Upload
nathalie-castillo
View
215
Download
1
Embed Size (px)
DESCRIPTION
tipos
Citation preview
RESINAS ESPOXICAS
Las Resinas Epoxi son un polímero termoestable que se endurece cuando
se mezcla con un agente catalizador o "endurecedor". Las resinas epoxi más
frecuentes son producto de una reacción entre epiclorohidrina y bisfenol-a. El
mérito de la primera síntesis de una resina basada en bisfenol-a lo
comparten el Dr. Pierre Castan de Suiza y el estadounidense Dr. S. O.
Greenlee en 1936. El trabajo del suizo fue licenciado por la compañía
química Ciba-Geigy, también suiza, que se convirtió rápidamente en uno de
los tres mayores fabricantes mundiales de resinas epoxi.
Las resinas epoxi mas frecuentes son producto de una reacción entre
bisfenol-a y la epiclorohidrina, el bisfenol A se obtiene de fenol y acetona.
Las resinas epoxi están constituidas comúnmente de dos componentes que
se mezclan previamente antes de ser usados; al mezclarse reaccionan
causando la solidificación de la resina, su curado se realiza a temperatura
ambiente, durante ese curado o secado se forma enlaces cruzados lo que
hace que su peso molecular sea elevado.
PROPIEDADES DE LAS RESINAS EPOXI
Humectación y de adherencia son óptima.
Buen aislamiento eléctrico.
Buena resistencia mecánica.
Resisten la humedad.
Resisten el ataque de fluidos corrosivos.
Resisten temperaturas elevadas
Excelente resistencia química
Poca contracción al curar
Excelentes propiedades Adhesivas.
En algunas aplicaciones las resinas epoxi requieren de funciones
especiales y versátiles, tales como alta adhesión a los sustratos, bajo
encogimiento, bajo estrés térmico después del curado, buena dureza, baja
inflamabilidad y buena resistencia química.
CARACTERISTICAS DE LA RESINA EPOXIDICA
Mínima contracción durante el proceso de curado, ya que habitualmente el
proceso no implica la separación de productos secundarios volátiles.
Adhesividad: Por su estructura química rica en grupos polares hidroxilos y
éteres, las resinas epoxi son excelentes adhesivos, sin necesidad de tiempos
de exposición largos ni de grandes presiones.
Excelentes propiedades mecánicas: Superior a las de cualquier otro
recubrimiento. Su bajo índice de contracción disminuye la posibilidad de
tensiones.
Alto poder aislante eléctrico.
Gran resistencia química, que vendrá influenciada por el agente de
curado.
Gran versatilidad: siendo los plásticos termoestables más versátiles, ya
que pueden alterarse sus propiedades sin más que variar cualquiera de los
modificadores y/o los agentes de curado.
USOS
Dependiendo del peso molecular, las resinas epoxi pueden tener muchas
aplicaciones, desde adhesivos hasta recubrimientos para latas y tambores
entre otras.
Pinturas y acabados: se usan mucho en capas de impresión, tanto para
proteger de la corrosión, el ataque de ácidos y químicos como para mejorar
la adherencia de las posteriores capas de pintura; debido a su alta densidad
manejan una carta de colores muy limitada. Algunos de sus usos son en
tuberías, aviones, automóviles.
Adhesivos: se caracterizan por poseer excelente resistencia a los
agentes químicos, al calor y a la humedad, además de gran resistencia a
rotura en tracción y cizalla. Es común utilizarlos en la industria aeronaútica y
aeroespacial, en la fabricación de coches, bicicletas, esquíes.
En la construcción: Las resinas epoxicas se usan en la industria de la
construcción para unir bloques y como argamasa en edificios, además unión
entre hormigones, morteros, juntas, membranas, anclajes, pinturas y
reparación estructural.
Materiales compuestos: Se trata de la mezcla de resinas epoxi con
fibras, comúnmente fibra de vidrio o de carbono. Los resultados son más
baratos, resistentes y rápidos de producir. Son muy utilizados además en la
escultura, fabricación de piezas prefabricadas y para refuerzo de
recuperación de elementos constructivos de gran valor.
Sistemas eléctricos y electrónicos: Las resinas epoxi se comportan
como óptimos aislantes eléctricos y se usan en muchos componentes y
uniones eléctricas, para proteger de cortos, humedad, polvo, suciedades etc.
Los epoxi en la industria electrónica son utilizados para el encapsulado de
los circuitos integrados y los transistores, además se usan en la fabricación
de circuitos impresos.
VENTAJAS
Las resinas epoxi son seleccionadas debido a sus propiedades
protectoras contra la corrosión, su estabilidad térmica y resistencia mecánica
y son utilizadas principalmente como recubrimientos para un número de
aplicaciones industriales y de consumo.
DESVENTAJAS
La inflamabilidad de las resinas epoxi es una de las principales
desventajas en su aplicación debido a que, como todo polímero orgánico,
son inherentemente combustibles y en presencia de una fuente de calor y de
oxígeno se queman fácil y rápidamente. Por consiguiente, algunos
retardantes al fuego, tales como compuestos bromados, óxidos de antimonio,
compuestos fósforo-halogenados, etc. son incorporados en las resinas epoxi
para reducir su inflamabilidad. Estos compuestos son excepcionalmente
efectivos pero presentan el inconveniente que incrementan las cantidades de
humos y productos de descomposición tóxicos y corrosivos que se
desprenden durante la combustión del polímero.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
http://www.bisphenol-a-europe.org/es_ES/what-is-bisphenol-a-2/resinas-
epoxi
http://contenidos.educarex.es/mci/2009/43/TEMA2/resina_epoxidicas.pdf
http://www.quiminet.com/articulos/resinas-epoxicas-un-polifacetico-
componente-5409.htm
http://www.resinasepoxi.es/
http://www.tdx.cat/handle/10803/9002