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INSTITUTO TECNOLOGICO DE TAPACHULA
RESIDENCIA PROFESIONAL
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.V
ELABORACION DE FICHAS TECNICAS DE EQUIPOS EN EL DEPARTAMENTO DE CLARIFICACOIN DEL INGENIO DE
HUIXTLA S. A DE C. V.
HERNANDEZ SANDOVAL CARLOS HIRAM
09510326
MARTINEZ CARRILLO ENEYDA MARIELA
09510332
INGENIERIA QUIMICA
PERIODO: AGOSTO - DICIEMBRE
ING.ROBERTO RASGADO MARROQUIN DR. RUBEN F. GUTIERREZ HERNANDEZASESOR EXTERNO ASESOR INTERNO
ÍNDICE
Páginas
CAPITULO I
INTRODUCCION………………………………………………………………………......1
CAPITULO II
JUSTIFICACIÓN...…………………………………………………………………..……..4
CAPITULO III: OBJETIVOS.
3.1 Objetivo General…………………………………………………………………..….....6
3.2 Objetivos Específicos………………………………………………………………........6
CAPITULO IV: CARÁCTERIZACIÓN DEL ÀREA
4.1 INGENIO DE HUIXTLA……...……..……….………………………………..……….7
4.1.1 Descripción del Proceso ………………………………………………………………7
4.1.1.1 Recepción y Preparación de la caña……………………………………………...…7
4.1.1.2 Molienda………………………………………………………………………….....8
4.1.1.3 Purificación del jugo…………………………………………………………..…….9
4.1.1.4 Clarificación…………………………………………………………………….….10
4.1.1.5 Evaporación………………………………………………………………….….….11
4.1.1.6 Cocimiento, Cristalización y Centrifugación…………………………..………..…12
4.1.1.7 Secado………………………………………………………………...……….…...13
4.1.1.8 Pesado, Envasado y Almacén………………………………………………...…...14
4.1.2 Misión.……………………………………………………………………………….14
4.1.3 Visión……………………………………………………………………….…...…...14
4.1.4 Política de Calidad………………………………………………………….…...…...14
4.1.5 Objetivos Estratégicos………………………………………………………………..15
4.1.6 Objetivos de Calidad…………………………………………………………....…....15
i
4.1.7 Productos y Distribución………………………………………………….…..….…..15
4.1.8 Organigrama del Ingenio de Huixtla…………………………………………..……..16
4.2 Características del área……………………………………………………….………..17
4.2.1Funciòn del área……………………………………………………………….…...…20
4.2.2Organigrama del área………………………………………………………….……...21
4.3 Macrolocalización……………………………………………………………….……..21
4.4 Microlocalización…………………………………………………………….………...22
CAPITULO V: PROBLEMAS A RESOLVER
5.1 PROBLEMAS A RESOLVER…………………..
…………………………………………………………....23
CAPITULO VI: ALCANCES Y LIMITACIONES
6.1 ALCANCES……………………………………………………………………....…....24
6.2 LIMITACIONES……...……………………………………………………………….24
CAPITULO VII: FUNDAMENTO TEÓRICO
7.1 LA CAÑA DE AZÚCAR…………………………………………………….………..25
7.1.1 Origen de la caña…………………………………………………………….………25
7.1 .2 La caña en México………………………………………………………….…….....25
7.1.3 Sector socioeconómico……………………………………………………….……...27
7.2 FICHA TÉCNICA…………………………………………………………….……….27
7.3 GESTIÓN DE MANTENIMIENTO………………………………………….…….…28
7.4 CALENTADORES…………………………………………………………….………29
7.5 CLARIFICADOR DORR-OLIVER………………………………………….………..29
7.6 FILTROS DE TAMBOR ROTATIVO AL VACÍO………………………….….…….31
7.7 MEZCLADOR DE CACHAZA……………………………………………….……....32
7.8 MOTOR ELÉCTRICO EN EL INGENIO AZUCARERO………………….………...33
7.8.1 Motor………………………………………………………………………….……...34
7.9 BOMBEO DE JUGO……………………………………………………………….….35
7.9.1 Bombas centrifugas ………………………………………………………….………35
ii
7.9.2 Bombas Hidráulicas…………………………………………………………….……36
7.10 MEDIDORES DE FLUJO…………………………………....………………………38
7.11 VÁLVULAS DE CONTROL………………………………………………………...39
7.11.1 Especificaciones de válvulas………………………………………………………..40
7.11.2 Tipos de válvulas de control………………………………………………………..40
7.12 VÁLVULAS DE MARIPOSA………………………………………………….........41
CAPITULO VIII: PROCEDIMIENTOS Y DESCRIPCION DE LAS
ACTIVIDADES REALIZADAS
8.1 TANQUE DE JUGO COLADO……………………………………………………….48
8.1.1 Ficha Técnica N°1 Tanque de jugo colado…………………………………………..50
8.2 BASCULA ROMANA………………………………………………………………...54
8.2.1 Ficha Técnica N°2 Báscula Romana…………………………………………………55
8.3 TANQUE DE ACIDO FOSFORICO…………………………………………………58
8.3.1 Ficha Técnica N°3 Tanque de acido fosfórico……………………………………….59
8.4 TANQUE DE JUGO PESADO………………………………………………………..61
8.4.1 Ficha Técnica N°4 Tanque de jugo pesado…………………………………………..63
8.5 CALENTADORES DE JUGO ALCALIZADO……………………………………….67
8.5.1 Ficha Técnica N°5 Calentadores de jugo alcalizado…………………………………70
8.6 TANQUE DE JUGO ALCALIZADO Nº 1 Y Nº 2….…………..………..…………...83
8.6.1 Ficha Técnica N°6 Tanque de jugo alcalizado nº 1 y nº 2……...………………..….85
8.7 TANQUE FLASH Nº 1 Y Nº 2……..…………………………………………………91
8.7.1 Ficha Técnica N°7 Tanque flash nº 1 y nº 2……...………………………………….93
8.8 TANQUES DE PREPARACION Y BOMBEO DE FLOCULANTE…………..…….97
8.8.1 Ficha Técnica N°8 Tanques de preparación y bombeo de floculante………………..99
8.9 TANQUE DOSIFICADORES DE FLOCULANTE Nº 1 Y Nº 2….………………..103
8.9.1 Ficha Técnica N°9 Tanque dosificadores de floculante nº 1 y nº 2....……………...104
8.10 CLARIFICADOR Nº 1 Y Nº 2……………………………………………………...108
8.10.1 Ficha Técnica N°10 Clarificador nº 1 y nº 2...…………………………………….111
8.11 CAJAS DE DERRAME……………………………………………………………..122
8.11.1 Ficha Técnica N°11 Cajas de derrame…………………………………………….123
iii
8.12 COLADORES DE JUGO CLARIFICADO………………………………………...129
8.12.1 Ficha Técnica N°12 Coladores de jugo clarificado………………………………..130
8.13 TANQUE DE JUGO CLARO Nº 1 Y Nº 2…..……………………………………..131
8.13.1 Ficha Técnica N°13 Tanque de jugo claro nº 1 y nº 2...…….…………………….133
8.14 TANQUE DE LODOS………………………………………………………………136
8.14.1 Ficha Técnica N°14 Tanque de lodos……………………………………………..137
8.15 FILTROS DE CACHAZA…………………………………………………………..141
8.15.1 Ficha Técnica N°15 Filtros de cachaza……………………………………………145
8.16 TANQUES DE ALTO Y BAJO VACIO……………………………………………151
8.16.1 Ficha Técnica N°16 Tanques de alto y bajo vacío………………………………...153
8.17 TANQUES DE CLARO, TURBIO Y FILTRADO…………………………………158
8.17.1 Ficha Técnica N°17 Tanques de claro turbio y filtrado…………………………...159
8.18 CONDENSADORES………………………………………………………………..161
8.18.1 Ficha Técnica N°18 Condensadores………………………………………………163
8.19 MINGLER DE CACHAZA…………………………………………………………167
8.19.1 Ficha Técnica N°19 Mingler de cachaza………………………………………….168
8.20 GUSANOS Y TOLVAS DE CACHAZA…………………………………………...172
8.20.1 Ficha Técnica N°20 Gusanos y tolvas de cachaza………………………………...173
8.21 EQUIPOS PARA LA PREPARACION DE LA LECHADA DE CAL…………….177
8.21.2 Ficha Técnica N°21 Equipos para la preparación de la lechada de cal…………....179
CAPITULO IX: RESULTADOS……………………………………………………….188
CAPITULO X. CONCLUSIONES…......………………………………………………189
CAPITULO XI. RECOMENDACIONES……………………………………………..191
CAPITULO XII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS…………………………….192
CAPITULO XIII. ANEXOS
13.1 GLOSARIO………………………………………………………………………….123
13.2 SIMBOLOGIA………………………………………………………………..…….195
13.3 LISTA DE FIGURAS………………………………………………..………..…….196
viv
1
CAPITULO I
INTRODUCCION
El azúcar es uno de los productos alimenticios mas extendidos en el mundo, la materia prima
para su elaboración se cultiva en todos los continentes, siendo por lo general la caña de azúcar
y la remolacha azucarera. De estas dos materias primas, el 70% del azúcar producido
mundialmente, proviene de la caña, mientras el restante se produce a partir de la remolacha.
A nivel mundial, los principales productores de azúcar son los países de Brasil, India, Unión
Europea, la Republica Popular China y EE.UU.
El proceso de elaboración del azúcar esta dividido en los siguientes departamentos: BATEY,
molinos, clarificación, evaporación, cristalización, centrifugas, secado, envasado. Siendo la
clarificación el que determina las condiciones finales del azúcar, debido a parámetros
importantes a controlar.
El proceso de clarificación (defecación), diseñado para remover las impurezas tanto solubles
como insolubles, emplea en forma universal cal y calor, agentes clarificantes. La lechada de
cal neutraliza la acidez natural del guarapo formando sales insolubles de calcio en su mayor
parte fosfato de calcio. El calentamiento de guarapo alcalizado hasta el punto de ebullición o
ligeramente arriba coagula la albumina y algunas grasas: el precipitado así formado atrapa los
solidos en suspensión al igual que las partículas mas finas. Los lodos se separan del jugo
clarificado por sedimentación y se filtran en tambores rotativos de sedimentación
denominados filtros de cachaza. El jugo filtrado regresa al proceso y la cachaza se regresa a
los campos como fertilizante. El jugo clarificado transparente es de un color parduzco pasa a
los evaporadores sin tratamiento adicional. (Chen, J.C.P. Manual del Azúcar de Caña).
2
Conocer los equipos de este departamento es necesario para comprender el proceso de
clarificación. La utilización de un formato donde se encuentren toda la información de cada
uno de los equipos nos ayuda comprender el funcionamiento de cada equipo y con ello el
funcionamiento del departamento. Esta información debe comprender datos de los equipos y
cada uno de sus accesorios y de debe presentarse de una manera ordenada, precisa y de fácil
manejo. La ficha técnica es el documento que contiene y garantiza la información de la
descripción del conjunto de propiedades y características esenciales de un equipo, es por esto
que toda la información recopilada es colocada en las fichas técnicas.
Por eso en el presente trabajo se presenta las descripciones físicas de cada uno de los equipos,
el diagrama de flujo donde se representan las líneas de entradas y salidas principales y
secundarias, así como también se vacía la información que contienen los accesorios como las
bombas, motores, medidores de flujo, posicionadores. Se presentan tablas donde se mencionan
las válvulas que poseen las líneas, siendo este un punto importante pues es necesario colocar
las válvulas ideales con respecto a la presión que manejan las líneas, de lo contrario podría
ocasionar una fuga o ruptura en las válvulas causando, en algunos casos, accidentes graves.
En la ficha se colocan los datos técnicos recopilados de los accesorios donde se menciona los
parámetros que controla su operación, como en el caso de motores se mencionan el tipo de
conexión a la que trabajan, la potencia, el voltaje, la frecuencia, las revoluciones por minuto, y
demás datos que son importantes de conocer para la operación del equipo. También se elaboró
dibujos a escala mediante un software para conocer mas ampliamente la estructura de cada
equipo, y así poder consultar líneas, accesorios o alguna parte del equipo, de una manera
dinámica utilizando vistas en tercera dimensión. Para efectos de las fichas se presentan las
vistas que muestran el mejor ángulo del dibujo diseñado para cada equipo.
3
El factor determinante para conocer los parámetros de operación de los accesorios es sin duda
el tipo de fluido con el que trabajara el equipo, a partir de esto se selecciona los accesorios
mas eficientes para la operación. Por tal motivo es necesario recopilar toda la información de
los accesorios de una manera ordenada, precisa.
CAPITULO II
JUSTIFICACION
Colocar la información recopilada en las fichas técnicas implica tener un respaldo de esa
información si en algún momento los datos que contienen los equipos y sus accesorios
fueran rayados, separados del tanque, o con el transcurrir del tiempo puede impedir la
visibilidad.
Conocer todos los datos de los equipos del departamento de clarificación será de suma
importancia para que las reparaciones y ajustes de los equipos se realicen de la forma
adecuada y no provocar fallas en los equipos durante el periodo de zafra. En algunos casos
la falta de información del personal de mantenimiento cuando el equipo o algún accesorio
lo requieran, puede provocarles daños graves que pueden dejarlos fuera de servicio.
Esta información recopilada facilitaran las operaciones que se requiera llevar a cabo, como
en el caso de realizar mantenimiento preventivo y/o correctivo en los equipos
Es muy importante de igual forma conocer la capacidad de los equipos para saber la
cantidad de jugo que pueden contener y que durante el proceso se evitan posibles derrame,
o situaciones inesperadas que puedan alterar los parámetros de operación (temperatura de
guarapo, pH de jugo alcalizado, pH del jugo clarificado, humedad y Pol en la cachaza.)
La necesidad de manejar la información de los equipos del Departamento de Clarificación
de una manera ordenada, de fácil entendimiento y accesible, es de suma importancia para
los operadores y personal de mantenimiento así como de los encargados del área.
4
5
El valor informativo y de aprendizaje son factores por los cuales se eligió este proyecto
como residencia, además de la gran posibilidad de conocer más a fondo los equipos de
operación.
Para evitar la perdida de datos importantes de los equipos y sus accesorios.
Para valorar y comparar la eficiencia de una determinada marca.
Para conocer las características del conjunto de piezas y accesorios que conforman a un
equipo.
6
CAPITULO III
OBJETIVOS
3.1 OBJETIVO GENERAL
Elaborar fichas técnicas de los equipos en el Departamento de clarificación del Ingenio de
Huixtla, S. A. de C. V.
3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
Tomar medidas de las dimensiones de los equipos del dpto. de clarificación.
Elaborar diagramas de flujo de los equipos del dpto. de clarificación.
Recopilar datos técnicos de los equipos y sus accesorios.
Obtener las capacidades, áreas y superficies de los equipos que lo requieren.
Obtener las velocidades de salida de los filtros de cachaza y clarificadores.
Esquematizar los equipos en un software.
Describir la función que realiza cada equipo.
7
CAPITULO IV
CARACTERIZACION DEL AREA
4.1 INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.V
El ingenio de Huixtla S.A de C.V se dedica a la producción de azúcar de caña para
abastecer a la población de la región.
4.1.1 PROCESO DE FABRICACION DEL AZUCAR DE CAÑA
4.1.1.1 Recepción y Preparación de la caña
El proceso de fabricación del azúcar, inicia con la recepción de los camiones cañeros. Estos
pasan por lo que, en la industria azucarera se le conoce como Core Sampler. Aquí una
sonda extrae una muestra de la caña y la deposita en una desfibradora, esta es recibida por
laboratorio de pago por calidad donde extraen una muestra para realizarle todos los análisis
correspondientes (Chen, J.C.P. Manual del Azúcar de Caña).
Los análisis mas comunes que se realizan a la caña de azúcar, suelen ser los de Pol, Brix,
azucares reductores, medición de pH y análisis de dextrana. También realizan muestreo a
caña para determinar cantidad de bareja, puntas tiernas, cañas huecas, raíces, etc. (Chen,
J.C.P. Manual del Azúcar de Caña).
Luego de estos análisis, la caña es descargada en las mesas alimentadoras, 1 niveladora por
cada mesa se encarga de regular el grosor del colchón de caña, del flujo de caña que va
hacia la banda conductora, donde pasa por tres picadoras luego a la desfibradora.
8
La acción de picar la caña a manera de que sea desfibrada y que las niveladoras generen un
colchón de caña de grosor uniforme es con el propósito de maximizar la extracción de jugo
en el primer molino, ya que en este se debe dar aproximadamente la extracción del 60% del
total del jugo en la caña y el resto se extrae en los molinos siguientes. (Chen, J.C.P.,
Manual del Azúcar de Caña).
4.1.1.2 Molienda
La etapa de molienda se lleva a cabo para extraer el jugo de la caña y es la primera etapa de
la producción de azúcar. (Chen, J.C.P., Manual del Azúcar de Caña).
La combinación típicamente utilizada en la industria azucarera es la tres rodillos o mazas,
dispuestas en forma triangular, aunque también pueden utilizarse molinos de cuatro mazas,
y se emplean de tres a siete juegos de dichas unidades. (Chen, J.C.P., Manual del Azúcar de
Caña).
Las mazas se clasifican en superior o mayor, cañera o de alimentación y bagacera o de
descarga.
Cada unidad de molino es accionada por una unidad motriz individual que puede ser una
maquina de vapor, un motor eléctrico, o una turbina de vapor.
La capacidad de un tándem de molienda se expresa por lo general en toneladas de caña por
hora.
La caña llega por medio de bandas transportadoras a los molinos para iniciar la extracción
de sacarosa mediante presión a través de las mazas. La sacarosa es extraída por un proceso
9
conocido como maceración, lixiviación, imbibición o saturación, cuya base teórica es la
diferencia de concentraciones. (Hugot, Manual para Ingenieros Azucareros).
La práctica general de la imbibición es la que se conoce como imbibición compuesta, en la
cual se aplica agua al bagazo que se dirige al último molino; el jugo del último molino es
devuelto al bagazo que va al penúltimo molino: este jugo a su vez, se regresa al bagazo del
molino anterior, y así sucesivamente. (Chen, J.C.P., Manual del Azúcar de Caña).
El jugo que se extrae de los molinos pasa además por otros equipos con el fin de limpiar un
poco el jugo extraído antes de que pase a la etapa de purificación. Se suelen usar coladores
y desarenadores para eliminar restos de bagazo y arena respectivamente.
El proceso de molienda genera uno de los subproductos más importantes de la fabricación
de azúcar, el bagazo. El bagazo constituye el combustible para la generación de vapor, en
las calderas de los ingenios azucareros. (Chen, J.C.P., Manual del Azúcar de Caña).
4.1.1.3 Purificacion del Jugo
El proceso de molienda de la caña produce un jugo con bastantes impurezas tales
como,bagacillo, particulas de arena y cualquier otro solido suspendido. Por esta razon es
necesaria la etapa de purificacion del jugo diluido, obtenido de losmolinos. (Hugot, Manual
para Ingenieros Azucareros).
La purificacion del jugo empieza, con la remocion de las particulas mas grandes de sòlidos
por una serie de filtros, luego sigue una etapa de calentamiento, usando para esto, vapor
vegetal de los segundos efectos del sistema de evaporadores de fabrica. Esta etapa de
10
calentamiento, tiene el proposito de preparar el jugo para el proceso de alcalizacion.
(Hugot, Manual para Ingenieros Azucareros).
En el caso que la estrategia de operación sea fabricar azucar blanca, el jugo de los
calentadores es enviado hacia la torre de sulfitacion y posteriormente, hacia el proceso de
alcalizacion. La sulfitacion tiene el proposito de remover las particulas que le dan color al
azucar. Mientras que con la alcalizacion se pretende aumentar el pH del jugo, evitando asi
la inversion de la sacarosa a pH´s bajos. (Hugot, Manual para Ingenieros Azucareros).
4.1.1.4 Clarificaciòn
Luego que el jugo se ha purificado, este se hace pasar por un segundo calentamiento. Este
calentamiento se hace con vapor de escape o del primer efecto de evaporadores, y tiene
como objetivo facilitar el proceso de clarificacion. (Chen, J.C.P., Manual del Azúcar de
Caña).
La clarificación del jugo se hace por gravedad en un tanque clarificador. En este tanque es
necesario que el flujo de jugo sea del tipo laminar para, evitar la mezcla de capas que puede
darse si el flujo es turbulento. El jugo a clarificarse se mezcla con un floculante aniónico
que tiene como objetivo, atraer las impurezas que pudieran haber quedado del proceso de
purificación. (Hugot, Manual para Ingenieros Azucareros).
Con el proceso de clarificación se obtiene jugo claro, que pasa hacia la etapa de
evaporación, y un subproducto más de proceso de fabricación del azúcar, la cachaza. La
cachaza así obtenida tiene bastante porcentaje de jugo recuperable por lo que, se le agrega
11
bagacillo y sacarato de calcio para aumentar su porosidad y de esta manera, recuperar el
jugo en los filtros rotatorios de cachaza. . (Hugot, Manual para Ingenieros Azucareros).
4.1.1.5 Evaporacion
El jugo claro procedente de las etapas enteriores del proceso pasa a la seccion de los
evaporadores donde el objetivo es concentrar el jugo por evaporacion del agua. La
eliminacion de agua del jugo en los evaporadores se logra a traves de un sistema continuo
de multiple efecto, que conciste en una red de evaporadores, generalmente del tipo de
calandria, conectados en serie,esto permite una menor cantidad de vapor requerido para
lograr la concentracion del jugo, que al emplear un simple efecto.
En la industria azucarera los multiples efectos suelen ser de tres, cuatro o cinco efectos, de
tal manera que la presion en cada efecto debe ser menor que la del efecto anterior, y el
ultimo efecto se trabaja al vacìo para incrementar la diferencia de temperatura.(Batulé,
evaporacion).
De cada efecto se obtendra un jugo cada vez mas concentrado que pasara al siguiente efecto
para seguir eliminado el agua, en el ultimo efecto el producto obtenido es lo que se conoce
como maladura, que tien un 90% menos de agua que el jugo en el primer evaporador.
Los vapores generados por culquier efecto de un evaporador de multiple efecto siempre
contiene pequeñas gotas que llevan azucar, lo cual es un inconveniente desde diferentes
puntos de vista. El control y minimizacion del arrastre se llevan a cabo mediante reduccion
de las velocidades del vapor, para evitar el arrastre; o utilizacion de separadores de arrastre,
para separar el liquido arrastrado de la corriente de vapor. (Batulé, evaporacion).
12
La meladura obtenida de los evaporadores, se procede a clarificarla por agentes
fisicoquimicos y aumento de temperatura para que de esta manera se puedan remover los
solidos que no sedimentaron en los evaporadores. (Hugot, Manual para Ingenieros
Azucareros).
4.1.1.6 Cocimiento, Cristalización y Centrifugación
La meladura clarificada se procede a cristalizarla en evaporadores discontinuos de simple
efecto, llamados tachos. El objetivo de los tachos es llevar a cabo el crecimeinto de los
cristales de sacarosa usando vapor como medio de calentamiento para alcanzar este fin.
La solucion obtenida de los tachos, que contiene los cristales de sacarosa y el licor madre,
es lo que se conoce como masa cocida. Esta masa es centrifugada para obtener azucar y
miel. (Hugot, Manual para Ingenieros Azucareros).
En realidad el trabajo de los tachos consiste en convertir en cristales centrifugables, la
mayor cantidad de sacarosa que contiene la meladura o las mieles, esta operación es
conocida como cocimiento de las masas.
El cocimiento de la sacarosa en los tachos se realiza, por el sistema de tres templas, siendo
este el mas común en la mayoría de los ingenios azucareros, aunque existen de dos y cuatro
templas. En el sistema de tres templas, se cosen tres tipos de masas: masa A, masa cocida B
y masa cocida C. (Hugot, Manual para Ingenieros Azucareros).
El sistema de tres templas se inicia con el desarrollo del grano fino, el cual sirve como
núcleo para la cristalización. Este se desarrolla en los tachos de tercera en los que se agrega,
miel A y B, para obtener la masa cocida C, al centrifugar esta masa se obtiene la miel final
13
y el azúcar de tercera, el cual al mezclarse con agua caliente forma lo que se conoce como
magma C. (Hugot, Manual para Ingenieros Azucareros).
El magma C sirve de núcleo en los tachos de segunda, en los cuales se agrega meladura y
miel A, obteniendo así la masa cocida B que al centrifugarla produce miel B y azúcar de
segunda. Esta azúcar forma el magma B que al mezclarse con meladura, en los tachos de
primera forma la masa cocida A. esta masa cocida da origen al azúcar blanco o crudo y a la
miel A. (Hugot, Manual para Ingenieros Azucareros).
Las masas cocidas que se obtienen de los tachos pasan a tanques con agitación continua,
que en la industria azucarera se conoce como cristalizadores. En realidad el proceso de
cristalización se inicia en los tachos, pero si las masas cocidas se dejasen en reposo se
formaría una capa de licor madre muy viscosa, evitando que las moléculas de sacarosa se
pongan en contacto con los cristales ya formados cesando así, el proceso de cristalización.
(Hugot, Manual para Ingenieros Azucareros).
4.1.1.7 Secado
El azucar crudo o blanco, obtenido de la operación de los tachos y centrifugas, posee un
alto porcentaje de humedad que es removida en los secadores rotatorios de la fabrica.
A la entrada del secador, el azucar posee un porcentaje de humedad entre el 0.5% y el
2.5%. Este porcentaje disminuye hasta cerca del 0.03%, al utilizar aire auna temperatura de
80 °C.
El secador consta de un radiador, donde ocurre el calentamiento el aire ambiente con vapor
de 125 psi o con vapor de escape producido en los turbos generadores. El aire caliente pasa
14
hacia el cilindro rotatorio donde, el azucar puede ir en una corriente en paralelo o en
sentido contrario al flujo de aire, según sea la disposicion que se tome.
4.1.1.8 Pesado, Envasado y Almacen
Una vez que sale del secador o granulador pasa al gusano transportador que r ec ibe e l
a zúca r s eca , e s t e gusano t r anspo r t a e l a zúca r a un e l evado r de
cangilones que sube el azúcar, la deposita en la criba o zaranda (situada en la pa r t e
supe r io r de l a t o lva ) l a cua l ev i t a e l pa so de l a zúca r de g r ano
g rue so (granza) a la tolva. Por lo general el pesado y envasado de azúcar se en sacos de
50 kg. Los sacos circulan sobre un transportador de banda que l o s conduce l a
á r ea de a lmacén pa ra s e r d i s t r i bu ido .
4.1.2 MISION
Ser una agroindustria de la caña de azúcar y sus derivados, que genere un crecimiento
económico sustentable, para beneficio de los que participan en la misma, basado en un
liderazgo y administración impecable dentro del marco legal.
4.1.3 VISION
Ser el grupo azucarero más rentable del país, mejorando el bienestar de los que participan
en el mismo.
4.1.4 POLÍTICA DE CALIDAD
Nuestro compromiso es atender las necesidades de nuestros consumidores a través de un
sistema de gestión integral de calidad e inocuidad que asegure e incremente la participación
15
en el mercado, el control y la mejora de los procesos, la reducción de los costos y el
cumplimiento del marco legal.
4.1.5 OBJETIVOS ESTRATEGICOS
Buscar la mejor rentabilidad en los procesos reducción de costos en procesos clave.
4.1.6 OBJETIVOS DE CALIDAD
Buscar la conformidad del producto con los requisitos, minimizando la generación de
productos no conformes, cumplir en tiempo los programas y acuerdos internos y externos.
4.1.7 PRODUCTOS Y DISTRIBUCION
PRODUCTOS: Azúcar estándar
Presentaciones a granel: 50 kg
Presentaciones envasado: 1 kg y 50 kg
DISTRIBUCION
Mercado Nacional 60000 Ton.: Diconsa, Chedraui, Loo, Cavazos, Tiendas de la región.
Mercado Internacional 70000 Ton.: San Francisco.
DIRECTOR DE OPERACIONES
GERENCIA DE OPERACIONES
GERENCIA DE RELACIONES
INDUSTRIALES
JEFE DE RELACIONES
INDUSTRIALES
GERENCIA DE
LOGISTICA
GERENCIA ADMINISTRATIVA
GERENCIA DE
VENTAS
GERENCIA DE CAMPO
SUPPTE DE PRODUCCIO
N Y PLANEACIO
N
SUPPTE DE OPERACION Y COSECHA
SUPERVISOR ADMINISTRATIVO
GERENCIA DE
FABRICA
SUPPTE DE ELABORACION
SUPPTE DE MAQUINARIA
SUPPTE ELECTRICO
SUPPTE DE INSTRUMENTACI
ON
SUPPTE DE CALDERAS
SUPPTE DE TALLER
MECANICO
SUPPTE DE PLANEACION Y
CONTOL Y CONTROL DE
MANTENIMIENTO JEFE DE SANEAMIENTO
AMBIENTAL
JEFE DE PLANTA
ENVASADORA
JEFE DE PARQUE
VEHICULAR
JEFE DE PROYECTOS Y
CONSTRUCCION
LABORATORIO QUIMICO DE
FABRICA
4.1.8 ORGANIGRAMA DEL INGENIO DE HUIXTLA
16
4.2 CARACTERISTICAS DEL AREA
El área de elaboración es el encarga de llevar a cabo la transformación de la caña de azúcar
en azúcar estándar, gracias a la ayuda de importantes operaciones unitarias las cuales están
regidas por ciertos parámetros de control para obtener un azúcar de acuerdo a las
necesidades del consumidor.
El proceso de elaboración comienza con la recepción del jugo que es enviado del tanque de
jugo colado, esto es porque el jugo que se obtiene al pasar la caña en los molinos se lleva a
un juego de 6 coladores en los cuales se les retira el bagacillo que pudiese estar dentro del
jugo, dicha recepción es llevada a cabo en las 2 basculas de guarapo para tener un pesaje
de 5 toneladas de jugo por descarga, efectuada dicha descarga comenzara la otra bascula de
guarapo a pesar la cantidad de jugo mencionada.
Cada descarga es depositada en el tanque de jugo pesado, el cual bombea el jugo a un
calentador de jugo alcalinizado, en el tanque de jugo pesado se le dosifica la sol. de H3PO4
al 85% para llevar al jugo a una concentración de 300 ppm de fosfatos, durante esta
trayectoria se le aplica una dosis de la lechada de cal, para incrementar la temperatura hasta
68°c. El calentamiento es efectuado en intercambiadores de calor de tubos y coraza, donde
el jugo circula por el interior de los fluxes de cobre (48 fluxes por 12 pasos) y el vapor
proveniente del segundo efecto de la batería de evaporación y/o escape, circula por la
coraza (el vapor es guiado por 2 mamparas) calentando de esta forma el jugo.
La preparación de la lechada de cal se lleva a cabo en el tanque de preparación de cal al
cual se le agrega la cantidad de cal necesaria desde el silo de cal para llevar la lechada a 6
17
18
°Be y se prepara con agua de los condensados de la batería de evaporación, y también
puede ser preparado con jugo filtrado procedente del tanque de filtrados. Se deposita por
gravedad la lechada hacia el tanque de bombeo para enviarlo al tanque de jugo alcalizado
n° 1.
Posteriormente el jugo pasa al tanque de jugo alcalizado n°1 donde se le aplica la lechada
de cal (4.5 °Be) para neutralizar la acidez natural del guarapo, formando sales insolubles de
calcio, en su mayor parte fosfatos de calcio, el tanque esta equipado con un agitador y 4
deflectores para una buena homogenización y es enviada hacia el tanque alcalizado 2
mediante el canal de comunicación para que sea bombeado hacia los calentadores jugo
alcalinizados, dicho calentamiento es efectuado en un arreglo en serie por medio de dos
calentadores y con vapor del primer efecto de la batería de evaporadores y/o vapor de
escape, incrementando la temperatura de 65 °C a 110°c, el calentamiento del jugo
alcalizado hasta el punto de ebullición o ligeramente arriba coagula la albumina y algunas
grasas, ceras y gomas.
El jugo del segundo calentamiento es llevado a los tanques flash para remover el aire que
pueda estar contenido en el jugo, el aire que pueda estar atrapado en partículas bagacillo
también puede escapar, permitiendo la sedimentación de estas partículas y evitando su
arrastre en el jugo clarificado, y asegura que el jugo llegue con una temperatura constante a
los clarificadores, en el tanque flash n°2 se agrega el floculante. Este se prepara en el
tanque de preparación de floculante disolviendo 7 kg de floculante en 7000 Lt de agua para
obtener una solución al 0.1% (1000 ppm), se deposita en el tanque de bombeo para ser
19
enviado a los tanques dosificadores que aplican la cantidad necesaria del floculante para
que el jugo alcalizado tenga una concentración de 7 ppm.
El clarificador consta de cuatro compartimento con medidas para la alimentación,
separación de rebose y extracción de la cachaza, lo que permite que la unidad opere como
cuatro clarificadores totalmente independiente encerrados en un compartimento común. El
jugo es introducido por el vértice superior de cada compartimento a través de un tubo
rotativo hueco, a medida que el suministro entra a cada compartimento, choca contra la
maquina deflectora, luego fluye hacia cada afuera a una velocidad decreciente. El brazo
rotativo del raspador mueve la cachaza hacia el centro sedimentada hacia el centro del
clarificador. Cada compartimento tiene su propia tubería de rebose para extraer el jugo
clarificado en múltiples puntos. La extracción de la cachaza se puede hacer por medio de
tres métodos por diafragmas de succión (sopapos), gravedad y bombas, el lodo sale por tres
tuberías de cada compartimento situadas en la bota.
El jugo clarificado es obtenido en 4 cajas de derrame por rebose, teniendo 1 salida de cada
compartimento, aquí es enviado por gravedad hacia los 6 coladores de jugo para retirar el
exceso de bagacillo fino que no logro sedimentar y posteriormente al tanque de jugo claro
para ser bombeado al calentador de jugo claro y continuar con el proceso de evaporación y
envasado.
La cachaza retirada es enviada a los tanque de lodos este lo bombea al colador de bagacillo
húmedo para ser mezclado con este bagacillo obtenido por tamizado del bagazo de molinos
y adicionándole agua, esta mezcla es enviada al mingler de cachaza el cual dosifica a cada
uno de los 4 filtros de cachaza, dependiendo de la consistencia de la cachaza se le puede
20
aplicar bagacillo seco directamente en el mingler de cachaza, la aplicación del bagacillo es
indispensable para que el lodo tenga una consistencia mas compacta y de ahí pasa a los
filtros rotativos de cachaza al vacío el cual consiste en un tambor rotatorio cubierto con una
placa perforada de cobre u otro metal que se sumerge en un baño que contiene lodos. A
medida que el tambor gira, se aplica succión sucesivamente a los diferentes segmentos, con
lo que se forma una superficie delgada sobre la zona filtrante, la primera succión que tiene
una presión de vacío menor coloca a la torta sobre la superficie del filtro y la segunda con
una presión de vacío mayor succiona todo el jugo posible de esa torta al mismo tiempo que
resulta de esto una torta seca denominada “cachaza”, para ayudar a extraer el jugo la
superficie de lodo se encuentra bajo rociadores de agua para lavado y es separado por
raspadores.
El jugo resultante (jugo filtrado) de la primera succión de cada filtro de cachaza es
depositado por gravedad al tanque de bajo vacío y la segunda succión al tanque de alto
vacío, posteriormente el jugo de bajo vacío es enviado al tanque de jugo turbio y el de alto
vacío es enviado al tanque de jugo claro. Estos dos tanques de claro y turbio depositan por
rebose su contenido en el tanque de filtrado, el cual bombea el jugo hacia el tanque de jugo
pesado.
4.2.1 FUNCION DEL DEPARTAMENTO DE CLARIFICACION
Clarificar el jugo de acuerdo con los parámetros establecidos, removiendo impurezas tanto
insolubles como solubles, enviarlo a la siguiente etapa del proceso de elaboración de
azúcar, extraer jugo proveniente de la cachaza.
21
4.2.2 ORGANIGRAMA DEL AREA DE ELABORACION
4.3 MACROLOCALIZACION
Fig. 1. Macrolocalización.
22
4.4 MICROLOCALIZACION
Fig. 2. Microlocalización.
23
CAPITULO V
PROBLEMAS A RESOLVER
Los equipos y sus accesorios (motores, bombas, válvulas, medidores de flujo, etc.)
En muchas ocasiones los datos técnicos que poseen los quipos y accesorios (los cuales se
encuentran en placas pequeñas y adheridas a estos) son pintados, rayados, separados parcial
y completamente, esto impide la visibilidad de la información. Además la necesidad de
obtener información de manera organizada para una búsqueda rápida, en caso de que el
equipo, o parte del equipo y/o algún accesorio requiera mantenimiento o remplazo, es
indispensable en cualquier industria. Por este motivo es importante respaldar la
información de esos datos físicos y vaciarlos en un formato en el cual dichos datos puedan
ser utilizados en cualquier momento y de una manera fácil y practica.
Es importante actualizar la información del contenido de ese formato pues cada periodo de
mantenimiento se hace ajustes en los equipos y/o reemplazos en sus accesorios.
24
CAPITULO VI
ALCANCES Y LIMITACIONES
6.1 ALCANCES
El área de elaboración tiene 3 departamentos: clarificación, evaporación y envasado.
únicamente se recopilo información para elaborar las fichas técnicas del
departamento de clarificación.
La recopilación de datos se pudo efectuar satisfactoriamente debido a que el
departamento se encontraba en el periodo de mantenimiento.
Los cálculos realizados a partir de los datos técnicos recopilados en algunos de
equipos de movimiento pudieron ser comparados en el periodo de zafra.
6.2 LIMITACIONES
. Se requería de más tiempo para recopilar datos de los otros departamentos de área.
No se logro recopilar información de algunos motores, bombas, válvulas, medidores
de flujo debido a que no tenían placas de información.
No se logro observar los calentadores de jugo alcalinizado por la parte interna
debido a que se encontraban cerrados.
25
CAPITULO VII
FUNDAMENTO TEORICO
7.1 LA CAÑA DE AZUCAR
7.1.1Origen de la caña
Existen varias teorías al origen de esta gramínea; Fauconier y Bassereau señalan que la
historia más comúnmente admitida en la actualidad indicada al Saccharum robustum como
la especie de arranque, y a la Nueva Guinea y las islas vecinas como el lugar de origen. De
allí, los horticultores neolíticos habrán llevado los tipos más importantes, primero al este
(Nuevas Hébridas, Nueva Caledonia e Isla Fidji), luego al oeste (Célebres, Filipinas,
Borneo, Sumatra, Malasia e India) y al noroeste (Indochina y China). La existencia de la
caña de azúcar en China y la India puede situarse en 6,000 años A.C mientras que su
empleo para la alimentación humana se remonta a 3,000 años A.C. en la India, de donde
los soldados de Alejandro Magno trajeron azúcar 325 años antes de nuestra era.
Los romanos conocían este artículo, pero fueron los árabes quienes fundieron estacas de
caña de azúcar, primero en Palestina y después en Egipto (700 años D.C.), Sicilia, España
y Marruecos.
Cristóbal Colón llevó en su segundo viaje esquejes de caña de las Islas Canarias a la isla
llamada en la actualidad Republica dominicana.
7.1.2 La caña en México
La introducción de la caña en tierras americanas por Colón, Cortés, Pizarro y otros
exploradores, tuvo como resultado que entre 1,500 y 1,600 este cultivo se desarrollará en la
mayoría de los países tropicales de América (Antillas, México, Brasil, Perú, etc.).
26
En México fue cultivada la caña de azúcar por primer vez en San Andrés Tuxtla, Veracruz
en 1519, la cual fue traída por Hernán Cortes de cuba; para el año de 1524 se inicio la
instalación, del primer trapiche que comenzó su operaciones en 1538 y funciono durante 57
años.
De san Andrés Tuxtla, el cultivo de caña de azúcar paso a Coyoacán donde no prospero,
debido principalmente a las condiciones climáticas adversas (heladas); de Coyoacán se
disperso a los Estados de Morelos y México, después se extendió por la ruta de los galeones
de México a Acapulco; de aquí se difundió a muchos otros lugares del país.
Blumenkron, citado por García (1984), señala las siguientes oscilaciones de la industria
azucarera nacional durante la época de la dominación española (1521 – 1821).
Época de Prosperidad: de 1537 a 1570
Época de Estancamiento: de 1571 a 1802
Época de Depresión: de 1803 a 1808
Época de Prosperidad: de 1809 a 1811
Durante la guerra de la Independencia hubo destrucción de los Ingenios, los cuales se
empezaron a recuperar de 1840 a 1850, aunque en forma muy primitiva en los Estados de
Morelos, Puebla, Veracruz y Michoacán.
En el renacimiento de la industria azucarera se adolecía de las técnicas mas elementales
siendo Don Álvaro Reynoso, un técnico cubano, quien despertó en 1862 la inquietud por la
investigación y experimentación cañera, al afirmar que “la verdadera fábrica de azúcar
27
estaba en los cañaverales y que los trapiches no podías sacar más azúcar que aquella que la
caña había fabricado.
A partir de esa época el despegue de la industria azucarera ha estado enmarcado por una
serie de actividades de campo, fábrica y administrativas. Cuya trascendencia
socioeconómica la han convertido en una de las más importantes agroindustrias.
Actualmente se cultivan más de 650 hectáreas en 15 Estados de la Republica, en los cuales
se ubican los 64 ingenios que operan en el país, con un rendimiento medio de campo de 76
ton/ha y de fábrica de 11%; para la zafra 96/97 se logró una producción record de 4.7
millones de toneladas de azúcar.
7.1.3 Sector Socioeconómico
La agroindustria cañera genera más de 300 mil empleos directos, de los cuales son: 133
mil cañeros, 80 mil cosechadores, 90 mil jornaleros estaciónales, 40 mil obreros de planta,
5 mil obreros eventuales y 8 mil empleados de confianza, entre otros; se estima que más de
3 millones de mexicanos dependen de esta actividad económica, la cual también es una
importante fuente generadora de divisas; en la zafra 94/95 se exportaron mas de 500 mil
toneladas y otro tanto en la zafra 95/96.
7.2 FICHA TECNICA
La ficha técnica es uno de los documentos que contienen y garantizan la información de la
descripción del conjunto de propiedades y características esenciales de un producto.
28
La información que contiene difiere en la terminología, contenido y extensión según a
quien vaya dirigido. En este caso se dirige al profesional y contiene toda la información
esencial del equipo en base a los datos recopilados que deben ser de fácil comprensión
La ficha técnica no es un documento estático su contenido va modificándose de acuerdo a
la nueva información disponible del equipo estas modificaciones deben de ser revisadas y
autorizadas.
7.3 GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
El hacer mantenimiento no consiste en reparar el equipo dañado tan pronto como se pueda
sino en mantener al equipo en operación a los niveles especificados. Así, un buen
mantenimiento no consiste en hacer el trabajo equivocado en la forma más eficiente; su
prioridad es prevenir fallas y así reducir los riesgos de paradas imprevistas.
El mantenimiento no empieza cuando los equipos son recibidos y montados, sino en la
etapa inicial de todo el proyecto y continua cuando se formaliza la compra de aquellos y su
montaje correspondiente.
7.3.1 Tipos de Mantenimiento
Existen dos tipos de mantenimientos:
Programado
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
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INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
Predictivo
Preventivo
Proactivo
No programado
Correctivo
7.4 CALENTADORES
Se ha visto ya, en el curso del tratamiento del jugo, que es necesario calentarlo por lo menos
una vez. Aun utilizando defecadores, sería muy costoso desde el punto de vista del consumo
de vapor, efectuar todo el calentamiento en estos aparatos que consumen vapor directo. El
jugo debe llevarse con anterioridad a una temperatura cercana a los 90 ºC por medio del vapor
de escape o del vapor que se obtiene de los evaporadores.
En cualquier caso es necesario, contar con un cambiador de calor entre el vapor de escape (o
de los evaporadores) y el jugo; estos aparatos son los calentadores.
Un calentador esta formado de una calandria tubular, el jugo circula dentro los tubos y el
vapor alrededor de ellos. Mamparas apropiadas obligan al jugo a pasar un cierto numero de
veces de arriba hacia abajo y de abajo hacia arriba cada vez por un aparte de los tubos de la
calandria. (Hugot, Manual para Ingenieros Azucareros).
7.5 CLARIFICADOR DORR- OLIVER
El clarificador Dorr, que fué el diseño más ampliamente utilizado, es un tanque cilíndrico
grande provisto con un eje central que rota muy lentamente (12 h-I) y soporta varios brazos
con paletas metálicas raspadoras que barren lentamente el fondo de cada compartimiento o
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INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
bandeja. El jugo a ser clarificado entra tangencialmente a una "cámara de floculación" en la
parte superior del clarificador, donde una parte del lodo flota hasta la superficie como espuma
(escoria); un raspador especial permite eliminar esta espuma empujándola hasta un pequeño
canal lateral de descarga.
Un tubo central conecta la parte superior con todos los compartimientos. El jugo entra desde el
tubo central a los compartimientos pasando a través del espacio anular donde descienden los
Iodos. El lodo que se deposita sobre cada bandeja se barre lentamente hacia el centro, donde
cae por espacios anulare hasta el fondo del compartimiento descendiendo a lo largo del
exterior del tubo central. El jugo clarificado es extraído individualmente desde cada
compartimiento mediante un anillo de tubos en la parte superior cerca a la pared del
clarificador para luego ser llevado a una "caja de derrame o caja de corrida de jugo claro" en la
cual la salida de cada compartimiento puede ser regulada utilizando una "manga ajustable";
deslizando un tubo sobre la punta de salida de la tubería, con lo cual se ajusta el nivel de
descarga con respecto al nivel de jugo en el clarificador.
Los Iodos se extraen desde el fondo. Dado que la viscosidad de los Iodos puede variar, el
método de remoción preferido es mediante el uso de una bomba de diafragma con recorrido
corto y ajustable, la cual eleva los Iodos hasta una "caja de Iodos o cachaza" cercana a la "caja
de derrame de jugo", desdela cual son enviados a la estación de filtros. Un sistema de
remoción de Iodos por gravedad puede operar exitosamente si se monitorea la consistencia de
los Iodos. Los clarificadores son revestidos completamente con gruesas capas de material
aislante, permitiendo limitar la caída de temperatura del jugo a -0.2 KJ/h. (Rein, Ingeniería de
la caña de azúcar).
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7.6 FILTROS DE TAMBOR ROTATIVO AL VACÍO
Los primeros filtros continuos de tambor rotativo al vacío fueron desarrollados por Oliver-
Campbell y son descritos por Tromp (1936), pero actualmente se dispone de versiones mucho
más grandes y eficientes que son comercializadas por múltiples proveedores.
El filtro está compuesto de un tambor hueco con un gran diámetro, fabricado en acero
inoxidable, que gira en torno a su eje horizontal y que se halla parcialmente sumergido en el
líquido a ser filtrado. La periferia del tambor sirve como superficie filtrante y su cubierta
típicamente se divide en 24 zonas independientes, cada una ocupando 150sobre la
circunferencia y extendiéndose a lo largo de todo el tambor. Cada una de estas zonas está
conectada individualmente con un sistema interno de vacío mediante tuberías de acero
inoxidable con codos de radio amplio que se conectan haciendo un barrido sobre los puertos
de tres válvulas distribuidoras de alta capacidad, situadas en uno de los extremos del tambor y
que están encargadas de tres sectores distintos. El primero es el sector de descarga de la torta
de filtros o cachaza, el cual desfoga (ventea) directamente a la atmósfera. El segundo es el
sector de adhesión o formación de la torta, que está conectado directamente al tanque de un
sistema de bajo vacío o con el tanque de sistema de alto vacío pero a través de una válvula de
control que mantiene este sector al bajo vacío deseado. El tercer sector está conectado con una
cámara que se mantiene a alto vacío, aproximadamente de 25 a 40 kPa absolutos. Lionnet
(1996) recomienda 80 y 40 kPa absolutos para el sector de adhesión y el de alto vacío. Se
anota que una presión ligeramente más elevada conduce a mayor temperatura del filtrado, lo
cual es deseable desde el punto de vista de degradación.
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INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
La superficie exterior de malla del tambor consiste de chapas de acero inoxidable provistas
con finas perforaciones. Las zonas de la cubierta se respaldan sobre un entramado abierto de
polipropileno o rejillas de acero. Para aplicar agua caliente sobre el cuadrante correspondiente
a los 300 arriba del tambor, se han instalado sistemas de lavado en la parte superior.
La torta se desprende por medio de raspadores ajustables y segmentados, típicamente
conformados a partir de láminas de polietileno de alta densidad, sobre los cuales se aplica un
contrapeso para asegurar un contacto cercano con la superficie de malla del tambor. Para
asistir la remoción de torta, el redondeo real del tambor puede ser menor en 2 mm. La piscina
de Iodos del filtro se agita por medio de paletas osciladoras que tienen posición y velocidad
variables.
Para minimizar el daño de los flocs, en las estaciones de filtros modernas se debe incorporar
preferiblemente flujos por gravedad desde el clarificador hasta el mezclador y los filtros, así
como eliminar completamente el bombeo de cachaza y minimizar el sobre-flujo al tanque de
alivio de los lodos. (Rein, Ingeniería de la caña de azúcar).
7.7 MEZCLADOR DE CACHAZA
Los mezcladores de cachaza o Iodos tienen como función incorporar el bagacillo que es
adicionado y acondicionar el lodo hasta una temperatura y un pH satisfactorios. En algunos
casos se adiciona solución de floculante en el mezclador de cachaza, aunque es preferible
adicionarle por separado usando pequeños mezcladores conectados individualmente a cada
uno de los filtros.
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INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
Debido a que las gomas y ceras presentes en el lodo tienden a solidificarse a temperaturas
inferiores a 75°C y reducir así la permeabilidad de la torta de cachaza, es beneficioso
conservar la temperatura de la alimentación de filtros por encima de 75 °C. Polonia (2004)
registró una reducción en la tasa de formación de torta de cachaza por un factor de 3.3 cuando
la temperatura de los Iodos cayó de 76°C a 74°C. Se ha encontrado que es favorable para la
capacidad de filtrado adicionar lechada de cal o sacarato de calcio en el mezclador de Iodos
hasta alcanzar un pH ligeramente por debajo de 8.5. En algunos casos se adicionan floculantes
para mejorar la permeabilidad de la torta de cachaza. Adiciones de hasta 1 mg/kg caña pueden
ser utilizadas para incrementar la tasa de remoción de Iodos durante periodos en los cuales se
presenten dificultades en la clarificación. Sin embargo, el Pol en cachaza se puede
incrementar, a menos de que se aplique agua de lavado adicional durante estos periodos.
El equipo para mezclar Iodos usualmente consiste de un tanque largo y abierto, agitado por un
gusano o agitador de ribete helicoidal (a -22 min-I, o en caso de usar agitador de aletas con
una velocidad de punta 0.7-0.9 mis). Tanto los Iodos que provienen del fondo de los
clarificadores como el bagacillo adicionado (que viene del ciclón de bagacillo) entran por un
mismo extremo del mezclador de cachaza, mientras que desde el fondo del extremo opuesto se
descarga el flujo de salida que es utilizado para alimentar los filtros. (Rein, Ingeniería de la
caña de azúcar).
7.8 MOTOR ELÉCTRICO EN EL INGENIO AZUCARERO
Estos son los motores más importantes de las fábricas de azúcar y casi la totalidad de estos
son de este equipo.
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Operación. Consiste en un estator inductor fijo, que recibe la corriente, y un rotor que cerrado
forma el circuito de inducción. La corriente alterna que circula en el embobinado del estator
crea un campo de rotación que gira a una velocidad angular. Este campo intercepta los
conductores del rotor y en su giro causa en ellos causa un a fuerza electro motiva. Como estos
conductores forman un circuito cerrado, circula en ellos una corriente cuya intensidad
depende de la reactancia y de la resistencia de este embobinado.
7.8.1 Motor
Los motores electricos son maquinas electricas que transorman en energia mecanica la
energia electrica que absorben por sus bornes. Es el mas usado delos tipos de motores , ya que
combina las ventajas de la utilizacion de la energia electrica- bajo costo,facilidad de
transporte, limpieza y simplicidad de comando- con su construccion simple, costo reducido,
gran versatilidad de adaptacion a las cargas mas diversas y mejores rendimientos.
Atendiendo al tipo de corriente uitlizada para su alimentacion, se clasifican en:
Motores de corriente continua: De excitación independiente, de excitación serie, de excitación
(shunt) o en derivacion y de exctacion compuesta (compund)
Motores de corriente alterna: Motores sìncrono, Motores asìncronos, Monofasicos: bobinado
auxiliar, de espira en cortocircuito, universal, trifasicos, de rotor bobinado, de rotor en
cortocircuito (jaula de ardilla).
Todos los motoresde coriente cotiunua asi como los sincronos de corriente alterna incluidos en
la clasificacion anterior tienen una utilizacion y unas aplicaciones muy especificas.
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INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
Los moteres de corriente alterna asincronos, tanto monofasicos como trifasicos, son los que
tienen una aplicación mas generalizada gracias a su facilidad de utilizacion, poco
mantenimiento y bajo costo de fabricacion.
7.9 BOMBEO DE JUGO
El jugo crudo contiene arena y partículas fibrosas de bagazo, además de ser abrasivo y
corrosivo. La presión de descarga de las bombas es relativamente elevada, dado que el jugo se
debe bombeara través de los calentadores hasta el tanque flash, localizados a una mayor altura,
por lo cual el desgaste de las bombas puede ser problemático.
En algunos casos se usa una bomba intermedia entre el calentamiento primario y el
secundario, particularmente cuando se emplea encalado intermedio. Es necesario diseñar
cuidadosamente el sistema para minimizar costos.
Para especificar la tarea de estas bombas es necesario conocer los flujos promedio y máximo
del jugo a bombear, incluyendo el retorno de filtros y la cabeza de la bomba bajo las dos
condiciones. Para esto se requiere estimar la caída de presión a través de las tuberías y los
calentadores, así como la diferencia de altura entre la succión y la descarga del líquido.
7.9.1Bombas centrifugas
Con el desarrollo de la electrificación, las bombas de pistón han sido remplazadas por las
bombas centrifugas con motor eléctrico acoplado directamente. La primera desventaja de esta
bomba es que la velocidad del motor eléctrico se determina una sola vez y no puede
ejecutarse.
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
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INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
El ajuste del gasto tiene que hacerse con una válvula, la que siempre debe colocarse en el
lado de la descarga y no la succión. De otra manera el impulsor se desgasta rápidamente. Este
método de regulación puede usarse sin inconveniente hasta cerrar completamente la válvula
cuando se hace marchar la bomba en su propio jugo.
7.9.2 Bomba hidráulica
Una bomba hidráulica es una máquina generadora que transforma la energía (generalmente
energía mecánica) con la que es accionada en energía hidráulica del fluido incompresible que
mueve. El fluido incompresible puede ser líquido o una mezcla de líquidos y sólidos como
puede ser el hormigón antes de fraguar o la pasta de papel. Al incrementar la energía del
fluido, se aumenta su presión, su velocidad o su altura, todas ellas relacionadas según el
principio de Bernoulli. En general, una bomba se utiliza para incrementar la presión de un
líquido añadiendo energía al sistema hidráulico, para mover el fluido de una zona de menor
presión o altitud a otra de mayor presión o altitud.
Existe una ambigüedad en la utilización del término bomba, ya que generalmente es utilizado
para referirse a las máquinas de fluido que transfieren energía, o bombean fluidos
incompresibles, y por lo tanto no alteran la densidad de su fluido de trabajo, a diferencia de
otras máquinas como lo son los compresores, cuyo campo de aplicación es la neumática y no
la hidráulica. Pero también es común encontrar el término bomba para referirse a máquinas
que bombean otro tipo de fluidos, así como lo son las bombas de vacío o las bombas de aire.
Bombas de desplazamiento positivo o volumétricas: en las que el principio de
funcionamiento está basado en la hidrostática, de modo que el aumento de presión se
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INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
realiza por el empuje de las paredes de las cámaras que varían su volumen. En este tipo
de bombas, en cada ciclo el órgano propulsor genera de manera positiva un volumen
dado o cilindrada, por lo que también se denominan bombas volumétricas. En caso de
poder variar el volumen máximo de la cilindrada se habla de bombas de volumen
variable. Si ese volumen no se puede variar, entonces se dice que la bomba es de
volumen fijo. A su vez este tipo de bombas pueden subdividirse en
Bombas de émbolo alternativo: en las que existe uno o varios compartimentos fijos,
pero de volumen variable, por la acción de un émbolo o de una membrana. En estas
máquinas, el movimiento del fluido es discontinuo y los procesos de carga y descarga
se realizan por válvulas que abren y cierran alternativamente. Algunos ejemplos de
este tipo de bombas son la bomba alternativa de pistón, la bomba rotativa de pistones o
la bomba pistones de accionamiento axial.
Bombas volumétricas rotativas o rotoestáticas: en las que una masa fluida es confinada
en uno o varios compartimentos que se desplazan desde la zona de entrada (de baja
presión) hasta la zona de salida (de alta presión) de la máquina. Algunos ejemplos de
este tipo de máquinas son la bomba de paletas, la bomba de lóbulos, la bomba de
engranajes, la bomba de tornilloo la bomba peristáltica.
Bombas rotodinámicas: en las que el principio de funcionamiento está basado en el
intercambio de cantidad de movimiento entre la máquina y el fluido, aplicando la
hidrodinámica. En este tipo de bombas hay uno o varios rodetes con álabes que giran
generando un campo de presiones en el fluido. En este tipo de máquinas el flujo del
fluido es continuo.
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
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Estas turbomáquinas hidráulicas generadoras pueden subdividirse en:
Radiales o centrífugas: cuando el movimiento del fluido sigue una trayectoria
perpendicular al eje del rodete impulsor.
Axiales: cuando el fluido pasa por los canales de los álabes siguiendo una trayectoria
contenida en un cilindro.
Diagonales o helicocentrífugas: cuando la trayectoria del fluido se realiza en otra
dirección entre las anteriores, es decir, en un cono coaxial con el eje del rodete.
Según el tipo de accionamiento
Electrobombas: Genéricamente, son aquellas accionadas por un motor eléctrico, para
distinguirlas de las motobombas, habitualmente accionadas por motores de combustión
interna.
Bombas neumáticas: que son bombas de desplazamiento positivo en las que la
energía de entrada es neumática, normalmente a partir de aire comprimido.
Bombas de accionamiento hidráulico: como la bomba de ariete o la noria.
Manuales: Un tipo de bomba manual es la bomba de balancín.
7.10 MEDIDORES DE FLUJO
Existe una amplísima variedad de dispositivos que permiten medir parámetros cinéticos en
fluidos. Los hay que miden exclusivamente velocidad (Sondas de Velocidad), Caudal
volumétrico o Caudal másico.
Dentro de cada una de esta clase, existen otras que se clasifican según su método de
funcionamiento. Es difícil dar una regla general que nos permita determinar cual será la más
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conveniente en nuestro proceso. Depende de que queremos medir, velocidad, caudal
volumétrico ( m3/s) o másico ( kg/s ), del tipo y geometría de la tubería, de la naturaleza del
fluido a medir ( gas, líquido, o mezcla de los dos, limpio o sucio, sin o con partículas disueltas,
conductividad, etc. ) , de la precisión que se desee alcanzar, y sobre todo, de la economía. Por
regla general, los aparatos de medida son bastante caros si se desea cierta precisión.
7.11VALVULAS DE CONTROL
La válvula de control es básicamente un orificio variable por efecto de un actuador. Constituye
el elemento final de control en más del 90 % de las aplicaciones industriales. En la figura
siguiente se ve una válvula globo con un actuador neumático de diafragma en donde se
indican las diversas piezas que la constituyen. Esta válvula utiliza una señal externa que puede
ser neumática o eléctrica y posteriormente transformada en una de tipo neumática que incide
el cabezal.
Estos elementos los podemos considerar constituidos por dos partes:
Actuador: recibe la señal de controlador y la transforma en un desplazamiento (lineal
o rotacional) merced a un cambio en la presión ejercida sobre el diafragma.
Cuerpo: el diafragma está ligado a un vástago o eje que hace que la sección de pasaje
del fluido cambie y con ésta el caudal.
Con un diagrama en bloques se puede representar a la válvula como un sistema en serie.
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
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Desde el punto de vista estático el actuador es moderadamente lineal y la dinámica más
significativa es la de llenado del cabezal con una constante de tiempo del orden de los
segundos. El cuerpo carece de retardo y la ganancia viene determinada por la característica de
flujo como se verá.
7.11.1 Especificación de válvulas
Especificar una válvula de control implica determinar las características de:
Cuerpo e internos: indicando el tipo, material y serie que se fija de acuerdo al servicio
que debe prestar. También hay que indicar el diámetro que está relacionado con la
capacidad y a esto se lo denomina dimensionamiento. Por último, algunos tipos de
válvula permiten elegir la
Característica de Flujo.
Actuador: una vez conocidos los detalles del cuerpo se debe elegir el tipo de motor
(neumático de cabezal o pistón, eléctrico, etc.), la acción ante falla y el tamaño.
Accesorios: corresponde a elementos adicionales como transductores I/P o V/P,
volante para accionamiento manual, posicionador, etc.
7.11.2 Tipos de válvulas de control
Existen diversos tipos de cuerpos, que se adaptan a la aplicación. Los que más se emplean en
la práctica industrial se muestran en la tabla siguiente. Teóricamente el tipo debe adoptarse en
función de las necesidades del proceso, aunque a veces hay razones, económicas por ejemplo,
que obligan a usar un tipo aunque éste no sea el más adecuado.
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7.12 VALVULAS DE MARIPOSA
Las válvulas de mariposa usualmente sirven para aplicaciones de baja presión (125 lbs). Se
pueden usar para abrir o cerrar el paso a un fluido o para regularlo aunque no es
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completamente recomendable. Se caracterizan por su operación rápida ya que abren y cierran
a ¼ de vuelta. Existen valvulas de mariposa tipo waffer u oblea, tipo lug u orejadas y bridadas
en medidas desde 24”, siendo la más común por su facilidad de instalación las válvulas
mariposa tipo waffer. Las válvulas de mariposa son adecuadas para instalarse en espacios
reducidos o donde la línea del proceso no puede soportar mucho peso. Las partes
fundamentales de una válvula de mariposa son el cuerpo que puede ser de hierro, acero al
carbón, acero inoxidable, pvc, cpvc u otro plástico; el disco que integra los mismos materiales
del cuerpo y el asiento que podra ser principalmente de elastómeros como el EPDM o buna
habiendo otros materiales adicionales según la aplicación de la válvula. Pueden ser usadas en
manejo de agua limpia o con sólidos hasta cierto %, tambien puede tener uso para corrosivos
como acidos y muchos otros fluidos dependiendo de la presión y temperatura que se maneje
en la línea de proceso.
Las válvulas de mariposa pueden ser operadas con palanca, operador de engranes o actuadores
neumáticos o eléctricos.
La valvula de mariposa walworth, se recomienda utilizarse en aplicaciones de regulacion,asi
como en aplicaciones de abierto/cerrado. Con dicha versatilidad recomendamos un analisis
cuidadoso en busca del tamaño apropiado.operacion y vida de servicio.
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CAPITULO VIII
PROCEDIMIENTO Y DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES
El desarrollo de las actividades se llevo a cabo en el Departamento de Clarificación del
Ingenio de Huixtla S.A de C.V perteneciente a Grupo Porres.
Existen en total 40 equipos los cuales se mencionan a continuación: tanque de jugo colado,
basculas de guarapo, tanque de H3PO4, tanque de jugo pesado, calentador de jugo alcalinizado
n° 1, calentador de jugo alcalinizado n° 2, calentador de jugo alcalinizado n° 3, calentador de
jugo alcalinizado n° 4, tanque de jugo alcalizado n° 1, tanque de jugo alcalizado n°2, tanque
flash n° 1 y tanque flash n° 2, tanque de preparación de floculante, tanque de bombeo de
floculante, tanque dosificador n° 1, tanque dosificador n°2, clarificador n° 1, clarificador n° 2,
coladores de jugo claro, tanque de jugo claro n° 1, tanque de jugo claro n° 2,tanque de lodos,
filtro de cachaza n° 1, filtro de cachaza n° 2, filtro de cachaza n° 3, filtro de cachaza n° 4,
tanques de alto y bajo vacío, condensadores, tanque de jugo claro, tanque de jugo turbio,
tanque de filtrados, mingler de cachaza, ciclón, colador de bagacillo húmedo, gusanos de
cachaza, tolva de cachaza n° 1, tolva de cachaza n° 2, silo de cal, tanque de preparación de la
lechada de cal, tanque de bombeo de la lechada de cal.
Se recopilo los datos técnicos de los accesorios de los equipos, estos datos encuentran en
pequeñas placas de aluminio adheridas a cada equipo. Además se tomaron las medidas de las
dimensiones de cada equipo, así como las medidas de las soleras.
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Los accesorios son los componentes que tiene un equipo y ayudan a desempeñar la función de
ese equipo. Estos accesorios son: motores eléctricos, bombas centrifugas, bombas de vacío,
válvulas check, válvulas automáticas ON/OFF, válvulas automática con Posicionador,
válvulas de compuerta, válvulas de mariposas, válvulas de mariposa con volante, válvulas
check, válvulas de paso, válvulas de paso con volante, válvulas de seguridad, medidores de
flujo, reductores de velocidad, transmisores de nivel, transmisores de peso, transmisores de
presión, transmisor de pH. Cabe mencionar que en muchos casos estos accesorios no contaban
con dato alguno.
La recopilación de datos de los accesorios fue posible pues en el periodo de la residencia los
departamentos del área de elaboración, incluido el departamento de clarificación, se
encontraban en reparación. De lo contrario hubiese sido difícil recopilar datos, puesto que en
el periodo de zafra el todos los equipos se encuentran a elevadas temperaturas, esto por los
vapores de los fluidos y los equipos de calentamiento.
Para cada equipo primero se realizo un diagrama de proceso con el fin de identificar el número
de accesorios que tienen los equipos y conocer las líneas de entras y salidas con su respectivo
diámetro. Una vez realizado lo anterior se procedió a identificar la posición de las placas que
contenían la información de cada accesorio. En el caso de las válvulas de compuerta la
información estaba ubicada sobre la parte lateral y grabada sobre su misma superficie y no en
placas como el resto de los accesorios.
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Todos los equipos de bombeo cuentan con 2 bombas centrifugas y su respectivo motor
eléctrico, a excepción de los clarificadores y los condensadores, en el cual este ultimo utilizó
bombas de vacío.
Para el caso de los accesorios que contenían datos en placas, estas placas presentaban
suciedad, pintura y/o grasas, por lo que utilizo estopa, thiner, franela, y lijas para retirar todo
material que impidiera la visibilidad de los datos.
Para cada equipo se efectuaron cálculos de los volúmenes, en el caso de los filtros de cachaza
y los calentadores se calcularon los datos de la superficie. Los volúmenes fueron expresados
en in3. En el caso de los tanques que presentan fondo cónico y los tanques de flash, se
realizaron los cálculos de volumen del cono y el cilindro, y el volumen total es la suma de esos
dos volúmenes.
También para cada equipo se realizaron dibujos a escala en un software, utilizando el
Autodesk Inventor Professional 2013 el cual es muy dinámico y tiene la opción de que
modificar una parte del dibujo después de haber creado todo el dibujo.
1. Para crear un dibujo de un equipo es necesario realizar un diagrama de proceso del
equipo en donde se colocaran las medias de los accesorios y de las tuberías, asi como
el diámetro correspondiente. Este diagrama de proceso se elaboró en una perspectiva
isométrica, en donde se utilizo el siguiente esquema como eje para la ubicación de las
partes del equipo y la elaboración del diagrama.
ArribaIzquierda
Adelante
Abajo
AtrásDerecha
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El empleo de este es para obtener datos reales y medidas de reales.
2. Para realizar un dibujo de un tanque primero se inicia por crear un nuevo archivo de
ensamblaje. Luego se crea un boceto en 2D y aquí se colocan los datos del diámetro
inferior con en espesor y también el grosor de la solera.
3. Seguido de esto se utiliza la opción extruir y se le da un valor de extruccion que es
igual a la altura del tanque. Con lo anterior se tiene un dibujo en 3D.
4. Posteriormente se extruye la parte inferior del cilindro para colocar la base del tanque y
se le da el valor de la extrusión que será igual al espesor del tanque o la lamina.
5. Para crear las salidas del tanque, en el caso de que el tanque fuera un equipo de
bombeo, se utiliza la opción editar boceto del diámetro del tanque, en el cual se crea
una línea en el eje de la “z” para determinar la altura a la que se encontrará las líneas
de salida del tanque hacia la bomba.
6. A esa línea se le crea un círculo en uno de los extremos, y se le da la opción de barrido
para crear una tubería en la cual distancia será la trayectoria de la línea y su diámetro
será el diámetro del círculo.
7. Una vez creado la tubería, se utiliza la opción insertar desde contenido para insertar
las bridas y la válvula de compuerta correspondientes al diámetro de la tubería.
8. Luego se crea por a parte la bomba con su respectivo motor, y se elige la opción
insertar para colocar el motor y la bomba sobre el archivo de ensamblaje, y mediante la
opción “restringir” se acopla la tubería y la bomba.
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9. En la salida de la bomba, se crea un boceto en 2D, para crear un círculo que será el
diámetro de la tubería y una línea que será la distancia de esa tubería.
10. Para colocar la válvula check y la válvula de mariposa se crean estas dos por separado.
Para crear una válvula check, se crea un círculo en un boceto en 2D que será el
diámetro de la brida de la válvula y se erigirá la opción extruir con un valor de
extruccion igual a la altura de la brida. Luego se crea un circulo sobre una superficie de
la brida de un diámetro igual a diámetro de la tubería, y se extruye para un valor de
obstrucción igual a la altura de la válvula, se crea la brida superior de la misma manera
con la que se creó la brida inferior y sobre la superficie de la tubería. Para crear los
tornillos de la válvula se crea un boceto en 2D sobre la superficie superior de la brida
para crear un hexágono, para extrurilo a la misma altura de la válvula.
11. Luego se crea un boceto en 2D para crear un circulo con un diámetro igual al diámetro
de la tubería y se extruye con un valor de extruccion igual a la altura de la tubería.
12. Se realiza los pasos anteriores para crear la segunda línea de salida del tanque de
bombeo.
13. Teniendo las dos salidas de la bomba creadas se toma de referencia una de esas líneas,
en la cual se crea una línea sobre la superficie de esa tubería en el eje correspondiente,
para encontrarse con la otra línea de salida.
14. Para los casos en que el equipo contenga válvulas automáticas con Posicionador o
semiautomáticas ON/OFF se crean estos accesorios por aparte, en la opción “archivo
pieza”, para después utilizarlo en el archivo ensamblaje y acoplarlos con la opción
restringir.
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15. Una vez que se creó el equipo con todos sus accesorios, se utiliza la opción “material”
donde se elige una de la opciones de materiales propuestos por el software, con los
cuales posiblemente este elaborado los tanques, sus accesorios y las tuberías. Para dar
el color requerido se utiliza la opción “aspecto” y se elige una de las opciones.
16. Para obtener dibujos con una visión realista del dibujo, se utiliza la opción “estilo
visual” y se elige la opción “realista”. Luego para obtener la imagen de esa vista se
elige la opción “exportar” y en el cuadro de dialogo se selecciona la opción tipo, para
crear la imagen en mapa de bits.
17. Con esto se finaliza la elaboración del dibujo
A continuación se describen las actividades realizadas al recopilar los datos técnicos de los
accesorios de cada equipo y tomar medidas de las dimensiones de los equipos.
TANQUE DE JUGO COLADO
o Tomar medida de las dimensiones del tanque de jugo colado
Con ayuda del flexómetro se procedió a medir la altura del tanque de jugo pesado, de la solera
superior e inferior, del diámetro del tanque y del grosor del tanque. El tanque de jugo pesado
contiene una base cilíndrica, cubierto con la misma lámina con la que esta cubierto el tanque.
Este únicamente tiene una abertura en la parte inferior, es un lugar muy inaccesible y sin luz,
por eso se necesito de una lámpara para poder tomar las medidas.
o Recopilar datos técnicos de los accesorios del tanque de jugo colado.
Primero se realizo un diagrama de proceso en el cual se exponían todos los accesorios
del tanque.
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Después se procedió a recopilar la información de las bombas centrifugas y los
motores eléctricos, pero únicamente contenían sus datos respectivos la bomba n° 1 y el
motor n° 1, el motor de n° 2 ya no era posible apreciar los datos mientras que lo
bomba n° 1 no contaba con la placa de información.
Posteriormente se recopilo la información de las válvulas de compuerta, esta
información se encuentra ubicada en la parte lateral de las válvulas, pero se tuvo el
inconveniente de que algunas válvulas ya no tenían esta información, estaba
deteriorada o ya no era posible distinguir los datos. Una vez realizado lo anterior, se
busco información de la válvula automática pero ya no tenia la placa de datos, sin
embargo el Posicionador si tenía datos.
Por ultimo se recopilo información del transmisor de nivel del tanque. Se realizo la
búsqueda de información en las válvulas de mariposas y el medidor de flujo pero no
contenían ningún dato.
Una vez recopilado la información de las medidas y los datos técnicos se elaboraron las
fichas técnicas, donde primeramente se colocó los dibujos realizados en el software, el
diagrama de procesos, una breve descripción de la función del equipo, las dimensiones
tomadas, se elaboró una tabla de entradas y salidas en donde se expresa el tipo válvula que
tiene y sus especificaciones, en el caso de la válvula de compuerta, y por último se
colocaron en tablas los datos recopilados de los accesorios. A continuación se muestra la
ficha técnica del tanque de jugo colado.
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FICHA TECNICA N°1
TANQUE DE JUGO COLADO
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DIAGRAMA DE PROCESO DEL EQUIPO
Fig. 3. Representación del tanque de jugo colado.
MM
Tanque de jugo colado
Tanque de jugo pesado
Ø 10’’
Ø 10’’Ø 10’’
Ø 8’’Ø 8’’
Ø 8’’
Ø 6’’Ø 6’’
Ø 8’’
Ø 8’’Ø 10’’
Ø 10’’
Ø 8’’
Ø 10’’
Ø 10’’
Ø 12’’
Fig. 4. Diagrama de proceso del tanque de jugo colado
SALIDA N° 1 SALIDA N° 2
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
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FUNCION:
Almacenar el jugo proveniente de los coladores de molinos y enviarlo, por medio de la bomba y el motor, hacia las básculas de guarapo.
DIMENSIONESALTURA 146”
DIÁMETRO 118”GROSOR DE LA
LAMINA½”
SOLERA SUPERIOR 6 1/2 ”SOLERA INFERIOR 2”
GROSOR DE LA SOLERA
½”
ÁREAA= 10935.88403 in2A= 7.05539494 m2
VOLUMEN
V= 26,164.22659 in3
V= 26.1642266 m3
V= 26,164.22659 Lt
SUPERFICIESUP= 54,123.35824 in2
SUP= 34.9182258 m2
ENTRADAS Y SALIDASENTRADAS
JUGO DE MOLINOS ØVÁLVULA
TIPO PRESION MARCA PRUEBAS12” COMPUERTA12” COMPUERTA
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10” COMPUERTAPURGA DE LA
BOMBA1 1/2 PASO1 1/2 PASO
RETORNO DE JUGO6” SEMIAUTOM
ÁTICA ON/OFF
6” COMPUERTA 125 SWP WALWORTH 200 W00
SALIDASØ VÁLVULA
TIPO PRESION MARCA PRUEBAS
JUGO
10” COMPUERTA 150 WALWORTH WCB
10” COMPUERTA 150 LB10 KG
MÉXICOACEROBELOW
6” CHECK (SALIDA N° 1)6” CHECK (SALIDA N° 2)8” MARIPOSA (SALIDA N° 1)8” MARIPOSA (SALIDA N° 2)
DRENAJE6” COMPUERTA 125 S CI M
OURAVAI200 W00
ACCESORIOS
BOMBA CENTRIFUGA N°1
MOTOR N°1
BOMBAS GM
SERIE: GM6406RPM: 1750
TAMAÑO: 8X6POTENCIA: 76 BHP
5305-2003
SIEMENSCP 150
POLOS 4HERTZ 60VOLTS 440
AMPERES 174RPM 1783
FOO FL SINT 6313 C3ROD.OP. N° 319
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
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BOMBA CENTRIFUGA N°2 WILFLEY
SIN DATOS MOTOR N° 2
SIN DATOS
VALVULA SEMIAUTOMATICA ON/OFF SIN DATOS
POSICIONADOR
MEDIDOR DE FLUJO RETORNO
SIN DATOS LINEA HACIA JUGO PESADO
SN DATOS
TRANSMISOR DE NIVELHART
FIELD COMUNICATION PROTOCOL60T0 SERIES
PRESSURES TRANSMITERSERIAL NUMBER: 6206010078SPAN LIMITS: 267 TO 160 kPa MWP OVP: 2 MPA
URL: 150 OUT PUT SIGNAL: 4 – 20 MA PLUS HARTLRL: 100 POWER SUPPLY: 10.5 TO 42 VDC
PRODUCT CODE: 264HCHDPAFSSAH
BASCULA ROMANA
o Tomar medida de las dimensiones de la báscula de guarapo.
BRAY CONTROLSSERIES 6A i/P POSITIONER
6A-6DR5020-0NN00-5K A 4Iw= 4….20 mA SW: 4.00.00
IP 66NEMA TYPE 4X
P= 1.4…..7 BARTa= -30…...+80°CS N° N1C8177494303
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INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
Con la ayuda del flexómetro se tomó datos de las dimensiones del tanque, de la bascula n° 1 y
la bascula n° 2, así como la distancias entre el tanque de la bascula y las pesas.
o Recopilar datos técnicos de los accesorios del tanque de la báscula de guarapo.
1. Primero se realizo un diagrama de proceso en el cual se exponían todos los accesorios
del tanque.
2. Después se identificó la posición en la que se ubicaban los transmisores de peso, a los
cuales se les recopilo sus datos respectivos.
3. Por ultimo se buscó información de las válvulas automáticas ON / OFF y la válvula de
mariposa pero no contenían ninguna placa de información.
o Una vez recopilado la información de las medidas y los datos técnicos se elaboraron
las fichas técnicas, donde primeramente se colocó los dibujos realizados en el software,
el diagrama de procesos de cada equipo, una breve descripción de la función del
equipo, las dimensiones tomadas, se elaboró una tabla de entradas y salidas en donde
se expresa el tipo válvula que tiene y las especificaciones en el caso de la válvula de
compuerta y por último se colocaron en tablas los datos recopilados de los accesorios.
o A continuación se muestra la ficha técnica de la báscula de guarapo.
FICHA TECNICA N°2
BASCULA DE GUARAPO
DIAGRAMA DE PROCESO DEL EQUIPO
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FUNCION:
Pesar el jugo que se obtienen del tanque de jugo colado para el respectivo pesaje; en el presente caso se tienen 2 balanzas con capacidad de 6.28 Ton. Peso por descarga de 5 ton.
DIMENSIONES
COLCHON DE GUARAPOCAPACIDAD: V= 386880 in3
V = 6339.82732 m3V= 6.33982732 Lt
TANQUES DE PESAJE Y DESCARGACAPACIDAD: V= 495166.577 in3
V = 8.11432638m3V= 8114.326383 Lt
COLCHON DE GUARAPOALTO: 48” ANCHO: 65”
LARGO: 124” GROSOR: ¼”TANQUES DE PESAJE Y DESCARGA
CILINDROS CONOALTO: 103” ALTO: 8”
DIÁMETRO: 77” Ø MAYOR: 77”GROSOR: ¼” Ø MENOR: 17”
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ENTRADAS Y SALIDAS
ACCESORIOS
PISTON N°1SIN DATOS
PISTON N°2SIN DATOS
TRANSMISORES DE PESO POR BÁSCULA. CADA BASCULA CUENTA CON 3 ELEMENTOS.
BÁSCULA 1REVERE TRANSDUCER
MODEL: 5103-B10-20K-30P1-RCLASS: IIIL,10MIII,5
MVMIN: 0.857/6.429 Lb
AUTPUT:
2.999 mV/V @
CERT#: NTEP 86-039SERIAL: 60102856
REVERE TRANSDUCERMODEL: 9203-D3-10K-20W1-RCLASS: D3
OUTPUT: 3 mV/V @ 10 KCERT#:SERIAL: 70342537
ENTRADADIÁMETRO VÁLVULA
JUGO COLADO 10” MARIPOSASALIDAS
JUGO 16” SEMIAUTOMATICA ON/OFF16” SEMIAUTOMATICA ON/OFF
REBOSE 6” NO TIENE VALVULA
REVERE TRANSDUCERMODEL: 5103-B10-20K-30P1-RCLASS: IIIL,10M-III,5M VMIN: 0.857/6.429 Lb
OUTPUT: 3.001 mV/V @ 20K LbCERT#: NTEP 86-039SERIAL: 60102038
REVERE TRANSDUCER
MODEL: 5103-B10-20K-30P1-RCLASS: IIIL,10M III,5M VMIN: 0.857/6.429 Lb
AUTPUT:
3.001 mV/V @
CERT#: NTEP 86-039SERIAL: 60102856
REVERE TRANSDUCERMODEL: 9203-D3-10K-20W1-RCLASS: D3
OUTPUT: 2.999 mV/V @ 10 KCERT#:SERIAL: 7034
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
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INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
BASCULA 2
VÁLVULAS SEMIAUTOMÁTICAS ON/OFF N°1
SIN DATOS N°2
SIN DATOS
TANQUE DE H3PO4.
o Tomar medidas de las dimensiones del tanque de H3PO4.
REVERE TRANSDUCERMODEL: 5103-B10-20K-30P1-RCLASS: IIIL,10MIII,5
MVMIN
:0.857/6.42
9 LbAUTPUT
:3.002 mV/V @
CERT#: NTEP 86-039SERIAL: 60102921
REVERE TRANSDUCERMODEL: 5103-B10-20K-30P1-RCLASS: IIIL,10M-
III,5MVMIN: 0.857/6.429
LbAUTPUT: 2.999 mV/V @CERT#: NTEP 86-039SERIAL: 60102854
REVERE TRANSDUCERMODEL: 9203-D3-10K-20W1-R
SN 70378336OUTPUT: 3 mV/V @CERT#:
at: 10000 lbs
REVERE TRANSDUCERMODEL: 9203-D3-10K-20W1-RCLASS: D3
OUTPUT: 3.002 mV/V @ 10 KCERT#:SERIAL: 70342539
REVERE TRANSDUCERMODEL: 9203-D3-10K-20W1-RCLASS: D3
OUTPUT: 3.002 mV/V @ 10 KCERT#:SERIAL: 70342539
REVERE TRANSDUCERMODEL: 5103-B10-20K-30P1-RCLASS: IIIL,10MIII,5M VMIN: 0.857/6.429 Lb
AUTPUT: 2.999 mV/V @ 20k lbCERT#: NTEP 86-039SERIAL: 60128003
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
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INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
Con ayuda del flexómetro se procedió a medir la altura del tanque de jugo pesado, de la solera
superior e inferior, del diámetro del tanque y del grosor del tanque. Asi como tambien se
tomó las medidas del fondo cónico.
o Recopilar datos técnicos de los accesorios del tanque del tanque de acido
fosfórico.
1. Primero se realizo un diagrama de proceso en el cual se exponían todos los accesorios
del tanque.
2. Después se procedió a recopilar la información de la bomba centrifuga y el motor
eléctricos.
FICHA TECNICA N°3
TANQUE DE H3PO4
DIAGRAMA DE PROCESO DEL EQUIPO
H3PO4
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
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INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
FUNCION
Almacenamiento del H3PO4 para su adición al tanque de jugo pesado a la concentración necesaria.
DIMENSIONESTANQUE
CILINDROALTO: 49.5 ”
DIÁMETRO: 46”SOLERA
SUPERIOR3”
CONOALTO: 13.5”
Ø MAYOR: 46”Ø MENOR: 2”
CAPACIDAD= 90082.0277 in3
= 1.47617995 m3
= 1476.179954 Lt
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
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INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
ENTRADAS Y SALIDAS
ACCESORIOS
BOMBA
MOTOR ATB
3 ~ Mot 6321909670IH0195
/ 0405376108
AF 63/4C-7I.h.CI.F IP 55 EN 60034
YΔ 380-420/220-240 V A 0.89/1.54Hz 50
RPM 1380/MinCOSφ 0.64 kW 0.25
YΔ 380-480/220-280V A 0.80/1.47Hz 60
RPM 1680/MinCOSφ 0.66 kW 0.25
PRO MINENT SIGMAMODELO: S2BAHM07120PVT00705000
SER.NR/TN : 471 01070673EI.ANSCHLUSS 230 – 400 V 50:60 HZ
0.25 KW SEE MOTOR1441/H 7 BAR / 101 BAR
ENTRADAMATERIAL CANTIDAD DIÁMETRO
ØH3PO4 PVC 1 1”
SALIDAH3PO4 MANGUERA 1 1 ½”
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
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INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
TANQUE DE JUGO PESADO
o Tomar medida de las dimensiones del tanque de jugo pesado
Con ayuda del flexómetro se procedió a medir la altura del tanque de jugo pesado, de la solera
superior e inferior, del diámetro del tanque y del grosor del tanque. El tanque de jugo pesado
contiene una base cilíndrica, cubierto con la misma lámina con la que esta cubierto el tanque.
Este únicamente tiene una abertura en la parte inferior, es un lugar muy inaccesible y sin luz,
por eso se necesito de una lámpara para poder tomar las medidas.
o Recopilar datos técnicos de los accesorios del tanque de jugo pesado.
Primero se realizo un diagrama de proceso en el cual se exponían todos los accesorios.
Después se procedió a recopilar la información de las bombas centrifugas y los
motores eléctricos, de los cuales la bomba centrifuga n° 1 no tenía datos.
Posteriormente se recopiló la información de las válvulas de compuerta, esta
información se encuentra ubicada en la parte lateral de las válvulas, pero se tuvo el
inconveniente de que algunas válvulas ya no tenían esta información, estaba
deteriorada o ya no era posible distinguir los datos. Una vez realizado lo anterior, se
busco información de la válvula check n° 1 y al válvula check n° 2.
Por ultimo se recopilo información del transmisor de nivel del tanque. Se realizo la
búsqueda de información en el medidor de flujo pero no tenia datos de placa.
o Una vez recopilado la información de las medidas y los datos técnicos se elaboraron las
fichas técnicas, donde primeramente se colocó los dibujos realizados en el software, el
diagrama de procesos de cada equipo, una breve descripción de la función del equipo, las
dimensiones tomadas, se elaboró una tabla de entradas y salidas en donde se expresa el
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
63
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
tipo válvula que tiene y las especificaciones en el caso de la válvula de compuerta y por
último se colocaron en tablas los datos recopilados de los accesorios. A continuación se
muestra la ficha técnica del tanque de jugo pesado.
FICHA TECNICA N°4
TANQUE DE JUGO PESADO
DIAGRAMA DE PROCESO DEL EQUIPO
Ø8” Ø8”
Ø1”
Ø4”Ø3”Ø3”Ø6”Ø3”Ø3”Ø3” Ø8”
Ø1 1/2”Ø1 1/2”
Ø6”
Ø22”Ø22”
Ø8”Ø8”
Ø10”Ø10”
Ø10”
Ø6”
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
64
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
FUNCION
Almacenamiento del jugo proveniente de la báscula de guarapo y enviarlo, por medio de la bomba y el motor, hacia los calentadores de guarapo. En este equipo se lleva a cabo la adición de H3PO4 para que el jugo se encuentre alrededor de 300 ppm de fosfatos.
DIMENSIONES
ENTRADAS Y SALIDASENTRADAS
VÁLVULAØ TIPO PRESION MARCA PRUEBA
S
Salida N° 2
ALTURA 128”
DIÁMETRO 143”BASE DEL TANQUE 87”
ESPESOR DE LAMINA 3/8”
ANGULO SUPERIOR 2 ½”
SOLERA INFERIOR 3”
ESPESOR DE LA SOLERA
½”
ÁREAA= 16060.60704 in2
A=10.3616612 m2
VOLUMEN
V= 2055757.7 in3
V= 33.687833 m3
V= 33687.83302 Lt
SUPERFICIE
Sup= 57503.8464 in2
Sup= 37.099 m2
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
65
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JUGO DE LA BASCULAROMANA
24” SEMIAUTOMATICA ON/OFF
24” SEMIAUTOMATICA ON/OFF
RETORNO DEL TANQUE 8” COMPUERTA125 SWP
WALWORTH 200W00
H3PO4 1” PASO
AGUA 4” COMPUERTA125
TRUM
JUGO FILTRADO DE LOSFILTROS DE CACHAZA
3” COMPUERTA
LIQUIDACION DE LODOS DE REFINERIA
3” SIN VALVULA
LIQUIDACION DECLARIFICADORES
6”COMPUERTA
LIQUIDACION DE LA LINEA 3” SIN VALVULADRENAJE Y LIQUIDACION DE
CALENTADORES DE GUARAPO3”
COMPUERTA
RETORNO DE JUGO PESADO (CALENTADOR)
8” SIN VALVULA
PURGAS DE LA BOMBA 1 ½” PASO
LIQUIDACION DE TANQUERIA DE MELADURA
3” SIN VALVULA
SALIDASVÁLVULA
Ø TIPO PRESION MARCA PRUEBAS
JUGO (SALIDA N° 1)
10” COMPUERTA 150 WALWORTH WCB10” CHECK10” MARIPOSA10” COMPUERTA
JUGO (SALIDA N° 2)
10” COMPUERTA10” MARIPOSA10” CHECK10” COMPUERTA
DRENAJE 6” COMPUERTA125
WALWORTHWCB
ACCESORIOS
BOMBA CENTRIFUGA N°1SIN DATOS
BOMBA CENTRIFUGA N°2
BOMBAS CENTRIFUGAS
3L 8X6 - 16 A18 - 061 00027
D100
FMLR.I. 14.500MARCA:
DURCOMEX
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
66
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MOTOR N°1
MOTOR N°2
VALVULAS CHECK N°1
TYCO/FLOW CONTROLMEXICO
SIZE: 10 FIG: 810CPW: 200 FLANGE: 125PN: 236 - 810 – 004SO: 44280 LINE: 10
MARCA: SIEMENS
MOTOR TRIFASICO DE INDUCCION ALTA EFICIENCIATIPO: RGZE CP: 200 KW: 149.2
Armazón: 447T V: 440 A: 233Min-1: 1785 EFIC.NOMINAL
():95%
ROD. LADO EJE:
NU320 ROD.LADOO VENT.: 6316 Z C3
SERVICIO CONTINUO
AISL.CLASE: F F.S. A.: 260
TEMP.AMB: 40°C LIM. TEMP.: 90°C
DIS.NEMA: B L COD kVA: G PESO: 875 Kg
PARTE N°: 3421039380-03
SERIAL N°: H01 T ESP-52 1
MARCA: SIEMENS
MOTOR TRIFASICO DE INDUCCION ALTA EFICIENCIATIPO: RGZE CP: 200 KW: 149.2
Armazón: 447T V: 440 A: 233Min-1: 1785 EFIC.NOMINAL (): 95%
ROD. LADO EJE: NU320 ROD.LADOO VENT.: 6316 Z C3SERVICIO CONTINUO
AISL.CLASE: F F.S. A.: 268
TEMP.AMB: 40°C LIM. TEMP.: 90°C
DIS.NEMA: B L COD kVAG: G PESO: 875 Kg
PARTE N°: 1LA04471FE81
SERIAL N°: G02 T 0676TM 1
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
67
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
VALVULAS CHECK N°2
MEDIDOR DE FLUJO LINEA DE JUGO A CALENTADORES
SIN DATOS
TRANSMISOR DE NIVEL
MODEL: 9203-D3-10K-20WL-R
SERIAL
NUMBER:70342638
INSULATION
RESISTANCE
5 KMEG-
OHMS @
50 VDC
MATERIAL: STAINLESS STEEL COMBINED ERROR: ± 0.0300 %FS
CAPACITY: 10 K LBNON-
REPEATABILITY:± 0.010 %FS
CLASS: D3COMPENSATED
TEMP RANGE:14 °F TO 104°F
EXICITATIUN
:
10 VDC NOMINAL /15
VDC MAXOPERATING TEM:
-65 °F TO 200
°F
TYCO/FLOW CONTROLMEXICO
SIZE: 10 FIG: 810CPW: 275 FLANGE: 150PN: 315 - 810 - 004SO: 35429 LINE: 10
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
68
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
CALENTADORES DE JUGO ALCANIZADO
Tomar medida de las dimensiones de los calentadores de jugo alcalinizado
Con ayuda del flexómetro se procedió a medir la distancia entre las dos tapas del
calentador, el diámetro, la distancia entre cada calentador y la altura a la que están
ubicados. Los calentadores contienen 2 bases en la que están apoyados a los cuales se
les tomó la altura.
Los calentadores se encontraron cerrados, por tal motivo se necesito de la ayuda del jefe de
turno para conocer la altura de los fluxes, la cantidad de fluxes por paso, la cantidad de
pasos y mamparas que contiene dicho calentador y el arreglo de los fluxes.
También se llevo a cabo el conteo de los tornillos de cada tapa, así como su diámetro y la
forma del cabezal del tornillo.
Recopilar datos técnicos de los accesorios de los calentadores de jugo alcalinizado.
Primero se realizo un diagrama de proceso para cada uno de los calentadores en el cual se
exponían todos los accesorios del tanque.
Después se recopiló datos de la válvula semiautomática ON/OFF de la línea de salida del
primer calentamiento y la línea de liquidación de la línea de primer calentamiento
hacia el tanque de jugo pesado y de la línea de salida del segundo calentamiento hacia
el tanque de jugo alcalinizado n° 2.
Después se procedió a recopilar la información de los accesorios de cada calentador.
Para el calentador de jugo alcalinizado n° 1:
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
69
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
Se tomo datos de la válvula automática y el Posicionador. También se recopiló datos de
las válvulas de compuerta de: las líneas de entradas del vapor de escape y vapor de
segundo efecto, la entrada y salida de la sosa, la entrada y salida del de agua. En las
salidas de la coraza se recopilo datos de las válvulas de compuerta de: la línea de
drenaje y liquidación del jugo, condensados, drenaje de la calandria y línea para la
prueba hidrostática.
Posteriormente se realizó la búsqueda de los datos de las válvulas de mariposa con volante
para la entrada y salida del jugo pero estas válvulas no tenían datos.
Para el calentador de jugo alcalinizado n° 2:
Se tomo datos de la válvula semiautomática ON/OFF. También se recopiló datos de las
válvulas de compuerta de: las líneas de entradas del vapor de escape, vapor de primer y
vapor de segundo efecto, la entrada y salida de la sosa, la entrada y salida del de agua.
En las salidas de la coraza se recopilo datos de las válvulas de compuerta de: la línea
de y liquidación del jugo, condensados, drenaje de la calandria y línea para la prueba
hidrostática.
Posteriormente se realizó la búsqueda de los datos de las válvulas de mariposa con volante
para la entrada y salida del jugo pero estas válvulas no tenían datos.
Para el calentador de jugo alcalinizado n° 3:
Se tomo datos de la válvula automática, el Posicionador y el filtro de aire. También se
recopiló datos de las válvulas de compuerta de: las líneas de entradas del vapor de
escape, vapor de primer y vapor de segundo efecto, la entrada y salida de la sosa, la
entrada y salida del de agua.
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
70
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
Posteriormente se realizó la búsqueda de los datos de las válvulas de mariposa con volante
para la entrada y salida del jugo pero estas válvulas no tenían datos.
Para el calentador de jugo alcalinizado n° 3:
Se tomo datos de la válvula automática, el Posicionador y el filtro de aire. También se
recopiló datos de las válvulas de compuerta de: las líneas de entradas del vapor de
escape, vapor de primer y vapor de segundo efecto, la entrada y salida de la sosa, la
entrada y salida del de agua. En las salidas de la coraza se recopilo datos de las
válvulas de compuerta de: la línea de drenaje y liquidación del jugo, condensados,
drenaje de la calandria y línea para la prueba hidrostática.
Posteriormente se realizó la búsqueda de los datos de las válvulas de mariposa con volante
para la entrada y salida del jugo pero estas válvulas no tenían datos.
Una vez recopilado la información de las medidas y los datos técnicos se elaboraron las
fichas técnicas, donde primeramente se colocó los dibujos realizados en el software, el
diagrama de procesos de cada equipo, una breve descripción de la función del equipo,
las dimensiones tomadas, se elaboró una tabla de entradas y salidas en donde se
expresa el tipo válvula que tiene y las especificaciones en el caso de la válvula de
compuerta y por último se colocaron en tablas los datos recopilados de los accesorios.
A continuación se muestra la ficha técnica de los calentadores de jugo alcalinizado.
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
71
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
FICHA TECNICA N°5
CALENTADORES DE JUGO ALCALINIZADO
11. Fig. 1. Líneas de jugo de los Calentadores de jugo alcalinizado.
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
72
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
DIAGRAMA DE PROCESOS
FLUJO DE JUGO
Fig. 13. Diagrama de proceso de las líneas de jugo de los calentadores.
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
73
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
FLUJO DE VAPOR
DIAGRAMA FLUJO DE LA CORAZA
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
74
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
FLUJO DE LA CORAZA
Fig. 14. Diagrama de Proceso de las líneas de vapores de los calentadores.
Fig. 15. Diagrama de proceso de las líneas de liquidación y salidas de la coraza de los calentadores de guarapo.
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
75
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
FUNCION
Elevar la temperatura del jugo antes y después de la lechada de cal. para permitir una
reacción eficiente de la cal neutralizando los ácidos orgánicos para lograr una buena
clarificación. El jugo circula por el interior de varios haces de tubo de cobre y el vapor circula
por el exterior calentando el jugo y lo usual es dar el 1er. Calentamiento con vapor extraído
del 2do. Efecto. El 2do. Calentamiento en serie con vapor de 1er.efecto y/o escape.
1er. calentamiento entra a 38°c - 40°c y sale a 68°c - 70°c
2do. calentamiento en serie entra a 65°c – 69°c y sale a 105°c – 110°c
DIMENSIONES
Intercambiadores de calor de tubos y coraza4 calentadores
Longitud de coraza 237” coraza 66”
Fluido Vapor de aguaLongitud de fluxes 204.724409”
N° fluxes 48 por pasoN° pasos 12ØI fluxes 1 ½”
Arreglo de fluxes En cuadroN° Mamparas 2
Material CobreCalibre 16 BWG
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
76
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
Fluido JugoAislamiento térmico 2”
Superficie de calentamiento555690.844 in2
358.509505 m2
Volumen
208384.067 in3
3.41480304 m3
3414.80304 Lt
CALENTADOR DE JUGO ALCALIZADO N°1CL: TQ – 1 - 02
07-F-08-0124-02
ENTRADAS Y SALIDAS DE JUGOCALENTADOR N° 1
ENTRADAS Ø VÁLVULA
JUGO PESADO12”
TIPO PRESION MARCA PRUEBASCOMPUERTA 125 SWP WALWORTH 200 W0G
JUGOALCALIZADO
12” MARIPOSA CON VOLANTE
SOSA 6” COMPUERTA 125 SWP WALWORTH 200 W0GAGUA 3” COMPUERTA 125 SWP WALWORTH 200 W0G
SALIDAS
JUGO PESADO12”
VALVULATIPO Ø PRESION MARCA PRUEBAS
COMPUERTA 125 S WALWORTH 2 – 10
MARIPOSA CON VOLANTE
JUGO ALCALIZADO 12”
COMPUERTA150 LB10 KG
BEL G MEXICOACERO
MARIPOSA CON VOLANTESOSA
6”COMPUERTA
125 SPPACIFIC
R200 W0G
MAGUA 4” COMPUERTA - My - CO FBAM 785
CALENTADOR N°1SALIDAS DEL CUERPO
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
77
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
VALVULASØ TIPO PRESION MARCA PRUEBAS
DRENAJE Y LIQUIDACION DE JUGO
3” COMPUERTA 125WALWORTHHECHO EN
MEXICO
CONDENSADOS3” COMPUERTA
150 LB10 KG
BELG WMEXICOACERO
4” COMPUERTA 125 SPPACIFIC
M200 W0G
PRUEBA HIDROSTATICA 3” COMPUERTA 125 SWP WALWORTH 200 W0GDRENAJE DE CALANDRIA
2” COMPUERTA 125 RUD MEX
ENTRADAS Y SALIDAS DE CORAZA
ACCESORIOS VÁLVULA SEMI-AUTOMATICA
BRAY CONTROLS
30 150 PSIA126 416 SS31655 EPDM
100 54632 10 DN 18 IN
CALENTADOR DE JUGO ALCALIZADO N°2CL: TQ – 2 - 02
07-F-08-0125-02
ENTRADAS Y SALIDAS DE JUGOCALENTADOR N°2
ENTRADASØ VÁLVULA
JUGO PESADO12”
TIPO PRESION MARCA PRUEBASCOMPUERTA 125 SWP STOCKHAM 200 W0G
M2 – 10
JUGO ALCALIZADO 12”
COMPUERTA 125 S STOCKHAM M2-10
MARIPOSA CON VOLANTESOSA 6” COMPUERTAAGUA 3” COMPUERTA MEXICO
SALIDAS12” VALVULA
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
78
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
JUGO PESADO TIPO PRESION MARCA PRUEBASCOMPUERTA 125 SP PACIFIC 200 W0G
JUGO ALCALIZADO
12”COMPUERTA 150 LBS
MARIPOSA CON VOLANTESOSA 6” COMPUERTA 125 SWP WALWORTH 200 W0GAGUA 4” COMPUERTA 125 SWP WALWORTH 200 W0G
CALENTADOR N°2SALIDAS DEL CUERPO
Ø TIPO PRESION MARCA PRUEBASDRENAJE Y
LIQUIDACION DE JUGO3” COMPUERTA 125 SWP WALWORTH 200 W0G
CONDENSADOS3”
4” COMPUERTA 125 SPPACIFIC
M200 W0G
PRUEBA HIDROSTATICA 3” COMPUERTA 150 WALWORTH WCBDRENAJE DE CALANDRIA
2” COMPUERTA 125 SWP WALWORTH 200 W0G
ENTRADAS Y SALIDAS DE CORAZA
ACCESORIOS VALVULA SEMIAUTOMATICA
ACTUADOR NEUMATICO KEYSTONESERIAL N° 849892 MFG-DATE 01/2012
114 ALBATROSS RdNOWRA2541 NSW AUSTRALIA
F7 9U 180 DOUBLE ACTING221 952 180 79U 000
11 2 GD-C BASCETA 03ATEX0482 XMADE IN AUSTRALIA
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
79
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
CALENTADOR DE JUGO ALCALIZADO N°3CL: TQ – 3 - 02
07-F-08-0126-02
ENTRADAS Y SALIDAS DE JUGOCALENTADOR N°3
ENTRADAS VÁLVULA
TIPO PRESION MARCA PRUEBAS
JUGO ALCALIZADO
12”COMPUERTA 150 LB
10 KG
BEL GMEXICOACERO
MARIPOSA CON VOLANTE
SOSA 6” COMPUERTAR- U – OMEXICO
15AGUA 3” COMPUERTA 125 SWP WALWORTH 200 W0G
SALIDAS
JUGO ALCALIZADO
12”
VALVULATIPO Ø PRESION MARCA PRUEBAS
COMPUERTA150 LB10 KG
BELG WACERO
40 A
MARIPOSA CON VOLANTE
SOSA 6” COMPUERTA 125 SWP WALWORTH 200 W0G
AGUA 4” COMPUERTA 125 SWP WALWORTH 200 W0G
CALENTADOR N°3SALIDAS DEL CUERPO
TIPO PRESION MARCA PRUEBASDRENAJE Y 3” COMPUERTA 125 SWP WALWORTH 200 W0G
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
80
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
LIQUIDACION DE JUGO
CONDENSADOS3”
4” COMPUERTA 125 SPPACIFIC
M200 W0G
PRUEBA HIDROSTATICA 3” COMPUERTA 125 SWP WALWORTH WCBDRENAJE DE CALANDRIA
2” COMPUERTA 125 RUD MEXICO
ENTRADAS Y SALIDAS DE CORAZA
ACCESORIOS VALVULA AUTOMATICA
BRAY CONTROLS
PART N° 92-1190-11300-532SERIAL N° 115257CONTROL FUNCTION
DOUBLE ACTING
P/N: 401000-BFC10466 S/N: C42685ASME: B16/34 285 PSI FLG DRILLING
B16.34 CLASS P/T RATING YEAR mdf= 2007BODY: WCB SIZE: 10 InDISC.: CF8M SEAT: RPJF
STEAM: 17 – 4 PH SEAL: 536
POSICIONADORABB
AV2321000I/P POSITIONER
SUPPLY AIR: 150 PSI MAX4 – 20 mA 30 Vdc MAX
ABB INSTRUMENTATION DIVISIONWARMINSTER PA USA
S / N: 3K620000131583MADE IN USA
FILTRO DE AIREFESTO
POLYCARBONATE BOWLFESTO LFR-D-MIDI-A
A743P1 MAX : 12 BAR
180 PSI/ 1.2 MPaP2 MAX : 12 BAR
180 PSI / 1.2 MPa
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
81
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
FESTO 356759 A5
CALENTADOR DE JUGO ALCALIZADO N°4CL: TQ – 4 - 02
07-F-08-0127-02
ENTRADAS Y SALIDAS DE JUGOCALENTADOR 4
ENTRADASØ VÁLVULA
JUGO ALCALIZADO 12”
TIPO PRESION MARCA PRUEBASCOMPUERTA 150 STEEL WALWORTH WCB
MARIPOSA CON VOLANTESOSA 6” COMPUERTA 125 SWP WALWORTH 200 W0G
AGUA 3” COMPUERTA 125 SWP WALWORTH200 W0G
THSALIDAS
JUGO ALCALIZADO
12”VALVULA
TIPO PRESION MARCA PRUEBASMARIPOSA CON VOLANTE
SOSA 6” COMPUERTA 125 SWP WALWORTH 200 W0G
AGUA 4” COMPUERTA 125 SPPACIFIC
M200 W0G
CALENTADOR N°4SALIDAS DEL CUERPO
3” TIPO PRESION MARCA PRUEBASDRENAJE Y
LIQUIDACION DE JUGO3” COMPUERTA 125 SWP WALWORTH 200 W0G
CONDENSADOS3”3” COMPUERTA 125 SP WALWORTH 200 W0G
PRUEBA HIDROSTATICA 3” COMPUERTA 125 SWP WALWORTH 200 W0GDRENAJE DE CALANDRIA
2” COMPUERTA 125 SWP WALWORTH
ENTRADAS Y SALIDAS DE CORAZAACCESORIOS
VALVULA AUTOMATICA
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
82
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
BRAYS CONTROLB16.34 CLASS P/T RATING
285 PSIFLG DRILLING
BODY = WCB SIZE=8 InDISC: CF8M SEAT: RPTFE
STEAM: 17 – 4 PH SEAL: Y36 YEAR mdf: 2007
POSICIONADORABB
AV2321000I/P POSITIONER
SUPPLY AIR: 150 PSI MAX4 – 20 mA 30 Vdc MAX
ABB INSTRUMENTATION DIVISIONWARMINSTER PA USA
S / N: 3K620000047788MADE IN USA
FILTRO DE AIREFESTO
POLYCARBONATE BOWLFESTO LFR-D-MIDI-A
A743P1 MAX : 12 BAR
180 PSI/ 1.2 MPaP2 MAX : 12 BAR
180 PSI / 1.2 MPaFESTO 356759 XD
VÁLVULA SEMIAUTOMÁTICA ON/ OFF
SALIDA DE JUGO DEL PRIMER CALENTAMIENTO
FESTOMSFW – 110 – 50 - / 60
6720110 V AC 50/60 HZ
120 V AC 60 HZ9/7 VA IP00 / 65
MAX PRESSURE 140 PSIS/N: 9X08061218
VÁLVULA SEMIAUTOMÁTICA ON/OFF
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
83
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
LIQUIDACION DEL JUGO DEL PRIMER CALENTAMIENTO HACIA TANQUE DE JUGO PESADO
BRAY CONTROLSPART N° 92-1270-11300-532
SERIAL N° CA00528CONTROL FUNCTION DOUBLE ACTING
MAX PRESSURE 140 PSI
VÁLVULA SEMIAUTOMÁTICA ON/OFF
LIQUIDACION DEL JUGO DEL SEGUNDO CALENTAMIENTO A T. DE JUGO ALCALIZADO N°2
BRAY CONTROLSPART N°
SERIAL N°CONTROL FUNCTION DOUBLE ACTING
S /N 9X09022145
TANQUE DE JUGO ALCALIZADO Nª 1 Y Nª 2.
o Tomar medida de las dimensiones del tanque de jugo alcalizado n° 1 y n° 2
Posteriormente se realizó la búsqueda de los datos de las válvulas de mariposa con volante
para la entrada y salida del jugo pero estas válvulas no tenían datos.
o Recopilar datos técnicos de los accesorios del tanque del tanque de jugo alcalizado n° 1 y
n° 2.
Primero se realizo un diagrama de proceso en el cual se exponían todos los accesorios
de los tanques.
Después se procedió a recopilar la información de las bombas centrifugas y los
motores eléctricos del tanque de jugo alcalizado n° 2.
Es ese mimo tanque se procedió a buscar información de las placas de las válvulas
check n° 1 y al válvula check n° 2 pero estas no tenían datos. Posteriormente se
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
84
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
recopilo información de las válvulas de compuerta de las líneas de entrada de jugo del
tanque de alcalizado n° 1, agua, liquidación de clarificadores y liquidación de
calentadores, así como también en las líneas de salida n° 1, n° 2. En la línea de salida
hacia drenaje tenia una válvula de paso la cual no tenía datos.
Por ultimo se recopilaron los datos de placa del transmisor de flujo. Para el tanque de
jugo alcalizado n°1 se recopiló datos del motor, agitador y reductor del tanque.
Posteriormente se tomó datos de las válvulas de compuerta de las líneas de: entrada de
jugo alcalizado, la lechada de cal directa, agua fría y retorno. Así como en las líneas de
salida de: jugo alcalizado y hacia drenaje.
o Una vez recopilado la información de las medidas y los datos técnicos se elaboraron las
fichas técnicas, donde primeramente se colocó los dibujos realizados en el software, el
diagrama de procesos de cada equipo, una breve descripción de la función del equipo, las
dimensiones tomadas, se elaboró una tabla de entradas y salidas en donde se expresa el
tipo válvula que tiene y las especificaciones en el caso de la válvula de compuerta y por
último se colocaron en tablas los datos recopilados de los accesorios.
o A continuación se muestra la ficha técnica de los tanques de jugo alcalizado.
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
85
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
FICHA TECNICA N°6
TANQUES DE JUGO ALCALIZADO
DIAGRAMA DE PROCESO DEL EQUIPO
Salida N° 2Salida N° 1
Bridas delDiluctor
Medidor de pH
LIQUIDACION DE
CLARIFICADORES
LIQUIDACION DE CALENTADORES
DRENAJE
CALENTADORES DE JUGO ALCALIZADO
TORRES DE SULFITACION
LECHADA DE CAL
JUGO PESADO A CALENTADORES DE J. ALCALIZADO (PRIMER
CALENTAMIENTO)
CALENTADORES DE J. ALCALIZADO (SEGUNDO
CALENTAMIENTO)
JUGO PESADO
AGUA FRIA
Fig. 16. Diagrama de proceso de los tanques de jugo alcalizado nº1 y nº 2.
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
86
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
FUNCION
FUNCION
Almacena el jugo que sale de los calentadores para ser mezclado con la lechada de cal, mediante dos tanques con agitación continua. El jugo tiene una temperatura de 68°C – 70°C. Complementariamente dispone de indicadores de PH y otros parámetros de control así como de bombas para enviar el jugo hacia los calentadores.
TANQUE DE ALCALIZADO N° 1
DIMENSIONES
TANQUE DE ALCALIZADO N° 1CILINDRO
ALTO: 130 ”DIÁMETRO: 143 ”
ESPESOR 3/8”ALTURA DE LA BASE DEL TANQUE: 87”
ANGULO SUPERIOR: 3”ANGULO INFERIOR: 2”
CONOALTO: 13.5”
ØMAYOR: 143”ØMENOR: 6”
CAPACIDAD
Volumen
= 2163311.3 in3= 35.4503208 m3= 35450.32079 Lt
TUBO CENTRALALTURA: 63”
DIAMETRO 63”ESPESOR ¼”
DISTANCIA AL TANQUE 40”DEFLECTORES
N° DEFLECTORES 4ALTURA: 54”ANCHO: 6”ESPESOR ¼”
DEFLECTORES DEL TANQUE
N° DEFLECTORES: 3 1ALTURA: 117” 88.5”ANCHO: 12” 12”
ESPESOR: ¼” ¼”
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
87
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
ENTRADAS Y SALIDAS
TANQUE DE ALCALIZADO N° 1ENTRADAS
ØVALVULA
JUGO ALCALIZADO
TIPO PRESION MARCA PRUEBAS6” NO TIENE VALVULA8” NO TIENE VALVULA18” NO TIENE VALVULA12”
COMPUERTA125 SP PACIFIC 200 W0G
LECHADA DE CAL DIRECTA
6”COMPUERTA
125 V ROWNHECHO EN
MEXICO
200ª
AGUA FRIA4”
COMPUERTA125 V HECHO EN
MEXICOCLOW
200 A
RETORNO 8”COMPUERTA 125 SWP WALWORTH 200W0G
MARIPOSA
AGITADOR DE T.DE ALCALIZADO N°1ACERO INOXIDABLE
ALTURA DEL EJE: 135”Ø EJE 2”
N° ASPAS: 3LARGO DE ASPAS: 18”
ANCHO DE ASPAS (LADO MAS PEQUEÑO)
4”
ANCHO DE ASPAS (LADO MAS GRANDE)
6”
ESPESOR DE ASPAS ½”
CANAL DE COMUNICACIÓN ENTRE LOS DOS 2 TANQUES
LARGO 137”ANCHO 36”ALTURA ( salida) 32”ALTURA ( llegada) 46”ESPESOR 3/8”
AGITADORES DEL CANALALTO 4 ½”ANCHO 6 ½”
INCLINACION 70° aprox.
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
88
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
SALIDASØ TIPO PRESION MARCA PRUEBAS
JUGO ALCALIZADO
8” COMPUERTA 125 SP PACIFIC 200W0G
DRENAJE 6” COMPUERTA 125SWP 200W0G WALWORTH
ACCESORIOS
REDUCTOR DEL AGITADOR N°1BONFIGLIOLI U.S.A INC.
TAPE: 305L2264HCN210TCT2T305L20260011 305
RATIO 1/: 264 DATE: 04-06-11 USASERIAL: US11D0126 DRWG: 6261650
MOTOR DEL AGITADOR N° 1WEG
3 ~ Armazón 213-TCZ 00157551CP(KW) 7,5 (5,60) MIN-1 1765 HZ 60
ENFRIAMIENTO TCC V (IC411) F.P. 0.82IP55 FSI,25 AISL.CLASE F CLAVE kVA/CP H
NOMINAL 89.5% MINIMA 87.5% DISEÑO NEMA BTEMP.AMB.MAX 40°C 208-230/460 V 18,8/9, 4 A
SERVICIO CONTINUO AFS: 23,6/11,8ªMODELO: A.E PESO 68 KgCODIGO: 00718EP3E213TC
TANQUE DE ALCALIZADO N°2
DIMENSIONES
TANQUE DE ALCALIZADO N° 2CILINDRO
ALTO: 130 “DIÁMETRO: 143”
ESPESOR 3/8”BASE DEL TANQUE 82”
SOLERA: 3”ANGULO INFERIOR: 2”
CONOALTO: 35”
ØMAYOR: 143”ØMENOR: 6”
CAPACIDAD= 2283444.37 in3
= 37.418949 m3
= 37418.94899 Lt
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
89
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
ENTRADAS Y SALIDAS
CAJA DE DERRAMELONGITUD: 92”ALTO: 46”ANCHO: 33”
TUBO CENTRAL DE LA CAJA DE DERRAME
ALTO: 62”Ø: 81”ESPESOR: 1/2"
DEFLECTORES DEL TANQUEN° DEFLECTORES 4ALTO: 122”ANCHO: 12”ESPESOR ½”DISTANCIA DELTANQUE 3 ½”
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
90
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
ACCESORIOS
TRANSMISOR DE FLUJOSALIDA DE JUGO ALCALIZADO- CALENTADORES
MAGNETIC FLOWTUBESALIDA DE JUGO ALCALIZADO- CALENTADORES
TANQUE DE ALCALIZADO N°2ENTRADAS
Ø VALVULATIPO PRESION MARCA PRUEBAS
JUGO ALCALIZADO DEL 1er TANQUE
8” COMPUERTA 125 SPACIFIC M
200 W0G
AGUA4” COMPUERTA
125 SPWWALWORTH
200 W0G
LIQUIDACION DE CLARIFICADORES
6” COMPUERTA125 SP PACIFIC M 200 WOG
LIQUIDACION DE CALENTADORES
8” COMPUERTA
PURGAS DE BOMBA 1 ½” DE PASOSALIDAS
Ø VALVULATIPO PRESION MARCA PRUEBAS
JUGO (SALIDA N° 1)
14” COMPUERTA 150 ACEROARGO
WCB
10” CHECK10” MARIPOSA
JUGO (SALIDA N° 2)14” COMPUERTA
10” CHECK10” MARIPOSA
DRENAJE 8” COMPUERTA
ROSEMOUNT TRANSMITTERCHIHUAHUA, MEXICO MADE IN MEXICO
N° MODEL: 8732CT12NOM4SERIAL N°: 0860222440
SUPPLY: 90-250 VAC 50/60 Hz1 AMP AC 20 VA
OUTPUT: 4-20 MA 1000 OHMS MAX
DATE OF MANUFACTURE
(02-2007)08742-0840-03N0-AB
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
91
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
ROSEMOUNT MAGNETIC FLOWTUBE CHIHUAHUA,MEXICO
8705TSA100C1W0N0CAL#: 1016805409912005
SERIAL N°: 0189611TRACE N°: 392607601 (06-2010)
TAG#INPUT OUTPUT
MAX.VOLTAGE: 40 VDC 5 VOLTSMAX.CORRENT: 0.5 A 0.20 mAMAX. POWER: 20 W 1 mW
MAX. PROCESS PRESSURE 100°F / 38°C285 PSI /1.96 Mpa
MAX. PROCESS TEMPERATURE350 °F/ 177°C
AMBIENT TEMPERATURE LIMITS-34°C TO +65°C
BOMBA N°1WILFLEY
0067080
SIZE: 8X5 SERIAL NUMBER:
K521985
MODEL: K MAX 40 °CAR COLORADO USA
600 GPM
BOMBA N°2
MOTOR N°1
MARCA: SIEMENS
MOTOR TRIFASICO DE INDUCCION ALTA EFICIENCIA CERRADOTIPO: RGZE SD CP: 300 KW: 223.8
Armazón: 419T V: 460 A: 346Min-1: 1785 EFIC.NOMINAL (): 95.4% Hz: 60
ROD. LADO EJE: NU320 ROD.LADOO VENT.: 6316 Z C3
PULLSTARSSPECIALLITY PUMPS DE MEXICO S.A DE C.V
MODELO: F860 - 17 MATERIAL: SP500RPM: 1450 GPM: 1800 CDT: 165 FTS
N° SERIE: 2909190361
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
92
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
SERVICIO CONTINUO
AISL.CLASE: F F.S. A.: 398 F.S 1.15
TEMP.AMB: 40°C LIM. TEMP.: 90°C
DIS.NEMA: B L COD kVA: G PESO: 1095 Kg
PARTE N°: 1LAD449HE41
SERIAL N°: C07 T 5229TM 1
MOTOR N°2
TANQUES FLASH Nª 1 Y Nª 2
o Tomar medida de las dimensiones de los tanques flash nº 1 y nº 2.
Con ayuda del flexómetro se procedió a medir la altura del tanque flash 1 y 2 y su diámetro.
Los tanques flash 1 y 2 tienen un cono truncado superior y exterior, a lo cual se les tomo la
altura con la ayuda de un ángulo y del flexómetro. También se les tomó el diámetro superior e
inferior de cada cono.
WEG3 ~ 3155 / M 06AUG4 QA22439
MOTOR INDUCAO-CAIOLAINDUCT. MOTOR-SOUREL CAGE
Hz: 60 CAT N F.S S.F 1.00KW (HP-CV) 185(250) RPM/Min 1785
ISOLINSL
F ΔF 80 K IP/in 8.3 IP55 ALT 1000 m
220 / 380 / 440 V 597 /346 / 299 AREC DUTY 51 MAX AMB: 40°C
REND % 94.5 COS φ: 0.86POLYREX EM-ESSO 45 g 7037 h
1010 Kg
PROCEL NBR094REGULAMENTO-RESP / 004 – MOT
Y – OMLY START / SOMENTE PARTIDA
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
93
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
o Recopilar datos técnicos de los accesorios del tanque del tanque flash n° 1 y tanque flash
n° 2.
Primero se realizo un diagrama de proceso en el cual se exponían todos los
accesorios de los tanques.
Después recopiló datos de placa de los medidores de flujo que van hacia el
clarificador n° 1 y el clarificador n° 2.
Por ultimo se tomaron los datos de las válvulas de compuerta de la línea de entrada
de jugo en el tanque flash n° 1. Así como también en la línea de salida del tanque
flash n°1 y las 2 líneas del tanque flash n° 2 (una hacia clarificador n° 1 y la otra
hacia clarificador n° 2).
Una vez recopilado la información de las medidas y los datos técnicos se
elaboraron las fichas técnicas, donde primeramente se colocó los dibujos realizados
en el software, el diagrama de procesos de cada equipo, una breve descripción de la
función del equipo, las dimensiones tomadas, se elaboró una tabla de entradas y
salidas en donde se expresa el tipo válvula que tiene y las especificaciones en el
caso de la válvula de compuerta y por último se colocaron en tablas los datos
recopilados de los accesorios.
A continuación se muestra la ficha técnica de los tanques flash nº 1 y nº2.
FICHA TECNICA N°7
TANQUE FLASH Nº 1 Y TANQUE FLASH Nº 2
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
94
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
DIAGRAMA DE PROCESO DEL EQUIPO
Fig. 18. Representación del Tanque flash 1 y 2.
TANQUE FLASH N°1
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
95
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
FUNCION
Remover el aire que pueda estar contenido en el jugo, el aire que pueda estar atrapado en
partículas bagacillo también puede escapar, permitiendo la sedimentación de estas partículas y
evitando su arrastre en el jugo clarificado para asegurar que el jugo llegue con una temperatura
constante a los clarificadores. En el tanque flash n° 2 se le aplica el floculante para que sea
mezclado con el jugo.
16”
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
96
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
TANQUE FLASH N°1
DIMENSIONES
ENTRADAS Y SALIDASENTRADAS
Ø VALVULASTIPO PRESION MARCA PRUEBAS
JUGO DE CALENTADORES
16” MARIPOSA
SALIDAS VAPOR 12” NO TIENE VALVULA
JUGO 14” COMPUERTA 125 SP PACIFIC 200 W0G
TANQUE FLASH N°2
CAPACIDAD = 347093.072 in3
= 5.68783639 m3
=5687.836385 Lt
TANQUE DE FLASH N°1
CILINDRODIAMETRO 70.5”
ALTO 84”CONO SUPERIORALTO 13”
Ø MAYOR 70.5”Ø MENOR 12”
CONO INFERIORALTO 17”
Ø MAYOR 70.5Ø MENOR 12
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
97
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
DIMENSIONES
ENTRADAS Y SALIDAS
ACCESORIOS
MEDIDOR DE FLUJO CLARIFICADOR N°1
MEDIDOR DE FLUJO CLARIFICADOR N°2
ENTRADASØ VALVULAS
TIPO PRESION MARCA PRUEBASJUGO 16”
SALIDASVAPOR 12” NOTIENE VALVULAJUGO
CLARIFICADOR N° 114” COMPUERTA 125 SP PACIFIC 200 W0G
JUGO A CLARIFICADOR N° 2
14” COMPUERTA
TANQUE DE FLASH N°2
CILINDRODIAMETRO 70.5”
ALTO 84”CONO SUPERIOR
ALTO 13”Ø MAYOR 70.5”Ø MENOR 12”
CONO INFERIORALTO 17”
Ø MAYOR 70.5Ø MENOR 14
CAPACIDAD = 347093.072 in3
= 5.68783639 m3 =5687.836385 Lt
ROSEMOUNT TRANSMITTERCHIHUAHUA, MEXICO MADE IN MEXICON° MODEL: 8732ESR1A1NOM4SERIAL N°: 0299754
SUPPLY: 90-250 VAC 50/60 Hz40 VA MAX
OUTPUT: 0-10,000 PULSES/SEG4-20 MA 1000 OHMS MAXPwr: 1K /(0.6K) OHM MAX
DATE OF MANUFACTURE
(06-2010)08732-FCOO-2001-AB
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
98
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
TANQUE DE PREPARACION Y TANQUE DE BOMBEO DE FLOCULANTE
o Tomar medida de las dimensiones del tanque de preparación y tanque de bombeo del
floculante.
Con ayuda del flexómetro se procedió a medir la altura y el diámetro del tanque de
preparación y el tanque de bombeo del floculante, el ángulo superior e inferior de cada tanque,
el espesor del tanque, la distancia entre los dos tanques.
o Recopilar datos técnicos de los accesorios del tanque del tanque de preparación y el
tanque de bombeo de floculante.
Primero se realizo un diagrama de proceso en el cual se exponían todos los
accesorios.
Después se recopilo datos de los accesorios de:
Tanque de preparación del floculante.
La válvula que se utiliza en las líneas de entrada es de rosca y no contenía datos.
En la línea de salida de jugo tiene una válvula de mariposa la cual no tenía datos.
ROSEMOUNT TRANSMITTERCHIHUAHUA, MEXICO MADE IN MEXICO
N° MODEL: 8732CT12NOM4SERIAL N°: 0860154240
SUPPLY: 90-250 VAC 50/60 Hz1 AMP 20 WATT
OUTPUT: 4-20 MADATE OF
MANUFACTURESEP 2003
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
99
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
Tanque de bombeo del floculante:
La válvula de mariposa, como ya se menciona anteriormente, no tenía datos de placa,
y la línea de salida de la solución de floculante se divide en dos, uno para cada bomba
centrifuga, las cuales cuentan con válvula de rosca pero no presentaban datos.
Posteriormente se recopiló los datos de las bombas centrifugas y los motores
eléctricos.
Las válvulas semiautomáticas ON/OFF de las líneas de entrada hacia el tanque
dosificador n° 1 y el tanque dosificador n° 2 no tenían datos de placa.
o Una vez recopilado la información de las medidas y los datos técnicos se elaboraron las
fichas técnicas, donde primeramente se colocó los dibujos realizados en el software, el
diagrama de procesos de cada equipo, una breve descripción de la función del equipo, las
dimensiones tomadas, se elaboró una tabla de entradas y salidas en donde se expresa el
tipo válvula que tiene y las especificaciones en el caso de la válvula de compuerta y por
último se colocaron en tablas los datos recopilados de los accesorios.
o A continuación se muestra la ficha técnica de los tanque de preparación y tanque de
bombeo del floculante.
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
100
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
FICHA TECNICA N°8
TANQUE DE PREPARACION Y TANQUE DE BOMBEO DE FLOCULANTE
Fig. 20. Representación del Tanque de preparación y tanque de bombeo del floculante.
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
101
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
DIAGRAMA DE PROCESO DEL EQUIPO
Salida N° 1
Salida N° 2
Fig. 21. Diagrama de proceso del Tanque de preparación y tanque de bombeo del floculante.
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
102
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
TANQUE DE PREPARACION DE FLOCULANTE
FUNCION
Preparación del floculante, con agua y agitación continua mediante aireación, a una concentración de 0.1% (1000 ppm). Para lo cual se agregan 7 kilos de floculante en 7000 litros de agua.
DIMENSIONES
ENTRADAS Y SALIDAS
ACCESORIOS
MOTORHELIANCE
ENTRADASAIRE 1 ½”AGUA 2”
SALIDASFLOCULANTE 3”
CAPACIDAD
= 460392.549 in3
= 7.54448217 m3
= 7544.482172 Lt
DIAMETRO 73”ALTURA MAYOR 120”ALTURA MENOR 110”
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
103
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
MOTOR de C.A CONSTRUIDO A PRESION LINEA “E”N° DE IDENTIFICACION: 21611741-24ARMAZON: 55CZ FORMA: P/BF CLASE AISL: B
CP: RPM: VOLTS: AMPERES:
HERTZ: F.S:
75 1460 220/440 3.2/1.6 50 1.075 1750 220/440 3/1.5 60 1.0
DISEÑO: B FASES: 3 CLASE: M/LMAX. TEMP.AMB.: 40 °C SERVICIO CONTINUO
TANQUE DE BOMBEO DE FLOCULANTE
FUNCION: Almacenar la solución de floculante y enviarlo, por medio de la bomba y el motor, hacia los tanques dosificadores n° 1 y n° 2.
DIMENSIONES ENTRADAS Y SALIDAS
DIAMETRO 73”ALTURA 112”
ESPESOR: 3/8
CAPACIDAD
= 468763.323 in3
= 7.68165458 m3
= 7681.654575 Lt
ACCESORIOS MOTOR N° 1
TYPE: 3/12000 HBSERIAL NUMBER: 429207
ORDER N°: 73014823CAPACITY: 2000-6000-12000 L/H
SPEED (RPM): 69-187-363YEAR OF MAN: 2011
PAS. N°: 0010DISCHANGE PR: 3 BAR
FREQ. (HZ): 50
MOTOR N° 2
ENTRADASAIRE 1 ½”
FLOCULANTE 3”AGUA 2”
SALIDASFLOCULANTE 2”
DRENAJE 3”
BONFIGLIOLI RIDUTTORI3~ MOT BN100LA4 N°: B11039
COD: 8D51020119 – E90479 IMB=5 IP=55VΔ/Y I.CI. F. S 1 COS φ
HZ KW A Δ/Y Min-1
230/400 50 2.2 9.0-5.2 1400460 60 2.5 5.1 1700
220-240 VΔ 9.4-9.4 A 50 HZ380-415 VY 5.4-5.4 A
440-480 VY 5.2-5.1 A 60 HZ
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
104
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
TANQUE DOSIFICADOR Nº 1 Y TANQUE DOSIFICADOR Nº 2
o Tomar medida de las dimensiones del tanque dosificador del floculante n° 1 y n° 2.
Con ayuda del flexómetro se procedió a medir la altura mayor y menor, el diámetro del tanque
dosificador del floculante n° 1 y el tanque dosificador de floculante n° 2, el ángulo superior e
inferior de cada tanque, el espesor del tanque, la distancia entre los dos tanques, la altura a la
que se encuentran los tanques.
o Recopilar datos técnicos de los accesorios del tanque del tanque dosificador n°1 y el
tanque de dosificador n° 2.
Primero se realizo un diagrama de proceso en el cual se exponían todos los accesorios
de los tanques.
Después se recopilo datos de placas de las válvulas semiautomáticas ON/OFF de la
entrada del floculante y las salidas del floculante de: tanque dosificador n° 1 y tanque
dosificador n° 2. También se recopilaron los datos de las válvulas automáticas los
posicionadores, así como de los controladores de flujo. En el caso de las válvulas de
paso no se encontraron datos.
Por ultimo se buscó los datos de la placa de las válvulas de paso con volante, pero no
los tenían.
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
105
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
FICHA TECNICA N°9
TANQUE DOSIFICADOR N° 1 Y TANQUE DOSIFICADOR N° 2.
DIAGRAMA DE PROCESO DEL EQUIPO
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
106
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
FUNCION
Dosificar el caudal necesario de floculante para que el jugo que entra al clarificador tenga una concentración de 7 ppm.
TANQUE DOSIFICADOR N°1
DIMENSIONES
DIAMETRO 71 ¼”ALTURA MAYOR 110 ½”ALTURA MENOR 100ESPESOR: 3/8”CAPACIDAD:
ENTRADAS Y SALIDAS
ACCESORIOS
VALVULA SEMIAUTOMATICA ON/OFF ENTRADA DE FLOCULANTE
ENTRADAS ØFLOCULANTE 2”
AIRE 1”AGUA 2”
SALIDASFLOCULANTE 2”
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
107
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
VALVULA SEMIAUTOMATICA ON/OFF SALIDA DE FLOCULANTE
VALVULA AUTOMATICA
POSICIONADOR
FESTOCOP AR C/ VALV. DE BOLA DRD-8-FOS
13016558 189763P max: 10 BAR / 14
PSIPB max 10 BAR
MFH-512 K-FR-NA183973 PN02
KEYSTONEF79U 003
PNEUMATIC ACTUATORAIR
CONECTIONS:¼” NPT
MAX AIR PRESSURE
120 PSI
FASTENERS: IMPERIAL
AVID Eazi Cal IRMODEL N° : EZ040D0NSERIAL N°: 471652
FESTODN 50 F05 /F07
MN1H-5 / 2K-FR-NA183974 L602Pmin 2 BARPmax 10 BAR
FESTOMSFW -110 50/60
110 V AC 50/60 HZ120 V AC 60 HZ9/7 VA P00465
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
108
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
CONTROLADOR DE FLUJO
ROSEMOUNTMAGNETIC FLOWTUBE CHIHUAHUA,MEXICO
N° MDL 8705TSA015S1W0N0B3CAL#: ID91306410907005
SERIAL N° 0870094462TRACE N°: 173728101 (NOV-2003)
INPUT OUTPUTMAX.VOLTAGE: 40 VDC 5 VOLTSMAX.CORRENT: 0.5 A 0.20 mAMAX. POWER: 20 W 1 mW
MAX. PROCESS PRESSURE275 PSI /1.90 mPA
MAX. PROCESS TEMPERATURE350 °F/ 177°C
AMBIENT TEMPERATURE LIMITS-34°C TO +65°C
TANQUE DOSIFICADOR N°2
DIMENSIONES
ENTRADAS Y SALIDAS
ENTRADASFLOCULANTE 2”
AIRE 1”AGUA 2”
SALIDASFLOCULANTE 2”
CAPACIDAD:DIAMETRO 73 ¼”
ALTURA MAYOR 110 ½”ALTURA MENOR 100
ESPESOR 3/8”SOLERA INFERIOR 2”
4 DE DEFLECTORESALTO 69”
ANCHO 4”ESPESOR ½”
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
109
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
ACCESORIOS
VALVULA SEMIAUTOMATICA ENTRADA DEL FLOCULANTE
VALVULA SEMIAUTOMATICA SALIDA DEL FLOCULANTE
CONTROLADOR DE FLUJOROSEMOUNT
MAGNETIC FLOWTUBE CHIHUAHUA,MEXICO
N° MDL 8705THA015C1W0N5B3CAL#: 1091705310925005
S/N 087009372TRACE N°: 174877701 (OCT-03)
TAG#INPUT OUTPUT
MAX.VOLTAGE: 40 VDC 5 VOLTSMAX.CORRENT: 0.5 A 0.20 MaMAX. POWER: 20 W 1 mW
MAX. PROCESS PRESSURE 100°F / 38°C285 PSI /1.96 mPA
FESTODN 50 F05 /F07
MFH-5 / 2K-FR-NA183973 B102Pmin 2 BARPmax 10 BAR
FESTODRD-8-F05
189763P8
MAX 10 BAR
FESTOMAX 10 BAR
DRD—BCHKH-2 MPa
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
110
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
MAX. PROCESS TEMPERATURE350 °F/ 177°C
AMBIENT TEMPERATURE LIMITS-34°C TO +65°C
CLARIFICADOR Nº 2
o Tomar medida de las dimensiones del clarificador n°2.
Se tomó medidas de la altura total del clarificador por la parte externa con la ayuda del
flexómetro.
Se tuvo acceso al interior de cada compartimento del clarificador n° 2, así como la cámara de
floculación, se utilizo lámpara pues el compartimento no esta iluminado. En cada
compartimento se tomó medidas de la altura, el diámetro del tubo central, el diámetro de la
bota, la longitud de la bota, el diámetro y espesor del deflector, el diámetro de las salidas de
lodos, el diámetro del eje de las rastras del compartimento, de la bota y del deflector. Para el
caso de las rastras se tomo medidas del espesor, altura y longitud del soporte, la placa y el
recubrimiento de neopreno. Esto se llevo a cabo para cada rastra del compartimento, del
deflector y de la bota.
Se tomó medidas de la salida de jugo del diámetro de la tubería de recolección del jugo y la
cantidad de tubos recolectores existentes por cada compartimento, la altura de esta tubería, el
diámetro del tubo en la cual se deposita el jugo recolectado (esta tubería esta colocada
alrededor de la pared cilíndrica de cada compartimento), y la longitud de esta tubería, se llevo
a cabo el conteo del numero de salidas de jugo que tienen los compartimento así como su
diámetro.
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Cada compartimento del clarificador n° 2 deposita su jugo en las 4 cajas de derrame, a los
cuales se le tomó a cada uno las medidas de alto, ancho y largo. Además cada compartimento
cuenta con 3 salidas de lodo el cual es succionado por las bombas de diafragma (sopapos), a
los cuales se les tomo los datos del tanque de rebose en donde estas bombas vierten su
contenido. Así como también se tomo medidas del diámetro, la altura, el espesor de la bomba
de diafragma y el diámetro del diafragma.
Cabe mencionar que únicamente se tomaron las medidas del clarificador n° 2, debido a que el
clarificador n°1 estuvo cerrado durante el periodo de la residencia.
o Recopilar datos técnicos de los accesorios del clarificador n° 2.
Primero se realizo un diagrama de proceso.
Después se recopilaron los datos de las bombas centrifugas y de los motores
eléctricos, asi como los datos de los las válvulas de la salida de lodo hacia sopapos
de cada clarificador pero esta información ya no era posible observarlo.
Posteriormente se buscó datos de las válvulas de compuerta en las líneas de salidas
de las bombas centrifugas y las salidas de lodo por gravedad, pero no fue posible
observarlas debido a que no era posible su acceso. También se buscó información
de las válvulas de compuerta en las entradas y salidas de: los tanques de sumidero
y los tanques de sumidero de las cajas de derrame, pero no fue posible observarlo.
o Una vez recopilado la información de las medidas y los datos técnicos se elaboraron las
fichas técnicas, donde primeramente se colocó los dibujos realizados en el software, el
diagrama de procesos de cada equipo, una breve descripción de la función del equipo, las
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
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dimensiones tomadas, se elaboró una tabla de entradas y salidas en donde se expresa el
tipo válvula que tiene y las especificaciones en el caso de la válvula de compuerta y por
último se colocaron en tablas los datos recopilados de los accesorios.
o A continuación se muestra la ficha técnica del clarificador nº 1 y nº 2.
FICHA TECNICA N°10
CLARIFICADOR N° 1
DIAGRAMAS DEL EQUIPO
Entrada de jugo
Rastras del compartimento
Rastras de la bota
BotaTubo central
Deflector
Cámara de floculación
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C.D. C.D. C.D.
C.D.C.D.C.D.C.D.
C.D.
CLARIFICADOR 1
C5
CLARIFICADOR 2
C4C1 C2 C3
Ø4” Ø4”
Tubo central
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Tq. De lodos
|
M
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FUNCION
Separar el jugo de las impurezas por sedimentación y decantación, las impurezas en forma de
lodo van al fondo y el jugo clarificado se extrae por la parte superior.
Consta de 4 compartimientos con medidas para la alimentación, separación del rebose y
extracción de la cachaza, lo que permite que la unidad opere como 4 clarificadores totalmente
independientes encerrados en un compartimiento en común. El jugo se introduce por el vértice
superior de cada compartimiento a través de un tubo central rotativo hueco. A medida que el
suministro entra a cada compartimiento, choca contra la mampara deflectora, luego fluye hacia
afuera a una velocidad decreciente, creando un mínimo de turbulencia. El brazo rotativo del
raspado en cada compartimiento mueve la cachaza sedimentada a la caja de descarga de las
cachazas situada en centro de la bandeja, para ser retirada por separado. Cada compartimiento
tiene su propia tubería de rebose para extraer el jugo clarificado en múltiples punto de la
periferia. Se necesitan 4 cajas de derrame para recoger el jugo clarificado de todos los
compartimientos.
DIMENSIONES
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SALIDAS PARA LA LIQUIDACION
SALIDAS VALVULASTQ. DE JUGO PESADO COMPUERTA
TQ. DE JUGO ALCALIZADO COMPUERTA
17”
Ø10”
Ø4”
CANAL PARA LA ESPUMALARGO: 113”ALTO: 12”
ANCHO: 15 ½”
BOTA DE CUARTO COMPARTIMENTO
DIAMETRO: 70”ALTO: 24”
DISTANCIA AL PISO: 109”
TUBERIA INTERNA PARA EXTRACCION DE JUGO CLARO
LARGO: 17”DIAMETRO: 4 ”
ESPESOR: ½”
No. de TUBOS COLECTORES DE JUGO
32
DE TUBOS DE CIRCULACION
10”
DIAMETRO DE TUBOS DE SALIDA
6”
No. DE TUBOS DE SALIDA 4
CLARIFICADOR RapiDorr (Dorr- Oliver)ALTO: 243”DIAMETRO: 236”RECUBRIMIENTO: 2”1 TUBERIA INTERNA PARA LA EXTRACCION DE JUGO CLARO4 COMPARTIMENTOS1 COMPARTIMENTO DE ALIMENTACION4 CAJAS DE DERRAME12 BOMBAS DE CACHAZAI CANAL PARA LA ESPUMA1 TANQUE DE SUMIDEROCOMPARTIMENTO4 PALETAS RASPADORAS 2 CON 5 RASTRAS
2 CON 4 RASTRAS2 PALETAS RASPADORAS DE LA BOTA 2 RASTRAS
2 PALETAS RASPADORAS DEL DEFLECTOR 2 RASTRAS1 DEFLECTOR
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DIMENSIONES DE LAS RASTRAS DE LOS COMPARTIMENTOS, DEFLECTORES Y BOTA.
Fig. 28. Soporte, recubrimiento de Neopreno y placa de las rastras de los clarificadores.
SOPORTE
PALETAS RASPADORAS DEL PRIMER COMPARTIMENTOTENSOR 157 ” SOPORTE RECUBRIMIENTO
DE NEOPRENOPLACA
4” ANCHO 7” ANCHO 6” ANCHO 3”LARGO 29.5
”LARGO 30” LARGO 30”
ESPESOR 1/4” ESPESOR 1” ESPESOR ¼”
PALETAS RASPADORAS DE LA BOTA PRIMER COMP.LARGO TENSOR
18” SOPORTE RECUBRIMIENTO DE NEOPRENO
PLACA
½”
ANCHO 7.5” ANCHO 6.25” ANCHO 3”LARGO 23.5” LARGO 24.75” LARGO 23 5/8”
ESPESOR 1/4” ESPESOR 0.75” ESPESOR 0.25”
PALETAS RASPADORAS DEL DEFLECTOR PRIMER COMP.LARGO TENSOR
20” SOPORTE RECUBRIMIENTO DE NEOPRENO
PLACA
½”
ANCHO 6” ANCHO 5” ANCHO 3”LARGO 27” LARGO 27.25” LARGO 26 ¾”
ESPESOR 1/4” ESPESOR 0.75” ESPESOR 0.25”
PALETAS RASPADORAS DE LA BOTA SEGUNDO COMPARTIMENTOLARGO TENSOR
18” SOPORTE RECUBRIMIENTO DE NEOPRENO
PLACA
½”
ANCHO 7” ANCHO 6” ANCHO 3”LARGO 23” LARGO 22.25” LARGO 21.75”
ESPESOR 0.25” ESPESOR 0.75” ESPESOR 0.25”
PALETAS RASPADORAS DEL DEFLECTOR SEGUNDO COMPARTIMENTOLARGO TENSOR
20” SOPORTE RECUBRIMIENTO DE NEOPRENO
PLACA
½”
ANCHO 5.5” ANCHO 6” ANCHO 3”LARGO 27.75” LARGO 28.5” LARGO 28”
ESPESOR 1/4” ESPESOR 0.75” ESPESOR 0.25”
PALETAS RASPADORAS DEL SEGUNDO COMPARTIMENTOTENSOR 157 ” SOPORTE RECUBRIMIENTO
DE NEOPRENOPLACA
4” ANCHO 7” ANCHO 6” ANCHO 3”LARGO 29.5” LARGO 30” LARGO 30”
ESPESOR 1/4” ESPESOR 1” ESPESOR ¼”
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PALETAS RASPADORAS DEL DEFLECTOR TERCER COMPARTIMENTOLARGO TENSOR
20” SOPORTE RECUBRIMIENTO DE NEOPRENO
PLACA
½”
ANCHO 5.5” ANCHO 6” ANCHO 3”LARGO 23.5” LARGO 28” LARGO 25.5”
ESPESOR 1/4” ESPESOR 0.75” ESPESOR 0.25
PALETAS RASPADORAS DE LA BOTA CUARTO COMPARTIMENTOLARGO TENSOR
18” SOPORTE RECUBRIMIENTO DE NEOPRENO
PLACA
½”
ANCHO 7” ANCHO 6” ANCHO 3”LARGO 21” LARGO 22” LARGO 21.5”
ESPESOR 0.25” ESPESOR 0.75” ESPESOR 0.25”
PALETAS RASPADORAS DEL DEFLECTOR CUARTO COMPARTIMENTOLARGO TENSOR
20” SOPORTE RECUBRIMIENTO DE NEOPRENO
PLACA
½”
ANCHO 5.5” ANCHO 6” ANCHO 3”LARGO 23.5” LARGO 28” LARGO 25.5”
ESPESOR 1/4” ESPESOR 0.75” ESPESOR 0.25
PALETAS RASPADORAS DEL CUARTO COMPARTIMENTOTENSOR 157 ” SOPORTE RECUBRIMIENTO
DE NEOPRENOPLACA
4” ANCHO 7” ANCHO 6” ANCHO 3”LARGO 29.5” LARGO 30” LARGO 22.5
ESPESOR 1/4” ESPESOR 1” ESPESOR 0.25”
PALETAS RASPADORAS DE LA BOTA TERCER COMPARTIMENTOLARGO TENSOR
18” SOPORTE RECUBRIMIENTO DE NEOPRENO
PLACA
½”
ANCHO 7” ANCHO 6” ANCHO 3”LARGO 21” LARGO 22.75” LARGO 21.5”
ESPESOR 0.25” ESPESOR 0.75” ESPESOR 0.25”
PALETAS RASPADORAS DEL TERCER COMPARTIMENTOTENSOR 157 ” SOPORTE RECUBRIMIENTO
DE NEOPRENOPLACA
4” ANCHO 7” ANCHO 6” ANCHO 3”LARGO 29.5” LARGO 30” LARGO 30”
ESPESOR 1/4” ESPESOR 1” ESPESOR ¼”
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CANAL DE ESPUMA
TANQUE SUMIDERO
TANQUE SUMIDERO
TANQUE SUMIDERO DE LA CAJA DE DERRAME
Fig.29. Dimensiones del canal de espuma.
Fig.30. Dimensiones del tanque de sumidero.
Fig.31. Dimensiones del tanque de sumidero de la caja de derrame.
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INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
COMPARTIMENTO
CLARIFICADOR N°1
CLARIFICADOR N°1CAPACIDAD:
VELOCIDAD DE SALIDA
5.60 min/vuelta
VELOCIDAD TOMADA CON EL
CRONOMETRO
5.31 min/vuelta
ENTRADAS Y SALIDAS
SALIDAS Ø
N° DE SALIDASPRIMER
COMPARTIMENTO
SEGUNDO COMPARTI
MENTO
TERCER COMPARTI
MENTO
CUARTO COMPARTI
MENTO
JUGO
CAJA DE DERRAME
10” 4 4 4 4
TQ. DE SUMIDERO DE C.
DE DERRAME4” 1 1 1 1
LODOSOPAPOS 6” 4 4 4 4
TQ. DE SUMIDERO
6” 1 1 1 1
Fig. 32. Dimensiones del compartimento.
106””
52”
3”
21”
18”
21”
10”
18” 29”
Ø38”
Consta de 4 compartimentos y un compartimento de alimentación o floculación.
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
121
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
LAS 3 OPCIONES DE ENVIAR LODO AL TQ. DE LODOS SON POR SOPAPOS, GRAVEDAD Y BOMBAS. LAS 2 PRIMERAS SE CONECTAN A LA LINEA DE TQ. DE LODOS Y LA ULTIMA SE ENVIA AL TQ. DE LOS SOPAPOS.
SALIDAS QUE CONECTAN A LA LINEA DE TQ. DE LODOSN° SALIDAS VALVULAS
SOPAPOS 2 NO TIENE
GRAVEDAD4
COMPUERTA
OPCION POR BOMBEOENTRADAS DE LA
BOMBAVALVULA
SALIDAS DE LA BOMBA
VALVULASN° DE
VALVULAS
TQ. SUMIDERO COMPUERTATQ. DE
SOPAPOSCOMPUERTA 2
CHECK 1TQ. SUMIDERO DE
C. DE DERRAMECOMPUERTA LINEA DE
BOMBEO DE CLARIFICADOR
N° 2
COMPUERTA 1COMPARTIMENTO
SCOMPUERTA
ACCESORIOS
MOTOR DE RASTRASWEG
3 ~ Armazón 182TC M08C 16223CP(KW) 3.0 (2.24) MIN-1 1765 HZ 60
ENFRIAMIENTO TCC V (IC 411) F.P. 0.81IP = 55 F.S: 1.25 AISL.CLASE F CLAVE
kVA/CPK
ROD. LADO EJE: 6307 ZZ C3 ROD.LADO VENT.: 6206 ZZ C3A.F.S 9.8/4.9 208-230/460 V 7.8/3.9 A
MODELO: A.E PESO 44 KgCODIGO: 00318EP36182TC
REDUCTORBONFIGLIOLI U.S.A INC.
TYPE: 317169895FPN180TCTG0AUSB000025 317
RATIO 1/: 9895 DATE: 02-16-08 USASERIAL: USO8M0258 DRWG: CIB 0467I0CON. N°: ECOMSSA
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
122
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
CLARIFICADOR N°2
CLARIFICADOR N°2CAPACIDAD:
VELOCIDAD DE SALIDA 5.65 min/vueltaVELOCIDAD TOMADA CON EL CRONOMETRO
5.29 min/vuelta
ACCESORIOS
MOTOR DE RASTRAS
MARCA: SIEMENS
MOTOR TRIFASICO DE INDUCCION ALTA EFICIENCIA CERRADOTIPO: GP10 CP: 3 KW: 2,238
Armazón: 182 T TCVE V: 208-230 /460 A: 8.5-8.0/4.0Min-1: 1750 EFIC.NOMINAL (): 87.5 % EFIC.MIN.ASOC (min): 85.5 %ROD. LADO EJE: 6206 ZZ C3 ROD.LADO
VENT.:6206 ZZ C3 Hz: 60
COMPATIBLE USO VDF A 1.0 F.S
10:1 T.V 4:1 T.C
SERVICIO CONTINUO
REDUCTOR DE RASTRAS
TYPE: 317 L6 9895 FP N180TC TG0A
USB000831 317RATIO 1/: 9895SERIAL: USA308-61
DRWG N°: CJB 043814DATE: 08-14-08CODE: ECOMSSA USA
TRANSMITAL FORLY - ITALY
BOMBA N°1
BOMBA CENTURYPATENTEADO
CGC: 01.640.371/0061-03 OS: 0666INSC: 114.764.861.117 DATA: 12/05
BOMBA : CEN 150 – 510VAZAO: 410 m3/h ALTURA: 98 m.c.aMOTOR: 250 CV RPM: 1750ROTOR: 480 mm ROL TRAZ: 2X 7312
ROL. DIANT: NU 312 RETENTORES: 00223
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
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INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
MOTOR N°1
BOMBA N°2
BOMBA CENTURYPATENTEADO
CGC: 01.640.371/0061-03 OS: 0666INSC: 114.764.861.117 DATA: 12/05
BOMBA : CEN 150 – 510VAZAO: 410 m3/h ALTURA: 98 m.c.aMOTOR: 250 CV RPM: 1750ROTOR: 480 mm ROL TRAZ: 2X 7312
ROL. DIANT: NU 312 RETENTORES: 00223
CAJAS DE DERRAME
o Tomar medida de las dimensiones de los coladores de jugo claro.
Se tomó medida de las dimensiones de los coladores de jugo claro.
o Recopilar datos técnicos de los accesorios de la caja de derrame.
Se realizo un diagrama de proceso. No se recopilaron información de las válvulas de
compuerta.
o Una vez recopilado la información de las medidas y los datos técnicos se elaboraron las
fichas técnicas, donde primeramente se colocó los dibujos realizados en el software, el
diagrama de procesos de cada equipo, una breve descripción de la función del equipo, se
CP: 30.0 KW: 22.38 ARMAZON: 286TEFICIENCIA NOMINAL: 92.4 % ENCL: TC TIPO FCTCLAVE: F DISEÑO: B HZ: 60
TEMP. MAX: 40 °C A 1000 MSNM TEMP.AMB: 30 °C A 2280 MSNMV: 230 A: 72.0 ELEVACION TEMP.: BV: 460 A: 36.0
MODELO: CB56SERIE: P 039000821-0013 M0002
MOTORES DE MEXICO S.A DE C.V
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
124
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
elaboró una tabla de entradas y salidas en donde se expresa el tipo válvula que tiene y las
especificaciones en el caso de la válvula de compuerta y por último se colocaron en tablas
los datos recopilados de los demás accesorios accesorios.
o A continuación se muestra la ficha técnica de las cajas de derrame.
FICHA TECNICA N°11
CAJAS DE DERRAME DE JUGO DE CLARIFICADORES Nº 1 Y Nº 2
DIAGRAMA DE PROCESO DEL EQUIPO
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
125
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
FUNCION
Permitir la salida del jugo de cada uno de los compartimentos de cada clarificador para ser enviados hacia los coladores de jugo. En estas cajas es posible observar el color, la turbidez y la velocidad de sedimentación del jugo de cada compartimento.
ENTRADAS Y SALIDAS
ENTRADASJUGO DE
CLARIFICADORES4 10 ”
SALIDASJUGO 1 16 ”
VAPORES 1 8 ”6”
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
126
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
DIMENSIONES
CAJA DE DERRAME 1
Fig. 35. Dimensiones de la caja de derrame 1.
15.7”
32.6”
51.1”
23.5
26.5”
65”
CAJAS DE DERRAMEESPESOR DE LAMINA 3/8”ESPESOR DE TAPAS 1/8”
ANGULO POSTERIOR SUPERIOR
4”
ESPESOR DE ANGULO 3/8”BANDEJA DE TOMA DE MUESTRALAMINA 3/8”
LONGITUD 58 3/8”ANCHO 8”
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
127
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
Zona de rebose
CAJA DE DERRAME 2
Fig. 36. Dimensiones de la zona de rebose de la caja de derrame 1.
Fig.37. Dimensiones de la caja de derrame 2.
15.7”
55.1”
70.8”
21”
32.6”
64”
CAJA DE DERRAMEESPESOR DE LAMINA 3/8”ESPESOR DE TAPAS 1/8”
ANGULO POSTERIOR SUPERIOR
4”
ESPESOR DE ANGULO 3/8”
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
128
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
Zona de rebose
CAJA DE DERRAME 3
Fig.38. Dimensiones de la zona de rebose de la caja de derrame 2.
15.7”
45.5”
21.6”
CAJA DE DERRAMEESPESOR DE LAMINA 3/8”ESPESOR DE TAPAS 1/8”
ANGULO POSTERIOR SUPERIOR
4”
ESPESOR DE ANGULO 3/8”
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
129
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
Zona de rebose
Fig. 40. Dimensiones de la zona de rebose de la caja de derrame 3.
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
130
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
CAJA DE DERRAME 4
15.7”
32.6”
23.5”
25.5”
CAJA DE DERRAMEESPESOR DE LAMINA 3/8”ESPESOR DE TAPAS 1/8”
ANGULO POSTERIOR SUPERIOR
4”
ESPESOR DE ANGULO 3/8”
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
131
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
Zona de rebose
COLADORES DE JUGO CLARIFICADO
o Tomar medida de las dimensiones de los coladores de jugo claro.
Fig. 43. Dimensiones de la zona de rebose de la caja de derrame 4.
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
132
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
Se tomo medidas del ancho, largo y alto de los coladores y de las medidas únicas que poseen
los coladores debido a su forma estructural irregular. Se tomó también medidas de la zona
donde están ubicadas las mallas, del espacio donde es depositado el bagacillo retenido. Así
como también de la zona de alimentación del colador.
o Recopilar datos técnicos de los accesorios de los coladores de jugo claro.
Primero se realizó un diagrama de proceso.
Se busco información de las válvulas de mariposa de cada colador pero no tenían.
Una vez que se recopilo todos los datos, se elaborò la ficha técnica, dicha ficha se muestra a
continuación:
FICHA TECNICA N°12
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
133
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
COLADORES DE JUGO CLARIFICADO
DIAGRAMA DE PROCESO DEL EQUIPO
FUNCION
Eliminar el bagacillo fino que no logra sedimentar en el clarificador.
Fig. 36. Diagrama de proceso de los coladores de jugo claro
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
134
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
DIMENSIONES
VISTA LATERAL
VISTA FRONTAL
TANQUES DE JUGO CLARO Nª 1 TANQUE DE JUGO CLARO Nº 2
o Tomar medida de las dimensiones del tanque de jugo claro n° 1 y el tanque de jugo claro
n° 2.
Fig. 37. vista lateral de los coladores.
Fig. 37. vista frontal de los coladores.
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
135
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
Para tomar las medidas se tuvo las precauciones necesarias utilizando guantes para protección
contra las “rebabas” que resultan de soldar metales, puesto que acceso hacia la parte superior
de los tanques de jugo claro n° 1 y n° 2 esta dispuesto en una escalera a 90°. Estas medidas
fueron de la altura, diámetro, espesor del tanque, solera superior e inferior, espesor de la
solera, ancho de la solera. El tanque de jugo claro n° 1 tiene un fondo cónico al cual se le
midió la altura y el diámetro. Se midió también la altura de la base de cada uno de los
tanques.
o Recopilar datos técnicos de los accesorios del tanque de jugo claro n° 1 y tanque de jugo
claro n° 2.
Se realizó un diagrama de proceso.
Después se recopiló los datos de las válvulas de compuerta del tanque .
Se recopilo datos de placas de los motores y bombas centrifugas. También se recopiló
datos de las válvulas de compuerta de las líneas de salida hacia la bomba del tanque de
jugo claro n° 2 y la salida hacia drenaje, y se buscó datos de la válvula de mariposa
pero no tenia datos.
o Una vez recopilado la información de las medidas y los datos técnicos se elaboraron las
fichas técnicas, donde primeramente se colocó los dibujos realizados en el software, el
diagrama de procesos de cada equipo, una breve descripción de la función del equipo, las
dimensiones tomadas, se elaboró una tabla de entradas y salidas en donde se expresa el
tipo válvula que tiene y las especificaciones en el caso de la válvula de compuerta y por
último se colocaron en tablas los datos recopilados de los accesorios.
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
136
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
o A continuación se muestra la ficha técnica del tanque de jugo claro nº 1 y tanque de jugo
claro nº 2.
FICHA TECNICA N°13
TANQUES DE JUGO CLARO
Fig. 39. Representación del tanque de jugo claro nº 1 y nº 2.
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
137
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
FUNCION:
Almacenar el jugo proveniente de los coladores de los clarificadores para luego, mediante bombeo, enviarlo al calentador de jugo claro. El PH del jugo oscila entre 6.9 -7.0.
TANQUE DE JUGO CLARO N° 1
DIMENSIONES
ENTRADAS Y SALIDAS
TANQUE DE JUGO N°1
ENTRADAS ØN° DE
ENTRADASVALVULA
TIPO PRESION MARCA PRUEBAJUGO DE
COLADORES8” 5
NO TIENE VALVULA
BY-PASS JUGO 14” 2 COMPUERTA
TANQUE DE JUGO CLARO N° 1CILINDRO
ALTO: 81 ½”DIÁMETRO: 177”
ESPESOR ½”ANGULO SUPERIOR: 2”ANGULO INFERIOR 2 ½”
ESPESOR DE SOLERA
½”
ALTURA DE LA BASE DEL TANQUE:
105
CONOALTO: 20”
ØMAYOR: 177”ØMENOR: 10”
CAPACIDAD= 2005367.73 in3
= 32.8620894 m3
= 32862.08939 Lt
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
138
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
CLARIFICADOEVAPORADOR 6” 2 NO TIENE
RETORNO 6” 1 COMPUERTAAGUA 3” 1 CCOMPUERTA
PURGAS DE BOMBA
1 ½” 2NO TIENE VALVULA
SALIDA ØN° DE
ENTRADASVALVULA
JUGO CLAROSALIDA N°1
10” 1 COMPUERTA150 LB 10 KG
BEL GACERO
262 W0G
CHECKMARIPOSA
JUGO CLARO SALIDA N° 2
10” 1 COMPUERTA125 SWP
WALWORTH
DRENAJE 6” 1 COMPUERTA 125 SWP WALWORTH 200W0G
ACCSESORIOS
TECO WESTING HOUSEMAX – SE
MOTOR DE INDUCCION TRIFASICOTIPO: AEEA NEUWG N° CAT: N1504 POTENCIA: 150 CP POLOS: 4ARMAZON: 445T TCVE AISLAMIENTO: F FASES: 3 HZ: 60
V: 460 AMB.: 40 °C DISEÑO: C F.S.: 1.15A: 168 R / min: 1776 CODIGO: G PESO: 730 KG
SERVICIO CONTINUOEFIC. NOMINAL: 95% EFIC. MIN: 94.1 % RODAMIENTO: 6316/6318SER. N°: GR C067020-1
MOTOR N°1
BOMBA N°1
SIN DATOS MOTOR N°2
TECO WESTING HOUSEMAX – SE
MOTOR DE INDUCCION TRIFASICOTIPO: AEEA NEUWG N° CAT: N1504 POTENCIA: 150 CP POLOS: 4
ARMAZON: 445T TCVE AISLAMIENTO: F FASES: 3 HZ: 60V: 460 AMB.: 40 °C DISEÑO: C F.S.: 1.15A: 168 R / min: 1776 CODIGO: G PESO: 730 KG
SERVICIO CONTINUOEFIC. NOMINAL: 95% EFIC. MIN: 94.1 % RODAMIENTO: 6316/6318
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
139
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
SER. N°: GR C067020-2
BOMBA N°2
TANQUE DE JUGO CLARO N° 2
DIMENSIONES
ENTRADAS Y SALIDAS
ENTRADAS VALVULA
JUGO CLARO10” NO TIENE10” NO TIENE
SALIDA VALVULADRENAJE 6” COMPUERTA
TANQUE DE LODOS
o Tomar medidas de las dimensiones del tanque de lodos.
Con ayuda del flexómetro se procedió a medir la altura, el diámetro del tanque, el espesor del
tanque, el ancho del ángulo superior, inferior e intermedio, el espesor del ángulo. La altura del
fondo cónico y su diámetro inferior, la distancia que existe entre los ángulos.
TANQUE DE JUGO CLARO N° 2CILINDRO
ALTO 145”DIÁMETRO 147”
ESPESOR ½”ANGULO SUPERIOR 2”
ESPESOR DE SOLERA ½”ALTURA DE LA BASE
DEL TANQUE56”
CAPACIDAD2460891.99 in340.3267946 m340326.79458 Lt
BOMBAS CENTRIFUGAS
3L 8X6 - 16 A18 - 061 00033
D4FML
R.I. 14.500MARCA:
DURCOMEX
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
140
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
El tanque tiene una base compuesta de 4 tubos alrededor, a los cuales se les tomo medida del
diámetro y la altura.
o Recopilar datos técnicos de los accesorios del tanque de lodos.
Se realizó el diagrama de proceso de las líneas de jugo y las líneas de lodos.
Después recopiló los datos de placas de las bombas centrifugas y los motores
eléctricos.
Posteriormente se recopiló los datos de las válvulas de compuerta. Se buscó los datos
de las válvulas de mariposa y las válvulas check pero no se encontraron los datos.
o Una vez recopilado la información de las medidas y los datos técnicos se
elaboraron las fichas técnicas, donde primeramente se colocó los dibujos
realizados en el software, el diagrama de procesos de cada equipo, una breve
descripción de la función del equipo, las dimensiones tomadas, se elaboró una
tabla de entradas y salidas en donde se expresa el tipo válvula que tiene y las
especificaciones en el caso de la válvula de compuerta y por último se
colocaron en tablas los datos recopilados de los accesorios.
o A continuación se muestra la ficha técnica del tanque de lodos.
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
141
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
FICHA TECNICA N°14
TANQUE DE LODOS
Fig.41.Representacion del Tanque de lodos
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
142
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
DIAGRAMA DE PROCESOS DEL EQUIPO
Fig. 42. Diagrama de proceso del Tanque de lodos
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
143
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
FUNCION
Almacenar el lodo proveniente de clarificadores, para enviarlo a los filtros de cachaza y extraer la mayor cantidad de jugo posible.
DIMENSIONES
ENTRADAS Y SALIDAS
Fig. 42. Diagrama de proceso del Tanque de lodos
DIMENSIONESALTO: 138”
Ø: 85”ESPESOR DE LAMINA ½”SOLERA SUPERIOR: 2 ¾”
N° DE SOLERAS 4ESPESOR DE LA
SOLERA½”
CONOALTO: 20”
Ø MAYOR 85”Ø MENOR 6”
CAPACIDAD:SUPERFICIE = 823770.1 in3
= 13.4991733 m3
= 3499.17334 Lt
ENTRADASØ
LODO( CLARIFICADORES,
MINGLE DE CACHAZA,FILTRO DE CACHAZA N° 2FILTRO DE CACHAZA N°3)
12”
FILTRO DE CACHAZA N°1 10” FILTRO DE CACHAZA N°4 10”
SALIDASVALVULA
TIPO PRESION MARCA PRUEBAS
LODO SALIDA
N° 1.
8”COMPUERT
A125 SWP PACIFIC 200 W0G
6”COMPUERT
A125 SWP PACIFIC M 200 W0G
6” CHECK6” MARIPOSA
LODO SALIDA
N°. 2
8”COMPUERT
A125 SWP
WALWORTH
200 W0G
6” CHECK6” MARIPOSA
DRENAJE 4” COMPUERTA
125 WSP WALWORTH
200 W0G
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
144
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
ACCESORIOS MOTOR N°1
SIN DATOS
BOMBA N°1 WILFLEY
SIN DATOS
BOMBA N°2
MOTOR N°2
PULLSTARSSPECIALLITY PUMPS DE MEXICO S.A DE C.V
MODELO: SPM86MATERIAL
:HICR
RPM: 840 GPM: 600 CDT: 65 FTSN° SERIE: 0510130368
WEG~ 3 ARMAZON: 326 T
Hz: 60 V 208-230/460 A: 128.8-116.6 /58.3KW (CP): 37.30(50.0) RPM/Min 1775
F.S 1.25 AFS 45.7/72.8 A ALT: 1000 m.s.n.mAIS. CLASE F F.P: 0.84REC DUTY 51 MAX AMB: 40°C nominal 94.5% CLAVE KW/CP G
DISEÑO NEMA B PESO 257 KgENCL TEFC MOD: N.P
POLYREX EM – EXXON 20000 h
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
145
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
FILTROS DE CACHAZA
o Tomar medidas de las dimensiones de los filtros de cachaza n° 1, n° 2, n°3 y
N°4.
Se tomo medidas del diámetro y longitud de cada filtro de cachaza. Asi como la distancia de la
tubería de la caja mezcladora hacia cada filtro.
Cada filtro de cachaza tiene un agitador ubicado en la parte inferior, al cual se le tomo
medidas de la distancia a la que se encuentra la superficie del agitador con la superficie del
filtro, la distancia a la que se encuentra con respecto al diámetro del filtro y la velocidad de
salida del agitador.
También se tomo medidas de los raspadores de neopreno y de la placa de soporte de los
raspadores, la cantidad de tornillos que efectúan la estabilidad del soporte, y la distancia a la
que se encuentra de la superficie del filtro, se cuantifico la cantidad de líneas de espreas y la
cantidad de espreas por línea.
La superficie del filtro esta compuesta por mallas y filtros de plástico los cuales se les midió la
longitud, el ancho y el espesor, así como el número de mallas del filtro. Se cuantificó la
cantidad fluxes que succionan el jugo en toda la superficie del filtro de cachaza.
Se midió la distancia entre cada filtro y la altura a la que se encuentra cada uno de ellos.
o Recopilar datos técnicos de los accesorios de los filtros de cachaza.
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
146
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
Se realizó el diagrama de proceso de los filtros de cachaza.
Después se recopilo los datos de los motores y los reductores del tambor y el agitador
de cada filtro.
o Posteriormente se recopilo información de las válvulas de compuerta de las entradas de
lodos y las salidas hacia el tanque de lodos, pero no tenían datos. También se recopilo
los datos de las válvulas de compuerta de las líneas de agua caliente.
o Para determinar la velocidad de movimiento del tambor y agitador de los filtros se utilizo
la información recopilada de los reductores y motores. Sin embargo algunos de ellos no se
encontraban, pero para el caso de reductores de los agitadores, se puso en movimiento
manualmente para conocer la velocidad de entrada y la velocidad de salida del reductor, y
así mediante una formula que involucra el numero de sprock se calculo su velocidad.
Para realizar el movimiento manualmente, se procedió a ubicar un diente del sprock del
agitador en un punto, de manera tal que efectuara una vuelta completa y regresara al mismo
punto, se realizó lo mismo para el sprock de la salida del reductor. Una marcados dichos
puntos de referencia, se le dio vueltas a la entrada del reductor, o si estaba acoplado al motor,
entonces se le dio vuelta al ventilador del motor, y se anotaron las vueltas que necesitó dar el
sprock del reductor o el ventilador del motor para lograr dar una vuelta del sprock del
agitador. En el caso de que el sprock estuviese desacoplado del motor, se le dio tomo dato de
las vueltas que daba la salida del reductor. Con el dato de las vueltas del reductor con respecto
a una vuelta del sprock del agitador, se determinó la velocidad del agitador.
1. Otra forma de obtener la velocidad es utilizando la siguiente formula:
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
147
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
2. N ° dedientesspro ck motor∗velmotor=N ° dientessprock salida reductor∗vel .reductor
3. Despejando obtenemos
4. vel. salidareductor=(N ° de dientessprock demotor∗ve l . salidamotor)
N °dientessprock salida reductor
5. Y de la misma forma obtenemos
6. vel.agitador=(N ° de dientessprock salidareductor∗vel . salidareductor)
N ° dientessprock del agitador
7.
8. Estos datos obtenidos fueron comparados cuando los equipos estaban en movimiento,
en el periodo de zafra.
Par el caso de los tambores del filtro de cachaza n° 1 y el filtro de cachaza n° 2 se utilizó la
formula anterior. El filtro de cachaza n° 3 y el filtro de cachaza n° 2 tenían acoplados un
reductor en lugar de la corona, por tal motivo se obtuvieron los cálculos de la velocidad
del tambor a partir de los datos del reductor y motor de esos filtros de cachaza.
Una vez recopilado la información de las medidas y los datos técnicos se elaboraron las
fichas técnicas, donde primeramente se colocó los dibujos realizados en el software, el
diagrama de procesos de cada equipo, una breve descripción de la función de cada equipo,
las dimensiones tomadas, se elaboró una tabla de entradas y salidas en donde se expresa el
tipo válvula que tiene y las especificaciones en el caso de la válvula de compuerta y por
último se colocaron en tablas los datos recopilados de los accesorios.
A continuación se muestra la ficha técnica del tanque de los filtro de cachaza.
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
148
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
FICHA TECNICA N°15
FILTROS DE CACHAZA
DIAGRAMA DE PROCESO DEL EQUIPO
F. de C. III
Mingler de cachaza
F. de C. I
F. de C. II
cc
F. de C. IV
|
|
c
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
149
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
FUNCION
Agua CalienteFig. 45. Diagrama de proceso de las entradas de agua caliente.
Filtro de cachaza 1
Filtro de cachaza 2
Filtro de cachaza 3
Filtro de cachaza 4
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
150
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
Extraer el jugo contenido en lodos que vienen del tanque de lodos, la separación sólido-líquido
tiene lugar gracias a la aspiración que imprime una bomba de vacío bajo la superficie donde
reposa el producto. El vacío aplicado al filtro, creado por una bomba exterior, llega a las
celdas a través de un cabezal de control y las tuberías consiguientes, dando lugar a la
absorción del líquido a través de la tela filtrante depositándose el sólido sobre la misma tela.
El cabezal de control automático tiene por misión dividir el tambor en distintas secciones para
que en su rotación las celdas pasen sucesivamente por las zonas de filtración, lavado y secado
de la torta de sólidos producidos y así como su descarga.
DIMENSIONES
FILTROS DE CACHAZA
LONGITUD 240”DIAMETRO 118 ½”
N° DE FLUXES 20Ø DE FLUXES 1 ¾”
N° LÍNEAS DE ESPREAS 4N° DE ESPREAS POR
LÍNEAS35, 29
SUPERFICIE89346.8951 in2
57.6430428 m2
BASE DE SUCCIONHIGH-FLOW: 16”
ANCHO: 12”N° DE FLUXES 20 FLUXES 1 ¾”
PROTECTOR: NAYLAMI
MALLA DE FILTROS
REJILLA DE POLIPROPILENO
LARGO: 118 ½” ALTO: 18”ANCHO: 18” ANCHO: 20 ½”
N° MALLAS 41 ABERTURA: 1” X ½”
SECCIONES DE SEPARACIONDE FILTRO
LARGO: 117 ½”ANCHO: 17 ½”
ESPESOR DE LAMINA
¼”
3 ORIFICIOS 1”
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
151
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
TAMBORVUELTAS DE
ENTRADA POR 1 DE SALIDA
N° DE DIENTES
DE SPROCK DEL
REDUCTOR
N° DE DIENTES DE SPROCK DEL
SINFIN
N° DE DIENTES DE LA CORON
A
RPM MOTOR
RPMREDUCTOR
VELOCIDAD SALIDA
DEL TAMBOR
FILTRO N°1 33 20 30 90FILTRO N°2 1750 8165 4.66 min/
vueltaFILTOR N°3 1165 4891 4.19 min/
vueltaFILTRO N°4 106 20 36 77
FILTRO DE CACHAZA N°1ACCESORIOS
MOTOR TAMBOR
SIN DATOS
REDUCTOR TAMBOR
RASPADORES DE FILTROBASE DE
LAS PLACASSOPORTE RECUBRIMIENTO
DE NEOPRENOLARGO: 165" 19 ½” 20”ANCHO: 24 ¾” 7 ½” 9”
ESPESOR: ¼” ¼” ¾”
AGITADORVUELTAS DE
ENTRADA POR 1 DE SALIDA
N° DE DIENTES
DE SPROCK DEL
REDUCTOR
N° DE DIENTES
DE SPROCK DEL
AGITADOR
RPM MOTOR
VELOCIDAD DE SALIDA
DEL REDUCTOR
VELOCIDAD DE SALIDA
DEL AGITADOR
FILTRO N°1 33 11 60 1740 52.72 9.66 min/ vuelta
FILTRO N°2 67 16 35 1700 25.37 11.59 min/ vuelta
FLTRO N°3 69 15 35 1460 21.15 9.06 min/ vuelta
1750 25.36 10.86 min/ vuelta
FILTRO N°4 70 15 35 1735 24.78 10.62 min/ vuelta
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
152
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
SIN DATOS
MOTOR AGITADOR
MARCA: SIEMENS
MOTOR TRIFASICO DE INDUCCION ALTA EFICIENCIA CERRADOTIPO: RGZE SD CP: 3 KW: 2.238
Armazón: 182 V: 220 /440Min-1: 1740 EFIC.NOMINAL
():87.5 % Hz: 60
ROD. LADO EJE: 6206 Z C3 ROD.LADO VENT.: 6204 Z C3SERVICIO CONTINUO
AISL.CLASE: F F.S. A.: 10.0/5.0 F.S 1.25
TEMP.AMB: 40°C INC. TEMP.: 105 °C
DIS.NEMA: B L COD kVA: K PESO: 35 Kg
PARTE N°: 1LA01824YK30
SERIAL N°: J0 10222 M 160
REDUCTOR AGITADOR
SIN DATOS
FILTRO DE CACHAZA N°2
MOTOR
TAMBOR
BROOK HANSENS/N: IDK8473 FRAME: W-DA215 T-R SF: 1.15
60 HZ
HP: 10V: 230/460 VA: 25.0/12.5
RPM: 1750TYPE: TEFC DIAG: B IP: 55
PHASE: 3 RATING: CONT. IC: 411DESIGN: B PF: 84 CODE: H
INCS.CLS: F AMB: 40 °C RISE: KDE: 208DD NDE: 205DD
PART. N°: 5824211WA-00
REDUCTOR TAMBOR
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
153
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
BOMGLIOLTTYP: 11L5,8165FPN140TCAG0
FCM09,09 FS1 8165SERIAL: 2 HP 175,070.21 04-06-11 USA MARC: 09
330000 LB, IN 11.5 LT
MOTOR AGITADOR
MARCA: SIEMENSMOTOR TRIFASICO DE INDUCCION ALTA EFICIENCIA CERRADO
TIPO: CP10 CP: 3 KW: 2.238Armazón: 182 T TCVE V: 208-230 /460 A: 8.5-8.0/4.0Min-1: 1700 EFIC.NOMINAL (): 87.5 % EFIC.MIN.ASOC (min): 85.5 %
ROD. LADO EJE: 6206 ZZ C3 ROD.LADO VENT.: 6204 ZZ C3 Hz: 60COMPATIBLE USO VDF A 8 F.S
SERVICIO CONTINUOAISL.CLASE: F F.S. A.: 9.8-9.2/4.6 F.S 1.15TEMP.AMB: 40°C INC. TEMP.: 90 °CDIS.NEMA: B L COD kVA: K PESO: 34 KgPARTE N°: 1LE22011CD114AA3SERIAL N°: S.P. A10T0014GM 169
REDUCTOR AGITADOR
SIN DATOS
FILTRO DE CACHAZA N°3 MOTOR TAMBOR
WEG3 ~ Armazón 184TC 27AGO10 Z 00115641
CP(KW) 2 (1.49) MIN-1 1165 HZ 60ENFRIAMIENTO TCC V (IC 411) F.P. 0.68
IP = 55 F.S: 1.25 AISL.CLASE F CLAVE kVA/CP LEFIC.NOMINAL 86.5% EFIC.MINIMA 84.0% DISEÑO NEMA BTEMP.AMB.MAX 40°C 208-230/460 V 6.4/3.2 A
SERVICIO CONTINUOMODELO: A.E PESO 38 KgCODIGO: 00212ET3E184TC
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
154
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
REDUCTOR AGITADOR
BONFIGLIOLI U.S.A INC.TYPE: 311L5-489 IFPN180TCA
EC M13-006 F8 1CRATIO 1/: 4891 DATE: R 2013
SERIAL: 2 HP DRWG: 1150/023RPM MACODE N°: 398.250LB-IN 12 LT
MOTOR AGITADOR
HELIANCEN° DE IDENTIFICACION: 38510816-7
ARMAZON: 143 TD FORMA: P/BF CLASE AISL: BCP: RPM: VOLTS: AMPERES: HERTZ: F.S:1 1460 220/440 4.2/2.1 50 1.01 1750 220/440 3.5/1.75 60 1.15
DISEÑO:
B FASES: 3 MAX. TEMP.AMB.: 40 °C
REDUCTOR AGITADOR
SIN DATOS
FILTRO DE CACHAZA N°4 MOTOR TAMBOR
SIN DATOS
REDUCTOR TAMBOR
SIN DATOS
MOTOR AGITADOR
MARCA: SIEMENS
MOTOR TRIFASICO DE INDUCCION ALTA EFICIENCIA CERRADOTIPO: RGZE CP: 2 KW: 1.192
Armazón: 145 T TCV V: 220 A: 6/3Min-1: 1735 EFIC.NOMINAL
():94%
ROD. LADO EJE:
6205 ZZ C3 ROD.LADOO VENT.: 6203 ZZ C3
SERVICIO CONTINUO HZ: 60
AISL.CLASE: F F.S. A.: 1.25
TEMP.AMB: 40°C LIM. TEMP.: 105°C
DIS.NEMA: B L COD kVA: G PESO: 24 Kg
PARTE N°: 1LA01461YK30
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
155
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
REDUCTOR AGITADOR
SIN DATOS
TANQUES DE ALTO Y BAJO VACIO
a. Tomar medidas de las dimensiones de los tanques de alto y bajo vacío.
Con ayuda del flexómetro se procedió a medir la altura, el diámetro del tanque, el espesor del
tanque, la distancia a la que están ubicados con los filtros de cachaza, la distancia a la que
están ubicados entre cada tanque. También se midió la altura a la que están ubicados los
tanques.
o Recopilar datos técnicos de los accesorios de los tanques de alto y bajo vacío.
se realizo el diagrama de procesos de los tanques de alto y bajo vacío.
Después se recopilo información de las válvulas automáticas, posicionadores,
manómetros y transmisores de presión de los tanques de alto y bajo vacío. Los datos
de las válvulas de compuerta no se tomaron debido a que no los tenían.
o Una vez recopilado la información de las medidas y los datos técnicos se elaboraron las
fichas técnicas, donde primeramente se colocó los dibujos realizados en el software, el
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
156
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
diagrama de procesos de cada equipo, una breve descripción de la función de cada equipo,
las dimensiones tomadas, se elaboró una tabla de entradas y salidas en donde se expresa el
tipo válvula que tiene y las especificaciones en el caso de la válvula de compuerta y por
último se colocaron en tablas los datos recopilados de los accesorios.
o A continuación se muestra la ficha técnica del tanque de los tanques de alto y bajo vacío.
o
FICHA TECNICA N°16
TANQUES DE ALTO Y BAJO VACIO
DIAGRAMA DE PROCESO DEL EQUIPO
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
157
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
FUNCION
Generar el vacío aplicado al filtro, creado por una bomba de vacío, para extraer la mayor
cantidad de jugo contenido en la cachaza, este vacío llega a las celdas a través de un cabezal
de control y las tuberías consiguientes, dando lugar a la absorción del líquido a través de la
malla filtrante.
DIMENSIONESALTO: 60”DIAMETRO: 34”ESPESOR : ½”SOLERA: 2”
SELLADOR DE NEOPRENO
¼”
TAPADIAMETRO: 41”
24 TORNILLOSLARGO: 2”
DE CABEZA: ½”TUBERÍA DE ALTO VACIO
MATERIAL: ACERO INOXIDABLE
CAPACIDAD = 61784.6555 in3
= 1.0124691 m3
= 1012.469104 Lt
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
158
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
ENTRADAS Y SALIDASTANQUE DE BAJO VACIO
ENTRADA SALIDAS
N°1 JUGO DE BAJO VACIO 6” CONDENSADOR N°1 6”TANQUE DE TURBIO 3”
N°2 JUGO DE BAJO VACIO 6” CONDENSADOR N°2 6”
TANQUE DE TURBIO 3”N°3 JUGO DE BAJO VACIO 6” CONDENSADOR N°3 6”
TANQUE DE TURBIO 3”N°4 JUGO DE BAJO VACIO 6” CONDENSADOR N°4 6”
TANQUE DE TURBIO 3”TANQUE DE ALTO VACIO
ENTRADA SALIDAS
N°1 JUGO DE ALTO VACIO 6” TANQUE DE BAJO VACIO 6”TANQUE DE TURBIO 3”
N°2 JUGO DE ALTO VACIO 6” TANQUE DE BAJO VACIO 6”TANQUE DE TURBIO 3”
N°3 JUGO DE ALTO VACIO 6” TANQUE DE BAJO VACIO 6”TANQUE DE TURBIO 3”
N°4 JUGO DE ALTO VACIO 6” TANQUE DE BAJO VACIO 6”TANQUE DE TURBIO 3”
TANQUES DE ALTO Y BAJO VACIO N°1
ACCESORIOS
VALVULA AUTOMATICAS
BRAY CONTROLSPART N°: 92-0830-11300-532
SERIAL N°: 183270CONTROL FUNCTION: DOUBLE ACTING
POSICIONADOR
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
159
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
TRANSMISOR DE PRESIONROSEMOUNT
SERIAL N°: 2349662088 G1S22A1-B4
CAL: 0 TO 30 PSISUPPLY: 10.5 - 36 VDCMAX W.P 30 PSI(2 BAR)
OUTPUT: 4 – 20 MA2088 SMART 10/02
MANOMETROWIKA SAFETY GLASS
cm HG -76 / 0in HG -30/+30 psiKg/cm2 0/2
TANQUES DE ALTO Y BAJO VACIO N°2
ACCESORIOS
VALVULA AUTOMATICABRAY CONTROLS
PART N°: 92-0830-11300-532SERIAL N°: 186203CONTROL
FUNCTION:DOUBLE ACTING
POSICIONADOR
BRAY CONTROLSSERIES 6A i/P POSITIONER6A-6DR5020-0NN00-5K A 4
Iw = 4….20 mA SW: 4.00.00IP 66
NEMA TYPE 4XP = 1.4…..7 BAR
Ta = -30…...+80°CS N° : N1C5047473896
BRAY CONTROLSSERIES 6A i/P POSITIONER6A-6DR5020-0NN00-5K A 4
Iw = 4….20 mA SW: 4.00.00IP 66
NEMA TYPE 4XP= 1.4…..7 BAR
Ta= -30…...+80°CS N°: N1C6057479038
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
160
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
TRANSMISOR DE PRESIONHART
FIELD COMUNICATION PROTOCOLPRESSURE TRANSMITTER
SERIAL NUMBER: 03W002585MWP OVP: 20 SPAN LIMITS: 19.3 TO 60 PSI
URL: 1160 LRL: -14.5OUTPUT SIGNAL: 4 – 20 MA HARTPOWER SUPPLY: 10.5 TO 55 VDC
PRODUCT CODE: 624EGW21020G8111
MANOMETROWIKA SAFETY GLASS
cm HG -76 / 0in HG -30/+30 psiKg/cm2 0/2
TANQUES DE ALTO Y BAJO VACIO N°3
ACCESORIOS
VALVULA AUTOMATICA
BRAY CONTROLSPART N°: 92-0830-11300-532
SERIAL N°: 183270CONTROL FUNCTION: DOUBLE ACTING
POSICIONADOR
BRAY CONTROLSSERIES 6A i/P POSITIONER6A-6DR5020-0NN00-5K A 4
Iw = 4….20 mA SW: 4.00.00IP 66
NEMA TYPE 4XP= 1.4…..7 BAR
Ta= -30…...+80°CS N°: N1C6057479026
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
161
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
TRANSMISOR DE PRESION
ROSEMOUNTSERIAL N°: 0250758
A1522A1M7B4CAL: 0 TO 30 PSI
SUPPLY: 10.5 - 36 VDCMAX W.P 30 PSI (2.1 BAR)
OUTPUT: 4 – 20 MA2088 SMART 09/03
MANOMETROWIKA SAFETY GLASS
cm HG -76 / 0in HG -30/+30 psiKg/cm2 0/2
TANQUES DE ALTO Y BAJO VACIO N°4
ACCESORIOS
VALVULA AUTOMATICABRAY CONTROLS
PART N°: 92-0830-11300-532SERIAL N°: 183270
CONTROL FUNCTION: DOUBLE ACTING
POSICIONADOR
TRANSMISOR DE PRESION
ROSEMOUNTSERIAL N°: 234966
2088 G1S22A1-B4
BRAY CONTROLSSERIES 6A i/P POSITIONER6A-6DR5020-0NN00-5K A 4
Iw = 4….20 mA SW: 4.00.00IP 66
NEMA TYPE 4XP= 1.4…..7 BAR
Ta= -30…...+80°CS N°: N1C5047473889
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
162
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
CAL: 0 TO 30 PSISUPPLY: 10.5 - 30 VDC
MAX W.P 30 PSI(2 BAR)OUTPUT: 4 – 20 MA
2088 SMART 10/02
MANOMETROWIKA SAFETY GLASS
cm HG -76 / 0in HG -30/+30 psiKg/cm2 0/2
TANQUE DE JUGO CLARO, TURBIO Y FILTRADOo Tomar medidas de las dimensiones de los tanques de jugo claro, turbio y filtrado.
Se tomo medidas de la altura, el diámetro y los ángulos inferior y superior del tanque jugo
claro, jugo turbio y jugo filtrado. Cada tanque tiene una pequeña base sobre la cual se
encuentran dispuestos, dichas bases se les midió la altura.
o Recopilar datos técnicos de los accesorios de los tanques de alto y bajo vacío.
se realizo el diagrama de procesos de los tanques de alto y bajo vacío.
Después se recopilo información de las válvulas automáticas, posicionadores,
manómetros y transmisores de presión de los tanques de alto y bajo vacío. Los datos
de las válvulas de compuerta no se tomaron debido a que no los tenían.
o Se procedió a elaborar la ficha técnica utilizando los datos recopilados, como se muestra a
continuación:
FICHA TECNICA N°17
TANQUE DE CLARO Y TURBIO
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
163
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
DIAGRAMA DE PROCESO DEL EQUIPO
FUNCION
Fig. 49. Diagrama de proceso del tanque de jugo claro, turbio y filtrado.
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
164
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
Almacenar el jugo filtrado de los filtros de cachaza sin romper el vacío de los tanques.
DIMENSIONES
ENTRADAS Y SALIDAS
ACCESORIOS
MOTOR N°1SIN DATOS
T. TURBIO T. CLARO T.DESCARGAALTO 79” 79” 60”
DIAMETRO 44” 44” 72”ESPESOR ¾” ¾” ¼”
CAPACIDAD = 120121.937 in3
= 1.96844586 m3
= 1968.445865 Lt
= 120121.937 in3
= 1.96844586 m3
= 1968.445865 Lt
= 244290.245 in3
= 4.00319988 m3
= 4003.199875 Lt
TANQUE DE TURBIO
ENTRADA SALIDAS
T.BAJO VACIO N°1 3”
TANQUE DE DESCARGA 10”T.BAJO VACIO N°2 3”
T.BAJO VACIO N°3 3”
T.BAJO VACIO N°4 3”
TANQUE DE CLARO
ENTRADA SALIDAS
T.ALTO VACIO N°1 3”
TANQUE DE DESCARGA 10”T.ALTO VACIO N°2 3”
T.ALTO VACIO N°3 3”
T.ALTO VACIO N°4 3”TANQUE DE DESCARGA
ENTRADA SALIDACONDESADOR N°1 3”
JUGO SALIDA N°. 13 V. COMPUERTA 3”
CONDESADOR N°2 3” CHECK 3”CONDESADOR N°3 3”CONDESADOR N°4 3” JUGO SALIDA N°. 2 3 V. COMPUERTA 3”
CHECK 3”
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
165
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
BOMBA N°1
BDMNº SERIE: 10943284010202
MOD: D 1011 TAM: 4X3X8SS – 316 DIA IMP: 8
RPM: 1800 GPM: 350Nº PARTE: 11W9783
MOTOR N°2SIN DATOS
BOMBA N°2
BDMNº SERIE: 10943284010201
MOD: D 1011 TAM: 4X3X8MAT: SS – 316 DIA IMP: 8RPM: 1800 GPM: 350
Nº PARTE: 11W9783
CONDENSSADORESo Tomar medidas de las dimensiones de los condensadores.
Cada filtro dispone de dos condensadores, un condensador pequeño y un condensador grande.
Para cada condensador se tomo medida del diámetro y la altura del cilindro, la altura del cono
superior e inferior de cada condensador, la distancia a la que se ubican los condensadores, la
altura a la que se encuentran las entradas superior e inferior de cada condensador.
o Recopilar datos técnicos de los accesorios de los condensadores.
Se realizo el diagrama de proceso de los condensadores. Después se buscó información de
los motores y bombas de vacío, de las cuales ya no tenían las placas de datos.
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
166
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
o Una vez recopilado la información de las medidas y los datos técnicos se elaboraron las
fichas técnicas, donde primeramente se colocó los dibujos realizados en el software, el
diagrama de procesos de cada equipo, una breve descripción de la función del equipo, las
dimensiones tomadas, se elaboró una tabla de entradas y salidas en donde se expresa el
tipo válvula que tiene y las especificaciones en el caso de la válvula de compuerta y por
último se colocaron en tablas los datos recopilados de los accesorios.
o A continuación se muestra la ficha técnica de los condensadores.
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
167
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
FICHA TECNICA N°18
CONDENSADORES
DIAGRAMA DE PROCESO DEL EQUIPO
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
168
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3”
3”
6”
Condensador1
Condensador 3
Condensador 4
Condensador2
Fig. 51. Diagrama de procesos de entrada y salida de bomba de los Condensadores
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
169
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
FUNCIÓN
Aplicar el vacío, con ayuda de una bomba de vacío, al filtro de cachaza en donde se lleva a cabo la absorción del líquido a través de la malla filtrante. El condensador es un pequeño recipiente cilíndrico-cónico que se conecta a un separador de agua.
CONDENSADORNº1
CONDENSADOR Nº2
CONDENSADOR N°3
CONDENSADOR N°4
GRANDE PEQUEÑO GRANDE PEQUEÑO GRANDE PEQUEÑO GRANDE PEQUEÑOALTO: 73” 43” 74” 45” 75 ½” 35” 75” 42
DIAMETRO: 34” 20” 34” 20” 34” 20” 34” 20”CONO
SUPERIORALTO: 10” 10” 8” 10” 9 ½” 10” 10” 10”
MAYOR: 34” 20” 34” 20” 34” 20” 34” 20” MENOR: 6” 6” 6” 6” 6” 6” 6” 6”
CONO INFERIOR
ALTO: 20” 18” 20” 18” 19 ½” 18” 20” 18” MAYOR: 34” 20” 34” 20” 34” 20” 34” 20” MENOR: 3” 3” 3” 3” 3” 3” 3” 3”
DIMENSIONES
ENTRADAS Y SALIDAS
CONDENSADORES Nº1 CONDENSADORES Nº2 CONDENSADORES Nº3 CONDENSADORES Nº4
ENTRADAS ENTRADAS ENTRADAS ENTRADASGRANDE BOMBA 6” BOMBA 6” BOMBA 6” BOMBA 6”
AGUA 3” AGUA 3” AGUA 3” AGUA 3”PEQUEÑO CONDENSADOR
GRANDE6” CONDENSADOR
GRANDE6” CONDENSADOR
GRANDE6” CONDENSADOR
GRANDE6”
SALIDAS SALIDAS SALIDAS SALIDASGRANDE CONDENSADOR
PEQUEÑO6” CONDENSADOR
PEQUEÑO6” CONDENSADOR
PEQUEÑO6” CONDENSADOR
PEQUEÑO6”
Fig. 52. Diagrama de procesos de entrada y salida de agua.
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
170
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
T.DE AGUA 3” T.DE AGUA 3” T.DE AGUA 3” T.DE AGUA 3”PEQUEÑO FILTRO
CACHAZA Nº16” FILTRO
CACHAZA Nº26” FILTRO
CACHAZA Nº36” FILTRO
CACHAZA Nº46”
T. FILTRADO 3” T. FILTRADO 3” T. FILTRADO 3” T. FILTRADO 3”
ALTURAENTRADA DE
BOMBA667”
ENTRADA DE AGUA 618 ½”SALIDA DE AGUA 562 ¼”
SALIDA A TANQUE DE FILTRADO
560 ¼”
CONDENSADORES CAPACIDADES
CONDENSADOR 1 GRANDE76566.8962 in3
1.25470663 m3
1254.70663 Lt
CONDENSADOR 1 PEQUEÑO
17174.5634 in3
0.28144067 m3
281.44067 Lt
CONDENSADOR 2 GRANDE188584.571 in3
3.09034743 m3
3090.34743 Lt
CONDENSADOR 2 PEQUEÑO
17802.882 in3
0.29173697 m3
291.736966 Lt
CONDENSADOR 3 GRANDE78488.111 in3
1.2861897 m3
1286.1897 Lt
CONDENSADOR 3 PEQUEÑO
14661.2893 in3
0.24025549 m3
240.255486 Lt
CONDENSADOR 4 GRANDE78382.7367 in3
1.28446292 m3
1284.46292 Lt
CONDENSADOR 4 PEQUEÑO
16860.4042 in3
0.27629252 m3
276.292522 Lt
ACCESORIOS
CONDENSADOR N°1
MOTORSIN DATOS
BOMBA DE VACIO
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
171
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
SIN DATOS
CONDENSADOR N°2
MOTORSIN DATOS
BOMBA DE VACIO
PROVEEDORA AZUCARERA (PA S.A. DE C.V.)
MODELO: B700 N° SERIE: 092001
CONDENSADOR N°3
MOTORSIN DATOS
BOMBA DE VACIOSIN DATOS
CONDENSADOR N°4
MOTORSIN DATOS
BOMBA DE VACIOSIN DATOS
MINGLER DE CACHAZAo Tomar medidas de las dimensiones del mingler de cachaza.
Se le tomo las medidas necesarias de las dimensiones del Mingler de cachaza. Este tiene por
alimentación la entrada de la mezcla de lodo con bagacillo, el lodo, el ciclón. El Mingler esta
equipado con un gusano al cual se le midió la distancia, el espesor del listón, el ancho, la
distancia del paso, el diámetro y la longitud del eje.
Para dosificar el contenido del mingler se utiliza una caja mezcladora que se encuentra
adherida al mingler, a la cual se le tomo las medidas necesarias para esa caja. También se
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
172
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
tomó medidas de las dimensiones del colador de bagacillo.Para tomar medida del colador de
bagacillo se tomo como referencia el diagrama de los coladores de jugo claro. La diferencia
de este colador fue que la salida de bagacillo sin agua es mezclada con el lodo, esta mezcla es
conducida hacia el Mingler de cachaza, por medio de un conducto esta cerrado, al cual se le
tomó medida de la distancia.
o Recopilar datos técnicos del mingler de cachaza.
o Primero se realizó un diagrama de proceso de las líneas de entrada y salidas del mingler.
o Luego se recopiló información de los datos del motor y reductor del gusano pero no
contaban con su información.
o Con los datos recopilados se procedió a elaborar la ficha técnica, esta ficha técnica se
muestra a continuación:
FICHA TECNICA N°19
MINGLER DE CACHAZA
DIAGRAMA DE PROCESO DEL EQUIPO
G
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
173
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
FUNCION
FUNCIONMezclar el lodo (proveniente del tq. de lodos) con el Bagacillo seco o húmedo y enviarlo a los filtros de cachaza para poder llevar a cabo el proceso de la extracción del jugo en dichos equipos.
MINGLER DE CACHAZADIMENSIONES
ENTRADAS Y SALIDASENTRADAS
VÁLVULA
COLADOR DE BAGACILLO
HUMEDO + LODOS
Ø TIPO PRESION MARCA PRUEBAS
SIN VALVULA
Fig. 54. Diagrama de proceso del Mingler de cachaza.
MINGLERALTURA 54”LARGO 243”ANCHO 55.5 ”
GROSOR DE LA LAMINA
1/2 ”
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
174
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
CICLON 18 COMPUERTA
LODOS6”
COMPUERTA
SALIDASVÁLVULA
Ø TIPO PRESION MARCA PRUEBAS
FILTRO DE CACHAZA 1
6” COMPUERTA
FILTRO DE CACHAZA 2
6”COMPUERTA
FILTRO DE CACHAZA 3
6”COMPUERTA
FILTRO DE CACHAZA 4
6”COMPUERTA
TANQUE DE LODOS6” COMPUERTA
6” NO TIENE
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
175
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
ACCESORIOS
MOTOR DEL MINGLE
REDUCTORo SIN DATOS
CICLON
ENTRADAS
VÁLVULA
BAGACILLO SECOØ TIPO PRESION MARCA PRUEBAS
SIN VALVULA
SALIDASVÁLVULA
Ø TIPO PRESION MARCA PRUEBASMINGLER DE
CACHAZASIN VALVULA
ATMOSFERASIN VALVULA
BROOK HANSENMADE IN INDIA
Induction motor LR10159s/n TOk 94733
Frame w-0A4105T-RHP 10S.F. 1.15V 240/460A 25.0/12.5
RPM 1750Type TEFC DIAG B
PHASE 3 I.P. 5RATING CONT
MINGLERDIAMETRO SUPERIOR 66”
DIAMETRO INTERMEDIO 96”DIAMETRO INFERIOR 6”
GROSOR DE LA LAMINA 3/8 ”
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
176
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
COLADOR DE BAGACILLO HUMECTADODIMENSIONES
ENTRADAS
VÁLVULA
BAGACILLO HUMECTADO
Ø TIPO PRESION MARCA PRUEBAS
VÁLVULA DE COMPUERTA
LODOS VÁLVULA DE COMPUERTA
SALIDASVÁLVULA
Ø TIPO PRESION MARCA PRUEBAS
AGUASIN VALVULA
CAJA MEZCLADORA
Fig. 2. Vista frontal y lateral del colador de Bagacillo humectado
84”
29”
20”11”
31”
62”
88”
19”
20”
29”
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
177
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
DIMENSIONES
GUSANOS Y TOLVAS DE CACHAZA
o Tomar medidas de las dimensiones de los gusanos y tolvas de cachaza.
En los gusanos de cachaza se tomo medidas de la distancia del eje, el ancho y espesor de
listón, la distancia de cada paso, la distancia del extremo del listón hacia la pared del gusano,
el ancho, la longitud y la altura de cada gusano, la distancia a la que se encuentran los listones
de la pared del gusano .
De las tolvas de cachaza se tomo medidas del ancho, largo, alto y espesor de lámina, se realizó
el conteo de la cantidad de soleras que tiene la tolvas, así como el ancho y el espesor de este.
o Recopilar datos técnicos de los accesorios de las tolvas de cachaza n° 1 y n° 2.
Se realizo el diagrama de proceso.
Fig. 3. Dimensiones de la caja mezclador ay de cada uno de sus compartimento
Todos los compartimientos miden 9.5”
9.5”
13”
55”
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
178
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
Después se recopiló los datos del motor y el reductor de los gusanos de las tolvas.
o Con la información recopilada se procedió a elaborar las fichas técnicas, colocando el
diagrama de flujo, la imagen creada en vista tridimensional, una breve información de la
función del equipo, las líneas de entradas y salidas anotando su respectiva válvula para
cada línea y datos de la información recopilada.
FICHA TECNICA N°20
GUSANOS Y TOLVAS DE CACHAZA
DIAGRAMA DE PROCESO DEL EQUIPO
FUNCIONFig. 56. Gusanos y tolvas de cachaza
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
179
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
Transportar la cachaza seca que se desprende de la superficie de los filtros por medio de raspadores hacia las tolvas de cachaza.
DIMENSIONES
GUZANOS DE CACHAZA
CENTRAL N°1 N°2 N°3 N°4BASE
ANCHO: 25” 10” 17 ½” 15” 19”LARGO: 1064 ½” 354” 250” 216” 356”ALTO: 27”ESPESOR
DE LAMINA:½” ¼” 3/8” 3/8” ¼”
LISTON:ANCHO: 7 ½” 2 ½” 3 ½” 3 ¾” 3”
PASO: 20” 11” 10” 10” 10”ESPESOR: ¼” ¼” 3/8” 3/8” 3/8”
EJEDIAMETRO 6” 4” 4” 4” 4”
GUSANO DE CACHAZA PRINCIPAL
ACCESORIOS
MOTOR
MOTOR CERRADOMOTORES US MEXICO S.A. MONTERREY
HP: 30 FASE: 3 CICLOS: 60ARMAZON: 286T TIPO: T1451 RPM: 1800
DISEÑO: B CLAVE: F V: 220/240A: 81.4 AISLAMIENTO
CLASE:B TEMP.
MAX.:40 °C a
1000 mts.
TEMP. AMB.:
30 °C a 2280 mts.
SERIE: 015018425
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
180
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
REDUCTORC23B
7C5 – 023700 - 16 31/1/77
32 38.442
1750 454 47
GUSANO DE CACHAZA N°1
ACCESORIOS
MOTORMARCA: SIEMENS
MOTOR TRIFASICO DE INDUCCION ALTA EFICIENCIA CERRADOTIPO: GP10 CP: 5 KW: 3.73
Armazón: 184T TCVE V: 208-230/460 A: 14.5-13.5/6.7Min-1: 1735 EFIC.NOMINAL (): 87.5% Hz: 60
ROD. LADO EJE: 6206-ZZ-C3 ROD.LADO VENT.: 6200 ZZ C3SERVICIO CONTINUO
AISL.CLASE: F F.S. A.: 16.5-15.5/7.7 F.S 1.15
TEMP.AMB: 40°C LIM. TEMP.: 90°C
DIS.NEMA: B L COD kVA: J PESO: 52 Kg
PARTE N°: 1LE22011CB314AA3
SERIAL N°: A10T0015GM 379
REDUCTORSIN DATOS
GUSANO DE CACHAZA N°2
ACCESORIOS
MOTORSIN DATOS
REDUCTOR
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
181
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
1E3MACANICA FALK
MEXICO 16 D.FMODELO: 1 60ZA3
O.T: 3614-05 FECHA: 3/1/17M.P.CAT: 2 REL: 47.08
R.P.M: 1750 / 37USARSE ACEITE: AGMA N°4
CAPACIDAD DE ACEITE: 6
GUSANO DE CACHAZA N°3
ACCESORIOS
MOTORSIN DATOS
REDUCTORSIN DATOS
GUSANO DE CACHAZA N°4
ACCESORIOS
MOTORMARCA: SIEMENS
MOTOR TRIFASICO DE INDUCCION CERRADOTIPO: RGZ CP: 5 KW: 3.73
Armazón: 184T TCVE V: 220-230/440-460 A: 13.6-13./6.8-6.6Min-1: 1715 EFIC.NOMINAL (): 84 % Hz: 60
ROD. LADO EJE: 6206 C3 2RS ROD.LADO VENT.: 6204 C3 2RSSERVICIO CONTINUO
AISL.CLASE: F F.S. A.: 15.6-15.2/7.7-7.6 F.S 1.15TEMP.AMB: 40°C LIM. TEMP.: 105 °CDIS.NEMA: B L COD kVA: J PESO: 35 KgPARTE N°: 1LA31844YK60SERIAL N°: L00T0015 MS92
REDUCTORSIN DATOS
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
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TOLVAS DE CACHAZA
EQUIPOS PARA LA PREPARAIO DE LA LECHADA DE CAL
o Tomar medidas de los equipos para le preparación de la cal.
La preparación de la cal se inicia con el silo de cal, continua con el tanque de preparación de
la cal para de ahí enviarlo hacia los tanques de bombeo. Se utilizaron las medidas de seguridad
necesarias para tomar medidas del silo de cal, utilizando guantes y Cubreboca para la
protección.
Se tomó medidas de la altura, el diámetro, la altura y el diámetro de la base superior e inferior
cónica, la altura a la que se encuentra el silo de cal.
En el tanque de preparación de la cal, se tomo medida de la distancia del tornillo, la altura,
diámetro, solera inferior y superior del tanque. Además esta equipado con deflectores el cual
se le tomo medidas del ancho, altura, espesor, distancia a la se encuentra de la pared del
Fig. 57. Diagrama de proceso de la tolva de cachaza nº 1 y nº 2
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183
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tanque, y cantidad de deflectores que existen. También contiene un agitador el cual se le tomo
medida del eje, la cantidad de aspas que tiene, el largo, ancho y espesor de las aspas.
o Recopilar datos técnicos de los accesorios de los equipos para preparación de la lechada.
Se realizó el diagrama de proceso.
Después se recopilo los datos del motor y reductor del tornillo y de la bomba de cal en
el silo de cal.
Luego se recopilo los datos de el motor y reductor del agitador, del transmisor de
presión y del medidor de flujo correspondientes al tanque de preparación de la lechada
de cal.
Posteriormente del tanque de bombeo de la lechada de cal se recopiló los datos de las
bombas centrifugas y los motores eléctricos, el motor y reductor del tanque de
preparación de la lechada de cal, sin embargo este reductor no tenía datos. También se
tomó datos de las 2 válvulas de mariposa con volante y de la válvula check.
Una vez recopilado la información de las medidas y los datos técnicos se elaboraron las fichas
técnicas, donde primeramente se colocó los dibujos realizados en el software, el diagrama de
procesos de cada equipo, una breve descripción de la función del equipo, las dimensiones
tomadas, se elaboró una tabla de entradas y salidas en donde se expresa el tipo válvula que
tiene y las especificaciones en el caso de la válvula de compuerta y por último se colocaron en
tablas los datos recopilados de los accesorios.
A continuación se muestra la ficha técnica de los equipos para la preparación de la lechada de
cal.
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184
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FICHA TECNICA N° 21
PREPARACION DE LA LECHADA DE CAL
DIAGRAMA DE PROCESO DEL EQUIPO
Ø3”
Fig. 59. Diagrama de proceso de equipos para la preparación de la lechada de cal
Ø8”
Ø3”
Ø6”
Ø6”Ø3”
Ø1/2”
Ø1/2”Ø1/2” Ø3”
Tq. jugo pesado
Tq. de Lodos
Ø6”
Tq. jugo alcalizado
1
Entrada de jugo de tq. de Descarga
Ø3”Ø6”
Ø4”
Ø6”
Silo de Cal
Retorno
Ø3”Ø3”
t. d. cal 2
Ø3”
Drenaje
Agua fría
Ø4”
t. d. cal 1
Tq. de Prepa-racion
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185
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FUNCION
Se lleva a cabo la preparación de la solución de cal (CaO) a 4°Be. El silo de cal envía por medio de una bomba y un motor, la cantidad necesaria de cal al tanque de preparación en el cual se le agrega agua fría y se mezcla mediante un agitador eléctrico. En el tanque de dosificador de cal se recibe la cal preparada para que, al mismo tiempo, se envíe hacia la el tanque de alcalizado 1, la línea de entrada de lodo y la línea de jugo pesado hacia calentadores (en caso de efectuarse la lechada de cal en frio).
DIMENSIONES
SILO DE CALSILO DE CAL
CILINDROALTO: 225”
DIAMETRO: 80”
CAPACIDAD= 1130973.36 in3
= 18.5333328 m3
= 18533.3328 LtCONO SUPERIOR
ALTO: 16” MAYOR: 80” MENOR 30”
CAPACIDAD= 162525.06 in3
= 2.66330856 m3
= 2663.30856 LtCONO INFERIOR
ALTO: 173” MAYOR: 80” MENOR: 8”
CAPACIDAD= 1286997.41 in3
= 21.090109 m3
= 21090.109 Lt
SOLERA INFERIOR
2”
CAPACIDAD DEL SILO DE CAL
= 2580495.83 in3
= 42.2865274 m3
= 42286.75036 Lt
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186
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ENTRADAS Y SALIDAS
ENTRADACAL 30”
SALIDASDESFOGUE 10”
CAL 6”
ACCESORIOS TORNILLO
MOTOR
WAMCERTIFIED COMPANY ISO 9001/2000
TYPE: YL0030811 YEARS: 03BATCH N°: 03-VI-10-0000569
OP: WV COD: 2067537 1A
BOMBA
NAMCERTIFIED COMPANY ISO 9001/2000
TYPE: M4305182E51BATCH N°: W 39 3
OP: WM MOTOR: Y 10090165
BOMBEO DE CAL
MOTOR TRIFASICO DE CORRIENTE ALTERNACERTIFIED COMPANY ISO 9001/2000
CP/HP 50 POLOS 2 TIPO/END. HTCCVARMAZON INFRAME
S26T5 POTENCIA 37.3 KW HERTZ 60
AISL. CLASE F VOLTAJE 220/440 V EFIC. NOM. 88.5%F. C AMPS 116158 A TEMP. MAX. 55° C
RPM 3550 F.S. 1.15 A.F.S. 133/66 S.A.
KVA a ROTOR
GDISEÑO NEMA
BROD.
FRONTAL O INFERIOR
6311Z2/C3
ROD. DE CARGA O
SUP.6311ZZ/C3 MODELO 168301E5 SERIE 100A0C1
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
187
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TANQUE DE PREPARACION DE LA LECHADA DE CALDIMENSIONES
TANQUE DE PREPARACION DE LECHADA DE CALCAPACIDAD
= 208855.436 in3= 3.42252739 m3= 3422.52739 Lt
CILINDRO AGITADORDIAMETRO: 63” EJE ANGULOS DEFLECTORES
ALTURA MAYOR 78” ALTO: 52” N°: 9 N°: 4
ALTURA MENOR: 67” : 3”
ANGULO: 3”, 2½” ALTO: 60”ESPESOR: ¼” LARGO: 13” ANCHO: 7”SOLERA: 2 ½” ESPESOR: ¼” ESPESOR: ½”
ENTRADAS Y SALIDAS
ENTRADAS
ENTRADASVÁLVULA
Ø TIPO PRESION MARCA PRUEBAS
CAL6” COMPUERTA
AGUA FRIA 3” COMPUERTA
JUGO DE TQ. DE DESCARGA
6” COMPUERTA
SALIDASVÁLVULA
Ø TIPO PRESION MARCA PRUEBAS
LECHADA DE CAL
6”COMPUERTA
6” SEMI-AUTOMATICA
REBOSE 8” COMPUERTA
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ACCESORIOS
AGITADOR MOTOR
US MOTORSHP: 5 KW: 3.750HZ: 60 50
RPM: 1770 1455V: 208-230/460 380A: 14.3-13.4/6.7 7.9
MAX KVAR:
3.3 3.0
SF: 1.4 1.06SFA: 8.4 8.4
NOM PF: 78.0 81.0NOM EFF: 89.5 88.1GAR EFF: 88.1 86.6DESING: A ACODE: L J
MODEL: EW06FRAME: 1.84T PH: 3INS.CL.: F TYPE: ELP
DUTG CONTINOUS AMB 40 °CWT: 1.08 ENCL: TC-IP55
SERIAL N°: AE056813 ID T05CDE/0DE BRG 6306 27 C3
REDUCTORGRUPO INDUSTRIAL MIX-COR S.DE.R.L de C.V.
MARCA “MIX COR”N° SERIE: 13G1M0578.1 RPM ENTRADA: 1750MODELO: SPNP-050 RELACION: 20.18 : 1N° ORDEN: 13G1MO578 RPM SALIDA: 87
MOTOR: 5.0 HP F.S(AGMA): > 2
MEDIDOR DE FLUJOPROCESSMASTER 300
MODELO: FER311-00AIA 1B0A1A0A1B3CORDER N°: 241420800
DN 80: MECLMATERIAL: STEEL / PTFE
TAG N°: POWER SUPPLY:
100….230V
GTEMP.MED.MAX 130 °C (266 TEMP.AMB. -20….+66 (-4...
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189
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°F) 140 °C)PROTECCION CLASS: IP65 IP67 Qmax DN: 180 m3/h
TRANSMISOR DE PRESION
HARTFIELD COMUNICATION PROTOCOL
SERIAL NUMBER:
640300890
MWP: 290 PSI SPAN .LIMITS:
2.57-160 in H2O 20 °C
URL: 160 in H2O 20 °C
OUTPUT: SIGNAL:
4 -20 mA + HART
LRL: -160 in H2O 20 °C
POWE SUPPLY:
10.5 TO 42 VDC
PRODUCT CODE:
264DCFABFTSRR2A1E6L1N2
5264FLRABFTBE512600 T SERIES PRESSURE TRANSMITTER
ABB SACE S.P.A.ABB
LOCAL KEGS BELOW LABEL
TANQUE DOSIFICADOR DE LECHADA CALDIMENSIONES
TANQUE DOSIFICADOR DE LECHADA DE CALCAPACIDAD:= 850780.99 in3= 13.9418025 m3= 13941.8025 Lt
CILINDRO CONO AGITADOR DEFLECTORESDIAMETRO: 91” ALTO: 30” EJE ASPAS N°: 4
ALTO: 88”
MAYOR: 91” ALTO: 106” LARGO: 12” ALTO: 31”
ESPESOR: ¼” MENOR 6” : 2” ANCHO: 5” ANCHO: 7”SOLERA : 3” ESPESOR: ¼” ESPESOR: ¼”
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190
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ENTRADAS Y SALIDAS
ENTRADAS
ENTRADASVÁLVULA
Ø TIPO PRESION MARCA PRUEBAS
LECHADA DE CAL 6”COMPUERTA
AGUA FRIA 3” COMPUERTA
RETORNO 6” COMPUERTA
REBOSE DE TQ. PREPARACION
8” COMPUERTA
SALIDASVÁLVULA
Ø TIPO PRESION MARCA PRUEBAS
LECHADA DE CAL
6”COMPUERTA
6” MARIPOSA CON VOLANTE EN SALIDA N°. 1
6” MARIPOSA CON VOLANTE EN SALIDA N°. 2
DRENAJE 4” COMPUERTA
ACCESORIOS AGITADOR
MOTOR
REDUCTORSIN DATOS
REGMOTOR TRIFASICO DE CORIENTE ALTERNA
CP: 1 POLOS: 4 TIPO: HTCCVEARMAZON: 143T HERTZ: 60 F.S: 1.15
VOLTS: 220/440 AMPERES: 3.8/1.9 RPM: 1722F.S.A: 4.2/2.1 CLAVE KVA A ROTOR
BLOQUEADOJ DISEÑO
CONNIE:B
ROD.FL O INF:
6203ZZ RD.OP: 6205ZZ AISL.CLASE:
F
TEMP.AMB.:
30 ºC a 2300 msnm. TEMP. MAX.:
40 ºC a 1000 msnm.
MODELO: 168182
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191
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SALIDA DE LECHADA DE CAL
MOTOR N°1MOTOR CERRADO
HP: 1 FASE: 3 CICLOS:
60
ARMAZON: 286T
TIPO: T R.P.M: 1200
DISEÑO: B CLAVE: F V: 220
BOMBA N°1MARCA = “DURCOMEX “SIN DATOS
VALVULA CHECK N°11189F.B.A
MI-CO4”
HECHO EN MEXICO200ª
VALVULA MARIPOSA CON VOLANTE N°1
SER: 30 STEM: 41655DN: 6 in DISC: 31655
TRIM: 169 SEAT: EPDMBODY: A126 VR
FMD:2012
FLG: 125# / 150#
CWP: 250
S/N: 12252500 SHUT: 175
MOTOR N°2MAX – E21841
TYPE: AEHH8B CAT: HB0106 HP: 7.5 OUTPUT: 10KW: TEFC FRAME: 256T POLES: 6 RATING CONT INS: F
HZ: 60 VOLTS: 460 DESING: B PH: 3AMPS: 12.8 AMB: 40 °C RPM: 1175 WEIGHT: 301 LBSNEMA NOM.
EFF:91.0 NEMA MIN. EFF: 89.5 S.F: 1.15 CODE: H
BEARINGS 6309ZC35C 6307ZC35CSERIAL: FP6462180001
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192
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WESTING HOUSEMOTOR COMPANY
BOMBA N°2
DURCOMEX2L 3X2 - 1318 -06100030
D100FML
12.375
VALVULA MARIPOSA CON VOLANTE N°2
BRAYSER: 30 ANSI: 150DN: 6 in DISC: 316
TRIM: 169 SEAT: EPDMBODY
:C1 VR
FMD:12
STEM: 41655 CWP: 175 PSI
S/N: 12014595
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
193
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CAPITULO IX
RESULTADOS
Se realizaron 21 fichas técnicas de los equipos del departamento de clarificación con las
siguientes características: figuras de representación del equipo y de diagrama de proceso,
tablas de dimensiones, capacidad, entradas, salidas, accesorios, y una breve descripción de la
función de cada equipo.
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
194
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CAPITULO X
CONCLUSIONES
o Las fichas técnicas son de gran ayuda para el personal del departamento de
clarificación, proporcionan información necesaria del equipo para realizar algún
reemplazo y/o mantenimiento de sus accesorios.
o Los diagramas de proceso representan la esquematización gráfica de los equipos,
permitiendo ubicar las líneas de flujo, los diámetros y sus accesorios. Son de gran
relevancia para realizar diversas funciones, como son: cambio de líneas durante la
producción, revisiones de inspección, modificación en las líneas, observar el tipo de
válvula que se tiene y tomar las medidas necesarias cuando se realice cambio de líneas.
o Las tablas proporcionan las dimensiones físicas del equipo y los datos técnicos de los
accesorios, las líneas de entradas y salidas de los quipos con su respectivo diámetro y
válvulas, para que cuando se necesite realizar alguna consulta sea ubicado fácilmente.
El diseño de los dibujos a escala, utilizando un software Autodesk Inventor
Profesional®, ofrece un conjunto de herramientas fáciles de usar para el diseño
mecánico en 3D, documentación y simulación de productos, además de ser muy
dinámico y permite crear las partes de cada equipo de manera independiente para
después utilizar el ensamblaje y unir todas esas partes. Por lo tanto, los dibujos
realizados son importantes en la descripción de los equipos, así como las líneas y
accesorios que contienen.
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
195
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CAPITULO XI
RECOMENDACIONES
Actualizar las fichas periódicamente, para evitar errores de información, ya que se
generan cambios frecuentemente en los equipos y esto hace que la información vaya
cambiando.
Proporcionar información necesaria al personal de mantenimiento. para evitar errores
en la reparación.
Preparar el personal mediante cursos de capacitación donde se enseñe la operación de
los equipos y su funcionamiento. Así como, de la operación de los accesorios.
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
196
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
CAPITULO XII
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Baloh, T. et. al. Manual de Energía para Fábricas de Azúcar, 2a edición Edit. Bartens. Berlín, 1995
Batulè, E. Evaporación. Serie Azucarera # 11.
Chen, C.P. James. Manual de Caña. Primera edición. Editorial Limusa. 1991
García E.A. Manual de Campo en Caña de Azúcar. Serie divulgación técnica. IMPA, LIBRO No. 24 3ª edición, México, 1984.
Hugot, E. Manual para Ingenieros Azucareros, 4ª impresión. C.E.C.S.A. México, 1978.
Rein, P. Ingeniería de la caña de azúcar. Edit. Bartens. Alemania 2012.
http:/ www.walworth.com.mx
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
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CAPITULO XIII
ANEXOS
13.1 GLOSARIO
Bagacillo: Bagazo fino.
Bagazo: Remanente de la caña de azúcar luego de la extracción del jugo de la misma.
Batey: Área de recepción y descarga de caña de azúcar en el departamento de maquinaria
Brix: Es el porcentaje en peso de los sólidos e una solución pura de sacarosa.
Cachaza: Impurezas resultantes de la decantación en el proceso de purificación del jugo de
caña de azúcar.
Chumacera: Pieza metálica consistente en una base y una salinera concéntrica sobre la cual
gira un eje.
Decantación: Procedimiento para eliminar partículas no deseadas, ya sea por sedimentación o
flotación.
Defecación: Método de purificación del jugo por medio de cal.
Extracción: Aquella de parte (usualmente porcentaje) de un componente de la caña que es
extraída por la molienda.
Filtrado: El liquido que ha pasado a través de las mallas o telas de los filtros.
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
198
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
Floculación: es la aglomeración de las partículas finas suspendidas en una solución para
formar un musgo que flocula.
Fosfatación: Procedimiento auxiliar de la defecación utilizando ácido fosfórico.
Gramínea: Hierba de tallo grueso que se puede cultivar en todos los países con clima tropical
y en diversas condiciones (caña de azúcar)
Guarapo: Jugo de la caña de azúcar.
Imbibición: Proceso en el que se aplica agua o jugo a un bagazo para aumentar la extracción
de jugo en el siguiente molino.
Intercambiador de calor: dispositivo diseñado para transferir de manera eficiente el calor de
un fluido a otro.
Jugo clarificado: El producto terminado del proceso de clarificación.
Jugo defecado: Cuando se practica la clarificación simple, el jugo defecado es el jugo
clarificado.
Mamparas: Ranuras que ayudan en los calentadores a guiar el vapor en una sola dirección.
Pol: Es el valor obtenido por polarización directa o sencilla del peso normal de una solución
en un sacarímetro.
Presión de vapor: La presión de vapor es aquella presión que ejerce un vapor en equilibrio
con su fase liquida o solida, para un a temperatura determinada.
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
199
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
Sacarosa: Forma básica de la energía en el reino vegetal, contenida entre un 8 y 15% en el
azúcar
Tachos: evaporadores discontinuos de simple efecto.
Templa: masa cocida que se descarga de un tacho.
Vapor de escape: se le llama vapor de escape al vapor que sale de las turbinas después de
haber transformado la energía química (entalpía) en energía cinética, y de los
turbogeneradores después de haber transformado la energía química en energía eléctrica.
Vapor vegetal: vapor generado por la evaporación del agua contenida en la caña.
Vapor vivo: vapor de alta presión proveniente de las calderas. Su presión puede ser entre 900
y 100 psi.
Zafra: Período de trabajo en que se espera lograr una meta de producción de azúcar.
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
200
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
13.2 SIMBOLOS
AMPLIACION
BOMBA CENTRIGUGA
BOMBA CENTRIFUGA PARA FLOCULANTE
BOMBA DE VACIO
MANOMETRO
MOTOR
POSICIONADOR
REDUCCION
REDUCTOR
MEDIDOR DE FLUJO
TRANSMISOR DE NIVEL
TRANSMISOR DE PRESION
VALVULA DE COMPUERTA
VALVULA CHECK
VALVULA DE MARIPOSA
VALVULA DE PASO
VALVULA DE PASO CON VOLANTE
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
201
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
VALVULA SEMIAUTOAMATICA ON/OFF
VIBRADOR
MEDIDOR DE PH
BRIDA DEL DILUTOR
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
202
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
13.3LISTA DE FIGURAS
Figura 1. Macrolocalización del Ingenio de Huixtla S.A de C.V
Figura 2. Microlocalización de la Fábrica
Figura 3. Representación del Tanque de jugo colado
Figura 4. Diagrama de procesos del Tanque de jugo colado
Figura 5. Representación de la Báscula romana
Figura 6. Diagrama de proceso de la Báscula romana
Figura 7. Representación del Tanque de acido fosfórico
Figura 8. Diagrama de procesos del Tanque de acido fosfórico
Figura 9. Representación del Tanque de jugo pesado
Figura 10. Diagrama de procesos del Tanque de jugo pesado
Figura 11. Líneas de jugo de los Calentadores de jugo alcalizado.
Figura 12. Líneas de vapores y condensados de los Calentadores de jugo alcalizado.
Figura 13. Diagrama de procesos de las líneas de jugo de los Calentadores.
Figura 14. Diagrama de proceso de las líneas de vapores de Calentadores.
Figura 15. Diagrama de proceso de las líneas de liquidación y salidas de la coraza de los
calentadores de guarapo.
Figura 16. Diagrama de proceso del tanque de jugo alcalizado nº1 y nº 2.
Figura 17. Diagrama de procesos de los Tanques de jugo alcalizado.
Figura 18. Representación del Tanque flash nº 1 y nº 2.
Figura 19. Diagrama de procesos de del Tanque flash nº 1 y nº 2.
Figura 20. Representación del Tanque de preparación y tanque de bombeo del floculante
Figura 21. Diagrama de proceso del Tanque de preparación y tanque de bombeo del f.
Figura 22. Representación del Tanque dosificador de floculante nº 1 y nº 2.
Figura 23. Diagrama de procesos del Tanque dosificador de floculante nº 1 y nº 2.
Figura 24. Representación del Clarificador nº1 y nº2.
Figura 25. Vista interna de los compartimentos de los clarificadores.
Figura 26. Diagrama de proceso de las líneas de jugo.
Figura 27. Diagrama de proceso de las líneas de lodo.
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
203
INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
Figura 28. Soporte, recubrimiento de Neopreno y placa de las rastras de los clarificadores.
Figura 29. Dimensiones del canal de espuma.
Figura 30. Dimensiones del tanque de sumidero.
Figura 31. Dimensiones del tanque de sumidero de la caja de derrame.
Figura 32. Dimensiones del compartimento.
Figura 33. Representación de la Cajas de derrame
Figura 34. Diagrama de proceso de las Cajas de derrame.
Figura 35. Dimensiones de la caja de derrame 1.
Figura 36. Dimensiones de la zona de rebose de la caja de derrame 1.
Figura 37. Dimensiones de la caja de derrame 2.
Figura 38. Dimensiones de la zona de rebose de la caja de derrame 2.
Figura 39. Dimensiones de la caja de derrame 3.
Figura 40. Dimensiones de la zona de rebose de la caja de derrame 3.
Figura 41. Dimensiones de la placa de separación.
Figura 42. Dimensiones de la caja de derrame 4.
Figura 43. Dimensiones de la zona de rebose de la caja de derrame 4.
Figura 35. Representación de Coladores de jugo clarificado
Figura 36. Diagrama de procesos de los Coladores de jugo clarificado
Figura 37. Vista lateral de los coladores.
Figura 38. Vista frontal de los coladores.
Figura 39. Representación de los Tanques de jugo claro nº 1 y nº 2.
Figura 40. Diagrama de procesos de los Tanques de jugo claro
Figura 41. Representación del Tanque de lodos
Figura 42. Diagrama de proceso del Tanque de lodos
Figura 43. Representación de los Filtros de cachaza
Figura 44. Diagrama de proceso de las líneas de entradas y salidas de Filtros de cachaza.
Figura 45. Diagrama de proceso de las líneas de entradas de agua caliente.
Figura 46. Representación de los Tanques de alto y bajo vacío
Figura 47. Diagrama de procesos de los Tanques de alto y bajo vacío
Figura 48. Representación de los Tanques de claro, turbio y filtrado
AREA DE ELABORACIONDPTO. DE CLARIFICACION
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INGENIO DE HUIXTLA S.A DE C.VKM. 8 CARRETERA AL ARENAL S/N
Figura 49. Diagrama de procesos de los Tanques de claro turbio y filtrado
Figura 50. Representación de los Condensadores
Figura 51. Diagrama de procesos de entrada y salida de bomba de los Condensadores
Figura 52. Diagrama de procesos de entrada y salida de agua.
Figura 53. Representación del Mingler de cachaza
Figura 54. Diagrama de procesos del Mingler de cachaza
Figura 55. Representación de los Gusanos y tolvas de cachaza
Figura 56. Diagrama de procesos de los Gusanos y tolvas de cachaza.
Figura 57. Diagrama de procesos de las tolvas de cachaza.
Figura 58. Representación de los Equipos para la Preparación de la lechada de cal
Figura 59. Diagrama de procesos de Equipos para la Preparación de la lechada de cal.
