UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

CONTENIDOS I. 1.1. Importancia.......................................................................................................................... 2 JUSTIFICACIN DE LA APLICACIN 2

1.2. Objetivos.......................................................................................................................... 2

II. 2.1. Calidad3 2.2. Ciclo PDCA 3

BASE CONCEPTUAL DE TRABAJO DE APLICACIN 3

2.2.1. Planificar (PLAN).3 2.2.2. Hacer (DO) 4 2.2.3. Verificar (CHECK) 5 2.2.4. Actuar (ACt) 5

2.2. Control de calidad5 2.3. Diagrama causa - efecto 6

2.4. Grficos de control6

2.5. Manual de procedimiento8

III. METODOLOGA9

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3.1. Etapa de PLANIFICAR9

3.1.1. Identificacin del problema9

3.1.2. Anlisis del problema y determinacin de acciones correctivas9

3.1.3. Seleccin de la mejor alternativa10

3.2. Etapa de HACER10

2.2.5. Poner en practica la accin correctiva10

3.3. Etapa de VERIFICAR10

3.1.1. Verificar el efecto de accin de correctiva10

3.4. Etapa de ACTUAR11

3.1.2. Emprender una accin apropiada11

IV. RESULTADOS11

V. DISCUSIN19

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VI. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES VII. BIBLIOGRAFAS20

VIII. ANEXOS21 I. JUSTIFICACIN DEL TRABAJO DE APLICACIN 1.1. IMPORTANCIA

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El presente proyecto busca lograr el control de los procesos mediante la implementacin de un manual de procedimiento de control de calidad y de fabricacin para satisfaccin del cliente interno ya que le permitir trabajar con seguridad; asimismo la satisfaccin al cliente externo puesto que recibir sus pedidos con las caractersticas deseadas. La implementacin de este manual reducir los costos por fallas internas y externas.

1.2. OBJETIVOS Cumplir con las especificaciones de los productos terminados. Mejorar en el control de la materia prima e insumos. Estandarizar los procedimientos de produccin.

II. 2.1.

BASE CONCEPTUAL DEL TRABAJO DE APLICACIN Es un conjunto de propiedades inherentes a un objeto que le confieren capacidad para satisfacer necesidades implcitas o explcitas.

CALIDAD

2.2.

CICLO PDCA El ciclo PDCA, tambin conocido como "Crculo de Deming" (de Edwards Deming), es una estrategia de mejora continua de la calidad en cuatro pasos, basada en un concepto ideado por Walter A. Shewhart. Tambin se denomina espiral de mejora continua. Las siglas PDCA son el acrnimo de Plan, Do, Check, Act (Planificar, Hacer, Verificar, Actuar).

Paso 1. PLANIFICAR (PLAN)

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Primero se debe analizar y estudiar el proceso decidiendo que cambios pueden mejorarlo y en que forma se llevar a cabo. Para lograrlo es conveniente trabajar en un subciclo de 5 pasos sucesivos que son: 1. Identificacin del problema Se deben fijar y clarificar los lmites del proyecto: Qu vamos a hacer? Por qu lo vamos a hacer? Qu queremos lograr? Hasta dnde queremos llegar? En esta subfase se pueden aplicar las siguientes tcnicas: Lluvia de ideas Anlisis de Pareto Diagramas por qu - por qu Hojas de verificacin

2. Recopilar los datos Se debe investigar: Cules son los sntomas? Quines estn involucrados en el asunto? Qu datos son necesarios? Cmo los obtenemos? Dnde los buscamos? Qu vamos a medir y con qu? A quin vamos a consultar? 3. Elaborar el diagnstico Se deben ordenar y analizar los datos: Qu pasa y por qu pasa? Cules son los efectos y cules son las causas que los provocan? Dnde se originan y por qu? En esta subfase se pueden aplicar las siguientes tcnicas:

Diagramas de flujo Diagrama de Pareto Diagrama de Tendencia Grficos de control Capacidad del proceso y otros.

4. Analizar las causas y determinar la accin correctivaSe deben predecir resultados frente a posibles acciones o tratamientos: Sabemos qu efectos provocarn determinados cambios? Debemos

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hacer pruebas previas? Debemos consultar a especialistas? Es necesario definir las situaciones especiales? Frente a varias opciones adoptaremos la que consideremos mejor. En esta subfase se pueden aplicar las siguientes tcnicas: Lluvia de ideas Anlisis de Pareto Diagramas y Matriz de causa y efecto Hojas de verificacin Diagramas de dispersin Graficas de control Diagramas de ejecucin Diagramas por qu - por qu Anlisis de campo de fuerza

5. Planificar los cambios Se deben decidir, explicitar y planificar las acciones y los cambios a instrumentar: Qu se har? Dnde se har? Quines lo harn? Cundo lo harn? Con qu lo harn? Cunto costar? Paso 2. HACER (DO) A continuacin se debe efectuar el cambio y/o las pruebas proyectadas segn la decisin que se haya tomado y la planificacin que se ha realizado. Esto es preferible hacerlo primero en pequea escala siempre que se pueda (para revisar resultados y poder establecer ajustes en modelos, para luego llevarlos a las situaciones reales de trabajo con una mayor confianza en el resultado final) En esta fase se pueden aplicar las siguientes tcnicas:

Hojas de verificacin Diagramas de tendencia Capacidad del proceso, otros

Paso 3. VERIFICAR (CHECK) Una vez realizada la accin e instaurado el cambio, se debe verificar. Ello significa observar y medir los efectos producidos por el cambio realizado al

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proceso, sin olvidar de comparar las metas proyectadas con los resultados obtenidos chequeando si se ha logrado el objetivo del previsto. En esta fase se pueden aplicar las siguientes tcnicas: Diagrama de Pareto Diagrama de Tendencia Grficos de Control Capacidad del Proceso Anlisis de los Modos y Efectos de los Fallos (FMEA) Histogramas y otros.

Paso 4. ACTUAR (ACTION) Esta ltima etapa implica tomar la decisin de adoptar el cambio, abandonar o repetir el ciclo de resolucin de problemas. Esta etapa tiene como propsito asegurar que los nuevos controles y procedimientos se mantengan vigentes. Paso 5. Consiste en repetir el Paso 1, pero en una nueva dimensin o estado debido a la mejora realizada y all, INICIAR OTRA VUELTA DE MEJORA. En esta fase se pueden aplicar las siguientes tcnicas:

2.3. CONTROL DE CALIDAD

Diagrama de Tendencia Grficos de Control Hoja de Verificacin, otros.

El control de la calidad se podra definir como las tcnicas usadas para estandarizar algo. Conjunto de esfuerzos, mtodos y tecnologas de toda la empresa,

incluidos finanzas, marketing, personal, etc, encaminados a la obtencin de los productos conforme a las especificaciones requeridas y mnimo costo.

2.4.

DIAGRAMA CAUSA EFECTO

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Esta herramienta ayuda a identificar causas de no conformidad o productos o servicios defectuosos. Tambin sirve como representacin visual par comprender los problemas y las causas. Este diagrama se define como la relacin entre la caracterstica (efecto) y los factores que lo originan (causa), teniendo en cuenta las 4M (Mano de obra, Material, Medio Ambiente (entorno), Mtodo). 2.5. GRFICOS DE CONTROL Los Grficos de Control son representaciones grficas de los valores de una caracterstica resultado de un proceso, que permiten identificar la aparicin estadsticos. Existen dos categoras de graficas de control: graficas de variables y graficas de atributos Grficos de control por variables: Los grficos de control por variables son Grficos de Control basados en la observacin de la variacin de caractersticas medibles del producto o del servicio. de causas especiales en el mismo. Tiene lmites de control superiores e inferiores basados en clculos

a) Grficos de Control " X , R" Constan de dos grficos, uno para el control de las medidas de tendencia central (media X) y otro para el control de la variabilidad.

Utilizan el recorrido (R) de los datos como medida de la variabilidad del proceso. Sencillo de calcular. Vlido para muestras pequeas (tamao de muestra n