Remplisseuse automatique de tubes et son distributeur de tubes

Automatic tube filling machine with its tube feeder

/,4,3n‘...n•n••

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racteristiques techn qu Technical data

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2800 mm 4

iminzi

411111111111111111

1400 mm

n

•

E E i0

•

E E O O .co

E E O O

DOSAGE/FILLING (ml) DE TUBE STANDARD (mm)

STANDARD TUBE 0 (mm) LONGUEUR DE TUBE (mm) TUBE LENGHT (mm) ENERGIE CONSOMMEE POWER CONSUMPTION • moteur principal/main motor • vis de poussee/worm type agitator • tete soudeuse IV/sealing head IV • tete soudeuse induction

induction sealing head • tete soudeuse ultrasons

ultrasonic sealing head (par • • • • II - I • • " • S • • • "

EMBALLAGEIPACKING (mm) • 1 re caissel1st case 2150x 1800 x 1600 • 2e caisse/2nd case 1850x 1100x 900 VOLUME APPROXIMATIF TOTAL 10 m 3

APPROXIMATE TOTAL VOLUME POIDS BRUT TOTAL 1 500 kg TOTAL GROSS WEIGHT

1 450 kg POIDS NET TOTAL TOTAL NET WEIGHT

Les donnees techniques sont indicatives et peuvent faire ('objet de modifications sans preavis. Technical data is given for information and MI • Alb ea • • • •IL Alt • . • a• • a•

3a 350 13,5 a 50

60 a 220

1,5 KW 0,2 KW

3 KW 2,5 KW

2 KW impulsions)

es e es de fermeture interchangeables Interchangeable closing heads

Soudeuse 4 Sealing head 4

CONCEPTION • maintien de la fermeture du tube

par pinces d'accompagnement • chauffage par 3 jeux de

mdchoires protegees par un film teflon

• regulation de la temperature pour chaque mdchoire

• soudage, marquage, striage sur un poste

• finition par coupe-tube POSSIBILITES • tubes polyethylene ou

polypropylene

CONCEPTION • tube-holding in closed

position by grip fingers • heating by three pairs of jaws

covered with teflon • heating regulation

for each jaw • sealing, coding, crimping on

one station • tube cutter for the finish POSSIBILITIES • polyethylene or polypropylene

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Soudeuse induction Induction sealing head

CONCEPTION • chauffage avec un jeu de

mochoires par induction • regulation independante par

generateur haute frequence • soudage, marquage, striage sur

un poste • finition par coupe-tube POSSIBILITES • tubes (metallo-plastique)

CONCEPTION • induction heating by one

pair of jaws • independent control by high

frequency generator • sealing, coding, crimping on

one station • tube cutter for the finish POSSIBILITIES • an laminate or •ol foil tubes

Poste 2

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e e pour tubes metal Metal tubes head

CONCEPTION • 1 poste de mise en forme du tube

(exprimeuse) • 2 pontes de pliage (1 pH par poste) • 1 poste de marquage et striage POSSIBILITES • 2 plis, pH double, pli cavalier

CONCEPTION • 1 station for flattening prior to folding • 2 folding stations (1 fold per station) • 1 station for coding and crimping POSSIBILITIES • 2 folds, double fold, saddle fold

Soudeuse ultra-sons Ultrasonic sealing head CONCEPTION • fusion de la zone de soudage par contact

d'une machoire vibrante • chauffage, soudage, marquage, striage

sur un seul poste • energie = 20 KHz sous 1 700 W POSSIBILITES • tubes polyethylene, polypropylene, PVC,

laminate, polyfoil

CONCEPTION • fusion of the sealing area by contact with

a vibrating jaw • heating, sealing, coding, crimping on one

station • energy = 20 KHz at 1700 W POSSIBILITIES • polyethylene, polypropylene, PVC,

laminate, polyfoil tubes

max min

Opompe

(mm)

Volume (ml)

pompe sterilisable

piston/ cylinder

(mm)

Descriptif technique Technical description

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OBJECTIF • 80 a 100 tubes metal ou lamines/minute • 60 a 80 tubes plastique/minute

CONCEPTION • remarquable accessibilite tant pour le

service que pour la maintenance • changements de formats fres rapides • fetes de fermeture (pliage ou soudage) de

qualite et rapidement interchangeables • mecanique homogene, robuste et

particulierement silencieuse • machine carterisee et finition INOX, sans

peinture en standard • machine reposant sur roulettes et verins de

blocage

DESCRIPTIF • machine intermittente di plateau 0620 mm

(entraxe de deux trous diametralement opposes), commande par indexeur de precision type FERGUSON

• automate programmable OMRON en standard

• introduction automatique des tubes vides • orientation du tube par dispositif fiable et

précis • pas de tube = pas de remplissage • dispositif de dosage volumetrique par

pompe et robinet a boisseau tournant tres rapidement demontable, nettoyable et simple a steriliser

• dosage de precision superieure a 1 °/0, facilement reglable

OBJECTIVE • 80 to 100 metal or laminated tubes/minute • 60 to 80 plastic tubeslminute

CONCEPTION • full access for service and maintenance • very easy changeovers • high quality, quickly interchangeable

closing heads • strong mechanical design with low

operating noise • standard machine with safety guards and

stainless steel finish • machine equipped with casters and height

adjustable feet

DESCRIPTION • intermittent machine with turntable 620

mm 0 , (center distance between two opposite holes), indexed by precision type FERGUSON device

• OMRON type programming controller in standard execution

• automatic introduction of empty tubes • reliable and precise orientation of the tubes • no tube = no fill • volumetric dosing system by piston/cylinder

and rotary valve which are easy to dismantle, clean and sterilize

• filling accuracy better than 1 %, easily adjustable

Volume (ml)

min max sterilizable pump

10 2 8 5 10 2 8 5 14 4 15 10 14 4 15 10 22 8 35 25 22 8 35 25 38 20 110 80 38 20 110 80 52 40 210 150 52 40 210 150 70 80 380 270 70 80 380 270

• •

•

•

• pompes facilement interchangeables • injecteur plongeant de 25 mm dans le tube

avant remplissage • reaspirant en fin de remplissage pour le

coupage du produit • pieces au contact du produit inalterables

en acier INOX 316 L • reservoir d'alimentation de 70 litres • ejection des tubes remplis et fermes

piston/cylinder easily interchangeable nozzle diving 25 mm into the tube before filling suckback at the end of filling to give a perfect product cut-off parts contacting the product are corrosionproof in stainless steel 316 L hopper volume 70 liters (18.5 gallons) ejection of the filled and closed tubes

• Chargeur surbaisse pour la distribution automatique des tubes metal et plastique !l yres en cartons perdus non alveoles (photo en couverture)

• Chargeur a hauteur pour la distribution automatique des tubes metal livres en cartons perdus non alveoles (photo n° 1)

• Reservoir a pression de 6 L (acier INOX 316 L) avec piston et contacts mini et maxi (photo n° 2)

• Equipement de sterilisation en ligne • Bec a ciapet pour produits filants • Vis de poussee ou agitateur (acier INOX

316 L) pour aider le produit a descendre ou uniformiser sa temperature

• Reservoir bain-marie (acier INOX 316 L) de 70 L avec regulation ±5°C ou ± 1°C

• Remplissage a partir du fond du tube pour des produits fres epais ou fres fragiles (photo n° 3)

• Generateur anti-statique pour tubes plastique

• Depoussiereur de tubes • Soufflage d'azote avant ou apres le

remplissage • Retournement des tubes a rejection • Revisseur de bouchons de controle

couple reglable, pour bouchons coniques • Ensemble de remplissage pour produits

liquides • Lecteur de code

• Automatic lowered feeder for distribution of metal, plastic or laminated tubes delivered in boxes without divisions (see photo on first page)

• Automatic feeder for metal tubes delivered in boxes without divisions (photo n° 1)

• Pressurized hopper (6 I, stainless steel 316 L) with piston and min./max. contacts (photo n° 2)

• Equipment for sterilization in place • Positive shut off/blow injector for stringy

products • Agitator (stainless steel 316 L) to assist the

product feeding or keep the product temperature uniform in case of hot filling

• Jacketed hopper (70 I, stainless steel 316 L) with precision ±5°C ou ± 1°C

• Bottom filling for very viscous or unstable products (photo n° 3)

• Anti-static generator for plastic tubes • Cleaning device for tubes • Nitrogen blowing before or after filling • Inversion of the tube position at ejection • Cap tightening with adjustable torque

for conical caps • Filling assembly for liquid products • Code reader

1

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Options

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