제품군

Siegling – total belting solutions

타이밍 벨트

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45

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21

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또는

일부

분의

복제

또는

변경

될수

있습

니다

.

완성형태(form-fit) 동력전달 및 이송 부품으로서, 시글링 프로포지션 타이밍 벨트는

기존 시글링 트랜실론 이송 및 공정벨트를 보완하는 역할을 합니다. 경량소재를 다루

는 우수한 기술로 뛰어난 제품 품질, 세심한 지원과 신속한 서비스를 보장합니다.

시글링 프로포지션 고효율 타이밍 벨트는 고품질 폴리우레탄에 스틸코드나 케블라

(Kevlar)를 인장재로 내장하고 있습니다. 가벼운 질량과 최고의 인장강도로 가동 시

소음이 없고 실질적으로 유지보수도 전혀 필요하지 않습니다. 이러한 특징을 바탕으

로 가속, 브레이킹, 정확한 위치설정 등의 작업에 최적화 돼 있습니다.

표준 타이밍벨트에 다양한 코팅, 패턴, 프로파일을 적용할 수 있습니다. 구멍을 뚫거

나, 밀링 및 연삭를 통한 변경도 가능합니다. 따라서, 타이밍 벨트는 이송, 동력전달 등

에 대한 작업 전문성이 매우 탁월하다고 할 수 있습니다.

시글링 프로포지션 (표준) 제품 디자인

소재: 폴리우레탄 엘라스토머경도: 92° Shore A인장재: 아연도금 스틸코드 혹은 케블라색상: 화이트 펄권장 사용 온도: -5/+80°C

최신 동력 전달 및 이송 기술에 있어서

타이밍 벨트는 위치 제어, 이송, 동시제어, 간격 이송 및 낱개 분류를 아우르는 다목적 기능을

수행합니다.

타이밍 벨트

2

3

목차

시글링 프로포지션

응용 4

표준 제품군 6

캠과 프로파일 9

코팅과 커버링 10

맞춤형 제품 12

액세서리

벨트 접합 14

특성 장점

내마모성 긴 벨트 수명

유지보수 불필요 유지보수 비용 절약

트래킹 특성 우수 신뢰성, 부드러운 작동

저소음 안전한 작업 조건

유연성 굽힘 직경 작음,

우수한 반대굽힘 강도

공간 절약 소형 기계 디자인 가능

폼핏 동력전달과 작은 가공오차로 시글링 프로포지션

타이밍 벨트는 직선 이동 시 등각회전과 우수한 반복 정

확성을 보장합니다. ATL 타이밍 벨트는 특히 이런 어려

운 작업을 수행하는데 적합합니다.

시글링 프로포지션 응용분야

자동화 기술과 처리기술 측면에서 시글링 프로포지션

타이밍 벨트는 복잡한 디자인을 요구하는 체인 및 기타

시스템 가동에 적합합니다.

동력 시험 장치대 위의 시글링 프로포지션. 포장 기계 내의 시글링 프로포지션 벨트.

4

직선 이송 자동화 기술과 처리 기술

Siegling – total belting solutions

컨버이어 벨트가 세트 내 동시적으로 작동될 때, 이송되는 제품이

제 위치에 유지되도록 보장합니다. 캠, 코팅, 커버링으로 정교하게

제작된 벨트가 제품 이송과 연결되는 작업들에서 이를 가능하게

합니다.

벨트를 동시에 움직여 자동차 창문을 운반함. 타이밍 벨트 후면 커버링이 제품을 부드럽게 다루되 향상된 그립을 제공.

5

리프팅 장치, 포털 로봇, 롤업 도어 드라이브에

사용되는 시글링 프로포지션 타이밍 벨트는

위치 정밀도가 높고 큰 힘을 전달합니다.

산업 로봇 세로축에 사용된 시글링 프로포지션 타이밍 벨트.

리프팅 장치, 포털 로봇,

롤업 도어 드라이브 동기 구동

6

16

38

76

96

18

48

45

19

2.4 –

2.0

6.4 – –

7.2 – –

7.7 –

6.4

3.0 – –

6.4 – –

6.4 – –

2.8––

10

12

12

15

12

15

14

12

표준 제품군

T 5 L

T 10

AT 5

AT 10 E

너비

[m

m] 무

게, a

pp

rox.

[k

g/m

2]

**

최소

톱니

수 Z

min

dm

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rox.

[m

m]

dm

in a

pp

rox.

[m

m]

t치면

텐셔

닝 롤

러

T 5

T 10 LE

T 20

T 20 E

T 20 L

AT 10

AT 10 L

6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 32, 50, 75, 100

16, 25, 32, 50, 75, 100

16, 20, 25, 32, 50, 75, 100

16, 20, 25, 32, 50, 75, 100

10, 12, 16, 20, 25, 32, 50, 75, 100

12, 16, 20, 25, 32, 50, 75, 100, 150

10, 12, 16, 20, 25, 32, 50, 75, 100

10, 12, 16, 20, 25, 32, 50, 75, 100

강철–

케블라

강철–

케블라

Fperm approx. [N/mm 너비]**

오픈

용융

접

합

트루

엔드

리스

(t

ruly

en

dle

ss)

강철–

케블라

강철–

케블라

강철––

25–

30

90––

90––

120–

120

50––

90––

90––

50––

~ 32–

~ 38

–––

–––

~ 134–

~ 114

~ 70––

~ 155––

~ 124––

–––

~ 15–

~ 19

–––

–––

~ 67–

~ 57

~ 35––

~ 77––

~ 62––

–––

~ 32––

384.8 –

4.012

10, 12, 16, 20, 25, 32, 40, 50, 75, 100

50–

50

~ 85–

~ 70

~ 42–

~ 34

~ 77––

~ 141––

~ 140––

~ 159––

~ 76––

~ 152––

~ 128––

~ 75––

* 너비 허용오차는 ± 0.5에서 ± 1.0 mm 사이가 일반적. 정확한 벨트 너비 수치는 인터넷에서 확인 가능.

** 정확한 중간 수치, 반올림 수치는 인터넷에서 확인 가능.

일반 환경 20/50에서 계산.

세부 기술정보는 www.forbo-siegling.com

5 1.2 2.2

5 1.2 2.2

10 2.5

4.5

10 2.5

4.5

5 1.2 2.7

10 2.5 4.5

10 2.5 4.5

10 2.5 4.5

20

5

8

20

5

8

20

5

8

806.8 – –

2510, 12, 16, 20, 25, 32, 50, 75, 100

120––

~ 284––

~ 75––

~ 286––

1258.6 – –

2016, 20, 25, 32, 50, 75, 100

140––

–––

–––

~ 289––

7

너비

[m

m] 무

게, a

pp

rox.

[k

g/m

2]

**

최소

톱니

수 Z

min

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pp

rox.

[m

m]

dm

in a

pp

rox.

[m

m]

t치면

텐셔

닝 롤

러

강철–

케블라

강철–

케블라

Fperm approx. [N/mm 너비]**

오픈

용융

접

합

트루

엔드

리스

(t

ruly

en

dle

ss)

강철–

케블라

강철–

케블라

강철––

AT 20 L 14011.1 – –

2225, 32, 50, 75, 100, 150

170––

~ 337––

–––

~ 320––

AT 20

L

H

HTD 8 M

XL

HLE

HL

XH

HTD 5 M

HTD 8 ME다음 장 계속

11510 – –

1816, 25, 32, 50, 75, 100, 150

120––

~ 273––

~ 136––

~ 290––

16

36

56

49

61

127

20

46

41

– –

1.8

3.9 –

3.2

4.5 –

3.5

5.2 – –

5.5– –

1.0 – –

4.8 – –

6.9 – –

6.5 – –

10

12

14

12

15

18

13

18

16

6,4, 7,9, 9,5, 12,7, 19,1, 25,4

9,5, 12,7, 19,1, 25,4, 38,1, 50,8, 76,2, 101,6

12,7, 19,1, 25,4, 38,1, 50,8, 76,2, 101,6

12,7, 19,1, 25,4, 38,1, 50,8, 76,2, 101,6

12,7, 19,1, 25,4, 38,1, 50,8, 76,2, 101,6

25,4, 50,8, 76,2, 101,6

10, 12, 15, 20, 25, 32, 50, 75, 100

10, 15, 20, 25, 30, 50, 85, 100

20, 25, 30, 50, 85, 100

––

25

60–

65

80–

65

90––

90––

150––

50––

90––

90––

––

~ 39

~ 86–

~ 65

~ 85–

~ 65

–––

–––

~ 132––

~ 72––

~ 147––

–––

––

~ 20

~ 43–

~ 33

~ 42–

~ 32

–––

–––

~ 66––

~ 33––

~ 74––

–––

–––

–––

~ 79––

~ 138––

~ 155––

–––

~ 76––

~ 155––

~ 140––

20

5

8

20

5

8

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9.525

1.85 3.

6

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5 2.2 3.7

8 3.6

5.6

8 3.6

5.6

세부 기술정보는 www.forbo-siegling.com

8

너비

[m

m] 무

게, a

pp

rox.

[k

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2]

**

최소

톱니

수 Z

min

dm

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pp

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[m

m]

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[m

m]

t치면

텐셔

닝 롤

러

강철–

케블라

강철–

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Fperm approx. [N/mm 너비]**

오픈

용융

접

합

트루

엔드

리스

(t

ruly

en

dle

ss)

강철–

케블라

강철–

케블라

강철––

HTD 14 M

HTD 14 ML

111

152

11 – –

12 – –

25

34

25, 40, 55, 85, 115

55, 85, 115, 150

120––

170––

~ 296––

–––

~ 148––

–––

~ 289––

~ 347––

RPP 8 M

WH

표준 제품군

표준 광폭 타이밍 벨트 제품군

HTD 14 MLL

WT 10

170

45

46

56.64

13.5 – –

3.9

6.4 – –

3.3

38

14

18

14

55, 85, 115, 150

150 450

152.4 457.2

15, 20, 25, 30, 50, 85

180––

80

90––

80

–––

~ 153––

–––

12.5

~ 84––

12.5

~ 447––

1100

–––

1104.9

최소

너비

[m

m]*

최대

너비

[m

m]*

무게

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[kg

/m2]

최소

톱니

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min

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[m

m]

dm

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pp

rox.

[m

m]

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면 텐

셔닝

롤러

케블라 케블라케블라 케블라

용융 접합 벨트

Fp

erm

ap

pro

x.

[N/m

m]*

*

최소

제작

길이

[m

m]

14

6.43 10

14

6.43 10

14

6.43 10

8 3.2

5.4

10 2.5

4.5

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* 너비 허용오차는 ± 0.5에서 ± 1.0 mm 사이가 일반적. 정확한 벨트 너비 수치는 인터넷에서 확인 가능.

** 정확한 중간 수치, 반올림 수치는 인터넷에서 확인 가능.

일반 환경 20/50에서 계산.

세부 기술정보는 www.forbo-siegling.com

9

캠과 프로파일 어떠한 재료를 다룸에 있어 운반과 많은 특수화된 작업을 위해 (간격조절, 위치지정, 위치

제어) 캠과 프로파일은 혁신적인 디자인 솔루션의 기틀을 마련합니다. 사출성형을 통해 반

제품의 많은 표준 캠들과 더 많은 형태를 제작할 수 있습니다.

세부 기술정보는 www.forbo-siegling.com

용접된 캠

캠은 타이밍 벨트와 같이 폴리우레탄으로

만들어져 캠과 타이밍 벨트 반대쪽 면 사이

용접을 단단히 할 수 있습니다. 타이밍 벨트

에 용접돼 붙은 캠은 벨트의 신축성에 영향

을 미치게 됩니다. 가능한 두께가 가장 얇은

캠 (t)을 선택해야 하고, 가능하다면 캠은 “

톱니 반대편 (opposite teeth)”에 부착해

야 합니다.

스크류 온 캠

나사로 조여 부착된 캠은 사용 시 특히 신축

성이 좋습니다. 원래 벨트 상에 있던 톱니는

제거 후 실이 붙어 있는 황동 톱니(brass

teeth)로 교체할 수 있습니다. 황동 톱니의

종류에는 T10/ AT10, T20, AT20, XH가

있습니다 (표준 너비: 25/32/50; 기타 너

비는 문의 할 것).

10

모든 표준 시글링 프로포지션 유형

에는 다양한 코팅을 적용할 수 있습니다.

톱니가 있는 면 그리고/혹은 후면에

폴리아미드를 덮어 끌림을 줄입니다.

이는 톱니의 맞물림을 향상시켜 소음을

줄입니다.

후면의 다른 코팅과 커버링은 소재와

질감에 따라 상당히 다양합니다.

- 끌림을 증가시켜 그립 특성을 향상 (벨

픽 오프, 경사이송)

- FDA 규정 준수 (식품가공)

- 민감함 제품의 표면 보호 (유리, 가구)

- 거친 제품이나 제품의 날카로운 가장자리에

영향을 받지 않는 표면 (판금, 목재).

1

2

3

4

5

6

7

8PAZ와 PAZ/PAR 유형에서 폴리아미드 직물이 타이밍 벨트 생산에 사용됩니다. 따라서, 크기는 표준유형과 일치합니다

PAZ/PAR: 폴리아미드 직물 (양면)

PAZ: 폴리아미드 직물(톱니면)

특성/응용: 낮은 항력, 마모에서 보호, 소음 감소

1 Linatrile 오렌지 니트릴 고무 (NBR) 55 3 – 12 25 - 20/110 ● ● ● ● 높은 탄성. 지속적인 높은 마찰력.

2 Linatex 적색 천연 고무 40 3 – 12 20 - 40/70 ● ● ● ● 다습한 환경에서도 내마모성, 높은 탄성, 지속적인 높은 마찰

3 Linafood 흰색 천연 고무 40 3 – 12 20 - 40/70 ● ● ● ● ● ● 다습한 환경에서도 내마모성, 높은 탄성, 지속적인 높은 마찰

4 PU 85 (U20) 투명 폴리우레탄 (열가소성 수지) 85 2 – 4 30 - 20/80 ● ● ● ● ● 우수한 내화학성. 아주 우수한 절단 및 마모 저항성.

5 PU 60 (PU foil 60) 투명 폴리우레탄 (열가소성 수지) 60 2 – 4 25 - 20/80 ● ● ● ● ● 일반적으로 높은 내화학성

6 PU 85/LG (U 20/LG; PU foil LG) 투명 폴리우레탄 (열가소성 수지) 85 2 – 4 30 - 20/80 ● ● ● ● 일반적으로 우수한 내화학성 및 내마모성 보유

7 NBR/NSTR (G/GSTR) 녹색 니트릴 고무 (NBR) 60 2.6 25 - 20/100 ● ● ● ● ● ● 우수한 마모 및 절단 저항. 연료 및 기름 저항성.

8 NBR/AR (G/AR; Supergrip) 검은색 니트릴 고무 (NBR) 60 3.5 25 - 20/70 ● ● ● 상승 이송을 위한 강력한 그립의 구조. 연료 및 오일 저항성.

9 PVC 65 (V/20; PVC) 흰색 피브이씨(PVC) 65 1 – 2 25 - 15/90 ● ● ● ● 부드러운 표면, 우수한 세척용이성. 식품 등급.

10 PVC 40 (PVC) 진한녹색 피브이씨(PVC) 40 1 – 3 20 - 15/90 ● ● ● 부드러운 표면, 높은 마찰.

11 PVC 65/FG (V/20/FG; FG) 흰색 피브이씨(PVC) 65 3 30 - 10/80 ● ● ● ● 식품 등급. 특별한 빗살무늬(Herringbone) 구조.

12 PVC 65/Pimple (Pimple top) 흰색 피브이씨(PVC) 65 2.5 20 - 10/80 ● ● ● 특별한 돌기 구조.

13 PVC 65/Saw (Saw profile) 흰색 피브이씨(PVC) 65 3 25 - 10/80 ● ● ● ● ● 특별한 톱니 구조.

14 PVC 50/AR (PVC/AR; Supergrip) 흰색 피브이씨(PVC) 50 4.5 25 - 15/80 ● ● ● ● 상승 이송을 위한 강력한 그립의 구조.

15 Porol (SZ/Porol) 검은색 셀룰러(다공) 고무 165 kg/m3 5 – 15 10 - 40/70 ● ● 아주 우수한 쿠셔닝과 제품 적합성, 매끈한 표면 구조.

16 Sponge rubber (SO) 오렌지 셀룰러(다공) 고무 250 kg/m3 5 – 25 10 - 40/70 ● ● 아주 우수한 쿠셔닝과 제품 적합성, 거친 표면 구조.

17 PU 55 (PU) 노란색 폴리우레탄 (열가소성 수지) 55 2 – 10 20 - 10/70 ● ● ● ● ● 일반적으로 높은 내화학성

18 Sylomer-G (Sylomer) 노란색 폴리우레탄 폼 160 kg/m3 6 – 12 10 - 30/70 ● ● ● ● 아주 우수한 쿠셔닝과 제품 적합성, 거친 표면 구조.

19 Sylomer-R (Sylomer) 파란색 폴리우레탄 폼 220 kg/m3 6 – 12 15 - 30/70 ● ● ● ● 아주 우수한 쿠셔닝과 제품 적합성, 거친 표면 구조.

20 Sylomer-L (Sylomer) 녹색 폴리우레탄 폼 300 kg/m3 6 – 12 15 - 30/70 ● ● 아주 우수한 쿠셔닝과 제품 적합성, 거친 표면 구조.

21 Sylomer-M (Sylomer) 갈색 폴리우레탄 폼 400 kg/m3 6 – 12 20 - 30/70 ● ● 우수한 쿠셔닝과 제품 적합성. 거친 표면 구조.

22 Sylomer-P (Sylomer) 적색 폴리우레탄 폼 500 kg/m3 6 – 12 25 - 30/70 ● ● 거친 표면 구조.

23 Vulcocell (Vulcocell VS40MH) 베이지 폴리우레탄 폼 400 kg/m3 2 – 10 20 - 30/80 ● ● 아주 우수한 쿠셔닝과 제품 적합성, 거친 표면 구조.

24 NOVO-HC (Novo 12 HC) 검은색 폴리에스터 펠트 – 1.2 40 - 10/120 ● ● ● ● ● ● 표시없음. 높은 전도성 코팅. 저마찰, 무선압 가능

25 NOVO (Novo 25 NA) 흰색 폴리에스터 펠트 – 2.5 25 - 10/120 ● ● ● ● ● ● 표시없음. 저마찰, 무선압 가능

26 Silicone 흰색 실리콘 35 1 – 10 50 - 60/220 ● ● ● ● 아주 우수한 이형성과 세척용이성. 고마찰.

27 Leather (Chrome leather) 회색 크롬 가죽 – 2 – 3 25 - 10/120 ● ● ● 오일 및 연료에 대한 높은 저항성. 아주 우수한 절단 및 마모 저항성.

민감한 제품의 이송에 적합, 무선압 가능.

28 PA fabric (Polyamide fabric) 녹색 폴리아미드 패브릭 – 0.5 60 - 20/50 ● ● ● ● 낮은 마찰, 무선압 가능, 우수한 마모 저항성.

29 EPDM 검은색 합성 고무 (EPDM) 70 2 – 10 25 - 40/100 ● ● ● ● ● 아주 우수한 내마모성 및 절단저항성.

30 Correx 베이지 천연 고무 40 4 – 10 20 - 20/80 ● ● 천연 고무. 높은 마찰과 마모 저항성.

31 NBR/FSTR (Elastomer) 녹색 니트릴 고무 (NBR) 65 1 – 2 25 - 20/70 ● ● ● 아주 우수한 절단 및 마모 저항성

32 PTFE (Teflon) 회색 폴리 테트라 플루오르 에틸렌 (PTFE) – 0.3 300 - 200/260 ● ● ● ● ● 아주 우수한 이형성과 세척용이성. 저마찰, 무선압 가능.

33 Viton 검은색 불화 고무 (FKM 혼합) 70 1 – 5 25 - 10/275 ● ● ● ● 아주 우수한 내화학성 및 열저항성.

34 PU 85/FSTR (UU 20U NA FSTR/FSTR) 흰색 폴리우레탄 (열가소성 수지) 85 1 10 - 20/60 ● ● ● ● ● ● ● 우수한 내화학성. 아주 우수한 절단 및 마모 저항성.

35 PU 85/NSTR (UU 20U) 검은색 폴리우레탄 (열가소성 수지) 85 1 10 - 20/60 ● ● ● 우수한 내화학성. 아주 우수한 절단 및 마모 저항성.

36 PU 85/NP (UU 20U NA FSTR/NP) 파란색 폴리우레탄 (열가소성 수지) 85 1.4 10 - 20/60 ● ● ● ● 우수한 내화학성. 아주 우수한 절단 및 마모 저항성.

37 R 85 (UR 40U) 파란색 열가소성의 높은 그립의 엘라스토머 85 1.3 20 - 20/60 ● ● ● ● ● ● ● ● 우수한 내화학성. 아주 우수한 절단 및 마모 저항성.

38 PU 85-HC+ (UU 20U-HC+ FSTR/FSTR) 검은색 폴리우레탄 (열가소성 수지) 85 1.1 10 - 20/60 ● ● ● ● ● ● 우수한 내화학성. 아주 우수한 절단 및 마모 저항성.

코팅

코팅

소재

경도

[Sh

ore

A]/

밀도

코팅

두께

[m

m]

d-요

소*

허용

온도

범위

[°C

]

저항성** 응용분야

식품

포장

배거

(bag

ger

) 기

계용

수

직성

형, 충

전, 밀

봉 벨

트

제약

산업

일반

지방

및 기

름 저

항성

산, 염

분 및

염기

저항

성

일반

지방

및 기

름

저항

성 없

음

색깔

소재 명칭 (이전 명칭)

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9

10

11

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38

* d-상수 x 벨트 두께 = 최소 풀리 직경 (근사값)** 확실하지 않을 경우 포보에 문의할 것.

1 Linatrile 오렌지 니트릴 고무 (NBR) 55 3 – 12 25 - 20/110 ● ● ● ● 높은 탄성. 지속적인 높은 마찰력.

2 Linatex 적색 천연 고무 40 3 – 12 20 - 40/70 ● ● ● ● 다습한 환경에서도 내마모성, 높은 탄성, 지속적인 높은 마찰

3 Linafood 흰색 천연 고무 40 3 – 12 20 - 40/70 ● ● ● ● ● ● 다습한 환경에서도 내마모성, 높은 탄성, 지속적인 높은 마찰

4 PU 85 (U20) 투명 폴리우레탄 (열가소성 수지) 85 2 – 4 30 - 20/80 ● ● ● ● ● 우수한 내화학성. 아주 우수한 절단 및 마모 저항성.

5 PU 60 (PU foil 60) 투명 폴리우레탄 (열가소성 수지) 60 2 – 4 25 - 20/80 ● ● ● ● ● 일반적으로 높은 내화학성

6 PU 85/LG (U 20/LG; PU foil LG) 투명 폴리우레탄 (열가소성 수지) 85 2 – 4 30 - 20/80 ● ● ● ● 일반적으로 우수한 내화학성 및 내마모성 보유

7 NBR/NSTR (G/GSTR) 녹색 니트릴 고무 (NBR) 60 2.6 25 - 20/100 ● ● ● ● ● ● 우수한 마모 및 절단 저항. 연료 및 기름 저항성.

8 NBR/AR (G/AR; Supergrip) 검은색 니트릴 고무 (NBR) 60 3.5 25 - 20/70 ● ● ● 상승 이송을 위한 강력한 그립의 구조. 연료 및 오일 저항성.

9 PVC 65 (V/20; PVC) 흰색 피브이씨(PVC) 65 1 – 2 25 - 15/90 ● ● ● ● 부드러운 표면, 우수한 세척용이성. 식품 등급.

10 PVC 40 (PVC) 진한녹색 피브이씨(PVC) 40 1 – 3 20 - 15/90 ● ● ● 부드러운 표면, 높은 마찰.

11 PVC 65/FG (V/20/FG; FG) 흰색 피브이씨(PVC) 65 3 30 - 10/80 ● ● ● ● 식품 등급. 특별한 빗살무늬(Herringbone) 구조.

12 PVC 65/Pimple (Pimple top) 흰색 피브이씨(PVC) 65 2.5 20 - 10/80 ● ● ● 특별한 돌기 구조.

13 PVC 65/Saw (Saw profile) 흰색 피브이씨(PVC) 65 3 25 - 10/80 ● ● ● ● ● 특별한 톱니 구조.

14 PVC 50/AR (PVC/AR; Supergrip) 흰색 피브이씨(PVC) 50 4.5 25 - 15/80 ● ● ● ● 상승 이송을 위한 강력한 그립의 구조.

15 Porol (SZ/Porol) 검은색 셀룰러(다공) 고무 165 kg/m3 5 – 15 10 - 40/70 ● ● 아주 우수한 쿠셔닝과 제품 적합성, 매끈한 표면 구조.

16 Sponge rubber (SO) 오렌지 셀룰러(다공) 고무 250 kg/m3 5 – 25 10 - 40/70 ● ● 아주 우수한 쿠셔닝과 제품 적합성, 거친 표면 구조.

17 PU 55 (PU) 노란색 폴리우레탄 (열가소성 수지) 55 2 – 10 20 - 10/70 ● ● ● ● ● 일반적으로 높은 내화학성

18 Sylomer-G (Sylomer) 노란색 폴리우레탄 폼 160 kg/m3 6 – 12 10 - 30/70 ● ● ● ● 아주 우수한 쿠셔닝과 제품 적합성, 거친 표면 구조.

19 Sylomer-R (Sylomer) 파란색 폴리우레탄 폼 220 kg/m3 6 – 12 15 - 30/70 ● ● ● ● 아주 우수한 쿠셔닝과 제품 적합성, 거친 표면 구조.

20 Sylomer-L (Sylomer) 녹색 폴리우레탄 폼 300 kg/m3 6 – 12 15 - 30/70 ● ● 아주 우수한 쿠셔닝과 제품 적합성, 거친 표면 구조.

21 Sylomer-M (Sylomer) 갈색 폴리우레탄 폼 400 kg/m3 6 – 12 20 - 30/70 ● ● 우수한 쿠셔닝과 제품 적합성. 거친 표면 구조.

22 Sylomer-P (Sylomer) 적색 폴리우레탄 폼 500 kg/m3 6 – 12 25 - 30/70 ● ● 거친 표면 구조.

23 Vulcocell (Vulcocell VS40MH) 베이지 폴리우레탄 폼 400 kg/m3 2 – 10 20 - 30/80 ● ● 아주 우수한 쿠셔닝과 제품 적합성, 거친 표면 구조.

24 NOVO-HC (Novo 12 HC) 검은색 폴리에스터 펠트 – 1.2 40 - 10/120 ● ● ● ● ● ● 표시없음. 높은 전도성 코팅. 저마찰, 무선압 가능

25 NOVO (Novo 25 NA) 흰색 폴리에스터 펠트 – 2.5 25 - 10/120 ● ● ● ● ● ● 표시없음. 저마찰, 무선압 가능

26 Silicone 흰색 실리콘 35 1 – 10 50 - 60/220 ● ● ● ● 아주 우수한 이형성과 세척용이성. 고마찰.

27 Leather (Chrome leather) 회색 크롬 가죽 – 2 – 3 25 - 10/120 ● ● ● 오일 및 연료에 대한 높은 저항성. 아주 우수한 절단 및 마모 저항성.

민감한 제품의 이송에 적합, 무선압 가능.

28 PA fabric (Polyamide fabric) 녹색 폴리아미드 패브릭 – 0.5 60 - 20/50 ● ● ● ● 낮은 마찰, 무선압 가능, 우수한 마모 저항성.

29 EPDM 검은색 합성 고무 (EPDM) 70 2 – 10 25 - 40/100 ● ● ● ● ● 아주 우수한 내마모성 및 절단저항성.

30 Correx 베이지 천연 고무 40 4 – 10 20 - 20/80 ● ● 천연 고무. 높은 마찰과 마모 저항성.

31 NBR/FSTR (Elastomer) 녹색 니트릴 고무 (NBR) 65 1 – 2 25 - 20/70 ● ● ● 아주 우수한 절단 및 마모 저항성

32 PTFE (Teflon) 회색 폴리 테트라 플루오르 에틸렌 (PTFE) – 0.3 300 - 200/260 ● ● ● ● ● 아주 우수한 이형성과 세척용이성. 저마찰, 무선압 가능.

33 Viton 검은색 불화 고무 (FKM 혼합) 70 1 – 5 25 - 10/275 ● ● ● ● 아주 우수한 내화학성 및 열저항성.

34 PU 85/FSTR (UU 20U NA FSTR/FSTR) 흰색 폴리우레탄 (열가소성 수지) 85 1 10 - 20/60 ● ● ● ● ● ● ● 우수한 내화학성. 아주 우수한 절단 및 마모 저항성.

35 PU 85/NSTR (UU 20U) 검은색 폴리우레탄 (열가소성 수지) 85 1 10 - 20/60 ● ● ● 우수한 내화학성. 아주 우수한 절단 및 마모 저항성.

36 PU 85/NP (UU 20U NA FSTR/NP) 파란색 폴리우레탄 (열가소성 수지) 85 1.4 10 - 20/60 ● ● ● ● 우수한 내화학성. 아주 우수한 절단 및 마모 저항성.

37 R 85 (UR 40U) 파란색 열가소성의 높은 그립의 엘라스토머 85 1.3 20 - 20/60 ● ● ● ● ● ● ● ● 우수한 내화학성. 아주 우수한 절단 및 마모 저항성.

38 PU 85-HC+ (UU 20U-HC+ FSTR/FSTR) 검은색 폴리우레탄 (열가소성 수지) 85 1.1 10 - 20/60 ● ● ● ● ● ● 우수한 내화학성. 아주 우수한 절단 및 마모 저항성.

특성응용분야

병 검

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인

유리

이송

태양

광 판

넬 산

업

목재

이송

종이

/카드

보드

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금속

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제품

이송

사용

온도

범위

는 P

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재질

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정

12

맞춤형 제품 코팅이나 커버링을 사용 혹은 사용하지 않는 방법으로 제품 이송에 관련된 공정 각각의

필요사항을 안성맞춤으로 제공 가능합니다. 조합 가능한 방법이 굉장히 많으므로 여기

서는 일부만 소개되었습니다. 특별한 요청 등이 있으시면 귀하의 포보시글링 파트너에

문의해 주세요.

기계적 가공

거의 모든 면에 대해 밀링, 그라인딩, 타공

등의 가공이 가능하며, 코팅이나 커버링

공차도 거의 없습니다.

CNC 기계와 워터젯이 사용됩니다.

특수 색상

타이밍 벨트는 (캠과 같이)

다양한 색상으로 제조 가능합니다.

특수 코팅과 커버링

낮은 그립성능을 위해 연삭 후

PA 직물로 추가 커버링이 가능합니다.

완전무결한

(Truly endless) 접합 벨트

Truly endless 벨트에 대한

(폴리우레탄과 네오프렌) 정보는

문의 주시기 바랍니다.

타이밍 벨트와 길이방향 트래킹 프로파일

�

�

�

�

공차 크기 A = ± 1 mm

K 6-U65 우레탄 투명 6 x 4 x 4 65 7 40K 10-U65 우레탄 투명 10 x 6 x 6 65 11 70K 13-U65 우레탄 투명 13 x 8 x 7.5 65 14 100K 15-U65 우레탄 투명 15 x 8 x 9.5 65 16 100K 17-U65 우레탄 투명 17 x 11 x 9.5 65 18 100

소재

유형

색상

w x

h x

s [

mm

]

경도

[Sh

ore

A]

A와

그루

브 [

mm

]

dm

in [

mm

]

길이방향 트래킹 프로파일

타이밍 벨트에 장착된 웨지 프로파일은

측면으로 힘이 작용한 경우에도 벨트가 궤

도에 완벽히 일직선으로 올라가 있을 수 있

도록 해 줍니다.

플랜지 풀리는 필요하지 않습니다.

모든 벨트 유형에 걸쳐 다양한 웨지

프로파일을 적용할 수 있습니다.

세부 기술정보는 www.forbo-siegling.com

13

큰 인장력을 전달할 때 포보 시글링 파워벨

트를 케이블, 체인, 직물벨트의 대체용도로

사용할 수 있습니다.

포보 시글링 파워벨트는 운동기구, 롤업 도

어와 베니션 블라인드용으로 고안됐습니다.

벨트가 접합되지 않은 형태로만 사용 가능

합니다.

문의 시 데이터시트를 제공합니다.

파워벨트

기술정보

소재: 폴리우레탄 엘라스토머경도: 92° Shore A인장재: 강철 (표준) 혹은 케블라 (문의)색상: 검정색 허용 작동온도: –5/+80 °C두께: 2 mm (표준) 다른 두께는 문의할 것.

14

타이밍 벨트의 수명을 늘리고 부드러운

작동을 하기 위해서, 타이밍 벨트 풀리의

톱니가 정확하게 맞물리는 것이 매우 중요

합니다.

포보 시글링이 제조하는 모든 타이밍 벨트

에는 각각에 해당하는 톱니 풀리가 있습니

다.

접합 전의 시글링 프로포지션 타이밍 벨트는 미앤더(아래그림)나

Z-접합을 이용해 접합 될 수 있습니다. 이러한 접합법을 이용하면

Truly endless 접합 타이밍 벨트 인장강도의 약 50% 수준이므

로 동력 전달용으로 사용 해서는 안됩니다.

벨트 접합

톱니가 있는 타이밍 벨트용 풀리

액세서리

클램프 플레이트

접합되기 전 상태의 벨트를 위한 클램프

플레이트는 모든 유형의 타이밍 벨트와

모든 표준 규격품에 사용 가능합니다.

용융 접합

미앤더 접합을 이용한 타이밍 벨트는 포보의 장치를 이용해 현장에

서 빠르고 쉬운 핫프레스 접합이 가능합니다. 이를 이용하면 설치

시 시간 소모가 줄어 듭니다.

SMX-HP 150/120-PP와 SMX-HP 150/60-PP 열 프레스는

모든 너비의 타이밍 벨트에 적용할 수 있습니다 (해당 접합 가이드

가 있을 시).

세부 기술정보는 www.forbo-siegling.com

– 보링이 있는 표준 디자인

– 문의 시 특수 부착 방법 사용

– 문의 시 0 풀리와 SE 풀리 사용 가능

- 요청 도면으로 제작 가능

일반적인 표준 소재는 알루미늄, 높은

부하에는 강철 풀리를 권장합니다. 문의 시

톱니 풀리 역시 제작 가능합니다.

15

기계적 체결

특수 타이밍 벨트 (드릴 구멍이 있는 톱니)는 핀을 이용해 연장할

수 있습니다. 벨트 교체 혹은 유지보수를 실시하며 필요한 작동중

지 시간이 짧아야 할 경우에 매우 적합합니다.

T5, T10, T20, AT5, AT10, AT20 표준에 기계적 체결이 가능하

며 기타 유형은 문의해 주세요.

Siegling – total belting solutions

Forbo Movement Systems is part of the Forbo Group, a global leader in flooring and movement systems.www.forbo.com

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인하

에 텍

스트

또는

일부

분의

복제

또는

변경

될수

있습

니다

.포보 시글링 서비스 – 언제나, 어디서나

2,500여명이 넘는 직원들이 포보 시글링과 함께

하며, 전세계 10개의 생산 설비를 갖춘 나라에서

포보 시글링의 제품이 생산되고 있습니다.

세계 80여개가 넘는 국가에서, 창고 및 작업장을

보유하고 있는 포보 시글링의 회사 및 대리점을 찾

을 수 있습니다.

성실한 직원, 품질을 지향하는 조직과 제조공정을 통해 높

은 수준의 제품과 서비스를 제공합니다. 포보 시글링의 품

질경영시스템은 ISO 9001로부터 인증 받았습니다.

품질향상뿐만 아니라 환경보호 역시 본사의 기업목표 중

하나입니다. 일찍이 본사는 ISO 14001이 인정한 환경경

영시스템을 도입한 바 있습니다.

포보코리아 주식회사

경기도 안양시 동안구 시민대로 361(관양동 883번지)

에이스평촌타워 B 107호 14057

Phone : +82 2 858 0890, Fax : +82 2 858 2202