red.uao.edu.cored.uao.edu.co/bitstream/10614/7284/1/T05288.pdf · CONTENIDO Pág. RESUMEN 10 INTRODUCCIÓN 11 1. MARCO TEORICO 12 2. DESARROLLO Y EJECUCIÓN DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

DESARROLLO DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA MÁQUINAS ETIQUETEADORAS EN VISIPAK

ALBERTO ARIAS ROSERO

UNIVERSIDAD AUTONOMA DE OCCIDENTE FACULTAD DE INGENIERIA

DEPARTAMENTE DE ENERGETICA Y MECÁNICA PROGRAMA DE INGENIERIA MECÁNICA

SANTIAGO DE CALI 2007


ALBERTO ARIAS ROSERO

Trabajo de pasantía para optar el titulo de

Ingeniero Mecánico

Director

ORLANDO HUNG GONZALEZ Ingeniero Mecánico

UNIVERSIDAD AUTONOMA DE OCCIDENTE FACULTAD DE INGENIERIA

DEPARTAMENTE DE ENERGETICA Y MECÁNICA PROGRAMA DE INGENIERIA MECÁNICA

SANTIAGO DE CALI 2007

Nota de aceptación: Aprobado por el comité de Grado en cumplimiento de los requisitos exigidos por la Universidad Autonoma de Occidente para optar al titulo de Ingenierio Mecánico.

Ing. ORLANDO HUNG GONZÁLEZ Director

Santiago de Cali, 10 de Mayo de 2007

CONTENIDO

Pág. RESUMEN 10 INTRODUCCIÓN 11 1. MARCO TEORICO 12 2. DESARROLLO Y EJECUCIÓN DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 14 2.1 ACTIVIDADES MECÁNICAS 15 2.2 ACTIVIDADES ELÉCTRICAS 15 2.3 ACTIVIDADES DE LUBRICACIÓN 16 2.4 FORMULACIÓN DEL PROGRAMA DE MANTENIMINETO 17 3. PROGRAMA MANTENIMIENTO PREVENTIVO MECÀNICO MÁQUINAS TIQUETEADORAS 18 3.1 ACTIVIDADES MECÁNICAS OPERACIONALES DIARIAS 18 3.2 ACTIVIDADES MECÁNICAS OPERACIONALES SEMANALES 18 3.3 ACTIVIDADES MECÁNICAS OPERACIONALES QUINCENALES 19 3.4 ACTIVIDADES MECÁNICAS OPERACIONALES MENSUALES PRIMERA ESTACIÓN 20 3.5 ACTIVIDADES MECÁNICAS OPERACIONALES MENSUALES SEGUNDA ESTACIÓN 21 3.6 ACTIVIDADES MECÁNICAS OPERACIONALES BIMENSUALES PRIMERA ESTACIÓN 23 3.7 ACTIVIDADES MECÁNICAS OPERACIONALES BIMENSUALES SEGUNDA ESTACIÓN ESTACIÓN 24

Pág. 3.8 ACTIVIDADES MECÁNICAS OPERACIONALES TRIMESTRALES PRIMERA ESTACIÓN 26 3.9 ACTIVIDADES MECÁNICAS OPERACIONALES TRIMESTRALES SEGUNDA ESTACIÓN 30 3.10 ACTIVIDADES MECÁNICAS OPERACIONALES SEMESTRALES PRIMERA ESTACIÓN 35 3.11 ACTIVIDADES MECÁNICAS OPERACIONALES SEMESTRALES SEGUNDA ESTACIÓN 37 3.12 ACTIVIDADES MECÁNICAS OPERACIONALES ANUALES 40 4. PROGRAMA MANTENIMIENTO PREVENTIVO ELÈCTRICO MÁQUINAS ETIQUETEADORAS 41 4.1 ACTIVIDADES ELÉCTRICAS MENSUALES PRIMERA ESTACIÓN 41 4.2 ACTIVIDADES ELÉCTRICAS MENSUALES SEGUNDA ESTACIÓN 42 4.3 ACTIVIDADES ELÉCTRICAS ANUALES 48 5. PROGRAMA MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LUBRICACIÓN MÁQUINAS ETIQUETEADORAS 49 5.1 ACTIVIDADES DE LUBRICACIÓN DIARIAS PRIMERA ESTACIÓN 49 5.2 ACTIVIDADES DE LUBRICACIÓN DIARIAS SEGUNDA ESTACIÓN 50 5.3 ACTIVIDADES DE LUBRICACIÓN SEMANAL PRIMERA ESTACIÓN 51 5.4 ACTIVIDADES DE LUBRICACIÓN SEMANAL SEGUNDA ESTACIÓN 52 5.5 ACTIVIDADES DE LUBRICACIÓN TRIMESTRAL 54 5.6 ACTIVIDADES DE LUBRICACIÓN ANUAL 54 6. CONCLUSIONES 55 BIBLIOGRAFIA 56

Pág. ANEXOS 57

LISTA DE TABLAS

Pág. Tabla 1. General máquina 18 Tabla 2. General máquina 18 Tabla 3. General máquina 19 Tabla 4. Sistema de alimentación de etiqueta 20 Tabla 5. Sistema engomado de etiqueta 20 Tabla 6. Sistemas de traslado de etiqueta 20 Tabla 7. Sistema de etiquetado 20 Tabla 8. Sistema posicionador e impulso de etiqueta 21 Tabla 9. Sistema movimiento mandriles, asentamiento de faja y mecanismo de engomado 21 Tabla 10. Sistema movimiento insertos, mecanismo de asentamiento y expulsión de vaso 21 Tabla 11. Sistema dispensador vaso para posicionamiento en faja 22 Tabla 12. Sistema de alimentación 23 Tabla 13. Sistema de engomado de etiqueta 23 Tabla 14. Sistema de etiquetado 23 Tabla 15. Sistema movimiento mandriles, asentamiento de faja y mecanismo de engomado 24 Tabla 16. Sistema dispensador vaso para posicionamiento en faja y expulsión vaso 24 Tabla 17. Sistema mesa alimentación vaso 25 Tabla 18. Sistema de alimentación etiqueta 26 Tabla 19. Sistema de engomado de etiqueta 27 Tabla 20. Sistema de traslado 1 de etiqueta 27 Tabla 21. Sistema de etiquetado 28 Tabla 22. Sistema de traslado de etiqueta 2 29 Tabla 23. Sistema posicionador e impulso de etiqueta 30 Tabla 24. Sistema movimiento mandriles, asentamiento de faja y mecanismo de engomado 31 Tabla 25. Sistema movimiento insertos, mecanismo de asentamiento y expulsión de vaso 32 Tabla 26. Sistema dispensador vaso para posicionamiento en faja 33 Tabla 27. Sistema mesa alimentación vaso 33 Tabla 28. General máquina 34 Tabla 29. Sistema de alimentación 35 Tabla 30. Sistema de engomado 35 Tabla 31. Sistema de traslado 1 de etiqueta 35 Tabla 32. Sistema de etiquetado 36 Tabla 33. Sistema de traslado 2 de etiqueta 36

Pág. Tabla 34. Sistema posicionador e impulso de etiqueta 37 Tabla 35. Sistema movimiento mandriles, asentamiento de faja y mecanismo de engomado 38 Tabla 36. Sistema movimiento insertos, mecanismo de asentamiento y expulsión de vaso 39 Tabla 37. Sistema dispensador vaso para posicionamiento en faja 39 Tabla 38. General máquina 39 Tabla 39. Sistema de alimentación, engomado y etiquetado 41 Tabla 40. Sistema movimiento mandriles, movimiento insertos y dispensador de vaso 42 Tabla 41. Sistema movimiento mandriles, y posicionamiento de vaso 43 Tabla 42. General máquina 43 Tabla 43. Tablero de mando empaque 44 Tabla 44. Sistema de empaque 44 Tabla 45. Tablero de control del sistema mesa alimentación vaso 45 Tabla 46. Sistema mesa alimentación vaso 45 Tabla 47. Tablero de control de mando principal 46 Tabla 48. General máquina 48 Tabla 49. Sistema de alimentación 49 Tabla 50. Sistema de etiquetado 49 Tabla 51. Sistema Sistema posicionador e impulso de etiqueta 50 Tabla 52. Sistema movimiento mandriles asentamiento faja y mecanismo de engomado 50 Tabla 53. Sistema movimiento insertos, mecanismo de asentamiento y expulsión de vaso 50 Tabla 54. Sistema de alimentación 51 Tabla 55. Sistema de engomado 51 Tabla 56. Sistema de traslado 1 51 Tabla 57. Sistema etiquetado 51 Tabla 58. Sistema de traslado 2 52 Tabla 59. Sistema Sistema posicionador e impulso de etiqueta 52 Tabla 60. Sistema movimiento mandriles, asentamiento de faja y mecanismo de engomado 53 Tabla 61. Sistema movimiento insertos, mecanismo de asentamiento y expulsión de vaso 53 Tabla 62. Sistema dispensador vaso para posicionamiento en faja 54 Tabla 63. General máquina 54 Tabla 64. General máquina 54 Tabla 65. General máquina 54

LISTA DE ANEXOS

Pág.

Anexo A. Ficha tecnica de las máquinas etiqueteadoras 57 Anexo B. Carta de lubricación 59 Anexo C. Plano de lubricación primera estación de engomado máquina etiqueteadora 61 Anexo D. Plano de lubricación segunda estación de engomado máquina etiqueteadora 62 Anexo E. Tarjeta maestra adaptada al sistema oracle en la empresa visipak 63 Anexo F. Codificación del sistema oracle implementado en la empresa visipak 75 Anexo G. Formato ifac 80

RESUMEN

El desarrollo del programa de mantenimiento preventivo para las máquinas etiqueteadoras en la empresa Visipak fue muy importante para mi desarrollo como futuro profesional, ya que conocer la función del mantenimiento en general en el medio industrial es de gran importancia para tener un optimo funcionamiento general en una empresa. El proyecto y el trabajo describen el desarrollo de todas las actividades LEM lubricación eléctrica y mecánica, además de los planos de lubricación de las máquinas y su tarjeta maestra implementada al nuevo sistema oracle. Para su realización se procedió a estandarizar la máquina en unidades, sistemas, y partes o ítems mantenibles, después se procede a identificar todas las partes de la máquina desde una manguera hasta un regulador de presión, una electro válvula. Para un óptimo desarrollo se realizo un seguimiento para cada ítem tanto mecánico como eléctrico concluyendo así una operación, un tiempo, una frecuencia de la aplicación, un método y un responsable para cada actividad del ítem mantenible. La función de este programa de mantenimiento es tratar al máximo evitar o prevenir y disminuir tiempos de perdida en la producción, con llevando así evitar mantenimientos correctivos en las máquinas. La elaboración del programa de mantenimiento me permitió como futuro ingeniero conocer a fondo una serie de mecanismo que pera mi son fenomenales. Poder recopilar y asimilar el funcionamiento de las máquinas, conocer todos sus componentes mecánicos tanto como eléctricos me permite lograr extender el panorama y el alcance que tiene la ingeniería mecánica en el área industria.

11

INTRODUCCIÓN Visipak una sede de Carpak que en la actualidad esta en continuo crecimiento, fundada en 1970 por Alfredo Carvajal. Esta empresa la cual se conforma de una sección plástica y otra sección de tubos colapsibles, donde la sección plástica realiza productos plásticos termo formados, a partir de laminas plásticas extruidas, como vasos, bandejas, estuches etc. La sección de tubos colapsibles, es la encargada de producir tubos extruidos en aluminio de diferentes dimensiones para el empaque de productos farmacéuticos, cosméticos, cremas dentales etc. Para el buen desarrollo de la producción en un empresa, se necesita de un departamento de mantenimiento, el cual tiene como objetivo, asegurar la disponibilidad de las máquinas y la prevención de daños futuros en ella, para así garantizar la confiabilidad de los equipos para que la producción o el producto final este conforme con los requerimientos del cliente. Actualmente existe un nuevo mercado que esta realizando la empresa Visipak para la empresa alpina, que tiene como nombre sistema u operación de fajado. Es un sistema que consiste en etiquetar un rótulo de cartón en forma circular, de tal manera que esté alrededor de un vaso plástico cubriéndolo totalmente. Este nuevo sistema evita la impresión directa al vaso plástico y reduce en espesor la lamina extruida con la cual se produce el vaso por la operación de termo formado teniendo así un ahorro en material plástico. Se realizo un minucioso repaso visual a las cuatro máquinas etiqueteadoras, estas poseen una serie de mecanismos realmente extraordinarios, además de su sincronización la cual es bastante precisa. Uno de los inconvenientes principales que presentaban las máquinas etiqueteadoras, es que no tenían una frecuencia constante de lubricación, permitiendo así una lubricación inconsistente. Por consiguiente lo que desarrolle en esta pasantía fue elaborar un programa de mantenimiento preventivo en el que se definieron las actividades de lubricación, mecánicas y eléctricas en los diferentes sistemas que componen las máquinas, complementado con la elaboración de los planos de lubricación de toda la máquina y como soporte se elaboro la tarjeta maestra implementada en el sistema oracle. Para la realización de los planos de lubricación se utilizaron ayudas visuales y o programas de proyección grafica. Este proyecto pasantía se realizo con el fin de enfatizar y complementar toda una serie de conocimientos adquiridos en la universidad y los lineamientos y experiencia de los ingenieros y mecánicos de la empresa.

12

1. MARCO TEÓRICO En una empresa que se llevan a cabo grandes cantidades de producción de materia prima se debe tener un buen equipo de mantenimiento, este grupo debe estar a cargo de la programación de las paradas de las máquinas y debe tener mutua coordinación con el personal de producción para realizar una entrega del producto dentro del tiempo estipulado por el cliente. El mantenimiento preventivo es uno de los pilares del TPM (mantenimiento productivo total) este pilar se debe aplicar generalmente en todas las máquinas de la empresa, como política de mantenimiento en general. El mantenimiento preventivo es muy importante para el buen desarrollo de la producción en una empresa, ya que este programa es el encargado de prevenir daños futuros en una máquina ya sean por desgaste, lubricación, etc. Para el desarrollo de este proyecto se deben conocer muy bien las máquinas, las cuales son máquinas que están compuestas por sistemas mecánicos, eléctricos y neumáticos principalmente, para así definir las actividades que preservaran y conservaran mediante las actividades debidamente programadas preventivamente, mediante revisiones periódicas. El proceso del mantenimiento preventivo es un trabajo que debe estar coordinado con los ingenieros, mecánicos y operarios de las máquinas. Posteriormente las máquinas etiqueteadoras tienen sistemas mecánicos e eléctricos, los cuales deben realizársele mantenimiento, en los sistemas mecánicos se debe tener muy en cuenta la lubricación e incumbe realizar un estudio de los lubricantes que deben ser los estimados para el uso continuo de la máquinas, además de su frecuencia de uso donde eso dependería de cada elemento, también se deben precisar las actividades mecánicas y eléctricas que las máquinas requieran, esto según la cantidad de componentes mecánicos y eléctricos que estas contengan. Por lo tanto lo que logre realizar es una aplicación de actividades, bajo el sistema ingles LEM (actividades de lubricación, eléctricas y mecánicas) en las máquinas etiqueteadoras, como respuesta a la necesidad de la empresa.

13

Dentro de las tareas a realizar se estimo el desarrollo de la tarjeta maestra de las máquinas para así llevar un inventario de mantenimiento. Esta tarjeta maestra esta desarrollada bajo la implementación del sistema oracle. Por lo anterior esta es una de las razones por lo cual se desarrolló el programa de mantenimiento preventivo para las máquinas etiqueteadoras, teniendo presente las nuevas disposiciones en materia de manutención preventiva.

14

2. DESARROLLO Y EJECUCIÓN DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

El LEM sigla bajo el sistema ingles que significa lubricación eléctrico y mecánico. Las actividades LEM es proceso que se lleva a cabo en cualquier implementación de un programa de mantenimiento preventivo, su función principal es la de reducir tiempos de fallas para así poder permitir una producción optima en una empresa. Esta rutina preventiva la cual esta constituida principalmente por la actividades LEM también nos permite evaluar cualquier futuro daño ya que la idea del mantenimiento preventivo es la de prevenir cualquier daño en un sistema o parte en general de la máquina, por eso revisar en momentos determinados podremos evitar correctivos o fallas de operación en las máquinas. Para el desarrollo de las actividades LEM se evalúan y se describen todos los ítems mantenibles de las máquinas desde una manguera hasta una electro válvula, levas, etc. Para el perfeccionamiento de estas actividades se realiza una rutina de seguimiento de las operaciones o actividades realizadas por los eléctricos, mecánicos y los operarios, esto para establecer una frecuencia de mantenimiento. Para enfatizar y tener un mejor enfoque de las partes que conforman la máquina, se estandarizo la máquina en unidades, sistemas y partes de los sistemas, es decir ítems mantenibles, las cuales están descritos en las tablas como pieza. Las máquinas tienen la siguiente estandarización, en cuanto a sus unidades están clasificada en dos estaciones; Estación de engomado1 y estación de engomado 2. Cada estación esta conformada por sistemas (conjunto de mecanismos). La estación de engomado 1 esta compuestas por los siguientes sistemas: Sistema de alimentación Sistema de engomado Sistema de traslado 1 Sistema de etiquetado Sistema de traslado 2

15

La estación de engomado 2 esta compuesta por los siguientes sistemas: Sistema impulso y posicionamiento de etiqueta Sistema movimiento mandriles asentamiento faja y mecanismo de engomado Sistema movimiento insertos asentamiento vaso y expulsión de vaso Sistema dispensador de vaso Sistema de mesa de alimentación vaso Sistema de empaque 2.1 ACTIVIDADES MECÁNICAS Estas actividades son realizadas por parte del mecánico y el operario. Las actividades que debe realizar un operario son aquellas en las cuales el esta en mutuo contacto con alguna parte de la máquina, por ejemplo los inyectores, (son piezas que inyectan goma accionados por válvulas AND y electro válvulas) estos inyectores adicionan o inyectan goma a la etiqueta para que esta pueda optar su forma circular y también pueda adherirse al vaso, como su operación es constante 63 veces por minuto, la goma empieza a endurecerse ocasionando así un taponamiento en el inyector por eso su limpieza debe ser continua por parte del operario. Para los mecánicos deben estar muy involucrados con en funcionamiento y el estado de cada una de las partes de los mecanismos de la máquina, que en nuestro caso están conformados por levas, piñones, electro válvulas, motores, bombas de vació etc. Este programa involucra lo mencionado y es cuestión de estar al tanto o enterados de las actividades que se deben realizar de acuerdo al programa ya desarrollado. Su frecuencia esta muy relacionada con algunos programas ya ejecutados en otras máquinas, como extrusoras. Impresoras ya que comprenden muchas similitudes en partes mecánicas, como poleas, electro válvulas, levas, rodamientos etc. Para las actividades mecánicas se especifica la frecuencia, la pieza, comentario, método, los puntos, el tiempo y el responsable.

16

2.2 ACTIVIDADES ELÉCTRICAS Estas actividades son solo realizadas exclusivamente por los electricistas de la empresa, su relación con el seguimiento para otorgar la frecuencia a las partes de la máquina fue constante, se analizaban todos los tableros de control y cada uno de sus componentes, con cuerdo a esto las actividades a realizar deben corresponder al programa ya concluido. Para las actividades eléctricas se especifica la frecuencia, la pieza, comentario, método, los puntos, el tiempo y el responsable. 2.3 ACTIVIDADES DE LUBRICACIÓN Al igual que las otras actividades se realizo un seguimiento continuo, en este caso en el uso de los lubricantes, optar de acuerdo a la carta de lubricación de la empresa es decir los lubricantes que la empresa emplea. Para la determinación de su frecuencia y su selección se analiza la ficha técnica de los lubricantes, y los cambios que este presenta en determinado tiempo de acuerdo a sus propiedades como viscosidad, color, oxidación, índice de viscosidad etc. Para su selección se tuvo muy en cuenta la temperatura de cada uno de los puntos a lubricar y también su velocidad de operación. Estimando lo anterior se plasmo la selección de los lubricantes, con su determinada frecuencia. Para esta actividad además del programa realizado, se desarrollo los planos de lubricación de las máquinas como complemento del programa. En los planos de lubricación podemos ver como están ubicados los puntos a los cuales se les debe lubricar, especificando cada punto, con el lubricante, descripción del lubricante, el método a realizar, su frecuencia, tiempo y responsable, además se especifica la unidad, el sistema, y la parte lubricar. Tengamos en cuenta que para los planos de lubricación, la grasa se especifica con un cuadro y los aceites se especifican con un círculo. Su color es de acuerdo al código del lubricante.

17

2.4 FORMULACIÓN DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO El programa de mantenimiento de las máquinas etiqueteadoras esta constituido principalmente por las actividades LEM las cuales tienen como objetivo mantener la disponibilidad de la máquina, es decir que este en producción continua o que cumpla con la carga de producción. A Continuación se explica los ítems que componen las tablas para las actividades eléctricas y mecánicas. Pieza: Es la parte a la cual se debe realizar la actividad y por ende la operación. Frecuencia: Es el tiempo frecuente o repetitivo de la actividad determinada. Comentario: Es la operación a realizar. Método: Hace referencia al comentario que se le debe realizar a la pieza. Puntos: Es la cantidad de ítems a los cuales se debe realizar la operación. Tiempo: Es el tiempo de aproximado de la operación. Responsable: Es la persona encargada de la operación. Para las actividades de lubricación existen dos ítems los cuales son: Lubricante: Hace referencia al tipo del lubricante Descripción del lubricante: Hace referencia a la clase y descripción de la ficha técnica del lubricante. En el programa describe las unidades, las cuales pertenecen a la primera estación de engomado y segunda estación de engomado. Cada unidad esta constituida en sistemas y los sistemas por las partes o piezas los cuales están completamente descritos para todas las actividades.

18

3. PROGRAMA MANTENIMIENTO PREVENTIVO MECÀNICO MÁQUINAS ETIQUETEADORAS

A continuación se presentara las actividades mecánicas general en la máquina. Donde su ubicación se especifica en el cuadro de pieza. 3.1 ACTIVIDADES MECÁNICAS OPERACIONALES DIARIAS

Tabla1. General máquina

METODO PIEZA COMENTARIO MIIRAR ESCUCHAR TOCAR

PUNTOS TIEMPO H : M

RESPONSABLE

Inyector de goma

primera estación

Libre de taponamiento verificar estado Limpiar excesos de goma

X

X

1

00: 02

Operario

Inyector de goma

segunda estación


X

X

1

00: 02

Operario

insertos Limpiar excesos de goma

X X 8 00: 02

Operario

3.2 ACTIVIDADES MECÁNICAS OPERACIONALES SEMANALES

Tabla 2. General máquina


PUNTOS TIEMPO H : M

RESPONSABLE

Regulador de presión

Filtro de aire

Libre de fugas Verificar su estado en general

X

X

X

1

00: 01

Operario

Regulador de presión tanque

de goma 1


X

X

X

1

00: 01

Operario

Regulador de presión tanque

de goma 2


X

X

X

1

00: 01

Operario


distribuidor de aire


X

X

X

1

00: 01

Operario


sistema mesa de

alimentación vaso


X

X

X

1

00: 01

Operario

19

3.3 ACTIVIDADES MECÁNICAS OPERACIONALES QUINCENALES Tabla 3. General máquina


PUNTOS TIEMPO H : M

RESPONSABLE

Válvulas de cierre

rápido entrada de aire general

máquina

Libre de fugas

X

X

X

3

00: 01

Operario

Válvulas de cierre rápido

aire a tanques de engomado

Libre de fugas

X

X

X

3

00 : 01

Operario

Válvulas paso de goma 1 y 2

estación

Libres de fugas

X

X

X

2

00: 01

Operario

Filtro de aire Libre de fugas y taponamiento

X X 1 00: 01

Operario

Mangueras de los sistemas neumáticos general de

toda la máquina

Limpiar, libre de fugas

X

X

-

00: 02

Operario

Manguera entrada inicial

de aire y de bomba de

vació

Libres de fugas revisar ajuste y abrazaderas

X

X

-

00: 01

Operario

Mangueras trasporte de goma de las

dos estaciones

Limpiar Libre de fugas

X

X

-

00: 01

Operario

Mangueras aire vació General máquina

Limpiar libre de fugas verificar deterioro

X

X

-

00: 01

Operario

20

3.4 ACTIVIDADES MECÁNICAS OPERACIONALES MENSUALES PRIMERA ESTACIÓN A continuación se presentan la frecuencia para las actividades mecánicas especificando cada sistema y parte según su estación. Tabla 4. Sistema de alimentación de etiqueta

METODO PIEZA COMENTARIO

MIIRAR ESCUCHAR TOCAR PUNTOS TIEMPO

H : M RESPONSABLE

Bielas y Brazos

Articulados

Libre de desajuste y fisuras

X

X

1

00: 01

Mecánico

Tabla 5. Sistema engomado de etiqueta


PUNTOS TIEMPO H : M

RESPONSABLE

Bielas y Brazos

Articulaciones


X

X

2

00: 02

Mecánico

Tabla 6. Sistemas de traslado de etiqueta


PUNTOS TIEMPO H : M

RESPONSABLE

Brazos articulados


X

X

4

00: 02

Mecánico

Tabla 7. Sistema de etiquetado



H : M RESPONSABLE

Seguidores de levas

Libres de desajuste y desgaste

X

X

3

00: 02

Mecánico

Brazos articulados


X

X

6

00: 02

Mecánico

21

3.5 ACTIVIDADES MECÁNICAS OPERACIONALES MENSUALES SEGUNDA ESTACIÓN Tabla 8. Sistema posicionador e impulso de etiqueta


PUNTOS TIEMPO H : M

RESPONSABLE

Seguidor de leva

mecanismo impulso de

etiqueta

Libres de fisuras, desgaste y desajuste

X

X

1

00: 01

Mecánico

Seguidor de leva

mecanismo posicionador

etiqueta


X

X

1

00: 01

Mecánico

Tabla 9. Sistema movimiento mandriles, asentamiento de faja y mecanismo de engomado


PUNTOS TIEMPO H : M

RESPONSABLE

Seguidor de leva

mecanismo de engomado


1

00: 01

Mecánico

seguidores de sin fin

movimiento porta

mandriles


X

X

8

00: 05

Mecánico

Tabla 10. Sistema movimiento insertos, mecanismo de asentamiento y expulsión de vaso


PUNTOS TIEMPO H : M

RESPONSABLE

Seguidor de leva

mecanismo asentador


X

X

1

00: 01

Mecánico

seguidores de tornillo sin fin movimiento

insertos


X

X

8

00: 05

Mecánico

22

Tabla 11. Sistema dispensador vaso para posicionamiento en faja


PUNTOS TIEMPO H : M

RESPONSABLE

Acople

Libres de fisuras verificar su estado

X

X

1

00: 01

Operario

Banda dentada de movimiento

sin fines

Libre de fisuras verificar su estado

X

X

2

00: 01

Operario

23

3.6 ACTIVIDADES MECÁNICAS OPERACIONALES BIMENSUALES PRIMERA ESTACIÓN Tabla 12. Sistema de alimentación



H : M RESPONSABLE

Válvula fin de carrera acción

paso aire cilindros

succionadores sistema de

alimentación

Revisar empaques y lubricar embolo en caso de ser necesario cambiar empaques

X

X

1

00: 25

Mecánico

Válvula acción

succión de etiqueta sistema

alimentación


X

X

1

00:25

Mecánico

Tabla 13. Sistema de engomado de etiqueta


PUNTOS TIEMPO H : M

RESPONSABLE

Electro válvula accionamiento válvula paso de

goma


X

X

1

00: 25

Mecánico

Electro válvula accionamiento

actuador neumático


X

X

1

00: 25

Mecánico




H : M RESPONSABLE

Electro válvula

acción movimiento

actuador neumático

doble efecto


X

X

1

00: 25

Mecánico

24

3.7 ACTIVIDADES MECÁNICAS OPERACIONALES BIMENSUALES SEGUNDA ESTACIÓN Tabla 15. Sistema movimiento mandriles, asentamiento de faja y mecanismo de engomado


PUNTOS TIEMPO H : M

RESPONSABLE

Válvula reguladora

presión base mandril

Revisar empaques

X

X

1

00: 25

Mecánico

Electro válvula accionamiento válvula paso

de goma


X

X

1

00: 25

Mecánico

Válvula fin de

carrera accionamiento aire mandriles


X

X

1

00: 25

Mecánico

Tabla 16. Sistema dispensador vaso para posicionamiento en faja y expulsión vaso


PUNTOS TIEMPO H : M

RESPONSABLE


de actuador neumático acoplador


X

X

1

00: 25

Mecánico


aire en dispensador

vaso y expulsión

vaso


X

X

1

00: 25

Mecánico

25

Tabla 17. Sistema mesa alimentación vaso


PUNTOS TIEMPO H : M

RESPONSABLE

Electro válvulas

accionamiento actuadores de alimentación

vaso y movimiento de

compuerta


X

X

2

00: 25

Mecánico

26

3.8 ACTIVIDADES MECÁNICAS OPERACIONALES TRIMESTRALES PRIMERA ESTACIÓN Tabla 18. Sistema de alimentación etiqueta


PUNTOS TIEMPO H : M

RESPONSABLE

Rodamientos del soporte

Verificar vibración y ruido

X

X

X

2

00: 01

Mecánico

Piñón del soporte

Libres de fisuras, ajuste y desalineamiento

X

X

1

00: 01

Mecánico

Eje soporte

piñón Libres de desalineamiento fisuras y vibración

X

X

1

00: 01

Mecánico

Barras guías de cilindros

succionadores de etiqueta

Verificar desajuste y fisuras

X

X

2

00: 01

Operario

Cilindros

succionadores

Verificar vibración, fisura y accionamiento

X

X

2

00: 02

Mecánico

Cadena transmisión de

movimiento sistema

alimentación y sistema de etiquetado

Libre de sobre tensión y vibración

X

X

1

00: 03

Mecánico

Base principal de alimentación

Verificar estado y ajustar tornilleria

X

X

1

00: 02

Operario

Soporte Base del seguidor y

cilindros succionadores

Verificar estado y desajuste

X

X

1

00: 02

Mecánico

27



PUNTOS TIEMPO H : M

RESPONSABLE


Libre de vibración y ruido

X

X

X

2

00:01

Mecánico

Piñón del soporte


X

X

1

00: 01

Mecánico

Leva accionadora

final de carrera

Libre de fisuras y desajuste

X

X

1

00: 01

Mecánico

Eje

Libre de fisuras y desalineamiento

X

X

1

00: 01

Mecánico

Piñón tensor

Libres de fisuras y desalineamiento

X

X

1

00: 01

Mecánico

Actuador

Doble efecto

Libre de vibración, desgaste, verificar su accionamiento

X

X

1

00: 03

Mecánico

Tabla 20. Sistema de traslado 1 de etiqueta


PUNTOS TIEMPO H : M

RESPONSABLE

Rodamientos de soportes o

chumacera


X

X

X

2

00: 02

Mecánico

Eje

Libres de desalineamiento, fisuras

X

X

1

00: 01

Mecánico

Base traslado

Libres de desajuste y desalineación

X

X

1

00: 01

Mecánico

Rodamientos lineales base de traslado

Libres de vibración y ruido

X

X

X

2

00: 01

Mecánico

Guías movimiento

base de traslado

Libre de fisuras y desgaste y mal formación

X

X

2

00: 01

Operario

Varas de desplazamiento

de etiqueta

Libre de desalineamiento calibrar distancia

X

X

2

00: 02

Operario

28



PUNTOS TIEMPO H : M

RESPONSABLE

Rodamientos de

chumaceras laterales


X

X

X

2

00: 02

Mecánico

Piñones del eje del sistema


X

X

4

00: 02

Mecánico

Piñones tensores


X

X

4

00: 02

Mecánico

Levas laterales accionadora

mordaza para etiquetar

Libres de fisuras y desajuste

X

X

2

00: 05

Mecánico

Leva central Libres de fisuras y desajuste

X X 1 00: 01

Mecánico

Eje principal del sistema

Libres de desalineamiento y fisuras

X

X

1

00: 02

Mecánico

Mordazas Libres de fisuras X

X

2

00: 01

Operario

Eslabones de mordazas

Libres de fisuras y fuego

X X 10 00: 01 Operario

Resorte brazo central

Libres de perdida elástica y fisuras

X

X

1

00: 02

Mecánico

Actuador doble efecto movimiento del pisador

Libres de vibración desgaste, verificar su accionamiento

X

X

1

00: 02

Mecánico

Cuerpo moldeador de

etiqueta

Libres de desajuste

X

X

1

00: 02

Operario

29

Tabla 22. Sistema de traslado de etiqueta 2


PUNTOS TIEMPO H : M

RESPONSABLE

Rodamientos

soportes


X

X

X

2

00: 02

Mecánico

Base traslado

Libres de desajuste desalineación

X

X

1

00: 01

Mecánico



X

X

X

2

00: 02

Mecánico

Piñón del soporte


X

X

1

00: 02

Mecánico

Eje


X

X

1

00: 02

Mecánico

Guías movimiento

base de traslado


X

X

2

00: 02

Mecánico

Varas de desplazamiento

de material


X

X

2

00: 02

Operario

30

3.9 ACTIVIDADES MECÁNICAS OPERACIONALES TRIMESTRALES SEGUNDA ESTACIÓN

Tabla 23. Sistema posicionador e impulso de etiqueta


PUNTOS TIEMPO H : M

RESPONSABLE

Rodamientos y accesorios

Eje principal


X

X

X

2

00:02

Mecánico

Piñones eje principal


X

X

4

00:02

Mecánico

Leva accionadora

de mecanismo impulso de

etiqueta


X

X

1

00:03

Mecánico

Resorte amortiguador del seguidor

del mecanismo

impulsador de etiqueta

Libre de perdida elástica y fisuras

X

X

1

00:01

Mecánico

Leva accionadora

de mecanismo posicionador de etiqueta


X

X

1

00:02

Mecánico

Barras del mecanismo impulsador

etiqueta

Libre de fisuras desajuste

X

X

3

00:02

Mecánico

Barra Seguidor

impulsor de etiqueta


X

X

1

00:01

Mecánico

Barras mecanismo

posicionador etiqueta

Libres de desajuste y vibración

X

X

3

00:02

Mecánico

Resorte de mecanismo

posicionador de etiqueta


X

X

1

00:01

Mecánico


base

Libres vibración y ruido

X

X

X

2

00:02

Mecánico

Levitas accionadoras

sensores

Libres de desajustes y desalineamiento

X

X

4

00:01

Operario

31

Cadena transmisión de

movimiento sistema actual

Libres de sobre tensión y vibración

X

X

2

00:01

Mecánico



PUNTOS TIEMPO H : M

RESPONSABLE

Rodamientos y accesorios

eje principal


X

X

X

2

00:02

Mecánico



X

X

4

00:02

Mecánico

Tornillo sin fin movimiento

porta mandriles

Libres de fisuras y vibración

X

X

1

00:03

Mecánico

Leva movimiento

mecanismo de engomado


X

X

1

00:02

Mecánico

Barras mecanismo de

engomado


X

X

2

00:02

Mecánico

Rodamientos de soporte

base de mecanismo de

engomado


X

X

X

2

00:02

Mecánico

Resorte del engomador

Libre de perdida elástica

X X 1 00:02 Mecánico

Rodamiento y accesorios

cilindro porta mandriles


X

X

1

00:02

Mecánico

Mandriles

Libres de fisuras y taponamiento verificar ajuste

X

X

8

00:05

Operario

Piñones tensores

Libres de fisuras vibración y desalineamiento

X

X

4

00:02

Mecánico

Rodamientos piñones tensores


X

X

X

4

00:02

Mecánico

32



PUNTOS TIEMPO H : M

RESPONSABLE

Rodamientos eje principal


X X X 2 00:02 Mecánico

Piñones del eje principal


X

X

5

00:02

Mecánico

Leva accionadora mecanismo

expulsión de vaso


X

X

1

00:01

Mecánico

Resorte mecanismo expulsión

vaso


X

X

1

00:01

Mecánico

Barras mecanismo

expulsión de vaso

Libres de vibración y desajuste

X

X

2

00:01

Mecánico

Leva movimiento mecanismo asentador


X

X

1

00:02

Mecánico

Barras mecanismo asentador


X

X

3

00:02

Operario

Rodamientos

de soporte base de

mecanismo asentador


X

X

00:02

Mecánico

Tornillo sin fin

movimiento sistema insertos


X

X

1

00:03

Mecánico

Rodamiento y accesorios

cilindro insertos


X

X

X

1

00: 02

Mecánico

Mandril porta vaso

(insertos)

Libres de fisuras X

X

8

00: 01

Operario

Base circular de los

insertos

Libres de desajuste

X

X

8

00: 02

Operario

33



PUNTOS TIEMPO H : M

RESPONSABLE

Sin fin movimiento

vasos

Libres de desajuste y deterioro verificar estado

X

X

4

00:01

Operario

Poleitas dentadas

Libres de fisuras desajuste y desalineamiento

X

X

7

00:02

Operario

Actuador

neumático para acople del sistema

Libres de fugas revisar empaquetaduras

X

X

1

00:02

Mecánico

Base de acoplador

Libre de desajuste

X X 1 00:01 Operario

Piñonearía de cadenas del sistema (Parte baja )

Libres de desajuste y fisuras

X

X

X

3

00:02

Mecánico

Cadena del sistema


X

X

1

00-01

Mecánico

Soporte base de eje de

engranajes cónicos

Libres de desajuste

X

X

1

00:02

Operario

Rodamientos del eje de

engranajes cónicos

Libres de vibración y desalineamiento

X

X

X

2

00:02

Mecánico

Engranajes

cónicos


X

X

2

00:02

Mecánico



PUNTOS TIEMPO H : M

RESPONNSABLE

Actuador movimiento compuerta


X

X

X

1

00:03

Mecánico

Actuador

alimentador vaso


X

X

X

1

00:03

Mecánico

34



PUNTOS TIEMPO H : M

RESPONSABLE

Poleas del motor

Libres de fisuras verificar alineación

X

X

X

1

00:05

Mecánico

Bandas de poleas del

motor

Verificar estado y tensión

X

X

X

1

00:05

Mecánico

35

3.10 ACTIVIDADES MECÁNICAS OPERACIONALES SEMESTRALES PRIMERA ESTACIÓN Tabla 29. Sistema de alimentación


PUNTOS TIEMPO H : M

RESPONSABLE

Soporte

Libre de desajustes


Rotulas de brazos

articulados

Verificar ajuste y desgaste

X

X

1

00: 10

Mecánico

Tabla 30. Sistema de engomado



H : M RESPONSABLE

Soportes

Libre de desajustes


Soporte piñón tensor

Libre de desajustes


Base sistema inyección de

pegado


X

X

1

00: 05

Operario

Base y guías

de la base inyector de

goma

Libres de vibración y desgaste, verificar ajuste

X

X

2

00: 02

Operario

Rotulas de brazos

articulados


X

X

3

00: 10

Mecánico



PUNTOS TIEMPO H : M

RESPONSABLE

Soportes

Libre de desajuste

X

X

1

00: 01

Operario

Rotulas de brazos

articulados


X

X

1

00: 10

Mecánico

36



PUNTOS TIEMPO H : M

RESPONSABLE

Soportes laterales

Libre de desajustes


Soportes piñones tensores

Libre de desajustes

X

X

2

00: 01

Operario

Rotulas de

brazos articulados


X

X

6

00: 10

Mecánico

Bases

generales del pisador

Libres de desajuste

X

X

1

00: 02

Operario



PUNTOS TIEMPO H : M

RESPONSABLE

Soportes Libre de desajuste

X X 2 00: 02

Operario

Rotulas de brazos

articulados


X

X

4

00: 10

Mecánico

37

3.11 ACTIVIDADES MECÁNICAS OPERACIONALES SEMESTRALES SEGUNDA ESTACIÓN Tabla 34. Sistema posicionador e impulso de etiqueta


PUNTOS TIEMPO H : M

RESPONSABLE

Soportes del eje principal

Libre de desajustes

X X 2 00: 02 Mecánico

Soporte barras mecanismo

impulsor etiqueta

Libre de desajuste

X

X

1

00: 02

Operario

Eje principal Libre de fisuras, alineación, estado

X X 1 00: 10

Mecánico

Soporte base del seguidor

impulsor

Libre de desajuste

X

X

1

00: 02

Operario

Soportes

mecanismo posicionador de etiqueta

Libres de desajustes

X

X

1

00: 02

Operario

Soporte base posicionador de etiqueta


X

X

1

00: 02

Operario

38



PUNTOS TIEMPO H : M

RESPONSABLE

Soportes principales

del eje

Libres de desajuste

X

X

2

00: 02

Operario

Soportes base de

mecanismo de

engomado

Libres de desajuste

X

X

1

00: 02

Operario


X X 1 00: 10

Mecánico

Base horizontal de

guías del mecanismo

de engomado

Libre de desajuste

X

X

1

00: 02

Operario

Cilindros bases de

seguidores del sistema

de engomado

Libres de desajuste

X

X

4

00: 03

Operario

Bases de engomador y asentador

Libres de desajuste

X

X

2

00: 02

Operario

Base circular de

los mandriles

Libres de desajuste

X

X

8

00: 05

Operario

Base general del

sistema porta

mandriles

Libres de desajuste

X

X

1

00: 02

Operario



X

X

1

00: 01

Operario

39



PUNTOS TIEMPO H : M

RESPONSABLE

Soportes eje principal

Libres de desajuste



X X 1 00: 10

Mecánico

Soporte base

mecanismo asentador

Libres de desajuste

X

X

1

00: 02

Operario

Cilindros bases de

seguidores del

mecanismo asentador


X

X

4

00: 02

Operario

Base general del

sistema porta vasos

Libres de desajuste

X

X

1

00: 05

Operario



PUNTOS TIEMPO H : M

RESPONSABLE

Base general

Libre de desajuste X X 1 00: 05

Operario

40

3.12 ACTIVIDADES MECÁNICAS OPERACIONALES ANUALES Tabla 38. General máquina


PUNTOS TIEMPO H : M

RESPONSABLE

Motor

Libre de vibración, ruido, revisar tolerancias y ajuste de bujes, rodamientos revisión general

X

X

1

02 : 30

Mecánico

Reductor

Libre de recalentamiento y vibración verificar ajuste de base. Revisión general

X

X

1

02 : 30

Mecánico

41

4. PROGRAMA MANTENIMIENTO PREVENTIVO ELÈCTRICO MÁQUINAS ETIQUETEADORAS

A continuación se presentan la frecuencia para las actividades eléctricas especificando cada sistema y parte según su estación.

4.1 ACTIVIDADES ELÉCTRICAS MENSUALES PRIMERA ESTACIÓN

Tabla 39.Sistemas alimentación, engomado y etiquetado

METODO TIEMPO PIEZA COMENTARIO MIRAR ESCUCHAR TOCAR MEDIR

PUNTOS H: M

RESPONSABLE

Foto celda

nivel faja del sistema de

alimentación

Revisar conexión, probar su funcionamiento, calibrar en caso de ser necesario, realizar limpieza general.

X X 1 00:05 Electricista

Auxiliar electricista

Foto celda

lectora faja sistema de

alimentación


X X 1

00:05 Electricista


Resistencia secado de

goma

Revisar conexiones, estado de deterioro y limpiar.

X

X

1 00:05

Electricista Auxiliar

electricista Resistencia

calentamiento faja


X

X

1 00:05


electricista


de goma

Revisar conexión, probar su funcionamiento realizar limpieza general.

X

X

1

00:05


electricista

Electro válvula accionamiento actuador doble efecto sistema

engomado


X

X

1

00:05


electricista

Electro válvula accionamiento actuador doble efecto sistema

etiquetado


X

X

1

00:05

Electricista


42

4.2 ACTIVIDADES ELÉCTRICAS MENSUALES SEGUNDA ESTACIÓN Tabla 40. Sistema movimiento mandriles, movimiento insertos y dispensador de vaso


PUNTOS H / M

RESPONSABLE

Foto celdas

nivel vaso del sistema

dispensador


X X 2

00:05 Electricista


Foto celda detector faja

sistema porta mandriles


X X 1

00:05 Electricista


Foto celda

detector faja en insertos


X X 1

00:05 Electricista


Micro swiche

bloqueo máquina vaso

terminado

Revisar conexión, probar su funcionamiento, calibrar en caso de ser necesario, realizar limpieza general

X X 1

00:05 Electricista



de goma


X X 1

00:05 Electricista


Electro válvula accionamiento actuador para

sistema de acople sistema

dispensador


X X 1

00:05 Electricista


Electro válvula accionamiento expulsión de

vaso terminado

y accionamiento

aire dispensador

vaso


X X 1

00:05 Electricista


Interruptor paro de

emergencia

Verificar conexión realizar ajuste de tornilleria , limpieza general

X

X

1

00:05


electricista

43

Tabla 41. Sistema movimiento mandriles, y posicionamiento de vaso


PUNTOS H:M

RESPONSABLE

Micro swiche

bloqueo máquina de

faja en mandriles


X X 1

00:05


electricista

Sensores posición levas

Probar su correcto funcionamiento, revisar, deterioro, limpiar, calibrar en caso de ser necesario y revisar conexión

X X 4

00:05

Electricista




PUNTOS H:M

RESPONSABLE

Bomba

Verificar conexiones en borneras, ventilación, realizar limpieza general y examinar rodamientos ( sin desacoplar )

X X X 1

00:20

Electricista


Motor principal


X X X 1

00:30

Electricista


44

Tabla 43. Tablero de mando empaque


PUNTOS H:M

RESPONSABLE

Interruptor

reset (encendido)

Verificar funcionamiento; Conexión y estado de deterioro (visualmente).

X

X 1

00:01 Electricista


Contador

digital

Verificar funcionamiento, anclaje y limpiar

X

X

1

00:01 Electricista


Bombillo luminoso

Verificar funcionamiento, anclaje, conexiones y limpiar.

X

X 1

00:01


electricista

Bornera

Revisar conexiones, limpiar, medir niveles de tensión y revisar que los empalmes no se encuentren flojos.

X

X -

00:05 Electricista


Tabla 44. Sistema de empaque


PUNTOS H:M

RESPONSABLE

Foto celda

conteo vaso


X

X 1

00:05 Electricista


Electro imán

abertura compuerta

vaso

Verificar Probar su correcto funcionamiento, deterioro, limpiar, calibrar en caso de ser necesario y revisar conexión.

X X

X 1

00:05


electricista

45

Tabla 45. Tablero de control del sistema mesa alimentación vaso

METODO TIEMPO PIEZA COMENTARIO

MIRAR ESCUCHAR TOCAR MEDIR PUNTOS

H:M RESPONSABLE

Breaker bifásico

Revisar conexión verificar el ajuste a la base. Medir niveles de tensión.

X

X 1

00:01


electricista

Fuente de voltaje

Revisar conexión y ajuste a la base. Medir niveles de tensión y limpiar

X

X X

1

00:02


electricista

Relees Verificar el ajuste y conexiones. Limpiar

X

X 5

00:02


electricista

Temporizadores Revisar conexiones y funcionamiento, verificar tiempos.

X

X 1

00:01


electricista

Bornera


X

X

00:10 Electricista


Canaletas

Revisar visualmente su correcto incrustamiento de los cables, verificar su deterioro realizar limpieza

X

X

00:05


electricista

Base para relevos

Verificar su anclaje y conexión

X

X

00:02 Electricista Auxiliar

electricista piloto Verificar su estado

y conexión

X

X X 1

00:01 Electricista




PUNTOS H:M

RESPONSABLE


actuador movimiento compuerta


X

X 1

00:05 Electricista



actuador neumático

alimentador de vaso


X

X 1

00:05 Electricista


46

Tabla 47. Tablero de control de mando principal


PUNTOS H:M

RESPONSABLE

Pulsadores

Verificar funcionamiento, conexión y estado de deterioro (visualmente)

X

X 4

00:01


electricista

Selectores

Verificar conexiones y ajuste. Limpiar

X

X 7

00:02


electricista

Pilotos Verificar conexiones y ajuste. Limpiar

X

X 6

00:02


electricista

Interruptores


X

X

00:05 Electricista


Controles de temperatura

Verificar funcionamiento, conexiones y calibrar en caso de ser necesario.

X

X 2

00:01 Metrologo

Breakers

Revisar conexión y ajuste a la base. Medir niveles de tensión.

X

X 2

00:01


electricista

Fuente de voltaje


X

X X

1

00:01


electricista

Temporizadores

Revisar conexiones y funcionamiento, verificar tiempos

X

X 4

00:02


electricista Relee de estado

solidó Revisar conexiones realizar ajustes y limpieza general

X

X 2

00:02


electricista

Ventilador

Revisar su correcto funcionamiento, conexión y limpiar aspas.

X

X 1

00:02 Electricista


Fusibles cartucho botella

Verificar contactos con porta fusibles, ajustar en caso de ser necesario y revisar visualmente su estado de deterioro.

X

X 3

00:02 Electricista


47


PUNTOS H:M

RESPONSABLE

Contactores

Verificar que todos los contactores estén debidamente anclados al tablero de control. Verificar visualmente que los cables que lleguen al contactor, no presenten señales de recalentamiento y deterioro, en tal caso se debe cambiar el cable, limpiar el contacto y ajuste nuevamente.

X

X 3

00:10


electricista

Relees térmicos


X

X 3

00:02


electricista

Relee corriente


X

X 1

00:01


electricista

Relevos Verificar conexiones y ajuste. Limpiar

X

X 16

00:05


electricista

Variador de velocidad

Revisión de ajuste de soldaduras, limpieza en su integrado y revisar su funcionamiento

X

X 1

00:02 Electricista


Base para

relevos

Verificar su conexión, anclaje, limpiar

X

X -

00:02


electricista

Bornera

Verificar conexiones, revisar que los empalmes estén firmes, realizar limpieza

X

X -

00:05 Electricista


Canaletas

Revisar visualmente correcto incrustamiento de los cables, polvo y estado de deterioro

X

X -

00:05 Electricista


48

4.3 ACTIVIDADES ELÉCTRICAS ANUALES Tabla 48. General máquina


PUNTOS H:M

RESPONSABLE

Motor principal

Evaluar rodamientos cambiar en caso de ser necesario

X

X

X X 1

02:00 Electricista

Bomba


X

X

X 1

02:00 Electricista

49

5. PROGRAMA MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LUBRICACIÓN MÁQUINAS ETIQUETEADORAS

A continuación se presentaran las actividades de lubricación diarias de las máquinas especificando su sistema en la sección de parte a lubricar.

5.1 ACTIVIDADES DE LUBRICACIÓN DIARIAS PRIMERA ESTACIÓN Tabla 49. Sistema de alimentación

PARTE A LUBRICAR METODO PUNTOS CÓDIGO

LUBRICANTE DESCRIPCION TIEMPO

H : M RESPONSABLE

Sellos de guía de soporte base sistema

de alimentación

Aceitera

1

Rojo

Mobil vactra

oil 68

00:01

Operario

Tabla 50 sistema de etiquetado

PARTE A LUBRICAR METODO PUNTOS CÓDIGO LUBRICANTE

DESCRIPCION TIEMPO H : M

RESPONSABLE

Sellos de seguidores del pisador sistema

etiquetado Aceitera

4

Rojo

Mobil vactra

oil 68

00:01

Operario

Eslabones de mordaza de cierre sistema etiquetado

Aceitera

2

Rojo

Mobil vactra

oil 68

00:01

Operario

Barras movimiento pisador sistema

etiquetado Aceitera

4

Rojo

Mobil vactra

oil 68

00:01

Operario

Bujes de barras accionamiento

mordazas de cierre Aceitera

6

Rojo

Mobil vactra

oil 68

00:01

Operario

50

5.2 ACTIVIDADES DE LUBRICACIÓN DIARIAS SEGUNDA ESTACIÓN Tabla 51. Sistema posicionador e impulso de etiqueta



RESPONSABLE

Sellos de barra de seguidor impulso de

etiqueta Aceitera 2

Rojo

Mobil vactra

oil 68

00:01

Operario

Tabla 52. Sistema movimiento mandriles asentamiento faja y mecanismo de engomado



RESPONSABLE

Sellos de los cilindro bases de guías del

mecanismo de asentamiento y engomado de

etiqueta

Aceitera 4

Rojo

Mobil vactra oil 68

00:01

Operario

Tabla 53 . Sistema movimiento insertos, mecanismo de asentamiento y expulsión de vaso



RESPONSABLE


mecanismo de asentamiento vaso

terminado

Aceitera 4

Rojo

Mobil vactra oil 68

00:01

Operario

51

5.3 ACTIVIDADES DE LUBRICACIÓN SEMANAL PRIMERA ESTACIÓN

A continuación se presentan la frecuencia para las actividades de lubricación especificando cada sistema y parte según su estación. Tabla 54. Sistema de alimentación



RESPONSABLE

Rotulas articulaciones Grasera 2 Grasa amarilla shell alvania

ep-2 00:01 Operario

Soporte base guía de cilindros

succionadores Grasera 1 Grasa amarilla

shell alvania ep-2

00:01 Operario




H : M RESPONSABLE

Superficie leva accionadora de fin

de carrera Manual

1

Grasa amarilla shell alvania

ep-2

00:01 Operario

Rotulas de articulaciones Grasera 3 Grasa amarilla shell alvania

ep-2 00:01 Operario

Cilindros base de guías Grasera 2 Grasa amarilla shell alvania

ep-2 00:01 Operario

Tabla 56. Sistema de traslado 1



H : M RESPONSABLE

Soportes con rodamientos Grasera 2 Grasa amarilla shell alvania

ep-2 00:01 Operario

Rotulas de articulaciones Grasera 3

Grasa amarilla shell alvania ep-2

00:01 Operario

Base de traslado con rodamientos lineales Grasera 2


00:01 Operario

Tabla 57. Sistema etiquetado



RESPONSABLE

Superficies de levas lateral y central y sus

respectivos seguidores

Manual 3 Grasa amarilla

shell alvania ep-2

00:01 Operario

Soportes con rodamientos Grasera 2


00:01 Operario


ep-2 00:01 Operario

52




RESPONSABLE

Soportes con rodamientos Grasera 2 Grasa amarilla shell alvania

ep-2 00:01 Operario


ep-2 00:01 Operario

Base de traslado con rodamientos lineales Grasera 2 Grasa amarilla shell alvania

ep-2 00:01 Operario

5.4 ACTIVIDADES DE LUBRICACIÓN SEMANAL SEGUNDA ESTACIÓN




RESPONSABLE

Superficie de leva accionadora

mecanismo impulso de etiqueta a

mandriles y su respectivo seguidor

Manual 1


00:01 Operario

Superficie leva accionadora de

mecanismo posicionador de

etiqueta y su respectivo seguidor

Manual 1 Grasa amarilla shell alvania

ep-2

00:01 Operario

Barras mecanismo impulso de etiquetas

a mandriles Grasera

5


00:01 Operario

Barras mecanismo posicionador de

etiqueta a mandriles Grasera

1


00:01 Operario

53




RESPONSABLE

Superficie tornillo sin fin movimiento

mandriles Manual 1 Grasa amarilla

shell alvania ep-2

00:01

Operario

Seguidores de tornillo sin fin movimiento mandriles


ep-2

00:02

Operario

Superficie leva accionadora de

mecanismo asentamiento y engomado de etiqueta y su

respectivo seguidor

Manual 1 Grasa amarilla shell alvania ep-2

00:01 Operario

Cilindro principal movimiento mandriles

Manual

1

Grasa amarilla

Shell alvania ep-2

00:01

Operario

Articulaciones de mesa

mecanismo de asentamiento y engomado de

etiqueta


ep-2

00:01 Operario




RESPONSABLE

Superficie tornillos sin fin movimiento

insertos Manual 1 Grasa amarilla

shell alvania ep-2

00:01

Operario

Seguidores de tornillo sin fin

movimiento insertos Manual 8 Grasa amarilla

shell alvania ep-2

00:02

Operario

Leva movimiento mecanismo

asentador de vaso terminado y su

respectivo seguidor

Manual 1


00:01

Operario

Cilindro principal movimiento insertos Manual

1

Grasa amarilla Shell alvania

ep-2 00: 01 Operario

Articulaciones de mesa mecanismo asentador de vaso

terminado

Manual

2 Grasa amarilla shell alvania

ep-2

00:01

Operario

54




RESPONSABLE

Engranajes cónicos movimiento sistema dispensador de vaso

Manual 2 Grasa naranja shell ep-00 00:01 Operario




RESPONSABLE

Todas las cadenas Aceitera

1

Azul verde

Shell omala 220

00:05

Operario

5.5 ACTIVIDADES DE LUBRICACIÓN TRIMESTRAL Tabla 64. General máquina



RESPONSABLE

Reductor Nivel

1

Azul verde

Shell omala 220

00:01

Operario

5.6 ACTIVIDADES DE LUBRICACIÓN ANUAL Tabla 65. General máquina



RESPONSABLE

Moto reductor cambio

1

Azul verde Shell omala

220

00:30

Operario

55

6. CONCLUSIONES

• Es importante reconocer la importancia que tiene el mantenimiento en maquinaria o equipos industriales en una empresa, ya que esta es la acción que me permite mantener la confiabilidad de los equipos y la disponibilidad de los mismos en procesos lineales de producción

• Teniendo en cuenta que todas las actividades LEM son importantes en una máquina, la lubricación es la actividad de mayor frecuencia y en la que mayor énfasis y disciplina se debe tener por parte del responsable de la actividad, pues sabemos que la fricción es una fuerza nociva que acelera el desgaste en los sistema y elementos mecánicos en una máquina.

• Como recomendación para un complemento en el desarrollo de las actividades LEM, la limpieza es un factor importantísimo el cual no podemos dejar atrás, ya que el mugre y el polvo se pueden acumular en algunas zonas de operación de la máquina, causando mal funcionamiento de la misma.

• Conociendo que las actividades eléctricas son las que posiblemente presenta mas riesgo con la persona y la máquina, es recomendable desenergizar la máquina para así evitar cualquier contratiempo y daño mutuo.

• Es importante que cada responsable en su actividad lleve puesto su equipo de protección, como gafas, guantes, botas y demás accesorios los cuales evitaran cualquier daño perjudicial en su cuerpo.

56

BIBLIOGRAFÍA

DUFFUAA, Salih; RAOUF, A; CAMPBELL, Jhon. Sistemas de mantenimiento: Planeación y control. Mexico DF: Editorial Limusa, 2002. 414 p. JUSTO Y MARTINEZ, Lubricantes industriales [en línea]. Buenos Aires, 2006. [consultado Febrero 17 del 2007]. Disponible en Internet: www.jymsa.com.ar/LUBRICANTESINDUSTRIALES.htm Mantenimiento industrial [en linea]. Barcelona: Empresas y servicios, 2006. [consultado 12 de Diciembre de 2006]. Disponible en Internet: www.solomantenimiento.com Mantenimiento Preventivo [en linea]. Barcelona: Empresas y serviciós, 2006. [consultado 12 de Diciembre de 2006]. Disponible en Internet: www.solomantenimiento.com.

57

ANEXOS

Anexo A. Ficha tecnica de las máquinas etiqueteadoras

Solo se especifica para una máquina ya que las otras tres son identicas

FICHA TECNICA MÁQUINA ETIQUETEADORAS

Datos Generales

Numero de Activo

Descripción Producción de tazas de papel cubiertas

Modelo EAGLE - 700 O/L

Fabricante ACE PACK LTD

Fecha de Construcción 2006

Fecha de Instalación Junio 2006 Visipak

País Proveniente KOREA

Sección ALTA VELOCIDAD

Variable de Salida

Emisión de Calor -

Variables de Entrada

Presión de Aire 4 Kg/cm2

Volumen de Agua - g/m

Voltaje 220 -380 Vol.

Potencia 4,5 Kwatt

Dimensiones

Peso 2300 Kg

Alto 1,42 M

Ancho 1,49 M

Largo 3 M

Rendimiento

63

� Vasos/Min � Toneladas/Hora X Piezas/Min � Pliegos/Hora

58

Motores

Marca Modelo RPM Voltaje (V) Potencia (KW)

Amp (A) H.P.

Bomba Vacio(hang hae) hrb 300 3380 220-240 1,75 6,7 2,34

H Y H 3380 220-240 0,89 2,3 1,19

Valvulas Sensores

Marca Referencia / cantidad Vías Marca Referencia Voltaje Cantidad

Essen / 10 Micro swich(parker) Mc - F2 250 1

Micro swich (Hanyoung) HY L809 250 1

Foto celda (Autonics) 3b042b 12---24 8

Sensores(hanyoung) 12r4aa 4

Electro válvulas

Marca Referencia Tipo Vías Voltaje (V)

TPC Neumática 3 220

Precisión Instrumental

Controladores de Temperatura Medidores de Temperatura

Hanyoung / cantidad 2 170 º C. º C.

Controladores de Presión Medidores de Presión Rango

Psi Marca Festo / cantidad

/(5) 0 - 10 kg/cm2

Controladores de Velocidad Medidores de Velocidad

Observaciones

Para cada máquina se les cargo las válvulas de cierre rápido de las mesas las cuales suman 8, por lo tanto se les agrego 2 a cada etiqueteadora

Igualmente para las etiqueteadoras se cargo las foto celdas de la mesas las cuales suman 4, se agrego 1 para cada máquina.

59

Anexo B. Carta de lubricación

LUBRICANTES EMPRESA VISIPAK

ACEITES COLORCOLORCOLORCOLOR CÓDIGOCÓDIGOCÓDIGOCÓDIGO DESCRIPCIÓNDESCRIPCIÓNDESCRIPCIÓNDESCRIPCIÓN

VISCOSIDAD VISCOSIDAD VISCOSIDAD VISCOSIDAD

ISOISOISOISO USOSUSOSUSOSUSOS

ROJO MOBIL VACTRA OIL, HEAVI

MEDIUM 68 68

GUIAS - COJINETES - TRINQUETES -LEVAS - EXCENTRICAS - BIELAS -PIÑONES

AZUL MOBIL VACTRA OIL, EXTRA

HEAVI 150 150 CADENAS

AZUL Y BLANCO SHELL TELLUS 37 37 SISTEMAS HIDRAULICOS

AZUL Y NARANJA MOBIL, DTE OIL, A.A. 320 320 ANTIOXIDANTE

VERDE SHELL TELLUS 10 10

SISTEMAS NEUMÁTICOS, MECANISMOS DE ALTA PRECISIÓN, BAJA POTENCIA, ALTA VELOCIDAD

VERDE Y BLANCO SHELL TELLUS 68 68

SISTEMAS HIDRÁULICOS DE CARGAS MUY PESADAS.

AZUL Y ROJO SHELL OMALA 150 150

TRANSMISIONES BAJAS

AZUL Y VERDE SHELL OMALA 220 220

TRANSMISIONES MEDIAS

MARRON SHELL OMALA 320 320

ENGRANAJES CAJA DE TRANSMISION Y REDUCTORES CERRADOS DE ALTA RELACIÓN DE REDUCCIÓN

AZUL Y NEGRO SHELL OMALA 680 680 TRANSMISIONES PESADAS

NEGRO OKS 352 NO APLICA CADENAS Y COJINETES A ALTA TEMPERATURA

CIAN Y MAGENTA KLUBER D460 EP NO APLICA CAJAS DE INDEXACIÓN

CAFÉ Y BLANCO WOLFRAKOTE NO APLICA GRANDES ENGRANAJES A ALTA TEMPERATURA

60

GRASAS

COLORCOLORCOLORCOLOR CÓDIGOCÓDIGOCÓDIGOCÓDIGO DESCRIPCIÓNDESCRIPCIÓNDESCRIPCIÓNDESCRIPCIÓN CONSISTENCIA CONSISTENCIA CONSISTENCIA CONSISTENCIA

NLGNLGNLGNLGIIII USOSUSOSUSOSUSOS

AMARILLO SHELL ALVANIA

EP-2 2 USO GENERAL RODAMIENTOS CHUMACERAS-COJINETES

NARANJA SHELL EP-00 0,0 REDUCTORES DISEÑADOS PARA OPERAR CON GRASA FLUIDA

ROJO AEROSHELL N° 5 GRASA PARA ALTAS TEMPERATURAS

VERDE PINO METATRON 0 TIPO ALIMENTICIO USO GENERAL

MARRON MALLEUS JB1 1

ENGRANAJES ABIERTOS - LEVAS Y POLEAS DE BAJA VELOCIDAD Y ALTA CARGA

NEGRO MOLYKOTE HSC PLUS NO APLICA ELEMENTOS DE SUJECIÓN A ALTA TEMPERATURA

61

Anexo C. Plano de lubricación primera estación de engomado máquina etiqueteadora

Numero Sistema Pieza a Lubricar Metodo Puntos Lubricante Tiempo Responsable Di Se Q M B T Sm A Bi A H : M

1 Alimentacion Sellos de soporte base de cilindros succionadores Aceitera 1 Mobil vactra oil 68 x 00:01 Operario 2 Etiquetado Sellos de seguidores del pizador Aceitera 4 Mobil vactra oil 68 x 00:01 Operario 3 Etiquetado Eslabones de Mordazas de cierre Aceitera 2 Mobil vactra oil 68 x 00:01 Operario 4 Etiquetado Barras movimiento pizador Aceitera 4 Mobil vactra oil 68 x 00:01 Operario 5 Etiquetado Bujes de barras accionamiento mordazas Aceitera 6 Mobil vactra oil 68 x 00:01 Operario 6 Alimentacion Rotulas de aticulaciones Grasera 2 shell alvania EP-2 x 00:01 Operario 7 Alimentacion Soporte base de cilindros subcionadores Grasera 1 shell alvania EP-2 x 00:01 Operario 8 Engomado Superficie leva accionadora de fin de carrera Manual 1 shell alvania EP-2 x 00:01 Operario 9 Engomado Rotulas de articulaciones Grasera 3 shell alvania EP-2 x 00:01 Operario

10 Engomado Cilindro base de guias Grasera 2 shell alvania EP-2 x 00:01 Operario 11 Traslado 1 Soportes con rodamientos Grasera 2 shell alvania EP-2 x 00:01 Operario 12 Traslado 1 Rotulas de aticulaciones Grasera 3 shell alvania EP-2 x 00:01 Operario 13 Traslado 1 Base de traslado con rodamientos lineales Grasera 2 shell alvania EP-2 x 00:01 Operario 14 Etiquetado Superficies de levas y sus respectivos seguidores Manual 3 shell alvania EP-2 x 00:01 Operario 15 Etiquetado Soporte Grasera 2 shell alvania EP-2 x 00:01 Operario 16 Etiquetado Rotulas de aticulaciones Grasera 6 shell alvania EP-2 x 00:01 Operario 17 Traslado 2 Soportes con rodamientos Grasera 2 shell alvania EP-2 x 00:01 Operario 18 Traslado 2 Rotulas de aticulaciones Grasera 4 shell alvania EP-2 x 00:01 Operario 19 Traslado 2 Base de traslado con rodamientos lineales Grasera 2 shell alvania EP-2 x 00:01 Operario 20 General General Aceitera - shell omala 220 x 00-01 Operario

Frecuencia PRIMERA DE ESTACION DE ENGOMADO

62

Anexo D. Plano de lubricación segunda estación de engomado máquina etiqueteadora

Numero Sistema Pieza a Lubricar Metodo Puntos Lubricante Tiempo Responsable

Di Se Q M B T Sm A Bi A H : M1 Movimiento mandriles asentamiento faja y engomado Sellos de los cilindros base de guias Aceitera 4 Mobil vactra oil 68 x 00:01 Operario2 Movimiento insertos, mecanismo de asentamiento y expulsión de vaso Sellos de los cilindros base de guias Aceitera 4 Mobil vactra oil 68 x 00:01 Operario3 Impulso y posicionador de etiqueta Sellos de barra seguidor impulso de etiqueta Aceitera 2 Mobil vactra oil 68 x 00:01 Operario4 Impulso y posicionador de etiqueta Superficie de leva de mecanismo impulso de etiqueta Manual 1 Shell alvania EP-02 x 00:01 Operario4 Impulso y posicionador de etiqueta Seguidor de leva mecanismo impulso de etiqueta Manual 1 Shell alvania EP-02 x - Operario5 Impulso y posicionador de etiqueta Superficie de leva de mecanismo posicionador de etiqueta Manual 1 Shell alvania EP-02 x 00:01 Operario5 Impulso y posicionador de etiqueta Seguidor de leva mecanismo posicionador de etiqueta Manual 1 Shell alvania EP-02 x - Operario6 Impulso y posicionador de etiqueta Barras mecanismo impulso de etiqueta a mandriles Grasera 5 Shell alvania EP-02 x 00:01 Operario7 Impulso y posicionador de etiqueta Barras mecanismo posicionador de etiqueta a mandriles Grasera 1 Shell alvania EP-02 x 00:01 Operario8 Movimiento mandriles asentamiento faja y engomado Superficie tornillo sin fin movimiento mecanismo mandriles Manual 1 Shell alvania EP-02 x 00:01 Operario9 Movimiento mandriles asentamiento faja y engomado Seguidores de tornillo sin fin Manual 8 Shell alvania EP-02 x 00:02 Operario10 Movimiento mandriles asentamiento faja y engomado Superficie leva accionadora mecanismo asentamiento y engomado Manual 1 Shell alvania EP-02 x 00:01 Operario10 Movimiento mandriles asentamiento faja y engomado Seguidor de leva mecanismo asentamiento y engomado Manual 1 Shell alvania EP-02 x - Operario11 Movimiento mandriles asentamiento faja y engomado Cilindro principal movimiento mandriles Manual 1 Shell alvania EP-02 x 00:01 Operario12 Movimiento mandriles asentamiento faja y engomado Articulaciones mesa de guias mecanismo asentamiento y engomado Grasera 2 Shell alvania EP-02 x 00:01 Operario13 Movimiento insertos, mecanismo de asentamiento y expulsión de vaso Superficie tornillos sin fin movimiento insertos Manual 1 Shell alvania EP-02 x 00:01 Operario14 Movimiento insertos, mecanismo de asentamiento y expulsión de vaso Seguidores de tornillo sin fin movimiento insertos Manual 8 Shell alvania EP-02 x 00:02 Operario15 Movimiento insertos, mecanismo de asentamiento y expulsión de vaso Leva movimiento mecanismo asentador de vaso terminado Manual 1 Shell alvania EP-02 x 00:01 Operario15 Movimiento insertos, mecanismo de asentamiento y expulsión de vaso Seguidor de leva mecanismo asentamiento de vaso terminado Manual 1 Shell alvania EP-02 x - Operario16 Movimiento insertos, mecanismo de asentamiento y expulsión de vaso Cilindro principal movimiento insertos Manual 1 Shell alvania EP-02 x 00:01 Operario17 Movimiento insertos, mecanismo de asentamiento y expulsión de vaso Articulaciones de mesa mecanismo asentador de vaso terminado Grasera 2 Shell alvania EP-02 x 00:01 Operario18 Sistema dispensador vaso para pocisionamiento en faja Engranajes cónicos Manual 2 Shell alvania EP-00 x 00:01 Operario19 General Todas las cadenas Aceitera - shell omala 220 x 00:03 Operario20 General Reductor Nivel 1 shell omala 220 x 00:03 Operario21 General Reductor Cambio 1 shell omala 220 x 00:30 Operario

Frecuencia SEGUNDA ESTACIÓN DE ENGOMADO

63

Anexo E. Tarjeta maestra adaptada al sistema oracle en la empresa visipak EQUIPO ACTIVIDAD ACCION : MODO DE

ORDEN DE UNIDAD : SISTEMA : ITEM MANTENIBLE :

NRO PUNTOS FRECUENCIA

CONTROL VISUAL

CONTROL VISUAL

CONTROL VISUAL TIEMPO RESPONSABLE

ACCIÓN UNIDAD ACCESO: EN DIAS: INSPECCIÓN: INSUMOS: HERRAMIENTAS: H : M

MQ15710

Rutina preventiva diaria 4 5 1

Primera estación de engomado Alimentación

Sellos de guía de soporte base sistema de alimentación

1-LM 1 93 8 1 00-01 Operario

MQ15710


Primera estación de engomado Etiquetado

Sellos de seguidores del pisador sistema etiqueteador 4-LM 1 93 8 1 00-01 Operario

MQ15710



Eslabones de mordaza de cierre sistema etiqueteador 2-LM 1 93 8 1 00-01 Operario

MQ15710



Barras movimiento pisador sistema etiquetado 4-LM 1 93 8 1 00-01 Operario

MQ15710



Bujes de barras accionamiento mordazas de cierre 6-LM 1 93 8 1 00-01 Operario

MQ15710


Segunda estación de engomado

Movimiento mandriles asentamiento faja y engomado Sellos de los cilindros base de guías 4-LM 1 93 8 1 00-01 Operario

MQ15710



Movimiento insertos, mecanismo de asentamiento y expulsión de vaso Sellos de los cilindros base de guías 4-LM 1 93 8 1 00-01 Operario

MQ15710


Segunda estación de engomado Impulso y posicionador de etiqueta

Sellos de barra seguidor impulso de etiqueta 2-LM 1 93 8 1 00-01 Operario

MQ15710

Rutina preventiva semanal 4 6 1

Primera estación de engomado Alimentación Rotulas de articulaciones 2-LM 2 93 12 15 00-01 Operario

MQ15710


Primera estación de engomado Alimentación Soporte base de cilindros succionadores 1-LM 2 93 12 15 00-01 Operario

MQ15710


Primera estación de engomado Engomado

Superficie leva accionadora de fin de carrera 1-LM 2 93 12 17 00-01 Operario

MQ15710


Primera estación de engomado Engomado Rotulas de articulaciones 3-LM 2 93 12 15 00-01 Operario

MQ15710


Primera estación de engomado Engomado Cilindro base de guías 2-LM 2 93 12 15 00-01 Operario

MQ15710


Primera estación de engomado Traslado 1 Soportes con rodamientos 2-LM 2 93 12 15 00-01 Operario

MQ15710


Primera estación de engomado Traslado 1 Rotulas de articulaciones 3-LM 2 93 12 15 00-01 Operario

MQ15710


Primera estación de engomado Traslado 1 Base de traslado con rodamientos lineales 2-LM 2 93 12 15 00-01 Operario

MQ15710



Superficies de levas y sus respectivos seguidores 3-LM 2 93 12 17 00-01 Operario

MQ15710


Primera estación de engomado Etiquetado Soporte 1-IM 2 93 12 15 00-01 Operario

64

MQ15710


Primera estación de engomado Etiquetado Rotulas de articulaciones 6-LM 2 93 12 15 00-01 Operario

MQ15710


Primera estación de engomado Traslado 2 Soportes con rodamientos 2-LM 2 93 12 15 00-01 Operario

MQ15710


Primera estación de engomado Traslado 2 Rotulas de articulaciones 4-LM 2 93 12 15 00-01 Operario

MQ15710


Primera estación de engomado Traslado 2 Base de traslado con rodamientos lineales 2-LM 2 93 12 15 00-01 Operario

MQ15710



Superficie de leva de mecanismo impulso de etiqueta 1-LI 2 93 12 17 00-01 Operario

MQ15710



Seguidor de leva mecanismo impulso de etiqueta 1-LI 2 93 12 17 00-01 Operario

MQ15710



Superficie de leva de mecanismo posicionador de etiqueta 1-LI 2 93 12 17 00-01 Operario

MQ15710



Seguidor de leva mecanismo posicionador de etiqueta 1-LI 2 93 12 17 00-01 Operario

MQ15710



Barras mecanismo impulso de etiqueta a mandriles 5-LI 2 93 12 15 00-01 Operario

MQ15710



Barras mecanismo posicionador de etiqueta a mandriles 1-LI 2 93 12 15 00-01 Operario

MQ15710



Movimiento mandriles asentamiento faja y engomado

Superficie tornillo sin fin movimiento mecanismo mandriles 1-LI 2 93 12 17 00-01 Operario

MQ15710



Movimiento mandriles asentamiento faja y engomado Seguidores de tornillo sin fin 8-LI 2 93 12 17 00-02 Operario

MQ15710




Superficie leva accionadora mecanismo asentamiento y engomado 1-LI 2 93 12 17 00-01 Operario

MQ15710




Seguidor de leva mecanismo asentamiento y engomado 1-LI 2 93 12 17 00-01 Operario

MQ15710



Movimiento mandriles asentamiento faja y engomado Cilindro principal movimiento mandriles 1-LI 2 93 12 17 00-01 Operario

MQ15710




Articulaciones mesa de guías mecanismo asentamiento y engomado 2-LM 2 93 12 15 00-01 Operario

MQ15710



Movimiento insertos, mecanismo de asentamiento y expulsión de vaso

Superficie tornillos sin fin movimiento insertos 1-LM 2 93 12 17 00-01 Operario

MQ15710




Seguidores de tornillo sin fin movimiento insertos 8-LM 2 93 12 17 00:02 Operario

MQ15710




Leva movimiento mecanismo asentador de vaso terminado 1-LM 2 93 12 17 00:01 Operario

MQ15710




Seguidor de leva mecanismo asentamiento de vaso terminado 1-LM 2 93 12 17 00-01 Operario

65

MQ15710



Movimiento insertos, mecanismo de asentamiento y expulsión de vaso Cilindro principal movimiento insertos 1-LM 2 93 12 17 00:01 Operario

MQ15710




Articulaciones de mesa mecanismo asentador de vaso terminado 2-LM 2 93 12 15 00:01 Operario

MQ15710



Sistema dispensador vaso para posicionamiento en faja Engranajes cónicos 2-LM 2 93 14 17 00:01 Operario

MQ15710

Rutina preventiva semanal 4 5 0 General General Todas las cadenas 7-LM 2 93 8 1 00:03 Operario

MQ15710

Rutina preventiva trimestral 4 12 0 General General Reductor 1-LI 8 93 8 0 00:03 Operario

MQ15710

Rutina preventiva anual 4 42 0 General General Reductor 1-LI 17 93 8 0 00:30 Operario

MQ15710



Inyector de goma primera estación

1-LM 1 93 0 0 00-02 Operario

MQ15710




Inyector de goma segunda estación

1-LM 1 93 0 0 00-02 Operario

MQ15710




insertos

1-LM 1 93 0 0 00-02 Operario

MQ15710

Rutina preventiva semanal 13 11,18 0 General General

Regulador de presión filtro de aire

1-LM 2 86 0 0 00-01 Operario

MQ15710


Regulador de presión tanque de goma 1

1-LM 2 86 0 0 00-01 Operario

MQ15710



1-LM 2 86 0 0 00-01 Operario

MQ15710


Regulador de presión sistema distribuidor de aire

1-LM 2 86 0 0 00-01 Operario

MQ15710

Rutina preventiva semanal 13 11,18 0 General Mesa de alimentación

Regulador de presión sistema mesa de alimentación vaso

1-LM 2 86 0 0 00-01 Operario

MQ15710

Rutina preventiva quincenal 13 11 0 General General

Válvulas de cierre rápido entrada de aire general máquina

3-LM 3 86 0 0 00-01 Operario

MQ15710


Válvulas de cierre rápido aire a tanques de engomado

3-LM 3 86 0 0 00-01 Operario

MQ15710


Válvulas paso de goma 1 y 2 estación

2-LM 3 86 0 0 00-01 Operario

MQ15710


Filtro de aire

1-LI 3 86 0 0 00-01 Operario

MQ15710


Mangueras de los sistemas neumáticos general de toda la máquina

0 3 86 0 0 00-02 Operario

66

MQ15710


Manguera entrada inicial de aire y de bomba de vació

0 3 86 0 0 00-01 Operario

MQ15710

Rutina preventiva quincenal 3,13 11,18 0 General General

Mangueras trasporte de goma de las dos estaciones

0 3 86 0 0 00-01 Operario

MQ15710


Mangueras aire vació

0 3 86 0 0 00-01 Operario

MQ15710

Rutina preventiva mensual 13 44,106 1

Primera estación de engomado Alimentación Bielas y Brazos Articulados 1-LM 4 93 0 0 00-02 Mecánico

MQ15710


Primera estación de engomado Engomado Bielas y Brazos Articulados 2-LM 4 93 0 0 00-02 Mecánico

MQ15710


Primera estación de engomado Traslado 1 Brazos Articulados 2-LM 4 93 0 0 00-02 Mecánico

MQ15710


Primera estación de engomado Traslado 2 Brazos Articulados 2-LM 4 93 0 0 00-02 Mecánico

MQ15710


Primera estación de engomado Etiquetado Seguidores de levas 3-LM 4 93 0 0 00-02 Mecánico

MQ15710


Primera estación de engomado Etiquetados Brazos Articulados 6-LM 4 93 0 0 00-02 Mecánico

MQ15710

Rutina preventiva mensual 13 10,26,44,106 2


Sistema posicionador e impulso de etiqueta

Seguidor de leva mecanismo impulso de etiqueta

1-LM 4 93 0 0 00-01 Mecánico

MQ15710




Seguidor de leva mecanismo posicionador etiqueta

1-LM 4 93 0 0 00-01 Mecánico

MQ15710



Sistema movimiento mandriles, asentamiento de faja y mecanismo de engomado

Seguidor de leva mecanismo de engomado

1-LM 4 93 0 0 00-01 Mecánico

MQ15710




seguidores de sin fin movimiento porta mandriles

8-LM 4 93 0 0 00-05 Mecánico

MQ15710



Sistema movimiento insertos, mecanismo de asentamiento y expulsión de vaso

Seguidor de leva mecanismo asentador

1-LM 4 93 0 0 00-01 Mecánico

MQ15710




seguidores de tornillo sin fin movimiento insertos

8-LM 4 93 0 0 00-05 Mecánico

MQ15710

Rutina preventiva mensual 13,26 26,106 2


Sistema dispensador vaso para posicionamiento en faja

Acople

1-LM 4 93 0 0 00-01 Operario

MQ15710




Banda dentada de movimiento sin fines

2-LM 4 93 0 0 00-01 Operario

MQ15710

Rutina preventiva bimensual 13 11 1


Válvula fin de carrera acción paso aire cilindros succionadores

1-LM 6 93 0 0 00-25 Mecánico

MQ15710



Válvula acción succión de etiqueta

1-LM 6 93 0 0 00-25 Mecánico

MQ15710



Electro válvula accionamiento válvula paso de goma

1-LM 6 93 0 0 00-25 Mecánico

67

MQ15710



Electro válvula accionamiento actuador neumático

1-LM 6 93 0 0 00-25 Mecánico

MQ15710



Electro válvula acción movimiento actuador doble efecto 1-LM 6 93 0 0 00-25 Mecánico

MQ15710




Válvula reguladora presión base mandril

1-LM 6 93 0 0 00-25 Mecánico

MQ15710





1-LM 6 93 0 0 00-25 Mecánico

MQ15710




Válvula fin de carrera accionamiento aire mandriles

1-LM 6 93 0 0 00-25 Mecánico

MQ15710



Sistema dispensador vaso para posicionamiento en faja y expulsión vaso

Electro válvula accionamiento de actuador acoplador

1-LM 6 93 0 0 00-25 Mecánico

MQ15710



Sistema dispensador vaso para posicionamiento en faja y expulsión vaso

Electro válvula accionamiento aire en dispensador vaso y expulsión vaso

1-LM 6 93 0 0 00-25 Mecánico

MQ15710


Segunda estación de engomado mesa de alimentación

Electro válvulas accionamiento �ccionadot de alimentación vaso y movimiento de compuerta 2-LM 6 93 0 0 00-25 Mecánico

MQ15710

Rutina preventiva trimestral 13 67,98 1



2-LM 8 93 0 0 00-01 Mecánico

MQ15710



Piñón del soporte

1-LM 8 93 0 0 00-01 Mecánico

MQ15710



Eje soporte piñón

1-LM 8 93 0 0 00-01 Mecánico

MQ15710



Barras guías Cilindros succionadores de etiqueta

2-LM 8 93 0 0 00-01 Operario

MQ15710

Rutina preventiva trimestral 13 44,67,106 1


Cilindros succionadores

2-LM 8 93 0 0 00-02 Mecánico

MQ15710



Cadena transmisión de movimiento sistema alimentación y sistema de etiquetado

1-LM 8 93 0 0 00-03 Mecánico

MQ15710



Base principal de alimentación

1-LM 8 93 0 0 00-02 Operario

MQ15710



Soporte Base del seguidor y cilindros succionadores

1-LM 8 93 0 0 00-02 Mecánico

MQ15710




2-LM 8 93 0 0 00-01 Mecánico

MQ15710



Piñón del soporte

1-LM 8 93 0 0 00-01 Mecánico

MQ15710



Leva �ccionadota

1-LM 8 93 0 0 00-01 Mecánico

MQ15710



Eje

1-LM 8 93 0 0 00-01 Operario

68

MQ15710



Piñón tensor

1-LM 8 93 0 0 00-01 Mecánico

MQ15710

Rutina preventiva trimestral 13,26 67,98 1


Actuador Doble efecto

1-LM 8 93 0 0 00-03 Mecánico

MQ15710


Primera estación de engomado Traslado 1

Rodamientos de soportes o chumacera

2-LM 8 93 0 0 00-02 Mecánico

MQ15710



Eje

1-LM 8 93 0 0 00-01 Operario

MQ15710



Base traslado

1-LM 8 93 0 0 00-01 Operario

MQ15710




2-LM 8 93 0 0 00-01 Mecánico

MQ15710

Rutina preventiva trimestral 13 106 1


Guías movimiento base de traslado

2-LM 8 93 0 0 00-01 Operario

MQ15710

Rutina preventiva trimestral 13,22 98 1


Varas de desplazamiento de etiqueta

2-LM 8 93 0 0 00-02 Operario

MQ15710

Rutina preventiva trimestral 13

17,67,98

1


Rodamientos de chumaceras laterales

2-LM 8 93 0 0 00-02 Mecánico

MQ15710


98,106

1



4-LM 8 93 0 0 00-02 Mecánico

MQ15710


98,106

1


Piñones tensores

4-LM 8 93 0 0 00-02 Mecánico

MQ15710


98,106

1


Levas laterales accionadoras mordaza para etiquetar

2-LM 8 93 0 0 00-05 Operario

MQ15710


98,106

1


Leva central

1-LM 8 93 0 0 00-01 Operario

MQ15710


98,106

1


Eje principal del sistema

1-LM 8 93 0 0 00-02 Operario

MQ15710


98,106

1


Mordazas

2-LM 8 93 0 0 00-01 Operario

MQ15710

Rutina preventiva trimestral 13 10-106 1


Eslabones de mordazas

10-LM 8 93 0 0 00-01 Operario

MQ15710


0

1



1-LM 8 93 0 0 00-02 Mecánico

MQ15710


11

1


Actuador doble efecto movimiento del pisador

1-LM 8 93 0 0 00-02 Mecánico

MQ15710


18,44

1


Cuerpo moldeador de etiqueta

1-LM 8 93 0 0 00-02 Operario

MQ15710



Rodamientos soportes

2-LM 8 93 0 0 00-02 Mecánico

69

MQ15710



Base traslado

1-LM 8 93 0 0 00-01 Operario

MQ15710




2-LM 8 93 0 0 00-02 Mecánico

MQ15710



Piñón del soporte

1-LM 8 93 0 0 00-02 Mecánico

MQ15710



Eje

1-LM 8 93 0 0 00-02 Mecánico

MQ15710




2-LM 8 93 0 0 00-02 Operario

MQ15710

Rutina preventiva trimestral 13,22 98 1


Varas de desplazamiento de material

2-LM 8 93 0 0 00-02 Operario

MQ15710

Rutina preventiva trimestral 13 17,19,67,98 2



Rodamientos y accesorios Eje principal

2-LI 8 93 0 0 00-02 Mecánico

MQ15710





4-LI 8 93 0 0 00-02 Mecánico

MQ15710




Leva �ccionadota de mecanismo impulso de etiqueta

1-LI 8 93 0 0 00-03 Mecánico

MQ15710




Resorte amortiguador del seguidor del mecanismo impulsador de etiqueta

1-LI 8 93 0 0 00-01 Mecánico

MQ15710




Leva �ccionadota de mecanismo posicionador de etiqueta

1-LI 8 93 0 0 00-02 Mecánico

MQ15710




Barras del mecanismo impulsador etiqueta

3-LI 8 93 0 0 00-02 Operario

MQ15710




barra Seguidor impulsor de etiqueta

1-LI 8 93 0 0 00—01 Operario

MQ15710




Barras mecanismo posicionador etiqueta

3-LI 8 93 0 0 00-02 Operario

MQ15710




Resorte de mecanismo posicionador de etiqueta

1-LI 8 93 0 0 00-01 Mecánico

MQ15710




Rodamientos del soporte base

2-LM 8 93 0 0 00-02 Mecánico

MQ15710




Levitas �ccionadotas sensores

4-LM 8 93 0 0 00-01 Operario

MQ15710




Cadena transmisión de movimiento sistema etiquetado y sistema actual

2-LM 8 93 0 0 00-01 Mecánico

MQ15710

Rutina preventiva trimestral 13 17 ,19,67,98 2



Rodamientos y accesorios eje principal

2-LM 8 93 0 0 00-02 Mecánico

MQ15710





4-LI 8 93 0 0 00-02 Mecánico

70

MQ15710




Tornillo sin fin movimiento porta mandriles

1-LI 8 93 0 0 00-05 Mecánico

MQ15710




Leva movimiento mecanismo de engomado

1-LI 8 93 0 0 00-02 Mecánico

MQ15710




Barras mecanismo de engomado

2-LM 8 93 0 0 00-02 Operario

MQ15710




Rodamientos de soporte base de mecanismo de engomado

2-LM 8 93 0 0 00-02 Mecánico

MQ15710





1-LM 8 93 0 0 00-02 Mecánico

MQ15710




Rodamiento y accesorios cilindro porta mandriles

1-LM 8 93 0 0 00-02 Mecánico

MQ15710




Mandriles

8-LM 8 93 0 0 00-05 Operario

MQ15710




Piñones tensores

4-LM 8 93 0 0 00-02 Mecánico

MQ15710





4-LM 8 93 0 0 00-02 Mecánico

MQ15710




Rodamientos eje principal

2-LM 8 93 0 0 00-02 Mecánico

MQ15710




Piñones del eje principal

5-LM 8 93 0 0 00-02 Mecánico

MQ15710




Leva accionadora mecanismo expulsión de vaso

1-LM 8 93 0 0 00-01 Mecánico

MQ15710




Resorte mecanismo expulsión vaso

1-LI 8 93 0 0 00-01 Mecánico

MQ15710




Barras mecanismo expulsión de vaso

2-LI 8 93 0 0 00-01 Operario

MQ15710




Leva movimiento mecanismo asentador

1-LM 8 93 0 0 00-02 Mecánico

MQ15710




Barras mecanismo asentador

3-LM 8 93 0 0 00-02 Operario

MQ15710




Rodamientos de soporte base de mecanismo asentador 2-LM 8 93 0 0 00-02 Mecánico

MQ15710




Tornillo sin fin movimiento sistema insertos

1-LM 8 93 0 0 00-05 Mecánico

MQ15710




Rodamiento y accesorios cilindro insertos

1-LM 8 93 0 0 00-02 Mecánico

MQ15710




Mandril porta vaso (insertos)

8-LM 8 93 0 0 00-01 Operario

71

MQ15710




Base circular de los insertos

8-LM 8 93 0 0 00-02 Operario

MQ15710




Sin fin movimiento vasos

4-LM 8 93 0 0 00-01 Mecánico

MQ15710




Poleitas dentadas

7-LM 8 93 0 0 00-02 Operario

MQ15710




Actuador para acople del sistema

1-LM 8 93 0 0 00-02 Mecánico

MQ15710




Base de acoplador

1-LM 8 93 0 0 00-01 Operario

MQ15710




Piñonearía de cadenas del sistema (Parte baja )

3-LM 8 93 0 0 00-02 Mecánico

MQ15710




Cadena del sistema

1-LM 8 93 0 0 00-01 Mecánico

MQ15710




Soporte base de eje de engranajes cónicos

1-LM 8 93 0 0 00-02 Operario

MQ15710




Rodamientos del eje de engranajes cónicos

2-LM 8 93 0 0 00-02 Mecánico

MQ15710




Engranajes cónicos

2-LM 8 93 0 0 00-02 Mecánico

MQ15710


Segunda estación de engomado Sistema mesa alimentación vaso

Actuador movimiento compuerta

1-LM 8 93 0 0 00-03 Mecánico

MQ15710


Segunda estación de engomado Sistema mesa alimentación vaso

Actuador alimentador vaso

1-LM 8 93 0 0 00-03 Mecánico

MQ15710

Rutina preventiva trimestral 13 98,106 0 General General

Poleas del motor

1-LI 8 93 0 0 00-05 Mecánico

MQ15710

Rutina preventiva trimestral 13 18,27,98,107 0 General General

Bandas de poleas del motor

1-LI 8 93 0 0 00-05 Mecánico

MQ15710

Rutina preventiva semestral 13 44 1


Soporte

1-LM 11 93 0 0 00-01 Operario

MQ15710

Rutina preventiva semestral 13 26,44 1


Rotulas de brazos articulados

1-LM 11 93 0 0 00-10 Mecánico

MQ15710



Soportes

2-LM 11 93 0 0 00-01 Operario

MQ15710




1-LM 11 93 0 0 00-01 Operario

MQ15710



Base sistema inyección de pegado

1-LM 11 93 0 0 00-05 Operario

MQ15710



Base y guías de la base inyectora de pegado

2-LM 11 93 0 0 00-02 Operario

72

MQ15710




2-LM 11 93 0 0 00-10 Mecánico

MQ15710


Primera estación de engomado Traslado1

Soportes

1-LM 11 93 0 0 00-01 Operario

MQ15710




3-LM 11 93 0 0 00-10 Mecánico

MQ15710



Soportes laterales

2-LM 11 93 0 0 00-01 Operario

MQ15710




2-LI 11 93 0 0 00-01 Operario

MQ15710




6-LM 11 93 0 0 00-10 Mecánico

MQ15710



Bases generales del pisador

1-LM 11 93 0 0 00-02 Operario

MQ15710



Soportes

2-LM 11 93 0 0 00-02 Operario

MQ15710




4-LM 11 93 0 0 00-10 Mecánico

MQ15710




Soportes del eje principal

2-LM 11 93 0 0 00-02 Mecánico

MQ15710




Soporte barras mecanismo impulsor etiqueta

1-LM 11 93 0 0 00-02 Operario

MQ15710




Soporte base del seguidor impulsor

1-LM 11 93 0 0 00-02 Operario

MQ15710




Soportes mecanismo posicionador de etiqueta

1-LM 11 93 0 0 00-02 Operario

MQ15710




Soporte base posicionador de etiqueta

1-LM 11 93 0 0 00-02 Operario

MQ15710




Soportes principales del eje

2-LM 11 93 0 0 00-02 Operario

MQ15710




Soportes base de mecanismo de engomado

1-LM 11 93 0 0 00-02 Operario

MQ15710




Base horizontal de guías del mecanismo de engomado

1-LM 11 93 0 0 00-02 Operario

MQ15710




Cilindros bases de seguidores del sistema de engomado

4-LM 11 93 0 0 00-03 Operario

MQ15710




Bases de engomador y asentador

2-LM 11 93 0 0 00-02 Operario

73

MQ15710




Base circular de los mandriles

8-LI 11 93 0 0 00-05 Operario

MQ15710




Base general del sistema porta mandriles

1-LI 11 93 0 0 00-02 Operario

MQ15710





1-LI 11 93 0 0 00-01 Operario

MQ15710




Soportes eje principal

2-LM 11 93 0 0 00-02 Operario

MQ15710




Soporte base mecanismo asentador

1-LM 11 93 0 0 00-02 Operario

MQ15710




Cilindros bases de seguidores del mecanismo asentador

4-LM 11 93 0 0 00-02 Operario

MQ15710




Base general del sistema porta vasos (insertos)

1-LM 11 93 0 0 00-05 Operario

MQ15710



Dispensador vaso para posicionamiento en faja

Base general

1-LM 11 93 0 0 00-05 Operario

MQ15710

Rutina preventiva semestral 13 18,98,106 2


Sistema posicionador e impulso de etiqueta Eje principal 1-LM 17 93 0 0 00-10 Mecánico

MQ15710




Eje principal

1-LM 17 93 0 0 00-10 Mecánico

MQ15710




Eje principal

1-LM 17 93 0 0 00-10 Mecánico

MQ15710

Rutina preventiva anual 13 8 2 General General

Motor

1-LI 17 93 0 0 02--30 Mecánico

MQ15710

Rutina preventiva anual 13 8 2 General General

Reductor

1-LI 17 93 0 0 02--30 Mecánico

MQ15710

Rutina preventiva mensual 3,13 15 1


Foto celda nivel faja

1-LM 4 93 0 0 00-05 Eléctrico

MQ15710



Foto celda lectora faja

1-LM 4 93 0 0 00-05 Eléctrico

MQ15710



Resistencia secado de goma

1-LM 4 93 0 0 00-05 Eléctrico

MQ15710



Resistencia calentamiento faja

1-LM 4 93 0 0 00-05 Eléctrico

MQ15710




1-LM 4 93 0 0 00-05 Eléctrico

MQ15710



Electro válvula accionamiento actuador doble efecto sistema engomado

1-LM 4 93 0 0 00-05 Eléctrico

MQ15710



Electro válvula accionamiento actuador doble efecto sistema etiquetado

1-LM 4 93 0 0 00-05 Eléctrico

74

MQ15710




Foto celdas nivel vaso

2-LM 4 93 0 0 00-05 Eléctrico

MQ15710




Foto celda detector faja sistema porta mandriles

1-LM 4 93 0 0 00-05 Eléctrico

MQ15710




Foto celda detector faja en insertos

1-LM 4 93 0 0 00-05 Eléctrico

MQ15710

Rutina preventiva mensual 3,13 15 0 General General

Micro swiche bloqueo máquina vaso terminado

1-LM 4 93 0 0 00-05 Eléctrico

MQ15710





1-LM 4 93 0 0 00-05 Eléctrico

MQ15710




Electro válvula accionamiento actuador para sistema de acople

1-LM 4 93 0 0 00-05 Eléctrico

MQ15710




Electro válvula accionamiento expulsión de vaso terminado y accionamiento aire dispensador 1-LM 4 93 0 0 00-05 Eléctrico

MQ15710


Interruptor paro de emergencia

1-LM 4 93 0 0 00-05 Eléctrico

MQ15710


Micro swiche bloqueo máquina de faja en mandriles

1-LM 4 93 0 0 00-05 Eléctrico

MQ15710




Sensores posición levas

4-LI 4 93 0 0 00-05 Eléctrico

MQ15710


Bomba

1-LM 4 93 0 0 00-20 Eléctrico

MQ15710


Motor principal

1-LI 4 93 0 0 00-20 Eléctrico

MQ15710

Rutina preventiva mensual 1,3,13 8 0 General Empaque

Tablero de control empaque

1-LM 4 93 0 0 00-10 Eléctrico

MQ15710

Rutina preventiva mensual 3,13 15 0 General Empaque

Foto celda conteo de vaso

1-LM 4 93 0 0 00-05 Eléctrico

MQ15710

Rutina preventiva mensual 3,13 15 0 General Empaque

Electro imán abertura compuerta vaso

1-LM 4 93 0 0 00-05 Eléctrico

MQ15710

Rutina preventiva mensual 1,3,13 8 2

Segunda estación de engomado Mesa alimentación vaso

Tablero de control sistema alimentación vaso

1-LM 4 93 0 0 00-23 Eléctrico

MQ15710



Electro válvula accionamiento actuador neumático movimiento compuerta

1-LM 4 93 0 0 00-05 Eléctrico

MQ15710



Electro válvula accionamiento actuador neumático alimentador vaso

1-LM 4 93 0 0 00-05 Eléctrico

MQ15710

Rutina preventiva mensual 1,3,13 8 0 General General

Tablero de control mando principal

1-LM 4 93 0 0 00-48 Eléctrico

MQ15710

Rutina preventiva anual 3,13 8 0 General General

Motor principal

1-LM 17 93 0 0 02-00 Eléctrico

75

MQ15710

Rutina preventiva anual 3,13 8 0 General General

Bomba

1-LM 17 93 0 0 02-00 Eléctrico

Anexo F. Codificación del sistema oracle implementado en la empresa visipak

ACCION MODO DE LA ACCIÓN ORDEN DE UNIDAD PUNTOS DE ACCESO FRECUENCIA

CONTROL VISUAL, INSUMOS Y HERRAMIENTAS

CODIGO DESCRIPCION CODIGO DESCRIPCION CODIGO DESCRIPCION CODIGO DESCRIPCION CODIGO DESCRIPCION CODIGO DESCRIPCION

0 .NO DEFINIDO 0 .NO DEFINIDO 0 NO DEFINIDO 0 .NO DEFINIDO 0 NO DEFINIDO 0 .NO DEFINIDO

1 AJUSTAR 5 CON ACEITERA 1 PRIMERA 1-LI UNO EN EL LADO DE IMPULSO 1 DIARIA 1 ACEITERA

2 INSPECCIONAR 6 CON

ENGRASADORA 2 SEGUNDA 1-LM UNO EN EL LADO DE MANEJO 2 SEMANAL 2 ACEITE AMARILLO

3 LIMPIAR 7 COMBINADO 3 TERCERA

1-MI UNO EN AMBOS LADOS 3 QUINCENAL 3 ACEITE AZUL

4 LUBRICAR 8 GENERAL 4 CUARTA

10LI DIEZ LADO IMPULSO 4 MENSUAL1 4 ACEITE AZUL BLANCO

5 MODIFICAR 10 JUEGO AXIAL 5 QUINTA

10LM DIEZ LADO MANEJO 5 MENSUAL2 5 ACEITE AZUL NARANJA

6 PROBAR 11 FUGAS 6 SEXTA

10MI DIEZ AMBOS LADOS 6 BIMESTRAL1 6 ACEITE AZUL NEGRO

7 PULIR 12 NIVEL DE ACEITE 7 SEPTIMA

11-A ONCE AMBOS LADOS 7 BIMESTRAL2 7 ACEITE AZUL ROJO

8 REEMPLAZAR 14 JUEGO 8 OCTAVA

11LI ONCE LADO IMPULSO 8 TRIMESTRAL1 8 ACEITE AZUL VERDE

9 REPARAR 15 FUNCIONAMIENTO 9 NOVENA

11LM ONCE LADO MANEJO 9 TRIMESTRAL2 9 ACEITE BLANCO

10 RESETEAR 17 RUIDO EXTRAÑO 10 DECIMA

11MI ONCE MANEJO-IMPULSO 10 TRIMESTRAL3 10

ACEITE BLANCO AMARILLO

12 MANTENER 18 ESTADO 11 DECIMA PRIMERA

12-I DOCE LADO IMPULSO 11 SEMESTRAL1 11 EMBUDO

13 REVISAR 19 TEMPERATURA 12 DECIMA SEGUNDA

12LI DOCE LADO IMPULSO 12 SEMESTRAL2 12 GRASA AMARILLA

15 ORGANIZAR 20 PRESION 13 DECIMA TERCERA

12LM DOCE LADO MANEJO 13 SEMESTRAL3 13 GRASA MOLIKOTE

17 GRADUAR 21 JUEGO Y

PARARELISMO 14 DECIMA CUARTA

12MI DOCE AMBOS LADOS 14 SEMESTRAL4 14 GRASA NARANJA

18 DRENAR 22 POSICION 15 DECIMA QUINTA

13LI TRECE LADO IMPULSO 15 SEMESTRAL5 15

ENGRASADORA MANUAL

19 MEDIR 24 DESPLAZAMIENTO 16 DECIMA SEXTA 13LM TRECE LADO MANEJO 16 SEMESTRAL6 16 GRASA ROJA

20 ALINEAR 26 DESGASTE 17 DECIMA SEPTIMA 13MI TRECE MANEJO-IMPULSO 17 ANUAL1 17 INSPECCION MANUAL

21 SINTETIZAR 27 TENSION 18 DECIMA OCTAVA 14LI CATORCE LADO IMPULSO 18 ANUAL2 18 ACEITE MARRON

22 CALIBRAR 28 PELUSA O CONFETI 19 DECIMA NOVENA 14LM CATORCE LADO MANEJO 19 ANUAL3 19 ACEITE NARANJA

23 ACOPLAR 29 EXCESO DE GRASA

Y POLVILLO 20 VIGESIMO 14MI CATORCE AMBOS LADOS 20 ANUAL4 20

INSPECCION OLFATIVA

24 FILTRAR 30 POLVILLO 21 VIGESIMO PRIMERO 15LM QUINCE LADO MANEJO 21 ANUAL5 21 ACEITE NEGRO

25 CAMBIAR 31 MANCHAS DE TINTA 22 VIGESIMO SEGUNDO 15MI QUINCE AMBOS LADOS 22 ANUAL6 22 INSPECCION VISUAL

76

26 VERIFICAR 32 SEDIMENTOS 23 VIGESIMOTERCERO 16LM

DIECISEIS LADO MANEJO 23 ANUAL7 23

INSPECCION AUDITIVA

27 TENSIONAR 33 EXCESO DE

LUBRICANTE 24 VIGESIMOCUARTO 16MI DIECISEIS AMBOS LAD 24 ANUAL8 24 ACEITE ROJO

28 BALANCEAR 34 BARRIENDO Y

ASPIRANDO 25 VIGESIMOQUINTO 17MI DIECISIETE MANEJO-IMPULSO 25 ANUAL9 25 ACEITE VERDE

29 EVALUAR 39 COMPARADOR,

NIVEL 26 NO DEFINIDO 18LI DIECIOCHO LADO IMPULSO 26 ANUAL10 26

ACEITE VERDE BLANCO

30 LAVAR 41 TERMOGRAFIA 27 VIGESIMOSEPTIMO 18LM DIECIOCHO LADO MANEJO 27 ANUAL11 27 ASPIRADORA

31 ENGOMAR 42 CAMBIO DE

LUBRICANTE 28 VIGESIMOOCTAVO 18MI DIECIOCHO MANEJO-IMPULSO 28 ANUAL12 28 TARRO GALON

32 RETIRAR 43 CON TESTER 29 VIGESIMONOVENO 19MI DIECINUEVE AMBOS LADOS 29

PAGO MENSUAL MANTENIMIENTO 29 ESCOBA

33 LEVANTAR 44 AJUSTE 30 TRIGESIMO 2-LI DOS EN EL LADO DE IMPULSO 30

CALENDARIO DE PARADAS (A) 30 ESTETOSCOPIO

34 BOMBEAR 45 CON AIRE 31 TRIGESIMOPRIMERO 2-LM DOS EN EL LADO DE MANEJO 31

CALENDARIO DE PARADAS (AM) 31

DESENGRASANTE INDUSTRIAL

35 EXTRAER 46 TOPOGRAFIA 2-MI DOS EN AMBOS LADOS 32

CALENDARIO DE PARADAS (PM) 32 CALIBRADOR

36 FORRAR 47 CON ALCOHOL 20LI VEINTE LADO IMPULSO 33 AIRE COMPRIMIDO

37 NIVELAR 49 LUBRICANTE 20MI VEINTE MANEJO-IMPULSO 34 TRAPO WIPPE

38 AFILAR 51 CON ACEIT.

PRESION 21LM VEINTIUNO LADO MANEJO 35 LLAVE BOCA FIJA

39 PURGAR 52 CON LIJA 21MI VEINTIUNO MANEJO-IMPULSO 36

ACEITE VERDE AMARILLO

40 SOLDAR 53 ALINEACION Y

NIVELACION 22LI VEINTIDOS LADO IMPULSO 37 ATORNILLADOR

54 CEPILLO BRONCE 22LM VEINTIDOS LADO MANEJO 38 DISPONIBLE

56 ASPIRANDO 22MI VEINTIDOS MANEJO-IMPULSO 39 CEPILLO

58 23LI VENTITRES LADO IMPULSO 40 TORNILLO ALLEN

59 VOLTAJE 23MI VEINTITRES MANEJO-IMPULSO 41

TORNILLO AVELLANADO

60 FUGAS ACEITE 24LI VENTICUATRO LADO IMPULSO 42

TORNILLO HEXAGONAL

61 CON SILICONA 24MI VENTICUATRO MANEJO-IMPULSO 43 TUERCA COMN

62 EXCESO DE ACEITE 25MI VENTICINCO MANEJO-IMPULSO 44

TUERCA DE SEGURIDAD

63 VISCOSIDAD 26MI VENTISEIS MANEJO-IMPULSO 45 ARANDELA PLANA

64 OHMIAJE 27MI VENTISIETE MANEJO-IMPULSO 46

TORNILLO PRISIONERO

65 GIRO 28-I VEINTIOCHO LADO IMP 47

ARANDELA DE PRESION

66 AISLAMIENTO 28MI VEINTIOCHO MANEJO-IMPULSO 48 FUSIBLE

67 VIBRACION 3-LI TRES EN EL LADO DE IMPULSO 49

TERMINAL ELECTRICO

68 NIVELACION 3-LM TRES EN EL LADO DE MANEJO 50 BOMBILLO

69 CON CEPILLO 3-MI TRES EN AMBOS LADOS 51 RACOR

77

70 CON BROCHA 30MI

TREINTA MANEJO-IMPULSO 52 SELLO

71 CON BROCHA 35-I TREINTA Y CINCO LADO IMPULSO 53 REMACHE

72 NIVEL DE AGUA 4-LI CUATRO EN EL LADO DE IMPULSO 54 GRASERA

73 CORRIENTE 4-LM CUATRO EN EL LADO DE MANEJO 55 CHAZO

74 CON SOLVENTE 4-MI CUATRO EN AMBOS LADOS 56

ANILLO SEAGEL EXTERNO

75 NIVEL SOLVENTE 5-LI CINCO EN EL LADO DE IMPULSO 57

ANILLO SEAGEL INTERNO

76 CON ACPM 5-LM CINCO EN EL LADO DE MANEJO 58 BUJE SINTERIZADO

77 CON AGUA-JABON 5-MI CINCO EN AMBOS LADOS 59 ABRAZADERA

78 DIAMETRO 52MI CINCUENTAIDOS MANEJO-IMPULSO 60 PASADOR

79 SUPERFICIE 56MI CINCUENTAISEIS MANEJO-IMPULSO 61

CHAZO DE EXPANSION

80 CON CINTA LIMP 6-LI SEIS EN EL LADO DE IMPULSO 62 TORNILLO GOLOSO

81 PARAMETROS 6-LM SEIS EN EL LADO DE MANEJO 63

GLANDULA DE LUBRICACION

82 TIEMPO 6-MI SEIS EN AMBOS LADOS 64

TORNILLO DE BRONCE

83 SOLUCION 7-LI SIETE LADO IMPULSO 65 RODAMIENTO

84 CON GRASA LITIO 7-LM SIETE LADO MANEJO 66 SILICONA

85 TONER 7-MI SIETE EN AMBOS LADOS 67 ROTULA

86 OXIDO 72LI SETENTAIDOS IMPULSO 68 ACCESORIO PVC

87 CON LESNA 76MI SETENTAISEIS MANEJO-IMPULSO 69

ACCESORIO GALVANIZADO

88 GRADUACIN 8-LI OCHO LADO IMPULSO 70 GRASA AZUL

89 RESIDUOS 8-LM OCHO LADO MANEJO 71

ACEITE VERDE AMARILLO

90 CON IMAN 8-MI OCHO AMBOS LADOS 72 ACEITE AMARILLO

91 CON SINTETICO 9-LI NUEVE LADO IMPULSO 73 ACEITE AZUL

92 SUPERFICIE

INTERNA 9-LM NUEVE LADO MANEJO 74 ACEITE AZUL BLANCO

93 AGUA 9-MI NUEVE AMBOS LADOS 75

ACEITE AZUL NARANJA

94 PREVENTIVO C CONJUNTO 76 ACEITE AZUL NEGRO

95 ANGULO C-LI CONJUNTO LADO IMPULSO 77 ACEITE AZUL ROJO

96 RESIDUOS PAPEL C-LM CONJUNTO LADO MANEJO 78 ACEITE AZUL VERDE

97 EMPALME C-MI CONJUNTO MANEJO-IMPULSO 79

ACEITE BLANCO AMARILLO

98 ALINEACION 80 GRASA AMARILLA

99 CON PETROLEO 81 GRASA NARANJA

78

100 CON GRAFITO 82 ACEITE ROJO

102 CON VASELINA 83 ACEITE VERDE

103 GOMA 84 ACEITE VERDE BLANCO

104 LUBRICACION 85 ACEITE MARRON

105 VACIO 86 MANUAL-VISUAL-AUDITIVO

106 FISURAS 87 MANUAL-VISUAL-AUDITIVO

107 ANCLAJE 88 ACEITE SINTETICO

108 BATERIA 89 ACEITE PENETRANTE

109 NIVEL DE LIQUIDO 90 GRASA ROJA

110 CON AEROSOL 91 ACEITE BLANCO

111 CON FLUIDO TIPO R 92 TESTER

112 CON PEGANTE 93 MANUAL – VISUAL

113 ACOPLAMIENTO 120 Brocha

114 INTERNAMENTE 121 Manometro

115 BOMBEANDO 122 Pinza

116 CON LLAVES 124 Bomba manual

117 MOVILIDAD 125 Grasa Gris Blanco

118 ROSCAS 126 Grasa marron blanco

119 PRECARGA 127 Aceite Naranja

120 SINCRONIZACIN 128 Grasa Verde blanco

121 CON LIENZO

122 NO DEFINIDO

123 CON

DESENGRASANTE

124 CON AGUA CALIENTE

125 CON

ALCOHOLIMETRO

126 NIVEL POLVO

127 NIVEL

128 ELEMENTO

129 CARGA

130 CALIBRACION

131 LIQUIDO

PENETRANTE

79

132 CONCENTRICIDAD

133 CON U.CENTRAL

134 ACEITE

135 CON BOMBA

MANUAL

136 PVC

137 CALENTAMIENTO

138 OBSTRUCCIN

139 EXTERIOR

140 CON

ANTICORROSIVO

141 AMPERAJE

142 ASPEREZA

143 CON THINNER

144 FILO

145 NO DEFINIDO

146 QUIMICO

147 CON AGUA

148 NIVEL DEL QUIMICO

149 CONTAMINACION

150 CONTACTOS

151 CON BAUME

152 REVOLUCIONES

153 REVELADO

154 CANTIDAD

155 CON UV METER

156 FUNCIONES

157 ENCENDIDO

158 AGUA Y DT53

159 CON DT 56

160 TRAYECTO

80

Anexo G. Formato ifac


Alberto Arias Rosero

Universidad autónoma de occidente

[email protected] Cali

El desarrollo del programa de mantenimiento preventivo para las máquinas etiqueteadoras en la empresa Visipak fue muy importante para mi desarrollo como futuro profesional, ya que conocer la función del mantenimiento en general en el medio industrial es de gran importancia para tener un optimo funcionamiento general en una empresa. El proyecto y el trabajo describen el desarrollo de todas las actividades LEM lubricación eléctrica y mecánica, además de los planos de lubricación de las máquinas y su tarjeta maestra implementada al nuevo sistema oracle. Para su realización se procedió a estandarizar la máquina en unidades, sistemas, y partes o ítems mantenibles, después se procede a identificar todas las partes de la máquina desde una manguera hasta un regulador de presión, una electro válvula. Para un óptimo desarrollo se realizo un seguimiento para cada ítem tanto mecánico como eléctrico concluyendo así una operación, un tiempo, una frecuencia de la aplicación, un método y un responsable para cada actividad del ítem mantenible. La función de este programa de mantenimiento es tratar al máximo evitar o prevenir y disminuir tiempos de perdida en la producción, con llevando así evitar mantenimientos correctivos en las máquinas. La elaboración del programa de mantenimiento me permitió como futuro ingeniero conocer a fondo una serie de mecanismo que pera mi son fenomenales. Poder recopilar y asimilar el funcionamiento de las máquinas, conocer todos sus componentes mecánicos tanto como eléctricos me permite lograr extender el panorama y el alcance que tiene la ingeniería mecánica en el área industria.

81

1. INTRODUCCIÓN

Visipak una sede de Carpak que en la actualidad esta en continuo crecimiento, fundada en 1970 por Alfredo Carvajal. Esta empresa la cual se conforma de una sección plástica y otra sección de tubos colapsibles, donde la sección plástica realiza productos plásticos termo formados, a partir de laminas plásticas extruidas, como vasos, bandejas, estuches etc. La sección de tubos colapsibles, es la encargada de producir tubos extruidos en aluminio de diferentes dimensiones para el empaque de productos farmacéuticos, cosméticos, cremas dentales etc. Para el buen desarrollo de la producción en un empresa, se necesita de un departamento de mantenimiento, el cual tiene como objetivo, asegurar la disponibilidad de las máquinas y la prevención de daños futuros en ella, para así garantizar la confiabilidad de los equipos para que la producción o el producto final este conforme con los requerimientos del cliente. Actualmente existe un nuevo mercado que esta realizando la empresa Visipak para la empresa alpina, que tiene como nombre sistema u operación de fajado. Es un sistema que consiste en etiquetar un rótulo de cartón en forma circular, de tal manera que esté alrededor de un vaso plástico cubriéndolo totalmente. Este nuevo sistema evita la impresión directa al vaso plástico y reduce en espesor la lamina extruida con la cual se produce el vaso por la operación de termo formado teniendo así un ahorro en material plástico. Se realizo un minucioso repaso visual a las cuatro máquinas etiqueteadoras, estas poseen una serie de mecanismos realmente extraordinarios, además de su sincronización la cual es bastante precisa. Uno de los inconvenientes principales que presentaban las máquinas etiqueteadoras, es que no tenían una frecuencia constante de lubricación, permitiendo así una lubricación inconsistente. Por consiguiente lo que desarrolle en esta pasantía fue elaborar un programa de mantenimiento preventivo en el que se definieron las actividades de lubricación, mecánicas y eléctricas en los diferentes sistemas que componen las máquinas, complementado con la elaboración de los planos de lubricación de toda la máquina y como soporte se elaboro la tarjeta maestra implementada en el sistema oracle. Para la

realización de los planos de lubricación se utilizaron ayudas visuales y o programas de proyección grafica. Este proyecto pasantía se realizo con el fin de enfatizar y complementar toda una serie de conocimientos adquiridos en la universidad y los lineamientos y experiencia de los ingenieros y mecánicos de la empresa.

2.MARCO TEORICO En una empresa que se llevan a cabo grandes cantidades de producción de materia prima se debe tener un buen equipo de mantenimiento, este grupo debe estar a cargo de la programación de las paradas de las máquinas y debe tener mutua coordinación con el personal de producción para realizar una entrega del producto dentro del tiempo estipulado por el cliente. El mantenimiento preventivo es uno de los pilares del TPM (mantenimiento productivo total) este pilar se debe aplicar generalmente en todas las máquinas de la empresa, como política de mantenimiento en general. El mantenimiento preventivo es muy importante para el buen desarrollo de la producción en una empresa, ya que este programa es el encargado de prevenir daños futuros en una máquina ya sean por desgaste, lubricación, etc. Para el desarrollo de este proyecto se deben conocer muy bien las máquinas, las cuales son máquinas que están compuestas por sistemas mecánicos, eléctricos y neumáticos principalmente, para así definir las actividades que preservaran y conservaran mediante las actividades debidamente programadas preventivamente, mediante revisiones periódicas. El proceso del mantenimiento preventivo es un trabajo que debe estar coordinado con los ingenieros, mecánicos y operarios de las máquinas. Posteriormente las máquinas etiqueteadoras tienen sistemas mecánicos e eléctricos, los cuales deben realizársele mantenimiento, en los sistemas mecánicos se debe tener muy en cuenta la lubricación e incumbe realizar un estudio de los lubricantes que deben ser los estimados para el uso continuo de la máquinas, además de su frecuencia de uso donde eso dependería de cada elemento, también se deben

82

precisar las actividades mecánicas y eléctricas que las máquinas requieran, esto según la cantidad de componentes mecánicos y eléctricos que estas contengan. Por lo tanto lo que logre realizar es una aplicación de actividades, bajo el sistema ingles LEM (actividades de lubricación, eléctricas y mecánicas) en las máquinas etiqueteadoras, como respuesta a la necesidad de la empresa. Dentro de las tareas a realizar se estimo el desarrollo de la tarjeta maestra de las máquinas para así llevar un inventario de mantenimiento. Esta tarjeta maestra esta desarrollada bajo la implementación del sistema oracle. Por lo anterior esta es una de las razones por lo cual se desarrolló el programa de mantenimiento preventivo para las máquinas etiqueteadoras, teniendo presente las nuevas disposiciones en materia de manutención preventiva.

3. DESARROLLO Y EJECUCIÓN DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

PREVENTIVO El LEM sigla bajo el sistema ingles que significa lubricación eléctrico y mecánico. Las actividades LEM es proceso que se lleva a cabo en cualquier implementación de un programa de mantenimiento preventivo, su función principal es la de reducir tiempos de fallas para así poder permitir una producción optima en una empresa. Esta rutina preventiva la cual esta constituida principalmente por la actividades LEM también nos permite evaluar cualquier futuro daño ya que la idea del mantenimiento preventivo es la de prevenir cualquier daño en un sistema o parte en general de la máquina, por eso revisar en momentos determinados podremos evitar correctivos o fallas de operación en las máquinas. Para el desarrollo de las actividades LEM se evalúan y se describen todos los ítems mantenibles de las máquinas desde una manguera hasta una electro válvula, levas, etc. Para el perfeccionamiento de estas actividades se realiza una rutina de seguimiento de las operaciones o actividades realizadas por los eléctricos, mecánicos y los operarios, esto para

establecer una frecuencia de mantenimiento. Para enfatizar y tener un mejor enfoque de las partes que conforman la máquina, se estandarizo la máquina en unidades, sistemas y partes de los sistemas, es decir ítems mantenibles, las cuales están descritos en las tablas como pieza. Las máquinas tienen la siguiente estandarización, en cuanto a sus unidades esta clasificada en dos estaciones; Estación de engomado1 y estación de engomado 2. Cada estación esta conformada por sistemas (conjunto de mecanismos). La estación de engomado 1 esta compuestas por los siguientes sistemas: Sistema de alimentación Sistema de engomado Sistema de traslado 1 Sistema de etiquetado Sistema de traslado 2 La estación de engomado 2 esta compuesta por los siguientes sistemas: Sistema impulso y posicionamiento de etiqueta Sistema movimiento mandriles asentamiento faja y mecanismo de engomado Sistema movimiento insertos asentamiento vaso y expulsión de vaso Sistema dispensador de vaso Sistema de mesa de alimentación vaso Sistema de empaque 3.1 Actividades mecánicas Estas actividades son realizadas por parte del mecánico y el operario. Las actividades que debe realizar un operario son aquellas en las cuales el esta en mutuo contacto con alguna parte de la máquina, por ejemplo los inyectores, (son piezas que inyectan goma accionados por válvulas AND y electro válvulas) estos inyectores adicionan o inyectan goma a la etiqueta para que esta pueda optar su forma circular y también pueda adherirse al vaso, como su operación es constante 63 veces por minuto, la goma empieza a endurecerse ocasionando así un taponamiento en el inyector por eso su limpieza debe ser continua por parte del operario. Para los mecánicos deben estar muy involucrados con en funcionamiento y el estado de cada una de las

83

partes de los mecanismos de la máquina, que en nuestro caso están conformados por levas, piñones, electro válvulas, motores, bombas de vació etc. Este programa involucra lo mencionado y es cuestión de estar al tanto o enterados de las actividades que se deben realizar de acuerdo al programa ya desarrollado. Su frecuencia esta muy relacionada con algunos programas ya ejecutados en otras máquinas, como extrusoras. Impresoras ya que comprenden muchas similitudes en partes mecánicas, como poleas, electro válvulas, levas, rodamientos etc. Para las actividades mecánicas se especifica la frecuencia, la pieza, comentario, método, los puntos, el tiempo y el responsable. 3.2 Actividades eléctricas Estas actividades son solo realizadas exclusivamente por los electricistas de la empresa, su relación con el seguimiento para otorgar la frecuencia a las partes de la máquina fue constante, se analizaban todos los tableros de control y cada uno de sus componentes, con cuerdo a esto las actividades a realizar deben corresponder al programa ya concluido. Para las actividades eléctricas se especifica la frecuencia, la pieza, comentario, método, los puntos, el tiempo y el responsable. 3.3 Actividades de lubricación Al igual que las otras actividades se realizo un seguimiento continuo, en este caso en el uso de los lubricantes, optar de acuerdo a la carta de lubricación de la empresa es decir los lubricantes que la empresa emplea. Para la determinación de su frecuencia y su selección se analiza la ficha técnica de los lubricantes, y los cambios que este presenta en determinado tiempo de acuerdo a sus propiedades como viscosidad, color, oxidación, índice de viscosidad etc. Para su selección se tuvo muy en cuenta la temperatura de cada uno de los puntos a lubricar y también su velocidad de operación. Estimando lo anterior se plasmo la selección de los lubricantes, con su determinada frecuencia. Para esta actividad además del programa realizado, se desarrollo los planos de lubricación de las máquinas como complemento del programa. En los

planos de lubricación podemos ver como están ubicados los puntos a los cuales se les debe lubricar, especificando cada punto, con el lubricante, descripción del lubricante, el método a realizar, su frecuencia, tiempo y responsable además se especifica la unidad, el sistema, y la parte lubricar 3.4 Formulación del programa de mantenimiento El programa de mantenimiento de las máquinas etiqueteadoras esta constituido principalmente por las actividades LEM las cuales tienen como objetivo mantener la disponibilidad de la máquina, es decir que este en producción continua o que cumpla con la carga de producción. A Continuación se explica los ítems que componen las tablas para las actividades eléctricas y mecánicas. Pieza: Es la parte a la cual se debe realizar la actividad y por ende la operación Frecuencia: Es el tiempo frecuente o repetitivo de la actividad determinada. Comentario: Es la operación a realizar Método: Hace referencia al comentario que se le debe realizar a la pieza Puntos: Es la cantidad de ítems a los cuales se debe realizar la operación Tiempo: Es el tiempo de aproximado de la operación Responsable: Es la persona encargada de la operación Para las actividades de lubricación existen dos ítems los cuales son: Lubricante: Hace referencia al tipo del lubricante Descripción del lubricante: Hace referencia a la clase y descripción de la ficha técnica del lubricante En el programa describe las unidades, las cuales pertenecen a la primera estación de engomado y segunda estación de engomado. Cada unidad esta constituida en sistemas y los sistemas por las partes o piezas los cuales están completamente descritos para todas las actividades.

84

4. PROGRAMA MANTENIMIENTO PREVENTIVO MECÀNICO MÁQUINAS

ETIQUETEADORAS A continuación se presentara las actividades mecánicas general en la máquina. Donde su ubicación se especifica en el cuadro de pieza.

4.1 Actividades mecánicas operacionales diarias

Tabla1. General máquina


MIIRAR

ESCUCHAR

TOCAR

PUNTOS

TIEMPO H : M

RESPONSABLE

Inyector de goma primera estación


X

X

1

00: 02

Operario

Inyector de goma segunda estación


X

X

1

00: 02

Operario

insertos Limpiar excesos de goma

X X 8 00: 02

Operario

4.2 Actividades mecánicas operacionales semanales


METODO PIEZA COMENTARIO MII

RAR

ESCUCHAR

TOCAR

PUNTOS

TIEMPO

H : M

RESPONSABLE

Regulador de presión Filtro de

aire


X

X

X

1

00: 01

Operario



X

X

X

1

00: 01

Operario



X

X

X

1

00: 01

Operario


distribuidor de aire


X

X

X

1

00: 01

Operario


sistema mesa de

alimentación vaso


X

X

X

1

00: 01

Operario

4.3 Actividades mecánicas operacionales quincenales


METODO PIEZA COMENTARIO MIIR

AR ESCUCHAR

TOCAR

PUNTOS

TIEMPO H : M

RESPONSABLE

Válvulas de cierre rápido

entrada de aire general

máquina

Libre de fugas

X

X

X

3

00: 01

Operario

Válvulas de cierre

rápido aire a tanques

de engomado

Libre de fugas

X

X

X

3

00 : 01

Operario

Válvulas paso de

goma 1 y 2 estación

Libres de fugas

X

X

X

2

00: 01

Operario

Filtro de aire

Libre de fugas y taponamiento

X X 1 00: 01

Operario

Mangueras de los

sistemas neumáticos general de

toda la máquina

Limpiar, libre de fugas

X

X

-

00: 02

Operario

Manguera entrada

inicial de aire y de bomba de

vació

Libres de fugas revisar ajuste y abrazaderas

X

X

-

00: 01

Operario

Mangueras trasporte de

goma de las dos

estaciones

Limpiar Libre de fugas

X

X

-

00: 01

Operario

Mangueras aire vació General máquina

Limpiar libre de fugas verificar deterioro

X

X

-

00: 01

Operario

85

4.4 Actividades mecánicas operacionales mensuales primera estación A continuación se presentan la frecuencia para las actividades mecánicas especificando cada sistema y parte según su estación.

Tabla 4. Sistema de alimentación de etiqueta


AR ESCUCHAR

TOCAR

PUNTOS

TIEMPO

H : M

RESPONSABLE

Bielas y Brazos

Articulados


X

X

1

00: 01

Mecánico

Tabla 5. Sistema engomado de etiqueta


AR ESCUCHAR

TOCAR

PUNTOS

TIEMPO H : M

RESPONSABLE

Bielas y Brazos

Articulaciones


X

X

2

00: 02

Mecánico

Tabla 6. Sistemas de traslado de etiqueta


AR ESCUCHAR

TOCAR

PUNTOS

TIEMPO H : M

RESPONSABLE

Brazos articulados


X

X

4

00: 02

Mecánico



AR ESCUCHAR

TOCAR

PUNTOS

TIEMPO H : M

RESPONSABLE

Seguidores de levas

Libres de desajuste y desgaste

X

X

3

00: 02

Mecánico

Brazos articulados


X

X

6

00: 02

Mecánico

4.5 Actividades mecánicas operacionales mensuales segunda estación Tabla 8. Sistema posicionador e impulso de etiqueta

METODO PIEZA COMENT

ARIO MIIRAR

ESCUCHAR

TOCAR

PUNTOS

TIEMPO H : M

RESPONSABLE

Seguidor de leva

mecanismo impulso de

etiqueta


X

X

1

00: 01

Mecánico

Seguidor de leva

mecanismo posicionador etiqueta


X

X

1

00: 01

Mecánico


METODO PIEZA COMENT

ARIO MIIRAR

ESCUCHAR

TOCAR

PUNTOS

TIEMPO H : M

RESPONSABLE

Seguidor de leva

mecanismo de

engomado


1

00: 01

Mecánico

seguidores de sin fin

movimiento porta

mandriles


X

X

8

00: 05

Mecánico


METODO PIEZA COMENT

ARIO MIIRAR

ESCUCHAR

TOCAR

PUNTOS

TIEMPO H : M

RESPONSABLE

Seguidor de leva

mecanismo asentador


X

X

1

00: 01

Mecánico

seguidores de tornillo

sin fin movimiento insertos


X

X

8

00: 05

Mecánico


METODO PIEZA COMENT

ARIO MIIRAR

ESCUCHAR

TOCAR

PUNTOS

TIEMPO H : M

RESPONSABLE

Acople

Libres de fisuras verificar su estado

X

X

1

00: 01

Operario

Banda dentada de movimiento sin fines

Libre de fisuras verificar su estado

X

X

2

00: 01

Operario

86

4.6 Actividades mecánicas operacionales bimensuales primera estación

Tabla 12. Sistema de alimentación


RAR

ESCUCHAR

TOCAR

PUNTOS

TIEMPO

H : M

RESPONSABLE

Válvula fin de carrera

acción paso aire cilindros

succionadores

sistema de alimentaci

ón


X

X

1

00: 25

Mecánico

Válvula acción

succión de etiqueta sistema

alimentación


X

X

1

00:25

Mecánico



RAR

ESCUCHAR

TOCAR

PUNTOS

TIEMPO H : M

RESPONSABLE

Electro válvula

accionamiento válvula

paso de goma


X

X

1

00: 25

Mecánico

Electro válvula

accionamiento

actuador neumático


X

X

1

00: 25

Mecánico



MIIRAR

ESCUCHAR

TOCAR

PUNTOS

TIEMPO H : M

RESPONSABLE

Electro válvula acción

movimiento actuador neumático

doble efecto


X

X

1

00: 25

Mecánico

4.7 Actividades mecánicas operacionales bimensuales segunda estación


METODO PIEZA COMENT

ARIO MIIRAR

ESCUCHAR

TOCAR

PUNTOS

TIEMPO H : M

RESPONSABLE

Válvula reguladora

presión base

mandril

Revisar empaques

X

X

1

00: 25

Mecánico

Electro válvula

accionamiento

válvula paso de goma


X

X

1

00: 25

Mecánico

Válvula fin de carrera

accionamiento aire mandriles


X

X

1

00: 25

Mecánico

Tabla 16. Sistema dispensador vaso para posicionamiento en faja y expulsión vaso

METODO PIEZA COMENT

ARIO MIIRAR

ESCUCHAR

TOCAR

PUNTOS

TIEMPO H : M

RESPONSABLE

Electro válvula

accionamiento de

actuador neumático acoplador


X

X

1

00: 25

Mecánico

Electro válvula

accionamiento aire en dispensado

r vaso y expulsión

vaso


X

X

1

00: 25

Mecánico



RAR ESCUCHAR

TOCAR

PUNTOS

TIEMPO H : M

RESPONSABLE

Electro válvulas

accionamiento

actuadores de

alimentación vaso y

movimiento de

compuerta


X

X

2

00: 25

Mecánico

87

4.8 Actividades mecánicas operacionales trimestrales primera estación

Tabla 18. Sistema de alimentación etiqueta


RAR

ESCUCHAR

TOCAR

PUNTOS

TIEMPO H : M

RESPONSABLE

Rodamientos del

soporte

Verificar vibración y ruido

X

X

X

2

00: 01

Mecánico

Piñón del soporte


X

X

1

00: 01

Mecánico

Eje soporte piñón

Libres de desalineamiento fisuras y vibración

X

X

1

00: 01

Mecánico

Barras guías

de cilindros succionado

res de etiqueta

Verificar desajuste y fisuras

X

X

2

00: 01

Operario

Cilindros

succionadores

Verificar vibración, fisura y accionamiento

X

X

2

00: 02

Mecánico

Cadena transmisión

de movimiento sistema

alimentación y sistema

de etiquetado


X

X

1

00: 03

Mecánico

Base principal de alimentació

n


X

X

1

00: 02

Operario

Soporte Base del

seguidor y cilindros

succionadores

Verificar estado y desajuste

X

X

1

00: 02

Mecánico



RAR ESCUCHAR

TOCAR

PUNTOS

TIEMPO H : M

RESPONSABLE

Rodamientos del

soporte


X

X

X

2

00:01

Mecánico

Piñón del soporte


X

X

1

00: 01

Mecánico

Leva accionadora final de carrera


X X 1 00: 01

Mecánico

Eje

Libre de fisuras y desalineamiento

X

X

1

00: 01

Mecánico

Piñón tensor


X

X

1

00: 01

Mecánico

Actuador

Doble efecto

Libre de vibración, desgaste, verificar su accionamiento

X

X

1

00: 03

Mecánico



RAR

ESCUCHAR

TOCAR

PUNTOS

TIEMPO H : M

RESPONSABLE

Rodamient

os de soportes o chumacera


X

X

X

2

00: 02

Mecánico

Eje


X

X

1

00: 01

Mecánico

Base

traslado

Libres de desajuste y desalineación

X

X

1

00: 01

Mecánico

Rodamientos lineales

base de traslado


X

X

X

2

00: 01

Mecánico



X

X

2

00: 01

Operario

Varas de desplazami

ento de etiqueta


X

X

2

00: 02

Operario



RAR ESCUCHAR

TOCAR

PUNTOS

TIEMPO H : M

RESPONSABLE

Rodamientos de

chumaceras

laterales


X

X

X

2

00: 02

Mecánico



X

X

4

00: 02

Mecánico

88

Piñones tensores


X

X

4

00: 02

Mecánico

Levas laterales

accionadora mordaza

para etiquetar


X

X

2

00: 05

Mecánico

Leva central


X X 1 00: 01

Mecánico

Eje principal

del sistema

Libres de desalineamiento y fisuras

X

X

1

00: 02

Mecánico

Mordazas Libres de fisuras

X

X

2

00: 01

Operario

Eslabones de

mordazas

Libres de fisuras y fuego

X X 10 00: 01

Operario


Libres de perdida elástica y fisuras

X X 1 00: 02

Mecánico

Actuador doble efecto

movimiento del

pisador

Libres de vibración desgaste, verificar su accionamiento

X

X

1

00: 02

Mecánico

Cuerpo moldeador de etiqueta

Libres de desajuste

X

X

1

00: 02

Operario

Tabla 22. Sistema de traslado de etiqueta 2


RAR

ESCUCHAR

TOCAR

PUNTOS

TIEMPO H : M

RESPONSABLE

Rodamientos soportes


X

X

X

2

00: 02

Mecánico

Base

traslado

Libres de desajuste desalineación

X

X

1

00: 01

Mecánico



X

X

X

2

00: 02

Mecánico

Piñón del soporte


X X 1 00: 02

Mecánico

Eje


X

X

1

00: 02

Mecánico

Guías movimiento

base de traslado


X

X

2

00: 02

Mecánico

Varas de desplazamie

nto de material


X

X

2

00: 02

Operario

4.9 Actividades mecánicas operacionales trimestrales segunda estación Tabla 23. Sistema posicionador e impulso de etiqueta


RAR ESCUCHAR

TOCAR

PUNTOS

TIEMPO H : M

RESPONSABLE

Rodamientos y

accesorios Eje

principal


X

X

X

2

00:02

Mecánico



X

X

4

00:02

Mecánico

Leva accionador

a de mecanismo impulso de

etiqueta


X

X

1

00:03

Mecánico

Resorte amortiguad

or del seguidor

del mecanismo impulsador de etiqueta


X

X

1

00:01

Mecánico

Leva accionador

a de mecanismo posicionad

or de etiqueta


X

X

1

00:02

Mecánico

Barras del mecanismo impulsador

etiqueta

Libre de fisuras desajuste

X

X

3

00:02

Mecánico

Barra Seguidor impulsor

de etiqueta


X

X

1

00:01

Mecánico

Barras mecanismo posicionador etiqueta

Libres de desajuste y vibración

X

X

3

00:02

Mecánico

Resorte de mecanismo posicionad

or de etiqueta


X

X

1

00:01

Mecánico

Rodamientos del

soporte base

Libres vibración y ruido


Levitas accionadoras sensores

Libres de desajustes y desalineamiento

X

X

4

00:01

Operario

Cadena transmisión

de movimient

Libres de sobre tensión y vibración

X

X

2

00:01

Mecánico

89

o sistema actual


METODO PIEZA COMENTA

RIO MIIRAR

ESCUCHAR

TOCAR

PUNTOS

TIEMPO H : M

RESPONSABLE

Rodamientos y

accesorios eje

principal


X

X

X

2

00:02

Mecánico



X

X

4

00:02

Mecánico

Tornillo sin fin

movimiento porta

mandriles


X

X

1

00:03

Mecánico

Leva movimient

o mecanismo

de engomado


X

X

1

00:02

Mecánico

Barras mecanismo

de engomado


X

X

2

00:02

Mecánico

Rodamientos de

soporte base de

mecanismo de

engomado


X

X

X

2

00:02

Mecánico


Libre de perdida elástica


Rodamiento y

accesorios cilindro porta

mandriles


X

X

1

00:02

Mecánico

Mandriles

Libres de fisuras y taponamiento verificar ajuste

X

X

8

00:05

Operario

Piñones tensores

Libres de fisuras vibración y desalineamiento

X

X

4

00:02

Mecánico



X

X

X

4

00:02

Mecánico



RIO MIIRAR

ESCUCHAR

TOCAR

PUNTOS

TIEMPO H : M

RESPONSABLE

Rodamientos eje

principal



Piñones del eje

principal



Leva accionado

ra mecanism

o expulsión de vaso


X

X

1

00:01

Mecánico

Resorte mecanism

o expulsión

vaso


X

X

1

00:01

Mecánico

Barras mecanism

o expulsión de vaso

Libres de vibración y desajuste

X

X

2

00:01

Mecánico

Leva movimien

to mecanism

o asentador


X

X

1

00:02

Mecánico

Barras mecanism

o asentador


X X 3 00:02

Operario

Rodamientos de

soporte base de

mecanismo

asentador


X

X

00:02

Mecánico

Tornillo sin fin

movimiento sistema insertos


X

X

1

00:03

Mecánico

Rodamiento y

accesorios cilindro insertos


X

X

X

1

00: 02

Mecánico

Mandril porta vaso (insertos)

Libres de fisuras

X X 8 00: 01

Operario

Base circular de

los insertos

Libres de desajuste

X

X

8

00: 02

Operario

Tabla 26. Sistema dispensador vaso para

posicionamiento en faja


AR ESCUCHAR

TOCAR

PUNTOS

TIEMPO H : M

RESPONSABLE

Sin fin movimient

o vasos

Libres de desajuste y deterioro verificar estado

X

X

4

00:01

Operario

Poleitas dentadas

Libres de fisuras desajuste y desalineamie

X

X

7

00:02

Operario

90

nto

Actuador neumático

para acople del sistema


X

X

1

00:02

Mecánico

Base de acoplador

Libre de desajuste

X X 1 00:01 Operario

Piñonearía de

cadenas del

sistema (Parte baja

)

Libres de desajuste y fisuras

X

X

X

3

00:02

Mecánico

Cadena del

sistema


X X 1 00-01 Mecánico

Soporte base de eje de

engranajes cónicos

Libres de desajuste

X

X

1

00:02

Operario

Rodamientos del eje

de engranajes

cónicos

Libres de vibración y desalineamiento

X

X

X

2

00:02

Mecánico

Engranajes cónicos


X

X

2

00:02

Mecánico



MIIRAR

ESCUCHAR

TOCAR

PUNTOS

TIEMPO H : M

RESPONNSABLE

Actuador movimient

o compuerta


X

X

X

1

00:03

Mecánico

Actuador alimentador vaso


X

X

X

1

00:03

Mecánico



MIIRAR

ESCUCHAR

TOCAR

PUNTOS

TIEMPO H : M

RESPONSABLE

Poleas del motor

Libres de fisuras verificar alineación

X

X

X

1

00:05

Mecánico

Bandas de poleas del motor

Verificar estado y tensión

X

X

X

1

00:05

Mecánico

4.10 Actividades mecánicas operacionales semestrales primera estación



RAR

ESCUCHAR

TOCAR

PUNTOS

TIEMPO H : M

RESPONSABLE

Soporte

Libre de desajustes

X X 1 00: 01

Operario

Rotulas de brazos

articulados


X

X

1

00: 10

Mecánico


METODO PIEZA COMENT

ARIO MIIRAR

ESCUCHAR

TOCAR

PUNTOS

TIEMPO H : M

RESPONSABLE

Soportes

Libre de desajustes

X X 2 00: 01

Operario


Libre de desajustes

X X 1 00: 01

Operario

Base sistema

inyección de pegado


X

X

1

00: 05

Operario

Base y guías de la

base inyector de goma

Libres de vibración y desgaste, verificar ajuste

X

X

2

00: 02

Operario

Rotulas de brazos

articulados


X

X

3

00: 10

Mecánico



MIIRAR

ESCUCHAR

TOCAR

PUNTOS

TIEMPO H : M

RESPONSABLE

Soportes

Libre de desajuste

X

X

1

00: 01

Operario

Rotulas de brazos

articulados


X

X

1

00: 10

Mecánico



AR ESCUCHAR

TOCAR

PUNTOS

TIEMPO H : M

RESPONSABLE

Soportes laterales

Libre de desajustes



Libre de desajustes

X

X

2

00: 01

Operario

Rotulas de brazos

articulados


X

X

6

00: 10

Mecánico

91

Bases generales

del pisador

Libres de desajuste

X

X

1

00: 02

Operario



MIIRAR

ESCUCHAR

TOCAR

PUNTOS

TIEMPO H : M

RESPONSABLE

Soportes Libre de desajuste

X X 2 00: 02

Operario

Rotulas de brazos

articulados


X

X

4

00: 10

Mecánico

4.11 Actividades mecánicas operacionales semestrales segunda estación Tabla 34. Sistema posicionador e impulso de etiqueta


MIIRAR

ESCUCHAR

TOCAR

PUNTOS

TIEMPO H : M

RESPONSABLE

Soportes del eje

principal

Libre de desajustes

X X 2 00: 02 Mecánico

Soporte barras

mecanismo impulsor etiqueta

Libre de desajuste

X

X

1

00: 02

Operario

Eje principal

Libre de fisuras, alineación, estado

X X 1 00: 10

Mecánico

Soporte base del seguidor impulsor

Libre de desajuste

X

X

1

00: 02

Operario

Soportes mecanismo posicionad

or de etiqueta


X

X

1

00: 02

Operario

Soporte base

posicionador de

etiqueta


X

X

1

00: 02

Operario



RIO MIIRAR

ESCUCHAR

TOCAR

PUNTOS

TIEMPO H : M

RESPONSABLE

Soportes principales del eje

Libres de desajuste

X

X

2

00: 02

Operario

Soportes base de mecanismo de

engomado

Libres de desajuste

X

X

1

00: 02

Operario

Eje principal

Libre de fisuras, alineación,

X X 1 00: 10

Mecánico

estado

Base horizontal de guías

del mecanismo de

engomado

Libre de desajuste

X

X

1

00: 02

Operario

Cilindros bases de seguidore

s del sistema

de engomad

o

Libres de desajuste

X

X

4

00: 03

Operario

Bases de engomad

or y asentador

Libres de desajuste

X

X

2

00: 02

Operario

Base circular de los

mandriles

Libres de desajuste

X

X

8

00: 05

Operario

Base general

del sistema porta

mandriles

Libres de desajuste

X

X

1

00: 02

Operario



X

X

1

00: 01

Operario

Tabla 36. Sistema movimiento insertos, mecanismo

de asentamiento y expulsión de vaso


MIIRAR

ESCUCHAR

TOCAR

PUNTOS

TIEMPO H : M

RESPONSABLE

Soportes eje

principal

Libres de desajuste

X X 2 00: 02

Operario

Eje principal

Libre de fisuras, alineación, estado

X X 1 00: 10

Mecánico

Soporte base

mecanismo

asentador

Libres de desajuste

X

X

1

00: 02

Operario

Cilindros bases de

seguidores del

mecanismo

asentador


X

X

4

00: 02

Operario

Base general

del sistema porta vasos

Libres de desajuste

X

X

1

00: 05

Operario

92



RIO MIIRAR

ESCUCHAR

TOCAR

PUNTOS

TIEMPO H : M

RESPONSABLE

Base general

Libre de desajuste

X X 1 00: 05

Operario

4.12 Actividades mecánicas operacionales anuales



MIIRAR

ESCUCHAR

TOCAR

PUNTOS

TIEMPO H : M

RESPONSABLE

Motor

Libre de vibración, ruido, revisar tolerancias y ajuste de bujes, rodamientos revisión general

X

X

1

02 : 30

Mecánico

Reductor

Libre de recalentamiento y vibración verificar ajuste de base. Revisión general

X

X

1

02 : 30

Mecánico

5. PROGRAMA MANTENIMIENTO PREVENTIVO ELÈCTRICO MÁQUINAS

ETIQUETEADORAS A continuación se presentan la frecuencia para las actividades eléctricas especificando cada sistema y parte según su estación.

5.1 Actividades eléctricas mensuales primera estación

Tabla 39.Sistemas alimentación, engomado y etiquetado

METODO TIE

MPO PIEZA COMENTARI

O MIRAR

ESCUCHAR

TOCAR

MEDIR

PUNTOS

H: M

RESPONSABLE

Foto celda nivel faja

del sistema de

alimentación


X X 1 00:05

Electricista

Auxiliar electricist

a

Foto celda

lectora faja

sistema de alimentaci

ón


X X 1

00:05 Electricis

ta Auxiliar

electricista

Resistencia secado de

goma


X

X

1 00:05

Electricista


a Resistencia calentamie

nto faja


X

X

1 00:05

Electricista


a

Electro válvula

accionamiento válvula

paso de goma


X

X

1

00:05

Electricista


a

Electro válvula

accionamiento

actuador doble efecto sistema

engomado


X

X

1

00:05

Electricista


a

Electro válvula

accionamiento

actuador doble efecto sistema

etiquetado


X

X

1

00:05

Electricis

ta Auxiliar

electricista

93

5.2 Actividades eléctricas mensuales segunda estación

Tabla 40. Sistema movimiento mandriles, movimiento insertos y dispensador de vaso

METODO TIEMP

O PIEZA COMENTAR

IO MIRAR

ESCUCHA

R

TOCAR

MEDIR

PUNTOS H / M

RESPONSABLE

Foto

celdas

nivel

vaso del

sistema

dispensad

or


X X 2

00:05 Electricist

a Auxil

iar electricista

Foto celda

detector faja

sistema porta

mandriles


X X 1

00:05

Electricist

a Auxil

iar electricista

Foto celda

detector faja en insertos


X X 1

00:05

Electricist

a Auxil

iar electricista

Micro swiche bloqueo máquina

vaso terminad

o


X X 1

00:05 Electricist

a Auxil

iar electricista

Electro válvula

accionamiento

válvula paso de goma


X X 1

00:05

Electricist

a Auxil

iar electricista

Electro válvula

accionamiento

actuador para

sistema de acople sistema

dispensador


X X 1

00:05 Electricist

a Auxil

iar electricista

Electro válvula

accionamiento

expulsión de vaso

terminado y

accionamiento aire dispensad


X X 1

00:05

Electricist

a Auxil

iar electricista

or vaso

Interruptor paro de emergenc

ia

Verificar conexión realizar ajuste de tornilleria , limpieza general

X

X

1

00:05

Electricist

a Auxil

iar electricista

Tabla 41. Sistema movimiento mandriles, y

posicionamiento de vaso

METODO TIEMPO

PIEZA COMENTARIO

MIRAR

ESCUCHA

R

TOCAR

MEDIR

PUNTOS

H:M

RESPONSABL

E

Micro swiche bloqueo máquina de faja en mandriles


X X 1

00:05

Electricista

Auxiliar electricis

ta

Sensores posición

levas

Probar su correcto funcionamiento, revisar, deterioro, limpiar, calibrar en caso de ser necesario y revisar conexión

X X 4

00:05

Electrici

sta Auxiliar electricis

ta


METODO TIEMPO

PIEZA COMENTARIO

MIRAR

ESCUCHA

R

TOCAR

MEDIR

PUNTOS

H:M

RESPONSABL

E

Bomba


X X X 1

00:20

Electrici

sta Auxiliar

electricista

Motor principal

Verificar conexiones en borneras, ventilación, realizar limpieza general y examinar rodamiento

X X X 1

00:30

Electrici

sta Auxiliar

electricista

94

Tabla 43. Tablero de mando empaque

METODO TIEMPO

PIEZA COMENTARIO

MIRAR

ESCUCHA

R

TOCAR

MEDIR

PUNTOS

H:M

RESPONSABL

E

Interrupto

r reset (encendid

o)

Verificar funcionamiento; Conexión y estado de deterioro (visualmente).

X

X

1

00:01

Electricista

Auxiliar electrici

sta

Contador

digital

Verificar funcionamiento, anclaje y limpiar

X

X

1

00:01

Electricista

Auxiliar electricis

ta

Bombillo luminoso

Verificar funcionamiento, anclaje, conexiones y limpiar.

X

X

1

00:0

1

Electricista

Auxiliar electricis

ta

Bornera


X

X

-

00:05

Electricista

Auxiliar electrici

sta

Tabla 44. Sistema de empaque

METODO TIE

MPO

PIEZA COMENTARIO

MIRAR

ESCUCHA

R

TOCAR

MEDIR

PUNTOS

H:M

RESPONSABL

E

Foto celda

conteo vaso


X

X

1

00:05

Electricista

Auxiliar electricis

ta

Electro imán

abertura compuerta vaso

Verificar Probar su correcto funcionamiento, deterioro, limpiar, calibrar en caso de ser necesario y revisar conexión.

X

X

X

1

00:05

Electricista

Auxiliar electricis

ta

Tabla 45. Tablero de control del sistema mesa alimentación vaso

METODO TIE

MPO

PIEZA COMENTARIO

MIRAR

ESCUCHA

R

TOCAR

MEDIR

PUNTOS

H:M

RESPONSABL

E

Breaker bifásico

Revisar conexión verificar el ajuste a la base. Medir niveles de tensión.

X

X

1

00:0

1 Electrici

sta Auxiliar

electricista

Fuente de

voltaje


X

X

X

1

00:0

2 Electrici

sta Auxiliar

electricista

Relees Verificar el ajuste y conexiones. Limpiar

X

X

5

00:0

2

Electricista


a

Temporizadores

Revisar conexiones y funcionamiento, verificar tiempos.

X

X

1

00:0

1 Electrici

sta Auxiliar

electricista

Bornera


X

X

00:10

Electricista


a

Canaletas

Revisar visualmente su correcto incrustamiento de los cables, verificar su deterioro realizar limpieza

X

X

00:05

Electricista


a

Base para relevos

Verificar su anclaje y conexión

X

X

00:02

Electricista


a piloto Verificar

su estado y conexión

X

X

X 1

00:01

Electricista


a

95


METODO TIEMPO

PIEZA COMENTARIO

MIRAR

ESCUCHA

R

TOCAR

MEDIR

PUNTOS

H:M

RESPONSABL

E

Electro válvula

accionamiento

actuador movimien

to compuert

a


X

X

1

00:05

Electricista

Auxiliar electricis

ta

Electro válvula

accionamiento

actuador neumátic

o alimentad

or de vaso


X

X

1

00:05 Electrici

sta Auxiliar electricis

ta

Tabla 47. Tablero de control de mando principal

METODO TIEMPO

PIEZA COMENTARIO

MIRAR

ESCUCHA

R

TOCAR

MEDIR

PUNTOS

H:M

RESPONSABL

E

Pulsadores


X

X

4

00:01

Electricista


a

Selectores


X

X

7

00:0

2

Electricista


a

Pilotos Verificar conexiones y ajuste. Limpiar

X

X

6

00:0

2

Electricista


a

Interruptores


X

X

00:05

Electricista


a

Controles

de temperatura

Verificar funcionamiento, conexiones y calibrar en caso de ser necesario.

X

X

2

00:01 Metrolo

go

Breakers

Revisar conexión y ajuste a la base. Medir niveles de tensión.

X

X

2

00:0

1 Electrici

sta Auxiliar

electricista

Fuente de

voltaje

Revisar conexión y ajuste a la base. Medir niveles de tensión y

X

X

X

1

00:0

1 Electrici

sta Auxiliar

electricista

limpiar

Temporiza

dores

Revisar conexiones y funcionamiento, verificar tiempos

X

X

4

00:0

2

Electricista


a

Relee de estado solidó

Revisar conexiones realizar ajustes y limpieza general

X

X

2

00:0

2

Electricista


a

Ventilador

Revisar su correcto funcionamiento, conexión y limpiar aspas.

X

X

1

00:02

Electricista


a

Fusibles cartucho botella

Verificar contactos con porta fusibles, ajustar en caso de ser necesario y revisar visualmente su estado de deterioro.

X

X

00:02

Electricista


a

METODO TIEMPO

PIEZA COMENTARIO

MIRAR

ESCUCHA

R

TOCAR

MEDIR

PUNTOS

H:M

RESPONSABLE

Contactores

Verificar que todos los contactores estén debidamente anclados al tablero de control. Verificar visualmente que los cables que lleguen al contactor, no presenten señales de recalentamiento y deterioro, en tal caso se debe cambiar el cable, limpiar el contacto y ajuste nuevamente.

X

X

3

00:10

Electricista


a

Relees térmicos


X

X

3

00:0

2

Electricista


a

Relee corriente


X

X

1

00:0

1

Electricista


a Verificar 16 Electricis

96

Relevos conexiones y ajuste. Limpiar

X X 00:05

ta Auxiliar

electricista

Variador de

velocidad

Revisión de ajuste de soldaduras, limpieza en su integrado y revisar su funcionamiento

X

X

1

00:02

Electricista


a

Base para

relevos

Verificar su conexión, anclaje, limpiar

X

X

00:0

2

Electricista


a

Bornera

Verificar conexiones, revisar que los empalmes estén firmes, realizar limpieza

X

X

00:05

Electricista


a

Canaletas

Revisar visualmente correcto incrustamiento de los cables, polvo y estado de deterioro

X

X

00:05

Electricista


a

5.3 Actividades eléctricas anuales


METODO TIEMPO

PIEZA COMENTARIO

MIRAR

ESCUCHA

R

TOCAR

MEDIR

PUNTOS

H:M

RESPONSABLE

Motor

principal


X

X

X

X 1

02:00

Electricista

Bomba


X

X

X

1

02:00

Electricista

6.0 PROGRAMA MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LUBRICACIÓN MÁQUINAS ETIQUETEADORAS

A continuación se presentaran las actividades de lubricación diarias de las máquinas especificando su sistema en la sección de parte a lubricar

6.1 Actividades de lubricación diarias primera estación


PARTE A LUBRICAR

METODO PUNTOS CÓDIGO LUBRI CANTE

DESCRIP CION

TIEMPO H : M

RESPON SABLE

Sellos de guía de

soporte base sistema de

alimentación

Aceitera

1

Rojo

Mobil

vactra oil 68

00:01

Operario

Tabla 50 sistema de etiquetado

PARTE A LUBRICAR


DESCRIP CION

TIEMPO H : M

RESPON SABLE

Sellos de seguidores del

pisador sistema

etiquetado

Aceitera

4

Rojo

Mobil

vactra oil 68

00:01

Operario

Eslabones de mordaza de

cierre sistema etiquetado

Aceitera

2

Rojo

Mobil

vactra oil 68

00:01

Operario

Barras movimiento

pisador sistema

etiquetado

Aceitera

4

Rojo

Mobil

vactra oil 68

00:01

Operario

Bujes de barras

accionamiento mordazas de

cierre

Aceitera

6

Rojo

Mobil

vactra oil 68

00:01

Operario

97

6.2 Actividades de lubricación diarias segunda estación Tabla 51. Sistema posicionador e impulso de etiqueta

PARTE A LUBRICAR


DESCRIP CION

TIEMPO H : M

RESPON SABLE

Sellos de barra de seguidor

impulso de etiqueta

Aceitera 2

Rojo

Mobil

vactra oil 68

00:01

Operario

Tabla 52. Sistema movimiento mandriles asentamiento faja y mecanismo de engomado

PARTE A LUBRICAR


DESCRIP CION

TIEMPO H : M

RESPON SABLE


mecanismo de

asentamiento y engomado de etiqueta

Aceitera 4

Rojo

Mobil vactra oil

68

00:01

Operario


de asentamiento y expulsión de vaso PARTE A

LUBRICAR METODO PUNTOS CÓDIGO

LUBRI CANTE

DESCR IPCION

TIEMPO H : M

RESPON SABLE


mecanismo de

asentamiento vaso

terminado

Aceitera 4

Rojo

Mobil vactra oil 68

00:01

Operario

6.3 Actividades de lubricación semanal primera estación

A continuación se presentan la frecuencia para las actividades de lubricación especificando cada sistema y parte según su estación.


PARTE A LUBRICAR


DESCRIP CION

TIEMPO H : M

RESPON SABLE

Rotulas articulaciones

Grasera 2 Grasa

amarilla

shell alvania ep-2

00:01

Operario

Soporte base guía de

cilindros succionadores

Grasera 1 Grasa

amarilla

shell alvania ep-2

00:01

Operario


PARTE A


LUBRI CANTE

DESCRI PCION

TIEMPO H : M

RESPON SABLE

Superficie leva

accionadora de fin de carrera

Manual 1

Grasa amarilla

shell alvania ep-2

00:01

Operario

Rotulas de articulaciones

Grasera 3 Grasa

amarilla

shell alvania ep-2

00:01

Operario

Cilindros base de guías

Grasera 2 Grasa

amarilla

shell alvania ep-2

00:01

Operario


PARTE A LUBRICAR


DESCRIP CION

TIEMPO H : M

RESPONS ABLE

Soportes con rodamientos

Grasera 2 Grasa

amarilla

shell alvania ep-2

00:01 Operario


Grasera 3

Grasa amarilla

shell alvania ep-2

00:01 Operario

Base de traslado con rodamientos

lineales

Grasera 2

Grasa amarilla

shell alvania ep-2

00:01

Operario

98

Tabla 57. Sistema etiquetado

PARTE A LUBRICAR


DESCRIP CION

TIEMPO H : M

RESPON SABLE

Superficies de levas lateral y

central y sus respectivos seguidores

Manual 3 Grasa

amarilla

shell alvania ep-2

00:01

Operario


Grasera 2

Grasa amarilla

shell alvania ep-2

00:01 Operario


Grasera 6 Grasa

amarilla

shell alvania ep-2

00:01 Operario


PARTE A LUBRICAR


DESCRIP CION

TIEMPO H : M

RESPON SABLE


Grasera 2 Grasa

amarilla

shell alvania ep-2

00:01

Operario


Grasera 4 Grasa

amarilla

shell alvania ep-2

00:01

Operario

Base de traslado con rodamientos

lineales

Grasera 2 Grasa

amarilla

shell alvania ep-2

00:01

Operario

6.4 Actividades de lubricación semanal segunda estación


PARTE A LUBRICAR

METODO PUNTOS CÓDIGO LUBR

ICANTE

DESCRIP CION

TIEMPO H : M

RESPON SABLE

Superficie de leva

accionadora mecanismo impulso de etiqueta a

mandriles y su respectivo

seguidor

Manual 1

Grasa amarilla

shell alvania ep-2

00:01

Operario

Superficie leva

accionadora de

mecanismo posicionador de etiqueta y su respectivo

seguidor

Manual 1

Grasa amarilla

shell alvania ep-2

00:01

Operario

Barras mecanismo impulso de etiquetas a mandriles

Grasera 5

Grasa amarilla

shell alvania ep-2

00:01

Operario

Barras mecanismo

posicionador de etiqueta a

mandriles

Grasera 1

Grasa amarilla

shell alvania ep-2

00:01

Operario


PARTE A LUBRICAR


DESCRIP CION

TIEMPO H : M

RESPON SABLE

Superficie tornillo sin fin movimiento mandriles

Manual 1 Grasa

amarilla

shell alvania ep-2

00:01

Operario

Seguidores de tornillo sin fin movimiento mandriles

Manual 8 Grasa

amarilla

shell alvania ep-2

00:02

Operario

Superficie leva

accionadora de mecanismo asentamiento y engomado de etiqueta y su respectivo

seguidor

Manual 1 Grasa

amarilla

shell alvania ep-2

00:01

Operario

Cilindro principal

movimiento mandriles

Manual

1

Grasa amarilla

Shell

alvania ep-2

00:01

Operario


mecanismo de

asentamiento y engomado de etiqueta

Manual 2

Grasa amarilla

shell alvania ep-2

00:01 Operario


de asentamiento y expulsión de vaso

PARTE A LUBRICAR


DESCRIP CION

TIEMPO H : M

RESPON SABLE

Superficie tornillos sin

fin movimiento

insertos

Manual 1 Grasa

amarilla

shell alvania ep-2

00:01

Operario

Seguidores de tornillo sin fin movimiento

insertos

Manual 8 Grasa

amarilla

shell alvania ep-2

00:02

Operario

Leva movimiento mecanismo asentador de

vaso terminado y su respectivo

seguidor

Manual 1

Grasa amarilla

shell alvania ep-2

00:01

Operario

Cilindro principal

movimiento insertos

Manual

1

Grasa amarilla

Shell alvania ep-2 00: 01 Operario


mecanismo asentador de

vaso terminado

Manual

2

Grasa amarilla

shell alvania ep-2

00:01

Operario

99


PARTE A


LUBRI CANTE

DESCRIP CION

TIEMPO H : M

RESPON SABLE

Engranajes cónicos

movimiento sistema

dispensador de vaso

Manual 2 Grasa

naranja shell ep-00

00:01 Operario


PARTE A


LUBRI

CANTE

DESCRIP CION

TIEMPO H : M

RESPON SABLE

Todas las cadenas

Aceitera

1

Azul verde

Shell

omala 220

00:05

Operario

6.5 Actividades de lubricación trimestral


PARTE A LUBRICAR

METODO PUNTOS CÓDIGO LUBRI

CANTE

DESCRIP CION

TIEMPO H : M

RESPON SABLE

Reductor Nivel

1

Azul verde

Shell omala 220

00:01

Operario

6.6 Actividades de lubricación anual


PARTE A LUBRICAR


DESCRIP CION

TIEMPO H : M

RESPONS ABLE

Moto reductor

cambio

1

Azul verde

Shell omala 220

00:30

Operario

7. CONCLUSIONES

• Es importante reconocer la importancia que tiene el mantenimiento en maquinaria o equipos industriales en una empresa, ya que esta es la acción que me permite mantener la confiabilidad de los equipos y la disponibilidad de los mismos en procesos lineales de producción

• Teniendo en cuenta que todas las actividades LEM son importantes en una máquina, la

lubricación es la actividad de mayor frecuencia y en la que mayor énfasis y disciplina se debe tener por parte del responsable de la actividad, pues sabemos que la fricción es una fuerza nociva que acelera el desgaste en los sistema y elementos mecánicos en una máquina.

• Como recomendación para un complemento en el desarrollo de las actividades LEM, la limpieza es un factor importantísimo el cual no podemos dejar atrás, ya que el mugre y el polvo se pueden acumular en algunas zonas de operación de la máquina produciendo mal funcionamiento de la misma.

• Conociendo que las actividades eléctricas son las que posiblemente presenta mas riesgo con la persona y la máquina, es recomendable desenergizar la máquina para así evitar cualquier contratiempo y daño mutuo.

• Es importante que cada responsable en su actividad lleve puesto su equipo de protección, como gafas, guantes, botas y demás accesorios los cuales evitaran cualquier daño perjudicial en su cuerpo.

BIBLIOGRAFÍA

DUFFUAA, Salih; RAOUF, A; CAMPBELL, Jhon. Sistemas de mantenimiento: Planeación y control. Mexico DF: Editorial Limusa, 2002. 414 p.

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red.uao.edu.cored.uao.edu.co/bitstream/10614/7284/1/T05288.pdf · CONTENIDO Pág. RESUMEN 10 INTRODUCCIÓN 11 1. MARCO TEORICO 12 2. DESARROLLO Y EJECUCIÓN DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO