RANCANG BANGUN MESIN ROLL

PLAT SEBAGAI PENGUNCI PADA

PERANGKAT AC SENTRALOleh :

Satya Adhi Pradhana 2108030012

Dosen Pembimbing :

Ir.H.Mahirul Mursid Msc

ABSTRAK

Di jaman yang serba modern ini, dimana perkembanganpembangunan semakin pesat, secara otomatis timbul kebutuhan akanadanya sistem saluran pendingin udara beserta perawatannya.Gedung –gedung bertingkat semakin menjamur, yang mana sebagian besar darigedung bertingkat tersebut menggunakan sistem pendingin udaraterpusat atau yang biasa disebut dengan AC Central.

Pada tugas akhir ini, penulis merancang bangun sebuah mesin rollplat yang digunakan sebagai pengunci pada perangkat AC Sentral yaitupada pipa Chiller. Pada proses pengerjaan sebelumnya masih dilakukansecara manual. Pengerjaan secara manual mempunyai banyakkekurangan, antara lain: membutuhkan waktu pengerjaan yang relatiflebih lama, menjadikan tingkat produktifitas rendah, kurang efisien dantingkat akurasi produk kurang baik.

Hasil dari perancangan dan perhitungan, didapat mesin roll platsebagai pengunci AC sentral dengan menggunakan daya 0,18 kWatt danputaran 1400 rpm, sehingga kita hanya membutuhkan waktu yang relatiflebih singkat, tingkat akurasi yang tinggi dan tingkat produktifitas punmeningkat, sehingga proses pengerjaan pun jadi lebih efisien.

RUMUSAN MASALAH

Dapat merencanakan mesin pembuat profil

cekung pada plat sebagai pengunci pada

perangkat AC SENTRAL yang nantinya dapat

membuat profil pada plat dengan baik

BATASAN MASALAH

Kondisi plat aluminum yang digunakan sebagai

pembuatan profil diabaikan

Rangka Mesin dianggap kuat.

Ulir penggerak diabaikan karena tidak untuk

mengepress plat.

TUJUAN DAN MANFAAT

Tujuan dan manfaat dari penulisan tugas akhir ini

adalah :

Dapat membuat mesin pembuat profil cekung pada

plat sebagai pengunci pada perangkat AC SENTRAL

yang nantinya dapat membuat profil pada plat dengan

baik

PERHITUNGAN

Daya untuk membuat profil pada plat

Perencanaan roller

Roda gigi

Poros

Pasak

Bantalan

DAYA UNTUK MEMBUAT PROFIL PADA PLAT

Gaya yang dibutuhkan untuk membuat profil dari hasil

percobaan :

F = (F1 – m1 ).g

F = (4,3 – 0,38)kg x 9,81 m/s2

F = 38,4 N

Daya yang dibutuhkan untuk membuat profil pada plat

adalah 0,0064 kWatt

PERENCANAAN ROLLER

Roller pada alat ini terdiri dari roller punch dan dies,

Untuk roller Punch direncanakan seperti gambar dibawah ini dengan

menggunakan bahan Syp > 6,76 Kgf/mm

Untuk roller Dies direncanakan seperti gambar dibawah ini dengan

menggunakan bahan Syp > 6,76 Kgf/mm

RODA GIGI

Jenis roda gigi yang digunakan adalah worm

gear speed reducer dan spur gear:

1. untuk worm gear speed reducer

menggunakan rasio 50

2. spur gear tidak digunakan untuk merubah putaran

tetapi digunakan untuk memutar kedua roller

pada saat bersamaan dengan putaran yang sama

KOPLING

Pada alat ini menggunakan jaw clutch atau

kopling cakar dikarenakan tipe kopling ini tidak

mungkin slip dan biaya relatif murah dengan

menghasilkan kapasitas torsi yang sama

apabila dibandingkan dengan kopling tipe

gesekan.

POROS

1. Diameter poros perencanaan = 15,024 mm

2. Sedangkan diameter poros yang digunakan

pada mesin Roll plat ini ialah 17 mm

sedangkan bahan poros yang digunakan

adalah ASTM 47.

BANTALAN

1. Menggunakan bearing gelinding (ball bearing

– single row – deep grove)

2. Bearing number 6203 dengan diameter

dalam = 17 mm dan diameter luar = 40 mm

PASAK

1. Panjang pasak = 13,07 mm

2. Lebar pasak = 4,76 mm

KESIMPULAN

Dari perencanaan dan hasil perhitungan didapat data – data sebagai berikut :

1. Daya Pengerollan

Besarnya daya yang diperlukan untuk melakukan pengepressan sebesar 0,0064 kWatt

2. Roda gigi Lurus dan roda gigi cacing

Pada perhitungan, dihasilkan Untuk Roda gigi cacing menggunakan rasio kecepatan 50, sedangkan untuk

spur gear dengan Nt1 = Nt2 = 40 gigi, Ds1 = Ds2 = 70 mm aman digunakan berdasarkan persamaan

AGMA.

3. Poros

Bahan poros ialah ASTM 47 dengan menggunakan diameter 17 mm.

4. Bantalan

Didapat data sebagai berikut :

Bearing number : 6204

d = 17 mm B = 16 mm

D = 40 mm Co = 1010 lb

C = 1660 lb

5. Pasak

Data – data pada pasak ialah :

Bahan pasak pada poros ialah ST 37

Panjang pasak = 13,07 mm

Lebar pasak = 4,76 mm

GAMBAR SKET MESIN ROLL PLAT

Keterangan :

1 : Body/rangka

2 : Motor Listrik

3 : Kopling

4 : Punch plat

5 : Bearing

6 : Tuas penekan

7 : Poros

8 : Gear gigi lurus

9 : Gearbox

10 : Dies plat

11 : Pasak