Purnawan Institut Sains Dan Teknologi Akprind(1)

5/27/2018 Purnawan Institut Sains Dan Teknologi Akprind(1)

1/26

1

Kode/Nama Rumpun Ilmu : 422/Tek. Lingkungan

USULAN

PENELITIAN DOSEN PEMULA

DELIGNIFIKASI NITRAT SODA

LIMBAH SERAT INDUSTRI TEPUNG AREN

SEBAGAI BAHAN KERTAS (PULP)

TIM PENGUSUL

Purnawan, ST., M.Eng (NIDN : 0508106202)

Cyrilla Indri Parwati, S.T., M.T (NIDN : 0518037401)

INSTITUT SAINS & TEKNOLOGI AKPRIND

YOGYAKARTA

DESEMBER 2013


2/26

2


3/26

3

DAFTAR ISI

HALAMAN SAMPUL ......................................................................................................... 1

HALAMAN PENGESAHAN ............................................................................................... 2

DAFTAR ISI ........................................................................................................................ 3

RINGKASAN ...................................................................................................................... 4

BAB I. PENDAHULUAN .................................................................................................... 5

BAB II. TINJAUAN PUSTAKA ......................................................................................... 8

BAB III. METODE PENELITIAN ...................................................................................... 14

BAB IV. BIAYA DAN JADWAL PENELITIAN ............................................................... 17

DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................................ 18

LAMPIRAN LAMPIRAN ................................................................................................ 19


4/26

4

RINGKASAN

Sentra Industri pati aren atau pati onggok di desa Daleman kecamatan Tulung,Kabupaten Klaten, Propinsi Jawa Tengah memproduksi pati aren (onggok) rata-rata 200

ton/tahun, dan menghasilkan limbah berupa serat aren sebanyak 2,19 ton/hari. Sampai saat

ini limbah tersebut dibuang ke lingkungan atau sungai sehingga berdampak negatif

terhadap lingkungan dan sangat mengganggu fungsi sungai sebagai saluran air hujan dan

pengairan. Dalam mensikapi permasalahan tersebut perlu dilakukan penelitian sebagai

upaya pemanfaatan limbah tersebut menjadi produk yang dapat dimanfaatkan dan memilikinilai ekonomis yang menguntungkan, salah satu upaya pemanfaatan limbah serat tersebut

adalah proses pembuatan pulp dari serat aren dengan proses delignifikasi nitrat soda.Penelitian dialkukan dalam skala laboratorium dengan menambahkan pereaksi

berupa larutan asam nitrat dalam labu yang berisi serat dengan volume dan konsentrasiyang telah ditentukan. Setelah dilakukan pemanasan dan pengadukan dengan selang waktu

tertentu, hasilnya disaring dan dicuci dengan air panas sampai air cucian bebas asam. Serathasil penyaringan dimasukkan kedalam labu leher tiga kembali dan larutan natrium

hydroksida ditambahkan dengan konsentrasi dan volume yang telah ditentukan, kemudian

dipanaskan dan diaduk pada selang waktu tertentu, kemudian disaring dan dicuci sampai

bebas basa, selulosa hasil yang diperoleh dikeringkan dalam oven kemudian dilakukan

analisa hasil untuk mengetahui karakteristik pulp yang dihasilkan meliputi kadar alfaselulose, angka permanganat.

Kata kunci : limbah serat aren, delignifikasi, pulp.


5/26

5

BAB I. PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Masyarakat pada umumnya, sudah sejak lama mengenal pohon aren sebagai pohon

yang dapat menghasilkan bahan-bahan untuk industri kerajinan. Hampir semua bagian atau

produk tanaman ini dapat dimanfaatkan dan memiliki nilai ekonomi.

Saat ini telah tercatat ada empat jenis pohon yang termasuk kelompok aren yaitu :

Arenga pinnata (Wurmb) Merr, Arenga undulatitoliaBree, Arenga westerhoutii Griftdan

Arenga ambcang Becc. Diantaranya keempat jenis tersebut yang sudah dikenal manfaatnya

adalah arenge piata, yang dikenal sehari-hari dengan nama aren atau enau. Aren termasuk

sukuAracaceae(pinang-pinangan). BAtangnya tidak berduri, tidak bercabang, tinggi dapat

mencapai 25 meter dan diameter pohon dapat mencapai 65 cm.

Tanaman ini hampir mirip dengan pohon kelapa. Perbedaannya,, jika pohon kelapa

batang pohonnya bersih (pelepah daun yang tua mudah lepas), maka batang pohon aren ini

sangat kotor karena batangnya terbalut oleh ijuk sehingga pelepah daun yang sudah tua sulit

diambil atau lepas dari batangnya. Oleh karena itulah, batang pohon aren sering ditumbuhi

oleh banyak tanaman jenis paku-pakuan. Tangkai daun aren panjangnya dapat mencapai 1,5

meter, helaian daun panjangnya dapat mencapai 1.45 meter, lebar 7 cm dan bagian bawah

daun ada lapisan lilin.

Pohon aren selain dapat dimanfaatkan sebagai tumbuhan konservasi karena

mempunyai perakaran yang dangkal dan melebar sehingga sangat bermanfaat untuk

mencegah terjadinya erosi tanah juga merupakan tanaman produksi karena pohon aren dapat

dimanfaatkan mulai dari akar, batang, daun, bunga dan buah. Batang yang keras digunakan

sebagai bahan pembuat alat-alat rumah tangga dan ada pula yang digunakan sebagai bahan

bangunan. Batang bagian dalam dapat menghasilkan sagu sebagai sumber karbohidrat yangdipakai sebagai bahan baku dalam pembuatan roti, soun, mie dan campuran pembuatan lem.

Daun muda, tulang daun dan pelapah daunnya, juga dapat dimanfaatkan untuk

pembungkus rokok, sapu lidi dan tutup botol sebagai pengganti gabus. Tangkai bunga bila

dipotong akan menghasilkan cairan berupa nira yang mengandung zat gula dan dapat diolah

menjadi gula aren atau tuak (Steenis et.al., 1975). Buahnya dapat diolah menjadi bahan


6/26

6

makanan seperti kolang-kaling yang banyak digunakan untuk campuran es. Kolak atau

dapat juga dibuat manisan kolang-kaling.

Dalam penelitian ini sebagai obyek penelitian adalah limbah padat (serat) hasil

pengolahan tepung sagu aren sebagai bahan baku pembuatan mie soun di Sentra Industri

tepung sagu aren Dukuh Bendo, Desa Daleman Kecamatan Tulung, Kabupaten Klaten Jawa

Tengah dimana di sentra ini terdapat 137 pengrajin dengan hasil produksi berupa tepung

sagu aren rata-rata 200 ton /tahun. Untuk pengolahan tepung sagu akan menghasilkan

beberapa komponen :

Tabel 1 : Komponen hasil pengolahan sagu aren

Komponen Jumlah

Pati 17 %

Kulit keras 25 %

Serat 56 %

Kotoran lain 2 %Sumber : Data primer

Dengan melihat komponen yang dihasilkan maka dapat diperhitungkan bahwa

dengan produksi rata-rata 200 ton/tahun tepung sagu aren maka akan dihasilkan limbah

berupa serat sejumlah 659 ton/tahun atau 2,19 ton/hari dimana limbah ini hampir tidak

termanfaatkan dan dibuang ke sungai yang tentu akan merusak lingkungan dan menurunkan

peruntukan fungsi sungai sebagai saluran air hujan dan pengairan.

1.2.Tujuan Khusus

Tujuan penelitian ini antara lain :

1. Untuk mengetahui pemanfaatan limbah serat aren menjadi produk yang dapat

dimanfaatkan dan memiliki nilai ekonomis yang menguntungkan2. Penelitian ini bertujuan untuk mendapatkan kondisi optimal pada proses pembuatan

pulp dari limbah serat industri sagu aren dengan proses delignifikasi nitrat soda.


7/26

7

BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1. Tepung Aren

Industri tepung sagu aren di Dukuh Bendo, Desa Daleman Kecamatan Tulung,

Kabupaten Klaten Jawa Tengah merupakan industri andalan penduduk daerah setempat.

Setelah industri jamur yang memanfaatkan limbah padat aren mengalami kebangkrutan,

pihak industri mengalami kesulitan membuang limbah, sehingga limbah dibuang di

bantaran sungai juga di jalan-jalan. Selain mengganggu estetika, limbah juga mulai

mengganggu kualitas air setempat. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui

karakteristik dasar limbah cair yang dihasilkan serta mempelajari kemungkinan

pemnfaatannya.

Aren (Arenga pinnata Wurmb) merupakan tumbuhan berbiji tertutup dimana biji

buahnya terbungkus daging buah. Tepung aren dapat digunakan untuk pembuatan

aneka produk makanan, terutama produk yang sudah dikenal masyarakat luas, yaitu

soun, cendol, bakmi, dan hun kwe. Sampai saat ini tepung dari pati batang aren belum

dapat disubstitusi. Diagram alir proses pembuatan tepung pati aren dapat dilihat pada

Gambar 1.

Pohon sagu

Pemotongan dan pembelahan

Penokokan atau pemarutan limbah padat

Pemerasan limbah serat

(limbah yang diteliti)

Penyaringan limbah padat

Pengendapan limbah cair

Pengeringan dan pengemasan

Tepung sagu aren (hasil)

Gambar 1: Diagram tahapan proses pembuatan tepung sagu aren

(Sumber : Data primer)


8/26

8

2.2. SelulosaSelulosa adalah senyawa karbohidrat yang mempunyai berat molekul besar, sebab

molekulnya terbentuk oleh adanya polimerisasi dari molekul-molekul glukosa.

Secara kimia selulose merupakan senyawa polimer yang dibentuk oleh monomer-

monomer glukosa dengan rumus kimia : C6H11O6 (C6H10O5)n C6H11O5(Fengel, 1995).

Gambar 2 : Struktur molekul selulosa

Selulose merupakan serat berwarna putih, tidak larut dalam air panas dan dingin,

alkali dan pelarut organik netral seperti alkohol dan benzene (Stephenson, 1950).

Sifat-sifat selulose yang mudah mereduksi larutan fehling dipakai untuk

mengetahui panjang rantai molekul, yang lazim disebut derajad polimerisasi, makin

panjang molekulnya serat semakin kuat.

Jumlah n (derajad polimerisasi) dalam rumus bangun diatas tidak tertentu, dan sifat-

sifat selulosa tergantung dari jumlah n nya.

Dalam rumus bangunnya terdapat 3 (tiga) gugus yang reaktif yaitu :

1. Gugus Hidroksil

2. Gugus Glukosidik yaitu ikatan yang menghubungkan anhidroglukosa yang

satu dengan lainnya.

3. Gugus preduksi terdapat pada ujung yang lain.

Hidrolisa glukosidik menyebabkan selulosa menjadi pendek dan kekuatan menjadi

berkurang, secara analitis selulosa dapat dibedakan menjadi 3 (tiga) golongan yaitu :

1. Alpha selulosa yaitu bagian selulosa yang tidak dapat larut dalam larutan

NaOH 17,5%


9/26

9

2. Beta selulosa yaitu bagian selulosa yang dapat larut dalam larutan NaOH

17,5% tetapi dapat diendapkan pada suhu antara 15 sampai dengan 350C

sesudah larutan diasamkan

3. Gama selulosa selulosa yang dapat larut dalam larutan NaOH 17,5% tetapi

tidak dapat diendapkan sesudah larutan diasamkan pada suhu antara 15

sampai dengan 350C.

Selain selulosa, hemiselulosa dan lignin juga termasuk penyusun utama tumbuh-

tumbuhan.

Hemiselulosa adalah zat yang tidak larut dalam air tetapi dapat larut dalam alkali

dingin dan terhidrolisis oleh asam mineral seperti HCl dan H2SO4panas menjadi gula

dan senyawa lain. Karena kelarutannya dalam alkali maka lignin dapat dipisahkan dari

selulosa.

Untuk mendapatkan mutu selulosa yang baik maka lignin harus dihilangkan

terlebih dahulu, penghilangan lignin dapat dilakukan dengan menambahkan asam atau

basa agar menjadi senyawa lain yang mudah larut. Lignin merupakan senyawa yang

mudah dipengaruhi senyawa pengoksidasi, karena sifat inilah yang dipakai untuk

menentukan jumlah lignin yang ada dalam selulosa yaitu dengan cara menentukan

bilangan permanganatnya (Stephenson, 1950).

Pada proses pengambilan selulosa dikenal 2 macam proses yaitu proses mekanis

dan kimia, untuk proses kimia dapat dibedakan menjadi berbagai macam cara yaitu :

proses soda, proses sulfat, proses sulfit, proses soda-khlor dan proses soda-nitrat.

Proses Mekanis :

Pada proses mekanis, selulosa yang dihasilkan mempunyai warna yang sama dengan

bahan baku. Keuntungan dari metode ini adalah prosesnya dapat dilakukan dengan

sederhana, tidak diperlukan bahan-bahan kimia, biayanya relatip murah dan bahan baku

yang hilang relatip lebih sedikit. Kerugiannya selulosa yang dihasilkan mempunyai

kualitas rendah karena tidak murni dan berwarna coklat (Shreve, 1977).

Proses Kimia :

1. Proses Soda

Larutan yang dipergunakan ialah Natrium Hydroksida dan Natrum Karbonat.

Larutan soda akan menghidrolisa lignin dan zat pengikat serat yang lain sehingga


10/26

10

serat yang terdapat dalam bahan bakun akan terlepas. Proses dijalankan pada suhu

antara 165 sampai dengan 1710C, tekanan 90 105 psi dan waktu 6 8 jam

(Shreve, 1977).

Selulosa hasil ukurannya pendek dan kurang kuat, berwarna coklat tetapi mudah

untuk dilakukan pemutihan.

2. Proses Sulfat

Pada proses ini dikenal dengan nama proses kraft yang menggunakan larutan

pemasak yang terdiri dari NaOH, Na2S dan Na2CO3. Hasil yang diperoleh relatif

lebih baik untuk kuat tariknya tetapi warnanya kurang baik sehingga diperlukan

bahan pemutih lebih banyak. Pemasakan dilakukan pada suhu antara 171 - 1790

C,

tekanan 100 125 psi dan waktu 2 sampai dengan 5 jam (Shreve, 1977).

3. Proses Sulfit

Larutan pemasak bersifat asam yaitu larutan bisulfit dari Ca(HSO3)2 atau

Mg(HSO3)2 , Pemasakan dilakukan pada suhu antara 129 - 1490C, tekanan 70

sampai dengan 90 psi dan waktu 7 sampai dengan 12 jam (Stephenson, 1950).

Dalam proses pemasakan bahan dasar yang berwarna ini akan menghasilkan

selulosa yang berwarna putih dan akan terpecah serta membentuk Lignosulfonat.

4. Proses Soda-Khlor

Bahan kimia yang dipergunakan adalah NaOH, gas khlor dan larutan CaOCl2.

Pemasakan dijalankan pada suhu antara 1200C, tekanan 1 atmosfir dan waktu 4

sampai dengan 5 jam (Stephenson, 1950).

Proses soda-khlor atau disebut juga proses pomilio ini merupakan proses kontinyu

yang terdiri atas beberapa tingkatan proses yaitu pemasakan dengan larutan soda,

khlorinasi dengan memakai gas khlor, pencucian dengan larutan soda encer dan

proses pemutihan dengan mengalirkan gas khlor sehingga lignin yang mengikat

khlor larut didalam cairan pemasaknya (Casey,1981).

5. Proses Soda Nitrat

Pada proses ini bahan baku direbus dengan HNO3dalam penangas air. Bahan yang

telah diolah dengan HNO3direbus kembali dengan larutan NaOH dalam waktu 45

menit pada kondisi suhu 980C.


11/26

11

Pada proses ini asam nitrat akan mengoksidasi dan menghidrolisa lignin hingga

didapat lignin yang mudah larut dalam alkali encer. Pentosan dan karbohidrat juga

akan diserang oleh asam nitrat akan tetapi selulosa sendiri hampir tidak mengalami

perubahan. Zat padat hasil selanjutnya diolah kembali menggunakan larutan soda

encer. Lignin yang telah rusak bereaksi dengan NaOH menjadi Na Lignat yang

akan larut dalam pencucian. (Agra, 1979).

2.3. LigninLignin adalah zat yang bersama-sama dengan selulosa adalah salah satu sel yang

terdapat dalam kayu. Lignin merupakan polimer dengan struktur aromatik yang

terbentuk melalui unit-unit penilpropan yang berhubungan secara bersama oleh

beberapa jenis ikatan yang berbeda. Lignin sulit didegradasi karena strukturnya yang

kompleks dan heterogen yang berikatan dengan selulosa dan hemiselulosa dalam

jaringan tanaman. Lebih dari 30 persen tanaman tersusun atas lignin yang memberikan

bentuk yang kokoh dan memberikan proteksi terhadap serangga dan patogen (Fengel,

1995).

Molekul lignin memiliki derajat polimerisasi tinggi. Lignin didalam kayu

memiliki persentase yang berbeda tergantung dari jenis kayu : Softwood mengandung

25 35%,Hardwoodmengandung 20 25 %,Non-wood fibersseperti jerami, baggase,

rumput, bambu mengandung 11 - 20% (Kenneth, 1970).

Lignin adalah polimer tri-dimensional phenylphropanoid yang dihubungkan

dengan beberapa ikatan berbeda antara karbon ke karbon dan beberapa ikatan lain

antara unit phenylprophane yang tidak mudah dihirolisis. Lignin adalah polimer dari

unit phenylpropene: unit guaiacyl (G) dari prekusor trans-coniferyl-alcohol, syringyl (S)

unit dari trans-sihapyl-alcohol, dan p-hydroxyphenyl (H) unit dari prekursor trans-p-

coumaryl alcohol dan dibagi menjadi dua kelompok utama, yaitu: guaiacyl lignin dan

guaiacyl-syringyl lignin (Fengel, 1995).


12/26

12

Gambar 3: Struktur senyawa lignin (James P. Casey, 1952)


13/26

13

BAB III. METODE PENELITIAN

3.1. Diagram Alir Penelitian.

Penelitian dilakukan dalam skala laboratorium di Laboratorium Proses Kimia Institut Sains

& Teknologi AKPRIND Yogyakarta dengan tahapan penelitian seperti diagram berikut :

Gambar 4. Diagram alir penelitian

Analisa Karakteristik Limbah

(kadar alfa selulose, angka permanganat)

Limbah Serat

Proses Delignifikasi :Variabel : Konsentrasi NaOH, waktu proses,

kecepatan pengadukan

Analisis Data dan kesim ulan

Selesai

Mulai

Analisa Hasil(kadar alfa selulose, angka permanganat)


14/26

14

oC

1

2

3

4

5

1.2.Bahan

Bahan dasar berupa serat dari limbah pengolahan sagu aren yang telah dikeringkan

(diketahui kadar airnya) dipotong-potong antara 1 hingga 3 cm.

1.3.Alat

Rangkaian alat delignifikasi dapat dilihat pada gambar 5.

1.4.Cara Kerja

Serat dimasukkan dalam labu leher tiga 500 ml yang dilengkapi dengan pengaduk dan

pendingin balik, larutan asam nitrat ditambahkan dengan volume dan konsentrasi yang

telah ditentukan. Setelah dilakukan pemanasan dan pengadukan dengan selang waktu

tertentu, hasilnya disaring dan dicuci dengan air panas sampai air cucian bebas asam.

Endapan dimasukkan kedalam labu leher tiga kembali dan larutan NaOH ditambahkan

dengan konsentrasi dan volume yang telah ditentukan, kemudian dipanaskan dan

diaduk pada selang waktu tertentu, kemudian disaring dan dicuci sampai bebas basa,

selulosa hasil yang diperoleh dikeringkan dalam oven kemudian dilakukan analisa un

tuk mengetahui kadar selulose dan angka permanganat.

Keterangan gambar :

1. Oil bath

2. Labu leher tiga

3. Thermometer

4. Motor pengaduk

5. Pendingin balik


15/26

15

BAB IV. BIAYA DAN JADWAL PELAKSANAAN

4.1. Anggaran Biaya

No. Jenis Pengeluaran Biaya yang diusulkan

1 Honorarium 2.900.000

2

Bahan habis pakai dan

Peralatan penunjang7.970.000

3 Perjalanan 1.800.000

4 Pengeluaran lain 1.475.000

Jumlah 14.145.000

4.2. Jadwal Penelitian

No Jenis Kegiatan Bulan Ke

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

1 Observasi, studi pustaka danstudi lapangan,

2 Persiapan bahan baku, bahankimia dan pembuatan alat

3 Pengujian dan analisa

4 Analisa data dan

pembahasan hasil penelitian5 Penyusunan laporan


16/26

16

DAFTAR PUSTAKA

Agra, I.B., Warnijati, S and Hanafi., 1970, Nitric Acid Pulping of Kapok (Ceiba

Pentandra) Wood , Research Journal, vol.3 No. 5 , pp. 1-9 . Universitas Gadjah

Mada, Yogyakarta.

Casey, P.J., 1951, Pulp and Paper, Vol III, 3 ed., pp 4-19, Van Norstrand Reinhold

Company, New York.

Fengel, D., 1995, Kimia Kayu Ultrastruktur dan Reaksi-Reaksi UGM Press,

Yogyakarta

Kenneth, W. Britt., 1970, Handbook of Pulp and Paper Technology,2

nd

edition, revisedand enlarged, Nab Nostrand Company, New York.

Radley, J. A., 1954, Starch Production Technology. Applied Science Publisher Ltd.London.

Shreve, R.N., 1977, The Chemical Process Industries, 2ed., pp 630-660, Mc Graw Hill

Book Company, Inc., New York

Stephenson, J.N.,1950, Pulp and Paper Manufacture,Vol I, pp 364-662, Mc Graw Hill

Book Company, Inc., New York.


17/26

17

Lampiran 1: Justifikasi Anggaran Penelitian

Honor Honor/jam

Waktu

(jam/minggu) Minggu honor(Rp)Purnawan, ST., M.Eng 25.000 4 15 1.500.000

Cyrilla Indri Parwati,

S.T., M.T

20.000 5 14 1.400.000

SUB TOTAL 2.900.000

2. Bahan Habis Pakai dan Peralatan Penunjang

Material Justifikasi

Pemakaian

Kuantitas

Harga

Satuan

(Rp)

Jumlah

(Rp)

Labu leher tigaDipergunakan

sebagai tempat

proses

2 buah 350.000 700.000

Condenser spiral

Dipergunakan

sebagai pendinginproses

2 buah 345.000 690.000

Pengaduk merkuri

Dipergunakansebagai

penyempurnaproses

2 buah 225.000 450.000

Beaker glass 500 mlDipergunakan

sebagai tempatpembuatan larutan

5 buah 64.000 320.000

Labu takar 500 ml

Dipergunakan

sebagai tempatpembuatan larutan

3 buah 120.000 360.000

Buret 50 ml

Dipergunakan

sebagai alatpengujian

2 buah 110.000 220.000

Universal pH paperDipergunakan

sebagai alat

pengujian

2 buah 125.000 250.000

Erlenmeyer

Dipergunakan

sebagai alatpengujian

5 buah 146.000 730.000

HNO3

Dipergunakan

untuk reagen proses 5 liter 279.000 1.395.000

NaOHDipergunakanuntuk reagen proses

3 kg 175.000 525.000

KMnO4Dipergunakan

untuk analisa hasil500 gram 375.000 375.000

AquadesDipergunakan

untuk analisa hasil100 liter 3.000 300.000

Na2S2O3Dipergunakan

untuk analisa hasil1 kg 675.000 675.000

K2Cr2O7Dipergunakan

untuk analisa hasil100 gram 450.000 450.000


18/26

18

Indikator amylumDipergunakanuntuk analisa hasil

100 gram 280.000 280.000

Kertas saring

Dipergunakan

untuk analisa hasil 10 lembar 25.000 250.000SUB TOTAL 7.970.000

4. Perjalanan

Kegiatan perjalanan kegiatan jml Unit Biaya

(Rp)/jalan

Kelokasi limbahPengambilan

sampel 3 kali 1.800.000

SUB TOTAL 1.800.000

5. Pengeluaran lain

Kegiatan Kegunaan Jumlah Unit Biaya(Rp)/unit

SeminarSeminar dalam

negeri 2 kali 500.000

Publikasi Jurnal nasional 1 kali 500.000

Biaya penyusunanlaporan

laporan akhir 6 buku 475.000

SUB TOTAL 1.475.000

TOTAL ANGGARAN YANG DIPERLUKAN 14.145.000


19/26

19

Lampiran 3. Biodata Ketua dan Anggota Tim Penelitian

A. Identitas Diri1. Nama Lengkap (dengan gelar) Purnawan, ST., M.Eng.

2. Jenis Kelamin Laki-laki

2. Jabatan Fungsional Asisten Ahli

4. NIP/NIK/Identitas lainnya 83.1062.190.E

5. NIDN 05 081062 02

6. Tempat dan Tanggal Lahir Yogyakarta, 8 Oktober 1962

11. Alamat e-mail [email protected]

10. Nomor Telepon/Faks/HP (0274) 4534613/081578049517

9. Alamat Kantor Jl. Kalisahak No. 28 Komplek Balapan TromolPos 45 Yogyakarta, 55222

10. Nomor Telepon/Faks (0274) 563029 / (0274) 56384712. Lulusan yang Telah Dihasilkan -

13. Mata Kuliah yang Diampu 1. Teknik Lingkungan

2. Pengetahuan Struktur

3. Teknologi Daur Ulang

4. Plan Design

5. Perancangan Instalasi Pengolahan Limbah

B. Riwayat Pendidikan

S-1 S-2

Nama Perguruan

Tinggi

Sekolah Tinggi Teknik

Lingkungan, lulus 2006

Universitas Gadjah Mada, lulus

tahun 2010Bidang Ilmu Teknik Lingkungan Teknik Kimia

Tahun Masuk-Lulus 2003 - 2006 2007 - 2010

Judul Skripsi/Thesis/Disertasi

Pemanfaatan Limbah IndustriElektroplating sebagai BahanAdmixture Industri Keramik

Optimasi Proses PembuatanNitroselulosa dari Limbah IndustriSagu

Nama Pembimbing Ir. Handayani Sriwinarno

Ir. Priyono

Dr. Ir. Supranto, MSc.

Dr. Ir. Sarto, MSc.

C. Pengalaman Penelitian Dalam 5 tahun Terakhir

1. Pemanfaatan Limbah Serat Industri Sagu Aren Sebagai Bahan Pembuatan Nitrosellulosa2. Peningkatan Mutu Produk Keramik Dari Lempung Kasongan Dengan Penambahan Bahan

Aditif Kombinasi Zeolit dari gunungkidul dan Limbah Padat Industri Elektroplating

3. Optimalisasi Pemanfaatan Tanaman Bambu sebagai Bahan Baku Kertas (pulp) dengan

Proses Delignifikasi Nitrat Soda4. Efektifitas Penurunan Kesadahan Menggunakan Filtrasi ion Exchanger Sebagai Upaya

Pemenuhan Kebutuhan Air Minum (studi kasus air tanah daerah gunungkidul)5. Upaya Preventive Mengatasi Kesulitan Akses Air Bersih pada Masyarakat Pasca Bencana

Menggunakan Coagulator Mobile

6. Degradasi zat pewarna naphtol dan indigosol limbah industri batik jumputan dengan sistem

elektrokoagulasi7. Pemanfaatan limbah serat pati aren sebagai material komposit polyester


20/26

20

D. Pengalaman Pengabdian Masyarakat Dalam 5 Tahun Terakhir

Tahun Kegiatan PendanaanSumber Jml (Juta Rp)

2010Sosialisasi dan Pelatihan Penerapan Produksi BersihIndustri Kecil Tahu di Sentra Industri Tahu TeguhanKab. Sragen

BLHKAB. SRAGEN

15

2010Penanganan Lingkungan dan Pemanfaatan LimbahPadat Dalam Rangka Peningkatan Ekonomi Pasca

Bencana di Sumatera Barat Univ. Bung Hatta

PSL UNIV.BUNG HATTA

PADANG

25

2011Pelatihan serta Pendampingan Teknologi PengolahanAir Bersih dan Air Minum, PP Al HikmahGunungkidul, Yogyakarta

LAZIS ALHIKMAH

43,5

2011

Penyuluhan dan Pelatihan Pembuatan Lubang

Resapan Biopori di Kelurahan Condongcatur Sleman

LPPM IST

AKPRIND

2,5

2011

Pelatihan dan Sosialisasi Pembuatan dan Perawatan

Lubang Resapan Biopori di Dharma WanitaKabupaten Bantul

LPPM IST

AKPRIND

2,5

2012 Fasilitator Pelatihan Daur Ulang KertasLPPM ISTAKPRIND

2,5

2012Program IbM Desa Cokrodiningratan (kawasan

bantaran kali code) Untuk Mengatasi Masalah

Kesulitan Air Bersih Akibat Banjir Lahar DinginPasca Erupsi Gunung Merapi

HIBAH IbMDIKTI

40

2013 Teknologi Penerapan Produksi Bersih danPengelolaan Limbah Industri Kecil Batik Jumputan

Kampung Celeban Baru Kelurahan TahunanKecamatan Umbulharjo

LPPM ISTAKPRIND

2,5

2013Pelatihan keselamatan dan kesehatan kerjadi lingkungan perhotelan di Hotel Arjuna Yogyakarta

LPPM ISTAKPRIND

2,5

E. Publikasi Artikel Ilmiah Dalam Jurnal Dalam 5 Tahun Terakhir

No. Judul Artikel Ilmiah Nama Jurnal Volume/Nomor /Tahun

1. Pemanfaatan Limbah Padat (Serat)Industri Pengolahan Sagu SebagaiBahan Pembuatan Nitrosellulosa .

Prosiding SeminarPengelolaan Lingkungan

ISBN 978-979-704-924-9/Tahun 2010

2. Pemanfaatan Limbah Serat Industri

Tepung Sagu Aren Sebagai BahanBaku Pembuatan Kertas (Pulp) DenganProses Delignifikasi

Jurnal Technoscientia Vol. 4 No. 1 Agustus

2011 ISSN : 1979-8415/Tahun 2011

3. Peningkatan Kualitas KeramikKasongan Dengan Bahan Tambahan

Zeolit Alam Dari Gunungkidul

Jurnal Penelitian danPengembangan SEKDA

DIY

Vol IV/Nomor 6/ISSN2085-9678/Tahun 2012

4. Analisis Kuat Tekan dan PelindianPada Pemanfaatan Limbah Slag DaurUlang Aki Bekas Sebagai Bahan

Prosiding SeminarNasional Aplikasi SainsDan Teknologi

ISSN 1979-911X/Tahun2012


21/26

21

Substitusi Material Pasir Semen

5. Degradasi zat pewarna naphtol danindigosol limbah industri batik jumputa

dengan sistem elektrokoagulasi

Prosiding SimposiumNasional ke 12 Rekayasa

Aplikasi Perancangandan Industri

ISSN 1412-9612/Tahun2013

Semua data yang saya isikan dan tercantum dalam biodata ini adalah benar dan dapat

dipertanggungjawabkan secara hukum. Apabila di kemudian hari ternyata dijumpai ketidaksesuaian

dengan kenyataan, saya sanggup menerima sanksi.

Demikian biodata ini saya buat dengan sebenarnya untuk memenuhi salah satu persyaratan dalam

pengajuan Hibah Dosen Pemula.

Yogyakarta, 8 Desember 2013

Pengusul,

Purnawan, ST.,M.Eng.


22/26

22

BIODATA ANGGOTA PENELITIAN :

A .Identitas Diri

1. Nama Lengkap (dengan gelar) Cyrilla Indri Parwati, S.T., M.T

2. Jenis Kelamin L/P

3. Jabatan Fungsional Lektor

4. NIP/NIK/Identitas lainnya 01.0374.567.E

5. NIDN 0518037401

6. Tempat dan Tanggal Lahir Bantul, 18 Maret 1974

7. E-mail [email protected]

8. Nomor Telepon/HP 08122743439

9. Alamat Kantor Jl. Kalisahak No. 28 Komplek Balapan Yogyakarta

10. Nomor Telepon/Faks (0274) 563029 / (0274) 563847

11. Lulusan yang telah dihasilkan S-1 = 30 orang

12. Mata Kuliah yang diampu

1. Analisis Kelayakan Pabrik

2. Manajemen Logistik

3. Riset Pemasaran4. Pengendalian Mutu5. Kimia Teknik

B. Riwayat Pendidikan

S1 S2 S3

Nama Perguruan Tinggi Universitas

PembangunanNasional VeteranJawa Timur Surabaya

Institut Teknologi

Sepuluh NovemberSurabaya Jawa Timur

Bidang Ilmu Teknik Kimia Teknik Industri

Tahun Masuk-Lulus 1993-1998 1999-2001

Judul Skripsi/Tesis/Disertasi Pabrik KalsiumLaktat Dari WhySusu

Usulan KonsepPengembangan PelayananPos Surat Kilat Khusus

PT.Pos Indonesia DenganMetodeIntegrated

Concept Development(ICoDe)

Nama Pembimbing/Promotor Dr. Ir. Edy Mulyadi,

SU

1.Ir. Mokh.Suef. M.Sc

(Eng.)2.Ir. Bustanul Arifin

Noer, M.Sc


23/26

23

C. Pengalaman Penelitian dalam 5 Tahun TerakhirNo. Tahun Judul Penelitian

Pendanaan

Sumber Jumlah (Rp)

1. 2008

Evaluasi Ergonomi Dengan Pendekatan

Fisiologi Dan Penilaian Potensi ResikoCidera Dengan Metode Quick Exposure

Check pada Buruh Gendong Wanita

DP2M Dikti 9.000.000;

2. 2009

Peningkatan Kualitas Jasa Transportasi

Menggunakan Metode Servqual danAnalytical Hierarchy Process di PT. TuguJogja Trans

ISTAKPRIND

2.000.000;

3. 2010Penentuan Faktor-faktor Yang BerpengaruhTerhadap Kualitas Produk Dengan Metode

Taguchi

ISTAKPRIND

2.000.000;

4. 2011 Analisis Pangsa Pasar Berdasarkan RetensiPelanggan

ISTAKPRIND

2.000.000;

D. Pengalaman Pengabdian Kepada Masyarakat dalam 5 Tahun TerakhirNo. Tahun Judul Pengabdian Kepada Masyarakat

Pendanaan

Sumber Jumlah (Rp)

1. 2008Implementasi Quality Control Circle danKonsep Kaizen

LPPM ISTA 1.500.000;

2. 2009Penyuluhan Pemberdayaan Masyarakat

PedesaanLPPM ISTA 1.500.000;

3. 2010Pelatihan Peningkatan Produktivitas Ibu

Rumah Tangga Melalui Implementasi 5S LPPM ISTA 1.500.000;

4. 2011

Pelatihan Peningkatan Ketrampilan Sumber

Daya Manusia dalam BidangKewirausahaan


5. 2011Pemanfaatan Sumber Daya Yang Optimal

Guna Mengurangi laju Pemanasan GlobalLPPM ISTA 1.500.000;

6. 2012Peningkatan Kualitas Produk EmpingMelinjo Guna Mendukung PendapatanKeluarga


E. Publikasi Artikel Ilmiah Dalam Jurnal dalam 5 Tahun TerakhirNo. Judul Artikel Ilmiah Nama Jurnal

Volume/

Nomor/Tahun

1.

Metode Supply Chain ManagementUntuk Menganalisis Bullwhip EffectGuna Meningkatkan Efektivitas SistemDistribusi Produk

Jurnal Teknologi FTI,

IST AKPRINDYogyakarta

Vol 2 / No. 1. ISSN1979-3405 / 2009

2.

Evaluasi Ergonomi Dengan Pendekatan

Fisiologi dan penilaian Potensi ResikoCidera Dengan Metode Quick ExposureCheck pada Buruh Gendong Wanita

Jurnal TeknologiTECHNOSCIENTIA

ISSN 1979-8415/2011


24/26

24

3.Analisis Kelayakan Investasi PerbaikanKualitas Pelayanan Di AJB Bumi Putera

Jurnal Teknik Industri,

Terakreditasi SK DirjenDikti

No.83/DIKTI/Kep/2009.

Volume 12No.22011

F. Pemakalah Seminar Ilmiah (Oral Presentation) dalam 5 Tahun TerakhirNo.

Nama Pertemuan

Ilmiah/SeminarJudul Artikel Ilmiah Waktu dan Tempat

1.

Seminar NasionalAplikasi Sains &

Teknologi ISTAKPRIND Yogyakarta

Analisis Kepuasan KonsumenPengguna Jasa Transportasi DiYogyakarta

11 Desember 2010;Institut Sains &

Teknologi AKPRINDYogyakarta

2.

Bali International

Seminar On Science andTechnology

Increasing The Quality of

Transportation Service Using ServqualMethod and Analytical Hierarchy

Process In PT. Tugu Jogja Trans

22-23 Juli 2011; Bali

3.Seminar Nasional TeknikIndustri Waluyo Jatmiko

Penentuan Faktor Yang BerpengaruhTerhadap Kualitas Produk Dengan

Metode Taguchy

3 Juli 2012; Fakultas

Teknologi IndustriUPN VETERAN

JATIM

4.

Seminar Nasional

Aplikasi Sains &Teknologi ISTAKPRIND Yogyakarta

Pengendalian Kualitas Produk CacatDengan Pendekatan Kaizen dan

Analisis Masalah dengan Seven Tools

3 November 2012;

Institut Sains &Teknologi AKPRINDYogyakarta

G. Karya Buku dalam 5 Tahun TerakhirNo. Judul Buku Tahun

Jumlah

HalamanPenerbit

1.

2.

H. Perolehan HKI dalam 5 10 Tahun terakhirNo. Judul/Tema HKI Tahun Jenis Nomor P/ID

1.2.

I. Pengalaman Merumuskan Kebijakan Publik/Rekayasa Sosial Lainnya dalam 5 TahunTerakhir

No.Judul/Tema/Jenis Rekayasa Sosial Lainnya

yang Telah DiterapkanTahun

Tempat

Penerapan

Respons

Masyarakat

1.


25/26

25

J. Penghargaan dalam 10 Tahun Terakhir (dari pemerintah, asosiasi, atau institusi lainnya)No. Jenis Penghargaan

Institusi Pemberi

PenghargaanTahun

1.

2.

Semua data yang saya isikan dan tercantum dalam biodata ini adalah benar dan dapat

dipertanggungjawabkan secara hukum. Apabila di kemudian hari ternyata dijumpai ketidaksesuaian

dengan kenyataan, saya sanggup menerima sanksi.

Demikian biodata ini saya buat dengan sebenarnya untuk memenuhi salah satu persyaratan dalam

pengajuan Hibah Dosen Pemula.

Yogyakarta, 8 Desember 2013

Ketua Tim Pengusul,

(Cyrilla Indri Parwati, S.T., M.T.)


26/26

Documents

Purnawan Institut Sains Dan Teknologi Akprind(1)