PUBLICACIÓN TÉCNICA DE SATER Sumario - atipat.org 24.pdf · Se han desarrollado recubrimientos anticorrosivos ... Otra de las nuevas actividades que co- ... Existen varios métodos

Octubre 2011 / REC N° 24 3

PUBLICACIÓN TÉCNICA DE SATER

SATER es una entidad civil independiente, sin fines de lucro, fundada en Buenos Aires en 1997 para promover la formación profesional, la mejora continua, y la excelencia técnica de los profesionales de la industria de los recubrimientos en los países de habla hispana. Domicilio Legal y Sede Social: Güemes 1397, B1638CKK, Vicente López, Buenos Aires, Argentina. Tel./Fax (54 11) 4796-0123 (líneas rotativas). Horario de atención: lunes a viernes de 9.30 a 18. [email protected] / www.sater.org.arPersonería Jurídica Nº 1650319 (Resolución I.G.J. 845 26/08/1998), CUIT 30-69940037/4. PRESIDENTE: JUAN JASINSKI; VICEPRESIDENTE: JORGE RUSCONI; SECRETARIO: ARMANDO SIMESEN DE BIELKE; PROSECRETARIO: HUGO ANDREON; TESORERO: ALEJANDRA FERRIOL; PROTE-SORERO: RUBÉN GARAY . VOCALES TITULARES: HUGO DE NOTTA, DANIEL YANNONE, RUBÉN VÁZQUEZ; VOCALES SUPLENTES: SARA RE, ADRIÁN BUCCINI; REVISORES DE CUENTAS: RODOLFO OUBIÑA, VIOLETA BENEDETTI; REVISOR DE CUENTAS SUPLENTE: GUILLERMO BRUNO.

Número 24 - Octubre 2011Reg. de la Prop. Intelectual

Nro. 730643

REC Recubrimientos es unapublicación cuatrimestral, propiedad

de SATER (Sociedad Argentina de Tecnólogos en Recubrimientos)

www.sater.org.ar

STAFFDirector General

Hugo Roberto AndreonEditora Técnica

Violeta Benedetti

Editor Periodístico, Publicidad y Fotografía:

Diego Gallegos

HumorFechu

Diseño y DiagramaciónJorge Blostein D.C.G.

www.jorgeblostein.com.ar

iLUSTRACIÓN DE TAPAJB

TraductoresValeria AndreonDaniela DeserioGustavo Lenna

ISSN 1669-8878

CopyrightLas contribuciones de los autores con sus nombres o iniciales reflejan las opiniones de los mismos y no son necesariamente las mis-mas que las del cuerpo editorial. Ninguna parte de esta publicación puede ser reprodu-cida ni utilizada de ninguna forma o medio sin el permiso escrito de SATER.Los artículos han sido traducidos y publicados con autorización de Vincentz Verlag.

Sumario

6 BENEFICIOS TRANSPARENTESLaura M. Vielhauer, Leo J. Procopio, Andrew TrapaniSe evaluó el desempeño de recubrimientos a base de agua colocados sobre bases pigmentadas para mantenimiento industrial. Aquí se muestra que los mismos pueden mejorar tanto el brillo como la durabilidad, ofreciendo la posibilidad de extender la vida útil del recubrimiento y de reducir los costos totales de mantenimiento.

DESARROLLOS PROTECTORESRobert Akid, Heming WangEn este artículo se describen tres proyectos actuales que implican el uso de recubrimientos híbridos sol-gel, orgánico-inorgánicos. Se han desarrollado recubrimientos anticorrosivos como reemplazo para los pre-tratamientos con cromo. Los recubrimientos bioactivos limitan el crecimiento de microorganismos promotores de fouling y de corrosión. Se han incorporado polímeros conductores a los sistemas sol-gel para crear recubrimientos anticorrosivos. OPTIMIZACIÓN GRÁFICAReinhold Schwalm, Wolfgang Schrof,Nick GruberLos diagramas PTE (PTE= desempeño-temperatura-energía/performance temperature-energy) son adecuados para definir un diseño y ventana de proceso estables. Esta metodología también fue utilizada para estimar las transiciones de fase (de gel a vidrio) que ocurren en los recubrimientos curados por UV, un enfoque similar al de los diagramas TTT (tiempo-temperatura-transición) de Gilham [1] para sistemas curados térmicamente.

NOTICIASIntensa actividad de la Escuela de Teconología en Recubrimientos Nueva edición de JTRFiesta de lanzamiento de REPORT 2012Ciclo de Charlas Mensuales GratuitasJornada Audax – SATER – Eastman

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aP I N T U R A S / T I N T A S / A D H E S I V O S6

°EXPOCONGRESO

organiza

4 REC N° 24 / Octubre 2011


Editorial

Estimado colegas:

Cuando este número de nuestra revista REC llegue a sus manos, estaremos cul-minando un año de excelentes activida-des, tanto las ya tradicionales, como las que iniciamos este año.

En el segundo semestre de este año continuamos con sostenida respuesta por parte de los concurrentes, el ciclo de Charlas Mensuales Gratuitas de las más prestigiosas empresas proveedoras de insumos, culminando en Noviembre con la segunda presentación de Dow Quími-ca. A todas las empresas participantes les agradezco profundamente su presencia y participación y espero contarlos nueva-mente el año próximo.

Otra de las nuevas actividades que co-menzamos este año, fue la de apoyar con nuestra organización, charlas técnico-comerciales de proveedores de nuestra industria. La primera fue la Jornada de Capacitación Técnica de Audax Internacio-nal con expertos de Eastman Chemical de Brasil el pasado 9 de Septiembre con lleno total en el salón del restaurante Clo Clo. Las presentaciones estuvieron a car-go de nuestros buenos Marcos Aurelio Basso y Renán Marcel Urenhiuki, siempre están presentes en nuestros REPORT

La segunda de estas actividades se llevó a cabo el 18 de Octubre en el auditorio Foro de las Ciencias y de las Artes en Vicente López, en este caso para la em-presa BASF con presentaciones a cargo de la Ing. Katia Haddad Braga del Ing. Paulo Enrique Moda de BASF Brasil. Am-bas presentaciones fueron de muy buen nivel técnico y la reunión culminó con una muy agradable reunión social.

Nos sentimos muy halagados por haber sido seleccionados por estas dos pres-tigiosas empresas para organizar estos eventos, a las cuales agradecemos su confianza, y quedamos a disposición de cualquier interesado en esta modalidad.

Otra de nuestras actividades ya tradi-

cionales es ETR (Escuela de Tecnología en Recubrimientos). Durante el segun-do semestre se siguió desarrollando el último año del tercer ciclo regular de nuestra escuela y paralelamente se de-sarrollaron con muy buen éxito el Curso Básico de Pinturas, el Curso de Coloristas de fábricas de pinturas y afines (hubo que abrir un segundo turno), y dos cursos in company, con la modalidad iniciada el año pasado en Toyota. Al cierre de esta edición se realizaban un curso en Fiat planta Córdoba y otro para Tersuave, en nuestras instalaciones. Esperamos que ambos hayan sido de utilidad para las empresas contratantes. Además, están abiertas las inscripciones para los cursos intensivo y regular del próximo año, tal como se detalla en la página 34

Un párrafo muy especial a la gran Fiesta de Lanzamiento de REPORT 2012. El 24 de Agosto pasado hicimos esta magnifi-ca Fiesta en las instalaciones del Adelina Golf Club, (pág. 37). Agradezco especial-mente la presencia en este evento de los representantes de la Cámara de la Industria de la Pintura (CIP) en la figura de su Presidente, Vicepresidente y Geren-te General, así como representantes de CEPRARA y CAPIN, y a todos los máximos directivos de las principales fábricas de pinturas.

JTR Color: Auspiciado por tres grandes amigos de SATER como son Abastecedo-ra Gráfica, Inquire y Sanyocolor, el miér-coles 14 de Septiembre pasado se llevó a cabo esta excelente Jornada Técnica en

Recubrimientos, dedicada al tema siem-pre actual del color. Se acercaron más de 120 personas, un número - lo decimos con mucho orgullo - nunca alcanzado antes para un JTR de un día. Gracias a los expositores de muy alto nivel que tuvimos durante la Jornada, tal como lo reflejó la encuesta de satisfacción reali-zada.

Terminamos este fructífero y muy acti-vo año el 11 de Noviembre con nuestra Cena Anual en la Sociedad Alemana de Gimnasia de Olivos.

Quiero también hacer un especial llama-do a todos nuestros amigos a fin de con-vocarlos a participar de nuestro nuevo Congreso y Exposición REPORT 2012 que se llevará a cabo en Costa Salguero en los últimos días de Agosto de 2012. Participen como expositor, disertante o visitante para ver lo más novedoso de nuestra industria y la de la industria de tintas y adhesivos.

Se cierne en un futuro cercano alguna dificultad de orden macroeconómico, pero en SATER seguiremos con la misma energía positiva, a fin de minimizar cual-quier impacto, esperamos su incondicio-nal apoyo como lo tuvimos durante todo este año.

Un párrafo especial a todo la CD, y staff de nuestra Sociedad, que sin su arduo y consensuado trabajo no hubiéramos logrado todo lo hecho este año.

Y por último desearles, en forma adelan-tada, en nombre de la CD de SATER, su personal y el mío propio una muy feliz Navidad y un muy buen Año 2012.

Un cordial abrazo a todos,Juan Jasinski

Presidente



Se evaluó el desempeño de recubrimientos a base de agua colocados sobre bases pig-mentadas para mantenimiento industrial. Aquí se muestra que los mismos pueden mejorar tanto el brillo como la durabilidad, ofreciendo la posibilidad de extender la vida útil del recubrimiento y de reducir los costos totales de mantenimiento.

Los recubrimientos de mantenimiento in-dustrial son utilizados por sus propiedades de protección así como por su valor esté-tico. Además de proteger las superficies de acero y concreto contra la corrosión y la erosión, los dueños de las instalaciones también buscan recubrimientos que pro-porcionen estructuras que se vean bien, y, con frecuencia, estas dos cosas pueden lo-grarse simultáneamente.

Un recubrimiento que exhibe una buena durabilidad como lo indica el brillo y reten-ción de color, es también más propenso a mantener sus cualidades protectoras, en oposición a un recubrimiento que calea, pierde color, cuartea o peor. Un decreci-miento en el valor estético de un recubri-miento es generalmente una señal de su deterioro, lo que incluye la degradación del ligante o de la resina.

Existen varios métodos para incrementar la durabilidad de los sistemas de recubri-miento. Algunos aditivos como los esta-bilizadores de luz de aminas bloqueadas (HALS) reaccionan con los radicales libres generados en la película de pintura du-rante su interacción con la luz ultravioleta (UV), mientras que los absorbentes de luz UV (UVA) absorben la luz UV dañina y la convierten en energía inofensiva.

Otro método, que se utiliza comúnmente en recubrimientos automotrices, pero no

tanto en la industria de los recubrimien-tos de mantenimiento industrial, es el uso de recubrimientos transparentes sobre una base pigmentada. Los recubrimien-tos transparentes ayudan a bloquear algu-nas especies químicas (agua, sal, oxígeno) que pueden iniciar el deterioro de un po-límero, así como algunas variedades de luz UV, particularmente si estas incluyen UVA o HALS. Se ha examinado el desempeño de algunos recubrimientos acrílicos trans-parentes a base de agua de un solo com-ponente como método para mejorar las propiedades estéticas y de protección de los sistemas de recubrimientos de mante-nimiento industrial pigmentados.

El mercado de los recubrimientos de mantenimiento industrial está cambiando.

Actualmente, el mercado de la pintura de mantenimiento industrial se encuentra do-minado por los sistemas a base de solvente tales como los epoxi, los alquids y los poliu-retanos [1]. Sin embargo, las regulaciones cada vez más rigurosas están poniendo presión sobre la industria de los recubri-mientos para que se provean alternativas que tengan menos impacto sobre el me-dio ambiente.

Los recubrimientos acrílicos a base de agua presentan una posible respuesta; estos abordan muchas preocupaciones sobre sa-lud y medio ambiente que aparecen con el uso de recubrimientos a base de solvente. Los mismos poseen niveles bajos de com-ponentes orgánicos volátiles (VOC), con-llevan un menor riesgo de amenazas para la salud por la exposición a los solventes, generan menos preocupaciones de seguri-dad en cuanto a su inflamabilidad, ofrecen un lavado fácil y seguro y generan dese-

chos menos peligrosos con los consiguien-tes costos de tratamiento asociados.

Por último, los sistemas a base de agua tienen una historia de buen desempeño demostrado en aplicaciones de manteni-miento industrial y se utilizan actualmente en aplicación en campo y taller sobre acero estructural y concreto [2].

Cómo logran los acabados transparentes mejorar la apariencia de los recubrimientos.

Las propiedades iniciales de una película de pintura, tales como el brillo y la profun-didad aparente (también conocida como DOI o distinción de imagen), son muy de-pendientes de la lisura de la película cura-da. Los defectos macroscópicos como la piel de naranja o un flujo pobre pueden afectar estas propiedades, pero general-mente se pueden minimizar mediante una formulación apropiada.

Otro factor que puede afectar la estética inicial, es cuán bien disperso se encuentra el pigmento dentro de la película, y si las partículas de pigmento sobresalen de la superficie de la pintura seca, como se ve representado en la Figura 1. Esta situación se vuelve más exagerada con la exposición a la intemperie de la película de pintura. A medida que el ligante se degrada y va sien-do removido de la película, quedan en la superficie partículas de pintura al descu-bierto. Este es el famoso mecanismo de fa-lla conocido como caleo.

Tanto al ser aplicado inmediatamente des-pués de la base pigmentada como luego de que la base se haya expuesto a la in-temperie y caleado, se puede esperar que la aplicación de un acabado transparente

BENEFiCioS traNSParENtESLos recubrimientos transparentes mejoran el desempeñode los utilizados para mantenimiento industrial.

Laura M. VielhauerLeo J. Procopio*Andrew Trapani

Artículo publicado originalmente en ECJ de Marzo de 2008, página 38. Este artículo fue presentado en la European Coatings Conference, “Recubrimientos transparentes a base de agua de alta performance”, en Berlín, 18/19 de Octubre de 2007.

ACABADOS BASE AGUA



resulte en una superficie más uniforme y suave, como se muestra en la Figura 1, y por consiguiente mejore el brillo y el DOI.

También es esperable que un recubrimien-to transparente mejore la durabilidad de la base pigmentada, dado que representa una buena barrera contra los elementos que degradan el ligante de la pintura.

Por estas razones, los recubrimientos transparentes, son ampliamente utiliza-dos como acabados en la industria auto-motriz. Tradicionalmente, se han utiliza-do los recubrimientos a base de solvente desde su introducción a comienzo de los años ‘80, pero los recubrimientos trans-parentes termo-curables a base de agua fueron introducidos por primera vez en aplicaciones automotrices en Alemania en 1991 [4].

Recubrimientos transparentes en aplicaciones arquitectónicas.

También se han investigado los recubri-mientos acrílicos termoplásticos transpa-rentes a base de agua para aplicaciones de arquitectura, y se ha encontrado que los mismos extienden la vida útil de las bases pigmentadas en muchos años. La Figura 2 muestra dos piezas de revestimiento de cemento con amianto que han estado ex-puestas por más de 30 años. La base en ambos casos es un acrílico a base de agua 45% PVC (concentración de pigmento en volumen) que contenía como pigmentos, dióxido de titanio y carbonato de calcio y estaba teñido de verde con un colorante verde de ftalo.

Sobre el panel que sólo tenía la base ver-de se puede observar caleo y una pobre retención de color. El panel terminado con un fino recubrimiento transparente, basado en la resina acrílica acuosa utiliza-da como base, ha demostrado una buena resistencia a la pérdida de color y al caleo,

especialmente considerando la cantidad de tiempo de exposición.

Otro uso potencial de los recubrimientos transparentes es la restauración de recu-brimientos expuestos a la intemperie que hayan caleado y decolorado. Un recubri-miento transparente puede estimular los niveles de brillo de vuelta a sus valores ori-ginales, así como también puede mejorar el color humedeciendo los pigmentos que se encuentran en la superficie de un recu-brimiento decolorado.

Sorprendentemente, existen muy pocos trabajos previos sobre el uso de recubri-mientos transparentes en el mercado de las pinturas de mantenimiento industrial. El concepto de un sistema de base/recu-brimiento transparente para aplicaciones de mantenimiento industrial debería tener similitudes en su funcionamiento y propó-sito al utilizado por la industria automotriz y a lo descripto anteriormente para aplica-ciones de arquitectura, esto es:

- Mejorar el brillo y definición de imagen de las bases que se encuentran por debajo de los niveles deseados.

- Mejorar la durabilidad de los acabados pigmentados.

- Restaurar el color y el brillo de los recubrimientos caleados y decolorados que de cualquier manera aún proveen una protección satisfactoria al sustrato.

El valor de incorporar recubrimientos transparentes a un sistema de recubri-mientos protectores debería entonces ser obvio para los dueños de instalacio-nes: este incluye una mejor estética y protección y la habilidad de reducir los costos de mantenimiento debido a los ciclos de repintado más largos. Un recu-brimiento acrílico transparente a base de agua ofrece los beneficios de salud, segu-ridad y medio ambiente que se mencio-naron previamente, así como también la facilidad de uso de un sistema de un solo componente.

Los resultados presentados más abajo, de una prueba realizada en recubrimientos acrílicos transparentes a base de agua, utili-zados como terminación sobre bases acuo-sas directo sobre metal (DTM), demuestra que los recubrimientos transparentes ofre-cen un método simple para mejorar el des-empeño de los recubrimientos de mante-nimiento disponibles actualmente.

Recubrimientos transparentes probados sobre bases disponibles en el mercado.

Se probaron algunos recubrimientos trans-parentes sobre bases brillantes disponibles en el mercado, incluyendo los acrílicos blancos y negros DTM a base de agua des-criptos en la Tabla 1. Estas bases se aplica-ron con un extendedor para lograr 75µm de grosor de película seca (DFT), sobre pa-

Ligante Pigmento

Aplicaciónde un recubrimientotransparente

Sustrato Sustrato

Recubrimiento transparente

Figura 1: la aplicación de un recubrimiento transparente ya sea sobre un recubrimiento recientemente aplicado o sobre una base pigmentada expuesta a la intemperie debería dar una superficie más uniforme y lisa.

Figura 2: paneles de cemento con amian-to recubiertos con una base verde 45% PVC mate, con (derecha) y sin (izquierda) un recubrimiento transparente de 25µm basadas en la misma resina acrílica a base de agua, luego de 36 años de exposición vertical mirando al sur en Pensilvania del este, EEUU.

Ingrediente Peso

Polímero (46% sólidos en agua)

70.50

Agua 25.25

Coalescente 3.50

Antiespumante 0.10

Agente de mojado 0.05

Modificador de Reología #1 0.30

Modificador de Reología #2 0.30

TOTAL 100.00

Tabla 1: descripción de las bases y recubri-mientos transparentes.

ACABADOS BASE AGUA

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neles de acero laminados en frío “Bonderi-te 1000” (de Laboratorios ACT).

Se aplicaron recubrimientos transparen-tes basados en polímeros acrílicos en emulsión a base de agua disponibles en el mercado sobre las bases a 25µm DFT, luego de que la base fue curada por un día a 25°C y 50% de humedad relativa. Los sistemas de recubrimientos se deja-ron curar por una semana antes de reali-zar las pruebas.

Los polímeros acrílicos fueron elegidos de manera que representasen varias tec-nologías acrílicas utilizadas hoy en día en los recubrimientos industriales y arqui-tectónicos. Se sabe que la base blanca A tiene mejor durabilidad que la base B. La base C es una versión en negro de la B, de la misma línea de productos.

Estas bases fueron sometidas a prueba tanto sin una terminación transparente como con recubrimientos transparentes experimentales a base de polímeros acrí-licos en emulsión a base de agua dispo-nibles en el mercado. Las terminaciones transparentes están basadas en políme-ros estireno acrílico, 100% acrílico y com-posiciones 100% acrílico auto-curables, que también están descriptas en la Tabla 1. El polímero estireno-acrílico utilizado en el recubrimiento transparente 1 es un polímero más duro pero menos durable que los polímeros 100% acrílicos utiliza-dos en los otros recubrimientos transpa-rentes.

Los recubrimientos transparentes se pre-pararon formulando los polímeros con coalescente, tensioactivo, agentes de mo-jado, antiespumantes y espesantes. En la Tabla 2 se puede ver una formulación típi-ca. El nivel de coalescente fue modificado para conseguir una buena formación de película a temperatura ambiente, y se basó en la temperatura de transición vítrea de cada polímero (Tg).

El efecto de la exposición a la intemperie sobre el brillo y el color se determinó de acuerdo con ASTM G 154, monitoreando el brillo de los recubrimientos expuestos a la luz UV (UV-A, 340 nm) usando un equi-po de exposición acelerada a la intempe-rie con un ciclo de 8 horas de exposición a la luz seguidas de 4 horas de condensa-

ción. El brillo de la película se determinó de acuerdo con ASTM D 523 a 20° y 60°.

La retención de brillo de los sistemas con la base A (el DTM blanco brillante más durable) se puede ver en la Figura 3, que grafica un brillo a 60° versus el tiempo de exposición. La Figura 4 es una traza similar para los sistemas que contenían la base B, el DTM blanco brillante menos durable. La Figura 5 muestra los resultados para los sis-temas con la base C, el DTM brillante negro. La Tabla 3 muestra los valores de brillo ini-ciales y luego de 1100 horas de exposición, así como también el porcentaje calculado de retención de brillo en la lectura final para todas las combinaciones de base/re-cubrimiento transparente.

Los recubrimientos transparentes pueden mejorar el brillo inicial y la retención de brillo.

Al comparar los datos para las bases solas (es decir, sin recubrimiento transparen-te) se puede confirmar que la base A es de hecho más durable que la base B. No sorprende corroborar que la base negra C tiene una mejor retención de brillo que su correspondiente base blanca de la misma línea de productos (base B). La ausencia de dióxido de titanio en la base C resulta en una menor degradación del polímero y muestra el alto impacto que puede tener el dióxido de titanio sobre la durabilidad de una pintura.

En ambas bases blancas, la terminación con un recubrimiento transparente au-menta el brillo inicial, con incrementos de alrededor de 5 a más de 25 unidades. Las mejoras en el brillo inicial dependerán ob-viamente del potencial de brillo de la pro-pia base. Por lo tanto, la base B muestra mayores incrementos con un recubrimien-

Brill

o a

60°

Tiempo (horas)

Figura 3: sistemas con la base A: brillo a 60° vs tiempo de exposición al ensayo de intempe-rie acelerada UV-A.

Base Descripción

A Acrílico DTM blanco brillante a base de agua disponible en el mercado.

B Acrílico DTM blanco brillante a base de agua disponible en el mercado.

C Acrílico DTM negro brillante a base de agua disponible en el mercado.

Recubrimiento Transparente

Descripción del polímero Tg delPolímero °C

1 Estireno/acrílico 50

2 100% Acrílico 25

3 100% acrílico auto-curable 25

4 100% acrílico auto-curable 35

Tabla 2: formulación del recubrimiento transparente experimental (ejemplo típico).

ACABADOS BASE AGUA



Jordi Calvo Carbonell ( España ) : Nacido en Barcelona, España en donde cursó estudiosde Ingeniero Técnico Químico en la hoy Universitat Politecnica de Catalunya) y cursos depost-grado en la hoy Universitat Ramón Llull y en la Universitat de Barcelona. A partir de1961 se desempeñó en el área fabricación en De Koning y Prointer, (pintura industrial)yposteriormente en Lory, S.A (Grupo Courtouls) como Responsable de Pintura Automotriz.Se desempeñó como Jefe de Laboratorio en Shangeline S.A (pinturas decorativas, 1969),en Hispano Química (pinturas industriales desde 1971, Aplicación de Polímeros desde1992), y en Pinturas Macy (2001, pinturas decorativas, pintura industrial y anticorrosivo).

Asiduo concurrente a congresos y exposiciones como OCCA, FATIPEC y EUROCOAT y di-sertante en las Asociaciones de Técnicos de pinturas de Francia (Beziers, Lille) así como enla Asociación de Técnicos de los países Bálticos en Copenhague.

Es autor del libro “Pinturas y Recubrimientos Introducción a su tecnología” (Diaz de Santos,2009), y de diversos artículos en revistas técnicas. Además es activo colaborador en el si-

tio web de SATER, en el cual responde generosamente a inquietudes técnicas y participa de sus foros.

En REPORT 2010: Disertante en Formulación de distintas pinturas, una misma tarea

Participante de Mesa Redonda: Rol de los formuladores

LA PREVIA DE UN GRAN ENCUENTRO

01Sater20-48.qxp 09/06/2010 23:03 PÆgina 7

to transparente dado que tiene el menor valor de brillo inicial por sí mismo.

Dado que la base negra brillante C tenía un valor de brillo inicial relativamente alto,

la mayoría de los recubrimientos transpa-rentes dieron un aumento en el brillo poco significativo. La excepción fue el recubri-miento transparente 1, basado en un po-límero estireno/acrílico de alto brillo, que

Brill

o a

60°

Tiempo (horas)

Figura 4: sistemas con la base B: brillo a 60° vs tiempo de exposición al ensayo de intempe-rie acelerada UV-A.

también dio los niveles más altos de brillo con todas las bases. Las mejoras en el brillo inicial dependerán entonces también del potencial de brillo del recubrimiento trans-parente. Aunque este aspecto no se evaluó en este estudio, los recubrimientos trans-parentes también pueden ser formulados de manera que alcancen niveles altos de brillo hasta brillo mate, dependiendo del nivel de brillo deseado.

La aplicación de un recubrimiento transpa-rente permite no sólo mejorar el brillo ini-cial, sino que también permite incrementar la retención de brillo. Este aumento es más visible en la base B, la cual tiene la menor durabilidad dentro de las bases estudiadas. Luego de 1100 horas de exposición, la base B tiene sólo 21% de retención de brillo por sí sola, mientras que el porcentaje de reten-ción de brillo salta a entre un 86 y un 99% cuando se lo recubre con una terminación transparente.

También se observaron mejoras en la re-tención de brillo para las bases A y C, las cuales fueron bastante significativas en la mayoría de los casos. A pesar de que los recubrimientos transparentes evaluados sobre la base C en general no incremen-taron el brillo inicial, como se comentó an-

ACABADOS BASE AGUA



CASAL DE REY & Cía

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0054-11-4326-3368 / 0949

0054-11-4326-0957 / 0471

01Sater20-48.qxp 09/06/2010 23:04 PÆgina 39

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teriormente, el porcentaje de retención de brillo sí mejoró para los cuatro sistemas de recubrimiento transparente/base C versus la base sola.

Los recubrimientos transparentes auto-curables tienen mejor durabilidad.

Los recubrimientos transparentes tuvieron un efecto significativo sobre la retención de brillo de todas las bases y el desempeño de los recubrimientos transparentes siguió la misma tendencia para cada una de las bases. No sorprende que el recubrimien-to transparente 1 diera los valores de bri-llo inicial más altos, dado que el polímero en el que está basado tiene el menor peso molecular y contiene estireno. Sin embar-go, estos dos factores también implican una menor durabilidad y el recubrimien-to transparente 1 dio el menor porcentaje de retención de brillo de todos para cada base.

Además, el recubrimiento transparente 1 causó un leve amarilleo en las bases blan-cas luego de exposición a los rayos UV, lo cual es esperable para formulaciones transparentes a base de ligantes que con-tienen altos niveles de estireno. Los otros

Base/Recubrimiento Transparente

Descripción del recubrimiento transparente

60° brillo antes y después de la exposición UV-A

Inicial Luego de 108 horas

% de retenciónde brillo

A Ninguno 79 61 77

A-1 Estireno/Acrílico 95 76 80

A-2 100% acrílico 85 78 92

A-3 100% acrílicoauto-curable

84 84 100

A-4 100% acrílicoauto-curable

86 81 94

B Ninguno 67 14 21

B-1 Estireno/Acrílico 94 81 86

B-2 100% acrílico 85 79 93

B-3 100% acrílicoauto-curable

84 82 99

B-4 100% acrílicoauto-curable

86 84 98

C Ninguno 85 62 73

C-1 Estireno/Acrílico 94 86 91

C-2 100% acrílico 83 77 93

C-3 100% acrílicoauto-curable

83 82 99

C-4 100% acrílicoauto-curable

84 85 100

Tabla 3: resultados de la retención de brillo para sistemas de base/recubrimiento transpa-rente expuestas al ensayo de intemperie acelerada UV-A.

ACABADOS BASE AGUA



RESULTADOS DE UN VISTAZO

Los recubrimientos transparentes son ampliamente utilizados en la industria automotriz para mejorar la apariencia y durabilidad de los recubrimientos pig-mentados, pero su uso no ha sido muy estudiado en áreas tales como los recu-brimientos de mantenimiento industrial. Se evaluaron algunos recubrimientos acuosos directo sobre metal (DTM) dispo-nibles en el mercado utilizando una cabina de exposición a la intemperie ace-lerada. Se comprobó que tanto el brillo inicial como la pérdida de brillo por los años se pueden mejorar utilizando un recubrimiento transparente a base de agua. Mientras que el alcance de la mejora dependía de la base tanto como del recu-brimiento transparente, la mejor retención de brillo estaba dada en todos los casos por los recubrimientos 100% acrílico auto-curables. La duración total del recubrimiento y por consiguiente los costos de manteni-miento podrían mejorarse utilizando de esta forma recubrimientos transparen-tes en aplicaciones de mantenimiento industrial.

tres recubrimientos transparentes, basa-dos en ligantes 100% acrílicos, no mostra-ron signos de amarilleo.

También es significativo que los acrílicos auto-curables presentes en los recubri-mientos transparentes 3 y 4 obtuvieron la mejor retención de brillo para cada base. El mecanismo auto curable incrementa el peso molecular, que es conocido por tener un fuerte efecto sobre la durabilidad. Los resultados sugieren que los mejores recu-brimientos acrílicos transparentes a base de agua para mejorar la durabilidad de las bases de mantenimiento industrial están basados en polímeros auto-curables 100% acrílicos.

Extendiendo la vida útil de un recubrimiento protector.

Las evaluaciones realizadas utilizando ex-posición UV acelerada mostraron entonces que las terminaciones acrílicas transpa-rentes a base de agua pueden mejorar la durabilidad de las bases pigmentadas. Los recubrimientos acrílicos a base de agua re-presentan alternativas menos peligrosas y más avanzadas medioambientalmente a muchos recubrimientos a base de solven-te tradicionales. Además de su facilidad de uso derivada de poseer un solo com-ponente, los mismos han demostrado un excelente desempeño en aplicaciones del mundo real, como fondos y como termina-ciones.

Los recubrimientos acrílicos a base de agua están siendo utilizados exitosamente en muchas aplicaciones industriales distintas, incluyendo los recubrimientos de mante-nimiento aplicados en campo sobre acero y concreto. Este estudio demuestra que los recubrimientos acrílicos transparentes a base de agua pueden ser utilizados para incrementar el brillo, exten-der la durabilidad y mejorar las propiedades de barrera de los re-cubrimientos de mantenimiento industrial. La incorporación de un recubrimiento transparente a un sistema de recubrimiento protec-tor tiene el potencial de extender la vida útil del sistema y por lo tan-to incrementar el tiempo entre los ciclos de pintado y disminuir los costos totales de mantenimiento.

LOS AUTORES

El Dr. Andrew Trapani estudió quí-mica en la Universidad Estatal de California, Northbridge, y en la Universidad de California, Berkley,

y recibió su doctorado en físico química en 1988. Luego se unió a la compañía Dow, comenzando en la ciudad de Filadelfia, luego en Valbonne, Francia, ocupando más tarde varias posiciones en los departamen-tos técnicos y de servicios de ventas cerca de Milán, Italia, como Gerente Técnico en la planta de polímeros en dispersión de Dow en Paris y como Director de Ventas y Mar-keting para diferentes partes del mercado europeo de polímeros en dispersión. En 2007 se convirtió en el Director Técnico del sector de Materiales de Pintura y Recubri-miento de Dow en Europa.

El Dr. Leo J. Procopio recibió su doctorado en Química Inorgánica en la Universidad de Pensilvania y se unió a Dow en sus labo-ratorios de investigación de Spring House, PA, en 1991. Actualmente, es Líder de Gru-po de Servicio Técnico en el sector de Ma-teriales de Pintura y Recubrimiento.

Laura Vielhauer tiene un BSc en Química de la Facultad Ursinus en Collegeville, PA.

Se ha desempeñado como científica en los laboratorios de investigación de Spring House de Dow por 12 años, trabajando en el desarrollo de resinas a base de agua y en el servicio técnico para los mercados de Productos para la Construcción y Recubri-mientos Industriales.

REFERENCIAS

[1] (a) U.S. Paint & Coatings Market Analysis (200-2005), National Paint and Coatings Association, October 2001.(b) B. van Driel, Regional Dynamics of the Protective Coatings Industry, presentado en la Asamblea General de la Asociación Europea de Pinturas y Tintas del año 2006 (CEPE), 2006. [2] Para ejemplos y mayores referencias, ver: (a) K.A. Clement, Development of a waterborne paint specification: Louisiana’s experience, Journal of Protective Coatings & Linings, p. 50, Enero 1989.(b) W. Medford, Testing low VOC coatings

in aggressive environments: North Carolina’s experience, Journal of Protective Coatings & Linings, p. 23, Mayo 1995.(c) L. J. Procopio, Waterborne acrylic latex coatings for corrosion protection, Capítulo 6 en Waterborne Coatings Technology, S.J. Pruskowski, Editorial: Federation of Societies for Coatings Technology, 2004. [3] J.H. Braun, Titanium Dioxide – un resumen, Journal of Coatings Technology, P. 70, Mayo 1997 y referencias.[4] L. C. Crawley, Technical trends in automotive waterborne coatings, Paint & Coatings Industry Magazine, pp. 28-32, Junio 2005.

Brill

o a

60°

Tiempo (horas)

Figura 5: sistemas con la base C: brillo a 60° vs tiempo de exposición al ensayo de intemperie acelerada UV-A.

ACABADOS BASE AGUA



En este artículo se describen tres proyectos actuales que implican el uso de recubri-mientos híbridos sol-gel, orgánico-inorgá-nicos. Se han desarrollado recubrimientos anticorrosivos como reemplazo para los pre-tratamientos con cromo. Los recubri-mientos bioactivos limitan el crecimiento de microorganismos promotores de fouling y de corrosión. Se han incorporado políme-ros conductores a los sistemas sol-gel para crear recubrimientos anticorrosivos.

La química sol-gel tiene una larga historia que data de los años 1800. En esa época el interés principal radicaba en el desarro-

llo de redes inorgánicas a partir de monó-meros precursores tales como la silicona y otros metales alcóxidos. Sin embargo, no fue hasta los años 1970s que la tecnolo-gía sol-gel empezó a ganar importancia dentro de la industria cuando se formaron geles inorgánicos monolíticos a bajas tem-peraturas y se convirtieron en vidrios sin la necesidad de un proceso de fusión a alta temperatura.

Esto permitió que se produjeran materia-les con propiedades deseables como la transparencia óptica, dureza, porosidad según requerimiento y durabilidad quími-

ca. Desafortunadamente, aún había varios inconvenientes para la aplicación de esta tecnología. Algunos aspectos tales como la química compleja de la solución y el re-querimiento de condiciones atmosféricas específicas, junto con las temperaturas de curado relativamente altas y los tiempos largos, resultaron en una absorción limita-da por parte de la industria.

Una reciente encuesta [1] mostró un reno-vado e incrementado optimismo hacia la tecnología sol-gel, particularmente en el área de los híbridos orgánico-inorgánicos. Estos permiten la producción de materia-les que no se pueden obtener mediante otros métodos, por ejemplo, los geles bio-lógicamente activos, estructuras porosas únicas y recubrimientos de baja tempera-tura. Sin embargo, también se reconoció que se requerían mejoras en muchos as-pectos del procesamiento sol-gel, a saber, velocidades más altas y tiempos más cor-tos de producción, mejor reproducibilidad y un mejor control de porosidad.

Probablemente, el mayor interés en los sol-gel híbridos es la posibilidad de que los recubrimientos posean propiedades espe-cíficas. Algunas legislaciones recientes so-bre medio ambiente han dado impulso a este interés, particularmente dado que el sol-gel brinda una oportunidad para elimi-nar los pre-tratamientos a base de cromo (Cr).

A continuación se presenta un breve pa-norama sobre la tecnología de los recubri-mientos sol-gel, resaltando parte del tra-bajo realizado en la Universidad Sheffield Hallam en la búsqueda de desarrollar re-cubrimientos sol-gel para una variedad de aplicaciones industriales. Más especí-ficamente, las áreas de aplicación poten-

SISTEMAS SOL-GEL

Artículo publicado originalmente en la ECJ de Mayo de 2008, página 24.Este artículo está basado en una presentación dada en la European Coatings Conference ”Marine Coatings”,en Berlín, 28/29 de Febrero de 2007.

Recubrimientos híbridos

dESarrolloS ProtECtorESLos sistemas sol-gel son una gran promesa para losesquemas antifouling y anticorrosivos.

Robert Akid*Heming Wang

Precursores Alcóxido(s)

+orgánicos

Aditivos funcionales

formación

de gel

Curado

Pintura

Recubrimiento

Figura 1: ilustración esquemática que muestra la ruta de procesamiento del sol-gel y el subsecuente recubrimiento de un sustrato de metal.



ciales que se están considerando son las siguientes:

l Recubrimientos que liberan de inhibi-dores para reemplazar a los pre-tratamien-tos/fondos con cromo;l Recubrimientos funcionales bioactivos;l Recubrimientos híbridos sol-gel/polí-mero conductivo.

La formación de sol-gel implicatres reacciones.

La ruta de la síntesis de sol-gel puede ser descripta de forma general en términos de tres reacciones: hidrólisis, condensación de alcohol y condensación de agua. El es-quema de reacción general para un pre-cursor alcóxido de silicona se puede ver en las ecuaciones 1-3:

Hidrólisis:Si-OR + HOH à Si-OR + ROH (1)

Condensación de agua:Si-OH + Si-OH à Si-O-Si + HOH (2)

Condensación de alcohol: Si-OH + Si-OR à Si-O-Si + ROH (3)

En general la hidrólisis comienza y ocurre simultáneamente con la condensación, mientras que la finalización de la hidrólisis

depende de la química de la solución y de las condiciones, en particular del pH, la re-lación molar de Si:H2O y la presencia de un catalizador. Con un aumento de la unión siloxano, una red de moléculas lleva a la formación de un gel.

La remoción de los componentes volátiles como el agua y el alcohol hace que la red se encoja hasta que se forma una película seca. Este último proceso ha sido siempre uno de los mayores obstáculos para el de-sarrollo de recubrimientos libres de cuar-teo.

Un típico sistema híbrido sol-gel usado en los laboratorios de los autores consiste en un sol epoxi-sílice-alúmina preparado pri-meramente mezclando tetraetil ortosili-cato y 3-glicidoxipropiltrimetoxisilano en etanol en una proporción de 6:4. Luego se agrega gota por gota agua deionizada a 50-80°C. Se añade también ácido acé-tico glacial (CH3COOH) o ácido fosfórico (H3PO4) como catalizador para promover las reacciones de hidrólisis y de conden-sación. Podrán encontrar los detalles en la referencia [2].

Luego se adiciona 0.5% p/p de nitrato de cerio a un sol de alúmina. El sol final se pre-para mezclando el sol de alúmina modifi-cado con nitrato de cerio con el híbrido sol epoxi-sílice en una proporción de 1:1.

Los sistemas sol-gel podrían reemplazar a los tratamientoscon Cr(VI).

Hoy en día está completamente re-conocido el hecho de que los pre-tra-tamientos y los sistemas de recubri-miento con Cr(VI) ya no son aceptables social o medioambientalmente y que deben ser restringidos por razones de seguridad y salud y para la protección del medio ambiente. Actualmente, la legislación exige ya sea sistemas com-pletamente libres de Cr o límites máxi-mos de exposición permitidos (PELs) cuando se usan procesos que operan con soluciones Cr(VI).

El desafío para los nuevos tratamientos o recubrimientos anti-corrosión es que deberían imitar a los sistemas basados en cromo, ofreciendo propiedades de auto reparación en el caso de que el re-cubrimiento/pre-tratamiento sea daña-do, con la subsecuente exposición de la superficie de metal desnuda. Por lo tan-to, el sistema de reemplazo tiene que te-ner propiedades de oxidación las cuales limitan la tendencia a la disolución del metal.

Un enfoque de este tipo es el de explo-tar la oxidación del Ce3+ al Ce4+. Al mismo tiempo, el pasivado local puede resultar

SISTEMAS SOL-GEL



en la supresión de la reacción de disolu-ción del metal. Este enfoque ha sido uti-lizado tanto para las aleaciones Al-2024 para aeronaves [3] como sobre acero tem-plado [4].

Los recubrimientos forman dos capas bien diferenciadas.

La Figura 2 muestra datos recientes de una prueba de impedancia electroquími-

ca (EIS) y de otra de niebla salina caliente para un sol-gel modificado que contenía un inhibidor de tierras raras. El análisis de los datos del EIS para la prueba de alea-ción de Al reveló un comportamiento de protección contra la corrosión consistente

con la presen-cia de capas internas y ex-ternas dentro del sol-gel.

Se encontró que la capa interna tenía una resisten-cia mucho más alta que la capa exter-na, concreta-

mente 107 ohms/cm2comparado con 104 ohms/cm2, y es por lo tanto responsable por la alta resistencia a la corrosión de es-tos recubrimientos.

Una revisión de la literatura revela que los datos reportados para otros sistemas sol-gel muestran ya sea una alta resistencia inicial en soluciones acuosas 3.5% NaCl

pero por tiem-pos limitados o una alta resis-tencia en elec-trolitos muy débiles (bajo cloro, 0.1-0.5% NaCl). Hasta ahora, no se han encontra-do datos en la literatura que muestren un desempeño de niebla salina

mayor a, gene-ralmente, 100 hrs.

El sistema sol-gel desarrollado para acero tem-plado se diseña como un siste-ma de curado “súper rápido”. Actualmente el régimen de cu-

rado es de alrededor de 30 segundos a 200-220°C. Además, dado que este siste-ma requiere de una terminación luego de la aplicación del sol-gel, ha sido diseñado para soportar un ciclo de enfriamiento de shock térmico rápido, es decir, sofocado en agua, permitiendo así que el sistema

Frecuencia (Hz)

Impe

danc

ia (o

hms/

cm2)

Figura 2: (a) impedancia electroquímica de un recubrimiento sol-gel sobre Al2024 en 3.5% NaCl hasta 456 horas de exposición y (b) recubrimiento antes y después de 500 horas de ensayo NSS (5% NaCl).

Ejemplo 6

Impe

danc

ia (o

hms/

cm2)

10 minutos acero templado sin recubrir

60 minutos acero templado sin recubrir

Frecuencia (Hz)

Figura 3: a) Datos EIS para acero templado recubierto hasta 528 horas; b) Recubrimiento sol-gel antes de la prueba de niebla salina y c) Recubrimiento sol-gel luego de 650 horas NSS (5% NaCl).

B

B

C

SISTEMAS SOL-GEL



pueda ser utilizado en aplicaciones coil coating en línea. La Figura 3 presenta los resultados de los ensayos EIS y de niebla salina para este sistema de recubrimien-tos.

La forma en la que los inhibidores son en-capsulados dentro del recubrimiento es muy importante. Los resultados citados en la referencia [3] muestran que un sol-gel hidrofílico básico modificado con un inhibidor de tierras raras se desempeña en una forma muy similar a la de un sus-trato descubierto. Esto se debe a la alta tasa de liberación (leaching) del inhibidor soluble.

Tal como los recubrimientos utilizados en las aleaciones de Al, el recubrimiento sol-gel para acero templado mostró propie-dades de capa internas y externas cuan-do se analizaron los datos de la prueba EIS. La resistencia en este caso de un sol-gel que contenía un inhibidor adecuada-mente modificado fue de alrededor de 106 y 1013 ohms/cm2 respectivamente para las resistencias de las capas externa e interna. Este tipo de recubrimiento ac-tualmente está siendo evaluado para los sectores de coil coatings, aeroespacial y automotriz.

Los recubrimientos bioactivos protegen contra la biopelícula (fouling).

Sujetos a la naturaleza y tipo de nutrientes, los microorganismos pueden colonizar una superficie inmersa en un medio ambiente acuoso muy rápidamente. Esto tiene conse-cuencias económicas enormes para las es-tructuras marinas. Por ejemplo, un biofou-ling del 5% en el casco de un barco puede significar un 10% de pérdida de combusti-ble, y esta pérdida continúa aumentando con el crecimiento del biofouling.

Además, el desarrollo de una biopelícula puede llevar a la subsecuente coloniza-

ción de bacterias que en última instancia generan medio ambientes agresivos, par-ticularmente las bacterias sulfato reduc-toras (SRB – Sulphate reducing bacteria). Aquí la formación de sulfuro y sulfuro de hidrógeno pueden llevar a una corrosión localizada de los materiales ferrosos.

Uno de los beneficios encontrados en la adopción de sistemas sol-gel híbidos es que este permite incorporar una varie-dad de aditivos a la matriz. La capacidad de hacer esto mejora significativamente la funcionalidad del sistema de recubri-miento. Un aspecto específico en el que han trabajado los autores y otros cole-gas de la Universidad Sheffield Hallam es el encapsulamiento de un componente bioactivo diseñado para prevenir el bio-fouling y la corrosión inducida microbia-namente.

Siguiendo un estudio de “prueba de con-cepto” se pudo conocer que era posible encapsular endoesporas y células vegeta-tivas dentro de la matriz del sol-gel [5]. Se pudo ver que las bacterias colonizaron la superficie bajo inmersión dentro de agua artificial de mar rica en nutrientes. Esto se logró controlando la naturaleza hidrofíli-ca del recubrimiento (ver Figura 4).

Figura 4: colonización de células vegeta-tivas luego de 8 horas de inmersión en un medio ambiente rico en nutrientes.

SISTEMAS SOL-GEL



Las pruebas de laboratorio mostraron que el recubrimiento bioactivo tenía una resistencia a la corrosión más alta que la de un recubrimiento abiótico equivalen-te, es decir, un recubrimiento sol-gel libre de bacterias. En la Figura 5 se presentan los datos de impedancia electroquímica obtenidos a partir de dos tipos diferentes de recubrimientos bióticos comparados con un recubrimiento abiótico.

Como se puede ver por el tamaño de los semi-círculos del gráfico Nyquist (que re-

presenta la resistencia del recubrimiento –un diámetro más largo significa mayor resistencia) existe una mejora significati-va en la resistencia a la corrosión cuando se incorporan bacterias al recubrimien-to. Los datos de la polarización lineal mostraron que, en comparación con la encapsulación en el recubrimiento, las bacterias planctónicas idénticas flotando libremente dentro del medio ambiente no resultaron en una mejora notoria en la resistencia a la corrosión de una muestra recubierta con un abiótico.

Algunos ensa-yos de campo practicados en el estuario del Thames con-firmaron este resultado. La Fi-gura 6 presenta los resultados de una prueba de campo de seis meses de duración don-de puede ver-se claramente que la incorpo-ración de bac-terias al recu-brimiento le da una significati-va resistencia a la corrosión

y previene la colonización de microorga-nismos.

Los híbridos sol-gel/polímero conductivo combaten la corrosión.

Una tercera variante de sol-gel que está siendo desarrollada en la Universidad Sheffield Hallam es un sistema híbrido sol-gel/polímero conductivo. Los polí-meros conductivos (PCs), tales como la polianilina (PANI) y el polipirrol (PP) han sido reconocidos como ingredientes po-tenciales para los recubrimientos antico-rrosión por muchos años [6].

Mientras que estos tipos de recubrimien-tos ofrecen un número de beneficios, a saber, la habilidad de formar una capa pasiva y la habilidad de transferir la carga dentro del recubrimiento, existen algu-nas cuestiones tales como la falta de fle-xibilidad del recubrimiento y de adhesión al sustrato que han puesto un límite a su uso industrial.

Debería resaltarse que la conductividad de los PCs depende de la naturaleza del dopante utilizado en la preparación del PC y de la concentración del mismo. Los recubrimientos a base de PCs desarrolla-dos en la Universidad Sheffield Hallam no son conductivos en sí mismos; más bien tienen la capacidad de transferir la carga al momento de experimentar el cambio de una forma a otra, por ejemplo, en el caso de la polianilina esto puede implicar las formas Emeraldina (EB) y Leucoeme-raldina (LB).

La naturaleza de la forma del PC en el recubrimiento puede evaluarse usando un análisis infrarrojo de transformada de Fourier (FT-IR). Este enfoque se está utilizando actualmente para evaluar los mecanismos de protección contra la co-rrosión que operan dentro del recubri-miento.

La perspectiva adoptada para extender tanto la resistencia a la corrosión como el desempeño mecánico, más allá de la del polímero conductivo sólo, es la de formar un sistema híbrido. Al momento de escri-bir este artículo, hasta donde el autor co-noce, no se han reportado mayores traba-jos en esta área y por lo tanto esto ofrece un potencial nuevo tipo de sistema de re-cubrimiento. Este tipo de recubrimiento ha sido aplicado sobre aleaciones de alu-minio, incluyendo el grado de Al aeroes-pacial 2024.

La Figura 7 presenta un ejemplo de un

Z’(ohms/cm2)

Z” (o

hms/

cm2)

Sessile Sol-gel de controlSol-gel + PF Sol-gel + PP

Figura 5: gráfico Nyquist que muestra la comparación entre los recubrimientos sol-gel bió-ticos y abióticos (PP representa a las endoesporas y PF representa a las células vegetativas)

Figura 6: resultados de pruebas de campo realizadas en la valla del Thames; a) Recubrimiento biótico, b) Aleación de Al sin recubrir, c) Recu-brimiento abiótico

SISTEMAS SOL-GEL



recubrimiento de este tipo. La Figura 7a muestra la respuesta a la impendancia electroquímica de un recubrimiento sin rayar en 3.5% NaCl por un período de 12 meses; la Figura 7b muestra una fotogra-fía de la superficie de un recubrimiento rayado luego de 4 meses de inmersión en 3.5% NaCl.

Potencial para el desarrollo.

Se ha desarrollado un sistema sol-gel híbrido no tóxico, amigable con el me-dio ambiente a base de silano para ser utilizado como pre-tratamiento o recu-brimiento único, para una variedad de sustratos metálicos, por ejemplo, acero, Al, Zn y Mg. Estos sistemas actualmente están mostrando un buen desempeño en cuanto a la resistencia a la corrosión y tienen potencial para reemplazar a las tradicionales bases/tratamientos con cromato.

El sistema sol-gel tiene la ventaja de curar en tiempos y a temperaturas va-riables, desde temperaturas ambiente hasta alrededor de 200°C dependien-do del tipo de sustrato a recubrir. Se ha desarrollado un sistema de curado rá-

RESINAS. Líneas: Joncryl®. Luwipal®. Laropal®. Laroflex®. Otros.PIGMENTOS Y COLORANTES. Líneas:Luconyl®. Dispers®. X-Fast®. Sicoflush®. Sicotrans®. Sicotan®.

Paliotan®. Neozapon®. Otros.ADITIVOS. Líneas:Efka®. Attagel®. Tinuvin®. Irganox®. Irgaguard®. Irgacure®. Viscalex®. Tinopal®. DispexN40®. Otros.

Especialidades para sistemas UV.

Inhibidores de corrosión orgánicos e inorgánicos libres de metales pesados.

Solusolv®. Butvar®.

Aditivos: Especiales para pinturas en polvo.Poliuretanos: Especiales y convencionales.

Emulsiones de Cera: De poletileno, parafina,polipropileno, carnauba y otras.

PribelanceTM. Aditivo multifuncional para sistemas acuosos.

Sílices mateantes.Aditivos fluorcarbonados para sistemas acuosos.

Equipos y software para control y formulación de colores.

Equipos extendedores para tintas.

Equipos para dispersiones y moliendas.

Instrumentos - Aseguramiento de la calidad.Extendedores; Cuñas de molienda; Medidores de espesor; Medidores de nivelación / Descuelgue;Picnómetros; Medidores de Brillo. Otros.

Tyzor®. Titanatos. Promotores de adherencia.

Frecuencia (Hz)

Impe

danc

ia (o

hms/

cm2)

Un día Un mes 2 meses 3 meses7 meses 9 meses 10 meses 12 meses

Figura 7: recubrimiento híbrido sol-gel luego de inmersión en 3.5% NaCl: a) respuesta EIS para un recubrimiento sin rayar luego de 12 meses de inmersión, b) fotografía de una superficie rayada luego de 4 meses de inmersión.

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pido que puede ser llevado a cabo en 30 segundos. El grosor del recubrimien-to puede variar hasta 15 µm, sujeto a la química de la formulación y también se pueden aplicar recubrimientos multica-pa utilizando estos sistemas. El sistema de recubrimiento SG también ha proba-do ser una superficie aceptable para los subsecuentes tratamientos orgánicos de terminación.

La química del sol-gel también permite el desarrollo de recubrimientos funcio-nales, particularmente sistemas de li-beración controlada de inhibidores. Se pueden producir recubrimientos “bioac-tivos” novedosos que pueden ser adap-tados para prevenir la corrosión induci-da por microbios y el biofouling. Tam-bién es posible incorporar polímeros conductivos en recubrimientos sol-gel, los cuales pueden ofrecer sistemas anti-corrosivos novedosos.

AGRADECIMIENTOS

Los autores quieren agradecer el apoyo científico del Dr. T. Smith de la Universi-dad de Sheffield Hallam y el Profesor J. Earthman de la Universidad de Califor-nia, USA, así como el soporte técnico del Dr. D Greenfield y el Sr. J. Connel de la Universidad Sheffield Hallam. Además, los autores quisieran agradecer la finan-ciación de Yorkshire Proof of Concept y a la Universidad Sheffield Hallam por pro-veer las instalaciones para llevar este tra-bajo a cabo; a Bekker Industrial Coatings por apoyar el desarrollo del sistema de curado rápido y al Sr. M Gobara por los sistemas PC.

LOS AUTORES

El Profesor Robert Akid, Chem Eng, FIMMM, FlCorr, se capacitó en metalurgia dentro de British Steel y recibió su título en química en la Universidad de Londres y su PhD en Fatiga y Fractura en la Uni-versidad de Sheffield. Es el jefe del centro de Investigaciones sobre Materiales Es-tructurales e Integridad de la Universidad Sheffield Hallam, GB. El Dr. Heming Wang obtuvo su BSc & MSc en Ciencias Materiales e Ingeniería en la Universidad de Zhejiang, Hangzhou, China y luego recibió su PhD en Química de los Sol-Gel y Materiales en la Univer-sidad Sheffield Hallam, GB. Entrenado en la síntesis y caracterización de materiales funcionales orgánico/inorgánicos nove-dosos, es actualmente Investigador en la misma Universidad.

REFERENCIAS

[1] D.R. Uhlmann, G. Toewee, J.Sol.Gel Sci & Tech., 13, 153 (1998).[2] H.M. Wang, M.C. Simmonds, J.M. Rodenburg, Mat. Chem. Phys., 77(2003), 802.[3] H.M. Wang, R. Akid, Corrosion Science, 49, 4491 (2007).[4] H.M. Wang, R. Akid, Corrosion Science, (2007), DOI: 10.1016/jcorsci.2007.11.019.[5] R. Akid, H.M. Wang, T.J. Smith, D. Greenfield, J.C. Earthman, (2007). Advanced Functional Materials. DOI: 10.1002/adfm.200600493.[6] D.W. DeBerry, J. Electrochem Soc., 132(5), 1022 (1985).

LOS AUTORES

El Profesor Robert Akid, Chem Eng, FIMMM, FlCorr, se capacitó en metalur-gia dentro de British Steel y recibió su título en química en la Universidad de Londres y su PhD en Fatiga y Fractura en la Universidad de Sheffield. Es el jefe del centro de Investigaciones sobre Materiales Estructurales e Integri-dad de la Universidad Sheffield Hallam, GB. El Dr. Heming Wang obtuvo su BSc & MSc en Ciencias Materiales e Ingenie-ría en la Universidad de Zhejiang, Hangzhou, China y luego recibió su PhD en Química de los Sol-Gel y Materiales en la Universidad Sheffield Hallam, GB. Entrenado en la síntesis y caracterización de materiales funcionales or-gánico/inorgánicos novedosos, es actualmente Investigador en la misma Universidad.

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El curado UV va acompañado de un rápi-do aumento de la temperatura de transi-ción vítrea (Tg). En recubrimientos dise-ñados para alcanzar valores de Tg muy por arriba de la temperatura ambiente, el curado conduce a la vitrificación y por lo tanto a un curado de conversión limitado. El nivel de desempeño obtenido es enton-ces altamente dependiente de las con-diciones de curado. Los diagramas PTE (PTE= desempeño-temperatura-energía/performance temperature-energy) son adecuados para definir un diseño y venta-na de proceso estables. Esta metodología también fue utilizada para estimar las transiciones de fase (de gel a vidrio) que ocurren en los recubrimientos curados por UV, un enfoque similar al de los diagra-mas TTT (tiempo-temperatura-transición) de Gilham [1] para sistemas curados tér-micamente.

Las nuevas aplicaciones de la tecnología de curado por UV con productos tales como recubrimientos duros y resistentes al rayado para el uso en acabados au-tomotores requieren de materiales con una alta temperatura de transición vítrea (Tg). Estos recubrimientos se pueden ob-tener usando resinas y monómeros mul-tifuncionales. Estos son los responsables de la rápida transición del estado líquido al sólido durante la polimerización indu-cida por UV. Esto viene acompañado de un aumento en la Tg. Sin embargo, es sa-bido que la velocidad de polimerización y la conversión de curado caen de forma significativa cuando la Tg excede la tem-peratura de curado [2].

Por lo tanto, es importante evaluar el ni-vel de desempeño de los recubrimien-tos de alta Tg como una función de las

Curado por radiación

oPtimizaCióN GráFiCaEl uso de diagramas PTE (desempeño-temperatura-energía/performance temperature-energy) en el proceso de diseño de recubrimientos UV de alta Tg.

Artículo publicado originalmente en ECJ, Febrero de 2008, página 26.Este artículo fue presentado en la Conferencia Europea RadTech, en Viena, 13-15 de Noviembre 2007.

Reinhold Schwalm*Wolfgang SchrofNick Gruber

condiciones de curado. Las propiedades críticas son la temperatura de curado y la densidad de energía. Los diagramas PTE (desempeño-temperatura-energía/performance temperature-energy) pro-puestos ofrecen una visión general rápi-da del diseño y la ventana del proceso.

Pruebas a distintos niveles de Tg.

Se utilizaron tres resinas acrílicas uretá-nicas para explicar la metodología del diseño experimental PTE: una con baja Tg (Ref. Nº UA 9033), una con Tg media (Ref. Nº LR 8987) y una con Tg alta (Ref. Nº UA 9048). Estas resinas fueron formu-ladas con 4 % p/p de fotoiniciador y lue-go expuestas en una unidad de exposi-ción IST bajo condiciones variables (aire, 1 o 2 lámparas con 80 mW/cm; veloci-dades de cadena desde 8 a 130 m/min; densidades de energía desde 50 hasta 2730 mj/cm2; y temperaturas desde los 20 ºC hasta los 100 ºC). La resina LR 8987 se formuló además con 50% de un dilu-yente reactivo monofuncional (trimeti-lolpropano-formal-monoacrilato, TMPF-MA) y un acrilato hexafuncional (dipen-ta-eritritol-hexa-acrilato, DPHA), respec-tivamente, y se expuso al aire o nitróge-no según las condiciones descriptas. La conversión de curado se determinó utili-zando espectroscopia confocal Raman a una profundidad de 15μm por debajo de la superficie del recubrimiento. Las me-diciones de dureza se realizaron utilizan-do tanto métodos de péndulo como de dureza universal (N/mm2). La resistencia al rayado se midió como la pérdida de brillo (ángulo de 20º) luego de un trata-miento ScotchBrite de dos frotes dobles. Los diagramas PTE se generaron con un software Origin 7G.

Vitrificación a bajas conversiones

En recubrimientos de tipo curable tér-micamente, poli adición o poli conden-sación, el importante aumento del peso molecular y por lo tanto el proceso de entrecruzamiento, procede a niveles de conversión por sobre el 90%. Por lo tanto, los recubrimientos permanecen en un es-tado líquido por un tiempo relativamen-te largo antes de atravesar la región gel hacia la fase vítrea. Los diagramas de fase desarrollados por Gilham ayudan a selec-cionar las condiciones de temperatura y tiempo correctas para posicionar al recu-brimiento en la zona de desempeño de-seada. Por el contrario, en la polimeriza-ción UV por radicales libres, el importante aumento del peso molecular sucede ya para conversiones bajas (<10%), lo que resulta en la formación de micro geles, los cuales se forman durante la polimeriza-ción y atraviesan el estado de gelificación macroscópica hacia la vitrificación [3]. En recubrimientos de alta Tg, particularmen-te aquellos a base de oligómeros alta-mente funcionales, la vitrificación puede ocurrir en conversiones relativamente ba-jas, llevando a niveles de desempeño va-riables, causados por pequeños cambios en las condiciones de procesamiento. La resultante insaturación residual puede ser dañina para las propiedades de des-empeño a la intemperie y puede causar problemas toxicológicos. Dado que la reacción de curado por UV se lleva a cabo mayormente en el estado gel, se estima-ron los cambios de fase de la región gel a la región vítrea y lo que es más importan-te, el espectro de desempeño de diferen-tes tipos de resinas en función de la den-sidad de entrecruzamiento y condiciones de curado.

DIAGRAMAS PTE



Las tres resinas acrílicas uretánicas uti-lizadas fueron: una resina de baja Tg (~ 0°C para UA 9033) basada en un diacrila-to de diol alifático, una resina de Tg me-dia (~ 60°C para LR 8987) basada en un acrilato trifuncional y una resina de alto Tg (~ 100°C para UA 9048) que contenía unidades octafuncionales. Las resinas fueron formuladas con 4% de fotoini-ciador y el espectro de desempeño fue evaluado como una función de la ener-gía de curado por UV y la temperatura de curado.

En la Figura 1 se pueden ver algunos buenos ejemplos de la conversión y la dureza universal (N/mm2) de la resina de Tg media. Existe una correlación re-lativamente buena entre la conversión y la dureza. Por debajo de una densidad de energía de curado de 200 mj/cm2, la conversión es menor al 90% y la dure-za se mantiene a un nivel constante de alrededor de 125 N/mm2. La Figura 1 también explica la transformación de la imagen tridimensional en un gráfico de curvas de nivel de dos dimensiones de medición de dureza. La ventana de pro-

ceso respecto de la densidad de energía de curado (mj/cm2) y la temperatura de curado se puede derivar fácilmente de este gráfico de dos dimensiones.

La reacción de curado viene acompa-ñada de un aumento en la temperatura de transición vítrea, lo cual se puede ver claramente en la Figura 2. Dado que la temperatura de transición vítrea del re-cubrimiento mostrado ya aumenta rá-pidamente a energías de curado muy bajas, la extrapolación a la Tg de un ma-

terial no curado (muy por debajo de los 0°C) no se muestra en el diagrama.

Las Tgs obtenidas bajo las diferentes condiciones de procesamiento demues-tran el aumento de la misma durante el curado UV, dado que la Tg aumenta con el tiempo de exposición (energía= irra-diancia x tiempo). A primera vista una Tg de 60°C con curado a temperatura ambiente parece estar en contradicción con las afirmaciones previas sobre que la reacción de polimerización cae significa-

Figura 1: conversión, dureza y gráfico de curva de nivel de dureza de una resina de Tg media (LR 8987) en función de la temperatura de curado y la densidad de energía.

DIAGRAMAS PTE



tivamente y el curado se detiene cuan-do la Tg llega a la temperatura de cura-do. Sin embargo, se ha demostrado que las altas concentraciones de radicales del curado UV provocan altas velocidades de polimerización lo que resulta en el calen-tamiento de la película de recubrimien-to debido a la gran cantidad de calor de polimerización implicado. La flecha ne-gra en la Figura 2 simboliza entonces la temperatura real de la película. Para sacar provecho de este efecto, se han realizado esfuerzos para optimizar la eficiencia de curado utilizando picos altos de irradian-cia [4].

El diagrama de ensamble de las tres resi-nas evaluadas que se muestra en la Figu-ra 3 resume los niveles de dureza alcanza-bles con estas formulaciones de recubri-mientos como una función de las condi-ciones de procesamiento y establece las ventanas de proceso.

Para poder obtener otros niveles de dure-za las formulaciones deben ser alteradas. Usando la resina de Tg media como base, esta se combinó con 50% de un diluyen-te reactivo monofuncional (TMPFMA: tri-metilol-propano-formal-monoacrilato) o con 50% de un diluyente hexafuncional (DPHA: dipenta-eritritol hexa-acrilato). Pudimos evaluar el nivel de desempeño (conversión, dureza, flexibilidad y resis-tencia al rayado) en función de las condi-ciones de procesamiento (temperatura y energía).

Como se esperaba, la conversión de la formulación con DPHA se estabilizó al-rededor del 90% de conversión, inclu-so a temperaturas de curado de 100º C, mientras que la formulación que conte-nía TMPFMA ya exhibía conversión por arriba del 95% a temperatura ambiente. La dureza de péndulo (s) y la flexibilidad por embutido Erichsen (mm) mostraron niveles relativamente constantes para ex-posiciones energéticas por arriba de los 1000 mj/cm2 de alrededor de 100 s du-reza de péndulo y 4-5 mm embutido Eri-chsen para la formulación con TMPFMA; 140 s dureza de péndulo y 3 mm embu-tido Erichsen para la formulación de LR 8987 y 160 s dureza de péndulo y <1 mm embutido Erichsen para la formulación con DPHA.

Los diagramas PTE que se muestran como ejemplo (Figura 4) de la retención de brillo luego del rayado (ScotchBrite, dos frotes dobles, 20º brillo) son un ex-celente resumen de la influencia de la funcionalidad del agente de entrecruza-

Figura 2: niveles de Tg de una resina de Tg media (LR 8987) en función de la temperatura de curado y la densidad de energía (La “Flecha Curado RT” simboliza el aumento de tempe-ratura que existe durante el curado debido al calor de polimerización implicado)

Figura 3: gráfico de curvas de nivel de la dureza universal de resinas con diferentes niveles de Tg en función de la temperatura de curado y la densidad de energía.

Figura 4: retención de brillo (%) luego del rayado ScotchBrite (2 DF, 20º brillo) de la resina de Tg media formulada con 50% de diluyente monofuncional (TMPMFA) y hexafuncional (DPHA) expuesta al aire y a nitrógeno respectivamente.

DIAGRAMAS PTE



miento y de la importancia crucial de la atmósfera de curado. Ambos efectos ya han sido descriptos [5] pero la metodo-logía PTE demuestra claramente en una forma visual los beneficios del curado inerte, y más importante aún, la ventana de proceso. Al transferir el diagrama en los gráficos de curvas de nivel se pueden conseguir aún más fácilmente las condi-ciones exactas para obtener los niveles de rayado deseados.

Se realizaron más evaluaciones sobre los efectos de los tipos de resina, la funciona-lidad de diluyente, y el tipo y la concen-tración del fotoiniciador sobre los niveles de desempeño en función de las condi-ciones de exposición.

Estimando el comportamiento de fase.

La metodología de los diagramas PTE también fue utilizada para estimar el

comportamiento de fase en los recubri-mientos curados por UV. El gráfico de cur-vas de nivel que se ve en la Figura 5 (iz-quierda) resulta de registrar la conversión de la resina de Tg media (LR 8987) en fun-ción de la irradiancia (mW/cm2) y el tiem-po de exposición. La dureza de péndulo también se midió y trazó en función de la conversión. A partir de esta traza se podía extrapolar, que una conversión por arriba del 60% resultaba en superficies libres de tacto. Por lo tanto, puede estimarse que la transición de la fase gel al estado vítreo se dará por encima del 60% de conver-sión, esto se ve en la Figura 5 (derecha).

Diagramas PTE para optimizarel diseño de proceso.

Los diagramas PTE propuestos son ade-cuados para definir un diseño de proceso y una ventana de proceso estables. La ex-posición tridimensional de los valores de desempeño (Por ej: conversión, dureza, resistencia al rayado, etc.) en función de la temperatura de curado y la densidad de energía UV da una buena visualiza-ción de una ventana de proceso óptima. La transformación de estos gráficos tridi-

Figura 5: diagrama ITT (irradiancia, tiempo, transición) de resinas de Tg media (LR 8987). Estimación grosera de la transición de la fase gel a la vítrea, basada en la medición de dureza como función de la conversión (el recubrimiento tenía tacto por debajo del 60% de conver-sión)

DIAGRAMAS PTE

Innovación y SustentabilidadLos más recientes desarrollos

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mensionales en diagramas de percentil de desempeño de dos dimensiones (grá-ficos de niveles de curva) representa un método conveniente para diseñar el pro-ceso de curado completo, como se puede ver en la Figura 6.

La metodología también ha sido utiliza-da para estimar las transiciones de fase de gel a vidrio que ocurren en los recu-brimientos curados por UV, un enfoque similar al de los diagramas TTT (tiempo, temperatura, transición) de Gilham [6] para sistemas térmicamente curados. El análisis nos da una visión general de las condiciones bajo las cuales el recubri-miento curado por UV todavía se encuen-tra en la fase gel (los micro geles forma-dos a muy bajas conversiones crecen jun-tos [3]) y las condiciones que deben ser aplicadas para obtener un recubrimiento sólido vítreo.

El proceso de curado por UV se puede di-vidir en tres etapas (Figura 6). La primera es la que concierne a la optimización de la densidad de energía que llega a la su-perficie del recubrimiento. Para poder op-timizar el sistema, el diseño de la lámpa-ra (tipo de lámpara, diseño del reflector, irradiancia, pico de irradiancia) se debe afinar de acuerdo con las necesidades de desempeño del recubrimiento. Esto se re-fleja en la química a utilizar (fotoiniciador y componentes absorbentes, tales como pigmentos, absorbedores UV, etc). En base a este diseño, el proceso de curado se puede optimizar seleccionando ade-cuadamente los parámetros de curado, tales como la velocidad, temperatura y el grado de curado. Esto permite calcular la ventana de proceso, por ejemplo sobre la base de un parámetro clave de desempe-ño en función de la densidad de energía y la temperatura de curado. Un gráfico PTE

como el que se ve en la etapa 3 puede usarse para controlar y monitorear todo el proceso de curado.

LOS AUTORES

El Dr. Reinhold Schwalm estudió química en la Universidad de Marburg en Alema-nia y recibió su PhD en 1983. Luego de un año en el laboratorio de investigación de IBM, en San José, California, se unió a BASF Polymer Research donde, desde 1989 ha dirigido varios grupos distintos de investigación. Ha contribuido a más de 50 artículos distintos y recientemente ha publicado un libro sobre recubrimien-tos UV. El Dr. Nick Gruber recibió su PhD en quí-mica organometálica de la Universidad de Regensburg en Alemania. En 2003 se unió a la división global de investigación de polímeros de BASF en Ludwigshafen, Alemania. Desde 2007 ha estado traba-jando en la división PerformanceChemi-cals. El Dr. Wolfgang Schrof estudió física en las Universidades de Ulm y Stuttgart. En 1987, luego de obtener su PhD, se unió a BASF y trabajó en el departamento de física de polímeros en el campo de la es-pectroscopia láser. Hoy en día es jefe de investigación combinatoria de materiales (CMR). También dirige el grupo de trabajo DECHEMA de investigación alto desem-peño.

REFERENCIAS

[1] J.B. Enns y J.K. Gilham, J. Apply. Polym. Sci., 28, 2831 (1983) G. Wisanrakkit, J.K. Gilham y J.B. Enns, J. Apply. Polym. Sci., 41, pg.1895 (1990).[2] M.A. Zumbrunn et al., in “Radiation Curing in Polymer Science and Technology, Vol. III”, Ed.: J.P. Fouassier, Elsevier Appl. Sci., (1993).[3] J.G. Klosterboer, Adv. Polym. Sci., 84, pg.1 (1988).[4] W. Schaeffer, S. Jönsson y M.R. Amin, “Greater efficiency in UV curing through the use of high-peak energy sources”, Proceedings RadTech Europe, 1995.[5] R. Schwalm, Farbe&Lack, 106. Jahrgang, 47200, p.58-69. R. Schwalm, E. Beck and A. Pfau, ECJ, 1-2/2003, p. 39-46, E. Beck, Farbe&Lack, 108. Jahrgang, 3/2002, p. 98-107, R. Schwalm, UV Coatings-Basics, Recent Developments and New Applications, Elsevier (2007).

[6] J.B. Enns y J.K. Gilham, J. Apply. Polym. Sci., 28, 2831 (1983), G. Wisanrakkit, J.K. Gilham y J.B. Enns, J. Apply. Polym. Sci., 41, pg.1895 (1990).

Figura 6: esquema del diseño de proceso de recubrimientos UV. Los diagramas PTE (etapa 3) ayudan a definir una ventana de proceso estable.

RESULTADOS DE UN VISTAZO

Las nuevas aplicaciones de la tecnología de curado por UV requieren de ma-teriales con una alta temperatura de transición vítrea (Tg).La velocidad de polimerización y la conversión caen significativamente cuando la Tg excede la temperatura de curado. Por lo tanto, es importante evaluar el nivel de desempeño de los recubrimientos con alta Tg en función de las condiciones de curado. Los diagramas PTE (desempeño-temperatura-energía/performance-tempe-rature-energy) propuestos son herramientas efectivas para desarrollar el di-seño del proceso y definir la ventana del mismo. Se utilizaron tres resinas acrílicas uretánicas para explicar la metodología del diseño experimental PTE.Los diagramas PTE también se pueden usar para estimar el comportamiento de las fases de los recubrimientos curados por UV.

DIAGRAMAS PTE



NotiCiaS

Abastecedora Gráfica es una antigua firma de fuerte pre-sencia en la industria gráfica, que que incorporó la unidad de negocios Control de Color a cargo de Fernando Cavalie-ri. Es representante de Elco-meter, y de X Rite y de las em-presas con la que ésta se fu-sionó como Pantone y Gretag Macbeth (Suiza). Especializada en color, Abas-tecedora Gráfica ofrece una gama completa de equipos de medición de color, destacán-dose últimamente su software para dosificación de color en pinturas que integra el labo-ratorio de producción en plan-ta y el punto de venta. Así es posible usar la misma quimica en el laboratorio y la planta, integrando los soft de ambas La aplicación incluye un vi-sualizador de ambientes que permite ver en pantalla la ha-bitación pintada con distintos colores y facilitar la elección del color.Otra innovación es Capsure, una herramienta manual de medición de color que aplica-do sobre casi cualquier super-ficie u objeto (alfombras, mue-bles, telas) permite identificar su color y asi el cliente puede solicitar la pintura engamada con gran precisión.Al incorporar a la firma de li-derazgo mundial Elcometer entre sus representadas, Abas-

tecedora Gráfica ofrece instru-mental que mide propiedades más alla del color. Una recien-te innovación es el Elcometer 456, que permite la medicion del espesor de recubrimientos más rápida, confiable y preci-sa, y que es muy fácil de [email protected] w w.abastecedoragrafica.com.ar

Al control del color

Nuevo CooperadorAudax International es una Empresa con una amplia tra-yectoria como proveedor de productos químicos para di-versas industrias que bajo su nueva conducción y renova-do staff ha relanzado recien-temente su actividad en el rubro de pinturas, tintas y ad-hesivos.De su tradicional represen-tada Eastman Chemical Co, Audax distribuye coalescen-tes de renombradas marcas

como Glysol Texanol ™ y East-man Optifilm™ Enhacer 300. También los Eastman™ Este-res de Celulosa (Aceto Butira-to, Aceto Propionato y Aceta-to de Celulosa) y aditivos de alta performance como East-man Solus™, óptimo para for-mulaciones de altos sólidos.En cuanto a promotores de adhesión cuenta con la línea de Poliolefinas Cloradas base solvente y el novedoso pro-motor base agua Eastman Advantis™ 510W. El portfolio de productos Eastman™ para pinturas y afines se comple-menta con Inhibidores de reacción como HIDROQUI-NONA y TBHQ (Antioxidante), ceras de poletileno Epolene (hoy West Lake, ex Eastman) emulsionables y no emulsio-nables y el crosslinker CX-100 de DSM NeoResins.Como parte de su estrategia comercial, en un mercado donde siempre tuvo fuerte presencia, Audax se ha in-corporado como Socio Coo-perador de SATER y planea diversas actividades con la entidad.Consultas:Ing. Alejandra [email protected] Líneas rotativas 011-4780-4222

Alejandra Centeno (Gte. Co-mercial Audax), Marcos Basso (Eastman Brasil) y Jorge Fusaro (Gte. Gral. Audax) durante el evento Audax – Sater - Eastman

BRENNTAG es una de las dos empresas distribuidoras de químicos más grandes del mundo, y es la empresa líder en Latinoamérica y Europa mientras que su competidora lidera en los EEUU y Oriente. BRENNTAG cuenta con oficinas propias en China para garanti-zar la calidad de los productos de ese origen que comerciali-za. La empresa continúa reali-zando inversiones en América Latina para alcanzar en países de la región el liderazgo que hoy tiene en Chile, Perú, Méxi-co y Colombia. Su compromiso con el mercado se refleja en la tecnificación de sus unidades de negocios, las cuales están a cargo de profesionales del ni-vel que el sector requiere.En la Argentina, BRENNTAG tiene como representadas a Dow Chemical (glicoles, glico-les éteres, polioles), Momenti-ve (resina epoxi EPON y endu-recedores) y Dow Corning (an-tiespumantes, emulsiones de siliconas), entre otras. También comercializa Ti O2 y coales-centes de diferentes orígenes.

Inversionesde un líder

Staff en la oficina argentina:Carlos Chigne (Gerente Comer-cial; con 15 años de experiencia en Brenntag Perú), Alberto Onagoity (Gerente General, de extensa trayectoria en Dow), Marianela Hernández (Atención al cliente) y Jorge Kaswalder (responsable de la unidad de negocios pinturas)



Proveedor de diversas indus-trias y reconocida en la indus-tria de pinturas y tintas por sus secantes, la firma Indio-química comenzó en 1961 elaborando detergente en Lanús, Buenos Aires. Como en muchos otros casos, los primeros productos se fabri-caron en el garage de una casa de familia, pero el rápi-do crecimiento permitió a la empresa trasladarse en 1965 a su planta de Remedios de Escalada y más tarde ampliar-se a un predio de 2 hectáreas en el Parque Industrial Alt. Brown de Burzaco, en 1977. Allí, a partir de fines de los 80 construyeron 10.000 m2 de instalaciones y trasladaron en distintas etapas toda la operación, que culminó el 1 de agosto pasado con la mu-danza de la administración al Parque Industrial. Indioquí-mica es una empresa familiar, cuyos estándares medioam-bientales superan los exigi-dos por la legislación vigen-te, y que exporta una parte importante de su producción al Mercosur y otros países de América del Sur.Nueva dirección´: Guatambú 1780, Parque Industrial Alt. Brown, (B1852LAP) Burzaco Buenos Aires, Argentina. Tel/Fax: +5411 4299 4686 (rotati-vas) o alternativo +5411 5274-0300

Indioquímica: Medio siglo de calidad argentina

Ramiro y Luis A. Castro, dos generaciones celebran los 50 años de Indiquímica

MARPAQ es el representante exclusivo del dióxido de tita-nio Tronox (rutilo y anatase) un producto de primera línea y alto rendimiento con amplio espectro de aplicaciones. Per-mite estandarizar la fórmula y lograr blancos con un alto nivel de estabilidad. La multi-nacional Tronox tiene su casa matriz en Oklahoma, EE.UU. y cuenta con plantas de pro-ducción en los Estados Unidos (3), Alemania (2) y Australia (1) que certifican ISO 9000, para lo cual certifican a sus provee-dores y todo el proceso. La firma Marpaq, para repre-sentar a Tronox, debió certifi-car la norma ISO 2006-2007. La empresa comenzó en 1978, siendo en la actualidad una PyME en la que trabajan 20 personas. MARPAQ también comercializa distintos produc-tos químicos para la industria de la pintura, entre ellos resi-nas para pinturas epoxi.Contactowww.marpaq.com.ar

Representante certificado

Staff Marpaq

Capitalizando años de expe-riencia en la fabricación de pinturas (comenzando por pinturas poliuretánicas en 1977), Gustavo Rocchitelli fundó Miscela en 1992 para la fabricación a pedido de adi-tivos para pinturas líquidas y tintas de impresión, para lue-go agregar productos para la industria del petróleo. La em-presa también produce anti-espumantes y dispersantes para efluentes en sus instala-

Gustavo y Guillermo Rocchitelli en el área de los reactores en la planta de Miscela. El equipa-miento también incluye una caldera Thermopac

ciones de Berazategui, Bue-nos Aires.Miscela ofrece desarrollo de productos a medida, los cua-les identifica con la sigla PE (productos experimentales), contando cada uno con su correspondiente hoja de se-guridad y hoja técnica. Si un producto tiene aplicaciones para distintos usos, y previo acuerdo con el cliente, un PE pasa a ser producto de línea. La empresa guarda un regis-tro de unos 1000 PE, de los

En el camino del crecimiento

Ceras de polietileno

Nuevo instrumental para medir el espesorLa firma Tecmos anuncia el re-ciente acuerdo de representa-ción y distribución con la firma Defelsko Inc. (www.defelsko.com), fabricante estadouni-dense de instrumentos de me-dición de espesor para todo tipo de sustratos de la marca PosiTector. En la etapa de lan-zamiento se ofrecen a precios promocionales los equipos de la serie estándar cpn sonda se-parada para espesores de has-ta 1500 micrones sobre sus-trato ferroso magnético. Los catálogos y reportes técnicos de estos equipos se encuen-tran en www.tecmos.com, así como los que corresponden a todos los productos que co-mercializa Tecmos.

Amichem S.R.L. ha cerrado un importante acuerdo de repre-sentación con el mayor fabri-cante de Ceras de Polietileno de China. Estos productos uti-lizan la más avanzada tecno-logía y brindan características excelentes a tintas de impre-sión, lacas y recubrimientos en general. Para más infor-mación dirigirse a [email protected]. Junto con esta línea de ceras, AMICHEM continúa ampliando su línea de productos incorporando recientemente APTS y Oxido de Zinc de alta pureza.

cuales unos 50 han alcanzado la categoría de producto de línea.La tendencia de la firma es utilizar materias primas de origen vegetal, lo que permi-te obtener productos amiga-bles con el medio ambiente y muy competitivos en precios, lo que ha permitido la expor-tación a Uruguay, Brasil Co-lombia y otros Contacto www.miscela.com.ar

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Km 25

03547-422018 / 423108

CASAL DE REY & Cía




Piso 8 oficina 83

(1035) Buenos Aires

Argentina

Teléfonos y Fax

0054-11-4326-3368 / 0949

0054-11-4326-0957 / 0471

01Sater20-48.qxp 09/06/2010 23:04 PÆgina 39

Con la instalación de un nue-vo reactor en la planta indus-trial ubicada en Zárate, pro-vincia de Buenos Aires, Ar-gentina, Clariant incrementó en un 35% su capacidad de producción de emulsiones Mowilith®, principalmente destinada a su ya amplia lí-nea de copolímeros y terpolí-meros. Esa inversión también permitirá incorporar a su pro-ducción local, entre otros, una línea de terpolímeros elas-toméricos y nuevas emulsio-nes para esmaltes y barnices acuosos. “La ampliación de nuestra ca-pacidad y la introducción de nuevos productos nos permi-tirá aumentar la participación en los diversos segmentos del mercado donde actuamos – Pinturas, Adhesivos, Cons-trucción, Textil, Cuero y Papel.

Asegurará mayor competitivi-dad en esos segmentos”, des-taca el director y líder global de la Business Unit Emulsions, Sven Schultheis, recordando que a nivel global Clariant es una de las empresas con ma-yor versatilidad para produ-cir emulsiones obtenidas por

monómeros en base agua. “Tenemos una gran tradición en ese negocio, tanto que nuestras emulsiones, bajo la marca comercial Mowilith®, nació hace casi cien años”, afirmó el ejecutivo. Clariant espera optimizar los plazos de entrega e incremen-

tar el volumen de negocios al poder responder a una deman-da creciente tanto en Argentina como en Uruguay y Paraguay. “Las necesidades del mercado han crecido en la última déca-da, y Clariant está empeñada en acompañar este crecimiento y ofrecer a sus clientes soluciones customizadas, con el apoyo de su red global de Investigación y Desarrollo”, señala Guillermo Bruno, Gerente de la Business Unit Emulsions para Clariant Ar-gentina. Construida en 1986, la planta argentina produce emulsio-nes de copolímeros y terpo-límeros de alta performance en términos de resistencia a UV, abrasión y álcalis, y alto poder ligante. Con sede en Brasil, São Paulo, la Business Unit Emulsions posee plantas productivas y actividades co-merciales en 14 paísesContactos de prensa: Maria Isolina Noguerol; +55 11 5683 7101; [email protected]

Clariant amplía la producción de emulsiones Mowilith®

Clariant Argentina, Planta Zárate

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BASF Argentina S.A. ha de-signado a Stephan Engelke para asumir la Dirección de la División Pinturas de la com-pañía para el Business Center South, región que abarca Ar-gentina, Uruguay, Paraguay y Bolivia.Engelke asume esta posición en reemplazo de Gustavo Leveroni quien se retira de la compañía luego de 32 años de trayectoria en BASF y con notables resultados durante su gestión en diversas fun-ciones. Por su parte, Stephan Enge-lke, de origen alemán, tiene un amplio conocimiento de la industria química y ejerció posiciones estratégicas en compañías líderes.Como parte de su trayectoria profesional, cuenta con más de 10 años de trabajo en la división pinturas de BASF en países como Alemania, Ingla-terra, México y Canadá.Previo a asumir este nuevo desafío junto a BASF, se des-empeñaba como Vice - Presi-dente en Durr Systems Inc., en EE.UU., empresa dedicada a la provisión de sistemas de pintado para la industria au-tomotriz.

Con una inversión que supe-ró el millón de dólares la fir-ma Madersol SA, estrenó sus instalaciones en Virrey del Pino, provincia de Buenos Ai-res, sobre un predio de cua-tro hectáreas. Funcionan allí todas las áreas de esta firma fabricante de pinturas La planta produce un pro-medio de 800.000 litros de pintura por mes. En 2010 la producción fue de 10 millo-nes de litros de pintura para el mercado local; la empresa planea exportar más de un 10% de su producción a Chi-le, Perú y Uruguay. Actualmente está lanzando la línea premium de pinturas Polacrín y la nueva fórmula de Maderín Todo en Uno. Con diez años en el rubro y más de 90 empleados, la compañía ha logrado destacarse en la fabricación de barnices, lacas, membranas, revestimientos y productos para preservar las superficies.“En el segmento de pinturas se posiciona con un 6% del mercado y amplias proyec-ciones de crecimiento”, ex-presó el director de marke-ting de la empresa, Cristian Pugliese, “Apuntamos a se-guir creciendo en el mercado de pinturas” agregó.

La marcas de Madersol in-cluyen las líneas Hogar Pre-mium, Hogar Profesional, Sintética, Maderas, Adhesi-vos y Químicos para arqui-tectura, decoración e indus-tria que son utilizadas en fá-bricas, oficinas y viviendas, y se aplican en paredes de mampostería, madera de ex-teriores e interiores, cielos rasos o techos. FUENTE: La Nación Del sitio abeced.com

La firma CABB (Alemania) lanzó este año su nuevo de-sarrollo Pribelance® un mo-jante de sustratos y agente para control de espuma de alto rendimiento producido a partir de materias primas sustentables. El principio bá-sico del aditivo es el alfa pi-neno, aceite presente en ár-boles de pino.Con una rápida migración a la superficie Pribelance® ac-túa como surfactante aun-que no esté clasificado como tal de acuerdo a la resolución 2004/648/EC, no contiene nonil fenol etoxilado (NPE) y con un punto de ebullición

superior a 250ºC no es con-siderado como compuesto orgánico volátil (VOC). Ca-rece de punto de Turbidez y es estable en sistemas alcali-nos y ligeramente ácidos (pH aproximado 4).Este aditivo reduce la tensión superficial, es muy efectivo en mojado de pigmentos y diferentes superficies (vi-drio, metal, plástico, concre-to, etc.) y debido a su fuerte componente hidrofóbico previene y elimina la espu-ma. El efecto combinado de antiespumante y agente mojante -presente en muy pocos aditivos- lleva a una reducción significativa de la Temperatura Minima de For-macion de Película(MTFP). La hidrofobicidad también con-fiere propiedades anticorro-sivas pues se forma una pe-lícula repelente al agua adya-cente al substrato. También funciona como coa-lescente en sistemas acrílicos y estireno acrílicos, y como co-agente de dispersión, como consecuencia del efec-to de estabilización estérica del surfactante en su fabri-cación. Esto permite reducir la cantidad total de disper-sante o aumentar el con-centrado de pigmento en la dispersión. Este último efec-to fue especialmente marca-do con el dióxido de titanio

Incorporaciónen BASF y unhonorable retiro

Nueva planta de Madersol

Spec Chem presenta nuevo aditivo

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usado con rojo (CI Pr 176) y Graphtol Azul AN (CI PB 15:0) donde Pribelance® fue el úni-co dispersante usado.La reducción de tensión su-perficial a altos valores de esfuerzos de corte (condicio-nes dinámicas) mejora la im-presión en impresoras de alta velocidad, y en pruebas de cá-mara salina la hidrofobicidad de Pribelance® demostró su efecto en sistemas de antico-rrosivos base solventeMás información técnica en www.cabb-chemicals.com Por consultas contactar a [email protected];[email protected], de Spec Chem, representante de CABB para Argentina, Chile y Uruguay

Color Mixing Argentina anun-cia el relanzamiento de la línea

Nuevas tintas vinilicas

de tintas de serigrafía vinílicas al agua, que reemplazan a las tradicionales al solvente. La nueva línea se llama Eco-plast y se produce con una nueva formulación base agua. En una primera etapa se lanza a la venta las tin-tas satinadas y en un futu-ro cercano la línea brillante. Color Mixing Argentina ini-ció sus actividades en 1994 en Llavallol, Buenos Aires y ofrece una amplia gama de tintas para serigrafía textil, plastisoles, plastisoles libres de ftalato de acuerdo a nor-mas internacionales, tintas en base acuosa en general y de sublimación, tanto para serigrafía como para Offset. www.color-mixing.com

Fundada en 1982, MC Zamu-dio ha dado un significativo

Seguridady calidad de la mano

paso en su desarrollo al inau-gurar su centro de distribu-ción en el Parque Industrial Pi-lar en 2010. Actualmente tam-bién funcionan allí las oficinas de ventas, manteniendose la administración en las oficinas de la ciudad de Buenos Aires; también se mantiene el centro de distribución de la Zona Sur

(Avellaneda), para mayor co-modidad de los clientesEn las nuevas instalaciones se destacan las tres naves desti-nadas a almacenar productos, construidas en su predio de 10.000m2 en el pujante Par-que Industrial Pilar. Las naves se alinean tras el edificio de oficinas circular; la más aleja-

Parte del equipo de trabajo de MC Zamudio

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Marina Sangüesa (foto) es la responsable comercial para la industria de la pintura y adhesivos de Oxiteno en la Argentina. Salvamos así la identificación errónea que hicimos de ella en el número anterior.

da es la destinada a produc-tos peligrosos, y ha sido cons-truida contemplando todas las normas que garantizan la máxima seguridad en el ma-nejo de productos volátiles, potencialmente explosivo.Caminar por esa nave permite sentir la poderosa ventilacion ascendente permanente, y ver otros detalles como las entra-das de sistemas rociadores de

espuma, los sensores térmi-cos que cierran la puerta en caso de incendio, y el marca-do desnivel del piso que lleva cualquier posible derrame a depósitos subterráneos exter-nos. Esta nave es una acabada muestra del compromiso de la empresa con la seguridad, y se enmarca en su política que le ha permitido implementar hace mas de 10 años un sis-

tema Gestión de la Calidad (SGC) conforme con la norma ISO 9001:2008.MC Zamudio viene desarro-llando con sus proveedores internacionales una larga rela-ción que le permite garantizar altos estándares de calidad, respaldada en la trazabilidad

que controla en toda la cade-na de distribución. Todo eso permite a la firma sostener su lema “un vínculo esencial en-tre la empresa y el resto del mundo”.Contacto:[email protected], www.mczamudio.com.ar

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organiza

Comienza el 6 de febrero de 2012Formato superintensivo

Son de una semana cada uno, consecutivos e integrables en una modalidad diseñada

especialmente para todos los que residen fuera de Buenos Aires.

Los módulos son:

Clases: lunes a viernes de 1 PM a 10 PM y sábados de 9 AM a 12 AM: examen.

Habrá clases prácticas (Síntesis de Polímeros y de Pigmentos)

Se inicia el 4° Ciclo con el primer año, con los siguientes temas: ,

y . Clases los días martes y miércoles de 6 a 9 PM.

6 cursos intensivos

Materias Primas (Solventes, Pigmentos, Aditivos, Polímeros), Producción, Formulación

(Pinturas Hogar y Obra, Industriales, Marinas, Automotriz), Color, Calidad, Aplicación.

Generalidades, Solventes Pigmentos y

Cargas, Aditivos Polímeros

Curso Regular 2012 – 1er año - Comienza 27 de marzo

Para mayor información contactarse con la secretaría de la escuela: Sr. Daniel Astese E-mail: [email protected] /Tel.: (54-11) 4796 – 0123

Comienza su 10º año formando a los técnicos de la industria.Más de 400 alumnos pasaron por sus aulas.

iNtENSa aCtividad dE la ESCuEla dE tECoNoloGía EN rECuBrimiENtoSDurante el segundo semestre del año conti-nuó desarrollándose el último año de la ter-cera camada del curso regular con 35 alum-nos en dos turnos. Paralelamente se está de-sarrollando la siguiente actividadCurso Básico de Pinturas: con una duración de 4 mese clases, este curso contó con 16 alumnosCurso de Colorista de Fábricas de Pinturas y Afines: ante la alta demanda se abrieron dos turnos de 16 personas cada uno. Por corte-sía de Akzo Nobel, las prácticas se realizan en el Laboratorio de la División Automoto-res de la sede de Villa Martelli. Por gentileza de Colorín, dictan el curso Rubén Vázquez y Marcelo González de esa empresa y agra-decemos a Tecnología de Color su colabora-ción con una clase sobre instrumental.Curso in company en FIAT Argentina, planta Córdoba, en dos jornadas de 8 horas cada una. Se realizará a fines de octubre

Próximos cursos. (Ver el anuncio en esta pá-gina).

Una necesidad

Una solución

Un alcalinizante sin olor, de bajocosto, estable en el tiempo y queaporte mayor calidad a la pintura.

Lago 9000

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Con el auspicio de Abastecedora Grá-fica, Inquire y San-yocolor, el miérco-les 14 de septiem-bre se llevó a cabo una nueva edición de JTR, las Jorna-

das Técnicas en Recubrimientos de SATER en el auditorio Foro de las Ciencias y de las Artes en Vicente López. Fue la primera actividad de SATER en este flamante auditorio que tuvo muy buena recepción en los concurrentes, tal como reflejaron las encuestas. Durante la jor-nada se acercaron más de 120 personas,

un número no alcanzado antes para un JTR de un díaEsta vez el tema fue el mane-jo del color, por tratarse de un factor clave para mejorar el rendimiento en el proceso de producción de pinturas. Por la mañana el Lic. Enrique Ca-

Alejandro Bluvol, gran experiencia en pigmentos

NuEva EdiCióN dE Jtr

Diego Minetti y Sergio Vicario (Sinteplast), con los anfitriones de SATER Adrián Buccini, que condujo la jornada, y Daniel YannoneLa mesa de Abastecedora Gráfica

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Enrique Catarineu, fue elogia-do por el sentido práctico de su presentación

Rubén Garay y su habitual entusiasmo por transmitirconocimientos

Guillermo Laurini cerró la jornada con novedades de X rite

tarineu (Akzo) presentó Introducción a los conceptos fundamentales del color y su uso en el proceso de fabricación y formu-lación de recubrimientos. Tras un reparador almuerzo, por la tarde las presentaciones fueron Pigmentos, Cla-sificaciones y Performance por Alejandro Bluvol, Jefe de Producto Div Pigmentos de Sanyocolor, Uso y optimización de es-quemas multicapa para pinturas de color intenso por Rubén Garay, Gerente Técnico de Inquire y Medición de color desde el la-

boratorio hasta la venta en tienda por Gui-llermo Laurini, Responsable técnico de X rite en Argentina, Chile, Bolivia, Paraguay, Uruguay.La encuesta de satisfacción entre los par-ticipantes del evento tuvo 48 respuestas de las cuales, 41 consideraron el evento como Excelente o Muy bueno y califica-ron en un nivel similar el nivel técnico (39) y la claridad (39) de la presentación de Enrique Catarineu y también su prac-ticidad y aplicabilidad (37).

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Dirección: San Lorenzo 69 Of B (1704) - Ramos Mejía - Pcia. de Buenos Aires - ArgentinaTeléfono / Fax: 005411- 44643700. Celular: (15)4401-7562. web www.policromos.com.ar

PoliCromosColores de la vida

Policromos es una empresa especializada en la comercialización de productos y servicios para las siguientes industrias

AGRO, PINTURA, PAPEL, PLÁSTICO Y TEXTIL

COLORANTES Y PIGMENTOS

El miércoles 24 de agosto se realizó la Fiesta de Lanzamiento de REPORT 2012 que contó con la participación de más de 120 personas, marcando para SATER un récord de concurrencia en este tipo de eventos Se pudo disfrutar de un ambiente dis-tendido y de camaradería entre colegas y miembros tanto de fábricas de pintu-ras, tintas y adhesivos como de provee-dores de la industria. Durante la fiesta se pudo ver charlando animadamente a los máximos directivos de las principales fábricas como Colorín, Plavicon, Sinteplast y Sherwin Williams, además de representantes de las cáma-ras CIP (Cámara de la Industria de la Pin-tura), CEPRARA (Cámara de Empresarios Pintores y de Revestimientos Afines de la República Argentina) y CAPIN (Cáma-ra Argentina de Pinturerías). Otras fábri-cas presentes fueron Aerolom, Akapol, Akzo, Alba, Belcar, Color Mixing, Colorín, Ferrocement, Ibatin Noa, Lumar, Mario Baggio, Materflex, Petrilac, Pinturas Ci-bel, Pinturas Continente, Pinturas Matra, PPG, Productos Miró, Resiflex, Resimax, Revestimientos Sitex, Sanyocolor, Scho-ri, Steelcote, Stoncor, Sufamax, Sika, Ter-suave y Vadex.

FiESta dE laNzamiENto dE rEPort 2012

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Minireunión de presidentes Miguel Ángel Rodríguez (Sinteplast), Alberto Benavídez (Sherwin Williams), Juan Jasinski (SATER), Horacio Ortega (Plavicon) y el gerente de la CIP Gustavo Cataldi.

El mago ante la mirada de Marita Rodri-guez y Alberto Santini (Diransa), y Daniel Gross y Fernando Ripamonti (Arubrás)

Pablo Pan (Materflex), Julio Maccor (Spec Chem), Sara Re (Integral Chemical) y Juan Cristau.

Olivier Caminade (Presidente de Colorín)y Diego Lamas (Colorín), Juan Jasinski (SATER/ Resimax) y Mario Mammi.

Carlos Del Santo (Sanyocolor), Daniel Smid (Arquimex), Miguel Angel Rodríguez (Sinte-plast) y Alejandro Pueyrredón (Sanyocolor).

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En cuanto a los proveedores, estu-vieron presnetes las empresas Aro Line, Arquimex, Arubras, Audax, BASF, Bayer, Bren-

ntag, Chromabyt, Clariant, Copsa, Crilen, Diransa, Dow, Emerald, Full Black, Indur, Inquiba, Inquire, Integral Chemical, IPEL, Lauren Química, Marpaq, Mayerhofer Argentina, MC Zamudio, Meranol, Me-tac, Miscela, Nova, Resikem, Sanyo Color, Spec Chem, Tecmos, Tecnokem, Tecnolo-gía del Color y Varkem. El encuentro tuvo lugar en Adelina Golf, salones que funcionan dentro del Golf de Villa Adelina en el horario del ano-checer. Los presentes charlaban anima-damente desde el comienzo, pero igual-mente el encuentro contó con la desta-cada actuación de dos magos. En el nú-mero final dos jóvenes ingresaron una caja, para reaparecer mágicamente por otro lado del salón enarbolando la ban-dera de REPORT. Tras breves palabras del Ing. Juan Jasinski, presidente de SATER y del Lic. Diego Gallegos, responsable de REPORT, continuaron la charla amable y los reencuentros. Una noche para el re-cuerdo.

Guillermo Bruno (Clariant), Alejandro de Gásperi y Hernán Bertolotto (Mayerhofer) y Jorge Rodríguez Adrián (Metac)

Ante la mirada de Diego Gallegos y Marcelo Graziano de SATER, Rodolfo Pérez Wertheim y Carlos Grau (al centro) eligen el stand para Meranol

Comité Técnico de REPORT 2012

SATER designó a los integrantes del co-mité técnico de REPORT 2012, quienes serán los responsables de evaluar a los candidatos al premio Berté y otorgar la medalla CSI al mejor trabajo presenta-

do en el congreso. Son ellos: Juan Ja-sinski (Riopint), presidente del Comité Técnico, Jorge Tobío (Sinteplast), Nicolás

Iadisernia (Sherwin Williams Argentina), Eduardo Genasetti (Prepan), Guido Te-mesio (Uruguay), Carlos Giudice (UTN y CIDEPINT), Rodolfo Oubiña (Riopint), y los profesionales independientes Martha Couso, Jorge Rusconi, Sara Ré, Alicia Niño Gómez, Hugo de Notta y Hugo Haas.

Juegos

Al mismo tiempo que REPORT 2012 con-tará con un renovado enfoque en las conferencias y charlas, también se bus-cará crear un clima distendido en los stands reforzando el costado lúdico a través de distintos juegos. Oportunamente se ofrecerá a los expo-sitores un menú de juegos posibles para incluir en su stand (mini golf, juegos de habilidad y puntería, rompecabezas, juegos de ingenio, etc). Además, los vi-sitantes podrán participar de una bús-queda del tesoro y tendrán que encon-trar las pistas en los distintos stands que participen.

También en el stand de SATER jugare-mos a “Acertar el peso” y “Acertar la vis-cosidad”, actividades que tuvieron gran repercusión durante REPORT 2010.De esta forma agregamos atractivos para que REPORT continúe siendo el punto de reunión para quienes confor-man la industria.

EXPOSITORES al 10/10/2011

Abastecedora Gráfica, Arquimex, AZ Chaitas, Beoton, Casal de Rey, Chromab-yt, Clariant, CMC, Diransa, Eastman Che-mical Argentina SRL, Halox, Indioquímica S.A., Inquire, Integral Chemical, IPEL, Lau-ren, Marpaq, Mayerhofer, Meranol, Mil-berg y Asociados, Nova Productos Quí-micos, Resikem, Sanyocolor, Spec Chem

REPORT 2012 es auspiciado por la CE-PRARA y CIP y cuenta como Silver Sponsors con AZ Chaitas, Casal de Rey, Diransa, Eastman, Indioquímica, IPEL y Nova Productos Químicos.

NOVEDADES DE LA ORGANIZACIÓN DE REPORT 2012

En la primera reunión del Comité Técnico estuvieron presentes Nicolás Iadisernia, Jorge Tobío, Eduardo Genasetti, Martha Couso, Guido Temesio, Jorge Rusconi y Juan Jasinski

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CiClo dE CharlaS mENSualES GratuitaS

Con sostenida respuesta por parte de los concurrentes continuó este ciclo mensual de los días viernes, que SATER lanzó en abril de este año.A la charla inicial de abril, le siguieron las auspiciadas por Bayer (mayo), Dow Química (junio), Integral Chemical (agosto), y Arquimex (septiembre). El año cerrará en noviembre con una segunda presentación auspiciada por Dow Química.

Bayer por dos: La Ing. Ana Paula Cardoso de Brasil, disertante en mayo y Thomas Becker de Argentina.

Jorge Tobío y Natalia Bruno de Sinteplast Alejandra Ferriol y Sara Re de Integral Chemical

Andrea Tuñón y Eva de Pedro de Sinteplast Hugo Haas con Rudi y Patrick Durat de Tecnokem

Giselle Falsetti y María Gaspes (Ferrocement) con la disertante

Rubén Vázquez y Ricardo Pita de Colorín

Marcelo Botegliero (Schori) con Juan Jasinski y Adrián Buccini de SATER

Rubén Garay (Inquire) con Guido Temesio (Enrique Aguerrebere SA) que viajó espe-cialmente desde el Uruguay

Gustavo Rocchitelli (Miscela), Eduardo Ferrea (Bell Color) y Jorge Rusconi (SATER)

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Sara Re y Carina Grella

Armando Simesen de Bielke, titular de Integral Chemical, presentó los productos para tratamientos de efluentes Virginia Besonías y Joice Valy

Mario Baggio, Damián Banega y Jorge Stivala

Marita De Luca y Sergio Perretti

Enrique Castilla y Jorge Rusconi se felicitan en el día del cum-pleaños de ambos. Entre ellos Daniel Smid, titular de Arquimex

Susana Siebenrock (BASF) y Carlos Pavón (Maderin)

Sergio Palmieri, Responsable de Calidad de Arquimex, en su

primera disertación en SATER. Su sólida presentación sobre pig-mentos de aluminio colmó las

expectativas de la concurrencia

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JorNada audax – SatEr – EaStmaNCon el apoyo organizativo de SATER, Au-dax International realizó la Jornada de Capacitación Técnica con expertos de Eastman Chemical de Brasil el 9 de sep-tiembre. Las presentaciones estuvieron a cargo de Marcos Aurélio Basso y Renán Marcel Urenhiuki. Ambos son reconoci-dos por la industria argentina pues están presentes en cada edición de REPORT. Los temas fueron Ésteres de Celulosa Coa-lescentes y Promotores de adherencia y concitaron la atención de responsables técnicos y altos directivos de las princi-pales empresas de pinturas y tintas que colmaron el salón del restaurant Clo Clo. Renán Urenhiuki

Diana Alzate Rubio (IRAM) y Diego Gonzá-lez Marimón (BASF)

Más de 40 concurrentes rebosando la sala

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PUBLICACIÓN TÉCNICA DE SATER Sumario - atipat.org 24.pdf · Se han desarrollado recubrimientos anticorrosivos ... Otra de las nuevas actividades que co- ... Existen varios métodos