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piatto premente non-stop per blocchi di colla PUR in bidoni da 20 Lt. I ‘piatti prementi non-stop’ utilizzano lo stesso vantaggioso concetto di fusione del piatto premente (fusione controllata esclusivamente dell’adesivo che si utiliz- za) con la possibilità di caricare il fusore con il metodo convenzionale. Concepito per essere utilizzato con blocchi di PUR da 20 Lt., il cilindro/pis- tone esercita una pressione sul blocco di adesivo sopra la griglia riscaldata, fondendo la quantità precisa, che passa poi al deposito inferiore di riserva, fino al raggiungimento del livello richiesto. Il sistema di fusione, cilindro/pistone e griglia riscaldata, disattiva le sue funzioni (pressione e riscaldamento) mentre si consuma l’adesivo del serbatoio inferiore. Quando il controllo elettronico rileva il livello basso di adesivo nel serbatoio di riserva viene riattivato il sistema di fusione per riempire di nuovo la vasca fino al livello necessario. Questo sistema, insieme alla generazione di una atmosfera priva di umidità all’interno del serbatoio, garantisce una perfetta conservazione dell’adesivo, evitando ogni tipo di indurimento/essiccazione del prodotto. Quando il blocco di adesivo termina un segnale interno avvisa che è necessario introdurre un nuovo blocco, azione che si può effettuare senza dover interrompere il regolare funzionamento della macchina e pertanto della produzione (sistema non-stop). Pompa ad ingranaggi Questi sistemi hanno incorporate pompe ad ingranaggi, disponibili in vari modelli a seconda della portata. La pompa ad ingranaggi consente l’applicazione a portata continua, con dosaggi precisi a seconda dei giri del motore di azionamento. Controllo elettronico multifunzionale Sullo schermo tattile il processo delle selezioni risulta molto semplificato e intuitivo per il personale addetto all’utilizzo del sistema. Ciò permette un accesso rapido a tutti i parametri e al funzionamento della macchina stessa. Accesibilità Nei fusori ‘piatto premente non-stopl’accessibilità risulta molto vantaggiosa rispetto ad altri modelli. Si ottiene un accesso rapido alle parti interne del sistema (motore, controlli, ecc). Per questo è dotato di pannelli smontabili e di una scatola elettrica mobile, per cui l’accessibilità è totale. Connessioni Nei fusori ‘piatto premente non-stop’ le con- nessioni elettriche e idrauliche ai tubi flessibili possono essere situate nella parte posteriore dell’apparecchiatura, dove normalmente si trova la macchina principale (fino a due pompe), oppure su un lato a seconda delle esigenze dell’impianto. E’ possibile collegare a queste apparecchiature fino a due tubi flessibili per distributore e pompa. Motore-pompa L’insieme motoriduttore-pompa, con prestazioni ed affidabilità elevate, garantisce una portata con- tinua di adesivo che varia a seconda dei giri del motore e con una vasta gamma di possibilità nelle versioni singola o doppia, per quanto riguarda le dimensioni della pompa ( da 1 a 8 cc. nella pompa singola e da 0,6x2 a 4,8x2 cc. nella pompa doppia). Compatibilità La compatibilità è sempre una delle caratteristiche principali dell’apparecchiatura piatto premente non-stop’: infatti grazie alla possibilità di incorporare sonde Pt100 e Ni120, può sostituire qualsiasi apparecchiatura del mercato.

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piatto premente non-stopper blocchi di colla PUR in bidoni da 20 Lt.

I ‘piatti prementi non-stop’ utilizzano lo stesso vantaggioso concetto di fusione del piatto premente (fusione controllata esclusivamente dell’adesivo che si utiliz-

za) con la possibilità di caricare il fusore con il metodo convenzionale.

Concepito per essere utilizzato con blocchi di PUR da 20 Lt., il cilindro/pis-tone esercita una pressione sul blocco di adesivo sopra la griglia riscaldata, fondendo la quantità precisa, che passa poi al deposito inferiore di riserva, fino al raggiungimento del livello richiesto.

Il sistema di fusione, cilindro/pistone e griglia riscaldata, disattiva le sue funzioni (pressione e riscaldamento) mentre si consuma l’adesivo del serbatoio inferiore. Quando il controllo elettronico rileva il livello basso di adesivo nel serbatoio di riserva viene riattivato il sistema di fusione per riempire di nuovo la vasca fino al livello necessario.

Questo sistema, insieme alla generazione di una atmosfera priva di umidità all’interno del serbatoio, garantisce una perfetta conservazione dell’adesivo, evitando ogni tipo di indurimento/essiccazione del prodotto.

Quando il blocco di adesivo termina un segnale interno avvisa che è necessario introdurre un nuovo blocco, azione che si può effettuare senza dover interrompere il regolare funzionamento della macchina e pertanto della produzione (sistema non-stop).

Pompa ad ingranaggi

Questi sistemi hanno incorporate pompe ad ingranaggi, disponibili in vari modelli a seconda della portata. La pompa ad ingranaggi consente l’applicazione a portata continua, con dosaggi precisi a seconda dei giri del motore di azionamento.

Controllo elettronico multifunzionale

Sullo schermo tattile il processo delle selezioni risulta molto semplificato e intuitivo per il

personale addetto all’utilizzo del sistema. Ciò permette un accesso rapido a tutti i parametri e al funzionamento della macchina stessa.

Accesibilità

Nei fusori ‘piatto premente non-stop’ l’accessibilità risulta molto vantaggiosa rispetto ad altri modelli. Si ottiene un accesso rapido alle parti interne del sistema (motore, controlli, ecc). Per questo è dotato di pannelli smontabili e di una scatola elettrica mobile, per cui l’accessibilità è totale.

Connessioni

Nei fusori ‘piatto premente non-stop’ le con-nessioni elettriche e idrauliche ai tubi flessibili possono essere situate nella parte posteriore dell’apparecchiatura, dove normalmente si trova la macchina principale (fino a due pompe), oppure su un lato a seconda delle esigenze dell’impianto. E’ possibile collegare a queste apparecchiature fino a due tubi flessibili per distributore e pompa.

Motore-pompa

L’insieme motoriduttore-pompa, con prestazioni ed affidabilità elevate, garantisce una portata con-tinua di adesivo che varia a seconda dei giri del motore e con una vasta gamma di possibilità nelle versioni singola o doppia, per quanto riguarda le dimensioni della pompa ( da 1 a 8 cc. nella pompa singola e da 0,6x2 a 4,8x2 cc. nella pompa doppia).

Compatibilità

La compatibilità è sempre una delle caratteristiche principali dell’apparecchiatura ‘piatto premente non-stop’: infatti grazie alla possibilità di incorporare sonde Pt100 e Ni120, può sostituire qualsiasi apparecchiatura del mercato.

MELER GROUPCorporate HeadquartersE-mail: [email protected]

w w w . m e l e r . e uP.I. Los Agustinos, Calle-G, Nave-D-43E-31160 ORCOYEN. Navarra (Spain)Tel.: +34 948 351 110 - Fax.: +34 948 351 130

CARATTERISTICHE TECNICHEVolume del serbatoio principale Ø286 x 395 (blocchi de 20Lt.)Volume del serbatoio di riserva 3.5Lt. (utile) / 10Lt. (máx.)Capacità di pompaggio 1, 4, 8, 15, 20, e 30 cc/giri pompa singola (*) 0.6x2, 1.2x2, 2.4x2, 4.8x2 cc/giri pompa doppia (*)Capacità di fusione 20 Lt/h (*)Numero di pompe 2 pompa singole o 2 doppieNumero di uscite idrauliche 2 per pompaNumero di uscite elettriche fino a 4 uscitePotenza motore 375 WVelocità 0-100 giri/min (10-80 giri/min consigliata)Range temperature da 40 a 200°CControllo temperatura RTD +/-0,5°CPressione massima di lavoro 90 bar (1.305 psi)Valvola by-bass pneumatica o meccanica Potenza massima da intallare (a 230 VAC) 12.635 W (1 pompa singola/2 uscite)Funzioni esterne Uscita temperature ok Uscita blocco di colla terminato Uscita livello basso serbatoio di riserva Ingresso in manutenzione Controllo esterno funzionamento motore Controllo esterno velocità motoreRequisiti elettrici 230V 3 – 50 Hz +PE 400V 3 – 50 Hz + N + PEOptional Segnalazione luminosa in quattro colori

(*) A seconda del tipo di adesivo, applicazione e condizioni di lavoro

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