Pruebas No Destructivas Ok

8/2/2019 Pruebas No Destructivas Ok

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Nuestra Empresa

Quines Somos?

Oficinas en Cd. De Mxico, Monterrey y Villahermosa

Representante de GE Inspection Technologies en Mxico

Fundada en 1992

Laboratorio Acreditado ante la EMA en Pruebas No Destructivas

4 Niveles III Certificados por ASNT

rea de aplicacin: Pruebas No Destructivas

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Pruebas No Destructivas (PND)

Es el empleo de propiedades fsicas o qumicas demateriales para la evaluacin indirecta de

materiales sin daar su utilidad futura

Se consideran sinnimos:

Ensayos No Destructivos

Exmenes No Destructivos

Inspecciones No Destructivas

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Falla en materiales

Falla

El hecho que un artculo de inters no pueda ser utilizado

Existen dos tipos generales de falla:

-La fractura o separacin en dos o ms partes

-La deformacin permanente o cambio de forma y/oposicin

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Falla en materiales

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La fuente de la falla puede ser:

Una discontinuidad

Un material qumicamente incorrecto

Un material con propiedades inadecuadas6


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Discontinuidad

Una falta de continuidad cohesin; unainterrupcin variacin en la estructura configuracin fsica normal de un material

componente.

Se considera como discontinuidad a cualquiercambio en la geometra, huecos, grietas, composicin,

estructura propiedades

Las discontinuidades pueden ser intencionales nointencionales.

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Defecto

Es una mas discontinuidades cuyo tamaoagregado, forma, orientacin, localizacin o

propiedades no cumple con un criterio de aceptacinespecificado y que es rechazada.

Tambin puede definirse como una discontinuidadque excede los criterios de aceptacin establecidos,

que podra generar que el material equipo fallecuando sea puesto en servicio o durante sufuncionamiento.

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IndicacinEs la respuesta evidencia de una respuesta, que se

obtiene al aplicar alguna Prueba No Destructiva.

Se clasifican en tres tipos:-Indicaciones falsas.- Se presentan normalmente por unamala aplicacin de la prueba.

- Indicaciones no relevantes.- son creadas por el acabadosuperficial por la configuracin del material.

- Indicaciones verdaderas.- son aquellas producidas pordiscontinuidades.

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Partculas magnticas

Lquidos Penetrantes

Ultrasonido Industrial

Radiografa Industrial 10


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Clasificacin de la PND

Pruebas No Destructivas Superficiales Pruebas No Destructivas Volumtricas

Pruebas No Destructivas de Hermeticidad

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P.N.D. Volumtricas

Proporcionan informacin acerca de la sanidad interna delos materiales inspeccionados.

RT - Radiografa IndustrialUT - Ultrasonido Industrial AE - Emisin Acstica

Estas tcnicas permiten la deteccin de discontinuidades

internas y subsuperficiales, as como bajo ciertascondiciones la deteccin de discontinuidades superficiales.

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P.N.D. de Hermeticidad

Proporcionan informacin del grado que pueden sercontenidos los fluidos en recipientes sin que escapen a laatmsfera o queden fuera de control.

LT - Pruebas de Fuga- Pruebas de Cambio de Presin

(Neumtica o hidrosttica).

- Pruebas de Burbuja

- Pruebas por Espectrmetro de masas- Pruebas de Fuga con Rastreadores

de Halgeno

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Factores para la seleccin de las PND

Las razones para efectuar la PND Los tipos de discontinuidades que son de inters en

el objeto

El tamao y la orientacin de las discontinuidadesque se necesitan detectar

La localizacin o ubicacin de las discontinuidadesque son de inters

El tamao y la forma del objeto a inspeccionar Las caractersticas del material que va a ser

inspeccionado 15


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Para aplicar PND se requiere:

La calificacin del mtodo de inspeccin utilizado.

- Las PND deben llevarse acabo con procedimientos de inspeccinescritos.

La calificacin del personal encargado de la inspeccin.

- Los tcnicos que ejecutan las PND deben estar calificados y

certificados.

La administracin del proceso de calificacin y del

personal para asegurar resultados consistentes

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Calificacin

Es el cumplimiento documentado de requisitos de:escolaridad, entrenamiento, experiencia y exmenes(tericos, prcticos y fsicos); establecidos en un

programa escrito(Procedimiento interno de la empresa,de acuerdo con SNT-TC-1; o norma nacional de acuerdocon ISO-9712)

Existen tres niveles bsicos de calificacin, loscuales pueden ser subdivididos por la empresa para

situaciones en las que se necesiten niveles adicionalespara trabajos y responsabilidades especficas.

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Esta calificado para efectuar calibracionesespecficas, para efectuar PND especficas,para realizar evaluaciones especficas para la

aceptacin o rechazo de materiales de acuerdocon instrucciones escritas, y para el registrode resultados.

Debe recibir la instruccin o supervisin

necesaria de un individuo certificado como

nivel III o su designado.

Niveles de CalificacinNivel I

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Esta calificado para ser el responsable deestablecer tcnicas y procedimientos; interpretarcdigos, normas y especificaciones para establecerel mtodo de prueba y tcnica a utilizarse parasatisfacer los requisitos; debe tener respaldoprctico en tecnologa de materiales y procesos demanufactura y estar familiarizado con mtodos de PND comnmente empleados; es responsable delentrenamiento y exmenes de niveles I y II para sucalificacin.

Niveles de CalificacinNivel III

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Entrenamiento (Capacitacin)

Es el programa estructurado para

proporcionar conocimientos tericos ydesarrollar habilidades prcticas en unindividuo a fin de que realice una actividaddefinida de inspeccin. Cada curso de

capacitacin debe ser preparado o aprobadopor un nivel III.

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Exmenes

Los exmenes administrados para calificacinde personal nivel I y II consisten de:

Un examen general

Un examen especfico

Un examen prctico

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Exmenes Fsicos

Tienen la finalidad de demostrar que el personal querealiza las P.N.D. es apto para observar correctamentelas indicaciones obtenidas.

Los exmenes que se requieren son :

Agudeza visual lejana

Agudeza visual cercana

Discriminacin cromtica

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La certificacin es el testimonio escrito de lacalificacin.

La certificacin del personal de pruebas nodestructivas de todos los niveles es responsabilidadde la empresa contratante (SNT-TC-1A) o de unaagencia central (ISO 9712).

La certificacin del personal debe estar basada en lademostracin satisfactoria de los requisitos decalificacin.

Certificacin

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OG


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OGSA de CV

26

OG


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OGSA de CV

La inspeccin visual y ptica utiliza laenerga de la porcin visible del espectro

electromagntico

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OG


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OGSA de CV

Los cambios en las propiedades de la luz, cuando

entran en contacto con el objeto inspeccionado,se detectan por el ojo humano o por un sistemade inspeccin visual

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OG


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OGSA de CV

Los cambios en las propiedades de la luz,cuando entran en contacto con el objeto

inspeccionado, se detectan por el ojo humano opor un sistema de inspeccin visual

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OG


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OGSA de CV

La deteccin se realiza o resalta mediante espejos,amplificadores o magnificadores, boroscopios y

otros accesorios o instrumentos visuales

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OG


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OGSA de CV

Algunas inspecciones visuales y de ptica se basan enleyes simples de ptica geomtrica, otras dependen de

las propiedades de la luz Una ventaja nica de la inspeccin visual, es que

puede proporcionar datos cuantitativos msconfiables que cualquier otra Prueba no Destructiva

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OG


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VentajasOG

SA de CV

Casi todo puede ser inspeccionado, en cierto grado

Puede ser de muy bajo costo

Se puede recurrir a equipo relativamente simple

Se requiere un mnimo de entrenamiento

Amplio alcance en usos y en beneficios

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OG


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OGSA de CV

Limitaciones

Solamente pueden ser evaluadas las condicionessuperficiales

Se requiere una fuente efectiva de iluminacin

Es necesario el acceso a la superficie que requiereser inspeccionada

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35

OG


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OGSA de CV

36

OG


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OGSA de CV

Un procedimiento de inspeccin no destructivadiseado para detectar y exponer

discontinuidades superficiales en materialesmetlicos magnticos (acero, etc.), no magnticos

(acero inoxidable, etc.) y materiales no metlicos(plsticos, etc.)

La inspeccin es crticamente dependiente de lalimpieza de las superficies inspeccionadas y delcuidado del tcnico para asegurar una tcnicaadecuada y la observacin de las indicaciones

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OG


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OGSA de CVProcedimiento Bsico

Preparacin, limpieza y secado de la superficie

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OG


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39

OG


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40

OG


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41

OG


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Aplicacin del penetrante y tiempo de penetracin

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OG


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43

OG


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0

30

1545



44

OG


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OGd


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Remocin del exceso de penetrante

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OGdi i i


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OGP di i B i


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48

OGP di i B i


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Aplicacin del revelador y tiempo de revelado

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OGP di i t B i


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0

30

1545



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OGP di i t B i


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51

OGP di i t B i


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Inspeccin para detectar indicaciones

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OGP di i t B i


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Limpieza posterior

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OG


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OGSA de CV

55

OG


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OGSA de CV

56

OG


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OGSA de CV

57

OG


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OGSA de CV

Inspeccin en una variedad de materiales Aplicable en piezas de forma compleja

Inspeccin de bajo costo

Inspeccin sencilla No requiere suministro de energa elctrica Equipo de prueba tan sencillo como un pequeo

conjunto de botes a presin

La inspeccin puede ser automatizada La inspeccin puede llevarse a cabo en el sitio

en el que se localiza el material de inters

Ventajas

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OGS C


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SA de CV

Solo pueden ser detectadas discontinuidadesabiertas a la superficie

La inspeccin es difcil en superficies rugosas La interpretacin de los resultados requiere

tcnicos experimentados

El xito de la inspeccin depende de lapreparacin y limpieza de la superficie

La inspeccin no puede ser aplicada enmateriales porosos

No se puede determinar la profundidad dediscontinuidades

Limitaciones

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60

OGSA de CV


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SA de CV

61

OGSA de CV


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La inspeccin por partculas magnticas es unensayo no destructivo que se emplea para

detectar discontinuidades

superficiales y subsuperficiales

en muestras que pueden ser magnetizadas

SA de CV

62

OGSA de CV


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SA de CV

Cuando una pieza es magnetizada y existe lapresencia de una discontinuidad, si se espolvoreanpartculas magnticas, estas sern atradas por los

polos creados en la grieta, produciendo unaindicacin por la concentracin de partculas en lazona de la grieta

CampoMagntico

Pieza Inspeccionada

Discontinuidad

NS

Campo de Fuga

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OGSA de CV


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SA de CV

Cuando una pieza es magnetizada y existe lapresencia de una discontinuidad, si se espolvoreanpartculas magnticas, estas sern atradas por los

polos creados en la grieta, produciendo unaindicacin por la concentracin de partculas en lazona de la grieta

CampoMagntico

NS

Indicacin

Pieza Inspeccionada64

OGSA de CV


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SA de CV

Campo inducido por yugo electromagntico

Campo Magntico

Discontinuidad

Yugo

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OGSA de CV


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SA de CV

66

OGSA de CV


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67

OGSA de CV


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68

OGSA de CV


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69

OGSA de CV


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70

OGSA de CV


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71

OGSA de CV


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72

OGSA de CV


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73

OGSA de CV


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74

OGSA de CV


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75

OGSA de CV


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76

OGSA de CV


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77

OGSA de CV


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78

OGSA de CV

j


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1- Inspeccin relativamente rpida y de bajo costo

2- Equipo relativamente simple, provisto decontroles utilizados para ajustar la corriente yun ampermetro visible para verificar la fuerzamagnetizante que ha sido creada para lainspeccin

3- Equipo porttil y adaptable a muestras

pequeas o grandes

4- Se requiere menor limpieza que en la inspeccinpor lquidos penetrantes

Ventajas

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OGSA de CV

V j


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Ventajas

5- Se pueden detectar discontinuidades

subsuperficiales6- Las indicaciones se forman directamente en la

superficie de la muestra

7- No se requiere de lecturas electrnicas decalibracin o un mantenimiento excesivo

8- Se obtienen mejores resultados en la deteccin

de discontinuidades llenas de algncontaminante (como carbn, escoria, etc.) y queno pueden ser detectadas en una inspeccin porlquidos penetrantes

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OGSA de CV

Li i i


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Limitaciones

1- Es aplicable solamente en materiales

ferromagnticos

2- No se pueden detectar discontinuidades localizadasa grandes profundidades

3- La deteccin de una discontinuidad dependede varios factores

4- Su aplicacin en el campo es de mayor costo, ya quese necesita suministro de energa elctrica

5- La rugosidad superficial puede distorsionar elcampo magntico

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OGSA de CV

Li it i


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Limitaciones

6- Se requiere de dos o ms magnetizaciones

7- Generalmente, es necesario desmagnetizardespus de la inspeccin

8- Se pueden generar quemadas al aplicar la tcnicade puntas de contacto

9- Aunque las indicaciones son fcilmenteobservables, la experiencia para su interpretacin

y evaluacin es necesaria

10- Capas de pintura o de algn otro recubrimientono magntico afectan la sensibilidad del mtodo

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83


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CorrientesEddy

84


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El mtodo de corrientes Eddy genera, una corriente

elctrica alterna (corriente eddy) con una apropiadadireccin, magnitud y frecuencia en la parte a serinspeccionada.

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Una ventaja particular

es que la corriente alternapuede ser inducida en el

material, de manera que nose necesita estar encontacto directa oindirectamente con el

material.

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La bobina de induccin es puesta cerca del material a ser


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La bobina de induccin es puesta cerca del material a serinspeccionado y excitada con una corriente alterna, Labobina genera un campo magntico alterno que tambin

penetra en el material a ser inspeccionado. Como unareaccin a esto, en el material se generan corrientes eddy,y en consecuencia genera un campo magntico dedireccin opuesta al campo magntico generado.

87

Debido a este efecto, la reactancia de la bobina es


88/161

Debido a este efecto, la reactancia de la bobina esreducida en una cantidad la cual aumenta a medidaque las corrientes eddy aumentan. Alguna

irregularidad en el material, como una grieta,obstruye a las corrientes eddy, ya que estas tienen querodear la grieta (la grieta representa una granresistencia a las corrientes eddy).

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Las corrientes Eddy disminuyen, y

consecuentemente el campo de corrientes eddy el cualtiene un efecto reactivo en la bobina tambin sereduce y la reactancia en la bobina continuaincrementndose. Este efecto es utilizado en elmtodo de corrientes eddy con el fin de detectar lasdiscontinuidades.

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Generacin de la Seal: La direccin del voltaje de

una bobina en el plano de impedancia varia cuando pasapor un defecto. Debido a esto se considera que un defectoen el material inspeccionado causa un efecto en laimpedancia de las corrientes eddy.

91

En la prctica, por razones tcnicas (mejoras en la


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En la prctica, por razones tcnicas (mejoras en larelacin seal-ruido), la bobina que genera las corrienteseddy es frecuentemente separada de la bobina encargada

de interpretar las seales, en otras palabras, se utiliza unabobina primaria (de excitacin, transmisora) y unasecundaria (de medicin receptora).

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93/161

93

OGSA de CV


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Las principales aplicaciones consisten en: OGSA de CV


95/161

Deteccin y caracterizacin dediscontinuidades

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Deteccin y caracterizacin dedi ti id d

OGSA de CV


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discontinuidades

96

Deteccin y caracterizacin dedi ti id d

OGSA de CV


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discontinuidades

97


OGSA de CV


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discontinuidades

98

OGSA de CV Deteccin y caracterizacin dediscontinuidades


99/161

discontinuidades

99

OGSA de CV Deteccin y caracterizacin dediscontinuidades


100/161

discontinuidades

100


OGSA de CV


101/161

discontinuidades

70

101


OGSA de CV


102/161

discontinuidades

70

102


OGSA de CV


103/161

discontinuidades

70

103

OGSA de CVLas principales aplicaciones consisten en:


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Medicin de espesores, extensin y grado decorrosin

104

OGSA de CV Medicin de espesores, extensin y grado decorrosin


105/161

corrosin

105

OGSA de CV Medicin de espesores, extensin y grado decorrosin


106/161

corrosin

106

OGSA de CV

Inspeccin Ultrasnica


107/161

El ultrasonido se transmite y se propaga dentro deuna pieza hasta que es reflejado; el ultrasonido

reflejado regresa a un receptor proporcionndoleinformacin acerca de su recorrido; la informacinproporcionada se basa en la cantidad de energa

reflejada del ultrasonido y en la distancia recorrida

por el ultrasonido

Inspeccin Ultrasnica

107

OGSA de CVInspeccin por ultrasonido


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Transductor

Acoplante

Instrumento Ultrasnico

108

Inspeccin por ultrasonido OGSA de CV


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Transductor

Acoplante

109



110/161

110


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112



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113



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115



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116



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117



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118



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120



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122



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123



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126



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127



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128

OGSA de CVVentajas


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Proporciona gran poder de penetracin, lo quepermite la inspeccin de grandes espesores

Se tiene gran sensibilidad, ya que se puedendetectar discontinuidades extremadamentepequeas

Gran exactitud para determinar la posicin,estimar el tamao, orientacin y forma dediscontinuidades

129

OGSA de CVVentajas


130/161

Se necesita una sola superficie de acceso

Los equipos actuales tienen la capacidad dealmacenar informacin en la memoria

La interpretacin de los resultados es inmediata

No existe peligro o riesgo en su aplicacin

Los equipos son porttiles

130

OGSA de CVLimitaciones


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La operacin del equipo y la interpretacin delos resultados requiere tcnicosexperimentados

Se requiere gran conocimiento tcnico para eldesarrollo de los procedimientos de inspeccin

La inspeccin se torna difcil en superficies rugosas

La inspeccin se torna difcil en partes deforma irregular 131



132/161

La inspeccin se torna difcil en piezas

pequeas o delgadas

Discontinuidades subsuperficiales pueden noser detectadas

Durante la inspeccin es necesario el uso deun material acoplante

Se necesitan patrones de referencia en lacalibracin del equipo y caracterizacin dediscontinuidades

132


133/161

133

OGSA de CV


134/161

134

OGSA de CV


135/161

Se emplea bsicamente para detectar discontinuidades

internas en materiales de ingeniera

Ya que se puede penetrar materiales slidos, seutiliza para la deteccin de discontinuidades

internas como: grietas, penetracin incompleta,falta de fusin, etc.; en productos: soldados,

fundidos, forjados

135

Procedimiento Bsico para

obtener una Radiografa

OGSA de CV


136/161


1. Conocer el tipo de material, espesor y geometra de la

pieza a inspeccionar

136



OGSA de CV


137/161


2. Seleccionar la energa de la radiacin

137



OGSA de CV


138/161


3. Seleccionar el tipo y tamao de pelcula

138



OGSA de CV


139/161


4. Seleccionar el Indicador de Calidad de Imagen

139



OGSA de CV


140/161


5. Determinar la distancia fuente - pelcula y distanciaobjeto - pelcula

140



OGSA de CV


141/161


6. Cargado de la pelcula en el chasis o porta-pelcula

141



OGSA de CV


142/161


7. Elaboracin de la plantilla de identificacin

02

A

B

C

DE

F

G

H

I

J

L M

N

O

P

Q R

S

T

U V

0

1 2

34 5

689

E NE 09 PBASOL PEL1

142



OGSA de CV


143/161


8. Clculo del tiempo de exposicin

143



OGSA de CV


144/161

obtene una adiog afa

9. Limitacin de reas de radiacin

144



OGSA de CV


145/161

g f

10. Arreglo de la pelcula, el objeto y la ubicacin de lafuente de radiacin

145



OGSA de CV


146/161

g f

11. Exposicin

146



OGSA de CV

OGSA de CV


147/161

g f

12. Revelado

Revelador Bao de paro FijadorRevelador

0

30

1545

Bao de paro Fijador

147



OGSA de CV


148/161

g f

13. Secado

148



OGSA de CV

OGSA de CV


149/161

g f

14. Interpretacin y evaluacin de la radiografa

149



OGSA de CV

OGSA de CV


150/161

g f

15. Elaboracin del reporte de resultados

150

OGSA de CV

OGSA de CVLosRayos Xy Gammatienen la capacidadde penetrar los materiales, pero, durante el paso del d i l


151/161

los rayos a travs de un material se presenta

absorcin o atenuacin

La absorcin es la habilidad de un material paraobstruir el paso de rayos X y Gamma, durante la

exposicin radiogrfica, la absorcin o atenuacin esproporcional a:

La densidad, El espesor, y La configuracin del material, y La energa del rayo

151

OGSA de CV

OGSA de CV

La radiacin que logra atravesar el material es


152/161

q gregistrada por medio de:

La impresin en una placa o papelfotosensible (pelcula radiogrfica), queposteriormente se somete a un proceso de

revelado para obtener la imagen del reainspeccionada,

Por medio de una pantalla fluorescente, o Una pantalla de video

152

OGSA de CV

OGSA de CVFuente de Radiacin


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Pelcula

Discontinuidad

Areas obscuras

(Despus del

Procesado)

Muestra

153

OGSA de CV

OGSA de CVLa radiacin usada en la inspeccin radiogrfica produce

la imagen de un material tal como la sombra de un objeto


154/161

g j

es producida con una fuente de luz y una pantalla

Fuente

de Luz

Objeto

Objeto

Fuente de

Radiacin154

OGSA de CV

OGSA de CVZonas con mayor densidad (oscuras)Corresponden al material base


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Radiografa de junta soldada

Zona con menor densidad (clara)

Corresponden al material de aporte, corona

Zona con menor densidad (ms clara)

Corresponden al material de aporte,

Raz ms corona

Zona con mayor densidad (oscura)

Corresponden a la discontinuidad

155

OGSA de CV

OGSA de CV


156/161

156

VentajasOGSA de CV


157/161

Puede aplicarse para la inspeccin de diversosmateriales

Se obtiene una imagen visual del interior del

material

Se obtiene un registro permanente de la inspeccin

Descubre los errores de fabricacin y ayuda a

establecer acciones correctivas

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No es recomendable en piezas de geometra complicada No emplearse si la orientacin de la radiacin sobre el

objeto a inspeccionar sea inoperante

Se debe tener acceso por dos lados Requiere el cumplimiento de estrictas medidas de

seguridad

Requiere personal altamente capacitado y conexperiencia

Requiere de instalaciones especiales No se pueden detectar discontinuidades de tipo laminar

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159/161

Conclusin:


160/161

160

Algunos productos de uso cotidiano solo tienen que

cumplir con estndares de calidad mnimos comoestticos, de tamao, color etc., sin embargo para algunosotros productos la calidad es un factor primordial ya queesa calidad representa seguridad e incluso vidas

humanas. Las pruebas no destructivas son unaalternativa para garantizar el optimo funcionamiento de productos que estarn sujetos a grandes esfuerzos queya se encuentran en servicio. La reduccin de costos es

hoy en da uno de los puntos primordiales para lasempresas y las Pruebas No Destructivas son unaalternativa para lograr esa disminucin de costos aunadaa garantizar la sanidad de los materiales de ingeniera.


161/161

Documents

Pruebas No Destructivas Ok