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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA -UNAD
Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería Diseño de Plantas Industriales Informe Actividad 6: Trabajo Colaborativo No. 1 2013 - I
DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES
ACT 15 PROYECTO FINAL
YAMIL ALONSO VARGAS
ERICKSON LEON
GERSON PEDRAZA UREÑA
JUAN SEBASTIAN REYES VELA
Tutora
Ing. NATALIA MOLINA AREVALO
GRUPO 256596_18
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD
PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
JUNIO DE 2013
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Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería Diseño de Plantas Industriales Informe Actividad 6: Trabajo Colaborativo No. 1 2013 - I
INTRODUCCION
Proyecto Final
Para el desarrollo del proyecto final del curso de Diseño de plantas Industriales se a
propuesto realizarle todas las correcciones pertinentes a los trabajos colaborativos 1, 2 y 3
teniendo en cuenta las correcciones u retroalimentaciones de la tutora, con ello se espera
que podamos entregar un trabajo o proyecto que cumpla al 100% con las especificaciones
de cada uno de los puntos de los tres trabajos colaborativos que se desarrollaron durante el
curso.
Las correcciones se llevaran a cavo en el trabajo colaborativo 1 ya que en el fue que tuvimos
todas las falencias, en los trabajos colaborativos 2 y 3 tuvimos un muy buena participación
de todos los compañeros por lo cual no hubo corrección alguna por parte del tutor.
Para este proyecto final desarrollamos temas como misión, visión clasificación de la
empresa, sector, magnitud, objetos, desarrollamos el organigrama de la empresa,
realizamos un estudio de mercado del producto en consumo por unidades o KG y
establecimos medidas de equipos del área de proceso del chorizo en metros, por ultimo se
realizo el cuadro de responsabilidades rol estudiante durante los tres trabajos colaborativos.
Es así como luego de realizar las correcciones pertinentes se envía un producto que recopila
los 3 trabajos colaborativos ya corregidos y en orden.
Trabajo Colaborativo 1
Todo proyecto de inversión que se dé a realizar posee recursos limitados que debe
obedecer un orden adecuado de estudio que permite detectar las variables críticas e
incidentes en el desarrollo del mismo encontrándose de medida exacta con el volumen del
proyecto de manera que no se quede corto y menos sobredimensionado, ya que ambos
extremos pueden afectar el futuro de la empresa.
En cuanto a carácter técnico y financiero, el estudio de factibilidad tiene como propósito
estimar ventajas y desventajas para poner en marcha un proyecto de inversión en este caso
la aplicación de la planta de diseño de la empresa Salsamentaría las Brisas ubicada en la
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ciudad de Neiva – Huila, donde se reduce al mínimo la probabilidad de fracaso en esta toma
de aplicación de desarrollo del rediseño de la planta de producción.
Trabajo Colaborativo 2
La presente investigación define claramente el desarrollo de la Estimación de las superficies
de Oficinas Administrativas y de Áreas Apoyo, Estimación de las superficies de las Áreas de
servicios Generales de Fabricación, Diseño de los Departamentos de Planeación de
Producción, Diseño del Área de Producción, Calculo Total del Área de la Planta Industrial,
para un funcionamiento vital de producción y ejecución de sus productos y funciones.
Calculo Total del Área de la Planta Industrial, para un funcionamiento vital de producción y
ejecución de sus productos y funciones.
Trabajo Colaborativo 3
Como introducción del tercer trabajo colaborativo tenemos que el sistema de producción es
el eje central de cualquier manufactura, está compuesto por dos importantes compuestos:
materiales e información. En cuanto al flujo se puede físico se puede observar, pero el de
información es intangible lo que sabemos que es el resultado, difícil de controlar.
A continuación se expondrá un enfoque de la empresa salsamentaría las Brisas donde se
enfocara un sistema dinámico integrado de capacidades, donde la línea de flujo representa
la corriente de materia y energía donde se desplazaran los sistemas empresariales donde
representan a su vez mayor veracidad al sistema de gestión
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OBJETIVOS
Entregar un proyecto de diseño de planta Industrial que cumpla a satisfacción con lo
planteado por la guía de actividades durante los tres trabajos colaborativos y proyecto
final
Realizar un análisis y estudio de los tres trabajos colaborativos desarrollados durante
el curso y aplicarle las correcciones que sugirió la tutora de grupo y realizar algunos
puntos aun sin desarrollar.
Comprender la importancia de desarrollar un proyecto a satisfacción ya que si faltara
un punto o alguna información no fuera correcta el producto final seria una planta mal
diseñada, la cual con el tiempo conllevaría a la perdida de dinero, de flujo de
información, materia e incluso al fracaso de la industria o del profesional.
Como prioridad en la actividad 1. Por medio del estudio de consumo regional de los
productos que desarrolla una empresa manufacturera poder determinar las
dimensiones, peso, empaque y embalaje de los productos y maquinas necesarias
para esta tarea, con el fin de diseñar una estación de trabajo que pueda cumplir con
la demanda del producto a la perfección en las mejores condiciones de calidad,
minimización de recursos, espacio y tiempo. Y como objetivo de la actividad 2
Estudiar la factibilidad que tendrá la realización del diseño de la planta de la empresa
salsamentaría las brisas Neiva – Huila. Y como objetivo de la actividad 3 Diferenciar
los subsistemas que se componen el sistema dinámico de flujo de la empresa
salsamentaría Las brisas.
Lograr diseñar la distribución de planta, distribución de proceso, el orden del proceso
y las medidas de las áreas de la estación de trabajo con toda la información
recolectada.
Elaborar los aspectos técnicos y físicos que se requiera para el diseño de la planta
industrial.
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Ejecutar un estudio de localización (macro y micro localización) para conocer la mejor
ubicación posible de la Empresa Industrial Procesadora y Comercializadora de
chorizos y realizar la distribución optima que deberá tener la planta para un desarrollo
óptimo de operaciones productivas y administrativas
Definir la estructura administrativa requerida por la Empresa Industrial salsamentaría
las brisas para garantizar una efectiva gestión productiva
Analizar el sistema con el entorno que se opera en la empresa en cuanto a los
clientes
Conocer la demanda de los bienes en función de los clientes
Visualizar la capacidad del volumen del orden de fabricación de la empresa
salsamentaría las Brisas
Describir y explicar los diferentes flujos de materia existentes en área de producción
de una fabrica.
Proponer desde el punto de vista logístico del estudiante una ubicación hipotética de
la planta de producción diseñada por el grupo colaborativo
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DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD
Actividad : Tabla Actividad/Responsable/Rol
Debe desarrollarse una Tabla Actividad/Responsable/Rol con los Líderes asignados por
actividad y los roles del Trabajo Colaborativo.
ACTIVIDAD RESPONSABLE ACTIVIDAD ROL
ACTIVIDAD 1 YAMIL ALONSO VARGAS MORA LIDER
ACTIVIDAD 2 YAMIL A. VARGAS LÍDER
ACTIVIDAD 3 GERSON PEDRAZA COMUNICADOR
ACTIVIDAD 4 JUAN SEBASTIÁN REYES RELATOR
ACTIVIDAD 5 JUAN JOSÉ SOTO VIGÍA
ACTIVIDAD 6 YAMIL ALONSO VARGAS LIDER
ACTIVIDAD 7 ERICKSON LEON COMUNICADOR
ACTIVIDAD 8 GERZON PEDRAZA VIGIA
ACTIVIDAD 9 JUAN SEBASTIAN REYES RELATOR
ACTIVIDAD 10 YAMIL ALONSO VARGAS
ERICKSON LEON
LIDER
COMUNICADOR
ACTIVIDAD 11 GERZON PEDRAZA
JUAN SEBASTIAN REYES
COMUNICADOR
COMUNICADOR
ACTIVIDAD 12 YAMIL ALONSO VARGAS
JUAN SEBASTIAN REYES
GERZON PEDRADA
ERICKSON LEON
LIDER
RELATOR
VIGIA
COMUNICADOR
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Actividad 1: Presentación Empresa Manufacturera.
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
BREVE RESEÑA DE LA EMPRESA.
Industria salsamentaría Las Brisas es una organización dedicada a la producción y
comercialización de alimentos derivados cárnicos desde 1995; la capacidad técnica y
operativa de nuestra organización está orientada a ofrecer productos de calidad que
satisfagan los requisitos y expectativas del cliente Para cumplir este objetivo, contamos con
una planta que mantiene los conceptos favorables de INVIMA.
SALSAMENTARIA LAS BRISAS es una empresa líder en la producción, procesamiento y
comercialización de carnes y víveres en el departamento del Huila, tiene como sede la
ciudad de Neiva, su gestión está respaldada por la credibilidad y confianza que ha
cimentado en la región; razón por la cual es hoy, la empresa de carnes frías, carnes
maduradas y comercializadora de víveres más importante del departamento, merito obtenido
por la calidad, variedad y presentación de sus productos.
Razón Social: Salsamentaría las Brisas (Neiva – Huila)
Olga Rojas de Borrero y/o Salsamentaria Las Brisas
http://www.carneslasbrisas.com
Contacto: Diana Fernanda Borrero
Correo-E:
Dirección: Carrera 5 No. 17 - 27 sur zona Industrial Neiva - Huila
Tel: 8730019 – 8600049 - Fax: 8704291 ext. 105
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Misión
Producir derivados cárnicos a base de materas primas de óptima calidad, aplicando los
principios de Buenas Prácticas de Manufactura y Gestión de Calidad con el objetivo de
conservar nuestros clientes y satisfacer sus expectativas.
Visión
Hoy, Salsamentaría Las Brisas se ratifica como una de las empresas más sólidas, prósperas
y modernas en el campo de los cárnicos; por tanto, continuaremos posicionando nuestros
productos en los mejores mercados a nivel nacional para contribuir con nuestros
trabajadores, accionistas y la sociedad en general.
Política de calidad
En Salsamentaría Las Brisas, a través de la mejora continua de sus procesos y productos,
con la colaboración de personal calificado. Busca satisfacer las necesidades de los clientes
entregando así productos inocuos.
Objetivos de calidad
Carnes Las Brisas quiere satisfacer las necesidades de sus clientes en cuanto a
puntualidad y cumplimiento proporcionando un alimento inocuo.
Realizar seguimiento a la satisfacción de nuestros clientes para evaluar el servicio y
así implementar alternativas de mejoramiento.
Sostener un sistema de Aseguramiento de la Calidad.
Desarrollar en conjunto con nuestros proveedores, estrategias de servicio y
mejoramiento de productos.
Educar al personal en BPM
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Actividad
Industrial
Manufacturera: Se transforman las materias primas en productos terminados ya que
satisfacen directamente la necesidad del consumidor, en el caso de nuestra empresa es de
primera necesidad por tratarse de productos alimenticios.
Origen de su capital
Privada: Su capital es propiedad privada y la finalidad es eminentemente lucrativa. A su vez,
es nacional.
Sector:
Secundario: Transforma la materia prima, extraída o producida por el sector primario, en
productos de consumo, o en bienes de equipo, es decir, productos que serán utilizados en
otros ámbitos del sector secundario.
Objeto Social: Comercializadora y productora de carnes frías y productos de salsamentaría. Comercialización de carne de res, cerdo, pollo y tilapia Magnitud
Pequeña empresa: Total empleados 47, Tiene un número entre 11 y 49 trabajadores.
Ámbito de actuación
Nacional
Criterio Económico
Básicas: Industria considerada primordialmente para una o más actividades de importancia
para el desarrollo agrícola o industrial del país.
Tipo de empresa comercial
Especialista: Responde a necesidades muy concretas, dentro de un segmento de mercado,
fácilmente defendible frente a los competidores y en el que pueda actuar casi en condiciones
de innovación y publicidad
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Organigrama Salsamentaría Las Brisas
Actividad 2: Diseño del Producto.
2. Seleccionar un solo producto tangible que genere la empresa para realizar la
Actividad 2, 3 y 4; lo anterior por fines académicos.
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El producto seleccionado es el chorizo.
2.1 Describir los beneficios y usos del producto seleccionado
Este alimento, pertenece al grupo de los embutidos.
Proporciona proteínas de alta calidad Buena fuente de tiamina Aumenta el Consumo de Selenio Contiene vitamina B-12
El chorizo es un alimento rico en sodio ya que 100 g. de esta carne contienen 2300 mg. de
sodio.
Entre las propiedades nutricionales del chorizo cabe destacar que tiene los siguientes
nutrientes: 2,10 mg. de hierro, 21,18 g. de proteínas, 18,40 mg. de calcio, 180 mg. de
potasio, 10,90 mg. de yodo, 1,20 mg. de zinc, 1,90 g. de carbohidratos, 10,30 mg. de
magnesio, trazas de vitamina A, 0,33 mg. de vitamina B1, 0,15 mg. de vitamina B2, 11,47
mg. de vitamina B3, 0,90 ug. de vitamina B5, 0,14 mg. de vitamina B6, 0,90 ug. de vitamina
B9, 0,90 ug. de vitamina B12, trazas de vitamina D, 0,29 mg. de vitamina E, 6 ug. de
vitamina K, 270 mg. de fósforo, 356 kcal. de calorías, 72,60 mg. de colesterol, 29,30 g. de
grasa y 1,90 g. de azúcar.
El uso culinario del chorizo en la cocina Colombiana se encuentra en diversas preparaciones
clásicas y modernas ya que por su esplendido sabor y aroma es un acompañante infaltable
en cualquier evento social u comidas tradicionales. Es el producto de la matanza del cerdo y
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la res, gracias a eso es un producto de mucho consumo en Colombia ya que por su bajo
costo es de fácil acceso para cualquier bolsillo.
* En tapas, ya sea cortado en rodajas, frío o caliente. El chorizo puede ser servido caliente
en un plato, como el picadillo de chorizo (Zorza en León) o las migas.
* En cocidos y Fruijoles, como puede ser en el cocido madrileño, el podrido, el maragato, la
fabada asturiana y el pote asturiano. También es común en el plato de pasta " macarrones
con chorizo".
* En preparaciones con verduras, tal y como sofritos. Con algunos arroces y con patatas.
* Incluido en el pan como, el bollo preñao asturiano, el bocadillo o la pringá sevillana.
* Con diversos alimentos, tales como huevos fritos.
2.2 Indicar las propiedades físico-químicas, materiales y dimensiones del producto.
Adjunte imagen o plano del producto.
MATERIA PRIMA E INGREDIENTES Tripa de cerdo u res
Carne (de res y cerdo) 62 % Tocino (grasa de cerdo) 21 % Hielo picado 0.5 % Ajo 2.5 % Cebolla 4 % Sal común 2.5 % Semilla de cilantro 0.3 % Orégano 0.2 % Pimienta blanca 0.08 % Laurel 0.2 % Nitrato de potasio 0.12 % Vinagre 0.12 %
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Dimensiones e Imágenes del Producto:
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Chorizo Tradicional
Paquete X 5 y X10 unidades (500 y 1000 gr)
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Empaque al vacio por 0,25 m y 0. 50m
Diámetro 0.022m y 0.20 m de Long
0.20m Diámetro
Largo
2.3 Dimensiones y Materiales del Envase y Empaque:
Diámetro
0.022m
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El empaque del chorizo en las presentaciones de 5 y 10 unidades se hace en bolsa plástica
de empacado al vacio
EMPAQUE:
Es empacado y sellado al alto vacío en bolsas tipo pouche, que tienen una triple barrera: al
oxígeno, a la luz y a la humedad, lo cual le permite conservar su frescura por varias
semanas en un lugar fresco y varios meses en refrigeración.
El producto recibe un recocido y se empaca en caliente al alto vacío.
GRAMAJE:
PAQUETES CON 500 GRS. C/U
MEDIDAS DEL PAQUETE:
ALTO 0.17m. ANCHO 0, 16m FONDO 0,1 CM.
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0,17 m
Alto
Fondo
0,5 m
0,16 m Ancho
2.4 Dimensiones y Materiales del Embalaje:
EMBALAJE:
ES EMPACADO EN CAJAS DE CARTÓN CON 30 PZAS. C/U
TARA:
DIMENSIÓN DE LA CAJA: LARGO 0,38m, ALTURA 0,22m FONDO 0,20m PESO: 12 KG.
Alto
0,22m
0,20 m 0,38m
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0,22m
0,22m 0,38m
ESTIBA:
LA ESTIBA MÁXIMA ES DE 50 CAJAS POR TARIMA, EN CAMAS DE 10 CAJAS, Y SE
PUEDEN ESTIBAR 5 CAMAS O TENDIDOS
2.5 OFERTA DEL SECTOR CHORIZOS EN COLOMBIA
El sector de los productos cárnicos en Colombia presenta una importante producción local,
la cual se encuentra a su vez muy protegida por el gobierno a través de los aranceles que
presentan los productos importados.
En este sector se destacan principales tendencias como:
* Tendencia hacia las porciones pequeñas y de poco gramaje, ya que el precio del producto
a adquirir es inferior.
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* La tendencia general de consumo de procesados cárnicos en Colombia es hacia la
búsqueda de productos a bajo precio, primando sobre la calidad.
* La demanda de los clientes de estratos altos continuará hacia los productos bajos en
grasa, saludables, y de calidad.
* Aumentará la cantidad de productos disponibles a los clientes, se diversificará la oferta.
* Los productos populares, de calidad muy inferior a los productos importados, continuarán
abasteciendo a los consumidores con menores recursos económicos.
El sector cárnico en Colombia es un sector en notable crecimiento, con una producción
anual aproximada de 1 millón de dólares. En los últimos años, el sector se ha caracterizado
por su creciente importancia en la producción industrial del país. Entre 2001 y 2007, su
participación en la producción de la industria pasó de 2,3% a 3,3%. En el período 1994 -
2007, el crecimiento promedio de la producción real del sector fue de 8,8%, superior a la
tasa de crecimiento anual de 2,7% del total de la industria. En los últimos cinco años de este
período la actividad mostró aún mayor dinamismo, pues su producción real aumentó a una
tasa anual promedio de 9,7%, la más alta entre los sectores analizados.
Así por ejemplo, la producción de chorizo al año es de 8.270.651 kilogramos, lo que
representa US $ 9.363.573 en el año 2007.
Analizando la producción local, la adquisición de RICA RONDO por parte de SUIZO definió
un claro liderazgo en este sector, si se tiene en cuenta que INDUSTRIAS NOEL, dueña de
las anteriores y CAMAGÜEY también le pertenecen al GRUPO EMPRESARIAL
ANTIOQUEÑO (GEA). Sin embargo otras empresas como GRUPO ALIMENTARIO
ATLÁNTICO han venido ganando participación. Para limitar el control monopólico del
mercado por parte de NOEL, la Superintendencia de Sociedades le exigió mantener
laAdquisición de RICA RONDO. NOEL vende el 22% de su producción en el exterior. Otros
productores de procesados cárnicos importantes en Colombia son:
* Industrias de alimentos ZENÚ S.A.
* Frigorífico Suizo S.A.
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* COLANTA
* Frigorífico Continental S.A.
* Salsamentaría Santander
* Vilaseca
En la tabla se muestran los principales productos que se ofertan en el mercado colombiano.
DEMANDA DEL SECTOR CHORIZOS EN COLOMBIA
En Diciembre de 2007 el colombiano promedio consumió $349.682 pesos mensuales, de los
cuales $203 fueron para Chorizo. Esto significa el 0,0530% de su consumo mensual. Al
sumar todos los consumidores determina un mercado total de $9.532.151.169 de pesos para
ese mes, siendo este el 100,0000% del total del consumo nacional del mismo. Esta es su
composición por grupos de capacidad de compra:
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TABLA DE CONSUMO TOTAL
NACIONAL 2006 2007
Ingresos bajos $4.362.964.759 $5.187.125.985
Ingresos medios $4.198.101.174 $4.942.946.059
Ingresos altos $ 746.566.909 $819.084.436
TOTAL $9.532.151.169 $11.202.778.554
Hay una variación de 17,53% en el consumo local, frente a un 17,53% del consumo
nacional. La diferencia es de 0,00% puntos porcentuales. Esta causada por cambios de
18,89% en ingresos bajos, de 17,74% en ingresos medios y 9,71% de en ingresos altos.
TABLA DE CONSUMO PER CÁPITA
NACIONAL 2006 2007
Ingresos bajos $162 $189
Ingresos medios $230 $266
Ingresos altos $452 $488
TOTAL $203 $235
Ante el cambio del total del consumo y de las variaciones propias de la población, es claro
que el aumento en el consumo per cápita fue de 34,82%, mientras el nacional varió 30,40%.
Con cambios por niveles de ingreso en 16,90%, 15,83% y 7,96%, respectivamente.
La situación se aclara al analizar el consumo per cápita en precios de 1999: se aprecia que
el consumo en ingresos bajos cambió 10,69%; en ingresos medios, 10,69%; y en altos,
3,38%. Esto implica un cambio de 1,49% en el consumidor local promedio y un 1,49% en el
consumidor nacional promedio.
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Producción Nacional Por Kilogramos o unidades.
la producción de chorizo Nacional al año es de 8.270.651 kilogramos, lo que
representa US $ 9.363.573 en el año 2007, De los cuales el 34,82%, o consumió la
ciudad de Bogotá
de lo anterior podemos deducir que el 65,18% lo consumió el resto del país.
8.270.651 kilogramos = 100%x 34.82% = 2´879,840 kg de chorizo
8.270.651kg - 2´879,840 kg = 5´390,811 kg de chorizo
R /5´390,811 kg de chorizo entre 31 departamentos de los 32 que tiene Colombia ya
que Cundinamarca consume 34.82% del total de la producción tendríamos.
31Dptos/5´390,811 kg de chorizo = 173, 870 kg de chorizo al año por
departamento.
173,870kg / 12 Meses = 14.489 kg de chorizo al mes.
Unidades De Consumo Mensual De Chorizo
14.489 kg mes
Presentación de 1 empaque de chorizo 500gr = 1 libra
14.489Kg x 2 = 28.978 unidades o libras mes
28.978 unidades de chorizo es el promedio de consumo de los huilenses al mes
y esta es la cantidad que se deben producir, ya que SALSAMENTARIA LAS
BRISAS ES LA PRINCIPAL PRODUCTORA DE CHORIZO EN EL HULA
Actividad 3: Diseño del Proceso.
3.0 Identificar los diferentes tipos de procesos que concurren en la empresa, desde
los administrativos, pasando por los procesos productivos necesarios para generar el
producto
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PROCESOS DE DIRECCIÓN:
Son los procesos que dirigen todas las actividades dentro de la organización, normalmente
recaen en la alta gerencia de la organización e incluyen actividades como creación de
planes estratégicos, coordinación, establecimiento de objetivos y política, cumplimiento de
normatividad, evaluación del desempeño, los procesos estratégicos son: Plan Estratégico de
calidad, Plan de Evaluación de la Calidad de cada uno de los procesos, Manual de la Calidad,
Modelo EFQM, Directrices de la Política de Calidad y los procedimientos de planificación de la
empresa.
En base a lo anterior el proceso de dirección sería el de Comercialización porque es en este
proceso donde se define la compra y venta de artículos para almacenes y los planes y
estrategias que se han de seguir.
PROCESOS FUNDAMENTALES:
Son los procesos que ligan a diferentes áreas del servicio y tienen impacto en el cliente
creando valor para éste. Son las actividades esenciales del Servicio, su razón de ser. Los
procesos fundamentales de la Oficina de Gestión de la Calidad son: Captura, procesamiento
y análisis de información sobre las necesidades y el grado de satisfacción de los clientes,
Facilita información sobre la calidad de la información, la investigación y los servicios de la
organización, Presta asesoramiento técnico a los grupos de mejora formados por el
personal, Monitorización de los indicadores del Sistema de Gestión de la Calidad, Realiza
auditorías de calidad, Elabora propuestas de mejora, Colabora en el diseño o re-diseño de
nuevos servicios o productos, Apoya técnicamente los sistemas de autoevaluación basados
en el modelo Europeo de Gestión de la Calidad Total, Evaluación de los productos y los
servicios, Registra, conserva, analiza y da respuesta a las reclamaciones y sugerencias del
entorno. Con los cuales se desarrolla la actividad económica de la empresa.
Dentro de los procesos fundamentales tendríamos los de Transporte, Procesamiento de
Materia prima, Distribución, Refrigeración y recepción, pues son estos los que mantienen el
servicio con niveles óptimos para la satisfacción de los clientes.
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PROCESOS DE SOPORTE:
Procesos de soporte: Sin incidir directamente sobre el cliente, dan apoyo a los procesos
fundamentales, entre estos procesos se encuentran actividades como: selección, jurídica,
recursos humano, infraestructura, mantenimiento, Contratación, Compras, Formación,
Sistemas de información; Control de gestión, Mantenimiento sirven como apoyo para el
desarrollo de los procesos operativos.
Otros procesos Operativos
Recepción,
Refrigeración,
Producción,
comercialización,
Distribución
3.1 Presentar un Mapa de Procesos de la Empresa (Procesos Estratégicos, Operativos
y de Apoyo), explique el mapa.
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ESTRATEGICOS
CLAVES U
OERATIVO
DE APOYO
REVISION DEL
SISTEMA DE GESTION
INVESTIGACION Y
DESARROLLO
RECEPCION
GESTION DE
PEDIDOS
REFRIGERACION
DISEÑO
ALMACENAMIENT
O
MEJORAMIENTO
CONTINUO
ADECUACION Y
CONTROLES
DE CALIDAD
DISTRIBUCION
FABRICACION
EMPACAD
O
GESTION DE
RECLAMOS
ACCIONES CORRECTIVAS
/PREVENTIVAS
AUDITORIAS
INTERNAS
COMPRAS
CONTROL DE
EQUIPOS
NO
CONFORMIDADES
GESTION DE LA
FORMACION
GESTION DE
LA LIMPIEZA
GESTION
PROVEDORES
CONTROL DE LA
DOCUMENTACION
GESTION DEL
MANTENIMIENT
O
APPCC
PROCESO DE EVALUACION
EVALUACION DE LA
GESTION
EVALUACION DEL SISTEMA
DE CONTROL INTERNO
ASEGURAMIENTO A
CALIDAD DE
TERCEROS
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3.2Plasmar mediante un Diagrama de Flujo de Bloque en Formato Vertical u Horizontal
la secuencia de Subprocesos del Proceso Productivo para la producción del bien
tangible seleccionado.
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3.3 Caracterizar los subprocesos productivos que generan el bien tangible
seleccionado. En la caracterización se identifica información como Nombre, Misión,
Líder, Proveedores, Entradas o Insumos, Actividades del Subproceso, Producto en
Proceso o Producto final (Salidas), Clientes, Documentos, Indicadores, Cargos,
Recurso o Equipo y Maquinaria.
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DIAGRAMA DE FLUJO
CARNES De buena calidad
(ADECUACION)LAVADO Chorros de agua potable
PICADO/MOLIDO Con molino o manual
condimentos MEZCLADO Carne + condimentos
REPOSO 4 °C Por 24 horas
EMBUTIDO Tripa natura o sintética
ATADO Con pabilo (cordel)
LIMPIEZA Chorros de agua fría
PRESECADO 6 – 8 horas a temperatura ambiente
AHUMADO En ahumador
ALMACENAMIENTO 4 °C
DESCRIPCION DEL PROCESO
Selección: usar carne de res y cerdo, de baja humedad y con un pH no mayor de 6.2. La
grasa de cerdo (tocino) debe ser consistente y sustanciosa
Lavado: lavar la carne con agua corriente y sumergirla inmediatamente en una solución de germicida (puede ser cloro) Picado: se pica la carne de res con un disco de 5 mm, la de cerdo con uno de 12 mm y la
grasa en cubos de 25 mm. Mezclado: se mezclan las carnes y grasa, se adicionan las sales, los condimentos y el hielo hasta obtener una masa homogénea. Reposo: se deja reposar la masa en refrigeración durante 24 horas. En esta etapa también
se conoce como añejamiento y en ella se desarrollan las reacciones de maduración de la masa.
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Embutido: se embute la masa en una tripa angosta de cerdo (unos 30 mm), la cual debe
haber sido lavada y esterilizada antes de usar. Para llenar se emplea una boquilla de una
tercera parte del ancho de la tripa (10 mm)
Atado: se atan las tripas embutidas según la manera acostumbrada para cada tipo de
chorizo.
Lavado: se cuelgan en ganchos y se lavan con agua potable para eliminar los residuos de
masa adheridos a la superficie de la tripa.
Presecado: se trasladan los chorizos a una cámara de presecado durante 6 a 8 horas a
temperatura ambiente. Durante esta etapa se presentan las reacciones de maduración de la
masa.
Ahumado: los chorizos se ponen en el ahumador donde adquirirán el aroma y color del
humo, además de mejorar su capacidad de conservación.
Almacenamiento: los chorizos se almacenan en refrigeración a 4 °C, hasta el momento de
su venta.
Equipo y utensilios
Molino para carne
Mezcladora (cutter)
Embutidora
Generador de humo
Ahumador
Estufa
Mesas
Cuchillos y afilador de cuchillos
Balanza
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SUBPROCESO 1
SUBPROCESORecepción de la materia prima
RESPONSABLESupervisor de producción
MISION
Recepción de las carnes y verificación de las condiciones físico sanitarias del producto, verificación de
pedido, peso y cantidad
ENTRADAS
ACTIV.SUBPROCESO SALIDAS
PROVEDORES
Granja las brisas
INSUMOS:Carne
de res, Carne de
cerdo
Verificar humedad Verificar pH no mayor de 6.2. Verificar consistencia
PRODUCT
Materia
Prima(carne
s)
CLIENTE:
Sub proceso
de adecuación
RECURSOS:
Humanos
Verificadores de pedidos
Documentos(Ordenes de pedidos, Guías de remisión )
CARGOS:
Operarios de Producción
SUBPROCESO 2
SUBPROCESOAdecuación de las
carnes
RESPONSABLEOperario de producción
MISION
Trocear la carne y la grasa de forma manual en cubos de 5 cm
ENTRADAS
ACTIV.SUBPROCESO SALIDAS
PROVEDORES
Granja las brisas y
Subproceso de
recepción
INSUMOS:
Carne de res,
Carne de cerdo,
Grasa de cerdo
Verificar tamaño Verificar Calidad
PRODUCT
Materia
Prima(carne
s)
CLIENTE:
Sub proceso
de Pesaje
RECURSOS:
Humanos
Maquina picadora
Cuchillos y afilador de cuchillos
CARGOS:
Operarios de Producción del área de corte
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SUBPROCESO 3
SUBPROCESOPesaje
RESPONSABLE Operario de producción
MISION
Verificación de tamaño, peso y cantidad adecuada para el siguiente sub proceso
ENTRADAS
ACTIV.SUBPROCESO SALIDAS
PROVEDORES
Granja las brisas -
Sub proceso de
adecuación de
carnes
INSUMO
Bolsas plastica
Pesaje , Empacado,
separación y alistado para
molido
PRODUCT
Carnes en
estado
optimo de
peso y
tamaño
CLIENTE:
Sub proceso
de Molido
RECURSOS:
Humanos
Gramera Eléctrica
CARGOS:
Operarios de Producción
SUBPROCESO 4
SUBPROCESO
Molido
RESPONSABLE
Operario de producción
MISION
Moler la carne y la grasa por separado junto con las especias y evitar que esta se caliente
ENTRADAS
ACTIV.SUBPROCESO SALIDAS
PROVEDORES
Granja las brisas -
Sub proceso de
Pesaje
INSUMO
Bolsa Plástica,
Disco de 10 mm
Especias, y Hielo
Clasificar, moler ,
adicionar especias y hielo,
empacar y separar para
siguiente sub proceso
PRODUCT
carnes listas
para mezclar
CLIENTE:
Sub proceso
de Mezclado
RECURSOS:
Humanos
Molino eléctrico o manual
CARGOS:
Operarios de Producción
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SUBPROCESO 5
SUBPROCESO
Mezclado
RESPONSABLE
Operario de producción
MISION
se mezclan las carnes y grasa, se adicionan las sales, los condimentos y el hielo hasta obtener una masa homogénea
ENTRADAS
ACTIV.SUBPROCESO SALIDAS
PROVEDORES
Granja las brisas -
Sub proceso de
Molido
INSUMO:
Bolsa Platica
,Especias
Desempacado, mescla
manual o a maquina y se
adiciona hielo, especias
,acidoassorbico, aislado de
soya hasta obtener masa
homogénea
PRODUCT
Masa
homogénea
CLIENTE:
Sub proceso
de Embutido
RECURSOS:
Humanos
Mezcladora Culter
CARGOS:
Operarios de Producción
SUBPROCESO 6
SUBPROCESO
Embutido
RESPONSABLE
Operario de producción
MISION
se embute la masa en una tripa angosta de colágeno, o cerdo (unos 28 a 32 mm), la cual debe haber sido lavada y esterilizada antes de usar. Para llenar se emplea una boquilla de una tercera parte del ancho de la tripa (10 mm), se amarrarán de 10 a 12 cm de longitud
ENTRADAS
ACTIV.SUBPROCESO SALIDAS
PROVEDORES
Granja las brisas -
Sub proceso de
Mezclado
INSUMO
Boquilla de
10mm, Tripa de
colágeno, Bolsa
Plástica
Embutir en maquina
Embutidora, amarrar,
separar y empacar
PRODUCT
Chorizo
listo,
porsionado,
separado y
empacado
CLIENTE:
Sub proceso
de Ahumado
RECURSOS:
Humano
Embutidora
CARGOS:
Operarios de Producción
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SUBPROCESO 7
SUBPROCESO
Ahumado
RESPONSABLE
Operario de producción
MISION
Ahumar los chorizos durante 3º m, se ponen en el ahumador donde adquirirá el aroma y color del humo, además de mejorar su capacidad de conservación.
ENTRADAS
ACTIV.SUBPROCESO SALIDAS
PROVEDORES
Granja las brisas -
Sub proceso de
embutido
INSUMO
Cuerdas de
plástico
Meter, Colgar, medir
temperatura, sacar
PRODUCT
Chorizo con
mejor
consistencia
y sabor
CLIENTE:
Sub proceso
de Reposo
RECURSOS:
Humanos
Ahumadora
Generador de humo
Estufa
CARGOS:
Operarios de Producción
SUBPROCESO 8
SUBPROCESO
Reposo
RESPONSABLE
Operario de producción
MISION
Dejar por un rato a temperatura ambiente mientras se enfría el producto final con el fin de evitar
choques termicos
ENTRADAS
ACTIV.SUBPROCESO SALIDAS
PROVEDORES
Granja las brisas -
Sub proceso de
ahumado
INSUMO
Bandejas de
Acero, Bolsa
Plástica
Sacar del ahumador,
descargar en bandejas de
Acero y reposar
PRODUCT
Chorizos
listos para
empacar
CLIENTE:
Sub proceso
de Molido
RECURSOS:
Humanos
Bandejas de acero
CARGOS:
Operarios de Producción
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SUBPROCESO 9
SUBPROCESO
Refrigerar Almacenar
RESPONSABLE
Operario de cuarto frio
MISION
los chorizos se almacenan en refrigeración a 4 °C, hasta el momento de su venta.
ENTRADAS
ACTIV.SUBPROCESO SALIDAS
PROVEDORES
Granja las brisas -
Sub proceso de
reposo
INSUMO
Energía, Gas
Recepción, verificación de
orden, almacenar y
refrigerar.
PRODUCT
Chorizo listo
para la venta
CLIENTE:
subproceso de
empacado y
embalaje.
RECURSOS:
Humanos
Cuarto frio
CARGOS:
Operarios de Cuarto frio.
SUBPROCESO 10
SUBPROCESO
Empacado y Embalaje
RESPONSABLE
Operario de producción de empacado y embalaje
MISION
Empacar y etiquetar cada producto según las especificaciones del cliente listo para comercializar
ENTRADAS
ACTIV.SUBPROCESO SALIDAS
PROVEDORES
Granja las brisas -
Sub proceso de
refrigeración
INSUMO
Etiquetas, bolsas
plásticas, cajas de
cartón, cinta
Clasificar, Contar,
empacar, agrupar por
pedido y embalar.
PRODUCT
Chorizo
empacado y
embalado
listo para la
venta
CLIENTE:
Almacenes,
distribuidores
y consumidor
final.
RECURSOS:
Humanos
Etiquetadoras
Rollos paera etiquetar
Maquina de sellado o empacado
CARGOS:
Operarios de empacado
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3.4 Dar un estimado de las superficies que ocupan cada una de las Maquinas,
Materiales y Producto en Proceso identificados en la Caracterización de Subprocesos.
Nota: No olviden que dependiendo de la geometría de la base de la máquina, material
o recurso usted puede calcular el áreausando las fórmulas para formas o cuadradas,
según sea el caso. No tienen que calcular las dimensiones y áreas de todos los
Elementos, sino de aquellos que se consideren más significativos.
SUBPROCESO MAQUINARIA
Recepción No aplica
ADECUACIÓN
Cuchillos
Dimensiones
0,40m
A X L X ALTO
1,40m x 3m x 1.20 m
PESAJE
Especificación:
Eléctrica:110v
Dimensiones
AxLxAlto(0,40 m,x1m
x 0,80m)
Peso :16 kg
Capacidad :16kg
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MOLIDO
Dimensiones
Peso :290 kg (640 lb)
Eléctrico: 220v
Ancho :0,66 m(26-1/4")
Largo:0,826 m (32-
1/2").Alto :ajustable
1,88 m (57~74").
MEZCLADO
Dimensiones
(frente x largo x alto)
0,845m x 1,75m x 1,43m
Eléctrico: 220v
EMBUTIDO
Dimensiones
Peso : 390 kg
A x L x H ( 0,764m x
0,692m x 1,67m )
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AHUMADO
Dimensiones
Peso : 400 kg
Frente : 1,8m
Largo : 2,30 m
Alto : 1,80 m
Energía : 220v
REPOSO Cuarto de reposo No aplica
REFRIGERACIÓN
Se lleva a cabo en
los cuartos fríos de
la empresa
Empacado,
Embalado
Dimensiones
A x L X H ( 1,18m x
2,63m x 1,12 m )
Actividad 4: Diseño del Programa
4. Plantear el Programa de Producción y Requerimiento de número de máquinas
Debido a que nuestra empresa SALSAMENTARIA LAS BRISAS opera solo en el
departamento del Huila y no hay registros disponibles acerca del consumo de chorizo
en este departamentohemos decido hacer una estimación basados en el consumo de
total de chorizo en Colombia en los últimos años y así poder estimar el consumo local,
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Basados en las maquinarias y en su capacidad de producción podremos realizar un
plan de producción que cubra la demanda de consumo de chorizo en el Huila, la
maquinaria necesaria y el personal a cargo de esta tarea.
4.1 Presente o diseñe un Programa de Producción Para el producto seleccionado,que determine el volumen y frecuencia de
producción,teniendo en cuenta la demanda estimada en el punto 2.4.
la producción de chorizo Nacional al año es de 8.270.651 kilogramos, lo que
representa US $ 9.363.573 en el año 2007, De los cuales el 34,82%, o consumió la
ciudad de Bogotá
de lo anterior podemos deducir que el 65,18% lo consumió el resto del país.
8.270.651 kilogramos = 100%x 34.82% = 2´879,840 kg de chorizo
8.270.651kg - 2´879,840 kg = 5´390,811 kg de chorizo
R /5´390,811 kg de chorizo entre 31 departamentos de los 32 que tiene Colombia ya
que Cundinamarca consume 34.82% del total de la producción tendríamos.
31Dptos/5´390,811 kg de chorizo = 173, 870 kg de chorizo al año por
departamento.
173,870kg / 12 Meses = 14.489 kg de chorizo al mes.
El volumen y frecuencia de producción
14.489 kg de chorizo es el promedio de consumo de los huilenses al mes y esta
es la cantidad que se deben producir, ya que SALSAMENTARIA LAS BRISAS
ES LA PRINCIPAL PRODUCTORA DE CHORIZO EN EL HULA
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4.2 Determine el número de máquinas y operarios requeridos por etapa del Proceso productivo para cumplir con el plan de producción.
Maquina x Proceso Capacidad de Producción
pesa
Pude operar tiempo completo sin restricción.
Molino
Producción de salida de 1450 hasta 2950 kg /h
Mezclador
Capacidad 300kg por mezcla
Embutidor
Capacidad de embutición = 2400kg/h 200 gr - 140 porciones/hora
Ahumado
7 varillas por minuto aproximadamente (Salchichas). Cada varilla con 10 kg. =70kg/m Varillas de 110cm
Empacadora automática BT 1100
3000kg /h Capacidad de trabajo de la máquina 23 a 24 horas por día.
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Maquina o proceso Capacidad por día Operarios
Adecuación 14,489 kg 3 operarios
Pesa Ilimitado 1 operario 1 maquina en 1
día
Molino 1450kg/h x10 h = 14500kg 1maquina 1 operario en 1 día
+ 2 horas extra
Mezclador 300kg/5m
1h= 300kg x12 = 3600 kg-h
3600kg x4h = 14,400kg
1 Maquina, 1 operario en 1
día
Embutido 2400kg/h
2400kg-h X 6 = 14400kg
1 operario, 1 Maquina en 1
día
Ahumado 70kg/m
70kg x 60m = 4200kg/h
4200kh x 4h = 16800kg
1 operario, 1 Maquina en 0.5
días
Refrigeración 3000kg dia 1 operario
Empaque u Embalaje 300kg/h
300kgx5h = 1500kg /0.5 Dias
*1 operario, 1 Maquina en 0.5
días
Análisis.
Como se puede observar en el anterior cuadro debido a que utilizamos maquinas
industriales para la elaboración del chorizo no existe ningún inconveniente en cubrir la
demanda mensual, ya que con un solo operario por proceso y maquina tendíamos en 1
día la producción de chorizo que se requiere para cubrir la demanda de chorizo en el
Huila de 14.489 kg al mes.
Actividad 5: Diseño de Estaciones de Trabajo
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Distribución de Planta
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Distribución del Proceso
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Orden del Proceso
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Medidas de las Áreas
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Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería Diseño de Plantas Industriales Informe Actividad 10: Trabajo Colaborativo No. 2 2013 - I
TRABAJO COLABORATIVO No.2
Actividad 6: Estimación de las superficies de Oficinas Administrativas y de Áreas Apoyo
6. Estime las superficies en metros cuadrados las Oficinas Administrativas y de Áreas de
Apoyo con sus respectivas superficies se necesitan para cubrir este requerimiento de
espacio, basándose en la Actividad 1 y 3 del TC1
Tenemos:
Tabla 1. Puestos de Trabajo por Departamento.
Departamento Cargo Puestos de Trabajo Requeridos por Área
Departamento De Administración
Gerente general 1
Asistente de sub gerencia 1
Asesor legal (Jurídico) 1
Total 3
Departamento Financiero
Director de finanzas 1
Asistente General 1
DEPARTAMENTO ADMINISTRATIVO
DEPARTAM FINANCIERO
DEPARTAMENTO TECNICO
DEPARTAMENTO COMERCIAL
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Contador General 1
Auxiliares contables 2
Auxiliar de nomina 1
Analista de crédito 1
Total 7
Departamento Técnico
Jefe De Diseño o diseñador 1
Asistente de (Jefatura de diseño) 1
Jefe de mantenimiento de Plantas y
Equipos
1
Técnicos del área (de
mantenimiento)
2
Jefe de Producción 1
Auxiliar de producción 1
Dirección de logística 1
Total 8
Departamento Comercial
Jefe de mercadeo y Ventas 1
Auxiliar de jefatura de mercadeo y
ventas
1
Asesores (Vendedores Externos) 8
Total 10
Departamento De Recursos
Humanos
Jefe de recursos humanos 1
Asistente de Recursos Humanos. 1
Total 2
Departamento De Sistemas
Ingeniero de sistemas 1
Técnicos en mantenimiento de
equipos y redes
1
Auxiliares de sistemas 4
Total 6
Total empleados 36
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Oficina Gerencia
Oficina Subgerencia
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Oficina Asesor Legal Y Asistente De Gerencia
Oficina Director Finanzas Y Asistente Financiero
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Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería Diseño de Plantas Industriales Informe Actividad 10: Trabajo Colaborativo No. 2 2013 - I
Oficina Auxiliar Contable (2), Auxiliar De Nomina (1) Y Analista De Crédito (1)
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Oficina Contador Y Asistente Contable
Recepción
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Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería Diseño de Plantas Industriales Informe Actividad 10: Trabajo Colaborativo No. 2 2013 - I
Baños
Estructura General Administrativa Segundo Piso
AREA TOTAL
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Área total Plano acotado 11,34 x 14,12 =
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Departamento Técnico
Departamento de sistemas
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Sala de Juntas
Baños de Mujeres y Hombres
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Archivo General
Recepción
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Departamento de recursos Humanos
Departamento de Ventas
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Sala de Asesores de Ventas
Pasillo General
Pasillo general Área
Maniobra
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7 Estimar el total de área requerida para cubrir Almacenes y área de embarque y desembarque
Recepción de la materia prima.
Control de Calidad materia prima.
Manejo de Materiales
Almacenamiento de la materia prima.
Recolección de Pedidos del Producto final
Embarque de Producto final
Recepción y entrega de materia prima desde el área de Montacargas
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Manejo de Materiales
Bodega y área de Manejo de Materiales
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8. Diseñe los departamentos de planeación de la producción en metros cuadrados,
teniendo en cuenta la información de las Actividades 4 y 5.
Departamento de Adecuación:
Sub Proceso De Pesaje
1.
Pasillo De Transito
A.de
Material pesado Maniobra
PESA
Pasillo de transito
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3 Sub Proceso de molido
Pasillo de transito
Área de maniobra
Área de maniobra MOLINO
Pasillo de transito
4. Sub proceso de Mezclado área 2,30m x 4,30m =
Area de maniobra
Área de maniobra
MEZCLADORA p.de
Transito
Pasillo de transito
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5. Subproceso de Embutido
Medidas área 2,30m x 4,30m =
Área de Maniobra
EMBUTIDORA
Área de maniobra
Pasillo de transito
P. de Transito
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6. Subproceso de Ahumado:
Área 3x4.30 =
Pasillo de transito
AHUMADORA
p. de Transito
Área de
Maniobra
Pasillo de transito Pasillo de transito
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7. Sub proceso Enfriado: Área: 4,14 x 8,2m =
CUARO FRIO 1 CUARTO FRIO 2
PASILLO O CORREDOR DE LA FÁBRICA
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8. Sub Proceso De Empacado Y Embalado
Área de maniobra Área de maniobra
A de
Maniobra
Maquina de
Empacado
Plano acotado área de producción
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Actividad 9: Diseño del Área de Producción
9. Diseñe el área producción y estime en metros cuadrados la superficie total para
esta área, teniendo en cuenta la información de la actividad 8
Área De Producción Área total
9.1 Sumar las áreas de los departamentos de planeación de la producción en metros
cuadrados y holgura para pasillos externos para hallar el área total de producción.
Tabla 1. Sumatoria de los Departamentos de Planeación de Producción
Departamento de Planeación de Corte
Sub proceso de pesaje
Sub Proceso de molido
Sub proceso de Mezclado
Subproceso de Embutido
Subproceso de Ahumado
Sub proceso Enfriado
Sub Proceso De Empacado Y Embalado
Total
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9.2 Presente plano acotado del área de producción. Puede ordenar los departamentos
de producción, teniendo en cuenta el Diagrama de Procesos realizado en el punto 3.2.
Area total
16.88
11,4
Actividad 10: Calculo Total del Área de la Planta Industrial
10. Sumar el total de las Superficies en metros cuadrados.
Tabla 1. Tabla Sumatoria Total de Áreas
6.Superficie Total Oficinas Administrativas y Áreas de Apoyo
7.Superficie Total de Áreas de Servicios Generales de
Fabricación
8. Superficie Total Área de Producción
9.Superficie Área de Producción
Sumatoria Planta sin Porcentaje de Ampliación
Porcentaje adicional para futuras Ampliaciones
Actividad 10: Calculo Total del Área de la Planta Industrial
Salsamentaría las brisas necesita de un terreno de al menos metros
cuadrados para construir su Planta Industrial, según lo planeado.
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Trabajo colaborativo No 3
11. Seleccionar el Sistema de Flujo de Materiales para las estaciones de trabajo y
los Departamentos de planificación de producción.
El Sistema de información, es el seleccionado ya que integra a los demás flujos
representando mayor veracidad al sistema de gestión
11.1 Determine y explique el patrón de flujo dentro de los tipos estaciones de
trabajo y Represéntelo gráficamente.
11.2 Describa y explique el tipo de Flujo de Materiales dentro de los departamentos de Producción y represéntelo gráficamente. El Patrón o Tipo de Flujo se refiere al movimiento de Materia Prima, Producto en Proceso,
Producto Terminado, personal, información y energía que pueda presentarse en dentro de
las estaciones de trabajo, departamentos de planeación de producción y área de producción.
Para desarrollar estos dos puntos nos basamos en el Trabajo Colaborativo 2 numeral 8
departamentos de producción.
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11.3 Determine el Patrón de Flujo entre los departamentos de Planeación de
Producción y represéntelo gráficamente. Lo anterior corresponde a realizar un
Diagrama de Recorrido del Área de Producción.
Distribución Del Proceso Figura 1.1
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Figura 1.2 Estación de Adecuación
FLUJO DE MATERIAL QUE ENTRA A LA ESTACIÓN DE TRABAJO.
FLUJO DE MATERIAL QUE SALE DE LA ESTACIÓN DE TRABAJO.
FLUJO DE TRANSITO DE PERSONAS
EXPLICACIÓN DEL FLUJO DEPARTAMENTO DE ADECUACION.
La figura 1.2 Representa el departamento de adecuación de carnes, es la primera estación
de trabajo, del área de producción en donde la materia prima entra a la estación de trabajo
representada por las flechas rojas y su salida a la siguiente estación es representada por las
flechas azules, en esta estación se corta y arregla la carne y demás materia.
El flujo de transito de personas es representado por la flecha negra la cual representa las
áreas de transito del personal desde su entrada hasta su salida.
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FIGURA 1.3 Estación De Pesaje
2.
Pasillo De Transito
A.de
Material pesado Maniobra
PESA
Pasillo de transito
FLUJO DE MATERIAL QUE ENTRA A LA ESTACIÓN DE TRABAJO.
FLUJO DE MATERIAL QUE SALE DE LA ESTACIÓN DE TRABAJO.
FLUJO DE TRANSITO DE PERSONAS
La figura 1.3 Representa el subproceso o estación de pesaje de materia o carne en la cual
la flecha roja representa la entrada de materia prima y la flecha azul la salida de materia
prima a la siguiente sub estación o proceso, La flecha negra representa el flujo de transito de
personas desde su entrada hasta su salida.
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Figura 1.4 Estación de molido
Pasillo de transito
Área de maniobra MOLINO
Pasillo de transito
FLUJO DE MATERIAL QUE ENTRA A LA ESTACIÓN DE TRABAJO.
FLUJO DE MATERIAL QUE SALE DE LA ESTACIÓN DE TRABAJO.
FLUJO DE TRANSITO DE PERSONAS
La figura 1.4 representa la estación de molido de carnes en la cual la flecha roja
representa el flujo de entrada de materia prima y la flecha azul la salida de flujo de materia
a la siguiente estación, en esta estación la carne es molida de tal forma que quede en
trozos de tamaño correcto para poder ser embutida en la tripa de cerdo. La flecha negra
representa el flujo de transito de el personal de esta área desde su entra hasta la salida.
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Figura 1.5. Estación de Mezclado =
MEZCLADORA p.de
Transito
Pasillo de transito
FLUJO DE MATERIAL QUE ENTRA A LA ESTACIÓN DE TRABAJO.
FLUJO DE MATERIAL QUE SALE DE LA ESTACIÓN DE TRABAJO.
FLUJO DE TRANSITO DE PERSONAS
La figura 1.5 representa la estación de mezclado de Materia o carnes en la cual la flecha
roja representa el flujo de entrada de materia prima y la flecha azul la salida de flujo de
materia a la siguiente estación, en esta estación las carnes necesarias (Res, Cerdo, Grasa, y
aditivos) para el embutido en la tripa son mezcladas.
La flecha negra representa el flujo de transito de el personal de esta área desde su entrada
hasta la salida.
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Figura 1.6 Estación de Embutido
EMBUTIDORA
Área de maniobra
Pasillo de transito
P. de Transito
FLUJO DE MATERIAL QUE ENTRA A LA ESTACIÓN DE TRABAJO.
FLUJO DE MATERIAL QUE SALE DE LA ESTACIÓN DE TRABAJO.
FLUJO DE TRANSITO DE PERSONAS
La figura 1.6 representa la estación de Embutido de Materia, la flecha roja representa el
flujo de entrada de materia prima y la flecha azul la salida de flujo de materia a la siguiente
estación, en esta estación las carnes necesarias (Res, Cerdo, Grasa, y aditivos) luego de
pasar por las estaciones de corte, pesaje, molido y Mezcla, llegan a esta estación y se
embuten en la tripa, aquí el chorizo ya adquiere su forma representativa.
La flecha negra representa el flujo de transito de el personal de esta área desde su entrada
hasta la salida.
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Figura 1.7 Estación de Ahumado:
AHUMADORA
Área de
Maniobra
Pasillo de transito Pasillo de transito
FLUJO DE MATERIAL QUE ENTRA A LA ESTACIÓN DE TRABAJO.
FLUJO DE MATERIAL QUE SALE DE LA ESTACIÓN DE TRABAJO.
FLUJO DE TRANSITO DE PERSONAS
La figura 1.7 representa la estación de Ahumado del chorizo la flecha roja representa el
flujo de entrada del chorizo ya manufacturado y la flecha azul la salida del chorizo a la
siguiente estación, en esta estación el chorizo se coloca en ganchos en la ahumadero por un
tiempo de 10 m luego es enviado a la siguiente estación, La flecha negra representa el flujo
de transito de el personal de esta área desde su entrada hasta la salida.
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Figura 1.8 Estación De Empacado Y Embalado
Área de maniobra Área de maniobra
A de
Maniobra
Maquina de
Empacado
FLUJO DE MATERIAL QUE ENTRA A LA ESTACIÓN DE TRABAJO.
FLUJO DE MATERIAL QUE SALE DE LA ESTACIÓN DE TRABAJO.
FLUJO DE TRANSITO DE PERSONAS
La figura 1.8 representa la estación de Empacado y Embalado del chorizo la flecha roja
representa el flujo de entrada del chorizo ya manufacturado y listo `para el empaque al
vacio, la flecha azul representa la salida del chorizo a la estación de embalado y
refrigeración respectivamente.
La flecha negra representa el flujo de transito de el personal de esta área desde su entrada
hasta la salida alas demás estaciones.
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Figura 1.9 Estación de Enfriado
CUARO FRIO 1 CUARTO FRIO 2
PASILLO O CORREDOR DE LA FÁBRICA
FLUJO DE MATERIAL QUE ENTRA A LA ESTACIÓN DE TRABAJO.
FLUJO DE MATERIAL QUE SALE DE LA ESTACIÓN DE TRABAJO.
FLUJO DE TRANSITO DE PERSONAS
La figura 1.9 representa las estaciones de refrigeración de la materia prima y producto
terminado del chorizo la flecha roja representa el flujo de entrada del chorizo y materia prima
y la flecha azul la salida del chorizo y de flujo de materia a la siguiente estación, en esta
estación el chorizo proveniente de la estación de empacado es refrigerado y a su vez es
refrigerada la materia prima sin procesar proveniente del área de embarque.
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La flecha negra representa el flujo de transito de el personal de esta área desde su entrada
hasta la salida.
Figura 2. Área De Producción Área total
AREA DE MOLIDO A. DE PESADO A. DE ADECUACION A. DE ENFRIADO
A.DE MEZCLADO A. DE MOLIDO A.DE AHUMADO A. DE EMPAQUE-EMBALE
FLUJO DE MATERIAL QUE ENTRA A LA ESTACIÓN DE TRABAJO.
FLUJO DE MATERIAL QUE SALE DE LA ESTACIÓN DE TRABAJO.
FLUJO DE TRANSITO DE PERSONAS
En esta figura 2. Se visualiza toda el área de producción de chorizo de la s flechas rojas
representan el flujo de entrada de materia en cada estación de trabajo y la flecha azul
representa el flujo de salida de materia.
Las flechas negras representan el flujo de transito del personal en cada estación.
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12. Describir y Representar gráficamente el Sistema Logístico de la Empresa y
plantear una Localización para su Planta Industrial.
Logística interna
Agrupa la actividad de compras, la recepción, el almacenaje y la distribución de los
productos utilizados para los procesos internos de la empresa. Estos son los que llamamos
subsistemas del Sistema Logístico. A continuación se describen brevemente cada uno de
ellos.
Subsistema de aprovisionamiento
Se encarga de las actividades relacionadas con la función de las compras, los pedidos, los
inventarios, el almacenamiento, el transporte, la planificación de los productos y la gestión
de la información. Comprende los procesos dirigidos a proporcionar al sistema productivo los
materiales necesarios para su función.
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Subsistema de producción
Considera el almacenamiento intermedio de productos (almacén general y almacenes de
planta), el sistema de preparación de pedidos, los equipos de manutención y los
tecnológicos. Está enfocada a la optimización de los procesos de movimiento físico de
materiales dentro de las instalaciones.
Subsistema de distribución
Gestiona los productos desde que salen del almacén general hasta que llegan al punto de
consumo. La finalidad es sincronizar desde el almacén la demanda de cada servicio con la
producción, considerando para ello el transporte interno, las frecuencias de reparto y el
sistema de distribución, para poder reducir los plazos de entrega y las existencias en
almacén.
Esquema de los principales procesos logísticos desarrollados en cada subsistema:
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El sistema logístico, queda integrado, cuando se definen e implementan los siguientes
componentes:
• Determinación de la estructura que relacione cada una de las partes del sistema.
• Determinación de los recursos para concretar la estructura.
• Identificación de los ciclos logísticos que se ejecutarán, definiendo el tiempo necesario para
cumplir cada ciclo.
• Definir el gerenciamiento de la estructura, adoptando un sistema de planeamiento.
• Identificar los factores de coste logístico e implementar el control y auditoria calificada.
Área Comercial
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Modelo De Logística De Distribución
Visión General De La Planeación Estratégica Corporativa Hacia La Planeación
Estratégica Funcional
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Representación Grafica de los Elementos del Sistema Logístico de la Empresa.
Elementos De Un Sistema Logístico
En el esquema representamos las operaciones que se producen, desde que el cliente
efectúa un pedido a nuestras oficinas, hasta que se realiza su entrega.
Considerando el subsistema externo:
Se produce el pedido del cliente a las oficinas de la empresa.
Se tramita el pedido y se generan las órdenes de pedido necesarias en nuestro
sistema interno.
Se lanza la orden de entrega al almacén de productos terminados.
Se prepara la expedición del pedido.
Se envía a través de los medios logísticos de que dispongamos al cliente.
Se decepciona el pedido por parte del cliente.
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Este sistema externo de suministro y almacenaje se ve alimentado por un sistema interno
que nos permite el abastecimiento del cliente.
A.- Se genera una orden de suministro de la planta al almacén de materias primas, que
puede coincidir o no con el de productos terminados.
B.- Una vez suministrada las materias primas a la planta, se lanza la orden de fabricación
(bien sobre pedido o por planificación.
C.- Dentro de la propia planta se realiza la fabricación del producto terminado y se prepara
para la expedición de nuevo al almacén de productos terminados.
D.- Se produce el envío al almacén.
E.- Se recepcióna en el almacén.
12.2 Proponer una localización hipotética para la construcción de la Planta
Industrial diseñada, dando razones de peso desde el punto de vista logístico y
ubique el sector. Figura 1. Vista macro del departamento el Huila
Planta actual salsamentaria las brisas
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Figura 1.2 Cruce Entrada Municipio de Neiva – desde el Municipio de Palermo vía
Bogotá separado por el rio Magdalena
Figura 1.3
Vía Bogotá
Entrada a Neiva
Vía Municipio Palermo - Huila
Planta las brisas
Nueva zona Industrial
Figura 1.4 Nueva ubicación de la fabrica de productos cárnicos salsamentaría las
brisas
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Razones Para Escoger Esta Ubicación.
SALSAMENTARIA LAS BRISAS a decidido que la nueva planta de fabricación de productos
cárnicos las brisas quedara ubicada en el municipio de Palermo en lo que será la nueva
zona industrial y Centro de Macro negocios del Huila, las instalaciones quedaran a tan solo
2 minutos de la entrada de la cuidad de Neiva en la vía Palermo – Bogotá.
La decisión de ubicar la planta allí obedece a razones
Políticas (licencias de funcionamiento ambiental y territorial), ya que se obliga a retirar
las fábricas que queden dentro de la ciudad de Neiva, por efectos de reordenamiento
territorial de la ciudad y protección de la salud de los neivanos.
Económicas ya que al quedar en el municipio de Palermo Huila los costos de
funcionamiento son menores debido a los bajos impuestos que se pagan
Estratégicas, esta ubicación es perfecta, ya que no existen problemas de congestión
vehicular para cumplir con los procesos logísticos de aprovisionamiento de materia
prima, hay mayor flujo vehicular para camiones de carga pesada, desde allí es mas
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fácil la implementación de un sistema logístico de distribución a los clientes que
quedan aledaños a la ciudad de Neiva, ya no tendríamos que salir y entrar de Neiva
cada vez que enviáramos pedidos, evitando congestiones y gastos adicionales de
combustible.
Por quedar ubicado a solo 3 m de Neiva existen todo tipo de transportes para
empleados de la fábrica, situación contraria si la ubicáramos lejos de la ciudad en una
vereda por ejemplo ya que no contaríamos con el flujo vehicular necesario y
tendríamos que contratar mano de obra de la región poco preparada.
Existe la posibilidad de expandirse ya que hay terrenos suficientes y a bajos precios
para expandir las instalaciones.
En este sector no se corre el riesgo de fracaso por ubicación ya que este será el
nuevo atractivo del Huila pues será el nuevo centro de macro negocios.
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CONCLUSIONES
Trabajo Colaborativo 1
Después de cumplir con los objetivos de este primer trabajo colaborativo concluimos
que para poder diseñar una planta industrial o estación de trabajo que cumpla con las
metas de la empresa es necesario saber para que estamos diseñando cierta planta u
estación, cual va a ser el uso, que se va a producir y en que cantidad, cuantas
personas van a trabajar, cuales van a ser las maquinas y sus especificaciones, las
dimensiones del producto terminado, los procesos y las secuencias de fabricación u
manufactura de dicho producto y final mente por medio del estudio de la demanda
del producto determinar si la planta esta en la capacidad física de atender la
demanda local y anticiparse a una posible sobredemanda del producto.
Este tipo de trabajos teórico prácticos nos muestran la importancia y el compromiso
que debe tener el estudiante al desarrollar este tipo de cursos, debido a su
complejidad e importancia de este en la vida laboral de un ingeniero industrial.
Las dimensiones y distribución de planta, equipos, productos y procesos es crucial en
el desarrollo de una estación de trabajo, pues estos datos son los que nos dan la
idea o proyección mental de cómo se debe diseñar y entregar la estación o planta de
trabajo.
Trabajo Colaborativo 2
Luego de haber diseñado estimativamente con todas sus medidas la planta de
producción de productos cárnicos Salsamentaría las Brisas podemos concluir que
diseñar una planta con todas las aéreas que la componen es un trabajo difícil pero
que con la practica uno va aprendiendo y comienza a entender la importancia de
tener en cuenta cada uno de los espacios en la cual ella se distribuye con el objetivo
de poder optimizar espacios, mejorar procesos, re diseñar y así poder hacer un
estimativo de el área total que necesita esta empresa para proyecciones de
mercados a futuro, esto con el fin de buscar una retroalimentación y mejoramiento
continuo.
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Al organizar los procesos vamos a encontrar economía en desplazamientos de
equipos como los montacargas, operarios, materia prima etc. Y todo esto nos
representa economía, que es lo mismo que no perder ganancias.
En una empresa organizada todos los procesos se pueden distinguir y por ende si
hay una falla se va a detectar rápido, evitando así que se formen cuellos de botella,
que frenen loe procesos y dañen la productividad y eficiencia de la empresa.
Trabajo Colaborativo 3
Aprendimos a diferenciar los diferentes flujos de materia que existen en una empresa
y más específicamente en el área de producción de una fábrica, en este trabajo
quedo demostrado que la distribución física adecuada de cada uno de los
departamentos de producción de un producto va ligado al espacio adecuado que
debe tener un puesto de trabajo dentro de una línea de producción el cual debe ser
optimo para que de forma natural exista un buen flujo de material.
Desarrollar un diseño bien sea de una planta industrial o de el área de producción de
una fabrica va ligado a los sistemas logístico de entrada y salida que tenga cada
empresa y de ellos depende la ubicación geográfica en determinado espacio para
minimizar gastos y obtener una producción justo a tiempo
El análisis logístico de todas las aéreas de una fábrica debe estar estrechamente
relacionado con el diseño de planta y programación de producción de una planta
manufacturera con el fin de evitar fracasos a futuro y de esta forma lograr un buen
posicionamiento en el mercado local y nacional.
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BIBLIOGRAFÍA
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s%20Prcticas/Attachments/5/manual_embutido.pdf
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http://www.fao.org/inpho_archive/content/documents/vlibrary/AE620s/Pprocesados/CARN4.HTM
http://www.slideshare.net/GITASENA/ficha-tecnica-chorizo-coctel
MODULO 256596 – DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES
BENJAMIN PINZON HOYOS (Director Nacional)
GUIA ACTIVIDAD 10:
TRABAJO COLABORATIVO No. 2
MATERIAL DE APOYO ACTIVIDAD 10pdf
MATERIAL DE APOYO ACTIVIDAD 9pdf
MATERIAL DE APOYO ACTIVIDAD 8pdf
MATERIAL DE APOYO ACTIVIDAD 7pdf
MATERIAL DE APOYO ACTIVIDAD 6pdf
MODULO 256596 – DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES
BENJAMIN PINZON HOYOS (Director Nacional)
GUIA ACTIVIDAD 14: TRABAJO COLABORATIVO No. 3 MATERIAL DE APOYO
ACTIVIDAD 11 pdf MATERIAL DE APOYO ACTIVIDAD 12 pdf
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