Prosedimiento API 1104

7/17/2019 Prosedimiento API 1104

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ALEXANDER ANDREIANOV

PROCEDIMIENTO № 04

De inspección por ultrasonio e solaura con e!uipoMulticanal "CANER

Requerimiento de calidad -API 1104

O#$ETIVOInspeccionar estructuras ferrosas. Detectar, localizar y evaluar discontinuidades en

estructuras de materiales con diferente confiuraci!n, forma y tama"o.

ALCANCE

#l presente procedimiento esta compuesto de todos los par$metros necesarios , para larealizaci!n de la inspecci!n semiautom$tico y evaluaci!n computarizado de las %untassoldadas ,utilizando la t&cnica de ultrasonido con 'az lonitudinal ( 'az recto y 'az

anular por contacto) , dependiendo de la especifica confiuraci!n de la parte o

componente inspeccionado. *on este proceso se analizara la e+istencia de discontinuidadesen espesores de 4-4mm, en tueras y estructuras de diferente confiuraci!n, forma o

tama"o. #ste procedimiento ser$ empleado como una ua eneral para la inspecci!n de

materiales de diferente confiuraci!n, forma y tama"o.



DOCUMENTOS DE REFERENCIA

API/ American Petroleum Institute, 1104. orma para la soldadura de oleoductos e

instalaciones relacionadas. 1 #d., 004

A23#/ American 2ociety of 3ec'anical #nineers, #d. 1. 561.47 2istemas de

transportaci!n de lquidos.A28/ American 2ociety of ondestructive 8estin (D8) 7 28-8*-19 *alificaci!n y

certificaci!n del personal de ensayos no destructivos (D8)

A283/ American 2ociety for 8estin and 3aterials, #61:/ Pr$ctica para la evaluaci!n delas caractersticas de comportamiento de los sistemas de prueas ultras!nicas de pulso y

eco, y #;:/ Pr$ctica para el e+amen de ultrasonido de 'az anular por el m&todo de

contacto.

RESPONSABILIDADES

ACTIVIDAD RE"PON"A#LE DOC%MENTACION&REC%ENCIA DE LA

ACTIVIDAD

Desarrollo de procedimiento yregistros de Inspección.

Inspector ASNT N3ProcedimientoRegistros

Al inicio de las operaciones

Revisión de Procedimientos yregistros

Inspector ASNT N3ProcedimientoRegistros

En cada revisión delprocedimiento

Aprobación de Procedimientos yregistros

Representante de clienteProcedimientoRegistros

En cada revisión delprocedimiento

Desarrollo de la Inspección, tomade resltados y entrega dereportes

Inspector ASNT Nivel IIProcedimientoReportes

Drante las operaciones

An!lisis de ResltadosRepresentante del "lienteInspector ASNT Nivel II

Reportes Al #inal de la $ornada de traba$o,o cando se presente algnaindicación relevante.

MATERIAL A EXAMINAREsta norma se aplica a los sigientes materiales%& A.P.I. especi#icación ' (&Especi#icaciones AST) aplicables

Se aplica adem!s a materiales con propiedades mec!nicas y composición *+mica *e cmpla loindicado en algna especi#icación de las nombradas(os materiales de aporte de soldadra, deben responder a lo especi#icado en las normas ASaplicables.#ste procedimiento define los requisitos para la inspecci!n ultras!nica de la soldadura en

oleoductos de 4-1< puladas de di$metro.

2e puede inspeccionar uniones soldadas en espesores que varan entre 4-4mm.



"ARA"TER-STI"AS RE/0ISIT1S DE( E/0IP1

#quipo de ultrasonido del tipo pulso-eco, con pantalla de tuo de rayos cat!dicos

(8R*), o del tipo monitor de video (presentaci!n A - scan A).=a respuesta din$mica del 8R* o video del instrumento dee ser tal que permita la

oservaci!n de un camio de amplitud de 1 d.

=a pantalla del equipo dee presentar una escala vertical clara y ien definida en

intervalos equivalentes al > del total de la amplitud vertical. #sta escala dee estar

raada en el caso de los 8R*.

Presentar una linealidad de la escala vertical de la pantalla (#?P) del menos > en al

menos el ;0> del total de la #?P calirada.

=a pantalla del equipo dee presentar una escala 'orizontal clara y ien definida

con divisiones en intervalos equivalentes al menos del > del total de la amplitud

'orizontal. #sta escala dee estar raada en el caso de los 8R*.

Presentar una linealidad de la escala 'orizontal de la pantalla (#@P) de B- > del total del

#@P.

8ener una anancia para la caliraci!n en pasos de d5 o menores y con una precisi!n

de B-1 d5.

#l equipo dee ser capaz de enerar frecuencias entre 1 y < 3@z.

Cpcionalmente puede tener un selector de frecuencia de operaciones.

*ontar con un estailizador interno que evite variaciones mayores de B-1 d5 por camiosen la corriente de alimentaci!n menores al 1> del volta%e nominal.

Dee tener un indicador de condici!n de cara de la atera.

#l equipo se verificara cada 6 meses o antes de un periodo de uso intensivo, lo que sea

menor. =os elementos que se verificaran son los siuientes/

2 =inealidad de la escala 'orizontal sen AE2 <.60.1.

2 Precisi!n de la anancia calirada sen AE2 <.4. F <.60..

#l equipo estar$ dentro del periodo viente de la caliraci!n.

BLOQUES ACUSTICOS UTILIZADOS

Para la squeda de los defectos se utiliza escaneo semiautom$tico con loques acsticos

multicanal 2caner.



2e utilizan los loques acsticos formados por ; -14 transductores de 'az anular ( de 4 a :

de cada lado del cord!n). =as frecuencias empleadas son de 1 a 3@z=os palpadores del loque acstico permitan la formaci!n de $nulos de refracci!n de 60

'asta : rados. *ominaci!n de transductores nos permite utilizar diferentes t&cnicas de

inspecci!n.

Al encontrar zonas con discontinuidades se verificara con palpadores sencillos detallandotipo del defecto, anc'o, laro y uicaci!n.

Palpadores

a4 longitdinal 5recto6

(as caracter+sticas y dimensiones del !rea e#ectiva del transdctor 5cristal

pie4oel7ctrico6 de los transdctores peden variar seg8n los re*isitos de

la inspección, pero deben *edar dentro de las sigientes condiciones.

(a #recencia empleada para este procedimiento debe ser de acerdo a las

especi#icaciones t7cnicas respectivas para los traba$os re*eridos.

(os di!metros recomendados para inspección en soldadras debe ser m+nimo .



9':; 5<.= mm6 de di!metro ó .9':; en cadro a >; 59'.= mm6 en cadro <

>,>9'; 59?.< mm6 de di!metro.

<.9.> Todos los palpadores deben ser capaces de resolver las

tres indicaciones provenientes del blo*e II, cando se veri#i*e

el poder de resolción.

@az anular

(a #recencia empleada para este procedimiento debe ser de acerdo a las

especi#icaciones t7cnicas respectivas para los traba$os re*eridos.

(os di!metros recomendados para inspección en soldadras debe ser

m+nimo .9':@ 5<.= mm6 de di!metro < .9':; en cadro a >; 59'.= mm6

en cadro < >,>9'; 59?.< mm6 de di!metro.

Ser integrales o de 4apata desmontable, *e permitan la #ormación de

!nglos de re#racción de :B, <:B y ='B en acero y deber!n transmitir

el sonido con na tolerancia m!Cima de 9 de desviación en el

!nglo de re#racción.

Ca'les coa(iales)

=os cales coa+iales deen estar en uenas condiciones y 'acer un uen contacto

el&ctrico entre el transductor y el equipo de ultrasonido.

=a lonitud del cale puede variar entre 1. y 6 metros.

2e pueden emplear adaptadores para el acople del cale al equipo yBo transductor.

Acoplantes

#+cepto que se indique alo diferente, solo se permitir$ el empleo de pasta de celulosa

diluida con aua, caro+imetilseluloza, vaselina, licerina o aceite.

#n el caso de camiar de acoplante durante la inspecci!n, se dee comproar toda la caliraci!n.

2e dee emplear el mismo acoplante para calirar y a%ustar el instrumento para efectuar la

inspecci!n.

PREPARACION DE LA "%PER&ICIE")

8oda la superficie de la %unta a inspeccionar dee estar suficientemente limpia. 2e deer$

eliminar cualquier material e+tra"o que pudiera interferir con la inspecci!n, tal como



suciedad, rumos de pintura, rumos de soldadura, aceite, c$scara de tratamiento t&rmico,

etc.

#lo!ues e cali'ración

*uando el transductor se encuentre en posici!n A, ma+imice (cree un pico) el eco desde el interior

de la muesca y a%uste la amplitud a por lo menos el ;0> de la altura total de la pantalla. 3ida la

distancia de la superficie desde el interior de la muesca 'asta el punto de salida del transductor. =adistancia de la superficie dividida para el rosor de la pared medido es iual a la tanente del $nulo

refractado.*olocar el transductor en lnea con la muesca e+terior al dole de la distancia utilizada para

ma+imizar el interior de la muesca (Posici!n 5). ?erifique que el pico del eco de la muesca e+terior

est& en cero o cerca de cero en la lectura de profundidad. #sto estalecer$ que el $nulo de

refracci!n y los par$metros de velocidad sean suficientemente precisos.



Gtilizando dos transductores de iual $nulo y frecuencia, uno transmitiendo y el otro reciiendo,

ma+imizar ('acer un pico con) el eco reciido. 3edir la distancia de la superficie entre los puntos

de salida del transductor. =a mitad de la distancia dividida para la medida del espesor de la pared esiual a la tanente del $nulo refractado. 2in camiar los par$metros de los instrumentos, repetir

este proceso en tuera con velocidad, $nulo refractado y atenuaci!n desconocidos para determinar

cualquier diferencia.

=a evaluaci!n de la sensiilidad para la pruea manual ultras!nica de soldadura dee ser la

referencia de sensiilidad DA*8B8*H m$s <d5 con un nivel de evaluaci!n para todas las

indicaciones al 0> de la altura de la pantalla de DA*B8*H.

Despu&s de estalecer la sensiilidad de referencia, la sensiilidad de arrido, la sensiilidad yniveles de evaluaci!n, se calificar$ e incorporar$ en el procedimiento final y en el reporte final de

calificaci!n.

2e podr$n utilizar loques de referencia m$s port$tiles de dise"o diferente siempre y cuando

satisfaan los requisitos de documento t&cnico aplicale, los mismos que pueden ser IIE,

versi!n 1 o versi!n , D2*, Rumpus y loques especficos con reflectores permitidos.

=a diferencia de temperatura entre el loque de caliraci!n y la pieza a inspeccionar no

dee ser mayor de 10*.

CALIBRACIÓN DEL EQUIPO

A*ustes e sensi'ilia)

#l a%uste de la sensiilidad o amplitud de la se"al (escala vertical de la pantalla #?P)

determina el nivel de amplificaci!n (anancia) en d5 que dee suministrarse al

sistema para a%ustar a un valor preestalecido de la #?P7 la altura de la indicaci!n enerada

por un reflector de referencia con dimensiones, uicaci!n y formas conocidas de un loque

de referencia, o de la refle+i!n de pared posterior de una zona sana del material a inspeccionar.

=os instrumentos de inspecci!n que empleen atera o corriente el&ctrica no deer$n producir

mayor variaci!n de 1 d5 despu&s de su calentamiento.=a selecci!n de la t&cnica para el a%uste de la sensiilidad depender$ de lo que se indique en el

documento t&cnico aplicale para efectuar la inspecci!n de 0> a :> de la altura de la

pantalla.

Para el a%uste de la sensiilidad de 'az anular, se recomienda las t&cnicas de arrenos

laterales, de ranuras y muescas.



Para todas las caliraciones y durante la inspecci!n empleando los transductores de 'az recto y

'az anular. =a funci!n de rec'azo dee estar apaada, ya que puede alterar la

linealidad del instrumento e invalidar los resultados de las prueas.

=a caliraci!n de distancia y sensiilidad se efectuar$ %usto antes de iniciar la inspecci!n y

en el mismo luar donde esta ocurra

Despu&s de cada perodo de ; 'oras de utilizaci!n, comproar, por medio de un loque de caliraci!n

aproado que la superficie de contacto de las ondas de incidencia normal est& perfectamente plana que el

punto de incidencia sea e+acto y que el $nulo de refracci!n se 'alle dentro de rados de tolerancia.

CALI#RACION PARA IN"PECCION

=a caliraci!n de la sensiilidad y del arrido 'orizontal (distancia) las efectuar$ el t&cnico

inmediatamente, en el luar de inspecci!n y a intervalos de 60 minutos a medida que proresa la

inspecci!n .2e efectuar$ recaliraci!n siempre que se produzca un camio de operadores o

t&cnicos ,cuando se camien los transductores ,cuando se instalen nuevas ateras .

=a caliraci!n para inspecci!n a%o incidencia normal se efectuar$ como siue/

a) #l arrido 'orizontal se a%ustar$ para que la caliraci!n de la distancia

presente el equivalente mnimo de dos espesores de planc'a en la

pantalla del equipo.

) =a sensiilidad se deer$ a%ustar en un punto e+ento de indicaciones

para que el primer eco de fondo del lado opuesto de la planc'a ocupe

del ;0 al 100 > de la totalidad de la pantalla.

=a caliraci!n para inspecci!n a%o 'az anular se efectuar$ como siue/

a) #l arrido 'orizontal se a%ustar$ para que represente la lonitud real del

trayecto acstico empleando loques de caliraci!n aceptales e

indicados en el numeral <..1. =a caliraci!n de la distancia se

realizar$ con ranos de J 10 J 1 o 0 puladas de fondo de pantalla

cualquiera que sea el m$s apropiado.



) *on el aparato ultras!nico a%ustado se otendr$ la m$+ima se"al del

au%ero de 0.<0 pulada de di$metro en el loque del IIE o del

reflector de referencia equivalente en otro loque de referencia

aproado y a%uste la sensiilidad por medio del control de anancia, de

forma que el eco o la se"al alcance el nivel de referencia eleido en la

pantalla. #ste nivel de referencia 'orizontal deer$ situarse o 'allarse

comprendido entre 0 y : > de la altura m$+ima visile sore la

pantalla. #ste a%uste de la sensiilidad constituye la altura de referencia

para evaluar discontinuidades y dee reistrarse en la casilla Knivel de

referenciaL en el formato de informe de inspecci!n ultras!nica.

PROCEDIMIENTO DE EXAMINACION "EMIA%TOMATICO CON #LO+%E"AC%"TICO"

Introducir los par$metros de la %unta a inspeccionar, como J espesor, di$metro y el loque

acstico utilizado. *on estos datos autom$ticamente entran en funci!n los proramas

adecuadas para estas medidas, y se calira el equipo. 2*A#R para inspecci!n de uniones soldadas utiliza loques acsticos, formados 'asta

14 palpadores .=os loques se diferencian Jdependiendo del espesor y del tipo de la uni!n

soldada. =os palpadores en el loque acstico tienen diferentes frecuencias y $nulos de propaaci!n de onda. *on proramas incorporadas en el equipo, dependiendo del espesor

y tipo de la %unta, los loques acsticos traa%an utilizando diferentes m&todos del ensayo J

impulso-eco, t$ndem, eco-espe%o y espe%o-somra.

#l equipo ultras!nico 2MA#R traa%a con arrido semiautom$tico. ?elocidad del arrido

dee no sorepasar 1 metro por 10 seundos. #l loque mec$nico, con loques acsticos, se

instala encima de la soldadura y se %ala manualmente paralelo del cord!n, dirii&ndose porlas uas del loque mec$nico. #l sensor de la ruta autom$ticamente marca las distancias

inspeccionadas. *on una sola pasada se inspecciona todo el cord!n de dos lados. Al

terminar la pasada se uardan los resultados de inspecci!n en memoria del equipo.8odas las discontinuidades encontradas deen ser verificadas y evaluadas con

procedimiento de inspecci!n manual.

PROCEDIMIENTO DE INSPECCION MANUAL

ECanimación con Fa4 recto.

Se debe eCaminar na selda empleando n palpador de Fa4 recto,

siempre *e la corona de la selda est7 desbastada o plida al ras

del material base. Esto permite acceso al !rea por el Fa4 ac8stico y



consecentemente la detección de inclsiones porosidades, escoria

o #sión incompleta de la selda.

Si el acceso a la corona de la selda es limitado, el barrido del

material base se lo Far! con el ob$eto de eCaminar en #orma paralela

a la corona, donde peden ser detectadas segregaciones en las

4onas a#ectadas por el calor.

ECanimación por Fa4 anglar.

El barrido con el palpador de Fa4 anglar debe ser paralelo al e$e de

la selda y eCtremo del e$e de la selda direccionando el Fa4paralelamente a nos =' grados interceptando con el e$e de la

selda. (a eCanimación es reali4ada en ambas direcciones desde

ambos lados de la corona de la selda. "on este tipo de t7cnica es

posible detectar porosidades, inclsiones de escoria y grietas

debidas a la contracción del material.

"on los datos del espesor del material a inspeccionar y el !nglo re#ractado,

Gigra > del AneCo A'. "alclar el valor del primero y segndo semipaso 5(6,

como se indica a continación%

t

"os ∅ H

>er. Sp

Por lo tanto%

t

>er. Sp H

"os



En donde%

>er. SP H primer semipaso

t H Espesor del material de prodcción

"os H coseno de !nglo de re#racción

El recorrido del segndo semipaso%

59da Sp6 ( H9 5> er Sp6

Tomar como re#erencia la trayectoria en J, *e es igal al cadrado

de la distancia de recorrido para el primer semipaso m!s el valor del

segndo semipaso, para la determinación del rango total en pantalla.

)arcar sobre la pantalla, con nas barras, el recorrido del primer y

segndo semipaso, y n corte transversal de la soldadra

Para el a$ste de sensibilidad, proceder tal como se indicó en elnmeral .>

Delimitación de la 4ona de barrido

"alclar la distancia de brinco SD 5sKip d+stance6 y tomar eL resltado

de 7sta como el limite le$ano de la 4ona de barrido, a partir del cal

se iniciar! la eCploración de la soldadra Esta distancia es medida a

partir del borde de la soldadra

SD H 95t6 tang :

Donde%



SD H distancia de brinco

5t6 H espesor del material

tang ∅ H tangente de !nglo de re#racción

Encontrar el l+mite cercano de la 4ona de barrido dividiendo entre dos

la distancia de brinco 5SD6 se obtiene la distancia *e, medida a

partir del centro de la soldadra, nos asegra *e el primer semipaso

est! tocando $stamente la ra+4 de la soldadra El !rea comprendida

entre la distancia de brinco y la mitad de 7sta la 4ona de barrido,

seg8n se mestra en la #igra A'.9.

SD

(imite cercano H

9

Marrido 5eCploración6 de la 4ona de inter7s

Iniciar la eCploración como se indica interiormente y, los movimientos delFa4 anglar como se mestra es*em!ticamente en el aneCo A9.

Para locali4ar discontinidades *e se encentran orientadas a lo

largo de la soldadra, e#ectar la eCploración dirigiendo el Fa4

transversalmente al cordón de la selda.

Para locali4ar discontinidades *e se encentran orientadas

transversalmente con respecto a la soldadra, e#ectar la eCploración

dirigiendo el Fa4 casi paralelo al cordón de la soldadra

(ocali4ación y bicación de discontinidades.



(a determinación de la pro#ndidad de na discontinidad, se

obtiene observando la posición *e na indicación ocpa respecto a

las marcas FecFas sobre la pantalla Si la indicación aparece $nto a

la marca m!s próCima al plso inicial, ello demestra *e la

discontinidad se encentra cerca de la sper#icie opesta a la

eCploración 5ra+4 de la soldadra6 mientras *e si aparece $nto a la

segnda marca, ello indica *e la discontinidad se locali4a cerca de

la sper#icie de eCploración. As+ mismo, cal*ier indicación *e

apare4ca #era del intervalo entre marcas, corresponde a n re#lector

sitado #era de la nión soldada Esto ser! v!lido 8nicamente si el

palpador es despla4ado entre los l+mites le$ano y cercano de la 4ona

de barrido.

Para determinar de #orma m!s precisa la locali4ación de na

discontinidad, proceder como se indica%

>. )aCimi4ar la indicación de la discontinidad, tomar nota de la

distancia anglar ( recorrida.

9. "olocar nevamente el palpador retirarlo y marcar sobre la pie4a

el centro del palpador, a la altra del pnto +ndice de emisión.

)arcar sobre la pie4a la orientación del palpador con na l+nea

recta a partir del centro de s testa.

3. Determinar la distancia sper#icial OA; a la altra *e se encentre

la discontinidad a partir del centro del palpador sobre la sper#icie

de la pie4a.

A H ( Sen∅

=. "alclar la pro#ndidad, empleando para ello la ecación

correspondiente al n8mero de semipaso con la *e se Faga la



detección.

Evalación de discontinidades.

"ando se obtenga na indicación de discontinidad, esta se debe

eCaminar con movimiento del palpador con el control de ganancia

sstraer los dM empleados como nivel de barrido y en segida, con el

mismo control, igalar la amplitd de la indicación con la de

re#erencia inicialmente a$stada.

Desp7s del a$ste de la indicación, el n8mero total de dM en el

instrmento representa el nivel de indicación Oa;.

Determinar el #actor de atenación, Oc;. Desp7s de la primera

plgada de la distancia anglar O(;, el remanente se mltiplica por 9.

GA"T1R DE ATEN0A"IN Oc; H 5(. >69

Jalores #raccionales menores a :.' dM no se deben considerar.

Jalores #raccionarios igales o mayores a :.' dM se redondean a la

nidad inmediata sperior.

El promedio de indicación, Od;, se obtiene mediante na sma

algebraica.

Instrmentos con control de ganancia%

d H a Q b & c

Instrmentos con control de atenación%



d H b & a Qc

(a longitd de na discontinidad o la 4ona ocpada por ella, se

debe determinar empleando la t7cnica Oca+da de < dM; 5&< dM6.

CRITERIO" DE ACEPTACI,N - REC.A/O

=os criterios de aceptaci!n y rec'azo se asan en el API 1104 detallados a

continuaci!n/

Se de#inen como indicaciones lineales a a*ellas *e s dimensión mayor tiene elsentido de la soldadra. Indicaciones lineales t+picas son penetración inadecada,penetración inadecada interna, #alta de #sión, escorias alargadas, #isras etc.Indicaciones transversales, son a*ellas indicaciones donde s mayor dimensión

atraviesan la soldadra. Indicaciones transversales t+picas son #isras, escorias y#alta de #sión entre cordones.Indicaciones volm7tricas, son de#inidas como indicaciones tridimensionales.Indicaciones volm7tricas t+picas, son concavidad interna, *emadras, escoriasaisladas, poros aislados, poros en racimo.CRITERIO" DE ACEPTACI,N)

Inicaciones ientiicaas co1o isuras se consieran eectos)Indicaciones lineales sper#iciales 5(S6 5no #isras6, abiertas a la sper#icie, tanto en eldi!metro interior como el eCterior, ser!n considerados de#ectos si%& (a sma de las (S en cal*ier contino de 3:: mm de longitd de soldadra, eCcede9' mm.&(a sma de las (S eCcede el ? de la longitd soldada.

Indicaciones lineales internas 5(M6, ser!n considerados de#ectos si%&(a sma de las (M en cal*ier contino de 3:: mm de longitd de soldadra,eCcede ': mm.&(a sma de las (M eCcede el ? de la longitd soldada.

Indicaciones transversales 5T6, *e no sean #isras, ser!n tratadas y evaladas comoindicaciones volm7tricas.

Agrpamientos volm7tricos 5J"6 ser!n considerados de#ectos cando la dimensiónm!Cima del agrpamiento eCcede los >3 mm.Indicaciones volm7tricas aisladas 5JI6 ser!n de#ectos cando la m!Cima dimensiónde la indicación eCcede < mm tanto en largo como en alto.Indicaciones volm7tricas en la ra+4 5JR6, abiertas a la sper#icie interior, ser!nconsideradas de#ectos si%&(a m!Cima dimensión de JR eCcede < mm.&(a longitd total de JR en cal*ier contino de soldadra de 3:: mm eCcede los>3 mm."al*ier acmlación de indicaciones relevantes 5AR6 ser! considerado de#ecto si%&(a sma de las longitdes de AR, eCcede ': mm en cal*ier contino de 3:: mm



de desarrollo de soldadra.& (a sma de las longitdes de AR, eCcede el ? de la longitd soldada.

REMOCION - REPARACION DE DE&ECTO"Autori2ación para la reparación

&De#ectos en ra+4, eCcepto #isras, podr!n ser reparados pre3ia

atori4ación.

& De#ectos en la terminación, eCcepto #isras, podr!n ser reparados sin atori4ación previa.&Ser! re*erido n procedimiento de soldadra de reparación cali#icado todave4 *e se realicen reparaciones tili4ando n proceso distinto del tili4adopara la soldadra original, o cando se deba reparar na 4ona previamentereparada.

REPARACION DE &I"%RA"s(as #isras deber!n ser cortadas, a menos *e sean permitidas por los est!ndares deaceptación para #isras, o cando la "ompa+a lo atorice.

0na #isra podr! ser reparada si se cmple con lo sigiente%& (ongitd menor *e el ? de la longitd soldada.& Desarrollar n procedimiento de reparación.& Reparación con spervisión capacitada.& Reparación por soldadores cali#icados.(as !reas reparadas deber!n ser eCaminadas por el mismo m7todo de inspecciónpreviamente sado.

A opción de la "ompa+a, se podr! inspeccionar toda la nión soldada *e contiene lareparación.

Los estnares e aceptación son los e las solauras e proucción)

LIMPIE"A PO"TERIOR

*uando se requiera o cuando se ocasionen prolemas con aln proceso susiuiente, la

superficie total de cada soldadura dee limpiarse para eliminar los residuos de acoplanteutilizado en la inspecci!n, esto puede 'acerse realizando un lavado con aua y deterente,

con solventes, etc.

ANEXOS.

AneCo >% nglos de Inspección

AneCo 9% )ovimientos de eCploración



ANEXO 1ANULOS DE INSPECCION







A!e"o #MO$IMIENTO DE EXPLORACION

#laorado por/

Ale+ander Andreianov

ivel 6 Gltrasonido



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Prosedimiento API 1104