1조PROJECT랩 포장기

유기백

조장

상진태

부조장

박은수2D&3D설계

김현종자재&스케줄

박정학2D설계&PPT작성

함준영2D설계&구매보조

1. 업무분담

1

2

3

다양한 가공을 이용하여 제작(EX–밀링, 선반, MCT, 드릴링머신, 3D 프린트)

기성품의 구동을 모터 등의 구동장치를배제하고 수동으로 작동할 수 있도록 재해석

기성품과 동일한 기능을 구현

2. 목표

3. 진행일정

일정10月 11月

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 01 02

아이디어선정

구동해석&재해석

3D 모델링

2D 도면

공정&자재선정

가공&제작

PPT 제작

4. 아이디어선정

랩 포장기 골프공 세척기

최종선정이유

1. 다양한 시도 가능

2. 제작의 난이도

3. 제작비용

4. 구동의 실현 가능성

5. 기성품 구동해석

① 참고 제품

5. 기성품 구동해석

② 참고 제품 구동영상

1. 제품이송

2. 회전 3. 랩 절단&포장완료

5. 기성품 구동해석

③참고 제품 구동 분석

① 재해석 구동영상

6. 재해석

6. 재해석

1. 동력전달&회전

2. 이송&회전 3. 랩 절단&포장완료

② 재해석 구동분석

① 3D 프린터

NO 명 칭 가 공 시 간 재 질 선 정 이 유

1 회전실린더&덮개 11hr

3D 프린터용필라멘트

재질과 동일함

※ 공정

- 형태가 복잡함

- 일반적 방법으로가공이 불가

- 적당한 강도와 무게를요구하는 부품에 적용

2 V-벨트 풀리-A 12hr

3 V-벨트 풀리-B 7hr

4 상부 축 지지대 & 덮개 8hr

5 하부 축 지지대 4hr

6 손잡이 로드 4hr

7 축 고정대&덮개 × 2 7hr

8 랩 고정용 팽이 × 4 8hr

합 계 61hr

7. 공정&자재선정

② 선반

NO 명 칭 자재비용 재 질 선 정 이 유

1 축 用 캡 1차 가공 ￦ 45

아세탈

※ 공정

- 강한 강도를 요구

- 복잡한 형태의 환봉

- 3D 프린트에서 가공불가능한 크기

- 큰 내경을 가공해야하는 부품

※ 재질

- 강한 강도를 요구하는 부품

- 지속적 하중이 걸리는 부품

2 손잡이 1차 가공 ￦ 200

3 척 고정판 1차 가공 ￦ 150

4 축 고정대 캡 1차 가공 ￦ 180

5 하부 축 고정대 1차 가공 ￦ 200

6 누름 用 축 ￦ 12,000

7 Φ20 축 1차 가공 ￦ 10,000

알루미늄8 척 用 회전축 1차 가공 ￦ 17,000

9 Φ200 회전실린더 하우징 1차 가공 ￦ 43,000

10 Φ190 하우징 덮개 1차 가공 ￦ 30,000

11 Φ12 축 1차 가공 ￦ 2,500 스텐리스

합 계 ￦99,975

7. 공정&자재선정

7. 공정&자재선정

③ 드릴링머신

NO 명 칭 재 질 선 정 이 유

1 축 用 캡 2차 가공

아세탈

※ 공정

- 정확한 조립이 필요

- 볼트구멍가공

2 손잡이 2차 가공

3 척 고정판 2차 가공

4 축 고정대 캡 2차 가공

5 하부 축 고정대 2차 가공

6 Φ20 축 2차 가공

알루미늄7 척 用 회전축 2차 가공

8 Φ200 회전실린더 하우징 2차 가공

9 Φ190 하우징 덮개 2차 가공

10 Φ12 축 2차 가공 스텐리스

7. 공정&자재선정④ 밀링NO 명 칭 재 질 선 정 이 유

1 Φ12 축 3차 가공 스텐리스※ 공정

- 키 홈 가공

- 페이스커터를 이용한 면 제거

2 Φ20 축 3차 가공

알루미늄3 척 用 회전축 3차 가공

4 Φ200 회전실린더 하우징 3차 가공

⑤ 외주&구매NO 명 칭

비용(자재+가공비)

재질 선정이유

1 베이스 4종 (아크릴가공) ￦ 130,000 아크릴

※ 공정

- 공정이 어려움

- 고가의 가공 도구가 필요

2 앵글 (용접) ￦ 150,000 주철

3 베벨기어 (구매) ￦ 90,000 SM45C

4 척 (절곡) ￦ 10,000 스텐리스

5 지지대 (절곡) ￦ 20,000 강철

6 랩 축 고정대 ￦4,000 나무봉

7 볼트&베어링 ￦35,000 -

합 계 \439,000 -

8. 2D 도면① 조립도

770

8. 2D 도면② 분해도

8. 2D 도면③ 각 부 상세

V-벨트풀리하우징

캠

베벨기어

축 고정대

앵 글

플레이트

上 中 下

9. 3D 렌더링

① 전체 모델링

9. 3D 렌더링

② 상단부 -1

9. 3D 렌더링

③ 상단부 (누름축) -2

9. 3D 렌더링

④ 중단부 (캠 축) -1

9. 3D 렌더링

⑤ 중단부 (캠 축) -2

⑥ 하단부 (동력전달부)

9. 3D 렌더링

⑦ 분해도

9. 3D 렌더링

① 구상 스케치

10. 제작과정

② 제품상세 설계

10. 제작과정

③ 원 · 부자재 사용량 산출 및 발주

10. 제작과정

④ 원 · 부자재 가공 - 절단

10. 제작과정

⑤ 원 · 부자재 가공 - 선반

10. 제작과정

⑥ 원 · 부자재 가공 - 드릴링

10. 제작과정

⑦ 원 · 부자재 가공 - 밀링

10. 제작과정

⑧ 원 · 부자재 가공 - MCT

10. 제작과정

⑨ 원 · 부자재 가공 – 3D

10. 제작과정

⑩ 원 · 부자재 가공 - 도색

10. 제작과정

⑪ 최종조립

10. 제작과정

⑫ 완 성

10. 제작과정

11. 응력해석

부품이름

켐

재질 알루미늄

유형VON: Von Mises 응력

최대치22.5

(kg·f/cm^2)

항복응력

3,558.6(kg·f/cm^2)

12. 실제가동영상&가동

12. Q & A

Q & A

THANK YOU