Programa de Producción Competitiva y Limpia. Distrito ... SUAREZ... · PEDRO ERNESTO LÓPEZ AFRICANO Torres del Río Bloque 103F Popayán. ... actividades mineras. En las zonas de

Programa de Producción Competitiva y Limpia. Distrito Minero de Suárez - 2 -

TABLA DE CONTENIDO

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INTRODUCCIÓN 10.

2. CARACTERIZACIÓN DE LOS DEPÓSITOS AURÍFEROS 13.

2.1. ASPECTOS GENERALES 14.

2.1.1. Localización y cobertura 14.

2.1.2. Aspectos Físico Bióticos 14.

2.1.2.1. Relieve 14.

2.1.2.2. Clima 14.

2.1.2.3. Hidrografía 14.

2.1.2.4. Cobertura Vegetal 16.

2.1.2.5. Suelos 16.

2.1.3. Aspectos Socioeconómicos 16.

2.1.3.1. Población 16.

2.1.3.2. Servicios Públicos 16.

2.1.3.3. Necesidades Básicas Insatisfechas 16.

2.1.3.4. Actividades Económicas 17.

2.1.3.5. Nivel Institucional 17.

2.1.3.6. Organización minera 17.

2.1.4. Aspectos ambientales 17.

2.2. EVALUACIÓN GEOLÓGICA 19.

2.2.1. Geología Regional 19.

2.2.1.1. Estratigrafía 20.

2.2.1.2. Geomorfología 29.

2.2.1.3. Geología Estructural 30.

2.2.2. Geología Económica 31.

PEDRO ERNESTO LÓPEZ AFRICANO Torres del Río Bloque 103F Popayán. Celular 3155795580


Pag.

2.3. EVALUACIÓN MINERALÓGICA, QUÍMICA Y METALÚRGICA 34.

2.3.1. Evaluación Mineralógica 35.

2.3.1.1. Rocas caja 35.

2.3.1.2. Filones 35.

2.3.1.3. Zonas de diseminación 35.

2.3.1.4. Muestreos 37.

2.3.1.5. Composición mineralógica de la mena 40.

2.3.1.5.1 Descripción mineralógica 40.

2.3.1.5.2. Mineralización 40.

2.3.1.5.3. Características minerales de la mena 41.

2.3.1.6. Asociaciones Mineralógicas 45.

2.3.1.7. Paragénisis Mineralógica 46.

2.3.1.8. Asociaciones del Oro 47.

2.3.1.9. Tamaño del Oro 47.

2.3.1.10. Calidad del Oro 48.

2.3.2. Evaluación Química 48.

2.3.2.1. Composición Química 49.

2.3.2.2. Tenor de Oro y Plata 49.

2.3.3. Evaluación Metalúrgica 57.

2.3.3.1. Concentración gravimétrica en canalones 57.

2.3.3.2. Cianuración 58.

2.3.3.3. Resultados 75.

2.3.4. Esquemas metalúrgicos 76.

2.3.4.1. Diagrama de proceso extractivo 76.

2.3.4.2. Descripción del proceso 79.



Pag.

3. INVENTARIO DE MINAS Y PLANTAS DE BENEFICIO 82.

3.1. EXPLOTACIONES MINERAS 82.

3.1.1. Localización de minas 82.

3.1.2. Sistema de explotación 83.

3.1.3. Acceso 83.

3.1.4. Desarrollo 83.

3.1.5. Explotación 84.

3.1.6. Perforación y voladura 84.

3.1.7. Ventilación 84.

3.1.8. Transporte 84.

3.1.9. Fortificación 85.

3.10. Otros servicios 85.

3.1.11. Condiciones de seguridad industrial y sistema general de seguridad social 85.

3.1.12. Legalización minera 86.

3.2. PLANTAS DE BENEFICIO 87.

3.2.1. Diagnóstico general 87.

3.2.2. Concentración gravimétrica 88.

3.2.3. Amalgamación 89.

3.2.4. Cianuración 92.

4. CAPACITACIÓN 94.

5. ASISTENCIA TÉCNICA 96.

5.1. ASISTENCIA MINERA 96.

5.2. ASISTENCIA METALÚRGICA 97.

6. CONTROL Y MONITOREO AMBIENTAL 99.

6.1. MUESTREOS 99.

6.2. INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS 100.



Pag.

7. CALIFICACIÓN Y CUANTIFICACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES 103.

7.1. VISIÓN GENERAL 103.

7.2. SUSTANCIAS DE INTERÉS SANITARIOS EN LOS PROCESOS

MINEROS 104.

7.2.1. El cianuro 105.

7.2.2. El mercurio 106.

7.3 IDENTIFICACIÓN DE ALTERACIONES AMBIENTALES PRODUCIDAS

POR LA MINERÍA AURÍFERA DE FILÓN 108.

7.3.1. Etapa de desarrollo 108.

7.3.2. Etapa de preparación 109.

7.3.3. Etapa de explotación 111.

7.3.4. Etapa de beneficio 112.

7.5. MATRICES 121.

8. PROPUESTA DE INTERVENCIÓN 125.

8.1. ESTRATEGIAS DE GESTIÓN 125.

8.2. REQUERIMIENTOS AMBIENTALES 126.

8.3. EXIGENCIA DE LA CRC ANTE EL INCUMPLIMIENTO 128.

8.4. ACTIVIDADES DE EJECUCIÓN 128.

8.4.1. Capacitación 128.

8.4.2. Asistencia técnica y transferencia de tecnologías 129.

8.4.3. Legalización minera y ambiental 129.

8.4.4. Monitoreo, control y vigilancia 129.

9. CONCLUSIONES 131.

10. RECOMENDACIONES 133.



LISTA DE TABLAS

Pag.

Tabla No. 1. Muestreo de arenas en los molinos. 37.

Tabla No. 2. Muestreos de Minerales. Distrito Minero de Suárez. 38.

Tabla No. 3. Distribución mineralógica de la mena. Análisis mineralógico de secciones pulidas. Suárez – Cauca.

41.

Tabla No. 4. Análisis mineralógico de secciones pulidas. Suárez – Cauca.

42.

Tabla No. 5. Características de los minerales de la mena. 45.

Tabla No. 6. Asociaciones y texturas características de la mena. 46.

Tabla No. 7. Paragénesis Mineralógica. 47.

Tabla No. 8. Resultados semicuantitativos por fluorescencia de rayos X.

50.

Tabla No. 9. Resultados de tenores de oro y plata, mediante Ensayos al Fuego.

51.

Tabla No. 10. Cianuración minerales El Carmen. Prueba 1457. 59.

Tabla No. 11. Cianuración minerales El Carmen. Prueba 1458. 61.

Tabla No. 12 Cianuración minerales Tamboral - Maravelez. Prueba 1459.

63.

Tabla No. 13 Cianuración minerales Tamboral - Maravelez. Prueba 1460.

65.

Tabla No. 14 Cianuración minerales Gelima. Prueba 1462. 67.

Tabla No. 15 Cianuración minerales Carolina. Prueba 1463. 69.



Pag.

Tabla No. 16 Cianuración minerales Calvario – Danubio. Prueba 1464.

71.

Tabla No. 17 Cianuración minerales Calvario – Danubio. Prueba 1466.

73.

Tabla No. 18 Inventario técnico general de plantas de beneficio. Concentración Gravimétrica – Amalgamación.

87.

Tabla No. 19 Inventario técnico general de plantas de beneficio – Cianuración.

88.

Tabla No. 20 Limites permisibles para efluentes. 100.

Tabla No. 21 Presentación del mercurio en el medio ambiente 107.

Tabla No. 22 Identificación de las alteraciones ambientales producidas por la minería.

122.

Tabla No. 23 Elementos, características y procesos ambientales susceptibles a ser afectados por la minería

123.

Tabla No. 24 Relación causa – efecto. 124.



LISTA DE FIGURAS

Pag.

Figura No. 01. Localización Distrito Minero de Suárez. 15.

Figura No. 02. Geología Regional. 21.

Figura No. 03. Concentración de oro en la solución. Sector El Carmen. Prueba No. 1457.

60.

Figura No. 04. Concentración de oro en la solución. Sector El Carmen. Prueba No. 1458.

62.

Figura No. 05. Concentración de oro en la solución. Sector Tamboral - Maravelez. Prueba 1459.

64.

Figura No. 06. Concentración de oro en la solución. Sector Tamboral - Maravelez. Prueba 1460.

66.

Figura No. 07. Concentración de oro en la solución. Sector Gelima. Prueba 1462.

68.

Figura No. 08. Concentración de oro en la solución. Sector Carolina. Prueba 1463.

70.

Figura No. 09. Concentración de oro en la solución. Sector Calvario – Danubio. Prueba 1464.

72.

Figura No. 10. Concentración de oro en la solución. Sector Calvario – Danubio. Prueba 1466.

74.

Figura No. 11. Recuperación de oro Distrito Minero de Suárez. 76.

Figura No. 12. Diagrama de flujo. 77.

Figura No. 13. Distribución de equipos. 78.

Figura No. 14. Esquema general de molienda. 81.



LISTA DE FOTOS

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Foto No. 01. Rocas intrusivas. 36.

Foto No. 02. Rocas sedimentarias. 36.

Foto No. 03. Rocas metamórficas. 36.

Foto No. 04. Filón. 36.

Foto No. 05. Filón. 36.

Foto No. 06. Diseminación. 36.



1. INTRODUCCIÓN

El Distrito Minero de Suárez se encuentra localizado entre las zonas de la

cabecera municipal, Maravelez, Pasobobo, Tamboral, La Estrella, San

Francisco, Asnazú, El Hato, El Diviso y a lo largo de los causes de los ríos

Cauca y Ovejas en el municipio de Suárez, albergando una población de

aproximada de 16.000 personas, de las cuales cerca de 4.000 dependen de las

actividades mineras. En las zonas de explotación objeto de este informe, se

extrae oro filoniano con laboreos mineros bajo tierra, cuyo material explotado

es sometido a trituración y molienda. En este primer paso se libera oro en

estado nativo (oro libre) y se genera desechos sólidos como arenas y lodos.

Las arenas (colas) son acumuladas en algunos sectores o son arrojadas a las

fuentes de agua en la mayor parte de las explotaciones, los lodos corren

directamente a las fuentes en mención.

Las arenas acumuladas son sometidas a procesos de cianuración, este proceso

puede extraer hasta 5 gr/ton, como es evidente existen altísimas pérdidas en

el proceso donde cerca del 55% del oro se va en las arenas y los lodos, las

arenas cianuradas aún pueden registrar valores finales de hasta 4 gr/ton.

En cuanto a la parte ambiental existe una seria intervención de los

componentes naturales especialmente en el recurso hídrico, los suelos y el

paisaje. La actividad minera tiene antecedentes precolombinos pero es muy

poco lo que han evolucionado desde esa época; esto ha traído como

consecuencia bajos niveles de competitividad y sostenibilidad del sector.



En la década del ochenta, la Corporación Autónoma Regional del Valle del

Cauca (CVC), inició la construcción de la represa de la Salvajina (río Cauca) la

cual genera energía eléctrica con una capacidad nominal de 270.000 Kw, el

represamiento del río trajo como consecuencia que muchos de los frentes de

explotación quedaran cubiertos por el espejo de agua y muchas familias

indemnizadas fueron obligadas a cambiar de lugar y oficio.

Las escasas expectativas laborales y los bajos ingresos de los habitantes de la

región los ha obligado a reincorporarse a su antigua profesión, para ello han

iniciado explotaciones sobre terrenos del embalse de propiedad de EPSA o muy

cerca de sus límites y en sus antiguas zonas de explotación; adicionalmente la

llegada de mineros especialmente del nordeste Antioqueño poco a poco han ido

reemplazando la milenaria tradición de extracción y beneficio artesanal, la cual

día a día se va perdiendo y en contraposición la mecanización de la actividad

minera y de los procesos de beneficio la han ido remplazando; con ello la

aparición de sustancias altamente tóxicas como el cianuro y el mercurio están

sustituyendo la concentración gravimétrica; sin embargo, lejos de la eficiencia

y sostenibilidad que deben mostrar las plantas de beneficio. El mercurio

considerado como elemento venenoso y peligroso para las comunidades

asentadas, fue empezado a ver como aliado en los procesos de concentración

aurífera y como agente de productividad en los mismos.

El desconocimiento de las técnicas de amalgamación y cianuración, permite

que se presente contaminación por estas sustancias, el resultado de la

impactación negativa de los ecosistemas locales e inclusive de los de afuera de

las áreas mineras, obedece más a la aplicación incorrecta de la técnica que a la

misma técnica utilizada, aún cuando las mediciones puntuales sobre las aguas

de la represa de La Salvajina que por su gran volumen y poder de dilución

sobre el cianuro y el mercurio, no muestra trazas preocupantes de estos

elementos, la acumulación física y bioquímica de ellos en un futuro no muy

lejano será la gran preocupación para las poblaciones que utilizan el río Cauca

como fuente abastecedora.



La Corporación Autónoma Regional del Cauca, dentro de sus funciones de

fiscalización, monitoreo y seguimiento ambiental, a través del consultor

intervino la zona y orientó los esfuerzos en seis actividades principales así:

Evaluación de los depósitos auríferos, inventarios de diagnósticos de plantas de

beneficio y explotaciones mineras, capacitación, asistencia técnica, monitoreo

ambiental y planificación de las acciones necesarias para orientar la minería y

el beneficio de los metales preciosos de la región, como una opción de vida

para sus habitantes dentro de claros criterios de sostenibilidad ambiental.

Este documento corresponde a la síntesis de las actividades de campo y

laboratorio ejecutadas por el equipo consultor de la CRC, quienes contaron con

la colaboración directa del grupo de especialistas del INGEOMINAS Regional

Cali en la caracterización mineralógica y química de los depósitos (convenio

CRC – INGEOMINAS); y como una proyección de las actividades por ejecutar,

para evitar en el inmediato futuro el incremento de la contaminación, el

acrecentamiento de los pasivos ambientales y los costos que por remediación

ambiental el estado deberá afrontar.



2. CARACTERIZACIÓN DE LOS DEPÓSITOS AURÍFEROS Los depósitos auríferos del distrito minero de Suárez, objeto del programa de

Producción Competitiva y Limpia que adelanta la CRC, fueron evaluados en su

parte geológica, mineralógica, química y metalúrgica. Los estudios compendio

se realizaron de la siguiente manera:

- Levantamientos geológicos y muestreos. CRC – 2006.

- Evaluación mineralógica, química y metalúrgica del distrito minero de

Suárez (Cauca). CRC - INGEOMINAS – 2006.

- Diseño de los sistemas de beneficio. CRC – 2006.

La reducción de los efectos negativos, causados por la actividad minera, están

relacionados directamente con la aplicación de técnicas y tecnologías menos

contaminantes en las etapas de explotación y beneficio; a su vez, la

determinación de esas técnicas y tecnologías, solo es posible diseñarla e

implementarla hasta tanto se conozca la naturaleza física, mineralógica y

metalúrgica de los yacimientos; por tal razón, y siendo consecuentes con las

anteriores premisas se estudiaron y evaluaron los depósitos del distrito de

Suárez, para ello se contó con la colaboración directa de los ingenieros Jaime

Mójica y Jorge Iván Londoño, funcionarios del INGEOMINAS regional Cali;

adicional, ésta institución apoyó con los laboratorios para las pruebas

realizadas, finalmente se diseñó un paquete tecnológico que contempla las

técnicas y las tecnologías apropiadas para la región.



2.1. ASPECTOS GENERALES

2.1.1. Localización y Cobertura

El Distrito Minero Aurífero de Suárez, se localiza en el borde oriental de la

cordillera occidental y geográficamente corresponde a una franja paralela al

cause del río Cauca e involucra gran parte de la artesa de la represa de la

Salvajina. (Ver figura No. 01).

Las zonas más representativas de explotación de oro de filón son: La Toma -

El Carmen, El Peñón, Gelima, La Montaña, El Desquite, Maravelez, Guayabillas,

Tamboral, El Calvario – El Danubio, La Carolina y la Turbina. La extensión de

la región minera inicialmente se podría calcular en unos 120 Km2. 2.1.2. Aspectos Físico Bióticos

2.1.2.1. Relieve: La región minera de Suárez en sus territorios posee una

topografía con pendientes de medias a moderadas y serranías redondeadas en

la parte oriental, hacia el occidente el relieve es montañoso de pendientes

fuertes y abruptas y hacia el norte se encuentran zonas totalmente planas.

2.1.2.2. Clima: Por su ubicación geográfica la zona cuenta con un clima

templado húmedo tropical, con estaciones verano - invierno muy bien

definidas, el gradiente altitudinal se marca entre los 1.100 metros y los 2.050

metros aproximadamente, con temperatura media de 19°C y una precipitación

media anual de 2.600 mm.

2.1.2.3. Hidrografía: El Distrito Minero de Suárez está surcado de sur a

norte por el río Cauca en cuya cuenca se encuentra emplazado el embalse de

la Salvajina, hacia el sector noroccidental y desembocando en el río Cauca se

encuentra el río Ovejas, la cuenca de éste río es muy importante por su

recepción de vertimientos y desechos mineros, hacia el occidente los drenajes

corren al río Inguitó, el cual finalmente drena al río Cauca.



Figura No. 1. Localización Distrito Minero de Suárez.



2.1.2.4. Cobertura Vegetal: En su gran mayoría el área está cubierta por

pastos naturales y en menor proporción por rastrojos, bosques y cultivos

permanentes.

2.1.2.5. Suelos: De acuerdo con las condiciones topográficas y el material

base, se presentan suelos de diferentes características, la mayoría de ellos

relativamente pobres en nutrientes y de poco espesor, con serias restricciones

para su uso.

2.1.3. Aspectos Socioeconómicos

2.1.3.1. Población: El municipio de Suárez cuenta con un total de 23.668

pobladores, de los cuales 8.296 se asientan en la cabecera municipal y 15.932

en la zona rural (censo DANE, 1993), en los corregimientos de la zona minera

moran alrededor de 5.500 personas.

2.1.3.2. Servicios Públicos: Si bien las condiciones de prestación de

servicios públicos (acueducto, alcantarillado, energía, teléfono y aseo) existen

y tienen coberturas medianamente aceptables en la zona urbana, en el

territorio rural el cubrimiento de ellos es prácticamente nulo a excepción de la

energía que puede llegar a un 45% de la población (Anuario estadístico,

Cauca).

2.1.3.3. Necesidades Básicas Insatisfechas: Las condiciones de pobreza

generalizadas en la región minera son evidentes y el NBI compuesto llega al

70.2% con un porcentaje de miseria del 41.5% (P.O.T, Suárez), difícilmente se

entiende porque zonas con grandes recursos naturales han sido llevadas a

tales condiciones de vida.



2.1.3.4. Actividades Económicas: Se destaca las actividades

agropecuarias, el comercio y la extracción aurífera; siendo ésta última un

generador de recursos económicos que mueve cerca del 45% del empleo en la

región minera. Como actividad económica de mayor escala se encuentra la

generación de energía eléctrica; sin embargo, ésta producción tiene muy poca

redistribución económica y de empleo en la región.

2.1.3.5. Nivel Institucional: En la zona se observa una débil presencia

institucional de nivel central (Ministerios e Institutos Descentralizados) con

moderada participación del nivel regional (Departamento del Cauca y CRC), a

esto se suma una amplia presencia de instituciones locales (municipio,

cooperativas, asociaciones, organizaciones, ONG´s, Juntas de Acción

Comunal), muchas de las cuales en el momento están inactivas y otras

muestran una débil participación con bajo a nulo poder de gestión.

2.1.3.6. Organización Minera: La cooperativa de mineros de Suárez,

agrupa a la mayor parte de los mineros estables de la región y realiza la

intermediación de insumos para minería (explosivos). Esta agrupación ha

liderado a través del tiempo la legalización minera de las diferentes áreas en la

región; sin embargo y pese a los esfuerzos, hasta el momento es muy poco lo

que ha logrado en la consecución de títulos, lo que conduce a la existencia de

minería informal y de hecho en la zona. Un agravante para la estabilidad

regional es la posible otorgación de títulos a compañías multinacionales en

zonas de minería ancestral, por lo cual las organizaciones base en conjunto con

la administración municipal deberá liderar procesos de legalización minera

comunitaria.

2.1.4. Aspectos Ambientales

La minería como motor generador del empleo y la economía regional, muestra

serios reparos en el balance ambiental específicamente por la alta carga de

sólidos aportada a los ríos Ovejas, Cauca e Inguitó y a la represa de La

Salvajina, la contaminación visual producto de escombreras mal ubicadas y

una nueva amenaza por el uso inadecuado de mercurio y cianuro.



Los impactos ambientales generados por la actividad minera de oro en el

Distrito Minero de Suárez, son graves y acumulativos y muchos de ellos de

carácter permanente, las causas principales de esos efectos se pueden

resumen así:

- Procesos de deforestación.

- Procesos de erosión.

- Procesos de deterioro de suelo, de fuentes de agua y cuencas en general.

- Procesos de inestabilidad (hundimientos, deslizamientos, remoción en

masa).

- Vertimientos de sustancias tóxicas.

Los problemas ambientales derivados de la extracción aurífera en las regiones

cercanas a los sitios de explotación se manifiestan como:

- Áreas degradadas por el uso irracional del suelo.

- Colmatación de ciénagas y madre viejas.

- Alta sedimentación y taponamiento de caños dentro y alrededor de la

represa de la Salvajina.

- Alteración en los causes de las diferentes fuentes de agua.

- Socavamiento de las arillas de los ríos y daños a la infraestructura cercanas

a ellos.

- Aumento de erosión y erodabilidad en los suelos.

- Baja navegabilidad de los ríos.

- Fenómenos de eutroficación.

- Baja productividad en la actividad pesquera.

- Problemas de salud y de salubridad.

- Daños en infraestructura física y social.

- Hundimientos de la superficie.



Los principales impactos derivados en la actividad minera de los metales

preciosos en la región aurífera de Suárez y que causan efectos negativos en la

zona son:

- Aporte de sedimentos.

- Introducción de metales pesados especialmente mercurio al sistema

natural.

Lo anterior conduce a:

- Contaminación de las ciénagas y humedales.

- Cambios en las cotas de inundación.

- Modificación del espejo de agua tanto en invierno como en verano.

- Alteración en la navegabilidad.

- Acumulación de mercurio en peces y recursos hidrobiológicos.

- Acumulación de mercurio en las comunidades asentadas.

- Introducción de mercurio en productos agrícolas y ganaderos,

- Aumento de los problemas de salud.

- Consecuencias negativas en el mercado de productos.

- Afectación general del sistema natural regional.

2.2. EVALUACIÓN GEOLÓGICA

2.2.1. Geología Regional

Regionalmente se presentan unidades geológicas de diferente origen y edad,

que se encuentran en contactos netos, contactos fallados o contactos

discordantes; por tal razón, el marco geológico es complejo con un claro

control estructural, que derivó en el emplazamiento de mineralizaciones

filonianas y posiblemente diseminadas de sulfuros polimetálicos, los cuales se

alojaron en las rocas de las diferentes formaciones geológicas aflorantes.



2.2.1.1. Estratigrafía: En la región objeto afloran unidades geológicas de

diferente origen: Ígneas, metamórficas y sedimentarias, con distintas edades

comprendidas desde el mesozoico hasta el cenozoico, con predominancia de

rocas del terciario (zona oriental) representadas por formaciones sedimentarias

clásticas pertenecientes al “Grupo del Cauca”, rocas volcánicas de la formación

Popayán y rocas ígneas intrusivas de composición intermedia a ácida,

presentes como cuerpos discordantes tipo stock; hacia el occidente y con pleno

control estructural afloran rocas de edad cretácica conformadas por un potente

conjunto de filitas y pizarras del grupo Dagua, flujos y silos basálticos de

Timba, sedimentos de las formaciones Aguaclara y Marilopito y rocas ígneas

intrusivas de composición intermedia ácida (Ver figura No. 02 y mapa 1). Las

formaciones se describirán de la más antigua a la más reciente.

Grupo Dagua (Kmsv): Hubach y Alvarado (1932 -1934), inicialmente

describieron esta unidad que forma el núcleo de la cordillera occidental y

que está conformado por filitas, metalimolitas, metachert, pizarras verdes y

rojas.

Las filitas y pizarras frescas se presentan en capas medias y láminas

plegadas de color negro y verde oscuro, alteradas presentan un color gris a

verde oliva, estas rocas desarrollan un clivaje paralelo a tangencial a los

planos de estratificación original, microscópicamente están constituidas por

cuarzo y feldespato, material carbonáceo y calcáreo, venas de cuarzo y

clorita como mineral secundario.

Las metagrauwacas afloran en capas medias a finas, con espesores

variables de 0.50 a 4 metros intercaladas en las filitas, el tamaño el grano

varia de medio a muy fino de formas angulares a subangulares, con cuarzo

plagioclasa y biotita en una matriz de cuarzo, las estructuras internas

muestran laminación ondulosa paralela y estratificación paralela

discontinua.



Kifpd

FALL

A CAL

I-PAT

IA

BELLA

VISTA

FALLA

Ksac

Ksbt

Ksm

Ksac

Ngpbd

Pgof

Ngda

NgpsQplv

Qc

Pgog

PgofKsacKsm

PgofQc

Qal

Ksbt

Ngme

Ksbt

NgcdKsbt

Ngps

Pgech

Ngcd

FALLA PASO DE BOBO

Pgech

Marilopito

ElTamboral

La

El

LaTurbina

Amparo

Yolombo

SUAREZ

Gelima

Toma

FALLA

MolinoEl Tamboral

MolinoMiravélez

MolinoEl Bosque

MolinoEl Carmen

PASO DEBOBO

MAPA GEOLÓGICO REGIONAL

CORPORACION AUTONOMA REGIONAL

Y LIMPIA

DEL CAUCA-CRCPRODUCCION COMPETITIVA

Qal

QplvNgps

Qc

Pgof

Pgog

Pgech

KsmKsac

Kifpd

NgmeNgpbd

Ksbt

Figura No. 02. Geología Regional.



Los metachert, se presentan en capas replegadas y fracturadas, se

caracterizan por tener color gris a clara, en capas de 5 a 10 centímetros de

espesor. Están constituidos por una matriz microcristalina de cuarzo, materia

orgánica y clorita, atravesados por venas de cuarzo y clorita. Las pizarras

verdes están constituidas por limos de cuarzo, clorita y epidota y las pizarras

rojas por limo de cuarzo, clorita, epidota y óxidos de hierro.

Según Etayo et al. (1983) el origen del grupo Dagua es biogénico para las

chert y las limolitas calcáreas y terrígeno para las arcillositas y grawacas; que

posteriormente han sido afectadas por un metamorfismo de bajo grado

representado por la asociación clorita, prehnita, punpellita, correspondiente a

una fase de esquisto verde de metamorfismo de tipo bárico de presión

intermedia y baja temperatura. La edad asignada corresponde al cretáceo

inferior al superior.

Formación Marilopito (Ksm): Orrego (1975), designó como formación

Marilopito una secuencia de rocas sedimentarias que subyacen una unidad

que aparece como dos fajas de dirección noreste hacia los flancos del

conjunto sinclinal Aguaclara, de capas bien definidas de chert separadas por

capas delgadas de limolitas y arcillolitas. Hacia la base aparece una zona

de conglomerado, compuesto por cantos de limolita, arcillolita, chert,

cuarcita, cuarzo y basalto en una matriz arcillosa. El contacto inferior de la

formación es discordante y el conglomerado basal suprayace capas

basálticas (Posiblemente del Complejo Barroso – Amaime); el contacto

superior es concordante con la Formación Aguaclara y se reconoce por la

desaparición de las capas de chert. La estratificación rítmica gradada y

composición de las rocas de la unidad, indican origen marino turbidítico,

cuya fuente pudo ser una zona continental.

Formación Aguaclara (Ksac): El nombre de esta unidad que conforma el

núcleo del sinclinal de Aguaclara fue dado por Orrego (1979); se compone

de intercalaciones de limolitas, arcillolitas, areniscas, algunos niveles

delgados de conglomerados intraformacionales y flujos basálticos. Las



areniscas presentan plagioclasa, granos de cuarzo, fragmentos de chert,

piroxeno y minerales opacos. La matriz esta compuesta de clorita,

minerales arcillosos, sericita, materia orgánica, anfíbol y material calcáreo

cementante.

La unidad descansa concordantemente sobre la formación Marilopito e

infrayace discordante a la formación Chimborazo. La base se reconoce por

la aparición de capas de chert de la formación Marilopito y el techo por la

presencia de conglomerados polimícticos de la formación Chimborazo.

La estratificación rítmica y gradada, composición litológica y estructuras de

deslizamiento indican un origen marino turbidítico donde la zona fuente de

sedimentos pudo ser el talud de una dorsal oceánica.

Flujos y silos basálticos de Timba (Ksbt): Son rocas de composición

basáltica, intercaladas con rocas sedimentarias del cretáceo superior, ésta

unidad se correlaciona con el grupo diabásico (Kv) Nelson (1962) y Barrero

(1979), es un depósito que está compuesto por basaltos y diabasas de color

gris verdoso, las rocas macizas tienen textura afanítica, son de color verde

oscuro y fuera del área de estudio Ruiz Silverio y López Pedro (1996),

reportan que microscópicamente las diabasas se componen de plagioclasas

45%, piroxeno (30%) cuarzo (3%) minerales de alteración (18%) (epidota,

sericita, clorita, hematita). Los basaltos son microcristalinos con textura

ofítica y constituidos por plagioclasas con maclas de periclina y auguita y

minerales de alteración como clorita y sericita. Los flujos, diques y silos se

encuentran discordantes con las unidades supra e infrayacentes

La edad reportada por Barrero (1977), por el método (K/Ar) es de 136 ± 20

m.a. El origen se explica como materiales de una cuenca marginal

(Aguirre, 1987), como arco de isla oceánica (Aspden, 1987) y piso oceánico

(Bourgois, 1982).



Grupo Cauca: Este grupo según Orrego (1975), está constituido por las

formaciones Chimborazo, Guachinte, Ferreira, Esmita y Mosquera (León

1973). La localidad más representativa del grupo es la parte occidental del

río Cauca, comprendida entre un punto cercano al sur del municipio de

Suárez y el corregimiento de Timba (Cauca); el límite estratigráfico inferior

está marcado por la presencia de conglomerados polimícticos de la

formación Chimborazo y el límite superior por la presencia de flujos

piroclásticos de la formación Popayán.

- Formación Chimborazo (Pgech): El nombre de esta formación proviene

del caserío Chimborazo donde afloran conglomerados polimícticos,

areniscas grauwaquicas, limolitas, brechas sedimentarias, esporádicas

calizas clásticas, arcillolitas y shales (Orrego 1975). En la parte inferior y

media de la formación, aparece la secuencia denominada Miembro Confites,

conformada por conglomerados polimícticos, areniscas, limolitas, brechas y

arcillolitas.

La parte superior o Miembro Loma Larga, esta compuesta por

conglomerados polimícticos, areniscas grauwaquicas, limolitas, arcillolitas,

areniscas fosilíferas, algunas protocuarcitas y shales carbonáceos. El color

de las rocas en general es negro grisáceo a verdoso. En el sector sur el

espesor de la unidad se aumenta considerablemente debido a fallamientos

inversos paralelos a la estratificación.

Esta formación descansa en contacto inconforme erosivo sobre rocas

volcánicas y sedimentarias de la formación Aguaclara de edad cretáceo

superior e infrayace discordantemente a la formación Guachinte. La base de

la unidad se reconoce por la presencia de capas de conglomerados

polimícticos de color oscuro verdoso, que descansan en discordancia sobre

capas de limolitas de la formación Aguaclara y el techo se caracteriza por

capas de areniscas grauwaquicas oscuras verdosas, arcillolitas o limolitas

que infrayacen en discordancia a niveles de conglomerados o areniscas

cuarzosas de la formación Guachinte.



- Formación Guachinte (Pgog): El nombre de la formación Guachinte se

origina del río Guachinte, donde aflora una secuencia de areniscas

cuarzosas o cuarzo- arenitas, areniscas micáceas oscuras, limolitas,

arcillolitas, shales carbonáceos y capas de carbón de forma lenticular. La

unidad se dividió en los miembros La Cima y Rampla. El primero constituye

la base de la formación y está conformado en capas de areniscas (cuarzo-

arenitas), intercaladas con limolitas y arcillolitas algunas carbonáceas.

El segundo conforma las partes media y superior de la formación, está

constituido predominantemente por areniscas micáceas con intercalaciones

de limolitas, arcillolitas, algunas concreciones calcáreas, shales

carbonáceos, capas de carbón, areniscas cuarzosas y una capa guía de

arenisca fosilífera. La base de la unidad está conformada por una capa de

areniscas cuarzosas o de conglomerados cuarzosos que descansan, en

discordancia sobre la formación Chimborazo y el techo de arenitas

carmelitas, intercaladas con limolitas que infrayacen concordantemente a

un conglomerado cuarzoso de la formación Ferreira. El espesor total en la

localidad-tipo es de unos 643 metros.

La formación Guachinte, por sus caracteres litológicos, estructurales y

texturales, parece haberse depositado en un ambiente de transición

continental - litoral, posiblemente en ambientes deltaicos y facies de canal.

Con base en fósiles y estudios palinológicos, se asigna al oligoceno.

- Formación Ferreira (Pgof): El nombre de formación Ferreira proviene de

la quebrada La Ferreira, donde se compone de una secuencia de

conglomerados cuarzosos, areniscas, limolitas, arcillolitas, shales

carbonáceos capas de carbón de forma lenticular. La unidad que ocupa el

núcleo de sinclinorio de seguenguito, se divide en los miembros Suárez y

Cabrera.



El Miembro Suárez compone la parte inferior de la formación, predominan

conglomerados cuarzosos (tres capas) de color grisáceo, areniscas cuarzosas,

limolitas, arcillolitas, shales carbonáceos y capas de carbón.

El Miembro Cabrera, agrupa las partes media y superior de la formación, se

compone de areniscas oscuras, areniscas fosilíferas, limolitas y arcillolitas con

concreciones calcáreas. La estratificación en los conglomerados es gruesa, en

paquetes de 30 centímetros a un metro de espesor. El tamaño de los cantos

(cuarzo, feldespato y cuarcita) varía entre dos milímetros y 7 centímetros con

una matriz arenácea. El cuarzo constituye hasta el 70% de los

conglomerados; las areniscas cuarzosas y algunas areniscas y limolitas

contienen micas. El tamaño del grano en las areniscas varía de fino a grueso.

En general, estas rocas son texturalmente y mineralógicamente maduras. La

formación Ferreira reposa concordantemente sobre la formación Guachinte e

infrayace, en contacto posiblemente concordante con la formación Esmita.

La base de la unidad está constituida por una capa de conglomerado cuarzoso

y el techo por capas de limolitas o areniscas de grano fino y tiene un espesor

de 500 metros.

Su origen y fuente de aporte de sedimentos se cree que son los mismos de la

formación Guachinte; con base en fósiles se asigna al Oligoceno - Mioceno

(Orrego y París, 1991).

Rocas ígneas intrusivas: Un gran número de cuerpos ígneos intrusivos

terciarios afloran en el área, en general las rocas son de tonalidades grises

que meteorizan produciendo suelos arcillosos y arenosos de colores claros y

blancos. La estructura de las rocas varía de equigranular de grano medio

hasta porfiríticas.

Los cuerpos se consideran stocks por su extensión, forma circular y por

presentar en general texturas de rocas ígneas plutónicas, equigranulares de

grano medio a grueso y en algunos cuerpos predominan rocas porfiríticas

de matriz afanítica y podrían corresponder a focos subvolcánicos tardíos.



El principal cuerpo que aflora en el área de estudio es el Stock Pasobobo –

Damián al occidente, sin embargo, al oriente de la represa de La Salvajina,

aforan pequeños cuerpos como pórfidos muy seguramente tipo raíces del stock

de Santa Catalina en el municipio de Buenos Aires, tiene relevancia como

posibles fuentes de las mineralizaciones polimetálicas presentes en la zona.

- Stock Pasobobo- Damián (Ngpbd): Se redefine por Orrego (1975);

París y Marín (1979). Corresponde a un cuerpo que aflora a unos tres

kilómetros al suroeste de Suárez, es de forma irregular y está constituido

por varios tipos de roca de colores claros grisáceos, constituidas por cuarzo,

plagioclasa y minerales máficos; varía de dioritas cuarzosas, tonalitas,

tonalitas porfiríticas, pórfidos dacíticos a pórfidos andesíticos. Las dioritas y

tonalitas son de grano medio y equigranulares, presentan alteración

hidrotermal por silicificación, cloritización y albitización. El cuarzo se

presenta limpio, a veces con inclusiones de feldespato. Las

mineralizaciones metálicas corresponden a sulfuros principalmente pirita

con contenidos de oro en forma de venillas y estovercas.

Además de los cuerpos intrusivos mencionados, en la zona afloran otros

pequeños cuerpos localizados al noreste y sureste de Suárez y en las

quebradas La Toma y Gelima, aparecen como pequeños apófisis y diques de

color gris que meteorizan dando colores grises claros, su composición

corresponde a pórfidos tonalíticos y dacíticos; los primeros tienen una

matriz de grano fino a medio y los dacíticos de grano muy fino. Están

compuestos por plagioclasa, cuarzo, anfíbol y minerales opacos. El cuarzo

en general es limpio y el anfíbol se altera a biotita y clorita. Algunas rocas

están piritizadas y existen minas de oro asociadas a estos intrusivos.

Formación Popayán (Ngp): Se originó debido a la actividad volcánica

ocurrida en los complejos volcánicos de la cordillera central durante el

terciario – cuaternario y su origen se asocia a una tectónica de margen

continental activo. Se extiende desde el norte de Gabriel López (carretera



Popayán – Inzá), hasta el área del volcán Sotará, de esta cadena sobresalen

actualmente la cadena de los Coconucos y el Sotará. El nombre de esta

formación se debe a Hubach (1957), posteriormente fue cartografiada por

Torres, Ibáñez y Vásquez (1990) quienes la subdividieron en tres conjuntos

litológicos.

Un conjunto inferior (Ngpl): Constituido por lavas andesíticas, la roca

predominantemente se compone de plagioclasa y augita, y la pasta de fondo

presenta diminutos cristales de plagioclasa y piroxeno.

Un conjunto medio (Ngpfg, Ngpts, Ngpc, Ngpcp): Se compone de flujos

grises de cenizas y bloques intercalados con epiclastitas, tobas soldadas,

cenizas de caída y flujos de ceniza y pómez, estos flujos de ceniza y Pómez se

extienden a lo largo de los ríos Piedras, Cajibío y Ovejas y están compuestos

por pómez fibrosa redondeada o angulosa, y escasos líticos de metamorfitas en

una pasta de fondo blanca compuesta por ceniza blanca con cristales de

plagioclasa, hornblenda, biotita y vidrio.

Conjunto Superior (Qpcf, Qpvs, Qpfl): Está compuesto por depósitos de

flujos de ceniza y cenizas de caída, epiclastitas y flujos de cenizas y flujos de

lodo. Los depósitos de cenizas y flujos de lodo se observan hacia el sector

suroriental de la zona de estudio a la atura de la población de morales y

vertiente oriental de la represa de salvajina, la unidad se presenta como

material meteorizado de grano fino donde se distinguen mica blanca, granos

de plagioclasa y magnetita y cuarzo bipiramidal.

Las vulcanitas de la formación Popayán, son depósitos que no presentan una

clara continuidad tanto vertical como horizontal, a pesar de que los límites se

pueden definir con precisión; además se observa que los diferentes depósitos

que conforman las unidades nombradas corresponden a rellenos de canales.

La formación Popayán representa en parte un vulcanismo asociado a una

tectónica de un margen continental activo. La edad de la formación es plioceno

– cuaternario (Orrego, París 1991).



Otros depósitos del cuaternario: Principalmente representados por

depósitos aluviales y coluviales (Qal, Qc y Qc+Qal). Los aluviones se

localizan hacia las márgenes de algunos ríos y quebradas grandes formando

superficies planas originadas por la erosión de las mismas corrientes de

agua; están conformadas por capas de arenas, gravas redondeadas, limos y

ocasionalmente arcillas; su espesor no sobrepasa los 50 metros.

Los coluviones están localizados al pie de las laderas y son formados por

movimientos de masa ocasionados principalmente por la gravedad y por

periodos lluviosos; están constituidos principalmente por gravas, arenas,

limos y arcillas. Debido a las altas pendientes de las laderas, en la zona de

estudio, los depósitos coluviales son muy abundantes cubriendo gran parte

del área, principalmente las laderas que se inclinan hacia la represa, estos

depósitos se caracterizan por la presencia de bloques angulares de diversa

composición y tamaño, embebidos en matrices arcillosas y limosas.

2.2.1.2. Geomorfología: El área muestra marcados contrastes fisiográficos,

controlados por la litología, los diferentes eventos estructurales y la dinámica

hidrográfica que modelaron las geoformas y dieron como resultado la

topografía actual. Morfológicamente la zona se divide en dos unidades

caracterizadas por rasgos comunes tales como drenajes, pendientes y litología

diferenciables a nivel de campo y fotogeológicamente.

Cordillera occidental: Se observa hacia el oeste del río Cauca y se

presenta como una zona montañosa con escarpes fuertes y cañones

profundos en V, evidenciando un estado juvenil y de desarrollo.

Litológicamente ésta unidad posee unidades resistentes formadas por rocas

silíceas del terciario, rocas metamórficas de grano fino a medio, rocas

básicas y ultrabásicas, cuyo principal rasgo morfológico lo constituye el

cerro Damián.



Las corrientes están divididas por la cima de la cordillera occidental, hacia el

oriente drenan los afluentes del río Cauca. En la parte central y sobre el río

Cauca, se muestra un gran espejo de agua que conforma el embalse artificial

de La Salvajina.

Rocas plegadas del Valle del Cauca: Un conjunto de rocas plegadas

sedimentarias que se localizan especialmente al oriente del embalse de La

Salvajina, forman una serie de crestas en dirección NE – SW en sus

materiales duros, mientras que los niveles blandos producen depresiones

locales, dando como resultado un escalonamiento en donde el drenaje

posee un patrón paralelo a los ejes de las estructuras geológicas. Este

paisaje se ve suavizado por los rellenos superficiales de la formación

Popayán y por algunos cuerpos que sobresalen del terreno como espinas o

cuellos volcánicos formados por rocas intrusivas.

2.2.1.3. Geología Estructural: Las estructuras más sobresalientes del

sector son las fallas y las discordancias. Las fallas presentan dos

direccionamientos principales, una alineada al N-S y perteneciente al sistema

Calí – Patía y otra al E – W asociadas a las de Pasobobo.

El sistema Calí – Patía corre al borde de la cordillera occidental, son fallas de

ángulo alto y posiblemente buzando al este, este sistema está relacionado con

la acreción al continente de la cordillera occidental, lo cual sucedió a finales del

cretáceo y principios del terciario.

Las fallas de Pasobobo y la Esperanza (E-W), son de alto ángulo y que

posiblemente se originaron a partir del mioceno, en respuesta a la actividad de

la placa de Nazca que empezó a actuar hace unos 20 millones de años. Estas

fallas formaron bloques en la corteza terrestre, algunos de ellos se bascularon

y se evidencia en las corrientes de agua que drenan hacia el sur.



Las discordancias se presentan entre las rocas oceánicas del cretáceo superior

y las rocas sedimentarias del grupo Cauca, el contacto inferior de la formación

Guachínte y el contacto inferior de la formación Popayán.

Los pliegues se encuentran en rocas de edad preplioceno, especialmente las

que conforman el grupo Cauca, también se observan en las rocas

sedimentarias del cretáceo y en las metamórficas del grupo Dagua.

2.2.2. Geología Económica

Las rocas expuestas en el área corresponden a rocas metamórficas del grupo

Dagua, flujos y silos basálticos, la formación Aguaclara y Marilopito;

suprayaciendo a estas se encuentran las rocas sedimentarias plegadas, de la

formación Chimborazo, Guachinte, Ferreira y Esmita, conformadas por

conglomerados, areniscas y arcillolitas, Orrego (1975). Estas rocas anteriores

son intruídas por stocks subvolcánicos de composición cuarzodiorítica y

pórfidos dacíticos-andesíticos de edad neógena; en algunos sectores se

encuentran recubiertos por depósitos de caída de la formación Popayán.

El contacto intrusivo es irregular, en algunos sitios es más similar a un

enjambre de diques que a un contacto simple, las rocas volcano -

sedimentarias, especialmente las limolitas, han sido más o menos alteradas a

cornubianitas, donde se han desarrollado varias zonas de intenso

fracturamiento. El intrusivo se caracteriza además por tener contactos

irregulares, presencia de numerosos diques de intrusivo, xenolitos y pequeños

techos pendientes de la roca encajante. La cartografía, señala una relación

compleja entre el intrusivo y las rocas encajantes.

En cuanto al ambiente tectónico de la zona y su relación con el emplazamiento

de los filones hidrotermales polimetálicos, relacionan al cuerpo intrusivo



aflorante en el cerro El Damián como el responsable de las mineralizaciones de

toda la zona occidental y posiblemente el cerro La Teta (fuera del área de

estudio) en la parte nororiental. El intrusivo de Damián, está localizado al pie

oriental de la cordillera occidental, ocupando una zona de intenso

fracturamiento dentro de la depresión estructural que conforma el valle del río

Cauca (área inundada por el embalse de la Salvajina). Las fallas de rumbo N

45º W, como la falla Pasobobo, interceptan la falla regional del Cauca que en

parte controla el curso de dicho río y cuya dirección es N - S. Posiblemente el

intrusivo se emplazó a lo largo de esta zona de debilidad y además favoreció la

mineralización de las rocas encajantes en diferentes direcciones,

principalmente NE, NW y EW.

La mineralización coincide generalmente con una alteración hidrotermal

intensa. El oro se presenta como oro nativo, asociado a fracturas que

atraviesan la pirita, y también como pequeñas inclusiones dentro de la pirita,

el cuarzo, la esfalerita y la galena, indicando posterior depositación.

La mineralización se encuentra en venillas y fracturas de espesor variable,

transportados por fluidos hidrotermales asociados a terrenos post-orogénicos

plutono - volcánicos. Las vetas auríferas que se encuentran principalmente en

el cerro Damián, están en contacto con rocas basálticas cretácicas; la

mineralización está estrechamente ligada a intrusivos subvolcánicos de

composición cuarzodiorítica.

El depósito de Pasobobo correspondería a un yacimiento Post-orogénico

plutono - volcánico, se caracteriza por mineralización diseminada de pirita,

calcopirita en venillas y stock Works, en donde se encuentra pequeñas

cantidades de oro de valor económico. Este tipo de depósito lleva

sobreimpuesta la huella de una característica alteración hidrotermal con sílice,

clorita, epidota, sericita, calcita, caolinita y gibsita, indicando alteración



propílica y silicificación; además, se presentan metales básicos como cobre,

zinc, molibdeno, oro y plata, las leyes son bajas pero el tonelaje es grande. El

depósito anterior estaría situado en un arco tipo compresional donde se

desarrollo una corteza gruesa (Flujos y silos basálticos de Timba, filitas y

pizarras de Dagua, formación Aguaclara y Marilopito), relacionados con rocas

ígneas plutónicas de composición variable entre granodioritas y cuarzodioritas

(Cerro Damián) con depósitos sedimentarios marinos a continentales del grupo

Cauca.

Dentro de la zona de contacto, muchas de las intercalaciones de andesita,

basalto y limolitas, también han sido más o menos mineralizadas con pirrotina,

pirita y calcopirita, algunas diseminaciones de sulfuros ocurren dentro de las

intercalaciones del intrusivo cerca de su contacto. En el sitio El Carmen donde

la roca encajante es una arenisca conglomerática, se observa minerales de

calcopirita, pirita en una ganga de cuarzo, presentándose alteración silícea;

además de cuarzo se encuentran fenocristales de hornblenda y biotita

principalmente.

Lozano (1985) ubica el área como una zona promisoria para oro diseminado

asociado a cuellos volcánicos, intruídos en una zona de fracturamiento,

producido por la intersección de las fallas de Cauca - Patía y Buenaventura - La

Plata, poniendo en contacto corteza oceánica con corteza continental Ruiz

(1995) colectó 14 muestras, entre fragmentos de roca, frente de mina,

material de cola, y de material de plaza para análisis geoquímico. Se

elaboraron análisis de absorción atómica para Au, Ag y espectrografía, además

se obtuvieron los valores promedio, máximo, mínimo, y la mediana de los

diferentes elementos analizados.

El contenido de Ag, As, Au, Ca, Cu, Mo, Pb, y Zn, es mayor en los frentes de

mina, que en fragmentos de roca, indicando un enriquecimiento posterior de



sulfuros metálicos, favorecido por un fracturamiento previo de la roca

encajante (diabasas, limolitas, areniscas), como del intrusivo cuarzodiorítico. El

análisis de absorción atómica para oro y plata, detectó la presencia de estos

metales, en la totalidad de las muestras, corroborando su relativa abundancia

y que debe ser evaluada más detalladamente.

El proyecto de metales básicos, perforó en 1977, en la quebrada Piedra Imán 4

pozos, uno basado en la geología y tres en la geofísica; se encontró

mineralización de cobre con un promedio de 0.345 de Cu, que se considero de

bajo interés económico, observando que los cuerpos sulfurosos son pequeños y

el contenido de cobre bajo.

Si bien la mineralización es totalmente filoniana como en el caso del Danubio y

el Calvario (occidente del área), es particularmente diseminada en algunos

sectores de los apófisis de las rocas intrusivas y en zonas altamente

fracturadas de rocas sedimentarías especialmente.

Para efectos de los muestreos se tomaron las zonas de La Toma – El Carmen,

Gelima, La Montaña, El Desquite, Maravelez, Guayabillas, Tamboral, La

Carolina, La Turbina, Calvario y El Danubio, que agrupan una serie de

pequeñas explotaciones en estos sitios y que no representan en si grandes

diferencias en el tipo de depósito; salvo, las zonas de El Calvario y el Danubio

en las cuales los filones son de amplio espesor y de relativa continuidad.

2.3. EVALUACIÓN MINERALÓGICA, QUÍMICA Y METALÚRGICA

A partir de las muestras de campo se realizaron las evaluaciones

mineralógicas, químicas y metalúrgicas de las rocas y los filones

principalmente.


Programa de Producción Competitiva y Limpia. Distrito Minero de Suárez


- 35 -

2.3.1. Evaluación Mineralógica

2.3.1.1. Rocas caja: Son las rocas que sirven de respaldo a los filones

mineralizados o que pueden contener dentro de ellas vetas y venillas

mineralizadas, en la región se pudieron observar los siguientes tipos así:

Rocas ígneas en los sectores de apófisis de los cuerpos intrusivos y en los

diques concordantes del yacimiento (ver foto No. 1), rocas sedimentarias como

liditas, limolitas y areniscas (ver foto No. 2) y rocas metamórficas como filitas.

(ver foto No. 3).

2.3.1.2. Filones: Son cuerpos tabulares que contienen los metales

preciosos, en la zona oriental del distrito se evidencia la presencia de filones

como relleno de fracturas y microfracturas, que poseen estricto control

estructural en dirección N 0º -30º E con inclinación 55º al W y verticales, E - W

verticales y N 25º-60º W verticales, los espesores oscilan entre algunos

milímetros y máximo 25 centímetros de espesor predominando espesores

medios entre 3 y 7 centímetros (ver foto No. 04), las texturas observadas

fueron de tipo masivo, peine y crustiforme. En la zona occidental del distrito

(El Danubio y El Calvario) los filones poseen una clara orientación N 20º - 40º

E y buzamiento entre 40º y 60º SE, que cortan metapelitas y filitas de rumbo

preferencial N 40º E y buzamiento 60º N - W, el espesor varia entre los 10 y

40 centímetros, el rumbo y la estructura del filón permanece a lo largo de

varios cientos de metros. (Ver foto No. 05).

2.3.1.3. Zonas de diseminación: Estas zonas se manifiestan como una alta

concentración de venillas y microfracturas rellenas por silicatos y minerales

polimetálicos, por lo general están altamente entrecruzadas en una estructura

tipo stockwork, las rocas caja corresponden a rocas sedimentarías y rocas

intrusivas; sobre estos depósitos a pesar de su registro no se profundizó en su

forma ni en sus dimensiones y solamente trabajos de tipo individual podrían

demarcar la verdadera manifestación de esta clase de depósitos (Ver foto No.

06).


AASS

OOCC

II AACC

II ÓÓNN

EENN

MMEE

NNAA

Foto. 01. Rocas Intrusivas Foto 02. Rocas sedimentarias

Foto. 03. Rocas metamórficas

Foto 06. Diseminación. Foto 05. Filón

Foto 04. Filón




- 37 -

2.3.1.4. Muestreos

Los muestreos se realizaron mediante cortes de canal sobre las vetas o filones

según la metodología utilizada por el INGEOMINAS, la localización y la

orientación de las muestras se observan en las tablas No. 01 y 02.

La tabla No. 01, contiene la localización de las muestras de arenas en los

diferentes molinos de la zona, lo que permitirá conocer mediante los ensayos

al fuego la cantidad de oro contenido en ellas. La tabla No. 02, contiene la

localización de las muestras de minerales (mena y ganga) en los diferentes

sitios de explotación, estas muestras serán sometidas a diferentes análisis para

determinar el comportamiento mineralógico, químico y metalúrgico de los

depósitos. Tabla No. 01. Muestreo de arenas en los molinos

Coordenadas Observaciones No Campo Localización

Norte Este Prueba Propietario Análisis

RGS 01 La Toma 815.740.05 1.042.613.84 M Cooperativa EF – Molino

RGS 02 La Toma 815.740.05 1.042.613.84 M Cooperativa EF – Molino

RGS 03 La Toma 815.450.00 1.042.528.93 M Jorge Flórez EF – Molino

RGS 04 La Toma 815.848.91 1.042.412.08 M Freddy Borja EF – Molino

RGS 05 Gelima 816.988.81 1.043.307.31 M Hermanos Aguirre EF – Molino

RGS 06 Aguacatal M Leyder González EF – Molino

RGS 07 El Desquite 813.734.83 1.040.111.92 M José Ibarra EF – Molino

RGS 08 El Desquite 813.724.03 1.039481.64 M Miguel Carabalí EF – Molino

RGS 09 El Desquite 813.746.28 1.039.457.52 M Pedro Cortés EF – Molino

RGS 10 El Bosque 813.335.13 1.038.910.65 M Pastor Mina EF – Molino

RGS 11 Maravelez 814.020.17 1.038.937.37 M Wilson Mera EF – Molino

RGS 12 Tamboral 814.935.48 1.038.950.30 M Antonio Acosta EF – Molino

RGS 13 Tamboral 814.917.65 1.039.363.95 M Cooperativa EF – Molino

RGS 14 El Calvario 818.003.26 1.032.370.90 M Josué Calvo EF – Molino

RGS 15 El Danubio 817.793.20 1.031892.63 M Alonso Giraldo EF – Molino

RGS 16 La Carolina 815.175.35 1.041.158.36 M Eusebio Lucumí EF – Molino


Tabla No. 02. Muestreos de Minerales. Distrito Minero de Suárez


Norte Este Rumbo Buzamiento Espesor Prueba Propietario Análisis PLS 01 Toma – El Carmen 815.836.62 1.042.387.37 N 40º E 89º W 12 M Josías Lucumí EF – Filón PLS 02 Toma – El Carmen 815.836.62 1.042.387.37 N 40º E 89º W 12 P Josías Lucumí SDP – Filón PLS 03 Toma – El Carmen 815.705.00 1.042.600.00 M Jorge Flórez EF-SDC – DiseminaciónPLS 04 Toma – El Carmen 816.048.47 1.042.100.08 N 40º E 60º SE 12 P Inactiva SDP – Filón PLS 05 Toma – El Carmen 816.048.47 1.042.100.08 N 40º E 60º SE 12 M Inactiva EF – Filón PLS 06 Toma – El Carmen 816.048.47 1.042.100.08 P Inactiva SDP – Respaldo PLS 07 Toma – El Carmen 815.999.35 1.042.217.46 P SDP – Respaldo PLS 08 Toma – El Carmen 815.937.94 1.042.195.86 N 50º W 76º NE 20 M Inactiva EF – Filón PLS 09 Toma – El Carmen 815.901.12 1.042.381.18 N 30º E 68º NE 9 M Nilson Nazarit EF – Filón PLS 10 Toma – El Carmen 815.901.12 1.042.381.18 N 30º E 68º NE 9 P Nilson Nazarit SDP – Filón PLS 11 El Peñón 816.924.07 1.042.609.36 N 10º E 35º NW 40 M Balanza EF – Filón PLS 12 El Peñón 816.924.07 1.042.609.36 N 10º E 35º NW 40 P Balanta SDP – Filón PLS 13 Gelima 817.013.32 1.043.072.58 N 15' E 78º SE 22 M Nelson López EF – Filón PLS 14 Gelima 817.013.32 1.043.072.58 N 15' E 78º SE 22 P Nelson López SDP – Filón PLS 15 Gelima 816.991.90 1.043.298.04 N 20º E 85º SE 30 M Diego Aguirre EF – Filón PLS 16 Gelima 816.991.90 1.043.298.04 N 20º E 85º SE 30 P Diego Aguirre SDP – Filón PLS 17 Gelima 816.991.94 1.043.421.57 P Diego Aguirre SDP – Respaldo PLS 18 PLS 19 La Montaña 813.777.82 1.040.096.46 N 38º E 90º 25 M José Bertoldo EF – Filón PLS 20 La Montaña 813.777.82 1.040.096.46 N 38º E 90º 25 P José Bertoldo SDP – Filón PLS 21 La Montaña 813.777.82 1.040.096.46 P José Bertoldo SDP – Respaldo PLS 22 El Desquite 813.553.31 1.039.185.45 N 80º W 12º SW 7 M Julio Gutiérrez EF – Filón PLS 23 El Desquite 813.387.37 1.038.969.31 N 40º W 60º SW 5 M Pastor Mina EF-SDP - Filón PLS 24 El Desquite 813.387.37 1.038.969.31 N 40º W 60º SW 5 P Pastor Mina SDP – Filón PLS 25 El Desquite 759.937.30 1.038.987.63 P Pastor Mina SDP – Respaldo PLS 26 El Desquite 813.384.31 1.038.972.40 N 60º W 90º 11 P Pastor Mina SDP – Filón PLS 27 El Desquite 813.301.41 1.039.108.32 N 80º W 50º SW 11 P Pastor Mina SDP – Filón




- 39 -

… Continuación tabla No. 02. Muestreos de Minerales. Distrito Minero de Suárez


Norte Este Rumbo Buzamiento Espesor Prueba Propietario Análisis PLS 28 Maravelez 814.007.81 1.038.857.94 N 40º W 70º SW 5 M Héctor Mera EF – Filón PLS 29 Maravelez 814.007.81 1.038.857.94 N 40º W 70º SW 5 P Héctor Mera SDP – Filón PLS 30 Guayabillas 813.725.19 1.038.783.90 N 60º W 65º NE 5 M-P Jair Ararat EF-SDP - Filón PLS 31 Guayabillas 813.725.19 1.038.783.90 M-P Jair Ararat SDP – Respaldo PLS 32 Guayabillas 813.725.19 1.038.783.90 N 60º W 65º NE 5 P Jair Ararat SDP – Pasador PLS 33 Tamboral 814.296.49 1.038.592.24 N 40º W 70º NE 6 M Darío Escobar EF – Filón PLS 34 Tamboral 814.361.01 1.038.663.26 N 40º E 45º NW 5 M No Registra EF – Filón PLS 35 Tamboral 815.421.14 1.039.916.81 N 60º E 40º NW 4 M Samuel Lucumí EF – Filón PLS 36 Tamboral 815.421.14 1.039.916.81 N 40º W 80º SW 9 P Samuel Lucumí SDP – Filón PLS 37 Tamboral 815.421.14 1.039.916.81 P Samuel Lucumí SDP – Respaldo PLS 38 Calvario 817.974.71 1.032.988.93 N 40º E 60º SE 40 P Josué Calvo SDP – Filón PLS 39 Calvario 817.974.71 1.032.988.93 N 40º E 60º SE 40 M Josué Calvo EF – Filón PLS 40 Danubio 817.744.06 1.031.830.88 N 40º E 50º SE 45 M Alonso Giraldo EF – Filón PLS 41 Danubio 817.744.06 1.031.830.88 N 40º E 50º SE 45 P Alonso Girado SDP – Filón PLS 42 Danubio 817.777.87 1.031.826.60 N 40º E 40º SE 25 M Alonso Giraldo EF – Filón PLS 43 Danubio 817.777.87 1.031.826.60 N 40º E 40º SE 25 M Alonso Giraldo EF – Filón PLS 44 La Carolina 815.212.69 1.041.232.53 N 80º W 85º NE 11 P Eusebio Lucumí SDP – Filón PLS 45 La Carolina 815.212.69 1.041.232.53 N 80º W 85º NE 11 M Eusebio Lucumí EF – Filón PLS 46 La Carolina 815.212.69 1.041.232.53 N 80º W 85º NE 11 P Eusebio Lucumí SDP – Filón PLS 47 La Turbina 815.402.80 1.040.213.30 N 60º W 85º SW 15 M Eusebio Lucumí EF – Filón PLS 48 La Turbina 815.402.80 1.040.213.30 N 60º W 85º SW 15 P Eusebio Lucumí SDP – Respaldo PLS 49 La Turbina 815.472.85 1.038.276.87 N 80º W 85º SW 15 M Cuco Iván EF – Filón PLS 50 La Turbina 815.472.85 1.038.276.87 N 80º W 85º SW 15 P Cuco Iván SDP – Filón PLS 51 La Turbina 815.550.24 1.042.219.43 EW 85º N 15 M Jair Carabalí EF – Filón

M: Metalurgia EF: Ensayo al Fuego P: Petrografía SDP: Sección Delgada y/o pulida


2.3.1.5. Composición mineralógica de la mena: Las técnicas utilizadas

para la caracterización mineralógica, se basaron en petrografía macroscópica

de mena y petrografía microscópica de mena, la cual se realizó en un

microscopio óptico Olimpus BH2. Las secciones delgadas y pulidas sobre el

material de mena (filones) estableció la composición, asociación y distribución

mineralógica del depósito; así mismo orientó la ocurrencia, distribución y

tamaño de los metales preciosos.

2.3.1.5.1 Descripción mineralógica: La zona aurífera de Suárez en

general, está caracterizado por la presencia de filones de cuarzo como relleno

de espacios abiertos con control estructural, se observa texturas de relleno

(masivas, peines, crustiformes) en la mayoría de los filones y en los filones de

la zona del Danubio y el Calvario bandeamiento alternado entre capas grises y

blancas.

La composición mineralógica de la mena corresponde a ganga de cuarzo,

calcita y sericita en una proporción en donde los minerales metálicos ocupan

más del 20%.

2.3.1.5.2. Mineralización: Los depósitos auríferos de Suárez muestran

como minerales de mena principalmente la calcopirita, pirita, esfalerita,

galena, pirrotita, arsenopirita, hematita e ilmenita, básicamente y debido a la

gran cantidad de sulfuros dentro de los filones el depósito en primer lugar

podría clasificarse como un yacimiento post orogénico de alta sulfuración,

entre la ganga el cuarzo es el mineral principal; sin embargo, se pueden

observar feldespatos y silicatos. La tabla No. 03, muestra los minerales

encontrados en el depósito.




- 41 -

Tabla No. 03. Distribución mineralógica de la mena.

Grupo Mineral Composición

Metales preciosos Oro nativo Oro electrum

Au Au-Ag

Sulfuros

Pirita Galena Esfalerita Calcopirita Arsenopirita Pirrotita

FeS2PbS ZnS CuFeS2FeAsS Fe1-xS

Telururos Petzita ? Hessita ?

Ag3AuTe2Ag2Te

Silicatos Cuarzo Feldespato Anfíbol (ND)

SiO2(Ca,Na) AlSi3O8(SiO4)3 Ca2 (Al,Fe)3 OH

Carbonatos Calcita CaCO3

Minerales de arcilla Sericita Clorita Caolinita

KAl3Si2O10(OH) (Al,Fe)2(Mg,Fe)5Si3O10(OH)8 Al2Si2O5(OH)4

Óxidos Ilmenita Hematita Goethita

Fe3TiO3Fe2O3FeOOH

Sulfatos Anglesita PbSO4

2.3.1.5.3. Características minerales de la mena: Se pudo observar que la

mayor parte del oro es de tipo electrum y se presenta como granos incluidos y

asociados a otros minerales, existe dos tipos de cuarzo en el depósito, uno de

grano grueso como agregado policristalino en relleno de fracturas y otro de

relleno de microfracturas de tamaño microcristalino. Las principales

características del análisis mineralógico de las acciones pulidas se muestra en

las tablas No. 04 y 05.


Tabla No. 04. Análisis mineralógico de secciones pulidas. Suárez – Cauca.

Muestra Mina Minerales % Asociaciones y texturas Ocurrencia de oro

806714 La Toma Cuarzo = 97 Hematita - goethita ≤ 3

Cuarzo microcristalino y agregados policristalinos anhedrales.

Oro electrum 6 granos x 57.5/10 10 µm libre en Qz x 61.0/8 20 µm libre en Qz

806715 La Montaña

Cuarzo = 15 Pirrotina = 10, Calcopirita = 2 Aspa = 3, Pirita = 1 Esfalerita = 8, Tetrahedrita <1 Galena = 3, Calcita = 8 Ganga de silicatos = 50

Cuarzo agregado policristalino anhedral. Pirrotina agregado policristalino Multifracturada. Aspy Euhedral. Diseminada en ganga. Calcopirita en agregados policristalinos en relleno de fracturas. Ganga de tamaño microcristalino.

Oro, no hay

806716 El Desquite

Cuarzo = 60 Pirita = 25 Arsenopirita = 4 Calcopirita = 1, Pirrotina <1 Calcita = 10

Cuarzo en agregados policristalinos euhedrales. Pirita en agregados policristalinos, relleno de fracturas, framboidal por reemplazamiento de pirrotina. Calcopirita en agregados policristalinos anhedrales. Aspy en cristales aislados en cuarzo.

Oro, no hay

806717 El Desquite

Cuarzo = 20 Pirrotina = 40 Pirita = 5, Esfalerita = 3 Calcopirita < 1 Ganga de silicatos = 30

Cuarzo en agregados policristalinos. Pirrotina en agregados policristalinos masiva, multifracturada. Calcopirita y esfalerita en agregados policristalinos. Pirita. Agregados policristalinos, anhedrales, recristalizados de pirrotina, framboidal.

Oro, no hay

806718 El Desquite

Cuarzo = 20 Pirita = 20 , Esfalerita ≤1 Calcopirita < 1 Arsenopirita ≤ 1, Galena ≤ 1 Calcita = 15 Ganga de silicatos = 40

Cuarzo en agregados policristalino Pirita en agregados policristalinos masivos recristalizada subhedral. Calcopoirita anhedral, arsenopirita euhedral. Galena agregados policristalinos anhedrales.

Oro electrum 1 grano x: 12/9 60 µm asociado a esfalerita, incluido en pirita.

806719 Maravelez

Cuarzo = 43 Arsenopirita = 4 Esfalerita = 1 Pirrotina = 1, Calcopirita =1 Calcita = 40 Ganga de silicatos = 10

Cuarzo lechoso en agregados policristalinos. Arsenopirita en cristales diseminados en ganga y asociados a pirrotina. Calcita en relleno de fracturas

Oro, no hay



… Continuación tabla No. 04. Análisis mineralógico de secciones pulidas. Suárez – Cauca.


806720 Tamboral

Cuarzo = 20 Pirita = 47 Esfalerita = 30 Pirrotina < 2 Calcopirita < 1

Cuarzo en relleno de fracturas en agregados policristalinos. Esfalerita, pirrotina y calcopirita en agregados policristalinos multifracturados. Pirita en agregados policristalinos euhedrales y multifracturada

Oro 3 granos x 66.5/7.5. 47 x12 µm incluido en esfalerita. x: 50.5/14 30 µm asociado a calcopirita x: 64.5/22.5 8 µm incluido en esfalerita

806721 El Danubio

Cuarzo = 5 Pirita = 6, Arsenopirita = 3 Calcopirita = 1 Telururos = trazas Ganga silicatos = 85

Cuarzo microcristalino y subhedral en relleno de fracturas. Pirita y arsenopirita euhedral diseminada en silicatos Telururos asociados a calcopirita anhedral

Oro: 2 granos. x: 57.6/6. 120 µm incluido en Pirita. x: 58/8 10 µm. incluido en pirita y asociada a esfalerita.

806722 Carolina

Calcopirita = 10 Esfalerita = 10 Pirita = 10, Arsenopirita = 10 Pirrotina = 1 Ganga silicatos = 60

Ganga de silicatos chert o cornubiana. Pirita, esfalerita, calcopirita en agregados policristalinos anhedrales. Pirita framboidal. Arsenopirita en cristales euhedrales y subhedrales

Oro 2 grano x: 73/6 80 µm incluido en arsenopirita x: 74/6.5 40 µm incluido en arsenopirita

806723 Carolina Cuarzo = 80 Hematita-goethita = 20 Pirita = trazas

Cuarzo lechoso en agregados policristalinos masivo de grano grueso con fracturamiento irregular. Hematita goethita presenta textura relíctica de pirita

Oro, no hay

806724 Turbina

Cuarzo = 10 Pirita = 8, Arsenopirita = trazasPirrotina ≤1 Esfalerita trazas, Calcopirita = 2 Hematita- Ilnmenita ≤ 1 Ganga silicatos = 78

Cuarzo recristalizado, pirita recristalizada y framboidal. Pirrotina en agregados policristalinos en relleno de fracturas. Calcopirita y esfalerita diseminadas en la roca. Hematita ilmenita remplazando biotita y Min ferromagnesianos. Ganga Roca ígnea intrusita.

Oro, no hay




- 44 -

… Continuación tabla No. 04. Análisis mineralógico de secciones pulidas. Suárez – Cauca.


806725 A Turbina

Cuarzo = 95 Pirita = 2 Pirrotina = 1 Calcopirita = 1 Arsenopirita ≤ 1 Hematita ≤ 1

Cuarzo en agregados policristalinos subhedrales y agregados en relleno no fracturas. Los sulfuros están en agregados policristalinos diseminados en la roca. Hematita en relleno de fracturas.

Oro 2 granos Nativo x: 73/23.5 80 µm y 50 µm Nativo libre y en relleno de fracturas

806725B Turbina

Cuarzo = 95 Pirita = 2 Pirrotina = 1 Calcopirita = 1 Arsenopirita ≤1 Hematita ≤1

Cuarzo en agregados policristalinos subhedrales y agregados en relleno no fracturas. Los sulfuros están en agregados policristalinos diseminados en la roca. Hematita en relleno de fracturas

Oro 2 granos Nativo x: 66/27.5 275 x 92 µm y 140 x 100 µm Nativo libre en relleno de fracturas

806726 Gelima

Cuarzo = 19 Pirita << 1 Pirrotina = << 1 Hematita << 1 Ganga = 80

Cuarzo rellenando fracturas. Pirita en relleno de fracturas y subhedral diseminado. Ganga de silicatos lidita ? Pirita, pirrotina hematita en cristales aislados en roca con textura relíctica,

Oro 4 granos x: 71/6.5 47 x 48 y 34 x 7 asociado a pirrotina y cuarzo x: 71712.5 20 x 20 nativo libre x 62.5/18.5 50 x 30 nativo libre en cuarzo.

806727 Turbina

Cuarzo = 9 Pirita ≤ 1 Pirrotina = 1 Ganga = 90

Cuarzo en relleno de fracturas. Pirrotina en agregado policristalino recristalizada en ferromagnesianos. Pirita en Agregados policristalino framboidal formada a partir de pirrotina

Oro, no hay


Tabla No. 05. Características de los minerales de la mena

Mineral Características

Oro (Au)

Existen dos tipos de oro: Nativo y Electrum con cristales anhedrales y subhedrales de tamaño menor a 100 mµ. Se caracteriza por presentarse en relleno de fracturas (nativo) y asociado e incluido en pirita, esfalerita, galena, arsenopirita y cuarzo.

Pirita (Py)

Se encuentra en agregados policristalinos euhedrales de tamaño menor de 5 mm, frecuentemente multifracturados, en raras ocasiones se presentan macrocristales mayores de 1 cm, los cristales se encuentran agrupados en agregados y los microcristales como relleno de fracturas, ocasionalmente la pirita presenta reemplazamiento de la pirrotina con textura framboidal .

Esfalerita (Sp)

Se presentan como agregados policristalinos anhedrales, moderadamente fracturados y en tamaños menores de 6 mm. También se observan agregados policristalinos y masivos con calcopirita exsuelta y vesículas de pirita euhedral, algunos macrocristales presentan microfracturación las cuales están generalmente rellenas de cuarzo y galena.

Galena (Gn)

En agregados policristalinos anhedrales, masivos con tamaños mayores de 4 mm y como relleno de microfracturas asociadas a pirita y esfalerita, en ocasiones se observó textura relíctica cuando está asociada a la Esfalerita. La galena en muy raras ocasiones se presenta aislada y asociada al cuarzo.

Calcopirita (Cp)

Se registraron muy contadas manifestaciones de calcopirita masiva euhedral con cristales mayores a 2 mm, su presentación general está como agregados policristalinos rellenando fracturas.

Pirrotina (Pr) En agregados policristalinos y a veces masiva, generalmente multifracturada, los cristales están siempre por debajo de 3 mm, asociados a esfalerita, pirita y arsenopirita

Arsenopirita (Aspy)

En agregados policristalinos euhedrales, generalmente cristales diseminados en ganga asociadas a pirita, pirrotina, esfalerita y calcita en relleno de fracturas. En agregados policristalinos anhedrales mayores de 500 mµ y menores de 4 mm y cuarzo microcristalino. Cuarzo (Qz)

2.3.1.6. Asociaciones Mineralógicas: Las asociaciones comunes en la

mena fueron la pirita – arsenopirita, arsenopirita – pirita – galena – esfalerita,

pirrotina – arsenopirita – pirita, pirrotina – pirita, con presencia común de

cristales diseminados en ganga, relleno de fracturas y alta fracturación. La

tabla No. 06, muestra las asociaciones típicas de la mena en el depósito

aurífero de Suárez, es claro observar la presencia de teluluros hacia la zona del

Calvario y el Danubio; indicando por lo meno y con las pocas muestras que se

tienen que el depósito hacia esa zona sería de más baja temperatura.



Tabla No. 06. Asociaciones y texturas características de la mena

Mineral Asociación Textura

Pirita

Pirita – Esfalerita Pirita – Esfalerita – Galena Pirita – Cuarzo Pirita – Pirrotina Arsenopirita – Pirita

Agregados policristalinos euhedrales, masivos, multifracturas, disemina-ción, idiomórfica, reemplazamiento, relleno de fracturas

Esfalerita

Esfalerita – Pirita Esfalerita – Pirita – Galena Esfalerita – Galena Esfalerita – Calcopirita

Agregados policristalinos anhedrales, emulsión con calcopirita, multi-fracturas reemplazamiento, relleno de fracturas

Pirrotina

Pirrotina – Pirita Pirrotina – Hematita. Pirrotina – Marcasita Pirrotina – Cuarzo

Agregados policristalinos, recristali-zación framboidal, multifracturas, recristalización en ferromagnesianos, diseminación en roca

Calcopirita Calcopirita – Galena – Esfalerita Calcopirita – Esfalerita

Agregados policristalinos anhedral, diseminación en roca, exsolución en esfalerita.

Arsenopirita Arsenopirita – Pirita Agregados policristalinos euhedrales

y subeuhedrales, diseminación en ganga,

Arsenopirita – Galena-Esfalerita. Arsenopirita – Calcopirita – Cuarzo

Las muestras analizadas indican complejidad mineralógica en la mena, con

minerales representativos como cuarzo, pirita, esfarelita, galena, calcopirita,

arsenopirita y pirrotina.

2.3.1.7. Paragénisis Mineralógica: Dos eventos mineralizadores

independientes dieron formación al depósito polimetálico de Suárez, el primero

como un relleno general de fracturas cuyo elemento primordial y constitutivo

fue el cuarzo; una fase orogénica muy seguramente ocasionó microfracturas

en las venas previamente mineralizadas y un segundo evento mineralizador

enriquecido en minerales metálicos rellenó dichas cavidades. La secuencia

paragenética establecida o sugerida se puede observar en la tabla No. 07.



Tabla No. 07. Paragénesis Mineralógica

Etapa Minerales Temprana Tardía

Pirita .

Arsenopirita ………………………………………………………………………………………

Esfalerita ………………………………………………

Calcopirita ……………………………………..………………

Galena ……………………………………..………………

Pirrotina .

Oro ……………………………………..…… …………

Cuarzo .

2.3.1.8. Asociaciones del Oro: Las asociaciones predominantes en el

distrito aurífero mediante la interpretación de las secciones delgadas pulidas

son cinco: Oro incluido en pirita, oro asociado a cuarzo como relleno de

fracturas, oro incluido en arsenopirita, oro asociado a pirrotina y cuarzo, oro

incluido en pirita y asociado a esfalerita, en donde la mayor asociación

corresponde a oro - cuarzo.

2.3.1.9. Tamaño del Oro: En los cristales de oro encontrado, se observó

tamaños que varían entre 10 y 140 mµ, en su longitud máxima, con clara

elongación en los granos más grandes y tendencia equidimensional en los

tamaños más finos.

Los granos de oro que aparecen incluidos en cuarzo como relleno de fracturas

tienden a ser alargados, mientras que la forma de los granos incluidos es casi

esférica o por lo menos equidimensional. La distribución de tamaño de

partícula de oro encontrada en el depósito se puede resumir así:

Oro con tamaño mayor de 100 mμ : 8%

Oro con tamaño entre 50 – 100 mμ : 16%

Oro con tamaño menor de 50 mμ : 76%



En cuanto a los granos de oro con tamaño mayor de 100 mμ se encontró uno

(140 X 100 mμ) en la zona de La Turbina; sin embargo en los cateos en batea

y en los concentrados de los molinos es muy común observarlos. El oro con

tamaño entre 50 y 100 mμ, se encontró asociado a cuarzo e incluido en

arsenopirita; finalmente el oro de menos de 50 mμ, se presenta en gran

proporción como oro libre en relleno de fracturas junto con el cuarzo y muy

rara vez asociado a los minerales, pero incluido en ellos.

Desde el punto de vista de procesamiento aunque el tamaño menor de 50 mμ

es aproximadamente el 76%, no lo es en ese mismo porcentaje el peso del

mineral, esto quiere decir en principio que el tamaño de partícula es de media

a fina y que si bien la concentración gravimetriíta responde a recuperación del

oro medio -grueso > 35 mμ, no lo es para tamaños de partícula inferiores a

35 mμ.

2.3.1.10. Calidad del Oro: Los microanálisis preliminares indicaron la

existencia de dos tipos de oro a saber: Nativo y Electrum. El oro nativo tiene

un porcentaje menor del 75% de plata en su estructura, su color es amarillo en

el microscopio y se presenta en estado libre junto al cuarzo como relleno de

fracturas, por lo general es de menor tamaño que el oro tipo electrum.

El oro electrum es una mezcla de oro – plata, con más del 25% de plata y que

generalmente se presenta en todos los granos asociados e incluidos en los

sulfuros.

2.3.2. Evaluación Química

La evaluación química semicuantitativa que se realizó sobre algunas muestras

tuvo por objeto dimensionar el depósito en su composición química y en

especial reconocer las tendencias de la mineralización. Los análisis



destructivos por fluorescencia por rayos X, fueron realizados en la Universidad

Nacional de Bogotá y los ensayos al fuego de oro y plata se realizó

conjuntamente entre los contratistas de la CRC y los funcionarios de los

laboratorios mineralógicos y metalúrgicos del INGEOMINAS – Calí.

2.3.2.1. Composición Química: Las muestras en polvo fueron mezcladas

con cera espectrométrica de la casa Merck en relación muestra: Cera de 10:1 y

posteriormente homogenizadas por agitación. Se realizó un análisis con el

software IQ, haciendo 11 barridos, con el fin de detectar todos los elementos

presentes en la muestra, excluyendo H, C, Li, Be, B, Ni, O y los elementos

transuránicos. Se utilizó un espectrómetro de Fluorescencia de Rayos X

MagixPro PW – 2440 Philips; equipado con un tubo de Rodio, con una potencia

máxima de 4 KW; este equipo tiene una sensibilidad de 200 ppm (partes por

millón) en la detección de metales. En la tabla No. 08, se presenta los

resultados semicuantitativos por fluorescencia de rayos X.

2.3.2.2. Tenor de Oro y Plata: Los tenores de oro y plata se determinaron

mediante ensayos al fuego (EF), en los laboratorios de INGEOMINAS regional

Calí, los resultados se presentan en la tabla No. 09.

De los resultados de los ensayos al fuego observamos claramente que las

muestras de arena no procesadas y algunas cianuradas (RGS), presentan

contenidos aún muy altos en oro llegando incluso a tenores de 37 gr/tn, este

dato es muy importante porque permite evidenciar en primer lugar los altos

contenidos auríferos de los minerales tratados y la deficiente recuperación en

el distrito, en segunda instancia se comprueba la existencia de altas cantidades

de oro presentes en las arenas de los molinos y en tercer lugar el Programa de

Producción Competitiva y Limpia de la CRC, deberá orientar sus esfuerzos en el

aprovechamiento racional de los georecursos y en la implementación de

paquetes tecnológicos que permitan ejecutarlo.


Tabla No. 08. Resultados semicuantitativos por fluorescencia de rayos X.



Ma

Ka

La

Kb

Lb

ML

Ke

e

ee

eN

XRF-0584-PLS-13

XRF-0585-PLS-19

XRF-0586-PLS-23

XRF-0587-PLS-35

XRF-0588-PLS-40

XRF-0589-PLS-43 Compuesto

(%) (%) (%) (%) (%) (%)

SiO2 55.47 63.48 32.62 35.00 62.25 64.16 Al2O3 13.01 9.14 4.72 13.12 15.26 16.06 Fe2O3 11.59 6.89 15.19 26.93 6.82 6.77 CaO 1.09 7.17 22.54 4.39 3.69 3.71 K2O 1.02 1.99 0.20 2.52 2.87 2.94 MgO 6.01 3.25 3.29 1.64 2.28 2.45 MnO 0.14 0.15 0.35 0.11 0.09 0.08 Na2O 0.18 0.61 0.10 0.62 1.10 1.12 P2O5 1.13 0.07 0.16 0.16 0.19 0.17 TiO2 0.64 0.19 0.22 0.30 0.66 0.65

S 0.50 0.88 1.48 8.57 0.51 0.53 Cr 0.031 0.01 0.029 - 0.021 0.016 Cu 0.069 0.059 0.033 0.127 0.007 0.010 Zn 0.014 0.211 0.013 1.650 0.011 0.010 As 0.090 0.300 0.039 0.005 0.049 0.051 Rb 0.008 0.005 - 0.007 0.012 0.010 Sr 0.001 0.015 0.030 0.010 0.034 0.031 Ba - 0.074 - 0.073 0.053 0.074 Pb - 0.035 - - - - Cd - 0.003 - 0.018 - - Bi - - - 0.014 - - Y 0.023 - - - 0.002 0.03 Zr 0.015 0.006 0.04 - 0.013 0.013 Ni 0.028 0.001 - - - - Co 0.021 - - - - - Cl 0.050 - - - - - V 0.040 - - - - - La 0.102 - - - - - Ce 0.130 - - - - - Nd 0.051 - - - - - Mo 0.014 - - - - -


Tabla No. 09. Resultados de tenores de oro y plata, mediante Ensayos al Fuego

Grupo de trabajo INGEOMINAS - CRC - Laboratorio de Metalurgia - Ensayos al Fuego - INGEOMINAS

Fecha 28 Noviembre de 2006 Muestra Arenas y Minerales Usuario CRC

Muestra Peso base (g) Peso botón de oro y plata (g)

Peso del botón de oro (g)

Gramos por tonelada de

oro


plata

Tenor promedio oro

(g/t)

Tenor promedio plata(g/t)

Crisol

30 Trazas Trazas Trazas RGS 01

30 Trazas Trazas 0,00 0,00

Trazas

30 0,001320 0,001126 37,53 6,45 7 RGS 02

30 0,000752 0,0007 23,33 1,73 30,43 4,09

23

30 0,001606 0,0003575 11,92 41,62 48 RGS 03

30 0,000425 0,0001775 5,92 8,27 8,92 24,94

61

30 0,000409 0,0003365 11,22 2,43 84 RGS 04

30 0,000355 0,000222 7,40 4,43 9,31 3,43

94

30 0,0015 0,0003895 12,98 37,02 111 RGS 05

30 0,000146 7,6E-05 2,53 2,33 7,76 19,67

127

30 0,000304 9,3E-05 3,10 7,03 131 RGS 06

30 0,0003985 0,000000001 0,00 13,28 1,55 10,16

141


30 0,0004615 0,000114 3,80 11,58 3,80 -2,23

145

30 0,000455 0,000393 13,10 2,07 149 RGS 08


Trazas



… Continuación tabla No. 09. Resultados de tenores de oro y plata, mediante Ensayos al Fuego



Muestra Peso base (g) Peso botón de oro y plata (g)

Peso del botón de oro (g)


oro


plata

Tenor promedio oro

(g/t)


Crisol

30 0,0008085 0,000423 14,10 12,85 152 RGS 09

30 0,000644 0,0002885 9,62 11,85 11,86 12,35

183

30 0,0003955 0,0003415 11,38 1,80 128 RGS 10

30 NSB NSB 11,38 1,80

Trazas

30 0,0005335 0,000232 7,73 10,05 229 RGS 11

30 0,0005625 0,000265 8,83 9,92 8,28 9,98

233


30 Trazas Trazas

Trazas 30 Trazas Trazas Trazas

RGS 13 30 Trazas Trazas

Trazas


30 0,0013395 0,001099 36,63 8,02 36,63 8,02

237


30 Trazas Trazas

Trazas 30 0,0003825 0,000288 9,60 3,15 238

RGS 16 30 0,0004935 0,0002355 7,85 8,60

8,72 5,87 258






Sitio Muestra Peso base (g)

Peso botón de oro y plata

(g)

Peso del botón de oro

(g)


oro


plata

Tenor promedio oro

(g/t)


Crisol

30 6,57E-04 4,36E-04 14,53 7,35 291 PLS 01

30 0,0004715 0,00032 10,67 5,05 12,60 6,20

325

30 0,0001055 3,75E-05 1,25 2,27 354 PLS 03

30 0,0001045 1,00E-07 0,00 3,48 0,63 2,87

355

30 0,000664 4,21E-04 14,02 8,12 356 PLS 05

30 0,000531 0,0006135 20,45 -2,75 17,23 2,68

370

30 0,0002115 5,90E-05 1,97 5,08 390 PLS 08


30 0,0009445 9,09E-04 30,30 1,18 39

El Carmen

PLS 09 30

30,30 1,18

30 NSB NSB El Peñón PLS 11

30 Trazas Trazas

30 0,0001745 1,18E-04 3,92 1,90 298 PLS 13

30 0,0001885 0,0001235 4,12 2,17 4,02 2,03

32G

30 NSB NSB Gelima

PLS 15 30 Trazas Trazas

30 0,000365 1,25E-04 4,17 8,00 40G PLS 18

30 0,000152 5,9E-05 1,97 3,10 3,07 5,55

65G








(g)


(g)


oro


plata

Tenor promedio oro

(g/t)


Crisol

30 0,0009695 9,04E-04 30,12 2,20 96G La Montaña PLS 19

30 0,0009365 0,0008225 27,42 3,80 28,77 3,00

102G

30 0,0012955 1,29E-03 43,03 0,15 116G PLS 22

30 8,75E-05 1E-11 0,00 2,92 43,03 1,53

161G

30 NSB NSB El Desquite

PLS 23 30 Trazas Trazas

30 0,0015255 1,06E-03 35,40 15,45 174G Maravelez PLS 28

30 0,0001865 5,75E-05 1,92 4,30 35,40 9,88

180G

30 0,000684 3,77E-04 12,58 10,22 199G Guayabillas PLS 30

30 6,7E-05 1E-11 0,00 2,23 12,58 6,22

202G

30 Trazas Trazas PLS 33

30 0,0003875 0,0001705 5,68 7,23 5,68 0,63

210G

30 0,0002665 1,49E-04 4,97 3,92 268G PLS 34

30 0,0002945 0,0001255 4,18 5,63 4,57 4,78

312G

30 0,0003285 0,0000680 2,27 8,68 326G

Tamboral

PLS 35 30 0,0007645 0,0003125 10,42 15,07

6,34 11,87 326GG

30 0,0005985 3,45E-04 11,52 8,43 347G Calvario PLS 39

30 0,0007895 0,000344 11,47 14,85 11,49 11,64

353G








(g)


(g)


oro


plata

Tenor promedio oro

(g/t)


Crisol

30 0,000141 3,15E-05 1,05 3,65 354G PLS 40


30 0,000726 3,03E-04 10,12 14,08 272G PLS 42

30 0,000691 0,000257 8,57 14,47 9,34 14,27

383G

30 0,000975 8,61E-04 28,70 3,80 81G

Danubio

PLS 43 30 0,0009285 0,0009775 32,58 -1,63

30,64 1,08 26G

30 0,0010295 1,91E-04 6,37 27,95 127G Carolina PLS 45

30 0,0009155 0,000282 9,40 21,12 7,88 24,53

100G

30 Trazas Trazas PLS 47

30 Trazas Trazas

30 0,000955 9,76E-04 32,52 -0,68 186G PLS 49

30 0,000837 0,00042 14,00 13,90 23,26 6,61

172G

30 0,000205 1,43E-04 4,75 2,08 189G

Turbina

PLS 51 30 NSB NSB

4,75 2,08




- 56 -






(g)


(g)


oro


plata

Tenor promedio oro

(g/t)


Crisol

27,5 0,0007955 8,15E-05 2,96 25,96 238 Carmen Óxidos

Compost 1A 30 0,0006285 8,95E-05 2,98 17,97

2,97 21,97 145

30 0,001466 4,47E-04 14,90 33,97 61 Carmen Sulfuros

Compost 1B 30 - -

14,90 33,97

30 1E-12 1E-12 0,00 0,00 Trazas Gelima Compost

2 30 0,0004835 0,000222 7,40 8,72 7,40 8,72

258

32,5 0,0007895 1,74E-04 5,35 18,94 183 Tamboral - Maravelez

Óxidos

Compost 3A 26,2 0,001015 0,000143 5,46 33,28

5,41 26,11 325

30 1E-12 1E-12 0,00 0,00 Trazas Tamboral - Maravelez Sulfuros

Compost 3B 30 2,25E-05 0,00 0,75

0,00 0,37 356

29,1 0,00078 1,58E-04 5,43 21,37 23 Calvario Danubio Óxidos

Compost 4A 34,4 0,0004 8,85E-05 2,57 9,06

4,00 15,21 48

30 0,001092 3,04E-04 10,15 26,25 390 Calvario Danubio Sulfuros

Compost 4B 30 0,000766 0,000736 24,53 1,00

17,34 13,63 354

33,3 0,000454 4,55E-05 1,37 12,27 84 Carolina Compost

T5 30,7 1,37 12,27

NSB Pb


En las muestra de filón (PLS) los contenidos de oro llegan hasta 43 gr/tn,

indicando depósitos muy enriquecidos localmente; sin embargo, los bajos

espesores que se observaron en los muestreos no permite que se adelante

explotaciones a gran escala en las unidades filonianas; entonces se debe

reducirla escala de investigación en esta zona y contemplar las posibles zonas

de concentración diseminada.

En las muestras de compuestos de mineralización por zonas (compost) y dado

que no se observó diferencias significativas en la composición mineralógica y/o

química, se observa concentraciones similares a la de las muestras

individuales, salvo el compost de Tamboral – Maravelez para minerales

sulfurosos.

2.3.3. Evaluación Metalúrgica

La caracterización metalúrgica mediante pruebas experimentales de los

minerales, busca determinar el comportamiento del mineral a cada una de las

operaciones en el proceso de beneficio e integrar las actividades individuales

en una alternativa de procesamiento que permita maximizar la recuperación de

los metales preciosos, disminuir costos y tiempos en el beneficio y reducir

drásticamente las sustancias que puedan conducir a contaminación del medio

natural. La caracterización metalúrgica parte de la información suministrada

por la caracterización mineralógica y química.

2.3.3.1. Concentración gravimétrica en canalones: Estas pruebas se

realizaron directamente en las diferentes plantas de beneficio, previamente los

minerales, fueron molidos entre 75 y 150 mц y pasados por los paños de los

canalones de las plantas; allí se pudo observar que cerca del 75% del oro

(libre, incluido o asociado) fue retenido en los concentrados en el canalón; sin



embargo, al realizar el lavado y bateado de los concentrados solamente se

recuperó el 42% del oro contenido en la mena y que representa cerca del 95%

del oro libre existe. Esto nos indica que aunque el método de concentración

gravimétrica es supremamente importante y eficiente para las partículas de

oro libre no lo es para aquellas que están asociadas o incluidas en otros

minerales.

En este mismo experimento y al observar detenidamente el proceso de

amalgamación sobre los concentrados que se realiza en cada unidad de

beneficio, se concluye que aunque de manera más rápida se logró agregar los

granos de oro mediante la adición de mercurio, en ningún momento se

aumento la recuperación de éste. La presencia de minerales como el plomo,

carbono, arsénico y cobre, crean una pátina sobre el mercurio, evitando que

este se amalgame con el oro, lo que indicaría que la amalgamación es inviable

para mejorar la recuperación aurífera en el distrito de Suárez y en cambio las

pérdidas de mercurio sí contribuyen significativamente a la contaminación por

este metal pesado. Por lo tanto es recomendable que la Corporación

Autónoma Regional del Cauca (CRC) notifique a los mineros de la inviabilidad

de la amalgamación y la suspensión inmediata en el uso de ésta técnica.

2.3.3.2. Cianuración: Las pruebas de cianuración se ejecutaron mediante la

técnica de cianuración directa sobre muestras individuales del depósito y sobre

muestras similares en sitios y en composición (compost) como las que se

realizaron en los ensayos al fuego, esto con el fin de determinar el

comportamiento lixivia torio del cianuro sobre los minerales de cada filón y

sobre los minerales por regiones del depósito. Las tablas Nos. 10, 11, 12, 13,

14, 15, 16 y 17, muestran el comportamiento de los minerales frente a la

cianuración y las figuras Nos. 03, 04, 05, 06, 07, 08, 09 y, 10, la disolución del

oro con respecto al tiempo.



Tabla No. 10. Cianuración minerales El Carmen. Prueba 1457.

Condiciones de la prueba de cianuración

Fecha 4 Diciembre de 2006 Prueba No. 1457 Muestra Óxidos Responsable Técnico Grupo INGEOMINAS - CRC Usuario CRC

Parámetros de operación Densidad de pulpa (% por peso) 30% Concentración de cianuro de sodio (g/l) 1.50 Adición específica de cianuro de sodio al inicio (Kg/tn de material) 1.32 Adición específica de cal al inicio (Kg/tn de material) 0.8 pH de la pulpa antes de reactivos 5.15

Etapa de lavado Volumen de agua (ml) Medidas Agua de lavado de la pulpa

732.8 Datos de balance de masa

Parámetro Magnitud Unidad Observación Recipiente de ensayo 377.6 Gr Muestra 314.4 Gr Promedio para compost 14.51 gr/tn Tenor de oro en cabeza 2.97 gr/tn Tenor de oro en colas 0.25 gr/tn Agua adicionada 732.8 Ml Pulpa 1047.2 Ml Sistema inicial 1424.8 Gr Sistema final 1345.6 Gr Sólidos residuales (cola) 303 Gr Solución final en el sistema 653.7 Ml Volumen promedio alícuotas 10 Ml

Seguimiento al ensayo de cianuración Adiciones Fecha Tiempo

(horas) NaCN (g) Ca(OH)2 (g) pH ORP Concentración oro (mg/l) Observación

0:00 0.8 10.1 0:00 1.32 0.9 11.4 0:08 0.749 2:67 11.15 2.517

04/Dic/06

2:92 0.3 11.32 15:83 10.66 3.043

05/Dic/06 20:75 10.9 -167 2.721



Continuación Tabla No. 10. Cianuración minerales El Carmen. Prueba 1457

Tratamiento de los datos Tiempo (horas)

Concentración oro en solución (mg/l) Volumen de solución Oro en solución (mg) %

Recuperación

0.00 0 0.00 0

0.08 0.749 489.62 25

2.67 2.517 1645.36 85

15.83 3.043 1989.21 102

20.75 2.721

653.7

1778.72 91 A las 20:75 horas de cianuración se alcanzó una recuperación cercana al 91% de oro. Se tuvo un gasto específico de 4.2 kilos de cianuro de sodio por tonelada de material lixiviado. Conclusiones

Se tuvo un gasto específico de 3.82 kilos de cal por tonelada de material lixiviado.

0,00

0,75

2,52

3,04

2,72

0,00

0,50

1,00

1,50

2,00

2,50

3,00

3,50

0,00 5,00 10,00 15,00 20,00 25,00

Tiempo (Horas)

Con

cent

raci

òn d

e or

o en

la s

oluc

iòn

(mg/

l)

Figura. No. 03. Concentración de oro en la solución

Sector El Carmen. Prueba No. 1457



Tabla No. 11. Cianuración minerales El Carmen. Prueba 1458.


Fecha 6 Diciembre de 2006 Prueba No. 1458 Muestra Sulfuros Responsable Técnico Grupo INGEOMINAS - CRC Usuario CRC

Parámetros de operación Densidad de pulpa (% por peso) 30 Concentración de cianuro de sodio (g/l) 1.5 Adición específica de cianuro de sodio al inicio (Kg/tn de material) 1.11 Adición específica de cal al inicio (Kg/tn de material) 3.3 pH de la pulpa antes de reactivos 2.75


3344.6 734.3 Datos de balance de masa

Parámetro Magnitud Unidad Observación Recipiente de ensayo 368.9 Gr Muestra 314.7 Gr Promedio para compost 9.6 gr/tn Tenor de oro en cabeza 14.9 µm Tenor de oro en colas 5.9 gr/tn Agua adicionada 734.3 Ml Pulpa 1049 Ml Sistema inicial 1417.9 Gr Sistema final 1428.2 Gr Sólidos residuales (cola) 296 Gr Solución final en el sistema 730 Ml Volumen promedio alícuotas 10 Ml



3.3 10.95 0:00 1.11 1.2 11.35 0:23 1:75 10.95 -132 1.271 5:67 10.90 2.431

6/Dic/2006

5:75 1 11.30 5:77

7/Dic/2006 21:42 4.266



Continuación tabla No. 11. Cianuración minerales El Carmen. Prueba 1458.



Recuperación

0.00 0 0 0

1.75 1.271 927.83 19

5.67 2.431 1774.63 36

21.42 4.266

730

3114.18 63 A las 21.42 horas de cianuración se alcanzó una recuperación cercana al 63% de oro. Se tuvo un gasto específico de 3.5 kilos de cianuro de sodio por tonelada de material lixiviado. Conclusiones

Se tuvo un gasto específico de 7 kilos de cal por tonelada de material lixiviado.

0

1,271

2,431

4,266

0

0,5

1

1,5

2

2,5

3

3,5

4

4,5

0,00 5,00 10,00 15,00 20,00 25,00

Tiempo (Horas)

Con

cent

raci

òn d

e or

o en

la s

oluc

iòn

(mg/

l)


Sector El Carmen. Prueba No. 1458.



Tabla No. 12. Cianuración minerales Tamboral - Maravelez. Prueba 1459.

Condiciones de la prueba de cianuración Fecha 4 Diciembre de 2006 Prueba No. 1459 Muestra Óxidos Responsable Técnico Grupo INGEOMINAS – CRC Usuario CRC



Datos de balance de masa

Parámetro Magnitud Unidad Observación Recipiente de ensayo 341.6 Gr Muestra 328.1 Gr Promedio para compost 17.82 gr/tn Tenor de oro en cabeza 5.41 µm Tenor de oro en colas 2.15 gr/tn Agua adicionada 751.7 ml Pulpa 1093.7 ml Sistema inicial 1435.3 gr Sistema final 1378.3 gr Sólidos residuales (cola) 285 gr Solución final en el sistema 751.7 ml Volumen promedio alícuotas 10 ml



0.00 0.00 0.08 2.67

4/Dic/2006

2.92 15.83

5/Dic/2006 20.75



… Continuación tabla No. 12. Cianuración minerales Tamboral - Maravelez. Prueba 1459.



Recuperación

0.0 0.00 0.00 0

0.8 0.44 331.0 12

2.67 2.09 1568.80 57

15.83 2.69 2022.07 74

20.75 2.47

751.7



0,00

0,44

2,09

2,69

2,47

0,00

0,50

1,00

1,50

2,00

2,50

3,00

0,00 5,00 10,00 15,00 20,00 25,00

Tiempo (Horas)

Conc

entra

ciòn

de

oro

en la

sol

uciò

n (m

g/l)


Sector Tamboral - Maravelez. Prueba 1459.



Tabla No. 13. Cianuración minerales Tamboral - Maravelez. Prueba 1460.

Condiciones de la prueba de cianuración Fecha 4 Diciembre de 2006 Prueba No. 1460 Muestra Sulfuros Responsable Técnico Grupo INGEOMINAS - CRC Usuario CRC

Parámetros de operación Densidad de pulpa (% por peso) 30 Concentración de cianuro de sodio (g/l) 1.5 Adición específica de cianuro de sodio al inicio (Kg/tn de material) 1.42 Adición específica de cal al inicio (Kg/tn de material) 0.8 pH de la pulpa antes de reactivos

Datos de balance de masa Parámetro Magnitud Unidad Observación

Recipiente de ensayo 402.3 Gr Muestra 330.4 Gr Promedio para compost 25.87 gr/tn Tenor de oro en colas 6.40 gr/tn Agua adicionada 686.9 Ml Pulpa 1101.9 Ml Sistema inicial 1504.2 Gr Sistema final 1420.2 Gr Sólidos residuales (cola) 331 Gr Solución final en el sistema 686.9 Ml Volumen promedio alícuotas 10 Ml



0.0 0.8 10.57

0.0 1.42 0.6 11.4

0.08 0.214

2.67 11.04 1.766

04/Dic/2006

2.92 0.6 11.38

15.83 10.58 2.75 5/Dic/2006

20.75 10.53 -137 2.567



… continuación tabla No. 13. Cianuración minerales Tamboral - Maravelez. Prueba 1460.



Recuperación

0.0 0.00 0.00 0

0.08 0.21 147 4

2.67 1.77 1213.07 30

15.83 2.75 1888.98 47

20.75 2.57

686.9



0,00

0,21

1,77

2,752,57

0,00

0,50

1,00

1,50

2,00

2,50

3,00

0,00 5,00 10,00 15,00 20,00 25,00Tiempo (Horas)

Con

cent

raci

òn d

e or

o en

la s

oluc

iòn

(mg/

l)

Figura. No. 06. Concentración de oro en la solución Sector Tamboral - Maravelez. Prueba 1460



Tabla No. 14. Cianuración minerales Gelima. Prueba 1462.





Recipiente de ensayo 404.6 gr Muestra 314.1 gr Promedio para compost 4.02 gr/tn Tenor de oro en cabeza 7.4 µm Tenor de oro en colas 0.57 gr/tn Agua adicionada 774.3 ml Pulpa 1088.4 ml Sistema inicial 1493 gr Sistema final gr Sólidos residuales (cola) 309 gr Solución final en el sistema 695 ml Volumen promedio alícuotas 10 ml



0.00 1.224 1.4

0.23 11.28

1.75 11.1 -137 0.664

5.67 1.499

5.75 0.7

6/Dic/2006

5.77 11.44

7/Dic/2006 21.42 1.4 2.659



… Continuación tabla No. 14. Cianuración minerales Gelima. Prueba 1462.



Recuperación

0.00 0 0.00 0

1.75 6.64 461.48 22

5.67 1.499 1041.81 50

21.42 2.659

695



0

0,664

1,499

2,659

0

0,5

1

1,5

2

2,5

3

0,00 5,00 10,00 15,00 20,00 25,00Tiempo (Horas)

Conc

entr

aciò

n de

oro

en

la s

oluc

iòn

(mg/

l)

Figura. No. 07. Concentración de oro en la solución Sector Gelima. Prueba 1462.



Tabla No. 15. Cianuración minerales Carolina. Prueba 1463.


Fecha 6 Diciembre de 2006 Prueba No. 1463 Muestra Óxidos Responsable Técnico Grupo INGEOMINAS - CRC Usuario CRC



Recipiente de ensayo 380 gr Muestra 325.7 gr Promedio para compost 7.88 gr/tn Tenor de oro en cabeza 1.37 µm Tenor de oro en colas 1.21 gr/tn Agua adicionada 755.2 ml Pulpa 1080.9 ml Sistema inicial 1460.9 gr Sistema final 1421.1 gr Sólidos residuales (cola) 336 gr Solución final en el sistema 705.1 ml Volumen promedio alícuotas 10 Ml



0.00 1.27 2.8 11.1

0.23 0.6 11.47

1.75 11.15 -125 1.535

5.67 11 2.672

5.75 1.1 11.45

6 Dic/2006

5.77

7 Dic/2006 21.42 2.887



. Continuación tabla No. 15. Cianuración minerales Carolina. Prueba 1463.



Recuperación

0.00 0.00 0.00 0

1.75 1.535 1082.33 43

5.67 2.672 1884.03 75

21.42 2.887

705.1



0

1,535

2,6722,887

0

0,5

1

1,5

2

2,5

3

3,5

0,00 5,00 10,00 15,00 20,00 25,00Tiempo (Horas)

Con

cent

raci

òn d

e or

o en

la s

oluc

iòn

(mg/

l)

Figura. No. 08. Concentración de oro en la solución Sector Carolina. Prueba 1463.



Tabla No. 16. Cianuración minerales Calvario – Danubio. Prueba 1464.


Fecha 6 Diciembre de 2006 Prueba No. 1464 Muestra Óxidos Responsable Técnico Grupo INGEOMINAS – CRC Usuario CRC



Recipiente de ensayo 342 gr Muestra 326.1 gr Promedio para compost 10.41 gr/tn Tenor de oro en cabeza 4 µm Tenor de oro en colas 0.28 gr/tn Agua adicionada 755.4 ml Pulpa 1081.5 ml Sistema inicial 1423.5 gr Sistema final 4345.6 gr Sólidos residuales (cola) 326 gr Solución final en el sistema 677.6 ml Volumen promedio alícuotas 10 Ml



0.00 1.34 1.5 10.4

0.23 2 11.35

1.75 11.4 -122 1.565

5.67 11.15 2.045

5.75 0.5 11

6 Dic/2006

5.77 11.3

7 Dic/2008 21.42 2.673



… Continuación tabla No. 16. Cianuración minerales Calvario – Danubio. Prueba 1464.



Recuperación

0.00 0.00 0.00 0

1.75 1.57 1060.44 55

5.67 2.05 1385.69 72

21.42 2.67 1811.22 94

261

677.6



0,00

1,57

2,05

2,67

0,00

0,50

1,00

1,50

2,00

2,50

3,00

0,00 5,00 10,00 15,00 20,00 25,00Tiempo (Horas)

Conc

entr

aciò

n de

oro

en

la s

oluc

iòn

(mg/

l)

Figura. No. 09. Concentración de oro en la solución Sector Calvario – Danubio. Prueba 1464



Tabla No. 17. Cianuración minerales Calvario – Danubio. Prueba 1466.



Parámetros de operación Densidad de pulpa (% por peso) 30 Concentración de cianuro de sodio (g/l) 1.5 Adición específica de cianuro de sodio al inicio (Kg/tn de material) 1.4 Adición específica de cal al inicio (Kg/tn de material) 1.1

pH de la pulpa antes de reactivos 5.6


Recipiente de ensayo 408.6 Gr Muestra 333.3 Gr Promedio para compost 15.84 gr/tn Tenor de oro en cabeza 17.34 µm Tenor de oro en colas 1.45 gr/tn Agua adicionada 776 Ml Pulpa 1109.3 Ml Sistema inicial 1517.9 Gr Sistema final 1345.6 Gr Sólidos residuales (cola) 321 Gr Solución final en el sistema 324.1 Ml Volumen promedio alícuotas 10 Ml



0.0 1.4 1.1 10.5

0.3 1.1 11.33

0.68 11.2 0.267 7 Dic/2006

5 2.487

11/Dic/2006 7.929



… Continuación tabla No. 17. Cianuración minerales Calvario – Danubio. Prueba 1466.



Recuperación

0.0 0.0 0.00 0

0.68 0.27 86.53 3

5 2.49 806.04 27

7.93

324.1



0,00

0,27

2,49

0,00

0,50

1,00

1,50

2,00

2,50

3,00

0,00 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00Tiempo (Horas)

Conc

entr

aciò

n de

oro

en

la s

oluc

iòn

(mg/

l)

Figura. No. 10. Concentración de oro en la solución Sector Calvario – Danubio. Prueba 1466.



2.3.3.3. Resultados: Se encontró que los minerales oxidados; es decir,

aquellos que están siendo explotados a niveles más superficiales presentan

una mejor respuesta en la disolución del oro frente al cianuro; esto como

consecuencia de la meteorización y lixiviación de muchos metales; las

recuperaciones en esta clase de minerales estuvieron entre el 74% y 94% del

oro contenido en la muestra, los consumos de cianuro fueron entre 3.90 y 4.2

kilos de cianuro por tonelada; es decir, consumo de moderados a bajos; la cal

varió entre 3.82 y 7.66 en su consumo, indicando minerales con pocas sales

que inhiben el proceso de cianuración.

Los minerales sulfurosos que son aquellos que aún no han sido oxidados y que

se encuentran en su estado químico original, presentan menores disoluciones y

por lo tanto menores recuperaciones, estas últimas estuvieron entre el 47% y

el 85%, con consumos de cianuro entre el 3.5% y 4.2% kilos por tonelada, lo

que indica consumo de bajo a moderado, la cal se sitúa entre el 2.23 y 7 kilos

por tonelada, lo que indica concentraciones bajas de sales.

En estas condiciones y sin ningún pretratamiento de carácter químico, se

obtuvieron altas recuperaciones con bajos a moderados consumos de cianuro y

cal, por lo que se trata de menas no complejas en los procesos de cianuración;

sin embargo, la disminución del porcentaje de recuperación de sulfuros

indicaría que se debe evaluar pretratamientos químicos, especialmente para

las zonas de El Carmen, Tamboral y Maravelez que permitan mejorar las

condiciones de recuperación, estos pretratamientos pueden ser a base de

peróxido de hidrógeno y/o sales de plomo (acetato de plomo).

La figura No. 11, nos muestra el comparativo de recuperación de oro en los

diferentes sectores del distrito Minero de Suárez, mediante la aplicación de la

técnica de cianuración.



96,1 95,291,5

84,7 83,877,6

64,7

47,8

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

Zona minera

Porc

enta

je d

e re

cupe

raci

ón

Serie1 96,1 95,2 91,5 84,7 83,8 77,6 64,7 47,8

Carmen. Óxidos

Calvario - Danubio. Óxidos

Gelima Calvario - Danubio. Sulfuros

CarolinaTamboral - Maravelez.

Óxidos

Carmen. Sulfuros

Tamboral - Maravelez. Sulfuros

Figura No. 11. Recuperación de oro Distrito Minero de Suárez.

2.3.4. Esquemas metalúrgicos

Los esquemas de beneficio de oro en el Distrito Minero de Suárez, se proponen

a nivel preliminar y su implementación requerirá de análisis específicos de

mineral y de ajustes en planta. El principio general del método elimina el uso

del mercurio en los procesos de beneficio de los metales preciosos e introduce

técnicas y tecnologías que aumentan la competitividad y producción limpia en

el sector minero mediante el proceso de cianuración por agitación.

2.3.4.1. Diagrama de proceso extractivo: La figura No. 12, esquematiza

la ruta de procesamiento y los procesos de beneficio del mineral

auroargentífero de Suárez, en el cual se calcula que solamente entrará a

cianuración el 29% del mineral molido y la figura No. 13, la distribución de

equipos.



Mineral Bruto

+ 100 Mesh

- 100 Mesh

Concentrados

Colas

Precipitados

Colas

Colas

Medios

CLASIFICACIÓN

CONCENTRACIÓN EN MESA

Concentrados

ESPESADOR

TRATAMIENTOAMBIENTAL

CIANURACIÓN POR AGITACIÓN

CONCENTRACIÓN POR FLOTACIÓN

Medios

MOLIENDA

TRITURACIÓN

FUNDICIÓN

Figura No. 12. Diagrama de flujo.



Figura No. 13. Distribución de equipos.



2.3.4.2. Descripción del proceso: En esta alternativa de planta de

beneficio de minerales auroargentíferos, la trituración, la molienda y la

clasificación se realiza de forma continua, la malla trommel del molino, deberá

tener una dimensión de 100 mesh que es el tamaño de grano para alimentar

las celdas de flotación y los agitadores de cianuración.

Las arenas y lodos producto de la molienda serán concentrados en mesas

vibratorias (una de desbaste y una de limpieza), la cual realizará una selección

de tipo gravimétrico. De los tres productos obtenidos en las mesas, las colas

van a concentración por flotación, en seis celdas de flotación, tres de desbaste

y tres de limpieza del concentrado; los medios regresan al clasificador Akins el

cual los conduce al molino para remolienda y los concentrados van al circuito

de cianuración.

Las colas de las mesas van a concentración por flotación, en celdas

compuestas de un compartimiento metálico o de madera, formado por un

agitador con un impéler o hélice y que al girar produce un vacío ingresando el

aire necesario para formar burbujas. Dentro de este compartimiento se

alimenta la pulpa compuesta por el mineral de oro, agua y reactivos químicos

especiales para flotar el oro. Los reactivos utilizados en el proceso serán:

Acondicionadores: Su función es mantener el pH de trabajo, el

acondicionamiento se realiza en un recipiente cilíndrico y un agitador

mecánico que mezcla homogéneamente los químicos con la pulpa, el tiempo

de acondicionamiento se obtiene experimentalmente. La densidad de la

pulpa puede ser del 15% (aproximadamente de 1 parte de sólido por 6 de

líquido).

Agentes promotores o promotores: Estas sustancias sirven para

colectar dentro de la pulpa los minerales que se van a flotar o concentrar.



Agentes espumantes: Junto con el aire que ingresa en la celda forman

burbujas de aire necesarias para flotar el mineral originando espuma, el

mineral se adhiere a estas burbujas y ascienden a la superficie, por medio

de una paleta giratoria llamada expulsador se recoge el concentrado.

Agentes modificadores: En una operación de flotación los minerales se

comportan de una manera característica para cada mena. Para normalizar

y modificar este comportamiento, se usan productos químicos llamados

agentes modificadores, tales como: agentes reguladores cuya función es la

de controlar la alcalinidad o acidez; agentes activadores se usan para flotar

ciertos minerales que normalmente son difíciles o imposibles de flotar con el

sólo uso de promotores y espumantes; agentes depresores los cuales

ayudan a separar un mineral de otro cuando la flotabilidad de los dos

minerales a ser separados es similar entre sí.

En la flotación rougher o en bulto o de desbaste, se flota el concentrado el cual

sale con algunos sulfuros no deseables. Para eliminar estos sulfuros o

minerales no deseables se pasa este concentrado al circuito de limpieza,

utilizando otro tipo de reactivos químicos para eliminar los sulfuros o minerales

problema. Los concentrados de flotación se llevan al circuito de cianuración

por agitación.

La cianuración por agitación es un proceso de alta recuperación de metales

preciosos (cerca del 90% en agitación mecánica y del 95% en agitación

neumática o con aire a presión insuflado en la pulpa), esto hace que no sea

necesario amalgamar, evitándose así el uso del mercurio y sus efectos nocivos.

La cianuración por agitación se realiza en recipientes cilíndricos con fondo

cónico, que consta de un agitador mecánico compuesto de un eje movido por

un moto-reductor a 350 RPM, en cuyo extremo inferior tiene un impéler o



hélice acrílico o de fibra vidrio. La mezcla de pulpa y solución de cianuro es

muy estrecha y si el proceso ocupa más tiempo, la disolución de oro por parte

del cianuro es mayor, produciéndose mayor extracción de metales preciosos.

Antes de que la pulpa pase a los agitadores de cianuración, entra a un

espesador cuya función es dar a la pulpa la densidad apropiada para cianurarse

en los agitadores. El espesador es un recipiente cilíndrico de fondo plano y de

un diámetro mayor que los agitadores; consta de un rastrillo giratorio o racket,

que gira a una velocidad de 14-25 RPM, cuya longitud es casi la del diámetro

del recipiente. El rastrillo produce un movimiento en la pulpa, llevando el agua

de exceso hacia arriba, la cual rebosa por un canal circular ubicado en el borde

superior del espesador y es expulsada fuera de él, obteniendo la densidad

apropiada.

La cianuración por agitación puede durar hasta 72 horas (3 días), la

recuperación por agitación en tanques pachucas (con aire inyectado) es mayor,

porque a la vez que el aire insuflado mueve el material está aportando el

oxígeno necesario para una óptima cianuración.

La solución preñada o rica en valores es llevada a tanques clarificadores, que

contienen bolsas o sacos de tela como filtros; la solución debe estar limpia

para poder precipitar el oro. Luego pasa a un circuito de vacío o sistema

Merriel Crowe (una bomba de vacío y un tanque de vacío), en donde se extrae

el oxígeno, ya que para que haya una buena precipitación de valores la

solución preñada debe llevar la menor cantidad de oxígeno. A continuación,

pasa la solución a un cono en donde recibe zinc en polvo por medio de una

pequeña transportadora alimentadora; allí se produce la precipitación del oro y

otros metales. La solución con el precipitado, finalmente pasa a un tanque con

tubería en su parte superior, de la cual penden bolsas de tela que recogen el

precipitado. El precipitado se seca, se calcina y se funde.



3. INVENTARIO DE MINAS Y PLANTAS DE BENEFICIO

Los inventarios de unidades mineras de explotación se orientaron a la

localización puntual de ellas como elementos de correlación de los depósitos

minerales, sitios de muestreo y características técnicas subterráneas, en

cuanto a las plantas se realizó la localización geográfica, una observación de

las características técnicas y se evaluaron las tecnologías de ellas.

3.1. EXPLOTACIONES MINERAS

Las minas en operación y que presentaban avances de más de 20 metros bajo

tierra fueron levantadas topográficamente por medio de cinta y brújula, con el

fin de determinar los métodos de explotación utilizados, la infraestructura

minera y la proyección hacia futuro; adicionalmente como medida indicativa

sobre las necesidades de capacitación y de asistencia técnica (Ver anexo 2).

3.1.1. Localización de minas

El emplazamiento de los túneles principales está ligado a dos condiciones

básicas: Facilidad de acceso y menores costos de inversión, aún cuando las

anteriores razones son válidas para el establecimiento de túneles, no se tienen

en cuenta otras variables que pueden permitir el desarrollo y explotación de

manera más rentable y favorable como son la selección de sitios con

condiciones adecuadas para el manejo de escombreras, patios de carga,

cuelgas suficientes y por lo tanto reservas para garantizar el futuro de la

explotación. En la tabla de muestreos se observa la localización de las minas

más relevantes del distrito minero.



3.1.2. Sistema de explotación

El sistema de explotación utilizado en las minas de la región es de tipo

subterráneo, cuyo método de explotación es el de cámaras irregulares y

pilares, que obedecen más a la concentración puntual de los tenores que a un

plan minero. En algunos sectores y localmente el método de explotación es el

realce de tambores.

3.1.3. Acceso

Los accesos a las minas se realizan mediante tres tipos de labores principales

así:

Guías: Cuando el túnel principal se comienza en el afloramiento del

mineral (corte de punta), es una labor a nivel muy utilizada en la región.

Cruzadas: Se usan cuando se pretende llegar a vetas que se encuentran

en propiedades diferentes del explotador, o a niveles inferiores cuando no

hay afloramiento de punta o cuando es más económico el transporte del

mineral. En la zona muy pocas minas utilizan este tipo de labor.

Pozos y clavadas: Es un sistema utilizado sobre el afloramiento del filón y

en puntos de muy poca cuelga donde es necesario profundizar, solo se

observo en dos explotaciones en el sector de La Toma.

3.1.4. Desarrollo

Independientemente de la labor de acceso, la preparación (en donde existe) de

las unidades mineras se realiza por guías y sobreguías separadas entre 12 y 20

metros, salvo en casos ocasionales se realizan diagonales con pendientes hasta

de 45º; adicionalmente, se elabora tambores paralelos cada 6 – 17 metros.



3.1.5. Explotación

Básicamente y con el fin de ejecutar la explotación de los bloques y a partir de

los tambores se realizan cámaras irregulares con dimensión entre 2 – 4 metros

de lado, un metro de alto y se dejan machones de seguridad entre 0.50 – 2

metros.

La verdad es que en casi todas las minas de la región las actividades de

acceso, preparación, desarrollo y explotación son simultáneas y por ende la

vida corta de las unidades mineras, el desperdicio de recursos geológicos y los

continuos fracasos económicos.

3.1.6. Perforación y voladura

En las pocas minas mecanizadas, la perforación es realizada por medio de

perforadoras neumáticas y/o eléctricas, mientras que la voladura se efectúa

mediante explosivos tipo Indugel que la Cooperativa de Mineros de Suárez les

provee. En las minas artesanales que son en su gran mayoría, la perforación

es manual y el uso de barra y maceta es la constante.

3.1.7. Ventilación

Muchas de las minas poseen sistemas incipientes de ventilación de tipo

natural, pero en la mayoría de los casos los frentes son ciegos y no existe

circulación correcta de aire, la ventaja para la minería de la región es que los

macizos rocosos no desprenden concentraciones importantes de gases; sin

embargo, una incorrecta ventilación reduce los tiempos de trabajo de los

mineros, aumenta los riesgos para la salud y los tiempos de lavado del aire

después de una voladura.

3.1.8. Transporte

El transporte interno utilizado en casi todos los lugares es de tipo manual

mediante el empleo de buggys y carretas y en casos particulares es realizado a

fuerza humana; en cuanto al transporte externo la mula continua siendo el

principal elemento de acarreo, pese a que se cuenta con excelente topografía

para el montaje de transporte por cable aéreo.



3.1.9. Fortificación

Las características mecánicas de los macizos rocosos en donde se ejecutan las

labores mineras, presentan alta resistencia y por lo tanto las excavaciones

subterráneas realizadas dentro de ellos son autosoportables; sin embargo la

sobre explotación en las vías de avance, las debilidades estructurales

puntuales, la no conservación de forma en la excavación inducen al uso

ocasional de madera como elemento de fortificación local.

3.10. Otros servicios

La iluminación en general dentro de las explotaciones es de tipo portable

mediante el uso de lámparas de carburo e inclusive velas, muy pocas unidades

mineras han implementado el sistema de iluminación eléctrica. En cuanto a

desagües estos son realizados por gravedad cuando las labores mineras se

encuentran por encima de la cota de la entrada principal, por bombeo y/o

sifoneo cuando los frentes de explotación se encuentran por debajo del nivel

del acceso.

3.1.11. Condiciones de seguridad industrial y sistema general de

seguridad social:

Las condiciones de seguridad industrial dentro de las minas es deficiente, en

razón a los pocos elementos de protección utilizados, al desconocimiento u

omisión de las normas de seguridad en trabajos subterráneos, a la baja

inversión en obras y actividades internas que reduzcan los riesgos de

accidente. En cuanto a afiliación al sistema general de seguridad social la

mayoría de mineros está totalmente desprotegido, salvo en contados casos la

afiliación a una EPS es observada, los aportes a pensiones y la afiliación a

riesgos profesionales básicamente no existe.



3.1.12. Legalización minera

La Cooperativa de Mineros de Suárez, en muchas ocasiones ha liderado

procesos de legalización minera, sin que hasta el momento se haya resuelto

favorablemente la titularidad para las comunidades ancestralmente asentadas;

por el contrario, hoy en día se puede observar como compañías extranjeras

aspiran y trabajan en la consecución de los derechos mineros sobre éstas

áreas.

En un futuro muy próximo y ante la falta de legalización minera y ambiental,

los habitantes de la región cada día seguirán siendo absorbidos por

inversionistas y mineros con capacidad económica, o por compañías nacionales

o multinacionales que de manera ágil pueden acceder a los yacimientos, el

resultado a nivel social será la pérdida de la riqueza generacional de los

últimos siglos (oro) que ha servido de soporte y de sustento en especial para

los descendientes afrocolombianos. Los conflictos por étnias, regionalismos y

la violencia asociada a ellos, conducirá a la atomización de los frentes mineros

y las plantas de beneficio, con graves consecuencias en materia ambiental

especialmente por contaminación y aumento de pasivos ambientales. La

dificultad de fiscalización, control y seguimiento, la elevación de los costos

sociales y económicos que en procesos de remediación ambiental deben

asumirse, irán aumentando con el transcurrir del tiempo.

En general las condiciones de las unidades mineras de la región, adolecen de

técnicas y tecnologías acordes con un sistema adecuado de extracción y no

permite de manera económica y eficiente la explotación de los recursos

auríferos, la generación de excedentes económicos para desarrollo minero e

inversión. Las condiciones de vida específicamente para los nativos no son

adecuadas, siendo estos unos habitantes que sobre el trabajo del oro ven su

recompensa en la miseria y el abandono. La llegada de capital foráneo, si bien

es generador de empleo, aleja permanentemente al minero nativo de sus

recursos geológicos y ante la imposibilidad de invertir solo encuentra como

alternativa viable la venta de sus frentes mineros, para pasar de un humilde

minero independiente a un obrero sin las condiciones laborales legales.



3.2. PLANTAS DE BENEFICIO

Se denomina planta de beneficio a todo entable minero en donde se realiza

concentración y procesamiento de oro y que tenga como objetivo final separar

el metal precioso de los demás minerales acompañantes. La mayoría de las

plantas que se encontraron están basadas en la recuperación gravimétrica que

inducen a grandes pérdidas de metal, pero que son menos contaminantes que

los entables mineros basados en amalgamación y cianuración no controlada.

3.2.1. Diagnóstico general: En las tablas No. 18 y 19, se reporta el

inventario de las plantas de beneficio y el diagnostico general para cada una. Tabla No. 18. Inventario técnico general de plantas de beneficio. Concentración Gravimétrica – Amalgamación

Trituración Molienda Energía Amalgamación Propietario

Manual Mecánica Pisones Barriles Motor O Hidráulica

Motor Eléctrico Mortero Placa Barril

Conc. Gravim

Joseías Lucumí (La Toma) X 1 5 HP X

Molino de la Coop. (La Toma – El Carmen) X 4 1 10 HP X

Freddy Borja (La Toma - El Carmen) X 3 10 HP X

Jorge Flórez (La Toma – El Carmen) X 8 ACPM 10 X

Hermanos Aguirre (Gelima) X 5 2 7 HP X

Trituradora El Carmín (Isaac Lucumí) X 4 1 7 HP X

El Aguacatal (Leiber Lucumí) X 3 1 7 HP X

José Ibarra El Desquite X 1 10 HP X

Pedro Cortes (El Desquite) X 3 Peltón X

Pastor Mina (El Bosque – Maravelez) X 2 (3) 2 Peltón –

10 HP X

Wilson Mera Maravelez X 3 16 HP X

Harold Restrepo (Maravelez) X 6 ACPM 10 X

Areley Antonio Acosta (Tamboral) X 2 (3) 8 HP –

Hidráulica X

Laurentino Vergara (Tamboral) X 3 Peltón X

Molino Cooperativa (Fanor Lucumí) X 4 10 HP X

Luís Velásquez y Cia (El Calvario) X 4 1 ACPM 6 X

Alonso Giraldo y Cía (El Danubio) X 4 1 ACPM 8 X

Eusebio Lucumí (La Carolina) X 4 1 ACPM 8 X



Tabla No. 19. Inventario técnico general de plantas de beneficio – Cianuración.

Tanque de arenas Tanque de cianuración Mina Tn Material Lona M3 Material Lona

Observaciones

José Ibarra 8 Concreto

1 Eternit Concentración de cianuro aceptable. Lejos de la quebrada.

Arley Antonio Acosta 13.5 Concreto

2.2 X Concentración de cianuro alto. A 15 metros de la quebrada.

Arley Antonio Acosta 8 Concreto

2.25 Eternit Concentración de cianuro alto. A 15 metros de la quebrada.

Alonso Giraldo 32 Concreto

4.1 Concreto No cianurazo. A 60 metros de la quebrada.

Del inventario anterior, se puede concluir que existen plantas de

procesamiento de mineral aurífero que utilizan la concentración gravimétrica

como única actividad (utilizada por los nativos), las que combinan la

concentración gravimétrica y la amalgamación y las que utiliza la

amalgamación y la cianuración; es decir, tres técnicas acompañan el beneficio

del oro a saber: Concentración gravimétrica, amalgamación y cianuración.

3.2.2. Concentración gravimétrica

La separación por "estratificación en corrientes de agua" y "concentración en

capa delgada", son métodos utilizados en la separación gravimétrica pero

deficientemente usados en al región. La estratificación consiste en el

agrupamiento de partículas por tamaño y la concentración es la agrupación de

partículas por diferencia de densidades.

Para la concentración gravimétrica que se realizada en plantas con molinos

californianos y barriles, se usan canalones de 40 - 70 centímetros de ancho y

largo de 1 a 4 metros. Los canalones por lo general están armados en

madera, directamente en la tierra y en algunas ocasiones en concreto,

recubiertos por telas de fibra de cabuya (costales).



El material proveniente de los molinos pasa por los canalones con una

velocidad de flujo entre 50 y 85 cm/sg, esta técnica permite recoger oro en

tamaños finos, mercurio atomizado y amalgamas; sin embargo, como los

paños no se lavan continuamente el canalón se satura de concentrados y la

recuperación disminuye drásticamente.

Los concentrados que son retenidos en los canalones se clasifican mediante el

uso de batea, ésta técnica recoge el oro contenido en ellos, al revisar los

tamaños de oro obtenidos en la batea se verifica que más del 75% están por

encima de las 100 micras, por lo que la técnica de concentración gravimétrica

no es suficiente para separar el oro de los minerales.

La concentración gravimétrica básicamente en los sectores mineros de Suárez,

era la única técnica utilizada hasta antes de la llegada de los nuevos mineros a

la región y continua siendo utilizada por los lugareños de la zona.

3.2.3. Amalgamación

Es una técnica utilizada que se aplica para la recuperación de oro y plata nativa

de los minerales del yacimiento, el contacto entre el oro, la plata y el mercurio

producen la formación de la amalgama. En teoría todos los granos de oro

limpios se amalgaman con el mercurio y es una manera fácil de agrupar las

partículas de oro con tamaños entre 20 y 75 micrones.

En la región se aplica el proceso de amalgamación en circuito abierto; es decir,

que todo el material aurífero a tratar se pone en contacto directo con mercurio

en un medio acuoso. La amalgamación se realiza en molinos o cocos

simultáneamente con la molienda del mineral, lo que se registra como una

combinación de molienda – amalgamación, junto con el mineral, el agua y el

mercurio al barril se adiciona productos como limón en estado de



descomposición y miel de purga que sirven como desengrasantes y limpiadores

del metal. Una vez los minerales se han molido por un espacio de 1 – 2 horas,

los barriles se abren y la pulpa (agua + mineral molido + mercurio) es vertida

en un tanque acondicionador. (Ver figura No. 14).

La fracción más pesada de la pulpa se recoge en recipientes para su posterior

concentración, la pulpa que pasa al tanque acondicionador, se deja reposar por

más de una hora y luego se procede a su lavado, mediante chorros de agua a

presión. Los lodos, las arenas, el oro, el mercurio y la amalgama son

arrastrados por efecto de la corriente de agua y pasan a través de un canalón

en el cual se colocan paños para la recuperación del oro y la amalgama. Las

pérdidas de amalgama y mercurio principalmente se da en finísimas fracciones

que comúnmente se conocen como harina de mercurio, parte de estas harinas

son recuperadas en los tanques desarenadores y deslodadores; sin embargo,

una buena fracción pasa a los efluentes mineros los cuales son vertidos a las

fuentes de la región.

En el proceso de amalgamación los mineros utilizan un promedio de 4 onzas de

mercurio por barril de mineral, lo que indica un uso aproximado de 72 gramos

de mercurio por 100 kilogramos de mineral. Si tomamos como indicador

promedio el tenor de 15 grs / tn para el mineral de la región, se deduce que

para beneficiar 1 gramos de oro se utilizan 20.7 gramos de mercurio, cifra

extremadamente alta ya que los promedios esperados son de 3-7 gramos de

mercurio por gramo de oro recuperado.

En las plantas cuya molienda se realiza en molinos californianos, la

amalgamación se realiza mediante la adición de mercurio a las baterías de

molinos de pisones, y el uso de una placa de cobre plateada electrolíticamente

y recubierta con mercurio, la plancha amalgamadora retiene de la pulpa la

amalgama que sale del molino y el oro que aún no ha sido amalgamado; sin



Mineral Agua

Bolas Mercurio

Canalones de lavaje

Pozo de sedimentación 1

Arenas

Pozo de sedimentación 2

Sobre flujo de lodos(A las corrientes de agua)

Barril

Tanque acondicionador

Figura No. 14. Esquema general de molienda.



embargo, parte de la amalgama, de mercurio y de oro pasan sin ser atrapados,

luego de la placa se coloca un canalón con paños que sirve como trampa para

la recuperación de esas fracciones. Nuevamente y en forma similar parte del

mercurio, oro y amalgama pasan a los tanques de sedimentación, pero

fracciones de ellos son arrastrados por los efluentes mineros y vertidos a las

fuentes de agua.

La amalgama y el mercurio recuperado, se someten a prensado en lienzos y se

recupera el mercurio sobrante, este se guarda para posteriores procesos sin la

limpieza y activación necesaria. La pasta de amalgama se calcina y el

mercurio es liberado en forma de vapor al medio ambiente y el oro se recoge

para la venta.

Los pésimos procedimientos de uso, el desconocimiento de las características

de los minerales y la baja o nula conciencia ambiental, provocan que gran

parte del mercurio se vierta al medio ambiente, esto es originado en el alto

consumo de mercurio, la molienda simultánea del mineral más mercurio, la

quema al aire libre de la amalgama y los derrames involuntarios.

3.2.4. Cianuración

Es un proceso que consiste en la disolución selectiva de metales preciosos en

soluciones diluidas de cianuro alcalino. Una vez incluidos los metales preciosos

en la solución se procede a su precipitación y estos serán sometidos a

calcinación y fundición.

La reacción química que ocurre en el proceso de cianuración es:

2 Au + 4 NaCN + O + H2O = 2 Au Na(CN)2 + 2NaOH (lixiviación) NaAu(CN)2 + 2NaCN + Zn + H2O = Na2Zn (CN)4 + ↓Au + H ↑ + NaOH (precipitación)



En el distrito minero de Suárez se encontraron cuatro plantas de cianuración

por percolación, en las cuales una vez molidos los minerales estos se lavan

para recoger los concentrados y las colas sobrantes son conducidas a unas

piscinas de sedimentación cuyas dimensiones por lo general son de 1x1x1

metro, el material grueso es capturado y los lodos continúan en el flujo que

van a parar directamente a las fuentes de agua.

Este material grueso (arenas) se recoge, se acumula y luego se transporta a la

planta de cianuración. La cianuración en la región se realiza en tanques

pequeños desde 8 hasta 32 m3 de volumen. En estos tanques se cianuran

entre 14 y 60 toneladas de arenas.

La concentración de trabajo encontrada fue de 1.5 a 6.0 Kg./m3 de cianuro de

sodio y se consumen entre 40 y 150 kilogramos de cianuro por tanque. Para la

precipitación del oro en solución se usan virutas de zinc.

Las arenas cianuradas se sacan de los tanques y se acumulan en pilas muy

cerca de las plantas de cianuración, estos materiales contienen entre un 10% y

15% de humedad (solución pobre de cianuro), como no se realiza

neutralización de cianuros este elemento queda a disposición del medio

natural, las soluciones pobres que son aquellas que han pasado por las cajas

de precipitación se guardan en tanques para su posterior proceso en nuevos

eventos de cianuración.



4. CAPACITACIÓN

La formación de talento humano, como requisito indispensable para el fomento

de la producción competitiva y limpia, para mejorar la respuesta de los

mineros frente a la problemática de extracción Vs medio ambiente, fue

enfocada mediante procesos educativos de charlas en cada explotación y

planta de beneficio.

Las múltiples falencias en materia de beneficio limpio de minerales auríferos,

en la observación del aumento de la contaminación ambiental a través del

programa de monitoreo y control ambiental y de la necesidad urgente de

preparar recurso humano capaz para asumir las técnicas y tecnologías

últimamente introducidas, condujo a los contratistas de la CRC a abordar los

temas de capacitación en producción más limpia en la explotación y beneficio

de los metales preciosos.

La participación en casi su totalidad de los dueños de los frentes mineros y de

las plantas de beneficio; por un lado permitió dar a conocer el programa de

producción más limpia que la CRC adelanta en el distrito minero, los

requerimientos de mineros y planteros frente a sus compromisos de corte legal

y ambiental en sus sitios de trabajo, la concertación sobre asistencia técnica;

pero fundamentalmente las charlas se enfocaron al conocimiento de los

siguientes temas:



Mercurio: Propiedades físico – químicas, ciclo, toxicología, uso apropiado.

Amalgamación: Mejoramiento de procesos, circuito cerrado, trampas

cónicas, activación, uso de limpiadores, retorta, quema de amalgamas,

cabinas extractoras.

Cianuro: Propiedades físico – químicas, toxicología, uso, elaboración de

antídotos.

Cianuración: Mejoramiento de procesos de cianuración, control del

proceso y neutralización.

Medidas ambientales: Ubicación de plantas, construcción de piscinas y

pozos de sedimentación, mejoramiento de concentrados, utilización de

trampas de mercurio, manejo de arenas de colas, escombreras, entre otras.

Para extender el conocimiento a los trabajadores de las plantas y de las minas,

durante las visitas de asistencia técnica, control y monitoreo se explicaron

situaciones puntuales de los temas mineros, de proceso y ambientales,

dirigidos a la resolución de problemas técnicos o de conocimiento individual.

Esta alternativa de mina a mina de persona a persona, produjo excelentes

resultados en conocimiento específico, en la creación de capacidad de

habilidades necesarias para la solución de problemas y en el despertar la

cooperación de participación conjunta en un proyecto.



5. ASISTENCIA TÉCNICA

La asistencia técnica se orientó al mejoramiento y apoyo de los procesos de

minería y beneficio de metales preciosos que hacen diariamente los

explotadores de la región, pero que por desconocimiento, equivocación o

negación simplemente no son desarrolladas de manera adecuada.

5.1. ASISTENCIA MINERA

Como medida preliminar y fundamental se realizaron los levantamientos

topográficos subsuperficiales, con los cuales se puedo proyectar las labores

mineras individuales, calcular reservas y vida útil de las minas, conocer si tiene

futuro o no la unidad minera e identificar la necesidad de apoyo técnico que el

minero requiere. Una vez levantadas las minas individualmente (Ver anexo 2)

se le prestó asistencia técnica dirigida a:

Tunelería: Se realizó un apoyo al grupo de mineros especialmente en

emboquille, secciones, cruces y avances de guías, cruzadas, pozos,

clavadas, tambores y diagonales.

Perforación y voladura: En esquemas de perforación y optimización de

explosivos.

Servicios a la mina: En ventilación se trabajó en ubicación de tambores y

organización del circuito de ventilación. En iluminación se suministraron las

herramientas teóricas y prácticas para la fabricación casera de lámparas

portables con batería seca. En desagües se realizo asistencia de

transferencia tecnológica en bombeo eléctrico, pozos de bombeo, manejo

de cunetas entre otros.



Transporte: Se realizaron nivelaciones topográficas, recomendación de

empotramiento y montaje de sistemas de cable aéreo, para transporte en

reemplazo de mulas y personal humano.

Escombreras: Se delinearon los emplazamientos adecuados de las

escombreras externas y se transfirió modelos de manejo y recuperación

ambiental de las escombreras existentes; adicionalmente, se asistieron a

las minas en la ubicación, vertido y sellado de escombreras internas.

Seguridad: Con los levantamientos topográficos se enmarcaron en las

unidades mineras los sitios que presentaban problemas de seguridad tanto

para la operación de la mina como para los trabajadores y se recomendaron

las medidas de solución.

Apoyo Geológico: Se solucionaron problemas de corte geológico como

interpretación de fallas bajo tierra, direccionamiento de túneles afectados

por pinchamiento y fallamiento, ubicación de cruzadas, cálculos de longitud

de túneles, cálculos de salida de labores de ventilación, entre otros.

5.2. ASISTENCIA METALÚRGICA

Las plantas existentes fueron asistidas en su totalidad (ver tablas No. 18 y 19),

con el objeto de mejorar la aplicación de las técnicas y tecnologías en el

beneficio de oro. Para tal efecto se trataron los siguientes aspectos:

Ubicación de plantas: Determinación de emplazamientos con condiciones

favorables de pendientes, aguas de entrada, posibilidad de elaboración del

sistema de sedimentación y servicios eléctricos.



Concentración gravimétrica: Se evaluaron los sistemas de

concentración gravimétrica y se sugirió el mejoramiento de los canalones a

través de la utilización de trampas (rifles), paño y alfombras, adecuación de

pendientes de operación. Para las plantas mecanizadas se recomendó el

empleo de concentradores en espiral, jigs y mesas de concentración como

elemento alternativo de los modelos de concentración gravimétrica

existente.

Amalgamación: Se orientó sobre las características físico – químicas del

mercurio y el proceso de amalgamación, se explicó e indujo al empleo de

procedimientos en circuitos cerrados, al manejo de molienda sin mercurio

en la primera etapa, el manejo de limpiadores y activadores, al control de la

atomización del azogue, la activación del mercurio, la fabricación y empleo

de retortas, la construcción de trampas cónicas y la cuantificación de

mercurio en el proceso.

Cianuración: Se evaluaron las plantas existentes, se realizaron ensayos

de cianuración y de los resultados de ellos se recomendó soluciones con

concentraciones entre 1.5 – 2 kilogramos de cianuro por tonelada de

mineral tratado, se midieron las soluciones en planta, se transfirió el

conocimiento sobre evaluación de sales, se recomendaron los lavados, se

diseñó los tanques de neutralización y el proceso como tal, el diseño de las

cajas de precipitación, la quema del precipitado.

Fundición: Se diseñó y promovió el uso de horno portátil con quemador a

gas para fundición de metales, el horno portátil para retorteado, se

calcularon las mezclas de fundición para los metales del área.



6. CONTROL Y MONITOREO AMBIENTAL

Una de las preocupaciones más importantes de la Corporación Autónoma

Regional del Cauca, de las autoridades del orden municipal (Suárez), de las

comunidades asentadas en las riveras de la represa de La Savajina y del río

Cauca, e inclusive de personas alejadas de esta fuente, pero que por sus

actividades agrícolas, ganaderas o simplemente de recreación tienen contacto

con las aguas estas fuentes, era conocer sobre la realidad de la problemática

que por contaminación se estaba presentando y determinar las causas que la

originan. Con los eventos de capacitación se impartió el conocimiento teórico,

la asistencia técnica permitió aplicar los procesos prácticos sobre los elementos

en cuestión (cianuro y mercurio) y se eliminaron falsas concepciones sobre lo

que venía sucediendo.

La cuantificación de los elementos contaminantes, la valoración de las minas y

procesos proporcionaron más información y más confiabilidad de los datos, por

lo tanto se procedió a inventariar las plantas y las minas, a analizar

individualmente los procesos y a realizar pruebas de control de calidad

dirigidas básicamente al recurso agua.

6.1. MUESTREOS

Lo primero que se realizó fue programar los muestreos, para lo cual se utilizó

la metodología de muestras puntuales enlazadas, posteriormente se procedió a

la recolección y preparación de las muestras de acuerdo con el tipo de análisis,

según las técnicas de "Standar Methods For the Examination of Water and

Wastewater", luego se trasladaron al Centro Minero – Ambiental de Fondas

para su análisis.



6.2. INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS

Para confirmar el efecto ambiental que están causando los efluentes mineros

vertidos y originados en los procesos de beneficio minero, se preciso tener en

cuenta lo contemplado en el decreto 1594 de 1984 que determina los limites

permisibles que pueden ser vertidos a las fuentes hídricas. Para el caso en

particular se tomaron las variables que principalmente se ven modificadas (Ver

tabla No. 20).

Tabla No. 20. Limites permisibles para efluentes

Referencia Criterio

pH 5 -9

Temperatura Menor a 40ºC

Material flotantes Ausente

Grasas y aceites Remoción mayor del 80%

Sólidos suspendidos Remoción mayor del 80%

DBO5 Remoción mayor del 80%

Cobre 3 partes por millón (ppm)

Plomo 0.05 partes por millón (ppm)

Arsénico 10 partes por billón (ppb)

Mercurio 2 partes por billón (ppb)

Cianuro 2 partes por millón (ppm)

Para aplicar los criterios de eficiencia de remoción, fue necesario tener en

cuenta las entradas y salidas a los sistemas de remoción, así como los

caudales y tiempos de descargas en las plantas, para ello se aforo

volumétricamente cada descarga y se midió el tiempo de lavado preliminar de

las arenas, a lo que comúnmente los mineros llaman vaciado. En el tiempo de

lavado solo se contempló el arrastre de los materiales en el primer ciclo. De



acuerdo con las anteriores anotaciones y las mediciones de campo, se

determinó el estado general de las plantas de beneficio frente al cumplimiento

de la normatividad ambiental específicamente con los vertimientos mineros.

pH: Todas las plantas de beneficio del distrito minero de Suárez cumplen

con la norma, pues los pH de entrada y salida oscilan entre 5.89 y 7.48 y el

requerimiento del decreto 1594 de 1984 está entre 5 – 9.

Temperatura: Se cumple con los reglamentos, pues la temperatura del

agua de entrada y salida de las plantas está en el orden de 20.8º C – 23.7º

C, inferior al dato exigible de 40º C.

Sólidos suspendidos: En todas las plantas de beneficio que utilizan

molinos californianos, molinos de bolas (barriles), se observó que ninguna

de ellas cumple con la norma. Las medidas promedio de remoción para

sólidos suspendidos encontradas fueron: remoción máxima hallada para

montajes con molino de pisones 49.75.8%, remoción máxima integrada

para molino de bolas (barriles) fue de 46.89. La remoción de los sólidos

suspendidos está ligada con el grado de molienda y con el grado de

sedimentación de la planta, por lo anterior todos los montajes de la región

deben mejorar sus zonas de sedimentación y en especial las áreas de

captación de lodos.

Cobre: Se evidenció incremento del contenido de cobre en todas las

plantas, sobrepasando los límites permisibles para las descargas, existe una

mediana remoción del metal en los pozos sedimentadores.

Arsénico: En las fuentes evaluadas de la región y en algunas corrientes

que surten de agua a las plantas de beneficio, se encontró que el contenido

de arsénico está por encima del límite permisible (10 ppb), esto obedece a



la lixiviación natural de arsénico contenido en los sulfuros, sales y sulfosales

del yacimiento. En las plantas de molienda esta concentración aumenta

hasta 33 ppb antes de los sedimentadores y cae a 13 ppb en los efluentes.

Manganeso: Este metal pesado aumenta su concentración hasta 4 veces

en todas las plantas analizadas, la remoción de este metal no alcanza al

45%.

Mercurio: En las plantas en donde se utiliza el mercurio, es claro que los

efluentes marcan concentraciones entre 30 y 80 veces superior al límite

permisible de la norma. Esto obedece básicamente a la molienda

simultánea con la amalgamación, al circuito abierto utilizado en todos los

procesos examinados, y a los deficientes sistemas de remoción de sólidos

(pozos y lagunas de sedimentación).

La estrecha relación del mercurio (carga positiva), con los lodos (carga

negativa) implica que si la remoción de sólidos es deficiente también lo será

para el mercurio. Al observar la remoción del mercurio con los sistemas

sedimentadores actuales ésta apenas llega al 27%.

Cianuro: Las plantas evaluadas fueron las de cianuración por percolación,

en las cuales se evidenció vertidos de arenas sin neutralizar, estas arenas

contenían entre el 10% y 17% de humedad, con una concentración de

entre 0.8 – 1 Kilogramo de cianuro por m3 de solución; por lo tanto, los

valores de cianuro estaban entre 100 y 170 gramos por m3 de arenas

desalojadas, lo que implicaba concentraciones entre 500 y 850 veces el

límite permisible. Es de anotar que estas arenas no son arrojadas a las

corrientes de agua en forma directa, pero al quedar al aire libre se

convierten en un factor de alto riesgo de contaminación por cianuro ante

eventuales arrastres por lluvias u otros factores.



7. CALIFICACIÓN Y CUANTIFICACIÓN DE IMPACTOS

AMBIENTALES

Este capítulo está orientado a la identificación de las actividades que generan

efectos sobre el medio ambiente y a la evaluación de su impacto ambiental de

una forma objetiva, para que posteriormente se busquen las posibilidades de

evitarlos o reducirlos a niveles aceptables.

7.1. VISIÓN GENERAL

La utilización de técnicas y tecnologías no apropiadas está conduciendo a la

actividad minera de los metales preciosos a un verdadero estado de

insostenibilidad y el cual afecta negativamente los ecosistemas locales y

produce serias intervenciones en sectores alejados.

Los pasivos ambientales acumulados por la explotación de metales preciosos,

no son del todo el resultado de la tecnología o de las técnicas utilizadas, sino

por su inadecuada implementación, sumadas a la poca apropiación del

territorio y la casi nula "conciencia ambiental" por parte de los mineros, a la

falta de control estatal y de inversiones en mejoramiento técnico y tecnológico.

Los altos precios internacionales del oro, el desplazamiento de mano de obra

de otras actividades, las mejores condiciones de seguridad que están

permitiendo la inversión, jalonaron el rápido crecimiento en número y en

tamaño de las explotaciones con sus consecuentes efectos negativos al medio

ambiente. Esa medición de impactos se ve reflejada tanto en el medio físico

como en el antrópico.



El cambio obligado del uso del suelo generará grandes conflictos a nivel

socioeconómico, dado que esto presiona el cambio de las actividades

tradicionales, la pérdida de costumbres y la alteración de los hábitos de

producción, elementos seculares encargados de sostener el equilibrio

ecosistémico de la región.

Los impactos ambientales generados por la actividad minera de oro en el

Distrito Minero de Suárez, pueden ser graves y acumulativos y muchos de ellos

de carácter permanente, las causas principales de esos efectos se pueden

resumen así:

Procesos de deforestación.

Procesos de erosión.

Procesos de deterioro de suelo, de fuentes de agua y cuencas en general.

Procesos de inestabilidad (hundimientos, deslizamientos, remoción en

masa).

Vertimientos de sustancias tóxicas.

7.2. SUSTANCIAS DE INTERÉS SANITARIOS EN LOS PROCESOS

MINEROS

En la minería aurífera, se utiliza con regularidad sustancias químicas y/o

minerales que pueden producir alteraciones ambientales tales como el

mercurio, cianuro, soda cáustica, cal, litargirio, zinc, hipoclorito de calcio,

jabones, ácido nítrico, ácido sulfúrico, grasas y aceites minerales, combustibles

y explosivos, entre otros; sin embargo, el mercurio y el cianuro son

consideradas como las sustancias más xenobióticas utilizadas en esta actividad

para los ambiente acuáticos.



7.2.1. El cianuro

Es el nombre genérico de las sales del ácido cianhídrico (CNH), en procesos

mineros se ha generalizado el uso de cianuro de sodio (por precios) en relación

con cianuros de otros metales. Como se mencionó anteriormente esta sal

diluida disuelve selectivamente los metales nobles.

El principio activo de los cianuros alcalinos es el radical cianógeno (CN), este

radical es monovalente, de suerte que el grupo tiene una de las valencias del

carbono libre, cuando se fija sobre el metal monovalente Na forma NaCN, si

llega a fijarse sobre un átomo de H, forma un terrible tóxico conocido como

ácido prúsico o ácido cianhídrico (HCN), el cual es el responsable de los

envenenamientos con cianuro.

En el proceso de cianuración el oro es incorporado a la solución formando un

cianuro doble de oro y sodio, al agregar zinc al proceso el oro se precipita

junto con la plata, y el zinc remplaza el oro en la solución, obteniéndose un

cianuro doble de zinc y sodio.

Como el cianuro "se gasta" en la lixiviación de los metales preciosos y de otras

sustancias, al final del proceso quedan soluciones "pobres", con contenidos

entre 0.2 – 0.3 gramos / litro de cianuro, estas soluciones no solamente

contienen cianuro, sino que adicionalmente poseen una parte de oro no

precipitado, las soluciones pobres con una concentración mil veces superior a

los límites permisibles de descarga (2 ppm) son arrojadas cerca de las fuentes

de agua. Si la corriente receptora posee suficiente caudal, las soluciones de

cianuro se diluyen rápidamente y es casi imposible registrar trazas de cianuro

a unos 300 metros abajo de la descarga, si el caudal de la fuente no es lo

suficientemente alto para diluir la solución, las sales descienden acabando con

toda forma de vida existente en ella.



El cianuro contenido en las fuentes receptoras es desnaturalizado en un

periodo máximo de 72 horas, esto como consecuencia de la acción del oxígeno

disuelto, los ácidos orgánicos y la luz ultravioleta. La molécula doble de

cianuro de zinc y sodio se descompone así: el zinc entra como metal, el

nitrógeno es liberado como gas y parte de éste se acompleja con otros

elementos, aumentando el nitrógeno disponible; nitrógeno que puede en cierta

manera contribuir con los procesos de eutroficación en las diferentes ciénagas

a donde llega.

7.2.2. El mercurio

Por su gran afinidad física con el oro, el mercurio se ha utilizado en la

concentración de este metal desde tiempos más allá de 400 años a.C. El

mercurio posee una densidad de 13.6 g/cm3, es el único metal que se presenta

en estado líquido a temperaturas y presiones ordinarias y tiene un punto de

ebullición de apenas 357°C.

El mercurio se encuentra en la naturaleza en estado nativo, pero su mayor

presentación es en forma de un sulfuro llamado cinabrio (HgS). La tabla No.21,

muestra los compuestos más comunes disponibles en el medio ambiente.

El mercurio colocado en molinos, placas, trampas, canalones, bateas y otros

elementos de concentración se amalgama con el oro y con la plata y en

menores proporciones con otros metales. Una vez formada la amalgama esta

se recoge y se procede a su quema liberando el mercurio en forma de vapor.

El mercurio ingresa al medio ambiente a través de tres acciones principales.

Derrames involuntarios en los suelos o en las corrientes de agua.

Por arrastre del flujo de agua de pepitas de amalgama, mercurio y

minerales combinados con este.

Por evaporación del mercurio durante la quema de la amalgama y por

evaporación natural cuando el mercurio se halla en contacto con la

atmósfera.



Al final de los canalones en donde se utiliza mercurio se pudo registrar

medidas de 180 a 484 ppb y en las colas de los molinos de pisones se

encuentra valores hasta de 600 ppb (recuérdese que el límite permisible es de

2 ppb), el mercurio una vez en la corriente de agua o fuente receptora inicia su

viaje adherido a partículas finas (lodos) y se desplaza por mecanismos de

flotación y suspensión, otra parte viaja con la carga de fondo y una pequeña

parte sufre un proceso de soterración debido a la mayor densidad del mercurio

que la de las arenas.

Tabla No. 21. Presentación del mercurio en el medio ambiente

Nombre Formula química

Mercurio Metálico

Mercurio Hg

Amalgamas de mercurio con oro, plata, cobre y zinc

Au - Hg, Ag - Hg, Cu - Hg, Zn – Hg

Mercurio Inorgánico

Cloruro mercurioso Cl2 Hg2

Cloruro mercúrico Cl2 Hg

Sulfuro mercúrico (cinabrio)

S Hg

Nitrato mercúrico (NO3)2 Hg

Oxido mercúrico O Hg

Bromuro mercúrico Br2 Hg

Mercurio Orgánico

Etilmercurio C2 H5 Hg

Metilmercurio C H3 Hg

Dimetilmercurio (C H3)2 Hg

Cloruro de metilmercurio C H3 Hg Cl

Fenilmercurio C5 H5 Hg



El mercurio directamente liberado por la quema de las amalgamas, es arrojado

a la atmósfera en estado de vapor, parte pasa a los pulmones de las personas

cercanas al sitio de quemado y el restante se licua y pasa a las corrientes de

agua y a los suelos.

A diferencia del cianuro, el mercurio es un elemento estable y residual de difícil

biodegradación; además, tiene la propiedad de penetrar en las cadenas tróficas

y producir bioacumulación y biomagnificación. La presencia de mercurio en

organismos vivientes es síntoma de contaminación y pasadas determinadas

concentraciones conduce a serios trastornos de salud y de efectos negativos

ambientales.

7.3 IDENTIFICACIÓN DE ALTERACIONES AMBIENTALES PRODUCIDAS

POR LA MINERÍA AURÍFERA DE FILÓN

Como se mencionó anteriormente las labores de exploración y explotación

prácticamente son simultaneas, por eso la generación de impactos en este tipo

de minería se refiere básicamente a las fases de explotación, beneficio y

abandono.

Los sitios objetos de explotación aurífera subterránea se localizan en la cuenca

del río Cauca en los sectores de La Toma - El Carmen, El Peñón, Gelima, La

Montaña, El Desquite, Maravelez, Guayabillas, Tamboral, El Calvario – El

Danubio, La Carolina y la Turbina. Los impactos más relevantes serán

descritos de acuerdo a las fases mineras así:

7.3.1. Etapa de desarrollo

Se inicia con la localización del filón, la localización del frente, con la

construcción de trochas y/o caminos y la instalación de campamentos.



Se presenta impacto en los bosques nativos debido a la utilización de madera

para la construcción de campamentos, para el sostenimiento de algunas vías

iniciales bajo tierra, banqueos en la construcción de caminos y vías

superficiales.

Como consecuencia de ello se realiza remoción de suelos y cobertura vegetal,

que implica en estadios posteriores la erosión generalizada por golpeteo de las

lluvias al caer sobre los suelos desnudos. En las pendientes altas se ve

claramente la formación de erosión laminar e incluso la presencia de cárcavas.

La intervención es continua y se origina afluencia de sedimentos desde las

zonas intervenidas con el consecuente aumento de la turbidez de las corrientes

y sedimentación en zonas de remansos. Por último y simultáneamente con

estos procesos se evidencia la pérdida de los hábitats de los animales de la

región con su respectiva migración, disminución o desaparición.

La actividad humana que se genera en esta etapa, provoca la incorporación de

desechos líquidos y sólidos contaminantes (aceites, combustibles, plásticos,

latas, entre otras), los cuales se observan por doquier sin existir una

disposición final adecuada para ellos. Las aguas reciben el aporte de materias

fecales y de los elementos de desecho. 7.3.2. Etapa de preparación

La etapa de preparación está constituida por el avance de cruzadas (labores

subterráneas perpendiculares a la dirección del filón), avance de clavadas

(labores subterráneas en dirección de la inclinación del filón), apertura de

guías (labores a nivel en dirección del rumbo del filón), apertura de tambores

(labores perpendiculares al rumbo y en dirección del buzamiento), composición

del sistema de ventilación, transporte, desagüe, iluminación, entre otros.

Desarrollar una mina sin las respectivas medidas de mitigación (constante en

la región) ocasiona la generación de impactos a todo nivel así:



En los suelos: Son ocupados por los materiales rocosos estériles que

provienen de la construcción de las labores subterráneas, llegando a formar

las mayores escolleras (botaderos, pilas de material rocoso) en toda la

escala minera; adicionalmente por la operación de maquinaria muchas

sustancias carburantes son ingresadas a este componente. Desde el punto

de vista geotécnico las labores mal diseñadas y construidas originan

hundimientos, desestabilización superficial y subsuperficial.

En las aguas: Estas son contaminadas por la disposición inadecuada de

aceites, grasas y combustibles, por la adición de materia orgánica humana

o de desecho humano, por los lodos acarreados desde los frentes de

desarrollo (durante la perforación y el bombeo), de los lodos desprendidos

de las escolleras. Por último las aguas subterráneas se ven seriamente

afectadas en cuanto a su flujo ya que se presentan cortes sistemáticos del

nivel freático y de los acuíferos, lo cual crea nuevos patrones

hidrogeológicos a nivel local.

En el paisaje: Las labores abandonadas, la subsidencia, las escolleras y

los sitios erodados son una clara intervención del paisaje, que no solamente

lo modifican sino que causan impactos visuales desagradables. No es difícil

percibir un cambio lento y paulatino en el paisaje de la región minera.

En el hombre: La utilización de perforación por medio neumático o

eléctrico en seco, genera gran cantidad de polvo en el ambiente

subterráneo y los pocos o nulos medios de protección de los trabajadores

induce a la afectación de la salud en especial de sus vías respiratorias. Es

frecuente que durante la perforación y voladura de rocas estén expuestos a

niveles de ruidos superiores a los límites permisibles y como consecuencia

de ello el sentido auditivo se ve seriamente comprometido. Durante la

etapa de desarrollo es común que los sistemas de iluminación y ventilación

sean defectuosos y a veces inexistentes con serios riesgos para la salud y



para la vida. Las medidas de seguridad industrial son insuficientes creando

un estado latente en la accidentalidad de los trabajadores. Los huecos

abandonados o los hundimientos se convierten en verdaderas trampas

mortales para las personas y animales que por allí transitan y que no tienen

conocimiento de su existencia.

En la atmósfera: Los efectos negativos que generan las diferentes

actividades durante la etapa de desarrollo minero a nivel atmosférico son

muy leves y puntuales. Básicamente se evidencia aumento del nivel de

ruido por la operación de maquinaria (compresores), adición de gases de

las mismas y en mínima cantidad aumento de partículas sólidas como polvo

en los sitios de voladura y escombreras.

A nivel socioeconómico: El aumento de puestos de trabajos directos o

indirectos relacionados con las nuevas actividades; así como el incremento

de la compra de materias primas, insumos, herramientas y materiales,

generan movilidad de capital y circulación de efectivo, dando como

resultado el aumento en el volumen de los ingresos locales y en el

mejoramiento de la calidad de vida para muchos de los pobladores. Como

política económica para la región la actividad minera es pilar de

arraigamiento de las comunidades y de continuo crecimiento económico;

ante esta situación el Estado debe fomentar la actividad y apoyarla en sus

procesos de sostenibilidad.

7.3.3. Etapa de explotación

En la etapa de explotación se generan impactos similares a los observados

durante la etapa de preparación, sólo que ellos por lo general cambian en su

magnitud. Es bien claro que durante la etapa de explotación los efectos sobre

el medio ambiente y sobre los humanos se acumulen, cuyo resultado en el

tiempo es un efecto de magnificación.



7.3.4. Etapa de beneficio

Es la etapa minera de mayor impactación negativa sobre el medio natural, con

especial intervención sobre el recurso agua. Para calificar los efectos

generados por esta actividad es necesario analizar sus partes individuales así:

Trituración: En su gran mayoría la trituración primaria se realiza

mediante machaqueo de forma manual, y en muchas otras plantas los

molinos de pisones son utilizados. Esta operación consume cerca del 25%

de la energía necesaria para el beneficio del mineral, lo cual ocasiona

consumos de agua, combustibles y corriente eléctrica cuando se realiza a

través de los molinos de pisones.

La trituración como operación individual es la menos contaminante sobre

los componentes físicos - bióticos de la región; sin embargo, la generación

de ruidos y emisiones de polvo, impactan directamente sobre la salud

humana.

Molienda: El proceso de molienda implica factores de reducción de

tamaño entre 135 - 250 para molinos de pisones y 1200 - 1400 para

barriles, por lo tanto la liberación de partículas minerales es una constante

durante todo el proceso.

La generación de tamaño de partículas inclusive menores a un micrón se

manifiesta como lodos en la operación y se observa como sólidos en las

corrientes de agua. La falta de incorporación de sistemas eficientes de

sedimentación (piscinas o tanques sedimentadores, filtros, hidrociclones,

clarificadores, entre otros), conlleva a la incorporación de sólidos a las fuentes

de agua perdiéndose la potabilidad de las mismas; así como la sedimentación

de estos materiales en zonas de baja energía (Embalse de La salvajina

primordialmente).



Como el proceso de molienda está ligado a la amalgamación, entonces aquí se

adiciona mercurio a las fuentes hídricas, cuyo mecanismo es el siguiente: En

las baterías de los molinos de pisones y dentro de los barriles se adiciona unas

3-6 onzas de mercurio por carga de mineral molido, existiendo gran cantidad

de mercurio disponible para que el oro sea amalgamado.

Las gotas de mercurio sometidas a golpeteo, fricción, o atrición se convierten

en gotas de menor tamaño y éstas al ser sometidas nuevamente a esas

fuerzas vuelven a reducir su tamaño. En el molino californiano en cada golpe

del pisón se expulsa agua, mineral, oro y mercurio a los canalones y por la

deficiencia de estos últimos el mercurio es arrastrado junto con los lodos a las

corrientes de agua.

En los molinos de barriles al final del proceso de molienda se obtiene una

colada, la cual es vertida a las tinas o a los tanques, allí parte del mercurio se

precipita y se une en gotas más grandes lográndose una sedimentación y

agrupación de las partículas, pero como los elementos arcillosos se han

liberado, estos tienen cargas negativas disponibles al final de sus cadenas que

atraen a los mercurios metálicos; finalmente, cuando se realiza el lavado de los

tanques el mercurio viaja en compañía de los lodos, nuevamente el arrastre

produce grandes pérdidas de mercurio y de oro.

A menor escala se generan impactos sobre la atmósfera por el aumento de

nivel de ruidos, por los gases de emisión y en ocasiones por la falta de

protección se agregan riesgos sobre la salud de las personas.

Concentración gravimétrica: Como actividad individual de la minería la

concentración gravimétrica que se efectúa en bateas, canalones y en los

mismos tanques de sedimentación produce concentración de metales

pesados, elementos como el plomo, cobre, zinc, berilio, arsénico, selenio,

mercurio, titanio, bismuto, estroncio, cadmio entre otros, que a duras

penas están en el contenido promedio de la corteza terrestre pueden

concentrarse en factores hasta de 1000 veces, generando concentrados de

mucha preocupación.



Los ciclos de permanencia, biodisposición y afectación sobre el medio natural

por estos elementos no están evaluados, en razón a que las técnicas analíticas

son complejas, costosas y no fueron contratadas para esta etapa; sin embargo

la Corporación Autónoma Regional del Cauca hacia un futuro cercano debe

evaluar los riesgos por metales pesados.

Amalgamación: Hace referencia a la etapa en la cual el oro y el mercurio

son ligados por diferentes procesos. Como se mencionó durante la

molienda ocurre el mayor contacto del oro con el mercurio, pero no así del

mercurio con el medio ambiente. Por eso es necesario comprender el

comportamiento del mercurio en el medio natural.

Ciclo del mercurio: El mercurio se encuentra en la naturaleza en estado

nativo y en forma de sulfuros (muy estables) y pasa a los diferentes

ecosistemas en la medida que los agentes naturales actúan sobre las rocas

y los libera; sin embargo, estos tipos de acumulación son muy lentos. El

hombre a través de sus actividades industriales toma mercurio de la

naturaleza y lo devuelve en forma libre o en muy diversos compuestos,

compuestos que por lo general son de elevada toxicidad. Una vez en la

naturaleza el mercurio antrópico es sometido a procesos de absorción,

desorción, volatilización, difusión, hidrólisis, fotólisis, biodegradación,

bioconcentración, bioacumulación y oxidación. En ningún momento el

mercurio es eliminado, sino que cambia sus asociaciones y pasa

rápidamente de forma estable a inestable y viceversa, este proceso junto

con la adición continua del metal presenta acumulación en todos los

ordenes ambientales.

Un proceso conocido como metilación convierte al mercurio metálico en

compuestos orgánicos de mercurio, compuestos que son letales para los

seres vivos. La metilación se da por la acción de bacterias de manera

natural en las capas superficiales de los sedimentos, en los sedimentos

suspendidos y en el fondo de los cuerpos de agua e incluso en la

atmósfera.



El metil mercurio es acumulado rápidamente por los seres vivos a través de

las membranas biológicas, de una forma tan eficiente que nunca se ha

detectado metil mercurio en agua filtrada. Los organismos degradan el metil

mercurio a mercurio inorgánico con menor lentitud y también, ese compuesto

es excretado de forma más lenta.

En los procesos mineros de metales preciosos la fracción importante a

analizar es la del mercurio adicionado como “ligante”, este mercurio entra al

medio ambiente de forma líquida o de vapor como se explicó en secciones

anteriores, una vez en el medio ambiente es sometido a los diferentes

procesos descritos.

Comportamiento del mercurio en los ambientes acuáticos: Las

formas naturales predominantes del mercurio en el medio ambiente son el

mercurio elemental (Hg0) y el ión mercúrico (Hg+2), adicionalmente el

sulfuro de mercurio (HgS), presente por lo general en suelos y sedimentos

anaeróbicos.

Cuando el mercurio de origen minero (antropogénico) alcanza los

sedimentos del fondo en aguas naturales, es sometido a los siguientes

mecanismos:

Adsorción en el óxido férrico hidratado.

Adsorción y/o intercambio iónico con las cargas terminales (iones)

presentes en materiales arcillosos como la montmorillonita.

Adsorción y/o enlace químico con materia orgánica como turba y

especialmente aquella que contiene azufre.

La interacción entre los metales y algunos microorganismos involucran

cambios en el estado de oxidación de los iones metálicos, es así como

bacterias quimioautótrofas del hierro (Thiobacillus ferroxidentes), obtienen

su energía a partir de la oxidación del ión ferroso a ión férrico. Algunas

reducen compuestos de mercurio a mercurio elemental y otros lo oxidan.



El mercurio arrastrado a los cuerpos de agua de la región y provenientes de las

actividades mineras, se fija a la capa de humus del suelo en los sedimentos

que están presentes en los sistemas acuáticos, en la medida que la materia

orgánica se sedimenta en el fondo, el mercurio es adsorbido y su concentración

en la columna de agua disminuye.

Los sedimentos hacia el fondo se tornan mas anaeróbicos y el mercurio

precipitado pasa a sulfuro mercúrico (HgS), como elemento estable,

reduciendo la posibilidad de ser reintegrado a la columna de agua. En

condiciones aeróbicas y cuando se reducen los niveles, el HgS se puede

transformar en sulfato (SO-24) que es más soluble, y el ión Hg+2 nuevamente

se encuentra disponible para ser metilado, Bajo condiciones aeróbicas los

compuestos inorgánicos del mercurio son metilados por los microorganismos

de tipo anaerobio.

El mercurio en estas fuentes es sometido a diferentes transformaciones

químicas y biológicas, que involucra reacciones de metilación, desmetilación y

reducción. La metilación que es la formación de compuestos orgánicos

mercuriales, ocurre principalmente en la capa superior de los sedimentos (1 a

2 cm de espesor), dada la gran población bacterial.

Las formas organometálicas del mercurio son más fácilmente acumuladas por

la biota acuática, debido a la facilidad de difusión en sus membranas celulares

y la afinidad de los compuestos con los lípidos corporales. El proceso de

transformación a mercurio metálico por parte de los microorganismos es más

rápido entre mayor sea la temperatura del agua.

Los materiales que forman sedimentos especialmente aquellos con gran área

superficial, tienen alta capacidad de intercambio catiónico con las sustancias

orgánicas, especialmente con los ácidos húmicos. Una baja concentración de

materia orgánica puede causar un elevado gradiente en el intercambio o



capacidad de reacción del sedimento, esta condición y la de niveles de agua

variantes durante las épocas de verano o invierno en los cuerpos de agua,

sumadas a los cambios de pH hacen prever que durante las épocas de verano

debe existir mayor cantidad de mercurio biodisponible.

En conclusión y como se mencionó el mercurio seguirá la acumulación en la

región y ésta zona es y será por mucho tiempo un foco de contaminación

mercurial. Una parte del mercurio que se escapa de los canalones ingresa al

medio ambiente por arrastre, otra pasa a los concentrados minerales y otra a

las colas de cianuración.

La parte arrastrada a las fuentes de agua en corto tiempo está disponible

biológicamente, el metal contamina la fauna y la flora que absorben el agua, a

las comunidades de la región y aún a comunidades muy distantes que utilizan

esas fuentes contaminadas.

El minero por la manipulación directa del mercurio sin los elementos de

protección necesarios, se esta lentamente contaminando y puede provocar en

él alteración de sus funciones normales e inclusive la muerte.

Desafortunadamente muchas colas de las explotaciones están contaminadas

por mercurio y por lo tanto son una fuente remanente y permanente de

disponibilidad del tóxico. Es aquí donde el Programa de Producción

Competitiva y Limpia debe realizar todos los esfuerzos necesarios para lograr

cambios tecnológicos, que induzcan al establecimiento de modelos productivos

sin la adición de mercurio. Recuérdese que prevenir el vertimiento de un

gramo de mercurio puede costar alrededor de $1.750 y desarraigarlo del

medio ambiente puede llegar a valer más de $2.500.000 (Control de la

Contaminación por mercurio en el distrito minero de Fondas. López Africano

Pedro Ernesto. CRC. 2002); sin contar, los efectos colaterales ambientales para

la remoción del mismo.



Cianuración: Al contrario del mercurio el cianuro es biodegradable en

corto tiempo, sobre las pilas de arenas ya cianuradas se realizaron

muestreos que indicaron valores de cianuro por debajo del límite permisible

(2 ppm) en un tiempo de 72 horas, por lo tanto la toxicidad del cianuro es

efectiva en corto tiempo, pero sus daños ambientales pueden ser muy altos

debido a la intoxicación y muerte inmediata de todo animal o humano que

entre en contacto (vapor, y/o solución) por encima de la tolerabilidad del

organismo.

Si bien en la región no se han reportado intoxicaciones masivas por causa

de este elemento, durante el proceso de cianuración ocurre la lixiviación de

elementos pesados, estos elementos en estado acomplejado pasan al medio

ambiente cuando son desechados los relaves de cianuración, tal vez ésta

contaminación es más crítica pero menos detectable.

Los elementos pesados que en este estado alcanzan los suelos y las aguas

son altamente biodisponibles y de acuerdo al ciclo particular para cada

elemento, ellos permanecerán en formas estables o inestables en la

naturaleza, la medición de sus impactos sobre la salud humana, sobre la

fauna y sobre la flora no están evaluados.

Destilación de amalgamas: La forma como se realiza la destilación de

amalgamas en el Distrito Minero de Suárez es altamente contaminante

tanto para el medio ambiente como para la salud humana. Una vez

recuperada por medio de concentración en batea la amalgama de mercurio

- oro, se envuelve en una tela fina y se exprime fuertemente, reduciendo la

cantidad de mercurio en la mezcla hasta encontrar valores de 1 a 2 gramos

de mercurio por gramo de oro, como esta operación se realiza sin guantes o

elementos de protección, se originan contactos directos con mercurio con lo

peligros que se describieron anteriormente.



Una vez la amalgama se exprime se calienta al fuego (fogones y sopletes),

evaporando el mercurio para quedar la esponja de oro, la cual si queda bien

"quemada" puede contener mercurio en valores menores del 1%.

Desafortunadamente esta separación se realiza en espacios abiertos y los

vapores van a parar a la atmósfera, el mercurio se condensa cae a los suelos y

a las corrientes de agua. Una pequeña parte de los vapores mercuriosos pasa

directamente a los pulmones de las personas que realizan el proceso y si se

efectúa en una vivienda (ocurre frecuentemente) el minero no sólo se

contamina sino que contamina adicionalmente a su familia.

El Centro Minero Ambiental de Fondas (CRC) ha venido trabajando en éste

aspecto, y puso a disposición del minero las técnicas necesarias para realizar la

destilación de amalgamas de una manera controlada, es decir mediante la

capacitación y asistencia técnica se promovió el uso de la retorta y la

disolución en ácido.

Fundición y refinación: A fundición se somete la esponja de oro y los

precipitados obtenidos en el proceso de cianuración. Para fundir es

necesario agregar "cargas fundentes" que pueden contener compuestos así:

100% del material a fundir, 100% de bórax, 10% de carbonato de sodio,

2% de litargirio (óxido de plomo) y 2% de nitrato de potasio. Si el material

a fundir es esponja de oro, esta contiene trazas de mercurio que son

volatilizadas durante la fundición, en cambio si es precipitado (que es una

mezcla de zinc, metales pesados, mercurio y oro) tiene a disposición

muchos elementos tóxicos.

La mezcla a fundir más la carga fundente se coloca en un crisol de grafito y

se introduce en un horno durante 1 1/2 - 2 horas a 1.200 °C, presentándose

fundición de la fracción metálica y la no metálica, una vez se obtiene el

"punto", se retira el crisol del horno y la fundición se vierte en un molde, la

parte metálica (oro + plata + otros metales), se separa en un botón y los

livianos se convierten en escoria la cual se deposita en el medio.



La refinación del oro se realiza en laboratorios caseros por parte de los

compradores, el oro fundido es sometido a un proceso de separación química,

los metales acompañantes (plata y otros) son disueltos en ácido nítrico o en

combinaciones de ácido nítrico, sulfúrico y clorhídrico. El oro se separa de la

solución y a ésta se le adiciona cobre, hierro y/o otros metales.

Posteriormente se volverá a fundir para eliminar en la escoria los metales

adicionados. Las soluciones empobrecidas de oro y plata se arrojan a los

suelos sin ningún tipo de tratamiento, estas soluciones que son ricas en

mercurio, metales pesados y con una acidez muy alta, causan impactación a

nivel de suelos y de las aguas locales. La proliferación de compradores de oro y

las actividades metalúrgicas del metal en el casco urbano de Suárez, se esta

convirtiendo no solamente en una fuente muy importante de contaminación

urbana, sino en un serio problema de salud pública para ese municipio.

Etapa de abandono: La fase de abandono de las explotaciones que por

algún motivo (legal, técnico o financiero) dejan de operar es sencilla, basta

con retirar las herramientas o maquinarías que tengan valor comercial; sin

tomar precauciones que eviten contaminación ambiental o riesgos sobre la

salud y la integridad humana.

Como realmente no existe etapa de cierre sino que simplemente se

abandonan las explotaciones, estas generan en el tiempo los siguientes

efectos negativos:

Hundimiento superficial: En los primeros metros de excavación y

cuando la altura no alcanza para realizar la bóveda de autorelleno, los

túneles al derrumbarse originan cráteres y grietas en la superficie, estas

trampas son un verdadero peligro para los animales y humanos que

puedan transitar por el lugar.




- 121 -

Acidificación de aguas: Los túneles y niveles abandonados y por los

cuales se presenta circulación de agua (acuíferos, filtración, escorrentía

subsuperficial), y las pilas de relave de cianuaración, dejan expuestos a la

meteorización grandes cantidades de materiales sulfurosos (pirita,

marcasita, pirrotina, blenda, galena, entre otros), los cuales al sufrir

oxidación generan la formación de aguas ácidas. Los pH de las aguas de

salida de las minas abandonas es menor de 5 y llega a producir valores

menores de 3, como se sabe una tonelada de sulfuros de hierro, puede

producir una tonelada de hidróxido férrico y cerca de 1.5 toneladas de ácido

sulfúrico.

Este proceso de acidificación es constante y obedece a la cantidad de sulfuros,

a la presencia de oxígeno y a la actividad bacteriana. Las aguas ácidas

resultantes a simple vista son claras, pero son impotables y plantea problemas

de degradación de las corrientes hídricas, causando disminución o desaparición

de su diversidad hidrobiológica.

El agua ya acidificada pierde su uso para el consumo humano, no es apta para

procesos constructivos y la generación de ácido sulfúrico la convierte en una

fuente potencial de disolución de metales pesados.

Sin descartar los impactos originados por el abandono de campamentos,

chatarra, entre otros, los hundimientos y la generación de aguas ácidas son los

principales efectos negativos de esta etapa.

7.5. MATRICES

Esta metodología de identificación consiste en una tabla de doble entrada en

donde en un eje aparecen las actividades y operaciones características que se

llevan a cabo en el proyecto y en el otro eje las listas de chequeo de

indicadores de posibles impactos.


Tabla No. 22. Identificación de las alteraciones ambientales producidas por la minería.

Elementos, características y procesos ambientales susceptibles a ser afectados por la minería

ATMÓSFERA AGUA SUELOS VEGETACIÓN FAUNA PROCESOS ECOLÓGICOS PROCESOS GEOFÍSICOS USO DEL

SUELO MORFOLOGÍA

Y PAISAJE IND. SOCIAL ECONÓMICO

OPERACIONES ACTIVIDADES

Com

posi

ción

de

la a

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Niv

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1. FASE DE INICIACIÓN

1.1. Ubicación de zonas mineras

2.1. Remoción de vegetación

2.2. Instalación de campamento (vivienda y/o en ramada)

2. FASE DE PREPARACIÓN

2.3 Instalación de equipos

2.4. Etapa de desarrollo

2.5. Etapa de preparación

3.1. Arranque del mineral

3.2. Transporte interno (mineral y estéril) 3. FASE DE

EXPLOTACIÓN

3.3. Apilonamiento de estériles – escombreras

4.1. Amalgamación 4. FASE DE BENEFICIO

4.2. Cianuración




- 123 -

Tabla No. 23. Identificación del impacto ambiental en minería. Acción productora de impactos analizada: Modificación fisiográfica

CARACTERIZACIÓN DE LOS IMPACTOS DICTAMEN VALORIZACIÓN

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 MAGNITUD

SIN

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IA O

A

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MU

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ÍTIC

O ELEMENTOS, CARACTERÍSTICAS Y

PROCESOS AMBIENTALES SUSCEPTIBLES DE SER AFECTADOS POR

LA ACTIVIDAD MINERA AURÍFERA

BEN

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VOS

Composición de la Atmósfera

ATMÓSFERA Nivel de ruidos

Agua superficial AGUA

Agua subterránea

Estructura SUELOS

Estabilidad

VEGETACIÓN Especies y comunidades vegetales

FAUNA Especies y poblaciones animales

PROCESOS ECOLÓGICOS Cadenas y redes tróficas

Inundación

Erosión

Sedimentación

Sismicidad

Inestabilidad

PROCESOS GEOFÍSICOS

Subsidencia MORFOLOGÍA Y

PAISAJE Modificaciones en el paisaje

Clase USO DEL SUELO Potencialidad


En la tabla No. 22. se identifica las alteraciones ambientales producidas por la

actividad minera aurífera, en la tabla No. 23. se identifica los impactos

ambientales de la actividad minera aurífera (acción productora de impactos

ambientales analizada) y en la tabla No. 24, se hace un análisis de la relación

causa - efecto. Para el caso, las actividades son los elementos potencialmente alterables del

medio y los factores ambientales del grado de alteración posible del factor

ambiental correspondiente. La utilidad básica de estas matrices reside en la

identificación de acciones y receptores y de su relación para una posterior

evaluación. Lo aquí analizado hace énfasis en los elementos y en los efectos

de verdadera significancia. Tabla No. 24. Relación causa - efecto

Componente Situación Causa Efecto

Utilización de madera en el sostenimiento de la mina.

Disminución de árboles en la zona minera.

BOSQUE Reducción del bosque nativo Quemas e incendios

inducidos, para limpias de áreas mineras

Pérdida de la flora y lafauna, disminución de caudales.

Deposito de arenas y estériles cerca de las riberas de las fuentes de agua.

Turbidez del agua y pérdida de fauna y flora íctica.

Lavado de arenas y vertimientos directos a las quebradas.

Disminución del cauce principal de la fuente de agua.

Utilización de Hg y CN en el proceso de separación del oro.

Presencia de Hg y CN en las quebradas, muerte de fauna íctica

AGUA Contaminación del agua

Desvío del cauce principal por medio de acequias.

Reducción del cauce principal.

Socavones profundos y clavadas.

Asentamientos, hundimientos de suelo.

Explotación a cielo abierto (relleno).

Erosión, eliminación de vegetación y cambio del paisaje.

SUELO Inestabilidad del suelo y cambios

en el paisaje

Depósito de indiscriminado de estériles, arenas.

Cambio de uso, cambios de paisaje, cambios de clase y aptitud.



8. PROPUESTA DE INTERVENCIÓN

La legislación ambiental existente es la base para el manejo ambiental en la

industria minera; sin embargo, ésta por sí sola no garantiza de ninguna

manera el mejoramiento de la situación ambiental y de salud pública. El

cumplimiento de normas ambientales en muchas ocasiones no sucede por sí

mismo sino a través de los mecanismos de exigencia y control.

8.1. ESTRATEGIAS DE GESTIÓN

Se propone a la Corporación Autónoma Regional del Cauca (CRC) y el ente

territorial (municipio de Suárez), que dentro de la implementación de la

solución del problema ambiental existente, se concerte con los mineros las

estrategias de acercamiento así:

Estrategia voluntaria: Motivar al minero para que cumpla de manera

voluntaria los requerimientos ambientales que deben cumplir, mediante

procesos de asistencia técnica, capacitación ambiental, transferencia de

tecnologías más limpias e incentivos a través de proyectos.

Estrategia regulatoria: A través de la autoridad ambiental y ante el

incumplimiento que pudiera presentarse por parte de algunos mineros, se

deberá exigir el cumplimiento por medio de su facultad y de su poder de

exigencia legal.

Estrategias mixtas: Es un paso intermedio entre las dos anteriores y

permite utilizar la ayuda y asistencia en la implementación de los

requerimientos ambiéntales y a su vez y simultáneamente exigir el

cumplimiento de las normativas ambientales.



8.2. REQUERIMIENTOS AMBIENTALES

La gestión ambiental solo es posible, si los requerimientos son claros, definidos

y alcanzables pero solo será realidad cuando estos a su vez sean exigibles ya

que los requerimientos no exigibles son ineficientes y por lo general sus

resultados son insatisfactorios.

Los requerimientos ambientales para el caso particular de la minería de los

metales preciosos de Suárez, que en muchos casos es de subsistencia y

apenas comienza su expansión y mecanización deben ser alcanzables con

tecnologías disponibles, confiables y económicas y compatibles con las

regulaciones para recursos naturales y de salubridad.

Los requerimientos que se proponen y que pueden lograr un mejoramiento

ambiental en la región o por lo menos evitar el rápido crecimiento de la adición

de sustancias tóxicas, de una forma suficientemente rápida y significativa,

pueden realizarse en corto tiempo y dentro de un marco individual por mina y

por planta ya que no existe titulación general; esto no exime a la Cooperativa

de Mineros de Suárez, ente que agrupa a los mineros de la región y que de

alguna manera está regulando el desarrollo y fomento minero, de la

responsabilidad grupal frente al manejo de los recursos mineros y naturales de

la zona. Adicionalmente los requerimientos que se proponen además de ser

exigibles inmediatamente, poseen una cierta flexibilidad para ser adaptados a

las condiciones locales y es aquí donde el minero individual utilizará su

conocimiento y pericia para proponer soluciones eficaces y eficientes que

contribuyan a mejorar los resultados del requerimiento.

Los requerimientos indispensables para el distrito minero de Suárez y que de

forma urgente deben establecerse son:



Amalgamación en circuito cerrado: Ninguna planta de beneficio podrá

seguir utilizando el sistema de amalgamación en circuito abierto. La

amalgamación deberá realizarse de la siguiente manera: Una vez los

minerales sean molidos se debe proceder a concentrarlos

gravimetricamente (mediante canalones, jigs, mesas de concentración,

bateas, bateas mecánicas, concentradores en espiral y otras),

posteriormente los concentrados y solamente los concentrados se

amalgamarán en un barril de forma separada. La adecuación para el

molino amalgamador debe contar con trampas cónicas de mercurio.

Quema de amalgamas: Debe quedar totalmente prohibido la quema de

las amalgamas (de las obtenidas de los concentrados) al aire libre y este

proceso solo podrá ser realizado mediante la utilización de retorta.

Cianuración por agitación: En los estudios se demostró que la técnica de

cianuración por percolación no es viable para los depósitos de Suárez, por

lo tanto todo montaje de cianuración debe ser exclusivamente programado

por agitación, de lo contrario no se debe permitir su construcción.

Neutralización de cianuro: Toda plantan en donde se utilice el proceso

de cianuración deberá contar con un tanque adicional y dedicado

prioritariamente a la neutralización de las arenas tratadas; por lo tanto,

ninguna planta podrá arrojar al medio ambiente arenas sin la neutralización

correspondiente.

Captación de arenas y lodos: Toda planta de beneficio deberá

inmediatamente instalar por lo menos cuatro (4) tanques desarenadores y

dos (2) piscinas deslodadoras, en caso que la remoción de los sólidos no

llegue al 80% como indica la norma, se deberá construir adicionalmente un

tanque con falso fondo. Todas las arenas y los lodos deberán ser

almacenados lejos de las corrientes de agua para su posterior tratamiento

metalúrgico.



Emplazamiento de escombreras: Ninguna mina podrá seguir utilizando

las corrientes de agua como botadero o zona de escombrera, estas deben

emplazarse por lo menos a 30 metros de las orillas de las corrientes;

tampoco podrán ser vertidos los estériles en laderas cuyas pendientes no

permitan la estabilidad de los materiales.

8.3. EXIGENCIA DE LA CRC ANTE EL INCUMPLIMIENTO

La exigencia administrativa, económica o penal que se derive del

incumplimiento a los requerimientos establecidos es desafortunadamente una

señal inequívoca de seriedad para el cumplimiento, si no existe una respuesta

clara y en lo posible inmediata de parte de los mineros la CRC de forma

consecuente establecerá las sanciones. La exigencia de la entidad ambiental

tiene por objetivo corregir la violación de la ley y crear un ambiente de

fomento al cumplimiento, como clara respuesta a la intención de hacer las

normas y de actuar en caso de incumplimiento.

8.4. ACTIVIDADES DE EJECUCIÓN

La aplicación de la normatividad ambiental deberá ser acompañada por

acciones que institucionalmente promuevan y apoyen el establecimiento de

procesos de producción más limpia para los minerales auríferos en el distrito

minero de Suárez. Esas acciones deberán estar respaldas por expertos en

materia minero – ambiental y por recursos institucionales que soporten las

acciones y que promuevan proyectos individuales y colectivos tendientes a

aumentar la productividad y a disminuir los efectos negativos en los

ecosistemas.

8.4.1. Capacitación

La formación de personal capaz de asumir los retos técnicos y tecnológicos de

los procesos minero – ambientales, es un requisito indispensable para el

fomento del desarrollo sostenible, para mejorar la respuesta de los individuos



frente al manejo técnico y ambiental y para enfrentar el futuro desarrollo

minero de la región dentro del marco de producción competitiva y limpia; por

tal razón, se debe capacitar individual y grupalmente a los mineros de forma

permanente, hasta lograr la creación de una conciencia colectiva de

mejoramiento de la actividad minera, de fortalecimiento de su organización y

de responsabilidad ambiental.

8.4.2. Asistencia técnica y transferencia de tecnologías

La disminución de la contaminación ambiental solo es posible mediante la

difusión y la implementación de medidas técnico – ambiéntales que garanticen

el uso de técnicas y tecnologías limpias y rentables, en la región no se espera

que a menos de cinco (5) años se de una reconversión tecnológica total, pero

sí y de forma inmediata la entidad ambiental y territorial deben promover

procesos de asistencia técnica y transferencia tecnológica.

8.4.3. Legalización minera y ambiental

Sin duda alguna la informalidad en las explotaciones mineras (minería de

hecho) solo conduce a la pauperrimización de los mineros que dependen de la

explotación minera, los conflictos que se generan en zonas sin títulos mineros,

no solo conducen al incremento de pasivos ambientales, a la usurpación de

tierras, sino que desafortunadamente incurren en violencia de tipo social en

todos sus niveles; por lo anterior la cooperativa minera de Suárez debe ser

apoyada de forma inmediata y permanente para logra la legalización de las

áreas mineras a título colectivo.

8.4.4. Monitoreo, control y vigilancia

El monitoreo, control y vigilancia de las zonas de explotación aurífera desde el

punto minero y ambiental es una clara falencia de la actuación del estado. Las

consecuencias saltan a la vista: Un sector minero altamente informal e ilegal,

un muy bajo índice de competitividad y una asociación de graves problemas de



contaminación y enormes pasivos ambientales, asociado a una incipiente

aparición de cultivos ilícitos. A través de este estudio se tienen registros de

mediciones ambientales puntuales de algunos sectores, que de alguna u otra

manera se utilizaron para proyectar las medidas de prevención y corrección

ambiental.

La CRC deberá continuar con este proyecto que pretende establecer un

programa de monitoreo, control y vigilancia en las zonas mineras, el cual

permitirá corregir las debilidades estructurales actuales.



9. CONCLUSIONES

Se elaboraron los estudios geológicos, mineralógicos, metalúrgicos y

ambientales del distrito minero de Suárez.

Se observó que los yacimientos han presentado explotación superficial y

subterránea, pero la mayor parte de sus reservas están para extraer.

La mineralogía de la zona causa dificultades bajas a intermedias en los

procesos de beneficio en especial en la amalgamación y en la cianuración.

Existen 63 minas de las cuales se extraen la mayoría de la producción local,

muchas de ellas presentan problemas de vertido de estériles en las fuentes

de agua o en pendientes inestables.

Existen 18 plantas de beneficio en donde se muele y se concentra los

minerales auríferos, absolutamente todas las plantas exceden en sus

afluentes la cantidad de sólidos permitidos.

Se encontraron 7 plantas de beneficio que utilizan amalgamación, estas

unidades de proceso poseen sistema de amalgamación abierto y exceden

entre 30 y 80 veces el límite permisible de mercurio para efluentes mineros

Se encontraron 4 plantas de cianuración por percolación, en las cuales no

se encontró sistemas de neutralización y por lo tanto arrojan arenas al

medio ambiente con hasta 1000 veces el límite permitido para cianuros.



Todas las plantas de la región aumentan la concentración de metales

pesados, muchos de ellos por encima de los límites permisibles.

Se realizó capacitación puntual en mina.

Se prestó asistencia técnica a todas las minas y plantas de beneficio objeto

del proyecto,

Aunque el río Cauca y la represa de La Savajina aún no rebasan los límites

para mercurio y cianuro es preocupante el aumento de estos químicos en

sus aguas, así como la cantidad de lodos que está arrastrando.

Tanto la cooperativa de mineros, como los mismos mineros están

consternados por el continuo aumento de la contaminación y están

dispuestos a mejorar sus procesos en compañía de un programa de

capacitación y asistencia técnica permanente.

Se planteó una propuesta de intervención la cual incluye recomendaciones

sobre la prohibición inmediata del uso del mercurio en el Distrito Minero de

Suárez y medidas tendientes a solucionar la situación actual.



10. RECOMENDACIONES

Revisar y si es del caso acoger los requerimientos mínimos ambientales

recomendados para amalgamación en circuito cerrado, quema de

amalgamas en retortas, cianuración por agitación, neutralización de

cianuros, captación de arenas y lodos y emplazamiento de escombreras por

parte de la CRC.

Establecer un cronograma de información y ejecución alcanzable de los

requerimientos ambiéntales para el gremio minero.

Informar de los requerimientos ambientales que los mineros deben cumplir

en el menor tiempo posible, con el objeto de prevenir y mitigar los impactos

negativos que se están generando o se pueden presentar.

Establecer y ejecutar mecanismos de cumplimiento, una vez se agoten los

plazos establecidos para que de manera voluntaria los mineros se acogieran

a los requerimientos establecidos por la Corporación Autónoma regional del

Cauca.

Continuar con el programa de producción competitiva y limpia en minería y

que la CRC viene ejecutando como única solución para evitar el aumento de

los pasivos ambientales.

Formular y aplicar un mecanismo institucional que permita que la CRC,

INGEOMINAS y la alcaldía del municipio de Suárez, apoyen a los mineros en

la obtención de los títulos mineros y sus respectivas licencias ambientales.

Ese mecanismo debe promover la consecución de los recursos necesarios

para la reconversión tecnológica en la región.

La CRC deberá apropiar recursos que permita desarrollar las actividades de

capacitación, asistencia técnica, organización comunitaria y monitoreo y

control ambiental.


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