PROGRAMA 5S - UniSALESIANOunisalesiano.edu.br/biblioteca/monografias/46215.pdf · 5 coisas que aprendi com o lápis! ... The 5S program is composed, for five senses: organization

UNISALESIANO

Centro Universitário Católico Salesiano Auxilium

Curso de Administração

Flávia Galdino Silva

Juliana de Freitas da Silva

Kauê de Queiroz Capoani

Lícia Mara Denis Ferreira

PROGRAMA 5S

Frigorífico Avícola Guarantã Ltda.

LINS – SP

2008

FLÁVIA GALDINO SILVA

JULIANA DE FREITAS DA SILVA

KAUÊ DE QUEIROZ CAPOANI

LÍCIA MARA DENIS FERREIRA

PROGRAMA 5S

Trabalho de Conclusão de Curso apresentado à Banca Examinadora do Centro Universitário Católico Salesiano Auxilium, curso de Administração, sob a orientação da Profª. M.Sc. Máris de Cássia Ribeiro e orientação técnica da Profª. M.Sc. Heloisa Helena Rovery da Silva.

Lins – SP

2008

Silva, Flavia Galdino; Silva, Juliana de Freitas; Capoani, Kauê de Queiroz; Ferreira, Licia Mara Denis

Programa 5S Frigorífico Avícola Guarantã/ Flavia Galdino Silva; Juliana de Freitas da Silva; Kauê de Queiroz Capoani; Licia Mara Denis Ferreira. Lins, 2008.

78p. il. 31cm.

Monografia apresentada ao Centro Universitário Católico Salesiano Auxilium – UNISALESIANO, Lins-SP, para graduação em Administração, 2008

Orientadores: Maris de Cássia Ribeiro; Heloisa Helena Rovery da Silva

1. Programa 5S. 2. Qualidade Total. 3. Frigorífico Avícola Guarantã. I Título.

CDU 658

S58p

FLÁVIA GALDINO SILVA

JULIANA DE FREITAS DA SILVA

KAUÊ DE QUEIROZ CAPOANI

LÍCIA MARA DENIS FERREIRA

Programa 5S

Monografia apresentada ao Centro Universitário Católico Salesiano Auxilium,

para obtenção do titulo de Bacharel em Administração.

Aprovada em: ____/____/______

Banca examinadora:

Profª. Orientadora: Máris de Cássia Ribeiro

Titulação: Mestre em Administração pela Faculdade de Gestão de Negócios da

Universidade Metodista de Piracicaba

Assinatura: ____________________________

1º Prof.(a): ______________________________________________________

Titulação: _______________________________________________________

Assinatura: ____________________________

2º Prof.(a): ______________________________________________________

Titulação: _______________________________________________________

Assinatura: ____________________________

Lins – SP

2008

5 coisas que aprendi com o lápis!

1° qualidade: você pode fazer grandes coisas, mas não deve esquecer nunca

que existe uma Mão que guia seus passos. Esta mão nós chamamos de Deus,

e Ele deve sempre conduzi-lo em direção à Sua vontade.

2° qualidade: de vez em quando eu preciso parar o que estou escrevendo, e

usar o apontador. Isso faz com que o lápis sofra um pouco, mas no final, ele

está mais afiado. Portanto, saiba suportar algumas dores, porque elas o farão

ser uma pessoa melhor.

3° qualidade: o lápis sempre permite que usemos uma borracha para apagar

aquilo que estava errado. Entenda que corrigir uma coisa que fizemos não é

necessariamente algo mau, mas algo importante para nos manter no caminho

da justiça.

4° qualidade: o que realmente importa no lápis não é a madeira ou sua

forma exterior, mas o grafite que está dentro. Portanto, sempre cuide daquilo

que acontece dentro de você.

E Finalmente a 5° qualidade: o Lápis sempre deixa uma marca. Da mesma

maneira, saiba que tudo que você fizer na vida, irá deixar traços.

Paulo Coelho

DEDICATÓRIA

Dedico este trabalho a Deus, pela força e sabedoria nessa longa caminhada,

pois muitas foram às dificuldades. Obrigado por tudo, pois sem o senhor nada

seria possível.

Aos meus pais, que sempre me incentivaram e acreditaram em mim, pois

foram eles que sempre estiveram ao meu lado me apoiando e não permitindo

que eu desanimasse.

Aos meus companheiros de grupo, que sem eles a realização deste trabalho

não seria possível. Enfim a todos aqueles que contribuíram direta ou

indiretamente na elaboração deste trabalho.

A Professora Máris, por aceitar orientar nosso grupo, pela dedicação com que

se empenhou para realização deste trabalho.

A todos, Muito Obrigada!

Flávia

DEDICATÓRIA

Agradeço a Deus por tudo que tenho, e tenho certeza de que nada é por

acaso. Acredito que até os lugares por onde passo já estava predestinado em

minha vida, e se tenho tudo isso hoje, foi resultado de uma batalha muito

grande, e sem fé e otimismo eu não conseguiria.

Aos meus pais amados João e Elzira, obrigado por ter me dado a vida,

obrigado por terem me apoiado, com muito carinho, respeito e amor,

entendendo as dificuldades e imposições da vida, dando a volta por cima em

momentos difíceis com palavras doces e tranqüilas, apresentando a vida como

sendo não tão difícil, e encarando as coisas com naturalidade e honestidade.

Minha eterna gratidão.

Aos meus irmãos, Rosângela e Junior, por também sempre terem me apoiado

e incentivado, obrigado também por estarem presentes em todos os principais

momentos da minha vida, e pela alegria contagiante.

A todos os meus amigos, pois são eles que nos dão forças para superar

os desafios que a vida nos proporciona, em especial as minhas amigas Flávia,

Lícia, Fernanda, Kelly, Alex Moreno, Paty, Kauê, Fabiano e Danny, por sempre

estarem presentes e dar todo apoio do mundo necessário.

A Profª. Máris, minha eterna gratidão por aceitar um trabalho a principio sem

diretrizes e contribuir decisivamente para a qualidade do mesmo e a profª

Heloisa, pelo exemplo de cordialidade e justiça em todos os seus atos.

Juliana

DEDICATÓRIA

Dedico este trabalho a minhas amigas de grupo, Flávia Galdino, Juliana Freitas

e Lícia Ferreira.

Foi muito bom trabalhar com vocês, e desejo há todas muito sucesso

profissional e pessoal.

Tenho certeza que se não estivesse com vocês meu caminho até aqui seria

muito mais difícil e penoso.

Queria mandar um abraço especial para a Profª. Máris, que além de ser nossa

orientadora foi também muito amiga do grupo nos momentos difíceis deste

trabalho científico.

Agradeço também minha família por me proporcionar a oportunidade de

estudar e principalmente DEUS que me deu força, saúde e esperança para

concluir mais uma etapa na minha vida.

Kauê

DEDICATÓRIA

Dedico este trabalho a Deus, pois tenho certeza que hoje estou aqui, graças a

Ele, pois muitas vezes pensei em desistir, pois não via possibilidades em

continuar e Deus abria todas as portas possíveis, para que eu continuasse e

que eu chegasse lá, não importava como, mas ele me mostrava que eu ia

conseguir.

Hoje estou aqui, apesar de todas as dificuldades eu continuei e consegui.

À mina mãe, que sempre esteve ao meu lado, sempre me dando força e me

mostrando o melhor caminho a seguir.

Ao meu pai, que sempre acompanhou minha jornada.

Ao meu namorado Adilson, que acompanhou essa correria junto comigo.

Aos meus amigos de monografia, pois, muitas foram as dificuldades e a

correria foi grande para terminarmos, mas conseguimos.

Aos meus amigos que sempre estão comigo, e sempre vão estar no meu

coração: Alex, Fernanda, Flávia, Juliana, que são pessoas em quem posso

confiar plenamente, e hoje estamos mais uma vez juntos.

Lícia

AGRADECIMENTOS

A Deus, principalmente, que está acima de tudo e que sem ele não estaríamos

aqui hoje.

À nossa orientadora, Profª. Máris, pelo apoio, companheirismo e motivação

durante este trabalho.

À Profª. Heloísa que sempre teve muita paciência conosco, e sempre entendeu

nosso lado, nos ajudando.

Ao Frigorífico Avícola Guarantã, que nos concedeu espaço para

desenvolvermos este trabalho, pelo apoio e compreensão nas horas em que

mais precisamos.

Flávia, Juliana, Kauê e Lícia

PRA QUE SERVE UM AMIGO?

Pra tanta coisa não é?

Pra rachar a gasolina, emprestar a prancha, recomendar um disco, dar carona

para festa, passar cola, caminhar no shopping, segurar a barra.

Porém isto não basta para guardar um amigo do lado esquerdo do peito.

A amizade vai mais além...

Um amigo não racha apenas a gasolina, racha lembranças, crises de choro,

experiências, racha segredos.

Um amigo não empresta apenas a prancha...

Empresta o verbo, empresta o ombro, empresta o tempo, empresta o calor e a

jaqueta.

Um amigo não recomenda apenas um disco...

Recomenda cautela, recomenda um emprego, recomenda um país.

Um amigo não dá carona apenas pra festa...

Leva-te para o mundo dele, e topa conhecer o seu.

Um amigo não passa apenas a cola, passa contigo um aperto, passa junto o

réveillon.

Um amigo não caminha apenas no shopping...

Anda em silêncio na dor, entra contigo em campo, sai do fracasso ao teu lado.

Um amigo não segura a barra apenas, segura a mão, a ausência, segura uma,

segura o tranco...

Duas dúzias de amigos assim ninguém tem

Mas se tiver um, Amém.

RESUMO

As empresas vivenciam um ambiente mercadológico com concorrência acirrada. Diante disso, a empresa Frigorífico Avícola Guarantã, que atua no ramo de abate e comercialização de aves resfriadas, desde 1995, abatendo em média de 18.000 a 30.000 aves por dia, busca melhoria da qualidade de seus produtos com o apoio do Programa 5S, juntamente com os Programas de Qualidade já existentes, exigidos pelo SIF (Serviço de Inspeção Federal). A empresa conta atualmente, com instalações modernas, desde a entrada do produto até a entrega ao consumidor final, além de uma moderna graxaria, onde os subprodutos são transformados em ração, assim, agregando valor a empresa. Disponibiliza uma linha de produtos variados e possui parcerias com grandes produtores de todo o Estado de São Paulo. O Programa 5S foi desenvolvido no Japão, depois da Segunda Guerra Mundial, com o objetivo de reorganizar o país. O Programa 5S é composto pelos cinco sensos: organização (SEIRI), arrumação (SEITON), limpeza (SEISO) saúde e padronização (SEIKETSU) e disciplina (SHITSUKE). Para que a empresa consiga atingir a Qualidade Total, é preciso avaliação contínua desse programa e que todos participem com dedicação e responsabilidade. O Programa 5S é um programa simples, mas que pode ser de grande importância para alavancar os lucros e, assim, atingir o objetivo que é suprir as necessidades do mercado consumidor garantindo o sucesso do Frigorífico Avícola Guarantã neste mercado competitivo.

Palavras-chave: Programa 5S. Qualidade Total. Mercado Competitivo.

ABSTRACT

The enterprises live in a business ambient with incited competition. Before this, Refrigerator Avícola Guarantã enterprise acts in the bough of abate and trade of cold fowls since 1995 boughing an average of 18.000 to 30.000 fowls a day, it searches improving the quality of its products with the support of 5S program, together the existing quality’s program demanded for Federal Inspection Service (FIS). The enterprise has modern installations actually, since the entrance and delivery from products to the last consumer, besides a modern “graxaria”, where the sub-products are transformed on ration, thus associating value to the enterprise. It disposes one line of several products and has societies with big producers of all São Paulo States. The 5S program was developed at Japan, after of second world war, with the goal to reorganize the country. The 5S program is composed, for five senses: organization (SEIRI), arrangement (SEITON), cleaning (SEISO), health and standard ion (SEIKETSU), and discipline (SHITSUKE). For that the enterprise gets reaching the total qualities it is necessary a continuous appraisement of this program and that everybody partipates with dedication and responsibility. The 5S program is a simple program, but it can be of big importance to raise the profits and so to reach the goal that is suppling the necessities of the consumer business guaranting the success of Refrigerator Avícola Guarantã in this competing.

Key words: 5S Program. Total Quality. Competing Business.

LISTA DE FIGURAS

Figura 1: Visão panorâmica da empresa............................................. 22

Figura 2: Organograma da empresa.................................................... 24

Figura 3: Diretoria da empresa............................................................ 25

Figura 4: Chegada dos frangos no frigorífico....................................... 26

Figura 5: Setor de contabilidade.......................................................... 27

Figura 6: Setor financeiro..................................................................... 27

Figura 7: Setor de recursos humanos.................................................. 28

Figura 8: Descanso das aves............................................................... 29

Figura 9: Corte de jugular das aves..................................................... 29

Figura 10: Processo de depenagem...................................................... 30

Figura 11: Processo de depilação.......................................................... 30

Figura 12: Processo de retirada das vísceras........................................ 31

Figura 13: Setor de corte....................................................................... 31

Figura 14: Processo de embalagem...................................................... 32

Figura 15: Ampliação do frigorífico (graxaria)........................................ 33

Figura 16: Descanso das aves............................................................... 54

Figura 17: Plataforma de desembarque................................................. 55

Figura 18: Sangria.................................................................................. 55

Figura 19: Esteira................................................................................... 56

Figura 20: Escaldagem e depilação....................................................... 57

Figura 21: Evisceração.......................................................................... 58

Figura 22: Chiler..................................................................................... 59

Figura 23: Corte..................................................................................... 60

Figura 24: Embalagem........................................................................... 61

Figura 25: Embalagem de frango congelado e temperado.................... 61

Figura 26: Câmara fria........................................................................... 62

LISTA DE QUADROS

Quadro 1: Os cinco sensos.................................................................... 36

Quadro 2 Como estocar os objetos a serem usados............................ 37

Quadro 3: O ponto chave da organização............................................. 39

Quadro 4: Contribuições para o 5S....................................................... 44

Quadro 5: Sugestões de estratégias de comunicação para diferentes

perfis.......................................................................................................... 47

Quadro 6: Alguns exemplos de falhas mais freqüentes com a

interpretação do 5S................................................................................... 51

LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS

APPCC: Análise de Perigos e Pontos Críticos de Controle

BPF: Boas Práticas de Fabricação

EPI’S: Equipamentos de Proteção Individual

PPHO: Procedimento Padrão Higiene Operacional

SIF: Serviço de Inspeção Federal

SISP: Serviço de Inspeção do Estado de São Paulo

16

SUMÁRIO

INTRODUÇÃO.......................................................................................... 18

CAPÍTULO I – FRIGORÍFICO AVÍCOLA GUARANTÃ............................ 20

1 A EVOLUÇÃO HISTÓRICA DA EMPRESA.......................... 20

1.1 Evolução contratual................................................................. 20

1.2 Mercado externo e interno...................................................... 22

1.3 Qualidade................................................................................ 23

1.4 Produtividade.......................................................................... 23

1.5 Administração......................................................................... 24

1.5.1 Diretoria................................................................................... 25

1.5.2 Transporte............................................................................... 25

1.5.3 Contabilidade.......................................................................... 26

1.5.4 Financeiro............................................................................... 27

1.5.5 Recursos humanos................................................................. 28

1.5.6 Produção................................................................................. 28

1.5.6.1 Setor de descanso das aves................................................... 28

1.5.6.2 Plataforma de desembarque................................................... 29

1.5.6.3 Escaldagem............................................................................ 30

1.5.6.4 Depilação................................................................................ 30

1.5.6.5 Evisceração............................................................................. 31

1.5.6.6 Corte....................................................................................... 31

1.5.6.7 Embalagem............................................................................. 32

1.5.6.8 Câmara fria............................................................................. 32

1.5.7 Compra e venda...................................................................... 32

1.6 Projeto de expansão e responsabilidade social...................... 33

1.7 Missão..................................................................................... 34

1.8 Visão....................................................................................... 34

CAPÍTULO II – PROGRAMA 5S............................................................... 35

2 ORIGEM.................................................................................. 35

2.1 Conhecendo o 5S................................................................... 35

17

2.2 Denominação do 5S................................................................ 36

2.2.1 SEIRI – organização............................................................... 36

2.2.1.1 Como eliminar o desnecessário.............................................. 37

2.2.1.1.1 Definir os objetivos e o alvo da operação............................... 37

2.2.1.1.2 Prepare-se.............................................................................. 38

2.2.1.1.3 Ensinar as pessoas a reconhecerem o que é desnecessário 38

2.2.1.1.4 Quantificar e avaliar................................................................ 38

2.2.1.1.5 Fazer a inspeção e a avaliação gerencial bem como

oferecer indicadores.................................................................................. 38

2.2.1.2 As principais vantagens do SEIRI........................................... 39

2.2.2 SEITON – ordenação.............................................................. 39

2.2.3 SEISO – limpeza..................................................................... 40

2.2.4 SEIKETSU – saúde e padronização....................................... 41

2.2.5 SHITSUKE – autodisciplina.................................................... 42

2.3 Objetivos gerais...................................................................... 43

2.4 Benefícios do 5S..................................................................... 43

2.5 Os custos do 5S...................................................................... 44

2.6 5S em escritórios.................................................................... 45

2.6.1 Principais atividades no escritório........................................... 45

2.7 Implantação do 5S.................................................................. 46

2.7.1 Dificuldades durante a implantação........................................ 48

2.7.1.1 Dificuldades para comprometer as pessoas que trabalham

em turno..................................................................................................... 48

2.7.1.2 Dificuldades para as pessoas entenderem o que realmente

é o 5S........................................................................................................ 48

2.7.1.3 Dificuldades para implantar o 5S em toda organização ao

mesmo tempo............................................................................................ 49

2.7.1.4 Dificuldades em tratar o 5S como um processo estratégico... 49

2.7.1.5 Dificuldades em conciliar o 5S com trabalho do dia-a-dia...... 50

2.8 Auditoria do 5S........................................................................ 50

CAPÍTULO III – A PESQUISA.................................................................. 52

3 INTRODUÇÃO........................................................................ 52

3.1 Relato e discussão sobre o Programa 5S no Frigorífico

18

Avícola Guarantã....................................................................................... 53

3.1.1 A implantação do programa 5S............................................... 53

3.1.2 Descrição do processo produtivo............................................ 53

3.1.2.1 Setor de descanso das aves................................................... 54

3.1.2.2 Plataforma de desembarque dos frangos............................... 54

3.1.2.3 Escaldagem e depilação......................................................... 56

3.1.2.4 Evisceração............................................................................. 57

3.1.2.5 Corte....................................................................................... 59

3.1.2.6 Embalagem............................................................................. 60

3.1.2.7 Câmara fria............................................................................. 62

3.1.2.8 Expedição............................................................................... 62

3.2 Parecer final sobre o caso...................................................... 63

PROPOSTA DE INTERVENÇÃO............................................................. 64

CONCLUSÃO............................................................................................ 65

REFERÊNCIAS......................................................................................... 66

APÊNDICES.............................................................................................. 68

ANEXOS.................................................................................................... 77

19

INTRODUÇÃO

Diante de um mercado altamente competitivo, surge a necessidade de

mostrar a importância do Programa 5S para adquirir a Qualidade Total dentro

do processo produtivo.

Para que a empresa consiga adquirir a Qualidade Total, é preciso que se

faça uma avaliação contínua do Programa 5S, pois é fundamental que todos

participem desse processo, desde a portaria até a diretoria da empresa.

Algumas empresas não vêem o Programa 5S como fator de resultados, por

desconhecerem o programa e quando tomam conhecimento, têm a impressão

de ser fácil, pois não dão a devida importância. Outras empresas têm

conhecimento do assunto, mas não colocam em prática, não gerando

resultados.

O Programa 5S deriva de 5 palavras japonesas que indicam cada fase

do programa, que segundo Osada (2004) são: organização (Seiri), arrumação

(Seiton), limpeza (Seiso), saúde e padronização (Seiketsu) e autodisciplina

(Shitsuke).

Através do desenvolvimento do programa espera-se alcançar a

Qualidade Total, uma vez que já existem instalados na empresa alguns

programas de qualidade exigidos pelo SIF.

Os objetivos da pesquisa foram demonstrar a importância e os

benefícios que o Programa 5S proporciona no processo produtivo; descrever a

origem e a evolução do Programa 5S; descrever os benefícios proporcionados

pelo Programa 5S, dentro do processo produtivo do Frigorífico Avícola

Guarantã; enfatizar a importância do Programa 5S dentro do processo

produtivo do Frigorífico Avícola Guarantã, no tocante à qualidade e identificar

as maiores dificuldades de implantar e manter o Programa 5S.

A pergunta problema que norteou a pesquisa foi: a implantação do

Programa 5S causa impacto nos programas de qualidade já existentes?

Em resposta, surgiu a hipótese de que o sistema de qualidade no setor

produtivo, bem como a implantação do Programa 5S causa impacto positivo

aos sistemas de qualidade já implantados. Para comprovar a hipótese foi

realizada uma pesquisa de campo no Frigorífico Avícola Guarantã, no período

20

de fevereiro a outubro de 2008.

Para a realização da pesquisa foram utilizados os métodos de

observação sistemática, estudo de caso e histórico, melhores descritos no

capítulo III deste trabalho.

O trabalho está assim estruturado;

O capítulo I descreve a evolução histórica do Frigorífico Avícola

Guarantã.

O capitulo II, refere-se ao embasamento teórico, que aborda a Qualidade

Total da produção e do ambiente, bem como sobre a importância do Programa

5S dentro de toda organização.

O capítulo III descreve a pesquisa realizada na empresa.

Por fim, vem a Proposta de Intervenção e a Conclusão.

21

CAPÍTULO I

FRIGORÍFICO AVÍCOLA GUARANTÃ

1 A EVOLUÇÃO HISTÓRICA DA EMPRESA

1.1 Evolução contratual

Registrada com a razão social Frigorífico Avícola Guarantã Ltda,

utilizando o nome fantasia Frango Noroeste, atua no ramo de abate de aves na

cidade de Guarantã, no Estado de São Paulo, na estrada Matadouro Municipal,

km 01.

No ano de 1992, começaram as obras do frigorífico de uma ação dos

sócios Osvaldo Teruo Shibata, Iochinori Inue e José Roberto Torelli, sendo

que, em 28 de março de 1993 iniciaram-se as atividades.

As atividades foram proclamadas para o abate de 6.000 aves/dia, com a

colaboração de 30 funcionários.

A princípio, a empresa funcionava como granja e fornecia frangos vivos,

para que outras empresas fizessem o abate, mas, devido à inadimplência e

ineficiência no processo produtivo, a empresa e seus sócios, optaram pela

desativação da granja, passando para o abate das granjas de outros

avicultores, formando, assim, várias parcerias.

Esse processo durou 2 anos e foi de extrema importância para a

reestruturação da empresa e o investimento na produção. Entre os

investimentos, ressalta-se a compra da câmara fria com capacidade para 2.000

caixas de frango.

Devido à instabilidade e a recessão no ano de 2.000, a empresa volta a

entrar em crise, passando a demitir alguns funcionários e diminuir a quantidade

de abates.

A empresa concentrava as suas atividades apenas no Estado de São

22

Paulo, utilizando-se do Serviço de Inspeção de São Paulo (SISP).

Em 2001 ameniza-se a crise devido a uma parceria com uma grande

distribuidora, a Distribuidora de Aves Ltda.

O nome da empresa é colocado no mercado de forma mais consistente,

quando surge nas aves, de Bastos, uma doença, que as deixa incapazes de

abater, ficando o Frigorífico Avícola Guarantã responsável por tais abates.

Em períodos aleatórios, a empresa passa por alterações contratuais,

sendo a primeira delas em sessão de 07 de abril de 1992, onde o sócio José

Roberto Torelli cede 200 quotas das que possui na sociedade ao sócio Osvaldo

Teruo Shibata e Iochinori Inoue. Assim, José Roberto Torelli recebe por este

ato a importância supra de 2 milhões de cruzeiros, dando plena quitação pela

transferência das quotas de capital, continuando detentor de 400 quotas de

capital social da sociedade.

A empresa sofre a segunda alteração contratual, em 19 de maio de

1994, quando comunica a criação de duas filiais que exploravam o comércio de

aves abatidas, localizadas em Ourinhos-SP e Assis-SP.

Com a evolução do Frigorífico Avícola Guarantã, surge a terceira

alteração contratual, em 14 de novembro de 1994, com a admissão das sócias

Srªs. Lucy Leico Shibata Inoue e Cleuza da Conceição Rodrigues Shibata,

ambas da cidade de Guarantã-SP. Retiram-se da sociedade, os Srs. José

Roberto Torelli, Iochinori Inoue e Osvaldo Teruo Shibata.

Devido à quarta alteração contratual, em 03 de maio de 1995, são

criadas mais duas filiais, sendo a terceira estabelecida na Granja Shibata III,

Bairro Taquaral, e a quarta, na Granja Binho, Bairro Barra Grande, ambas na

cidade de Guarantã-SP, visando a criação de frangos para o abate.

Conforme acordo entre as sócias, ocorre a quinta alteração contratual,

em 17 de novembro de 1995, com a extinção das filiais de Assis, Ourinhos,

Granja Shibata III e Granja Binho.

No ano de 2003, o Frigorífico Avícola Guarantã entra com o pedido de

Serviço de Inspeção Federal (SIF). Houve toda a tramitação legal, em 2004, e,

em 30 de março de 2005 é oficializada a reserva do SIF nº 2.575, dando à

empresa o direito de exportar. As primeiras exportações foram para países da

África, como Congo e Angola.

A empresa Frigorífico Avícola Guarantã teve boa aceitação no mercado,

23

aumentando o número de funcionários e passando a abater 20.000 aves/dia.

Entre 2007 e 2008, surgem mais dois parceiros: Agropecuário Ninho

Verde e Íbis Tarley, para os quais o frigorífico presta serviços.

Devido ao crescimento do frigorífico, aparecem novas exigências, que

acabam impedindo o seguimento da exportação.

A empresa conta hoje com 177 funcionários diretos e mais de 70

indiretos, abatendo cerca de 40.000 a 50.000 aves/dia.

Atualmente a empresa dispõe de alta tecnologia, com uma câmara para

3.600 caixas de frangos inteiros, permitindo, também, os congelamentos em

um túnel de mais de 700 caixas, sendo eles inteiros ou carcaça.

Fonte: Frigorífico Avícola Guarantã, 2006

Figura 1: Visão panorâmica da empresa

1.2 Mercado interno e externo

No seu início o Frigorífico Avícola Guarantã visava apenas o mercado

regional de venda de frango vivo. Por ser uma empresa familiar, restringiam-se

às regiões de Marília e Tupã.

Porém, devido a constantes períodos de conturbação, sendo o pior deles

no ano de 2001, tentou-se minimizar os efeitos da crise, buscando uma maior

área de atuação, o que fez com que a empresa firmasse parceria com uma das

maiores distribuidoras do estado de São Paulo, a Distribuidora de Aves Ltda.

24

A empresa presta serviços para o maior consumidor de carne de frango,

o Estado de São Paulo.

No tocante ao mercado externo, o Frigorífico Avícola Guarantã ainda

precisa concluir algumas obras para que entre em conformidade com as

exigências do SIF, podendo, então, exportar.

Os produtos a serem exportados são galinhas e esse novo mercado de

atuação do Frigorífico Avícola Guarantã é fruto da parceria com o Sr. Íbis

Pereira Tarley.

Os países que estão em negociação com o Frigorífico são: Congo e

Angola, ambos localizados no continente Africano.

1.3 Qualidade

O Frigorífico Avícola Guarantã, no intuito de abater com qualidade e

segurança, visa à implantação do Programa 5S, obtendo um melhor controle

da qualidade nos setores em geral, desde a produção até a entrega ao

consumidor final, diminuindo, assim, as falhas e, conseqüentemente,

aumentando o faturamento, sendo esse, enfim, o compromisso da

organização.

1.4 Produtividade

Entende-se por produtividade a relação entre valor do produto ou serviço

produzido e o custo dos insumos para produzi-lo.

A implantação do Programa 5S pode trazer para os colaboradores em

geral, uma visão mais clara da necessidade de que o grupo produza sempre

buscando melhora na qualidade e aumentando a quantidade, para que os

produtos sejam entregues em tempo hábil, a fim de atender todos os seus

clientes.

Desse processo é retirada a gama de produtos do Frigorífico Avícola

25

Guarantã, tais como: frango resfriado, carcaça, dorso, peito, asas, moela,

pescoço, coração, fígado, pé, cortes resfriados, cortes resfriados temperados

(filé, peito, coxa, sobrecoxa e asa), frango resfriado temperado, cortes

congelados de frango (coxa, sobrecoxa, peito, asa), galinha congelada e frango

congelado.

Hoje a produtividade do Frigorífico Avícola Guarantã é de 40.000 a

50.000 frangos.

1.5 Administração

Fonte: Frigorífico Avícola Guarantâ, 2008.

Figura 2: Organograma da empresa

A administração do frigorífico é composta por um diretor, responsável

pelos seguintes setores: transporte, contábil, financeiro, recursos humanos,

compra e venda e produção.

Diretoria

Transporte

Contabilidade

Financeiro

Produção

Compra e

Venda

Recursos

Humanos

Almoxarifado Expedição

Plataforma Escaldagem Evisceração Cortes Embalagens Câmara

Fria

26

O setor compra e venda subdivide-se em: almoxarifado e expedição; a

produção em: plataforma, escaldagem, evisceração, cortes, embalagens e

câmara fria.

1.5.1 Diretoria

A diretoria do Frigorífico Avícola Guarantã é formada por Osvaldo Teruo

Shibata, Cleuza Rodrigues Shibata e Lucy Leico Shibata Inoue, que são os

responsáveis pelas decisões e negociações da empresa.

O diretor Osvaldo tem a incumbência de negociar e conduzir as

parcerias do frigorífico, enquanto que a Srª. Cleuza atua diretamente na

administração da empresa, encarregando-se pelos departamentos contábil,

financeiro e de recursos humanos, em conjunto com os gerentes. A diretora

Lucy tem a função de administrar o departamento de compra e venda.

Fonte: Frigorífico Avícola Guarantã, 2008.

Figura 3: Diretoria da empresa

1.5.2 Transporte

“Com o passar dos anos vão surgindo cada vez mais transportes, e

27

estes são cada vez mais distintos e com muitos gêneros diferentes, emergem

constantemente vários tipos de veículos e meios de transporte por todo o

globo”. (GUNSTON, 1972, p. 7).

O transporte é dividido em dois setores: entrada e saída.

A entrada é quando os frangos vivos chegam para o abate e a saída é o

produto depois de congelado, que é enviado para o consumidor final.

O gerente fica responsável pela escolha do transporte que será utilizado,

sendo ele próprio ou terceirizado.

Para o mercado interno é utilizado o transporte rodoviário, caminhões

comuns, quando ocorre a chegada dos frangos vivos e, na saída do produto

final, caminhões refrigerados para manter a temperatura do produto. Para o

mercado externo, será utilizado o transporte bimodal, via caminhões até a

chegada ao porto e, posteriormente, através de navios.


Figura 4: Chegada dos frangos no frigorífico

1.5.3 Contabilidade

O Departamento de Contabilidade do Frigorífico Avícola Guarantã é

composto por um contador altamente qualificado e um auxiliar.

Esse departamento tem a finalidade de apurar os resultados contábeis

28

da empresa e é responsável pela emissão de notas fiscais.


Figura 5: Setor de contabilidade

1.5.4 Financeiro

Esse departamento é responsável pela receita e pelas obrigações da

empresa. A receita é proveniente da prestação de serviços de abate de aves. O

Departamento Financeiro do Frigorífico é composto por um profissional em

finanças e uma equipe de consultores, que elabora e auxilia esse profissional

nas estratégias financeiras da empresa.


Figura 6: Setor financeiro

29

1.5.5 Recursos humanos

É o responsável pela contratação e demissão dos colaboradores,

emissão da folha de pagamento ao Departamento Financeiro, bem como pela

assistência aos colaboradores. Conta com dois colaboradores.


Figura 7: Setor de recursos humanos

1.5.6 Produção

O setor produtivo da empresa administra todos os processos

necessários para que os produtos fiquem prontos com alta qualidade para a

comercialização. É composto por oito setores: área de descanso das aves,

plataforma de desembarque, escaldagem, depilação, evisceração, corte,

embalagem e câmara fria.

1.5.6.1 Setor descanso das aves

É o local onde os caminhões que transportam as aves ficam parados

30

aguardando a entrada na plataforma de desembarque. Nesse local possui

aspersões que mantêm as aves em uma temperatura corpórea ideal, para

aliviar o stress das mesmas, diminuindo conseqüentemente a mortalidade.


Figura 8: Descanso das aves

1.5.6.2 Plataforma de desembarque

Neste local os colaboradores descarregam as aves, pendurando-as em

uma linha aérea de cabo de aço e ganchos, passando por um atordoador. Em

seguida um colaborador corta a jugular das aves que seguem por um corredor

de sangria até chegar ao tanque de escaldagem.


Figura 9: Corte da jugular das aves

31

1.5.6.3 Escaldagem

Na seqüência da linha, vindo da sangria, a ave passa pelo tanque de

escaldagem, que é um reservatório de água aquecida a 60°C, prosseguindo

até a depenadeira, onde ocorre o processo de depenagem, extraindo as penas

maiores. Em seguida, passa por outra depenadeira onde são extraídas as

penas menores, deixando as aves limpas.


Figura 10: Processo de depenagem

1.5.6.4 Depilação

Nesse processo ocorre a retirada da pele dos pés das aves.


Figura 11: Processo de depilação

32

1.5.6.5 Evisceração

Esse processo é feito manualmente. As colaboradoras retiram as

vísceras, através de um corte efetuado em seu abdômen. As vísceras são

enviadas para o setor seguinte.


Figura 12: Processo de retirada das vísceras

1.5.6.6 Corte

Esse setor é onde ocorre a maior manipulação do frango. São retiradas

as partes, como: coxa, sobre-coxa, peito e asa, que são enviados para o

próximo setor.


Figura 13: Setor de corte

33

1.5.6.7 Embalagem

O setor de embalagem possui um equipamento que facilita o processo e

diminui a sobrecarga. É feita a embalagem dos frangos inteiros, das partes

cortadas e dos miúdos, em embalagens primárias. Em seguida, embala-se em

caixas de papelão, tendo o peso entre 18 e 20 kg. Por fim, a embalagem

contrátil.


Figura 14: Processo de embalagem

1.5.6.8 Câmara fria

O produto final é armazenado em caixas identificadas, prontas para o

carregamento dos caminhões e entrega às empresas que solicitaram o abate.

1.5.7 Compra e venda

Pelo fato do Frigorífico Avícola Guarantã prestar serviços de abate de

aves, ele não fica responsável pela compra das mesmas, pois isso, cabe aos

parceiros, a compra de embalagens plásticas unitárias e as caixas de papelão.

34

Fica a cargo do frigorífico, comprar todos os demais produtos de

manutenção, limpeza, materiais para o escritório e Equipamentos de Proteção

Individual (EPI’S).

O produto comercializado pelo Frigorífico é a mão-de-obra e a

estocagem do produto pronto, deixando à disposição dos parceiros para que

eles coloquem esses produtos no mercado.

1.6 Projeto de expansão e responsabilidade social

Devido ao desejo de reiniciar a exportação, surge a necessidade de

deixar as instalações aptas para esse procedimento.

Acoplado ao frigorífico, existe uma graxaria pertencente à Distribuidora

de Aves Ltda., para onde são enviados todos os resíduos do frango. Esses

resíduos podem contribuir para a fabricação de uma gama de produtos, como

farinha de penas, utilizada como ração para as galinhas e que pode ser

adicionada ao biodiesel e até mesmo a produtos de beleza.

Os resíduos não tratados podem causar vários danos ao meio ambiente.


Figura 15: Ampliação do frigorífico (graxaria)

As sócias estudaram e encontraram maneiras de mudar a filtragem,

35

através da aquisição de flotadores, depositando a menor quantidade possível

de resíduos no meio ambiente.

Assim, regularizados, a empresa volta a exportar, trazendo um

crescimento imensurável para a empresa, bem como para os habitantes da

cidade.

1.7 Missão

A empresa Frigorífico Avícola Guarantã tem como missão gerar lucros,

empregos e contribuir com a parte social.

1.8 Visão

O frigorífico tem como objetivo alcançar ao mercado externo, visando

obter uma perspectiva maior de mercado.

Os principais valores que a empresa agrega são: honestidade,

dignidade, responsabilidade, contribuição social e geração de empregos.

36

CAPÍTULO II

PROGRAMA 5S

2 ORIGEM

O Programa 5S originou-se no Japão, no início da década de 50, após a

Segunda Guerra Mundial, com o objetivo de reorganizar o país. Não há uma

real origem do 5S, mas, historicamente, foi criado pelo Dr. Kaoru Ishikawa,

engenheiro químico japonês e principal pregador dos conceitos de Qualidade

Total. (RIBEIRO, 2006).

O Programa 5S é uma das ferramentas para um ambiente de Qualidade

Total, que visa à disciplina de hábitos saudáveis, pois em um mundo

globalizado onde as organizações, de certa forma, são obrigadas a reverem

sua postura, o 5S é uma necessidade no dia-a-dia das empresas, uma vez que

pode proporcionar resultados extraordinários, se praticados com

responsabilidade.

2.1 Conhecendo o 5S

Segundo Ribeiro (2006), algumas empresas passam a conhecer o

Programa 5S por meio de palestras, seminários, eventos, congressos, revistas,

jornais, sugestões de auditores ou consultores sobre o Programa de

Qualidade.

A impressão de quem tem um contato com o 5S é que se trata de um

programa de ordem de limpeza, ou seja, 5S como uma ferramenta voltada para

o embelezamento do local de trabalho, o que parece ser uma coisa boa, mas

que não traz nenhuma importância para a empresa, pois muitos ainda

desconhecem a importância da prática do 5S que, como foi citado, traz ótimos

37

resultados, uma vez que o desenvolvimento do programa dependerá da

participação de todos no processo.

Conforme Ribeiro (2006), o 5S pode ser utilizado em grandes

corporações, micro e pequenas organizações, instituição de ensino,

organizações públicas e na sociedade.

2.2 Denominação do 5S

O 5S também conhecido como cinco sensos derivam-se de cinco

palavras japonesas iniciadas com a letra S, que segundo Ribeiro (2006) são:

SEIRI Organização Organizar os objetos necessários dos desnecessários.

SEITON Ordenação Organizar para facilitar o acesso.

SEISO Limpeza Saber zelar pelos recursos e pelas instalações.

SEIKETSU Saúde e

padronização

É ter higiene no local de trabalho e regras de

convivência.

SHITSUKE Autodisciplina Cumprir rigorosamente as normas, regras e

procedimentos.

Fonte: Ribeiro, 2006, p.17.

Quadro 1 – Os cinco sensos

2.2.1 SEIRI – organização

Tem como objetivo organizar os objetos necessários dos que não são

necessários, dando a cada um deles o destino adequado. É o senso do

descarte, mas precisa-se tomar cuidado com o que vai ser descartado para não

perder informações e documentos importantes.

Conforme Osada (2004) deve-se também dar atenção especial aos

equipamentos que não funcionam corretamente para evitar prejuízos futuros ou

desnecessários.

38

Há tendência de acumular diversas inutilidades que acabam por ocupar

espaço e tempo e, quando se dá conta, as gavetas estão desorganizadas, as

coisas que são procuradas são difíceis de serem encontradas. Por isso é

preciso deixar o necessário para a execução do trabalho.

2.2.1.1 Como eliminar o desnecessário

Essa tarefa compreende a seguinte seqüência, segundo Osada (2004),

definir o objetivo e o alvo da operação (locais de trabalho); preparar-se; ensinar

as pessoas a reconhecerem o que é desnecessário; quantificar e avaliar; e

fazer a inspeção e avaliação gerencial, bem como fornecer indicadores de

como fazer um trabalho melhor da próxima vez.

2.2.1.1.1 Definir os objetivos e o alvo da operação

É difícil identificar o que é desnecessário, por isso é bom decidir antes o

que vai ser jogado, como por exemplo, guardar apenas uma caixa de cada

coisa a ser usado, classificar os objetos em lugares de fácil acesso de acordo

com a necessidade de uso.

Item Estocagem

Objetos usados

Freqüentemente Em local de fácil acesso.

Objetos usados

Constantemente Em local onde possa ser facilmente retirado se precisar usá-lo.

Objetos usados

Esporadicamente

Certifique-se de colocá-los novamente no seu local de origem, ou

seja, classificando por ordem alfabética ou por cores.

Arquivos Numerados e codificados por cor ou por ordem também.

Fonte: Osada, 2004, p. 48.

Quadro 2 – Como estocar os objetos a serem usados

39

2.2.1.1.2 Prepare-se

É importante considerar as seguintes perguntas:

a) quem vai fazer o que?

b) Como?

c) Onde?

d) Por quê?

e) Quando?

2.2.1.1.3 Ensinar as pessoas a reconhecerem o que é desnecessário

Há vários lugares em que as coisas se acumulam, como por exemplo,

nos cantos e corredores, nos fundos das prateleiras e armários, debaixo das

máquinas e, muitas vezes, encontram-se objetos caídos, peças quebradas e

até peças que não estão mais em uso.

2.2.1.1.4 Quantificar e avaliar

É importante avaliar tudo que foi jogado fora, bem como manter sempre

um registro do que foi descartado, quando foi descartado.

2.2.1.1.5 Fazer a inspeção e a avaliação gerencial bem como oferecer

indicadores

Nessa fase, a gerência deve visitar a empresa, avaliar os progressos e

dar conselhos sobre o que mais poderia ser feito, para avaliar como anda a

implantação do programa.

40

Grau de Necessidade (Freqüência de Uso) Método de Estocagem

Baixo

Coisas que não foram usadas no ano

passado, coisas que foram usadas apenas

uma vez nos últimos 6-12 meses.

Eliminar e estocá-las em local

afastado

Médio

Coisas que foram usadas apenas uma vez nos

últimos 2-6 meses, coisas utilizadas mais de

uma vez por mês.

Estocá-las num lugar central no

local de trabalho

Alto Coisas usadas uma vez por semana, todos os

dias e usadas de hora em hora.

Estocar próximo ao local de

trabalho ou carregadas com o

funcionário.

Fonte: Osada, 2004, p. 47

Quadro 3 – O ponto-chave da organização

2.2.1.2 As principais vantagens do SEIRI

De acordo com Osada (2004), as principais vantagens do SEIRI são:

a) conseguir liberação de espaço;

b) eliminar ferramentas, armários, prateleiras e materiais em excesso; e

c) eliminar itens fora de uso.

2.2.2 SEITON – ordenação

Depois de organizar, deve-se iniciar as atividades de ordenar e arrumar

as coisas necessárias que sobraram. Os materiais devem ser colocados de

forma bem dispostas, etiquetadas e em local de fácil acesso.

Existem vários exemplos de organização e arrumação. O

estacionamento é um deles, os carros são estacionados de modo que qualquer

um deles possa ser movimentado quando necessário. Ou, já imagine ir a um

supermercado que não separa produtos por departamento ou seção.

“Não é difícil visualizar e avaliar o conceito. Difícil é colocá-lo em

prática.” (OSADA, 2004, p 71).

41

Contudo, deixa de ser difícil se três regras simples forem seguidas:

a) ter um lugar para cada coisa: é importante definir critérios senão as

pessoas não lembrarão onde estarão as coisas;

b) ter como guardar as coisas: elas devem ser guardadas em locais

onde possam ser encontradas facilmente; e

c) seguir as regras de arrumação: colocar as coisas sempre no seu

devido lugar. O sucesso da organização e da arrumação dependerá

da disposição em praticar.

Conforme Silva (1996), os benefícios para o SEITON são:

a) economia de tempo;

b) melhoria do fluxo de pessoas e materiais;

c) rapidez e facilidade para encontrar documentos;

d) diminuição do cansaço físico por movimentação desnecessária; e

e) diminuição do estresse por buscas mal sucedidas.

2.2.3 SEISO – limpeza

Deve-se limpar a área de trabalho e analisar as rotinas que geram

sujeira. Antigamente não havia grandes estoques, por isso, as máquinas e

ferramentas ficavam limpas. Com o passar do tempo as pessoas adotaram

uma atitude despreocupada em relação aos equipamentos, começaram a

achar que seria mais barato comprar um equipamento novo, do que consertar

um velho. Para fazer acontecer esse S na organização é necessário

estabelecer horário para que todos, juntos, façam suas limpezas durante

alguns minutos diários, para que possam ajudar uns aos outros.

De acordo com Silva (1996), os benefícios da limpeza são:

a) sentimento de bem-estar dos empregados;

b) prevenção de acidentes; e

c) preservação dos equipamentos.

“O zelo pelos recursos e pelas instalações é conseguido mediante

atividades de limpeza, pois é a partir delas que as pessoas passam a ter um

reconhecimento de seu ambiente”. (RIBEIRO, 2006, p. 24).

42

Há um juramento do 5S, que segundo Osada (2004) é:

a) não sujarei as coisas;

b) não derramarei líquidos;

c) não espalharei as coisas;

d) limparei tudo imediatamente;

e) recolocarei no seu lugar coisas que tiverem caído.

Dentre as vantagens do SEISO, Osada (2004) destaca:

a) não desperdiçar materiais;

b) deixar limpo banheiros e outros recintos limpos após o uso;

c) melhorar o local de trabalho;

d) incentivar os empregados a trabalhar em ambiente limpo; e

e) eliminar o desperdício.

Conforme Ribeiro (2006), quando uma organização desenvolve o SEISO

no ambiente de trabalho, preocupa-se somente com a sujeira material, como

poeira, restos de materiais, pedaços de papel e materiais descartáveis, mas,

deve tratar a sujeira como agentes que agridem o meio ambiente, trazendo

como conseqüência uma degradação do homem e das coisas que o cercam.

Alguns exemplos de sujeira e suas conseqüências foram citados por

Ribeiro (2006):

a) pouca iluminação: perda da capacidade visual ao longo do tempo;

b) ruído: dificuldade de distinção de sons, perda da audição; e

c) pó e poeira: doenças crônicas e respiratórias e enclausuramento das

coisas.

2.2.4 SEIKETSU – saúde e padronização

Para que todos façam as coisas certas, é importante padronizar, e

também ter o senso de saúde que, segundo a Organização Mundial da Saúde

é um estado de completo bem- estar físico, mental e social.

Portanto, é preciso manter condições favoráveis no ambiente de

trabalho, uma vez que as pessoas devem se conscientizar que passam a maior

parte do tempo trabalhando.

43

Excesso de materiais, má ordenação e sujeira são, reconhecidamente, causas de acidentes no trabalho e estresse. Combater essas causas já significa uma grande iniciativa para conservar a vida da empresa e dos empregados em boas condições (SILVA, 1996, p. 50).

Contudo, devem-se manter as coisas organizadas, arrumadas e limpas,

incluindo aspectos pessoais e relacionados à poluição, porém, as organizações

precisam rever sua postura em relação ao meio ambiente, manter sempre o

ambiente de trabalho favorável à saúde e higiene.

As principais atividades do SEIKETSU, segundo Ribeiro (2006) são:

a) criação de padrões de identificação, sinalização e pintura;

b) criação de regras de convivência;

c) criação de padrões visuais de ordenação;

d) criação de padrões visuais de limpeza;

e) realização de campanhas voltadas para a saúde física e mental;

f) instalação de música ambiente;

g) criação de áreas de lazer; e

h) aplicação de exercícios de relaxamento físico e mental.

2.2.5 SHITSUKE – autodisciplina

O Programa 5S visa à formação de hábitos saudáveis e para adquirir

esses hábitos é preciso ter disciplina. “Disciplina é conseguir que as pessoas

façam a coisa certa naturalmente.” (OSADA, 2004, p. 15).

Nessa fase é avaliado o comprometimento de todos os envolvidos no

programa, uma vez que o Programa 5S não pode ter sucesso sem disciplina.

Se nessa fase do programa a organização obteve sucesso, significa que todos

envolvidos tiveram a consciência sobre o programa da qualidade. Deve-se

lembrar que hábitos saudáveis não devem ser praticados somente no ambiente

de trabalho, mas também na vida pessoal. Se a empresa conseguir implantar o

5S, consegue implantar qualquer sistema, pois o mesmo é de compreensão

fácil, mas exige responsabilidade e interesse por parte de todos.

44

O Shitsuke é o cumprimento rigoroso daquilo que for estabelecido entre as pessoas (regras de convivência), bem como das normas e procedimentos vigentes, sem necessitar monitoramento, é uma atitude de respeito ao próximo (RIBEIRO, 2006, p. 186).

Segundo Ribeiro (2006), há críticas sobre o porquê esse S ser o último

do programa, já que se torna impossível o desenvolvimento dos outros S sem

que haja disciplina. Evidentemente, essa crítica faz sentido, se for entendida

dessa forma, porém, ele é o último, pois sua prática só ocorre quando os outros

(SEIRI, SEITON, SEISO e SEIKETSU), forem definidos e consolidados, para

que o cumprimento seja rigoroso.

Como vantagens, Osada (2004) aponta:

a) trabalho diário agradável;

b) melhoria nas relações humanas;

c) valorização do ser humano;

d) melhor qualidade e produtividade;

e) pontualidade; e

f) cumprimento dos procedimentos operacionais e administrativos.

2.3 Objetivos gerais

As empresas que desejam melhoria de qualidade têm que começar o 5S

pelos aspectos básicos, afirma Osada (2004), cujos objetivos são:

a) melhoria do ambiente de trabalho;

b) incentivo à criatividade;

c) redução de custos;

d) eliminação de desperdício;

e) desenvolvimento de trabalho em equipe;

f) melhoria das relações humanas; e

g) melhoria da qualidade de produtos e serviços.

2.4 Benefícios do 5S

45

De acordo com Ribeiro (2006), muitos são os benefícios com o

Programa 5S. Um deles é que ele é introduzido como base para outras

ferramentas, como fazer melhorias na produção (novos equipamentos),

manutenção, qualidade (ISO 9000), recursos humanos, higiene, segurança

(ISO18001) e meio ambiente (ISO14000). Benefícios que alguns programas de

qualidade contribuem para o 5S:

FERRAMENTAS CONTRIBUIÇÕES DIRETAS DO 5S

Qualidade Total

Aspectos físicos (SEIRI, SEITON, SEISO),

padronização (SEIKETSU) e aspecto

comportamental (SHITSUKE).

Manutenção Produtiva Total Limpeza como inspeção, aumentando a

performance do equipamento (SEISO).

Just-in-Time (Sistema de Produção Puxada) Combate ao desperdício, ter e usar somente

o necessário (SEIRI).

Kaizen (Melhoria Contínua) Postura crítica e proativa (SHITSUKE)

ISO 9000 (Sistema de Gestão da

Qualidade)

Conservação dos recursos (SEIRI),

identificação, sinalização, manuseio

(SEITON), ambiente adequado a qualidade

(SEISO), procedimentos (SEIKETSU) e

cumprimento aos procedimentos

(SHITSUKE).

ISO 14000 (Sistema de Gestão Ambiental) Redução do consumo e reutilização (SEIRI).

Fonte: Ribeiro, 2006, p. 26.

Quadro 4 – Contribuições para o 5S

2.5 Os custos do 5S

Segundo Ribeiro (2006), os custos do 5S têm sido uma preocupação

das organizações e os principais são:

a) consultoria;

b) treinamentos;

46

c) divulgação (faixas, cartazes, filmes, fotografias, camisas, bonés e

outdoors);

d) material didático (livros, cartilhas e apostilas; e

e) prêmios para os que se destacam no Programa 5S (medalhas,

viagens e troféus).

É importante não confundir operacionalidade e conforto com luxo,

embora algumas empresas aproveitassem o clima 5S para fazerem reformas,

comprar máquinas e trocar móveis. Portanto, não deve haver precipitação em

querer desenvolver o 5S em pouco tempo, investindo muito dinheiro. A

empresa tem de entender que o 5S não é comprado, mas sim desenvolvido.

2.6 5S em escritórios

O 5S no escritório é fundamental, assim como numa fábrica, a diferença

é que a fábrica trabalha com objetos e o escritório com informações,

informações estas que precisam ser gerenciadas de forma clara e precisa, por

exemplo, o contador de uma empresa precisa demonstrar o balanço da

empresa para a gerência, de forma que eles entendam as informações nele

contidas, para saberem onde a empresa está sendo levada. Contudo, o

escritório precisa do 5S para evitar erros e manter as coisas em perfeito

funcionamento.

O 5S no escritório tem como objetivo aumentar a eficiência e garantir

qualidade para que qualquer pessoa possa fazer o trabalho e entender o que

está sendo feito, afirma Osada (2004).

2.6.1 Principais atividades no escritório

Para Ribeiro (2006), as principais atividades do 5S nos escritórios são:

a) reduzir o número de livros, formulários, para eliminar o

desnecessário;

47

b) livrar-se de todos os documentos, arquivos, materiais, a fim de

descobrir uma forma para guardar as coisas, pois as pessoas

precisam ser capazes de pegar qualquer documento em 30

segundos;

c) substituir o trabalho individual por trabalho em equipe; e

d) buscar um local de trabalho limpo e arrumado, pois o escritório é o

primeiro lugar onde os visitantes têm o primeiro e é responsável pela

boa impressão.

Os benefícios resultantes da arrumação são ainda mais importantes. Todos saberão onde as coisas estão. Terão acesso às informações. E um escritório arrumado aumenta a pressão para que as pessoas mantenham as coisas simples e terminem cada tarefa que surgir, ao invés de acumulá-las em uma montanha de tarefas para fazer depois (OSADA, 2004, p. 172).

2.7 Implantação do 5S

Segundo Ribeiro (2006), as etapas de implantação do 5S variam de

organização para organização, tudo depende da região onde se encontra e do

seu porte. O primeiro passo é dar um nome ao programa, que fica a critério de

cada organização. Feito isso, analisar-se-á como será implantado cada S. O

correto é começar pelos três primeiros (SEIRI, SEITON e SEISO), pois eles

são praticados simultaneamente, onde são retirados os materiais e descartado

desnecessário (SEIRI), depois é feita uma limpeza (SEISO) no compartimento

que ficar definido uma forma ordenada (SEITON) para o acesso.

Os dois últimos S são relacionados aos valores da pessoa, que são

desenvolvidos pelos três primeiros.

O segundo passo seria elaborar um plano, que segundo Silva (1996),

deve:

a) ter em mente os objetos a atingir;

b) ter conhecimento sobre o assunto através de palestras, materiais

didáticos e cursos;

c) relacionar todas as idéias e sugestões dos colaboradores;

48

d) analisar as idéias e eliminar aquelas que não forem adequadas;

e) definir uma forma de avaliação dos resultados; e

f) esclarecer todas as dúvidas em relação ao plano.

É necessário que, na implantação do Programa 5S, todos os

colaboradores se sensibilizem e tenham conhecimento sobre o assunto, pois

se não tiver consciência de cada um não dará certo. Por isso, é necessário que

a organização faça treinamentos que sensibilizem as pessoas para depois

lançar o 5S na empresa.

Geralmente, a sensibilização das pessoas é feita através de uma

apresentação por um profissional, isso pode ser feito através de palestras que

ofereça tudo sobre o assunto, como: fundamentos do 5S, benefícios,

resultados de outras organizações, causas de sucesso e fracasso.

De acordo com Ribeiro (2006), é necessário que haja um comitê do 5S,

onde as pessoas responsáveis pela sua implantação motivem continuamente:

a) o desenvolvimento de treinamentos;

b) a agenda de treinamentos: datas, locais e instrutores;

c) a criação de faixas e cartazes;

d) a lista dos locais de trabalho de cada área, com o objetivo de garantir

que todos os locais sejam visitados pelos auditores;

e) a realização de eventos relacionados ao 5S;

f) a entrega de prêmios para o colaborador que tiver interagido mais ao

assunto; e

g) estimular reuniões relâmpago com a equipe.

Na organização, há diferentes pessoas de diferentes perfis, por isso

existem algumas estratégias para comprometer as pessoas na implantação do

Programa 5S.

Continua

Perfil dos participantes Metodologia utilizada

Alta Direção Palestra por especialista no assunto e reunião.

Média Gerência e Pessoal

Administrativo

Palestra ou curso ministrado por especialista no assunto,

dando exemplos e mostrando fotos.

Operacional

Curso, linguagem mais emocional, como filmes, fotos da

situação, fotos do antes e depois, oferecer cartilhas em

quadrinhos, realização de gincanas com premiação.

49

Conclusão

Comitê do 5S

Curso intensivo, linguagem técnica (aprofundamento dos

conceitos, estratégias de implantação, visão do 5S), visitas

a outras organizações e oferecimento de livros.

Auditores do 5S

Curso intensivo, linguagem técnica (aprofundamento dos

conceitos, estratégias de implantação, visão do 5S), visitas

a outras organizações e oferecimento de livros.


Quadro 5 – Sugestões de estratégias de comunicação para diferentes perfis

2.7.1 Dificuldades durante a Implantação

Muitas vezes a metodologia do 5S é conhecida como a atividade de

ordem e limpeza. Apesar de ser um programa simples e fácil, também tem

suas dificuldades.

Para Ribeiro (2006), conhecer essas dificuldades possibilita a

organização fazer um planejamento mais realista do programa. Algumas das

dificuldades durante a implantação, segundo o autor Ribeiro (2006) são

abordadas a seguir:

2.7.1.1 Dificuldades para comprometer as pessoas que trabalham em turno

Muitas organizações trabalham em turnos, uns no período diurno e

outros no período noturno. É comum existir rixas entres os grupos ou entre os

turnos, pois cada grupo se acha melhor que o outro.

Nesse caso, a melhor estratégia é aproveitar essa rixa, criando uma

sadia e discreta concorrência entre os grupos, porém é importante estabelecer

metas e objetivos.

2.7.1.2 Dificuldades para as pessoas entenderem o que é realmente os 5S

50

Segundo Ribeiro (2006), o entendimento só ocorrerá quando a

organização trabalhar de forma sistemática todos os S. Isso só será possível

após se consolidarem os três primeiros S. Muitas organizações não chegam a

esse estágio de implantação dos três primeiros S, muitas vezes, porque a

implantação é mal feita. Vários líderes acreditam serem suficientes os 3

primeiros S, sendo que os dois últimos são fundamentais para a manutenção

dos três primeiros, além de levar o ambiente e o comportamento das pessoas a

um nível de excelência.

2.7.1.3 Dificuldades para implantar os 5S em toda organização ao mesmo

tempo

É importante que o 5S seja implantado simultaneamente em todas as

partes da organização, pelos seguintes motivos, segundo Ribeiro (2006):

a) por se tratar de um processo educacional, não é justo que apenas

algumas instalações ou equipes terem a oportunidade de

praticá-lo;

b) enquanto a instalação que está implantando os 5S passa a ter

incremento de eficiência, a organização perderia a oportunidade de

ampliá-lo imediatamente; e

c) a organização deve mostrar que o seu interesse é na educação das

pessoas e não apenas nos ganhos de produtividade.

2.7.1.4 Dificuldades em tratar os 5S como um processo estratégico

Muitas organizações já possuem o planejamento estratégico. Os 5S

também devem fazer parte desse processo. Quando tratado como um

processo estratégico, as pessoas passam a encarar o 5S como outra

ferramenta prioritária que definirá a sobrevivência da empresa e com isso o 5S

passará a ter mais credibilidade e comprometimento de todos os níveis.

51

2.7.1.5 Dificuldade em conciliar o 5S com o trabalho do dia-a-dia

Quando uma organização está implantando os 5S, muitas pessoas

questionam a falta de tempo em colocar em prática os conceitos, pois já se

encontram com muito trabalho do dia-a-dia.

Muitas pessoas esperam sobrar um tempo para desenvolver o 5S,

porém, ele deve fazer parte da rotina da empresa, da mesma forma como

acontece com as outras atividades.

Conforme as pessoas praticam os 5S, sobra mais tempo para outras

atividades, pois boa parte do tempo que se perde é em função de um ambiente

desorganizado, desarrumado, sujo e de indisciplina.

2.8 Auditoria do 5S

Esse tema tem sido indispensável para a manutenção do 5S, pois é

onde são discutidos todos os passos do programa, com o propósito de alcançar

várias idéias e com isso proporcionar o sucesso da organização.

Os principais objetivos de uma auditoria do 5S, segundo RIBEIRO

(2006) são:

a) servir como retorno para avaliação do plano de implantação;

b) medir o padrão atual do 5S para posteriormente avaliar sua

evolução;

c) verificar o padrão atual do 5S para comparar à meta estabelecida;

d) servir como ferramenta de promoção contínua do 5S;

e) comparar a evolução do processo do 5S por toda a organização; e

f) verificar o estágio de consolidação da implantação do 5S.

Um dos problemas encontrados nas auditorias é a falta de entendimento

dos próprios auditores, pois, desconhecem o verdadeiro conceito que se aplica

à palavra 5S e, com isso, acabam por cometer algumas falhas.

A falha mais freqüente segundo Ribeiro (2006) é a preocupação com a

parte de estética do ambiente em vez de se preocupar com a funcionalidade.

52

Problema Aparente

Apontado pelo Auditor do 5S Comentários

Recursos Velhos ou Antigos Não é problema se são utilizados e estão em boas condições

de uso (cumpre plenamente sua função)

Algo Feio Feio para quem? O 5S não tem preocupação com a estética,

mas com sua funcionalidade.

Papel Espalhado na Mesa Não é problema, se está sendo utilizado e é de fácil aceso

pelo usuário.

Falta de Identificação ou

Sinalização

Não é problema, se a identificação ou sinalização não

facilitaria em nada o acesso ao possível recurso ambiente.

Sujeira Momentânea Não é problema, quando é decorrente de uma atividade

geradora de sujeira, a qual não foi concluída.

Sujeira em locais de difícil

acesso

Não é problema, quando não gera riscos e está dentro de um

período definido para a limpeza.


Quadro 6 – Alguns exemplos de falhas mais freqüentes com a interpretação

dos 5S

Ribeiro (2006), a firma que a sugestão para esse problema é o

treinamento adequado dos conceitos dos 5S para os profissionais da área.

53

CAPÍTULO III

A PESQUISA

3 INTRODUÇÃO

O Programa 5S foi desenvolvido no Japão, após a Segunda Guerra

Mundial, com o objetivo de reorganizar o país, limpando as ruas e mantendo a

organização das fábricas. Já no Brasil, houve uma tentativa de implantação na

década de 1970, mas, devido a não preocupação com a Qualidade Total

não obteve êxito. Três décadas depois, foi trazido para o Brasil o livro do

professor Takashi Osada, o qual foi aceito devido à conscientização sobre a

necessidade da Qualidade Total, tanto do produto, quanto do ambiente.

(OSADA, 2004).

Com o objetivo de demonstrar a importância e os benefícios que o

Programa 5S proporciona ao processo produtivo, foi realizada uma pesquisa no

Frigorífico Avícola Guarantã no período de fevereiro a outubro de 2008.

Para a realização da pesquisa foram utilizados os seguintes métodos e

técnicas:

Métodos:

Estudo de Caso: foi realizado um estudo de caso no Frigorífico Avícola

Guarantã, verificando a importância e os benefícios do Programa 5S na

organização do processo produtivo. Foram entrevistados os seguintes

profissionais: proprietária, supervisora do Controle de Qualidade Total e

colaborador.

Observação Sistemática: foi observado, analisado e acompanhado todo

o processo de futura implantação e manutenção do Programa 5S, no setor

produtivo, verificando os benefícios a serem alcançados. As informações

obtidas sustentaram o estudo de caso.

54

Histórico: através desse método foram observados os dados e a

evolução histórica da empresa desde a sua constituição até os dias atuais,

buscando demonstrar os benefícios a serem alcançados com a utilização do

Programa 5S no setor produtivo.

Técnicas:

Roteiro de Estudo de Caso (Apêndice A);

Roteiro de Observação Sistemática (Apêndice B);

Roteiro do Histórico do Frigorífico Avícola Guarantã (Apêndice C);

Roteiro de entrevista para a Proprietária (Apêndice D);

Roteiro de entrevista para a Supervisora do Controle de Qualidade Total

(Apêndice E);

Roteiro de entrevista para o colaborador da empresa (Apêndice F).

Outros registros: serão usados, como materiais ilustrativos.

Segue relato e discussão da pesquisa.

3.1 Relato e discussão sobre o Programa 5S no Frigorífico Avícola Guarantã

3.1.1 A implantação do Programa 5S

Através dos conhecimentos adquiridos em pesquisa, nota-se a

importância do Programa 5S para o processo produtivo. A implantação poderá

acarretar algumas rejeições que, através de conscientização, serão banidas.

Para que haja um bom rendimento na implantação, serão necessários

cursos preparatórios, palestras que alertem sobre a necessidade do programa

e, finalmente, após implantação, manter a disciplina, para que se dê

continuidade ao que foi conquistado.

3.1.2 Descrição do processo produtivo

55

3.1.2.1 Setor de descanso das aves

As aves chegam ao Frigorífico Avícola Guarantã, através de um

caminhão, as quais são pesadas, para o controle interno da empresa.

Terminado esse processo, seguem para o setor de descanso, onde

permanecem embaixo de alguns ventiladores e recebem um jato de água para

se manterem calmas.

Nesse setor nota-se a presença do segundo senso, o de ordenação

(SEITON), onde as caixas são devidamente empilhadas, facilitando o acesso

para a plataforma de desembarque.

Segundo Silva (1996), o senso de ordenação (SEITON), refere-se à

disposição sistemática dos objetos e dos dados, facilitando o acesso rápido aos

objetos e também melhorando o fluxo de pessoas.

Fonte: Frigorífico Avícola Guarantã, 2008

Figura 16 – Descanso das aves

3.1.2.2 Plataforma de desembarque de frangos

O caminhão é preparado para descarregar e as caixas são retiradas

manualmente do veículo e colocadas uma a uma na esteira.

56


Figura 17 – Plataforma de desembarque

As caixas seguem pela esteira e passam por um chuveiro onde são

lavadas. Na saída da esteira, um colaborador pega as caixas lavadas e

armazenadas para, novamente, serem carregadas. Os frangos são pendurados

manualmente pelos pés, na linha de produção, passam por um túnel onde

recebem um choque de aproximadamente 60 watts, em seguida, passam pelo

sangrador, onde uma serra corta o pescoço dos mesmos. Caso passe algum

frango ainda em movimento é feito o sangramento manual, seguindo as regras

do Serviço de Inspeção Federal (SIF) onde é necessário que haja uma sangria

de três minutos.


Figura 18 – Sangria

57

Nesse processo será utilizado o senso de ordenação (SEITON) e o

senso de limpeza (SEISO), pois as caixas deverão voltar limpas e ordenadas,

para que possam ser reutilizadas.

Conforme Osada (2004), o senso de ordenação (SEITON) é arrumar as

coisas necessárias que sobraram. Os materiais devem ser colocados de forma

bem disposta e de fácil acesso, e o senso de limpeza (SEISO), serve para

eliminar toda a sujeira e verificar se é a rotina que gera sujeira.

O senso de saúde e padronização (SEIKETSU) também deve ser

utilizado, pois a falta de higiene pode causar danos ao produto e aos próprios

funcionários.

Portanto, se faz necessário manter condições favoráveis no ambiente de

trabalho, uma vez que as pessoas devem se conscientizar que passam a maior

parte do tempo no trabalho e isto trará benefícios a si próprios e à

empresa.

Osada (2004) enfatiza que para fazer a coisa certa tem que padronizar,

para isso, utiliza o senso de saúde e padronização (SEIKETSU) mantendo as

coisas organizadas e limpas, lembrando que o colaborador passa a maior parte

do tempo no ambiente de trabalho.


Figura 19 – Esteira

3.1.2.3 Escaldagem e depilação

58

O frango continua na mesma linha e é colocado no escaldador em uma

temperatura de 58 a 60 graus. São escaldados cerca de 50 frangos de cada

vez.

Para que o processo seja completo o frango passa por duas

depenadeiras. A primeira tira todo o grosso das penas e a segunda tira as

penas residuais. O frango é passado para outra linha, onde o depilador tira a

película amarela de seu pé.

O primeiro senso a ser utilizado nesse setor, bem como em todos os

outros, é o senso de saúde e padronização (SEIKETSU), porque o ambiente

deve ser favorável ao desenvolvimento do processo e isso deverá ser

observado e cobrado por todos os colaboradores.

Silva (1996), afirma que o senso de saúde e padronização (SEIKETSU),

refere-se à preocupação com a própria saúde, nos níveis físico, mental e

emocional. Portanto, além de exercer os três primeiros sensos, de forma a

melhorar o ambiente de trabalho, a pessoa deve ter a plena consciência dos

outros aspectos que afetam a saúde.


Figura 20 – Escaldagem e depilação

3.1.2.4 Evisceração

Existe nesse setor um chuveiro que retira todos os resíduos ainda

existentes no produto. Em seguida, é retirado o papo e o frango é pendurado

59

pelos dois pés para que seja extraída a croaca e para que seja efetuado um

corte em seu abdômen por onde serão retiradas as vísceras.


Figura 21 – Evisceração

Terminando esse processo, o frango passa pela vistoria do Serviço de

Inspeção Federal (SIF), onde é analisado para saber se tem condições de

consumo ou se tem alguma doença que impossibilite a sua comercialização.

Não sendo constatada nenhuma restrição, retira-se o coração e o fígado,

seguindo para as canaletas distintas.

Puxando o papo, por dentro da carcaça, pode ser retirada também a

moela. O papo, mais conhecido como cordão, e as vísceras, são enviados para

a graxaria e transformados em ração.

O pulmão é retirado por duas máquinas, através de um processo de

sucção. Se o pulmão não for retirado, ele pode fermentar e estragar o

produto.

Um colaborador desencaixa a cabeça do frango, da linha de produção,

que segue de cabeça para baixo; passa por um chuveiro e, em seguida,

pela serra que corta a cabeça; segue na mesma linha de produção onde,

posteriormente, serão retirados seus pés, caindo, assim, dentro de um

pré-chiler com água numa temperatura de 16ºC e, posteriormente, passa

por um chiler com água gelada e clorada, onde o cloro não poderá ultrapassar

6%.

60

Ainda nesse processo é feita a evisceração dos miúdos, onde a moela já

limpa é colocada em uma canaleta, caindo dentro de um chiler. Para o fígado e

o coração existem mini-chileres, separados com água. Os pés seguem, ainda

pendurados, na linha de produção e são colocados em um pré-chiler com água

gelada.

O fígado, a moela, a cabeça e o pé vão para a máquina de miúdos, para

serem embalados e colocados dentro do frango.

Fonte: Frigorífico Avícola Guarantâ, 2008.

Figura 22 – Chiler

Nesse setor, o mais importante é o senso de saúde e padronização

(SHITSUKE), isso é manter a ordem, pois os padrões são imprescindíveis para

manter a qualidade do produto, por isso, a disciplina é fundamental.

3.1.2.5 Corte

O funcionário coloca o frango na linha, preso por uma perna só ou pelo

pescoço. É feito o corte da asa, da coxa e do peito. O dorso é enviado para a

graxaria. A embalagem é feita de cada parte separada, coxa com coxa, peito

com peito e asa com asa, após, a embalagem é grampeada e vai para

61

pesagem, onde é lacrada com 18 kg. Após atingir o peso ideal, vai para um

carrinho que transporta o produto até o túnel onde serão refrigerados.

Para que este setor funcione adequadamente, bem como os outros

setores do frigorífico, é preciso que a saúde física e mental dos colaboradores

esteja em dia, assim, ocorrerá o uso também dos três primeiros sensos:

organização (SEIRI), ordenação (SEITON) e limpeza (SEISO).

Conforme Hirano (1994), o senso de organização (SEIRI) começa

quando, depois de eliminar os itens desnecessários, se limpa os locais sujos e

os espaços vazios de onde os itens desnecessários foram retirados. O senso

de ordenação (SEITON) é deixar os objetos de trabalho em fácil acesso aos

funcionários. O senso de limpeza (SEISO) tem o objetivo de livrar-se de toda a

poeira, sujeira e manter o local de trabalho impecável.


Figura 23 – Corte

3.1.2.6 Embalagem

O processo de embalagem ocorre primeiramente com a retirada do

frango do chiler e a pendura por uma perna só. Conforme exigências do

Serviço de Inspeção Federal (SIF), o frango deve ficar pendurado, durante

quatro minutos, para que haja o escoamento da água. Logo após, os miúdos

são recolocados nos frangos que seguem por uma esteira e passam por dentro

62

de um túnel que faz a embalagem dos mesmos. Então vai para outra esteira

que grampeia a embalagem para fechar. Continua na esteira e vão para as

caixas de papelão, onde serão pesados. O peso das caixas varia entre 20 e 24

kg, sem ou com a caixa. Após, continuam na mesma esteira até chegarem à

raque, onde se acumulam 42 caixas que irão para o túnel a fim de serem

refrigerados.

O sucesso do Programa 5S depende da colaboração de todos,

principalmente o de limpeza (SEISO), que é essencial em todos os setores do

frigorífico, pois traz benefícios pessoais e para a empresa.

De acordo com Silva (1996), o senso de limpeza (SEISO), deve ser

efetuado por cada pessoa, limpando a sua própria área de trabalho e,

sobretudo, ser conscientizada para as vantagens de não sujar.


Figura 24 – Embalagem


Figura 25 – Embalagem de frango congelado e temperado

63

3.1.2.7 Câmara fria

A câmara fria permanece em uma temperatura de 30 graus. Depois de

enchê-la com as raques, todos os túneis de refrigeração são delas retirados e,

também, das caixas de papelão, que recebem um plástico contrátil e vão

passando por uma máquina para serem seladas, saindo através de um palete

que distribui para à câmara fria. Os cortes e os frangos inteiros são retirados

separadamente.

O próximo passo é o carregamento que varia entre 25 a 40 mil quilos. O

requisito essencial para este setor será a ordenação (SEITON). É necessário

que tudo esteja em seu devido lugar, de certa forma que aperfeiçoe o

processo, economizando tempo e facilitando o trabalho dos colaboradores.


Figura 26 – Câmara fria

De acordo com Osada (2004), o senso de ordenação (SEITON), mantém

a ferramenta de trabalho de um modo organizado e de fácil acesso para todos.

3.1.2.8 Expedição

O gerente fica responsável pela escolha do transporte que será utilizado,

64

sendo eles próprios ou terceirizados.

Para o mercado interno é utilizado o transporte rodoviário. Na saída do

produto final, são utilizados caminhões refrigerados para manter a temperatura

do produto. Para o mercado externo, será utilizado o transporte bimodal, via

caminhões, até a chegada ao porto e, posteriormente, através de navios.

3.2 Parecer final sobre o caso

Embora o Frigorífico Avícola Guarantã não utilize o Programa 5S de

maneira contínua e supervisionada, sugere-se a implantação de tal programa

de maneira sistemática e contínua, pois constatou-se, ao longo do estudo, que

o Programa 5S pode trazer benefícios e melhoria na qualidade já trabalhada

com outros sistemas.

Vale destacar que a empresa, por várias vezes, já iniciou a implantação

do Programa 5S, no entanto, não teve envolvimento, comprometimento e

supervisão necessária para que tal programa viesse a dar resultados

satisfatórios e rentáveis à organização.

Diante desse contexto, pode-se afirmar que a pergunta problema de que

a implantação do Programa 5S causa impacto nos programas de qualidade já

existentes, foi respondida, pois, o requisito necessário para o sucesso do

programa envolve tanto o ambiente como todos os colaboradores da

organização, bem como os programas de qualidade existentes para melhoria

no processo produtivo.

Quanto à resposta ao questionamento hipoteticamente levantado, de

que o sistema de qualidade no setor produtivo, bem como a implantação do

Programa 5S, causa impacto positivo ao sistema de qualidade já implantado,

foi comprovada, uma vez que o Programa 5S melhora não só as condições de

trabalho, mas cria um ambiente de qualidade estimulador para os

colaboradores que se comprometem com o programa e visualizam os

resultados conseguidos.

65

PROPOSTA DE INTERVENÇÃO

Com base na pesquisa realizada no Frigorífico Avícola Guarantã e nas

referências utilizadas, nota-se a importância da implantação do Programa 5S

na empresa.

Contudo sugerem-se à empresa as seguintes propostas:

a) que haja conscientização do verdadeiro significado da palavra 5S,

por parte de diretores e colaboradores em geral, através da

realização de cursos e palestras, como forma de treinamento;

b) comprometimento de todos os envolvidos, realizando cada etapa

com responsabilidade, por meio de avaliação contínua do programa;

c) saber reconhecer sempre que uma etapa do 5S foi concluída, como

forma de motivação para os funcionários;

d) que o controle de qualidade da empresa possa realizar auditorias em

todos os setores da organização, não somente no período final, mas

sempre que possível; e

e) que tenha um supervisor para acompanhar e cobrar a implantação do

Programa 5S em cada etapa do processo produtivo.

66

CONCLUSÃO

Muito se ouve falar sobre a Qualidade Total nesse mercado altamente

competitivo, e a dúvida sempre questionada é: Como chegar a Qualidade

Total?

O Programa 5S é uma das ferramentas para atingir essa meta, pois

várias são as empresas que querem continuar no mercado. Contudo, é preciso

acompanhar as mudanças que ocorrem a todo tempo. Diante disso, as

empresas precisam buscar constantemente o aperfeiçoamento dessas

ferramentas da qualidade para obter sucesso.

O Programa 5S visa a um ambiente de trabalho mais organizado,

produtivo e com menos desperdício. O programa tem como objetivo obter a

Qualidade Total no setor produtivo, bem como nos demais setores da empresa,

uma vez que o 5S deverá passar por avaliações contínuas para não cair no

esquecimento. Deve-se ressaltar que o desenvolvimento do programa depende

de todos, desde a alta gerência até os faxineiros.

Foi comprovado, por estudos, que não existe resistência por parte dos

colaboradores em função da implantação do Programa 5S, o que facilita o

desenvolvimento desse processo.

Chega-se à conclusão de que a empresa estudada caminha no rumo

certo, pois a implantação do programa proporciona ganhos favoráveis para a

empresa e também para os funcionários, pois os 5S causam impacto no

comportamento das pessoas, fazendo-as adquirir hábitos saudáveis.

O trabalho proporcionou crescimento intelectual e profissional ao grupo e

o assunto não está esgotado, podendo outros acadêmicos aprofundá-lo e

redirecioná-lo. Tal tema é destinado a todos os estudantes dos Cursos de

Administração, Ciências Contábeis e áreas afins, bem como a todos os

profissionais que procuram melhoria de qualidade em seu ambiente de

trabalho, pois, o Programa 5S proporciona ganhos não só para a empresa, mas

para a comunidade em geral.

67

REFERÊNCIAS

AMARAL, N. Escravos da urgência: especialista em gestão do tempo ensina a auto-organização para aumentar a produtividade. Empreendedor. São Paulo, p, 34-37, out. 2007. CAMPOS, V. F. TQC: o controle da qualidade total no estilo japonês. 7. ed. Minas Gerais: IBMG, 2004. FIACO, J. L. M. D. Programa 5S: o portal para o programa da qualidade. Universidade Estadual de Goiás, Goiás, set. 2007. Disponível em: <http://mail.mailig.ir.com.br>. Acesso em: 9 fev. 2008. GODOY, C. P. H. M.; MATOS, K. K. Trabalhando com o 5s. Minas Gerais: IBMG, 2004. GUNSTON, B. Transporte: problemas e perspectivas. Lisboa: Verbo, 1972. HILGEMANN, L. C. C.; CARDOSO, N. E. Não tenha medo do programa 5S. Banas Qualidade, p. 60-63, maio, 2007. HIRANO, H. 5s na prática. São Paulo: Instituto Imam, 1994. MARTIN, F. C. et al. Qualidade total: implantação dos 5S. 2000. (Curso de Administração) – Faculdade de Ciências Administrativas e Contábeis de Lins, Centro Universitário Católico Salesiano Auxilium, Lins. MARTINS, P. G., LAUGENI, F. P. Administração da produção. 2. ed. São Paulo: Saraiva, 2006. OSADA, P. Housekeeping 5S’s: cinco pontos chaves para o ambiente da qualidade total. 3. ed., São Paulo: Instituto Iman, 2004. PENNA, G. Aprenda a jogar com o seu tempo. Você S/A. São Paulo: Abril, p, 36-45, out. 2007. ROCHA, M. Santa Rotina. Você S/A. São Paulo: Abril, p. 80-81, jun. 2007. SILVA, C. O.; BORDENAL, D. C.; PARRA, F. C. Programa 5S: Bertin Ltda. Divisão Epi’s Lins-SP. 2006. Monografia (Graduação em Administração) – Faculdade de Ciências Administrativas e Contábeis de Lins, Centro Universitário Católico Salesiano Auxilium, Lins. SILVA, M. J. 5S, o ambiente da qualidade. Belo Horizonte: Líttera Maciel, 1996. SOUZA, A. M.; RAMOS, H. F.; VASCONCELOS, T. T. Qualidade total e programa 5S no atendimento ao cliente: Promifrio Comercio e Refrigeração

68

Ltda.-ME Promissão-SP. 2003. Monografia (Curso de Administração) – Faculdade de Ciências Administrativas e Contábeis de Lins, Centro Universitário Católico Salesiano Auxilium, Lins. SOUZA, D. A.; SHIBATA, F. R.; MACHADO, M. S. Programa 5S: os requisitos exigidos para a implantação de programa 5S. 2004. Monografia (Curso de Administração) – Faculdade de Ciências Administrativas e Contábeis de Lins, Centro Universitário Católico Salesiano Auxilium, Lins. SOUZA, P. F. et al. Programa 5S: combinações fundamentais para o sucesso das organizações. 2007. Monografia (Graduação em Administração) – Faculdade de Ciências Administrativas e Contábeis de Lins, Centro Universitário Católico Salesiano Auxilium, Lins. SOUZA, P. M. A.; RAMOS, F. H.; FORESI, F. V. T. T. Promifrio Comércio e Refrigeração Ltda-ME. 2003. Monografia (Graduação em Administração) – Faculdade de Ciências Administrativas e Contábeis de Lins, Centro Universitário Católico Salesiano Auxilium, Lins.

69

APÊNDICES

70

APÊNDICE A – Roteiro de Estudo de Caso

1 INTRODUÇÃO

Será realizado um levantamento da história do Frigorífico

Avícola Guarantã através de descrição dos métodos utilizados pela empresa

para a administração dos recursos voltados para a qualidade que o Programa

5S traz para o setor produtivo.

2 RELATO DO TRABALHO REALIZADO REFERENTE AO ASSUNTO

ESTUDADO

As informações serão coletadas através de entrevistas e depoimentos

com proprietários, supervisores, gerentes e colaboradores.

Serão descritos procedimentos e técnicas utilizadas pelo Frigorífico

Avícolas Guarantã, voltados para o Programa 5S.

3 DISCUSSÃO

Através da pesquisa será realizado confronto entre a teoria e a prática,

através do referencial teórico estudado.

4 PARECER FINAL SOBRE O CASO E SUGESTÕES SOBRE A

MANUTENÇÃO OU MODIFICAÇÕES DE PROCEDIMENTOS

71

APÊNDICE B – Roteiro de Observação Sistemática

I – IDENTIFICAÇÃO

Empresa: _______________________________________________________

Localização: _____________________________________________________

Atividade Econômica: _____________________________________________

Data de Fundação: _______________________________________________

Proprietários: ____________________________________________________

II – ASPECTOS A SEREM OBSERVADOS

1 Benefícios para os colaboradores

2 Dificuldade de manter o Programa 5S

3 Desperdício

4 Programa 5S x produtos

5 Benefícios para área produtiva

6 Limpeza

7 Saúde

8 Segurança

9 Máquinas e equipamentos

10 Processo produtivo

11 Estrutura física

72

APÊNDICE C – Roteiro de Entrevista para a Proprietária


Tempo que exerce a função: ________________________________________

Experiência Profissional: ___________________________________________

Residência/Local: _________________________________________________

II – PERGUNTAS ESPECÍFICAS

1 Você acredita que o Programa 5S pode contribuir para o desenvolvimento

da qualidade total? Ou seja, trazer resultados para a empresa?

_______________________________________________________________

_______________________________________________________________

_______________________________________________________________

_______________________________________________________________

2 No processo produtivo, a empresa utiliza alguma ferramenta do Programa

5S?

_______________________________________________________________

_______________________________________________________________

_______________________________________________________________

_______________________________________________________________

3 Os funcionários tiveram conhecimento da importância do Programa 5S no

setor produtivo?

_______________________________________________________________

_______________________________________________________________

_______________________________________________________________

_______________________________________________________________

73

4 De que forma o Programa 5S pode contribuir para o processo produtivo?

_______________________________________________________________

_______________________________________________________________

_______________________________________________________________

_______________________________________________________________

74

APÊNDICE D – Roteiro de Entrevista para Supervisora de Qualidade Total





II – PERGUNTAS ESPECÍFICAS

1 Dentro do mercado competitivo, qual sua visão sobre a Qualidade Total?

_______________________________________________________________

_______________________________________________________________

_______________________________________________________________

_______________________________________________________________

2 Você acredita que a empresa tem atingido seus objetivos em atender as

necessidades de seus clientes através da Qualidade Total?

_______________________________________________________________

_______________________________________________________________

_______________________________________________________________

_______________________________________________________________

3 Você tem conhecimento sobre o Programa 5S?

_______________________________________________________________

_______________________________________________________________

_______________________________________________________________

_______________________________________________________________

_______________________________________________________________

75

4 Existe uma cobrança para com os funcionários em relação à disciplina

dos cinco sensos?

_______________________________________________________________

_______________________________________________________________

_______________________________________________________________

_______________________________________________________________

5 Existe a programação para a limpeza de máquinas e equipamentos?

_______________________________________________________________

_______________________________________________________________

_______________________________________________________________

_______________________________________________________________

6 De que forma é realizada a limpeza?

_______________________________________________________________

_______________________________________________________________

_______________________________________________________________

_______________________________________________________________

7 Qual é o período para a realização da manutenção das máquinas?

_______________________________________________________________

_______________________________________________________________

_______________________________________________________________

_______________________________________________________________

8 Existem locais definidos para cada tipo de objeto de trabalho que facilite a

movimentação dentro do processo produtivo?

_______________________________________________________________

_______________________________________________________________

_______________________________________________________________

_______________________________________________________________

76

APÊNDICE E – Roteiro de Entrevista para Colaborador do Setor Produtivo





Ii – PERGUNTAS ESPECÍFICAS

1 Existe colaboração dos companheiros de trabalho com relação ao

Programa 5S?

_______________________________________________________________

_______________________________________________________________

_______________________________________________________________

_______________________________________________________________

2 Houve algum tipo de treinamento por parte da empresa?

_______________________________________________________________

_______________________________________________________________

_______________________________________________________________

_______________________________________________________________

3 Os objetos de uso pessoal são guardados em local específico?

_______________________________________________________________

_______________________________________________________________

_______________________________________________________________

_______________________________________________________________

4 Existe ventilação e luminosidade adequada para o local de trabalho?

77

_______________________________________________________________

_______________________________________________________________

_______________________________________________________________

_______________________________________________________________

5 É notável algum benefício no setor produtivo, após uma melhor

compreensão da importância da Qualidade Total?

_______________________________________________________________

_______________________________________________________________

_______________________________________________________________

_______________________________________________________________

78

ANEXOS

79

ANEXO A – Fotos

Flávia, Kauê, Juliana e Lícia na entrada da empresa

Grupo de monografia junto com a sócia-proprietária Cleuza Shibata

80

Documents

PROGRAMA 5S - UniSALESIANOunisalesiano.edu.br/biblioteca/monografias/46215.pdf · 5 coisas que aprendi com o lápis! ... The 5S program is composed, for five senses: organization