PROGRAM STUDI TEKNOLOGI PANGAN FAKULTAS TEKNOLOGI ...repository.unika.ac.id/19743/1/16.I1.0053... · bergerak dalam bidang industri pengolahan susu, salah satu produk olahan yang

i

SISTEM PENDISTRIBUSIAN PRODUK YOGURT

TERHADAP RANTAI PASOK HILIR (KONSUMEN) DI

CV. CITA NASIONAL KABUPATEN SEMARANG

LAPORAN KERJA PRAKTEK

Diajukan untuk memenuhi sebagian dari syarat-syarat guna

memperoleh gelar Sarjana Teknologi Pertanian

Oleh:

FLORENTINA CINDY AYUNING TYAS

16.I1.0053

PROGRAM STUDI TEKNOLOGI PANGAN

FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN

UNIVERSITAS KATOLIK SOEGIJAPRANATA

SEMARANG

2018

ii

iii

KATA PENGANTAR

Puji syukur kepada Tuhan Yang Maha Esa, atas berkat karunia-Nya sehingga penulis

dapat menyelesaikan laporan kerja praktek dengan judul “SISTEM

PENDISTRIBUSIAN PRODUK YOGURT TERHADAP RANTAI PASOK HILIR

(KONSUMEN) DI CV. CITA NASIONAL KABUPATEN SEMARANG” dapat

diselesaikan tepat waktu. Laporan kerja praktek ini disusun sebagai syarat dari mata

kuliah Kerja Praktek di program S1 Teknologi Pangan Universitas Katolik

Soegijapranata Semarang, dan sebagai syarat memperoleh gelar Sarjana Teknologi

Pangan. Laporan kerja praktek ini dapat diselesaikan dengan lancar karena tak lepas

dari doa, dukungan, motivasi, bimbingan, dan pengarahan dari berbagai pihak terhadap

penulis. Oleh karena itu, penulis ingin mengucapkan terima kasih kepada :

1. Tuhan Yesus Kristus yang selalu menyertai dan memberi kelancaran penulis

selama melakukan kerja praktek dan selama proses pembuatan laporan kerja

praktek ini hingga selesai.

2. Keluarga yang selalu memberikan doa, dukungan, dan motivasi sehingga penulis

dapat menyelesaikan kerja praktek dan laporan kerja praktek ini dengan lancar.

3. Bapak Dr. R.Probo Y .Nugrahedi, STP., MSc. selaku Dekan Teknologi Pangan

Fakultas Teknologi Pertanian Universitas Katolik Soegijapranata Semarang

yang telah mengizinkan penulis untuk melakukan kerja praktek.

4. Ibu Dr. A. Rika Pratiwi. Msi. selaku dosen pembimbing kerja praktek hingga

laporan kerja praktek selesai.

5. Bapak Moh. Nur Ali Muslim,S.Pt. selaku kepala QC dan R&D di CV. Cita

Nasional yang telah mengizinkan penulis untuk melaksanakan kerja praktek

selama 4 minggu di CV. Cita Nasional dan sebagai pembimbing lapangan yang

memberikan arahan, bimbingan, serta bantuan selama kerja praktek.

6. Seluruh staff QC dan karyawan CV. Cita Nasional yang telah memberikan

informasi, pengarahan, pengalaman bekerja, dan pengetahuan baru kepada

penulis.

7. Novitasari, Helena Beti, dan Priskila Trifena selaku rekan satu kelompok kerja

praktek yang telah bekerja sama dan memberikan bantuan, dukungan, serta

motivasi kepada penulis dalam menyelesaikan kerja praktek.

iv

8. Teman-teman dari Universitas Gadjah Mada, Universitas Brawijaya, Universitas

Kristen Satya Wacana, Universitas Soedirman, dan Universitas Mercu Buana

selaku teman seperjuangan pelaksanaan kerja praktek di CV. Cita Nasional.

Laporan kerja praktek ini kiranya dapat bermanfaat dan memberikan sedikit

pengetahuan kepada pihak yang membutuhkan. Penulis menyadari, bahwa penyusunan

dan penulisan pada laporan kerja praktek ini kurang sempurna. Oleh karena itu, penulis

memohon maaf apabila ada salah kata dan kekurangan dalam penulisan dan penyusunan

laporan kerja praktek ini. Terima kasih.

v

DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL ........................................................................................................ i

HALAMAN PENGESAHAN .......................................................................................... ii

KATA PENGANTAR ..................................................................................................... iii

DAFTAR ISI ..................................................................................................................... v

DAFTAR TABEL .......................................................................................................... vii

DAFTAR GAMBAR ..................................................................................................... viii

DAFTAR LAMPIRAN ................................................................................................... ix

1. PENDAHULUAN ....................................................................................................... 1

1.1. Latar Belakang ....................................................................................................... 1

1.2. Tujuan .................................................................................................................... 1

1.3. Metode ................................................................................................................... 2

2. PROFIL PERUSAHAAN ........................................................................................... 3

2.1. Depot CV. Cita Nasional Wilayah Semarang ........................................................ 3

2.2. CV. Cita Nasional .................................................................................................. 3

2.3. Sistem Pemasaran .................................................................................................. 4

3. SPESIFIKASI PRODUK .............................................................................................. 5

3.1. Bahan Baku Utama Yogurt.................................................................................... 5

3.2. Bahan Baku Tambahan Yogurt ............................................................................. 5

3.2.1. Gula Pasir .................................................................................................... 5

3.2.2. Flavour ......................................................................................................... 6

3.2.3. Pewarna ........................................................................................................ 6

3.2.4. Skim powder ................................................................................................ 6

3.2.5. Pektin ............................................................................................................ 7

3.2.6. Starter ........................................................................................................... 7

3.3. Produk Yogurt ....................................................................................................... 7

4. PENGEMASAN PRODUK YOGURT ........................................................................ 9

4.1. Pengemasan Yogurt Cup ....................................................................................... 9

4.1.1. Filler ............................................................................................................... 9

4.1.2. Sealer ............................................................................................................ 10

vi

4.1.3. Cutter ............................................................................................................ 11

4.2. Pengemasan Yogurt Botol .................................................................................. 12

4.2.1. Mesin Pencetak Tanggal Kadaluarsa ............................................................ 12

4.2.2. Mesin Perekat Labelling ............................................................................... 13

4.2.3. Mesin Entry Conveyor .................................................................................. 14

4.2.4. Mesin Filler ................................................................................................... 14

4.2.5. Mesin Capping .............................................................................................. 15

4.3. Jenis Kemasan Yogurt ........................................................................................ 15

4.3.1.Lidcup ........................................................................................................... 16

4.3.2.Tutup Botol ................................................................................................... 17

4.3.3.Krat ................................................................................................................ 17

4.4. Proses Penyimpanan Produk Yogurt ................................................................... 18

5. SISTEM PENDISTRIBUSIAN PRODUK YOGURT ............................................. 19

5.1. Pembahasan ........................................................................................................ 19

5.1.1. Rantai Distribusi ........................................................................................... 20

5.1.1.1. Produsen dan Distributor ...................................................................... 20

5.1.1.2. Depot .................................................................................................... 20

5.1.1.3. Peloper .................................................................................................. 22

5.1.2. Rantai Pasok Hilir ......................................................................................... 23

6. PENUTUP ................................................................................................................. 27

6.1. Kesimpulan ....................................................................................................... 27

6.2. Saran ................................................................................................................. 27

7. DAFTAR PUSTAKA ................................................................................................ 28

8. LAMPIRAN .............................................................................................................. 29

vii

DAFTAR TABEL

Tabel 1. Susunan Personalia CV. Cita Nasional ............................................................... 4

Tabel 2. Data Jumlah Depot. .......................................................................................... 21

Tabel 3. Data Sebaran Depot Per Wilayah Semarang. .................................................. 21

Tabel 4. Data Distribusi Pengiriman Produk Yogurt Berdasarkan Jenis Kemasan Bulan

Juli. ................................................................................................................... 24

Tabel 5. Data Pemesanan Produk Yogurt Bulan Juli ...................................................... 25

Tabel 6. Rasa yang Diminati Oleh Konsumen ................................................................ 25

viii

DAFTAR GAMBAR

Gambar 1. Starter Instan Pada Proses Pembuatan Yogurt ................................................ 7

Gambar 2. Produk Yogurt “NASIONAL” Dalam Kemasan Cup, Botol, dan Kaleng. .... 8

Gambar 3. Mesin Pengemasan Yogurt Cup. .................................................................... 9

Gambar 4. Feeder dan Nozzle. ........................................................................................ 10

Gambar 5. Proses Perekatan (sealing). ........................................................................... 11

Gambar 6. Proses Pemotongan (cutter). ......................................................................... 11

Gambar 7. Mesin Pengemas Botol. ................................................................................ 12

Gambar 8. Mesin Pencetak Tanggal Kadaluarsa. ........................................................... 13

Gambar 9. Shrink Tunnel. ............................................................................................... 13

Gambar 10. Entry Conveyor. .......................................................................................... 14

Gambar 11. Filler. .......................................................................................................... 14

Gambar 12. Proses Capping, Hopper dan Conveyor Tutup Botol. ................................ 15

Gambar 13. Jenis Kemasan Botol dan Cup. ................................................................... 16

Gambar 14. Lidcup. ........................................................................................................ 16

Gambar 15. Tutup Botol. ................................................................................................ 17

Gambar 16. Krat .............................................................................................................. 18

Gambar 17. Box Cooler. ................................................................................................. 18

Gambar 18. Fasilitas Kulkas dan Freezer di Depot Banyumanik. ................................. 22

Gambar 19. Transportasi Peloper dan Box. .................................................................... 23

ix

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1. Denah Lokasi CV. Cita Nasional ................................................................ 29

Lampiran 2. Standar Operating Prosedur Pada Pengemasan .......................................... 30

Lampiran 3. Standar Operating Prosedur Pada Mesin Pengemas Cup ........................... 31

Lampiran 4. Standar Operating Prosedur Pada Mesin Pengemas Botol ......................... 32

Lampiran 5. Standar Operating Prosedur Pada Mesin Labelling .................................... 33

Lampiran 6. Standar Operating Prosedur Pada Gudang Kemasan .................................. 34

Lampiran 7. Standar Operating Prosedur Pada Penataan Jalur Transportasi .................. 35

Lampiran 8. Standar Operating Prosedur Pada Penataan Prasarana Cold Storage ......... 36

Lampiran 9. Standar Operating Prosedur Pada Penyusunan Produk Jadi ....................... 37

1

1. PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

CV. Cita Nasional merupakan salah satu industri yang berbasis agroindustri dan

bergerak dalam bidang industri pengolahan susu, salah satu produk olahan yang

dihasilkan yakni yogurt. Yogurt merupakan olahan susu segar yang difermentasi dengan

menggunakan jenis bakteri, seperti Lactobacillus bulgaricus dan Streptococcus

thermophilus. Selain itu, yogurt memiliki tekstur dan aroma yang khas karena adanya

proses fermentasi, serta lebih mudah dicerna dalam saluran pencernaan (McGee, 2004).

Jenis produk yogurt CV. Cita Nasional yakni yoghurt drink, stirred yoghurt, dan set

yoghurt. Yoghurt drink dikemas dalam bentuk cup dengan volume 150 ml yang

memiliki varian rasa anggur, stroberi, mangga, dan blueberry. Set yoghurt dikemas

dengan menggunakan kaleng plastik bervolume 2,5 kg dan memiliki rasa plain.

Kemudian stirred yoghurt menggunakan kemasan botol dengan volume 250 ml, serta

memiliki 2 varian rasa yakni stroberi dan plain.

Persaingan yang semakin ketat dan peluang pasar yang terbuka membuat perusahaan

semakin kompetitif dalam penjualan sebuah produknya. Perusahaan industri terutama

produksi susu olahan dianggap sebagai kebutuhan nutrisi pelengkap sehari-hari dari

semua lapisan masyarakat, dan dianggap memiliki kandungan gizi baik oleh konsumen.

Pada dasarnya, konsumen mengharapkan dapat memperoleh suatu produk dengan

efisien dan relatif mudah dalam menjangkau. Untuk mewujudkan keinginan konsumen,

maka suatu perusahaan secara optimal akan menggunakan strategi dalam menarik

perhatian. Salah satu upaya untuk dapat menawarkan produk menarik dengan harga

yang bersaing yaitu optimalisasi melalui sistem pendistribusian produk. Pendistribusian

yang optimal dilakukan mulai dari produsen hingga ke tangan konsumen sebagai rantai

pasok bagian hilir.

1.2. Tujuan

Tujuan dari pelaksanaan Kerja Praktek ini adalah untuk mempelajari sistem

pendistribusian dan wilayah penyebaran distribusi produk yogurt di CV. Cita Nasional,

2

serta untuk mengetahui varian rasa yang paling diminati oleh konsumen berdasarkan

jenis kemasan produk yogurt.

1.3. Metode

Metode yang dilakukan yakni dengan pengamatan secara langsung, observasi, dan

dokumentasi. Pengamatan secara langsung dilakukan pada saat pelaksanaan kerja

praktek di CV. Cita Nasional, dengan mengamati proses persiapan produk yogurt untuk

didistribusikan ke setiap wilayah. Persiapan pendistribusian meliputi pengecekan

kendaraan transportasi (truk), membersihkan kendaraan transportasi dan bagian dalam

box, serta mengangkut barang atau produk dari ruang penyimpanan sementara (box

cooler) ke truk distribusi. Sedangkan observasi dilakukan dengan wawancara kepada

pembimbing lapangan dan beberapa karyawan CV. Cita Nasional, serta mengunjungi

salah satu depot yang berlokasi di Banyumanik.

3

2. PROFIL PERUSAHAAN

2.1. Depot CV. Cita Nasional Wilayah Semarang

CV. Cita Nasional memiliki depot di berbagai wilayah yang berguna untuk menjangkau

lebih dekat dengan konsumen, salah satu depotnya ada di bagian wilayah Semarang

yakni depot Banyumanik yang berada di Jalan Durian Utara 2 Dalam 1. Permintaan

produk oleh depot ke pabrik menyesuaikan kemampuan menjual produk, dalam keadaan

stabil permintaan ke pabrik dapat dilakukan 2 hari sekali. Penyebaran depot wilayah

Semarang terbagi atas 3 wilayah yakni wilayah I, wilayah II, dan wilayah III, depot

Banyumanik termasuk dalam wilayah I. Setiap depot memiliki peloper yang bertugas

untuk mendistribusikan langsung ke konsumen, tetapi depot juga dapat secara langsung

mendistribusikan produk ke konsumen tanpa melalui peloper.

2.2. CV. Cita Nasional

Dilatar belakangi jiwa pengusaha dan adanya dorongan dari pihak keluarga, baik secara

moral atau materi. Bapak H.Rudi Kurnia Danuwijaya mewujudkan cita-citanya untuk

mendirikan perusahaan dalam bidang industri pangan, yaitu industri Pengolahan Susu

Pasteurisasi dan Homogenisasi dengan nama “CV. CITA NASIONAL”. Berdiri pada

tanggal 10 November 2000 di Jalan Raya Salatiga Kopeng Km 5 Desa Sumogawe,

kecamatan Getasan, kabupaten Semarang dengan luas area 4000 m2

. Diresmikan oleh

Menteri Pertanian dan Perkebunan Republik Indonesia, yaitu Prof. Dr. Ir. Bungaran

Saragih Mec.

CV. Cita Nasional merupakan suatu Badan Usaha yang berbentuk CV, yang sudah

mendapatkan nomor ijin perusahaan yaitu No.155/KWDPP.11/3.1/IX/2000 berdasarkan

surat keputusan Dinas Perindustrian dan Perdagangan No.160/11.16/PK/VII/2000

berdasarkan SIUP dengan merk dagang “SUSU SEGAR NASIONAL” yang dikemas

dalam cup dan purepack/plastik. CV.Cita Nasional memperoleh bahan baku utamanya,

yaitu susu segar dari Koperasi Umum Daerah (KUD) yang berada disekitar kawasan

perusahaan. CV. Cita Nasional didukung oleh tenaga kerja sejumlah 118 orang, yaitu

112 orang karyawan dan 6 orang karyawati, serta struktur organisasi yang diterapkan di

CV. Cita Nasional yaitu dipimpin langsung oleh Direktur Utama yang sekaligus pendiri

4

perusahaan, Direktur Pelaksanaan, dan Plant Manager. Bagan struktur organisasi CV.

Cita Nasional dapat dilihat pada Lampiran 1 dan susunan personalia CV. Cita Nasional

dapat dilihat pada Tabel 1.

Tabel 1. Susunan Personalia CV. Cita Nasional

Nama Jabatan

Rudi Kurnia Danuwijaya Direktur Utama

Ir. Iskandar Mukhlas Plan Manajer

Enang Komara Kepala Personalia

Moh. Nur Ali Muslim, S.Pt Kepala QC dan R&D

Supriyati Kepala Administrasi

Ade Herman Kepala Mekanik

Anjas Asmara Kepala Mekanik

Atang Suparman Kepala Gudang

Nur Haryanto Asisten Proses Produksi

Santosa Asisten Pengemasan

Agung Tri Kuncoro, S.Pt Asisten QC dan R&D

Haryono Kepala Satpam

Ir. Heri Hidayat Konsultan Industri

Arifin Konsultan Industri

(Sumber: Arsip CV. Cita Nasional, 2014)

2.3. Sistem Pemasaran

Sistem pemasaran dengan menyalurkan melalui Depot yang memiliki kemampuan

dalam menjual produk serta sangat membantu konsumen dalam memperoleh produk.

Sistem yang digunakan CV. Cita Nasional adalah dengan bekerja sama oleh suatu

perusahaan pemasaran yang bernama CV. Cita Karsa Bersama. Selain itu, sistem

pemasaran yang dilakukan menggunakan sistem job order yakni dilakukannya produksi

berdasarkan jumlah pesanan melalui CV. Cita Karsa Bersama yang didapat dari

kebutuhan produk di Depot per Wilayah. Depot dapat menyalurkan produk melalui

peloper atau mendistribusikan ke konsumen secara langsung tanpa melalui peloper.

5

3. SPESIFIKASI PRODUK

3.1. Bahan Baku Utama Yogurt

Bahan baku utama pembuatan produk yogurt di CV. Cita Nasional adalah susu sapi

segar. Susu segar tersebut didapatkan dari beberapa Koperasi Unit Desa atau KUD yaitu

KUD Andini Luhur, KUD Cepogo, KUD Boyolali Kota, KUD Sumber Karya, KUD

Getasan, dan Capita Farm. Semua Koperasi Unit Desa tersebut berada diwilayah

kecamatan Getasan dan sekitarnya, serta wilayah Boyolali dan sekitarnya. Sedangkan,

Capita Farm merupakan peternakan sapi perah milik CV. Cita Nasional yang berada

dekat dengan pabrik. Setiap KUD memiliki kapasitas susu segar yang berbeda-beda dan

dalam sehari hanya bisa melakukan pengiriman maksimal tiga kali.

Sebelum bahan baku diolah dan dijadikan produk perlu dilakukan pengujian di

Laboratorium terlebih dahulu. Ada 2 macam uji yang dilakukan yaitu, uji primer dan uji

sekunder. Uji primer terdiri dari uji organoleptik (warna, aroma, dan rasa), uji alkohol,

uji karbonat, uji pH, dan uji MBRT. Sedangkan, uji sekunder meliputi uji lemak (fat),

uji total solid atau TS, uji glukosa, uji suhu, uji pemalsuan lemak nabati, uji peroksida,

uji antibiotik, dan uji solid non fat. Pengujian terhadap bahan baku utama yaitu susu

segar dilakukan supaya menjaga kualitas susu dan produk yang dihasilkan, terutama

pada produk yogurt supaya susu yang diuji tidak mengandung antibiotik.

3.2.Bahan Baku Tambahan Yogurt

3.2.1. Gula Pasir

Gula pasir memiliki fungsi selain sebagai bahan baku tambahan, yaitu sebagai pemanis

dan dapat memberikan pengawetan pada produk yogurt. Gula pasir yang digunakan

pada CV. Cita Nasional adalah gula rafinasi, dimana gula rafinasi merupakan gula lokal

yang melewati proses penyaringan sehingga berwarna putih dibanding gula lokal biasa.

Gula rafinasi yang digunakan CV. Cita Nasional berasal dari PT. Duta Sugar

International dan PT. Jawa Manis Rafinasi dengan supplier Sumber Manis, serta PT.

Berkah Manis Makmur dengan supplier CV. Sugaras Langgeng Sentosa dimana

ketiganya berasal dari Indonesia. Gula pasir atau pemanis yang akan digunakan harus

memenuhi standar mutu, meliputi uji kelayakan atau uji kualitas seperti uji organoleptik

6

(rasa, warna, dan aroma), kontaminan fisik, pengendapan, kekentalan, dan kadar gula.

Adanya standar mutu bertujuan supaya hasil produk berkualitas baik karena kualitas

gula yang baik pula.

3.2.2. Flavour

Flavour adalah bahan tambahan yang sangat penting pada proses produksi yogurt

“NASIONAL”. Pada produk yogurt “NASIONAL” di CV. Cita Nasional menggunakan

beberapa jenis flavour, yaitu mangga, anggur, stroberi, dan blueberry. Flavour mangga

berasal dari PT. Scents Image, Indonesia dengan supplier Alrich, sedangkan flavour

stroberi mengimpor dari Singapore yaitu International Flavors & Fragnances PTE,Ltd

dengan supplier IFF. Kemudian, flavour blueberry berasal dari VK. Aromatics

International di Singapore dengan supplier CV. Suwanti Pujanti, dan untuk flavour

anggur berasal dari PT. OSF Flavours, Inc dengan mengimpor dari USA melalui

supplier PT. OSF Aroma Indonesia. Flavour yang ditambahkan harus memiliki standar

mutu yang telah ditentukan yaitu uji kelayakan atau uji kualitas, seperti aroma dan

kenampakan yang masuk dalam uji organoleptik.

3.2.3. Pewarna

Pewarna atau sebagai bahan baku tambahan yang digunakan pada produk yogurt

“NASIONAL” yaitu pewarna carmoisine dan tartrazine yang diproduksi oleh PT. Roha

Lautan Pewarna sekaligus menjadi supplier yang berasal dari Indonesia.

3.2.4. Skim Powder

Skim powder atau bubuk skim ditambahkan untuk meningkatkan jumlah total padatan

dan volume susu. Peran dalam pembuatan yogurt ini untuk memfortifikasi susu segar

sehingga akan dihasilkan yogurt lembut dan semi solid, jika hanya menggunakan susu

segar saja tanpa tambahan bubuk skim akan dihasilkan yogurt yang lebih encer. Skim

powder yang digunakan adalah produksi dari Murray Goulburn Cooperative,Ltd,

Australia dengan supplier PT. Antatirta Kirana.

7

3.2.5. Pektin

Pektin digunakan sebagai bahan stabilizer pada produk yogurt, hal ini dikarenakan

pektin baik pada pH yang rendah atau asam seperti ciri khas dari rasa yogurt. Pektin

yang digunakan oleh CV. Cita Nasional didapatkan dari Yantai Andre Pectin

Co.,Ltd.,China dengan supplier Holy Chemicals.

3.2.6. Starter

Starter yang digunakan oleh CV. Cita Nasional yaitu yogurt instan dengan nama

“Yougermet” (Gambar 1) yang diimpor langsung dari Kanada. Digunakannya starter

yogurt instan karena untuk mempersingkat waktu proses produksi dan dalam proses

pembuatan sangat membutuhkan. Pada starter instan ini, terdapat bakteri lactobacillus

bulgaricus, Streptococcus thermophilus, serta bakteri probiotik yaitu lactobacillus

acidophilus. Pada proses pembuatan yogurt “NASIONAL” starter yang digunakan

adalah starter turunan kedua (F2), dimana terbuat dari starter utama (Yougermet) yang

dilakukan pengenceran pertama (F1). Dilakukannya pengenceran dan digunakannya

pengenceran kedua ini dimaksudkan untuk meminimalkan biaya produksi yogurt

“NASIONAL”.

Gambar 1. Starter instan pada proses pembuatan yogurt

Sumber : Dokumentasi Pribadi

3.3. Produk Yogurt

Beberapa produk yogurt yang dihasilkan terdiri dari 3 jenis berdasarkan kemasan, yaitu

kemasan cup 150, kemasan botol 250 ml, dan kemasan kaleng 2,5 kg. Pada yogurt

Starter instan

8

kemasan cup dan kemasan botol disebut dengan stirred yoghurt, sedangkan yogurt

kemasan kaleng 2,5 kg disebut dengan set yoghurt. Stirred yoghurt yaitu yogurt yang

dikemas setelah dilakukan proses inkubasi, sedangkan set yoghurt adalah yogurt yang

dikemas dalam kaleng kemudian diinkubasi. Pada yogurt kemasan cup dengan volume

150 ml terdapat 4 jenis rasa yaitu stroberi, anggur, mangga, dan blueberry. Sedangkan,

pada kemasan botol dengan volume 250 ml memiliki 2 jenis rasa yaitu stroberi dan

plain atau tawar, dan untuk kemasan kaleng ukuran 2,5 kg memiliki 1 jenis rasa yaitu

plain atau tawar.

Gambar 2. Produk yogurt “NASIONAL”.

Sumber : Dokumentasi Pribadi

Kemasan cup

Kemasan Botol Kemasan Kaleng

9

4. PENGEMASAN PRODUK YOGURT

4.1. Pengemasan Yogurt Cup

Yogurt “Nasional” dengan kemasan cup dikemas menggunakan mesin yang berfungsi

untuk mengisi yogurt kedalam kemasan. Yogurt dengan kemasan cup ini memiliki

kapasitas 150 ml. Mesin yang digunakan adalah filomatic automatic in-line cup filler

and sealer yang terdapat pada Gambar 3.

Gambar 3. Mesin Pengemasan Yogurt Cup

Sumber: Dokumentasi Pribadi

Kapasitas yang dimiliki filomatic automatic in-line cup filler and sealer ada 4 line,

dimana dalam 1 jam dapat menghasilkan produk sebanyak 5.000 kemasan berbentuk

cup dan CV. Cita Nasional memiliki 2 buah mesin untuk bagian pengemasan yogurt

cup. Mesin ini, terdapat 3 unit yaitu filler, sealer, dan cutter dimana ketiganya memiliki

peran dan fungsi berbeda untuk mengemas yogurt cup. Standar Operating Prosedur

pada pengemasan dapat dilihat pada Lampiran 2, dan Standar Operating Prosedur untuk

mesin pengemas cup dapat dilihat pada Lampiran 3.

4.1.1. Filler

Pada unit pertama, yaitu filler adalah bagian unit pengisian produk ke pengemas, dan

terdapat 2 bagian yaitu feeder dan nozzle (Gambar 4). Pengemas cup ditempatkan pada

bagian unit filler yang disebut juga feeder, dimana feeder berfungsi untuk meletakkan

cup yang siap untuk diisi. Selanjutnya, kemasan cup akan menuju ke bagian nozzle,

dimana berfungsi untuk mengisi (filling) yogurt yang sebelumnya berada ditangki

Conveyor

Cutter

Sealer

Filler

Conveyor

10

penampung (storage tank). Jumlah nozzle pada mesin filomatic automatic in-line cup

filler and sealer yaitu, 4 nozzle. Selain berfungsi sebagai filling, pada bagian nozzle

terdapat pengatur atau pengontrol volume yang akan dikeluarkan kedalam kemasan cup.

Hal ini, bertujuan supaya saat proses pengisian berlangsung tidak kelebihan atau

kekurangan volume yogurt pada kemasan cup.

Gambar 4. Bagian Feeder dan nozzle


4.1.2. Sealer

Pada unit kedua yaitu unit sealer, terjadi proses penutupan kemasan cup setelah proses

filling. Pada unit sealer diawali dengan pencetakan tanggal kadaluarsa, penutupan

kemasan cup oleh lidcup, dan perekatan lidcup. Pencetakan tanggal kadaluarsa

diletakkan pada gulungan lidcup, pencetakan tanggal kadaluarsa ini sering disebut

coder. Selanjutnya, kemasan cup yang melewati bagian sealer akan ditutup dengan

lidcup dan dilanjutkan pada proses perekatan (sealing) sebanyak 2 kali agar cup tidak

mengalami kebocoran (Gambar 5).

Feeder

Conveyor

Nozzle

11

Gambar 5. Proses Perekatan (sealing)


4.1.3. Cutter

Pemotongan atau cutter merupakan bagian unit terakhir pada mesin filomatic. Pada unit

cutter (Gambar 6) dilakukan pemotongan lidcup setelah direkatkan. Selanjutnya, sisa

potongan lidcup akan digulung oleh mesin dan dibuang. Produk akhir yogurt cup akan

melewati conveyor dan siap dikemas dengan menggunakan krat.

Gambar 6. Proses Pemotongan


Lidcup

Perekat

Conveyor

Pemotong

Potongan sisa

lidcup

12

4.2. Pengemasan Yogurt Botol

Produk yogurt dalam kemasan botol dikemas dengan menggunakan mesin, dimana

mesin tersebut dapat memproduksi 1000 botol. Hal ini dikarenakan mesin memiliki

kapasitas yang besar (Gambar 7), dan mesin ini berfungsi bukan hanya untuk mengemas

saja tetapi juga mengisi yogurt kedalam botol berbentuk plastik. Mesin pengemas botol

ini tidak ada pencetak tanggal kadaluarsa otomatis dan perekat label (Shrink Tunnel),

hanya terdapat 3 bagian penting dalam mesin yakni entry conveyor, filler, dan capping.

Standar Operating Prosedur untuk mesin pengemas botol dapat dilihat pada Lampiran 4.

Gambar 7. Mesin Pengemas Botol


4.2.1. Mesin Pencetak Tanggal Kadaluarsa

Botol plastik yang akan diisi yogurt sebelumnya akan diberi label dan tanggal

kadaluarsa. Mesin yang digunakan untuk mencetak tanggal kadaluarsa yakni manual

codding machine, dimana mesin ini membutuhkan energi listrik dan pergantian karbon

supaya tanggal kadaluarsa tercetak dengan jelas (Gambar 8). Pencetakan tanggal

kadaluarsa dilakukan secara manual dan satu persatu pada label, sehingga setiap harinya

tanggal kadaluarsa diganti dan dicek terlebih dahulu.

Entry Conveyor

Bagian Filler

Bagian Capping

13

Gambar 8. Mesin Pencetak Tanggal Kadaluarsa


4.2.2. Mesin Perekat Label

Shrink tunnel adalah mesin yang digunakan untuk merekatkan label pada kemasan botol

(Gambar 9). Label akan menempel pada bagian kemasan botol, dikarenakan mesin

perekat ini menggunakan panas dengan suhu yang digunakan sebesar 200°C. Suhu yang

digunakan harus stabil, supaya tidak terlalu rendah ataupun tinggi. Apabila suhu terlalu

tinggi akan menyebabkan botol berubah bentuk dan rusak, sedangkan dengan suhu yang

terlalu rendah akan membuat label tidak menempel secara sempurna. Standar Operating

Prosedur untuk mesin perekat label dapat dilihat pada Lampiran 5.

Gambar 9. Shrink Tunnel


Kertas Karbon Pengatur Panas

Bagian pencetak

Conveyor

Botol Masuk

Bagian Ruang

Pemanas

Botol Keluar

14

4.2.3. Entry Conveyor

Mesin ini berfungsi untuk menyalurkan botol kosong dan siap untuk diisi (filling). Pada

mulut botol akan dimasukkan dalam entry conveyor, kemudian akan didorong oleh

tekanan angin sehingga botol akan berjalan mendekati bagian filling. Mesin entry

conveyor dapat dilihat pada Gambar 10.

Gambar 10. Entry Conveyor


4.2.4. Filler

Filler (Gambar 11) merupakan bagian pengisian yogurt kedalam kemasan botol.

Pengisian yogurt supaya dapat mengalir masuk kedalam botol diperlukan nozzle. Nozzle

memiliki fungsi yang sama seperti pada pengemasan cup yakni untuk mempermudah

pengisian yogurt kedalam botol. Pada mesin pengemasan yogurt botol, jumlah nozzle

yang dimiliki 8 buah dan setiap nozzle akan mengalirkan 250 ml disetiap botol

kemasan.

Gambar 11. Filler


Kemasan

Botol

Blower

Nozzle

Kemasan

Botol

15

4.2.5. Capping

Capping sering disebut bagian untuk proses penutupan botol, tutup botol akan

diletakkan pada ujung botol kemasan kemudian akan dikencangkan oleh mesin. Tutup

botol ditampung pada hopper, dan akan turun melalui conveyor. Setelah posisi sudah

benar, tutup botol akan dikencangkan. Penekan tutup botol ini berbentuk seperti nozzle

yang berputar dan memberi penekanan supaya tutup botol merekat dengan botol

kemasan. Dapat dilihat pada Gambar 12.

Gambar 12. Proses Capping.


4.3. Jenis Kemasan Yogurt

Kemasan yang digunakan untuk produk merek “YOGURT NASIONAL” yakni

kemasan cup dan botol. Suplier kedua jenis kemasan berasal dari PT. Innopack

Surabaya. Pada kemasan jenis cup menggunakan bahan dasar jenis plastik yaitu

polyprophylene (PP) dan volume pada kemasan cup yogurt ini adalah 150 ml. Plastik

PP atau polyprophylene digunakan karena memiliki sifat yang ringan, kuat, daya tembus

cahaya rendah, serta harga yang ekonomis. Yogurt yang dikemas dengan cup yakni rasa

Hopper tutup botol

Conveyor tutup botol Perekatan tutup botol

16

strawberry, blueberry, mangga, dan anggur. Sedangkan, pada kemasan botol berfungsi

untuk mengemas yogurt dengan volume 250 ml dan rasa yang dikemas dengan botol ini

yakni rasa strawberry dan plain (tawar). Jenis kemasan yang dipakai adalah jenis PET

atau Polyethylene terephthalate, dikarenakan memiliki sifat kuat, jernih, kedap gas dan

air. Gambar jenis kemasan dapat dilihat pada Gambar 13. Standar Operating Prosedur

untuk pengambilan jenis kemasan digudang terdapat pada Lampiran 6.

Gambar 13. Jenis Kemasan Yogurt


4.3.1. Lidcup

Pada kemasan cup, sebagai penutupnya digunakan lidcup yang berfungsi untuk

menutup kemasan cup yang sudah terisi yogurt. Lidcup berasal dari PT. Innopack

Surabaya. Lidcup berbentuk gulungan dan berbahan jenis plastik polyethylene (PE), hal

ini dikarenakan PE memiliki sifat lebih tipis dan ringan. Perekatan lidcup atau sealing

dilakukan sebanyak 2 kali untuk menghindari kebocoran. Gambar lidcup dapat dilihat

pada Gambar 14.

Gambar 14. lidcup


Kemasan Botol Kemasan Cup

Gulungan

Lidcup

17

4.3.2. Tutup Botol

Pada kemasan botol, sebagai penutupnya digunakan tutup botol yang dipesan melalui

suplier PT. Innopack Surabaya. Jenis plastik yang digunakan penutup botol yakni

HDPE atau High Density Polyethylene, karena memiliki sifat tahan terhadap

kelembaban, bahan kimia, dan tekstur yang keras. Sehingga, jenis plastik High Density

Polyethylene dapat membantu fungsi tutup botol dalam melindungi yogurt dari

kontaminan yang akan merusak kualitas produk.

Gambar 15. Tutup botol


4.3.3. Krat

Krat di CV. Cita Nasional untuk produk yogurt merupakan jenis kemasan sekunder

setelah produk dikemas dengan kemasan primer. Setiap krat memiliki kapasitas

berbeda, seperti kemasan cup mampu menampung 108 cup per krat sedangkan untuk

kemasan botol hanya mampu menampung 50 botol. Sebelum digunakan sebagai

kemasan sekunder, krat-krat akan dicuci terlebih dahulu dengan menggunakan kaporit

dan penyemprotan air. Selain sebagai kemasan sekunder, krat berfungsi supaya

mempermudah proses pengangkutan. Jenis plastik pada krat yakni PVC atau

Polyvinylchloride, yang memiliki sifat kaku dan kuat.

Tutup Botol

Yogurt

18

Gambar 16. Krat


4.4. Proses Penyimpanan Produk Yogurt

Sebelum didistribusikan, produk yogurt yang sudah dikemas dalam krat (kemasan

sekunder) akan dimasukkan kedalam box cooler. Pendistribusian menggunakan truk

kontainer, dan suhu pada kontainer harus dijaga supaya tetap optimal. Apabila ada

produk akhir sisa maka akan disimpan dalam box cooler dimana suhu bisa mencapai

4°C-6°C. Penyimpanan di box cooler tidak terlalu rapat jarak antar krat, supaya ada

pertukaran udara didalam ruangan. Standar Operating Prosedur penataan prasarana

dapat dilihat pada Lampiran 8 dan Standar Operating Prosedur penyusunan produk jadi

dapat dilihat pada Lampiran 9.

Gambar 17. Box cooler


Krat

Krat

Pendingin

19

5. SISTEM PENDISTRIBUSIAN PRODUK YOGURT

5.1. Pembahasan

Kegemaran masyarakat dalam mengkonsumsi susu didukung oleh kandungan gizi yang

baik bagi tubuh, sehingga saat ini banyak industri yang mengolah susu sebagai bahan

dasar produk. Produk yang diolah dari bahan dasar susu sebagai contoh adalah yogurt,

merupakan olahan dari susu segar yang difermentasi dengan menggunakan jenis bakteri

seperti Lactobacillus bulgaricus dan Streptococcus thermophilus (McGee, 2004). Sifat

susu yang mudah rusak perlu adanya penanganan khusus untuk menghindari cepatnya

penurunan kualitas. Susu segar dengan penanganan pasca panen yang tepat, namun

sampai ke tangan konsumen terlalu lama dapat mengalami penurunan kualitas (Firsto et

al, 2017). Sehingga, perlu adanya sistem pendistribusian yang cepat dan strategi

pemasaran yang tepat.

Strategi pemasaran CV. Cita Nasional yakni dengan istilah menjemput bola, artinya

penjualan produk diantarkan secara langsung kepada konsumen dan tidak melalui

perantara seperti swalayan, toko grosir, ataupun toko kecil lainnya. Hal tersebut

dilakukan karena mengingat sifat susu yang mudah rusak dan umur simpan produk yang

pendek, sehingga untuk menjaga kualitas produk yogurt aman sampai ditangan

konsumen. Selain itu, strategi pemasaran menjemput bola memiliki kelebihan yaitu

perputaran cost yang lebih cepat dan kualitas produk masih terjamin baik. Perusahaan

CV. Cita Nasional melakukan pemasaran dengan sistem job order, sehingga perusahaan

harus segera mendistribusikan produk ke berbagai wilayah pulau Jawa. Promosi atau

komunikasi pemasaran yang dilakukan CV. Cita Nasional untuk memperkenalkan

produk dikalangan masyarakat seperti membuat jingle lagu yang menjadi trencenter,

CSR (Corporate Social Responsibility) atau menerima kunjungan pabrik bagi anak-anak

TK, SD, SMP,SMA, bahkan mahasiswa dalam berbagai kegiatan, serta melalui logo

perusahaan dan seragam karyawan sebagai identitas. Kualitas produk yogurt CV. Cita

Nasional secara geografis sangat diperhatikan terutama dalam hal masa waktu

pendistribusian ke konsumen, sehingga sebaran wilayah distribusi tidak melampaui luar

pulau Jawa karena terbatasnya umur simpan produk yogurt. Sementara itu secara

demografis dilihat dari faktor usia konsumen, produk CV. Cita Nasional diperuntukkan

20

untuk konsumen dengan usia lebih dari 2 tahun. Pemasaran yang tepat dilakukan untuk

menarik konsumen menjadi target penjualan produk, sehingga target dari CV. Cita

Nasional adalah masyarakat khususnya kalangan menengah kebawah. Hal ini dapat

dilihat dari harga produk yogurt CV. Cita Nasional yang terjangkau yaitu Rp 4.000

untuk yogurt kemasan cup 150 ml dan Rp 8.000 untuk yogurt kemasan botol 250 ml.

5.1.1. Rantai Distribusi

Saluran distribusi atau rantai distribusi adalah kegiatan perpindahan barang dari

produsen ke konsumen dengan efektif dan efisien melalui beberapa kerjasama yakni

produsen, agen, pedagang besar, pedagang kecil hingga konsumen (Tulong et al, 2016).

Saluran distribusi perusahaan CV. Cita Nasional tersebar diberbagai wilayah pulau Jawa

yaitu wilayah Jakarta, Bandung, Surabaya, Solo, Semarang, Yogyakarta, dan

Purwokerto. Selain itu sistem pendistribusian CV. Cita Nasional yakni menggunakan

rantai distribusi secara langsung untuk efisiensi pemasaran produk ke konsumen, yang

berarti bentuk penyaluran produk-produk dari produsen ke konsumen tidak melalui

perantara. Rantai distribusi pemasaran produk dimulai dari produsen yakni perusahaan

CV. Cita Nasional, menuju distributor (koordinator), pedagang besar atau depot,

kemudian pengecer (loper) hingga ketangan konsumen.

5.1.1.1. Produsen dan Distributor

Produsen adalah pelaku usaha (perusahaan) yang memproduksi suatu produk. Produk

yang dihasilkan oleh perusahaan CV. Cita Nasional berbagai macam, salah satunya

adalah susu fermentasi atau yogurt dengan rasa yang bervariasi. Sedangkan, distributor

bertugas untuk mendistribusikan produk ke wilayah-wilayah saluran distribusi yang

berada di pulau Jawa. Pendistribusian dan penataan jalur transportasi yang dilakukan

sesuai dengan Standar Operating Prosedur pada Lampiran 7.

5.1.1.2. Depot

Depot adalah tahap rantai distribusi setelah distributor, yang tersebar di berbagai

wilayah pulau Jawa seperti Jakarta, Jawa Barat, Jawa Timur, dan Jawa Tengah. Setiap

wilayah memiliki beberapa depot untuk lebih mudah dalam melakukan pemasaran yang

21

merata. Jumlah depot setiap wilayah di Pulau Jawa berbeda-beda, sehingga dapat dilihat

pada Tabel 2.

Tabel 2. Data Jumlah Depot.

(Sumber : CV. Cita Nasional, 2018)

Pemakaian distribusi dengan menempatkan depot atau agen dibeberapa wilayah ini

memiliki tujuan tertentu yaitu supaya pemasaran produk menjadi merata, menjaga

kualitas produk tetap aman dan konsumen mudah dalam menjangkau. Hal ini didukung

oleh teori Munawar, (2008) dalam Sihombing, P.S.A, dkk, (2016) pemakaian

pendistribusian eksklusif dengan menempatkan agen di beberapa kota sangat berguna,

karena memudahkan dalam pengawasan penjualan produk sehingga tidak terjadi

penyimpangan dalam penjualan serta mendapatkan pemasaran yang merata. Selain itu,

penyebaran yang tidak sampai diluar pulau Jawa dikarenakan umur simpan produk

yogurt yang pendek yakni 30 hari sehingga kualitas produk tetap harus terjaga. Wilayah

Jawa Tengah memiliki depot di beberapa kota seperti Purwokerto, Semarang, Solo, dan

Yogyakarta. Sebaran depot wilayah Semarang dibagi menjadi 3 wilayah yakni depot

wilayah I, depot wilayah II, dan depot wilayah III. Sebaran depot per wilayah dapat

dilihat pada Tabel 3.

Tabel 3. Data Sebaran Depot Per Wilayah Semarang.

Depot wilayah I Ungaran, Banyumanik, Satria (Poncol),

Batang, Pekalongan, Kedungwuni, Comal,

Pemalang, Tegal, Slawi, Brebes.

Depot wilayah II Telogosari, Demak, Kudus, Purwodadi,

Pati, Jepara, Rembang, Blora, Juwana.

Depot wilayah III Salatiga, Kendal, Kaliwungu, Gringsing,

Boja, Sukorejo.

(Sumber : Observasi Depot, 2018)

Wilayah Jumlah Depot

Jakarta 80

Jawa Barat 30

Jawa Tengah :

1. Purwokerto 1

2. Semarang 3

3. Solo 2

4. Yogyakarta 3

Jawa Timur 40

22

Distributor akan mendistribusikan produk susu ke wilayah depot, dan setiap depot akan

ada leader untuk mengarahkan pengecer (loper). Adanya sistem job order atau

memproduksi sesuai jumlah pesanan, akan membuat setiap agen memiliki kemampuan

dalam menjual produk. Depot wilayah I khususnya daerah Banyumanik memesan

produk setiap 2 hari dalam keadaan penjualan yang stabil, dengan kemampuan

penjualan maksimal adalah 3 hari hingga 4 hari. Apabila sudah terjadi penurunan

kualitas atau kadaluarsa, maka produk akan dimusnahkan atau dibuang. Berdasarkan

hasil observasi, didapatkan kemampuan penjualan produk yogurt diwilayah I atau

Semarang yaitu 2.569 cup yogurt jenis kemasan cup 150 ml. Depot mendapatkan

fasilitas dari perusahaan seperti freezer, box untuk peloper, armada sepeda, tempat

depot, es batu, dan kulkas.

Gambar 18. Fasilitas di Depot Banyumanik.


5.1.1.3. Peloper

Banyak perusahaan yang tidak dapat menjangkau konsumen dengan baik, hal ini

disebabkan kurangnya jaringan distribusi atau tidak tepatnya jaringan distribusi yang

digunakan oleh perusahaan. Perusahaan CV. Cita Nasional melakukan pendistribusian

secara cepat dan tepat, dengan memasarkan produk yogurt secara langsung ke

konsumen melalui peloper yang berkeliling. Tugas utama dari peloper yakni

menyalurkan atau memasarkan produk langsung kepada konsumen. Selain depot yang

harus memiliki kemampuan dalam penjualan produk, peloper juga harus memiliki

kemampuan penjualan kekonsumen dengan baik. Kemampuan peloper dalam menjual

Kulkas Freezer

23

produk maksimal adalah 3 hari, berdasarkan hasil wawancara depot Banyumanik 1

peloper minimal menjual 2.500 cup per bulan dari berbagai macam jenis produk CV.

Cita Nasional termasuk yogurt. Jumlah peloper tiap depot wilayah Semarang rata-rata 5

orang hingga 10 orang, depot Banyumanik memiliki 6 peloper. Dalam menyalurkan

produk kekonsumen secara langsung, peloper diberi fasilitas seperti armada transportasi

(sepeda, becak), box untuk menampung produk yang akan dijual. Hal unik saat

memasarkan ke konsumen yaitu peloper menarik perhatian konsumen dengan

membunyikan jingle produk CV. Cita Nasional. Keputusan untuk menggunakan

transportasi sebagai media untuk pendistribusian produk sangat penting, karena dapat

memberikan waktu yang cepat dalam mencapai tujuan yaitu menarik konsumen (Sinaga

et al, 2011).

Gambar 19. Transportasi Peloper dan Box


5.1.2. Rantai Pasok Hilir

Supply Chain Management atau manajemen rantai pasok merupakan pendekatan untuk

mengefisien integrasi supplier, manufaktur, gudang, serta penyimpanan. Sehingga

barang diproduksi dan didistribusi dalam jumlah yang tepat, waktu yang tepat, serta

lokasi yang tepat untuk memenuhi permintaan konsumen (Widyarto, 2012). Strategi

rantai pasok perusahaan CV. Cita Nasional yaitu KUD (Koperasi Unit Desa) sebagai

rantai pasok hulu, rantai pasok internal adalah perusahaan dan rantai pasok hilir adalah

distribusi produk ke tangan konsumen. Rantai pasok hilir sering disebut sebagai

downstream supply chain yang berkaitan langsung dengan proses distribusi hingga

konsumen (Pujawan, 2005 dalam Tulong et al, 2016). Penerapan rantai pasok dalam

Box berisi

produk

siap jual Sepeda

24

industri sangat penting dalam membantu pendistribusian produk, karena memiliki

cakupan yang luas dan dapat memenuhi tingkat permintaan konsumen yang semakin

tinggi (Tulong et al, 2016). Adanya tingkat permintaan konsumen dapat mempengaruhi

jumlah order atau pengiriman produk dari produsen setiap harinya. Jumlah pengiriman

produk yogurt per bulan Juli berdasarkan jenis kemasan dapat dilihat pada Tabel 4.

Tabel 4. Data Distribusi Pengiriman Produk Yogurt Berdasarkan Jenis Kemasan Bulan

Juli.

Jenis Kemasan Kota Jumlah

Jakarta 86.184

Bandung 37.584

Surabaya 15.768

Cup Purwokerto 864

Semarang 6.642

Yogya 9.504

Solo 7.128

Jakarta 2 34.020

Jakarta 24.420

Bandung 0

Surabaya 3.075

Botol Purwokerto 0

Semarang 100

Yogya 2.778

Solo 0

Jakarta 2 10.140

(Sumber: CV. Cita Nasional, 2018)

Berdasarkan data Tabel 4., menunjukan bahwa produk yogurt jenis kemasan cup 150 ml

memiliki jumlah pengiriman yang tinggi, sehingga mengindikasikan permintaan

konsumen terhadap produk yogurt kemasan cup 150 ml lebih banyak diminati terutama

dalam kota besar seperti Jakarta. Sedangkan, pada data jumlah pemesanan produk

yogurt di bulan Juli dapat dilihat pada Tabel 5.

25

Tabel 5. Data Pemesanan Produk Yogurt Bulan Juli

Kota Jumlah

Jakarta 110.604

Bandung 37.584

Surabaya 18.843

Purwokerto 864

Semarang 6.742

Yogya 12.282

Solo 7.128

Jakarta 2 44.160

(Sumber: CV. Cita Nasional, 2018)

Pada Tabel 5.,menunjukan bahwa kota besar dan padat penduduk memiliki jumlah

pemesanan produk yogurt yang lebih tinggi, sedangkan pada kota Purwokerto hanya

dalam jumlah yang sedikit. Hal ini dikarenakan kurangnya permintaan produk yogurt

dan ada faktor yang mempengaruhi konsumen dalam membeli produk yogurt.

Pendapatan, harga produk, kebutuhan produk, serta tingkat pengetahuan tentang produk

dapat mempengaruhi konsumen dalam membeli suatu produk (Leko et al, 2012).

Apabila diurutkan maka jumlah pemesanan produk yogurt tertinggi yaitu Jakarta,

Bandung, Surabaya, Yogyakarta, Solo, Semarang, dan Purwokerto. Adanya jumlah

pengiriman produk dan pemesanan produk yang tinggi terjadi karena konsumen dapat

menerima produk yogurt CV. Cita Nasional tersebut. Produk yogurt “Nasional”

memiliki beberapa varian rasa seperti mangga, anggur, stoberi, dan blueberry yang

dikemas dalam cup 150 ml. Sedanngkan kemasan botol 250 ml memiliki varian rasa

stroberi dan plain. Data rasa yang paling diminati oleh konsumen dapat dilihat pada

Tabel 6.

Tabel 6. Rasa yang Diminati Oleh Konsumen

Jenis Kemasan Rasa Jumlah

Blueberry 0

Cup Anggur 36.882

Stroberi 100.170

Mangga 60.642

Botol Stoberi 22.173

Plain 18.340

(Sumber: CV. Cita Nasional, 2018).

26

Berdasarkan Tabel 6., dapat dilihat bahwa rasa yang diminati oleh konsumen terhadap

yogurt jenis kemasan cup 150 ml yaitu stoberi, sedangkan pada yogurt kemasan botol

250 ml yaitu stoberi. Data diatas didapatkan berdasarkan jumlah pengiriman tiap kota

pada bulan Juli. Berdasarkan jumlah tertinggi (rasa yang diminati) hingga jumlah

terendah, konsumen dalam memilih produk didasarkan pada rasa sesuai selera, lebih

murah, mengandung nilai gizi, lebih lezat, tidak ada zat berbahaya, warna menarik,

ukuran cukup ideal, dan bermanfaat bagi kesehatan (Mulyana & Syarif, 2007).

Persaingan dalam industri pangan terutama bidang pengolahan susu segar semakin

ketat, sehingga memerlukan inovasi terus-menerus untuk menyeimbangkan gaya hidup

masyarakat yang mudah berubah. Salah satu contohnya adalah dengan menginovasi

berbagai macam varian rasa yang sedang ada dalam pasaran, sehingga dapat semakin

menarik konsumen.

27

6. PENUTUP

6.1. Kesimpulan

Sistem pendistribusian CV. Cita Nasional menggunakan saluran distribusi atau

rantai distribusi yaitu produsen, distributor, depot/agen, peloper atau pengecer,

konsumen.

Strategi pemasaran CV. Cita Nasional yaitu menjemput bola, artinya penjualan

produk secara langsung diantar kekonsumen tanpa perantara.

Produk yogurt “Nasional” dengan jenis kemasan cup 150 ml merupakan produk

yang paling banyak jumlah permintaannya.

Varian rasa stroberi merupakan varian rasa yogurt “Nasional” yang paling diminati

oleh konsumen.

Tingkat permintaan konsumen yang semakin tinggi maka jumlah penjualan semakin

tinggi.

Penyebaran depot/agen wilayah Semarang dibagi menjadi 3 wilayah yakni wilayah

I, wilayah II, dan wilayah III.

6.2. Saran

CV. Cita Nasional merupakan perusahaan yang berjalan di bidang industri

pengolahan susu, adanya pesaing yang semakin ketat dibutuhkan inovasi-inovasi

produk yang lebih menarik untuk meningkatkan daya beli konsumen.

CV. Cita Nasional harus melakukan riset konsumen mengenai selera dan gaya hidup

yang semakin berkembang pesat. Hal ini dilakukan supaya CV. Cita Nasional dapat

memenuhi kebutuhan masyarakat dan dapat menjadi pilihan utama bagi masyarakat.

Perlunya peningkatan fasilitas dalam hal pendataan di setiap depot dengan

menggunakan teknologi modern seperti komputer, sehingga mudah dalam

menginput data penjualan.

28

7. DAFTAR PUSTAKA

Firsto, R.K.,Setyowati, Hanifah I. 2017. Strategi Integrated Marketing Communication

(IMC) Usaha Kedai Susu Mom Milk Untuk Menarik Minat Konsumen. SEPA 13

(2): 167-177.

Leko, J.M., Handayani, M., dan Budiraharjo, K. 2012. Analisis permintaan produk susu

bubuk balita pada konsumen rumah tangga di Kecamatan Loli Kabupaten Sumba

Barat. J. Animal Agriculture 1 (1): 359-377.

McGee, H. 2004. On Food and Cooking. The Science and Lore of the Kitchen.

Scribner. New York.

Mulyana, Mumuh.,Rini Syarif. 2007. Analisis Sikap Dan Perilaku Konsumen Terhadap

Pembelian Produk Studi Kasus Produk Susu Kental Manis Coklat Indomilk Pada

Konsumen Jakarta. Dosen Akademi Manajemen Kesatuan.

Sihombing, P.S.A., T. Ekowati., W. Sumekar. 2016. Efisiensi Pemasaran Susu

Pateurisasi Di CV. Cita Nasional Kabupaten Semarang. Fakultas Peternakan dan

Pertanian Universitas Diponegoro. 12 (1): 10-16.

Sinaga, B.B., Utama, G.A., Rafianti, H., Jaeba, K.A., dan Afrigus, W. 2011. Analisis

sistem rantai pasok PT. Semen Gresik (Persero). J. Optimasi Sistem Industri 10

(1): 113-120

Tulong, S.R.,A.L. Tumbel., I.D.Palandeng. 2016. Identifikasi Saluran Distribusi Dalam

Rantai Pasokan Kentang Di Kecamatan Modoinding (Studi Di Desa Linelean).

Jurnal EMBA 4 (1): 1562-1569.

Widyarto, A. 2012. Peran Supply Chain Management Dalam Sistem Produksi Dan

Operasi Perusahaan. J. Manajemen dan Bisnis 16(2): 91-98.

29

8. LAMPIRAN

Lampiran 1. Denah Lokasi CV. Cita Nasional

Keterangan :

1 Pos Satpam 26 Ruang Mesin

2 Loker Karyawan 27 Tangki Solar

3 Gudang Bahan baku 1 28 Boiler

4 Gudang Kemasan 1 29 Ruang Mixing

5 Tempat Parkir 1 30 Laboratorium

6 Bengkel Kendaraan 31 Supervisor Proses

7 Pencucian Krat 32 Ruang Proses 1

8 Pengolahan Limbah 33 Pengemasan Minipack 1

9 Pembakaran Limbah 34 Ruang Proses 2

10 Supervisor Kebersihan 35 Pengemasan Yoghurt

11 Tempat Parkir 2 36 Pompa

12 Penampungan Air Bersih 37 Ice Bank

13 Proyek 38 Panel

14 Kamar Mandi 1 39 Genset

15 Ruang Sopir 40 Produksi Es Balok

16 Gudang Bahan Baku 2 41 Kamar Mandi 3

17 Gudang Flavour 42 Gudang Bahan Baku 3

18 Dapur 43 Gudang Gula

19 Cool Room 44 Gudang Kemasan 3

20 Musholla 45 Mesin Pengemasan Cup

21 Kamar Mandi 2 46 Mesin pengemasan Minipack

22 Ruang Supervisor 47 Pengemasan Cup

23 Kantor 48 Pengemasan Minipack 2

24 Aula 49 Holding Room

25 Gudang Kemasan 2 50 Halaman

30

Lampiran 2. Standar Operating Prosedur Pada Pengemasan

Instruksi Kerja No. Doc. : 013

Pengemasan Revisi : 0

Tanggal : 1 November 2014

1. Pastikan semua mesin dalam keadaan berfungsi dengan baik

2. Pastikan semua pipa jalur transfer susu dalam keadaan bersih dan steril

3. Pastikan untuk kemasan (cup dan minipack) tersedia dalam jumlah yang cukup

untuk berproduksi

4. Pastikan krat tersedia dalam jumlah yang cukup untuk berproduksi dan dalam

kondisi yang tidak rusak dan bersih

5. Pastikan kendaraan distribusi telah siap dan telah dicuci sehingga produk dapat

segera dimuat ke dalam kendaraan

6. Segera berhentikan proses pengemasan jika terjadi kekurangan krat atau kendaraan

distribusi belum siap, kecuali ada instruksi dari pihak yang bertanggung jawab

7. Tumpukan maksimal di dalam kendaraan (Build Up) adalah 10 krat, agar terdapat

ruang (space) untuk memaksimalkan es batu.

8. Minimal pemberian es batu adalah 81 batang per Build Up, atau 1 batang per

tumpukan krat atau lebih

9. Tutup rapat pintu kendaraan jika pemuatan produk dan pemberian es batu telah

selesai, terutama di waktu istirahat

10. Jika proses pengemasan lewat/lebih dari 6 jam, maka perlu dilakukan pemberian es

batu tambahan terutama di bagian depan

Mengetahui,

Iskandar Mukhlas

Enang Komara

31

Lampiran 3. Standar Operating Prosedur Pada Mesin Pengemas Cup


Mesin Pengemas Cup Revisi : 0

Tanggal : 1 Januari 2014

1. Operator pengemas menyalakan panel heater, selama kurang lebih 10 menit sebelum

operasional produksi

2. Pastikan pendingin ruangan dalam keadaan hidup

3. Pastika mesin pengemas dalam kondisi bersih

4. Mengganti exp. Date (tanggal, bulan dan tahun)

5. Memasukkan bahan pengemas sesuai jenis produk

6. Menyalakan lampu ultra violet

7. Menyalakan panel conveyor dan film winder

8. Setting volume

9. Mulai proses pengisian dan pengemasan

10. Setelah selesai mesin pengams dibersihkan kembali baik bagian luar maupun bagian

dalam termasuk lingkungan sekitar mesin

11. Mesin dan panel dimatikan

Laboratorium CV. Cita Nasional

32

Lampiran 4. Standar Operating Prosedur Pada Mesin Pengemas Botol


Mesin Pengemasan Botol Revisi : 0


1. Nyalakan power analog on – off

2. Hidupkan pompa dengan posisi panel off

3. Buang air dorongan secara manual

4. Hidupkan panel

a. Entry Conveyor

b. Auto Loader

c. Filling

d. Twist

e. Exit Conveyor

f. Pump

g. Capper

h. Gear Motor

5. Jalankan mesin

6. Tekan tombol emergency jika terjadi trouble pada mesin


33

Lampiran 5. Standar Operating Prosedur Pada Mesin Labelling


Mesin Labelling Botol Revisi : 0


1. Nyalakan mesin labeling botol dan mesin stamp expiring date

2. Mengganti tanggal pada stamp expiring date

3. Mengatur susu pada mesin labeling botol dan mesin stamp expiring date

4. Pasang label yang sudah distempel pada botol yang bersih

5. Masukkan botol satu per satu pada mesin labeling lalu ditata pada krat/keranjang

sesuai isi krat/keranjang.

Laboratorium CV. CitaNasional

34

Lampiran 6. Standar Operating Prosedur Pada Gudang Kemasan


Gudang Bahan Kemasan Revisi : 0


1. Pengambilanbahan kemasan sesuai dengan formula

2. Pengambilan kemasan selalu dalam keadaan terbungkus sampai ruang filling

3. Jika ada kekurangan cup, pengambilan dari ruang cup selalu terbungkus

4. Sisa/saldo kemasan selalu dalam keadaan terbungkus

5. Penyimpanan kemasan di gudang selalu dalam keadaan tertutup


35

Lampiran 7. Standar Operating Prosedur Pada Penataan Jalur Transportasi


Prosedur Penataan Jalur Transportasi Revisi : 0


1. Krat disusun dalam dua baris, di mana setiap dua baris diberi jarak sekurang-

kurangnya 1 meter untuk laluan petugas gudang.

2. Sisi susunan ujung masuk dan sisi susunan ujung keluar sekurang-kurangnya

memiliki jarak areal 1 meter untuk memudahkan manuver penyusunan barang

masuk dan penyerahan produk jadi.

Dilaporkanoleh,

(MOH. NUR ALI MUSLIM, S.Pt)

Disahkan oleh,

(Ir. ISKANDAR MUKHLAS)

36

Lampiran 8. Standar Operating Prosedur Pada Penataan Prasarana Cold Storage

InstruksiKerja No. Doc. : 028

Prosedur Penataan Prasarana Cold

Storage

Revisi : 0


1. Krat disusun dalam dua baris, di mana setiap dua baris diberi jarak sekurang-

kurangnya 1

2. Gudang produk dilengkapi dengan pendingin bersuhu 40C

3. Atap gudang bebas dari kebocoran dan sarang burung, di mana secara berkala

dipelihara dengan prosedur sanitasi

4. Dinding gudang terbuat dari seng aluminium yang tertutup baik dan terbebas dari

jalur masuk hama dan hewan piaraan. Lantai gudang dipelihara agar terbebas dari

kotoran dan tumpahan produk. Dinding dan lantai dipelihara secara berkala melalui

prosedur sanitasi

5. Dipasang tanda petunjuk di dinding gudang untuk membagi kavling jenis produk,

menggunakan papan permanen namun dapat ditukar-tukar.

6. Satu pintu untuk pemasukan barang dan pengeluaran barang. Pintu gudang akan

dibuka pada saat keluar masuk barang dan diawasi oleh seorang staff gudang.

Dilaporkan oleh,


Disahkan oleh,


37

Lampiran 9. Standar Operating Prosedur Pada Penyusunan Produk Jadi


Prosedur Penyusunan Produk Jadi Revisi : 0


1. Produk Kemasan Pack

a. Produk dalam kemasan pack ukuran 500 ml dimasukan dalam krat berjumlah 40

pack disusun keatas dengan tinggi tumpukan maksimum 8 Krat.

b. Jumlah susunan krat dalam gudang maksimum 8. Tumpukan tersebut harus tegak

lurus 90o tidak boleh miring.

c. Dalam setiap tumpukan diupayakan hanya terdiri dari satu jenis produk dalam satu

batch produksi yang sama. Demikian pula krat dalam baris yang sama.

d. Setiap baris diberi label.

2. Produk Kemasan Cup

a. Produk dalam kemasan cup ukuran 125ml dan 150 ml, disusun dalam krat dengan

jumlah 108 cup dan 120 cup yang disusun keatas

b. Krat disusun keatas dengan jumlah susunan maksimum 8. Krat disusun berbaris ke

belakang di mana dalam barisan tersebut terdiri dari batch yang sama.

c. Setiap baris krat diberi label.

Dilaporkan oleh,


Disahkan oleh,


38

Documents

PROGRAM STUDI TEKNOLOGI PANGAN FAKULTAS TEKNOLOGI ...repository.unika.ac.id/19743/1/16.I1.0053... · bergerak dalam bidang industri pengolahan susu, salah satu produk olahan yang