PROGRAM NAUCZANIA DLA ZAWODU MONTER MECHATRONIK … · Monter mechatronik montuje, uruchamia, użytkuje, konserwuje, naprawia urządzenia i systemy mechatroniczne wykorzystując wiedzę

Doskonalenie podstaw programowych kluczem do modernizacji kształcenia zawodowego

Projekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego. 1

PROGRAM NAUCZANIA DLA ZAWODU

MONTER MECHATRONIK, 742114

O STRUKTURZE MODUŁOWEJ

Wersja przed recenzją (wersja robocza) z dn. 30.06.2012 r.

Warszawa 2012



TYP SZKOŁY: ZASADNICZA SZKOŁA ZAWODOWA 1. TYP PROGRAMU: MODUŁOWY 2. RODZAJ PROGRAMU: LINIOWY 3. AUTORZY, RECENZENCI I KONSULTANCI PROGRAMU NAUCZANIA:

Autorzy: mgr inż. Tomasz Madej, dr inż. Zbigniew Pilch, mgr Zbigniew Zalas Recenzenci: … Konsultanci: mgr Sławomir Duch

4. PODSTAWY PRAWNE KSZTAŁCENIA ZAWODOWEGO

Program nauczania dla zawodu MONTER MECHATRIONIK opracowany jest zgodnie z poniższymi aktami prawnymi: − Ustawą z dnia 19 sierpnia 2011 r. o zmianie ustawy o systemie oświaty oraz niektórych innych ustaw − Rozporządzeniem w sprawie klasyfikacji zawodów szkolnictwa zawodowego z dnia 23 grudnia 2011 r. − Rozporządzeniem w sprawie podstawy programowej kształcenia w zawodach z dnia 7 lutego 2012 r. − Rozporządzeniem w sprawie ramowych planów nauczania z dnia 7 lutego 2012 r. − Rozporządzeniem w sprawie dopuszczania do użytku w szkole programów wychowania przedszkolnego i programów nauczania oraz dopuszczania do użytku

szkolnego podręczników z dnia 8 czerwca 2009 r. − Rozporządzeniem w sprawie warunków i sposobu oceniania, klasyfikowania i promowania uczniów i słuchaczy oraz przeprowadzania sprawdzianów i egzaminów w

szkołach publicznych z dnia 30 kwietnia 2007 z późn. zmianami. − Rozporządzeniem w sprawie zasad udzielania i organizacji pomocy psychologiczno-pedagogicznej w publicznych przedszkolach, szkołach i placówkach z dnia 17

listopada 2010 r. − Rozporządzeniem w sprawie bezpieczeństwa i higieny w publicznych i niepublicznych szkołach i placówkach z dnia 31 grudnia 2002 r. z późn. zmianami.

5. CELE OGÓLNE KSZTAŁCENIA ZAWODOWEGO

Opracowany program nauczania pozwoli na osiągnięcie co najmniej następujących celów ogólnych kształcenia zawodowego: Celem kształcenia zawodowego jest przygotowanie uczących się do życia w warunkach współczesnego świata, wykonywania pracy zawodowej i aktywnego funkcjonowania na zmieniającym się rynku pracy.

Zadania szkoły i innych podmiotów prowadzących kształcenie zawodowe oraz sposób ich realizacji są uwarunkowane zmianami zachodzącymi w otoczeniu gospodarczo-społecznym, na które wpływają w szczególności: idea gospodarki opartej na wiedzy, globalizacja procesów gospodarczych i społecznych, rosnący udział



handlu międzynarodowego, mobilność geograficzna i zawodowa, nowe techniki i technologie, a także wzrost oczekiwań pracodawców w zakresie poziomu wiedzy i umiejętności pracowników. W procesie kształcenia zawodowego ważne jest integrowanie i korelowanie kształcenia ogólnego i zawodowego, w tym doskonalenie kompetencji kluczowych nabytych w procesie kształcenia ogólnego, z uwzględnieniem niższych etapów edukacyjnych. Odpowiedni poziom wiedzy ogólnej powiązanej z wiedzą zawodową przyczyni się do podniesienia poziomu umiejętności zawodowych absolwentów szkół kształcących w zawodach, a tym samym zapewni im możliwość sprostania wyzwaniom zmieniającego się rynku pracy. W procesie kształcenia zawodowego są podejmowane działania wspomagające rozwój każdego uczącego się, stosownie do jego potrzeb i możliwości, ze szczególnym uwzględnieniem indywidualnych ścieżek edukacji i kariery, możliwości podnoszenia poziomu wykształcenia i kwalifikacji zawodowych oraz zapobiegania przedwczesnemu kończeniu nauki. Elastycznemu reagowaniu systemu kształcenia zawodowego na potrzeby rynku pracy, jego otwartości na uczenie się przez całe życie oraz mobilności edukacyjnej i zawodowej absolwentów ma służyć wyodrębnienie kwalifikacji w ramach poszczególnych zawodów wpisanych do klasyfikacji zawodów szkolnictwa zawodowego.

6. KORELACJA PROGRAMU NAUCZANIA DLA ZAWODU MONTER MECHATRONIK Z PODSTAWĄ PROGRAMOWĄ KSZTAŁCENIA OGÓLNEGO

Program nauczania dla zawodu monter mechatronik uwzględnia aktualny stan wiedzy o zawodzie ze szczególnym zwróceniem uwagi na nowe technologie i najnowsze koncepcje nauczania. Program uwzględnia także zapisy zadań ogólnych szkoły i umiejętności zdobywanych w trakcie kształcenia w szkole ponadgimnazjalnej umieszczonych w podstawach programowych kształcenia ogólnego, w tym: 1) umiejętność zrozumienia, wykorzystania i refleksyjnego przetworzenia tekstów, prowadząca do osiągnięcia własnych celów, rozwoju osobowego oraz aktywnego

uczestnictwa w życiu społeczeństwa; 2) umiejętność wykorzystania narzędzi matematyki w życiu codziennym oraz formułowania sądów opartych na rozumowaniu matematycznym; 3) umiejętność wykorzystania wiedzy o charakterze naukowym do identyfikowania i rozwiązywania problemów, a także formułowania wniosków opartych na

obserwacjach empirycznych dotyczących przyrody lub społeczeństwa; 4) umiejętność komunikowania się w języku ojczystym i w językach obcych; 5) umiejętność sprawnego posługiwania się nowoczesnymi technologiami informacyjnymi i komunikacyjnymi; 6) umiejętność wyszukiwania, selekcjonowania i krytycznej analizy informacji; 7) umiejętność rozpoznawania własnych potrzeb edukacyjnych oraz uczenia się; 8) umiejętność pracy zespołowej. W programie nauczania dla zawodu monter mechatronik uwzględniono powiązania z kształceniem ogólnym polegające na wcześniejszym osiąganiu efektów kształcenia w zakresie przedmiotów ogólnokształcących stanowiących podbudowę dla kształcenia w zawodzie. Dotyczy to przede wszystkim takich przedmiotów jak: matematyka, a także podstawy przedsiębiorczości i edukację dla bezpieczeństwa.



7. INFORMACJA O ZAWODZIE MONTER MECHATRONIK

Monter mechatronik montuje, uruchamia, użytkuje, konserwuje, naprawia urządzenia i systemy mechatroniczne wykorzystując wiedzę związaną z mechaniką, energoelektroniką, informatyką, pneumatyką, hydrauliką, robotyką, techniką mikroprocesorową i automatyką. Monitoruje pracę urządzeń i systemów mechatronicznych, ocenia jakość wykonywanych prac, organizuje własne miejsce pracy oraz podległych pracowników zgodnie z przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, ergonomii, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska. Słowo mechatronika jest połączeniem słów mechanika i elektronika. Celem mechatroniki jest poprawianie funkcjonalności systemów technicznych przez powiązanie wiedzy z obszarów mechaniki, elektrotechniki, elektroniki i informatyki. Zadaniem mechatroniki jest wytworzenie wielofunkcyjnych produktów o złożonej strukturze wewnętrznej działających inteligentnie w zmieniającym się środowisku. Produkty te mają możliwość realizacji różnych zadań np. przez zmianę oprogramowania i potrafią komunikować się z człowiekiem. Mechatronika ma charakter interdyscyplinarny.

8. UZASADNIENIE POTRZEBY KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE

Monter mechatronik może wykonywać pracę na stanowisku operatora urządzeń i systemów mechatronicznych, operatora maszyn manipulacyjnych, montera urządzeń mechatronicznych, diagnosty urządzeń mechatronicznych, konserwatora maszyn i urządzeń mechatronicznych. Może też być brygadzistą, ale wówczas praca na tym stanowisku wymaga umiejętności związanych z pracą zespołową i umiejętnością kierowania zespołem ludzi, komunikowania się, oraz podejmowania szybkich i trafnych decyzji i podzielności uwagi. Zawód montera mechatronika stwarza duże możliwości zatrudnienia i tworzenia nowych miejsc pracy. Monterzy mechatronicy mogą wykonywać zadania zawodowe w różnych gałęziach przemysłu, a niekiedy prowadzić własne firmy produkcyjne i usługowe. Według prognoz specjalistów, zajmujących się badaniem rynku pracy mechatronicy stanowią grupę „zawodów przyszłości”. Mechatronika znajduje zastosowanie między innymi: w układach sterowania pojazdami, w urządzeniach automatyki, w obrabiarkach sterowanych numerycznie, w aparaturze medycznej, w robotach przemysłowych, w zaawansowanym sprzęcie gospodarstwa domowego oraz w nowoczesnych zabawkach. Produkty z zastosowaniem mechatroniki charakteryzuje wielofunkcyjność, konfigurowalność, adaptacja do zmieniających się warunków oraz prosta obsługa. Do typowych zadań zawodowych montera mechatronika należy między innymi:

• montowanie urządzeń i systemów mechatronicznych • wykonywanie rozruchu urządzeń i systemów mechatronicznych • wykonywania konserwacji urządzeń i systemów mechatronicznych.



9. POWIĄZANIA ZAWODU MONTER MECHATRONIK Z INNYMI ZAWODAMI

Podział zawodów na kwalifikacje czyni system kształcenia elastycznym, umożliwiającym uczącemu się uzupełnianie kwalifikacji stosownie do potrzeb rynku pracy, własnych potrzeb i ambicji. Wspólne kwalifikacje mają zawody kształcone na poziomie zasadniczej szkoły zawodowej i technikum, np.: dla zawodu monter mechatronik wyodrębniono następujące kwalifikacje:

E.3. Montaż urządzeń i systemów mechatronicznych

E.4. Użytkowanie urządzeń i systemów mechatronicznych

Kwalifikacja E.3., jest jedną z dwóch kwalifikacji w zawodzie monter mechatronik i stanowi podbudowę kształcenia w zawodzie technik mechatronik. Technik mechatronik ma kwalifikacje właściwe dla zawodu, które są nadbudową do kwalifikacji bazowej E.3. i są to kwalifikacje E.18. i E.19. Inną grupą wspólnych efektów dotyczących obszaru zawodowego są efekty stanowiące podbudowę kształcenia w zawodach określone kodem PKZ.(E.a), PKZ(M.a), PKZ(M.b).

PKZ.(E.a) występuje w zawodach: monter sieci i urządzeń telekomunikacyjnych, monter mechatronik, monter-elektronik, elektromechanik pojazdów samochodowych, elektromechanik, elektryk, technik telekomunikacji, technik teleinformatyk, technik elektronik, technik awionik, technik mechatronik, technik elektryk, technik elektroniki i informatyki medycznej, mechanik pojazdów samochodowych, technik pojazdów samochodowych, technik automatyk sterowania ruchem kolejowym, technik elektroenergetyk transportu szynowego. PKZ(M.a) występuje w zawodach: mechanik-operator pojazdów i maszyn rolniczych, zegarmistrz, optyk-mechanik, mechanik precyzyjny, mechanik automatyki przemysłowej i urządzeń precyzyjnych, mechanik- -monter maszyn i urządzeń, mechanik pojazdów samochodowych, operator obrabiarek skrawających, ślusarz, kowal, monter kadłubów okrętowych, blacharz samochodowy, blacharz, lakiernik, technik optyk, technik mechanik lotniczy, technik mechanik okrętowy, technik budownictwa okrętowego, technik pojazdów samochodowych, technik mechanizacji rolnictwa, technik mechanik, monter mechatronik, elektromechanik pojazdów samochodowych, technik mechatronik, technik transportu drogowego, technik energetyk, modelarz odlewniczy, technik wiertnik, technik górnictwa podziemnego, technik górnictwa otworowego, technik górnictwa odkrywkowego, technik przeróbki kopalin stałych, technik odlewnik, technik hutnik, operator maszyn i urządzeń odlewniczych, operator maszyn i urządzeń metalurgicznych, operator maszyn i urządzeń do obróbki plastycznej. PKZ(M.b) występuje w zawodach: mechanik- operator pojazdów i maszyn rolniczych, mechanik-monter maszyn i urządzeń, operator obrabiarek skrawających, technik pojazdów samochodowych, technik mechanizacji rolnictwa, technik mechanik, monter mechatronik, technik mechatronik.

Kwalifikacja Symbol zawodu

Zawód Elementy wspólne



E.3. Montaż urządzeń i systemów mechatronicznych

742114 Monter mechatronik PKZ(E.a) PKZ(M.a) PKZ(M.b)

311410 Technik mechatronik

E.18. Eksploatacja urządzeń i systemów mechatronicznych

311410 Technik mechatronik OMZ PKZ(E.a) PKZ(E.c) PKZ(M.a) PKZ(M.b)

E.19. Projektowanie i programowanie urządzeń i systemów mechatronicznych

311410 Technik mechatronik OMZ PKZ(E.a) PKZ(E.c) PKZ(M.a) PKZ(M.b)

10. CELE SZCZEGÓŁOWE KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE MONTER MECHATRONIK

Zgodnie z Rozporządzeniem MEN w sprawie ramowych planów nauczania w zasadniczej szkole zawodowej minimalny wymiar godzin na kształcenie zawodowe wynosi 1600 godzin, z czego na kształcenie zawodowe teoretyczne zostanie przeznaczonych minimum 630 godzin, a na kształcenie zawodowe praktyczne 970 godzin. W podstawie programowej kształcenia w zawodzie monter mechatronik minimalna liczba godzin na kształcenie zawodowe została określona dla efektów kształcenia i wynosi: Efekty kształcenia wspólne dla wszystkich zawodów, a także efekty kształcenia wspólne dla zawodów w ramach obszaru elektryczno-elektronicznego stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodzie lub grupie zawodów oraz mechanicznego i górniczo-hutniczego stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodzie lub grupie zawodów - 600 godz. E.3. Montaż urządzeń i systemów mechatronicznych – 330 godz. E.4. Użytkowanie urządzeń i systemów mechatronicznych - 150 godz.



Absolwent szkoły kształcącej w zawodzie monter mechatronik powinien być przygotowany do wykonywania następujących zadań zawodowych: 1) montowania urządzeń i systemów mechatronicznych; 2) wykonywania rozruchu urządzeń i systemów mechatronicznych; 3) wykonywania konserwacji urządzeń i systemów mechatronicznych.

Do wykonywania zadań zawodowych niezbędne jest osiągnięcie efektów kształcenia określonych w podstawie programowej kształcenia w zawodzie monter mechatronik. W programie nauczania dla zawodu monter mechatronik ustalono następujące ilości godzin:

− efekty kształcenia wspólne dla wszystkich zawodów (BHP, PDG, JOZ, KPS) − efekty kształcenia wspólne dla zawodów w ramach obszaru elektryczno-elektronicznego stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodzie lub grupie zawodów

oraz mechanicznego i górniczo-hutniczego stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodzie lub grupie zawodów PKZ(E.a), PKZ(M.a), PKZ(M.b). − efekty kształcenia właściwe dla kwalifikacji wyodrębnionych w zawodzie - 860 godz.. E.3. Montaż urządzeń i systemów mechatronicznych – 468 godz.

E.4. Użytkowanie urządzeń i systemów mechatronicznych – 272 godz.



11. PLAN NAUCZANIA DLA ZAWODU MONTER MECHATRONIK

Tabela 3. Plan nauczania modułowego Przykładowy szkolny plan nauczania* /modułowe kształcenie zawodowe/ Typ szkoły: Zasadnicza Szkoła Zawodowa - 3-letni okres nauczania /1/ Zawód: monter mechatronik ; symbol 742114 Podbudowa programowa: gimnazjum Kwalifikacje: K1 - Montaż urządzeń i systemów mechatronicznych (symbol E.3.)

K2 - Użytkowanie urządzeń i systemów mechatronicznych (symbol E.4.) Modułowe kształcenie zawodowe **

Sumaryczna liczba godzin

1 M1. Wykonywanie pomiarów w układach elektrycznych i elektronicznych 5 5 10 10 320

2 M2. Badanie konstrukcji mechanicznych 9 9 8 13 416

3 M3. Montowanie elementów, urządzeń i systemów mechatronicznych 16 15 15,5 496

4 M4. Uruchamianie i konserwowanie urządzeń i systemów mechatronicznych 4 19 11,5 368

Tygodniowa łączna liczba godzin kształcenia zawodowego w roku szkolnym

14 14 18 16 19 19 50 1600

Tygodniowy wymiar godzin obowiązkowych zajęć edukacyjnych 27 27 29 29 30 30 86 2758

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY PIERWSZĄ KWALIFIKACJĘ E.3. ODBYWA SIĘ POD KONIEC PIERWSZEGO SEMESTRU KLASY TRZECIEJ. EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY DRUGĄ KWALIFIKACJĘ E.4. ODBYWA SIĘ POD KONIEC KLASY TRZECIEJ.



Załącznik do Tabeli 3. Wykaz modułów i jednostek modułowych

Lp. Nazwa modułu Jednostki modułowe Orientacyjna liczba godzin

1 M1 Wykonywanie pomiarów w układach elektrycznych i elektronicznych

M1.J1 Przestrzeganie przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy 16

M1.J2 Posługiwanie się językiem obcym w branży mechatronicznej 32

M1.J3 Badanie układów elektrycznych i elektronicznych 240

2 M2 Badanie konstrukcji mechanicznych

M2.J1 Badanie właściwości konstrukcji mechanicznych 304

M2.J2 Posługiwanie się rysunkiem technicznym 112

3 M3 Montowanie elementów, urządzeń i systemów mechatronicznych

M3.J1 Montowanie elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych 188

M3.J2 Montowanie elementów, podzespołów i zespołów pneumatycznych i hydraulicznych 160

M3. J3 Montowanie elementów i podzespołów elektrycznych i elektronicznych 164

4 M4 Uruchamianie i konserwowanie urządzeń i systemów mechatronicznych

M4.J1 Podłączanie urządzeń i systemów mechatronicznych 208

M4.J2 Konserwowanie urządzeń i systemów mechatronicznych 112

M5. J1 Stosowanie przepisów prawa przy podejmowaniu działalności gospodarczej 24

M5. J2 Prowadzenie firmy z branży mechatronicznej 24



Mapa dydaktyczna modułów

742114.M2

742114.M2.J1

742114.M4

742114.M4.J1

742114.M4.J2

742114monter mechatronik

742114.M3.J1

742114.M1

742114.M2.J2

742114.M3

742114.M4.J3

742114.M4.J4

742114.M1.J1

742114.M1.J3

742114.M1.J2

742114.M3.J2

742114.M3.J3



12 PROGRAMY NAUCZANIA DLA POSZCZEGÓLNYCH PRZEDMIOTÓW

W programie nauczania dla zawodu monter mechatronik zastosowano taksonomię celów ABC B. Niemierko

M1. Wykonywanie pomiarów w układach elektrycznych i elektronicznych M1. J1 Przestrzeganie przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy M1. J2 Posługiwanie się językiem obcym w branży mechatronicznej M1. J3 Badanie układów elektrycznych i elektronicznych

M1. J1 Przestrzeganie przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy w mechatronice Uszczegółowione efekty kształcenia

Uczeń po zrealizowaniu zajęć potrafi:

Pozi

om w

ymag

ań

prog

ram

owyc

h (P

lub

PP)

Kate

goria

taks

onom

iczn

a Materiał kształcenia

BHP (1) 1. określać pojęcia związane z bezpieczeństwem i higieną pracy, ochroną przeciwpożarową, ochroną środowiska i ergonomią

P B - prawna ochrona pracy, - czynniki szkodliwe dla zdrowia, uciążliwe i niebezpieczne występujące w procesie pracy, - ergonomia w kształtowaniu warunków pracy, - wymagania dotyczące pomieszczeń pracy, - wymagania dotyczące pomieszczeń higieniczno-sanitarnych - wymagania bezpieczeństwa dotyczące stanowisk

BHP (1) 2. stosować pojęcia związane z bezpieczeństwem i higieną pracy, ochroną przeciwpożarową, ochroną środowiska i ergonomią

P C

BHP (1) 3. wyjaśniać zasady ochrony przeciwpożarowej na stanowisku pracy

P B

BHP (1) 4. dobierać środki gaśnicze P B



BHP (2) 1. określać instytucje oraz służby działające w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska w Polsce

P B pracy - wymagania bezpieczeństwa dotyczące procesów pracy - bezpieczna praca z urządzeniami elektrycznymi - ochrona przeciwporażeniowa, - zagrożenia dotyczące urządzeń elektrycznych, - zagrożenia pożarowe, - zasady ochrony przeciwpożarowej, - przepisy dotyczące ochrony środowiska, - postępowanie w przypadku porażenia prądem elektrycznym, - pierwsza pomoc w przypadku porażenia prądem elektrycznym, - pierwsza pomoc w przypadku urazów mechanicznych, - regulamin pracowni elektrycznej

BHP (2) 2. określać zadania instytucji oraz służb działających w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska w Polsce

P B

BHP (2) 3. określać uprawnienia instytucji oraz służb działających w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska w Polsce

P B

BHP (2) 4. scharakteryzować zakres kompetencji instytucji oraz służb działających w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska w Polsce

P B

BHP (2) 5. różnicować instytucje działające w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska w Polsce

P B

BHP (3) 1. przytaczać prawa i obowiązki pracownika w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy

P B

BHP (3) 2. przytaczać prawa i obowiązki pracodawcy w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy

P B

BHP (3) 3. określać konsekwencje wynikające z nieprzestrzegania praw i obowiązków pracownika w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy

P B

BHP (4) 1. określać zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy

P B

BHP (4) 2. scharakteryzować zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy;

P B

BHP (5) 1. określać substancje niebezpieczne w środowisku pracy P B

BHP (5) 2. przewidywać sytuacje i okoliczności mogące stanowić zagrożenie dla zdrowia i życia człowieka oraz mienia i środowiska związane z wykonywaniem zadań zawodowych

PP D

BHP (5) 3. zapobiegać ewentualnym zagrożeniom wynikającym z wykonywania zadań zawodowych

PP D

BHP (6) 1. wskazywać skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka;

P B



BHP (6) 2. wskazywać skutki działania prądu elektrycznego na organizm człowieka

P B

BHP (6) 4. scharakteryzować skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka;

P B

BHP (7) 1. przygotować stanowisko pracy zgodnie z obowiązującymi wymaganiami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska

P B

BHP (7) 2. stosować zasady bezpiecznej pracy zgodnie z obowiązującymi wymaganiami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska

P C

BHP (8) 1. dobierać środki ochrony indywidualnej podczas wykonywania zadań zawodowych

P B

BHP (8) 2. dobierać środki ochrony zbiorowej podczas wykonywania zadań zawodowych

P B

BHP (9) 1. dokonać analizy zasad bezpieczeństwa i higieny pracy oraz przepisów prawa dotyczących ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska

PP C

BHP (9) 2. zastosować zasady bezpieczeństwa i higieny pracy oraz przepisy prawa dotyczące ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska

P C

BHP (10) 1. organizować pierwszą pomoc poszkodowanym w wypadkach przy pracy oraz w stanach zagrożenia zdrowia i życia

P C

BHP (10) 2. zastosować pierwszą pomoc poszkodowanym w wypadkach przy pracy oraz w stanach zagrożenia zdrowia i życia

P D

BHP (10) 3. udzielać pierwszej pomocy porażonemu prądem elektrycznym

P C

Planowane zadania Zadanie1. Zadaniem waszej grupy jest przedstawienie scenki przedstawiającej udzielenie pierwszej pomocy poszkodowanemu po porażeniu prądem elektrycznym. Nauczyciel wyznaczy wam role w grupie. Ustalcie sposób działania, a następnie dokonajcie demonstracji scenki. Podsumowaniem efektów waszej inscenizacji będzie dyskusja panelowa.



Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjne W pracowni, w której prowadzone będą zajęcia edukacyjne powinny się znajdować: Kodeks Pracy, zbiory ustaw i rozporządzeń w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy, wydawnictwa z zakresu ochrony środowiska, bezpieczeństwa i higieny pracy oraz eksploatacji urządzeń mechatronicznych, filmy i prezentacje multimedialne dotyczące zagrożeń dla zdrowia występujących w pracy mechatronika. Komputer z dostępem do Internetu, urządzenia multimedialne. Środki dydaktyczne Zestawy ćwiczeń, instrukcje do ćwiczeń, pakiety edukacyjne dla uczniów, karty samooceny, karty pracy dla uczniów, czasopisma branżowe, katalogi, filmy i prezentacje multimedialne o tematyce bezpieczeństwa pracy w zawodzie technik mechatronik lub pokrewnych, filmy dydaktyczne dotyczące zagrożeń pożarowych i zachowań na wypadek pożaru, procedury postępowania w razie wypadku przy pracy, typowy sprzęt gaśniczy, odzież ochronna i sprzęt ochrony indywidualnej, wyposażenie do nauki udzielania pierwszej pomocy przedmedycznej (fantom). Zalecane metody dydaktyczne Głównym zadaniem jednostki modułowej Przestrzeganie przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy w mechatronice jest zapoznanie uczniów z podstawowymi zagrożeniami występującymi na stanowisku pracy. Omawiane zagadnienia mają przygotować ucznia do przestrzegania przepisów bhp, ochrony przeciwpożarowej, ochrony środowiska i udzielania pierwszej pomocy osobom poszkodowanym w wypadkach przy pracy. Do osiągnięcia założonych celów zaleca się stosowanie metod aktywizujących np. inscenizacja, metoda projektów, metoda przypadków, dyskusja dydaktyczna oraz ćwiczenia praktyczne. Metodę projektów proponuje się zastosować podczas realizacji treści z zakresu wymagań bhp dotyczących pomieszczeń pracy i pomieszczeń higieniczno-sanitarnych oraz wymagań bezpieczeństwa dotyczących procesu pracy, także opracowania instrukcji bhp czy poradnika. Formy organizacyjne Zajęcia powinny być prowadzone z wykorzystaniem zróżnicowanych form nauczania. Zajęcia zaleca się prowadzić w pracowni symulacyjnej bhp w grupie nie przekraczającej 16 osób w zespołach do 3 osób lub zgodnie z zasadami metod aktywizujących. Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia W ocenie należy uwzględnić następujące kryteria ogólne: zaangażowanie w odgrywanie scenki, wypowiedzi na temat udzielenia pierwszej pomocy poszkodowanemu po porażeniu prądem elektrycznym. Do oceny osiągnięć edukacyjnych uczących się proponuje się również przeprowadzenie testu praktycznego. Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: – dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia. – dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do możliwości ucznia.



M1. J2 Posługiwanie się językiem obcym w branży mechatronicznej Zagadnienia bezpieczeństwa i higieny pracy

Uszczegółowione efekty kształcenia


Pozi

om w

ymag

ań

prog

ram

owyc

h (P

lub

PP)

Kate

goria

taks

onom

iczn

a

Materiał kształcenia

JOZ(1) 1. prowadzić dialog z uczestnikami procesu pracy P B - terminologia związana z bezpieczeństwem i higiena pracy - terminologia związana z zagrożeniami w miejscu pracy - czynności związane z udzielaniem pierwszej pomocy

JOZ(1) 2. wykorzystać kontekst w zrozumieniu wypowiedzi z użyciem słownictwa zawodowego

PP D

JOZ(1) 3. zabrać głos w dyskusji na temat wysłuchanego tekstu P B

JOZ (2) 1 określać czynności zawodowe i miejsca pracy P B

JOZ (2) 2. określać czynności zawodowe P B

JOZ (2) 3. planować rozmowę w języku obcym zawodowym PP D

JOZ (2) 5. zinterpretować typowe pytania w języku obcym stawiane podczas realizacji prac w zawodzie

PP D

JOZ (2) 6. formułować polecenia w języku obcym podczas realizacji prac w zawodzie

P D

JOZ (3) 3. przeczytać i przetłumaczyć obcojęzyczne instrukcje dotyczące zasad obsługi urządzeń technicznych

P C

JOZ (3) 6. odczytać i analizować informację w języku obcym PP D



JOZ (3) 7.odczytać i analizować informacje umieszczone na opakowaniach urządzeń technicznych

PP D

JOZ (4) 1. porozumieć się z uczestnikami procesu pracy wykorzystując słownictwo zawodowe

P C

JOZ (4) 4. uzyskać informacje i wskazówki dotyczące wykonywanych prac zawodowych

P B

JOZ (4) 5. słuchać wypowiedzi w języku obcym współpracowników zgodnie z zasadami aktywnego słuchania

P B

Planowane zadania Zadanie 1. Twoim zadaniem jest skonstruowanie krzyżówki zawierającej 5-7 haseł obejmującej pojęcia dotyczące bezpieczeństwa i higieny pracy. Wymień się krzyżówką z partnerem. On rozwiązuje twoją krzyżówkę a ty jego. Po ich rozwiązaniu podajcie hasła obu krzyżówek. Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjne W pracowni, w której prowadzone będą zajęcia edukacyjne powinny się znajdować: sprzęt audiowizualny, tablica multimedialna (opcjonalnie), rzutnik pisma, odtwarzacz DVD, słowniki jedno i dwujęzykowe ogólne oraz techniczne, komputer z dostępem do Internetu Środki dydaktyczne Zestawy ćwiczeń, instrukcje do ćwiczeń, pakiety edukacyjne dla uczniów, karty samooceny, karty pracy dla uczniów. Zalecane metody dydaktyczne Realizacja programu nauczania z zastosowaniem metod aktywizujących, takich jak inscenizacja, dialog, symulacja, burza mózgów, metoda gier dydaktycznych, metody doskonalące kompetencje komunikacyjne. Formy organizacyjne Zajęcia powinny być prowadzone z wykorzystaniem zróżnicowanych form nauczania. Praca z większą grupą/klasą jest formą najbardziej efektywną podczas wprowadzania nowego materiału oraz pracy z materiałem audiowizualnym. Technika pracy w parach będzie najefektywniejsza podczas prowadzenia dialogów lub prezentowania inscenizacji. W przygotowaniu projektów najlepiej sprawdzi się metoda pracy w małej grupie. Praca indywidualna pozwoli na uczenie się i samodzielne wykonanie ćwiczeń własnym tempem i wybraną przez siebie metodą.



Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia W ocenie należy uwzględnić następujące kryteria ogólne: zaangażowanie w odgrywanie scenki, wypowiedzi na temat udzielenia pierwszej pomocy poszkodowanemu po porażeniu prądem elektrycznym. Do oceny osiągnięć edukacyjnych uczących się proponuje się przeprowadzenie testu leksykalnego, przygotowanie projektów lub prezentacji Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: – dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia. – dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do możliwości ucznia.

M1. J2 Posługiwanie się językiem obcym w branży mechatronicznej Terminologia zawodowa mechatroniczna



Pozi

om w

ymag

ań

prog

ram

owyc

h (P

lub

PP)

Kate

goria

taks

onom

iczn

a


JOZ(1) 1. prowadzić dialog z uczestnikami procesu pracy P B - nazwy narzędzi i urządzeń zawodowych technicznych - nazwy czynności zawodowych - nazwy urządzeń i systemów mechatronicznych - teksty instrukcji zawodowych - nazwy zawodów technicznych - nazwy stanowisk i miejsc pracy - wielkości fizyczne, parametry, miary, ilości

JOZ(1) 2. wykorzystać kontekst w zrozumieniu wypowiedzi z użyciem słownictwa zawodowego

PP D

JOZ(1) 3. zabrać głos w dyskusji na temat wysłuchanego tekstu P B

JOZ(1) 4. określać terminologię ogólnotechniczną i mechatroniczną P B

JOZ(1) 5. zastosować nazwy urządzeń i narzędzi zawodowych P C



JOZ (1) 7. opracować projekt/ prezentację treści zawodowych w języku obcym

PP D

JOZ (2) 1. określać czynności zawodowe i miejsca pracy P B


JOZ (2) 4. posłużyć się językiem obcym w zakresie wspomagającym wykonywanie zadań zawodowych

P C

JOZ (3) 1. przetłumaczyć na język obcy z zachowaniem podstawowych zasad gramatyki i ortografii teksty zawodowe

P C

JOZ (3) 2. sporządzić notatkę na temat wysłuchanego tekstu PP C


P C

JOZ (3) 4. zredagować notatkę w języku obcym z tekstu zawodowego słuchanego i czytanego

PP C

JOZ (3) 5. konstruować instrukcje w języku obcym P B



PP D


P B

JOZ (4) 3. wyrazić i uzasadnić opinie PP D


PP C


P B

JOZ (5) 1. korzystać z obcojęzycznych zasobów Internetu w uzyskiwaniu potrzebnych informacji dotyczących mechatroniki

P B



JOZ (5) 4. korzystać ze słowników jedno- i dwujęzycznych ogólnych i technicznych

P B

Planowane zadania Zadanie 1. Zadaniem waszej grupy jest stworzenie posteru przedstawiającego miejsce pracy mechatronika, nazwanie wykonywanych czynności i użytych narzędzi w języku obcym. Do dyspozycji macie arkusze papieru, markery, słowniki dwujęzyczne. Podsumowaniem zadania jest prezentacja efektów pracy waszej grupy. Prezentacja podlegać będzie ocenie. Zadanie 2. Otrzymałeś tekst z lukami. Tekst dotyczy narzędzi i urządzeń mechatronicznych. Ćwiczenie wykonujesz indywidualnie. Do dyspozycji masz słownik dwujęzyczny. Uzupełnij luki w tekście. Twoja praca podlegać będzie ocenie. Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjne W pracowni, w której prowadzone będą zajęcia edukacyjne powinny się znajdować: sprzęt audiowizualny, tablica multimedialna (opcjonalnie), rzutnik pisma, odtwarzacz DVD, słowniki jedno i dwujęzykowe ogólne oraz techniczne, komputer z dostępem do internetu Środki dydaktyczne Zestawy ćwiczeń, instrukcje do ćwiczeń, pakiety edukacyjne dla uczniów, karty samooceny, karty pracy dla uczniów. Zalecane metody dydaktyczne Realizacja programu nauczania z zastosowaniem metod aktywizujących, takich jak inscenizacja, dialog, symulacja, burza mózgów, metoda gier dydaktycznych, metoda gramatyczno –tłumaczeniowa(doskonalenie znajomości terminologii zawodowej), metody doskonalące kompetencje komunikacyjne Formy organizacyjne Zajęcia powinny być prowadzone z wykorzystaniem zróżnicowanych form nauczania. Praca z większą grupą/klasą jest formą najbardziej efektywną podczas wprowadzania nowego materiału oraz pracy z materiałem audiowizualnym. Technika pracy w parach będzie najefektywniejsza podczas prowadzenia dialogów lub prezentowania inscenizacji. W przygotowaniu projektów najlepiej sprawdzi się metoda pracy w małej grupie. Praca indywidualna pozwoli na uczenie się i samodzielne wykonanie ćwiczeń własnym tempem i wybraną przez siebie metodą. Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia W ocenie należy uwzględnić następujące kryteria ogólne: zaangażowanie w tworzeniu posteru, wypowiedzi na temat narzędzi i urządzeń mechatronicznych . Do oceny osiągnięć edukacyjnych uczących się proponuje się przeprowadzenie testu mieszanego.



Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: – dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia. – dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do możliwości ucznia.

M1. J2 Posługiwanie się językiem obcym w branży mechatronicznej Dokumentacja i literatura zawodowa



Pozi

om w

ymag

ań

prog

ram

owyc

h (P

lub

PP)

Kate

goria

taks

onom

iczn

a


JOZ(1) 4. określać terminologię ogólnotechniczną i mechatroniczną P B - obcojęzyczne źródła informacji -autentyczne materiały obcojęzyczne z zakresu mechatroniki - dokumentacja techniczna -obcojęzyczne katalogi, normy, poradniki - formularze zawodowe (protokoły uszkodzeń, awarii, dokumentacja napraw)



JOZ (2) 4. posłużyć się językiem obcym w zakresie wspomagającym wykonywanie zadań zawodowych

P C


PP C


PP C


PP C





PP D


P B


P B


P B

Planowane zadania Zadanie 1. Twoim zadaniem jest sporządzenie notatki (listu) w języku obcym, będącej formą poinformowania działu kierowniczego o awarii urządzenia mechatronicznego. Pismo powinno zawierać opis przyczyn i następstw awarii, a także wyrażenie prośby o interwencje w tej sprawie. Do dyspozycji masz słownik dwujęzyczny. Twoja notatka (list) podlegać będzie ocenie. Zadanie 2. Zadaniem waszej grupy jest zlokalizowanie i poprawa błędów językowych w tekście obcojęzycznym zredagowanym przez nauczyciela. Tekst ma charakter poradnika dla młodych adeptów zawodu mechatronika. Do dyspozycji macie słownik dwujęzyczny. Wasz poprawiony tekst będzie podlegał ocenie. Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjne W pracowni, w której prowadzone będą zajęcia edukacyjne powinny się znajdować: sprzęt audiowizualny, tablica multimedialna (opcjonalnie), rzutnik pisma, odtwarzacz DVD, słowniki jedno i dwujęzykowe ogólne oraz techniczne, komputer z dostępem do internetu Środki dydaktyczne Zestawy ćwiczeń, instrukcje do ćwiczeń, pakiety edukacyjne dla uczniów, karty samooceny, karty pracy dla uczniów. Zalecane metody dydaktyczne Realizacja programu nauczania z zastosowaniem metod aktywizujących, takich jak inscenizacja, dialog, symulacja, burza mózgów, metoda gier dydaktycznych Formy organizacyjne



Zajęcia powinny być prowadzone z wykorzystaniem zróżnicowanych form nauczania. Praca z większą grupą/klasą jest formą najbardziej efektywną podczas wprowadzania nowego materiału oraz pracy z materiałem audiowizualnym. Technika pracy w parach będzie najefektywniejsza podczas prowadzenia dialogów lub prezentowania inscenizacji. W przygotowaniu projektów najlepiej sprawdzi się metoda pracy w małej grupie. Praca indywidualna pozwoli na uczenie się i samodzielne wykonanie ćwiczeń własnym tempem i wybraną przez siebie metodą. Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Do oceny osiągnięć edukacyjnych uczących się proponuje się przeprowadzenie ocenę pracy wykonanej podczas ćwiczenia a także testu mieszanego. Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: – dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia. – dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do możliwości ucznia.

M1. J2 Posługiwanie się językiem obcym w branży mechatronicznej Działalność gospodarcza i biznesowa.


Uczeń po zrealizowaniu zajęć potrafi: Po

ziom

wym

agań

pr

ogra

mow

ych

(P lu

b PP

)

Kate

goria

taks

onom

iczn

a


JOZ(1) 1. prowadzić dialog z uczestnikami procesu pracy P B - dokumenty aplikacyjne - dokumenty Europass JOZ(1) 2. wykorzystać kontekst w zrozumieniu wypowiedzi z użyciem

słownictwa zawodowego P D



JOZ(1) 3. zabrać głos w dyskusji na temat wysłuchanego tekstu P B - korespondencja biznesowa tradycyjna i elektroniczna - biznesowa rozmowa telefoniczna - aktywne poszukiwanie pracy (miejsca, instytucje, sposoby) - rozmowa kwalifikacyjna

JOZ(1) 4. określać terminologię ogólnotechniczną i mechatroniczną P B


JOZ(1) 6. prowadzić korespondencję tradycyjną i elektroniczną PP C

JOZ (1) 7. opracować projekt/ prezentację treści zawodowych w języku obcym

PP D

JOZ (2) 1 określać czynności zawodowe i miejsca pracy P B


JOZ (2) 3. planować rozmowę w języku obcym zawodowym PP D

JOZ (2) 7. zastosować zwroty grzecznościowe w języku obcym P B

JOZ (2) 8. prowadzić negocjacje w języku obcym PP D

JOZ (2) 9. opracować w języku obcym porozumienie o współpracy PP D


P C



PP C


JOZ (4) 2. prowadzić rozmowy towarzyskie i biznesowe PP D



P B

JOZ (4) 5. słuchać wypowiedzi w języku obcym współpracowników P B



zgodnie z zasadami aktywnego słuchania

JOZ (5) 2. korzystać z obcojęzycznych zasobów Internetu w poszukiwaniu zatrudnienia

P B

JOZ (5) 3. korzystać z obcojęzycznych portali internetowych przy wyszukiwaniu ofert szkoleniowych

P B


P B

Planowane zadania Zadanie 1. Twoim zadaniem jest przeprowadzenie z partnerem rozmowy kwalifikacyjnej w języku obcym, związanej z przyjęciem do pracy na stanowisko mechatronika w firmie (15 min). Wasz dialog będzie podlegał ocenie. Zwróćcie uwagę na poprawność konstruowania pytań oraz na stosowanie rozbudowanych odpowiedzi. Zadanie 2. Zadaniem waszej grupy jest sporządzenie w języku obcym biznesplanu dowolnego przedsiębiorstwa mającego aspiracje do wkroczenia na rynek europejski (30 min). Pamiętajcie o uwzględnieniu wymogów formalnych tworzenia biznesplanu. Wykażcie się kreatywnością i innowacyjnością w konstruowaniu dokumentu. Efekty waszej pracy będą przedstawiane na forum grupy. Prezentacja będzie podlegała ocenie. Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjne W pracowni, w której prowadzone będą zajęcia edukacyjne powinny się znajdować: sprzęt audiowizualny, tablica multimedialna (opcjonalnie), rzutnik pisma, odtwarzacz DVD, słowniki jedno i dwujęzykowe ogólne oraz techniczne, komputer z dostępem do internetu Środki dydaktyczne Zestawy ćwiczeń, instrukcje do ćwiczeń, pakiety edukacyjne dla uczniów, karty samooceny, karty pracy dla uczniów. Zalecane metody dydaktyczne Realizacja programu nauczania z zastosowaniem metod aktywizujących, takich jak inscenizacja, dialog, symulacja, burza mózgów, metoda gier dydaktycznych, metody doskonalące kompetencje komunikacyjne Formy organizacyjne Zajęcia powinny być prowadzone z wykorzystaniem zróżnicowanych form nauczania. Praca z większą grupą/ klasą jest formą najbardziej efektywną podczas wprowadzania nowego materiału oraz pracy z materiałem audiowizualnym. Technika pracy w parach będzie najefektywniejsza podczas prowadzenia dialogów lub



prezentowania inscenizacji. W przygotowaniu projektów najlepiej sprawdzi się metoda pracy w małej grupie. Praca indywidualna pozwoli na uczenie się i samodzielne wykonanie ćwiczeń własnym tempem i wybraną przez siebie metodą. Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Do oceny osiągnięć edukacyjnych uczących się proponuje się ocenę pracy wykonanej podczas ćwiczenia – symulacji rozmowy. Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: – dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia. – dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do możliwości ucznia.

M1. J3 Badanie układów elektrycznych i elektronicznych Uszczegółowione efekty kształcenia


Pozi

om w

ymag

ań

prog

ram

owyc

h (P

lub

PP)

Kate

goria

taks

onom

iczn


PKZ(E.a) (1) 1. określać pojęcia z dziedziny elektrotechniki P B - układ SI - podstawowe pojęcia elektryczne - podstawowe prawa elektrotechniki - własności elektryczne materii - rodzaje prądu elektrycznego - prąd elektryczny - prąd elektryczny w cieczach

PKZ(E.a) (1) 2. objaśniać pojęcia z dziedziny elektrotechniki P B

PKZ(E.a) (1) 3. określać pojęcia z dziedziny elektroniki P B

PKZ(E.a) (1) 4. objaśniać pojęcia z dziedziny elektroniki P B

PKZ(E.a) (1) 5. stosować podstawowe pojęcia związane z prądem P C



elektrycznym - źródła energii elektrycznej - regulamin pracowni elektrycznej - technika wykonywania pomiarów - opracowanie wyników ćwiczeń - narzędzia pomiarowe i ich własności - rodzaje elektrycznych przyrządów pomiarowych, - oznaczenia i symbole mierników, - pomocniczy sprzęt pomiarowy, - zakres pomiarowy miernika, - rozszerzanie zakresu pomiarowego miernika, - włączanie mierników w obwód elektryczny, - szacowanie wartości wielkości mierzonej - obliczanie wartości wielkości mierzonej w zależności od wskazań parametrów miernika - odczytywanie wskazań miernika cyfrowego - dokładność pomiarów - błędy pomiarowe - elementy i budowa obwodów prądu stałego - sposoby oznaczania zwrotów napięć, prądów, rozpatrywania obwodu - bezpośrednie pomiary napięcia stałego, - nastawianie i odczytywanie żądanych wartości napięcia, - pomiary bezpośrednie i pośrednie prądu stałego, - nastawianie i odczytywanie żądanych wartości natężenia prądu - dzielnik napięcia, - pomiary napięcia z zastosowaniem dzielnika napięcia, - prawa dotyczące obwodów prądu stałego

PKZ(E.a) (1) 6. uzasadniać warunki przepływu prądu elektrycznego w obwodzie elektrycznym

PP C

PKZ(E.a) (2) 1. określać rodzaje zjawisk związanych z prądem stałym i zmiennym

P B

PKZ(E.a) (2) 2. wyjaśniać zjawiska zawiązane z prądem stałym P B

PKZ(E.a) (2) 3. wyjaśniać zjawiska zawiązane z prądem zmiennym P B

PKZ(E.a) (3) 2. opisywać wielkości fizyczne związane z prądem zmiennym P B

PKZ(E.a) (3) 3. przeliczyć wielkości fizyczne i ich jednostki związane z prądem zmiennym

PP C

PKZ(E.a) (4) 1.określać wielkości charakteryzujące przebiegi sinusoidalne typu y = A sin(ωt+φ)

P B

PKZ(E.a) (4) 2. dobierać wielkości charakteryzujące przebiegi sinusoidalne typu y = A sin(ωt+φ)

PP C

PKZ(E.a) (4) 3. obliczać wielkości charakteryzujące przebiegi sinusoidalne typu y = A sin(ωt+φ)

PP C

PKZ(E.a) (4) 4. scharakteryzować wielkości opisujące przebiegi sinusoidalne typu y = A sin(ωt+φ)

P B

PKZ(E.a) (5) 1. dobierać wielkości fizyczne i jednostki używane w elektrotechnice

P B

PKZ(E.a) (5) 2. przeliczyć jednostki fizyczne stosując wielokrotności i podwielokrotności systemu SI

PP C

PKZ(E.a) (5) 3. obliczać wartości wielkości elektrycznych w obwodach elektrycznych z zastosowaniem podstawowych praw elektrotechniki

PP C

PKZ(E.a) (6) 1. określać elementy obwodów elektrycznych P B

PKZ(E.a) (6) 2. określać funkcję elementów w obwodzie elektrycznym P B



PKZ(E.a) (7) 1. dobierać symbole stosowane na schematach ideowych i montażowych układów elektrycznych i elektronicznych;

P B - metody obliczania obwodów elektrycznych z jednym i kilkoma źródłami napięcia - sprawdzenie podstawowych praw elektrotechniki - rezystancja, przewodność przewodnika, - łączenie rezystorów, - badanie połączenia rezystorów, - pomiar rezystancji metodą bezpośrednią, - pomiary rezystancji metodami technicznymi, - pomiary rezystancji metodami porównawczymi, - pomiary rezystancji metodami mostkowymi, - moc i energia prądu elektrycznego - moc w obwodach prądu stałego - pomiary mocy w obwodach prądu stałego - stany pracy źródeł napięcia - łączenie źródeł napięcia - badanie źródeł prądu stałego, - badanie wpływu napięcia na prąd – wykonanie wykresu I=f(U) elementów liniowych - symulacja komputerowa obwodów prądu stałego - wielkości i parametry charakteryzujące przebiegi prądu przemiennego, - wytwarzanie napięcia przemiennego, - regulacja i pomiar napięcia przemiennego - regulacja i pomiar prądu przemiennego - pole elektryczne - podstawowe pojęcia dotyczące pola elektrycznego - podstawowe prawa dotyczące pola elektrycznego - kondensator, pojemność elektryczna, - łączenie kondensatorów,

PKZ(E.a) (7) 2. stosować zasady tworzenia schematów ideowych i montażowych układów elektrycznych i elektronicznych;

P C

PKZ(E.a) (7) 3. narysować schematy ideowe układów elektrycznych P B

PKZ(E.a) (7) 5. narysować schematy montażowe układów elektrycznych P B

PKZ(E.a) (8) 1. scharakteryzować parametry elementów elektrycznych P B

PKZ(E.a) (8) 3. scharakteryzować parametry układów elektrycznych P B

PKZ(E.a) (8) 5. oceniać skutki zmiany parametrów elementów oraz układów elektrycznych i elektronicznych stosując prawo Ohma

PP D

PKZ(E.a) (9) 1. odczytywać rysunek techniczny podczas prac montażowych

P B

PKZ(E.a) (9) 2. zastosować rysunek techniczny do prac montażowych P C

PKZ(E.a) (9) 3. odczytywać rysunek techniczny podczas prac instalacyjnych

P B

PKZ(E.a) (9) 4. zastosować rysunek techniczny do prac instalacyjnych P C

PKZ(E.a)(10) 1. określać narzędzia i przyrządy pomiarowe wykorzystywane do prac z zakresu montażu mechanicznego elementów i urządzeń elektrycznych i elektronicznych

P B

PKZ(E.a)(10) 2. oceniać przydatność narzędzi i przyrządów pomiarowych do prac z zakresu montażu mechanicznego elementów i urządzeń elektrycznych i elektronicznych

PP C

PKZ(E.a)(10) 3. wybierać narzędzia i przyrządy pomiarowe wykorzystywane do prac z zakresu montażu mechanicznego elementów i urządzeń elektrycznych i elektronicznych

P B

PKZ(E.a)(10) 4. zastosować narzędzia i przyrządy pomiarowe P C



wykorzystywane do prac z zakresu montażu mechanicznego elementów i urządzeń elektrycznych i elektronicznych

- pomiar pojemności metodą techniczną, - pole magnetyczne i elektromagnetyzm - podstawowe pojęcia dotyczące pola magnetycznego - podstawowe prawa dotyczące pola magnetycznego - obwody magnetyczne - indukcyjność własna i wzajemna - oddziaływanie elektrodynamiczne przewodnika z prądem - indukcja elektromagnetyczna - pomiary indukcyjności własnej metodą techniczną, - elementy RLC w obwodach prądu sinusoidalnego, - obwody szeregowe RLC prądu sinusoidalnego, - badanie obwodów RLC szeregowych - obwody równoległe RLC prądu sinusoidalnego, - badanie obwodów RLC równoległych - energia i moc prądu sinusoidalnego, - pomiary mocy w obwodach jednofazowych prądu przemiennego - obliczanie parametrów obwodu prądu przemiennego jednofazowego, - symulacja komputerowa obwodów prądu przemiennego - podstawowe pojęcia dotyczące obwodów trójfazowych - układy połączeń w obwodach trójfazowych - obciążenia symetryczne i niesymetryczne, - wielkości charakteryzujące obwody trójfazowe i

PKZ(E.a)(11) 1. zastosować zasady stosowane podczas prac z zakresu obróbki ręcznej

P C

PKZ(E.a)(11) 2. stosować narzędzia podczas prac z zakresu obróbki ręcznej

P C

PKZ(E.a)(11) 3. przewidywać skutki niewłaściwego użytkowania narzędzi podczas prac z zakresu obróbki ręcznej

PP D

PKZ(E.a)(12) 1. dobierać funkcje elementów i układów elektrycznych i elektronicznych na podstawie dokumentacji technicznej

P C

PKZ(E.a)(12) 2. analizować dokumentację techniczną pod względem funkcji elementów i układów elektrycznych i elektronicznych

PP D

PKZ(E.a)(13) 1. odczytywać schemat ideowy i montażowy połączeń elementów i układów elektrycznych oraz elektronicznych

P B

PKZ(E.a)(13) 2. analizować schematy ideowe i montażowe na podstawie których dokonuje połączeń elementów i układów elektrycznych oraz elektronicznych

PP D

PKZ(E.a)(13) 3. stosować zasady wykonania połączeń elementów i układów elektrycznych oraz elektronicznych na podstawie schematów ideowych i montażowych

P C

PKZ(E.a)(14) 1. wskazywać metodę pomiarową do pomiaru parametrów układów elektrycznych

P B

PKZ(E.a)(14) 2. dobierać przyrządy i ich ilość do pomiaru parametrów układów elektrycznych

P B

PKZ(E.a)(14) 3. dobierać odpowiednią metodę pomiarową do pomiaru parametrów układów elektronicznych

P B

PKZ(E.a)(14) 4. dobierać odpowiednie przyrządy i ich ilość do pomiaru parametrów układów elektronicznych

P B



PKZ(E.a)(14) 5. opracować schemat podstawowy badanego układu elektrycznego i elektronicznego

PP C zależności pomiędzy nimi, - badanie obwodów trójfazowych połączonych w gwiazdę i trójkąt - moc w obwodach trójfazowych, - kompensacja mocy biernej, - pomiary mocy czynnej w obwodach trójfazowych - pomiary mocy biernej w obwodach trójfazowych - obliczanie parametrów obwodu prądu przemiennego trójfazowego, - obserwacja i pomiary za pomocą oscyloskopu -elementy bierne: rezystory, kondensatory, cewki indukcyjne, - materiały półprzewodnikowe - półprzewodnikowe elementy bierne: termistory, warystory, hallotrony - złącze p-n - diody prostownicze, stabilizatory, przełączające -badanie elementów prostownikowych - badanie elementów stabilizujących - tranzystory bipolarne, - badanie tranzystorów - elektroniczne elementy przełączające: diak, tyrystor, triak - badanie elementów przełączających - elementy i podzespoły optoelektroniczne - wskaźniki LED i ciekłokrystaliczne - badanie elementów optoelektronicznych - układy scalone – podstawowe pojęcia - oznaczenia elementów elektronicznych, - układy wzmacniające, - badanie układów wzmacniających

PKZ(E.a)(14) 6. szacować przewidywane wyniki pomiarów w układach elektrycznych i elektronicznych;

PP D

PKZ(E.a)(15) 1. ustalać sposób zasilania do dokonania pomiary wielkości elektrycznych elementów, układów elektrycznych i elektronicznych

PP C

PKZ(E.a)(15) 2. dobierać zakresy pomiarowe stosowanych przyrządów do pomiarów wielkości elektrycznych elementów, układów elektrycznych i elektronicznych

P B

PKZ(E.a)(15) 3. ustalać wyniki pomiarów wielkości elektrycznych elementów, układów elektrycznych i elektronicznych

PP C

PKZ(E.a)(16) 1. konstruować tabelę z nazwaniem kolumn i wierszy P B

PKZ(E.a)(16) 2. umieszczać wyniki pomiarów w tabeli P B

PKZ(E.a)(16) 3. narysować wykres uwzględniający wyskalowanie osi i podanie legendy

P B

PKZ(E.a)(17) 1. wskazywać dokumentację techniczną, katalogi i instrukcje obsługi

P B

PKZ(E.a)(17) 2. dokonać analizy treści dokumentacji technicznej, katalogów i instrukcji obsługi

PP D

PKZ(E.a)(17) 3. stosować treści znajdujące się w dokumentacji technicznej, katalogach i instrukcjach obsługi

P C

PKZ(E.a)(17) 4. wnioskować na podstawie dokumentacji technicznej, katalogów i instrukcji obsługi

PP D

PKZ(E.a)(18) 1. wskazywać programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań zawodowych

P B

PKZ(E.a)(18) 2. określać przydatność programów komputerowych wspomagających wykonywanie zadań zawodowych

P B



PKZ(E.a)(18) 3. obsługiwać programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań zawodowych

PP C - sygnały analogowe i cyfrowe, - systemy zapisu liczb, - układy logiczne, - bramki logiczne - układy kombinacyjne - układy sekwencyjne - przerzutniki - badanie funktorów logicznych - badanie przerzutników cyfrowych - elementy układów cyfrowych, - przetworniki A/C i C/A - badanie przetworników A/C i C/A - pamięci ROM, RAM, - mikroprocesory, - współpraca mikrokomputera z urządzeniami zewnętrznymi - wykorzystanie komputerowych programów -symulacyjnych w pracowni elektrycznej i elektronicznej - dokumentacja technicznej i jej przeznaczenie - korzystanie z dokumentacji technicznej - rysunki złożeniowe, wykonawcze i montażowe, - rysunki schematyczne - katalogi elementów i urządzeń mechatronicznych - korzystanie z katalogów i elementów i urządzeń mechatronicznych - instrukcje obsługi urządzeń mechatronicznych - korzystanie z instrukcji obsługi urządzeń mechatronicznych - programy komputerowe wspomagające pracę

KPS (1) 1. stosować zasady kultury osobistej P B

KPS (1) 2. stosować zasady etyki zawodowej P B

KPS (2) 1.proponować możliwości rozwiązywania problemów PP D

KPS (2) 2. inicjować realizacje celów PP C

KPS (2) 3.realizować działania zgodnie z własnymi pomysłami PP C

KPS (2) 4. stosować innowacyjne rozwiązania problemów PP D

KPS (3) 1. planować przedsięwzięcia P B

KPS (3) 2. realizować zadania P C

KPS (3) 3. analizować osiągnięcia swoich działań PP C

KPS (3) 4. rozwiązywać problemy P C

KPS (4) 1.przejawiać gotowość do ciągłego uczenia się P B

KPS (4) 2. przejawiać chęć doskonalenia się P B

KPS (5) 1. określać sposoby radzenia sobie ze stresem P B

KPS (5) 2. stosować techniki relaksacyjne P C

KPS (6) 1. analizować konieczność ciągłego doskonalenia się PP D

KPS (6) 2. uczestniczyć w szkoleniach i kursach podnoszących umiejętności

P B

KPS (7) 1. przyjmować odpowiedzialność za powierzone informacje zawodowe

P B

KPS (8) 1. podejmować samodzielne decyzje PP C



KPS (8) 2. oceniać ryzyko podejmowanych działań PP D montera mechatronika - obsługa programów komputerowych wykorzystywanych w zawodzie montera mechatronika

KPS (8) 3. określać skutki podejmowanych decyzji P B

KPS (9) 1. określać swoje postulaty P B

KPS (9) 2. określać techniki mediacji P B

KPS (9) 3. ustalać korzystne warunki porozumień P B

KPS (10) 1. doskonalić swoje umiejętności komunikacyjne PP C

KPS (10) 2. podejmować role w zespole P B

PKZ(M.b) (1) 1. określać prawa i zasady mechaniki technicznej, elektrotechniki, elektroniki i automatyki

P B

PKZ(M.b) (1) 2. zastosować prawa i zasady mechaniki technicznej, elektrotechniki, elektroniki i automatyki

PP C

Planowane zadania Zadanie 1. Wasza grupa otrzymała polecenie dokonania pomiarów i obliczeń dla układu z rysunku. Nauczyciel dostarczy wam materiały z danymi obwodu elektrycznego i schematem. Zadania, które macie wykonać:

1. Obliczcie rezystancję zastępczą układu jeżeli R1=4Ω, R2=20 Ω, R3=80Ω. 2. Wyznaczcie rozpływ prądu i obliczcie spadki napięć jeżeli U= 2 V. 3. Dokonajcie pomiaru prądów w układzie. W tym celu narysujcie schemat z włączonymi przyrządami. Dokonajcie montażu układu według schematu i

pomiaru.

Wykonajcie sprawozdanie z wykonanych pomiarów. Efekty pracy grupy będą podlegały ocenie.



Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjne Zajęcia edukacyjne powinny być prowadzone w pracowni elektrotechniki i elektroniki wyposażonej w rzutnik multimedialny, rzutnik pisma, wizualizer (opcjonalnie), komputer multimedialny z dostępem do Internetu i drukarką, stanowiska komputerowe (jedno stanowisko dla dwóch uczniów) z oprogramowaniem umożliwiającym symulację pracy układów elektrycznych i elektronicznych. Środki dydaktyczne Szkoła powinna posiadać pracownię elektrotechniki i elektroniki wyposażoną w: stanowiska pomiarowe (jedno stanowisko dla dwóch uczniów), zasilane napięciem 230/400 V prądu przemiennego, zabezpieczone ochroną przeciwporażeniową, wyposażone w wyłączniki awaryjne i wyłącznik awaryjny centralny, zasilacze stabilizowane napięcia stałego, autotransformatory, przyrządy pomiarowe analogowe i cyfrowe, mierniki uniwersalne, analogowe i cyfrowe oscyloskopy, zestawy elementów elektrycznych, przewody i kable elektryczne, trenażery z układami elektrycznymi i elektronicznymi przystosowane do pomiarów parametrów, transformatory jednofazowe, silniki elektryczne małej mocy, opornice dekadowe, opornice suwakowe, przekaźniki i styczniki, łączniki, wskaźniki, sygnalizatory, zadajniki stanów logicznych, generatory funkcyjne, mostki elektronicznych RLC i stacje lutownicze. Zestawy ćwiczeń, instrukcje do ćwiczeń, pakiety edukacyjne dla uczniów, karty samooceny, karty pracy dla uczniów i prezentacje multimedialne związane z treściami kształcenia zawartymi w przedmiocie pracownia elektryczna i elektroniczna, czasopisma branżowe, katalogi, normy ISO i PN Zalecane metody dydaktyczne Pracownia elektryczna i elektroniczna odgrywa bardzo istotną rolę w kształceniu montera mechatronika. Podczas wprowadzania nowych treści oprócz metod aktywizujących wskazana jest demonstracja z wyjaśnieniem. Podczas zajęć należy szczególną uwagę zwracać na przestrzeganie przez uczniów przepisów bhp aby wyrobić nawyk dbałości o bezpieczeństwo własne i osób pracujących w grupie. Istotne jest również zwrócenie uwagi na pracę w grupach jako pracę zespołów. Pierwsze ćwiczenia powinny być starannie zaplanowane i należy przewidzieć na nie więcej czasu. W miarę nabywania przez uczniów umiejętności w łączeniu obwodów elektrycznych i elektronicznych oraz kształtowania nawyków można wprowadzać metodę tekstu przewodniego, gdzie wymagana jest większa samodzielność uczniów. Istotne podczas wykonywania ćwiczeń jest zwrócenie uwagi na właściwy dobór metod pomiarowych, poprawne przeprowadzenie pomiarów oraz analizowanie i zapisywanie wyników. Należy zwrócić uwagę również na korzystanie z norm i katalogów. Dominującą metodą powinna być metoda praktyczna. Formy organizacyjne Zajęcia powinny odbywać się w grupach do 16 osób, z podziałem na zespoły 2-3 osobowe. Zajęcia powinny być prowadzone z wykorzystaniem zróżnicowanych form. Najczęściej będzie to mała grupa, rzadziej duża grupa. Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Do oceny osiągnięć edukacyjnych uczniów proponuje się obserwację pracy ucznia oraz ocenę poprawności wykonania sprawozdania z wykonanych pomiarów. Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: – dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia. – dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do możliwości ucznia.



M2. Badanie konstrukcji mechanicznych. M2. J1 Badanie właściwości i konstrukcji mechanicznych M2. J2 Posługiwanie się rysunkiem technicznym

M2. J1 Badanie właściwości i konstrukcji mechanicznych Uszczegółowione efekty kształcenia


Pozi

om w

ymag

ań

prog

ram

owyc

h

(P lu

b PP

)

Kate

goria

ta

kson

omic

zna Materiał kształcenia

KPS (1) 1. stosować zasady kultury osobistej P B - prawna ochrona pracy,

- czynniki szkodliwe dla zdrowia, uciążliwe i niebezpieczne występujące w procesie pracy,

- ergonomia w kształtowaniu warunków pracy,

- wymagania dotyczące pomieszczeń pracy,

- wymagania dotyczące pomieszczeń higieniczno-sanitarnych,

- wymagania bezpieczeństwa dotyczące stanowisk pracy,

- wymagania bezpieczeństwa dotyczące procesów pracy,

- ochrona przeciwporażeniowa,

- zagrożenia pożarowe,


KPS (2) 1. proponować możliwości rozwiązywania problemów P D


KPS (2) 3. realizować działania zgodnie z własnymi pomysłami PP C

KPS (2) 4. stosować innowacyjne rozwiązania problemów PP D


KPS (3) 2. realizować zadania P D

KPS (3) 3. analizować osiągnięcia swoich działań PP C

KPS (3) 4. rozwiązywać problemy PP D

KPS (4) 1. przejawiać gotowość do ciągłego uczenia się P B

KPS (4) 2. przejawiać chęć doskonalenia się P B

KPS (5) 1. określać sposoby radzenia sobie ze stresem P B




KPS (6) 1. analizować konieczność ciągłego doskonalenia się P D - zasady ochrony przeciwpożarowej,

- przepisy dotyczące ochrony środowiska,

- postępowanie w przypadku porażenia prądem elektrycznym,

- pierwsza pomoc w przypadku porażenia prądem elektrycznym,

- pierwsza pomoc w przypadku urazów mechanicznych,

- układ SI

- regulamin pracowni technologii mechanicznej

- definicja maszyny, podział maszyn, części składowe

- definicja zespołu i podzespołu

- zagadnienia normalizacji i unifikacji w budowie maszyn

- definicja połączeń w budowie maszyn, ich klasyfikacja

- połączenia nierozłączne

- połączenia rozłączne

- dobór materiałów konstrukcyjnych w zależności od warunków pracy elementu konstrukcyjnego

- dobór z katalogów gotowych rozwiązań elementów zespołów napędowych dostosowanych do potrzeb danego urządzenia

- definiować materiały eksploatacyjne w budowie


P B


P C

KPS (8) 1. podejmować samodzielne decyzje P C

KPS (8) 2. oceniać ryzyko podejmowanych działań PP D





KPS (10) 1. doskonalić swoje umiejętności komunikacyjne P C


BHP (1) 1. określać pojęcia związane z bezpieczeństwem i higieną pracy, ochroną przeciwpożarową, ochroną środowiska i ergonomią

P B


P C


P B


BHP (2) 1. określać instytucje oraz służby działające w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska w Polsce

P B

BHP (2) 2. określać zadania instytucji oraz służb działających w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska w Polsce

P B

BHP (2) 3. określać uprawnienia instytucji oraz służb działających w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska w Polsce

P B



BHP (2) 4. scharakteryzować zakres kompetencji instytucji oraz służb działających w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska w Polsce

P B podzespołów i zespołów mechanicznych

- zasady przygotowywania elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych do montażu

- metody konserwacji części, podzespołów i zespołów na czas transportu i magazynowania,

- metody oczyszczania elementów z konserwacji

- metody oceny stanu technicznego elementów przed montażem

- metody pomiarów warsztatowych wielkości nieelektrycznych

- narzędzia pomiarowe do pomiaru wielkości nieelektrycznych

- narzędzia stosowane do montażu i demontażu elementów w urządzeniach i zespołach (łożyska, pierścienie, uszczelnienia itp.)

- analizować dokumentację techniczną urządzeń pod kątem przeglądów i konserwacji

- analizować dokumentację techniczną pod kątem montażu i demontażu urządzenia

- zagadnienia planowania transportu elementów, podzespołów i zespołów w procesie produkcyjnym

- zasady BHP związane ze stosowaniem środków transportu

- zabezpieczenie elementów, podzespołów i zespołów przed uszkodzeniem w czasie transportu

BHP (2) 5. różnicować instytucje działające w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska w Polsce

P B

BHP (3) 1. przytaczać prawa i obowiązki pracownika w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy

P B

BHP (3) 2. przytaczać prawa i obowiązki pracodawcy w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy

P B

BHP (3) 3. określać konsekwencje wynikające z nieprzestrzegania praw i obowiązków pracownika w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy

P B


P B


P B

BHP (5) 1. określać substancje niebezpieczne w środowisku pracy P B

BHP (5) 2. przewidywać sytuacje i okoliczności mogące stanowić zagrożenie dla zdrowia i życia człowieka oraz mienia i środowiska związane z wykonywaniem zadań zawodowych

PP D


PP D


P B


P B


P B

BHP (7) 1. przygotować stanowisko pracy zgodnie z obowiązującymi wymaganiami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy,

P B



ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska - relacje pomiędzy obciążeniami działającymi na części maszyn a ich postacią konstrukcyjną

- zagadnienia statyki

- metody obróbki ręcznej

- metody obróbki maszynowej

- metody oceny stanu powierzchni po procesie obróbki

- metody łączenia elementów wykonanych a identycznych oraz różnych materiałów konstrukcyjnych

- definicja procesu technologicznego

- sposoby wytwarzania dla produkcji jednostkowej, małoseryjnej, seryjnej i masowej

- koszty związane z procesem technologicznym wytwarzania

- źródła korozji i jej rodzaje

- zagadnienia ochrony przed korozją w powiązaniu z procesem wytwarzania

- dokumenty aplikacyjne

- dokumenty Europass

- korespondencja biznesowa tradycyjna i elektroniczna

- biznesowa rozmowa telefoniczna

- aktywne poszukiwanie pracy (miejsca, instytucje,


P C


P B


P B


PP C


P C


P C


P D


P C

PKZ(M.a) (4) 1. sklasyfikować części maszyn i opisać ich przeznaczenie P B

PKZ(M.a) (4) 2. dobrać znormalizowane części maszyn dla określonego przypadku

P B

PKZ(M.a) (4) 3. uzasadniać dokonanie wyboru znormalizowanych części maszyn

P B

PKZ(M.a) (5) 1. sklasyfikować połączenia ze względu na możliwość rozłączności

P B

PKZ(M.a) (5) 2. dobrać połączenie ze względu na oczekiwane obciążenia i możliwość rozłączności

P B



PKZ(M.a) (5) 3. uzasadniać dokonanie wyboru sposobu połączenia dla konkretnego przypadku

P B sposoby)

- rozmowa kwalifikacyjna PKZ(M.a) (6) 1. sklasyfikować tolerancje ze względu na sposób doboru odchyłek

P B

PKZ(M.a) (6) 2. sklasyfikować pasowania ze względu na efekt połączenia P B

PKZ(M.a) (6) 3. dobierać tolerancje wymiarów dla typowych przypadków P B

PKZ(M.a) (6) 4. dobierać pasowania dla typowych przypadków P B

PKZ(M.a) (6) 5. oznaczać tolerancje i pasowania na rysunkach technicznych

P B

PKZ(E.3.1) (7) 1. analizować rodzaj materiałów, z których wykonane są elementy mające podlegać łączeniu

P B

PKZ(E.3.1) (7) 2. oceniać stan powierzchni elementów mających podlegać łączeniu

PP C

PKZ(E.3.1) (7) 3. uzasadniać wybór techniki łączenia materiałów P B

PKZ(M.a) (8) 1. klasyfikować środki transportu wewnętrznego P B

PKZ(M.a) (8) 2. klasyfikować i określać przeznaczenie urządzeń dźwigowych

P B

PKZ(M.a) (8) 3. klasyfikować i określać przeznaczenie urządzeń transportowych wózkowych i przenośnikowych

P C

PKZ(M.a) (9) 1. określać potrzeby dotyczące obiektów podlegających transportowi

P B

PKZ(M.a) (9) 2. dobierać środki transportu adekwatnie do zdefiniowanych potrzeb

P B

PKZ(M.a) (10) 1. definiować rodzaje korozji powierzchniowej i objętościowej

P A

PKZ(M.a) (10) 2. określać źródło korozji na podstawie analizy warunków P B



pracy i symptomów zewnętrznych

PKZ(M.a) (10) 3. definiować rodzaje ochrony przed korozją P A

PKZ(M.a) (10) 4. wskazywać sposób ochrony przed korozją dla konkretnego przypadku

P B

PKZ(M.a) (11) 1. określić techniki wytwarzania części maszyn i urządzeń P B

PKZ(M.a) (11) 2. wymienić metody wytwarzania części maszyn i urządzeń P A

PKZ(M.a) (11) 3. proponuje metody wytwarzania części maszyn i urządzeń zależnie od skali produkcji

PP D

PKZ(M.a) (12) 1. wymienić rodzaje obróbki ręcznej P A

PKZ(M.a) (12) 2. wymienić rodzaje obróbki maszynowej P A

PKZ(M.a) (12) 3. określić rodzaje obróbki adekwatnej do uzyskania określonego efektu końcowego

P B

PKZ(M.a) (13) 1. wymienić przyrządy pomiarowe stosowane w trakcie obróbki ręcznej

P A

PKZ(M.a) (13) 2. wymienić przyrządy pomiarowe stosowane w trakcie obróbki maszynowej

P A

PKZ(M.a) (13) 3. określić przyrząd pomiarowy adekwatny do rodzaju obróbki i do mierzonego elementu

P B

PKZ(M.a) (14) 1. dokonać analizy wymiarów i kształtu elementu podlegającego pomiarom

PP C

PKZ(M.a) (14) 2. dobierać przyrządy pomiarowe do mierzonych wielkości P B

PKZ(M.a) (14) 3. wykonywać pomiary z zachowaniem zasad miernictwa warsztatowego

P C

PKZ(M.a) (14) 4. dokonywać analizy wyników pomiarów oraz szacowania błędu pomiaru

PP C



PKZ(M.a) (15) 1. wymienić metody kontroli, jakości wykonywanych prac P A

PKZ(M.a) (15) 2. określić właściwą metodę kontroli, jakości dla wykonywanych prac

P B

PKZ(M.a) (16) 1. analizuje budowę maszyn i urządzeń PP D

PKZ(M.a) (16) 2. analizuje działanie maszyn i urządzeń na podstawie dokumentacji oraz ich budowy

PP D

PKZ(M.a) (16) 3. wyodrębnia w maszynach i urządzeniach zespoły i podzespoły

P B

PKZ(M.a) (16) 4. wyodrębnia w zespołach i podzespołach części i elementy konstrukcyjne

P B

PKZ(M.a) (16) 5. analizuje przepływ mocy i sygnałów pomiędzy zespołami i podzespołami maszyn i urządzeń

PP D

PKZ(M.b) (2) 1. dokonać analizy przydatności narzędzia do montażu i demontażu elementów i podzespołów maszyn i urządzeń

PP C

PKZ(M.b) (2) 2. używać narzędzia do montażu i demontażu elementów i podzespołów maszyn i urządzeń

P B

PKZ(M.b) (3) 1. zastosować zasady stosowane podczas prac z zakresu obróbki ręcznej metali

P C

PKZ(M.b) (3) 2. stosować narzędzia podczas prac z zakresu obróbki ręcznej metali

P C

PKZ(M.b) (3) 3. przewidywać skutki niewłaściwego użytkowania narzędzi podczas prac z zakresu obróbki ręcznej metali

PP D

PKZ(M.b) (3) 4. zastosować zasady stosowane podczas prac z zakresu obróbki maszynowej metali

P C

PKZ(M.b) (3) 5. stosować odpowiednie maszyny do obróbki maszynowej metali

P C

JOZ (3) 1. przetłumaczyć na język obcy z zachowaniem podstawowych P C



zasad gramatyki i ortografii teksty zawodowe



PP C





P B


P B


P B


P B


P B

Planowane zadania Zadanie 1. Otrzymałeś zadanie wykonania pomiarów gwintów zewnętrznych. Do dyspozycji masz suwmiarkę i wzorniki gwintów. Po dokonaniu pomiarów, na podstawie tablic określ jednoznacznie rodzaj i wymiar gwintu. Przedstaw jak wygląda ręczna technologia wykonania gwintów zewnętrznych i wewnętrznych. Jakie narzędzia są do realizacji tego celu potrzebne? Jak powinno się właściwie realizować proces gwintowania? (czas 15min.).Efekty swojej pracy będziesz przedstawiał na forum grupy. Twoja prezentacja będzie podlegała ocenie. Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjne W pracowni, w której prowadzone będą zajęcia edukacyjne powinny się znajdować: zbiory ustaw i rozporządzeń w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy, wydawnictwa z zakresu ochrony środowiska, bezpieczeństwa i higieny pracy oraz eksploatacji urządzeń mechatronicznych, filmy i prezentacje multimedialne dotyczące zagrożeń dla zdrowia występujących w pracy mechatronika. Komputer z dostępem do internetu, urządzenia multimedialne.



Zajęcia edukacyjne powinny być prowadzone w pracowni wyposażonej w rzutnik multimedialny, rzutnik pisma, wizualizer (opcjonalnie), komputer multimedialny z dostępem do Internetu i drukarką, stanowisko do demonstracji. Pracownia komputerowa CAD powinna zapewniać indywidualną pracę uczniów (dopuszcza się sytuację, gdy z jednego komputera korzysta maksymalnie 2 uczniów). Komputery powinny mieć dostęp do Internetu, powinna być dostępna drukarka sieciowa. Środki dydaktyczne Zajęcia powinny odbywać się w pracowni technologii mechanicznej, wyposażonej w: stanowiska do obróbki ręcznej metali (jedno stanowisko dla jednego ucznia), wyposażone w: stół ślusarski z imadłem, zestaw narzędzi do obróbki ręcznej metali, zestaw przyrządów pomiarowych, materiały, surowce i półfabrykaty do obróbki, stanowiska obróbki maszynowej metali (jedno stanowisko dla trzech uczniów), wyposażone w: tokarkę, frezarkę, wiertarkę i szlifierkę; Zestawy ćwiczeń, instrukcje do ćwiczeń, pakiety edukacyjne dla uczniów, karty samooceny, karty pracy dla uczniów, katalogi podzespołów mechatronicznych, układy demonstracyjne, foliogramy, plansze poglądowe, filmy dydaktyczne i prezentacje multimedialne związane z treściami kształcenia w zawodzie technik mechatronik, czasopisma branżowe, katalogi, normy ISO i PN. Zalecane metody dydaktyczne Nauczyciel dobierając metodę kształcenia powinien zwrócić uwagę na kształtowanie umiejętności posługiwania się pojęciami z zakresu badanie właściwości oraz konstrukcji mechanicznych, metod ich wytwarzania obsługi i remontów. Konieczne są podstawowe wiadomości z zakresu mechaniki technicznej i wytrzymałości materiałów, jednostek właściwych do opisu tych pojęć, poprawnego posługiwania się terminologią techniczną dla zawodu monter mechatronik. Ważne jest również kształtowanie umiejętności wykorzystywania praw fizycznych i zależności matematycznych do obliczania podstawowych wielkości i parametrów w zagadnieniach technicznych z zakresu podstaw mechaniki. Ważne jest, aby kształtowanie umiejętności wykorzystywania nabytych umiejętności w planowaniu montażu, demontażu elementów, zespołów i urządzeń mechatronicznych. Ważne jest również kształtowanie umiejętności wykorzystywania praw fizycznych i zależności matematycznych do obliczania podstawowych wielkości i parametrów w zagadnieniach technicznych Pracownia mechaniki odgrywa bardzo istotną rolę w kształceniu montera mechatronika. Podczas wprowadzania nowych treści oprócz metod aktywizujących wskazana jest demonstracja z wyjaśnieniem. Podczas zajęć należy szczególną uwagę zwracać na przestrzeganie przez uczniów przepisów bhp, aby wyrobić nawyk dbałości o bezpieczeństwo własne i osób pracujących w grupie. Istotne jest również zwrócenie uwagi na pracę w grupach, jako pracę zespołów zadaniowych, ponieważ niejednokrotnie jest to nowa forma pracy dla uczniów. Pierwsze ćwiczenia powinny być starannie zaplanowane i należy przewidzieć na nie więcej czasu. Należy zwrócić uwagę również na korzystanie z norm i katalogów. Dominującą metodą powinna być metoda praktyczna. Formy organizacyjne Zajęcia powinny odbywać się w grupach do 16 osób, z podziałem na zespoły 2-3 osobowe. Zajęcia powinny być prowadzone z wykorzystaniem zróżnicowanych form. Najczęściej będzie to mała grupa, rzadziej duża grupa. Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Do oceny osiągnięć edukacyjnych uczniów proponuje się przeprowadzenie testów mieszanych, obserwację aktywności ucznia podczas pracy w grupie, wykonanie



projektów.


M2.J2 Posługiwanie się rysunkiem technicznym



Pozi

om w

ymag

ań

prog

ram

owyc

h

(P lu

b PP

)

Kate

goria

ta

kson

omic

zna


PKZ(M.a) (1) 1. rzutować zgodnie z metodą europejską PP C - układ SI

- obszary zastosowań rysunku technicznego maszynowego

- rodzaje rysunku technicznego (schematy, wykresy, rysunki konstrukcyjne wykonawcze, rysunki podzespołów i zespołów)

- rzuty aksonometryczne – rodzaje, zalety i wady

- rzut prostokątny – założenia, układ rzutni

- przedstawianie elementów prostych (punkt, odcinek, figura, bryła) w rzutach prostokątnych

- zasady tworzenia widoków w rzutach prostokątnych, dobór układu rzutów

- tworzenie przekrojów na rysunkach

PKZ(M.a) (1) 2. wykonywać przekroje proste i złożone elementów i zespołów zgodnie z zasadami

P C

PKZ(M.a) (1) 3. wykonywać wymiarowanie na rysunkach zgodnie z zasadami

P C

PKZ(M.a) (1) 4. wykonywać dokumentacje konstrukcyjne zespołów i urządzeń zgodnie z zasadami

P D

PKZ(M.a) (2) 1. wykonywać odręczne szkice rzutować zgodnie z metodą europejską

P C

PKZ(M.a) (2) 2. wykonywać odręczne szkice przekrojów prostych i złożonych elementów i zespołów zgodnie z zasadami

P C

PKZ(M.a) (2) 3. wykonywać odręczne wymiarowanie na szkicach zgodnie z zasadami

P C

PKZ(M.a) (3) 1. rozróżniać programy komputerowe wspomagające sporządzanie rysunków technicznych

P B

PKZ(M.a) (3) 2. określać przydatność programów komputerowych do P B



sporządzania rysunków technicznych konstrukcyjnych

- rodzaje przekrojów i ich oznaczanie na rysunku

- wzory kreskowania i parametry go opisujące

- zasady wymiarowania (wymiarowanie od baz wymiarowych itp.)

- znaki wymiarowe i zasady ich stosowania

- szkice, jako odręczna forma rysunku technicznego

- zasady doboru tolerancji wymiarowych

- zasada stałego otworu i stałego wałka

- zasady doboru pasować – typowe przykłady

- programy komputerowe w zagadnieniach tworzenia dokumentacji rysunkowej

PKZ(M.a) (3) 3. obsługiwać programy komputerowe wspomagające sporządzanie rysunków technicznych

P B

PKZ(M.a)(17) 1. rozróżniać dokumentację techniczną maszyn i urządzeń oraz normy dotyczące rysunku technicznego

P B

PKZ(M.a)(17) 2. rozróżniać sposoby oznaczeń materiałów konstrukcyjnych i eksploatacyjnych w dokumentacji technicznej maszyn i urządzeń

P B

PKZ(M.a)(17) 3. stosować zgodne z normami sposoby oznaczeń materiałów konstrukcyjnych i eksploatacyjnych w dokumentacji technicznej maszyn i urządzeń

P C

PKZ(M.a)(17) 4. wnioskować na podstawie dokumentacji technicznej, oraz norm o rodzaju materiału konstrukcyjnego i eksploatacyjnego

PP D

PKZ(M.a) (18) 1. rozróżniać programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań zawodowych

P B

PKZ(M.a) (18) 2. określać przydatność programów komputerowych wspomagających wykonywanie zadań zawodowych

P B

PKZ(M.a) (18) 3. obsługiwać programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań zawodowych

P C

PKZ(M.b) (4) 1. rozróżniać programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań zawodowych

P B

PKZ(M.b) (4) 2. określać przydatność programów komputerowych wspomagających wykonywanie zadań zawodowych

P B

PKZ(M.b) (4) 3. obsługiwać programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań zawodowych

P B

Planowane zadania Zadanie 1. Otrzymałeś zadanie wykonania odręcznie (forma szkicu) rysunku w postaci układu rzutów bryły przedstawionej w aksonometrii. Zadanie wykonujesz indywidualnie korzystając z przyrządów kreślarskich. Twoja praca będzie podlegać ocenie. Zadanie 2. Otrzymałeś polecenie wykonania rysunku rzeczywistego elementu konstrukcyjnego (wałek przekładni, koło zębate, koło pasowe itp.) Dobierz właściwy układ rzutów i



przekrojów. Dokonaj wymiarowania przedmiotu na rysunku dokonując pomiarów elementu rzeczywistego. Na podstawie stworzonego rysunku dokonaj modelowania bryły w programie CAD. Zadanie wykonujesz indywidualnie korzystając z dostępnych w pracowni programów komputerowych. Do dyspozycji masz stanowisko komputerowe z odpowiednim oprogramowaniem .Swoją pracę będziesz prezentować na forum grupy (10 min.) oraz przekażesz ją w wersji elektronicznej i drukowanej do oceny. Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjne Zajęcia edukacyjne powinny być prowadzone w pracowni rysunku technicznego, oraz pracowni komputerowej wyposażonych w rzutnik multimedialny, rzutniki pisma, wizualizery (opcjonalnie). Pracownia rysunku technicznego powinna zapewniać możliwość wykonywania odręcznych rysunków formatu, co najmniej A3. Nauczyciel powinien mieć do dyspozycji zestaw przykładowych modeli brył oraz ich rysunków w postaci rzutów i przekrojów. Pracownia komputerowa CAD powinna zapewniać indywidualną pracę uczniów (dopuszcza się sytuację, gdy z jednego komputera korzysta maksymalnie 2 uczniów). Komputery powinny mieć dostęp do Internetu, powinna być dostępna drukarka sieciowa. Środki dydaktyczne Zajęcia powinny odbywać się w pracowni rysunku technicznego, wyposażonej w: stanowiska komputerowe (jedno stanowisko dla jednego ucznia), wszystkie komputery podłączone do sieci lokalnej z dostępem do Internetu, pakiet programów biurowych, program do komputerowego wspomagania projektowania (Computer Aided Design), pomoce dydaktyczne do kształtowania wyobraźni przestrzennej, przykładowe elementy oraz podzespoły i zespoły mechaniczne, pneumatyczne, hydrauliczne, normy dotyczące zasad wykonywania rysunku technicznego maszynowego, dokumentacje konstrukcyjne urządzeń i systemów mechatronicznych, modele maszyn i urządzeń, przyrządy do pomiarów wielkości nieelektrycznych, instrukcje obsługi urządzeń i systemów mechatronicznych. Zestawy ćwiczeń, instrukcje do ćwiczeń, pakiety edukacyjne dla uczniów, karty samooceny, karty pracy dla uczniów, katalogi podzespołów mechatronicznych, układy demonstracyjne, foliogramy, plansze poglądowe, filmy dydaktyczne i prezentacje multimedialne związane z treściami kształcenia w zawodzie technik mechatronik, czasopisma branżowe, katalogi, normy ISO i PN. Zalecane metody dydaktyczne Nauczyciel dobierając metodę kształcenia powinien na zajęciach zwrócić uwagę na kształtowanie umiejętności posługiwania się pojęciami z zakresu rysunku technicznego konstrukcyjnego oraz poprawnego posługiwania się terminologią techniczną dla zawodu monter mechatronik. Dominującą metodą powinna być metoda praktyczna. Formy organizacyjne Zajęcia powinny odbywać się w grupach do 16 osób, z podziałem na zespoły 2-3 osobowe. Zajęcia powinny być prowadzone z wykorzystaniem zróżnicowanych form. Najczęściej będzie to mała grupa, rzadziej duża grupa. Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Do oceny osiągnięć edukacyjnych uczniów proponuje się przeprowadzenie testów mieszanych, obserwację aktywności ucznia podczas pracy w grupie, wykonanie projektów. Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: – dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia. – dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do możliwości ucznia.



M3. Montowanie elementów, urządzeń i systemów mechatronicznych . M3. J1 Montowanie elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych M3. J2 Montowanie elementów, podzespołów i zespołów pneumatycznych i hydraulicznych M3. J3 Montowanie elementów, podzespołów i zespołów elektrycznych i elektronicznych

M3. J1 Montowanie elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych Uszczegółowione efekty kształcenia


Pozi

om w

ymag

ań

prog

ram

owyc

h

(P lu

b PP

)

Kate

goria

ta

kson

omic


KPS (1) 1. stosować zasady kultury osobistej P B - prawna ochrona pracy, - czynniki szkodliwe dla zdrowia, uciążliwe i niebezpieczne występujące w procesie pracy, - ergonomia w kształtowaniu warunków pracy, - wymagania dotyczące pomieszczeń pracy, - wymagania dotyczące pomieszczeń higieniczno-sanitarnych, - wymagania bezpieczeństwa dotyczące stanowisk pracy, - wymagania bezpieczeństwa dotyczące procesów pracy, - ochrona przeciwporażeniowa, - zagrożenia pożarowe, - zasady ochrony przeciwpożarowej, - przepisy dotyczące ochrony środowiska, - postępowanie w przypadku porażenia prądem

KPS (1) 2. stosować zasady etyki zawodowej P B KPS (2) 1. proponować możliwości rozwiązywania problemów P D KPS (2) 2. inicjować realizacje celów PP C KPS (2) 3. realizować działania zgodnie z własnymi pomysłami P C KPS (2) 4. stosować innowacyjne rozwiązania problemów P D KPS (3) 1. planować przedsięwzięcia P B KPS (3) 2. realizować zadania P D KPS (3) 3. analizować osiągnięcia swoich działań PP C KPS (3) 4. rozwiązywać problemy P D KPS (4) 1. przejawiać gotowość do ciągłego uczenia się P C KPS (4) 2. przejawiać chęć doskonalenia się P C KPS (5) 1. określać sposoby radzenia sobie ze stresem P C KPS (5) 2. stosować techniki relaksacyjne P C



KPS (6) 1. analizować konieczność ciągłego doskonalenia się PP D elektrycznym, - pierwsza pomoc w przypadku porażenia prądem elektrycznym, - pierwsza pomoc w przypadku urazów mechanicznych, - regulamin pracowni technologii mechanicznej - definicja maszyny, podział maszyn, części składowe - definicja zespołu i podzespołu, - zagadnienia normalizacji i unifikacji w budowie maszyn, - definicja połączeń w budowie maszyn, ich klasyfikacja - połączenia nierozłączne, - połączenia rozłączne, - budowa i zasada działania urządzeń typu: przekładnie, hamulce, sprzęgła - dobór z katalogów gotowych rozwiązań elementów zespołów napędowych dostosowanych do potrzeb danego urządzenia - zasady przygotowywania elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych do montażu - metody konserwacji części, podzespołów i zespołów na czas transportu i magazynowania, - metody oczyszczania elementów z konserwacji - metody oceny stanu technicznego elementów przed montażem - metody pomiarów warsztatowych wielkości nieelektrycznych - narzędzia pomiarowe do pomiaru wielkości nieelektrycznych - narzędzia stosowane do montażu i demontażu


P C


P C

KPS (8) 1. podejmować samodzielne decyzje P C KPS (8) 2. oceniać ryzyko podejmowanych działań PP D KPS (8) 3. określać skutki podejmowanych decyzji P B KPS (9) 1. określać swoje postulaty P B KPS (9) 2. określać techniki mediacji P B KPS (9) 3. ustalać korzystne warunki porozumień P B KPS (10) 1. doskonalić swoje umiejętności komunikacyjne PP C KPS (10) 2. podejmować role w zespole P B BHP (1) 1. określać pojęcia związane z bezpieczeństwem i higieną pracy, ochroną przeciwpożarową, ochroną środowiska i ergonomią

P B


P C


P B



P B


P B

BHP (5) 1. określać substancje niebezpieczne w środowisku pracy P B BHP (5) 2. przewidywać sytuacje i okoliczności mogące stanowić zagrożenie dla zdrowia i życia człowieka oraz mienia i środowiska

PP D



związane z wykonywaniem zadań zawodowych elementów w urządzeniach i zespołach (łożyska, pierścienie, uszczelnienia itp.) - analizować dokumentację techniczną urządzeń pod kątem przeglądów i konserwacji - analizować dokumentację techniczną pod kątem montażu i demontażu urządzenia - zagadnienia planowania transportu elementów, podzespołów i zespołów w procesie produkcyjnym - zasady BHP związane ze stosowaniem środków transportu - zabezpieczenie elementów, podzespołów i zespołów przed uszkodzeniem w czasie transportu - metody obróbki ręcznej - metody obróbki maszynowej - metody oceny stanu powierzchni po procesie obróbki - metody łączenia elementów wykonanych a identycznych oraz różnych materiałów konstrukcyjnych - definicja procesu technologicznego - planowanie procesu technologicznego z uwzględnieniem ilości sztuk - sposoby wytwarzania dla produkcji jednostkowej, małoseryjnej, seryjnej i masowej - koszty związane z procesem technologicznym wytwarzania - źródła korozji i jej rodzaje - zagadnienia ochrony przed korozją w powiązaniu z procesem wytwarzania - dokumenty aplikacyjne - dokumenty Europass - aktywne poszukiwanie pracy (miejsca, instytucje,


PP D


P B


P B


P B


P B


P C


P B


P B


PP C


P C


P C


P D

BHP (10) 3. udzielać pierwszej pomocy porażonemu prądem P C



elektrycznym sposoby) - rozmowa kwalifikacyjna w języku obcym, - obcojęzyczne źródła informacji -autentyczne materiały obcojęzyczne z zakresu mechatroniki - dokumentacja techniczna -obcojęzyczne katalogi, normy, poradniki - formularze zawodowe (protokoły uszkodzeń, awarii, dokumentacja napraw)

JOZ(1) 1. prowadzić dialog z uczestnikami procesu pracy P B JOZ(1) 2. wykorzystać kontekst w zrozumieniu wypowiedzi z użyciem słownictwa zawodowego

P D

JOZ(1) 3. zabrać głos w dyskusji na temat wysłuchanego tekstu P B JOZ(1) 4. określać terminologię ogólnotechniczną i mechatroniczną P B JOZ(1) 5. zastosować nazwy urządzeń i narzędzi zawodowych P C JOZ(1) 6. prowadzić korespondencję tradycyjną i elektroniczną PP C JOZ (1) 7. opracować projekt/ prezentację treści zawodowych w języku obcym

PP D

JOZ (2) 1 określać czynności zawodowe i miejsca pracy P B JOZ (2) 2. określać czynności zawodowe P B JOZ (2) 3. planować rozmowę w języku obcym zawodowym P D JOZ (2) 4. posłużyć się językiem obcym w zakresie wspomagającym wykonywanie zadań zawodowych

P C

JOZ (2) 5. zinterpretować typowe pytania w języku obcym stawiane podczas realizacji prac w zawodzie

PP D

JOZ (2) 6. formułować polecenia w języku obcym podczas realizacji prac w zawodzie

P D

JOZ (2) 7. zastosować zwroty grzecznościowe w języku obcym P B JOZ (2) 8. prowadzić negocjacje w języku obcym PP D JOZ (2) 9. opracować w języku obcym porozumienie o współpracy PP D JOZ (3) 1. przetłumaczyć na język obcy z zachowaniem podstawowych zasad gramatyki i ortografii teksty zawodowe

P C

JOZ (3) 2. sporządzić notatkę na temat wysłuchanego tekstu PP C JOZ (3) 3. przeczytać i przetłumaczyć obcojęzyczne instrukcje dotyczące zasad obsługi urządzeń technicznych

P C


PP C



JOZ (3) 5. konstruować instrukcje w języku obcym P B JOZ (3) 6. odczytać i analizować informację w języku obcym PP D


P B


JOZ (4) 3. wyrazić i uzasadnić opinie P D JOZ (4) 4. uzyskać informacje i wskazówki dotyczące wykonywanych prac zawodowych

P C


P C


P C


P B


P B


P B

PKZ(E.3.1) (1) 1. sklasyfikować budowę elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych

P A

PKZ(E.3.1) (1) 2. scharakteryzować budowę elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych

P B

PKZ(E.3.1) (1) 3. objaśniać budowę elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych

P B

PKZ(E.3.1) (1) 4. rozpoznać budowę elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych

P B

PKZ(E.3.1) (1) 5. przewidywać skutki zmian budowy elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych na działanie maszyny lub urządzenia

PP D

PKZ(E.3.1) (2) 1. dokonać analizy wymiarów i kształtu elementu PP C



podlegającego pomiarom

PKZ(E.3.1) (2) 2. dobierać przyrządy pomiarowe do mierzonych wielkości P B

PKZ(E.3.1) (2) 3. planować pomiary z zachowaniem zasad miernictwa warsztatowego

P D

PKZ(E.3.1) (3) 1. określać wymagania dotyczące właściwości materiałów konstrukcyjnych dla części maszyn i urządzeń

P B

PKZ(E.3.1)(3) 2. dobierać materiały konstrukcyjne dla części maszyn i urządzeń

P B

PKZ(E.3.1)(4) 1. wymienić rodzaje obróbki ręcznej i maszynowej P A

PKZ(E.3.1)(4) 2. określić rodzaje obróbki ręcznej lub maszynowej adekwatnej do uzyskania określonego efektu końcowego

P B

PKZ(E.3.1)(5) 1. wymienić zasady przygotowywania elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych do montażu

P A

PKZ(E.3.1)(5) 2. wymienić metody oczyszczania z konserwacji elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych do montażu

P A

PKZ(E.3.1)(5) 3. wymienić metody konserwowania elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych do montażu

P A

PKZ(E.3.1) (6) 1. analizować stan techniczny elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych przygotowanych do montażu

PP C

PKZ(E.3.1) (6) 2. weryfikować elementy, podzespoły i zespoły mechaniczne przygotowane do montażu pod względem poprawności działania

PP C

PKZ(E.3.1) (6) 3. uzasadniać dokonanie wyboru elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych przygotowanych do montażu.

PP C

PKZ(E.3.1) (7) 1. analizować rodzaj materiałów, z których wykonane są elementy mające podlegać łączeniu

P B

PKZ(E.3.1) (7) 2. oceniać stan powierzchni elementów mających podlegać łączeniu

PP C

PKZ(E.3.1) (7) 3. uzasadniać wybór techniki łączenia materiałów P B

PKZ(E.3.1) (8) 1. dokonać analizy przydatności narzędzia do montażu i PP C



demontażu elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych

PKZ(E.3.1) (8) 2. używać narzędzia do montażu i demontażu elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych

P B

PKZ(E.3.1) (9) 1. dokonać analizy przydatności elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych do montażu urządzeń i systemów mechatronicznych

PP C

PKZ(E.3.1) (9) 2. zastosować elementy, podzespoły i zespoły mechaniczne do montażu urządzeń i systemów mechatronicznych

P C

PKZ(E.3.1) (10) 1. dokonać analizy kolejności wykonywanych czynności przy montażu i demontażu podzespołów i zespołów mechanicznych

PP C

PKZ(E.3.1) (10) 2. stosować zasady wykonania montażu i demontażu podzespołów i zespołów mechanicznych

P C

PKZ(E.3.1) (10) 3. zestawiać podzespoły i zespoły mechaniczne P C

PKZ(E.3.1) (11) 1. oceniać jakość montażu podzespołów i zespołów mechanicznych

PP D

PKZ(E.3.1) (11) 2. analizować jakość montażu podzespołów i zespołów mechanicznych

PP D

PKZ(E.3.1) (11) 3. weryfikować jakość montażu podzespołów i zespołów mechanicznych

PP C

PKZ(E.3.1) (11) 4. określać skutki niewłaściwego montażu podzespołów i zespołów mechanicznych

P B

Planowane zadania Zadanie 1. Otrzymałeś zadanie zaplanowania procesu montażu serwozaworu pneumatycznego (hydraulicznego) na podstawie analizy dokumentacji technicznej (konstrukcyjnej). Przebieg swojej pracy dokumentuj używając technicznego słownictwa. Przedstaw schemat blokowy, który będzie przedstawiał kolejność realizowanych czynności. Zwrócić uwagę na stosowanie właściwych materiałów eksploatacyjnych w trakcie montażu. Efekty swojej pracy zaprezentujesz na forum grupy. Twoja prezentacja będzie podlegała ocenie. Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjne W pracowni, w której prowadzone będą zajęcia edukacyjne powinny się znajdować: zbiory ustaw i rozporządzeń w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy, wydawnictwa z zakresu ochrony środowiska, bezpieczeństwa i higieny pracy oraz eksploatacji urządzeń mechatronicznych, filmy i prezentacje multimedialne dotyczące zagrożeń dla zdrowia występujących w pracy mechatronika. Komputer z dostępem do Internetu, urządzenia multimedialne.



Zajęcia edukacyjne powinny być prowadzone w pracowni wyposażonej w rzutnik multimedialny, rzutnik pisma, wizualizer (opcjonalnie), komputer multimedialny z dostępem do Internetu i drukarką, stanowisko do demonstracji. Środki dydaktyczne Zajęcia powinny być prowadzone w pracowni montażu urządzeń i systemów mechatronicznych, wyposażoną w stanowiska (jedno stanowisko dla dwóch uczniów) do montażu i demontażu: elementów, podzespołów i zespołów: mechanicznych, pneumatycznych i hydraulicznych, elementów i podzespołów elektrycznych i elektronicznych; narzędzia i przyrządy pomiarowe; dokumentację techniczną montowanych elementów, podzespołów i zespołów; Zestawy ćwiczeń, instrukcje do ćwiczeń, pakiety edukacyjne dla uczniów, karty samooceny, karty pracy dla uczniów, katalogi podzespołów mechatronicznych, Układy demonstracyjne, foliogramy, plansze poglądowe, filmy dydaktyczne i prezentacje multimedialne związane z treściami kształcenia w zawodzie technik mechatronik, czasopisma branżowe, katalogi, normy ISO i PN. Zalecane metody dydaktyczne Nauczyciel dobierając metodę kształcenia powinien zwrócić uwagę na kształtowanie umiejętności posługiwania się pojęciami z zakresu technologii montażu, demontażu i eksploatacji, poprawnego posługiwania się terminologią techniczną dla zawodu monter mechatronik. Ważne jest również kształtowanie umiejętności wykorzystywania nabytych umiejętności w planowaniu montażu, demontażu elementów, zespołów i urządzeń mechatronicznych. Ważne jest również kształtowanie umiejętności wykorzystywania praw fizycznych i zależności matematycznych do obliczania podstawowych wielkości i parametrów w zagadnieniach technicznych. Pracownia konstrukcji i techniki montażu i demontowanie elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych odgrywa bardzo istotną rolę w kształceniu montera mechatronika. Podczas wprowadzania nowych treści oprócz metod aktywizujących wskazana jest demonstracja z wyjaśnieniem. Podczas zajęć należy szczególną uwagę zwracać na przestrzeganie przez uczniów przepisów bhp, aby wyrobić nawyk dbałości o bezpieczeństwo własne i osób pracujących w grupie. Istotne jest również zwrócenie uwagi na pracę w grupach, jako pracę zespołów zadaniowych, ponieważ niejednokrotnie jest to nowa forma pracy dla uczniów. Pierwsze ćwiczenia powinny być starannie zaplanowane i należy przewidzieć na nie więcej czasu. Należy zwrócić uwagę również na korzystanie z norm i katalogów. Dominującą metodą powinna być metoda praktyczna. Formy organizacyjne Zajęcia powinny odbywać się w grupach do 16 osób, z podziałem na zespoły 2-3 osobowe. Zajęcia powinny być prowadzone z wykorzystaniem zróżnicowanych form. Najczęściej będzie to mała grupa, rzadziej duża grupa. Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Do oceny osiągnięć edukacyjnych uczniów proponuje się przeprowadzenie oceny zrealizowanego zadania osobno na poziomie planowania zadania oraz osobno dla wykonania praktycznego. Dopuszcza się inne formy sprawdzenia efektów kształcenia (testy mieszane, obserwacja aktywności ucznia podczas pracy w grupie, wykonanie projektów). Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: – dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia. – dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do możliwości ucznia.



M3. J2 Montowanie elementów, podzespołów i zespołów pneumatycznych i hydraulicznych Uszczegółowione efekty kształcenia


Pozi

om w

ymag

ań

prog

ram

owyc

h

(P lu

b PP

)

Kate

goria

ta

kson

omic


E.3.2(1)1. określać rodzaje zjawisk związanych z energią sprężonego powietrza

P B - prawna ochrona pracy, - czynniki szkodliwe dla zdrowia, uciążliwe i niebezpieczne występujące w procesie pracy, - ergonomia w kształtowaniu warunków pracy, - wymagania dotyczące pomieszczeń pracy, - wymagania dotyczące pomieszczeń higieniczno-sanitarnych, - wymagania bezpieczeństwa dotyczące stanowisk pracy, - wymagania bezpieczeństwa dotyczące procesów pracy, - ochrona przeciwporażeniowa, - zagrożenia pożarowe, - zasady ochrony przeciwpożarowej, - przepisy dotyczące ochrony środowiska, - pierwsza pomoc w przypadku porażenia prądem elektrycznym, - pierwsza pomoc w przypadku urazów mechanicznych, - narzędzia pomiarowe do pomiaru wielkości nieelektrycznych - narzędzia stosowane do montażu i demontażu elementów w urządzeniach i zespołach (łożyska, pierścienie, uszczelnienia itp.) - analizować dokumentację techniczną urządzeń pod kątem przeglądów i konserwacji - zagadnienia planowania transportu elementów, podzespołów i zespołów w procesie produkcyjnym - zasady BHP związane ze stosowaniem środków transportu - zabezpieczenie elementów, podzespołów i zespołów przed

E.3.2(1)2. wyjaśniać zjawiska zawiązane ze sprężonym powietrzem P B

E.3.2(1)3. określać rodzaje zjawisk związanych z energią cieczy w układach hydraulicznych

P B

E.3.2(1)4. wyjaśniać zjawiska zawiązane z przepływem cieczy w układach hydraulicznych

P B

E.3.2(1)5. sklasyfikować elementy podzespołów i zespołów pneumatycznych

P C

E.3.2(1)6. sklasyfikować elementy podzespołów i zespołów hydraulicznych.

P C

E.3.2(1)7. objaśniać budowę elementów podzespołów i zespołów pneumatycznych

P B

E.3.2(1)8. objaśniać budowę elementów podzespołów i zespołów hydraulicznych

P B

E.3.2(1)9. pozyskiwać informacje z katalogów dotyczące budowy elementów i podzespołów pneumatycznych

P C

E.3.2(1)10. pozyskiwać informacje z katalogów dotyczące budowy elementów i podzespołów hydraulicznych

P C

E.3.2(2)1. sklasyfikować układy sterowania pneumatycznego P C



E.3.2(2)2. scharakteryzować układy sterowania pneumatycznego P C uszkodzeniem w czasie transportu - układ SI - obszary zastosowań pneumatyki - zalety i wady pneumatyki - powietrze jako medium robocze - ciśnienie absolutne, względne i bezwzględne - nadciśnienie i podciśnienie - podstawowe prawa gazowe - natężenie przepływu powietrza - sposoby wytwarzania sprężonego powietrza - parametry określające czystość powietrza - sposoby oczyszczania powietrza w instalacji - pneumatyczne elementy napędowe dla ruchu liniowego i obrotowego - podstawowe rodzaje zaworów - sterowanie kierunkiem przepływu, natężeniem przepływu i ciśnieniem - symbole stosowane na schematach instalacji pneumatycznych - zasady tworzenia schematów pneumatycznych - sposoby magazynowania energii w instalacjach pneumatycznych - pneumatyczne elementy napędowe dla ruchu liniowego i obrotowego - zawory specjalnych funkcji (np. zawór szybkiego spustu) - funkcje logiczne AND, OR w układach pneumatyki - symbole stosowane na schematach instalacji pneumatycznych - obszary zastosowań hydrauliki - zalety i wady hydrauliki - prawo Pascala – przekładnia siły - rodzaje przepływów – laminarny i turbulentny - natężenie przepływu cieczy

E.3.2(2)3. objaśniać działanie układów sterowania pneumatycznego P B

E.3.2(2)4. scharakteryzować układy sterowania hydraulicznego P C

E.3.2(2)5. objaśniać działanie układów sterowania hydraulicznego P B

E.3.2(2)6. rozpoznać układ sterowania na podstawie schematu pneumatycznego

P B

E.3.2(2)7. rozpoznać układ sterowania na podstawie schematu hydraulicznego

P B

E.3.2(2)8. przewidywać skutki zmian parametrów elementów oraz skutki zmian elementów układów hydraulicznych na cały układ

PP D

E.3.2(2)9. narysować schemat układu pneumatycznego P C

E.3.2(2)10. narysować schemat układu hydraulicznego P C

E.3.2(3)1. scharakteryzować elementy i podzespoły pneumatyczne P C

E.3.2(3)2. scharakteryzować elementy i podzespoły hydrauliczne P C

E.3.2(3)3. rozpoznać symbole graficzne elementów i podzespołów pneumatycznych

P B

E.3.2(3)4. rozpoznać symbole graficzne elementów i podzespołów hydraulicznych

P B

E.3.2(3)5. pozyskiwać informacje z katalogów dotyczące elementów i podzespołów pneumatycznych i hydraulicznych

P C

E.3.2(4)1. dobierać parametry elementów pneumatycznych P B

E.3.2(4)2. dobierać parametry elementów hydraulicznych P B

E.3.2(4)3. dobierać parametry podzespołów i zespołów pneumatycznych

P B



E.3.2(4)4. dobierać parametry podzespołów i zespołów hydraulicznych

P B - ciecze hydrauliczne - sposoby magazynowania energii w instalacjach hydraulicznych – akumulatory - sposoby wytwarzania ciśnienia i przepływu w cieczy - hydrauliczne elementy napędowe dla ruchu liniowego i obrotowego - podstawowe rodzaje zaworów - sterowanie kierunkiem przepływu, natężeniem przepływu i ciśnieniem w układach hydraulicznych - symbole stosowane na schematach instalacji hydraulicznych - zasady tworzenia schematów hydraulicznych - zawory specjalnych funkcji (np. zawory bezpieczeństwa) - funkcje logiczne AND, OR w układach hydrauliki - symbole stosowane na schematach instalacji hydraulicznych - rodzaje przewodów pneumatycznych - rodzaje przewodów hydraulicznych - sposoby łączenia elementów układów pneumatycznych – łącza stałe i szybkozłącza - sposoby łączenia elementów układów hydraulicznych – łącza stałe i szybkozłącza - sposoby diagnostyki nieszczelności siłowników pneumatycznych - sposoby diagnostyki nieszczelności siłowników hydraulicznych - sposoby demontażu siłownika pneumatycznego - sposoby demontażu siłownika hydraulicznego - wymiana uszczelnień siłownika pneumatycznego - wymiana uszczelnień siłownika hydraulicznego - analizować dokumentację techniczną siłownika pneumatycznego pod kątem naprawy - analizować dokumentację techniczną siłownika hydraulicznego pod kątem naprawy - układy zasilania elementów i układów pneumatycznych urządzeń i

E.3.2(4)5. rozpoznać funkcje elementów w podzespołach i zespołach pneumatycznych

P B

E.3.2(4)6. rozpoznać funkcje elementów w podzespołach i zespołach hydraulicznych

P B

E.3.2(5)1. planować montaż i demontaż elementów, podzespołów i zespołów pneumatycznych

P D

E.3.2(5)2. planować montaż i demontaż elementów, podzespołów i zespołów hydraulicznych

P D

E.3.2(5)3. dobierać narzędzia do prowadzonych prac P B

E.3.2(5)4. pozyskiwać informacje z dokumentacji technicznej dotyczące budowy elementów i podzespołów pneumatycznych i hydraulicznych pod kątem montażu i demontażu

P C

E.3.2(6)1. planować montaż elementów, podzespołów i zespołów pneumatycznych w urządzeniach i systemach mechatronicznych

P D

E.3.2(6)2. planować montaż elementów, podzespołów i zespołów hydraulicznych w urządzeniach i systemach mechatronicznych

P D

E.3.2(6)3. pozyskiwać informacje z dokumentacji technicznej dotyczące budowy elementów i podzespołów pneumatycznych i hydraulicznych pod kątem montażu w urządzeniach i systemach mechatronicznych

P C

E.3.2(7)1. planować prace związane z oceną stanu technicznego elementów pneumatycznych

P D

E.3.2(7)2. planować prace związane z oceną stanu technicznego elementów hydraulicznych

P D

E.3.2(7)3. wnioskować o stanie technicznym elementów, PP D



podzespołów i zespołów pneumatycznych na podstawie zewnętrznych symptomów zużycia.

systemów mechatronicznych - podstawowe elementy układów sterowania pneumatycznego i elektropneumatycznego - podstawowe parametry układów sterowania pneumatycznego i elektropneumatycznego - symbole stosowane w układach sterowania pneumatycznego i elektropneumatycznego - zasady rysowania pneumatycznych układów sterowania - ćwiczenia w rysowaniu schematów układów sterowania pneumatycznego i elektropneumatycznego - projektowanie układów sterowania pneumatycznego i elektropneumatycznego - projektowanie układów sterowania pneumatycznego i elektropneumatycznego z wykorzystaniem komputerowego wspomagania - podstawowe elementy układów sterowania hydraulicznego i elektrohydraulicznego - podstawowe parametry układów sterowania hydraulicznego i elektrohydraulicznego - symbole stosowane w układach sterowania hydraulicznego i elektrohydraulicznego - zasady rysowania hydraulicznych układów sterowania - ćwiczenia w rysowaniu schematów układów sterowania hydraulicznego i elektrohydraulicznego -podstawy projektowania układów sterowania hydraulicznego i elektrohydraulicznego - projektowanie układów sterowania hydraulicznego i elektrohydraulicznego z wykorzystaniem komputerowego wspomagania - postępowanie w przypadku awarii magistrali zasilania w układzie pneumatycznym, - postępowanie w przypadku rozszczelnienia się połączenia lub

E.3.2(7)4. wnioskować o stanie technicznym elementów, podzespołów i zespołów hydraulicznych na podstawie zewnętrznych symptomów zużycia.

PP D

E.3.2(7)5. proponować rozwiązania zaradcze w sytuacji oceny złego stanu technicznego elementów, podzespołów i zespołów pneumatycznych

PP D

E.3.2(7)6. proponować rozwiązania zaradcze w sytuacji oceny złego stanu technicznego elementów, podzespołów i zespołów hydraulicznych

PP D

E.3.2(8)1. dokonać analizy kolejności wykonywanych czynności przy montażu i demontażu elementów i podzespołów pneumatycznych i hydraulicznych

PP D

E.3.2(8)2. stosować zasady wykonania montażu i demontażu elementów i podzespołów pneumatycznych i hydraulicznych

P C

E.3.2(8)3. zestawiać elementy i podzespoły pneumatyczne i hydrauliczne P B

E.3.2(8)4. określać narzędzia i przyrządy pomiarowe wykorzystywane do prac z zakresu montażu i demontażu elementów podzespołów i zespołów pneumatycznych i hydraulicznych

P B

E.3.2(9)1. analizować dokumentację techniczną montażu elementów i podzespołów pneumatycznych i hydraulicznych

PP D

E.3.2(9)2. porównywać dokumentację techniczną montażu elementów i podzespołów pneumatycznych i hydraulicznych z uzyskanym efektem montażu

PP C

E.3.2(9)3. wskazywać poprawność lub jej brak z dokumentacją techniczną przy montażu elementów i podzespołów pneumatycznych i hydraulicznych

P B

E.3.2(9)4. sporządzać sprawozdania i raporty z przeprowadzonych prac przy montażu elementów i podzespołów pneumatycznych i hydraulicznych zgodnie z zasadami

P C



wyrwania przewodu z przyłącza - opracowanie wyników ćwiczeń - narzędzia do pomiaru ciśnienia i natężenia przepływu w układach pneumatyki - budowa analogowych i cyfrowych mierników ciśnienia - oznaczenia i symbole mierników, - pomocniczy sprzęt pomiarowy, - zakres pomiarowy miernika, - włączanie mierników w układ pneumatyczny, - szacowanie wartości wielkości mierzonej - dokładność pomiarów - błędy pomiarowe - wykorzystanie komputerowych programów symulacyjnych w pracowni pneumatycznej - badanie siłowników i silników pneumatycznych - pomiary siły i momentu dla siłowników i silników pneumatycznych, - pomiar przemieszczenia tłoczyska siłownika w funkcji czasu - postępowanie w przypadku awarii magistrali zasilania w układzie hydraulicznym, - postępowanie w przypadku rozszczelnienia się połączenia lub wyrwania przewodu z przyłącza - narzędzia do pomiaru ciśnienia i natężenia przepływu w układach hydrauliki, - budowa analogowych i cyfrowych mierników ciśnienia, - oznaczenia i symbole mierników na schematach hydraulicznych, - włączanie mierników w układ hydrauliczny, - szacowanie wartości wielkości mierzonej, - dokładność pomiarów, - błędy pomiarowe, - wykorzystanie komputerowych programów symulacyjnych w pracowni hydraulicznej, - badanie siłowników i silników hydraulicznych,



- pomiary siły i momentu dla siłowników i silników hydraulicznych,

Planowane zadania Zadanie 1 Wasza grupa otrzymała zadanie określenia chwilowych wartości prędkości siłownika pneumatycznego na podstawie przeprowadzonego pomiaru przemieszczenia. Do pomiaru użyjcie rezystor liniowy, którego przemieszczenie będzie ściśle zależne od przemieszczenia tłoka siłownika. Nauczyciel przekaże wam kartę pracy i dodatkowe materiały. Przeprowadźcie i zarejestrujcie wyniki pomiarów. Dokonajcie analizy wyników i wykreślcie przebiegi czasowe przemieszczenia oraz po obliczeniach przebiegi prędkości. Efekty pracy waszej grupy będą podlegać ocenie. Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjne W pracowni, w której prowadzone będą zajęcia edukacyjne powinny się znajdować: Kodeks Pracy, zbiory ustaw i rozporządzeń w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy, wydawnictwa z zakresu ochrony środowiska, bezpieczeństwa i higieny pracy oraz pneumatyki i hydrauliki i urządzeń mechatronicznych, filmy i prezentacje multimedialne dotyczące zagrożeń dla zdrowia występujących w pracy mechatronika. Komputer z dostępem do Internetu, urządzenia multimedialne. Zajęcia edukacyjne powinny być prowadzone w pracowni wyposażonej w rzutnik multimedialny, rzutnik pisma, wizualizer (opcjonalnie), komputer multimedialny z dostępem do Internetu i drukarką, stanowisko do demonstracji. Środki dydaktyczne Zestawy ćwiczeń, instrukcje do ćwiczeń, pakiety edukacyjne dla uczniów, karty samooceny, karty pracy dla uczniów, katalogi podzespołów mechatronicznych, układy demonstracyjne, foliogramy, plansze poglądowe, filmy dydaktyczne i prezentacje multimedialne związane z treściami kształcenia w zawodzie technik mechatronik, czasopisma branżowe, katalogi, normy ISO i PN. Szkoła powinna posiadać pracownię pneumatyki i hydrauliki wyposażoną w: stanowiska umożliwiające szybki montaż elementów analizowanych układów pneumatycznych (jedno stanowisko dla maksymalnie czterech uczniów). Stanowiska te powinny mieć doprowadzony czynnik roboczy z instalacji zbiorczej, lub powinno być zapewnione źródło sprężonego powietrza dla każdego stanowiska osobno (przenośne kompresory). Dodatkowo stanowiska powinny być wyposażone w zasilane napięciem 230/400 V prądu przemiennego, zabezpieczone ochroną przeciwporażeniową, wyposażone w wyłączniki awaryjne i wyłącznik awaryjny centralny. Dla realizacji ćwiczeń ze sterowaniem elektrycznym konieczne jest zapewnienie dostępu do źródła zasilania prądem stałym 24V. Ponadto pracownię należy wyposażyć w przyrządy pomiarowe analogowe i cyfrowe, oscyloskopy, przewody pneumatyczne różnych długości. Zestawy ćwiczeń, instrukcje do ćwiczeń, pakiety edukacyjne dla uczniów, karty samooceny, karty pracy dla uczniów i prezentacje multimedialne związane z treściami kształcenia zawartymi w przedmiocie pracownia pneumatyki i hydrauliki, czasopisma branżowe, katalogi, normy ISO i PN. Zalecane metody dydaktyczne Nauczyciel dobierając metodę kształcenia powinien zwrócić uwagę na kształtowanie umiejętności posługiwania się pojęciami z zakresu technologii montażu, demontażu i eksploatacji, układów i systemów pneumatyki i hydrauliki, poprawnego posługiwania się terminologią techniczną dla zawodu technik mechatronik. Ważne jest również kształtowanie umiejętności wykorzystywania nabytych umiejętności w planowaniu montażu, demontażu elementów, zespołów i urządzeń mechatronicznych ze szczególnym ujęciem pneumatyki i hydrauliki. Ważne jest również kształtowanie umiejętności wykorzystywania praw fizycznych i zależności matematycznych do obliczania podstawowych wielkości i parametrów w zagadnieniach technicznych.



Pracownia pneumatyczna i hydrauliczna odgrywa bardzo istotną rolę w kształceniu technika mechatronika. Podczas wprowadzania nowych treści oprócz metod aktywizujących wskazana jest demonstracja z wyjaśnieniem. Podczas zajęć należy szczególną uwagę zwracać na przestrzeganie przez uczniów przepisów bhp, aby wyrobić nawyk dbałości o bezpieczeństwo własne i osób pracujących w grupie. Istotne jest również zwrócenie uwagi na pracę w grupach, jako pracę zespołów zadaniowych, ponieważ niejednokrotnie jest to nowa forma pracy dla uczniów. Pierwsze ćwiczenia powinny być starannie zaplanowane i należy przewidzieć na nie więcej czasu. Należy zwrócić uwagę również na korzystanie z norm i katalogów. Dominującą metodą powinna być metoda praktyczna. Formy organizacyjne Zajęcia powinny odbywać się w grupach do 16 osób, z podziałem na zespoły 2-3 osobowe. Zajęcia powinny być prowadzone z wykorzystaniem zróżnicowanych form. Najczęściej będzie to mała grupa, rzadziej duża grupa. Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Do oceny osiągnięć edukacyjnych uczniów proponuje się przeprowadzenie oceny zrealizowanego zadania osobno na poziomie planowania zadania oraz osobno dla wykonania praktycznego. Dopuszcza się inne formy sprawdzenia efektów kształcenia (testy mieszane, obserwacja aktywności ucznia podczas pracy w grupie, wykonanie projektów). Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: – dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia. – dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do możliwości ucznia.



M3. J3 Montowanie elementów, podzespołów i zespołów elektrycznych i elektronicznych Uszczegółowione efekty kształcenia Uczeń po zrealizowaniu zajęć potrafi:

Pozio

m w

ymag

ań

prog

ram

owyc

h (P

lub

PP)

Kate

goria

taks

onom

iczn


E.3.3(1) 1. scharakteryzować elementy i podzespoły elektryczne P B - transformatory jednofazowe i trójfazowe - badanie transformatora jednofazowego - układy prostownikowe sterowane, - badanie układów prostowniczych sterowanych - układy prostownikowe niesterowane, - badanie układów prostowniczych niesterowanych - stabilizatory napięć, - badanie stabilizatorów - filtry prostownicze, - badanie zasilaczy - zabezpieczenia przeciążeniowe i przeciwzwarciowe instalacyjne - zabezpieczenia przeciążeniowe silników elektrycznych - elektromagnesy i sprzęgła elektromagnetyczne - badanie styczników i wyłączników - silniki elektryczne prądu stałego - badanie silników prądu stałego - silniki elektryczne prądu przemiennego - badanie silników prądu przemiennego

E.3.3(1) 2. scharakteryzować elementy i podzespoły elektroniczne P B

E.3.3(1) 3. dobierać symbole graficzne elementów i podzespołów elektrycznych

P B

E.3.3(1) 4. dobierać symbole graficzne elementów i podzespołów elektronicznych

P B

E.3.3(1) 5. uzyskiwać informacje z katalogów dotyczące elementów i podzespołów elektrycznych i elektronicznych

P C

E.3.3(2) 1. dobierać parametry elementów elektrycznych P B

E.3.3(2) 2. dobierać parametry elementów elektronicznych P B

E.3.3(2) 3. dobierać parametry układów elektrycznych P B

E.3.3(2) 4. dobierać parametry układów elektronicznych P B

E.3.3(2) 5. obliczać skutki zmiany parametrów elementów oraz układów elektrycznych i elektronicznych stosując prawo Ohma

PP C

E.3.3(3) 1. dobierać funkcje elementów i podzespołów elektrycznych P B

E.3.3(3) 2. scharakteryzować funkcje elementów i podzespołów P B



elektrycznych - rozruch i sterowanie prędkością silników prądu przemiennego - elementy stykowe układów sterowania elektrycznego - realizacja elektrycznych układów sterowania - układy łącznikowe - układy stycznikowo-przekaźnikowe - czujniki i przetworniki w układach elektrycznych - symulacja komputerowa układów sterowania elektrycznego i elektronicznego

E.3.3(3) 3. dobierać funkcje elementów i podzespołów elektronicznych P B

E.3.3(3) 4. scharakteryzować funkcje elementów i podzespołów elektronicznych

P B

E.3.3(4) 1. sklasyfikować układy sterowania elektrycznego i elektronicznego

P B

E.3.3(4) 2. scharakteryzować układy sterowania elektrycznego P B

E.3.3(4) 3. objaśniać działanie układów sterowania elektrycznego P B

E.3.3(4) 4. scharakteryzować układy sterowania elektronicznego P B

E.3.3(4) 5. objaśniać działanie układów sterowania elektronicznego P B

E.3.3(4) 6. dobierać układ sterowania na podstawie schematu elektrycznego

P B

E.3.3(4) 7. przewidywać skutki zmian parametrów elementów oraz skutki zmian elementów układów elektrycznych i elektronicznych na cały układ

PP D

PKZ(E.3.3) (5) 1. dokonać analizy przydatności narzędzia do montażu i demontażu elementów i podzespołów elektrycznych i elektronicznych

PP D

PKZ(E.3.3) (5) 2. używać narzędzi do montażu i demontażu elementów i podzespołów elektrycznych i elektronicznych

P C

PKZ(E.3.3) (6) 1. dokonać analizy przydatności elementów i podzespołów elektrycznych i elektronicznych do montażu w urządzeniach i systemach mechatronicznych

PP D

PKZ(E.3.3) (6) 2. zastosować elementy i podzespoły elektryczne i elektroniczne do montażu w urządzeniach i systemach mechatronicznych

P C

PKZ(E.3.3) (7) 1. analizować stan techniczny elementów, podzespołów elektrycznych i elektronicznych przygotowanych do montażu

PP D

PKZ(E.3.3) (7) 2. weryfikować elementy, podzespoły elektryczne i PP C



elektroniczne przygotowane do montażu pod względem poprawności działania PKZ(E.3.3) (7) 3. uzasadniać dokonanie wyboru elementów, podzespołów elektrycznych i elektronicznych przygotowanych do montażu.

P B

PKZ(E.3.3) (8) 1. dokonać analizy kolejności wykonywanych czynności przy montażu i demontażu elementów i podzespołów elektrycznych i elektronicznych

PP D

PKZ(E.3.3) (8) 2. stosować zasady wykonania montażu i demontażu elementów i podzespołów elektrycznych i elektronicznych

P C

PKZ(E.3.3) (8) 3. zestawiać elementy i podzespoły elektryczne i elektroniczne

P C

PKZ(E.3.3) (9) 1. określać metody sprawdzania poprawności montażu elementów i podzespołów elektrycznych i elektronicznych

P B

PKZ(E.3.3) (9) 2. stosować metody sprawdzania poprawności montażu elementów i podzespołów elektrycznych i elektronicznych

P C

PKZ(E.3.3) (10) 1. określać kryteria oceniania jakość montażu elementów i podzespołów elektronicznych

P B

PKZ(E.3.3) (10) 2. analizować jakość montażu elementów i podzespołów elektronicznych

PP D

PKZ(E.3.3) (10) 3. weryfikować jakość montażu elementów i podzespołów elektronicznych

PP C

PKZ(E.3.3) (10) 4. określać skutki niewłaściwego montażu elementów i podzespołów elektronicznych

P B

PKZ(E.3.3) (11) 1. analizować dokumentację techniczną montażu elementów i podzespołów elektrycznych i elektronicznych

PP D

PKZ(E.3.3) (11) 2. porównywać dokumentację techniczną montażu elementów i podzespołów elektrycznych i elektronicznych z uzyskanym efektem montażu

PP D



PKZ(E.3.3) (11) 3. wskazywać poprawność lub jej brak z dokumentacją techniczną przy montażu elementów i podzespołów elektrycznych i elektronicznych

P B

Planowane zadania Zadanie 1. Otrzymałeś zadanie dokonania analizy pracy układu stycznikowego podstawowego z samo podtrzymaniem oraz wykonania rysunku. Połącz układ zgodnie ze schematem. Sprawdź poprawność połączeń układu. Efekty twojej pracy będą podlegały ocenie. Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjne W pracowni, w której prowadzone będą zajęcia edukacyjne powinny się znajdować: zbiory ustaw i rozporządzeń w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy, wydawnictwa z zakresu ochrony środowiska, bezpieczeństwa i higieny pracy oraz eksploatacji urządzeń mechatronicznych, filmy i prezentacje multimedialne dotyczące zagrożeń dla zdrowia występujących w pracy mechatronika. Komputer z dostępem do Internetu, urządzenia multimedialne. Zajęcia edukacyjne powinny być prowadzone w pracowni wyposażonej w rzutnik multimedialny, rzutnik pisma, wizualizer (opcjonalnie), komputer multimedialny z dostępem do Internetu i drukarką, stanowisko do demonstracji. Środki dydaktyczne Zajęcia powinny być prowadzone w pracowni montażu urządzeń i systemów mechatronicznych, wyposażoną w stanowiska (jedno stanowisko dla dwóch uczniów) do montażu i demontażu: elementów, podzespołów i zespołów: mechanicznych, pneumatycznych i hydraulicznych, elementów i podzespołów elektrycznych i elektronicznych; narzędzia i przyrządy pomiarowe; dokumentację techniczną montowanych elementów, podzespołów i zespołów; Zestawy ćwiczeń, instrukcje do ćwiczeń, pakiety edukacyjne dla uczniów, karty samooceny, karty pracy dla uczniów, katalogi podzespołów mechatronicznych, Układy demonstracyjne, foliogramy, plansze poglądowe, filmy dydaktyczne i prezentacje multimedialne związane z treściami kształcenia w zawodzie technik mechatronik, czasopisma branżowe, katalogi, normy ISO i PN. Zalecane metody dydaktyczne Podczas wprowadzania nowych treści oprócz metod aktywizujących wskazana jest demonstracja z wyjaśnieniem. Podczas zajęć należy szczególną uwagę zwracać na przestrzeganie przez uczniów przepisów bhp aby wyrobić nawyk dbałości o bezpieczeństwo własne i osób pracujących w grupie. Istotne jest również zwrócenie uwagi na pracę w grupach jako pracę zespołów. Pierwsze ćwiczenia powinny być starannie zaplanowane i należy przewidzieć na nie więcej czasu. W miarę nabywania przez uczniów umiejętności montowania elementów, urządzeń i systemów mechatronicznych można wprowadzać metodę tekstu przewodniego, gdzie wymagana jest większa ich samodzielność. Istotne podczas wykonywania ćwiczeń jest zwrócenie uwagi na jakość montażu elementów i podzespołów elektronicznych, poprawność z



dokumentacją techniczną przy montażu elementów i podzespołów elektrycznych i elektronicznych. Należy zwrócić uwagę również na korzystanie z norm i katalogów. Dominującą metodą powinna być metoda praktyczna Formy organizacyjne Zajęcia powinny odbywać się w grupach do 16 osób, z podziałem na zespoły 2-3 osobowe. Zajęcia powinny być prowadzone z wykorzystaniem zróżnicowanych form. Najczęściej będzie to mała grupa, rzadziej duża grupa. Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Do oceny osiągnięć edukacyjnych uczniów proponuje się przeprowadzenie testu praktycznego, obserwację pracy ucznia oraz ocenę poprawności wykonania sprawozdania z wykonanych pomiarów. Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: - dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia - dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do możliwości ucznia



M4. Uruchamianie i konserwowanie urządzeń i systemów mechatronicznych M4.J1 Podłączanie urządzeń i systemów mechatronicznych M4.J2 Konserwowanie urządzeń i systemów mechatronicznych M4. J3 Stosowanie przepisów prawa przy podejmowaniu działalności gospodarczej M4. J4 Prowadzenie firmy z branży mechatronicznej

M4.J1 Podłączanie urządzeń i systemów mechatronicznych Uszczegółowione efekty kształcenia Uczeń po zrealizowaniu zajęć potrafi ….

Pozi

om w

ymag

ań

prog

ram

owyc

h (P

lub

PP)

Kate

goria

taks

onom

iczn


KPS (1) 1. stosować zasady kultury osobistej P B - pojęcie i klasyfikacja maszyn elektrycznych - budowa i zasada działania maszyn elektrycznych - podstawowe parametry maszyn elektrycznych - silniki prądu stałego - budowa i zasada działania - silniki prądu przemiennego - budowa i zasada działania - podstawowe parametry silników prądu stałego i przemiennego - podstawowe charakterystyki silników prądu stałego i przemiennego - pojęcie i klasyfikacja przetworników pomiarowych - budowa i zasada działania przetworników pomiarowych - zastosowanie przetworników pomiarowych


KPS (2) 1.proponować możliwości rozwiązywania problemów P D


KPS (2) 3.realizować działania zgodnie z własnymi pomysłami P C

KPS (2) 4. stosować innowacyjne rozwiązania problemów P D


KPS (3) 2. realizować zadania P D



KPS (3) 3. analizować osiągnięcia swoich działań PP C - sensory analogowe - pojęcie, budowa, zasada działania, oznaczenia - sensory binarne - pojęcie, budowa, zasada działania, oznaczenia - sensory cyfrowe - pojęcie, budowa, zasada działania, oznaczenia - pojęcie i klasyfikacja maszyn manipulacyjnych - budowa manipulatorów - kinematyka mechanizmów maszyn manipulacyjnych - pojęcie i klasyfikacja robotów - zasada działania robotów - zasilanie elektryczne urządzeń i systemów mechatronicznych: transformatory, prostowniki - parametry elektryczne urządzeń i systemów mechatronicznych - parametry elektryczne na schematach urządzeń i systemów mechatronicznych - parametry elektryczne w dokumentacji technicznej - metody sprawdzania elementów i układów elektrycznych urządzeń i systemów mechatronicznych - parametry pneumatyczne urządzeń i systemów mechatronicznych - parametry pneumatyczne na schematach urządzeń i systemów mechatronicznych - parametry pneumatyczne w dokumentacji technicznej - parametry hydrauliczne urządzeń i systemów mechatronicznych - parametry hydrauliczne na schematach urządzeń i systemów mechatronicznych - parametry hydrauliczne w dokumentacji technicznej - oprogramowanie do wizualizacji i symulacji procesów - obsługa oprogramowania

KPS (3) 4. rozwiązywać problemy P D

KPS (4) 1.przejawiać gotowość do ciągłego uczenia się P C

KPS (4) 2. przejawiać chęć doskonalenia się P C

KPS (5) 1. określać sposoby radzenia sobie ze stresem P C


KPS (6) 1. analizować konieczność ciągłego doskonalenia się PP D


P C


P C

KPS (8) 1. podejmować samodzielne decyzje P C

KPS (8) 2. oceniać ryzyko podejmowanych działań PP D





KPS (10) 1. doskonalić swoje umiejętności komunikacyjne P C


BHP (4) 1. nazywać zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy P B

BHP (4) 2. scharakteryzować zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy P B



BHP(5)1 określać zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników podczas podłączania urządzeń i systemów mechatronicznych

P B - metody sprawdzania elementów i układów elektrycznych urządzeń i systemów mechatronicznych - metody sprawdzania elementów i układów hydraulicznych i elektrohydraulicznych urządzeń i systemów mechatronicznych - metody sprawdzania elementów i układów pneumatycznych i elektropneumatycznych urządzeń i systemów mechatronicznych - pojęcie i klasyfikacja sieci komunikacyjnych - lokalne układy komunikacyjne urządzeń i systemów mechatronicznych - dostęp do sieci - sieć komunikacyjna AS-i - sieć komunikacyjna PROFIBUS - sieć komunikacyjna InterBus - bezpieczeństwo w systemach komunikacyjnych

BHP(5)2 określać zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników podczas uruchamiania urządzeń i systemów mechatronicznych

P B

BHP(6)1 określać skutki oddziaływania szkodliwych czynników podczas podłączania urządzeń i systemów mechatronicznych P B

BHP(5)1 określać skutki oddziaływania szkodliwych czynników podczas podłączania urządzeń i systemów mechatronicznych P B


P C


P C

BHP (8) 1. rozróżniać środki ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas wykonywania zadań zawodowych P B

BHP (8) 2. dobierać środki ochrony indywidualnej podczas wykonywania zadań zawodowych P B

BHP (8) 3. dobierać środki ochrony zbiorowej podczas wykonywania zadań zawodowych P B


PP C

BHP (9) 2. zastosować zasady bezpieczeństwa i higieny pracy oraz przepisy prawa dotyczące ochrony przeciwpożarowej i ochrony P C



środowiska BHP(10)1 udzielać pierwszej pomocy poszkodowanym podczas podłączania urządzeń i systemów mechatronicznych P B

BHP(10)2 udzielać pierwszej pomocy w stanach zagrożenia zdrowia i życia P B

E.4.1(1)1 wyjaśnia budowę elementów i układów elektrycznych urządzeń i systemów mechatronicznych P B

E.4.1(1)2 analizować budowę i zasadę działania silników prądu stałego oraz przemiennego PP D

E.4.1(1)3 analizować budowę i zasadę działania przetworników pomiarowych PP D

E.4.1(1)4 analizować budowę i zasadę działania sensorów analogowych, binarnych i cyfrowych PP D

E.4.1(1)5 analizować budowę i zasadę działania manipulatorów PP D E.4.1(1)6 analizować budowę i zasadę działania robotów PP D E.4.1(2)1 rozpoznać na schematach układy zasilania elektrycznego urządzeń i systemów mechatronicznych P A

E.4.1(2)2 rozpoznać na schematach układy zasilania pneumatycznego urządzeń i systemów mechatronicznych P A

E.4.1(2)3 rozpoznać na schematach układy zasilania hydraulicznego urządzeń i systemów mechatronicznych P A

E.4.1(3)21 rozróżniać parametry elektryczne urządzeń i systemów mechatronicznych P B

E.4.1(3)12rozróżniać parametry pneumatyczne urządzeń i systemów mechatronicznych P B

E.4.1(3)3 rozróżniać parametry pneumatyczne urządzeń i systemów mechatronicznych P B

E.4.1(3)4 rozróżniać parametry urządzeń i systemów mechatronicznych na schematach, w dokumentacji technicznej P B

E.4.1(4)1 stosować zasady instalacji oprogramowania do P C



programowania układów programowalnych, wizualizacji i symulacji procesów E.4.1(4)1 stosować zasady obsługi oprogramowania do programowania układów programowalnych, wizualizacji i symulacji procesów

PP C

E.4.1(4)3 zainstalować i uruchomić oprogramowania do programowania układów programowalnych, wizualizacji i symulacji procesów

P C

E.4.1(4)4 posługiwać sie dokumentacją podczas instalacji i obsłudze oprogramowania do programowania układów programowalnych, wizualizacji i symulacji procesów

PP D

E.4.1(5)1 określać metody sprawdzania elementów i układów elektrycznych urządzeń i systemów mechatronicznych P B

E.4.1(5)2 określać metody sprawdzania elementów i układów hydraulicznych i elektrohydraulicznych urządzeń i systemów mechatronicznych

P B

E.4.1(5)3 określać metody sprawdzania elementów i układów pneumatycznych i elektropneumatycznych urządzeń i systemów mechatronicznych

P B

E.4.1(6)1 rozróżniać rodzaje sieci komunikacyjnych w systemach mechatronicznych P B

E.4.1(6)2 analizować budowę i zasadę działania sieci komunikacyjnych PP B

E.4.1(6)3 stosować sieci komunikacyjne dla wybranego urządzenia mechatronicznego P C

E.4.1(6)4 stosować zasady obsługi sieci komunikacyjnych w systemach mechatronicznych P C

E.4.1(7)1 instalować oprogramowanie specjalistyczne do układów programowalnych PP C



E.4.1(7)2 instalować oprogramowanie specjalistyczne do wizualizacji i symulacji procesów PP C

E.4.1(8)1 podłączać elementy i układy elektryczne urządzeń i systemów mechatronicznych P B

E.4.1(8)1 podłączać elementy i układy hydrauliczne urządzeń i systemów mechatronicznych P B

E.4.1(8)1 podłączać elementy i układy pneumatyczne urządzeń i systemów mechatronicznych P B

E.4.1(9)1 podłączać wybrane układy komunikacyjne urządzeń i systemów mechatronicznych P B

E.4.1(9)2 analizować działanie wybranych układów komunikacyjnych urządzeń i systemów mechatronicznych P C

E.4.1(10)1 uruchomić elementy i układy elektryczne urządzeń i systemów mechatronicznych

P B

E.4.1(10)2 uruchomić elementy i układy hydrauliczne i elektrohydrauliczne urządzeń i systemów mechatronicznych P B

E.4.1(10)3 uruchomić elementy i układy pneumatyczne i elektropneumatyczne urządzeń i systemów mechatronicznych P B

E.4.1(11)1 przeprowadzać niezbędnych regulacji urządzeń i systemów mechatronicznych PP C

E.4.1(11)2 stosować niezbędne przyrządy i narzędzia pomiarowe do wykonywania niezbędnych regulacji urządzeń i systemów mechatronicznych

P C

E.4.1(11)3 stosować specjalistyczne oprogramowanie do wykonywania regulacji urządzeń i systemów mechatronicznych P C

E.4.1(12)1 sprawdzić działanie elementów i układów elektrycznych urządzeń i systemów mechatronicznych PP C

E.4.1(12)2 sprawdzić działanie elementów i układów hydraulicznych i elektrohydraulicznych urządzeń i systemów mechatronicznych PP C



E.4.1(12)3 sprawdzić działanie elementów i układów pneumatycznych i elektropneumatycznych urządzeń i systemów mechatronicznych

PP C

Planowane zadania (ćwiczenia) Zadanie 1. Otrzymałeś zlecenie wykonania montażu urządzenia mechatronicznego zgodnie z dokumentacją techniczno - ruchową. Do dyspozycji masz dostępne w pracowni narzędzia. Efekty twojej pracy będą podlegały ocenie. Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjne Zajęcia należy prowadzić w pracowni urządzeń i systemów mechatronicznych wyposażonej w stanowiska komputerowe wyposażonej w oprogramowanie specjalistyczne do programowania sterowników PLC, w grupach. Uczniowie w trakcie zajęć powinni pracować indywidualnie, a podczas wykonywania projektu – w zespołach 3 – 4 osobowych.

Środki dydaktyczne Zajęcia powinny być prowadzone w pracowni eksploatacji urządzeń i systemów mechatronicznych, wyposażoną w stanowiska umożliwiające rozruch i eksploatację urządzeń i systemów mechatronicznych (jedno stanowisko dla dwóch uczniów); narzędzia i przyrządy pomiarowe; dokumentację techniczną urządzeń i systemów mechatronicznych oraz stanowiska komputerowe (jedno stanowisko dla dwóch uczniów) z oprogramowaniem do tworzenia dokumentacji technicznej, wizualizacji działania urządzeń i systemów mechatronicznych.. Przyrządy do pomiaru parametrów elementów i podzespołów elektrycznych i elektronicznych urządzeń i systemów mechatronicznych Zalecane metody dydaktyczne W trakcie realizacji programu j poleca się stosowanie metody ćwiczeń praktycznych. Wskazane jest, aby uczniowie wykonali przynajmniej jeden projekt dotyczący wykorzystania sterownika PLC dla wybranego rzeczywistego procesu sterowania obiektami powszechnego użytku.

Formy organizacyjne Zajęcia powinny być prowadzone z wykorzystaniem zróżnicowanych form nauczania. Zajęcia praktyczne powinny odbywać się w małych grupach 3 osobowych. Ćwiczenia powinny być prowadzone indywidualnie lub w zespołach 2 – 3 osobowych. W trakcie wykonywania ćwiczeń szczególną uwagę należy zwrócić na umiejętności identyfikowania elementów i podzespołów urządzeń i systemów mechatronicznych oraz oceny ich stanu technicznego. Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Do oceny osiągnięć edukacyjnych uczniów proponuje się przeprowadzenie oceny zrealizowanego zadania osobno na poziomie planowania zadania oraz osobno dla wykonania praktycznego. Dopuszcza się inne formy sprawdzenia efektów kształcenia (testy mieszane, obserwacja aktywności ucznia podczas pracy w grupie, wykonanie projektów). Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: – dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia. – dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do możliwości ucznia.



M4.J2 Konserwowanie urządzeń i systemów mechatronicznych Uszczegółowione efekty kształcenia

Uczeń po zrealizowaniu zajęć potrafi ….

Pozi

om w

ymag

ań

prog

ram

owyc

h (P

lub

PP)

Kate

goria

taks

onom

iczn


E.4.2(1)1 dobierać metody konserwacji elementów i układów elektrycznych urządzeń i systemów mechatronicznych

P B - posługiwanie się narzędziami przy montażu i demontażu elektrycznym i mechanicznym elementów i podzespołów urządzeń i systemów mechatronicznych. - zasady montażu i demontażu elementów wykonawczych, czujników i sterowników w urządzeniach i systemach mechatronicznych. - wykonywanie instalacji zasilających. - podłączanie zasilania elementów i podzespołów urządzeń i systemów mechatronicznych. - metody oceny jakości montażu urządzeń i systemów mechatronicznych. - zasady bhp przy montażu i demontażu elementów i podzespołów urządzeń i systemów mechatronicznych. - zasady uruchamiania i wyłączania urządzeń i systemów mechatronicznych. - testowanie elementów i podzespołów pneumatycznych, hydraulicznych i elektrycznych w zmontowanych urządzeniach i systemach mechatronicznych. - testowanie sterowników w urządzeniach i systemach

E.4.2(1)2 dobierać metody konserwacji elementów i układów hydraulicznych i elektrohydraulicznych urządzeń i systemów mechatronicznych

P B

E.4.2(1)3 dobierać metody konserwacji elementów i układów pneumatycznych i elektropneumatycznych urządzeń i systemów mechatronicznych

P B

E.4.2(2)1 kontrolować pracę urządzeń i systemów mechatronicznych P C

E.4.2(2)2 dokonać poprawy warunków pracy urządzeń i systemów mechatronicznych P C

E E.4.2(3)1 wykonywać przeglądy techniczne elementów i układów elektrycznych urządzeń i systemów mechatronicznych P B

E.4.2(3)2 wykonywać przeglądy techniczne elementów i układów hydraulicznych i elektrohydraulicznych urządzeń i systemów mechatronicznych

P B



E.4.2(3)3 wykonywać przeglądy techniczne elementów i układów pneumatycznych i elektropneumatycznych urządzeń i systemów mechatronicznych

P B mechatronicznych. - obsługa programów do wizualizacji procesów - metody konserwacji urządzeń i systemów mechatronicznych - zasady wykonywania przeglądów technicznych urządzeń i systemów mechatronicznych - pomiary wielkości fizycznych urządzeń i systemów mechatronicznych - materiały, elementy i podzespoły niezbędne do konserwacji urządzeń i systemów mechatronicznych

E.4.2(4)1 wykonuje pomiary wielkości w elementach i układach elektrycznych urządzeń i systemów mechatronicznych P C

E.4.2(4)2 wykonuje pomiary wielkości pneumatycznych urządzeń i systemów mechatronicznych P C

E.4.2(4)3 wykonuje pomiary wielkości hydraulicznych urządzeń i systemów mechatronicznych P B

E.4.2(5)1 przygotować materiały niezbędne do konserwacji urządzeń i systemów mechatronicznych P B

E.4.2(5)2 przygotować elementy niezbędne do konserwacji urządzeń i systemów mechatronicznych P C

E.4.2(5)3 przygotować podzespoły niezbędne do konserwacji urządzeń i systemów mechatronicznych P C

E.4.2(6)1 wykonywać konserwację elementów i układów elektrycznych urządzeń i systemów mechatronicznych

PP C

E.4.2(6)2 wykonywać konserwację elementów i układów hydraulicznych i elektrohydraulicznych urządzeń i systemów mechatronicznych

PP C

E.4.2(6)3 wykonywać konserwację elementów i układów pneumatycznych i elektropneumatycznych urządzeń i systemów mechatronicznych

PP C

E.4.2(7)1 wykonać wymianę niesprawnych elementów i podzespołów elektrycznych urządzeń i systemów mechatronicznych

P C

E.4.2(7)2 wykonuje wymianę niesprawnych elementów i podzespołów hydraulicznych urządzeń i systemów mechatronicznych

P C



E.4.2(7)3 wykonuje wymianę niesprawnych elementów i podzespołów pneumatycznych urządzeń i systemów mechatronicznych

P C

E.4.2(8)1 kontroluje na bieżąco jakość wykonanych prac PP C E.4.2(8)2 wyciąga wnioski z przeprowadzonych prac PP D Planowane zadania (ćwiczenia) Zadanie 1. Otrzymałeś zlecenie dokonania wymiany uszkodzonych elementów pneumatycznych urządzenia mechatronicznego. Do dyspozycji masz dostępne w pracowni narzędzia. Efekty twojej pracy będą podlegały ocenie.

Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjne Zajęcia należy prowadzić w pracowni urządzeń i systemów mechatronicznych wyposażonej w stanowiska komputerowe wyposażonej w oprogramowanie specjalistyczne do programowania sterowników PLC, w grupach. Uczniowie w trakcie zajęć powinni pracować indywidualnie, a podczas wykonywania projektu – w zespołach 3 – 4 osobowych.

Środki dydaktyczne Zajęcia powinny być prowadzone w pracowni eksploatacji urządzeń i systemów mechatronicznych, wyposażoną w stanowiska umożliwiające rozruch i eksploatację urządzeń i systemów mechatronicznych (jedno stanowisko dla dwóch uczniów); narzędzia i przyrządy pomiarowe; dokumentację techniczną urządzeń i systemów mechatronicznych oraz stanowiska komputerowe (jedno stanowisko dla dwóch uczniów) z oprogramowaniem do tworzenia dokumentacji technicznej, wizualizacji działania urządzeń i systemów mechatronicznych. Dokumentacja techniczna urządzeń i systemów mechatronicznych. Elementy i podzespoły urządzeń i systemów mechatronicznych. Stanowiska do montażu urządzeń i systemów mechatronicznych z zestawem narzędzi monterskich i przyrządów pomiarowych. Dokumentacja techniczna urządzeń i systemów mechatronicznych. Przykładowe urządzenia i systemy mechatroniczne. Zestawy przyrządów pomiarowych. Zestawy narzędzi monterskich. Oprogramowanie do wizualizacji procesów. Zalecane metody dydaktyczne W trakcie realizacji programu j poleca się stosowanie metody ćwiczeń praktycznych. Wskazane jest, aby uczniowie wykonali przynajmniej jeden projekt dotyczący wykorzystania sterownika PLC dla wybranego rzeczywistego procesu sterowania obiektami powszechnego użytku.

Formy organizacyjne Zajęcia powinny być prowadzone z wykorzystaniem zróżnicowanych form nauczania. Zajęcia praktyczne powinny odbywać się w małych grupach 3 osobowych. Ćwiczenia powinny być prowadzone indywidualnie lub w zespołach 2 – 3 osobowych. Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Do oceny osiągnięć edukacyjnych uczniów proponuje się przeprowadzenie oceny zrealizowanego zadania osobno na poziomie planowania zadania oraz osobno dla wykonania



praktycznego. Dopuszcza się inne formy sprawdzenia efektów kształcenia (testy mieszane, obserwacja aktywności ucznia podczas pracy w grupie, wykonanie projektów).


M4. J3 Stosowanie przepisów prawa przy podejmowaniu działalności gospodarczej



Pozi

om w

ymag

ań

prog

ram

owyc

h (P

lub

PP)

Kate

goria

taks

onom

iczn

a


PDG(1)1. scharakteryzować podstawowe terminy charakterystyczne dla funkcjonowania gospodarki rynkowej

P B - elementy prawa w prowadzeniu działalności gospodarczej - formy organizacyjno-prawne firm - rejestrowanie firmy - dokumentacja dotycząca podejmowania działalności gospodarczej - opodatkowanie działalności gospodarczej - rozliczenia podatkowe działalności gospodarczej - obowiązki pracodawcy - pozyskiwania wsparcia finansowego do funkcjonowania firmy

PDG(1)2. objaśniać zagadnienia i definicje związane z firmami funkcjonującymi w gospodarce rynkowej

P B

PDG(2)1. dobierać przepisy prawa pracy, przepisy o ochronie danych osobowych i przepisy dotyczące prawa autorskiego

P B

PDG(2)2. scharakteryzować przepisy prawa podatkowego P B

PDG(2)3.analizować przepisy prawa pracy, przepisy o ochronie danych osobowych, przepisy prawa podatkowego i prawa autorskiego

PP D

PDG(2)4. określać skutki nieprzestrzegania przepisów o ochronie danych osobowych oraz przepisy prawa podatkowego i prawa autorskiego;

P B

PDG(3)1. rozróżniać stosowane w praktyce przepisy dotyczące P B



prowadzenia działalności gospodarczej

PDG(3)2. analizować przepisy dotyczące prowadzenia działalności gospodarczej

PP D

PDG(3)3. diagnozować następstwa wynikające z nieprzestrzegania przepisów dotyczących prowadzenia działalności

PP D

PDG(7)1. wyznaczać kolejne etapy czynności mających na celu ustanowienie własnej działalności gospodarczej

PP C

PDG(8)1. klasyfikować pisma przychodzące związane z prowadzeniem działalności gospodarczej

P B

PDG(8)2. redagować pisma i dokumenty umożliwiające sprawne funkcjonowanie działalności gospodarczej

PP C

PDG(8)3. wykonywać czynności związane prowadzeniem korespondencji w różnej formie

P B

Planowane zadania Zadanie 1. Zadaniem waszej grupy jest sporządzenie listy zwierającej „krok po kroku” kolejne etapy prowadzące do założenia własnej działalności gospodarczej. Zwróćcie uwagę na niezbędne dokumenty i instytucje, do których je zanosimy (ok. 30 min). Sporządzoną listę będziecie prezentowali na forum grupy. Prezentacja będzie podlegać ocenie. Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjne W pracowni, w której prowadzone będą zajęcia edukacyjne powinny się znajdować: zbiory przepisów prawa w zakresie działalności gospodarczej i prawa pracy, wydawnictwa z zakresu prowadzenia działalności gospodarczej, filmy i prezentacje multimedialne dotyczące prowadzenia działalności gospodarczej. Pracownia powinna być wyposażona w rzutnik multimedialny, rzutnik pisma, wizualizer (opcjonalnie), komputer multimedialny z dostępem do Internetu i drukarką. Środki dydaktyczne W pracowni, w której prowadzone będą zajęcia edukacyjne powinny się znajdować: zbiory przepisów prawa w zakresie działalności gospodarczej i prawa pracy . Zestawy ćwiczeń, instrukcje do ćwiczeń, pakiety edukacyjne dla uczniów, karty samooceny, karty pracy dla uczniów, czasopisma branżowe, katalogi, filmy i prezentacje multimedialne związane z tematem prowadzenia działalności gospodarczej. Zalecane metody dydaktyczne Dział programowy Podstawy prawne działalności gospodarczej wymaga stosowania aktywizujących metod kształcenia. Zaplanowane do osiągnięcia efekty kształcenia przygotowują ucznia do funkcjonowania na rynku pracy i dają podstawy prawne do założenia oraz prowadzenia własnej firmy. Powinny być kształtowane umiejętności analizowania przepisów prawa. Dominująca metodą kształcenia powinna być metoda tekstu przewodniego, która ułatwi uczniom samodzielne zbieranie i analizowanie informacji dotyczących



zakładania własnej działalności, oraz metoda projektu. Formy organizacyjne Zajęcia powinny być prowadzone w formie pracy w grupach, zgodnie z zasadami metod aktywizujących. Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Do oceny osiągnięć edukacyjnych uczących się proponuje się przeprowadzenie testu wielokrotnego wyboru, ocenę projektów. Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: – dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia. – dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do możliwości ucznia.

M4. J4 Prowadzenie firmy z branży mechatronicznej



Pozi

om w

ymag

ań

prog

ram

owyc

h (P

lub

PP)

Kate

goria

taks

onom

iczn

a


PDG(4)1. wskazywać podmioty gospodarcze specjalizujące się w branży mechatronicznej

P B - struktura biznes planu - mechanizmy rządzące rynkiem - techniki marketingowe - etyka zawodowa - podstawowe informacje z zakresu makro i mikroekonomii - dokumentacja działalności firmy - współpraca firmy ze środowiskiem

PDG(4)2. diagnozować mechanizmy współzależności branży mechatronicznej i jej otoczenia

PP D

PDG(5)1. wskazywać czynniki wpływające na działania związane z funkcjonowaniem firm w branży mechatronicznej

P B

PDG(5)2. konfrontować działania prowadzone przez konkurencyjne firmy PP D

PDG(6).1. planować współpracę z innymi przedsiębiorstwami z branży PP C



mechatronicznej

PDG(6).2. organizować współpracę w ramach wspólnych przedsięwzięć z innymi przedsiębiorstwami z branży mechatronicznej

P D

PDG(7)2. sporządzać dokumenty niezbędne do uruchomienia i prowadzenia działalności gospodarczej

P C

PDG(7)3. skonstruować spójny i realistyczny biznesplan dla własnej działalności gospodarczej

PP C

PDG(8)1. klasyfikować pisma przychodzące związane z prowadzeniem działalności gospodarczej

P B

PDG(8)2. redagować pisma i dokumenty umożliwiające sprawne funkcjonowanie działalności gospodarczej

PP C

PDG(8)3. wykonywać czynności związane prowadzeniem korespondencji w różnej formie

P B

PDG(9)1. posługiwać się urządzeniami biurowymi P C

PDG(9)2. użytkować urządzenia biurowe, usprawniając pracę w zakresie prowadzenia działalności gospodarczej

P C

PDG(9)3. wybierać programy komputerowe wspomagające prowadzenie działalności gospodarczej

P B

PDG(9)4. zastosować programy komputerowe wspomagające prowadzenie działalności gospodarczej

P C

PDG(10)1. analizować działalność firmy w zakresie kosztów i przychodów prowadzonej działalności gospodarczej

PP C

PDG(10)2. stosować analizę w zakresie kosztów i przychodów prowadzonej działalności gospodarczej

P C

PDG(10)3. oceniać efektywność działań w zakresie kosztów i przychodów prowadzonej działalności gospodarczej

P C

PDG(11)1. analizować dostępne działania marketingowe w zakresie prowadzonej działalności gospodarczej

PP C

PDG(11)2. wybrać optymalne działania marketingowe w zakresie prowadzonej działalności gospodarczej

P B



PDG(11)3. zastosować działania marketingowe w zakresie prowadzonej działalności gospodarczej

P C

PDG(11)4. modyfikować działania marketingowe w zakresie prowadzonej działalności gospodarczej w zależności od warunków

PP D

Planowane zadania Zadanie 1. Zadaniem waszej grupy jest stworzenie kampanii reklamowej dowolnej firmy z branży mechatronicznej z zastosowaniem dostępnych technik marketingowych. Do dyspozycji macie arkusz papieru i markery. Efekty pracy grupy zostaną zaprezentowane na forum grupy. Propozycja waszej kampanii będzie podlegała ocenia. Zadanie 2. Obejrzyjcie film dotyczący zakładania własnej działalności gospodarczej. Zadaniem waszej grupy jest dokonanie analizy SWOT podejmowania własnej działalności gospodarczej. Podajcie argumenty przemawiające za waszymi propozycjami. Efekty pracy grupy zostaną zaprezentowane na forum grupy i będą podlegały ocenie. Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjne W pracowni, w której prowadzone będą zajęcia edukacyjne powinny się znajdować: zbiory przepisów prawa w zakresie działalności gospodarczej i prawa pracy, wydawnictwa z zakresu prowadzenia działalności gospodarczej, filmy i prezentacje multimedialne dotyczące prowadzenia działalności gospodarczej. Pracownia powinna być wyposażona w rzutnik multimedialny, rzutnik pisma, wizualizer (opcjonalnie), komputer multimedialny z dostępem do Internetu i drukarką. Środki dydaktyczne W pracowni, w której prowadzone będą zajęcia edukacyjne powinny się znajdować: zbiory przepisów prawa w zakresie działalności gospodarczej i prawa pracy. Zestawy ćwiczeń, instrukcje do ćwiczeń, pakiety edukacyjne dla uczniów, karty samooceny, karty pracy dla uczniów, czasopisma branżowe, katalogi, filmy i prezentacje multimedialne związane z tematem prowadzenia działalności gospodarczej. Zalecane metody dydaktyczne Dział programowy Prowadzenie firmy mechatronicznej wymaga stosowania aktywizujących metod kształcenia. Zaplanowane do osiągnięcia efekty kształcenia przygotowują ucznia do funkcjonowania na rynku pracy, wskazują możliwości założenia i prowadzenia własnej firmy. Powinna być kształtowana postawa przedsiębiorczości, kreatywności i innowacyjności działania. Dominującymi metodami kształcenia powinny być metody problemowe np. gra dydaktyczna lub metoda przypadków, metoda symulacyjna, metoda decyzyjna, burza mózgów, dyskusja. Formy organizacyjne Zajęcia powinny być prowadzone w formie pracy w grupach, zgodnie z zasadami metod aktywizujących. Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Do oceny osiągnięć edukacyjnych uczących się proponuje się przeprowadzenie testu wielokrotnego wyboru oraz aktywność pracy w zespole. Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: – dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia. – dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do możliwości ucznia.



ZAŁĄCZNIKI: Załącznik 1: EFEKTY KSZTAŁCENIA DLA ZAWODU MONTER MECHATRONIK ZAPISANE W ROZPORZĄDZENIU W SPRAWIE PODSTAWY PROGRAMOWEJ KSZTAŁCENIA W ZAWODACH (tabela 1) Załącznik 2: POGRUPOWANE EFEKTY KSZTAŁCENIA (tabela 2) Załącznik 3: USZCZEGÓŁOWIONE EFEKTY KSZTAŁCENIA (tabela 4)

Załącznik 1 EFEKTY KSZTAŁCENIA DLA ZAWODU MONTER MECHATRONIK ZAPISANE W ROZPORZĄDZENIU W SPRAWIE PODSTAWY PROGRAMOWEJ KSZTAŁCENIA W ZAWODACH Tabela 1. Efekty kształcenia dla zawodu MONTER MECHATRONIK Efekty kształcenia wspólne dla wszystkich zawodów BHP(1) rozróżnia pojęcia związane z bezpieczeństwem i higieną pracy, ochroną przeciwpożarową, ochroną środowiska i ergonomią; BHP(2) rozróżnia zadania i uprawnienia instytucji oraz służb działających w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska w Polsce; BHP(3) określa prawa i obowiązki pracownika oraz pracodawcy w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy; BHP(4) przewiduje zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka oraz mienia i środowiska związane z wykonywaniem zadań zawodowych; BHP(5) określa zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy; BHP(6) określa skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka; BHP(7) organizuje stanowisko pracy zgodnie z obowiązującymi wymaganiami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska; BHP(8) stosuje środki ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas wykonywania zadań zawodowych; BHP(9) przestrzega zasad bezpieczeństwa i higieny pracy oraz stosuje przepisy prawa dotyczące ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska; BHP(10) udziela pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadkach przy pracy oraz w stanach zagrożenia zdrowia i życia; PDG(1) stosuje pojęcia z obszaru funkcjonowania gospodarki rynkowej; PDG(2) stosuje przepisy prawa pracy, przepisy prawa dotyczące ochrony danych osobowych oraz przepisy prawa podatkowego i prawa autorskiego; PDG(3) stosuje przepisy prawa dotyczące prowadzenia działalności gospodarczej; PDG(4) rozróżnia przedsiębiorstwa i instytucje występujące w branży i powiązania między nimi; PDG(5) analizuje działania prowadzone przez firmy funkcjonujące w branży; PDG(6) inicjuje wspólne przedsięwzięcia z różnymi przedsiębiorstwami z branży; PDG(7) przygotowuje dokumentację niezbędną do uruchomienia i prowadzenia działalności gospodarczej; PDG(8) prowadzi korespondencję związaną z prowadzeniem działalności gospodarczej;



PDG(9) obsługuje urządzenia biurowe oraz stosuje programy komputerowe wspomagające prowadzenie działalności gospodarczej; PDG(10) planuje i podejmuje działania marketingowe prowadzonej działalności gospodarczej; PDG(11) optymalizuje koszty i przychody prowadzonej działalności gospodarczej. JOZ(1) posługuje się zasobem środków językowych (leksykalnych, gramatycznych, ortograficznych oraz fonetycznych), umożliwiających realizację zadań zawodowych; JOZ(2) interpretuje wypowiedzi dotyczące wykonywania typowych czynności zawodowych artykułowane powoli i wyraźnie, w standardowej odmianie języka; JOZ(3) analizuje i interpretuje krótkie teksty pisemne dotyczące wykonywania typowych czynności zawodowych; JOZ(4) formułuje krótkie i zrozumiałe wypowiedzi oraz teksty pisemne umożliwiające komunikowanie się w środowisku pracy; JOZ(5) korzysta z obcojęzycznych źródeł informacji. KPS(1) przestrzega zasad kultury i etyki; KPS(2) jest kreatywny i konsekwentny w realizacji zadań; KPS(3) przewiduje skutki podejmowanych działań; KPS(4) jest otwarty na zmiany; KPS(5) potrafi radzić sobie ze stresem; KPS(6) aktualizuje wiedzę i doskonali umiejętności zawodowe; KPS(7) przestrzega tajemnicy zawodowej; KPS(8) potrafi ponosić odpowiedzialność za podejmowane działania; KPS(9) potrafi negocjować warunki porozumień; KPS(10) współpracuje w zespole. Efekty kształcenia wspólne dla zawodów w ramach obszaru kształcenia, stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodzie lub grupie zawodów PKZ(E.a)(1) posługuje się pojęciami z dziedziny elektrotechniki i elektroniki; PKZ(E.a)(2) opisuje zjawiska związane z prądem stałym i zmiennym; PKZ(E.a)(3) interpretuje wielkości fizyczne związane z prądem zmiennym; PKZ(E.a)(4) wyznacza wielkości charakteryzujące przebiegi sinusoidalne typu y = A sin(ωt+φ); PKZ(E.a)(5) stosuje prawa elektrotechniki do obliczania i szacowania wartości wielkości elektrycznych w obwodach elektrycznych i układach elektronicznych; PKZ(E.a)(6) rozpoznaje elementy oraz układy elektryczne i elektroniczne; PKZ(E.a)(7) sporządza schematy ideowe i montażowe układów elektrycznych i elektronicznych; PKZ(E.a)(8) rozróżnia parametry elementów oraz układów elektrycznych i elektronicznych; PKZ(E.a)(9) posługuje się rysunkiem technicznym podczas prac montażowych i instalacyjnych; PKZ(E.a)(10) dobiera narzędzia i przyrządy pomiarowe oraz wykonuje prace z zakresu montażu mechanicznego elementów i urządzeń elektrycznych i elektronicznych; PKZ(E.a)(11) wykonuje prace z zakresu obróbki ręcznej; PKZ(E.a)(12) określa funkcje elementów i układów elektrycznych i elektronicznych na podstawie dokumentacji technicznej;



PKZ(E.a)(13) wykonuje połączenia elementów i układów elektrycznych oraz elektronicznych na podstawie schematów ideowych i montażowych; PKZ(E.a)(14) dobiera metody i przyrządy do pomiaru parametrów układów elektronicznych i elektronicznych; PKZ(E.a)(15) wykonuje pomiary wielkości elektrycznych elementów, układów elektrycznych i elektronicznych; PKZ(E.a)(16) przedstawia wyniki pomiarów i obliczeń w postaci tabel i wykresów; PKZ(E.a)(17) posługuje się dokumentacją techniczną, katalogami i instrukcjami obsługi oraz przestrzega norm w tym zakresie; PKZ(E.a)(18) stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań. PKZ(M.a)(1) przestrzega zasad sporządzania rysunku technicznego maszynowego; PKZ(M.a)(2) sporządza szkice części maszyn PKZ(M.a)(3) sporządza rysunki techniczne z wykorzystaniem technik komputerowych PKZ(M.a)(4) rozróżnia części maszyn i urządzeń; PKZ(M.a)(5) rozróżnia rodzaje połączeń; PKZ(M.a)(6) przestrzega zasad tolerancji i pasowań; PKZ(M.a)(7) rozróżnia materiały konstrukcyjne i eksploatacyjne; PKZ(M.a)(8) rozróżnia środki transportu wewnętrznego; PKZ(M.a)(9) dobiera sposoby transportu i składowania materiałów; PKZ(M.a)(10) rozpoznaje rodzaje korozji oraz określa sposoby ochrony przed korozją; PKZ(M.a)(11) rozróżnia techniki i metody wytwarzania części maszyn i urządzeń; PKZ(M.a)(12) rozróżnia maszyny, urządzenia i narzędzia do obróbki ręcznej i maszynowej; PKZ(M.a)(13) rozróżnia przyrządy pomiarowe stosowane podczas obróbki ręcznej i maszynowej; wykonuje pomiary warsztatowe; PKZ(M.a)(14) rozróżnia metody kontroli jakości wykonanych prac; PKZ(M.a)(15) określa budowę oraz przestrzega zasad działania maszyn i urządzeń; PKZ(M.a)(16) posługuje się dokumentacją techniczną maszyn i urządzeń oraz przestrzega norm dotyczących rysunku technicznego, części maszyn, materiałów konstrukcyjnych i eksploatacyjnych; PKZ(M.a)(17) stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań. PKZ(M.b)(1) stosuje prawa i przestrzega zasad mechaniki technicznej, elektrotechniki, elektroniki i automatyki; PKZ(M.a)(2) dobiera narzędzia i przyrządy pomiarowe do montażu i demontażu maszyn i urządzeń; PKZ(M.a)(3) wykonuje prace z zakresu obróbki ręcznej i maszynowej metali; PKZ(M.a)(4) stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań. Efekty kształcenia właściwe dla kwalifikacji wyodrębnionych w zawodzie E.3.1.(1) wyjaśnia budowę elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych;



E.3.1.(2) dobiera metody pomiarów wielkości geometrycznych elementów maszyn; E.3.1.(3) dobiera materiały konstrukcyjne; E.3.1.(4) rozpoznaje technologie obróbki ręcznej i maszynowej; E.3.1.(5) przestrzega zasad przygotowywania elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych do montażu; E.3.1.(6) określa sposoby oceny stanu technicznego elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych przygotowanych do montażu; E.3.1.(7) dobiera techniki łączenia materiałów; E.3.1.(8) dobiera narzędzia do montażu i demontażu podzespołów i zespołów mechanicznych; E.3.1.(9) dobiera elementy, podzespoły i zespoły mechaniczne do montażu urządzeń i systemów mechatronicznych; E.3.1.(10) wykonuje montaż i demontaż podzespołów i zespołów mechanicznych; E.3.1.(11) ocenia jakość wykonanego montażu, podzespołów i zespołów mechanicznych. E.3.2.(1) wyjaśnia budowę elementów, podzespołów i zespołów pneumatycznych i hydraulicznych; E.3.2.(2) wyjaśnia działanie układów sterowania pneumatycznego i hydraulicznego; E.3.2.(3) rozróżnia elementy, podzespoły i zespoły pneumatyczne i hydrauliczne; E.3.2.(4) rozróżnia parametry i funkcje elementów, podzespołów i zespołów pneumatycznych i hydraulicznych; E.3.2.(5) dobiera narzędzia do montażu i demontażu elementów, podzespołów i zespołów pneumatycznych i hydraulicznych; E.3.2.(6) dobiera elementy, podzespoły i zespoły pneumatyczne i hydrauliczne do montażu urządzeń i systemów mechatronicznych; E.3.2.(7) ocenia stan techniczny elementów, podzespołów i zespołów pneumatycznych i hydraulicznych przygotowanych do montażu; E.3.2.(8) wykonuje montaż i demontaż elementów, podzespołów i zespołów pneumatycznych i hydraulicznych; E.3.2.(9) sprawdza zgodność montażu elementów, podzespołów i zespołów pneumatycznych i hydraulicznych z dokumentacją techniczną. E.3.3.(1) rozróżnia elementy i podzespoły elektryczne i elektroniczne; E.3.3.(2) określa parametry elementów i podzespołów elektrycznych i elektronicznych; E.3.3.(3) określa funkcje elementów i podzespołów elektrycznych i elektronicznych; E.3.3.(4) wyjaśnia działanie układów sterowania elektrycznego i elektronicznego; E.3.3.(5) dobiera narzędzia do montażu i demontażu elementów i podzespołów elektrycznych i elektronicznych; E.3.3.(6) dobiera elementy i podzespoły elektryczne i elektroniczne do montażu w urządzeniach i systemach mechatronicznych; E.3.3.(7) ocenia stan techniczny elementów, podzespołów elektrycznych i elektronicznych przygotowanych do montażu; E.3.3.(8) wykonuje montaż i demontaż elementów i podzespołów elektrycznych i elektronicznych; E.3.3.(9) sprawdza poprawność montażu elementów i podzespołów elektrycznych i elektronicznych; E.3.3.(10) ocenia jakość montażu elementów i podzespołów elektronicznych; E.3.3.(11) sprawdza zgodność montażu elementów i podzespołów elektrycznych i elektronicznych z dokumentacją techniczną. E.4.1.(1) wyjaśnia budowę i zasady działania urządzeń i systemów mechatronicznych;



E.4.1.(2) rozpoznaje układy zasilające urządzenia i systemy mechatroniczne; E.4.1.(3) rozróżnia parametry urządzeń i systemów mechatronicznych; E.4.1.(4) przestrzega zasad instalacji i obsługi oprogramowania do programowania układów programowalnych, wizualizacji i symulacji procesów; E.4.1.(5) określa metody sprawdzania urządzeń i systemów mechatronicznych; E.4.1.(6) przestrzega zasad obsługi sieci komunikacyjnych w systemach mechatronicznych; E.4.1.(7) instaluje oprogramowanie specjalistyczne do układów programowalnych oraz oprogramowanie do wizualizacji i symulacji procesów; E.4.1.(8) podłącza urządzenia i systemy mechatroniczne do układów zasilania mediami roboczymi; E.4.1.(9) podłącza układy komunikacyjne urządzeń i systemów mechatronicznych; E.4.1.(10) uruchamia urządzenia i systemy mechatroniczne; E.4.1.(11) wykonuje niezbędne regulacje urządzeń i systemów mechatronicznych; E.4.1.(12) sprawdza działanie urządzeń i systemów mechatronicznych. E.4.2.(1) dobiera metody konserwacji urządzeń i systemów mechatronicznych; E.4.2.(2) monitoruje pracę urządzeń i systemów mechatronicznych; E.4.2.(3) wykonuje przeglądy techniczne urządzeń i systemów mechatronicznych; E.4.2.(4) wykonuje pomiary wielkości fizycznych w urządzeniach i systemach mechatronicznych; E.4.2.(5) przygotowuje materiały, elementy, podzespoły i zespoły niezbędne do konserwacji urządzeń i systemów mechatronicznych; E.4.2.(6) wykonuje konserwację urządzeń i systemów mechatronicznych; E.4.2.(7) wykonuje wymianę niesprawnych elementów i podzespołów urządzeń i systemów mechatronicznych; E.4.2.(8) ocenia jakość wykonanych prac.



Załącznik 2 POGRUPOWANE EFEKTY KSZTAŁCENIA Tabela 2. Pogrupowane efekty uczenia

Tabela przyporządkowania poszczególnym przedmiotom efektów kształcenia dla zawodu

Monter mechatronik; symbol 742114

Num

er i

nazw

a m

oduł

u

Num

er i

nazw

a je

dnos

tki m

oduł

owej

Efekty kształcenia

/umiejętności, wiedza oraz kompetencje personalne i społeczne/

Uczeń:

klasa

liczb

a go

dzin

prz

ezna

czon

a na

re

aliz

ację

efe

któw

ksz

tałc

enia

I II III

I sem

estr

II se

mes

tr

I sem

estr

II se

mes

tr

I sem

estr

II se

mes

tr

Kształcenie modułowe

y

y

pom

iaró

w w

ukł

adac

h el

ektr

yczn

ych

i

g

prze

pisó

w

bezp

iecz

eńst

wa

i hig

ieny

BHP (1) rozróżnia pojęcia związane z bezpieczeństwem i higieną pracy, ochroną przeciwpożarową, ochroną

środowiska i ergonomią;

X X X 16

BHP (2) rozróżnia zadania i uprawnienia instytucji oraz służb działających w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska w Polsce; BHP (3) określa prawa i obowiązki pracownika oraz pracodawcy w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy; BHP (4) przewiduje zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka oraz mienia i środowiska związane z wykonywaniem zadań zawodowych; BHP (5) określa zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy;



BHP (6) określa skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka;

BHP (7) organizuje stanowisko pracy zgodnie z obowiązującymi wymaganiami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska; BHP (8) stosuje środki ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas wykonywania zadań zawodowych; BHP (9) przestrzega zasad bezpieczeństwa i higieny pracy oraz stosuje przepisy prawa dotyczące ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska; BHP (10) udziela pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadkach przy pracy oraz w stanach zagrożenia zdrowia i życia.

M1.

J2 P

osłu

giw

anie

się

języ

kiem

obc

ym w

bra

nży

mec

hatr

onic

znej

JOZ (1) posługuje się zasobem środków językowych (leksykalnych, gramatycznych, ortograficznych oraz fonetycznych), umożliwiających realizację zadań zawodowych;

X X X 32

JOZ (2) interpretuje wypowiedzi dotyczące wykonywania typowych czynności zawodowych artykułowane powoli i wyraźnie, w standardowej odmianie języka; JOZ (3) analizuje i interpretuje krótkie teksty pisemne dotyczące wykonywania typowych czynności zawodowych; JOZ (4) formułuje krótkie i zrozumiałe wypowiedzi oraz teksty pisemne umożliwiające komunikowanie się w środowisku pracy; JOZ (5) korzysta z obcojęzycznych źródeł informacji.

M1.

J.3

Bada

nie

ukła

dów

ele

ktry

czny

ch i

elek

tron

iczn

ych

PKZ(E.a) (1) posługuje się pojęciami z dziedziny elektrotechniki i elektroniki;

X X X 240

PKZ(E.a) (2) opisuje zjawiska związane z prądem stałym i zmiennym;

PKZ(E.a) (3) interpretuje wielkości fizyczne związane z prądem zmiennym;

PKZ(E.a) (4) wyznacza wielkości charakteryzujące przebiegi sinusoidalne typu y = A sin(ωt+φ);

PKZ(E.a) (5) stosuje prawa elektrotechniki do obliczania i szacowania wartości wielkości elektrycznych w obwodach elektrycznych i układach elektronicznych;

PKZ(E.a) (6) rozpoznaje elementy oraz układy elektryczne i elektroniczne;

PKZ(E.a) (7) sporządza schematy ideowe i montażowe układów elektrycznych i elektronicznych;

PKZ(E.a) (8) rozróżnia parametry elementów oraz układów elektrycznych i elektronicznych;



PKZ(E.a) (9) posługuje się rysunkiem technicznym podczas prac montażowych i instalacyjnych;

PKZ(E.a) (10) dobiera narzędzia i przyrządy pomiarowe oraz wykonuje prace z zakresu montażu mechanicznego elementów i urządzeń elektrycznych i elektronicznych;

PKZ(E.a) (11) wykonuje prace z zakresu obróbki ręcznej;

PKZ(E.a) (12) określa funkcje elementów i układów elektrycznych i elektronicznych na podstawie dokumentacji technicznej;

PKZ(E.a) (13) wykonuje połączenia elementów i układów elektrycznych oraz elektronicznych na podstawie schematów ideowych i montażowych;

PKZ(E.a) (14) dobiera metody i przyrządy do pomiaru parametrów układów elektronicznych i elektronicznych;

PKZ(E.a) (15) wykonuje pomiary wielkości elektrycznych elementów, układów elektrycznych i elektronicznych;

PKZ(E.a) (16) przedstawia wyniki pomiarów i obliczeń w postaci tabel i wykresów; PKZ(E.a) (17) posługuje się dokumentacją techniczną, katalogami i instrukcjami obsługi oraz przestrzega norm w tym zakresie; PKZ(E.a) (18) stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań.

KPS (1) przestrzega zasad kultury i etyki;

KPS (2) jest kreatywny i konsekwentny w realizacji zadań;

KPS (3) przewiduje skutki podejmowanych działań;

KPS (4) jest otwarty na zmiany;

KPS (5) potrafi radzić sobie ze stresem;

KPS (6) aktualizuje wiedzę i doskonali umiejętności zawodowe;

KPS (7) przestrzega tajemnicy zawodowej;

KPS (8) potrafi ponosić odpowiedzialność za podejmowane działania;

KPS (9) potrafi negocjować warunki porozumień;



KPS (10) współpracuje w zespole.

PKZ(M.b) (1) stosuje prawa i przestrzega zasad mechaniki technicznej, elektrotechniki, elektroniki i automatyki; X X 32

łączna liczba godzin przeznaczona na moduł M.1 320

M2.

Bad

anie

kon

stru

kcji

mec

hani

czny

ch

M2.

J.1

Bada

nie

wła

ściw

ości

i ko

nstr

ukcj

i m

echa

nicz

nych

KPS (1) przestrzega zasad kultury i etyki;



KPS (4) jest otwarty na zmiany;

KPS (5) potrafi radzić sobie ze stresem;


KPS (7) przestrzega tajemnicy zawodowej;


KPS (9) potrafi negocjować warunki porozumień;

KPS (10) współpracuje w zespole. BHP(1) rozróżnia pojęcia związane z bezpieczeństwem i higieną pracy, ochroną przeciwpożarową, ochroną środowiska i ergonomią;

X X X 16

BHP(2) rozróżnia zadania i uprawnienia instytucji oraz służb działających w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska w Polsce; ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska; BHP(3) określa prawa i obowiązki pracownika oraz pracodawcy w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy; BHP(4) przewiduje zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka oraz mienia i środowiska związane z wykonywaniem zadań zawodowych; BHP(5) określa zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy

BHP(6) określa skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka; BHP(7) organizuje stanowisko pracy zgodnie z obowiązującymi wymaganiami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska; BHP(8) stosuje środki ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas wykonywania zadań zawodowych;



BHP(9) przestrzega zasad bezpieczeństwa i higieny pracy oraz stosuje przepisy prawa dotyczące ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska; BHP(10) udziela pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadkach przy pracy oraz w stanach zagrożenia zdrowia i życia.

PKZ(M.a)(4) rozróżnia części maszyn i urządzeń;

X X 144

PKZ(M.a)(5) rozróżnia rodzaje połączeń;

PKZ(M.a)(6) przestrzega zasad tolerancji i pasowań;

PKZ(M.a)(7) rozróżnia materiały konstrukcyjne i eksploatacyjne;

PKZ(M.a)(8) rozróżnia środki transportu wewnętrznego;

PKZ(M.a)(9) dobiera sposoby transportu i składowania materiałów;

PKZ(M.a)(10) rozpoznaje rodzaje korozji oraz określa sposoby ochrony przed korozją;

PKZ(M.a)(11) rozróżnia techniki i metody wytwarzania części maszyn i urządzeń;

PKZ(M.a)(12) rozróżnia maszyny, urządzenia i narzędzia do obróbki ręcznej i maszynowej;

PKZ(M.a)(13) rozróżnia przyrządy pomiarowe stosowane podczas obróbki ręcznej i maszynowej;

PKZ(M.a) (14) wykonuje pomiary warsztatowe;

PKZ(M.a) (15) rozróżnia metody kontroli jakości wykonanych prac;

PKZ(M.a)(16) określa budowę oraz przestrzega zasad działania maszyn i urządzeń;

PKZ(M.b) (2) dobiera narzędzia i przyrządy pomiarowe do montażu i demontażu maszyn i urządzeń; X X X 112

PKZ(M.b) (3) wykonuje prace z zakresu obróbki ręcznej i maszynowej metali; JOZ(1) posługuje się zasobem środków językowych (leksykalnych, gramatycznych, ortograficznych oraz fonetycznych), umożliwiających realizację zadań zawodowych;

X X 32

JOZ(2) interpretuje wypowiedzi dotyczące wykonywania typowych czynności zawodowych artykułowane powoli i wyraźnie, w standardowej odmianie języka; JOZ(3) analizuje i interpretuje krótkie teksty pisemne dotyczące wykonywania typowych czynności zawodowych; JOZ(4) formułuje krótkie i zrozumiałe wypowiedzi oraz teksty pisemne umożliwiające komunikowanie się w środowisku pracy; JOZ(5) korzysta z obcojęzycznych źródeł informacji.

łączna liczba godzin przeznaczona na jednostkę modułową M.2 J.2 304



M2

.J.2

Posł

ugiw

anie

się

rysu

nkie

m te

chni

czny

m PKZ(M.a)(1) przestrzega zasad sporządzania rysunku technicznego maszynowego;

X X X 80

PKZ(M.a)(2) sporządza szkice części maszyn;

PKZ(M.a)(3) sporządza rysunki techniczne z wykorzystaniem technik komputerowych; PKZ(M.a)(17) posługuje się dokumentacją techniczną maszyn i urządzeń oraz przestrzega norm dotyczących rysunku technicznego, części maszyn, materiałów konstrukcyjnych i eksploatacyjnych; PKZ(M.a)(18) stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań.

PKZ(M.b)(4) stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań. X 32



M3.

Mon

tow

anie

ele

men

tów

, ur

ządz

eń i

syst

emów

m

echa

tron

iczn

ych;

M3.

J.1

Mon

tow

anie

ele

men

tów

, pod

zesp

ołów

i ze

społ

ów

mec

hani

czny

ch

KPS(1) przestrzega zasad kultury i etyki;

KPS(2) jest kreatywny i konsekwentny w realizacji zadań;

KPS(3) przewiduje skutki podejmowanych działań;

KPS(4) jest otwarty na zmiany;

KPS(5) potrafi radzić sobie ze stresem;

KPS(6) aktualizuje wiedzę i doskonali umiejętności zawodowe;

KPS(7) przestrzega tajemnicy zawodowej;

KPS(8) potrafi ponosić odpowiedzialność za podejmowane działania;

KPS(9) potrafi negocjować warunki porozumień;

KPS(10) współpracuje w zespole. BHP(1) rozróżnia pojęcia związane z bezpieczeństwem i higieną pracy, ochroną przeciwpożarową, ochroną środowiska i ergonomią;

X X 12

BHP (4) przewiduje zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka oraz mienia i środowiska związane z wykonywaniem zadań zawodowych; BHP (5) określa zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy;

BHP (6) określa skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka; BHP (7) organizuje stanowisko pracy zgodnie z obowiązującymi wymaganiami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska; BHP (8) stosuje środki ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas wykonywania zadań zawodowych;



BHP (9) przestrzega zasad bezpieczeństwa i higieny pracy oraz stosuje przepisy prawa dotyczące ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska; BHP (10) udziela pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadkach przy pracy oraz w stanach zagrożenia zdrowia i życia. JOZ(1) posługuje się zasobem środków językowych (leksykalnych, gramatycznych, ortograficznych oraz fonetycznych), umożliwiających realizację zadań zawodowych;

X X 32

JOZ (2) interpretuje wypowiedzi dotyczące wykonywania typowych czynności zawodowych artykułowane powoli i wyraźnie, w standardowej odmianie języka; JOZ (3) analizuje i interpretuje krótkie teksty pisemne dotyczące wykonywania typowych czynności zawodowych; JOZ (4) formułuje krótkie i zrozumiałe wypowiedzi oraz teksty pisemne umożliwiające komunikowanie się w środowisku pracy; JOZ (5) korzysta z obcojęzycznych źródeł informacji. E.3.1 (1) wyjaśnia budowę elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych;

X X 144

E.3.1 (2) dobiera metody pomiarów wielkości geometrycznych elementów maszyn;

E.3.1 (3) dobiera materiały konstrukcyjne;

E.3.1 (4) rozpoznaje technologie obróbki ręcznej i maszynowej;

E.3.1 (5) przestrzega zasad przygotowywania elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych do montażu;

E.3.1 (6) określa sposoby oceny stanu technicznego elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych przygotowanych do montażu; E.3.1 (7) dobiera techniki łączenia materiałów;

E.3.1 (8) dobiera narzędzia do montażu i demontażu podzespołów i zespołów mechanicznych;

E.3.1 (9) dobiera elementy, podzespoły i zespoły mechaniczne do montażu urządzeń i systemów mechatronicznych;

E.3.1 (10) wykonuje montaż i demontaż podzespołów i zespołów mechanicznych;

E.3.1 (11) ocenia jakość wykonanego montażu, podzespołów i zespołów mechanicznych.


el

emen

tów

, po

dzes

połó

w i

zesp

ołów

E.3.2 (1) wyjaśnia budowę elementów, podzespołów i zespołów pneumatycznych i hydraulicznych;

X X 144

E.3.2 (2) wyjaśnia działanie układów sterowania pneumatycznego i hydraulicznego;

E.3.2 (3) rozróżnia elementy, podzespoły i zespoły pneumatyczne i hydrauliczne;

E.3.2 (4) rozróżnia parametry i funkcje elementów, podzespołów i zespołów pneumatycznych i hydraulicznych;

E.3.2 (5) dobiera narzędzia do montażu i demontażu elementów, podzespołów i zespołów pneumatycznych i



hydraulicznych;

E.3.2 (6) dobiera elementy, podzespoły i zespoły pneumatyczne i hydrauliczne do montażu urządzeń i systemów mechatronicznych; E.3.2 (7) ocenia stan techniczny elementów, podzespołów i zespołów pneumatycznych i hydraulicznych przygotowanych do montażu; E.3.2 (8) wykonuje montaż i demontaż elementów, podzespołów i zespołów pneumatycznych i hydraulicznych;

E.3.2 (9) sprawdza zgodność montażu elementów, podzespołów i zespołów pneumatycznych i hydraulicznych z dokumentacją techniczną.


M3.

J.3

Mon

tow

anie

ele

men

tów

i po

dzes

połó

w

elek

tryc

znyc

h i e

lekt

roni

czny

ch

E.3.3 (1) rozróżnia elementy i podzespoły elektryczne i elektroniczne;

X 164

E.3.3 (2) określa parametry elementów i podzespołów elektrycznych i elektronicznych;

E.3.3 (3) określa funkcje elementów i podzespołów elektrycznych i elektronicznych;

E.3.3 (4) wyjaśnia działanie układów sterowania elektrycznego i elektronicznego;

E.3.3 (5) dobiera narzędzia do montażu i demontażu elementów i podzespołów elektrycznych i elektronicznych;

E.3.3 (6) dobiera elementy i podzespoły elektryczne i elektroniczne do montażu w urządzeniach i systemach mechatronicznych; E.3.3 (7) ocenia stan techniczny elementów, podzespołów elektrycznych i elektronicznych przygotowanych do montażu; E.3.3 (8) wykonuje montaż i demontaż elementów i podzespołów elektrycznych i elektronicznych;

E.3.3 (9) sprawdza poprawność montażu elementów i podzespołów elektrycznych i elektronicznych;

E.3.3 (10) ocenia jakość montażu elementów i podzespołów elektronicznych;

E.3.3 (11) sprawdza zgodność montażu elementów i podzespołów elektrycznych i elektronicznych z dokumentacją techniczną.;



i kon

serw

acja

ur

ządz

eń i

syst

emów

ą

urzą

dzeń

i sy

stem

ów

hh KPS(1) przestrzega zasad kultury i etyki;

KPS(2) jest kreatywny i konsekwentny w realizacji zadań;

KPS(3) przewiduje skutki podejmowanych działań;

KPS(4) jest otwarty na zmiany;

KPS(5) potrafi radzić sobie ze stresem;



KPS(6) aktualizuje wiedzę i doskonali umiejętności zawodowe;

KPS(7) przestrzega tajemnicy zawodowej;

KPS(8) potrafi ponosić odpowiedzialność za podejmowane działania;

KPS(9) potrafi negocjować warunki porozumień;

KPS(10) współpracuje w zespole. BHP(1) rozróżnia pojęcia związane z bezpieczeństwem i higieną pracy, ochroną przeciwpożarową, ochroną środowiska i ergonomią;

X X 16

BHP(4) przewiduje zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka oraz mienia i środowiska związane z wykonywaniem zadań zawodowych; BHP(5) określa zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy;

BHP(6) określa skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka; BHP(7) organizuje stanowisko pracy zgodnie z obowiązującymi wymaganiami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska; BHP(8) stosuje środki ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas wykonywania zadań zawodowych; BHP(9) przestrzega zasad bezpieczeństwa i higieny pracy oraz stosuje przepisy prawa dotyczące ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska; BHP(10) udziela pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadkach przy pracy oraz w stanach zagrożenia zdrowia i życia. JOZ(1) posługuje się zasobem środków językowych (leksykalnych, gramatycznych, ortograficznych oraz fonetycznych), umożliwiających realizację zadań zawodowych;

X 32

JOZ(2) interpretuje wypowiedzi dotyczące wykonywania typowych czynności zawodowych artykułowane powoli i wyraźnie, w standardowej odmianie języka; JOZ(3) analizuje i interpretuje krótkie teksty pisemne dotyczące wykonywania typowych czynności zawodowych; JOZ(4) formułuje krótkie i zrozumiałe wypowiedzi oraz teksty pisemne umożliwiające komunikowanie się w środowisku pracy; JOZ(5) korzysta z obcojęzycznych źródeł informacji. E.4.1 (1) wyjaśnia budowę i zasady działania urządzeń i systemów mechatronicznych;

X X 160

E.4.1 (2) rozpoznaje układy zasilające urządzenia i systemy mechatroniczne;

E.4.1 (3) rozróżnia parametry urządzeń i systemów mechatronicznych;

E.4.1 (4) przestrzega zasad instalacji i obsługi oprogramowania do programowania układów programowalnych, wizualizacji i symulacji procesów; E.4.1 (5) określa metody sprawdzania urządzeń i systemów mechatronicznych;



E.4.1 (6) przestrzega zasad obsługi sieci komunikacyjnych w systemach mechatronicznych;

E.4.1 (7) instaluje oprogramowanie specjalistyczne do układów programowalnych oraz oprogramowanie do wizualizacji i symulacji procesów; E.4.1 (8) podłącza urządzenia i systemy mechatroniczne do układów zasilania mediami roboczymi;

E.4.1 (9) podłącza układy komunikacyjne urządzeń i systemów mechatronicznych;

E.4.1 (10) uruchamia urządzenia i systemy mechatroniczne;

E.4.1 (11) wykonuje niezbędne regulacje urządzeń i systemów mechatronicznych;

E.4.1 (12) sprawdza działanie urządzeń i systemów mechatronicznych.


M4.

J.2

Kons

erw

owan

ie u

rząd

zeń

i sy

stem

ów m

echa

tron

iczn

ych

E.4.2 (1) dobiera metody konserwacji urządzeń i systemów mechatronicznych;

X 112

E.4.2 (2) monitoruje pracę urządzeń i systemów mechatronicznych;

E.4.2 (3) wykonuje przeglądy techniczne urządzeń i systemów mechatronicznych;

E.4.2 (4) wykonuje pomiary wielkości fizycznych w urządzeniach i systemach mechatronicznych; E.4.2 (5) przygotowuje materiały, elementy, podzespoły i zespoły niezbędne do konserwacji urządzeń i systemów mechatronicznych; E.4.2 (6) wykonuje konserwację urządzeń i systemów mechatronicznych;

E.4.2 (7) wykonuje wymianę niesprawnych elementów i podzespołów urządzeń i systemów mechatronicznych;

E.4.2 (8) ocenia jakość wykonanych prac.


prze

pisó

w p

raw

a pr

zy

pode

jmow

aniu

dz

iała

lnoś

ci

PDG(1) stosuje pojęcia z obszaru funkcjonowania gospodarki rynkowej;

X 24

PDG(2) stosuje przepisy prawa pracy, przepisy prawa dotyczące ochrony danych osobowych oraz przepisy prawa podatkowego i prawa autorskiego; PDG(3) stosuje przepisy prawa dotyczące prowadzenia działalności gospodarczej;

PDG(7) przygotowuje dokumentację niezbędną do uruchomienia i prowadzenia działalności gospodarczej;

PDG(8) prowadzi korespondencję związaną z prowadzeniem działalności gospodarczej;




M4.

J4 P

row

adze

nie

firm

y z

bran

ży m

echa

tron

iczn

ej

PDG(4) rozróżnia przedsiębiorstwa i instytucje występujące w branży i powiązania między nimi,

X 24

PDG(5) analizuje działania prowadzone przez firmy funkcjonujące w branży;

PDG(6) inicjuje wspólne przedsięwzięcia z różnymi przedsiębiorstwami z branży;

PDG(7) przygotowuje dokumentację niezbędną do uruchomienia i prowadzenia działalności gospodarczej;

PDG(8) prowadzi korespondencję związaną z prowadzeniem działalności gospodarczej; PDG(9) obsługuje urządzenia biurowe oraz stosuje programy komputerowe wspomagające prowadzenie działalności gospodarczej; PDG(10) planuje i podejmuje działania marketingowe prowadzonej działalności gospodarczej;

PDG(11) optymalizuje koszty i przychody prowadzonej działalności gospodarczej.



Łączna liczba godzin przeznaczona na realizację kształcenia modułowego 1600



Załącznik 3

USZCZEGÓŁOWIONE EFEKTY KSZTAŁCENIA Tabela 4. Uszczegółowione efekty kształcenia

Naz

wa

prze

dmio

tu

/ m

oduł

u

Efekty kształcenia z podstawy programowej

Uczeń:

Uszczegółowione efekty kształcenia Uczeń po zrealizowaniu zajęć potrafi:

M1.

Wyk

onyw

anie

pom

iaró

w w

ukł

adac

h el

ektr

yczn

ych

i ele

ktro

nicz

nych

M1.

J1 P

rzes

trze

gani

e pr

zepi

sów

bez

piec

zeńs

twa

i hig

ieny

pra

cy

BHP (1) rozróżnia pojęcia związane z bezpieczeństwem i higieną pracy, ochroną przeciwpożarową, ochroną środowiska i ergonomią;

BHP (1) 1. określać pojęcia związane z bezpieczeństwem i higieną pracy, ochroną przeciwpożarową, ochroną środowiska i ergonomią BHP (1) 2. stosować pojęcia związane z bezpieczeństwem i higieną pracy, ochroną przeciwpożarową, ochroną środowiska i ergonomią BHP (1) 3. wyjaśniać zasady ochrony przeciwpożarowej na stanowisku pracy BHP (1) 4. dobierać środki gaśnicze

BHP (2) rozróżnia zadania i uprawnienia instytucji oraz służb działających w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska w Polsce;

BHP (2) 1. określać instytucje oraz służby działające w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska w Polsce BHP (2) 2. określać zadania instytucji oraz służb działających w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska w Polsce BHP (2) 3. określać uprawnienia instytucji oraz służb działających w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska w Polsce BHP (2) 4. scharakteryzować zakres kompetencji instytucji oraz służb działających w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska w Polsce BHP (2) 5. różnicować instytucje działające w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska w Polsce

BHP (3) określa prawa i obowiązki pracownika oraz pracodawcy w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy;

BHP (3) 1. przytaczać prawa i obowiązki pracownika w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy BHP (3) 2. przytaczać prawa i obowiązki pracodawcy w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy BHP (3) 3. określać konsekwencje wynikające z nieprzestrzegania praw i obowiązków pracownika w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy

BHP (4) przewiduje zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka oraz mienia i środowiska związane z wykonywaniem zadań zawodowych;

BHP (4) 1. określać zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy BHP (4) 2. scharakteryzować zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy;

BHP (5) identyfikuje zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy;

BHP (5) 1. określać substancje niebezpieczne w środowisku pracy BHP (5) 2. przewidywać sytuacje i okoliczności mogące stanowić zagrożenie dla zdrowia i życia człowieka oraz mienia i środowiska związane z wykonywaniem zadań zawodowych BHP (5) 3. zapobiegać ewentualnym zagrożeniom wynikającym z wykonywania zadań zawodowych




BHP (6) 1. wskazywać skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka; BHP (6) 2. wskazywać skutki działania prądu elektrycznego na organizm człowieka BHP (6) 3. scharakteryzować skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka;

BHP (7) organizuje stanowisko pracy zgodnie z obowiązującymi wymaganiami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska;

BHP (7) 1. przygotować stanowisko pracy zgodnie z obowiązującymi wymaganiami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska BHP (7) 2. stosować zasady bezpiecznej pracy zgodnie z obowiązującymi wymaganiami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska

BHP (8) stosuje środki ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas wykonywania zadań zawodowych;

BHP (8) 1. dobierać środki ochrony indywidualnej podczas wykonywania zadań zawodowych BHP (8) 2. dobierać środki ochrony zbiorowej podczas wykonywania zadań zawodowych

BHP (9) przestrzega zasad bezpieczeństwa i higieny pracy oraz stosuje przepisy prawa dotyczące ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska;

BHP (9) 1. dokonać analizy zasad bezpieczeństwa i higieny pracy oraz przepisów prawa dotyczących ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska BHP (9) 2. zastosować zasady bezpieczeństwa i higieny pracy oraz przepisy prawa dotyczące ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska

BHP (10) udziela pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadkach przy pracy oraz w stanach zagrożenia zdrowia i życia.

BHP (10) 1. organizować pierwszą pomoc poszkodowanym w wypadkach przy pracy oraz w stanach zagrożenia zdrowia i życia BHP (10) 2. zastosować pierwszą pomoc poszkodowanym w wypadkach przy pracy oraz w stanach zagrożenia zdrowia i życia BHP (10) 3. udzielać pierwszej pomocy porażonemu prądem elektrycznym

M1.

Wyk

onyw

anie

pom

iaró

w w

ukł

adac

h el

ektr

yczn

ych

i ele

ktro

nicz

nych

M

1. J2

Pos

ługi

wan

ie si

ę ję

zyki

em o

bcym

w

bran

ży m

echa

tron

iczn

ej

JOZ(1) posługuje się zasobem środków językowych (leksykalnych, gramatycznych, ortograficznych oraz fonetycznych), umożliwiających realizację zadań zawodowych;

JOZ(1) 1. prowadzić dialog z uczestnikami procesu pracy JOZ(1) 2. wykorzystać kontekst w zrozumieniu wypowiedzi z użyciem słownictwa zawodowego JOZ(1) 3. zabrać głos w dyskusji na temat wysłuchanego tekstu JOZ(1) 4. określać terminologię ogólnotechniczną i mechatroniczną JOZ(1) 5. zastosować nazwy urządzeń i narzędzi zawodowych JOZ(1) 6. prowadzić korespondencję tradycyjną i elektroniczną JOZ (1) 7. opracować projekt/ prezentację treści zawodowych w języku obcym

JOZ (2) interpretuje wypowiedzi dotyczące wykonywania typowych czynności zawodowych artykułowane powoli i wyraźnie, w standardowej odmianie języka;

JOZ (2) 1. określać czynności zawodowe i miejsca pracy JOZ (2) 2. określać czynności zawodowe JOZ (2) 3. planować rozmowę w języku obcym zawodowym JOZ (2) 4. posłużyć się językiem obcym w zakresie wspomagającym wykonywanie zadań zawodowych JOZ (2) 5. zinterpretować typowe pytania w języku obcym stawiane podczas realizacji prac w zawodzie JOZ (2) 6. formułować polecenia w języku obcym podczas realizacji prac w zawodzie JOZ (2) 7. zastosować zwroty grzecznościowe w języku obcym JOZ (2) 8. prowadzić negocjacje w języku obcym JOZ (2) 9. opracować w języku obcym porozumienie o współpracy



JOZ (3) analizuje i interpretuje krótkie teksty pisemne dotyczące wykonywania typowych czynności zawodowych;

JOZ (3) 1. przetłumaczyć na język obcy z zachowaniem podstawowych zasad gramatyki i ortografii teksty zawodowe JOZ (3) 2. sporządzić notatkę na temat wysłuchanego tekstu JOZ (3) 3. przeczytać i przetłumaczyć obcojęzyczne instrukcje dotyczące zasad obsługi urządzeń technicznych JOZ (3) 4. zredagować notatkę w języku obcym z tekstu zawodowego słuchanego i czytanego JOZ (3) 5. konstruować instrukcje w języku obcym JOZ (3) 6. odczytać i analizować informację w języku obcym JOZ (3)odczytać i analizować informacje umieszczone na opakowaniach urządzeń technicznych

JOZ (4) formułuje krótkie i zrozumiałe wypowiedzi oraz teksty pisemne umożliwiające komunikowanie się w środowisku pracy;

JOZ (4) 1. porozumieć się z uczestnikami procesu pracy wykorzystując słownictwo zawodowe JOZ (4) 2. prowadzić rozmowy towarzyskie i biznesowe JOZ (4) 3. wyrazić i uzasadnić opinie JOZ (4) 4. uzyskać informacje i wskazówki dotyczące wykonywanych prac zawodowych JOZ (4) 5. słuchać wypowiedzi w języku obcym współpracowników zgodnie z zasadami aktywnego słuchania

JOZ (5) korzysta z obcojęzycznych źródeł informacji

JOZ (5) 1. korzystać z obcojęzycznych zasobów Internetu w uzyskiwaniu potrzebnych informacji dotyczących mechatroniki JOZ (5) 2. korzystać z obcojęzycznych zasobów Internetu w poszukiwaniu zatrudnienia JOZ (5) 3. korzystać z obcojęzycznych portali internetowych przy wyszukiwaniu ofert szkoleniowych JOZ (5) 4. korzystać ze słowników jedno- i dwujęzycznych ogólnych i technicznych

M1.

Wyk

onyw

anie

pom

iaró

w w

ukł

adac

h el

ektr

yczn

ych

i ele

ktro

nicz

nych

M

1. J.

3 Ba

dani

e uk

ładó

w e

lekt

rycz

nych

i el

ektr

onic

znyc

h

PKZ(E.a) (1) posługuje się pojęciami z dziedziny elektrotechniki i elektroniki;

PKZ(E.a) (1) 1. określać pojęcia z dziedziny elektrotechniki PKZ(E.a) (1) 2. objaśniać pojęcia z dziedziny elektrotechniki PKZ(E.a) (1) 3. określać pojęcia z dziedziny elektroniki PKZ(E.a) (1) 4. objaśniać pojęcia z dziedziny elektroniki PKZ(E.a) (1) 5. stosować podstawowe pojęcia związane z prądem elektrycznym PKZ(E.a) (1) 6. uzasadniać warunki przepływu prądu elektrycznego w obwodzie elektrycznym

PKZ(E.a) (2) opisuje zjawiska związane z prądem stałym i zmiennym;

PKZ(E.a) (2) 1. określać rodzaje zjawisk związanych z prądem stałym i zmiennym PKZ(E.a) (2) 2. wyjaśniać zjawiska zawiązane z prądem stałym PKZ(E.a) (2) 3. wyjaśniać zjawiska zawiązane z prądem zmiennym PKZ(E.a) (2) 4. analizować zjawiska zawiązane z prądem stałym PKZ(E.a) (2) 5. analizować zjawiska zawiązane z prądem zmiennym

PKZ(E.a) (3) interpretuje wielkości fizyczne związane z prądem zmiennym;

PKZ(E.a) (3) 1. stosować wielkości fizyczne i jednostki używane w obwodach prądu zmiennego PKZ(E.a) (3) 2. opisywać wielkości fizyczne związane z prądem zmiennym PKZ(E.a) (3) 3. przeliczać wielkości fizyczne i ich jednostki związane z prądem zmiennym

PKZ(E.a) (4) wyznacza wielkości charakteryzujące przebiegi sinusoidalne typu y = A sin(ωt+φ);

PKZ(E.a) (4) 1. określać wielkości charakteryzujące przebiegi sinusoidalne typu y = A sin(ωt+φ) PKZ(E.a) (4) 2. dobierać wielkości charakteryzujące przebiegi sinusoidalne typu y = A sin(ωt+φ) PKZ(E.a) (4) 3. obliczać wielkości charakteryzujące przebiegi sinusoidalne typu y = A sin(ωt+φ) PKZ(E.a) (4) 4. scharakteryzować wielkości opisujące przebiegi sinusoidalne typu y = A sin(ωt+φ)



PKZ(E.a) (5) stosuje prawa elektrotechniki do obliczania i szacowania wartości wielkości elektrycznych w obwodach elektrycznych i układach elektronicznych;

PKZ(E.a) (5) 1. dobierać wielkości fizyczne i jednostki używane w elektrotechnice PKZ(E.a) (5) 2. przeliczyć jednostki fizyczne stosując wielokrotności i podwielokrotności systemu SI PKZ(E.a) (5) 3. obliczać wartości wielkości elektrycznych w obwodach elektrycznych z zastosowaniem podstawowych praw elektrotechniki PKZ(E.a) (5) 4. obliczać wartości wielkości elektrycznych w układach elektronicznych z zastosowaniem podstawowych praw elektrotechniki PKZ(E.a) (5) 5. szacować wartości wielkości elektrycznych w obwodach elektrycznych z zastosowaniem podstawowych prawa elektrotechniki PKZ(E.a) (5) 6. szacować wartości wielkości elektrycznych w układach elektronicznych z zastosowaniem podstawowych prawa elektrotechniki PKZ(E.a) (5) 7. szacować wpływ zmian wskazanego parametru na pozostałe parametry w obwodzie.

PKZ(E.a) (6) rozpoznaje elementy oraz układy elektryczne i elektroniczne;

PKZ(E.a) (6) 1. określać elementy obwodów elektrycznych PKZ(E.a) (6) 2. określać funkcję elementów w obwodzie elektrycznym PKZ(E.a) (6) 3. określać elementy obwodów elektronicznych PKZ(E.a) (6) 4. określać funkcję elementów w obwodzie elektronicznym PKZ(E.a) (6) 5. określać układy elektryczne PKZ(E.a) (6) 6. nazywać układy elektroniczne PKZ(E.a) (6) 7. analizować obwody elektryczne PKZ(E.a) (6) 8. analizować obwody elektroniczne

PKZ(E.a) (7) sporządza schematy ideowe i montażowe układów elektrycznych i elektronicznych;

PKZ(E.a) (7) 1.dobierać symbole stosowane na schematach ideowych i montażowych układów elektrycznych i elektronicznych; PKZ(E.a) (7) 2. stosować zasady tworzenia schematów ideowych i montażowych układów elektrycznych i elektronicznych; PKZ(E.a) (7) 3. narysować schematy ideowe układów elektrycznych PKZ(E.a) (7) 4. narysować schematy ideowe układów elektronicznych PKZ(E.a) (7) 5. narysować schematy montażowe układów elektrycznych PKZ(E.a) (7) 6. narysować schematy montażowe układów elektronicznych

PKZ(E.a) (8) rozróżnia parametry elementów oraz układów elektrycznych i elektronicznych;

PKZ(E.a) (8) 1. scharakteryzować parametry elementów elektrycznych PKZ(E.a) (8) 2. scharakteryzować parametry elementów elektronicznych PKZ(E.a) (8) 3. scharakteryzować parametry układów elektrycznych PKZ(E.a) (8) 4. scharakteryzować parametry układów elektronicznych PKZ(E.a) (8) 5. oceniać skutki zmiany parametrów elementów oraz układów elektrycznych i elektronicznych stosując prawo Ohma

PKZ(E.a) (9) posługuje się rysunkiem technicznym podczas prac montażowych i instalacyjnych;

PKZ(E.a) (9) 1. odczytywać rysunek techniczny podczas prac montażowych PKZ(E.a) (9) 2. zastosować rysunek techniczny do prac montażowych PKZ(E.a) (9) 3. odczytywać rysunek techniczny podczas prac instalacyjnych



PKZ(E.a) (9) 4. zastosować rysunek techniczny do prac instalacyjnych

PKZ(E.a)(10) dobiera narzędzia i przyrządy pomiarowe oraz wykonuje prace z zakresu montażu mechanicznego elementów i urządzeń elektrycznych i elektronicznych;

PKZ(E.a)(10) 1. określić narzędzia i przyrządy pomiarowe wykorzystywane do prac z zakresu montażu mechanicznego elementów i urządzeń elektrycznych i elektronicznych PKZ(E.a)(10) 2. oceniać przydatność narzędzi i przyrządów pomiarowych do prac z zakresu montażu mechanicznego elementów i urządzeń elektrycznych i elektronicznych PKZ(E.a)(10) 3. wybrać narzędzia i przyrządy pomiarowe wykorzystywane do prac z zakresu montażu mechanicznego elementów i urządzeń elektrycznych i elektronicznych PKZ(E.a)(10) 4. zastosować narzędzia i przyrządy pomiarowe wykorzystywane do prac z zakresu montażu mechanicznego elementów i urządzeń elektrycznych i elektronicznych

PKZ(E.a) (11) wykonuje prace z zakresu obróbki ręcznej; PKZ(E.a)(11) 1. zastosować zasady stosowane podczas prac z zakresu obróbki ręcznej PKZ(E.a)(11) 2. stosować narzędzia podczas prac z zakresu obróbki ręcznej PKZ(E.a)(11) 3. przewidywać skutki niewłaściwego użytkowania narzędzi podczas prac z zakresu obróbki ręcznej

PKZ(E.a) (12) określa funkcje elementów i układów elektrycznych i elektronicznych na podstawie dokumentacji technicznej;

PKZ(E.a)(12) 1. dobierać funkcje elementów i układów elektrycznych i elektronicznych na podstawie dokumentacji technicznej PKZ(E.a)(12) 2. analizować dokumentację techniczną pod względem funkcji elementów i układów elektrycznych i elektronicznych

PKZ(E.a) (13) wykonuje połączenia elementów i układów elektrycznych oraz elektronicznych na podstawie schematów ideowych i montażowych;

PKZ(E.a)(13) 1. odczytywać schemat ideowy i montażowy połączeń elementów i układów elektrycznych oraz elektronicznych PKZ(E.a)(13) 2. analizować schematy ideowe i montażowe na podstawie których dokonuje połączeń elementów i układów elektrycznych oraz elektronicznych PKZ(E.a)(13) 3. stosować zasady wykonania połączeń elementów i układów elektrycznych oraz elektronicznych na podstawie schematów ideowych i montażowych

PKZ(E.a) (14) dobiera metody i przyrządy do pomiaru parametrów układów elektrycznych i elektronicznych;

PKZ(E.a)(14) 1. wskazywać metodę pomiarową do pomiaru parametrów układów elektrycznych PKZ(E.a)(14) 2. dobierać przyrządy i ich ilość do pomiaru parametrów układów elektrycznych PKZ(E.a)(14) 3. dobierać odpowiednia metodę pomiarową do pomiaru parametrów układów elektronicznych PKZ(E.a)(14) 4. dobierać odpowiednie przyrządy i ich ilość do pomiaru parametrów układów elektronicznych PKZ(E.a)(14) 5. opracować schemat podstawowy badanego układu elektrycznego i elektronicznego PKZ(E.a)(14) 6. szacować przewidywane wyniki pomiarów w układach elektrycznych i elektronicznych;

PKZ(E.a) (15) wykonuje pomiary wielkości elektrycznych elementów, układów elektrycznych i elektronicznych;

PKZ(E.a)(15) 1. ustalać sposób zasilania do dokonania pomiary wielkości elektrycznych elementów, układów elektrycznych i elektronicznych PKZ(E.a)(15) 2. dobierać zakresy pomiarowe stosowanych przyrządów do pomiarów wielkości elektrycznych elementów, układów elektrycznych i elektronicznych PKZ(E.a)(15) 3. ustalać wyniki pomiarów wielkości elektrycznych elementów, układów elektrycznych i elektronicznych

PKZ(E.a) (16) przedstawia wyniki pomiarów i obliczeń w PKZ(E.a)(16) 1. konstruować tabelę z nazwaniem kolumn i wierszy



postaci tabel i wykresów; PKZ(E.a)(16) 2. umieszczać wyniki pomiarów w tabeli PKZ(E.a)(16) 3. narysować wykres uwzględniający wyskalowanie osi i podanie legendy

PKZ(E.a) (17) posługuje się dokumentacją techniczną, katalogami i instrukcjami obsługi oraz przestrzega norm w tym zakresie;

PKZ(E.a)(17) 1. wskazywać dokumentację techniczną, katalogi i instrukcje obsługi PKZ(E.a)(17) 2. dokonać analizy treści dokumentacji technicznej, katalogów i instrukcji obsługi PKZ(E.a)(17) 3. stosować treści znajdujące się w dokumentacji technicznej, katalogach i instrukcjach obsługi PKZ(E.a)(17) 4. wnioskować na podstawie dokumentacji technicznej, katalogów i instrukcji obsługi

PKZ(E.a) (18) stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań.

PKZ(E.a)(18) 1. wskazywać programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań zawodowych PKZ(E.a)(18) 2. określać przydatność programów komputerowych wspomagających wykonywanie zadań zawodowych PKZ(E.a)(18) 3. obsługiwać programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań zawodowych

KPS (1) przestrzega zasad kultury i etyki; KPS (1) 1. stosować zasady kultury osobistej KPS (1) 2. stosować zasady etyki zawodowej


KPS (2) 1.proponować możliwości rozwiązywania problemów KPS (2) 2. inicjować realizacje celów KPS (2) 3.realizować działania zgodnie z własnymi pomysłami KPS (2) 4. stosować innowacyjne rozwiązania problemów


KPS (3) 1. planować przedsięwzięcia KPS (3) 2. realizować zadania KPS (3) 3. analizować osiągnięcia swoich działań KPS (3) 4. rozwiązywać problemy

KPS (4) jest otwarty na zmiany; KPS (4) 1.przejawiać gotowość do ciągłego uczenia się KPS (4) 2. przejawiać chęć doskonalenia się

KPS (5) potrafi radzić sobie ze stresem; KPS (5) 1. określać sposoby radzenia sobie ze stresem KPS (5) 2. stosować techniki relaksacyjne


KPS (6) 1. analizować konieczność ciągłego doskonalenia się KPS (6) 2. uczestniczyć w szkoleniach i kursach podnoszących umiejętności

KPS (7) przestrzega tajemnicy zawodowej; KPS (7) 1. przyjmować odpowiedzialność za powierzone informacje zawodowe


KPS (8) 1. podejmować samodzielne decyzje KPS (8) 2. oceniać ryzyko podejmowanych działań KPS (8) 3. określać skutki podejmowanych decyzji

KPS (9) potrafi negocjować warunki porozumień; KPS (9) 1. określać swoje postulaty KPS (9) 2. określać techniki mediacji KPS (9) 3. ustalać korzystne warunki porozumień

KPS (10) współpracuje w zespole; KPS (10) 1. doskonalić swoje umiejętności komunikacyjne KPS (10) 2. podejmować role w zespole



PKZ(M.b) (1) stosuje prawa i przestrzega zasad mechaniki technicznej, elektrotechniki, elektroniki i automatyki;

PKZ(M.b) (1) 1. określać prawa i zasady mechaniki technicznej, elektrotechniki, elektroniki i automatyki PKZ(M.b) (1) 2. zastosować prawa i zasady mechaniki technicznej, elektrotechniki, elektroniki i automatyki

M2.

Bad

anie

kon

stru

kcji

mec

hani

czny

ch

M2.

J1 B

adan

ie w

łaśc

iwoś

ci k

onst

rukc

ji m

echa

nicz

nych



KPS (2) 1. proponować możliwości rozwiązywania problemów KPS (2) 2. inicjować realizacje celów KPS (2) 3. realizować działania zgodnie z własnymi pomysłami KPS (2) 4. stosować innowacyjne rozwiązania problemów



KPS (4) jest otwarty na zmiany; KPS (4) 1. przejawiać gotowość do ciągłego uczenia się KPS (4) 2. przejawiać chęć doskonalenia się



KPS (6) 1. analizować konieczność ciągłego doskonalenia się KPS (6) 2. uczestniczyć w szkoleniach i kursach podnoszące umiejętności







BHP (1) 1.określać pojęcia związane z bezpieczeństwem i higieną pracy, ochroną przeciwpożarową, ochroną środowiska i ergonomią BHP (1) 2. stosować pojęcia związane z bezpieczeństwem i higieną pracy, ochroną przeciwpożarową, ochroną środowiska i ergonomią BHP (1) 3. wyjaśniać zasady ochrony przeciwpożarowej na stanowisku pracy BHP (1) 4. dobierać środki gaśnicze

BHP (2) rozróżnia zadania i uprawnienia instytucji oraz służb działających w zakresie ochrony pracy i ochrony

BHP (2) 1. określać instytucje oraz służby działające w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska w Polsce BHP (2) 2. określać zadania instytucji oraz służb działających w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska w



środowiska w Polsce; Polsce BHP (2) 3. określać uprawnienia instytucji oraz służb działających w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska w Polsce BHP (2) 4. scharakteryzować zakres kompetencji instytucji oraz służb działających w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska w Polsce BHP (2) 5. różnicować instytucje działające w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska w Polsce

BHP (3) określa prawa i obowiązki pracownika oraz pracodawcy w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy;

BHP (3) 1. przytaczać prawa i obowiązki pracownika w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy BHP (3) 2. przytaczać prawa i obowiązki pracodawcy w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy BHP (3) 3. określać konsekwencje wynikające z nieprzestrzegania praw i obowiązków pracownika w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy

BHP (4) określa zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy;


BHP (5)określa zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy;












PKZ(M.a) (4) rozróżnia części maszyn i urządzeń; PKZ(M.a) (4) 1. sklasyfikować części maszyn i opisać ich przeznaczenie PKZ(M.a) (4) 2. dobrać znormalizowane części maszyn dla określonego przypadku



PKZ(M.a) (4) 3. uzasadniać dokonanie wyboru znormalizowanych części maszyn

PKZ(M.a) (5) rozróżnia rodzaje połączeń; PKZ(M.a) (5) 1. sklasyfikować połączenia ze względu na możliwość rozłączności PKZ(M.a) (5) 2. dobrać połączenie ze względu na oczekiwane obciążenia i możliwość rozłączności PKZ(M.a) (5) 3. uzasadniać dokonanie wyboru sposobu połączenia dla konkretnego przypadku

PKZ(M.a) (6) przestrzega zasad tolerancji i pasowań;

PKZ(M.a) (6) 1. sklasyfikować tolerancje ze względu na sposób doboru odchyłek PKZ(M.a) (6) 2. sklasyfikować pasowania ze względu na efekt połączenia PKZ(M.a) (6) 3. dobierać tolerancje wymiarów dla typowych przypadków PKZ(M.a) (6) 4. dobierać pasowania dla typowych przypadków PKZ(M.a) (6) 5. Oznaczać tolerancje i pasowania na rysunkach technicznych

PKZ(M.a) (7) rozróżnia materiały konstrukcyjne i eksploatacyjne;

PKZ(M.a) (7) 1. rozróżniać materiały konstrukcyjne stosowane w budowie maszyn i urządzeń PKZ(M.a) (7) 2. rozróżniać materiały eksploatacyjne stosowane w budowie maszyn i urządzeń

PKZ(M.a) (8) rozróżnia środki transportu wewnętrznego; PKZ(M.a) (8) 1. klasyfikować środki transportu wewnętrznego PKZ(M.a) (8) 2. klasyfikować i określać przeznaczenie urządzeń dźwigowych PKZ(M.a) (8) 3. klasyfikować i określać przeznaczenie urządzeń transportowych wózkowych i przenośnikowych

PKZ(M.a) (9) dobiera sposoby transportu i składowania materiałów;

PKZ(M.a) (9) 1. określać potrzeby dotyczące obiektów podlegających transportowi PKZ(M.a) (9) 2. dobierać środki transportu adekwatnie do zdefiniowanych potrzeb

PKZ(M.a) (10) rozpoznaje rodzaje korozji oraz określa sposoby ochrony przed korozją;

PKZ(M.a) (10) 1. definiować rodzaje korozji powierzchniowej i objętościowej PKZ(M.a) (10) 2. określać źródło korozji na podstawie analizy warunków pracy i symptomów zewnętrznych PKZ(M.a) (10) 3. definiować rodzaje ochrony przed korozją PKZ(M.a) (10) 4. wskazywać sposób ochrony przed korozją dla konkretnego przypadu

PKZ(M.a) (11) rozróżnia techniki i metody wytwarzania części maszyn i urządzeń;

PKZ(M.a) (11) 1. określić techniki wytwarzania części maszyn i urządzeń PKZ(M.a) (11) 2. wymienić metody wytwarzania części maszyn i urządzeń PKZ(M.a) (11) 3. proponuje metody wytwarzania części maszyn i urządzeń zależnie od skali produkcji

PKZ(M.a) (12) rozróżnia maszyny, urządzenia i narzędzia do obróbki ręcznej i maszynowej;

PKZ(M.a) (12) 1. wymienić rodzaje obróbki ręcznej PKZ(M.a) (12) 2. wymienić rodzaje obróbki maszynowej PKZ(M.a) (12) 3. określić rodzaje obróbki adekwatnej do uzyskania określonego efektu końcowego

PKZ(M.a) (13) rozróżnia przyrządy pomiarowe stosowane podczas obróbki ręcznej i maszynowej;

PKZ(M.a) (13) 1. wymienić przyrządy pomiarowe stosowane w trakcie obróbki ręcznej PKZ(M.a) (13) 2. wymienić przyrządy pomiarowe stosowane w trakcie obróbki maszynowej PKZ(M.a) (13) 3. określić przyrząd pomiarowy adekwatny do rodzaju obróbki i do mierzonego elementu

PKZ(M.a) (14) wykonuje pomiary warsztatowe;

PKZ(M.a) (14) 1. dokonać analizy wymiarów i kształtu elementu podlegającego pomiarom PKZ(M.a) (14) 2. dobierać przyrządy pomiarowe do mierzonych wielkości PKZ(M.a) (14) 3. wykonywać pomiary z zachowaniem zasad miernictwa warsztatowego PKZ(M.a) (14) 4. dokonywać analizy wyników pomiarów oraz szacowania błędu pomiaru

PKZ(M.a) (15) rozróżnia metody kontroli jakości wykonanych prac;

PKZ(M.a) (15) 1. wymienić metody kontroli jakości wykonywanych prac PKZ(M.a) (15) 2. określić właściwą metodę kontroli jakości dla wykonywanych prac



PKZ(M.a) (16) określa budowę oraz przestrzega zasad działania maszyn i urządzeń;

PKZ(M.a) (16) 1. analizuje budowę maszyn i urządzeń PKZ(M.a) (16) 2. analizuje działanie maszyn i urządzeń na podstawie dokumentacji oraz ich budowy PKZ(M.a) (16) 3. wyodrębnia w maszynach i urządzeniach zespoły i podzespoły PKZ(M.a) (16) 4. wyodrębnia w zespołach i podzespołach części i elementy konstrukcyjne PKZ(M.a) (16) 5. analizuje przepływ mocy i sygnałów pomiędzy zespołami i podzespołami maszyn i urządzeń

PKZ(M.b) (2) dobiera narzędzia i przyrządy pomiarowe do montażu i demontażu maszyn i urządzeń;

PKZ(M.b) (2) 1. dokonać analizy przydatności narzędzia do montażu i demontażu elementów i podzespołów maszyn i urządzeń PKZ(M.b) (2) 2. używać narzędzia do montażu i demontażu elementów i podzespołów maszyn i urządzeń

PKZ(M.b) (3) wykonuje prace z zakresu obróbki ręcznej i maszynowej metali;

PKZ(M.b) (3) 1. zastosować zasady stosowane podczas prac z zakresu obróbki ręcznej metali PKZ(M.b) (3) 2. stosować narzędzia podczas prac z zakresu obróbki ręcznej metali PKZ(M.b) (3) 3. przewidywać skutki niewłaściwego użytkowania narzędzi podczas prac z zakresu obróbki ręcznej metali PKZ(M.b) (3) 4. zastosować zasady stosowane podczas prac z zakresu obróbki maszynowej metali PKZ(M.b) (3) 5. stosować odpowiednie maszyny do obróbki maszynowej metali




JOZ (2) 1. nazywać czynności zawodowe i miejsca pracy JOZ (2) 2. określać czynności zawodowe JOZ (2) 3. planować rozmowę w języku obcym zawodowym JOZ (2) 4. posłużyć się językiem obcym w zakresie wspomagającym wykonywanie zadań zawodowych JOZ (2) 5. zinterpretować typowe pytania w języku obcym stawiane podczas realizacji prac w zawodzie JOZ (2) 6. wydawać polecenia w języku obcym podczas realizacji prac w zawodzie JOZ (2) 7. zastosować zwroty grzecznościowe w języku obcym JOZ (2) 8. prowadzić negocjacje w języku obcym JOZ (2) 9. opracować w języku obcym porozumienie o współpracy


JOZ (3) 1. przetłumaczyć na język obcy z zachowaniem podstawowych zasad gramatyki i ortografii teksty zawodowe JOZ (3) 2. sporządzić notatkę na temat wysłuchanego tekstu JOZ (3) 3. przeczytać i przetłumaczyć obcojęzyczne instrukcje dotyczące zasad obsługi urządzeń technicznych JOZ (3) 4. zredagować notatkę w języku obcym z tekstu zawodowego słuchanego i czytanego JOZ (3) 5. konstruować instrukcje w języku obcym JOZ (3) 6. odczytać i analizować informację w języku obcym



JOZ (3)odczytać i analizować informacje umieszczone na opakowaniach urządzeń technicznych





M2

Bada

nie

kons

truk

cji m

echa

nicz

nych

M2

J2 P

osłu

giw

anie

się

rysu

nkie

m te

chni

czny

m

PKZ(M.a) (1) przestrzega zasad sporządzania rysunku technicznego maszynowego;

PKZ(M.a) (1) 1. rzutować zgodnie z metodą europejską PKZ(M.a) (1) 2. wykonywać przekroje proste i złożone elementów i zespołów zgodnie z zasadami PKZ(M.a) (1) 3. wykonywać wymiarowanie na rysunkach zgodnie z zasadami PKZ(M.a) (1) 4. wykonywać dokumentacje konstrukcyjne zespołów i urządzeń zgodnie z zasadami

PKZ(M.a) (2) sporządza szkice części maszyn; PKZ(M.a) (2) 1. wykonywać odręczne szkice rzutować zgodnie z metodą europejską PKZ(M.a) (2) 2. wykonywać odręczne szkice przekrojów prostych i złożonych elementów i zespołów zgodnie z zasadami PKZ(M.a) (2) 3. wykonywać odręczne wymiarowanie na szkicach zgodnie z zasadami

PKZ(M.a) (3) sporządza rysunki techniczne z wykorzystaniem technik komputerowych;

PKZ(M.a) (3) 1. rozróżniać programy komputerowe wspomagające sporządzanie rysunków technicznych PKZ(M.a) (3) 2. określać przydatność programów komputerowych do sporządzania rysunków technicznych PKZ(M.a) (3) 3. obsługiwać programy komputerowe wspomagające sporządzanie rysunków technicznych

PKZ(M.a) (17) posługuje się dokumentacją techniczną maszyn i urządzeń oraz przestrzega norm dotyczących rysunku technicznego, części maszyn, materiałów konstrukcyjnych i eksploatacyjnych;

PKZ(M.a)(17) 1. rozróżniać dokumentację techniczną maszyn i urządzeń oraz normy dotyczące rysunku technicznego PKZ(M.a)(17) 2. rozróżniać sposoby oznaczeń materiałów konstrukcyjnych i eksploatacyjnych w dokumentacji technicznej maszyn i urządzeń PKZ(M.a)(17) 3. stosować zgodne z normami sposoby oznaczeń materiałów konstrukcyjnych i eksploatacyjnych w dokumentacji technicznej maszyn i urządzeń PKZ(M.a)(17) 4. wnioskować na podstawie dokumentacji technicznej, oraz norm o rodzaju materiału konstrukcyjnego i eksploatacyjnego

PKZ(M.a) (18) stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań.

PKZ(M.a) (18) 1. rozróżniać programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań zawodowych PKZ(M.a) (18) 2. określać przydatność programów komputerowych wspomagających wykonywanie zadań zawodowych



PKZ(M.a) (18) 3. obsługiwać programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań zawodowych PKZ(M.b) (4) stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań.

PKZ(M.b) (4) 1. rozróżniać programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań zawodowych PKZ(M.b) (4) 2. określać przydatność programów komputerowych wspomagających wykonywanie zadań zawodowych PKZ(M.b) (4) 3. obsługiwać programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań zawodowych

M3.

Mon

tow

anie

ele

men

tów

, urz

ądze

ń i s

yste

mów

mec

hatr

onic

znyc

h

M3.

J1 M

onto

wni

e el

emen

tów

, pod

zesp

ołów

i ze

społ

ów m

echa

nicz

nych






KPS (4) jest otwarty na zmiany; KPS (4) 1. przejawiać gotowość do ciągłego uczenia się KPS (4) 2. przejawiać chęć doskonalenia się










BHP (1) 1.określać pojęcia związane z bezpieczeństwem i higieną pracy, ochroną przeciwpożarową, ochroną środowiska i ergonomią BHP (1) 2. stosować pojęcia związane z bezpieczeństwem i higieną pracy, ochroną przeciwpożarową, ochroną



środowiska i ergonomią BHP (1) 3. wyjaśniać zasady ochrony przeciwpożarowej na stanowisku pracy BHP (1) 4. dobierać środki gaśnicze

BHP (4) określa zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy;


BHP (5)określa zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy;














JOZ (2) interpretuje wypowiedzi dotyczące wykonywania typowych czynności zawodowych artykułowane powoli

JOZ (2) 1. nazywać czynności zawodowe i miejsca pracy JOZ (2) 2. określać czynności zawodowe



i wyraźnie, w standardowej odmianie języka; JOZ (2) 3. planować rozmowę w języku obcym zawodowym JOZ (2) 4. posłużyć się językiem obcym w zakresie wspomagającym wykonywanie zadań zawodowych JOZ (2) 5. zinterpretować typowe pytania w języku obcym stawiane podczas realizacji prac w zawodzie JOZ (2) 6. wydawać polecenia w języku obcym podczas realizacji prac w zawodzie JOZ (2) 7. zastosować zwroty grzecznościowe w języku obcym JOZ (2) 8. prowadzić negocjacje w języku obcym JOZ (2) 9. opracować w języku obcym porozumienie o współpracy







E.3.1. (1) wyjaśnia budowę elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych;

PKZ(E.3.1) (1) 1. sklasyfikować budowę elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych PKZ(E.3.1) (1) 2. scharakteryzować budowę elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych PKZ(E.3.1) (1) 3. objaśniać budowę elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych PKZ(E.3.1) (1) 4. rozpoznać budowę elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych PKZ(E.3.1) (1) 5. przewidywać skutki zmian budowy elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych na działanie maszyny lub urządzenia

E.3.1. (2) dobiera metody pomiarów wielkości geometrycznych elementów maszyn;

PKZ(E.3.1) (2) 1. dokonać analizy wymiarów i kształtu elementu podlegającego pomiarom PKZ(E.3.1) (2) 2. dobierać przyrządy pomiarowe do mierzonych wielkości PKZ(E.3.1) (2) 3. planować pomiary z zachowaniem zasad miernictwa warsztatowego



E.3.1. (3) dobiera materiały konstrukcyjne; PKZ(E.3.1) (3) 1. określać wymagania dotyczące właściwości materiałów konstrukcyjnych dla części maszyn i urządzeń PKZ(E.3.1)(3) 2. dobierać materiały konstrukcyjne dla części maszyn i urządzeń

E.3.1. (4) rozpoznaje technologie obróbki ręcznej i maszynowej;

PKZ(E.3.1)(4) 1. wymienić rodzaje obróbki ręcznej i maszynowej PKZ(E.3.1)(4) 2. określić rodzaje obróbki ręcznej lub maszynowej adekwatnej do uzyskania określonego efektu końcowego

E.3.1. (5) przestrzega zasad przygotowywania elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych do montażu;

PKZ(E.3.1)(5) 1. wymienić zasady przygotowywania elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych do montażu PKZ(E.3.1)(5) 2. wymienić metody oczyszczania z konserwacji elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych do montażu PKZ(E.3.1)(5) 3. wymienić metody konserwowania elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych do montażu

E.3.1. (6) określa sposoby oceny stanu technicznego elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych przygotowanych do montażu;

PKZ(E.3.1) (6) 1. analizować stan techniczny elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych przygotowanych do montażu PKZ(E.3.1) (6) 2. weryfikować elementy, podzespoły i zespoły mechaniczne przygotowane do montażu pod względem poprawności działania PKZ(E.3.1) (6) 3. uzasadniać dokonanie wyboru elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych przygotowanych do montażu.

E.3.1. (7) dobiera techniki łączenia materiałów; PKZ(E.3.1) (7) 1. analizować rodzaj materiałów, z których wykonane są elementy mające podlegać łączeniu PKZ(E.3.1) (7) 2. oceniać stan powierzchni elementów mających podlegać łączeniu PKZ(E.3.1) (7) 3. uzasadniać wybór techniki łączenia materiałów

E.3.1. (8) dobiera narzędzia do montażu i demontażu podzespołów i zespołów mechanicznych;

PKZ(E.3.1) (8) 1. dokonać analizy przydatności narzędzia do montażu i demontażu elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych PKZ(E.3.1) (8) 2. używać narzędzia do montażu i demontażu elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych

E.3.1. (9) dobiera elementy, podzespoły i zespoły mechaniczne do montażu urządzeń i systemów mechatronicznych;

PKZ(E.3.1) (9) 1. dokonać analizy przydatności elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych do montażu urządzeń i systemów mechatronicznych PKZ(E.3.1) (9) 2. zastosować elementy, podzespoły i zespoły mechaniczne do montażu urządzeń i systemów mechatronicznych

E.3.1 (10) wykonuje montaż i demontaż podzespołów i zespołów mechanicznych;

PKZ(E.3.1) (10) 1. dokonać analizy kolejności wykonywanych czynności przy montażu i demontażu podzespołów i zespołów mechanicznych PKZ(E.3.1) (10) 2. stosować zasady wykonania montażu i demontażu podzespołów i zespołów mechanicznych PKZ(E.3.1) (10) 3. zestawiać podzespoły i zespoły mechaniczne

E.3.1 (11) ocenia jakość montażu podzespołów i zespołów mechanicznych;

PKZ(E.3.1) (11) 1. określać metody sprawdzania poprawności montażu i demontażu podzespołów i zespołów mechanicznych PKZ(E.3.1) (11) 2. stosować metody sprawdzania poprawności montażu i demontażu podzespołów i zespołów mechanicznych



M

3. M

onto

wan

ie e

lem

entó

w, u

rząd

zeń

i sys

tem

ów m

echa

tron

iczn

ych

M3.

J2 M

onto

wan

ie e

lem

entó

w, p

odze

społ

ów i

zesp

ołów

pne

umat

yczn

ych

i hyd

raul

iczn

ych

E.3.2(1) wyjaśnia budowę elementów, podzespołów i zespołów pneumatycznych i hydraulicznych;

E.3.2(1)1. określać rodzaje zjawisk związanych z energią sprężonego powietrza E.3.2(1) 2. wyjaśniać zjawiska zawiązane ze sprężonym powietrzem E.3.2(1)3. określać rodzaje zjawisk związanych z energią cieczy w układach hydraulicznych E.3.2(1) 4. wyjaśniać zjawiska zawiązane z przepływem cieczy w układach hydraulicznych E.3.2(1)5. sklasyfikować elementy podzespołów i zespołów pneumatycznych E.3.2(1)6. sklasyfikować elementy podzespołów i zespołów hydraulicznych. E.3.2(1)7. objaśniać budowę elementów podzespołów i zespołów pneumatycznych E.3.2(1)8. objaśniać budowę elementów podzespołów i zespołów hydraulicznych. E.3.2(1) 9. pozyskiwać informacje z katalogów dotyczące budowy elementów i podzespołów pneumatycznych E.3.2(1) 10. pozyskiwać informacje z katalogów dotyczące budowy elementów i podzespołów hydraulicznych

E.3.2 (2) wyjaśnia działanie układów sterowania pneumatycznego i hydraulicznego;

E.3.2(2) 1. sklasyfikować układy sterowania pneumatycznego i hydraulicznego E.3.2(2) 2. scharakteryzować układy sterowania pneumatycznego E.3.2(2) 3. objaśniać działanie układów sterowania pneumatycznego E.3.2(2) 4. scharakteryzować układy sterowania hydraulicznego E.3.2(2) 5. objaśniać działanie układów sterowania hydraulicznego E.3.2(2) 6. rozpoznać układ sterowania na podstawie schematu pneumatycznego E.3.2(2) 7. rozpoznać układ sterowania na podstawie schematu hydraulicznego E.3.2(2) 8. przewidywać skutki zmian parametrów elementów oraz skutki zmian elementów układów pneumatycznych i hydraulicznych na cały układ E.3.2(2) 9. narysować schemat układu pneumatycznego E.3.2(2) 9. narysować schemat układu hydraulicznego

E.3.2 (3) rozróżnia elementy, podzespoły i zespoły pneumatyczne i hydrauliczne;

E.3.2(3)1. scharakteryzować elementy i podzespoły pneumatyczne E.3.2(3)2. scharakteryzować elementy i podzespoły hydrauliczne E.3.2(3)3. rozpoznać symbole graficzne elementów i podzespołów pneumatycznych E.3.2(3)4. rozpoznać symbole graficzne elementów i podzespołów hydraulicznych E.3.2(3) 5. pozyskiwać informacje z katalogów dotyczące elementów i podzespołów pneumatycznych i hydraulicznych

E.3.2 (4) rozróżnia parametry i funkcje elementów, podzespołów i zespołów pneumatycznych i hydraulicznych;

E.3.2(4)1. dobierać parametry elementów pneumatycznych E.3.2(4)2. dobierać parametry elementów hydraulicznych E.3.2(4)3. dobierać parametry podzespołów i zespołów pneumatycznych E.3.2(4)4. dobierać parametry podzespołów i zespołów hydraulicznych E.3.2(4)5. rozpoznać funkcje elementów w podzespołach i zespołach pneumatycznych E.3.2(4)6. rozpoznać funkcje elementów w podzespołach i zespołach hydraulicznych

E.3.2 (5) dobiera narzędzia do montażu i demontażu elementów, podzespołów i zespołów pneumatycznych i hydraulicznych;

E.3.2(5)1. planować montaż i demontaż elementów, podzespołów i zespołów pneumatycznych E.3.2(5)2. planować montaż i demontaż elementów, podzespołów i zespołów hydraulicznych E.3.2(5)3. dobierać narzędzia do prowadzonych prac



E.3.2(5) 4. pozyskiwać informacje z dokumentacji technicznej dotyczące budowy elementów i podzespołów pneumatycznych i hydraulicznych pod kątem montażu i demontażu

E.3.2 (6) dobiera elementy, podzespoły i zespoły pneumatyczne i hydrauliczne do montażu urządzeń i systemów mechatronicznych;

E.3.2(6) 1. planować montaż elementów, podzespołów i zespołów pneumatycznych w urządzeniach i systemach mechatronicznych E.3.2(6) 2. planować montaż elementów, podzespołów i zespołów hydraulicznych w urządzeniach i systemach mechatronicznych E.3.2(6) 3. pozyskiwać informacje z dokumentacji technicznej dotyczące budowy elementów i podzespołów pneumatycznych i hydraulicznych pod kątem montażu w urządzeniach i systemach mechatronicznych

E.3.2 (7) ocenia stan techniczny elementów, podzespołów i zespołów pneumatycznych i hydraulicznych przygotowanych do montażu;

E.3.2(7) 1. planować prace związane z oceną stanu technicznego elementów pneumatycznych E.3.2(7) 2. planować prace związane z oceną stanu technicznego elementów hydraulicznych E.3.2(7) 3. wnioskować o stanie technicznym elementów, podzespołów i zespołów pneumatycznych na podstawie zewnętrznych symptomów zużycia. E.3.2(7) 4. wnioskować o stanie technicznym elementów, podzespołów i zespołów hydraulicznych na podstawie zewnętrznych symptomów zużycia. E.3.2(7) 5. Proponować rozwiązania zaradcze w sytuacji oceny złego stanu technicznego elementów, podzespołów i zespołów pneumatycznych E.3.2(7) 6. Proponować rozwiązania zaradcze w sytuacji oceny złego stanu technicznego elementów, podzespołów i zespołów hydraulicznych

E.3.2 (8) wykonuje montaż i demontaż elementów, podzespołów i zespołów pneumatycznych i hydraulicznych;

PKZ(E.3.2) (8) 1. dokonać analizy kolejności wykonywanych czynności przy montażu i demontażu elementów i podzespołów pneumatycznych i hydraulicznych PKZ(E.3.2) (8) 2. stosować zasady wykonania montażu i demontażu elementów i podzespołów pneumatycznych i hydraulicznych PKZ(E.3.2) (8) 3. zestawiać elementy i podzespoły pneumatyczne i hydrauliczne PKZ(E.3.2) (8) 4. określać narzędzia i przyrządy pomiarowe wykorzystywane do prac z zakresu montażu i demontażu elementów podzespołów i zespołów pneumatycznych i hydraulicznych

E.3.2 (9) sprawdza zgodność montażu elementów, podzespołów i zespołów pneumatycznych i hydraulicznych z dokumentacją techniczną.

PKZ(E.3.2) (9) 1. analizować dokumentację techniczną montażu elementów i podzespołów pneumatycznych i hydraulicznych PKZ(E.3.2) (9) 2. porównywać dokumentację techniczną montażu elementów i podzespołów pneumatycznych i hydraulicznych z uzyskanym efektem montażu PKZ(E.3.2) (9) 3. wskazywać poprawność lub jej brak z dokumentacją techniczną przy montażu elementów i podzespołów pneumatycznych i hydraulicznych

elem

entó

w,

urzą

dzeń

i sy

stem

ów

po

dzes

połó

w

i zes

połó

w

elek

tryc

znyc

E.3.3(1) rozróżnia elementy i podzespoły elektryczne i elektroniczne;

E.3.3(1) 1. scharakteryzować elementy i podzespoły elektryczne E.3.3(1) 2. scharakteryzować elementy i podzespoły elektroniczne E.3.3(1) 3. dobierać symbole graficzne elementów i podzespołów elektrycznych E.3.3(1) 4. dobierać symbole graficzne elementów i podzespołów elektronicznych E.3.3(1) 5. uzyskiwać informacje z katalogów dotyczące elementów i podzespołów elektrycznych i elektronicznych



E.3.3(2) określa parametry elementów i podzespołów elektrycznych i elektronicznych;

E.3.3(2) 1. dobierać parametry elementów elektrycznych E.3.3(2) 2. dobierać parametry elementów elektronicznych E.3.3(2) 3. dobierać parametry układów elektrycznych E.3.3(2) 4. dobierać parametry układów elektronicznych E.3.3(2) 5. obliczać skutki zmiany parametrów elementów oraz układów elektrycznych i elektronicznych stosując prawo Ohma

E.3.3(3) określa funkcje elementów i podzespołów elektrycznych i elektronicznych;

E.3.3(3) 1.dobierać funkcje elementów i podzespołów elektrycznych E.3.3(3) 2. scharakteryzować funkcje elementów i podzespołów elektrycznych E.3.3(3) 3.dobierać funkcje elementów i podzespołów elektronicznych E.3.3(3) 4. scharakteryzować funkcje elementów i podzespołów elektronicznych

E.3.3(4) wyjaśnia działanie układów sterowania elektrycznego i elektronicznego;

E.3.3(4) 1. sklasyfikować układy sterowania elektrycznego i elektronicznego E.3.3(4) 2. scharakteryzować układy sterowania elektrycznego E.3.3(4) 3. objaśniać działanie układów sterowania elektrycznego E.3.3(4) 4. scharakteryzować układy sterowania elektronicznego E.3.3(4) 5. objaśniać działanie układów sterowania elektronicznego E.3.3(4) 6. rozpoznać układ sterowania na podstawie schematu elektrycznego E.3.3(4) 7. przewidywać skutki zmian parametrów elementów oraz skutki zmian elementów układów elektrycznych i elektronicznych na cały układ

E.3.3 (5) dobiera narzędzia do montażu i demontażu elementów i podzespołów elektrycznych i elektronicznych;

PKZ(E.3.3) (5) 1. dokonać analizy przydatności narzędzia do montażu i demontażu elementów i podzespołów elektrycznych i elektronicznych PKZ(E.3.3) (5) 2. używać narzędzi do montażu i demontażu elementów i podzespołów elektrycznych i elektronicznych

E.3.3 (6) dobiera elementy i podzespoły elektryczne i elektroniczne do montażu w urządzeniach i systemach mechatronicznych;

PKZ(E.3.3) (6) 1. dokonać analizy przydatności elementów i podzespołów elektrycznych i elektronicznych do montażu w urządzeniach i systemach mechatronicznych PKZ(E.3.3) (6) 2. zastosować elementy i podzespoły elektryczne i elektroniczne do montażu w urządzeniach i systemach mechatronicznych

E.3.3 (7) ocenia stan techniczny elementów, podzespołów elektrycznych i elektronicznych przygotowanych do montażu;

PKZ(E.3.3) (7) 1. analizować stan techniczny elementów, podzespołów elektrycznych i elektronicznych przygotowanych do montażu PKZ(E.3.3) (7) 2. weryfikować elementy, podzespoły elektryczne i elektroniczne przygotowane do montażu pod względem poprawności działania PKZ(E.3.3) (7) 3. uzasadniać dokonanie wyboru elementów, podzespołów elektrycznych i elektronicznych przygotowanych do montażu.

E.3.3 (8) wykonuje montaż i demontaż elementów i podzespołów elektrycznych i elektronicznych;

PKZ(E.3.3) (8) 1. dokonać analizy kolejności wykonywanych czynności przy montażu i demontażu elementów i podzespołów elektrycznych i elektronicznych PKZ(E.3.3) (8) 2. stosować zasady wykonania montażu i demontażu elementów i podzespołów elektrycznych i elektronicznych



PKZ(E.3.3) (8) 3. zestawiać elementy i podzespoły elektryczne i elektroniczne

E.3.3 (9) sprawdza poprawność montażu elementów i podzespołów elektrycznych i elektronicznych;

PKZ(E.3.3) (9) 1. określać metody sprawdzania poprawności montażu elementów i podzespołów elektrycznych i elektronicznych PKZ(E.3.3) (9) 2. stosować metody sprawdzania poprawności montażu elementów i podzespołów elektrycznych i elektronicznych

E.3.3 (10) ocenia jakość montażu elementów i podzespołów elektronicznych;

PKZ(E.3.3) (10) 1. określać kryteria ocenia jakość montażu elementów i podzespołów elektronicznych PKZ(E.3.3) (10) 2. analizować jakość montażu elementów i podzespołów elektronicznych PKZ(E.3.3) (10) 3. weryfikować jakość montażu elementów i podzespołów elektronicznych PKZ(E.3.3) (10) 4. określać skutki niewłaściwego montażu elementów i podzespołów elektronicznych

E.3.3 (11) sprawdza zgodność montażu elementów i podzespołów elektrycznych i elektronicznych z dokumentacją techniczną.

PKZ(E.3.3) (11) 1. analizować dokumentację techniczną montażu elementów i podzespołów elektrycznych i elektronicznych PKZ(E.3.3) (11) 2. porównywać dokumentację techniczną montażu elementów i podzespołów elektrycznych i elektronicznych z uzyskanym efektem montażu PKZ(E.3.3) (11) 3. wskazywać poprawność lub jej brak z dokumentacją techniczną przy montażu elementów i podzespołów elektrycznych i elektronicznych

M

4. U

ruch

amia

nie

i kon

serw

owan

ie u

rząd

zeń

i sy

stem

ów m

echa

tron

iczn

ych

M4.

J1. P

odłą

czan

ie u

rząd

zeń

i sys

tem

ów m

echa

tron

iczn

ych






KPS (4) jest otwarty na zmiany; KPS (4) 1.przejawiać gotowość do ciągłego uczenia się KPS (4) 2. przejawiać chęć doskonalenia się




KPS(7) przestrzega tajemnicy zawodowej KPS (7) 1. przyjmować odpowiedzialność za powierzone informacje zawodowe








BHP (1) 1. określać pojęcia związane z bezpieczeństwem i higieną pracy, ochroną przeciwpożarową, ochroną środowiska i ergonomią BHP (1) 2. stosować pojęcia związane z bezpieczeństwem i higieną pracy, ochroną przeciwpożarową, ochroną środowiska i ergonomią BHP (1) 3. wyjaśniać zasady ochrony przeciwpożarowej na stanowisku pracy BHP (1) 4. dobierać środki gaśnicze

BHP (4) przewiduje zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka oraz mienia i środowiska związane z wykonywaniem zadań zawodowych

BHP (4) 1. nazywać zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy BHP (4) 2. scharakteryzować zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy;

BHP (5) identyfikuje zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy;







BHP (8) 1. rozróżniać środki ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas wykonywania zadań zawodowych BHP (8) 2. dobierać środki ochrony indywidualnej podczas wykonywania zadań zawodowych BHP (8) 3. dobierać środki ochrony zbiorowej podczas wykonywania zadań zawodowych




BHP (10) 1. organizować pierwszą pomoc poszkodowanym w wypadkach przy pracy oraz w stanach zagrożenia zdrowia i życia BHP (10) 2. zastosować pierwszą pomoc poszkodowanym w wypadkach przy pracy oraz w stanach zagrożenia zdrowia i życia







JOZ (2) 1. nazywać czynności zawodowe i miejsca pracy JOZ (2) 2. określać czynności zawodowe JOZ (2) 3. planować rozmowę w języku obcym zawodowym JOZ (2) 4. posłużyć się językiem obcym w zakresie wspomagającym wykonywanie zadań zawodowych JOZ (2) 5. zinterpretować typowe pytania w języku obcym stawiane podczas realizacji prac w zawodzie JOZ (2) 6. wydawać polecenia w języku obcym podczas realizacji prac w zawodzie JOZ (2) 7. zastosować zwroty grzecznościowe w języku obcym JOZ (2) 8. prowadzić negocjacje w języku obcym JOZ (2) 9. opracować w języku obcym porozumienie o współpracy









E.4.1(1) wyjaśnia budowę i zasadę działania urządzeń i systemów mechatronicznych

E.4.1(1)1 wyjaśnia budowę elementów i układów elektrycznych urządzeń i systemów mechatronicznych E.4.1(1)2 analizować budowę i zasadę działania silników prądu stałego i przemiennego E.4.1(1) 3 analizować budowę i zasadę działania przetworników pomiarowych E.4.1(1)4 analizować budowę i zasadę działania sensorów analogowych, binarnych i cyfrowych E.4.1(1)5 analizować budowę i zasadę działania manipulatorów E.4.1(1)6 analizować budowę i zasadę działania robotów

E.4.1(2) rozpoznaje układy zasilające urządzenia i systemy mechatroniczne

E.4.1(2)1 rozpoznać na schematach układy zasilania elektrycznego urządzeń i systemów mechatronicznych E.4.1(2)2 rozpoznać na schematach układy zasilania pneumatycznego urządzeń i systemów mechatronicznych E.4.1(2)3 rozpoznać na schematach układy zasilania hydraulicznego urządzeń i systemów mechatronicznych

E.4.1(3) rozróżnia parametry urządzeń i systemów mechatronicznych

E.4.1(3) 1 rozróżniać parametry elektryczne urządzeń i systemów mechatronicznych E.4.1(3)2 rozróżniać parametry pneumatyczne urządzeń i systemów mechatronicznych E.4.1(3)3 rozróżniać parametry hydrauliczne urządzeń i systemów mechatronicznych E.4.1(3)4 rozróżniać parametry urządzeń i systemów mechatronicznych na schematach, w dokumentacji technicznej

E.4.1(4) przestrzega zasad instalacji i obsługi oprogramowania do programowania układów programowalnych, wizualizacji i symulacji procesów

E.4.1(4)1 stosować zasady instalacji oprogramowania do programowania układów programowalnych, wizualizacji i symulacji procesów E.4.1(4)2 stosować zasady obsługi oprogramowania do programowania układów programowalnych, wizualizacji i symulacji procesów E.4.1(4)3 zainstalować i uruchomić oprogramowania do programowania układów programowalnych, wizualizacji i symulacji procesów E.4.1(4)4 posługiwać sie dokumentacją podczas instalacji i obsłudze oprogramowania do programowania układów programowalnych, wizualizacji i symulacji procesów

E.4.1(5) określa metody sprawdzania urządzeń i systemów mechatronicznych

E.4.1(5)1 określać metody sprawdzania elementów i układów elektrycznych urządzeń i systemów mechatronicznych E.4.1(5)2 określać metody sprawdzania elementów i układów hydraulicznych i elektrohydraulicznych urządzeń i systemów mechatronicznych E.4.1(5)3 określać metody sprawdzania elementów i układów pneumatycznych i elektropneumatycznych urządzeń i systemów mechatronicznych

E.4.1(6) przestrzega zasad obsługi sieci komunikacyjnych w systemach mechatronicznych

E.4.1(6)1 rozróżniać rodzaje sieci komunikacyjnych w systemach mechatronicznych E.4.1(6)2 analizować budowę i zasadę działania sieci komunikacyjnych E.4.1(6)3 stosować sieci komunikacyjne dla wybranego urządzenia mechatronicznego E.141(6)4 stosować zasady obsługi sieci komunikacyjnych w systemach mechatronicznych

E.4.1(7) instaluje oprogramowanie specjalistyczne do układów programowalnych oraz oprogramowanie do wizualizacji i symulacji procesów

E.4.1(7)1 instalować oprogramowanie specjalistyczne do układów programowalnych E.4.1(7)2 instalować oprogramowanie specjalistyczne do układów programowalnych

E.4.1(8) podłącza urządzenia i systemy mechatroniczne do układów zasilania mediami roboczymi

E.4.1(8)1 podłączać elementy i układy elektryczne urządzeń i systemów mechatronicznych E.4.1(8)2 podłączać elementy i układy hydrauliczne urządzeń i systemów mechatronicznych E.4.1(8)3 podłączać elementy i układy pneumatyczne urządzeń i systemów mechatronicznych



E.4.1(9) podłącza układy komunikacyjne urządzeń i systemów mechatronicznych

E.4.1(9)1 podłączać wybrane układy komunikacyjne urządzeń i systemów mechatronicznych E.4.1(9)2 analizować działanie wybranych układów komunikacyjnych urządzeń i systemów mechatronicznych

E.4.1(10) uruchamia urządzenia i systemy mechatroniczne

E.4.1(10)1 uruchomić elementy i układy elektryczne urządzeń i systemów mechatronicznych E.4.1(10)2 uruchomić elementy i układy hydrauliczne i elektrohydrauliczne urządzeń i systemów mechatronicznych E.4.1(10)3 uruchomić elementy i układy pneumatyczne i elektropneumatyczne urządzeń i systemów mechatronicznych

E.4.1(11) wykonuje niezbędne regulacje urządzeń i systemów mechatronicznych

E.4.1(11)1 przeprowadzać niezbędnych regulacji urządzeń i systemów mechatronicznych E.4.1(11)2 stosować niezbędne przyrządy i narzędzia pomiarowe do wykonywania niezbędnych regulacji urządzeń i systemów mechatronicznych E.4.1(11)3 stosować specjalistyczne oprogramowanie do wykonywania regulacji urządzeń i systemów mechatronicznych

E.4.1(12) sprawdza działanie urządzeń i systemów mechatronicznych

E.4.1(12)1 sprawdzić działanie elementów i układów elektrycznych urządzeń i systemów mechatronicznych E.4.1(12)2 sprawdzić działanie elementów i układów hydraulicznych i elektrohydraulicznych urządzeń i systemów mechatronicznych E.4.1(12)3 sprawdzić działanie elementów i układów pneumatycznych i elektropneumatycznych urządzeń i systemów mechatronicznych

M4.

Uru

cham

iani

e i k

onse

rwow

anie

urz

ądze

ń i s

yste

mów

m

echa

tron

iczn

ych

M4.

J2 K

onse

rwow

anie

urz

ądze

ń i s

yste

mów

m

echa

tron

iczn

ych

E.4.2(1) dobiera metody konserwacji urządzeń i systemów mechatronicznych

E.4.2(1)1 dobierać metody konserwacji elementów i układów elektrycznych urządzeń i systemów mechatronicznych E.4.2(1)2 dobierać metody konserwacji elementów i układów hydraulicznych i elektrohydraulicznych urządzeń i systemów mechatronicznych E.4.2(1)3 dobierać metody konserwacji elementów i układów pneumatycznych i elektropneumatycznych urządzeń i systemów mechatronicznych

E.4.2(2) monitoruje pracę urządzeń i systemów mechatronicznych

E.4.2(2)1 kontrolować pracę urządzeń i systemów mechatronicznych E.4.2(2)2 dokonać poprawy warunków pracy urządzeń i systemów mechatronicznych

E.4.2(3) wykonuje przeglądy techniczne urządzeń i systemów mechatronicznych

E.4.2(3)1 wykonywać przeglądy techniczne elementów i układów elektrycznych urządzeń i systemów mechatronicznych E.4.2(3)2 wykonywać przeglądy techniczne elementów i układów hydraulicznych i elektrohydraulicznych urządzeń i systemów mechatronicznych E.4.2(3)3 wykonywać przeglądy techniczne elementów i układów pneumatycznych i elektropneumatycznych urządzeń i systemów mechatronicznych

E.4.2(4) wykonuje pomiary wielkości fizycznych w urządzeniach i systemach mechatronicznych

E.4.2(4)1 wykonuje pomiary wielkości w elementach i układach elektrycznych urządzeń i systemów mechatronicznych E.4.2(4)2 wykonuje pomiary wielkości pneumatycznych urządzeń i systemów mechatronicznych E.4.2(4)3 wykonuje pomiary wielkości hydraulicznych urządzeń i systemów mechatronicznych

E.4.2(5) przygotowuje materiały, elementy i podzespoły niezbędne do konserwacji urządzeń i systemów

E.4.2(5)1 przygotować materiały niezbędne do konserwacji urządzeń i systemów mechatronicznych E.4.2(5)2 przygotować elementy niezbędne do konserwacji urządzeń i systemów mechatronicznych



mechatronicznych E.4.2(5)3 przygotować podzespoły niezbędne do konserwacji urządzeń i systemów mechatronicznych

E.4.2(6) wykonuje konserwację urządzeń i systemów mechatronicznych

E.4.2(6)1 wykonywać konserwację elementów i układów elektrycznych urządzeń i systemów mechatronicznych E.4.2(6)2 wykonywać konserwację elementów i układów hydraulicznych i elektrohydraulicznych urządzeń i systemów mechatronicznych E.4.2(6)3 wykonywać konserwację elementów i układów pneumatycznych i elektropneumatycznych urządzeń i systemów mechatronicznych

E.4.2(7) wykonuje wymianę niesprawnych elementów i podzespołów urządzeń i systemów mechatronicnzych

E.4.2(7)1 wykonuje wymianę niesprawnych elementów i podzespołów elektrycznych urządzeń i systemów mechatronicznych E.4.2(7)2 wykonuje wymianę niesprawnych elementów i podzespołów hydraulicznych urządzeń i systemów mechatronicznych E.4.2(7)3 wykonuje wymianę niesprawnych elementów i podzespołów pneumatycznych urządzeń i systemów mechatronicznych

E.4.2(8) ocenia jakość wykonanych prac E.4.2(8)1 kontroluje na bieżąco jakość wykonanych prac E.4.2(8)2 wyciąga wnioski z przeprowadzonych prac

M4.

J3 S

toso

wan

ie p

rzep

isów

pra

wa

przy

po

dejm

owan

iu d

ziała

lnoś

ci g

ospo

darc

zej

PGD (1) stosuje pojęcia z obszaru funkcjonowania gospodarki rynkowej;

PDG(1)1. scharakteryzować podstawowe terminy charakterystyczne dla funkcjonowania gospodarki rynkowej PDG(1)2. objaśniać zagadnienia i definicje związane z firmami funkcjonującymi w gospodarce rynkowej

PGD (2) stosuje przepisy prawa pracy, przepisy o ochronie danych osobowych oraz prawa podatkowego i prawa autorskiego;

PDG(2)1. dobierać przepisy prawa pracy, przepisy o ochronie danych osobowych i przepisy dotyczące prawa autorskiego PDG(2)2. scharakteryzować przepisy prawa podatkowego PDG(2)3.analizować przepisy prawa pracy, przepisy o ochronie danych osobowych, przepisy prawa podatkowego i prawa autorskiego PDG(2)4. określać skutki nieprzestrzegania przepisów o ochronie danych osobowych oraz przepisy prawa podatkowego i prawa autorskiego;

PGD (3) stosuje przepisy z zakresu prowadzenia działalności gospodarczej;

PDG(3)1. rozróżniać stosowane w praktyce przepisy dotyczące prowadzenia działalności gospodarczej PDG(3)2. analizować przepisy dotyczące prowadzenia działalności gospodarczej PDG(3)3. diagnozować następstwa wynikające z nieprzestrzegania przepisów dotyczących prowadzenia działalności

PGD (7) przygotowuje dokumentację niezbędną do uruchomienia i prowadzenia działalności gospodarczej;

PDG(7)1. wyznaczać kolejne etapy czynności mających na celu ustanowienie własnej działalności gospodarczej

PGD (8) prowadzi korespondencję związaną z prowadzeniem działalności gospodarczej;

PDG(8)1. klasyfikować pisma przychodzące związane z prowadzeniem działalności gospodarczej PDG(8)2. redagować pisma i dokumenty umożliwiające sprawne funkcjonowanie działalności gospodarczej PDG(8)3. wykonywać czynności związane prowadzeniem korespondencji w różnej formie

zeni

e fir

my

z b

ż

PGD (4) rozróżnia firmy i instytucje występujące w branży i powiązania między nimi;

PDG(4)1. wskazywać podmioty gospodarcze specjalizujące się w branży mechatronicznej PDG(4)2. diagnozować mechanizmy współzależności branży mechatronicznej i jej otoczenia

PGD (5) analizuje działania prowadzone przez firmy PDG(5)1. wskazywać czynniki wpływające na działania związane z funkcjonowaniem firm w branży mechatronicznej



funkcjonujące w branży; PDG(5)2. konfrontować działania prowadzone przez konkurencyjne firmy

PGD (6) inicjuje wspólne przedsięwzięcia z różnymi przedsiębiorstwami z branży;

PDG(6).1. planować współpracę z innymi przedsiębiorstwami z branży mechatronicznej PDG(6).2. organizować współpracę w ramach wspólnych przedsięwzięć z innymi przedsiębiorstwami z branży mechatronicznej

PGD (7) przygotowuje dokumentację niezbędną do uruchomienia i prowadzenia działalności gospodarczej;

PDG(7)2. sporządzać dokumenty niezbędne do uruchomienia i prowadzenia działalności gospodarczej PDG(7)3. skonstruować spójny i realistyczny biznesplan dla własnej działalności gospodarczej

PGD (8) prowadzi korespondencję związaną z prowadzeniem działalności gospodarczej;

PDG(8)1. klasyfikować pisma przychodzące związane z prowadzeniem działalności gospodarczej PDG(8)2. redagować pisma i dokumenty umożliwiające sprawne funkcjonowanie działalności gospodarczej PDG(8)3. wykonywać czynności związane prowadzeniem korespondencji w różnej formie

PGD (9) obsługuje urządzenia biurowe oraz stosuje programy komputerowe wspomagające prowadzenie działalności gospodarczej;

PDG(9)1. posługiwać się urządzeniami biurowymi PDG(9)2. użytkować urządzenia biurowe, usprawniając pracę w zakresie prowadzenia działalności gospodarczej PDG(9)3. wybierać programy komputerowe wspomagające prowadzenie działalności gospodarczej PDG(9)4. zastosować programy komputerowe wspomagające prowadzenie działalności gospodarczej

PGD (10) optymalizuje koszty i przychody prowadzonej działalności gospodarczej;

PDG(10)1. analizować działalność firmy w zakresie kosztów i przychodów prowadzonej działalności gospodarczej PDG(10)2. stosować analizę w zakresie kosztów i przychodów prowadzonej działalności gospodarczej PDG(10)3. oceniać efektywność działań w zakresie kosztów i przychodów prowadzonej działalności gospodarczej

PGD (11) planuje i podejmuje działania marketingowe prowadzonej działalności gospodarczej;

PDG(11)1. analizować dostępne działania marketingowe w zakresie prowadzonej działalności gospodarczej PDG(11)2. wybrać optymalne działania marketingowe w zakresie prowadzonej działalności gospodarczej PDG(11)3. zastosować działania marketingowe w zakresie prowadzonej działalności gospodarczej PDG(11)4. modyfikować działania marketingowe w zakresie prowadzonej działalności gospodarczej w zależności od warunków

Documents

PROGRAM NAUCZANIA DLA ZAWODU MONTER MECHATRONIK … · Monter mechatronik montuje, uruchamia, użytkuje, konserwuje, naprawia urządzenia i systemy mechatroniczne wykorzystując wiedzę