Embed Size (px)
Citation preview
Październik 2013
Zamawiający: Gminne Przedsiębiorstwo Komunalne „Eko-Babice” Sp. z o.o.
ul. Kutrzeby 36, 05-082 Stare Babice
tel./fax 22 722 90 08, 22 722 92 89
www.eko-babice.pl
PROGRAM
FUNKCJONALNO – UŻYTKOWY
(PFU)
Obiekt: Oczyszczalnia ścieków
Adres obiektu: ul. Kutrzeby 36, 05-082 Stare Babice
Nazwa zamówienia: „Rozbudowa i modernizacja części biologicznej oczyszczalni
ścieków w Starych Babicach”
Nazwa projektu: „Uporządkowanie gospodarki wodno – ściekowej w gminie Stare
Babice”
Rodzaj zamówienia: Zaprojektowanie i wykonanie zamówienia
Tryb udzielenia zamówienia: Przetarg nieograniczony
Kody CPV
71000000-8 Usługi architektoniczne, budowlane, inżynieryjne i kontrolne
71300000-1 Usługi inżynieryjne
71320000-7 Usługi inżynieryjne w zakresie projektowania
45000000-7 Roboty budowlane
45200000-9 Roboty budowlane w zakresie wznoszenia kompletnych obiektów
budowlanych lub ich części oraz w zakresie inżynierii lądowej i wodnej
45111200-0 Roboty w zakresie przygotowania terenu pod budowę i roboty ziemne
45252100-9 Roboty budowlane w zakresie zakładów oczyszczania ścieków
45252200-0 Wyposażenie oczyszczalni ścieków
45232400-6 Roboty budowlane w zakresie kanałów ściekowych
45310000-3 Roboty instalacyjne elektryczne
Opracowali: Katarzyna Harasiuk, Marcin Michalski
Spis zawartości: I. Część opisowa
II. Część informacyjna
1
SPIS TREŚCI
I. CZĘŚĆ OPISOWA ............................................................................................................. 5
1. OPIS OGÓLNY PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA ................................................. 5
1.1. Charakterystyczne parametry określające wielkość oczyszczalni ........................... 5
1.2. Zakres przedmiotu zamówienia ............................................................................... 5
1.3. Aktualne uwarunkowania wykonania przedmiotu zamówienia .............................. 6
1.4. Warunki gruntowo – wodne ..................................................................................... 6
1.5. Opis stanu istniejącego obiektów części biologicznej oczyszczalni ........................ 7
1.5.1. Charakterystyka ilościowa i jakościowa ścieków dopływających obecnie do
oczyszczalni .......................................................................................................................... 10
1.5.2. Efekt pracy oczyszczalni – jakość ścieków oczyszczonych .................................. 13
1.6. Ogólne właściwości funkcjonalno – użytkowe ...................................................... 14
1.6.1. Ogólna koncepcja części biologicznej oczyszczalni .............................................. 14
1.6.2. Ogólne wymagania eksploatacyjne ........................................................................ 16
1.7. Szczegółowe właściwości funkcjonalno – użytkowe ............................................ 17
1.7.1. Przepustowość rozbudowywanej oczyszczalni ...................................................... 17
1.7.2. Wymagana jakość ścieków oczyszczonych .......................................................... 17
1.7.3. Reaktory biologiczne ............................................................................................. 18
1.7.4. Instalacja do podciśnieniowego odgazowania osadu ............................................. 20
1.7.5. Osadniki wtórne wraz z pompownią osadu recyrkulowanego i nadmiernego ...... 21
1.7.6. Sieci technologiczne międzyobiektowe ................................................................. 22
1.7.7. Sterowanie .............................................................................................................. 22
2. OPIS WYMAGAŃ ZAMAWIAJĄCEGO W STOSUNKU DO PRZEDMIOTU
ZAMÓWIENIA .................................................................................................................... 23
2.1. Informacje o terenie budowy ................................................................................. 23
2.2. Wymagania dotyczące dokumentów Wykonawcy ................................................ 23
2.3. Zakres obejmujący etap prac projektowych........................................................... 24
2.3.1. Dane wyjściowe ..................................................................................................... 25
2.3.2. Projekt budowlany ................................................................................................. 25
2.3.3. Projekty Wykonawcze/branżowe ........................................................................... 27
2.3.4. Forma i ilość składanej dokumentacji .................................................................... 27
2.3.5. Zgodność z przepisami .......................................................................................... 28
2.4. Ogólne wymagania dotyczące robót ...................................................................... 28
2.4.1. Przekazanie terenu budowy ................................................................................... 28
2.4.2. Dokumentacja projektowa ..................................................................................... 28
2.4.3. Zabezpieczenie terenu budowy .............................................................................. 29
2.4.4. Ochrona środowiska w czasie wykonywania robót ............................................... 29
2
2.4.5. Zieleń ..................................................................................................................... 30
2.4.6. Ochrona przeciwpożarowa ..................................................................................... 30
2.4.7. Ochrona własności publicznej i prywatnej ............................................................ 31
2.4.8. Ograniczenie obciążeń osi pojazdów ..................................................................... 31
2.4.9. Bezpieczeństwo i higiena pracy ............................................................................. 32
2.4.10. Ochrona i utrzymanie robót ................................................................................... 32
2.4.11. Ochrona robót przed wpływem warunków atmosferycznych ............................... 33
2.4.12. Stosowanie się do prawa i innych przepisów ........................................................ 33
2.4.13. Zezwolenia ............................................................................................................. 33
2.4.14. Przebudowa sieci i urządzeń kolidujących ............................................................ 33
2.4.15. Zaplecze Wykonawcy ............................................................................................ 34
2.5. Materiały ................................................................................................................ 34
2.5.1. Materiały wykorzystywane do wykonania robót ................................................... 34
2.5.2. Wariantowe stosowanie materiałów ...................................................................... 35
2.5.3. Materiały szkodliwe dla otoczenia ......................................................................... 35
2.5.4. Przechowywanie i składowanie materiałów .......................................................... 35
2.6. Sprzęt ..................................................................................................................... 35
2.7. Transport ................................................................................................................ 36
2.7.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu .............................................................. 36
2.7.2. Wymagania dotyczące przewozu po drogach publicznych ................................... 36
2.8. Informacje ogólne dotyczące organizacji i wykonania robót budowlanych .......... 36
2.8.1. Wykonanie robót .................................................................................................... 37
2.8.2. Przystąpienie do realizacji Robót ........................................................................... 38
2.9. Kontrola jakości Robót .......................................................................................... 38
2.9.1. Program zapewnienia jakości (PZJ) ....................................................................... 38
2.9.2. Zasady kontroli jakości robót ................................................................................. 39
2.9.3. Pobieranie próbek .................................................................................................. 40
2.9.4. Badania i pomiary .................................................................................................. 40
2.9.5. Raporty z badań ..................................................................................................... 41
2.9.6. Badania prowadzone przez Inspektora nadzoru inwestorskiego ........................... 41
2.9.7. Certyfikaty i deklaracje .......................................................................................... 41
2.9.8. Dokumenty budowy ............................................................................................... 42
2.10. Odbiory robót ......................................................................................................... 43
2.10.1. Rodzaje odbioru robót ............................................................................................ 43
2.10.2. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu ................................................ 44
2.10.3. Odbiór częściowy - comiesięczny.......................................................................... 44
2.10.4. Odbiór robót budowlanych .................................................................................... 45
3
2.10.5. Odbiór końcowy ..................................................................................................... 46
2.10.6. Odbiór inwestycji i przekazanie do eksploatacji.................................................... 46
2.10.7. Odbiór pogwarancyjny ........................................................................................... 46
2.11. Rozruch oczyszczalni ............................................................................................. 47
2.11.1. Rozruch mechaniczny ............................................................................................ 48
2.11.2. Rozruch hydrauliczny ............................................................................................ 48
2.11.3. Rozruch technologiczny ......................................................................................... 48
2.11.4. Eksploatacja próbna ............................................................................................... 49
2.12. Szkolenie obsługi oczyszczalni .............................................................................. 50
2.13. Dokumentacja powykonawcza .............................................................................. 51
2.14. Instrukcja obsługi i eksploatacji ............................................................................. 51
2.15. Podstawa płatności ................................................................................................. 54
2.15.1. Ustalenia ogólne ..................................................................................................... 54
2.15.2. Zabezpieczenie i oznakowanie terenu budowy ...................................................... 54
2.15.3. Dokumentacja wykonawcza i powykonawcza ...................................................... 54
2.15.4. Zaplecze Wykonawcy ............................................................................................ 54
2.15.5. Koszty zawarcia ubezpieczeń na roboty budowlane.............................................. 55
2.15.6. Koszty pozyskania zabezpieczenia wykonania i wszystkich wymaganych
gwarancji .............................................................................................................................. 55
2.16. Szczegółowe wymagania Zamawiającego ............................................................. 55
2.16.1. Wymagania w zakresie instalacji elektrycznych i AKPiA .................................... 55
2.16.1.1. Roboty elektryczne ................................................................................................ 55
2.16.1.2. AKPiA .................................................................................................................... 59
2.16.1.3. Wykonanie robót .................................................................................................... 60
2.16.2. Roboty geodezyjne ................................................................................................. 64
2.16.3. Roboty ziemne ....................................................................................................... 65
2.16.4. Roboty betonowe i żelbetowe ................................................................................ 67
2.16.4.1. Materiały ................................................................................................................ 67
2.16.4.2. Wykonywanie robót ............................................................................................... 71
2.16.4.3. Kontrola jakości ..................................................................................................... 74
2.16.5. Roboty drogowe ..................................................................................................... 74
2.16.6. Roboty instalacyjne ................................................................................................ 76
2.16.6.1. Wymagania materiałowe........................................................................................ 76
2.16.6.2. Wykonanie robót .................................................................................................... 79
2.16.6.3. Sprawdzenie wykonania robót ............................................................................... 82
2.16.7. Zagospodarowanie terenu i zieleń ......................................................................... 82
II. CZĘŚĆ INFORMACYJNA .......................................................................................... 84
4
3. Oświadczenie Zamawiającego stwierdzające jego prawo do dysponowania
nieruchomością na cele budowlane ...................................................................................... 84
4. Przepisy prawne i normy związane z projektowaniem i wykonaniem zamierzenia
budowlanego ......................................................................................................................... 84
5. Inne posiadane informacje i dokumenty niezbędne do zaprojektowania robót
budowlanych ......................................................................................................................... 84
5.1. Mapa do celów projektowych ................................................................................ 84
5.2. Wyniki badań gruntowo-wodnych ......................................................................... 85
6. Załączniki ............................................................................................................... 85
5
I. CZĘŚĆ OPISOWA
1. OPIS OGÓLNY PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA
Przedmiotem zamówienia jest zaprojektowanie i wykonanie rozbudowy i modernizacji części
biologicznej oczyszczalni ścieków w Starych Babicach w oparciu o technologię
podciśnieniowego odgazowania osadu czynnego z jednoczesnym podniesieniem jego stężenia
w reaktorach biologicznych do wartości pomiędzy 6,5÷8,0 kg s.m./m3.
1.1. Charakterystyczne parametry określające wielkość oczyszczalni
Celem realizacji zamówienia jest zapewnienie oczyszczania ścieków dopływających do
oczyszczalni systemem kanalizacyjnym gminy Stare Babice oraz dowożonych wozami
asenizacyjnymi. Planowana przepustowość oczyszczalni będzie wynosić Qśrd = 6000 m3/d
w tym ścieki dowożone do 1000 m3/d. Pozostałe parametry dla rozbudowy oczyszczalni:
RLM = 44 000
Qdmax = 7500 m3/d
Qdmaxdeszcz = 8500 m3/d
Qhmax = 720 m3/h
1.2. Zakres przedmiotu zamówienia
Przedmiot zamówienia obejmuje:
Wykonanie kompletnych projektów budowlanych uwzględniających wszystkie
branże wraz ze wszystkimi uzgodnieniami i opracowaniami umożliwiającymi uzyskanie
pozwolenia na budowę – 5 egz.
Wykonanie kompletnych projektów wykonawczych, w których będą zawarte
wszystkie opracowania branżowe – 3 egz.:
- Projekt zagospodarowania terenu i architektura,
- Projekt konstrukcji,
- Projekt technologiczny,
- Projekt instalacji wod-kan i sieci zewnętrzne,
- Projekt instalacji elektrycznych i AKPiA,
- Projekt drogowy,
- Projekt zieleni,
- inne projekty, które podczas ustaleń z zamawiającym uznane zostaną za niezbędne
do prawidłowego wykonania zadania,
Wykonanie specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych – 3
egz.
Wykonanie przedmiarów i kosztorysów inwestorskich obejmujących wszystkie
projekty branżowe – 2 egz.
Uzyskanie prawomocnego pozwolenia na budowę
Obsługę geodezyjną
6
Wykonanie robót budowlanych zgodnie z zaakceptowaną dokumentacją projektową
Dostawę i montaż urządzeń i instalacji
Wykonanie prac remontowych i modernizacyjnych na reaktorze 5.1 i innych
wyszczególnionych w niniejszym PFU
Wykonanie rozruchu z osiągnięciem wymaganych przez zamawiającego parametrów
na wylocie z oczyszczalni ścieków
Uzyskanie pozwolenia na użytkowanie
Przeprowadzenie szkolenia obsługi oczyszczalni
Dostarczenie kompletu sprzętu, oznakowań, instrukcji, środków ochrony zbiorowej z
zakresu bhp i ochrony przeciwpożarowej, wymaganych przepisami szczegółowymi dla
prawidłowej eksploatacji obiektu oczyszczalni ścieków,
Wykonanie instrukcji eksploatacji oczyszczalni ścieków oraz instrukcji obsługi
obiektów i konserwacji urządzeń niezbędnych dla prawidłowej eksploatacji oczyszczalni
Wykonanie dokumentacji powykonawczej – 2 egz.
Wykonanie tablic informacyjnych i pamiątkowych
Wykonanie oznakowania obiektów i instalacji
Zamawiający wymaga, aby sposób prowadzenia robót zapewnił ciągłość pracy oczyszczalni.
1.3. Aktualne uwarunkowania wykonania przedmiotu zamówienia
Istniejąca oczyszczalnia ścieków położona jest ok. 600 m od centrum gminy Stare Babice w
kierunku północno-zachodnim i zlokalizowana jest na dz. nr ew. 804 oraz 803/8. Teren, który
został przeznaczony pod rozbudowę oczyszczalni to działka nr 804 oraz część terenu na
niezagospodarowanej działce nr ew. 803/49 o powierzchni ok. 1750 m2 i wymiarach
ok. 35 x 50 m, sąsiadującej z działką nr 804 od strony zachodniej. Ww. działki są własnością
Gminnego Przedsiębiorstwa Komunalnego „Eko-Babice” Sp. z o.o. Dla wszystkich
nieruchomości objętych inwestycją została sporządzona mapa do celów projektowych i
dokumentacja geotechniczna. Teren pod przedmiotową inwestycję objęty jest planem
zagospodarowania przestrzennego.
Zamawiający jest w trakcie uzyskiwania decyzji środowiskowej.
Na części terenu niezagospodarowanej działki nr ew. 803/49 należy opracować
inwentaryzację zieleni na potrzeby ewentualnej wycinki związanej z realizacją inwestycji,
uzyskać wszelkie wymagane zezwolenia oraz wykonać potrzebną wycinkę drzew po
wniesieniu obowiązujących opłat, o ile zostaną takie naliczone w uzyskanym zezwoleniu.
1.4. Warunki gruntowo – wodne
Warunki gruntowo – wodne zawarto w „Dokumentacji badań podłoża gruntowego” oraz
„Opinii geotechnicznej”. Jeśli dane przekazane w ww. dokumentacji okażą się
niewystarczające, Wykonawca na swój koszt wykona wszelkie dodatkowe badania
geologiczne niezbędne do prawidłowego wykonania zadania.
7
1.5. Opis stanu istniejącego obiektów części biologicznej oczyszczalni
Ścieki oczyszczone mechanicznie przepływają do zbiornika retencyjnego ścieków surowych,
z którego tłoczone są do dwóch równolegle pracujących reaktorów biologicznych 5.1 i 5.2.
Oczyszczanie biologiczne oparte jest na metodzie osadu czynnego. Procesy utleniania
związków organicznych, nitryfikacji, denitryfikacji oraz defosfatacji biologicznej odbywają
się w wydzielonych strefach bioreaktorów: strefie predenitryfikacji osadu recyrkulowanego,
strefie anaerobowej, strefie anoksycznej dla denitryfikacji oraz strefie tlenowej dla utlenienia
związków organicznych i azotowych. Usuwanie fosforu okresowo wspomagane jest
strącaniem chemicznym przy pomocy koagulantu PIX-113. Stacja dozowania PIX składa się
ze zbiornika z laminatu poliestrowo-szklanego o pojemności V=10 m3 z tacą przechwytującą
z PE oraz pomp dozujących z systemem przewodów ssawnych i tłocznych. Tlen do procesów
dostarczany jest systemem rusztów napowietrzania drobnopęcherzykowego, zasilanych
dmuchawami zlokalizowanymi w budynku dmuchaw. Ścieki z reaktorów przepływają
grawitacyjnie do dwóch osadników radialnych, gdzie następuje sedymentacja osadu. W
pomieszczeniu zblokowanym z osadnikami wraz z komorą rozdziału osadu usytuowano
pompownię osadu recyrkulowanego i nadmiernego. Ścieki oczyszczone z osadników
przepływają do zbiornika retencyjnego ścieków oczyszczonych, skąd podawane są na trzeci
stopień oczyszczania – filtr dynasand. Z filtra dopływają do pompowni ścieków
oczyszczonych a dalej tłoczone są do odbiornika – rowu melioracyjnego Z-7.
Schemat technologiczny istniejącej oczyszczalni
8
Tab. 1. Zestawienie obiektów i urządzeń obecnie zainstalowanych w części biologicznej
Oczyszczalni Ścieków w Starych Babicach
Parametr Jedn. Wartość
Reaktory biologiczne
Reaktor biologiczny Ob.-5.1
Przepływ średni dobowy Qśrd m3/d 1000
Długość reaktora m 34,3
Szerokość reaktora m 14,3
Głębokość czynna reaktora m 3,5
Całkowita objętość czynna reaktora m3 1460
Objętość komory beztlenowej (defosfatacji) KDF m3 175
Ilość mieszadeł szt. 1
Moc mieszadła w komorze beztlenowej kW 4,0
Objętość komory denitryfikacji KDN m3 500
Ilość mieszadeł szt. 1
Moc mieszadeł w komorze denitryfikacji kW 3,5
Objętość komory predenitryfikacji KPDN m3 50
Ilość mieszadeł szt. 1
Moc mieszadła w komorze predenitryfikacji kW 1,5
Objętość komory nitryfikacji KN m3 735
System napowietrzania ścieków w komorze nitryfikacji -
ruszt napowietrzania drobnopęcherzykowego –
panele HAFI typ T3 – 38szt., T3,5 – 10szt.
Ilość powietrza Nm3/h 1240
Pompa recyrkulacji wewnętrznej szt. 1
Moc kW 1,5
Wydajność dm3/s 44
Wysokość tłoczenia mH2O 0,2 Pompa do PIX – pompa dozująca Grundfos DDC 6-10 (wydajność Qmax=6 l/h, wysokość podnoszenia H=10 bar)
szt. 1
Reaktor biologiczny Ob.-5.2
Przepływ średni dobowy Qśrd m3/d 2000
Długość reaktora m 30,7
Szerokość reaktora m 25,0
Głębokość czynna reaktora m 5,0
Całkowita objętość czynna reaktora m3 3900
Objętość komory beztlenowej (defosfatacji) KDF m3 200
9
Ilość mieszadeł szt. 1
Moc mieszadła w komorze beztlenowej kW 2,2
Objętość komory denitryfikacji KDN m3 900
Ilość mieszadeł szt. 2
Moc mieszadeł w komorze denitryfikacji kW 2,2
Objętość komory predenitryfikacjiKPDN m3 100,0
Ilość mieszadeł szt. 1
Moc mieszadła w komorze predenitryfikacji kW 1,5
Objętość komory nitryfikacji KN m3 2700,0
System napowietrzania ścieków w komorze nitryfikacji -
ruszt napowietrzania drobnopęcherzykowego –
panele HAFI typ T3,5 – 64 szt., T1,0 – 1 szt.
Ilość powietrza Nm3/h 1968
Mieszadło pompujące szt. 2
Moc kW 2,2
Wydajność m3/h 125
Wysokość tłoczenia mH2O 0,5
Pompa do PIX – pompa dozująca Grundfos DDC 6-10 (wydajność Qmax=6 l/h, wysokość podnoszenia H=10 bar)
szt. 1
Budynek dmuchaw
Dmuchawa rotacyjna Aerzen typu GM 10 S-100 dostarczająca powietrze do reaktora 5.1
ilość dmuchaw szt. 2,0
wydajność dmuchawy m3/min 11,3
ciśnienie powietrza MPa 0,06
moc silnika kW 15,0
Dmuchawa rotacyjna Aerzen typu GM 25S dostarczająca powietrze do reaktora 5.2
ilość dmuchaw szt. 2,0
wydajność dmuchawy m3/min 18,3
ciśnienie powietrza MPa 0,065
moc silnika kW 30,0
Osadniki wtórne
Osadnik wtórny 6.1
przepływ obliczeniowy m3/d 1000
średnica osadnika m 12
powierzchnia osadnika m2 113
objętość czynna osadnika m3 407
głębokość czynna osadnika m 3,5
zgarniacz jezdny osadu i części pływających z pomostem jezdnym
- -
10
Osadnik wtórny 6.2
przepływ obliczeniowy m3/d 2000
średnica osadnika m 18
powierzchnia osadnika m2 254
objętość czynna osadnika m3 1066
głębokość czynna osadnika m 3,5
zgarniacz jezdny osadu i części pływających z pomostem jezdnym
- -
Pompownia osadu recyrkulowanego i nadmiernego
Pompy wirowe o osi poziomej szt. 4
wydajność dm3/s 10÷22
wysokość tłoczenia MPa 0,05-0,07
moc kW 4,5
1.5.1. Charakterystyka ilościowa i jakościowa ścieków dopływających
obecnie do oczyszczalni
Ilość ścieków dopływających
Ilość ścieków dopływających na oczyszczalnię przedstawiono na podstawie danych
pomiarowych jako wartości średnie miesięczne, minimalne i maksymalne w miesiącu w
okresie od 2011 r. do połowy 2013 r. oraz średnie dobowe ilości ścieków dowożonych
DATA Qdśr-mc
[m3/d]
Qdmin
[m3/d]
Qdmax
[m3/d]
ścieki
dowożone
Qdśr-mc
[m3/d]
ścieki
dowożone
Qdmin
[m3/d]
ścieki
dowożone
Qdmax
[m3/d]
styczeń 2011 4016 2620 7866 563 385 862
luty 2011 3570 2170 6795 476 209 660
marzec 2011 3281 2117 3647 528 190 756
kwiecień 2011 3088 2119 4022 583 159 902
maj 2011 2760 1899 3261 538 265 769
czerwiec 2011 2701 1568 3461 520 146 825
lipiec 2011 3813 2216 8393 611 304 920
sierpień 2011 3431 2192 8028 597 229 877
wrzesień 2011 2518 1892 2781 494 229 700
październik 2011 2287 1746 2450 460 184 646
listopad 2011 2296 1641 2648 461 227 820
grudzień 2011 2422 1639 3245 466 127 867
styczeń 2012 2443 1680 3008 415 213 641
luty 2012 2726 2014 4899 491 255 864
marzec 2012 2884 2287 3739 446 213 733
11
kwiecień 2012 3443 2417 6446 520 162 748
maj 2012 2636 1865 3510 475 207 689
czerwiec 2012 2552 1831 3564 483 242 649
lipiec 2012 2639 1577 3495 468 179 699
sierpień 2012 1905 1524 2337 313 164 486
wrzesień 2012 1999 1714 2504 298 149 432
październik 2012 2162 1356 2614 302 115 426
listopad 2012 2411 1138 3317 288 91 456
grudzień 2012 2488 2071 2929 366 180 583
styczeń 2013 2472 2149 4776 296 136 438
luty 2013 3127 2571 4525 386 179 557
marzec 2013 2985 2124 3241 322 72 629
kwiecień 2013 3304 2290 5238 371 158 782
maj 2013 3873 2800 7351 494 297 717
czerwiec 2013 4277 3339 9084 464 208 788
Jakość ścieków surowych
Jakość ścieków dopływających do oczyszczalni określono na podstawie badań
przeprowadzanych przez laboratorium akredytowane w okresach miesięcznych z próbek
średniodobowych w okresie od 2011 r. do połowy 2013 r.
Tab. 2 Jakość ścieków surowych dopływających kanalizacją
DATA Zaw. og.
[mg/l]
ChZT
[mg/l]
BZT5
[mg/l]
Pog
[mg/l]
Nog
[mg/l]
styczeń 2011 113 235 109 3,29 26,7
luty 2011 206 498 251 7,13 45,3
marzec 2011 496 992 320 19,8 92,5
kwiecień 2011 470 706 194 9,90 53,0
maj 2011 296 750 300 18,6 75,9
czerwiec 2011 546 905 230 25,7 77,6
lipiec 2011 216 468 220 10,1 48,5
sierpień 2011 268 529 268 8,69 46,8
wrzesień 2011 304 713 344 8,84 73,1
październik 2011 306 694 414 13,2 67,0
listopad 2011 442 832 351 19,7 93,3
grudzień 2011 476 985 366 19,3 86,0
styczeń 2012 820 1119 501 30,6 93,3
luty 2012 606 1117 378 19,6 101
marzec 2012 838 1111 324 25,2 75,9
kwiecień 2012 462 757 194 15,5 56,6
maj 2012 710 1079 227 23,4 65,0
czerwiec 2012 458 696 252 15,3 78,2
12
lipiec 2012 736 830 302 9,92 65,0
sierpień 2012 326 745 289 12,4 73,7
wrzesień 2012 374 762 319 12,9 66,7
październik 2012 302 884 320 11,1 77,6
listopad 2012 364 832 316 15,0 74,8
grudzień 2012 594 990 305 15,9 60,7
styczeń 2013 636 1298 569 20 61,9
luty 2013 496 1037 259 16,1 91,1
marzec 2013 588 1277 362 19,6 57,0
kwiecień 2013 446 743 244 15,8 61,7
maj 2013 616 705 244 21,4 89,6
czerwiec 2013 580 995 157 17,4 57,1
MIN 113 235 109 3,29 26,7
MAX 838 1298 569 30,6 101
Średnia 470 843 298 16 70
Tab.3 Jakość ścieków dowożonych
DATA Zaw. og.
[mg/l]
ChZT
[mg/l]
BZT5
[mg/l]
Pog
[mg/l]
Nog
[mg/l]
styczeń 2011 385 1037 493 13,9 121
luty 2011 396 1113 554 15,9 117
marzec 2011 584 1454 698 17,5 161
kwiecień 2011 496 1448 555 18,2 124
maj 2011 574 1458 641 23,3 155
czerwiec 2011 574 1486 568 16,9 180
lipiec 2011 568 1385 559 18,6 165
sierpień 2011 426 1176 683 16,1 155
wrzesień 2011 508 1308 544 20,6 158
październik 2011 312 1156 610 12,7 229
listopad 2011 370 1020 548 14,5 148
grudzień 2011 440 1455 724 22,0 189
styczeń 2012 370 1387 564 15,5 169
luty 2012 350 1329 467 14,9 152
marzec 2012 386 1137 480 15,0 142
kwiecień 2012 516 1227 610 12,4 127
maj 2012 332 1169 480 9,61 132
czerwiec 2012 420 1216 505 16,8 173
lipiec 2012 450 1237 416 7,67 130
sierpień 2012 474 1288 395 18,2 158
wrzesień 2012 390 1134 387 13,3 144
październik 2012 1152 1161 439 13,7 136
listopad 2012 278 974 356 14,3 133
grudzień 2012 474 1476 542 16,5 170
styczeń 2013 332 1303 401 14,9 120
luty 2013 528 1517 384 9,65 117
13
marzec 2013 464 1305 546 15,6 119
kwiecień 2013 710 1350 526 11,2 94
maj 2013 642 1136 445 13,0 111
czerwiec 2013 256 1028 394 10,2 97,6
MIN 256 974 356 7,67 94
MAX 1152 1517 724 23,3 229
Średnia 472 1262 517 15 144
1.5.2. Efekt pracy oczyszczalni – jakość ścieków oczyszczonych
Zgodnie z aktualnie obowiązującym pozwoleniem wodnoprawnym – Decyzja OŚ.6223-41/09
z dnia 25 sierpnia 2009 r. wydana przez Starostę Warszawskiego Zachodniego – jakość
ścieków odprowadzanych do odbiornika nie powinna przekraczać nw. wartości:
BZT5 – 15 mgO2/l
ChZTCr – 90 mg O2/l
Zawiesiny ogólne – 30 mg/l
Azot ogólny – 12 mg N/l
Fosfor ogólny – 1 mg P/l
Pozwolenie wodnoprawne zostało udzielone do dnia 30 sierpnia 2014 r.
Poniżej zestawiono wyniki badań jakości ścieków oczyszczonych w okresie od 2011
do połowy 2013 r. wykonanych przez laboratorium akredytowane w okresach miesięcznych z
próbek średniodobowych.
Tab. 4 Jakość ścieków oczyszczonych
DATA Zaw. og.
[mg/l]
ChZT
[mg/l]
BZT5
[mg/l]
Pog
[mg/l]
Nog
[mg/l]
styczeń 2011 2,40 28,0 2,6 0,12 5,01
luty 2011 4,40 29,5 3,7 0,21 9,35
marzec 2011 <2,00 44,0 4,0 0,28 20,7
kwiecień 2011 6,2 32,0 2,0 0,19 13,1
maj 2011 2,00 29,0 3,4 0,21 14,1
czerwiec 2011 2,00 31,0 2,8 0,79 13,5
lipiec 2011 <2,00 25,0 1,4 0,76 8,57
sierpień 2011 <2,00 31,0 2,3 0,75 7,58
wrzesień 2011 2,20 24,0 1,7 0,70 12,1
październik 2011 5,60 29,0 2,5 0,16 14,5
listopad 2011 3,00 30,0 1,8 0,13 14,40
grudzień 2011 <2,00 26,0 1,8 0,11 11,3
styczeń 2012 2,80 32,0 2,5 0,10 9,74
luty 2012 <2,00 45,0 3,5 0,14 16,6
14
marzec 2012 <2,00 36,0 2,7 0,17 9,44
kwiecień 2012 26,3 70,0 12,4 0,52 11,3
maj 2012 <2,00 32,0 1,5 0,13 10,1
czerwiec 2012 5,40 32,0 1,9 0,33 10,2
lipiec 2012 <2,00 26,0 1,9 0,67 10,1
sierpień 2012 <2,00 17,0 1,0 0,38 8,58
wrzesień 2012 <2,00 29,0 1,2 0,18 9,60
październik 2012 <2,00 56,0 2,0 0,35 12,6
listopad 2012 4,20 34,0 2,7 0,11 12,60
grudzień 2012 14,2 40,0 5,0 0,26 11,1
styczeń 2013 3,40 45,0 4,5 0,16 9,16
luty 2013 <2,00 47,0 3,1 0,15 29,8
marzec 2013 <2,00 45,0 5,7 0,17 31,3
kwiecień 2013 <2,00 40,0 5,3 0,15 14,2
maj 2013 4,00 30,0 2,0 0,12 10,6
czerwiec 2013 <2,00 25,0 2,1 0,16 8,55
Analiza jakości ścieków oczyszczonych wskazuje na nieprzekraczanie dopuszczalnych
wartości zanieczyszczeń. Wyjątek stanowią okresowe przekroczenia stężenia azotu ogólnego,
zwłaszcza w okresach zimowych.
1.6. Ogólne właściwości funkcjonalno – użytkowe
1.6.1. Ogólna koncepcja części biologicznej oczyszczalni
Rozbudowa części mechanicznej objęta jest oddzielnym zadaniem.
Ścieki po części mechanicznej będą tłoczone ze zbiorników retencyjnych ścieków
surowych na dwa istniejące reaktory biologiczne 5.1 i 5.2. Oczyszczanie ścieków oparte
będzie na technologii osadu czynnego niskoobciążonego z denitryfikacją, nitryfikacją i
defosfatacją biologiczną wspomaganą w razie konieczności strącaniem chemicznym.
Zwiększenie stężenia osadu czynnego w reaktorach pozwoli na dwukrotne zwiększenie
intensywności procesu oczyszczania. Przed odprowadzeniem do osadników wtórnych
mieszanina osadu czynnego zostanie poddana podciśnieniowemu odgazowaniu, dzięki czemu
osiągnie lepsze zdolności sedymentacyjne. Ścieki oczyszczone z osadników wtórnych zostaną
odprowadzone do istniejącego zbiornika ścieków oczyszczonych, skąd poprzez filtr dynasand
oraz pompownię przetłoczone do odbiornika.
Rozbudowa części osadowej również objęta jest oddzielnym zadaniem.
15
Podstawowym założeniem modernizacji i rozbudowy części biologicznej oczyszczalni
ścieków jest zwiększenie jej przepustowości z Qdśr=3000m3/d do Qdśr=6000m
3/d poprzez
zwiększenie stężenia osadu czynnego w istniejących reaktorach biologicznych do wartości
pomiędzy 6,5÷8,0 kg s.m./m3 z zastosowaniem technologii podciśnieniowego odgazowania
osadu lub równoważnej przy jednoczesnym uzyskaniu obciążenia osadu czynnego na
poziomie ≤ 0,065 kgBZT5/kg s.m.
Przy projektowaniu i realizacji proponowanej technologii należy uwzględnić
maksymalne wykorzystanie kubatur istniejących obiektów oraz osiągnięcie efektu
oczyszczania na poziomie zaostrzonych parametrów wyszczególnionych w niniejszym PFU.
Wykonawca jest także zobowiązany zapewnić ciągłość pracy oczyszczalni w trakcie realizacji
zadania.
Projekt powinien obejmować:
a) Wdrożenie technologii biologicznego oczyszczania polegającej na podciśnieniowym
odgazowaniu osadu.
b) Budowę dodatkowych osadników wtórnych radialnych, dostosowanie systemu
napowietrzania w istniejących reaktorach biologicznych wraz z ewentualną wymianą
dmuchaw, dostosowanie obiektów oczyszczania biologicznego, o ile okaże się to
konieczne z punktu widzenia przyjętej technologii podciśnieniowego odgazowania
osadu.
c) Wymianę mieszadeł pompujących, w celu zapewnienia odpowiedniego stopnia
recyrkulacji wewnętrznej dla zwiększonej dwukrotnie ilości ścieków.
d) W przypadku budowy osadników, budowę pompowni osadu recyrkulowanego i
nadmiernego lub dostosowanie pompowni istniejącej.
e) Zweryfikowanie wydajności innych istniejących urządzeń pracujących w reaktorach
biologicznych oraz innych obiektach powiązanych (zbiornik wraz z pompownią
ścieków oczyszczonych) pod kątem zwiększonej dwukrotnie ilości ścieków oraz
zmienionych warunków pracy reaktorów biologicznych i ewentualne dobranie
urządzeń zapewniających uzyskanie zamierzonych efektów
f) Sieci technologiczne międzyobiektowe
g) Instalacje elektryczne, oświetlenie terenu i AKPiA
h) Drogi i place
i) Nasadzenia zieleni
j) Dodanie dodatkowych urządzeń pomiarowych na reaktorach biologicznych oraz prace
remontowe i modernizacyjne na reaktorze 5.1 wyszczególnione w pkt. 1.7.3
k) Przeniesienie istniejących obiektów wchodzących w kolizję z projektowanymi
urządzeniami
16
Wykonana inwestycja ma doprowadzić do powstania funkcjonalnej oczyszczalni w zakresie
oczyszczania biologicznego, bez konieczności wykonywania prac i robót dodatkowych, co
oznacza, że Wykonawca powinien powyższy opis traktować jedynie jako wymagania
minimalne określone przez Zamawiającego.
1.6.2. Ogólne wymagania eksploatacyjne
Rozbudowana oczyszczalnia musi spełniać określone wymagania zawarte w:
a) Ustawie Prawo Ochrony Środowiska ( Dz. U. Nr 62/2001 poz. 627 )
b) Ustawie Prawo Wodne ( Dz.U.Nr.115/2001 poz. 1229 )
c) Ustawie o zbiorowym zaopatrzeniu w wodę i zbiorowym odprowadzeniu ścieków (Dz.
U. 2002.238.2022 z późniejszymi zmianami)
d) Ustawie o Odpadach ( Dz. U. Nr 62/2001 poz. 628 )
e) Rozporządzeniu Ministra Środowiska z dnia 24.07.2006 r. w sprawie warunków jakie
należy spełnić przy wprowadzaniu ścieków do wód lub do ziemi, oraz w sprawie
substancji szczególnie szkodliwych dla środowiska wodnego ( Dz. U. Nr.137 poz.984)
Oczyszczalnia winna ponadto spełniać wymagania obowiązujących przepisów w zakresie:
a) bezpieczeństwa konstrukcji,
b) ochrony przeciwpożarowej,
c) przepisów sanitarno - epidemiologicznych,
d) przepisów BHP, ochrony zdrowia i ochrony środowiska,
Oddziaływanie na środowisko Oczyszczalni w zakresie objętym niniejszym zamówieniem po
rozbudowie musi zamykać się w granicach działek zabudowanych oczyszczalnią ścieków.
Rozbudowana oczyszczalnia ścieków, zrealizowana na podstawie zastosowanych rozwiązań
projektowych, powinna gwarantować ochronę przed hałasem pracowników eksploatacji oraz
otoczenia Oczyszczalni na poziomie obowiązujących przepisów, bez konieczności stosowania
ochrony indywidualnej pracowników i przy czasie ekspozycji odpowiadającym czasowi
trwania codziennych czynności eksploatacyjnych i serwisowych.
Wykonawca zapewni ochronę przed hałasem poprzez zastosowanie urządzeń o niskim
poziomie emisji hałasu oraz, gdy to konieczne, poprzez zastosowanie izolacji, tłumików i
osłon dźwiękochłonnych.
Poziom hałasu emitowany przez oczyszczalnię musi być zgodny z Rozporządzeniem Ministra
Środowiska z dnia 14.06.2007r. w sprawie dopuszczalnych poziomów hałasu w środowisku
(Dz. U. Nr 120 poz. 826).
Oczyszczalnia powinna być wyposażona w System Sterowania i Automatyzacji procesów
technologicznych z wizualizacją w centralnej dyspozytorni oraz raportowaniem.
Zastosowane rozwiązania projektowe i organizacji robót powinny zabezpieczyć ciągłość
pracy istniejącej oczyszczalni w całym okresie realizacji zamówienia. Można stosować
17
sukcesywne włączanie do pracy nowych urządzeń i obiektów oczyszczalni w sposób
gwarantujący ciągłość jej pracy i właściwe parametry ścieków oczyszczonych.
Oczyszczalnia w zakresie czynności eksploatacyjnych powinna spełniać warunki
szczegółowej ochrony pracowników przed zagrożeniami spowodowanymi przez szkodliwe
czynniki biologiczne zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Zdrowia z dnia 22 kwietnia 2005
r. w sprawie szkodliwych czynników biologicznych dla zdrowia w środowisku pracy (Dz. U.
nr 81, poz. 716) oraz innych obowiązujących przepisów.
1.7. Szczegółowe właściwości funkcjonalno – użytkowe
1.7.1. Przepustowość rozbudowywanej oczyszczalni
Rozbudowa oczyszczalni planowana jest dla okresu perspektywicznego, który to przewiduje
wzrost liczby mieszkańców gminy do ok. 44000 w roku 2036. W związku z realizacją
projektu „Uporządkowanie gospodarki wodno-ściekowej w gminie Stare Babice” wzrośnie
stopień skanalizowania gminy, który na koniec realizacji projektu oraz w wyniku podłączeń
kolejnych mieszkańców sfinansowanych ze środków własnych przewiduje się na poziomie
ok. 98%. W wyniku realizacji projektu planowana ilość ścieków dopływających do
oczyszczalni na koniec roku 2015 wzrośnie do ok. 4500 m3/d. W następnej kolejności nastąpi
sukcesywny wzrost do wartości 6000 m3/d w okresie perspektywicznym.
Zastosowana technologia powinna zapewnić skuteczne oczyszczanie ścieków do poziomu
wymaganego przez Zamawiającego i wyszczególnionego poniżej w PFU zarówno dla ilości
ścieków dopływających obecnie, po realizacji projektu a także w okresie perspektywicznym.
Ze względu na dużą nierównomierność dobową ścieków dopływających do oczyszczalni
ścieków w okresach intensywnych opadów, określono przepływ maksymalny deszczowy na
poziomie: Qmaxdeszcz = 8500 m3/d oraz Qhmaxdeszcz – 760 m
3/h.
1.7.2. Wymagana jakość ścieków oczyszczonych
Ze względu na wysokie wymagania stawiane przez Kampinoski Parki Narodowy (który dla
wód odprowadzanych na teren Parku wymaga II klasy czystości) do którego za
pośrednictwem rowu melioracyjnego Z-7 odprowadzane są ścieki oczyszczone, Zamawiający
wymaga, aby jakość ścieków oczyszczonych po realizacji zadania spełniała wymagania
określone w poniższej tabeli:
18
Tab.5. Wymagana jakość ścieków oczyszczonych
L.p. Wskaźnik Jedn.
Wartości dopuszczalne wg obowiązującego
pozwolenia wodnoprawnego
Wartości wymagane po realizacji zadania
1 BZT5 mgO2/l 15 8
2 Zawiesiny mg/l 30 30
3 ChZTCr mgO2/l 90 70
4 Azot ogólny mg N/l 12 10
5 Fosfor ogólny mg P/l 1,0 0,25
1.7.3. Reaktory biologiczne
W związku z około dwukrotnym zwiększeniem stężenia osadu w reaktorach biologicznych
należy zapewnić odpowiedni stopień napowietrzenia ścieków w komorach tlenowych. W
przypadku konieczności zwiększenia intensywności napowietrzania należy dołożyć
dodatkowe ruszty napowietrzające oraz przewidzieć konieczność dostosowania ilości i
wydajności zamontowanych w chwili obecnej dmuchaw.
Do napowietrzania zastosować ruszty napowietrzania drobnopęcherzykowego – panele HAFI
lub równoważne kompatybilne z już zainstalowanymi w reaktorach biologicznych. Rurociągi
główne powietrza wykonać ze stali nierdzewnej 1.4301. Każdy dyfuzor panelowy wykonać
jako osobną sekcję wyposażoną w zawór odcinający.
W przypadku wymiany lub zakupu nowych dmuchaw należy, ze względów na późniejszą
eksploatację i serwisowanie, zastosować dmuchawy obecnego producenta w obudowach
dźwiękochłonnych, z silnikami przystosowanymi do pracy z falownikami.
W ramach rozbudowy oczyszczalni ścieków na reaktorach biologicznych należy przewidzieć
zainstalowanie dodatkowych urządzeń pomiarowych:
Reaktor biologiczny 5.1
1. W komorze nitryfikacji:
pomiar amoniaku i azotanów – 1 szt.
pomiar potencjału Redox – 1 szt.
2. W komorze beztlenowej (defosfatacji)
pomiar potencjału Redox – 1 szt.
3. W komorze anoksycznej (denitryfikacji)
Pomiar amoniaku i azotanów – 1 szt.
pomiar stężenia osadu – 1 szt.
19
Reaktor biologiczny 5.2
1. W komorze nitryfikacji:
pomiar amoniaku i azotanów – 1 szt.
2. W komorze anoksycznej (denitryfikacji)
Pomiar amoniaku i azotanów – 1 szt.
Do pomiaru amoniaku i azotanów należy zastosować jonoselektywny układ służący do
pomiarów stężeń jonów amonowych i azotanowych składający się z sondy zawierającej
elektrody jonoselektywne oraz przetwornika wielokanałowego. Układ pomiarowy powinien
charakteryzować się przygotowaniem do pracy w ściekach oraz w warunkach
atmosferycznych, brakiem stosowania odczynników, niską obsługowością (wymiana dwa
razy do roku membran i elektrolitu), automatycznym czyszczeniem sondy, możliwością
kalibracji poza punktem pomiarowym.
Do pomiaru stężenia osadu czynnego w komorach należy zastosować układ
pomiarowy składający się z optycznego czujnika stężenia osadu, przetwornika pomiarowego,
niezbędnej armatury montażowej zanurzeniowej producenta. Zakres pomiarowy czujnika do
pomiaru stężenia osadu od 0 do 15 g/l. Obudowa czujnika ma być wykonana ze stali
kwasoodpornej. Czujnik samoczyszczący oraz długotrwale fabrycznie skalibrowany. Stopień
ochrony IP 68.
Do pomiaru stężenia osadu recyrkulowanego należy zastosować układ pomiarowy
składający się z optycznego czujnika stężenia osadu przystosowana do montażu na rurociągu,
przetwornika pomiarowego, armatury montażowej ze stali kwasoodpornej, ciśnieniowej z
zaworem kulowym i mechanizmem wprowadzania sondy (wysuwalnym). Zakres pomiarowy
czujnika do pomiaru stężenia osadu od 0 do 50 g/l. Obudowa czujnika ma być wykonana ze
stali kwasoodpornej. Czujnik długotrwale skalibrowany fabrycznie. Stopień ochronności min.
IP 65.
Do pomiaru potencjału redox należy zastosować cyfrową elektrodę, ze zintegrowanym
czujnikiem temperatury, wersja zanurzeniowa w obudowie odpornej na działanie ścieków,
zakres pomiarowy zależny od warunków procesowych (w przedziale -1500mV - +1500mV),
stopień ochrony IP67/68. Elektroda powinna charakteryzować się wysoką trwałością
zwiększającą jej odporność na zabrudzenia z możliwością kalibracji poza punktem
pomiarowym.
Przetwornik pomiarowy wieloparametrowy, wielokanałowy z możliwością rozbudowy,
musi posiadać wyświetlacz graficzny, slot kart SD, zestyk alarmowy, obudowę plastikową z
osłoną pogodową w celu zabezpieczenia urządzenia przed wpływem warunków
atmosferycznych, stopień ochronności IP 66/IP 67. Menu w języku polskim.
Należy przewidzieć możliwość grupowania pomiarów, jednak nie więcej niż cztery
pomiary do jednego przetwornika.
20
Przy doborze urządzeń pomiarowych Wykonawca powinien mieć na względzie
możliwość zapewnienia wspólnego serwisu dla urządzeń nowych i już zainstalowanych na
oczyszczalni ścieków.
Na reaktorze biologicznym 5.1 należy także przewidzieć modernizację i remont niżej
wymienionych elementów:
1. Wymianę części stalowych pomostów i barierek na pomosty i barierki wykonane ze
stali kwasoodpornej 1.4301.
pomosty o szerokości 1 m, o konstrukcji stalowej spawanej ze stali 1.4301, przykrycie
pomostów – kraty antypoślizgowe ze stali 1.4301 – długość pomostów do wymiany
ok. 50 m
barierki o wysokości 1,1 m, wysokość bortnicy ok. 150 mm wykonane ze stali 1.4301
– długość barierek do wymiany – ok. 102 m
2. Wymianę trzech ciągów schodów stalowych prowadzących na reaktor (wysokość
reaktora od poziomu terenu wynosi 4,30 m) na schody wykonane ze stali
kwasoodpornej 1.4301, stopnie z kraty antypoślizgowej – materiał stal 1.4301.
3. Likwidacja jednego ciągu schodów prowadzących na reaktor
4. Naprawę uszkodzeń i spękań betonu na ścianach reaktora o powierzchni ok 8 m2.
5. Przy wymianie mieszadła pompującego do recyrkulacji wewnętrznej należy
przewidzieć możliwość pomiaru przepływu i zapewnienie urządzenia rezerwowego
6. Przeniesienie głównego rurociągu sprężonego powietrza w komorze nitryfikacji na
środek komory w celu łatwego dostępu do zaworów regulujących ilość powietrza ze
środkowego pomostu oraz podzielenie komory nitryfikacji na trzy niezależne sekcje
natleniania każda zaopatrzona w przepustnicę ręczną.
W celu przeprowadzenia prac remontowych należy przewidzieć konieczność wyłączenia z
pracy całego lub części reaktora biologicznego 5.1.
1.7.4. Instalacja do podciśnieniowego odgazowania osadu
Technologia polega na podciśnieniowym odgazowaniu osadu pomiędzy reaktorami
biologicznymi a osadnikami wtórnymi, co znacznie intensyfikuje proces oczyszczania dzięki
zwiększeniu stężenia osadu czynnego w komorach do wartości 6,5÷8,0 kg s.m./m3
i zwiększeniu obciążenia powierzchni osadników wtórnych do 70÷85 kg s.m./m
2d oraz
polepszeniu właściwości sedymentacyjnych osadu. W komorach osadu czynnego należy
uzyskać obciążenia osadu czynnego na poziomie ≤ 0,065 kgBZT5/kg s.m.
W ramach zastosowania technologii podciśnieniowego odgazowania osadu konieczne
będzie wykonanie dodatkowych osadników wtórnych.
Instalację do podciśnieniowego odgazowania osadu należy wykonać zgodnie z
wytycznymi producenta.
21
1.7.5. Osadniki wtórne wraz z pompownią osadu recyrkulowanego i
nadmiernego
Pod budowę nowych osadników Zamawiający przewidział część niezagospodarowanej
działki nr ew. 803/49 wskazanej w pkt. 1.3 oraz załączniku nr 2.
Osadniki wtórne należy wykonać jako żelbetowe radialne z węzłem rozdzielczym
pozwalającym na pracę dowolnego reaktora z dowolnym osadnikiem wtórnym w sytuacjach
awaryjnych. Każdy osadnik powinien być wyposażony w zgarniacz mechaniczny osadu i
części pływających, z pomostem obsługowym, koryto przelewowe ścieków z przelewami
regulowanymi i fartuchem osłonowym dla części pływających i komorę centralną z
deflektorem.
Zgarniacze wyposażone będą w urządzenia – szczotki do samoczynnego czyszczenia koryt
odpływowych oraz bieżni.
Wszelkie wyposażenie osadnika m.in. zgarniacze z pomostem obsługowym, koryta
przelewowe oraz pomosty, schody i przejścia komunikacyjne należy wykonać ze stali
kwasoodpornej 1.4301.
Na osadnikach należy przewidzieć pomiary:
- stężenia osadu (za wyjątkiem osadnika 6.2., w którym taki pomiar jest już prowadzony)
Ze względu na konieczność wyniesienia osadników ponad teren na wysokość ponad 1m, po
zewnętrznej stronie osadników należy wykonać barierki ochronne umożliwiające sprawną i
bezpieczną obsługę osadników i dostęp do koryt przelewowych z korony osadnika. Barierki
należy przewidzieć także na istniejących osadnikach wtórnych. Barierki należy wykonać ze
stali kwasoodpornej 1.4301 oraz zamontować do ścian w taki sposób, aby możliwa była praca
zgarniacza wraz z pomostem obsługowym, poruszającego się po koronie osadnika.
W ramach rozbudowy należy przewidzieć zaprojektowanie i wykonanie budowy lub
rozbudowy pompowni osadu recyrkulowanego oraz nadmiernego, która ma zapewniać:
Recyrkulację osadu czynnego z osadników wtórnych do istniejących reaktorów
biologicznych 5.1 i 5.2 z uwzględnieniem zwiększonej ilości osadu.
Możliwość pracy każdej pompy recyrkulacji osadu z dowolnym reaktorem (5.1 lub 5.2)
Pomiar ilości osadu recyrkulowanego na oba reaktory oraz pomiar ilości
odprowadzanego osadu nadmiernego z obu reaktorów
Do pomiaru przepływu należy zastosować przepływomierze elektromagnetyczne,
przeznaczone do pomiaru ścieków i osadów ściekowych, wyjście prądowe i wyjście
impulsowe, dokładność pomiaru ± 0,5%, detekcja częściowego wypełnienia rurociągu,
22
odporność na drgania instalacji. W przypadku montażu w studni, przepływomierz musi mieć
możliwość pracy przy całkowitym zalaniu – IP 68.
Przy doborze urządzeń pomiarowych Wykonawca powinien mieć na względzie możliwość
zapewnienia wspólnego serwisu dla urządzeń nowych i już zainstalowanych na oczyszczalni
ścieków.
1.7.6. Sieci technologiczne międzyobiektowe
Na terenie oczyszczalni należy wykonać wszystkie niezbędne sieci technologiczne: rurociągi
odprowadzające ścieki po reaktorach biologicznych, osadu recyrkulowanego, osadu
nadmiernego, ścieków oczyszczonych oraz inne konieczne do prawidłowego funkcjonowania
ciągu biologicznego oczyszczalni ścieków. W miarę możliwości można wykorzystać
istniejące sieci technologiczne, pod warunkiem zapewnienia normatywnych parametrów
pracy sieci.
1.7.7. Sterowanie
Wszystkie nowe urządzenia i obiekty należy wpiąć do istniejącego na oczyszczalni systemu
AKPiA. W chwili obecnej sterowanie procesem oczyszczania w części biologicznej oparte
jest na pomiarze tlenu. W ramach rozbudowy należy przewidzieć alternatywny sposób
sterowania oparty na pomiarach on-line amoniaku i azotanów: sterowanie napowietrzaniem w
procesie nitryfikacji od stężenia azotu amonowego, sterowanie recyrkulacją wewnętrzną w
zależności od stężenia azotu azotanowego.
Wszystkie sygnały z urządzeń na reaktorach biologicznych, osadnikach, z pompowni osadu i
innych obiektów objętych zadaniem należy przekazać do centralnej dyspozytorni.
Sterowanie pracą z poziomu centralnej dyspozytorni powinno zapewniać:
przełączanie w stan auto/ręka,
uruchamianie urządzeń po przestawieniu na stan „ręczny”,
W przypadku pracy urządzeń z falownikiem, możliwość ręcznego ustawiania zadanej
częstotliwości
W przypadku urządzeń pracujących w zestawie (w ilości większej niż jedno),
automatyczne, oraz możliwość także ręcznego, przełączanie urządzenia pracującego
jako podstawowe po zadanym czasie pracy – zapewnienie równomiernego czasu pracy
wszystkich urządzeń,
Wybór sterowania procesem napowietrzania: od tlenu/od stężenia azotu amonowego
oraz zadawanie parametrów dla sterowania: wartości tlenu/wartości azotu amonowego
23
Wybór sterowania recyrkulacją wewnętrzną: zadany procent recyrkulacji/od stężenia
azotu azotanowego oraz zadawanie parametrów
Algorytm sterowania należy uzgodnić z użytkownikiem.
Istniejącą wizualizację należy zaktualizować o nowe obiekty i pomiary w uzgodnieniu z
użytkownikiem.
2. OPIS WYMAGAŃ ZAMAWIAJĄCEGO W STOSUNKU DO PRZEDMIOTU
ZAMÓWIENIA
Niniejszy dział PFU określa wytyczne do sporządzenia przez Wykonawcę dokumentacji
projektowej oraz wykonywania robót przewidzianych dla realizacji przedmiotowego zadania
inwestycyjnego.
Wykonawca przed rozpoczęciem prac projektowych dokona weryfikacji danych
wyjściowych i założeń jakościowych opisanych przez Zamawiającego pod kątem
zagwarantowania osiągnięcia założonego celu przedmiotowego zadania
inwestycyjnego.
Wykonawca zobowiązany jest do uwzględnienia podczas realizacji przedmiotu
umowy do prowadzenia prac budowlanych i montażowych w sposób zapewniający
ciągłość pracy oczyszczalni ścieków.
Występujące w PFU nazwy własne, znaki towarowe lub charakterystyczne dane
wskazujące producenta mają za zadanie określenie minimalnych wytycznych
Zamawiającego co do jakości zastosowanych materiałów i w większości
przypadków stanowią kontynuację rozwiązań już przyjętych na oczyszczalni
ścieków w Starych Babicach.
W trakcie realizacji przedmiotu zamówienia należy przewidzieć spotkania
koordynacyjne, zarówno na etapie prac projektowych jak i robót budowlanych,
które odbywać się będą w siedzibie Zamawiającego.
2.1. Informacje o terenie budowy
Teren przeznaczony do realizacji przedmiotu umowy jest własnością Gminnego
Przedsiębiorstwa Komunalnego „Eko – Babice” Sp. z o. o. i obejmuje wydzielony obszar
działek o numerach ewidencyjnych 804 i 803/49 obręb 0001, Stare Babice zgodnie z
załącznikiem nr 2.
2.2. Wymagania dotyczące dokumentów Wykonawcy
Wykonawca, w ramach realizacji umowy, przygotuje i przekaże Zamawiającemu dokumenty
Wykonawcy niezbędne do zaprojektowania, wykonania i przekazania oczyszczalni do
eksploatacji. Dokumenty Wykonawcy będą obejmowały między innymi:
Wszelkie opracowania niezbędne do zaprojektowania oczyszczalni ścieków,
24
Projekt Budowlany;
Wszelkie inne opracowania, pozwolenia i opinie wymagane dla uzyskania pozwolenia
na budowę Oczyszczalni;
Pozwolenie na Budowę;
Projekty Wykonawcze;
STWiORB,
Plan bezpieczeństwa i ochrony zdrowia;
Program zapewnienia jakości;
Program organizacji robót;
Dokumentację powykonawczą wraz z inwentaryzacją geodezyjną wykonanych
obiektów i połączeń międzyobiektowych;
Projekt rozruchu, dziennik rozruchu, sprawozdanie z rozruchu;
Protokoły ze szkolenia pracowników oczyszczalni ścieków;
Pozwolenie na użytkowanie,
Instrukcję obsługi i eksploatacji oczyszczalni ścieków, instrukcje stanowiskowe i
obiektowe, instrukcje stanowiskowe bhp;
Instrukcję bezpieczeństwa pożarowego;
Dokumentacje techniczno – ruchowe (DTR) urządzeń oraz karty gwarancyjne w
języku polskim;
Oprogramowanie sterujące pracą oczyszczalni wraz z licencją.
Personel wykonawcy opracowujący dokumentację projektową powinien posiadać
odpowiednie kwalifikacje, uprawnienia do projektowania i odpowiednie doświadczenie
zawodowe. Roboty powinny zostać zaprojektowane zgodnie z polskim prawem budowlanym,
odpowiednimi normami oraz sztuką budowlaną i praktyką inżynierską. Wszelkie modyfikacje
dokumentów Wykonawcy wymagane przez inspektora bądź Zamawiającego Wykonawca
zrealizuje bez dodatkowych opłat.
2.3. Zakres obejmujący etap prac projektowych
Opracowanie projektowe obejmuje rozbudowę i modernizację oczyszczalni ścieków w
celu zrealizowania przedmiotu zamówienia opisanego w części I PFU.
25
Zakres opracowania projektowego obejmuje:
Wykonanie kompletnych projektów budowlanych uwzględniających wszystkie branże
wraz ze wszystkimi uzgodnieniami i opracowaniami umożliwiającymi uzyskanie
prawomocnego pozwolenia na budowę – 5 egz.
Wykonanie kompletnych projektów wykonawczych, w których będą zawarte wszystkie
opracowania branżowe – po 3 egz. :
- Projekt zagospodarowania terenu i architektura,
- Projekt konstrukcji,
- Projekt technologiczny,
- Projekt instalacji wod-kan i sieci zewnętrzne,
- Projekt instalacji elektrycznych i AKPiA,
- Projekt drogowy,
- Projekt zieleni
- inne projekty, które podczas ustaleń z Zamawiającym uznane zostaną za niezbędne
do prawidłowego wykonania zadania
Wykonanie specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych – 3 egz.
Uzyskanie prawomocnego pozwolenia na budowę.
2.3.1. Dane wyjściowe
Obecny stan istniejący obiektów części biologicznej oczyszczalni opisany jest w pkt. 1.4.1.
niniejszego PFU. Charakterystyka ilościowa i jakościowa ścieków dopływających obecnie do
oczyszczalni przedstawiona jest tabelarycznie w pkt. 1.4.2.
Przed rozpoczęciem prac projektowych Wykonawca zweryfikuje dane wyjściowe podane
przez Zamawiającego i w razie potrzeby na własny koszt wykona dodatkowe badania,
ekspertyzy i analizy niezbędne dla prawidłowego wykonania dokumentacji.
Zamawiający w ramach zamówienia zapewnia :
Aktualną mapę do celów projektowych
Decyzję o środowiskowych uwarunkowaniach zgody na realizację przedsięwzięcia –
na etapie składania wniosku o pozwolenie na budowę
Dokumentację geotechniczną – w przypadku, gdy dokumentacja okaże się
niewystarczająca, Wykonawca na swój koszt wykona wszelką dodatkową
dokumentację geotechniczną niezbędną do prawidłowego wykonania zadania.
2.3.2. Projekt budowlany
Projekt budowlany należy wykonać zgodnie z:
Ustawą Prawo Budowlane z dnia 7 lipca 1994 r. (Dz. U. 1994 nr 89 poz. 414 z
późniejszymi zmianami)
Rozporządzeniem Ministra transportu, budownictwa i gospodarki morskiej w sprawie
szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego z dnia 25 kwietnia 2012 ( Dz.
U. 2012 Nr 0 poz.462 z późniejszymi zmianami)
Innymi obowiązującymi przepisami, normami i zasadami wiedzy technicznej.
26
Wykonawca działając na rzecz Zamawiającego zobowiązany jest uzyskać wszelkie
decyzje, opinie i zatwierdzenia niezbędne dla realizacji przedmiotu zamówienia.
Projekty budowlane podlegają weryfikacji przez Zamawiającego. Wykonawca zobowiązany
jest do uzgadniania z Zamawiającym poszczególnych elementów dokumentacji projektowej.
W celu ich uzgadniania Wykonawca powinien przewidzieć spotkania koordynacyjne w
siedzibie Zamawiającego.
Wykonawca będzie uwzględniał w dokumentacji ustalenia i uwagi oparte na doświadczeniu
Zamawiającego z dotychczasowej eksploatacji obiektów, urządzeń i armatury.
Wykonanie i zatwierdzanie projektu budowlanego będzie następować w terminach
określonych w umowie pomiędzy Wykonawcą a Zamawiającym.
Wykonawca przewidzi w przyjętym harmonogramie prac odpowiedni czas na uzyskiwanie
uzgodnień, decyzji i ewentualne wnoszenie poprawek stwierdzonych przez organy
administracyjne lub uprawnione podmioty.
Wykonawca przekaże Zamawiającemu do akceptacji 2 egzemplarze robocze projektu
budowlanego w wersji papierowej. Po zatwierdzeniu projektów przez Zamawiającego
Wykonawca złoży kompletny projekt budowlany uwzględniający wszystkie branże wraz ze
wszystkimi uzgodnieniami i opracowaniami a następnie w imieniu Zamawiającego wystąpi z
wnioskiem o wydanie decyzji pozwolenia na budowę.
Zamawiający dopuszcza zastosowanie materiałów, armatury i urządzeń równoważnych o ile:
zaproponowane materiały, armatura i urządzenia będą posiadały parametry nie gorsze
niż te, które przedstawiono w PFU,
będą kompatybilne z istniejącymi.
Wykonawca, który zamierza powołać się na rozwiązania równoważne opisane przez
Zamawiającego jest obowiązany wykazać, że oferowane przez niego materiały i urządzenia
spełniają wymagania określone przez Zamawiającego.
Zamawiający na etapie badania ofert stwierdzi, czy zaproponowane rozwiązania będzie
można uznać za równoważne pod względem parametrów technicznych, materiałowych i
eksploatacyjnych.
Zamawiającemu zależy na realizacji przedmiotu zamówienia z materiałów najwyższej jakości
oraz na solidności i fachowości wykonania.
Zamawiający stoi na stanowisku, aby rozbudowa i modernizacja części biologicznej
oczyszczalni ścieków wykonana została z materiałów i urządzeń co najmniej o tej samej
jakości co istniejące i były z nimi kompatybilne. Sam fakt, iż wskazuje nazwy producentów
27
nie zamyka możliwości zastosowania materiałów i urządzeń innych producentów o ile,
zgodnie z dyspozycją art. 29 ustawy, będą one równoważne do wskazanych w PFU.
2.3.3. Projekty Wykonawcze/branżowe
Wykonawca zobowiązany jest sporządzić i przedłożyć Zamawiającemu do zatwierdzenia
kompletne projekty wykonawcze z obliczeniami, szczegółami przyjętych rozwiązań, tj.:
rysunki, opisy, szczegółowe usytuowanie wszystkich elementów robót oraz parametry
wymiarowe, techniczne, specyfikacje (ilościowe i jakościowe) urządzeń i materiałów.
Wykonawca w ramach realizacji przedmiotu zamówienia zapewni sprawowanie Nadzoru
Autorskiego przez projektantów wszystkich branż – autorów dokumentacji projektowej.
Wszystkie niezbędne opinie, zatwierdzenia międzybranżowe należy włączyć do części
opisowych poszczególnych projektów branżowych.
Wykonawca przekaże Zamawiającemu do akceptacji 2 egzemplarze robocze projektu
wykonawczego w wersji papierowej obejmującego wszystkie opracowania branżowe. Po
zatwierdzeniu ww. projektów przez Zamawiającego Wykonawca złoży kompletne projekty
wykonawcze.
W oparciu o dane zawarte w Programie Funkcjonalno – Użytkowym Wykonawca
zobowiązany jest do sporządzenia dokumentacji w taki sposób, aby roboty wykonywane na
jej podstawie w całości spowodowały osiągnięcie celu przyjętego przez Zamawiającego. W
związku z powyższym roboty budowlane zrealizowane na podstawie zatwierdzonej
dokumentacji projektowej nie zwalniają Wykonawcy od odpowiedzialności wynikającej z
warunków umowy pomiędzy stronami.
2.3.4. Forma i ilość składanej dokumentacji
Wykonawca dostarczy kompletną dokumentację projektową zgodnie z warunkami
określonymi w Umowie w znormalizowanym rozmiarze (format A4 i jego wielokrotność).
Obliczenia i część opisowa w wersji papierowej powinna być dostarczona w formacie A4.
Projekty należy oprawić w okładki z dołączonym trwale spisem załączników (części
opisowych i rysunków).
Wersję elektroniczną dokumentacji należy wykonać i przekazać Zamawiającemu na nośniku
CD lub pamięci USB w formacie PDF.
28
2.3.5. Zgodność z przepisami
Wykonawca zobowiązany jest do spełnienia wymagań założonych w Umowie zgodnie z
powszechnie obowiązującymi przepisami, normami i wytycznymi.
Wykonawca uzyska wszelkie wymagane przez prawo polskie uzgodnienia, decyzje i opinie
konieczne dla zaprojektowania, wybudowania, uruchomienia i eksploatacji urządzeń i
obiektów zrealizowanych zgodnie z umową pomiędzy Wykonawcą a Zamawiającym.
2.4. Ogólne wymagania dotyczące robót
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za ich zgodność z
dokumentacją projektową i PFU.
2.4.1. Przekazanie terenu budowy
Zamawiający w terminie określonym w umowie przekaże Wykonawcy teren budowy wraz ze
wszystkimi wymaganymi uzgodnieniami prawnymi, administracyjnymi, dziennikiem budowy
oraz zatwierdzoną dokumentacją projektową i specyfikacją techniczną.
2.4.2. Dokumentacja projektowa
1. Dokumentacja projektowa - projekt budowlany i wykonawczy będący w posiadaniu
Zamawiającego zostanie przekazany Wykonawcy.
2. Wykonawca we własnym zakresie i na własny koszt opracuje następujące rysunki i
projekty – 4 egz.:
a. Rysunki powykonawcze i wszelkie inne projekty,
b. Rysunki wykonawcze warsztatowe szaf zasilająco – sterowniczych (uzgodnione z
Zamawiającym),
c. Projekt kładek drewnianych dla pieszych nad wykopami,
d. Projekty organizacji robót,
e. Propozycje robót ochrony lub przełożenia wszystkich urządzeń, instalacji i
wyposażenia należącego do odpowiednich użytkowników znajdujących się w
strefie oddziaływania robót,
f. Plan BIOZ,
g. Program zapewnienia jakości
h. W przypadku zmiany technologii wykonania robót Wykonawca zobowiązany jest
do przedstawienia zamiennego projektu technologii wykonania robót
oraz uzyska akceptację nadzoru inwestycji i innych właściwych organów, a także
użytkowników i właścicieli.
29
Powyższa lista rysunków i projektów nie jest wyczerpująca i stanowi jedynie uzupełnienie
ogólnych zobowiązań Wykonawcy w ramach umowy.
Jeżeli w trakcie wykonywania robót okaże się koniecznym uzupełnienie rysunków,
Wykonawca sporządzi brakujące rysunki lub dokumentację niezbędną do właściwego
wykonania robót na własny koszt w 4-ch egzemplarzach i przedłoży je inspektorowi nadzoru
do zatwierdzenia.
2.4.3. Zabezpieczenie terenu budowy
Wykonawca jest zobowiązany do zapewnienia i utrzymania bezpieczeństwa terenu budowy
oraz robót poza terenem budowy w okresie trwania realizacji umowy, aż do zakończenia i
odbioru końcowego robót, a w szczególności:
utrzyma warunki bezpiecznej pracy i pobytu osób wykonujących czynności związane
z budową i nienaruszalność ich mienia służącego do pracy a także zabezpieczy teren
budowy przed dostępem osób nieupoważnionych,
koszt zabezpieczenia terenu budowy i robót poza terenem budowy nie podlega
odrębnej zapłacie.
2.4.4. Ochrona środowiska w czasie wykonywania robót
Wykonawca ma obowiązek znać i stosować w czasie prowadzenia robót wszelkie przepisy
dotyczące ochrony środowiska naturalnego. W szczególności Wykonawca powinien zapoznać
się z zapisami ustawy z dnia 14 grudnia 2012 r. „O odpadach” (Dz.U. 2013, poz. 21). W
przypadku konieczności zagospodarowania lub usunięcia odpadów w trakcie realizacji
zamówienia, Wykonawca zagospodaruje je zgodnie z ustawą i poniesie wszelkie koszty
związane z ich zagospodarowaniem czy usunięciem.
W okresie trwania budowy robót Wykonawca będzie:
1. Utrzymywać teren budowy i wykopy w stanie bez wody stojącej.
2. Podejmować wszelkie uzasadnione kroki mające na celu stosowanie się do przepisów
i norm dotyczących ochrony środowiska na terenie i wokół terenu budowy oraz będzie
unikać uszkodzeń lub uciążliwości dla osób lub własności społecznej i innych, a
wynikających ze skażenia, hałasu lub innych przyczyn powstałych w następstwie jego
sposobu działania. Stosując się do tych wymagań będzie miał szczególny wzgląd na:
1. lokalizację baz, warsztatów, magazynów, składowisk, ukopów i dróg
dojazdowych.
2. środki ostrożności i zabezpieczenia przed:
30
zanieczyszczeniem zbiorników i cieków wodnych pyłami lub substancjami
toksycznymi,
zanieczyszczeniem powietrza pyłami i gazami,
możliwością powstania pożaru.
2.4.5. Zieleń
Wykonawca jest zobowiązany do uzgadniania z Zamawiającym na etapie sporządzania
dokumentacji projektowej wszystkich kolizji z drzewami. Wykonawca będzie unikać kolizji z
drzewami a ich wycinkę traktować jako ostateczne rozwiązanie, dla którego nie ma innego,
racjonalnego wyboru. Wykonawca jest zobowiązany znać wszelkie regulacje prawne
dotyczące wycinki i przesadzania drzew i krzewów. Wykonawca w pełni odpowiada za
zachowanie nienaruszonego stanu wszystkich zinwentaryzowanych drzew i nasadzeń
(przewidzianych do pozostawienia). Wszelkie uwagi i odstępstwa stanu rzeczywistego od
zinwentaryzowanego na etapie projektowania ma prawo i obowiązek zgłaszać inspektorowi
nadzoru przed rozpoczęciem robót. W przypadku uszkodzenia lub zniszczenia krzewów
przewidzianych do pozostawienia Wykonawca jest zobowiązany do ich odtworzenia.
Bezprawna wycinka drzew objęta będzie karą administracyjną, zgodnie z obowiązującymi
przepisami.
Wszelkie materiały pozyskane w ramach wycinki drzew pozostają własnością
Zamawiającego, który podejmuje ostateczną decyzję o formie ich zagospodarowania. Opłaty
administracyjne związane z wycinką drzew oraz koszt zagospodarowania i wycinki wraz z
kosztami towarzyszącymi (np. załadunek, transport, rozładunek, opłaty za składowanie i
utylizację, itp.) ponosi Wykonawca. Wszelkie prace z zakresu utylizacji odpadów winny
odbywać się po uzyskaniu wymaganych prawem zezwoleń i zatwierdzeniu przez
Zamawiającego.
2.4.6. Ochrona przeciwpożarowa
Wykonawca będzie przestrzegać przepisów ochrony przeciwpożarowej.
Wykonawca będzie utrzymywać sprawny sprzęt przeciwpożarowy, wymagany przez
odpowiednie przepisy, na terenie baz produkcyjnych, w pomieszczeniach biurowych,
mieszkalnych i magazynach oraz w maszynach i pojazdach.
Materiały łatwopalne będą składowane w sposób zgodny z odpowiednimi przepisami i
zabezpieczone przed dostępem osób trzecich.
31
Wykonawca będzie odpowiedzialny za wszelkie straty spowodowane pożarem wywołanym
jako rezultat realizacji robót albo przez personel Wykonawcy.
2.4.7. Ochrona własności publicznej i prywatnej
Wykonawca odpowiada za ochronę instalacji na powierzchni ziemi i za urządzenia
podziemne, takie jak rurociągi, kable itp. oraz uzyska od odpowiednich władz będących
właścicielami tych urządzeń potwierdzenie informacji dostarczonych mu przez
Zamawiającego w ramach planu ich lokalizacji. Wykonawca zapewni właściwe oznaczenie i
zabezpieczenie przed uszkodzeniem tych instalacji i urządzeń w czasie trwania budowy.
Wykonawca zobowiązany jest umieścić w swoim harmonogramie rezerwę czasową dla
wszelkiego rodzaju robót, które mają być wykonane w zakresie przełożenia instalacji i
urządzeń podziemnych na terenie budowy i powiadomić Zamawiającego i władze lokalne o
zamiarze rozpoczęcia robót.
O fakcie przypadkowego uszkodzenia tych instalacji Wykonawca bezzwłocznie powiadomi
nadzór inwestycji i zainteresowane władze oraz będzie z nimi współpracował dostarczając
wszelkiej pomocy potrzebnej przy dokonywaniu napraw. Wykonawca będzie odpowiadać za
wszelkie spowodowane przez jego działania uszkodzenia instalacji na powierzchni ziemi i
urządzeń podziemnych wykazanych w dokumentach dostarczonych mu przez
Zamawiającego.
Jeśli w trakcie prowadzenia robót nastąpi odsłonięcie obiektów zabytkowych lub warstwy
kulturowej, a nadzór archeologiczny uzna za konieczne wstrzymanie prac i niemożliwa okaże
się korekta harmonogramu robót na ten okres, to Wykonawca będzie uprawniony do
wystąpienia o dodatkowy czas na ukończenie robót w trybie zgodnym z postanowieniami
umowy.
2.4.8. Ograniczenie obciążeń osi pojazdów
Wykonawca stosować się będzie do ustawowych ograniczeń obciążenia na oś przy
transporcie materiałów i wyposażenia na i z terenu robót. Uzyska on wszelkie niezbędne
zezwolenia od władz, co do przewozu nietypowych wagowo ładunków i w sposób ciągły
będzie o każdym takim przewozie powiadamiał Zamawiającego.
Pojazdy i ładunki powodujące nadmierne obciążenie osiowe nie będą dopuszczone na świeżo
ukończony fragment budowy w obrębie terenu budowy i Wykonawca będzie odpowiadał za
naprawę wszelkich robót w ten sposób uszkodzonych.
32
2.4.9. Bezpieczeństwo i higiena pracy
Podczas realizacji robót Wykonawca będzie przestrzegać przepisów dotyczących
bezpieczeństwa i higieny pracy oraz bezpieczeństwa i ochrony zdrowia. W szczególności
Wykonawca ma obowiązek zadbać, aby personel nie wykonywał pracy w warunkach
niebezpiecznych, szkodliwych dla zdrowia oraz nie spełniających odpowiednich wymagań
sanitarnych.
Wykonawca zapewni i będzie utrzymywał wszelkie urządzenia zabezpieczające, socjalne oraz
sprzęt i odpowiednią odzież dla ochrony życia i zdrowia osób zatrudnionych na budowie oraz
dla zapewnienia bezpieczeństwa publicznego.
Koszty związane z wypełnieniem wymagań określonych powyżej nie podlegają odrębnej
zapłacie.
W zakresie wymogów bezpieczeństwa i higieny pracy oraz bezpieczeństwa i ochrony zdrowia
Wykonawcę w szczególności obowiązują:
a. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003 r., w sprawie
informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i
ochrony zdrowia (Dz. U. Nr 120, poz. 1126 z 2003 r),
b. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r., w sprawie
bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz. U. Nr
47, poz. 401, 2003 r.),
c. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 27 sierpnia 2002 r. w sprawie
szczegółowego zakresu i formy planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz
szczegółowego zakresu rodzajów robót budowlanych, stwarzających zagrożenia
bezpieczeństwa i zdrowia ludzi. (Dz. U. Nr 151, poz. 1256, 2002 r.).
2.4.10. Ochrona i utrzymanie robót
Wykonawca będzie odpowiedzialny za ochronę robót i za wszelkie materiały i urządzenia
używane do robót od daty rozpoczęcia do daty zakończenia.
Wykonawca będzie utrzymywać roboty do czasu końcowego odbioru. Utrzymanie powinno
być prowadzone w taki sposób, aby budowla lub jej elementy były w zadowalającym stanie
przez cały czas, do momentu odbioru końcowego.
Jeśli Wykonawca w jakimkolwiek czasie zaniedba utrzymanie, to na polecenie inspektora
nadzoru powinien rozpocząć roboty utrzymaniowe nie później niż w 24 godziny po
otrzymaniu tego polecenia.
33
2.4.11. Ochrona robót przed wpływem warunków atmosferycznych
Ochrona robót przed opadami atmosferycznymi należy do Wykonawcy.
2.4.12. Stosowanie się do prawa i innych przepisów
Wykonawca jest zobowiązany do bezwzględnego przestrzegania prawa polskiego w trakcie
prowadzenia robót.
Wykonawca zobowiązany jest znać wszystkie przepisy wydane przez władze centralne i
miejscowe oraz inne przepisy i wytyczne, które są w jakikolwiek sposób związane z robotami
i będzie w pełni odpowiedzialny za przestrzeganie tych praw, przepisów i wytycznych
podczas prowadzenia robót.
Wykonawca będzie przestrzegać praw patentowych i będzie w pełni odpowiedzialny za
wypełnienie wszelkich wymagań prawnych odnośnie wykorzystania opatentowanych
urządzeń lub metod i w sposób ciągły będzie informować o swoich działaniach,
przedstawiając kopie zezwoleń i inne odnośne dokumenty.
W różnych miejscach PFU podane są odnośniki do norm krajowych. Normy te winny być
traktowane jako integralna część PFU i czytane w połączeniu z dokumentacją projektową.
Wykonawca jest zobowiązany do przestrzegania innych norm krajowych, które obowiązują w
związku z wykonaniem prac objętych umową i stosowania ich postanowień na równi z
wszystkimi innymi wymaganiami, zawartymi w PFU. Zakłada się, iż Wykonawca dogłębnie
zaznajomił się z treścią i wymaganiami tych norm.
2.4.13. Zezwolenia
Zezwolenia wymagane w Rzeczypospolitej Polskiej Wykonawca winien uzyskać od
odnośnych władz na swój koszt. Wykonawca winien dostosować się do wymagań tych
zezwoleń i winien w pełni umożliwić władzom wydającym te zezwolenia kontrolę i badanie
robót. Ponadto, winien pozwolić Władzom na udział w badaniach i procedurach
sprawdzających, co nie powinno zwolnić Wykonawcy z jakichkolwiek jego obowiązków
umownych.
2.4.14. Przebudowa sieci i urządzeń kolidujących
Wykonawca ponosi wszystkie koszty przebudowy kolizji.
Przebudowę sieci lub urządzeń na koszt Wykonawcy należy wykonać pod nadzorem ich
właściciela lub gestora w uzgodnieniu z użytkownikami.
Wykonawca ponosi wszystkie koszty nadzorów właścicieli urządzeń w trakcie ich
przebudowy i budowy.
34
2.4.15. Zaplecze Wykonawcy
Wykonawca, w ramach umowy jest zobowiązany zorganizować zaplecze przestrzegając
obowiązujących przepisów prawa, szczególnie w zakresie BHP, zabezpieczeń p.poż,
wymogów Państwowej Inspekcji Pracy i Państwowego Inspektora Sanitarnego.
Zaplecze Wykonawcy winno spełniać wszelkie wymagania w zakresie sanitarnym,
technicznym, gospodarczym, administracyjnym itp.
Jako zaplecze Wykonawcy kwalifikuje się także zaplecze magazynowania materiałów.
2.5. Materiały
Wszystkie materiały stosowane do wykonania robót musza być zgodne z wymaganiami
niniejszego PFU i dokumentacji projektowej.
Do wykonania robót mogą być zastosowane wyroby budowlane spełniające warunki
określone w:
Ustawie z dnia 7 lipca 1994r. Prawo budowlane (tekst jednolity: Dz. U. z 2006r., Nr
156, poz.. 1118),
Ustawie z dnia 16 kwietnia 2004r. o wyrobach budowlanych (Dz.U. z 2004r., Nr 92,
poz. 881),
Ustawie z dnia 30 sierpnia 2002 r. o systemie oceny zgodności (Dz. U. z 2002r., Nr
166, poz. 1360, z późniejszymi zmianami).
Na Wykonawcy spoczywa obowiązek posiadania dokumentacji wyrobu budowlanego
wymaganej przez w/w ustawy lub rozporządzenia wydane na podstawie tych ustaw.
2.5.1. Materiały wykorzystywane do wykonania robót
Wykonawca przedstawi inspektorowi nadzoru szczegółowe informacje dotyczące zamawiania
lub wydobywania materiałów i odpowiednie aprobaty techniczne lub świadectwa badań
laboratoryjnych oraz próbki do zatwierdzenia przez inspektora nadzoru.
Wykonawca zobowiązany jest do prowadzenia ciągłych badań określonych w PFU w celu
udokumentowania, że materiały uzyskane z dopuszczalnego źródła spełniają wymagania PFU
w czasie postępu robót.
Pozostałe materiały budowlane powinny spełniać wymagania jakościowe określone Polskimi
Normami i aprobatami technicznymi.
35
2.5.2. Wariantowe stosowanie materiałów
Jeśli dokumentacja projektowa lub PFU przewidują możliwość wariantowego zastosowania
rodzaju materiałów w wykonywanych robotach, Wykonawca powiadomi Zamawiającego o
swoim zamiarze zamiany materiału, co najmniej 3 tygodnie przed użyciem materiału, albo w
okresie dłuższym, jeśli będzie to wymagane. Zaakceptowany przez Zamawiającego rodzaj
materiału nie może być później zamieniany bez jego zgody.
2.5.3. Materiały szkodliwe dla otoczenia
Materiały, które w sposób trwały są szkodliwe dla otoczenia, nie będą dopuszczone do
użycia. Nie dopuszcza się użycia materiałów wywołujących szkodliwe promieniowanie o
stężeniu większym od dopuszczalnego.
Wszelkie materiały odpadowe użyte do robót będą miały świadectwa dopuszczenia, wydane
przez uprawnioną jednostkę, jednoznacznie określające brak szkodliwego oddziaływania tych
materiałów na środowisko.
Materiały, które są szkodliwe dla otoczenia tylko w czasie robót, a po zakończeniu robót ich
szkodliwość zanika (np. materiały pylaste) mogą być użyte pod warunkiem przestrzegania
wymagań technologicznych wbudowania.
2.5.4. Przechowywanie i składowanie materiałów
Wykonawca zapewni, aby tymczasowo składowane materiały do czasu, gdy będą one
potrzebne do robót, były zabezpieczone przed zanieczyszczeniem, zachowały swoją jakość i
właściwość do robót i były dostępne do kontroli przez inspektora nadzoru.
Miejsca czasowego składowania materiałów będą zlokalizowane w obrębie terenu budowy w
miejscach uzgodnionych z inspektorem nadzoru.
2.6. Sprzęt
Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje
niekorzystnego wpływu na jakość i środowisko wykonywanych robót. Sprzęt używany do
robót powinien być zgodny z ofertą Wykonawcy i powinien odpowiadać pod względem
typów i ilości wskazaniom zawartym w Programie Zapewnienia Jakości (PZJ) lub projekcie
organizacji robót, w przypadku braku ustaleń w takich dokumentach sprzęt powinien być
uzgodniony i zaakceptowany przez Inspektora. Liczba i wydajność sprzętu będzie
gwarantować przeprowadzenie robót, zgodnie z zasadami określonymi w dokumentacji
projektowej, PFU w terminie przewidzianym Umową.
36
Sprzęt będący własnością Wykonawcy lub wynajęty do wykonania robót ma być
utrzymywany w dobrym stanie i gotowości do pracy. Będzie on zgodny z normami ochrony
środowiska i przepisami dotyczącymi jego użytkowania.
Wykonawca dostarczy kopie dokumentów potwierdzających dopuszczenie sprzętu do
użytkowania, tam gdzie jest to wymagane przepisami. Jeżeli istnieje możliwość
wariantowego użycia sprzętu przy wykonywanych robotach, Wykonawca powiadomi
Zamawiającego o swoim zamiarze wyboru i uzyska jego akceptację przed użyciem sprzętu.
Jakikolwiek sprzęt, maszyny, urządzenia i narzędzia nie gwarantujące zachowania warunków
Umowy, zostaną zdyskwalifikowane i nie dopuszczone do robót.
2.7. Transport
2.7.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu
Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie
wpłyną niekorzystnie na jakość wykonywanych robót i właściwości przewożonych
materiałów.
Liczba środków transportu będzie zapewniać prowadzenie robót zgodnie z zasadami
określonymi w dokumentacji projektowej i PFU w terminie przewidzianym Umową.
2.7.2. Wymagania dotyczące przewozu po drogach publicznych
Przy ruchu na drogach publicznych pojazdy będą, spełniać wymagania dotyczące przepisów
ruchu drogowego w odniesieniu do dopuszczalnych obciążeń na osie i innych parametrów
technicznych. Środki transportu nieodpowiadające warunkom umowy będą usunięte z placu
budowy.
Wykonawca będzie usuwać na bieżąco, na własny koszt, wszelkie zanieczyszczenia
spowodowane jego pojazdami na drogach publicznych oraz dojazdach do placu budowy.
2.8. Informacje ogólne dotyczące organizacji i wykonania robót
budowlanych
Zakres robót obejmuje wykonanie wszystkich robót podstawowych, robót
tymczasowych oraz prac towarzyszących niezbędnych dla wykonania przedmiotu
zamówienia.
Wykonawca ma obowiązek znać i stosować w czasie realizacji zadania inwestycyjnego
przepisy bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony środowiska, ochrony przeciwpożarowej
oraz inne mające na celu bezpieczeństwo oraz poprawność wykonania przedmiotu umowy.
37
Sposób prowadzenia robót musi zapewnić utrzymanie ruchu i eksploatację na wszystkich
istniejących obiektach i instalacjach oczyszczalni ścieków w Starych Babicach.
Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie robót zgodnie z dokumentacją
projektową oraz za jakość zastosowanych materiałów wykonywanych robót, za ich zgodność
z dokumentacją projektową, wymaganiami ST, PZJ oraz projektu organizacji robót.
Wykonawca ponosi odpowiedzialność, za dokładne wytyczenie w planie i wyznaczenie
wysokości wszystkich elementów robót zgodnie z wymiarami i rzędnymi określonymi w
dokumentacji projektowej.
Następstwa jakiegokolwiek błędu spowodowanego przez Wykonawcę w wytyczeniu i
wyznaczaniu robót zostaną poprawione przez Wykonawcę na jego koszt.
Sprawdzenie wytyczenia robót lub wyznaczenia wysokości przez Inspektora nadzoru nie
zwalnia Wykonawcy od odpowiedzialności za ich dokładność.
Decyzje Inspektora dotyczące akceptacji lub odrzucenia materiałów i elementów robót będą
oparte na wymaganiach sformułowanych w umowie, dokumentacji projektowej i w ST, a
także w normach i wytycznych.
Polecenia inspektora nadzoru dotyczące realizacji robót będą wykonywane przez Wykonawcę
nie później niż w czasie przez niego wyznaczonym, pod groźbą wstrzymania robót. Skutki
finansowe z tytułu wstrzymania robót w takiej sytuacji ponosi Wykonawca.
2.8.1. Wykonanie robót
Przed rozpoczęciem robót Wykonawca opracuje:
Projekt zagospodarowania placu budowy, który powinien składać się z części
opisowej i graficznej,
Plan bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (plan bioz),
Projekt organizacji budowy,
Projekt technologii i organizacji montażu (dla obiektów prefabrykowanych lub
elementów konstrukcyjnych o większych gabarytach lub masie),
Zestawienie materiałów i urządzeń planowanych do wbudowania i wykorzystania na
powyższej inwestycji (z podaniem producenta, nr katalogowego, kart katalogowych,
dokumentów potwierdzających dopuszczenie do powszechnego stosowania w
budownictwie).
38
2.8.2. Przystąpienie do realizacji Robót
Zamawiający zapewnia Wykonawcy teren przeznaczony na zaplecze budowy.
Wykonawca przed rozpoczęciem robót budowlanych powinien sporządzić
szczegółową dokumentację opisową i fotograficzną stanu terenu budowy oraz
istniejących obiektów na terenie budowy.
Wykonawca będzie odpowiedzialny za ochronę robót, maszyn i sprzętu, przy pomocy
którego roboty będą wykonywane.
W przypadku konieczności usunięcia drzew Wykonawca uzyska odpowiednią decyzję
i poniesie koszty związane z ich wycinką.
Przed przystąpieniem do wykonania robót Wykonawca zobowiązany jest
zabezpieczyć teren budowy przed dostępem osób nieupoważnionych.
Wygrodzenie terenu budowy ma umożliwiać eksploatację istniejących obiektów, a
przebieg ogrodzenia należy uzgodnić z Zamawiającym.
Wykonawca, o ile to konieczne, zobowiązany jest zainstalować i utrzymywać środki
zabezpieczające takie jak: ogrodzenia, poręcze, oświetlenie, sygnały, znaki
ostrzegawcze, dozór oraz inne środki zapewniające ochronę robót i możliwość ciągłej
eksploatacji oczyszczalni ścieków.
Po zakończeniu Wykonawca przywróci teren budowy i zaplecza do stanu pierwotnego.
2.9. Kontrola jakości Robót
2.9.1. Program zapewnienia jakości (PZJ)
Do obowiązków Wykonawcy należy opracowanie i przedstawienie do aprobaty przez
inspektora programu zapewnienia jakości, w którym przedstawi on zamierzony sposób
wykonywania robót, możliwości techniczne, kadrowe i organizacyjne gwarantujące
wykonanie robót zgodnie z dokumentacją projektową, oraz poleceniami i ustaleniami
przekazanymi przez inspektora.
Program zapewnienia jakości będzie zawierać:
1. Część ogólną opisującą:
a. organizację wykonania robót, w tym terminy i sposób prowadzenia robót,
b. organizację ruchu na budowie wraz z oznakowaniem robót,
c. warunki bezpieczeństwa zespołów higieny pracy,
d. wykaz zespołów roboczych, ich kwalifikacje i przygotowanie praktyczne,
39
e. wykaz osób odpowiedzialnych za jakość i terminowość wykonania poszczególnych
elementów robót,
f. system (sposób i procedurę) proponowanej kontroli sterowania jakością
wykonywanych robót,
g. Nadzór nad dokumentami na budowie.
h. Zmiany do dokumentacji na etapie realizacji inwestycji.
i. Plan kontroli robót, dostaw i badań.
j. wyposażenie w sprzęt i urządzenia do pomiarów i kontroli, w tym świadectwa
legalizacji, i inne materiały stwierdzające, że zastosowane urządzenie jest
dopuszczone do stosowania i jest sprawne.
2. Część szczegółową opisującą dla każdego asortymentu robót:
a. wykaz maszyn i urządzeń stosowanych na budowie z ich parametrami technicznymi
oraz wyposażeniem w mechanizmy do sterowania i urządzenia pomiarowo-
kontrolne,
b. rodzaje i ilość środków transportu oraz urządzeń do magazynowania i załadunku
materiałów, spoiw, lepiszczy, kruszyw itp.,
c. sposób zabezpieczenia i ochrony ładunków przed utratą ich właściwości w czasie
transportu,
d. sposób i procedurę pomiarów i badań (rodzaj i częstotliwość, pobieranie próbek,
legalizacja i sprawdzanie urządzeń, itp.) prowadzonych podczas dostaw materiałów,
wytwarzania mieszanek i wykonywania poszczególnych elementów robót,
e. sposób postępowania z materiałami i robotami nie odpowiadającymi wymaganiom
(wyrób niezgodny).
2.9.2. Zasady kontroli jakości robót
Celem kontroli robót będzie takie sterowanie ich przygotowaniem i wykonaniem, aby
osiągnąć założoną jakość robót. Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę i jakość
materiałów.
Wykonawca zapewni odpowiedni system kontroli, włączając personel, laboratorium, sprzęt,
zaopatrzenie i wszystkie urządzenia niezbędne do pobierania próbek i badań materiałów oraz
robót.
Wykonawca będzie przeprowadzać pomiary i badania materiałów oraz robót z częstotliwością
zapewniającą stwierdzenie wykonania robót zgodnie z wymaganiami zawartymi w
dokumentacji projektowej i PFU. Minimalne wymagania, co do zakresu badań i ich
40
częstotliwości są określone w normach i wytycznych. W przypadku wątpliwości Inspektor
nadzoru inwestorskiego określi zakres kontroli jaki jest konieczny do wykonania robót
zgodnie z umową. Wykonawca dostarczy Inspektorowi nadzoru inwestorskiego świadectwa
potwierdzające ważność legalizacji, prawidłowe wykalibrowanie oraz spełnianie wymagań
norm określających procedury badań dla wszystkich stosowanych urządzeń i sprzętu
badawczego.
Inspektor będzie mieć nieograniczony dostęp do pomieszczeń laboratoryjnych w celu ich
inspekcji.
Inspektor będzie przekazywać Wykonawcy pisemne informacje o jakichkolwiek
nieprawidłowościach. W przypadku stwierdzenia przez Inspektora nadzoru nieprawidłowości
dotyczących urządzeń laboratoryjnych, sprzętu zaopatrzenia laboratorium, pracy personelu
lub metod badawczych, Inspektor wstrzyma użycie do robót badanych materiałów i dopuści je
do użycia po usunięciu nieprawidłowości i potwierdzeniu odpowiedniej jakości materiałów.
2.9.3. Pobieranie próbek
Próbki będą pobierane losowo. Zaleca się stosowanie statystycznych metod pobierania
próbek, opartych na zasadzie, że wszystkie jednostkowe elementy produkcji mogą być z
jednakowym prawdopodobieństwem wytypowane do badań.
Inspektor nadzoru będzie mieć zapewnioną możliwość udziału w pobieraniu próbek oraz
wskazania miejsca pobrania próbek lub elementów do badań. Na zlecenie Inspektora nadzoru
Wykonawca będzie przeprowadzać dodatkowe badania materiałów budzących wątpliwości co
do jakości, o ile kwestionowane materiały nie zostaną przez Wykonawcę usunięte lub
ulepszone z własnej woli. Koszty dodatkowych badań pokrywa Wykonawca w przypadku
potwierdzenia nieprawidłowości lub wad materiałów.
Pojemniki do pobierania próbek będą dostarczone przez Wykonawcę i zatwierdzone
przez Inspektora nadzoru. Próbki dostarczone przez Wykonawcę do badań wykonywanych
przez Inspektora Nadzoru będą odpowiednio opisane i oznakowane, w sposób zaakceptowany
przez Inspektora nadzoru.
2.9.4. Badania i pomiary
Wszystkie badania i pomiary będą przeprowadzone zgodnie z wymaganiami norm. W
przypadku, gdy normy nie obejmują jakiegokolwiek badania stosować można wytyczne
branżowe lub inne procedury zaakceptowane przez Inspektora nadzoru.
41
Przed przystąpieniem do pomiarów lub badań, Wykonawca powiadomi Inspektora o rodzaju,
miejscu i terminie pomiaru lub badania. Po wykonaniu pomiaru lub badania Wykonawca
przedstawi na piśmie ich wyniki do akceptacji Inspektora nadzoru.
2.9.5. Raporty z badań
Wykonawca będzie niezwłocznie przekazywać Inspektorowi nadzoru kopie raportów z
wyników badań jednak nie później niż w terminie określonym w programie zapewnienia
jakości.
Wyniki badań (kopie) będą przekazywane Inspektorowi na formularzach według
dostarczonego przez niego wzoru lub innych przez niego zaaprobowanych.
2.9.6. Badania prowadzone przez Inspektora nadzoru inwestorskiego
Dla celów kontroli jakości i zatwierdzenia, Inspektor nadzoru uprawniony jest do
dokonywania kontroli, pobierania próbek i badania materiałów u źródła ich wytwarzania.
Wykonawca zobowiązany jest do umożliwienia kontroli oraz zapewni wszelką potrzebną do
tego pomoc i kontakt z producentem materiałów.
Inspektor nadzoru, po uprzedniej weryfikacji systemu kontroli robót prowadzonego przez
Wykonawcę, będzie oceniać zgodność materiałów i robót z wymaganiami PFU na podstawie
wyników badań dostarczonych przez Wykonawcę.
Inspektor nadzoru może pobierać próbki materiałów i prowadzić badania niezależnie od
Wykonawcy, na swój koszt. Jeżeli wyniki tych badań wykażą, że raporty Wykonawcy są
niewiarygodne, to Inspektor nadzoru poleci Wykonawcy lub zleci niezależnemu laboratorium
przeprowadzenie powtórnych lub dodatkowych badań albo powoła się na własne badania przy
ocenie zgodności materiałów i robót z dokumentacją projektową i PFU. W takim przypadku
całkowite koszty powtórnych lub dodatkowych badań i pobierania próbek ponosi
Wykonawca.
2.9.7. Certyfikaty i deklaracje
Inspektor nadzoru może dopuścić do użycia tylko te wyroby i materiały, które:
1. Posiadają certyfikat na znak bezpieczeństwa wykazujący, że zapewniono zgodność z
kryteriami technicznymi określonymi na podstawie Polskich Norm, aprobat
technicznych.
2. Posiadają deklarację zgodności lub certyfikat zgodności z:
Polską Normą
42
Aprobatą techniczną, w przypadku wyrobów, dla których nie ustanowiono
Polskiej Normy, jeżeli nie są objęte certyfikacją określoną w pkt. 1 i które
spełniają wymogi ST.
3. Spełniają wymagania ustawy o wyrobach budowlanych.
W przypadku materiałów, dla których ww. dokumenty są wymagane przez ST, każda ich
partia dostarczona do robót będzie posiadać te dokumenty, określające w sposób
jednoznaczny jej cechy.
Jakiekolwiek wyroby budowlane, które nie spełniają tych wymagań będą odrzucone.
2.9.8. Dokumenty budowy
1. Dziennik Budowy.
Dziennik budowy jest wymaganym dokumentem prawnym obowiązującym Zamawiającego i
Wykonawcę w okresie od rozpoczęcia robót do ich zakończenia tj. uzyskania pozwolenia na
użytkowanie oraz podpisania protokołu zakończenia inwestycji i przekazania do eksploatacji.
Odpowiedzialność za prowadzenie dziennika budowy zgodnie z obowiązującymi przepisami
spoczywa na kierowniku budowy.
Zapisy w dzienniku budowy będą dokonywane na bieżąco i będą dotyczyć przebiegu robót,
stanu bezpieczeństwa ludzi i mienia oraz technicznej i gospodarczej strony budowy.
Każdy zapis w dzienniku budowy będzie opatrzony datą jego dokonania, podpisem osoby,
która dokonała zapisu, z podaniem jej imienia i nazwiska oraz stanowiska służbowego.
Zapisy będą czytelne, w porządku chronologicznym.
Załączone do dziennika budowy protokoły i inne dokumenty będą oznaczone kolejnym
numerem załącznika i opatrzone datą i podpisem kierownika budowy i inspektora nadzoru.
Do dziennika budowy należy wpisywać w szczególności:
a. datę przekazania Wykonawcy terenu budowy,
b. terminy rozpoczęcia i zakończenia poszczególnych elementów robót,
c. dane dotyczące czynności geodezyjnych (pomiarowych) dokonywanych przed i w
trakcie wykonywania robót,
d. przebieg robót, trudności i przeszkody w ich prowadzeniu, okresy i przyczyny
przerw w robotach,
e. dane dotyczące sposobu wykonywania zabezpieczenia robót,
f. uwagi i polecenia nadzoru inwestycji,
g. daty zarządzenia wstrzymania robót przez inspektora, z podaniem powodu,
43
h. zgłoszenia i daty odbiorów robót zanikających, ulegających zakryciu, częściowych i
końcowych odbiorów robót,
i. zmiany kierownika budowy, kierownika robót, inspektora nadzoru, z opisaniem
stanu zaawansowania robót,
j. inne istotne informacje o przebiegu robót.
2. Pozostałe dokumenty budowy
Do dokumentów budowy zalicza się, oprócz wymienionych wyżej następujące dokumenty:
a. pozwolenia i decyzje na realizację zadania budowlanego,
b. protokoły przekazania terenu budowy,
c. harmonogram rzeczowo-finansowy, oraz cotygodniowe szczegółowe
harmonogramy robót
d. umowy cywilno-prawne z osobami trzecimi i inne umowy cywilno-prawne,
e. protokoły odbioru robót,
f. protokoły z narad i ustaleń,
g. korespondencję na budowie.
h. STWiOR
Wykonawca na koniec każdego tygodnia (w ostatnim dniu roboczym) w oparciu o
harmonogram będzie przedstawiał do akceptacji inspektorowi nadzoru szczegółowy
harmonogram robót na kolejny tydzień.
3. Przechowywanie dokumentów budowy.
Dziennik budowy oraz inne dokumenty budowy muszą znajdować się na stałe na terenie
budowy w miejscu odpowiednio zabezpieczonym i być dostępne dla osób upoważnionych do
dokonywania wpisów.
Zaginięcie któregokolwiek z dokumentów budowy spowoduje jego natychmiastowe
odtworzenie w formie przewidzianej prawem.
2.10. Odbiory robót
2.10.1. Rodzaje odbioru robót
Roboty podlegają następującym etapom odbioru:
a. Odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu,
b. Odbiorowi częściowemu – comiesięcznemu,
c. Odbiorowi robót budowlanych,
d. Odbiorowi końcowemu,
e. Odbiorowi inwestycji i przekazania do eksploatacji,
44
f. Odbiorowi pogwarancyjnemu.
2.10.2. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu
Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu będzie dokonany w czasie umożliwiającym
wykonanie ewentualnych korekt i poprawek bez hamowania ogólnego postępu robót. Odbioru
robót dokonuje Inspektor nadzoru.
Gotowość danej części robót do odbioru zgłasza Wykonawca na piśmie, a w ciągu 3 dni od
daty zgłoszenia Inspektor winien przystąpić do badania i pomiaru robót w celu ich odbioru.
Odbioru dokonuje się w oparciu o wyniki wszelkich badań i pomiarów będących w zgodzie z
rysunkami, specyfikacją i innymi uzgodnionymi wymaganiami.
Wykonawca nie może kontynuować robót bez odbioru przez inspektora robót ulegających
zakryciu lub robót zanikających.
Inspektor nadzoru inwestorskiego ma prawo uczestniczyć we wszystkich odbiorach robót
częściowych, zanikających i ulegających zakryciu.
2.10.3. Odbiór częściowy - comiesięczny
Odbiór częściowy polega na ocenie ilości i jakości wykonanych części robót. Odbiory
częściowe dokonywane będą w pierwszym tygodniu miesiąca, Wykonawca przekaże w tym
czasie inspektorom nadzoru inwestorskiego protokół częściowy wraz z dokumentami
potwierdzającymi ilościowe i jakościowe wykonanie robót. Odbioru częściowego robót
dokonuje się wg zasad obowiązujących przy odbiorach robót budowlanych.
Wymagane dokumenty, stanowiące załącznik do comiesięcznego protokołu odbioru robót:
Inwentaryzacja geodezyjna – szkic (oryginał ew. potwierdzone za zgodność z
oryginałem przez kierownika budowy) - sporządzony przez uprawnionego geodetę,
posiadający opinię: zgodnie/nie zgodnie z opinią ZUD nr ), podane i zaznaczone:
Dziennik budowy z aktualnymi wpisami.
Protokoły z prób szczelności odcinków przewidzianych w dokumentacji projektowej z
dokumentem potwierdzającym legalizację manometru wykorzystanego do
powyższych prób.
W przypadku rur PE (łączonych metodą elektrooporową lub doczołową) raporty z
wykonanych zgrzewów wraz z:
a. Dokumentem potwierdzającym kalibrację urządzenia zgrzewającego
b. Naniesionymi na planie miejscami i numerami zgrzewów.
W przypadkach, gdy przewiduje to dokumentacja projektowa potwierdzenia nadzoru
nad robotami przez archeologa, Zarząd Melioracji.
45
Inne dokumenty, których wymóg posiadania, uzgodnienia przez Wykonawcę wynikł
w trakcie realizacji inwestycji.
2.10.4. Odbiór robót budowlanych
Odbiór robót należy wykonywać z uwzględnieniem niżej podanych uwarunkowań:
Odbiór polega na finalnej ocenie rzeczywistego wykonania robót w odniesieniu do ich
ilości, jakości i wartości,
Całkowite zakończenie robót oraz gotowość do odbioru będzie stwierdzona przez
Wykonawcę wpisem do dziennika budowy z bezzwłocznym powiadomieniem na
piśmie o tym fakcie inspektora i Zamawiającego,
Odbiór robót nastąpi w terminie ustalonym w umowie,
Komisja odbierająca roboty dokona ich oceny jakościowej na podstawie
przedłożonych dokumentów, wyników badań i pomiarów, ocenie wizualnej oraz
zgodności wykonania robót z dokumentacją projektową i specyfikacjami technicznymi.
W przypadku stwierdzenia przez komisję, że jakość wykonywanych robót nieznacznie
odbiega od wymaganej dokumentacją projektową i umową z uwzględnieniem tolerancji i nie
ma większego wpływu na cechy eksploatacyjne obiektu, komisja oceni pomniejszoną wartość
wykonywanych robót w stosunku do wymagań przyjętych w dokumentach umowy.
Do odbioru robót budowlanych Wykonawca zobowiązany jest przygotować następujące
dokumenty:
Kompletną dokumentację całego zadania przewidzianą przy odbiorach częściowych
robót,
Kompletne wyniki zagęszczenia gruntu po pracach ziemnych,
Ustalenia technologiczne,
Uzupełnione Dzienniki Budowy,
Wyniki pomiarów kontrolnych oraz badań zgodne ze PFU i PZJ,
Protokoły z prób szczelności odcinków przewidzianych w dokumentacji projektowej z
dokumentem potwierdzającym legalizację manometru wykorzystanego do
powyższych prób.
W przypadku rur PE (łączonych metodą elektrooporową lub doczołową) raporty z
wykonanych zgrzewów wraz z dokumentem potwierdzającym kalibrację urządzenia
zgrzewającego,
W przypadkach, gdy przewiduje to dokumentacja projektowa potwierdzenia nadzoru
nad robotami przez archeologa, Zarząd Melioracji i innych,
46
Dokumenty potwierdzające dopuszczenie wykorzystanych materiałów do
powszechnego stosowania w budownictwie,
Inne dokumenty, których wymóg posiadania, uzgodnienia przez Wykonawcę wynikł
w trakcie realizacji inwestycji.
2.10.5. Odbiór końcowy
Do odbioru końcowego można przystąpić po usunięciu wszystkich wad stwierdzonych
podczas odbioru robót budowlanych i rozruchów.
Dokumenty konieczne do odbioru końcowego to wszystkie pozycje wymagane przy odbiorze
robót budowlanych poszerzone o:
Dokumentację potwierdzającą usunięcie stwierdzonych wad w protokole odbioru
robót budowlanych ,
Inwentaryzację geodezyjną powykonawczą na mapie w skali 1: 500 wykonaną przez
uprawnionego geodetę oraz przyjętą do Państwowego Zasobu Geodezyjnego i
Kartograficznego,
Dokumentację powykonawczą, tj. dokumentację budowy w tym dokumentację
projektową z naniesionymi zmianami dokonanymi w toku wykonania robót
posiadającą informacje „dokumentacja projektowa” oraz „kto sporządził”,
Oświadczenie Kierownika budowy przewidziane w Art. 57 ustawy „Prawo
Budowlane”.
Sprawozdanie z rozruchu oczyszczalni ścieków, protokoły z pomiarów przewidziane
przepisami prawa, m.in. z pomiarów elektrycznych, DTR, protokół z
przeprowadzonego szkolenia obsługi, wszystkie instrukcje obsługi i eksploatacji
zgodnie z zapisami niniejszego PFU.
2.10.6. Odbiór inwestycji i przekazanie do eksploatacji
Podstawą do przeprowadzenia odbioru inwestycji, przekazania do eksploatacji i
podpisania protokołu jest dostarczenie Zamawiającemu prawomocnej decyzji pozwolenia na
użytkowanie zadania objętego umową.
2.10.7. Odbiór pogwarancyjny
Odbiór pogwarancyjny po upływie okresu rękojmi i gwarancji polega na ocenie wykonanych
robót związanych z usunięciem wad, które ujawnią się w okresie rękojmi i gwarancji i
zgodności parametrów pracy oczyszczalni z określonymi w Programie Funkcjonalno -
Użytkowym.
W okresie trwania rękojmi przewidziane są następujące przeglądy techniczne:
Coroczne przeglądy techniczne.
47
Ostateczny przegląd techniczny – odbiór pogwarancyjny.
2.11. Rozruch oczyszczalni
Zamawiający wymaga przeprowadzenia rozruchu oczyszczalni ścieków, którego
celem jest uruchomienie i włączenie do bieżącej eksploatacji nowych i modernizowanych
obiektów i urządzeń oczyszczalni ścieków z jednoczesnym osiągnięciem optymalnych
parametrów pracy i uzyskaniem wymaganej jakości ścieków oczyszczonych. Ponadto
przeprowadzenie rozruchu ma na celu sprawdzenie prawidłowości zastosowanych rozwiązań
technologicznych i konstrukcyjnych, a także poprawności wykonanych robót.
Po zakończonym rozruchu skład ścieków oczyszczonych nie będzie przekraczał
następujących wartości:
BZT5 – 8 mgO2/l,
Zawisina – 30 mg/l,
ChZTCr – 70 mgO2/l,
Azot ogólny – 10 mgN/l,
Fosfor ogólny – 0,25 mgP/l.
Rozruch obejmować będzie:
Wyposażenie w niezbędny sprzęt bhp i p.poż. nowych i modernizowanych obiektów
oczyszczalni ścieków
Rozruch mechaniczny
Rozruch hydrauliczny
Rozruch technologiczny
Eksploatację próbną
Materiały eksploatacyjne na czas trwania rozruchu i eksploatacji próbnej zapewnia
Zamawiający.
Rozruch należy przeprowadzić w taki sposób, aby nie zakłócić ciągłości pracy oczyszczalni
ścieków.
Rozpoczęcie rozruchu będzie poprzedzone:
Zakończeniem robót budowlanych potwierdzone protokołem odbioru robót
budowlanych.
Opracowaniem projektu rozruchu, który podlega zatwierdzeniu przez Zamawiającego.
Zabezpieczeniem stanowisk pracy pod względem bhp i p.poż.
48
2.11.1. Rozruch mechaniczny
Rozruch mechaniczny będzie przeprowadzony bez obciążenia. Celem rozruchu jest
sprawdzenie działania armatury, maszyn, urządzeń i instalacji i obejmuje sprawdzenie
gotowości do uruchomienia pod względem technicznym, bhp i p.poż.
2.11.2. Rozruch hydrauliczny
Rozruch hydrauliczny przeprowadzony będzie pod obciążeniem medium obojętnym tj. wodą i
polega na:
napełnieniu i kontroli przepływów,
sprawdzeniu szczelności obiektów, instalacji, urządzeń i armatury,
sprawdzeniu wzajemnego wysokościowego usytuowania obiektów,
regulacji przelewów, armatury,
sprawdzeniu parametrów pracy pomp pod obciążeniem,
regulacji urządzeń do sterowania pracą pomp.
2.11.3. Rozruch technologiczny
Rozruch technologiczny należy przeprowadzić pod obciążeniem ściekami w warunkach
normalnej pracy oczyszczalni ścieków. Zadaniem rozruchu technologicznego jest:
Sprawdzenie działania urządzeń i armatury w warunkach rzeczywistego obciążenia
ściekami
Sprawdzenie i ewentualne skorygowanie ustawień i parametrów sterowania procesem
oczyszczania
Ustalenie optymalnych parametrów technologicznych pracy obiektów i instalacji
zapewniających osiągnięcie założonych wymagań.
W trakcie rozruchu należy rejestrować następujące dane w prowadzonym na bieżąco
dzienniku rozruchu:
Przepływ ścieków surowych z kanalizacji i dowożonych wozami asenizacyjnymi
Przepływ ścieków oczyszczonych
Jakość ścieków surowych z kanalizacji i dowożonych oraz ścieków oczyszczonych
Jakość i właściwości fizyczne osadu: stężenie osadu w reaktorach biologicznych,
indeks i wiek osadu oraz charakterystykę mikroskopową,
Stopień recyrkulacji wewnętrznej i recyrkulacji osadu
Fizyczne właściwości ścieków dopływających: temperaturę ścieków, kolor, zapach
49
Zużycie chemikaliów, energii elektrycznej
Inne istotne obserwacje zachodzących procesów np. obecność piany
Efektem przeprowadzonego rozruchu jest osiągnięcie założonych parametrów
jakościowych dla ścieków oczyszczonych przy aktualnym a także założonym docelowym
obciążeniu ładunkiem zanieczyszczeń, potwierdzone dwukrotnym przeprowadzeniem badań
przez laboratorium akredytowane próbek średniodobowych proporcjonalnych do przepływu
ścieków oczyszczonych oraz surowych (z kanalizacji i dowożonych).
Jeżeli wyniki przeprowadzonego rozruchu nie będą pozytywne i wykażą odstępstwo
od wymogów zawartych w Programie Funkcjonalno – Użytkowym, Wykonawca powinien:
Zidentyfikować powód nie spełniania warunków
Przedstawić pisemną propozycję jego usunięcia
Uzyskać pisemną zgodę zamawiającego na przedstawioną propozycję
Usunąć przyczynę i ponownie przeprowadzić badania jakości
2.11.4. Eksploatacja próbna
Eksploatacja próbna zostanie przeprowadzona po zakończeniu rozruchu technologicznego
i ma na celu wykazanie, że obiekty i urządzenia działają niezawodnie a uzyskane parametry
dla ścieków oczyszczonych są stabilne.
Okres przeznaczony w umowie na rozruch oraz eksploatację próbną wynosi trzy miesiące. Po
zakończeniu rozruchu Wykonawca będzie prowadził eksploatację próbną, podczas której
należy wykazać zgodność i stabilność jakości ścieków oczyszczonych z wymogami, do końca
okresu przeznaczonego na ten etap robót (tj. 3 miesiące), jednak przez czas nie krótszy niż 14
dni.
W tym okresie należy pobrać 12 próbek średniodobowych proporcjonalnych do przepływu:
ścieków dopływających (kanalizacją oraz dowożonych) i odpływających z oczyszczalni
ścieków oraz poddać je analizie w laboratorium akredytowanym. Pobór próbek musi się
odbyć w obecności Zamawiającego.
W trakcie eksploatacji próbnej należy rejestrować następujące dane:
Przepływ ścieków surowych z kanalizacji i dowożonych wozami asenizacyjnymi
Przepływ ścieków oczyszczonych
Jakość ścieków surowych z kanalizacji i dowożonych oraz ścieków oczyszczonych
Jakość i właściwości fizyczne osadu: stężenie osadu w reaktorach biologicznych,
indeks i wiek osadu oraz charakterystykę mikroskopową,
50
Stopień recyrkulacji wewnętrznej i recyrkulacji osadu
Fizyczne właściwości ścieków dopływających: temperaturę ścieków, kolor, zapach
Zużycie chemikaliów, energii elektrycznej
Inne istotne obserwacje zachodzących procesów np. obecność piany.
Po zakończonym rozruchu Wykonawca przedstawi sprawozdanie z rozruchu, które
powinno obejmować opis przebiegu i zakończenia każdego etapu prac rozruchowych wraz z
uzyskanymi wynikami własnymi oraz załączonymi wynikami badań z laboratorium
akredytowanego a także wytyczne dotyczącej dalszej eksploatacji oczyszczalni ścieków.
Sprawozdanie z rozruchu podlega akceptacji Zamawiającego.
Koszty przeprowadzenia rozruchów oraz eksploatacji próbnej powinny być ujęte w cenie
umownej.
Rozruchy przeprowadzi grupa rozruchowa z udziałem pracowników Zamawiającego,
powołana przez Wykonawcę na jego koszt i odpowiedzialność. Nadzór nad prowadzonymi
rozruchami sprawować będzie komisja rozruchowa powołana przez Zamawiającego, w skład
której wejdą inspektorzy nadzoru, przedstawiciele Zamawiającego i Wykonawcy.
2.12. Szkolenie obsługi oczyszczalni
W ramach Umowy Wykonawca przeszkoli pracowników oczyszczalni ścieków w
Starych Babicach we wszystkich aspektach eksploatacji i zarządzania oczyszczalnią ścieków
po rozbudowie i modernizacji w ramach obowiązującego na podstawie umowy zakresu.
Szkolenia będą prowadzone w języku polskim. Wykonawca powinien zapewnić wszelkie
materiały szkoleniowe niezbędne Zamawiającemu do dalszego samodzielnego szkolenia oraz
do szkolenia kolejnych pracowników.
Szkolenie powinno obejmować:
Zapoznanie się z procesem technologicznym
Zasady poprawnej eksploatacji obiektu i urządzeń jako całości
Szczegółowe szkolenia na poszczególnych stanowiskach pracy
Zasady obsługi i konserwacji urządzeń
Zapoznanie się ze sterowaniem
Usuwanie usterek – scenariusze awarii
Zasady bezpieczeństwa i higieny pracy (BHP).
51
Kursy zostaną tak zaplanowane, aby zapewnić personelowi pełną znajomość obiektów i
urządzeń oraz czynności podczas stanów awaryjnych.
2.13. Dokumentacja powykonawcza
Wykonawca w ramach umowy zobowiązany jest opracować i przedłożyć inspektorom
nadzoru do zatwierdzenia dokumentację powykonawczą. Dokumentację powykonawczą
stanowią:
Dokumentacja projektowa z naniesionymi zmianami dokonanymi w toku
wykonywania robót,
Geodezyjną dokumentację powykonawczą zawierającą dokumentację geodezyjną
sporządzoną na poszczególnych etapach budowy oraz geodezyjną inwentaryzację
powykonawczą wraz z kopią aktualnej mapy zasadniczej terenu
Oryginał dziennika budowy wraz z oświadczeniami kierownika budowy
o O zgodności wykonania obiektu budowlanego z projektem budowlanym i
warunkami pozwolenia na budowę, przepisami i obowiązującymi normami
o O doprowadzeniu do należytego stanu i porządku terenu budowy
protokoły odbiorów robót ulegających zakryciu, częściowych i końcowych,
protokoły badań i sprawdzeń,
dokumenty potwierdzające, że wyroby budowlane zastosowane w trakcie
wykonywania robót są dopuszczone do stosowania,
wyniki pomiarów kontrolnych oraz badań i oznaczeń laboratoryjnych, zgodne z
planem zapewnienia jakości,
dokumenty potwierdzające dokonanie pozytywnych, bezwarunkowych odbiorów
robót (włącznie z robotami podwykonawców) przez służby zewnętrzne (UDT, PSP,
PIP, WIOŚ etc.) wymagane do uzyskania pozwolenia na użytkowanie,
protokoły z rozruchów,
pozwolenie na użytkowanie uzyskane przez Wykonawcę w imieniu Zamawiającego.
2.14. Instrukcja obsługi i eksploatacji
Instrukcja obsługi i eksploatacji oczyszczalni ścieków w Starych Babicach zostanie
opracowana przez Wykonawcę. Instrukcja obsługi i eksploatacji oczyszczalni powinna być na
tyle szczegółowa, aby Zamawiający mógł prawidłowo eksploatować, konserwować i sterować
pracą urządzeń.
52
Wstępna wersja instrukcji powinna zostać przedstawiona Zamawiającemu do zatwierdzenia
przed rozpoczęciem rozruchu oczyszczalni. Ostateczną wersję instrukcji uwzględniającą
uwagi z rozruchu, Wykonawca przedstawi po zakończeniu rozruchu technologicznego wraz z
pozostałą dokumentacją powykonawczą.
Instrukcja obsługi powinna być opracowana z uwzględnieniem zasad i wymagań określonych
w DTR zastosowanych urządzeń oraz w konsultacji z:
Projektantem zastosowanej technologii oczyszczania ścieków,
Specjalistą bhp,
Projektantem części elektrycznej i AKPiA;
Specjalistą p.poż.
Dla oczyszczalni ścieków należy opracować odrębne instrukcje obsługi: technologiczną i
elektryczną z uwagi na odrębne kwalifikacje pracowników wymagane do obsługi tych branż.
Instrukcje obsługi i eksploatacji oczyszczalni należy przygotować w oparciu o:
dokumentację projektową;
doświadczenia z rozruchu technologicznego;
dokumentację techniczno-ruchową zamontowanych urządzeń (nowych i istniejących);
aktualne przepisy z bezpieczeństwa i higieny pracy w zakresie pracy w komunalnych
oczyszczalniach ścieków z gospodarka osadową;
aktualne przepisy p. poż. z zakresu obiektów gospodarki ściekowo-osadowej.
W skład Instrukcji obsługi i eksploatacji będą wchodzić następujące części:
Instrukcja obsługi i eksploatacji oczyszczalni ścieków w Starych Babicach,
Instrukcja bhp dla oczyszczalni,
Instrukcja p.poż. dla oczyszczalni,
Instrukcje obiektowe i stanowiskowe,
Instrukcja obsługi i konserwacji instalacji elektrycznych i sterowniczych.
Instrukcja obsługi i eksploatacji oczyszczalni powinna zawierać:
Opis działania oczyszczalni ścieków,
Plan sytuacyjny,
Schemat technologiczny i AKPiA oczyszczalni,
Rzuty obiektów z lokalizacją urządzeń i instalacji,
Zakres i narzędzia do kontroli procesu technologicznego,
Opis sterowania automatycznego,
53
Instrukcje i procedury uruchamiania, eksploatacji i wyłączania dla oczyszczalni oraz
wszystkich elementów składowych,
Procedury postępowania w sytuacjach awaryjnych,
Procedury lokalizowania awarii.
Instrukcje obiektowe i stanowiskowe powinny być przypisane do odpowiednich obiektów
i stanowisk i stanowić uszczegółowienie zapisów ogólnej instrukcji obsługi i eksploatacji
oczyszczalni w odniesieniu tylko do tych obiektów i stanowisk.
Instrukcje te powinny zawierać:
Opis wyposażenia w urządzenia zawierający nazwy i dane teleadresowe producentów
urządzeń, w tym numery telefonów i adresy e-mail serwisu,
Model, typ, numer katalogowy, podstawowe parametry techniczne,
DTR urządzenia (instrukcje obsługi, karty katalogowe) w języku polskim oraz karty
gwarancyjne,
Unikalny numer (oznaczenie) umożliwiający odnalezienie na schematach,
Listę zalecanych części zapasowych do utrzymywania w zapasie przez Operatora
obejmującą elementy ulegające zużyciu i zniszczeniu oraz te, które mogą powodować
konieczność przedłużonego oczekiwania w przypadku zaistnienia w przyszłości
konieczności ich wymiany,
Czynności eksploatacyjne z podziałem na obsługę codzienną i okresową w
interwałach zgodnych z DTR urządzeń,
Zakres i narzędzia do kontroli procesu technologicznego,
Opis sterowania automatycznego z określeniem sposobu obsługi panelów
kontrolnych/operatorskich,
Możliwe awarie i procedury postepowania,
Schemat technologiczny oraz rzut obiektu z lokalizacją urządzeń i instalacji.
Instrukcje zostaną dostarczone w rozmiarze A4 z ponumerowanymi stronami, w
segregatorach w twardej oprawie, każdy z indeksem, odpowiednio podzielony i odpowiednio
zatytułowany na okładce. Rysunki formatu większego niż A4 będą składane i gromadzone w
okładkach w sposób umożliwiający ich rozłożenie bez konieczności wypinania z segregatora.
Dostarczone instrukcje, opisy na rysunkach, schematach, specyfikacjach, tablicach i
54
innych źródłach informacji dla obsługi, na których są opisy lub napisy o charakterze
informacyjnym muszą być wykonane w języku polskim.
2.15. Podstawa płatności
2.15.1. Ustalenia ogólne
Podstawa płatności – zgodnie z postanowieniami umowy.
2.15.2. Zabezpieczenie i oznakowanie terenu budowy
Wykonawca w ramach umowy jest zobowiązany wykonać zabezpieczenie terenu budowy:
a. dostarczyć, zainstalować urządzenia zabezpieczające,
b. utrzymać urządzenia zabezpieczające w odpowiednim stanie technicznym,
c. usunąć urządzenia zabezpieczające po zakończeniu robót.
Podstawą płatności są ceny podane przez Wykonawcę w ofercie. Ceny obejmują pełen zakres
prac koniecznych przy wykonaniu oznakowania zgodnego z wymogami prawa polskiego.
Wartość robót ujęta jest w cenie oferty.
2.15.3. Dokumentacja wykonawcza i powykonawcza
Wykonawca w ramach umowy jest zobowiązany wykonać dokumentację geodezyjną
powykonawczą inwestycji oraz inne niezbędne projekty wykonawcze.
2.15.4. Zaplecze Wykonawcy
W ramach ryczałtu i kwot miesięcznych przewidzianych w cenie ofertowej do Wykonawcy
należy:
1. Organizacja zaplecza Wykonawcy:
a. dostawa i montaż wyposażenia zaplecza Wykonawcy z zachowaniem warunków
określonych prawem,
b. wydzielenie zaplecza magazynowania materiałów.
2. Utrzymanie zaplecza Wykonawcy:
c. utrzymanie wyposażenia w dobrym stanie a w razie konieczności jego wymianę na
nowe, w szczególności dotyczy to pomieszczeń higieniczno - sanitarnych,
d. ubezpieczenie pomieszczeń i wyposażenia,
55
e. utrzymanie pomieszczeń, instalacji i urządzeń w należytej sprawności,
wraz z kosztami utrzymania i eksploatacji,
f. zabezpieczenie przed kradzieżą oraz zapewnienie dobrych warunków bhp
i p.poż.,
g. utrzymanie czystości pomieszczeń i placów,
h. zapewnienie potrzebnych materiałów, środków czystości, ochrony indywidualnej
itp.,
i. zapewnienie odpowiedniego sposobu magazynowania i ochrony materiałów i
urządzeń.
Zaplecze budowy powinno spełniać wymogi określone m.in. w ustawie o „Ogólnych
przepisach bezpieczeństwa i higieny pracy”.
3. Likwidacja zaplecza Wykonawcy:
a. likwidacja zaplecza,
b. oczyszczenie terenu.
2.15.5. Koszty zawarcia ubezpieczeń na roboty budowlane
Koszty zawarcia ubezpieczeń ponosi Wykonawca.
2.15.6. Koszty pozyskania zabezpieczenia wykonania i wszystkich
wymaganych gwarancji
Koszty pozyskania zabezpieczenia wykonania i wszystkich wymaganych gwarancji ponosi
Wykonawca.
2.16. Szczegółowe wymagania Zamawiającego
2.16.1. Wymagania w zakresie instalacji elektrycznych i AKPiA
2.16.1.1. Roboty elektryczne
W ramach zamówienia Wykonawca zaprojektuje i wykona:
Rozdzielnie obiektowe zasilające poszczególne obiekty technologiczne
Podrozdzielnie zasilające poszczególne urządzenia technologiczne
Skrzynki sterowania lokalnego
Podrozdzielnie urządzeń AKPiA
Podrozdzielnie pomocnicze np. oświetlenie
Linie kablowe i instalacje elektryczne
56
Układ zasilania podstawowego i awaryjnego całej oczyszczalni, rozbudowa rozdzielni
głównej oraz sieć zasilająca rozdzielnie obiektowe objęte jest oddzielnym zadaniem.
W ramach inwestycji należy wykonać szczegółową dokumentację projektową zgodnie z
obowiązującymi przepisami a zastosowane w niej rozwiązania muszą być kompatybilne z
istniejącą infrastrukturą techniczną. Linie kablowe, rozdzielnice i instalacje elektryczne we
wszystkich obiektach wykonać zgodnie z wymaganiami technicznymi tych obiektów i ciągu
technologicznego oczyszczania ścieków
Każdy obiekt projektowany powinien posiadać:
ochronę odgromową;
ochronę od przepięć atmosferycznych i łączeniowych z właściwym stopniowaniem i
ze szczególną ochroną zastosowanej elektroniki. (ograniczniki i ochronniki);
połączenia ekwipotencjalne;
ochronę przeciwporażeniową realizowaną dla sieci TN-C-S poprzez stosowanie
wyłączników różnicowoprądowych. Punkt rozdziału sieci należy uziemić;
minimum jedno gniazdo siłowe 5x16A w obudowie i z wyłącznikiem oraz bocznym
gniazdem jednofazowym zabezpieczone wyłącznikiem samoczynnym o
charakterystyce typu C;
obiekty powinny być wyposażone w oprawy oświetleniowe, stopniu ochrony i rodzaju
właściwym dla pomieszczenia, w którym są instalowane, min IP 65 dla pomieszczeń
technologicznych oraz zależnie od rodzaju sufitu lub ściany. Oprawy oświetleniowe
należy łączyć bezpośrednio z puszek, nie stosować łączenia przelotowego opraw.
Układy wykonawcze będą wyposażone w aparaturę sterowniczą (styczniki, wyłączniki
samoczynne, bezpieczniki, przekaźniki) dobraną odpowiednio do mocy zasilanych
odbiorów. W przypadku odbiorów z regulacją obrotów za pomocą falowników, falowniki
mogą być wbudowane do rozdzielni obiektowych lub do szaf sterowniczych.
Podrozdzielnie powinny być modułowe, w obudowach poliestrowych, a w przypadku braku
takiej możliwości – metalowych ocynkowanych i malowanych (posiadających odpowiednie
atesty na powłoki ochronne), o stopniu ochrony min. IP 54 – w pomieszczeniach normalnych
oraz IP 65 w pomieszczeniach technologicznych. Podrozdzielnie powinny mieć 20 % rezerwy
miejsca na rozbudowę o dodatkowe odpływy.
Podrozdzielnie wyposażać w wyłączniki samoczynne przystosowane do łączenia od strony
zasilania szyną Cu o przekroju nie mniejszym niż 16 mm2. Wyłączniki główne tych
rozdzielnic o prądzie nie mniejszym niż 63A.
57
Wszystkie linie kablowe do urządzeń technologicznych wykonywać kablami typu YKY o
izolacji roboczej 1kV, o żyłach miedzianych i przekrojach dostosowanych do obciążenia, ale
nie mniejszych niż 2,5 mm2.
Kable elektroenergetyczne z żyłami miedzianymi ekranowane na napięcie 1kV pomiędzy
falownikami i urządzeniami łagodnego startu a silnikami. Przekrój minimalny 2,5 mm2.
Dla żyły neutralnej wymagany jest kolor izolacji jasnoniebieski natomiast dla żyły ochronnej
kombinacja barw żółtej i zielonej.
Kable sterownicze typu YKSY z żyłami miedzianymi na napięcie 750 V z żyłami
oznaczonymi numerami lub kolorami. Minimalny przekrój żyły 1 mm2. Kable sterownicze
powinny mieć 20 % żył rezerwowych. Należy położyć dwa kable – jeden pracujący i jeden
jako rezerwa z zachowaniem odpowiedniej odległości.
Przewody kabelkowe typu YDY z żyłami miedzianymi, w izolacji polwinitowej na napięcie
750 V. Dla żyły neutralnej wymagany jest kolor izolacji jasnoniebieski natomiast dla żyły
ochronnej kombinacja barw żółtej i zielonej. Minimalny przekrój żyły 2,5 mm2 do zasilania
odbiorów i gniazd remontowych, a 1,5 mm2 dla instalacji oświetleniowej.
Stosować 5-cio żyłowe przewody siłowe i 3 żyłowe przewody w instalacji gniazd
wtyczkowych.
Do napędów wymagających regulacji obrotów (regulacji wydajności) powinny być
zastosowane falowniki (przetwornice częstotliwości). Silniki o mocy od 20 kW powinny być
wyposażone w urządzenia łagodnego startu, o ile nie są wyposażone w falowniki.
Każdy napęd musi posiadać skrzynkę sterowania lokalnego. W przypadku zgrupowania kilku
napędów obok siebie można w jednej skrzynce umieścić elementy sterownicze dla dwóch lub
więcej napędów powiązanych funkcjonalnie.
Konstrukcja skrzynek powinna być poliestrowa a stopień ochrony co najmniej IP 65. Listwy
zaciskowe będą wykonane z zastosowaniem zacisków śrubowych gwarantujących
zachowanie poprawnego połączenia przez długi okres czasu. Listwy zaciskowe powinny
zawierać co najmniej 10 % rezerwowych zacisków.
Skrzynki powinny być wyposażone w:
Przełącznik „Zdalne- Lokalne -Wyłączony”
Przyciski i lampki sterownicze
58
Wszystkie napędy elektryczne powinny mieć możliwość wyboru miejsca sterowania:
zdalnie z dyspozytorni (automatycznie lub ręcznie)
miejscowo z lokalnych paneli sterowania, jako sterowanie awaryjne (remontowe).
Instalację odgromową należy zaprojektować i wykonać zgodnie z obowiązującą normą
dla poziomu ochrony II. Wszystkie metalowe masy budynku, które mogą przypadkowo
znaleźć się pod napięciem, należy podłączyć do pętli połączeń wyrównawczych. Dotyczy to
przede wszystkim uziemienia konstrukcji metalowych, zbrojenia posadzki itp., zgodnie z
polskimi przepisami. Przewody uziemiające przyspawać do pętli uziemiającej lub montować
w sposób widoczny przy pomocy odpowiednich końcówek. Obwód uziomowy należy
podłączyć do szyny wyrównania potencjałów, wyposażonej w zacisk probierczy, rezystancja
uziemienia mierzona w tym punkcie nie powinna przekraczać wartości 0,76 ohma.
Wykonanie uziomu instalacji obejmuje też poprowadzenie przewodów łączących instalację
odgromową na dachu z instalacją ułożoną w wykopie. Do zakresu robót należy wykonanie
instalacji odrębnego uziomu zwanego “informatycznym” oraz zainstalowanie głównego
zacisku tego uziomu. Uziom informatyczny należy podłączyć bezpośrednio do instalacji
uziomowej, ułożonej na dnie wykopu. Połączenie to wykonać przy użyciu izolowanych
przewodów, bez żadnych połączeń z uziomem instalacji elektrycznej ani z żadną inną masą
przewodzącą prąd. Przekrój miedzianego przewodu łączącego instalacji uziomowej
“informatycznej” musi wynosić co najmniej 35 mm2. Instalację uziomu informatycznego
należy doprowadzić do listwy uziomowej zwanej głównym zaciskiem uziomu
informatycznego. Końcówka ta zainstalowana będzie w każdym pomieszczeniu instalacji
sterownika PLC.
Na terenie przeznaczonym pod budowę nowych obiektów oraz dla obiektów już
istniejących, w przypadku ich przebudowy należy wykonać oświetlenie terenu spełniające
poniższe wymagania:
linie kablowe wykonywać kablem typu YKY i przekroju nie mniejszym niż 5x16mm2;
słupy oświetleniowe przewidzieć stalowe, z głębokim ocynkiem i dodatkowym
zabezpieczeniem antykorozyjnym posiadającym odpowiednie atesty o wysokości nie
mniejszej niż 5 metrów, przystosowane do posadowienia na fundamentach
prefabrykowanych,
fundamenty prefabrykowane powinny wystawać 10 cm ponad poziom gruntu i na
całej głębokości powinny być zabezpieczone przed jego agresywnym oddziaływaniem;
59
słupy powinny posiadać tabliczki zaciskowe i zabezpieczenia umieszczone wewnątrz
słupa za szczelną pokrywą oraz powinny być trwale ponumerowane;
oprawy oświetleniowe ze źródłami światła ledowymi o mocy odpowiadającej 150W
lampy sodowej;
kabel zasilający oświetlenie winien posiadać 3 zabezpieczenia jednofazowe;
oświetlenie powinno przebiegać wzdłuż wszystkich dróg wewnętrznych i obejmować
place manewrowe i podjazdy do obiektów technologicznych zgodnie z
obowiązującymi przepisami, oraz oświetlać obiekty technologiczne i chodniki
prowadzące do tych obiektów.
sterowanie oświetleniem winno odbywać się automatycznie (wyłącznik zmierzchowy)
z możliwością jego zdalnego załączania i wyłączania z dyspozytorni, również w opcji
oszczędnej (świeci co trzeci słup), lub za pomocą przełącznika sterowania na drzwiach
rozdzielnicy
miejsca umieszczenia opraw i źródeł światła muszą umożliwiać ich łatwą bieżącą
konserwację.
Z uwagi na występujące na terenie oczyszczalni agresywne środowisko powodujące
przyśpieszoną korozję wszystkie dostarczane drabinki kablowe i korytka instalacyjne oraz
konstrukcje wsporcze winny być ocynkowane ogniowo.
2.16.1.2. AKPiA
Projektowany system sterowania powinien zapewnić w pełni automatyczną pracę obiektów
części biologicznej oczyszczalni ścieków.
Do obecnego systemu należy włączyć wszystkie nowe urządzenia technologiczne oraz
istniejące wykorzystywane w projektowanym układzie, tak aby układ zapewniał spójną pracę
nowych i istniejących obiektów.
Obecnie zainstalowany system w centralnej dyspozytorni należy rozbudować i dostosować do
nowych warunków pracy z zapewnieniem:
możliwości zdalnego sterowania i kontroli poszczególnych faz procesu oczyszczania,
sygnalizacji pracy i awarii obiektów i urządzeń,
pełnej wizualizacji pracy,
odczytów wszystkich parametrów,
rejestrowania i pełnej archiwizacji danych oraz możliwości generowania raportów.
W lokalnych szafkach AKP należy zainstalować sterowniki typu PLC, których zadaniem
będzie automatyczne prowadzenie procesu technologicznego w nadzorowanym obszarze oraz
60
gromadzenie informacji o parametrach technologicznych i stanie urządzeń technologicznych.
Informacje te będą przekazywane siecią kablową do centralnej dyspozytorni zlokalizowanej
w budynku administracyjno – socjalnym.
Sterowanie będzie realizowane w następujących trybach:
Sterowanie miejscowe ręczne – przy pomocy przycisków i przełączników w skrzynce
sterowniczej na obiekcie
Sterowanie zdalne ręczne – poprzez stację operatorską w centralnej dyspozytorni
Sterowanie automatyczne – poprzez system wg ustalonych algorytmów
Wybór opcji sterowania „miejscowe ręczne” lub „zdalne ręczne/automatyczne”
poprzez przełączniki w skrzynce sterowniczej na obiekcie
Szafki zainstalowane w obiektach technologicznych powinny mieć obudowy o stopniu
ochronny min. IP 55 a szafki umieszczane na zewnątrz powinny mieć stopień ochrony min. IP
65 i być zabezpieczone przed bezpośrednim działaniem wpływów atmosferycznych.
Należy przyjąć co najmniej 20 % zapas wolnych wejść/wyjść na modułach i co najmniej 20 %
miejsca na moduły w szafach / kasetach. Listwy zaciskowe będą wykonane z zastosowaniem
zacisków śrubowych gwarantujących zachowanie poprawnego połączenia przez długi okres
czasu. Listwy zaciskowe powinny zawierać co najmniej 10 % rezerwowych zacisków.
Należy stosować bezpieczniki /wyłączniki samoczynne z sygnalizacją zadziałania.
Zastosowana armatura sterująca powinna umożliwić również ręczne sterowanie. Lokalizacja
poszczególnych punktów (armatury) powinna zapewnić dostęp do nich przez personel
obsługujący oczyszczalnię.
Przewody sygnałowe powinny być zabezpieczone przed uszkodzeniem na całej długości
pomiędzy sterownią a poszczególnymi obiektami sterującymi (armaturą).
Wykonawca jest zobowiązany do przekazania oprogramowania użytkowego, systemowego i
firmowego oraz kodów źródłowych na kopiach bezpieczeństwa w postaci dysku
zewnętrznego zabezpieczonego hasłem.
2.16.1.3. Wykonanie robót
Przed przystąpieniem do prac ziemnych służby geodezyjne określą trasy kabli ziemnych
kanalizacji kablowej. Następnie określą miejsca ewentualnych skrzyżowań lub zbliżeń, a
Wykonawca oznakuje je. Jeżeli na trasie wykopów, lub w ich bliskim sąsiedztwie, znajdują
61
się przedmioty lub przeszkody demontowalne, utrudniające wykopy, należy je zdemontować
na czas robót ziemnych. Należy zachować szczególną ostrożność przy pracach ziemnych
prowadzonych za pomocą sprzętu zmechanizowanego szczególnie w miejscach
nieoznaczonych jako skrzyżowania lub zbliżenia, w których istnieje przypuszczenie
obecności ewentualnej instalacji podziemnej.
Przed przystąpieniem do prac należy ściśle określić strefy odkładcze dla odkrywki
wykopów oraz dla składowania materiałów związanych z pracami ziemnymi, zwłaszcza dla
grubego osprzętu, rur i bębnów kablowych.
Wszystkie napotkane przewody podziemne na trasie wykonywanego wykopu, krzyżujące się
lub biegnące równolegle z wykopem powinny być zabezpieczone przed uszkodzeniem, a w
razie potrzeby podwieszone w sposób zapewniający ich eksploatację.
Kable pomiędzy obiektami należy układać w ziemi, w wyznaczonych trasach kabli
elektrycznych. Kable elektryczne NN układać należy w ziemi na głębokości 0,7 m od
powierzchni terenu. Zachować należy wzajemną odległość 0,1 m między kablami
zasilającymi oraz min 0,3 m od kabli sterowniczych 24V DC i pomiarowych.
Skrzyżowania kabli z drogami i innymi urządzeniami podziemnymi wykonać w przepustach
kablowych z tworzywa sztucznego – AROT. Osłona powinna mieć średnicę wewnętrzną min
1,5 krotności średnicy zewnętrznej kabla jeżeli odcinek chroniony jest nie dłuższy niż 5 m,
powyżej 5 m – 2-2,5.
Przy układaniu kabli zachować postanowienia obowiązujących przepisów i norm
elektrycznych.
Obiekty inżynierskie, na których montowane będą urządzenia elektryczne należy
wyposażyć w niezbędne instalacje elektryczne. Na obiektach inżynierskich instalacje
wykonywane będą w korytkach kablowych mocowanych na ścianach, konstrukcjach
wsporczych urządzeń itp. Instalacje do tabliczek sterowniczych układane będą wraz z
instalacją siłową i oświetleniową.
Podłączenia urządzeń na urządzeniach technologicznych chronić osłonami metalowymi od
uszkodzeń mechanicznych.
Instalacje pomiarowe i magistrale sterownikowe wymagają odrębnych koryt kablowych, z
zachowaniem odległości uniemożliwiającej wzajemne oddziaływanie instalacji elektrycznych
i sygnałowych.
62
Ochrona od porażeń prądem elektrycznym
Ochronę wykonać zgodnie z obowiązującymi normami. Po wykonaniu instalacji
elektrycznych skuteczność ochrony przeciwporażeniowej sprawdzić metodą pomiaru i
sporządzić odpowiednie protokoły.
Połączenia wyrównawcze i ochrona odgromowa
Obiekty wyposażyć w instalacje odgromowe wykonane metodą naciągu. W trakcie budowy
wykonać uziom fundamentowy. Zwody poziome łączyć z uziomem fundamentowym przy
pomocy przewodów odprowadzających z drutu Ø 8 mm umieszczonych w rurach osłonowych
w izolacji budynku. Na połączeniach zastosować złącza kontrolne umieszczone w skrzynkach
rewizyjnych w ziemi.
Wszystkie masy metalowe (konstrukcje budowlane, rurociągi technologiczne, instalacje
technologiczne kotłowni, szafy elektryczne itp.) należy łączyć do szyny wyrównawczej
wykonanej z płaskownika stalowego ocynkowanego 30x4 mm. Szynę należy łączyć z
uziomami naturalnymi. Rezystancja uziemienia nie może przekraczać 10 Ω.
Kontrola robót
Przed ułożeniem przewodów oświetlenia terenu należy sprawdzić głębokość posadowienia
słupów. Przed zasypaniem wszelkich ziemnych linii kablowych należy sprawdzić oznaczenia
kabla, głębokość jego ułożenia, oraz grubości poszczególnych warstw i ułożenie folii w
wykopie. Szczególną uwagę należy zwrócić przed zasypaniem na jakość wykonania
przepustów i odległości przy zbliżeniach.
Badania i pomiary linii kablowych niskiego napięcia:
Po wykonaniu robót należy sprawdzić:
Prawidłowość ułożenia instalacji kablowych i przewodowych w ziemi w rurach
osłonowych oraz w uchwytach na tynku,
Zachowanie odległości i jakość osłon w miejscach zbliżeń i skrzyżowań kabli i
przewodów,
Sposób wyprowadzenia kabli do przepustów oraz podejścia do urządzeń i osprzętu,
Jakość połączeń końcówek kablowych i przewodowych,
Oznakowanie tras kablowych i samego kabla,
Zgodność faz linii kablowej z oznaczeniami,
Rezystancję izolacji,
Wytrzymałość napięciową izolacji,
Ciągłość żył linii kablowej.
63
Badania i pomiary elementów oświetlenia
Po wykonaniu robót należy sprawdzić:
Poprawność montażu elementów słupów tj.: płyt stopowych, ustojów, fundamentów,
Poprawność montażu tabliczek bezpiecznikowych, wysięgników i opraw
oświetleniowych,
Pionowość ustawienia słupów,
Typy słupów,
Jakość połączeń kabli zasilających,
Prawidłowość połączeń przewodów uziemiających,
Badanie funkcjonalności automatyki załączania oświetlenia,
Sprawdzenie załączenia ręcznego oświetlenia,
Wartość rezystancji uziemienia słupów,
Konserwację zacisków ochronnych i złącz kablowych,
Pomiar izolacji i ciągłości kabli zasilających i przewodów doprowadzających do
oprawy,
Pomiar skuteczności ochrony przeciwporażeniowej słupów i opraw,
Pomiar średniego natężenia oświetlenia,
Elementy zabezpieczenia antykorozyjnego konstrukcji.
Pomiar natężenia oświetlenia należy wykonywać po zmroku, po upływie co najmniej 0,5
godziny od włączenia lamp. Lampy przed pomiarem powinny być wyświecone minimum
przez 100 godzin. Pomiary należy wykonywać przy suchej i czystej nawierzchni, wolnej od
pojazdów, pieszych i jakichkolwiek obiektów mogących zniekształcić przebieg pomiaru.
Pomiarów nie należy przeprowadzać podczas nocy księżycowych oraz w złych warunkach
atmosferycznych (mgła, śnieżyca, unoszący się kurz itp.). Do pomiarów należy używać
przyrządów pomiarowych o zakresach zapewniających przy każdym pomiarze odchylenia nie
mniejsze od 30% całej skali na danym zakresie. Pomiary natężenia oświetlenia należy
wykonywać za pomocą luksomierza wyposażonego w urządzenie do korekcji kątowej, a
element światłoczuły powinien posiadać urządzenie umożliwiające dokładne poziomowanie
podczas pomiaru. Pomiary przeprowadzać dla punktów jezdni zgodnie z PN-76/E-02032.
Odbiór robót
Roboty związane z wykonaniem linii kablowych niskiego napięcia i instalacji ochronnych
należą do robót ulegających zakryciu. Przed przekazaniem do eksploatacji należy dokonać
64
przejęcia robót, odbioru ostatecznego robót, podczas którego szczególnie należy zwrócić
uwagę na:
Inwentaryzację geodezyjną linii kablowych z aktualizacją mapy zasadniczej wykonaną
przez uprawnioną jednostkę geodezyjną,
Aktualność dokumentacji powykonawczej, uwzględniającej wszystkie zmiany i
uzupełnienia,
Kompletności protokołów z pomiarów,
Kompletność DTR i świadectw producenta,
Instrukcje obsługi urządzeń i instalacji,
Jakość uziomów słupów,
Jakość ułożenia kabli w osłonach na słupach oraz wielkość niezbędnych zapasów i
luzów,
Wielkość zapasów kablowych w ziemi,
Zachowanie wymaganych odległości przy podziemnych zbliżeniach i skrzyżowaniach,
Jakość połączeń poszczególnych odcinków uziomów w części podziemnej,
Konserwację części podziemnej słupów oświetlenia terenu,
Naniesienie odstępstw od zatwierdzonego projektu w dokumentacji powykonawczej
dotyczących wykonanych robót.
2.16.2. Roboty geodezyjne
Wykonawca wykona wszelkie prace geodezyjne podczas realizacji inwestycji rozbudowy
oczyszczalni ścieków – części biologicznej – w Starych Babicach, a w szczególności:
opracowania geodezyjno – kartograficzne do celów projektowych, w tym
inwentaryzację obiektów istniejących,
geodezyjne wyznaczenie obiektów budowlanych w terenie,
czynności geodezyjne w toku budowy,
czynności geodezyjne po zakończeniu budowy,
opracowanie geodezyjnej dokumentacji powykonawczej z naniesieniem na mapę
zasadniczą i zarejestrowanie jej.
Obowiązkiem Wykonawcy jest przeprowadzenie obliczeń i pomiarów geodezyjnych
niezbędnych do szczegółowego wytyczenia robót. Prace pomiarowe powinny być wykonane
przez osoby posiadające odpowiednie kwalifikacje i uprawnienia.
65
Wykonawca powinien natychmiast poinformować inspektora nadzoru o wszelkich błędach
wykrytych w wytyczeniu punktów głównych trasy i (lub) reperów roboczych. Błędy te
powinny być usunięte na koszt Wykonawcy.
Repery robocze należy założyć poza granicami robót. Jako repery robocze można
wykorzystać punkty stałe na stabilnych istniejących budowlach. W przypadku braku takich
punktów repery robocze należy założyć w postaci słupków betonowych lub grubych
kształtowników stalowych, osadzonych w gruncie, w sposób wykluczający osiadanie,
zaakceptowanych przez inspektora nadzoru.
Rzędne reperów roboczych należy określić z taką dokładnością, aby średni błąd niwelacji po
wyrównaniu był mniejszy od 4 mm/km, stosując niwelację podwójną w nawiązaniu do
reperów państwowych.
Wykonawca powinien sprawdzić czy rzędne terenu określone w dokumentacji projektowej są
zgodne z rzeczywistymi rzędnymi terenu.
Wszystkie roboty, które bazują na pomiarach Wykonawcy nie mogą być rozpoczęte przed
zaakceptowaniem wyników pomiarów przez inspektora nadzoru. Wykonawca jest
odpowiedzialny za ochronę wszystkich punktów pomiarowych i ich oznaczeń w czasie
trwania robót.
Wszystkie pozostałe prace pomiarowe konieczne do prawidłowej realizacji robót należą do
obowiązków Wykonawcy.
Odbiór robót następuje na podstawie szkiców i dzienników pomiarów geodezyjnych lub
protokołu z kontroli geodezyjnej, które Wykonawca przedkłada inspektorowi nadzoru.
2.16.3. Roboty ziemne
Roboty ziemne obejmują:
a. wykopy,
b. odwodnienie wykopu,
c. warstwy filtracyjne, podsypki i nasypy,
d. wykonanie warstwy filtracyjnej,
e. podkład żwirowo-piaskowy (wymiana gruntu) pod obiekty liniowe,
f. zasypki,
g. zagęszczenie gruntu
h. transport gruntu.
Materiały z wykopów mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu,
dopuszczonymi do wykonywania zamierzonych robót. Urobek należy rozmieścić
66
równomiernie na całej powierzchni ładunkowej i zabezpieczyć przed spadaniem lub
przesuwaniem. Wszelkie zanieczyszczenia lub uszkodzenia dróg publicznych i dojazdów do
terenu objętych robotami Wykonawca będzie usuwał na bieżąco i na własny koszt.
Przed przystąpieniem do wykonywania wykopów, należy sprawdzić zgodność rzędnych
terenu z danymi podanymi w projekcie. W tym celu należy wykonać kontrolny pomiar
sytuacyjno-wysokościowy. W trakcie realizacji wykopów konieczne jest kontrolowanie
warunków gruntowo-wodnych w nawiązaniu do badań geologicznych.
W przypadku wystąpienia odmiennych warunków gruntowo-wodnych od uwidocznionych w
dokumentacji projektowej Wykonawca powinien powiadomić o tym fakcie inspektora
nadzoru i projektanta oraz wstrzymać prowadzenie robót, jeżeli dalsze ich prowadzenie może
wpłynąć na bezpieczeństwo robót. Zgodę na wznowienie robót wydaje inspektor nadzoru na
wniosek Wykonawcy po przedłożeniu przez Wykonawcę:
a. opinii projektanta co do sposobu dalszego prowadzenia robót oraz wprowadzenia
ewentualnych zmian projektowych,
b. ewentualne zmiany projektowe lub zmiany technologiczne wykonania obciążają
Wykonawcę.
Roboty ziemne związane z wykonywaniem wykopów należy poprzedzić wykonaniem
przekopów kontrolnych w celu zlokalizowania infrastruktury podziemnej w rejonie
prowadzonych robót. Urządzenia usytuowane w najbliższym sąsiedztwie wykopów należy
zabezpieczyć przed uszkodzeniem. Sposób zabezpieczenia powinien być zgodny z
dokumentacją projektową, a jeżeli dokumentacja projektowa nie zawiera takiej informacji to
sposób zabezpieczenia powinien być zaakceptowany przez inspektora nadzoru.
Roboty ziemne powinny być wykonywane bez naruszenia naturalnej struktury gruntu poniżej
projektowanego poziomu posadowienia.
Do wykopów należy stosować prefabrykowane systemy szalunkowe w postaci obudów
stalowych. Należy wykonać ściany wykopu jako pionowe z pełnym szalowaniem. Do
szalowania wykopów do głębokości 4 m można zastosować boksy szalunkowe, dla większych
głębokości należy stosować obudowy słupowe, natomiast w przypadku skrzyżowań z
istniejącym uzbrojeniem proponuje się obudowy dylowe. W przypadku konieczności
poszerzenia wykopu można zastosować specjalne przedłużki.
Wszystkie roboty ziemne należy wykonywać zgodnie z polskimi normami.
67
2.16.4. Roboty betonowe i żelbetowe
2.16.4.1. Materiały
Cement
Dopuszczalne jest stosowanie jedynie cementu portlandzkiego czystego, tj. bez dodatków wg
norm PN-EN 197-1:2002 i PN 197-2:2002 o następujących klasach wytrzymałościowych:
a) klasa 32,5 – do betonu klasy C25,
b) klasa 42,5 – do betonu klasy C 30 i wyższej,
c) klasa 52,5 – do betonu klasy C 45 i wyższej.
Skład cementu powinien odpowiadać wymaganiom norm PN-EN 197-1:2002, PN-S-
10040:1999 oraz warunków technicznych.
W przypadku cementu workowanego na opakowaniu powinien być umieszczony trwały,
wyraźny napis zawierający następujące dane: oznaczenie, nazwa wytwórni i miejscowości,
masa worka z cementem, data wysyłki, termin trwałości cementu.
Każda partia dostarczonego cementu musi posiadać świadectwo jakości (atest) wraz z
wynikami badań a przed jej użyciem do betonu musi uzyskać akceptację inspektora nadzoru.
Cement pochodzący z każdej dostawy musi być poddany badaniom wg normy PN-EN 197-
2:2002, a wyniki ocenione wg normy PN-EN 197-1:2002.
W przypadku, gdy kontrola wykaże niezgodność z normami, cement nie może być użyty do
betonu.
Miejsca przechowywania cementu:
dla cementu pakowanego (workowanego):
– składy otwarte (wydzielone miejsca zadaszone na otwartym terenie, zabezpieczone z boków
przed opadami),
– magazyny zamknięte (budynki lub pomieszczenia o szczelnym dachu i ścianach),
dla cementu luzem:
– magazyny specjalne (zbiorniki stalowe, żelbetowe lub betonowe przystosowane do
pneumatycznego załadowania i wyładowania cementu luzem, zaopatrzone w urządzenia do
przeprowadzenia kontroli objętości cementu znajdującego się w zbiorniku lub otwory do
przeprowadzenia pomiarów poziomu cementu, włazy do czyszczenia oraz klamry na
zewnętrznych ścianach).
Cement nie może być użyty do betonu po okresie:
1) 10 dni – w przypadku przechowywania go w zadaszonych składach otwartych,
68
2) po upływie okresu trwałości podanego przez wytwórcę – w przypadku przechowywania w
składach zamkniętych.
Każda partia cementu posiadająca oddzielne świadectwo jakości powinna być
przechowywana w sposób umożliwiający jej łatwe rozróżnienie.
Kruszywo do betonu
Kruszywo do betonu powinno charakteryzować się stałością cech fizycznych i jednorodnością
uziarnienia pozwalającą na wykonanie partii betonu o stałej jakości. Poszczególne rodzaje i
frakcje kruszywa muszą być na placu budowy składane oddzielnie na umocnionym i czystym
podłożu w taki sposób, aby nie ulegały zanieczyszczeniu i nie mieszały się.
Zapasy kruszywa powinny być tak duże, aby zapewniały wykonanie wszystkich potrzebnych
badań i testów i nie zakłócały rytmu budowy.
Kruszywo grube
Dopuszcza się stosowanie kruszywa grubego spełniającego wymagania normy: PN-86/B-
06712, PN-79/B-06711 oraz PN-S-10040:1999.
Dostawca kruszywa jest zobowiązany do przekazania dla każdej partii kruszywa wyników
jego pełnych badań wg PN-86/B-06712 oraz wyników badania specjalnego dotyczącego
reaktywności alkalicznej w terminach przewidzianych przez inspektora nadzoru.
Na budowie dla każdej partii kruszywa należy wykonać kontrolne badania niepełne
obejmujące:
– oznaczenie składu ziarnowego wg PN-78/B-06714/15 (PN-EN 933-1:2000),
– oznaczenie zawartości ziaren nieforemnych wg PN-78/B-06714/16, (PN-EN 933-4:2001),
– oznaczenie zawartości zanieczyszczeń obcych wg PN-78/B-06714/12,
– oznaczenie zawartości grudek gliny wg PN-88/B-06714/48,
– oznaczenie zawartości pyłów mineralnych wg PN-78/B-06714/13.
W przypadku, gdy kontrola wykaże niezgodności cech danego kruszywa z wymaganiami wg
PN-86/B-06712 użycie takiego kruszywa może nastąpić po jego uszlachetnieniu (np. przez
płukanie lub dodanie odpowiednich frakcji kruszywa) i ponownym sprawdzeniu.
Należy prowadzić bieżącą kontrolę wilgotności kruszywa wg PN-77/B-06714/18 (PN-EN
1925:2001) dla korygowania recepty roboczej betonu.
Kruszywo drobne.
Dopuszcza się stosowanie kruszywa drobnego spełniającego wymagania norm: PN-79/B-
06711, PN-86/B-06712 i PN-S-10040:1999.
Piasek pochodzący z każdej dostawy musi być poddany badaniom niepełnym obejmującym:
– oznaczenie zawartości zanieczyszczeń obcych wg PN-76/B-06714/12,
69
– oznaczenie zawartości pyłów mineralnych wg PN-78/B-06714/13,
– oznaczenie składu ziarnowego – wg PN-78/B-06714/15 (PN-EN 933-1:2000),
– oznaczenie zawartości grudek gliny – wg PN-88/B-06714/48.
Niezależnie od podanych wyżej wymagań betony klasy C35 i wyższe wykonywać należy z
kruszywa o uziarnieniu ustalonym doświadczalnie, podczas projektowania składu mieszanki
betonowej.
Do betonów klasy C30 i C25 należy stosować kruszywo o łącznym uziarnieniu mieszczącym
się w granicach podanych w normie PN-S-10040:1999.
Zobowiązuje się dostawcę do przekazywania, dla każdej partii piasku, wyników badań
pełnych wg PN-86/B-06712 oraz okresowo wyników badania specjalnego dotyczącego
reaktywności alkaicznej.
W celu umożliwienia korekty recepty roboczej mieszanki betonowej należy prowadzić
bieżącą kontrolę wilgotności kruszywa wg PN-77/B-06714/18 (PN-EN 1925:2001) i stałości
zawartości frakcji 0-2 mm.
Woda
Woda do produkcji betonu powinna odpowiadać wymaganiom normy PN-88/B-32250.
Domieszki do betonów
Stosowanie domieszek do betonów dopuszcza się tylko w uzasadnionych przypadkach i pod
warunkiem przeprowadzenia kontroli skutków ubocznych, takich jak: zmniejszenie
wytrzymałości, zwiększenie nasiąkliwości i skurczu po stwardnieniu betonu
Zastosowane domieszki muszą spełniać wymagania norm: PN-EN 934-2:2002 i PN-EN 934-
6:2002.
Mieszanka betonowa
Do wykonywania konstrukcji betonowych i żelbetowych można stosować mieszankę
betonową wykonywaną samodzielnie przez Wykonawcę lub mieszankę betonową
wykonywaną w wytwórni (tzw. „beton towarowy”).
Mieszanka betonowa powinna odpowiadać wymaganiom norm: PN-S-10040:1999, PN-881-
06250 lub PN-ENV 206-1 oraz warunków technicznych.
Stal zbrojeniowa
Stal do zbrojenia betonu powinna spełniać wymagania norm: PN-S-10040:1999, PN-91/S-
10042 oraz warunków technicznych D2, a ponadto norm: PN-ISO 6935-1:1998, PN-ISO
6935-1/Ak:1998, PN-ISO 6935-2:1998, PN-ISO 6935-2/Ak:1998, PN-89/H-84023.06, PN-
82/H-93215.
70
Odbiór stali na budowie powinien być dokonany na podstawie atestu hutniczego dołączonego
przez wytwórcę stali. Stal zbrojeniowa powinna być magazynowana pod zadaszeniem w
przegrodach lub stojakach, z podziałem wg wymiarów i gatunków. Należy dążyć, by stal była
magazynowana w miejscu nie narażonym na nadmierne zawilgocenie lub zanieczyszczenie.
Do montażu prętów zbrojenia należy używać wyżarzonego drutu stalowego, tzw.
wiązałkowego, o średnicy nie mniejszej niż 1,0 mm. Przy średnicach prętów większych niż
12 mm stosować drut wiązałkowy o średnicy 1,5 mm.
Materiały spawalnicze
Do spawania należy używać elektrody odpowiednie do gatunku stali z której wykonane jest
zbrojenie oraz odpowiadające wymaganiom normy PN-91/M-69430.
Podkładki dystansowe
Dopuszcza się stosowanie stabilizatorów i podkładek dystansowych z betonu lub zaprawy
oraz z tworzyw sztucznych. Podkładki dystansowe muszą być mocowane do prętów. Nie
dopuszcza się stosowania podkładek dystansowych z drewna, cegły lub prętów stalowych.
Deskowania
Deskowanie powinno zapewnić sztywność i niezmienność układu oraz bezpieczeństwo
konstrukcji. Konstrukcja deskowań powinna umożliwiać łatwy ich montaż i demontaż oraz
wielokrotność użycia oraz gładkość powierzchni. Należy stosować szalunki typu PERI,
HUNNEBECK, itp.
Do wykonywania deskowań należy stosować materiały zgodne z wymaganiami normy PN-S-
10040:1999, a ponadto:
– drewno powinno odpowiadać wymaganiom norm: PN-92/D-95017, PN-91/D-95018, PN-
75/D-96000, PN-72/D-96002, PN-63/B-06251,
– sklejka powinna odpowiadać wymaganiom norm: PN-EN 313-1:2001, PN-EN 313-2:2001
oraz PN-EN 636-3:2001,
– gwoździe budowlane powinny odpowiadać wymaganiom normy PN-84/M-81000,
– deskowania powinny być w dobrym stanie technicznym,
– do smarowania elementów deskowań stykających się z betonem należy stosować środki
antyadhezyjne parafinowe, przeznaczone do tego typu zastosowań.
Materiały stosowane na deskowania nie mogą deformować się pod wpływem warunków
atmosferycznych, ani na skutek zetknięcia się z mieszanką betonową.
71
2.16.4.2. Wykonywanie robót
Wykonanie robót powinno być zgodne normami PN-S-10040:1999, PN-S-10042:1991, PN-
88/B 06250 lub PN-ENV 206-1, PN-63/B-06251 oraz warunkami technicznymi.
Roboty związane z wykonaniem elementów konstrukcyjnych należy prowadzić zgodnie z
opracowaną przez Wykonawcę i zaakceptowaną przez inspektora „dokumentacją
technologiczną”.
Betonowanie można rozpocząć po uzyskaniu zezwolenia inspektora, potwierdzonego wpisem
do dziennika budowy.
Wykonanie deskowań
Deskowania elementów licowych powinny być wykonywane z elementów deskowań
uniwersalnych umożliwiających uzyskanie estetycznej faktury zewnętrznej. Deskowania
powinny spełniać warunki podane w normie PN-S-10040:1999.
Zaleca się stosowanie fazowania krawędzi elementu betonowego listwami o wymiarach od 2-
4 cm na stykach dwóch prostokątnych do siebie ścian, szczególnie w stykach wklęsłych.
Należy takie fazowania wykonywać również wtedy, gdy nie przewidziano ich w projekcie. W
takim przypadku należy przeprowadzić, w razie potrzeby, korektę rozmieszczenia zbrojenia.
Zmianę rozmieszczenia zbrojenia powinien zatwierdzić inspektor.
Dopuszczalne odchylenia od wymiarów nominalnych przewidzianych projektem należy
przyjmować zgodnie z odpowiednimi normami.
Przygotowanie zbrojenia
Pręty i walcówki przed ich użyciem do zbrojenia konstrukcji należy oczyścić z zendry,
luźnych płatków rdzy, kurzu i błota. Pręty zbrojenia zanieczyszczone tłuszczem (smary,
oliwa) lub farbą olejną należy opalać np. lampami lutowniczymi, aż do całkowitego usunięcia
zanieczyszczeń.
Czyszczenie prętów powinno być dokonywane metodami niepowodującymi zmian we
właściwościach technicznych stali ani późniejszej korozji.
Dopuszczalna wielkość miejscowego wykrzywienia prętów nie powinna przekraczać 4 mm,
w przypadku większych odchyłek stal zbrojeniową należy prostować.
Haki, odgięcia i rozmieszczenie zbrojenia należy wykonywać z zachowaniem postanowień
normy PN-91/S-10042. Gięcie prętów należy wykonywać zgodnie z normą PN-91/S-10042.
Montaż zbrojenia
72
Zbrojenie należy układać po sprawdzeniu i odbiorze deskowań. Nie należy podwieszać i
mocować do zbrojenia deskowań, pomostów transportowych, urządzeń wytwórczych i
montażowych.
Montaż zbrojenia z pojedynczych prętów powinien być dokonywany bezpośrednio w
deskowaniu. Montaż zbrojenia bezpośrednio w deskowaniu zaleca się wykonywać przed
ustawieniem szalowania bocznego. Montaż zbrojenia fundamentów wykonać na podbetonie.
Dla zachowania właściwej otuliny należy układane w deskowaniu zbrojenie podpierać
podkładkami betonowymi lub z tworzyw sztucznych o grubości równej grubości otulenia.
Stosowanie innych sposobów zapewnienia otuliny, a szczególnie podkładek z prętów
stalowych, jest niedopuszczalne. Na wysokości ścian licowych wykonuje się konieczne
otulenie za pomocą podkładek plastykowych pierścieniowych. Rodzaj podkładek
dystansowych podlega akceptacji przez inspektora.
Szkielety zbrojenia powinny być, o ile to możliwe, prefabrykowane na zewnątrz. W
szkieletach tych węzły na przecięciach prętów powinny być połączone przez spawanie,
zgrzewanie lub wiązanie na podwójny krzyż wyżarzonym drutem wiązałkowym:
– przy średnicy prętów do 12 mm – o średnicy nie mniejszej niż 1,0 mm,
– przy średnicy prętów powyżej 12 mm – o średnicy nie mniejszej niż 1,5 mm.
Układ zbrojenia konstrukcji musi umożliwić jego dokładne otoczenie przez jednorodny beton.
Po ułożeniu zbrojenia w deskowaniu, rozmieszczenie prętów względem siebie i względem
deskowania nie może ulec zmianie.
Rozstaw zbrojenia, średnice i otuliny powinny być zgodne z normą PN-91/S-10442.
Układanie zbrojenia bezpośrednio na deskowaniu i podnoszenie na odpowiednią wysokość w
trakcie betonowania jest niedopuszczalne.
Łączenie prętów należy wykonywać zgodnie z PN-91/S-10042. Do zgrzewania i spawania
prętów mogą być dopuszczeni tylko spawacze mający odpowiednie uprawnienia.
Skrzyżowania prętów należy wiązać miękkim drutem lub spawać w ilości min 30%
skrzyżowań. Minimalna odległość od krzywizny pręta do miejsca gdzie można na nim
położyć spoinę wynosi 10 d.
Wbudowanie mieszanki betonowej
Roboty związane z podawaniem i układaniem mieszanki betonowej powinny być
wykonywane zgodnie z wymaganiami normy PN-S-10040:1999.
Roboty związane z zagęszczaniem betonu powinny być wykonywane zgodnie z
wymaganiami normy PN-S-10040:1999.
73
Przerwy w betonowaniu należy sytuować w miejscach uprzednio przewidzianych w
dokumentacji projektowej lub w dokumentacji technologicznej uzgodnionej z Projektantem.
Ukształtowanie powierzchni betonu w przerwie roboczej powinno być uzgodnione z
Projektantem, a w prostszych przypadkach można się kierować zasadą, że powinna ona być
prostopadła do kierunku naprężeń głównych.
Powierzchnia betonu w miejscu przerwania betonowania powinna być starannie
przygotowana do połączenia betonu stwardniałego ze świeżym przez:
– usunięcie z powierzchni betonu stwardniałego, luźnych okruchów betonu oraz warstwy
pozostałego szkliwa cementowego,
– obfite zwilżenie wodą i narzucenie kilkumilimetrowej warstwy zaprawy cementowej o
stosunku zbliżonym do zaprawy w betonie wykonywanym albo też narzucenie cienkiej
warstwy zaczynu cementowego.
Powyższe zabiegi należy wykonać bezpośrednio przed rozpoczęciem betonowania. W
przypadku przerwy w układaniu betonu zagęszczonego przez wibrowanie, wznowienie
betonowania nie powinno się odbyć później niż w ciągu 3 godzin lub po całkowitym
stwardnieniu betonu.
Jeżeli temperatura powietrza jest wyższa niż 20°C to czas trwania przerwy nie powinien
przekraczać 2 godzin. Po wznowieniu betonowania należy unikać dotykania wibratorem
deskowania, zbrojenia i poprzednio ułożonego betonu.
Wymagania przy pracy w nocy
W przypadku, gdy betonowanie konstrukcji wykonywane jest także w nocy, konieczne jest
wcześniejsze przygotowanie odpowiedniego oświetlenia zapewniającego prawidłowe
wykonawstwo robót i warunki konieczne dla zachowania bezpieczeństwa pracy.
Warunki atmosferyczne przy układaniu mieszanki betonowej i wiązaniu betonu
Betonowanie należy wykonywać wyłącznie w temperaturach nie niższych niż +5°C,
zachowując warunki umożliwiające uzyskanie przez beton wytrzymałości co najmniej 15MPa
przed pierwszym zamarznięciem.
W wyjątkowych przypadkach dopuszcza się betonowanie w temperaturze do –5°C, jednak
wymaga to zgody inspektora, potwierdzonej wpisem do dziennika budowy. Jednocześnie
należy zapewnić mieszankę betonową o temperaturze +20°C w chwili układania i
zabezpieczenie uformowanego elementu przed utratą ciepła w czasie co najmniej 7 dni lub
uzyskania przez beton wytrzymałości co najmniej 15 MPa.
74
Przed przystąpieniem do betonowania należy przygotować sposób postępowania na wypadek
wystąpienia ulewnego deszczu. Konieczne jest przygotowanie odpowiedniej ilości osłon
wodoszczelnych dla zabezpieczenia odkrytych powierzchni świeżego betonu.
Przy niskich temperaturach otoczenia ułożony beton powinien być chroniony przed
zamarznięciem przez okres pozwalający na uzyskanie wytrzymałości co najmniej 15 MPa.
Uzyskanie wytrzymałości 15 MPa powinno być zbadane na próbkach przechowywanych w
takich samych warunkach jak zabetonowana konstrukcja.
Przy przewidywaniu spadku temperatury poniżej 0°C w okresie twardnienia betonu należy
wcześniej podjąć działania organizacyjne pozwalające na odpowiednie osłonięcie i
podgrzanie zabetonowanej konstrukcji.
Pielęgnacja betonu
Roboty związane z pielęgnacją betonu powinny być wykonywane zgodnie z wymaganiami
normy PN-S-10040:1999.
Woda stosowana do polewania betonu powinna spełniać wymagania normy PN-88/B-32250.
W czasie dojrzewania betonu elementy powinny być chronione przed uderzeniami i
drganiami.
Rozformowanie konstrukcji może nastąpić po osiągnięciu przez beton wytrzymałości
rozformowania dla konstrukcji monolitycznych (zgodnie z normą PN-63/B-06251) lub
wytrzymałości manipulacyjnej dla prefabrykatów.
2.16.4.3. Kontrola jakości
Kontrola jakości wykonania konstrukcji betonowych i żelbetowych polega na sprawdzeniu
zgodności z dokumentacją projektową oraz wymaganiami podanymi w polskich normach
oraz ST.
Ocena poszczególnych etapów robót potwierdzana jest wpisem do dziennika budowy.
2.16.5. Roboty drogowe
W celu umożliwienia dojścia i dojazdu do nowych obiektów na terenie oczyszczalni ścieków
należy zaprojektować i wykonać niezbędne drogi i chodniki. Nawierzchnie należy wykonać z
kostki betonowej behaton, nawiązując do istniejącego na terenie utwardzenia. Spadki należy
tak zaprojektować, aby możliwe było odprowadzanie wód opadowych na tereny zielone.
Wymagania dla chodników: Szerokość chodnika min. 1,5 m, kostka betonowa behaton 6 cm,
kolorowa, na podsypce piaskowej min. 15 cm.
75
Wymagania dla dróg dojazdowych: Drogi zaprojektować z założeniem natężenia ruchu
przewidywanego do obsługi oczyszczalni ścieków, szerokość min. 4 m, kostka betonowa
behaton 8 cm, szara, na podbudowie z tłucznia o grubości min. 30 cm i podsypki piaskowej
grubości 15 cm, kostkę układać na podsypce cementowo – piaskowej o grubości 5 cm. Droga
ograniczona krawężnikami 30x16 cm wtopionymi lub wystającymi, na ławie betonowej z
oporem.
Podbudowa
Podbudowa z kruszywa łamanego stabilizowanego mechanicznie
Podbudowę należy wykonać zgodnie z normą PN-S-06102/1997. Kruszywo użyte do budowy
powinno posiadać uziarnienie ciągłe mieszczące się pomiędzy krzywymi granicznymi
podanymi w w/w normie. Zagęszczenie warstwy kruszywa należy wykonać najpierw walcem
ogumionym a następnie wibracyjnym.
Przed przystąpieniem do robót należy uzyskać akceptację proponowanego kruszywa przez
inspektora nadzoru.
Wzmocnione podłoże z gruntu stabilizowanego cementem Rm=2.5 MPa
Warstwę wzmocnionego podłoża należy wykonać z gruntu dowiezionego na budowę
stabilizowanego cementem o wytrzymałości na ściskanie R28=2.5 MPa. Stosowane
materiały, mieszanka gruntowo-cementowa i jej własności winny spełniać wymagania normy
PN-S-96012/97. Zawartość cementu w mieszance nie powinna przekraczać 5%. Podbudowa
powinna odpowiadać technicznym warunkom wykonania wg. Normy PN-S-96012/97.
Powyższe dotyczy także pielęgnacji podbudowy. Mieszankę należy rozkładać równomiernie a
przy zagęszczeniu stosować zagęszczarkę płytową.
Przed przystąpieniem do robót należy przedłożyć Inspektorowi Nadzoru recepturę celem
zatwierdzenia.
Nawierzchnia z kostki brukowej, krawężniki
Nawierzchnia z kostki brukowej
Stosowana kostka winna spełniać wymagania normy PN-EN 1338.
Do układania kostki Wykonawca może przystąpić po zatwierdzeniu przez Zamawiającego
stosowanych wyrobów.
76
Krawężniki
Stosowane krawężniki wibroprasowane winny spełniać wymagania normy PN-EN 1340.
Krawężniki należy ustawić na ławie betonowej z betonu C 12/15 i podsypce cementowo-
piaskowej 1:4, gr. 5cm. Do ustawienia krawężników Wykonawca może przystąpić po
zatwierdzeniu przez inspektora nadzoru stosowanych wyrobów.
2.16.6. Roboty instalacyjne
2.16.6.1. Wymagania materiałowe
Wszystkie rurociągi sieci technologicznych międzyobiektowych wraz z konstrukcją wsporczą
i uchwytami zamontowane nad ziemią oraz przewody technologiczne wewnątrzobiektowe
należy zaprojektować i wykonać ze stali kwasoodpornej, min. 1.4301. Wszystkie spoiny
wykonać w technologii właściwej dla stali kwasoodpornej. Wszystkie połączenia śrubowe
(śruby, nakrętki, podkładki) ze stali kwasoodpornej A-2.
W pozostałych przypadkach zastosować materiały odpowiednie do środowiska i
prowadzonego medium zgodnie z poniższymi wymogami
Przewody grawitacyjne - z rur i kształtek PVC klasy „S” (SN 8) ze ścianką litą jednorodną
spełniające wymagania PN-EN 1401:2009 łączonych poprzez kielichy z uszczelkami
wargowymi gumowymi typu Forsheda 582. Rury układane w gruncie nie mogą być dłuższe
niż 3m.
Studzienki rewizyjne z trzonową rurą karbowaną Ø425, Ø600 zgodnie z normą PN-B-
10729:1999, PN-EN 476:2000 (niewłazowe), dopuszczenie do stosowania w sieciach
kanalizacyjnych: aprobata techniczna COBRTI „Instal”, odporność chemiczna
tworzywowych elementów składowych (PE,PP,) zgodnie z ISO/TR 10358, odporność
chemiczna uszczelek zgodnie z ISO/TR 7620.
Studzienki włazowe betonowe prefabrykowane, konstruowane wg PN-84/B-03264, PN-B-
10729 z następujących elementów:
a. Dolna część wykonana jako monolit. Przyłączenia rur są wykonane pod kątem
wskazanym przez Wykonawcę wg przedmiotowej dokumentacji. Prefabrykat posiada
uszczelkę do połączeń z kręgami górnymi (nasmarowana uszczelka poślizgowa z
zintegrowaną równoważnią – np. firmy DS Seals)
b. Kręgi z nasmarowaną uszczelką poślizgową z zintegrowaną równoważnią – np. firmy DS
Seals
77
c. Płyta pokrywowa z otworem na właz
d. Do przykrycia studzienek usytuowanych w chodnikach i zieleńcach można zastosować
zwężki redukcyjne (konusy)
e. Pierścienie wyrównawcze (pod właz) wysokości 6 cm, 8 cm, 10 cm
f. Właz żeliwny typu ciężkiego z pokrywą żebrowaną o nośności: 40T (klasy D)
g. Studnie wyposażone w kinetę prefabrykowaną z PP PREDL
h. Wszystkie powierzchnie wewnętrzne wraz z felcami pokryte żywicą RECLI BT 1+2
kolor żółty.
Przewody ciśnieniowe z rur i kształtek PE 100 SDR 17. Rury i kształtki z PE do kanalizacji
powinny być zgodne z normą PN-EN 13244-2.
Armatura
Armatura odcinająca – zasuwy nożowe bez kołnierzowe, szczelność z obu stron, pełny,
gładki przelot, wbudowany system skrobakowy, korpus z żeliwo szarego EN-JL 1040,
pokryte trwałą farbą epoksydową odporną na działanie ścieków, płyta zasuwowa – stal
nierdzewna 1.4301
Armatura odcinająca – dla rurociągów w ziemi zasuwy klinowe, miękko uszczelnione,
przyłącze kołnierzowe, korpus i pokrywa z żeliwa sferoidalnego wewnątrz i na
zewnątrz pokrycie epoksydowe, klin zamykający z żeliwa sferoidalnego
nawulkanizowany NBR, wrzeciono stal nierdzewna
armatura zwrotna – zawory zwrotne kulowe kołnierzowe, pełny przelot odporny na
zapychanie, bez części mechanicznych ruchomych, korpus i pokrywa z żeliwa
sferoidalnego, wewnątrz i na zewnątrz pokrycie epoksydowe odporne na działanie
ścieków, kula z aluminium gumowana NBR, pokrywa serwisowa, śruby i nakrętki
pokrywy ze stali nierdzewnej
uszczelki dla połączeń kołnierzowych z gumy odpornej na działanie ścieków (NBR,
EPDM) - uszczelki profilowane z wkładką stalową
Składowanie
Rury z tworzyw sztucznych oraz ze stali kwasoodpornych
1. Należy chronić przed uszkodzeniami pochodzącymi od podłoża, na którym są
składowane lub przewożone, zawiesi transportowych, stosowania niewłaściwych urządzeń i
metod przeładunku.
2. Rury w prostych odcinkach, składować w stosach na równym podłożu, na podkładach
drewnianych o szerokości nie mniejszej niż 0,1 m i w odstępach 1 do 2 metrów. Wysokość
składowania nie powinna przekraczać 1 m.
78
3. Rury o różnych średnicach powinny być składowane oddzielnie, a gdy nie jest to
możliwe, to rury o większych średnicach i grubszych ściankach powinny znajdować się na
spodzie. To samo dotyczy układania rur na środkach transportowych.
4. Składowanie rur w stosach powinno odbywać się na powierzchniach płaskich z
zastosowaniem belek drewnianych, które powinny pokryć przynajmniej 50% powierzchni
składowania. Wysokość stosu nie powinna przekraczać 2,00 m.
5. Szczególnie należy zwracać uwagę na zakończenia rur i zabezpieczać je ochronami
(kapturki, wkładki itp.).
6. Nie dopuszczać do składowania w sposób, przy którym mogły by wystąpić odkształcenia
(zagięcia, zagniecenia itp.) - w miarę możliwości przechowywać i transportować w
opakowaniach fabrycznych.
7. Nie dopuszczać do zrzucenia elementów.
8. Niedopuszczalne jest „wleczenie" pojedynczych rur, wiązek lub kręgów po podłożu.
9. Zachować szczególną ostrożność przy pracach w obniżonych temperaturach
zewnętrznych, ponieważ podatność na uszkodzenia mechaniczne w temperaturach ujemnych
znacznie wzrasta.
10. Transport powinien być wykonywany pojazdami o odpowiedniej długości, tak by wolne
końce wystające poza skrzynię ładunkową nie były dłuższe niż 1 metr. Natomiast rury w
kręgach powinny w całości leżeć na płasko na powierzchni ładunkowej.
11. Kształtki, złączki i inne materiały powinny być składowane, w sposób uporządkowany, z
zachowaniem wyżej omawianych środków ostrożności.
Tworzywa sztuczne mają ograniczoną odporność na podwyższoną temperaturę i
promieniowanie UV, w związku z czym należy chronić je przed:
a. długotrwałą ekspozycją słoneczną,
b. nadmiernym nagrzewaniem od źródeł ciepła.
Kruszywo
Składowisko kruszywa powinno być zlokalizowane jak najbliżej wykonywanego odcinka
kanalizacji. Podłoże składowiska powinno być równe, utwardzone z odpowiednim
odwodnieniem, zabezpieczające kruszywo przed zanieczyszczeniem w czasie jego
składowania i poboru.
Wszystkie materiały i urządzenia przewidywane do wbudowania będą zgodne z
postanowieniami umowy i PFU. W oznaczonym czasie przed wbudowaniem Wykonawca
przedstawi szczegółowe informacje dotyczące źródła wytwarzania i wydobywania materiałów
79
oraz odpowiednie świadectwa badań, dokumenty dopuszczenia do obrotu i stosowania w
budownictwie i próbki do zatwierdzenia inspektorowi.
Wykonawca ponosi odpowiedzialność za spełnienie wymagań ilościowych i jakościowych
materiałów dostarczanych na plac budowy oraz za ich właściwe składowanie i wbudowanie
zgodnie z założeniami PZJ.
2.16.6.2. Wykonanie robót
Montaż przewodów z PVC wykonać w zakresie temperatur otoczenia od 0° do 30°C.
Układanie rur poza tym zakresem temperatur wymaga uzgodnienia technologii montażu z
producentem.
Montaż przewodów z PVC w temperaturze otoczenia niższej od 0°C jest możliwy. Jednakże z
uwagi na zmniejszoną elastyczność tego materiału w niskich temperaturach, zaleca się
wykonywać połączenia w temperaturze nie niższej niż 0°C.
Minimalne własności fizyko-mechaniczne jakie powinny spełniać rury PVC:
Wytrzymałość na rozciąganie:
próba krótka do 3 minut 55 MPa
wartość obliczeniowa 10 MPa
Wydłużenie względne przy zerwaniu 15%
Współczynniki rozszerzalności linowej 80x10-6 1/OC
Moduł sprężystości Younga:
krótkotrwały, 1 minuta 3200 MPa
długotrwały, 50 lat 1400 MPa
Temperatura mięknięcia metodą Vicata B ≥ 75OC.
Przed opuszczeniem rur do wykopu należy sprawdzić ich stan techniczny - nie mogą mieć
uszkodzeń oraz zabezpieczyć je przed zniszczeniem poprzez wprowadzenie do rur
tymczasowych zamknięć w postaci zaślepek, korków itp.
Ogólne warunki układania kanałów*
Technologia budowy sieci musi gwarantować utrzymanie trasy i spadków przewodów.
Przewody kanalizacji sanitarnej należy ułożyć zgodnie z wymaganiami normy PN-92/B-
10735.
Układanie odcinka przewodu odbywa się na przygotowanym podłożu. Podłoże profiluje
się w miarę układania przewodu, a grunt z podłoża wykorzystuje się do stabilizacji ułożonej
już części przewodu poprzez zagęszczenie po jego obu stronach.
80
Należy przy tym zwrócić uwagę na to, aby osie łączonych odcinków przewodu
pokrywały się. Przewód po ułożeniu powinien ściśle przylegać do podłoża na całej swej
długości .
Nie wolno wyrównywać kierunku ułożenia przewodu przez podkładanie pod niego
twardych elementów, takich jak np. kawałki drewna, kamieni itp.
Odchylenia osi ułożonego przewodu od ustalonego w dokumentacji kierunku nie
powinno przekraczać 0,01 m.
Przy opuszczaniu przewodu na dno wykopu, jak również przy zmianie kierunku rur
leżących, należy zwrócić uwagę na to, aby nie przekroczyć dopuszczalnego minimalnego
promienia załamania, przy czym dopuszczalna wartość wygięcia rur zależy między innymi od
temperatury.
Stanowisko do zgrzewania rur powinno się znajdować w pobliżu wykopu, w miejscu
osłoniętym przed bezpośrednim nasłonecznieniem i opadami atmosferycznymi.
Połączone odcinki rur są przenoszone z miejsca łączenia do miejsca ułożenia.
Przyjęcie odpowiedniego sposobu układania przewodu na dnie wykopu zależy od
technologii wykonania złączy i innych węzłów oraz rodzaju wykopu.
Połączenie nowego odcinka przewodu z odcinkiem już ułożonym można wykonywać na
poboczu wykopu lub też w wykopie po odpowiednim przygotowaniu miejsca i sprzętu do
łączenia.
Złącza powinny pozostać odsłonięte do czasu przeprowadzenia próby na szczelność
przewodu.
Przy uszkodzeniach rur PE (np. zarysowania) o głębokości powyżej 10 % grubości
ścianki wbudowanie takiej rury jest zabronione.
Głębokość ułożenia, umieszczenia względem uzbrojenia podziemnego
Przewody powinny być ułożone w gruncie w sposób uniemożliwiający:
a. zamarzanie w nich ścieków (wody) w okresie zimowym,
b. uszkodzenia pod wpływem obciążeń zewnętrznych,
c. niekorzystny wpływ uzbrojenia podziemnego (obciążenie fundamentami itp.).
Głębokość ułożenia przewodów bezpośrednio w gruncie i bez dodatkowych środków
zabezpieczających ustala Polska Norma. Wg tej normy głębokość ułożenia przewodów
powinna być taka, aby przykrycie h mierzone od wierzchu rury do rzędnej terenu było
większe niż umowna głębokość przemarzania gruntu h o 0,20 m.
W przypadku konieczności ułożenia przewodów na mniejszych głębokościach, w celu
zabezpieczenia przez zamarzaniem ścieków, przewody powinny być ocieplone.
81
Przewody powinny być rozmieszczone w stosunku do pozostałych elementów uzbrojenia
podziemnego zgodnie z dokumentacją projektową. Przed zakończeniem dnia roboczego bądź
przed zejściem z budowy należy zabezpieczyć końce ułożonego kanału przed zamuleniem.
Połączenia rur PVC
Połączenia rur PVC należy wykonać jako kielichowe z gumowym pierścieniem
uszczelniającym (uszczelka wargowa). Przed połączeniem bose końce rur należy smarować
atestowanym środkiem ułatwiającym poślizg – zalecanym przez producenta rur.
Niedopuszczalne jest stosowanie past BHP, środków do mycia naczyń itp. Bose końce rur
wciskać w kielich do miejsca oznaczonego na rurze. Przed przystąpieniem do wykonania
kolejnego złącza, każda ostatnia rura do kielicha której wciskany będzie bosy koniec
następnej rury powinna być uprzednio zastabilizowana przez wykonanie obsypki.
Połączenia rur PE
Przy zgrzewaniu rur i kształtek PE obowiązują procedury podane przez ich producentów.
Zgrzewanie czołowe polifuzyjne należy przeprowadzić dla rur i kształtek o średnicach
większych lub równych od 63 mm. Wszystkie parametry zgrzewania rur polietylenowych
muszą być podane przez producenta rur w instrukcji montażu. Po zakończeniu zgrzewania
czołowego i zdemontowaniu urządzenia zgrzewającego należy skontrolować miejsce
zgrzewania. Kontrola polega na pomierzeniu wymiarów nadlewu (szerokości i grubości) i
oszacowaniu ich zgodności z zaleceniami producenta. Wartości te nie powinny przekraczać
dopuszczalnych odchyleń podanych przez danego producenta.
Przed rozpoczęciem zgrzewania należy przedstawić inspektorowi nadzoru aktualne
świadectwo kalibracji maszyny zgrzewającej.
Każdy zgrzew podlega odbiorowi przez inspektora nadzoru przed zasypaniem. Protokoły
zgrzewu przedstawia się do zatwierdzenia inspektorowi nadzoru.
Połączenia mechaniczne
W przypadku połączeń przewodów stalowych z PE należy stosować połączenia kołnierzowe
uszczelniając je płaskimi uszczelkami profilowanymi z wkładką stalową z EPDM lub NBR.
Śruby połączeniowe, podkładka, nakrętka - stal A-2.
Oznaczenie trasy
Po przeprowadzeniu próby szczelności należy obsypać rurociąg warstwą gruntu 30 cm
zagęścić grunt i ułożyć nad rurociągiem taśmę lokalizacyjną z metalową wkładką w
przypadku rurociągów tłocznych. Taśmę układać wkładką metalową do dołu.
82
2.16.6.3. Sprawdzenie wykonania robót
Sprawdzenie poprawności wykonania przewodów grawitacyjnych będzie polegać na:
sprawdzeniu spadków przewodu,
sprawdzeniu wizualnie łączeń zgodnie z instrukcją montażu podaną przez producenta,
Badanie szczelności przeprowadzić zgodnie z PN-EN 1610 dla kanalizacji grawitacyjnej.
Przewody kanalizacji ciśnieniowej z rur PE należy poddać próbie szczelności uwzględniając
zjawisko pełzania materiału zgodnie normą PN-EN 805.
Długości odcinków poddanych próbie szczelności należy uzgodnić z inspektorem nadzoru.
Wyniki sprawdzeń powinny być ujęte w protokołach, podpisanych przez przedstawicieli
Wykonawcy, nadzoru inwestycyjnego i użytkownika.
2.16.7. Zagospodarowanie terenu i zieleń
W ramach zamówienia Wykonawca zobowiązany jest do uporządkowania terenu po robotach
budowlanych oraz ukształtowania terenu i nasadzeń zieleni pod względem funkcjonalnym i
ozdobnym wokół obiektów oraz na niezagospodarowanym terenie przeznaczonym i
wyznaczonym pod przedmiotową inwestycję na działce nr ew. 803/49.
Na obecnie zagospodarowanym terenie oczyszczalni należy w pierwszej kolejności zachować
lub przesadzić istniejące nasadzenia.
Na wyznaczonym obszarze działki 803/49 przewidzieć nasadzenia zieleni wysokiej w ilości
co najmniej rekompensującej ubytki wynikające z wycinki drzew i krzewów koniecznych z
uwagi na budowę nowych obiektów oraz w ilości wynikającej z pełnienia funkcji ochrony
środowiska i funkcji estetycznej. Dla podniesienia walorów estetycznych obiektu
oczyszczalni należy wykonać nasadzenia zieleni zorganizowanej ozdobnej o wysokich
walorach estetycznych z drzew iglastych i liściastych oraz kompozycje ozdobnych grup
krzewów i bylin. W przypadku skarp, w celu ochrony ich przed erozją należy zastosować
niską zieleń ozdobną, płożącą z roślin wieloletnich (np. irga płożąca czy winobluszcz). Na
terenach pomiędzy obiektami powinny być założone trawniki.
Przy projektowaniu należy wziąć pod uwagę odporność roślin na niekorzystne warunki.
Dostarczone sadzonki powinny być zgodne z normą PN-87/R-67023 i PN-87/R-67022, muszą
być właściwie zaznaczone tj. mieć etykiety, na których podana jest nazwa polska i łacińska,
forma, wybór, wysokość pnia, numer normy. Sadzonki powinny posiadać następujące cechy:
83
Drzewa powinny być sadzone w gabarytach o wysokości min. 2-2,5 m i obwodzie
pnia 10-12 cm.
System korzeniowy zwarty i prawidłowo rozwinięty, na korzeniach szkieletowych
powinny występować liczne korzenie drobne
Powinny być sadzone drzewa z pojemników, z nieuszkodzoną i nie przesuszoną bryłą
korzeniową
Wymagania dotyczące sadzenia drzew i krzewów
Pora sadzenia: jesień lub wiosna.
Przed rozpoczęciem wysadzania sadzonek teren należy odchwaścić mechanicznie przez
zdjęcie warstwy humusu oraz przekopanie i oczyszczenie terenu. Dołki pod drzewa powinny
mieć odpowiednią wielkość i być zaprawione ziemią urodzajną: dla drzew – o średnicy 0,7 m,
dla krzewów – o średnicy 0,5 m. Rośliny powinny być sadzone na głębokości na jakiej rosły
w szkółce, zbyt głębokie lub płytkie sadzenie utrudnia prawidłowy rozwój rośliny. Korzenie
złamane i uszkodzone należy przed sadzeniem przyciąć. Korzenie roślin zasypywać ziemią a
następnie prawidłowo ubić, uformować miskę i podlać. Drzewa formy piennej należy
przymocować do uprzednio wbitych trzech palików tuż pod koroną.
Wymagania dotyczące wykonywania trawników
Pora sadzenia: od 1 maja do 15 września.
Teren należy oczyścić ze śmieci i gruzu oraz wyrównać. W miejscach, gdzie nie ma
wystarczającej ilości żyznej ziemi, należy uzupełnić lub dokonać wymiany ziemi naturalnej
na ziemię nawozowaną. Przed wysianiem grunt powinien być wałowany gładkim walcem i
potem zabronowany lub przegrabiony. Do siewu należy stosować gotowe mieszanki traw z
oznaczonym składem procentowym, klasą, nr normy wg której zostały wyprodukowane,
zdolność kiełkowania w ilości 2,5 kg na każde 100 m2 na terenie płaskim i 4 kg na 100 m
2 na
terenie skarpowym. Po wysianiu grunt powinien być wałowany lekkim walcem do
końcowego wyrównania i umożliwienia penetracji wody. Poza głównym siewem powinien
być przeprowadzony przynajmniej jeden obowiązkowy siew uzupełniający. Pierwsze
koszenie powinno być przeprowadzone gdy trawa urośnie do 10 cm.
Pielęgnacja w okresie gwarancyjnym (w ciągu roku po posadzeniu) polega na:
- podlewaniu,
- odchwaszczaniu,
- nawożeniu,
- cięciu pielęgnacyjnym i formującym,
84
- poprawianiu misek,
- okopczykowaniu drzew i krzewów jesienią,
- rozgarnięciu kopczyków wiosną i uformowaniu misek
- wymianie uschniętych i uszkodzonych drzew i krzewów
- koszeniu, nawadnianiu, nawożeniu i odchwaszczaniu trawników
W czasie realizacji inwestycji zapobiegawczo należy wszystkie prace w obrębie korzeni
wykonywać sposobem ręcznym, nie wykonywać wykopów bliżej niż 2 m od pnia, nie odcinać
korzeni szkieletowych, nie składować pod drzewami materiałów chemicznych i środków
trujących.
II. CZĘŚĆ INFORMACYJNA
3. Oświadczenie Zamawiającego stwierdzające jego prawo do dysponowania
nieruchomością na cele budowlane
Zamawiający dysponuje terenem przewidzianym na realizację przedmiotowej inwestycji.
4. Przepisy prawne i normy związane z projektowaniem i wykonaniem
zamierzenia budowlanego
Wykonawca zobowiązany jest znać wszystkie przepisy wydane przez władze centralne i
miejscowe oraz inne przepisy i wytyczne, które są w jakikolwiek sposób związane z robotami
i będzie w pełni odpowiedzialny za przestrzeganie tych praw, przepisów i wytycznych
podczas prowadzenia robót.
Wykonawca będzie przestrzegać praw patentowych i będzie w pełni odpowiedzialny za
wypełnienie wszelkich wymagań prawnych odnośnie wykorzystania opatentowanych
urządzeń lub metod i w sposób ciągły będzie informować Zamawiającego o swoich
działaniach, przedstawiając kopie zezwoleń i inne odnośne dokumenty.
Wykonawca opracuje projekty inwestycji oraz zrealizuje rozbudowę oczyszczalni zgodnie z
obowiązującymi w Polsce aktami prawnymi, normami i normatywami.
5. Inne posiadane informacje i dokumenty niezbędne do zaprojektowania
robót budowlanych
5.1. Mapa do celów projektowych
Mapę do celów projektowych stanowi załącznik nr 1.
85
5.2. Wyniki badań gruntowo-wodnych
Dokumentację geotechniczną przedstawiono w załączniku nr 3:
„Dokumentacja badań podłoża gruntowego” dla rozbudowy oczyszczalni ścieków w Starych
Babicach – wrzesień 2013
„Opinia geotechniczna” dla rozbudowy oczyszczalni ścieków w Starych Babicach – wrzesień
2013
Wykonawca odpowiada za wykonanie wszelkich badań geotechnicznych i
hydrogeologicznych niezbędnych do zaprojektowania i wykonania Oczyszczalni.
6. Załączniki
Zał. 1. Mapa do celów projektowych
Zał. 2. Plan sytuacyjny istniejących obiektów z zaznaczonym terenem pod przedmiotową
inwestycję
Zał. 3. Dokumentacja geotechniczna
Zał. 4. Decyzja pozwolenie wodnoprawne z dnia 25.08.2009 r.
Zał. 5. Rysunki istniejących obiektów
Plan sieci technologicznych
Reaktor biologiczny Ob. 5.1 – rzut i przekroje
Reaktor biologiczny Ob. 5.2 – rzut i przekrój
Reaktor biologiczny Ob. 5.2 –przekrój
Osadniki wtórne – Ob. 6.1, 6.2
![Siłowniki pneumatycznedownload.pneumatig.eu/pg-silowniki.pdf · p - ciśnienie powietrza [bar] 2S - czynna powierzchnia tłoka tzn. [cm] - do obliczania siły pchającej - do obliczania](https://img.dokumen.tips/doc/110x75/60c51ade074ef012ba428b98/siowniki-p-cinienie-powietrza-bar-2s-czynna-powierzchnia-toka-tzn-cm.jpg)
![KLAPA PRZECIWPOŻAROWA MOTYLKOWA CFDM · 2017. 11. 30. · 7 3.2. Masy i powierzchnia czynna Tabela 3.2.1. Masy i powierzchnia czynna Rozmiar øD Masa [kg] Powierzchnia czynna S ef](https://img.dokumen.tips/doc/110x75/5fcfbd5a4eed634ed90c5beb/klapa-przeciwpoarowa-motylkowa-cfdm-2017-11-30-7-32-masy-i-powierzchnia.jpg)
