Profesor: Ing. Franklin Castellano Esp. en Protección y Seguridad Industrial ELECTIVA

Profesor: Ing. Franklin Castellano

Esp. en Protección y Seguridad Industrial

ELECTIVA

ANALISIS PRELIMINAR DE PELIGROS

SU PROPOSITO ES IDENTIFICAR LOS PELIGROS POTENCIALES INHERENTES A LAS SUSTANCIAS TALES COMO: INFLAMABILIDAD, EFECTOS TÒXICOS, CORROSIÒN, REACTIVIDAD. ASI MISMO, SE ESTABLECEN LOS CRITERIOS DE TOLERANCIA DE RIESGOS Y LAS DIFERENTES ALTERNATIVAS DE UBICACIÓN DE LA INSTALACION SEGÚN SUS POSIBLES IMPACTOS AL AMBIENTE Y A TERCEROS.

PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR UN APP• Definir el sistema objeto del análisis

• Recolectar la información requerida

• Aplicar y jerarquizar los resultados

AplicacióndelAPP

IDEN

TIFIC

AR

PeligrosEventos Iniciadores

Otros

Criterios de diseñoo alternativas parareducir el peligro

REGISTRO Y JERARQUIZACION DE RESULTADOS

PELIGRO CAUSASCONSECUENCIASJERARQUIZACIONACCION PREVENTIVA

Considerar los siguientes aspectos:

• Equipos y materiales peligrosos

• Interfases entre equipos de plantas y materiales

• Factores ambientales que pueden influir en los equipos y materiales de la instalación

• Procedimientos de operación, pruebas, mantenimiento y emergencias

• Servicios de soporte

• Equipos relacionados con seguridad

PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR UN APP

PELIGRO:Registrar los peligros existentes para el personal, terceros, ambiente, equipos y procesos. La clave para determinar el peligro es la energía disponible en el sistema, que puede ser liberada en un momento determinado. Esta energía puede estar en cualquiera de las siguientes formas:• Química:

- Reactiva- Fuego y/o explosión- Toxicidad- Corrosividad

• Física:- Calor- Presión- Movimientos/Impactos- Ruido/Vibración- Eléctrica- Radiación


CAUSAS:Registrar el patrón de falla o evento por el cual puede ocurrir la liberación de energía. Usualmente existe más de una condición posible, evento o falla que pudiera causar el peligro, por lo que es necesario listar cada una de ellas.

CONSECUENCIAS:Definir las pérdidas que puede ocasionar cada una de las causas registradas. La estimación de las consecuencias debe estar basada en la pérdida máxima posible, considerando la cantidad de energìa disponible, la población expuesta, el impacto ambiental y el monto de las pérdidas.

JERARQUIZACION:Jerarquizar los peligros con base en las posibles consecuencias generadas por la energía liberada.


SEVERO MAYOR

Fatalidades(Nº)

Lesiones(Nº)

Lucro cesante(DIAS)

Daño Ambiental(AÑOS)

Daños Materiales(MMUS$)

Entre 1 y 10 Entre 11 y 50



Reversible 1 a 5 Reversible > 5


CATASTROFICO

Mas de 50

Mas de 500

Mas de 90

Irreversible

Mas de 500

MENOR

--------------

< 10

< 1

Reversible < 1

Entre 1 y 50

TIPO DEACCIDENTE

CONSECUENCIAS

CATEGORIA 2 3 41

JERARQUIZACION DE RESULTADOS

ACCION PREVENTIVA O CORRECTIVA:Recomendar las medidas para eliminar, minimizar o controlar el peligro. Estas medidas pueden incluir especificaciones o cambios de diseño, procedimientos o condiciones operacionales, procedimientos de mantenimiento, adiestramiento, etc.


EJEMPLO APP

Se requiere hacer un análisis preliminar de peligro en una planta industrial que utiliza H2S liquido como materia prima, El producto es llevado a la planta en barriles herméticos, este es almacenado provisionalmente en un área especifica, de donde es llevado hacia la instalación para ser usada durante el proceso, se conoce que este liquido al contacto con el aire pasa a estado gaseoso esparciéndose rápidamente, y que al ser aspirado produce la muerte inmediatamente ( En concentraciones de 20 ppm). En el almacén trabajan 5 personas, 15 en la planta, 10 administrativamente

¿Cuál es el Peligro?PELIGRO CAUSAS CONSECUENCIAS JERARQUIZACION ACCION PREVENTIVA

Liberación de H2S a

la atmósfera

Fuga en almacén

Fuga en Proceso

Posibles fatalidades


2

3

PELIGRO CAUSASCONSECUENCIASJERARQUIZACIONACCION PREVENTIVA

Liberación de H2S a

la atmósfera

Fuga en almacén

Fuga en Proceso



2

3

1.1. Sistema de alarma1.2. Minimizar almacenamiento1.3.Procedimiento de inspección de recipientes

2.1. Sistema de recolección para quemarlo

2.2. Detección de exceso con parada automática del proceso

HAZOPSU PROPOSITO ES IDENTIFICAR LOS PELIGROS Y LO PROBLEMAS DE OPERABILIDAD. ESTO IMPLICA COMO LA PLANTA SE PODRIA DESVIAR DEL CONCEPTO ORIGINAL DE DISEÑO, MEDIANTE LA REVISION DE LOS PARAMETROS DE PROCESO.

• Definir el propósito, objetivo y alcance del estudio

• Seleccionar los nodos

• Aplicar metodología

• Registrar los resultados

PROCEDIMIENTO PARA EL DESARROLLO DEL HAZOP


PROYECTO/PLANTA/PROCESO:

LINEA/SECCION/RECIPIENTE: EQUIPO DE TRABAJO:

HOJA: DE:

FECHA:

REUNION No.:

REFERENCIA:

P. GUIAS DESVIACION CAUSAS CONSECUENCIAS PROTECCION ACCION REQUERIDA

PALABRA GUIA SIGNIFICADO

NO NEGACION DE LA INTENCION DE DISEÑO

MENOS REDUCCION CUANTITATIVA

MAS AUMENTO CUANTITATIVO

PARTE DE CONCENTRACION (AUMENTO O REDUCCION)

ADEMAS DE CONTAMINANTES

INVERSO OPUESTO LOGICO DE LA INTENCION

OTRO QUE MANTENIMIENTO, FACILIDADES DE SACARFUERA DE SERVICIO LOS RECIPIENTES SINPARAR LAS OPERACIONES


PALABRA GUIA

NO

MENOS

MAS

PARTE DE

ADEMAS DE

INVERSO

OTRO QUE

PRESION FLUJO TEMPERATURA FASE

------- X ------- -------

X X X -------

X X X -------

CONCENTRACION

-------

X

-------

-------

------ X ------- -------

------ ------- -------X

X------ ------- ------- -------

OPERACION

-------

-------

-------

-------

-------

-------

X------ ------- ------- -------------

PARAMETRO

X


SISTEMA DE GASOLINA PARA VEHICULOS

DESCRIPCION DEL PROCESOEl sistema consiste en un tanque de almacenamiento de gasolina (T1) para vehículos automotores, el cual dispone de una bomba (P1) para el llenado de los tanques de los vehículos.

El proceso consiste en llenar el tanque del vehículo con gasolina proveniente del tanque de almacenamiento.

T1

P1

V1V2F

FI

T2

T1: Tanque de almacenamiento de gasolinaV1: Válvula de bloqueoF : Filtro

P1: BombaFI: Indicador de flujoT2: Tanque del vehículoV2: Válvula

Manguera Flexible

•Definir el propósito, objetivo y alcance del estudio

Propósito; Sistema de FLUJO de combustible

Objetivo; Suministro de gasolina

Alcance; Suministro de flujo de gasolina de T1 a T2

•Definir nodos de estudio

T1

P1

V1V2F

FI

T2

Manguera Flexible

NODO 1 NODO 2

PALABRA GUIA SIGNIFICADO

NO NEGACION DE LA INTENCION DE DISEÑO

MENOS REDUCCION CUANTITATIVA

MAS AUMENTO CUANTITATIVO

PARTE DE CONCENTRACION (AUMENTO O REDUCCION)

ADEMAS DE CONTAMINANTES

INVERSO OPUESTO LOGICO DE LA INTENCION

OTRO QUE MANTENIMIENTO, FACILIDADES DE SACARFUERA DE SERVICIO LOS RECIPIENTES SINPARAR LAS OPERACIONES

NODO1

Palabr guía

Desviación Causa Consecuencia Protección Acción requerida

NO

MENOS

ADEMAS DE

T1 VACIO

V1 no funciona

F no funciona

P no funciona

V1 falla

F no funciona

P falla

T1 Filtración

F no funciona

Roto

Falla supervisión

Dañada

Cerrada

Tapado

Dañada

No conectada

Dañada

Obstruido

Dañada

Roto

Tapado

No Gasolina en T2

Daño en P

Perdidas económicas

Tiempo de llenado de T2 mayor

Daño en P

Gasolina contaminada en T2

Daño en P

Interruptor automático de energía que apague la bomba si no hay flujo

Medidor de flujo

Instalación de filtro extra

Inspección

Mantenimiento

Adiestramiento

Supervisión

Inspección

Mantenimiento

Adiestramiento

Supervisión

Inspección

Mantenimiento

Adiestramiento

Supervisión

Palabra guía

Desviación Causa Consecuencia Protección Acción requerida

NO

MENOS

V2 no funciona

Falla en manguera

V2 falla

Manguera c/filtración

Dañada

Cerrada

Conexión

rota

Dañada

Obstruida

Conexión

rota

No Gasolina en T2

Perdidas económicas

Tiempo de llenado de T2 mayor

Interruptor automático de energía que apague la bomba si no hay flujo

Inspección

Mantenimiento

Adiestramiento

Supervisión

NODO 2

¿QUE PASARIA SI? (WHAT IF?)

ESTA TECNICA PROVEE UNA REVISION SITEMATICA DEL PROCESO A FIN DE IDENTIFICAR LOS EVENTOS POTENCIALES DE FALLAS MECANICAS Y/O ERRORES.

CARACTERISTICAS DE LA TECNICA

•Predictivo

•Grupo de trabajo interdisciplinario con experiencia en el proceso

•Aplicable a todas las etapas de la instalación

•Revisión sistemática del proceso

•Identifica fallas mecánicas y/o errores humanos

•Previene accidentes

Pasos para el análisis

1. Definir Alcance del análisis

2. Seleccionar grupo de trabajo (experiencia, conocimientos, instrucción)

3. Obtener información básica (Diagrama de flujo del proceso, procedimientos operacionales, especificaciones técnicas del equipo, sistemas de emergencias, planos generales y específicos)

4. Desarrollar técnica “What if”

5. Elaborar reporte

6. Emitir recomendaciones

Metodología

1. Dividir el sistema en nodos de estudio

2. Seleccionar el nodo

3. Describir intención del diseño

4. Aplicar preguntas ¿Qué pasaría si?

5. Identificar peligros

6. Aplicar listas de verificación

7. Verificación de estándares

8. Identificar consecuencias

9. Evaluar el riesgo (probabilidad, severidad)

10. Formular recomendaciones

11. Repetir el procedimiento para cada nodo

12. Emitir el reporte

13. Implementar acciones correctivas

¿QUE PASARIA SI? CONSECUENCIAS RECOMENDACION

Formato “What if”

Ejercicio “What if”

En el diagrama siguiente se presenta un sistema de distribución de agua para una institución educativa esta es recibida del acueducto municipal, pasa a un tanque contenedor donde luego se distribuye a un purificador para ser usada como agua de consumo, y otra pasa directa para ser utilizada como agua de riego o limpieza

PurificadorAgua

Filtro

BombaVA

VB

VC

Agua de consumo

Agua de riego

Nodo 1 Nodo 2

Acueducto


El tanque tiene filtraciones

El tanque esta roto

La válvula A no abre

La válvula A no cierra

Si el filtro esta tapado

Si el filtro esta directo

Si la bomba no funciona

Se contamina el agua

No se suministra el agua


Se daña la bomba

Puede haber desperdicio de agua

Se daña la bomba


Se daña la bomba


Inspección periódica del tanque

Tanque auxiliar

Inspección y mantenimiento de válvula,

Inspección y mantenimiento de filtro (reemplazo)

Inspección y mantenimiento de bomba

Nodo 1


El purificador no funciona

El purificador se tapa

La válvula B no abre

La válvula B no cierra

La válvula C no abre

La válvula C no cierra

Se consume agua no potable

No se suministra el agua potable

No se suministra el agua potable


Se daña la bomba



Inspección periódica del purificador

mantenimiento de purificador,

Inspección y mantenimiento de válvula B

Inspección y mantenimiento de válvula C

Nodo 2

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