Universidad Rafael Belloso Chacín

Vice Rectorado Académico

Diplomado de Gerencia de Operaciones y Producción.

Facilitador: Ing. Carlos Gabriel Martínez.

PROCESOS DE OPERACIONES Y PRODUCCION DE LA EMPRESA

PLASTICOS ECOPLAST, CA.

Por:

Karemlyg Marín Carvajal

Guatire, abril 2014

INDICE

INTRODUCCIÓN . . . . . . . . . 1

1. Descripción de la empresa . . . . . . 2

1.1. Plásticos Ecoplast CA . . . . . . 2

1.2. Misión . . . . . . . . 3

1.3. Visión . . . . . . . . . 3

1.4. Estructura Organizativa . . . . . . 4

2. Descripción del Proceso de Ecoplast . . . . . 5

2.1. Producción de Ecoplast . . . . . . 5

2.2. Descripción del sistema de producción . . . . 6

2.3. Esquema del proceso productivo . . . . . 7

2.4. Esquema del proceso productivo en subprocesos . . 8

3. Proceso de Planeación de la Producción . . . . 14

4. Técnicas para la planeación de la producción . . . . 16

5. Métodos de Pronósticos y Política de Inventarios . . . 19

5.1. Pronósticos . . . . . . . . 19

5.2. Política de Inventarios . . . . . . 21

6. Distribución de la empresa (Planta) . . . . . 26

7. Problema de la empresa. Diagrama Causa-Efecto . . . 28

8. Sistema de gestión de calidad de la empresa . . . . 38

9. Sistema de mantenimiento de la empresa . . . . 50

CONCLUSIONES . . . . . . . . . 57

BIBLIOGRAFÍA . . . . . . . . . 58

RESUMEN

El presente trabajo resume los elementos y procesos que debe llevar una

empresa para su óptimo desarrollo. Se hace un pequeño análisis de los puntos

que deben ser tomados en cuenta para la operatividad de una empresa, ya sea

de producción o de prestación de servicios.

Este análisis engloba y desarrolla los conocimientos adquiridos durante el

Diplomado de Gerencia de Operaciones y Producción, y demás demuestra cómo

se pueden utilizar las herramientas aprendidas, aplicándolas a casos reales,

evaluando una empresa real. Y para este caso en particular, se hizo el estudio

sobre una empresa de producción de láminas de PET (Tereftalato de Polietilento),

llamada Plásticos Ecoplast C.A.

En este trabajo se señala de una manera resumida el proceso productivo de la

empresa Ecoplast, sus técnicas de planeación para la producción, política de

inventarios y de mantenimiento. Se expone su sistema de gestión de calidad, se

evalúa un problema real y existente dentro de la empresa, se hacen

recomendaciones y se evalúan pronósticos y su distribución de infraestructura.

LISTA DE TABLAS

Tabla 1. Descripción del sistema productivo . . . . .

Tabla 2. Proceso productivo . . . . . . .

Tabla 3. Subproceso productivo: Selección . . . . .

Tabla 4. Subproceso productivo: Molido de PE y/o PET . . .

Tabla 5. Subproceso productivo: Lavado de PE y/o PET . . .

Tabla 6. Subproceso productivo: Extrusión de PE . . . .

Tabla 7. Subproceso productivo: Laminado de PET . . . .

Tabla 8. Subproceso productivo: Rebobinado de láminas de PET . .

Tabla 9. Relación entre la política y los objetivos de la calidad . .

Tabla 10. Proceso de mantenimiento . . . . . .

LISTA DE FIGURAS

Figura 1. Logo de la empresa

Figura 2. Estructura organizativa de la empresa . . . .

Figura 2. Distribución actual de la empresa . . . . .

Figura 3. Propuesta de distribución de la empresa . . . .

Figura 4. Diagrama causa-efecto. Problema de gestión de almacén .

INTRODUCCION

El nacimiento de cualquier empresa es llevar un sueño a la realidad, se generan

oportunidades para los que logren trabajar allí, se ayuda al país y a la entidad

donde surge dicha empresa, se ofrece un servicio o un bien y se atiende a un

cliente o a todo un sector. Pero la creación de una empresa no es una tarea fácil,

conlleva muchos pasos y permisos. Cuando ya la empresa inicia su marcha, la

tarea es mucho más difícil, ahora se debe guiar a toda la empresa, la producción,

el personal, cuidar el patrimonio, ofrecer productos y servicios de calidad. Y allí es

donde nace el arte de gerenciar.

Para lograr el éxito de la empresa, se debe tener bien definidos los objetivos y la

misión que ésta persigue. Y en base a esos objetivos se guiará y orientara la

gerencia que dirige la empresa, tendrá que velar que se cumpla con la calidad de

los bienes y servicios y que se logre la satisfacción del cliente. Y es por ello que

un buen gerente debe tener en claro conceptos y herramientas que le permitirá

lograr las metas planteadas.

La gerencia debe saber llevar el desarrollo de la producción de la empresa, tener

visión de futuro y realizar pronósticos con la finalidad de buscar mejorar y nuevos

proyectos. Planear la producción y los procesos para corto, mediano y largo

plazo. Hacer cumplir con el sistema de calidad, aplicando políticas y sistemas de

gestión. Cuidar y administrar sabiamente sus bienes, la planta, la infraestructura,

las maquinarias, el personal y los productos. Contar con el personal necesario y

capacitado, y saberlos guiar en sus funciones. Definir tareas y funciones, y

delegar entre sus trabajadores. Manejar gastos y costos. Velar por todo el entorno

de la empresa, y que se desarrolle en un ambiente seguro. Tener conocimientos

pana analizar el mercado, competidores y así establecer lo mejor para su

producción y sus productos.

En fin, son muchas las funciones que debe cubrir un buen gerente, y son muchas

las herramientas que tiene para ello, pero debe saberlas manejar, y es por ello

que en las siguientes hojas se expone un caso práctico donde se desarrollan

algunas de dichas herramientas.

1

1. DESCRIPCION DE LA EMPRESA

1.1. PLÁSTICOS ECOPLAST C.A.

PLÁSTICOS ECOPLAST C.A., es una empresa venezolana fundada el 22 de

febrero de 1.994, la cual se encuentra en la ciudad de Guatire, Edo. Miranda, y

tiene el fin de velar por el buen uso y disposición de los desechos plásticos

industriales y de los generados por el ser humano denominados post-consumo

por medio del reciclaje.

Fig. 1. Logo de la empresa

Para tal fin ECOPLAST desarrolla la división de reciclaje industrial capaz de

captar y procesar todo el desecho industrial que se genera en Venezuela. En sus

primeros años la empresa se especializa en prestar servicio de compra y venta de

materiales plásticos recuperados del desecho industrial, además de prestar

servicio de molienda, lavado y paletizado a aquellas empresas que no contaban

con los equipos e infraestructuras requeridos para realizar el reciclaje de sus

desechos.

En el año 1.998, ECOPLAST desarrolla un plan piloto para la recolección y

procesamiento del material plástico post-consumo; este proyecto fue denominado

“Disminución del impacto ambiental del desecho plástico post-consumo.”, el cual

fue aprobado por el Consejo Nacional de Investigaciones Científicas y

Tecnológicas (CONICIT), lo cual permitió la adquisición de maquinarias para la

ejecución del proyecto y como resultado se presentó la oportunidad de recuperar

y exportar PET (polietilenteraftalato) lavado y molido. 2

Para ese entonces las condiciones del mercado del PET a nivel nacional

obligaron a la empresa a buscar formas de agregarle valor al nuevo producto a

elaborar; la solución que se encontró fue la transformar el PET en láminas la cual

produjo el surgimiento del nuevo producto llamado ECOPACK, que es PET cien

por ciento recuperado en láminas de diferente espesor y ancho; en bobinas que

se venden para múltiples aplicaciones industriales, que van desde empaques

para productos, blister y envases para alimentos. Ecopack comenzó a producirse

en julio del 2002 en una nueva línea de producción, dotada de equipos de alta

tecnología, colocando a Plásticos Ecoplast C.A., en una posición de vanguardia,

le dio a la empresa un sitio privilegiado en el mercado por ser pionera en la

fabricación de láminas de PET con material totalmente recuperado.

1.2. Misión

Educar, concientizar y motivar al consumidor final en el manejo y

disposición de los desechos plásticos, estimulando el reciclaje de los

mismos y haciendo de esta actividad un negocio sustentable y

beneficiando el medio ambiente.

1.3. Visión

Ser la empresa líder de reciclaje de plástico en Venezuela y Latinoamérica,

maximizando la imagen del plástico como materia prima amigable al

ambiente, mediante el uso de tecnología de vanguardia, e innovaciones y

mejoras continuas en sus procesos.

3

1.4. Estructura Organizativa

Figura 2. Organigrama estructural de la empresa

Gerente General

Gerente de

Administración

Gerente de Operaciones

Gerente de Ventas y Compras

Asistente de

Administración

Gerente de Producción

y Mantenimiento

Gerente de Control de

Calidad

Gerente de Servicios y

Seguridad Industrial

Choferes

Montacarguista

Jefe de Producción/ Mantenimiento

Electricista

Mecánicos

Operarios

Mantenimiento de

Servicios

Jardinero Mensajero

Ayudante de Mantenimiento de

Servicios

Ayudantes

Contabilidad

Mantenimiento y Limpieza

Presidencia

4

2. DESCRIPCION DEL PROCESO DE ECOPLAST

2.1. Producción de Ecoplast

AREA DE SELECCIÓN

� SELECCIÓN

Este equipo consiste en una cinta de caucho, la cual se encuentra dividida

en tres secciones que se mueven de manera independiente y cuya función es

transportar los desechos, los cuales son seleccionados y depositados en

cuartos por el operario de la máquina.

� MOLINO/ TRITURADOR

Equipo utilizado para realizar la molienda del material de desecho.

DIVISION INDUSTRIAL

� LAVADORA INDUSTRIAL

Esta máquina es alimentada con cierta cantidad de material para

eliminar restos de basura (residuos de palos, papeles, etc.) y pasa al tanque

donde es lavado. Posteriormente pasa a la centrifuga donde es eliminada el

agua y después al área de secado para finalmente recolectar el material

terminado en Big-Bag.

� EXTRUSORA

Esta máquina tiene como funcionamiento principal el mezclado de

materiales poliméricos, así como el filtraje para la eliminación de productos

contaminantes (maderas u otros materiales). Adicionalmente este proceso

permite obtener un grano o pellet con un tamaño y forma de partícula bien

definido y de alta calidad, que permita que el producto sea empleado en otras

aplicaciones y sea más fácil su venta.

� SILO – MEZCLADO DEL MATERIAL

Equipo utilizado para mezclar el material procesado y así lograr una

homogenización del mismo. Esta consta de tres etapas:

a. Carga del material.

5

b. Homogenización del material.

c. Descarga del material.

� ENSACADORA – SELLADORA

Este equipo consiste en colocar 25 Kg. de material en sacos (ensacadora);

para luego proceder a sellar la boca de los sacos (selladora).

DIVISION POST-CONSUMO

� LAVADORA POST-CONSUMO

Esta máquina es alimentada con material molido (PET y/o PE) el cual

cumple un ciclo de lavado que comprende los siguientes procesos:

1. Pre-lavado: se inicia en la vasca grupo, en la cual se realiza la separación

de los materiales con poca diferencia de densidad.

2. Turbolavado: el material es nuevamente lavado en esta sección con agua

caliente, con la finalidad de liberar la mayor cantidad de tierra y etiquetas

que se encuentran adheridas al PET.

3. Lavado: seguidamente este material es dosificado hacia una segunda

vasca grupo. Las etiquetas que fueron liberadas en la etapa anterior son

separadas por diferencias de densidad.

4. Hidrociclón: el material realiza un recorrido donde finalmente es separada

la etiqueta remanente de la etapa de lavado, garantizando así una mejor

calidad del producto.

5. Centrifuga: en este se elimina el agua del producto, que luego es

depositado en Big-Bag o silo según sea conveniente.

2.2. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN

TIPO DE

EMPRESA

SISTEMA INSUMO

PRIMARIO

RECURSOS TRANSFORMACION

PRIMARIA

RESULTADO

MANUFACTURERA Fábrica de Reciclaje

de Plástico

Botellas de PET y desechos plásticos

Maquinas procesadoras, trabajadores, herramientas

Extrusión de Plástico

Laminas de PET (cumpliendo con normas sanitarias)

Tabla 1. Descripción del sistema productivo

Este cuadro se detalla a continuación, en las siguientes tablas: 6

2.3. ESQUEMA DE PROCESO PRODUCTIVO

ENTRADAS SUB-PROCESOS RESULTADOS

• Insumos (materia prima, alambre, Big Bag, paletas, bolsas de basura, detergente, etiquetas, cores, stretch, silicona, colorante, mallas para filtros, herramientas, formatos de control de producción, implementos de seguridad industrial, sacos, etc).

• Información del Dpto. de compras (cantidad y tipo de material a recibir y por ende a procesar).

• Información Dpto. Ventas (solicitud de producción con todas las especificaciones del producto, fecha de entrega requerida, embalaje).

• Información Dpto. Producción (órdenes de producción, ficha técnica de producto)

• Información Dpto. Control de Calidad (calidad de la materia prima para definir su procesamiento, especificaciones para evaluar no conformidades)

• Personal capacitado (operarios, mecánicos, ayudantes, montacarguista, gte. de producción)

• Equipos en óptimas condiciones (Cinta transportadora, molino, lavadora, extrusora, laminadora, rebobinadora, mezclador, silo, ensacadora, compactadora, balanzas, zorras, montacarga).

• Almacén de materia prima y Almacén de Repuestos.

• Selección • Molido PE • Molido PET • Lavado PE • Lavado PET • Extrusión PE • Ensacado PE • Laminado PET • Rebobinado PET

• Botellas seleccionadas y/o compactadas según tipo de material, color, proveedor, calidad.

• Material molido según tipo de material, color, calidad, tamaño de grano que puede ser sometido a otros procesos de transformación (Ej. lavado, peletizado) ó vendido a clientes externos.

• Material lavado según tipo, color, calidad, presentación, que puede ser reprocesado (Ej. extruído, laminado) ó vendido a clientes externos.

• Lámina de PET según espesor, color, presentación que puede ser sometida a un reprocesamiento (Ej. refilado y/o rebobinado) ó vendida a clientes externos.

• Desperdicio (tortas, producto no conforme, polvo, material sucio) que puede ser reprocesado.

• Desecho (etiquetas, tortas, material degradado, material contaminado).

• Hoja de producción semanal. • Formatos de producción diaria y semanal. • Reporte de: paradas de equipo planificadas y no

planificadas, fallas del equipo, fallas del operario, falta de material.

• Reportes de producción y de desperdicio mensual. • Evaluación del desempeño y rendimiento de personal y

equipos. • Inventario de material sin procesar, de producto

terminado y de sub-productos.

Tabla 2. Proceso Productivo

7

2.4. ESQUEMA DEL PROCESO PRODUCTIVO DIVIDIDO EN SUBPROCESOS

ENTRADAS ACTIVIDADES RESULTADOS

• Insumos (materia prima, alambre, Big Bag, bolsas de basura, etiquetas, herramientas, implementos de seguridad industrial, etc).

• Información del departamento de compras (tipo de material, cantidad, calidad, presentación y frecuencia de recepción).

• Información Dpto. Ventas (solicitud de producción con las especificaciones del producto, fecha de entrega requeridas).

• Información Dpto. Producción (tipo de material a seleccionar, parámetros para realizar dicha selección, entrenamiento en caso de ser necesario).

• Personal capacitado (operarios de selección, mecánico, montacarguista, gerente de producción)

• Equipo en óptimas condiciones (Cinta transportadora, compactadora, balanzas, zorras, montacarga).

• Almacén de materia prima y Repuestos.

• Colocar el material en la fosa y prender la cinta transportadora.

• Realizar el proceso de selección de los diferentes materiales con la ayuda de la cinta transportadora en cada uno de los compartimientos destinados para tal fin; dicha selección debe realizarse por tipo de material, si tienen o no refresco, color, y/o según la clasificación por siglas internacionales cuando éstos la presenten.

• Colocar el material seleccionado en Big Bag o compactarlos en la prensa.

• Verificar que las pacas se encuentren en buen estado, es decir, que tengan una base de cartón u otro material firme que resistan la presión de los alambres y que las botellas se encuentren bien compactadas para evitar que estas se salgan de la paca.

• Botellas seleccionadas según: tipo de material, si tienen o no refresco, color, que serán molidas posteriormente. La presentación puede ser en pacas o en Big Bag ubicados clasificadamente en el área diseñada para tal fin.

• Desechos tales como: latas, basura, vidrios, cables, entre otros.

• Carga de inventario. • Registro de Personal, horas, Kg.

efectivos, desechos.

Tabla 3. Subproceso Productivo: Selección

8

ENTRADAS ACTIVIDADES SALIDAS

• Insumos (materia prima, Big Bag, bolsas de basura, etiquetas, herramientas, implementos de seguridad industrial, paletas, cuchillas, formatos de control de producción, etc).

• Información del departamento de compras (tipo de material, cantidad, calidad, presentación en pacas o Big Bag y frecuencia de recepción).

• Información Dpto. Ventas (solicitud de producción con todas las especificaciones del producto, fecha de entrega requerida).

• Información Dpto. Producción (tipo de material a moler, parámetros para realizar dicha molienda, entrenamiento en caso de ser necesario).

• Personal capacitado (operarios de molino, mecánico, montacarguista, gerente de producción).

• Equipo en óptimas condiciones: molino, balanzas, zorras, montacarga, motosierra, sierra cinta.

• Energía eléctrica. • Almacén de materia prima y Repuestos.

• Realizar el proceso de molienda de los diferentes materiales: tortas, botellas de PE y/o PET previamente seleccionadas, material proveniente de otros procesos como: lavado, extrusión, laminado o rebobinado.

• Controlar y limpiar el molino al cambiar el tipo de material, para evitar contaminaciones entre los materiales.

• Picar las tortas de material en la Sierra o Motosierra.

• Controlar y asegurar la calidad de la materia prima final, separando los materiales por tipo, color y calidades elaboradas por la empresa.

• Maximizar la productividad de su labor al conocer y manejar eficientemente la maquinaria.

• Material molido según: tipo de material (PE o PET), color y calidad que será reprocesado posteriormente (lavado o peletizado) o se venderá a clientes externos.

• Desechos tales como: latas, basura, vidrios, cables, cartón, alambre, cera, material degradado, etiqueta, tapas, entre otros.

• Formatos de producción semanal indicando proveedor, tipo, cantidad y calidad de material.

• Formato de control de maquinaria indicando paradas planificadas y no planificadas del equipo y sus causas.

• Formatos de producción diaria y semanal.

• Reportes de producción y de desperdicio mensual.

• Reportes de control de cambio de cuchillas y de insumos mensual.

• Evaluación del desempeño y rendimiento de personal y equipos.

Tabla 4. Subproceso Productivo: Molido PE y/o PET

9

ENTRADAS ACTIVIDADES RESULTADOS

• Insumos (materia prima, Big Bag, bolsas de basura, detergente, etiquetas, herramientas, implementos de seguridad industrial, paletas, formatos de control de producción, etc).

• Información del departamento de compras (tipo de material, cantidad, calidad y frecuencia de recepción).

• Información Dpto. Ventas (solicitud de producción con todas las especificaciones del producto, fecha de entrega requerida).

• Información Dpto. Producción (tipo de material a lavar, entrenamiento en caso de ser necesario).

• Personal capacitado (operarios de lavadora PC y de lavadora PE, ayudante, mecánico, montacarguista, gerente de producción).

• Equipo en óptimas condiciones: lavadora, balanzas, zorras, montacarga.

• Implementos para la extracción de muestras: bolsas, marcadores, vara de bronce.

• Energía eléctrica. • Almacén de materia prima y Repuestos.

• Verificar el buen funcionamiento de la bomba de agua y que el agua en el tanque de lavado se encuentre limpia y en el nivel apropiado.

• Realizar el proceso de lavado de los diferentes materiales molidos o en grano (en caso del PE).

• Llevar un control del tiempo de residencia del material en el tanque de lavado que garantice la uniformidad del producto en el caso del PE, en el caso del PET controlar el tiempo de residencia del material en el turbolavado garantizando la limpieza del producto.

• Controlar y limpiar continuamente la centrífuga, tanque de lavado y filtros, para asegurar la calidad del material y evitar posibles fallas de funcionamiento de la máquina.

• Controlar y asegurar la calidad de la materia prima final, separando los materiales por tipo, color, proceso y calidades elaboradas por la empresa. Por ende, cada Big-Bag de material procesado debe estar identificado, pesado y ubicado en el área correspondiente.

• Maximizar la productividad de su labor al conocer y manejar eficientemente la maquinaria

• Material lavado según: tipo de material (PE o PET), color y calidad que será reprocesado posteriormente (laminado o peletizado) o se venderá a clientes externos.

• Desechos tales como: etiquetas, basura, cartón, tapas, tierra, restos de metal, entre otros.

• Muestras a ser evaluadas por el Dpto. de control de calidad.

• Formatos de producción semanal indicando proveedor, tipo, cantidad y calidad de material.

• Formato de control de maquinaria indicando paradas planificadas y no planificadas del equipo y sus causas.

• Formatos de producción diaria y semanal.

• Reportes de producción y de desperdicio mensual.

• Reportes de consumo de insumos mensual como detergente, etiquetas, Big Bag, paletas, etc.

• Evaluación del desempeño y rendimiento de personal y equipos.

Tabla 5. Subproceso Productivo: Lavado de PE y/o PET

10

ENTRADAS ACTIVIDADES RESULTADOS

• Insumos (materia prima proveniente de otros procesos como lavado y/o molienda o producto de la compra a proveedores, Big Bag, bolsas de basura, etiquetas, herramientas, implementos de seguridad industrial, paletas, formatos de control de producción, colorante, mallas para los filtros, líquido para el tratamiento del agua del sistema de refrigeración y de la torre de enfriamiento, cuchillas, etc).

• Información del departamento de compras (tipo de material, cantidad, calidad y frecuencia de recepción).

• Información Dpto. Ventas (solicitud de producción con todas las especificaciones del producto, fecha de entrega requerida).

• Información Dpto. Producción (tipo de material a peletizar, parámetros de producción, entrenamiento en caso de ser necesario).

• Información Dpto. Control de Calidad (calidad de la materia prima para definir su procesamiento, es decir, si es grado inyección o extrusión)

• Personal capacitado (operarios de extrusora, mecánico, montacarguista, gerente de producción).

• Equipo en óptimas condiciones: extrusora, balanzas, zorras, montacarga y molinos.

• Almacén de producto terminado.

• Verificar el buen funcionamiento de la bomba de agua, el perfil de temperatura de la extrusora de acuerdo al tipo de material a procesar, la velocidad de corte de las cuchillas, las condiciones de los filtros y las condiciones de las cuchillas.

• Determinar la frecuencia de cambio y el uso de la malla adecuada para obtener un producto de óptima calidad.

• Ajustar las condiciones de procesamiento y purgar la extrusora al cambiar el tipo de material, para evitar contaminaciones entre los materiales.

• Controlar y limpiar continuamente la centrífuga y filtros, para asegurar la calidad del material y posibles fallas de funcionamiento del equipo.

• Controlar y asegurar la calidad de la materia prima final, separando los materiales por tipo, color, proceso y calidades elaboradas por la empresa, identificándolo con la etiqueta correspondiente y ubicando el material clasificadamente en el área que le corresponda..

• Material en grano según tipo de material, color, calidad que se venderá a clientes externos.

• Desechos tales como: tortas de material degradado, tortas producto de purga por cambio de material, entre otros.

• Desperdicios tales como: tortas (para ser molidas posteriormente), material sucio (para ser lavado posteriormente), entre otros.

• Muestras a ser evaluadas por el Dpto. de control de calidad.

• Formatos de producción semanal indicando proveedor, tipo, cantidad y calidad de material.

• Formato de control de maquinaria indicando paradas planificadas y no planificadas del equipo y sus causas.

• Formatos de producción diaria y semanal.

• Reportes de producción y de desperdicio mensual.

• Reportes de consumo de insumos mensual tales como mallas, etiquetas, líquido para tratamiento de agua, etc.

• Evaluación del desempeño y rendimiento de personal y equipos.

Tabla 6. Subproceso Productivo: Extrusión de PE

11

ENTRADAS ACTIVIDADES SALIDAS

• Insumos (materia prima proveniente de otros procesos como lavado y/o molienda o producto de la compra a proveedores, Big Bag, bolsas de basura, etiquetas, herramientas, implementos de seguridad industrial, paletas, formatos de control de producción y desperdicio, colorante, mallas para filtros, cuchillas, stretch, cores, silicona).

• Información Dpto. Ventas (solicitud de producción con todas las especificaciones del producto, fecha de entrega requerida).

• Información Dpto. Producción (tipo de material a procesar, órdenes de producción, entrenamiento en caso de ser necesario).

• Información Dpto. Control de Calidad (calidad de la materia prima para definir su procesamiento, es decir, si es necesario el uso de colorantes, si debe mezclarse con otros materiales o si presenta alguna contaminación)

• Personal capacitado (operarios de laminadora de PET, ayudantes, mecánico, operario del mezclador, montacarguista, gerente de producción).

• Equipo en óptimas condiciones: EREMA, mezclador, balanzas, zorras, montacarga.

• Almacén de producto terminado y en proceso.

• Verificar antes de comenzar a operar el equipo el buen funcionamiento de la bomba de agua, Chiller, compresor de aire) así como también que los parámetros de producción (tales como tiempo de secado del material, perfil de temperatura de la extrusora, velocidad de halado, entre otros).

• Realizar la mezcla del material según las pautas suministradas por el Gerente de Producción.

• Cumplir con las pautas de producción programadas, garantizando la obtención de un producto con las características deseadas. Para ello, debe optimizar el rendimiento de los diferentes turnos de producción, tomando medidas que permitan mantener el equipo operativo al 100%.

• Ajustar las condiciones de procesamiento en caso de presentarse variaciones en las características del producto, garantizando así que éste sea de óptima calidad y que cumpla los requerimientos del cliente.

• Verificar con el Departamento de Control de Calidad que el producto posee las características deseadas por el cliente.

• Verificar que el material por procesar y procesado ha sido ubicado clasificadamente en el área que le corresponda, y que éste se encuentra debidamente identificado.

• Bobinas de PET según espesor, color, presentación que puede ser sometida a un reprocesamiento (Ej. refilado y/o rebobinado) ó vendida a clientes externos.

• Desperdicio (tortas, producto no conforme, refiles, material en transición, material sucio) que puede ser reprocesado.

• Desecho (tortas, material degradado, material contaminado).

• Muestras de cada bobina a ser evaluadas por el Dpto. de control de calidad.

• Hoja de producción por cliente. • Formatos de producción semanal. • Formato de control de maquinaria

indicando paradas planificadas y no planificadas del equipo y sus causas

• Reportes de producción y de desperdicio mensual.

• Reporte de consumo de insumos mensual tales como silicona, cores, colorante, etc.

• Evaluación del desempeño y rendimiento de personal y equipos.

Tabla 7. Subproceso Productivo: Laminado de PET

12

ENTRADAS ACTIVIDADES SALIDAS

• Insumos (materia prima proveniente del proceso de laminado de PET, Big Bag, bolsas de basura, etiquetas, herramientas, implementos de seguridad industrial, paletas, formatos de control de producción y desperdicio, cuchillas, stretch, cores, película de PE, etc).

• Información Dpto. Ventas (solicitud de producción con todas las especificaciones del producto, fecha de entrega requerida).

• Información Dpto. Producción (tipo de material a procesar, órdenes de producción, entrenamiento en caso de ser necesario).

• Información Dpto. Control de Calidad (pautas para evaluar las no conformidades)

• Personal capacitado (operarios de rebobinadora, mecánico, montacarguista, gerente de producción).

• Equipo en óptimas condiciones: rebobinadora, balanzas, zorras, montacarga.

• Energía eléctrica. • Almacén de producto terminado y en proceso.

• Cumplir con las pautas de producción programadas, garantizando la obtención de un producto con las características deseadas. Para ello, debe optimizar el rendimiento de los diferentes turnos de producción, tomando medidas que permitan mantener el equipo operativo al 100%.

• Ajustar las condiciones de procesamiento en caso de presentarse variaciones en las características del producto, garantizando así que éste sea de óptima calidad y que cumpla los requerimientos del cliente.

• Verificar con el Departamento de Control de Calidad que el producto posee las características deseadas por el cliente.

• Verificar que el material por procesar y procesado ha sido ubicado clasificadamente en el área que le corresponda, y que éste se encuentra debidamente identificado.

• Bobinas de PET según espesor, color, presentación que será vendida a clientes externos.

• Desperdicio (refiles, producto no conforme, material perdido durante la graduación del equipo) que puede ser reprocesado.

• Desecho (material con teipe, material contaminado).

• Muestras de cada bobina a ser evaluadas por el Dpto. de control de calidad.

• Hoja de producción por cliente. • Formato de control de maquinaria

indicando paradas planificadas y no planificadas del equipo y sus causas

• Reportes de producción y de desperdicio mensual.

• Reporte de consumo de insumos mensual tales como cores, película de PE, paletas, etc.

• Evaluación del desempeño y rendimiento de personal y equipos.

Tabla 8. Subproceso Productivo: Rebobinado de Láminas de PET

13

3. PROCESO DE PLANEACION DE LA PRODUCCIÓN

Puntos a considerar para la planificación de la producción.

- El producto terminado, por ser un material que no se daña con el tiempo

(como sería el caso de alimentos), la empresa podría operar con un mínimo de

producción constante, y que podría variar según la demanda lo requiera.

- Procurar no tener demoras en entregas y despachos.

- Procurar compras anticipadas de materias primas, para evitar fallas y retrasos

en la producción.

- Mantener un nivel mínimo de inventario. En los momentos de baja demanda,

trabajar para cubrir el stock del almacén, y para enfrentar la alta demanda,

consumir del almacén.

- Mantener dotación de personal estable.

- Establecer horarios y turnos de trabajos, con posibilidad de hacer uso de

horas extras, si la demanda lo requiere.

- Se permite cambios en la estructura laboral operativa, para satisfacer la

demanda.

- Sistema de Producción continua

Con estos puntos en cuenta, se mantiene bajo control los niveles de producción y

de inventario, el despacho oportuno, la necesidad de contratación de personal,

horas extras previstas, previsión de materias primas y programación de operación

de planta. Es importante evitar sobrecargas o subcargas en la producción, que

podrían generar variaciones no estimadas en los costos de fabricación.

Ecoplast es una empresa que ya cuenta con su planificación de capacidad

(instalaciones aptas, equipos adecuados y operativos, nivel operativo optimo

alcanzado, etc). Ya el resto de su planeación, se basa en Planeación Agregada

(manejo operativo, contratación de personal y uso de instalaciones) y de

14

Planificación a mediano y corto plazo (programación de la producción y cargas de

trabajo).

Algunas de las decisiones tácticas que se deben tomar en la Planificación a

mediano y corto plazo son:

1. Proveedor a quien comprar materia prima

2. Turnos de trabajo

3. Cantidad (limite) de almacenamiento de material

4. Contratos de trabajos con tiempos determinados con proveedores de

servicios

5. Cantidad de mano de obra necesaria para laborar

6. Cantidad mínima de producción diaria

7. Rotación de personal, según procesos

8. Definición de tareas prioritarias

9. Indicación de insumos diarios a utilizar

10. Señalar cual es la flotilla optima o activa para el despacho de producto

terminado

En este tipo de empresas manufacturera, la programación puede hacerse de

manera lineal, buscando cumplir con lo siguiente:

- Minimizar retrasos operativos

- Cumplir con las fechas de entrega

- Tener buen tiempo de respuesta ante los clientes y con otros niveles de la

empresa

- Minimizar la duración del ciclo de fabricación

Con esta planificación se busca, desarrollar una estrategia que permita a la

empresa cubrir la demanda, y además, diseñar un plan para asignación de

recursos. Adicional, se debe contar con las “5P” para lograr éxito en la producción.

15

Las 5P son las Personas, Las Plantas, Las Partes, Los Procesos y sistemas de

Planeación y control. El personal que labora en Ecoplast representa a las

PERSONAS, son el motor laboral que da empuje a la empresa, quienes son la

mano de obra, el personal administrativo, ejecutivos, etc. La materia prima

(desechos plásticos) debe ser procesada en un desarrollo de máquinas, bajo un

sistema productivo, lo que representa a las PLANTAS. Todo sistema material,

desde piezas, maquinas, molinos, lavadoras, extrusoras, repuestos, insumos,

materia prima son las PARTES, es todo aquello tangible que esta ligado al sistema

productivo. Los pasos que dan como resultado final, la obtención de laminas de

PET, se conocen como PROCESOS, los cuales ya fueron anteriormente

explicados; es aquí donde surge la transformación de la materia prima. Y la

dirección y planeamiento de la producción, buscando sus niveles óptimos, forma

parte de los SISTEMAS DE PLANEACION Y CONTROL, aquí es donde se marca

las pautas y decisiones que dirigen la operatividad del sistema.

4. TÉCNICAS PARA LA PLANEACION DE LA PRODUCCION

Para la producción de Ecoplast se tendrá en cuenta un sistema continuo y de plan

de fuerza con órdenes atrasadas.

Para un sistema de producción continua, se debe tener en cuenta el alto volumen

de productos y materias que se manejan. Ecoplast maneja por lo menos una gama

de diversos productos dispuestos para la venta (Bobinas de PET, material molido,

material lavado, material peletizado, etc), y donde estos mismos productos son

materia prima para los procesos subsiguientes, por lo es necesario la continuidad

de la producción.

No siempre se espera a la orden del cliente para producir, ya que son

generalmente productos de consumo masivo, normalmente la producción se

mantiene activa, y se tiene el producto listo para la venta. Son procesos altamente

desarrollados, que en cada paso deben llevar alto control. Se trata de un proceso

marcado por la entrada al sistema de una materia prima, una serie de procesos

16

para la transformación de dicha materia, que van alineados y seguidos unos de

otros, que no deben suprimirse o alterarse en el ciclo, y la salida de un producto

final, que cumple con una serie de parámetros para cumplir con su finalidad, en

este láminas de PET.

Ecoplast, bajo la operación de Plan de fuerza de trabajo nivelado con órdenes

atrasadas utiliza el inventario producido en periodos de pocas ventas, y así poder

cumplir con periodos de mayor demanda, sin necesidad de sobrecarga las

operaciones. Esta empresa cuenta con el espacio suficiente para contar con

almacén de producto terminado o semi elaborada, además que se trata de

material que no se daña con el tiempo, así que puede manejar inventarios para

funcionar bajo esta técnica de planeación de producción.

Ventajas de trabajar con órdenes atrasadas y con fuerza de trabajo fijo

• Reducción de gastos en costos de despidos

• Pocos gastos en costos de capacitación de nuevo personal

• Baja inversión de tiempo en búsqueda de nuevo personal y en capacitación

de personal

• Siempre se podrá dar respuestas positivas y rápidas a los clientes

• Se contará con material para satisfacer las demandas

Además, considerando la planificación agregada permite manejar las variaciones

de la demanda, según más convenga. Permite realizar planes estratégicos para

satisfacer la demanda con el menor costo, también permite conocer y evaluar tus

capacidades, verificar necesidades de inventarios y de mano de obra. Con

respecto a la opción de demanda, está indicada por el requerimiento de

producción, lo que implica la programación de la producción, la planeación de

actividades, maquinas, espacios, labores, materia prima, insumos, mano de obra y

17

horas de servicio. Y según la capacidad, señala cuanto se puede producir,

evaluando las mismas implicaciones anteriores. Se debe tener en cuenta que para

satisfacer la demanda, la capacidad debe superarla, pero los excesos de

capacidad son costosos y podrían generar pérdidas. Ecoplast debe contar con

materia prima suficiente para arrancar los procesos, y con producto terminado

para responder a los clientes.

El Plan Agregado indica los planes estratégicos (programación de producción,

horas de servicio, mano de obra a utilizar, materia prima, insumos, etc.) a mediano

plazo para satisfacer la demanda a bajos costos, dando respuestas a las

variaciones de dicha demanda. A partir de este plan, se genera el Programa

Maestro de Producción (PMP), el cual señala las cantidades totales de producción

para un determinado periodo de tiempo. El PMP permite controlar unidades

producidas y pendientes por producir, marca el horizonte de la producción, y evita

perdidas en capacidades. Es por ello que están relacionados, y van de la mano ya

que uno surge como resultado del otro.

El PMP debe tener en cuenta la producción suficiente de la materia prima que

inicia cada sub proceso, para evitar paradas en la línea de producción.

Considerando la producción continua de Ecoplast, el PMP debe considerar cada

línea del proceso:

• Línea de Molido: Se debe contar con la entrada de materia prima

(desperdicios plásticos), para ello Ecoplast hace jornadas de recaudación y

compra de material de desecho a botaderos u otros productores de

plásticos.

• Línea de Lavado: Se genera con el material molido de la línea anterior. La

producción diaria de molido debe satisfacer a la capacidad de las

lavadoras.

• Línea de Extrusión: Se genera con el material molido y lavado. Para

garantizar la extrusión, se debe contar con suficiente PET o PE molido y

lavado, para obtener producto peletizado.

18

• Línea de Laminado y Rebobinado: Se genera con el resultado de las líneas

anteriores. Da como resultado el producto final, el cual es bobinas de PET.

El producto principal de la empresa, y para llegar a el, las materias primas

resultado de los procesos anteriores es procesado y evaluado, debe ser

optimo, estable y suficiente para mantener la secuencia y producción de

esta línea.

Es por ello que el PMP debe ser cuidadosamente planificado y evaluado, para

evitar perdidas y demoras. Debe considerar capacidad de las maquinarias

(molinos, lavadoras, extrusoras, Erema, rebobinadora), capacidad del personal

(administrativo y operativo), capacidad del transporte (entrega de material vendido

o búsqueda de materia prima) y capacidad del espacio (almacenes e inventarios).

5. METODOS DE PRONOSTICOS Y POLITICA DE INVENTARIO

5.1. Pronósticos

Los pronósticos permiten estimar momentos venideros en el futuro, basados en

análisis de datos y en la data histórica que se lleve registrada.

Para establecer pronósticos, ya sean a largo, mediano o corto plazo, es necesario

considerar factores económicos (a nivel nacional y mundial), situación nacional e

internacional, políticos, tecnológicos, sociales, entre otros. Hay factores y

situaciones que pueden generar variaciones en la demanda y en la oferta y, por

ende de igual manera afecta a la producción. Entonces para evitar retrasos o

pérdidas es necesario hacer un buen pronóstico o estudio de estimación de futuro,

para largo, mediano o corto plazo.

Para el caso de Ecoplast, los pronósticos deben considerar desarrollos y la

factibilidad de innovaciones. Son evaluaciones que pueden influir en los objetivos

propuestos para la empresa. Estiman evaluación de gastos, planificación de

compras de insumos, con la finalidad de contar con recursos necesarios para la

ejecución de la producción.

19

Para evaluar de manera más certera los pronósticos que pueda plantearse

Ecoplast, debe emplear técnicas cualitativas y cuantitativas. Actualmente, ha

basado sus predicciones evaluando técnicas cualitativas, llevándose por la opinión

de los consumidores, evaluando las ventas y al mercado. Pero deberían extender

esta herramienta, aplicando pruebas en el mercado y realizando una investigación

de fondo en el mercado, y no solo nacional, sino con enfoque más globalizado.

De igual manera, la ejecución de técnicas cuantitativas sería una herramienta de

apoyo para evaluar sus acciones futuras, ya que esta técnica permite exponer las

datas de manera gráfica y más visible para la toma de decisiones.

Esta propuesta permitiría el desarrollo de nuevos productos, atacar nuevos

sectores de mercado, satisfacer demandas, aumento o mejoras en la producción,

cambios o mejoras a nivel de infraestructura y de organización, mejoras en ventas

y en calidad, visualizar promedios, tendencias, perdidas, variaciones, patrones,

etc.

Con lo variante que es el mundo hoy en día, se debe estar evaluando el mercado

constantemente, observando las nuevas dinámicas, productos nuevos,

maquinarias innovadoras que ahorran tiempo y costos. Se pueden ofrecer nuevos

productos, en base a la misma materia prima. Actualmente, el plástico es muy

material muy usado, y por su propia cualidad de versátil, reciclable y reusable es

muy llamativo para las masas, y generaría nuevos ingresos para Ecoplast.

Ya que Ecoplast trabaja en una línea continua, basado en una misma materia

prima (desperdicios de PET), y el final de esa línea, es decir el producto final es

láminas de PET, el cual se usa como materia prima para otras empresas, se

podría evaluar continuar esa misma línea de producción con un proceso más, que

genere otro producto. Es por ello, que se propone evaluar con el mercado, la

posibilidad de crear una nueva línea o producto.

Haciendo un simple vistazo por internet, se podría continuar la línea productiva,

usando el producto principal, se podría obtener envases, blisters, forros, tapas,

vasos, platos, objetos decorativos, afiches, carpetas, separadores, etc.

20

Para establecer una nueva línea se deben considerar muchos factores, que un

buen estudio de pronósticos podría determinar si es posible o no. Hay que analizar

el mercado, los clientes, la rentabilidad, la situación global (política, económica,

social, etc), maquinarias, espacio físico, costos, mano de obra, permisos, etc.

Adicional, con las opiniones de los clientes y las técnicas cuantitativas, se podría

estar monitoreando si hay mejoras en los procesos y productos actualmente

ofrecidos. Y así, estipular si es necesario incorporar más personal, o nuevas

máquinas, o hacer reingeniería en algún proceso, y determinar el momento

adecuado para hacer los cambios, y los requisitos que ameriten dichos cambios.

La falta actualmente de una buena política de pronósticos o de estudio de futuro,

no ha permitido a Ecoplast a crecer y mejorar sus productos y niveles de

producción.

5.2. Política de Inventario

Ecoplast cuenta con el siguiente inventario:

- Inventario de materia prima

- Inventario de productos en proceso o semi elaborados

- Inventario de productos terminados

Todo esto con la intención de mantener la producción continua, para cumplir con

el abastecimiento y la demanda del mercado

El sistema de inventario mas acorde a Ecoplast es mediante el análisis ABC, ya

que esta empresa comercializa varios tipos de productos, algunos con mayor uso

y ventas que otros, por lo tanto se debe jerarquizar los artículos en A, B y C.

21

A…artículos de alto uso de dinero (75 al 80%)

Bobinas de PET medida standard (colores transparente y verde)

Material PET/PE molido y lavado

B… artículos de medio uso (10 al 15%)

Bobinas de PET medida standard (color ámbar)

Material PET/PE molido

PE extruido o peletizado

Materia prima sin procesar

C… artículos de bajo uso (5 al 10%)

Bobinas de PET medidas especiales (color transparente, verde y ámbar)

Pedidos especiales

El sistema ABC permite a los trabajadores encontrar, seleccionar y empacar

rápidamente elementos en movimiento. Implementar la administración de

inventario ABC en el almacén reduce el costo de la mano de obra y aumenta la

productividad. El análisis ABC ofrece a una empresa la información para

abastecerse de la mezcla correcta de inventario. Si una empresa utiliza la

demanda del cliente como su base para el análisis, termina almacenando una

mejor combinación de los elementos que los clientes requieren. Cuando una

empresa tiene el inventario correcto en el momento adecuado reduce los pedidos

pendientes y pedidos en cartera.

22

Adicional, Ecoplast debe tener en cuenta el nivel de servicio, el cual representa la

probabilidad esperada de no llegar a una situación de falta de existencias de

productos o insumos en la empresa. Este método arroja un valor el cual es

necesario para calcular las existencias de seguridad. Intuitivamente, el nivel de

servicio representa una compensación entre el coste de inventario y el coste de la

falta de existencias.

Por el proceso continuo con el cual opera Ecoplast, es importante lograr un óptimo

nivel de servicio. No se deben presentar faltas o fallas en las existencias de

productos o subproductos. Es importante contar con los productos clase A en el

inventario, para dar pronta respuesta a los clientes y para evitar fallas en el

proceso productivo.

El nivel de servicio de inventario se debe tener en cuenta porque representa el

porcentaje de clientes regulares que hacen un pedido para ser servidos en plazos

habituales y que pueden completar la compra al primer intento.

Niveles altos de inventario no necesariamente resultan en un mejor servicio al

cliente, pero seguramente tendrán impacto en las utilidades. Por otra parte, niveles

bajos de inventario, particularmente si no se tiene un control eficiente del mismo,

pueden resultar en faltantes de producto, con fuertes repercusiones en el servicio

al cliente.

Para emplear el método de inventario por nivel de servicio, es necesario conocer

y/o calcular un indicador sobre el comportamiento de la demanda, y analizar cual

es el punto promedio de la misma. Una medición para esta evaluación puede ser

el Fill Rate, o proporción de la demanda que se satisface a partir del inventario.

Ecoplast es una empresa que maneja altos volúmenes de venta, por ser una

empresa con poca competencia en el rubro que maneja. Por ello debe manejar

valores mínimos de reposición, para satisfacer los clientes y las líneas de

producción. Para los productos de Clase A, mencionados anteriormente, se debe

ser vigilante para reponer las faltas, pero con el debido cuidado de no sobrepasar

23

cantidades que no se pueden manejar o que se queden frías en el almacén,

porque se generaría costos no estipulados en los presupuestos.

La posibilidad de contar con un inventario de producto terminado, puede surtir de

inmediato al cliente, pero el no cumplimiento o falta de respuesta de los pedidos,

representan ventas perdidas. Un nivel de servicio inferior al 100%, no implica un

servicio al cliente menor al 100%, ya que el cliente puede estar satisfecho aun

cuando no se le entregue el total del pedido en la primera oportunidad. Hay veces

que se puede entregar por partes o posponer el envío sin perjuicio del cliente, así

el Fill Rate sea menor.

El servicio recibido en una orden puede ser evaluado con el Line Fill Rate, si se

cumple con la mitad del pedido, el Line Fill Rate será del 50%. Estas formas del

nivel de servicio reflejan la disponibilidad del producto en inventario y también la

eficiencia en el proceso de entrega. El producto puede estar en inventario pero no

accesible para la entrega en el momento solicitado, lo que afecta el nivel de

servicio. Por ello es importante en la medición del nivel de servicio incluir las

órdenes surtidas de manera correcta y la eficacia en la entrega de la orden.

Algunas medidas como porcentaje de órdenes entregadas y recibidas, porcentaje

de producto recibido sin daño, porcentaje de facturaciones correctas, permiten

detectar deficiencias y puntos de mejora.

En Ecoplast, se cuenta con espacios físicos divididos para el almacenaje de la

siguiente manera:

- Almacén de materia prima de desperdicio plástico (esta

materia alimenta los molinos)

- Almacén de productos semi elaborados (material molido,

lavado y peletizado)

- Almacén de productos final (lamina de PET)

24

Estos almacenes son supervisados y chequeados constantemente para reponer

inventario y para vigilar la correcta salida de la mercancía. Las salidas se hacen

mediante el sistema PEPS (primero en entrar, primero en salir), para evitar la

descomposición o la contaminación del material semi elaborado, y para que estos

no se queden dentro del almacén por largos periodos de tiempos, y se mantengan

el buen nivel de rotación de material.

Adicional a los almacenes de productos y materias primas, Ecoplast también

maneja almacén de repuestos para responder a reparaciones y mantenimientos

de los equipos y maquinarias. El almacén es organizado según el nivel de rotación

de los repuestos, tamaño y características de las piezas: y de igual manera se

busca mantener un nivel de rotación, para que no queden almacenados repuestos

de vieja data.

25

6. Distribución de la empresa (Planta)

Figura 3. Distribución actual de la empresa

26

Figura 4. Propuesta de Distribución

27

7. PROBLEMA EN LA EMPRESA. DIAGRAMA CAUSA-EFECTO

Anteriormente en Ecoplast presentaba un problema con respecto a sus almacenes

de repuestos e insumos internos. Este almacén abastece las áreas de Seguridad

Industrial, Servicios Generales (plomería, electricidad, reparaciones de

infraestructura, etc), Mantenimiento (reparaciones mecánicas, eléctricas,

mantenimiento de equipos y/o maquinarias), Limpieza, Oficinas (material de

oficina, hojas de facturación, etc.), y todo esto afecta al nivel operativo y a las

ventas. Es por ello que se debió evaluar la situación, y buscar soluciones ya que

esto traía otras consecuencias que afectaban a la producción.

Algunas de las consecuencias que traía la falta de una adecuada gestión de

Almacén de Repuestos e Insumos (ARI) son:

o El llenado excesivo de los locales puede causar daño al material que se

va a resguardar. Puede hacer difícil la rotación de los materiales,

favoreciendo la acumulación de mercancías, las cuales con el tiempo

pueden vencerse o dañarse, lo que genera problemas en los procesos

productivos o de mantenimiento. El Personal es incapaz por falta de

Entrenamiento.

o La mala localización del almacén trae consigo retrasos, ya que se crea

una demora en el momento de requerir algún repuesto, pieza o

suministro. Y mientras se espera por el requerimiento, alguna maquina

esta parada, y por lo tanto la producción también podría estar parada.

o Mala ubicación de las piezas en el almacén, o no tener ubicaciones

fijas. Esto genera con demasiada frecuencia recorrer trayectos y pasillos

sin obedecer ningún tipo de sistema y muchas veces se van atendiendo

los pedidos recogiendo de manera memorista o según el parecer del

almacenista. Así se originan trayectos largo e inútiles además de la

necesidad de mayor tiempo de aprendizaje para acostumbrarse a esta

carencia sistemática. 28

o Deficiente colocación de la mercadería que dificulta la localización

rápida para acomodar y/o surtir la demanda.

o En el almacén se espera demasiado tiempo, se espera por ejemplo con

los documentos relacionados con los pedidos y que tiene que venir de

las oficinas, esperan los medios de transporte, la carga y entrega de los

productos solicitados. Estos tiempos prueban una mala organización.

o Equipo de Almacenamiento Inadecuado, obsoleto o en mal estado.

o Equipo de Manejo de Materiales Insuficiente o Inadecuado.

o La falta de organización no permite una buena reposición de loa

materiales que van saliendo.

o Un almacén inadecuado, como el que se encontraba en Ecoplast, por no

llevar una coordinación, organización e inventarios periódicos trae

pérdidas económicas. En el caso del ARI de Ecoplast, este almacén no

contaba con las piezas, repuestos y materiales suficientes para

abastecer el funcionamiento regular de la empresa, por lo que a última

hora había que comprar lo que se requería, y muchas veces a altos

costos, o se debía suspender aun proceso o programación por no contar

en el momento con el insumo. Tampoco se tenía para atender

emergencias, en ocasiones se dañaba un equipo y el ARI no contaba

con el repuesto, por lo que se paraba la producción hasta conseguir

dicho repuesto, trayendo consigo perdidas. Por otro lado, por no llevar

controles, de un mismo repuesto o piezas se contaba con muchas

existencias y no era un repuesto prioritario o de alto uso, lo que trae

consigo un gasto y más uso de espacio físico dentro del almacén y

pérdidas económicas.

Hay que tener en cuenta que entre los elementos que forman la estructura del

sistema logístico, en las empresas industriales o comerciales, el almacén es una

29

de las funciones que actúa en las dos etapas del flujo de materiales, el

abastecimiento y la distribución física, constituyendo una de las actividades

importantes para el funcionamiento de la empresa; sin embargo, muchas veces

fue olvidada por considerársele como la bodega o depósito donde se guardaban

los materiales que producción o ventas, el cual fue el caso de Ecoplast.

El almacén es una unidad de servicio en la estructura orgánica y funcional de una

empresa comercial o industrial con objetivos bien definidos de resguardo,

custodia, control y abastecimiento de materiales y productos.

La manera de organizar u administrar el departamento de almacenes depende de

varios factores tales como el tamaño y el plano de organización de la empresa, el

grado de descentralización deseado, la variedad de productos fabricados, la

flexibilidad relativa de los equipos y facilidades de manufactura y de la

programación de la producción. Sin embargo, para proporcionar un servicio

eficiente, las siguientes funciones son comunes a todo tipo de almacenes:

o Recepción de Materiales

o Registro de entradas y salidas del Almacén.

o Almacenamiento de materiales.

o Mantenimiento de materiales y de almacén.

o Despacho de materiales.

o Coordinación del almacén con los departamentos de control de

inventarios y contabilidad.

El almacén es un lugar especialmente estructurado y planificado para custodiar,

proteger y controlar los bienes de activo fijo o variable de la empresa, antes de ser

requeridos para la administración, la producción o la venta de artículos o

mercancías. Todo almacén puede considerarse redituable para un negocio según

el apoyo que preste a las funciones productoras de utilidades: producción y

ventas. Es importante hacer hincapié en que lo almacenado debe tener un

movimiento rápido de entrada y salida, o sea una rápida rotación.

30

Los siguientes principios son básicos para todo tipo de almacén:

� La custodia fiel y eficiente de los materiales o productos debe encontrarse

siempre bajo la responsabilidad de una solo persona en cada almacén.

� El personal de cada almacén debe ser asignado a funciones especializadas

de recepción, almacenamiento, registro, revisión, despacho y ayuda en el

control de inventarios.

� Debe existir una sola puerta, o en todo caso una de entrada y otra de salida

(ambas con su debido control).

� Hay que llevar un registro al día de todas las entradas y salidas.

� Es necesario informar a control de inventarios y contabilidad todos los

movimientos del almacén (entradas y salidas) y la programación y control de

producción sobre las existencias.

� Se debe asignar una identificación a cada producto y unificarla por el nombre

común y conocido de compras, control de inventario y producción.

� La identificación debe estar codificada.

� Cada material o producto se tiene que ubicar según su clasificación e

identificación en pasillos, estantes, espacios marcados para facilitar su

ubicación. Esta misma localización debe marcarse en las tarjetas

correspondientes de registro y control.

� Los inventarios físicos deben hacerse únicamente por personal ajeno al

almacén.

� Toda operación de entrada o salida del almacén requiriere documentación

autorizada según sistemas existentes.

� La entrada al almacén debe estar prohibida a toda persona que no esté

asignada a él, y estará restringida al personal autorizado por la gerencia o

departamento de control de inventarios.

� La disposición del almacén deberá ser lo más flexible posible para poder

realizar modificaciones pertinentes con mínima inversión.

� Los materiales almacenados deberá ser fáciles de ubicar.

� La disposición del almacén deberá facilitar el control de los materiales.

31

Entonces basando todo esto en una herramienta de medición de un sistema de

gestión de la calidad, como un Diagrama Causa-Efecto, se tiene que:

Figura 4. Diagrama causa-efecto. Problema de gestión de almacén

Para solventar la problemática existente con la gestión del ARI, se debe hacer un

estudio de cómo debe ser la correcta función de los almacenes. Normalmente una

planta manufacturera, de producción o una empresa comercializadora debe tener

tres áreas en el almacén, como base de su planeación:

o Recepción.

o Almacenamiento.

o Entrega.

Mala gestión de

funcionamiento del

Almacén de Repuestos e

Insumos (ARI)

Deterioro del material

almacenado

Falta de control de

compra/reposición

Dotación inadecuada

del material

Demora en el

despacho de material

Llenado excesivo

de anaqueles

Mal diseño de

anaqueles Mala rotación

del material

Mala ubicación

del repuesto

Falta de

organización del ARI No hay

codificación del

material

almacenado

Mala

organización del

almacén Falta de

evaluación delas

necesidades de

los equipos

Poca frecuencia

de inventarios

Falta de

capacitación del

personal

encargado Mala toma de

inventarios

No se lleva data de

las salidas del

material frecuente

32

� Área de Recepción:

El flujo del material que entra debe ser rapido para que esté libre de toda

congestión o demora, requiere de la correcta planeación del área de recepción y

de su óptima utilización. Las condiciones que impiden el flujo rápido son:

o Espacio de Maniobra Restringido o Inadecuado.

o Medios de Manejo de Materiales Deficiente.

o Demoras en la Inspección y Documentación de Entrada.

Estas condiciones suceden en Ecoplast. El espacio necesario para el área de

recepción depende del volumen máximo de mercancía que se descarga y del

tiempo de su permanencia en ella, es por ello que se debe aumentar y organizar el

espacio actual con el que se cuenta en la empresa para la recepción del material.

El tiempo de permanencia de las mercancías en el área de recepción debe ser lo

más corta posible, pues el espacio y el costo de operación depende de la fluidez

con que estas se gestionen.

� Área de Almacenamiento:

En la zona de almacenamiento se estudia el espacio que se requiere para cumplir

con las finalidades del almacén, ya que ello exige realizar las operaciones que

forman el ciclo de almacenamiento, para lo cual es indispensable disponer de

espacio suficiente donde se pueda actuar organizadamente, sin inconvenientes ni

tropiezos. El estudio que se haga para elegir una zona de almacenamiento o para

distribuir una zona ya elegida, tiene que realizarse en función de tres factores:

o Entidad a la cual se va servir.

o El espacio de que se dispone.

o Los artículos que en él se van a guardar.

a. Principios Básicos en el Área de Almacenamiento:

33

o Primera entrada, primera salida (PEPS) para evitar que los artículos

permanezcan mucho tiempo en almacén sin ser entregados, por cuanto la

llegada de nuevas remezas condenan a las existencias antiguas a continuar

en almacén mientras las nuevas son despachadas.

o Colocar los artículos de mayor demanda más al alcance de las puertas de

recepción y entrega para reducir recorrido y tiempo de trabajo.

o Reducir las distancias que recorren los artículos así como el personal. Esta

es una manera de reducir los costos de la mano de obra.

o Reducir movimientos y maniobras. Cada vez que se mueve una mercancía

hay una ocasión más para estropearla.

o Prohibir la entrada al área del almacén a personal extraño. Solo se permitirá

ingreso al personal autorizado.

o Controlar las salidas de mercancía del área de almacenamiento a través de

documentación adecuada.

o Llevar registros de existencias al día.

o Eliminar el papeleo superfluo.

o Reducir el desperdicio de espacio, diseñando la estantería con divisiones a

la medida de lo que se almacena.

o El área ocupada por los pasillos respecto a la totalidad del área de

almacenamiento, debe representar un porcentaje tan bajo como lo permitan

las condiciones de operación.

o El pasillo principal debe recorrer a lo largo del almacén. Los transversales

perpendiculares al principal, deben permitir el fácil acceso a los casilleros,

bastidores o pilas independientes de artículos.

o El punto de recepción debe estar ubicado en el extremo del pasillo principal

y el punto de distribución en el opuesto.

o Si el espacio es muy limitado o crítico por el crecimiento de sus

operaciones, puede pensarse en lo siguiente: una mejor ubicación de los

medios de almacenamiento: estantes, tarimas, etc.; una distribución y

colocación de la mercancía que permita ahorrar espacio por el sistema de

almacenamiento diversificado, aprovechamiento del espacio cúbico con el

34

diseño de entre pisos o estantería de varios niveles sobrepuestos,

reducción de pasillos con la utilización de sistemas de estanterías movibles

o en bloques, eliminación del almacenamiento de cosas obsoletas o

extrañas al almacén.

• Área de Entrega:

La mercancía que ha sido tomada del área de almacenamiento y llevada al área

de entrega debe:

o Ser trasladada con el medio mecánico más adecuado.

o Ser acompañada de un documento de salida, una nota de remisión o

una factura.

o Ser revisada en calidad y cantidad, mediante el cotejo de la mercancía

con el documento de salida.

Adicional la logística que se debe incorporar en el Almacén de Repuestos e

Insumos de Ecoplast, es necesario realizar una adecuada toma de inventario físico

que permita llevar una información fiel y real de las piezas y cantidades que se

disponen en el almacén, y a la vez indicar donde están las fallas que se deben

atender o reponer.

El nombre de inventario corresponde a la verificación o confirmación de la

existencia de los materiales o bienes patrimoniales de la empresa. En realidad, el

inventario es una estadística física o conteo de los materiales existentes, para

confrontarla con la existencia anotadas en los ficheros de existencias o en el

banco de datos sobre materiales.

El inventario físico se efectúa periódicamente, casi siempre en el cierre del periodo

fiscal de la empresa, para efecto de balance contable. El inventario físico es

importante por las siguientes razones:

35

1. Permite verificar las diferencias entre los registros de existencias en los

registros y las existencias físicas (cantidad real en existencia).

2. Permite verificar las diferencias entre las existencias físicas contables, en

valores monetarios.

3. Proporciona la aproximación del valor total de las existencias (contables),

para efectos de balances, cuando el inventario se realiza próximo al cierre

del ejercicio fiscal.

La necesidad del inventario físico se fundamenta en dos razones:

1. El inventario físico cumple con las exigencias fiscales, pues deben ser

trascrito en el libro de inventario, conforme la legislación.

2. El inventario físico satisface la necesidad contable, para verificar, en

realidad, la existencia del material y la aproximación del consumo real.

Y otra de las propuestas para mejorar la situación de la incorrecta gestión de

almacenes en Ecoplast, es la codificación de los materiales. Para facilitar la

localización de los materiales almacenados en la bodega, las empresas

utilizan sistemas de codificación de materiales. Cuando la cantidad de artículos es

muy grande, se hace casi imposible identificarlos por sus respectivos nombres,

marcas, tamaños, etc. Para facilitar la administración de los materiales se deben

clasificar los artículos con base en un sistema racional, que permita

procedimientos de almacenaje adecuado, operacionalización de la bodega y

control eficiente de las existencias. Hay varias formas de clasificación de

materiales, para el caso de Ecoplast se puede aplicar la catalogación,

simplificación, especificación, normalización, esquematización y codificación de

todos los materiales que componen las existencias de la empresa.

1. Catalogación: significa inventario de todos los artículos los existentes sin

omitir ninguna. La catalogación permite la presentación conjunta de todo los

artículos proporcionando una idea general de la colección.

36

2. Simplificación: significa la reducción de la gran diversidad de artículos

empleados con una misma finalidad, cuando existen dos o más piezas para

un mismo fin, se recomienda la simplificación favorece la normalización.

3. Especificación: significa la descripción detallada de un artículo, como sus

medidas, formato, tamaño, peso, etc. La especificación facilita las compras

de piezas, pues permite dar al proveedor una idea precisa del material que se

requiere. Facilita la inspección al recibir el material.

4. Normalización: indica la manera en que el material debe ser utilizado en sus

diversas aplicaciones.

5. Estandarización: significa establecer idénticos estándares de peso, medidas

y formatos para los materiales de modo que no existan muchas variaciones

entre ellos. La estandarización hace que, por ejemplo, los tornillos sean de tal

o cual especificación, con lo cual se evita que cientos de tornillos diferentes

entre innecesariamente en existencias.

La clasificación debe hacerse de tal modo que cada género de material ocupe un

lugar específico, que facilite su identificación y localización de la bodega.

La codificación es una consecuencia de la clasificación de los artículos, y también

sería una gran herramienta para implementar en Ecoplast. Codificar significa

representar cada artículo por medio de un código que contiene las informaciones

necesarias y suficientes, por medio de números y letras. Los sistemas de

codificación más usadas son: códigos alfabéticos, numéricos y alfanuméricos.

37

8. SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD DE LA EMPRESA

El sistema de gestión de calidad de Ecoplast C.A. se encuentra fundamentado en

la norma ISO 9001, y tiene como objetivo la especificación de los lineamientos de

calidad, lo que le permite a esta empresa fomentar la creación de una cultura de

calidad reflejándose en sus productos y servicios, de modo que se satisfagan y se

superen las expectativas del cliente interno y externo.

El Sistema de Gestión de la Calidad, está conformado por todo el o personal, la

forma en que se relacionan, los procesos, los procedimientos, así como por los

recursos que se utilizan para garantizar la calidad de los productos y servicios,

desde la recepción de la materia prima hasta la entrega y el servicio posterior del

producto, consiguiendo de esta forma la mayor satisfacción de los clientes.

Para asegurar la mejora continua de la eficacia del Sistema de Gestión de la

Calidad en Ecoplast se siguen los siguientes lineamientos:

• Identificar y determinar los procesos que intervienen en el sistema.

• Determinar su secuencia e interacción de los procesos así como su

aplicación.

• Determinar los criterios y métodos que se requieren para asegurar la

efectiva operación y control, los cuales están expresados en todos y cada

uno de los procedimientos, instructivos, tablas, esquemas de procesos,

formatos, etc., para cada proceso.

• Asegurar la disponibilidad de la información necesaria para soportar la

operación, medición y seguimiento de los procesos, esta viene dada por

las carpetas existentes en el Sistema de Red de la empresa y por los

Archivos físicos que posee cada proceso.

38

• Proporcionar seguimiento y análisis a aquellas acciones que lo ameriten, y

tomar las acciones para alcanzar los resultados planeados y una mejora

continua.

Documentación

Ecoplast soporta su documentación a través del establecimiento de un Manual de

la Calidad en el cual está contenida la política de calidad de la empresa y los

objetivos de calidad, así como los lineamientos de sistema del cual se derivan los

procedimientos requeridos por la norma. La documentación se realiza con el fin de

lograr la satisfacción del cliente y la productividad total de todos y cada uno de los

procesos que interactúan en la empresa. Los documentos que son considerados

necesarios para el Sistema de Gestión de la Calidad son los siguientes:

• Procedimiento Control de Documentos

• Procedimiento Control de Registros

• Procedimiento Auditorías Internas

• Procedimiento Acciones Correctivas y Preventivas

• Procedimiento Producto No Conforme

• Plan de Calidad ( PE y PET)

Manual de la Calidad

La organización establece y mantiene un Manual de la Calidad el cual está basado

en la Norma ISO 9001, cuya aplicación se da a todos los procesos del sistema de

gestión de la calidad de la empresa Plásticos Ecoplast C.A., donde se encuentran

referenciados todos los procedimientos documentados que apoyan al mismo, tales

como: Procedimiento de control de documentos, Procedimiento de Control de

Registros, Procedimiento de Acciones Correctivas y Preventivas, Procedimiento

de Auditorías Internas y el Procedimiento de Producto no Conforme. Así como

también se encuentra un Mapa de Procesos de la empresa que refleja la

interacción de los mismos. 39

Responsabilidad de la Dirección

La alta gerencia ha involucrado y motivado a todo el personal en el proceso de

gestión de la calidad, propiciando un ambiente armónico donde todos forman parte

de un equipo. La alta gerencia mantiene un compromiso con el desarrollo,

mantenimiento y mejora continua del Sistema de Gestión de la Calidad donde se

toman en cuenta los siguientes puntos:

• Informar al personal la importancia de satisfacer los requisitos de los

clientes así como los aspectos legales y reglamentarios a cumplir, a través

de minutas de reunión, memos, comunicaciones electrónicas, anuncios en

carteleras y boletines.

• Realizar revisiones, con la finalidad de conocer el cumplimiento del

Sistema, de tal forma que se puedan determinar ajustes o acciones

necesarias para alcanzar los objetivos.

• Asegurar la disponibilidad de los recursos necesarios. Esto se realiza

tomando en cuenta las solicitudes por parte de los responsables de los

procesos de la empresa.

Enfoque al Cliente

La empresa en su meta por alcanzar la completa satisfacción de sus clientes, ha

desarrollado medios para asegurar la determinación de los requisitos de este,

evaluando su capacidad y realizando las mejoras necesarias a través de la

determinación de los perfiles de sus clientes (Perfil Clientes Ecopack-TVE01). La

dirección asegura las necesidades y expectativas de nuestros clientes, para que

de esta forma sean considerados como requisitos de nuestros productos y sean

cumplidos, con el fin de lograr la satisfacción máxima de los mismos.

Política de la Calidad

40

La política de calidad está basada en la obtención de la mayor satisfacción de sus

clientes, a través de la mejora continua de sus procesos, la calidad de sus

servicios y en la excelencia de la atención brindada.

Política Espíritu de la Política Objetivo Indicador

Plásticos Ecoplast

C.A., establece su

política de calidad

basada en la

obtención de la

mayor satisfacción de

sus clientes.

Plásticos Ecoplast

C.A., establece su

política de calidad

basada en la

obtención de la

mayor satisfacción de

sus clientes,

cumpliendo con los

requisitos del mismo.

Aumentar la

satisfacción del

cliente

• Resultado de

encuestas de

satisfacción.

• Número de

reclamos de

clientes por mes.

• Cumplimiento de

tiempos de entrega

Mejora continua de

los procesos, calidad

de servicios,

excelencia de la

atención brindada.

Incentivar a todo el

personal de la

empresa Plásticos

Ecoplast C.A., a la

mejora continua de

sus procesos, la

calidad de sus

servicios y la

excelencia en la

atención brindada;

obteniendo una

mayor eficacia en el

sistema de gestión de

la calidad

• Lograr una mejora

en los procesos

• Obtener la

certificación ISO

9001 para nuestro

sistema de gestión

de la calidad

• Conformidad del

sistema de gestión

de la calidad.

• % del Nivel de

ventas en un mes

• % del Nivel de

producción en un

mes

• Rentabilidad y

Productividad

A través del

desarrollo de sus

recursos humanos

Promover el

desarrollo de su

recurso humano,

obteniendo así una

mayor capacitación

del personal y mayor

eficacia, eficiencia y

rendimiento el cual

se ve reflejado en la

productividad de

nuestros procesos

Elevar el nivel de

capacitación de

nuestro personal

• Resultado de

Evaluación del

personal

• Cumplimiento del

programa de

capacitación

Tabla 9. Relación entre la Política y los Objetivos de la Calidad

41

La alta Gerencia asegura que estén definidas y comunicadas las

responsabilidades, autoridades y la interrelación de cada empleado de la

compañía dentro de los procesos que la integra, para lo cual se han establecido

los perfiles de cargo y Organigramas, donde se especifican las responsabilidades

de cada empleado de la compañía, y su posición dentro de la organización.

La alta dirección revisa (al menos trimestralmente) de forma planificada el Sistema

de Gestión de la Calidad, de manera que este contribuya con la mejora continua,

evaluando el desarrollo y los beneficios obtenidos con su implantación con el fin

de conseguir oportunidades de mejora y si existe la necesidad de efectuar

cambios en el sistema, incluyendo la política de la calidad y los objetivos de la

calidad planteados.

Información para la Revisión

La Revisión de la dirección del Sistema de Gestión de la Calidad tiene como

entradas de información, los puntos seguidamente expuestos:

• Resultados de Auditorías Internas.

• Información recibida del cliente, tales como quejas y reclamos.

• Seguimiento al estado, implantación y eficacia de las acciones preventivas

y correctivas tomadas de acuerdo a los procedimientos de acciones

correctivas y preventivas

• Acciones de seguimiento de revisiones anteriores por la dirección.

• Reportes mensuales que emiten cada uno de los responsables de los

procesos que integran la organización.

• Cualquier cambio que pueda afectar el sistema y Recomendaciones para la

mejora.

Recursos Humanos

42

El personal que integra la empresa Plásticos Ecoplast C.A., es competente y tiene

responsabilidades asignadas en base a la educación, formación, habilidades

prácticas y experiencia necesarias para la ejecución de sus actividades.

Plásticos Ecoplast C.A., está consciente que su personal juega un papel

importante dentro de la empresa y aún más cuando se ve involucrada la calidad

del producto, es por ello que para la empresa es fundamental la preparación

profesional de sus empleados. Para mantener dicha competencia se cumple con

los siguientes puntos;

• Determinar los perfiles de cargo a nivel de toda la organización.

• Proporcionar entrenamiento a los nuevos empleados o re-entrenamiento

cuando se adquieran nuevas maquinarias, para así lograr cubrir las

necesidades de la empresa.

• Evaluar la efectividad del entrenamiento y cualquier otra acción tomada

para satisfacer las necesidades de competencia.

• Asegurar que los empleados estén conscientes de la importancia de sus

actividades y como ellas contribuyen al logro de los objetivos de la calidad.

Infraestructura

La infraestructura de la empresa se ajusta a las necesidades, posee las

maquinarias, equipos y los servicios básicos asociados y está distribuida de

acuerdo a las características del proceso. Se tienen planos de los galpones,

oficinas y de las maquinarias, así como las herramientas necesarias y el personal

adecuado para ejecutar los trabajos de mantenimiento. Los cuales están

debidamente planificados y controlados.

Planificación de la Realización del Producto

Plásticos Ecoplast C.A., en su deber de planificar y desarrollar los procesos

necesarios para la realización del producto presta mucha dedicación y atención a

43

su producción, es por esto que cada actividad que conforma el proceso está

definida a través de procedimientos, esquemas de procesos, planes de calidad,

instructivos, etc. A su vez es cuidadosamente planificada a través de los “planes

de producción”, de modo de que no se vean afectados los resultados. La

planificación y el desarrollo de este proceso productivo es soportada de forma

general por los documentos “Plan de Calidad del PE”, “Plan de calidad del PET”, y

por el formato de “Hoja de producción”.

Revisión de los requisitos relacionados con el producto

Los requisitos del producto se revisan para evaluar si se está o no en la capacidad

de cumplir con las especificaciones del cliente. Esta revisión se realiza antes de

aceptar una orden de compra; con el fin de asegurar el cumplimiento y reducir la

probabilidad de que ocurra alguna no conformidad con el producto.

Compras

El proceso de compras de materia prima es uno de los procesos de mayor

relevancia e influencia sobre el producto final debido a que la calidad de la materia

prima adquirida por la empresa influye de manera significativa en las

características del producto. Sin embargo, por tratarse de desechos, lo convierte

en un proceso muy particular y difícil de parametrizar, por lo que este proceso se

realiza adaptándose a las realidades del mercado y se gestiona de acuerdo a cada

proveedor en particular.

Actualmente es el Departamento de Compras y Ventas, el que se encarga de

realizar este proceso, la cual negocia las condiciones de la compra con el

proveedor mediante acuerdos establecidos. Cuando se recibe el material, éste es

evaluado por el Departamento de Control de Calidad por medio del “Procedimiento

Ensayo de 10 min. para el PET molido”. En el caso que sea PET molido el material

44

adquirido, se informa a Gerencia General los resultados obtenidos en los ensayos,

para que ésta tome la decisión de aceptar o rechazar el material.

Para realizar compras de algún insumo o suministro se procede de dos formas, si

se trata de insumos de poca inversión se recibe la solicitud, se evalúa y se

procede a escoger el proveedor (Utilizando la Matriz de ponderación). En cambio,

si se trata de insumos de mayor inversión se recibe la solicitud, se evalúa, se

emite la solicitud a la gerencia general quien se encarga de evaluarla, escoger al

proveedor y de autorizar la orden de compra. En la orden de compra de insumos o

suministros se especifica el producto y las características de lo que se quiere a

manera de obtener sólo lo solicitado. Los proveedores son evaluados por medio

de una “Matriz de Ponderación”.

Control de la Producción y de la Prestación del Servicio

La organización planifica y lleva a cabo la producción y la prestación del servicio

bajo condiciones controladas, basándose en los planes de producción, “Plan de

Producción Semanal”; llevando un control de las actividades que deben realizarse

para que el producto cumpla con los requisitos y chequea todos aquellos factores

que puedan afectar el desempeño de manera continua. La disponibilidad de la

información que describe el producto se encuentra reflejado en las Hojas de

producción, al igual que en las etiquetas de identificación de las bobinas.

Preservación del Producto

Es responsabilidad de Plásticos Ecoplast C.A., el preservar la conformidad del

producto y de sus partes constituyentes con los requisitos del cliente durante el

procesamiento interno y hasta la entrega al destino intencionado, lo cual incluye

identificación, manejo, empaque, almacenamiento y protección.

45

Para mantener la conformidad del producto, el material se identifica

inmediatamente después de su elaboración por medio de una etiqueta, esta

identificación se realiza de igual forma para el PE (big-bag) como para el PET

(bobinas identificadas fuera del embalaje y dentro del core); se protege de acuerdo

a las especificaciones establecidas en el documento “Tabla de Preservación del

Producto”. Luego dicho producto se traslada con la ayuda del montacargas, al

área de almacén y son colocados en una paleta. El material debe estar

almacenado bajo techo y resguardado de los efectos de lluvia y sol.

Control de los dispositivos de Seguimiento y Medición

La empresa Plásticos Ecoplast, C.A., asegura que el seguimiento y medición se

realice de una forma pertinente a los requisitos. Para asegurar de la validez de los

resultados, a intervalos específicos se calibran y/o verifican los equipos de

medición, identificando el estado en el que se encuentran. Se mantienen los

registros de la calibración, verificación o mantenimiento, el cual se realiza interna o

externamente. Estos equipos son protegidos contra ajustes que puedan invalidar

sus resultados y contra daños y deterioros durante su mantenimiento,

manipulación y almacenamiento. Si se detecta algún equipo no conforme, se

evalúa y registra la validez de las mediciones anteriores tomando las acciones que

amerite.

Medición, Análisis y Mejora

Plásticos Ecoplast C.A., estableció los lineamientos para planificar los procesos de

seguimiento, medición, análisis y mejora necesarios para demostrar la

conformidad del producto y asegurar la conformidad del Sistema de Gestión de la

Calidad, así como para mejorar continuamente la eficacia del sistema. Para llevar

a cabo estos procesos de medición, análisis y mejora se utilizan técnicas como

46

estadísticas, indicadores, etc., los cuales se ven reflejados en los informes que

cada proceso que se entrega a gerencia general mensualmente.

Seguimiento y Medición

La satisfacción del cliente es uno de los objetivos que persigue la empresa, es por

esto que para conocer la medida en que ha logrado cumplir con las

especificaciones de los mismos, se medirá el grado de satisfacción o no a través

de técnicas como encuestas que permitan saber en qué medida se han cumplido

los requerimientos de los clientes con el fin de tomar acciones pertinentes y

solucionar las inquietudes que posean; así como también la percepción que

tengan de la empresa. Además la organización registra y gestiona hasta su

solución todas las quejas de los clientes con el fin de tomar las acciones

pertinentes y solucionar cualquier problema que se tenga.

Auditoria Interna

Plásticos Ecoplast C.A., ha implantado un procedimiento de Auditoria Interna, el

cual contempla las responsabilidades y requisitos para su ejecución, así como los

lineamientos para su realización al menos una vez al año, con el objetivo de

verificar el cumplimiento de las actividades programadas y evaluar como se ha

implementado y mantenido el Sistema de Gestión de la Calidad.

Seguimiento y Medición del Producto

A lo largo de todo el proceso productivo se lleva un control de las actividades que

forman parte del proceso como lo pueden ser: plan de producción, plan de calidad,

perfiles de clientes, pruebas y ensayos de laboratorio requeridos por cada proceso

que garanticen los requisitos del producto y en caso de producirse alguna

variación entre las características establecidas, inmediatamente se pueden

47

realizar los ajustes necesarios para controlar dicha variación. La liberación o

despacho del producto no se realiza si éste no cumple con los requisitos de

calidad basados en el procedimiento de Producto No Conforme o en caso de que

no se hayan completado satisfactoriamente las disposiciones planificadas, a

menos que el producto sea aprobado de otra manera por una autoridad pertinente

y cuando corresponda por el cliente.

Control del Producto No Conforme

El control del producto no conforme para el empresa Plásticos Ecoplast C.A., se

rige por un procedimiento llamado “Control de Producto No Conforme”, en el cual

se describe todo el proceso al que se somete el producto cuando se presenta

fuera de los requisitos establecidos, así como la definición de lo que es un

producto no conforme para la empresa. En este procedimiento se establece la

identificación, manejo, disposición y autoridad en cuanto a la decisión de los

productos fuera de especificaciones. Se mantienen registros de las no

conformidades y cualquier decisión tomada utilizando los formatos

correspondientes a dicho procedimiento.

Cuando un producto es devuelto o el cliente realiza alguna queja o reclamo,

cumpliendo con el proceso de Quejas Reclamos y Devoluciones, el cual ayuda a

determinar las causas de la Queja y/o Reclamo dando como aceptada o

rechazada la misma según sea el caso. De esta forma se realiza entonces los

análisis necesarios para determinar las causas y se elabora un informe con el

resultado de la investigación, el cual es enviado a la Gerencia General y de igual

forma el cliente es informado.

Mejora

Plásticos Ecoplast C.A., esta consciente que para la mejora continua del Sistema

de Gestión de la Calidad, debe obtener la mayor satisfacción de sus clientes a

48

través de la mejora continua de sus procesos, la calidad de sus servicios y la

excelencia en la atención brindada; utilizando como medios la política y objetivos

de calidad, resultados de auditorias, análisis de datos, acciones correctivas y

preventivas aplicadas y los resultados de las revisiones hechas por la Dirección.

Acción Correctiva

A través del encargado de Calidad y del personal que conforma la empresa, se

toma acciones para eliminar la causa de no conformidades con objeto de prevenir

que éstas vuelvan a ocurrir. Las acciones correctivas son apropiadas a los efectos

de las no conformidades encontradas. Estas acciones están documentadas en el

procedimiento de “Acciones Correctivas y/o Preventivas”, el cual contiene la

metodología y los requisitos para determinar sus causas, evaluar la necesidad de

adoptar acciones para asegurar que las no conformidades no vuelvan a ocurrir,

revisar y registrar los resultados de las acciones tomadas.

Acción Preventiva

A través del encargado de Calidad y del personal que conforma la empresa,

tomamos acciones para eliminar la causa de no conformidades potenciales

encontradas y de esta manera prevenir su ocurrencia. Estas acciones son

apoyadas en el procedimiento de “Acciones Correctivas y/o Preventivas”, el cual

contiene los requisitos para determinar los posibles problemas, sus causas,

evaluar la necesidad de adoptar acciones para asegurar que las no conformidades

potenciales no ocurran, revisarlas y registrar los resultados de las acciones

tomadas.

La gestión de calidad ofrece numerosas ventajas para las empresas, como

pueden ser:

49

• Estandarizar las actividades del personal que trabaja dentro de la organización

por medio de la documentación.

• Incrementar la satisfacción del cliente al asegurar la calidad de productos y

servicios de manera consistente, dada la estandarización de los

procedimientos y actividades.

• Medir y monitorear el desempeño de los procesos.

• Incrementar la eficacia y/o eficiencia de la organización en el logro de sus

objetivos.

• Mejorar continuamente en los procesos, productos, eficacia, entre otros.

• Reducir las incidencias negativas de producción o prestación de servicios.

• Garantizar la calidad del producto.

• Evita costos de inspecciones finales, costos de garantías y reprocesos.

• Reduce el número de auditorías a los procesos de producción.

• Mayor aceptación por parte del cliente y acogida en los mercados, nacionales

e internacionales. Los clientes se inclinan por proveedores que posean esta

acreditación, ya que asi aseguran que la empresa dispone de un buen sistema

de gestión de calidad.

9. SISTEMA DE MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA

En Ecoplast, por ser una empresa manufacturera, con equipos y maquinarias

presenta planes de mantenimientos preventivos y correctivos.

Para llevar a cabo estos mantenimientos, es necesario tener el conocimiento de

los equipos con los que cuenta la empresa.

Función de los equipos dentro del proceso productivo.

• Lavadora de polietileno: Eliminar la mayor cantidad de desperdicios

existentes en el material.

• Silo Mezclador: Mezclar el material para obtener mayor homogenización.

50

• Extrusora: Su función es hacer del plástico una masa fundida y homogénea,

para así obtener una formación de granos y enfriamiento del material.

• Lavadora de PET: Alimentarse del material proporcionado por el molino de

PET y cumplir con un ciclo de lavado

• Extrusora EREMA – SML: Su función principal es la de homogeneizar una

masa de material fundido como el filtraje para la eliminación de productos

contaminantes, obteniendo así una lámina de espesor, ancho y tamaño

definido y de alta calidad.

• Molino Granulador: A diferencia de los demás molinos trabaja con agua

pero de igual forma realiza la molienda del material.

• Molino Industrial: Su función es la de moler el material que llega en tortas,

gaveras y envases.

• Molino Tria: Su función es la de moler el material que recibe por medio de la

cinta transportadora.

• Sierra Cinta: Se implementa para picar el material que se va a moler (tortas,

gaveras, envases)

Programa de Mantenimiento Preventivo.

Se entiende por mantenimiento preventivo el conjunto de actividades que se

realizan sobre un equipo o sistema de equipos para mantenerlo en condiciones

operativas, independientemente de que se produzca o no una falla.

Las operaciones de mantenimiento preventivo consisten en conservar el ambiente

del equipo o sistema de equipos, dentro de los parámetros recomendables para su

operación en las mejores condiciones posibles (limpieza, ventilación, etc.) y en

realizar sustituciones de partes o componentes de bajo costo que por su

naturaleza envejecen a un ritmo predecible, o cuya inminencia de falla puede

establecerse a través de medios de detección (ultrasonidos, modos de vibración,

etc.), disminuyendo de esta forma la probabilidad de falla y prolongando la vida del

equipo.

51

Para la elaboración del plan de mantenimiento preventivo se desarrollaron los

siguientes parámetros: rutinas y frecuencias, herramientas, repuestos, personal y

tiempo de trabajo. La metodología utilizada para cada uno de éstos, se describe a

continuación:

a) Rutinas y Frecuencias: se obtuvo de los manuales de instrucción de cada

equipo y de las historias de mantenimiento de la planta.

b) Herramientas: cada manual proporciona los pasos del desensamblaje de cada

equipo. Con la supervisión del personal del taller mecánico y utilizando esta

información, se obtuvieron las herramientas para cada una de las tareas.

c) Repuestos: a partir de los planos y las especificaciones de los manuales, se

obtuvieron los repuestos y se clasificaron en base a lo descrito en la criticidad

de las maquinarias.

d) Personal y Tiempo requeridos: estos dos parámetros se sacaron de los

historiales de mantenimiento y en base a entrevistas realizadas al personal

ligado a experiencias de mantenimiento. Además de la información

proporcionada por los manuales y recomendaciones del fabricante de los

equipos.

El plan de mantenimiento preventivo, implica revisión periódica de todos los

equipos, en intervalos de 2 semanas. Y según la evaluación y diagnostico que

arroje la revisión, determinar, en conjunto con la gerencia de producción, si es

necesario, una parada programada de la máquina para realizar algún cambio de

pieza o de fluidos.

Fundamentalmente, el mantenimiento tiende a significar dos acciones: la acción

técnica de reparar y la acción de organizar. El aspecto técnico implica algo

esencialmente manual cuya destreza o habilidad se adquiere a través de un

proceso práctico o teórico práctico. La acción de organizar significa prever,

simplificar y controlar.

52

Se cita el ejemplo del plan de Mantenimiento de la Lavadora. REG – MAC, el cual

se verá enfocado de una manera mas específica a las piezas de moto reductores

debido a que estas piezas son las que sufren un índice de fallas mayor en

comparación con las demás piezas en el equipo, sin dejar a un lado el resto de los

módulos que conforman la lavadora.

En el plan de mantenimiento de rutina recomienda sustituir el aceite la primera vez

tras 200 horas de trabajo, pudiendo incluso el decidir en ese momento un "lavado"

del Reductor. A partir de ese momento, los cambios del lubricante deberán

hacerse SIEMPRE de acuerdo con las recomendaciones del fabricante, siendo

plazos habituales cambios cada 2.000 horas de trabajo. En caso de disponer de

Reductores de repuesto, estos deben permanecer completamente llenos del

lubricante recomendado, para prevenir la oxidación de los elementos internos, así

como protegidos los acoplamientos. Es importante "marcar" en el mismo Reductor

la necesidad de vaciar el lubricante sobrante ANTES de ser puesto en servicio.

Para los molinos, en cuanto a su plan de mantenimientos, se debe tomar en

cuenta las siguientes piezas las cuales son las que normalmente ameritan un

cambio o una reparación inmediata de la pieza para poner nuevamente en

funcionamiento el equipo.

• Ventilador

• Cuchillas

• Rejillas

La calidad del sistema de mantenimiento se vera reflejado y determinado por

medio de un control del cumplimiento de sus objetivos, la cual proporcionara

información valiosa de acuerdo a su eficacia, al informar sobre su operatividad, su

compatibilidad con otros sistemas, la necesidad de entrenamiento, de

herramientas y recursos financieros.

53

Recomendaciones:

• Iniciar la sistematización del mantenimiento preventivo con los equipos que

abarca este manual.

• Actualizar periódicamente las rutinas de mantenimiento y sus recursos.

• Buscar la frecuencia máxima de mantenimiento.

• Minimizar el tiempo de trabajo de las rutinas.

• Revisar y actualizar periódicamente las herramientas y los repuestos

necesarios para cada actividad.

• Realizar estudios de los beneficios obtenidos con la implantación del

mantenimiento.

• El proceso de optimización de mantenimiento debe ser implantado de

manera organizada llevando el control de cualquier modificación realizada a

dichas rutinas.

• Organizar la información de manera tal que todos los que la necesiten la

puedan conseguir de una manera metódica y sencilla. Esta organización

debe enfocarse principalmente en:

o Manuales

o Planos

o Repuestos

o Herramientas

Plan de Mantenimiento Correctivo

En Ecoplast se ejecuta mantenimiento correctivo cuando algún desperfecto no

permite continuar con la operatividad del equipo. Es la respuesta inmediata al

problema. Aunque no hay un programa como tal de mantenimiento correctivo, la

empresa trata de estar preparada con los repuestos y piezas necesarias para

atender la falla, y volver a poner la maquina operativa lo más rápido posible.

54

Puede generarse a partir de alguna parada improvista, por ejemplo, del molino por

algún desperfecto que obliga llevar la maquina a paro, por lo que es necesaria la

pronta detección y reparación del problema que causa la parada.

Se debe reparar la falla teniendo en cuenta la causa que la generó. Es necesario

tener en cuenta las fallas y averías en el sistema, las herramientas para el análisis

de averías y la selección adecuada para el tratamiento de dichas fallas. Para el

caso del molino, podría surgir un problema mecánico como, ruptura de alguna

cuchilla, colapso de sistema de rodamientos, falla de motor, o el problema puede

ser de índole eléctrico, alguna recarga o algún circuito. Estos problemas pueden

provocar que el equipo se pare en pleno funcionamiento; por ello es de gran

importancia, que primeramente debe detectarse el mal y la causa que lo

ocasionara, para evitar que vuelva a repetirse.

Como es un equipo de importancia para la obtención del producto final, es

necesario que se cuente con un plan de mantenimiento para estos casos, con la

intención de reparar rápidamente la falla y poner nuevamente el equipo en

funcionamiento en el menos tiempo posible, evitando grandes retrasos en la

producción. Se debe contar con las piezas mínimas que pongan nuevamente el

equipo a funcionar (juego extra de cuchillas, motor de back up, rodamientos, etc),

personal calificado con lo básico para que pueda dar pronta respuesta y

herramientas adecuadas. A pesar que el equipo se opere de manera adecuada, y

este bajo planes de mantenimiento que se llevan a cabo de manera regular y

planificada, es un equipo que no está exento de presentar fallas imprevisibles. Lo

importante es estar preparado para dar respuesta rápida a la avería y colocar el

equipo a funcionar, llevando un control y registro de lo sucedido y analizando las

causas, esto permite controlar que estos improvistos sucedan nuevamente.

Esperar a que se produzca la avería es incurrir en costos excesivamente elevados

(pérdidas de producción, deficiencias en la calidad, tiempos muertos y pérdida de

ganancias).

55

ESQUEMA PROCESO DE MANTENIMIENTO

ENTRADAS ACTIVIDADES SALIDAS

• Insumos tales como aceites, repuestos, cuchillas,

cintas, cadenas, tornillos, grasas especiales,

herramientas, tester, entre otros.

• Información del departamento de producción,

indicando fallas presentadas por los equipos

durante la jornada de trabajo, necesidad de

cambio de cuchillas, problemas operativos en

general, etc.

• Información del departamento de producción,

indicando pautas de producción para poder

planificar el mantenimiento de los equipos.

• Manuales de los diferentes equipos, donde están

reflejados los planes de mantenimiento

preventivo.

• Personal capacitado (Gerente de Producción,

Gerente General, Mecánico, montacarguista,

operarios y ayudantes).

• Equipos y herramientas en óptimas condiciones.

(incluye Montacarga)

• Planificar y realizar el mantenimiento preventivo según

horas de servicio y correctivo de los diferentes equipos

conforme a las pautas de producción.

• Planificar el tipo y frecuencia mantenimiento de los

montacargas, solicitando los servicios de compañías

destinadas para tal fin y supervisar que los mismos se

lleven a cabo con apoyo del mecánico.

• Verificar que el mecánico realice el mantenimiento

preventivo de todos los equipos según la planificación

(cambio de mallas de las cernidoras, revisión de las

rolineras, centrifugas, ejes, engrasar los equipos,

cambio de las cuchillas del molino, entre otros)

designando la fecha para los mismos garantizando los

insumos necesarios.

• Verificar que el mecánico realiza el mantenimiento

correctivo de la forma indicada cuando sea necesario,

programando la realización de los mismos de forma tal

que no afecte las pautas de producción.

• Llevar un control y registro del mantenimiento

preventivo y correctivo realizado a los equipos.

• Llevar un control de la frecuencia de cambio de

cuchillas de los diferentes molinos, de las cintas de la

sierra y de las cadenas de la motosierra y mandarlas a

afilar, haciendo un seguimiento de las mismas a fin de

mantener siempre en stock. Solicitar a la gerencia la

autorización de compra de las mismas en caso de que

sean necesarias y gestionar su compra.

• Verificar que los operarios realicen el mantenimiento

mínimo necesario a los equipos durante la jornada de

trabajo y al finalizar las mismas (limpieza de tanques,

centrífuga, cambio de cuchillas del corte en cabeza,

cambio de filtros, entre otros).

• Reportes de mantenimiento preventivo y

correctivo.

• Inventario de repuestos que permite disminuir el

tiempo de paradas por mantenimiento correctivo, y

costos por compra apresurada de insumos y

repuestos.

Tabla 10. Proceso de Mantenimiento

56

CONCLUSIONES

Hoy en día, la dinámica de los negocios y de las empresas se encuentra en una

situación muy variante, lo que obliga a los directores y gerentes estar al tanto de

todo, y manejar herramientas que le permita asegurar el logro de los objetivos

trazados, y evitar pérdidas.

Este trabajo engloba herramientas y conocimientos que debe tener aquel

profesional que tiene a su cargo la gerencia de un departamento o de toda una

empresa, y entre esas herramientas se tiene el manejo y administración de la

producción, análisis del proceso productivo para establecer mejoras en el mismo,

gestión de la calidad y de los servicios, mantenimiento y resguardo de equipos y

bienes de la empresa, lograr un ambiente seguro y armonioso de trabajo, entre

otros.

Y para este caso en específico, esos conocimientos se aplicaron al caso real de

una empresa de Producción de Plástico reciclado, donde se pudo evidenciar como

algunas de las herramientas anteriores se cumplen, y otras no. No se maneja una

adecuada política de inventarios ni un buen estudio de pronósticos. Además se

refleja un problema que enfrenta la empresa con respecto a su Almacén de

Repuestos e Insumos. Se presentó una evaluación de las situaciones con fallas y

se plantearon sugerencias y recomendaciones.

Los conocimientos adquiridos durante estos estudios permitieron identificar los

logros y fallas que presenta la empresa seleccionada. Y es así, como con las

mismas herramientas se podrá analizar alguna otra empresa o negocio,

permitiendo hacer conclusiones correctas en búsquedas de mejoras y el éxito de

las metas.

57

BIBLIOGRAFIA

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Limusa Wiley. Año 2000.

GESTIÓN DE LOS ALMACENES. http://www.datastream.net/spanish/html/StoreroomMgt.html

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Estudios a Distancia – EAD. Módulo II. URBE. Maracaibo, Venezuela. 2007

Estudios a Distancia – EAD. Módulo III. URBE. Maracaibo, Venezuela. 2007

Estudios a Distancia – EAD. Módulo IV. URBE. Maracaibo, Venezuela. 2007

Estudios a Distancia – EAD. Módulo V. URBE. Maracaibo, Venezuela. 2007

Estudios a Distancia – EAD. Módulo VI. URBE. Maracaibo, Venezuela. 2007

Normas ISO 9001

http://www.umc.edu.ve/umcpro/cgco/joomdocs/NormasISO/ISO_9001(ES)_CERT_

2008_final.pdf