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PROCESO INDUSTRIAL DEL VIDRIO
Se fabricó por primera vez antes del 2000a.C.., y desde entonces se ha empleado para fabricar recipientes de uso doméstico así como objetos decorativos y ornamentales, entre ellos joyas.
VIDRIO
sustancia amorfa fabricada sobre todo a partir de sílice (SiO2) fundida a altas temperaturas con boratos o fosfatos.
DEFINICIÓN
CLASES DE VIDRIOS
COMERCIALES
Soda-Cal: Este tipo de vidrio es el más utilizado, pues sus propiedades lo hacen adecuado para su uso con luz visible.
Plomo: Los vidrios al plomo tienen un alto índice de refracción y una superficie relativamente blanda, lo cual permite una fácil decoración por esmerilado, corte o tallado.
ESPECIALES
Sílice vítreo: Son vidrios hechos casi exclusivamente de sílice. Son necesarias temperaturas de fusión sobre 1.500ºC.
Vidrios de aluminosilicatos: Contienen cerca de un 20% de óxido de aluminio (Al2O3), además de óxido de calcio, óxido de magnesio y óxido de boro en cantidades relativamente pequeñas.
Vidrios de sílice álcali – bario: Contiene una cantidad mínima de óxidos de plomo, bario o estroncio.
Vidrios de borato: Contienen pequeñas
cantidades o nada de sílice. Son usados para soldar vidrios, metales o cerámicas, a relativamente, bajas temperaturas.
FABRICACIÓN DEL VIDRIO
MATERIAS PRIMAS
Arena de Cuarzo
Soda
Feldespato
Bórax
Carbonato de Bario
Carbonato de calcio
Carbonato de litio
Carbonato de sodio
Nitrato de sodio
Sulfato de sodio
Oxido de aluminioTitanio
Tipolifosfato
Oxido de fierroTrióxido de arsénico
Selenio
Gelvita calamita
Arcilla
Arena de zimorrio
Caolín
Fluorita
Nitrato de potasio
Oxido de CobaltoOxido de titanio
Dolomita
Preparación de
materias primas.
FUNDIDOFormad
o del vidrio
RECOCIDO
Inspección y
ensayo
EMPAQUETADOALMACENADO Y TRANSPORTE
Moliendade scrap
Reciclado
FABRICACIÓN DEL VIDRIO
• El vidrio se fabrica a partir de
una mezcla compleja de
compuestos vitrificantes, como:
sílice, fundentes, como los álcalis,
y estabilizantes, como la cal.
•Estas materias primas se cargan en el horno de cubeta (de producción continua) por medio de una tolva.
•El horno se calienta con quemadores de gas o petróleo.
• La llama debe alcanzar una temperatura suficiente, y para ello el aire de combustión se calienta en unos recuperadores construidos con ladrillos refractarios antes de que llegue a los quemadores.
•El horno tiene dos
recuperadores cuyas
funciones cambian cada
veinte minutos: uno se
calienta por contacto con los
gases ardientes mientras el
otro proporciona el calor
acumulado al aire de
combustión.
La mezcla se funde (zona de fusión) a unos 1.500 °C y avanza hacia la zona de enfriamiento, donde tiene lugar el recocido.
•En el otro extremo del horno se alcanza una temperatura de 1.200 a 800 °C . Al vidrio así obtenido se le da forma por laminación.
2.Proceso de formado
A. FABRICACION DE ENVASES.-Soplado por boca.-Fabricación semi -automática de botellas.-Producción automática de envases.-Vidrio prensado.
B. FABRICACIÓN DE VIDRIO PLANO.
-Procesos de flotación.
-Proceso de rodillo.
c. FABRICACIÓN DE AMPOLLETAS.
3. Procesos secundarios y de acabado.R
EC
OC
IDO
TEM
PLA
DO
PIN
TA
DO
DEC
OR
AD
O
Para liberar las tensiones
internas
Permite fortalecer la pieza de vidrio
Le da al vidrio nuevas
propiedades físicas,
químicas y ópticas.
Dec
orar
Maquinaria En la fabricación del vidrio son utilizados tanto hornos de
crisol como de tanque o continuos, dependiendo
principalmente de la cantidad de vidrio a producir.
a. Hornos de crisol.
Los hornos de crisol son estructuras construidas de material refractario,
resistente a losataques del vidrio a cualquier temperatura.
son utilizados donde los artículos de vidrio son
formadosmanualmente o por soplado a
boca.
b. Hornos de tanque o continuo. Este tipo de horno es utilizado
donde es necesario un flujo continuo de vidrio para la alimentación de máquinas automáticas de formado.