Proceso Esbelto

PROCESO ESBELTO

Proceso EsbeltoEl proceso esbelto (o simplemente lean en ingles)

esta basado en el sistema de produccion Toyota (SPT), desarrollado principalmente por los japoneses Taiichi Ohno y Shigeo Shingo.

El termino lean lo introducen Womak y Jones (1996) en su articulo “Beyond Toyota: How to root out waste and purseu perfection”, en el que plantean lo que ellos llaman lean thinking. Posteriormete escriben un libro con ese nombre y otro con el titulo de Lean Manufacturing.

Actualmente en la literatura inglesa este tema solo se identifica con la palabra lean. Nosotros hemos usado el de “Proceso Esbelto”.

Los conceptos de proceso esbelto están enfocados en el flujo de los procesos y en reducir la cantidad de actividades que no agregan valor y que impiden el flujo, algo característico de varias de las metodologías del SPT.

Lo contrario de un proceso esbelto es un proceso “obeso, lleno de cebo”, en el que no fluye el trabajo y hay pases laterales, atascos, tiempos de espera, altos inventarios, numerosas actividades que se hacen por rutina y tradición, pero que no agregan valor al producto.

Desperdicio o MudaCualquier cosa o actividad que genera costos pero

que no agrega valor al producto se considera un desperdicio o muda.

En Ohno (1988) se identifican siete tipos de desperdicio:

1. Sobreproducción2. Esperas3. Transportación4. Sobre procesamiento5. Inventarios6. Movimientos7. Retrabajos

Algunos autores han agregado un octavo tipo de desperdicio: el del talento humano, debido a que se falla en el uso de las habilidades de la gente para incrementar el desempeño de los procesos.

Para el SPT la sobre producción es el peor de los desperdicios, puesto que este esconde y causa los otros tipos de desperdicios.

Así la estrategia de proceso esbelto busca reducir el desperdicio e incrementar el flujo, y de esta manera hacer mas en menor tiempo, con menos recursos y actividades.

Justo a tiempo (JIT)Una estrategia o sistema para planear en forma

optima los requerimientos de materiales de producción par un proceso. La esencia de la estrategia es que haya poco o nulo material en inventario para procesamiento y que, cuando lo haya, este siempre en el mismo sitio de producción.

Además, contempla poca o ninguna inspección de recepción de materiales.

Para lograr producir justo cuando y cuanto se requiere, es necesario que haya balanceo en la producción, flujo continuo y usualmente la empresa se apoya en el sistema Kanban.

Cambio de herramientas en (pocos) minutos (SMED)(Single Minute Exchange of Die) introduce la

idea de que en general cualquier preparación de un proceso debería durar menos de 10 minutos.

Se entiende por duración de la preparación de un proceso al tiempo transcurrido desde la fabricación de la ultima pieza valida de un modelo o serie, hasta la obtención de la primera pieza correcta del modelo o serie siguiente, y no únicamente al tiempo que se ocupa para los cambios y ajustes físicos de la maquinaria.

La métrica y los principios de proceso esbeltoPuesto que la velocidad y el flujo son los

objetivos clave del proceso esbelto, surge la interrogante de como medir que tan rápido o lento es un proceso. La respuesta está en comparar la cantidad de tiempo de valor-añadido contra el tiempo total del ciclo del proceso.

Tiempo de valor – añadidoSe refiere al tiempo en que se hacen actividades que el cliente reconocería como indispensables para realizar el producto o el servicio.Tiempo total del ciclo del procesoSe refiere al tiempo total del proceso de principio a fin.

A esta métrica se le llama eficiencia de ciclo del proceso.

Tipos de desperdicios, síntomas, posibles causas e ideas y herramientas para eliminarlas.

Tipo de desperdicio Síntomas Posibles causas Ideas y herramientas

SobreproducciónProducir mucho o mas pronto de que necesita el cliente

Se producen muchas partes y/o se producen con mucha anticipación.Las partes se acumulan incontroladamente en inventarios.Tiempo del ciclo extenso.Tiempos de entrega pobres.

Mucho tiempo para adaptar el proceso para que produzca otro modelo o parte.Tamaño grande de los lotes.Pobre programación de la producción o de las actividades .Desbalance en el flujo de materiales.

Justo a tiempoSMEDReducir tiempos de preparación, sincronizar procesos, haciendo solo lo necesario

EsperasTiempo desperdiciado (de maquinas o personas), debido a que durante ese tiempo no hubo actividades que le agregaran valor al producto.

Trabajadores en espera de materiales, información de maquinas no disponiblesOperadores parados y viendo las maquinas producirGrandes retrasos en la producciónTiempo de ciclo extensos

Tamaño de lote grandeMala calidad o malos tiempos de entrega de los proveedoresDeficiente programa de mantenimientoPobre programación

Eliminar actividades innecesarias, sincronizar flujos, balancear cargas de trabajo, trabajador flexible y multihabilidades, organizar el proceso en forma Kanban


TransportaciónMovimiento incensario de materiales y gente

Mucho manejo y movimiento de partesDaños excesivos por manejo Largas distancias recorridas por las partes e procesoTiempo de ciclo extensos

Procesos secuenciales que esta separados físicamente Pobre distribución de planta Inventarios altos La misma pieza en diferentes lugares

Procesamiento en flujo continuo, sistemas Kanban y distribución de planta para hacer innecesario el manejo/transporte

SobreprocesamientoEsfuerzos que no son requeridos por los clientes y que no agregan valor

Ejecución de procesos no requeridos por el cliente Autorizaciones y aprobaciones redundantesCostos directos muy altos

Diseño del proceso y el producto Especificaciones vagas de los clientesPruebas excesivasProcedimientos o políticas inadecuados

Simplificar proceso y eliminar actividades que no agreguen valor

InventariosMayor cantidad de partes y materiales que el mínimo requerido para atender lo pedidos del cliente

Inventarios obsoletosProblemas de flujo de efectivo Tiempo de ciclo extensosIncumplimiento en plazos de entregaMuchos retrabajos cuando hay problemas de calidad

SobreproducciónPobres pronósticos o mala programaciónNiveles altos para los inventarios mínimosPolíticas de comprasProveedores no confiablesTamaño9 grande de lotes

Acortar tiempos de preparación y repuesta; organizar el proceso en forma Kanban; aplicar Justo a Tiempo


MovimientosMovimiento innecesario de gente y materiales dentro de un proceso

Búsqueda de herramientas o partes Excesivos desplazamientos de los operadoresDoble manejo de las partes Baja productividad

Pobre distribución de la celdas de trabajo, herramientas y materialesFalta de controles visualesPobre diseño del proceso

Organización de celdas de trabajo, procesamiento en flujo continuo; administración visual

RetrabajoRepetición o corrección de un proceso

Procesos dedicados al retrabajoAltas tasas de defectosDepartamentos de calidad o inspección muy grandes

Mala calidad de materialesMaquinas en malas condicionesProcesos no capaces e inestablesPoca capacitaciónEspecificaciones vagas del cliente

Control estadístico de procesos; mejora de procesos; desarrollo de proveedores

De acuerdo con George (2002), un proceso es esbelto si la ECP es mayor que 25%.

Para lograr un proceso esbelto, mas que buscar la respuesta en una sola técnica en particular, la clave esta en establecer principios básicos que guíen los esfuerzos y acciones enfocados a crear flujo, eliminar el desperdicio, quitar el “barro”, el “cebo”, la lentitud, la actividades innecesarias y los atascos de los procesos.

Estos principios proporcionan una guía para la acción, así como para que los esfuerzos en las organizaciones logren superar el caos y la lentitud diaria de los procesos masivos .

Principios propuestos por Womack y Jones (2003) que deben guiar la acción para lograr procesos esbeltos1. Especificar el valor para cada producto

desde el punto de vista del cliente final (que se agrega)

2. Identificar el flujo del valor y eliminar el desperdicio

3. Agregar valor en el flujo continuo a través de las diferentes etapas del proceso

4. Organizar el proceso para que produzca solo cuando el cliente lo solicita (Kanban)

5. Buscar la perfección

Especificar el valor para cada producto desde el punto de vista del cliente finalEl punto de inicio de un proceso esbelto consiste en

especificar el valor del producto, es decir, definir con claridad por que el bien o servicio que proporciona la organización es valioso para el cliente final.

Es útil reflexionar y dar repuesta a preguntas como las siguientes:

¿Qué es lo que realmente quiere el cliente? ¿Cuales son sus necesidades respecto al producto?¿Por qué compra el producto? ¿Qué espera?¿Se ha traducido adecuadamente al lenguaje de la organización lo que quiere el cliente?¿Todo el mundo en la organización sabe lo que es valioso para el cliente y esta alineado con esto?¿Se conoce con precisión como se va agregando valor al producto a lo largo del proceso?¿Lo que se hace actualmente concuerda con lo que es valioso para el cliente?

Identificar el flujo del valor y eliminar el desperdicioEl mapa del flujo del valor es el conjunto

de todas las acciones especificas que se ejecutan a lo largo del proceso, y puede ir desde la conceptualización del producto, la fase del diseño, tomar la orden o el pedido del cliente, la programación detallada para la entrega, la compra y recepción de materias primas o materiales, hasta que el producto termina en manos del consumidor.

A lo largo de estas actividades es posible encontrar una gran cantidad de mudas o desperdicios. Por ello, para aplicar este segundo principio es necesario crear un mapa o esquema de flujo de valor, en el que se identifiquen cada una de las acciones que realmente se llevan a cabo a lo largo del proceso.

Después cada una de las actividades se clasifican en tres categorías:

1. Aquellas que crean o agregan valor al producto2. Las que no crean valor, pero que son inevitables debido a

situaciones legales o por las actuales tecnologías y recursos de producción

3. Aquellas que no crean valor según el cliente y que pueden y deben eliminarse

Agregar valor en el flujo continuo a través de las diferentes etapas del procesoUna vez que el valor se ha especificado de forma

precisa, que el flujo del valor para un producto se ha trazado (mapeado) y que se ha avanzado en la eliminación de mudas, es tiempo de profundizar en las soluciones para alcanzar un proceso esbelto, el cual consiste en hacer que la creación de valor fluya sin interrupciones.

En muchos procesos, el material pasa mucho tiempo en espera de que se le agregue valor. En contraste, la meta del proceso esbelto es eliminar el tiempo de espera, para lograr la creación continua de valor.

Es mejor enfocarse en el producto y sus necesidades, mas que en la organización, los equipos o departamentos, a fin de que todas las actividades necesarias para diseñar, hacer un pedido y producir un objeto ocurran en un flujo continuo, sin interrupciones y pases laterales.

Organizar el proceso para que produzca solo cuando el cliente lo solicita (Kanban)Después de aplicar los tres primeros

principios de un proceso esbelto, lo que sigue es organizar el proceso para que produzca solo cuando el cliente lo solicite o lo necesite, en lugar de que la organización empuje al producto hacia al cliente, incluso aunque este no lo quiera.

El reto es que el proceso sea flexible y se adapte a la demanda del cliente.

Una de las mejores formas de cumplir con este principio es hacer que el proceso funcione de acuerdo con un sistema Kanban, en el que cada operación, comenzando con embarques o surtido de pedidos y remontándose hasta el comienzo de del proceso, va halando el producto necesario de la operación anterior únicamente cuando lo necesite

Buscar la perfección La escencia de este ultimo principio es profundizar

continuamente en la aplicación de lo otros cuatro principios. Para ello, es necesario ampliar el dialogo directo con clientes y/o consumidores, generar formas para tener una buena retroalimentación por parte de los clientes, dirigir la organización teniendo contacto con el mercado y analizar a sus competidores para, con base a ello, encontrar formas de especificar adecuadamente el valor y difundirlo en la empresa.

También se deben aprender nuevas formas de acrecentar el flujo y de jalar mejor.

Documents

Proceso Esbelto