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Proceso de manufactura del cemento “Portland”
1. Selección de materiales.
2. Pulverización.
3. Proceso de Mezcla.
Seco.
Húmedo.
4.Calcinación.
5. Enfriamiento.
6. Almacenamiento del “clinker”.
7. Dosificación con Yeso.
8. Molienda del “clinker” final.
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Selección de los materiales
Materia prima:
2/3 De material calcáreo(Piedras calizas)
1/3 De material arcilloso(aluminio), sílice y oxido
dehierro)
Caliza 50-73%
Arcilla 20-25%
Arena 6-15%
Óxido dehierro
1-6%
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Pulverización de la materia prima
Pulverizar hasta alcanzartamaño de polvo fino (
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Procesos de mezclado
Los minerales son pulverizados yMezclados en seco.
1. PROCESO SECO:
2. PROCESO HUMEDO:
Se agrega agua luego de mezclar Y
pulverizar los minerales.
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Diagrama del Proceso “Seco”
Sistema utilizado en los inicios de la fabricación del
cemento.“Portland”.
Menos preciso que el sistema húmedo.
Hoy en día con el desarrollo de sistema de control
sofisticados se ha retomado este sistema de mezcla por
ser mas económico!.
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Diagrama del Proceso “Húmedo”
Mayor precisión en la mezcla pero mayor consumo de
energía!
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Diagrama del proceso de “Calcinación”
Zona Rango de Temperatura (ºC) Reacción
I Hasta 200 Evaporización
II 200 hasta 800 Precalentamiento
III 800 hasta 1100 Descarbonización
IV 1100 hasta 1300 Reacción exotérmica
V 1300 hasta 1500 luego 1300 Sinterización
VI 1300 hasta 1000 Enfriamiento
Al agregarle yeso al “clinker” se produce el
cemento “Portland”!
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Vista posterior del Horno rotativo
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Diagrama del proceso “Molienda del Clinker”
Las partículas varían
entre 1 y 150 μm
dependiendo del tipo
de cemento.
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Vista lateral del molino del “Clinker”
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Las plantas decemento son
lasresponsables
de laproducción
del 7% de CO2en el
“MUNDO”
Problema asociado con la producción de cemento
