Upload
phamminh
View
219
Download
0
Embed Size (px)
Citation preview
Lowara
1) Zastosowania pompy elektrycznej
2) Krytyczne aspekty zastosowania
Procedura Analizy Awarii
5" Zatapialne Pompy Elektryczne SCUBA
• Dostarczanie wody ze zbiorników, studni, stawów i cieków wodnych;
• nawadnianie deszczowe;
• odzysk deszczówki;
• mycie przemysłowe;
• zwiększanie ciśnienia.
2.1) Zasilanie elektryczne
• W warunkach pracy, napięcie zasilające musi zawierać się w granicach tolerancji (±5%).
- zbyt wysokie napięcie powoduje przegrzanie i przeciążenie;
- zbyt niskie napięcie powoduje problemy z uruchamianiem.
• Maksymalny spadek napięcia przy uruchamianiu: 5%.
- zbyt wysoki spadek napięcia powoduje problemy z uruchamianiem.
• Maksymalna częstotliwość uruchamiania:
- 25 dla 0,75 kW do 0,9 kW
- 20 dla 1,1 kW
Jeśli częstotliwość uruchamiania jest większa od limitów, powoduje to problemy z przegrzaniem lub
przeciążeniem.
1 Date edition: 12/2006
Lowara
3) Wymagane wyposażenie i narzędzia
• Megaomometr 500 - 1000 Vdc;
• Gwintowane sprzęgło (kod 160600400) dla sprawdzania uszczelnienia pneumatycznego (patrz
rysunek).
4.1) Informacje wstępne
Wymagania od Klienta przy odbiorze uszkodzonego produktu:
• data zakupu (jeśli to możliwe, potwierdzona rachunkiem lub fakturą);
• data montażu;
• warunki montażu.
4) Kontrola uszkodzonego produktu
Nie ma szczególnych ograniczeń poza informacjami zawartymi w instrukcji obsługi przetwornicy.
• Maksymalna temperatura cieczy poniżej 40°C
- jeśli temperatura jest większa niż 40°C, powoduje to przegrzanie silnika.
• Maksymalna średnica zawieszonych ciał stałych: 2,5 mm
- ciała stałe o średnicach większych od limitu, niszczą część hydrauliczną (zatrzymanie) i silnik (przeciążenie,
nadmierna temperatura).
• Maksymalna ilość piasku w wodzie: 25 g/m^3.
- nadmierna obecność piasku niszczy wirniki i uszczelnienie mechaniczne.
• Ciecz nie może być wodą słoną, wodą morską ani cieczą korozyjną.
- dla wody słonej, czas życia pompy może przedłużyć użycie płaszcza pasywowanego;
- korozja powodowana jest przez nieprawidłowe zastosowania (nieodpowiedni system uziemienia, przebicia
prądu, prądy błądzące, nieodpowiednia tłoczona ciecz...) i nie może być przypisywana produktowi ani
materiałom konstrukcyjnym.
2.3) Montaż• Maksymalna głębokość zanurzenia: 20 m.
- nadmierna głębokość uniemożliwia pracę pływaka (jeśli występuje) i powoduje przegrzanie silnika.
• Miimalna głębokość zanurzenia: 0,5 m
- zbyt niski poziom cieczy powoduje problemy z zalewaniem, pompowaniem cieczy, nawilżeniem uszczelnienia
mechanicznego i chłodzeniem silnika.
• Silniki jednofazowe mają wewnętrzne zabezpieczenie silnika, ale nie mogą pracować bez nadzoru operatora
lub umieszczenia dodatkowych zabezpieczeń wewnątrz tablicy kontrolnej.
• Silniki trójfazowe muszą być zabezpieczone przez wyłącznik zamontowany przez Klienta (zaleca się użycie
tablicy kontrolnej Lowara).
2.4) Praca z przetwornicą
2.2) Ciecz
2 Date edition: 12/2006
Lowara
4.2) Zewnętrzna kontrola wizualna
4.4) Opór elektryczny uzwojeńZmierzyć opór elektryczny uzwojeń i porównać wartości z zapewnianymi przez Lowara.
Jeśli wartości te znacznie się różnią, istnieje możliwość uszkodzenia uzwojeń (przerwane/spalone).
4.5) Pomiar oporu izolacji
Przeprowadzony zgodnie z normą europejską EN 602 04-1 (500 Vdc pomiędzy przewodnikami a uziemieniem).
Test jest zdany, jeśli opór izolacji jest ≥ 10 MΩ.
Wartości niższe od 10 MΩ wskazują na przerwę w izolacji (z prawdopodobną penetracją wody), tak więc
niezbędny jest test uszczelnienia pneumatycznego (patrz 4.6).
UWAGA: jeśli pneumatyczny test uszczelnienia nie wskazuje na wycieki, niezbędne jest odłączenie wszystkich
części elektrycznych (kable zasilające, uzwojony stojan i pływak jeśli obecny), i powtórzenie pomiarów oporu
izolacji na pojedynczych składnikach.
Korozja na powierzchni metalu lub na spawach (z małymi dziurkami) lub przegrzanie (osłona silnika o kolorze
brązowym/niebieskim) wskazują na niepoprawne lub nieodpowiednie użytkowanie (patrz 2.1, 2.2 i 2.3) i
wykluczają uznanie gwarancji technicznej.
Zatrzymanie i naprawa (jeśli wymagana) produktu dokonywane jest za opłatą.
Jeśli nie ma powyższych przeciwskazań, przejść do kontroli w 4.3.
4.3) Kontrola wstępna
• Dane na tabliczce:
- typ i kod produktu;
- numer serii;
- data produkcji;
UWAGA: jeśli tabliczka znamionowa na pompie jest nieczytelna lub zaginęła, jej kopię można znaleźć w ulotce
montażowej lub, jeśli takową zamontowano, na drzwiach tablicy kontrolnej.
• Obecność i stan:
- całego kabla zasilającego;
- pływaka;
- test śrub uszczelnienia pneumatycznego na głowicy i jej O-Ringu;
- śruby płytki dociskającej kable i ich uszczelki;
- filtr;
• spawy i wgłębienia w płaszczu.
4.6) Pneumatyczny test uszczelnienia
• Wdmuchnąć sprężone do 0.6 bar powietrze do otworu testowego na wyższej głowicy przy pomocy
gwintowanego sprzęgła.
UWAGA: Ciśnienia większe niż 0.6 bar mogą spowodować uszkodzenia części i ludzi.
• Przy pompie zanurzonej w wodzie sprawdzić obecność pęcherzyków powietrza z: strony tłoczenia, płytek
dociskających kable, spodu i spawów.
• Jeśli pneumatyczny test uszczelnienia nie wykazuje wycieków, patrz UWAGA w 4.5.
3 Date edition: 12/2006
Lowara
• Zdjąć filtr, śruby, kabel zasilający i kabel pływaka (jeśli obecny);
sprawdzić uszczelkę śrub płytki dociskającej kable (która powoduje
penetrację wody do silnika).
5) Demontaż i analiza
5.1) Analiza części hydraulicznej
• Zdjąć płaszcz zewnętrzny.
• Zdjąć podporę tulei i sprawdzić stan tulei (tylko dla pomp o liczbie
stopni ≥ 5) i stan O-Ringu.
• Przekręcić ręką wał pompy aby sprawdzić jego całość oraz płynność ruchu i obserwować czy:
- wał jest złamany;
- zablokowało się zewnętrze uszczelnienie mechaniczne (nadmierny
opór przy obrocie);
- zniszczone są łożyska wału.
• Rozmontować część hydrauliczną sprawdzając:
- obecność możliwych zniszczeń, zużycia lub wyślizgania piasty
wirnika;
- stan O-Ringu w komorze dyfuzora;
- obecność ciał obcych (piasek, żwir, włókna,…) w wirniku i
dyfuzorach;
- stan powierzchni zewnętrznego uszczelnienia mechanicznego oraz
O-Ringu;
• Odkręcić śrubę na niższej głowicy i opróżnić miskę olejową
sprawdzając ilość i obecność wody w emulsji (wskazującą na
penetrację wody poprzez uszczelnienie mechaniczne).
• Sprawdzić stan wewnętrznego uszczelnienia mechanicznego
(powierzchnia i O-Ring).
4 Date edition: 12/2006
Lowara
• Stan kondensatora (jeśli obecny);
• Stan płaszcza stojana (wewnętrzny) szczególnie w obszarze spawów (ciągłość linii spawu), obecność wgłębień;
• Wyciągnąć uzwojenie stojana, sprawdzić O-Ring na niższym łożu łożyska (całość, zgniecenia, nacięcia, …);
• Sprawdzić wał silnika i obecność pierścienia kompensacyjnego.
• Analiza wizualna głowic w poszukiwaniu możliwych problemów przy następujących przypadkach:
a) wszystkie silniki:
- spalony jeden lub więcej uzwojeń cewki -----> spięty cewka;
b) silnik jednofazowy:
- uzwojenie pracujące OK. a uzwojenie startowe KO ----> uszkodzony kondensator;
- uzwojenie pracujące KO a uzwojenie startowe OK ----> silnik nie mógł się uruchomić; - oba uzwojenia uszkodzone ----> przeciążenie;
c) silnik trójfazowy:
- 1 faza w porządku a 2 fazy spalone ---> zasilany tylko 2 fazami;
- wszystkie fazy spalone ----> przeciążenie;
5.2) Analiza części elektrycznych
• Sprawdzić górną głowicę w poszukiwaniu możliwych pęknięć lub wad
O-Ringu.
5 Date edition: 12/2006
Lowara
104 Hałaśliwy / zablokowany
/ wibrujący (uzwojenia ok)
120 Nadmierne zużycie
102 Zablokowany wał silnika
106 Niepoprawny montaż/testowanie składników
112 Nieodpowiednia obróbka elementów
101 Inne:
100 Inne (dostarczyć szczegółowy opis awarii)
101 Inne:
6) Lista kontrolna
Co
Uruchamia i zatrzymuje się zbyt często Data produkcji:
114 Zablokowana obrotowa część hydrauliczna
113 Nieodpowiedni rozmiar silnika
105 Uszkodzone/niedziałające elementy elektryczne/elektroniczne
116 Nieodpowiednie chłodzenie
106 Niepoprawny montaż/testowanie składników
100 Silnik elektryczny 103 Nie zatrzymuje się
Nadmierny pobór mocy
Pracuje powoli
101 Inne:
114 Zablokowana obrotowa część hydrauliczna
101 Wał silnika
106 Niepoprawny montaż/testowanie składników
107 Pęknięty / niepodłączony kondensator
108 Spięcie dla kontaktu z częściami ruchomymi
109 Spięcie pomiędzy cewkami/uzwojeniami
104 Złe wewnętrze połączenia elektryczne
Nie zatrzymuje się
Typ:
102 Pracuje powoli / nie
uruchamia się
121 Nieodpowiednie zasilanie
103 Nie spełnianie/nieodpowiednie zastosowania
113 Nieodpowiedni rozmiar silnika
103 Niezgodne/nieodpowiednie zastosowania
119 Normalne zużycie
118 Niedziałające czujniki poziomu
100 Inne (dostarczyć szczegółowy opis awarii)
103 Nie spełnianie/nieodpowiednie zastosowania
120 Nadmierne zużycie
100 Zalany/pełny wody100 Silnik elektryczny
Kod:Numer serii:Data instalacji:
Niska wydajnośćNie uruchamia się
110 Zasłonięte/zamknięte otwory wypływu skroplin
Dlaczego
111 Ściśnięta śrubami uszczelka
119 Czujniki poziomu wypełnione wodą100 Inne (dostarczyć szczegółowy opis awarii)
101 Inne:
103 Nie spełnianie/nieodpowiednie zastosowania
102 Zablokowany wał silnika
112 Nieodpowiednia obróbka elementów
100 Inne (dostarczyć szczegółowy opis awarii)
103 Nie spełnianie/nieodpowiednie zastosowania
119 Normalne zużycie
100 Silnik elektryczny 110 Nadmierny pobór mocy /
przegrzanie / spalenie
100 Inne (dostarczyć szczegółowy opis awarii)
121 Nieodpowiednie zasilanie
115 Obecność ciał obcych pomiędzy uzwojeniami
120 Nadmierne zużycie
101 Inne:
106 Niepoprawny montaż/testowanie składników
107 Pęknięty / niepodłączony kondensator
117 Uszkodzony/niewłaściwy wirnik
118 Niedziałające czujniki poziomu
Nie dostarcza wody
Pompowana ciecz:
Uwagi:
Dalej:
Hałaśliwa
Typ problemu Dane pompy
Temperatura:
Przypadki awarii pomp Scuba wymagane do otwarcia reklamacji
Uziemiony silnik
Gdzie
100 Silnik elektryczny
119 Normalne zużycie
6 Date edition: 12/2006
Lowara
106 Niepoprawny montaż/testowanie składników600 Produkt
119 Czujniki poziomu wypełnione wodą
112 Nieodpowiednia obróbka elementów
200 Nie działa
100 Inne (dostarczyć szczegółowy opis awarii)
120 Nadmierne zużycie
101 Inne:
105 Uszkodzone/niedziałające elementy elektryczne/elektroniczne
200 Brak informacji technicznej / handlowej
118 Niedziałające czujniki poziomu
120 Nadmierne zużycie
101 Inne:
121 Nieodpowiednie zasilanie
112 Nieodpowiednia obróbka elementów
101 Wał silnika
101 Wał silnika 401 Złamany/skruszony 112 Nieodpowiednia obróbka elementów
103 Niezgodne/nieodpowiednie zastosowania
119 Normalne zużycie
120 Nadmierne zużycie
102 Występ wału / uzębienia
101 Inne:
100 Inne (dostarczyć szczegółowy opis awarii)
103 Niezgodne/nieodpowiednie zastosowania
119 Normalne zużycie
100 Inne (dostarczyć szczegółowy opis awarii)
119 Normalne zużycie
106 Niepoprawny montaż/testowanie składników
101 Inne:
106 Niepoprawny montaż/testowanie składników
103 Niezgodne/nieodpowiednie zastosowania
300 Zła tabliczna znamionowa/opakowanie
100 Inne (dostarczyć szczegółowy opis awarii)
103 Niezgodne/nieodpowiednie zastosowania
100 Inne (dostarczyć szczegółowy opis awarii)
103 Niezgodne/nieodpowiednie zastosowania
119 Normalne zużycie
112 Nieodpowiednia obróbka elementów
100 Inne (dostarczyć szczegółowy opis awarii)
103 Niezgodne/nieodpowiednie zastosowania
112 Nieodpowiednia obróbka elementów
106 Niepoprawny montaż/testowanie składników
119 Normalne zużycie
120 Nadmierne zużycie
301 Hałaśliwa / zablokowana
/ wibrująca
403 Osłona pompy 400 Przeciek
119 Normalne zużycie
120 Nadmierne zużycie
101 Inne:
106 Niepoprawny montaż/testowanie składników
112 Nieodpowiednia obróbka elementów
114 Zablokowana obrotowa część hydrauliczna
100 Inne (dostarczyć szczegółowy opis awarii)
103 Niezgodne/nieodpowiednie zastosowania
119 Normalne zużycie
120 Nadmierne zużycie
101 Inne:
120 Nadmierne zużycie
101 Inne:
106 Niepoprawny montaż/testowanie składników
101 Inne:
100 Inne (dostarczyć szczegółowy opis awarii)
112 Nieodpowiednia obróbka elementów
601 Manipulowanie przy produkcie
600 Minął termin obowiązywania gwarancji
103 Niezgodne/nieodpowiednie zastosowania
120 Nadmierne zużycie
119 Normalne zużycie
601 Zła dokumentacja
produktu
200 Brak informacji technicznej / handlowej
600 Zła tabliczka
znamionowa/opakowanie
300 Cała hydraulika 300 Niskie osiągi
300 Cała hydraulika
200 Urządzenie kontrolne
404 OR/Uszczelnienie
mechaniczne
400 Przeciek
408 Wał/połączenie pompy 401 Złamany/skruszony
602 Nieuznanie gwarancji
7 Date edition: 12/2006
Lowara
Spadł poziom wody
Zatkany króciec tłoczny
Zatkany zawór kontrolny
Złamany wał pompy
Złe połączenia w silniku
Przecieki w układzie
Brudny filtr
Zużycie części hydraulicznej
Pompa pracuje w odwrotnym kierunku
Zła pompa, niedowymiarowana
Zniszczony O-Ring
Uszkodzony pływak
Uszkodzone sondy poziomu
Przecieki w układzie
Przewymiarowana pompa
Nieskalibrowany wyłącznik ciśnieniowy, uszkodzony pływak
Zbyt wysoka temperatura cieczy
Nadmierny pobór mocy
Przecieki w układzie
Zniszczone łożyska silnika
Niewyważona hydraulika
Poślizg wirników na dyfuzorach
Spadł poziom wody
Zatkany króciec tłoczny
Pęknięty wał pompy
Zatkany filtr
Problemy z zasilaniem:
• brak mocy;
• niepodłączony lub zniszczony kabel;
• zbyt niskie napięcie zasilające;
• zbyt wysoki spadek napięcia przy uruchamianiu;
Spalone bezpieczniki.
Nieskalibrowany przerywacz obwodu.
Zbyt mały lub zniszczony kondensator.
Zasilanie dwoma fazami (3~).
Zablokowane uszczelnienie mechaniczne.
Przeszkody w szczelinach kierownicy.
Złamany wał pompy.
Aktywacja pływaka i sond poziomu.
Nadmierna głębokość pracy.
Zablokowana hydraulika.
Wadliwy stojan.
Prawdopodobne przyczyny problemu
9) Faq
Pompa nie dostarcza wody
Niska wydajność
Nie zatrzymuje się
Pompa nie uruchamia sięZnaleziony problem
Hałaśliwa
Uruchamia się i zatrzymuje zbyt często
10 Date edition: 12/2006
Lowara
Zbyt wysoka częstotliwość uruchomień
Zbyt wysoka temperatura cieczy
Złe napięcie zasilania
Zła pompa
Uszkodzona pompa
Zniszczone/zablokowane łożyska
Zapiaszczenie pompy
O-ring poza gniazdem
Nieodpowiednia ciecz
Obecność ciał obcych w pompie
Zablokowane uszczelnienie mechaniczne
Zamienione na tablicy kontrolnej uzwojenia pracy i startu (1~)
Złe połączenia uzwojeń wewnątrz silnika (3~)
Uziemiony kabel zasilający lub wtyczka
Uziemiony kabel pływaka
Przecieki wody przez otwory w stojanie
Przecieki wody przez kabel zasilający lub kabel pływaka
Przecieki wody przez płytki
Przecieki wody przez uszczelnienie
O-ring poza gniazdem lub przecięty
Woda przecieka przez głowicę
Pęknięte podwójne uszczelnienie mechaniczne
O-ring poza gniazdem lub przecięty
Pęknięta górna plastikowa głowica
Zniszczony płaszcz stojana
Nieodpowiednie napięcie
Uszkodzone uzwojenia
Silnik zasilany 2 fazami zamiast 3 (silnik 3~)
Obecność piasku lub innych ciał obcych wewnątrz pompy
Zła pompa
Uszkodzona pompa
Uszkodzone łożyska
Iskrzące wyładowania przetwornicy lub przepięcie
Przegrzanie
Przeciążenie
Obecność wody w silniku
Zablokowana hydraulika
Przegrzanie/przeciążenie
Pracuje powoli
Uziemiony silnik
Nadmierny pobór mocy
Wadliwy stojan
11 Date edition: 12/2006
Lo
wara
Wadliwy stojan
Przegrzanie
Przeciążenie
Uszkodzone łożyska
Iskrzące wyładowania przemiennika
lub nadnapięcie
Zablokowana hydraulika
NADMIERNY POBÓR MOCY
Nieodpowiednie napięcie
Uszkodzone uzwojenia
Motor zasilany dwoma fazami
zamiast trzema (trójfazowy)
Zablokowane uszczelnienie
mechaniczne
Przeszkody w szczelinach kierownicy
Aktywacja pływaka lub sond poziomu
Nieskalibrowany wyłącznik
Zbyt wysoki spadek napięcia przy
uruchamianiu
7) Drzewo awarii: silnik (SCUBA)
URUCHAMIA SIĘ I ZATRZYMUJE ZBYT
Zamienione na panelu
kontrolnym uzwojenia
pracy i startu (1~)
Nadmierna głębokość pracy
PRACUJE POWOLI
Złe połączenia uzwojeń
(3~)
NIE ZATRZYMUJE SIĘ
Zasilany dwoma fazami (silnik 3~)
Przecieki wody przez kabel
zasilający/pływak
SILNIK UZIEMIONY
Uziemiony kabel zasilający lub
wtyczka
NIE URUCHAMIA SIĘ
Brak mocy
Przecieki wody przez dziury w
stojanieSpalone bezpieczniki
Uziemiony kabel pływaka
Uziemiony silnik
Obecność piasku lub innych ciał
obcych
Niepodłączony lub zniszczony kabel
Zbyt niskie napięcie zasilania
Sonda poziomu
Przecieki w układzie
Zniszczony wyłącznik
ciśnieniowy/pływak
Zbyt wysoka temperatura
cieczy
Uszkodzony pływak
Przewymiarowana pompa
Nadmierny pobór mocy
Przecieki w układzie
Przecieki wody przez głowicę
Przeciążenie
Zła pompa
Uszkodzona pompa
Zbyt wysoka temperatura cieczy
Zbyt wysoka częstotliwość uruchamiania
O-ring poza gniazdem lub
przecięty
Przecieki wody przez
uszczelkę
Przecieki wody przez płytki
8D
ate
ed
ition
: 12
/20
06
Pęknięta zewnętrzna osłona
POMPA NIE DOSTARCZA WODY
NISKA WYDAJNOŚĆ
Zatkany zawór kontrolny
Złamany wał pompy
Spadł poziom wody
Lo
wara
Niewyważona hydraulika
Poślizg wirników na dyfuzorach
Pompa pracuje w odwrotną
stronę
Zła pompa - niedowymiarowana
Złamany wał pompy
Zniszczony O-ring
Zużycie części hydraulicznej
Brudny filtr
Przecieki w układzie
8) Drzewo awarii: część hydrauliczna (SCUBA)
HAŁAŚLIWA
PRZECIEKI CZĘŚCI HYDRAULICZNEJ
Przyszczypany / przecięty O-ring
Spadł poziom wody Zniszczone łożyska silnika
Zatkany króciec tłoczny
Zatkany zawór kontrolny
Złe połączenia w silniku
Zatkany króciec tłoczny
9D
ate
editio
n: 1
2/2
006