Procedimientos Tanques de Almacenamiento

PETRLEOS MEXICANOSGERENCIA DE PROTECCINECOLGICA E INDUSTRIAL

ESPECIFICACIONES GENERALES

DOCUMENTO NORMATIVO

FECHA: MAYO/90

PROCEDIMIENTO PARA LA

RECEPCIN DE TANQUES DE

ALMACENAMIENTO ATMOSFRICOS

DE TECHO FLOTANTE EXTERNO.

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GPEI-IT-0010

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Hoja 1 de 32

1. Alcance.

Este procedimiento establece los requisitos mnimos generales para la recepcin

de los nuevos tanques de almacenamiento atmosfricos de acero, cilndricos,

verticales, construidos con techo flotante externo, el cual puede ser de tipo cubierta

con pontn perimetral, doble cubierta o multiboya con pontn perimetral (Fig. 1 del

apndice).

Para los fines de este documento la recepcin comprender desde la construccin

del anillo de cimentacin, hasta la ereccin total de la envolvente y sus pruebas.

Se excluye del presente procedimiento la proteccin contraincendio, la cual est

ampliamente contemplada en la especificacin GPEI-IS-3600.

2. Objetivo.

Alcanzar un alto grado de seguridad en la operacin de este tipo de tanques,

mediante la vigilancia de todas las variables que rigen la construccin, las cuales

debern matenerse dentro de los mrgenes indicados posteriormente.

3. Generalidades.

3.1. Antes del inicio de la construccin del tanque, se contar con un juego

completo de los planos de proyecto: del fondo, envolvente y techo, as como

el detalle del tipo de sello, pontones, drenaje del techo y accesorios tales

como la gua antirrotacin, postes, escaleras interiores y exteriores, puertas

de limpieza, registros hombre y boquillas. Estos planos debern contar con

las firmas autorizadas y la leyenda "APROBADO PARA CONSTRUCCION".



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Hoja 2 de 32

3.2. As mismo, desde el inicio de la construccin se llevar una bitcora donde

se anotarn las anomalas encontradas y los avances de la ereccin, as

como las situaciones relevantes de la misma.

3.3. Deber contarse con el estudio respectivo de Mecnica de suelos, que

garantice que el subsuelo es capaz de soportar el peso del tanque ms su

contenido, y que las cargas transmitidas a l no originarn asentamientos

diferenciales ms all de lo permitido. Para lograr sto, se requiere conocer

la naturaleza del subsuelo, a lo que coadyuva en algunos casos la

experiencia por la cercana de otros tanques. As, la informacin puede

obtenerse por dicha experiencia y por el trabajo exploratorio de campo.

Como resultado de lo anterior, es decir, del estudio de mecnica de suelos,

se podra requerir:

a) Remover parcial o totalmente el subsuelo y reemplazarlo con material

adecuado y compacto.

b) Compactar el material suave con pilotes.

c) Compactar el material suave por remocin del agua contenida, si

resultase aplicable.

d) Estabilizar el material suave por medios qumicos, etc .

Independientemente del mtodo que se siga, ser obligatorio por parte del

inspector verificar que sean cumplidas las recomendaciones del citado

estudio.



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4. Recepcin

4.1. Anillo de cimentacin.

Una vez construido el anillo de cimentacin y conformada la base del

tanque de acuerdo al Cdigo API-650, apndice B. Edicin 1984, se

proceder a la revisin en cuanto a sus dimensiones, rebajes para las

puertas de limpieza, etc.

4.1.1. La cara superior o enrase del anillo de concreto se considerar a

nivel cuando no exista una diferencia de + 3 mm. (1/8) en un arco

de 9.0 m. (30'), tomado arbitrariamente en cualquier parte de la

circunferencia y un desnivel de + 6 mm. (1/4") en la circunferencia

total. Estas tolerancias debern ser verificadas antes del tendido

de las placas del fondo y de la colocacin del primer anillo del

cuerpo.

4.1.2. El ancho mnimo de la seccin transversal del anillo ser de 305

mm. (12") y el dimetro de centro a centro ser igual al dimetro

nominal del tanque.

4.1.3. Los rebajes y la localizacin de las puertas de limpieza debern

cumplir con los requisitos de la seccin 3.7.7 y figura 3.9 del API-

650, ltima edicin.



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PROCEDIMIENTO PARA LA RECEPCIN

DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO

ATMOSFRICOS DE TECHO FLOTANTE

EXTERNO.

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Hoja 4 de 32

4.2. Fondo.

4.2.1. Antes de tender las placas del fondo, se deber comprobar que la

pendiente de la base debe ser del centro hacia el exterior

incluyendo la carpeta asfltica, sea de 25.4 mm. (1") en 3.05 m.

(10') ( API-650, apndice B). Las placas del fondo sern

inspeccionadas con objeto de verificar que no estn corrodas y

que el espesor mnimo de ellas sea 6.35 mm. (1/4"), el marcado

en el diseo el cual se medir ultrasnicamente despus de limpiar

mecnicamente las mismas; se recomienda que la limpieza sea

mecnica a metal comercial.

4.2.2. As mismo, se comprobar que sea colocada la proteccin

catdica, de acuerdo con el clculo correspondiente, siempre que

el diseo lo contemple, por las caractersticas del terreno.

4.2.3. La colocacin de las placas y la unin entre ellas por medio de

soldadura, deber hacerse siguiendo el plano de montaje y

cumpliendo con las indicaciones de los manuales de construccin;

durante sta, el contratista probar por medio de partculas

magnticas o radiografiado una longitud de 150 mm. (10") del

extremo exterior de las juntas radiales de las placas anulares, para

certificar su calidad.

4.3. Ereccin de la envolvente.



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4.3. Ereccin de la envolvente.

4.3.1. La construccin de los anillos que conformarn la envolvente o

cilindro del tanque, se circunscribir al manual de montaje y al

Cdigo API-650 (Seccin 5, apartado 5.2.3 edicin 1984). Los

procesos de soldadura usados para unir las placas debern

cumplir con los requisitos de la Seccin IX del Cdigo ASME y ser

aprobados por Petrleos Mexicanos.

4.3.2. Se comprobar que cada una de las lminas fueron fabricadas con

las tolerancias de aplanado o laminado indicadas en las tablas 14

15 de la especificacin ASTM A-6 de las tablas XI.10 XI.13 de

la norma ASTM A-20, la que sea aplicable.

4.3.3. El espesor requerido para cada uno de los anillos, ser el mayor

del que resulte del clculo de acuerdo al apartado 3.6.3.2 del

Cdigo API-650 ms la tolerancia por corrosin o el espesor

mnimo requrido para la prueba hidrosttica (computado en la base

de que el tanque se encuentre lleno de agua hasta una altura H, de

acuerdo al inciso 3.6.3.2 del Cdigo API650, edicin 1984), pero

en ningun caso sern menores a los siguientes valores:

Dimetro nominal del tanque Espesor de la placa

Menores de 15.24 m.(50) exclusive 4.76 mm. (3/16")De 15.24 m.(50') a 36.5 m.(120) exclusive 6.35 mm. (1/4")De 36.57 m.(120') a 60.96 m. (200) inclusive 7.94 mm. (5/16")Arriba de 60.96 m.(200) 9.55 mm. (3/8")



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4.3.4. Los espesores de las placas debern coincidir con los indicados en

los planos de diseo y/o construccin y se comprobarn

ultrasnicamente antes de que sean montadas.

4.3.5. Las lminas del cuerpo se soldarn a tope y se comprobar que se

cumpla con las siguientes tolerancias de alineamiento por el

interior:

a) Para las juntas verticales, no ms de 10% del espesor de la

placa 1.58 mm. (1/16"), el que sea mayor.

b) Para las juntas horizontales, la placa superior no sobresaldr en

ningn punto ms de 20% del espesor de esta placa, con los

siguientes mximos:

1) 3.17 mm. (1/8") para placas con espesores mayores de 7.93 mm.

(5/16")

2) 1.58 mm.(]/16") para placas con espesores menores de 7.93 mm.

(5/16")

4.3.6. No se permitir hacer ningn tipo de soldadura cuando el metal

est mojado se encuentre a una temperatura abajo de -17.7C

(0F). Cuando la temperatura del metal se encuentre entre -17.7C

y 0C (32F) o el espesor sea mayor de 31.7 mm.(1 1/4), se

precalentar a una temperatura templada a la mano, antes de

iniciar el proceso de soldado.

El precalentamiento de las placas con espesores de 38.1 mm.

(1 1/2") y mayores deben cumplir, con el inciso 5.2.34 del Cdigo

API-650 (edicin 1984).



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4.3.7. La comprobacin de la calidad de las juntas soldadas verticales y

horizontales por medio de radio-grafiado, se efectuar con la

intensidad y localizacin indicadas en la Fig. #2 del apndice. Con

objeto de llevar un control adecuado de esta actividad, es

necesario contar con un desarrollo de la envolvente del tanque,

donde se indicarn precisamente las juntas que sern

inspeccionadas con esta tcnica, dando seguimiento a todo este

proceso hasta la liberacin radiogrfica.

4.3.8. Todas las aberturas hechas en el cuerpo con dimetro mayor a

50.8 mm.(2), deben ser reforzadas y este refuerzo se probar

neumticamente a 15 Psig., tanto por el exterior como por el

interior del tanque.

4.3.9. Cuando el material de las placas de la envolvente sea de los

grupos I, II, III, IIIA, segn especificacin ASME, y tenga

insertadas boquillas de 304.8 mm (12) de dimetro nominal o

mayores y el espesor de diseo de las placas sea de 25.4 mm.(1)

o mayores, el conjunto se prefabricar en el taller y se relevar de

esfuerzos a 593C (1100F) por hora por cada 25.4 mm (1") de

espesor, debindose solicitar al constructor los certificados

respectivos.

4.3.10. Las puertas de limpieza debern ser totalmente ensambladas con

la placa, y el conjunto ser tratado trmicamente por medio de un

relevado de esfuerzos a 593C (1100F) por hora por cada 25.4mm

(1) de espesor, sin importar el espesor del material o su

resistencia. Debiendo solicitar al fabricante los certificados

respectivos.



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Hoja 8 de 32

4.3.11. Una vez concluidas las soldaduras de las juntas verticales y

horizontales del primer al tercer anillo y antes de que se efecte la

soldadura fondo-envolvente, se solicitar al constructor la medicin

de redondez, la cual se har a una altura de 305 mm(12") del fondo

y se comprobar que no se excedan los siguientes valores:

Dimetro del Tanque Toleracia

13.1m.(40)exclusive + 12.7mm.(")

de 13.1m.(40) a 49.1m.(150)exclusive + 19.05 mm.(3/4)

de 49.1m.(150) a 81.9m.(250)exclusive + 25.4mm.(1)

de 81.9m.(250') en adelante + 31.75mm.(1 1/4")

La intensidad de la medicin ser a cada 10 hasta cubrir el total de

la circunferencia.

4.3.12. Concluda la connstruccin del cuerpo o caso de tanque, se

efectuar la medicin total verticalidad. La desviacin mxima de

este parmetro desde la parte ms alta de la envolvente a un punto

situado a 300mm.(12) arriba del fondo del tanque, no exceder

1/200 (0.05%) de la altura total H de dicha envolvente y la

desviacin en cada anillo ser proporcional a la mxima. Esto se

ilustra en Figura # 3 del apndice. Adems, la desviacin con

respecto a la vertical en cualquier placa, no exceder la tolerancia

por verticalidad citadas en las normas ASTM-A-6 A-20.



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Hoja 9 de 32

Esto es, durante el proceso de ereccin de la envolvente y una vez

que se certific la correcta nivelacin de la cimentacin y la

redondez del primer anillo, se llevar un estricto control de la

verticalidad de cada uno de los anillos, los cuales se mantendrn

dentro de una tolerancia de 0.05% de la altura o ancho de la placa,

y conforme se aadan los anillos, el valor podr incrementarse

proporcionalmente a la altura total, pero nunca ser mayor del valor

mencionado.

4.3.13. Todas las uniones soldadas verticales sern inspeccionadas para

determinar los hundimientos o resaltes (banding). Esto se har con

un escantilln de madera de 900mm. (36) de longitud, curvada al

radio exterior del tanque y las deformaciones no sobrepasarn

13mm.( ).

4.3.14. As mismo, se revisarn con el mismo objeto las juntas soldadas

horizontales (Peaking), utilizando una regla recta de 900 mm.(36)

de longitud y los hundimientos y resaltes no debern ser mayores

de 13 mm.( "). Esta medicin y la anterior podrn realizarse en

cualquier parte de la placa donde se observe o se sospeche que no

se cumple con la mecionada tolerancia.

4.4. Techo flotante.

4.4.1. El espesor mnimo nominal de las placas para este tipo de techos

ser de 4.8 mm(3/16) o calibre 7.



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Hoja 10 de 32

La unin entre ellas ser por soldadura de filete continua en la

parte superior y con cordones de no menos de 50.8 mm.(2) por la

parte inferior, adyacente a los postes de soporte u otros miembros

relativamente rgidos. Los techos con dobl cubierta y la cubierta

del pontn debe tener una pendiente de 4.8 mm.(3/16") en 305

mm.(12).

Los techos se disearn para tener suficiente flotabilidad en un

lquido con una gravedad especfica de 0.7 y suponiendo que los

drenes estn inoperantes, bajo las siguientes condiciones:

4.4.1.a. Para una lluvia de 254 mm.(10) durante 24 horas el

techo deber permanecer intacto, excepto en los de

doble cubierta, los cuales estn provistos con drenes de

emergencia para mantener un menor volmen de agua.

4.4.1.b. Con el diafragma perforado y dos pontnes adyacentes

inundados en los techos de cubierta simple con pontn

perimetral y con dos compartimientos adyacentes

inundados en los techos de doble cubierta, en ambos

casos sin agua o cargas vivas sobre el techo.

4.4.2. El montaje del techo flotante se iniciar una vez que se haya

concluido la soldadura del fondo y la de los tres primeros anillos de la

envolvente. El ensamble del pontn, del cual se muestra su detalle

en la Figura #4 del apndice, se puede hacer fuera del tanque sobre

una cama bien nivelada o en el interior del mismo, pero tomando en

cuenta la pendiente del fondo y el tendido del diafragma, y se har

utilizando un mtodo semejante al usado para el ensamble del

fondo, aplicando las mismas recomendaciones y restricciones.



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Hoja 11 de 32

En ambos casos, se verificar que la construcin se apegue a los

planos de diseo y a los manuales de construccin, respetndose

la secuencia de soldadura, con objeto de evitar deformaciones de

la membrana. En el caso de techos con boyas, se evitar en lo

posible que stas y sus postes de apoyo coincidan directamente en

las costuras de las soldaduras del techo.

4.4.3. Concluda la construccin del techo flotante y antes de que se

instalen los accesorios del mismo, como son los carriles de la

escalera rodante, gua antirrotacin, registros, etc., se efectuar

una revisin de los siguientes conceptos:

4.4.3.a. Separacin entre la envolvente exterior del pontn y la

pared del tanque (espacio anular). Esta dimensin para

tanques con capacidad hasta de 200,000 bls. es de 168

mm.(6 5/8). Aunque no existe tolerancia en cuanto a

este valor, se cuidar que este espacio sea como

mnimo igual a la suma de la mxima desviacin en

verticalidad ms la longitud de la barra centradora del

pontn.

4.4.3.b. Longitud de la barra centradora del pontn. En la Figura

# 4 del apndice se ilustra la colocacin de ste

aditamento y para tanques de hasta 200,000 bls. su

longitud ser de 96 mm.(3 3/4") y el ngulo que debe

tener es de 45. Adems esta longitud ser mayor que:



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Hoja 12 de 32

A) La longitud de la placa o ceja superior-sujetadora de

la banda de desgaste.

B) La de la placa intermedia.

4.4.3.c. Certificar que el techo est concntrico y que sus postes

de apoyo tengan la perforacin en el fondo para su

drenaje y que su longitud sea ajustable desde la parte

superior.

4.4.4. Realizadas y aprobadas las anteriores mediciones se permitir la

instalacin de los accesorios, verificando que se cumpla con lo

siguiente:

4.4.4.a. Nmero y dimetro de los venteos automticos y

manuales del techo flotante, los cuales se

dimensionarn de acuerdo con las velocidades de flujo

esperadas y deben ser adecuadas para eliminar el aire y

los gases debajo del techo durante el llenado inicial.

4.4.4.b. Ubicacin y dimetro de la gua antirrotacin,

certificando que est correctamente soldada en el fondo

del tanque y suelta en su parte superior, lugar donde se

revisar que los pernos que sujetan la gula no estn

pegados a ella, que est concntrica con respecto a

dichos pernos y que est vertical.



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Hoja 13 de 32

4.4.4.c. El o los drenes del techo, los cuales se disearn para

desalojar una lluvia de 254 mm.(10"), deben ser

construidos con un dimetro mnimo de 76 mm. (3") para

techos de 40 m.(120') de dimetro y menores y de 102

mm.(4) para techos con dimetros mayores de 40 m.

4.4.4.d. As mismos, el inspector comprobar que se hayan

construdo como lo indican los planos de diseo, los

registros de hombre, carriles y escalera del techo (la cual

deber tener peldaos autonivelables), registros de

medicin, sellos de la gua, patas de soporte del techo

con sus pasadores, etc.

5. Pruebas.

5.1. Realizados todos los trabajos en el techo flotante y el interior de la

envolvente del tanque, se procedern a efectuar las pruebas finales de

recepcin; sin que sto implique el que no se puedan hacer antes de esta

etapa:

5.1.1. Fondo. Una vez limpiada perfectamente toda la superficie del

fondo, se proceder a las siguientes pruebas:

5.1.1.a. La unin fondo-enolvente (soldadura de filete) se debe

examinar ya sea con lquidos penetrantes, caja de vaco o

partculas magnticas. En el primer caso, se vaciar por el

interior del tanque el lquido penetrante despus de 24

horas se inspeccionar la soldadura por el exterior,

auxilindose con lquido revelador (tambin se puede

utilizar diesel en lugar de los lquidos mencionados).



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Hoja 14 de 32

Cuando se decida utilizar la caja de vaco (fabricada

exprofeso), se coloca sta sobre la soldadura interior

previamente impregnada de jabonadura o aceite de

linaza, y se hace un vaco. La columna de mercurio del

tubo en "U" debe registrar 127 mm.(5") para obtener un

vaco parcial de 173 gr/cm2 (2.5 Lb/pulg2). La presencia

de poros o fugas se manifestar por medio de burbujas o

espuma producidas por el aire succionado. Esta prueba

se aplicar tambin a la soldadura de filete exterior.

La inspeccin con partculas magnticas es

recomendable efectuarla utilizando el yugo o haciendo

una bobina con el cable del aparato para inducir el

campo magntico, no es recomendable usar las "puntas

ya que podran daar la soldadura por el arco que se

produce.

5.1.1.b. Las uniones soldadas de las placas del fondo se

verificarn por medio de una prueba neumtica-

hidrulica o por medio de la caja de vaco.

Se recomienda que para tanques de 100,000 bls. de capaci-

dad o menores, se utilice la prueba combinada que consiste

en construir dique provisional en todo el permetro exterior del

tanque, llenndolo con agua hasta una altura de 150 mm. (6")

por encima del fondo del tanque e inyectar aire al fondo a tra-

vs de una o varias conexiones soldadas a l, sin que la pre-

sin exceda 75 mm.(3) de altura de agua, recurrindose en-

tonces a cubrir las soldaduras con jabonadura.



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Hoja 15 de 32

Para tanques con capacidad mayor a 100,000 bls, se

sugiere usar la caja de vaco de acuerdo a lo estipulado

en 5.1.1.a.

5.1.2. Pontones. Primeramente se eliminarn de las reas sujetas a

prueba, grasa, basura, xido o materiales extraos que puedan

enmascararla. En seguida, se aplicar aire a uno por uno de los

pontones hasta una presin que no exceda 50 mm.(2) de agua,

revisndose todas las soldaduras y partes sospechosas de la

lmina, aplicndoles jabonadura.

5.1.3. Diafragma. Despus de realizar una inspeccin visual exhaustiva

se efectuar un exmen por medio de un lquido altamente

penetrante como diesel o petrleo difano, rocindolo

abundantemente por la parte superior; despus de un perodo de

24 horas se revisar por la parte inferior en busca de poros o

fugas.

5.1.4. Prueba del cuerpo. Se hace al mismo tiempo que la prueba de

flotacin del techo; antes de que se aplique el recubrimiento, tanto

interno como externo, y despus de haber concluido todas las

soldaduras de los accesorios incluidas las mnsulas de soporte de

los anillos de enfriamiento as como la limpieza mecnica de la

envolvente. Durante el llenado con agua se revisarn todas las

juntas soldadas, golpendolas con un martillo de bola,

especialmente en los cruces.



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Hoja 16 de 32

5.1.5. Prueba de flotacion del techo. Se sugiere no colocar el sello del

espacio anular del techo flotante, cuando se trate del denominado

tubo-sello, para no daarlo.

Tan pronto como el techo empiece a flotar, se interrumpir el

llenado y se har una inspeccin minuciosa de todos los pontones

y el diafragma, con el fin de verificar la no existencia de filtracines

o fugas. Comprobado sto, se reiniciar el llenado vigilando que el

techo se mueva libremente, sin que en este movimiento interfieran

la escalera ni ningn otro aditamento del tanque. Se recomienda

revisar continuamente la gua antirrotacional ya que si sta no est

libre en su parte superior puede jalar al techo hacia un lado; si la

escalera rozara con sus carriles, se recomienda colocarla sobre

una plancha de acero engrasada y marcar su huella.

Desde el inicio de la prueba, se irn registrando las separaciones

entre el techo y envolvente, de tal manera que en el caso de que la

barra centradora pegue en la envolvente, la ceja superior

(sujetadora del sello) se encuentre como mnimo a una distancia de

25 mm. (1.0") de la pared del tanque.

Cuando el fludo que se va a almacenar tiene una gravedad

especfica de 0.7 se recomienda lastrar el techo para compensar la

diferencia de densidad con respecto al agua; sto puede hacerse

estando el techo a 3 m. de altura, utilizando tambores o costales de

arena, (previo clculo de la cantidad requerida y uniformemente

repartidos).



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Hoja 17 de 32

Una vez que el techo alcance una altura de aproximadamente 90%

de la altura total del tanque, se solicitar la medicin del

asentamiento diferencial, el cual no exceder de 50 mm.(2) en 10

m.(30') de permetro.

Durante el descenso del techo, y cuando ste se encuentre a una

altura de ms o menos 3 m. (9) se cerrarn las vlvula de bloqueo

de los drenes de techo las cuales debern estar abiertas durante el

llenado para observar que no existan escurrimientos y se inundar

el techo con agua hasta una altura de 254 mm.(10) y se dejar as

durante 24 horas, para garantizar que el techo no se ladee o se

hunda.

Con sto se da por concluda la prueba del techo y envolvente,

pudindose iniciar la pintura del tanque, la cual cumplir con los

requisitos de la norma 2.132.01 de Petrleos Mexicanos.

6. Aspectos generales.

6.1. Sellado del espacio anular. El sistema de sello para los tanques de techo

flotante puede ser del tipo Tubo sello (Figuras 5 y 6 del apndice), o del tipo

limpiador (Figura 7 del apndice), principalmente, aunque existen otros tipos

aprobados por Petrleos Mexicanos.



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EXTERNO.

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Hoja 18 de 32

El primero consta esencialmente de un tubo flexible, banda de desgaste y

proteccin contra la intemperie, el modelo expandible lleva un soporte

adicional de apuntalamiento. Como se observa en la Figura 8, su rango de

contraccin expansin vara segn el modelo de 76 mm.(3") a 381 mm.(15");

por ello es de suma importancia que la longitud de la barra centradora del

pontn tenga las dimensiones correctas pues sto evitar que el tubo sello

sea comprimido ms all, de 76 mm.(3").

El tubo y la banda de desgaste, se fabrican generalmente de hule sinttico

resistente a la abrasin y a los elementos qumicos del crudo y de los

productos ligeros del petrleo almacenados. El rango de temperatura de

servicio para el material es de -29C a 95C (-20F a 200F) y se disea

para contener normalmente 3.2. Gal/pie de petrleo difano, diesel u otro

lquido compatible con el material del tubo y al rango de temperatura

ambiente.

Antes de colocar el tubo sello, se le har una prueba neumtica con aire a

una presin que no exceda 140 gr/cm2 (2 Ib/puIg2) con objeto de detectar

ponchaduras o fugas mayores. Una vez colocado y lleno con diesel o

petrleo difano, se realizar una inspeccin despus de 24 horas por la

parte inferior de la banda de desgaste para garantizar que no haya fugas.

Los sellos del tipo limpiador (wiper) estn construdos con lmina de acero

inoxidable tipo 304, calibre 16 (B), como lo muestra el tipo E-A" de la Figura

8 del apndice, anillo de polietileno (A), etc. y se pueden instalar sencillos,

dobles o triples y se debe de revisar que las placas de acero inoxidable

cumplan con su especificacin, que sean de la medida correcta para sellar

el espacio anular y sean colocadas de acuerdo a planos.



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Hoja 19 de 32

6.2. Drenes del techo. Actualmente se ha generalizado el uso de dos tipos:

mangueras flexibles o tubera articulada; ambos dispositivos ha arrojado

buenos resultados y cualquier sistema que se use debe ser sometido a una

prueba hidrosttica a 3.5 Kg/cm2(50 lb/pulg2) antes de su instalacin, la cual

se har previamente a la prueba de flotacin del techo.

6.3. Con objeto de tener un rgimen de llenado de un metro por segundo

(3pie/seg.), el diseo deber contemplar la colocacin de un tubo

distribuidor hasta el centro del tanque, con el dimetro y nmero de

perforaciones que resulten del clculo.

6.4. Debe comprobarse que el tanque cuenta con toda la instrumentacin que la

Subdireccin de Tranformacin Industrial tiene normada en las medidas

adicionales de seguridad (M.A.S.), tales como: transmisor indicador de nivel,

alarma por alto nivel, etc.



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REFERENCIAS

1.- WELDED STEEL TANKS FOR OIL STORAGEAPI STANDARD 650Seventh Edition, Novenber 1980Revision 1, February 1984.

2.- NORMA PEMEX AVII - 9Reglamento para la Revisin de Tanques

de Almacenamiento Atmosfricos Verticales.

3.- MEDIDAS ADICIONALES DE SEGURIDAD (M.A.S.)Subdireccin de Transformacin IndustrialPEMEX.

4.- MANUAL DE MONTAJE DE TANQUES DE 500,000 Bl.DE TECHO FLOTANTESubdireccin de Proyectos y Construccin de Obras PEMEX.



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NOTAS DE LA FIGURA No. 2

1.- Radiografiado "spot" de juntas horizontales de acuerdo con el inciso 6.1.2.2.(API-650 Edicin 1984) .Una en los primeros 3.5 m.(10') y una en cada 61m. ( 200' ) .

2.- Radiografas "spot" de las juntas soldadas verticales de acuerdo al inciso6.1.2.1. (API-650 Edicin 1984).Una en los primeros 3.2 m. (10) y una en cada 30.5m. (100'); 25% de lascuales sern en las intersecciones.

3.- Radiografiado "spot" en cada junta vertical en la posicin inferior (ver prrafo2. de 6.1.2.1. del Cdigo API-650 Edicin 1984).

4.- Radiografiado "spot" de todas las intersecciones sobre 3/8" de espesor (verprrafo 2. de 6.1.2.1).

5.- Radiografiado "spot" del fondo de cada soldadura vertical en la porcin inferiorsobre 3/8" de espesor (ver punto 2 de 6.1.2.1 de API-650, Edicin 1984) .

6.- Radiografiado el 100% de cada junta vertical sobre 1 de espesor. Elradiografiado total puede incluir el radiografiado "spot" de las intersecciones, sila pelcula tiene un mnimo de 4" de ancho (ver 6.1.2.1 punto 3 del API-650Edicin 1984).



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A P E N D I C E

FIG. 1 TECHOS FLOTANTES TIPICOS

a) TECHO FLOTANTE TIPO CUBIERTA

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FIG. 1 TECHOS FLOTENTES TIPICOS

b) TECHO FLOTANTE TIPO PONTON PERIMETRAL

Hoja 23 de 32

FIG. 1 TECHOS FLOTANTES TIPICOS

c) TECHO FLOTANTE TIPO DOBLE CUBIERTA

Hoja 24 de 32

FIG. No. 2. REQUERIMIENTOS DE RADIOGRAFIADO PARA CUERPOS DE TANQUES.

Hoja 25 de 32

SOBRE 3 8

FIGURA No. 3 MEDICION DE LA VERTICALIDAD EN TANQUES

Hoja 27 de 32

Z >> Y A.- SECTOR SUPERIORZ >> X B.- ENVOLVENTE EXTERIORe = 45 C.- ENVOLVENTE INTERIOR

D.- SECTOR INFERIOR

d) TANQUES HASTA 200,000 bl b) TANQUES DE 500,000 blDE CAPACIDAD. DE CAPACIDAD.

FIG. No. 4 DETALLES DEL PONTON

Hoja 28 de 32

FIG. No. 5COLOCACION TUBO SELLO MODIFI-CADO TIPO EXPANDIDO PARA TQUES.DE 5000,000 bl.

Hoja 29 de 32

FIG. No. 6 COLOCACION TUBO SELLO ESTANDAR PARATANQUES DE 55,000 A 200,000 bl.

Hoja 30 de 32

SELLO TIPO EAPARA

TANQUES SOLDADOS

FIG. No. 7

SUBDIRECCION DE TRANSFORMACIONINDUSTRIAL

GERENCIA DE PROTECCIONECOLOGICA E INDUSTRIAL

SELLO TIPO WIPER

Hoja 31 de 32

CAPACIDAD DEL SELLO 3.2 GAL/PIEPRESION DE PRUEBA NEUMATICA 2.0 lb/pulg.2

RANGO DE OPERACION DEL SELLOTUBOSELLO DELTASELLO SELLO MECANICO

MINIMO

NORMAL

MAXIMO

MINIMO

NORMAL

MAXIMO

MINIMO

NORMAL

MAXIMO

Figura N. 8

SUBDIRECCION DE TRANSFORMACION INDUSTRIALGERENCIA DE PROTECCION ECOLOGICA E INDUSTRIAL

SUBGERENCIA DE INSPECCION TECNICA

Hoja 32 de32

Alcance.Objetivo.Generalidades.RecepcinAnillo de cimentacin.Fondo.Ereccin de la envolvente.Techo flotante.

Pruebas.Fondo.Pontones.Diafragma.Prueba del cuerpo.Prueba de flotacion del techo.

Aspectos generales.Sellado del espacio anular.Drenes del techo.

REFERENCIASNOTAS DE LA FIGURA No. 2A P E N D I C ETECHO FLOTANTE TIPO CUBIERTATECHO FLOTANTE TIPO PONTON PERIMETRALTECHO FLOTANTE TIPO DOBLE CUBIERTAREQUERIMIENTOS DE RADIOGRAFIADO PARA CUERPOS DE TANQUES.MEDICION DE LA VERTICALIDAD EN TANQUESDETALLES DEL PONTONCOLOCACION TUBO SELLO MODIFICADO TIPO EXPANDIDO PARA TQUES. DE 5000,000 bl.COLOCACION TUBO SELLO ESTANDAR PARA TANQUES DE 55,000 A 200,000 bl.SELLO TIPO EA PARA TANQUES SOLDADOS PRESION DE PRUEBA NEUMATICA 2.0 lb/pulg.CAPACIDAD DEL SELLO 3.2 GAL/PIE PRESION DE PRUEBA NEUMATICA 2.0 lb/pulg.

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