Procedimiento Prueba Neumatica equipos

GESTIÓN DE INGENIERIA Ver. 0, Jun./14

PROCEDIMIENTO DE PRUEBA NEUMÁTICA Página 1 DE 7

P-ING-001

PROCEDIMIENTO DE PRUEBA NEUMÁTICA

PACIFIC PETROLEUM ENERGY S.A

BOGOTÁ D.C; 2015



P-ING-001

TABLA DE REVISIÓN Y APROBACIÓN

REVISIÓN No. FECHA ELABORÓ REVISÓ APROBÓ DESCRIPCIÓN

0 14-07-2015 L.A W.M P.P

1

2



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CONTENIDO

1. OBJETIVO ........................................................................................................................ 4

2. ALCANCE ....................................................................................................................... 4

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA ................................................................................... 4

4. RESPONSABILIDADES ..................................................................................................... 4

5. ASPECTOS HSE................................................................................................................ 5

6. PRESIÓN DE PRUEBA ...................................................................................................... 5

7. DESCRIPCION DE ACTIVIDADES .................................................................................. 5

7.1. REGISTO DE LA PRUEBA ........................................................................................ 5

7.2. FLUIDO DE PRUEBA ........................................................................................................ 5

7.3. PRUEBA NEUMÁTICA A EQUIPOS ................................................................................. 5

7.4. FINALIZACION DE PRUEBA. ........................................................................................... 6

8. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS: .......................................................................................... 6

9. NORMAS DE SEGURIDAD .............................................................................................. 6

10. DOCUMENTOS RELACIONADOS ............................................................................. 7



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1. OBJETIVO

Establecer las directrices necesarias para realizar la actividad de “PRUEBA

HIDROSTATICA DE EQUIPOS”, bajo los estándares técnicos y de Seguridad que

garanticen la aplicación de las normas y políticas establecidas de “PACIFIC

PETROLEUM ENERGY”

2. ALCANCE

Este procedimiento fija las condiciones para la realización de pruebas neumáticas

a equipos.

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

ASME Boiler & Pressure Vessel Code, Section VIII, “RULES FOR CONSTRUCTION

OF PRESSURE VESSEL”, Division 1, AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL

ENGINEERS, NEX YORK, 2007.

ASME Boiler & Pressure Vessel Code, Section II, “MATERIALS” Part D,

Properties, THE AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS, NEW

YORK, 2007.

API STANDARD 530, “Calculation of Heater-Tube Thickness in Petroleum

Refineries”, American Petroleum Institute, Fourth Edition, October 1996.

API STANDARD 560, “Fired Heaters for General Refinery Service”, American

Petroleum Institute, Third Edition, May 2001.

API SPECIFICATION 12L, “Specification for Vertical and Horizontal emulsion

Treaters”, American Petroleum Institute, Fifth Edition, October 2008.

4. RESPONSABILIDADES

R: Responsable del desarrollo de la actividad y/o Proceso

S: Supervisa o aprueba la actividad y/o proceso

C: Persona consultada durante el desarrollo de la actividad y/o proceso

I: Personas que están informadas de la actividad y/o proceso

Cargo R S C I Nombres

Coordinador de proyectos X X Wilson Murillo

Coordinador HSEQ X X Ricardo Angarita

Líder Mecánico X X X X Luis E Ariza



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5. ASPECTOS HSE

En el inicio, durante el transcurso y en el final de la realización de este

procedimiento se debe procurar tener el área ordenada y aseada en todo

momento. Si se va a hacer uso de compresores o maquinaria, es necesario que se

utilicen los diques para cargar el combustible, con el fin de controlar la

contaminación del suelo.

6. PRESIÓN DE PRUEBA

La presión de prueba se calcula de acuerdo a lo especificado en el aparatado

UG-100, “Prueba neumática” del código ASME Sec VIII Div.1:

𝑃𝑃𝑁 = 1.1 ∗ 𝑀𝑊𝐴𝑃

𝑃𝑃𝐻 =Presión de prueba

𝑀𝑊𝐴𝑃 =Presión de diseño

Se recomienda que la temperatura de prueba sea mantenida en 30°C (17°F) por

encima de la temperatura mínima de diseño del material para minimizar el riesgo

de fractura frágil, pero no se necesita que sea mayor a 120°F (48°C). La presión de

prueba no debe aplicarse hasta tanto el tanque y su contenido esté

aproximadamente a la misma temperatura.

7. DESCRIPCION DE ACTIVIDADES

7.1. REGISTO DE LA PRUEBA

Se debe diligenciar el formato adjunto “P-ING-002-REPORTE DE PRUEBA

NEUMATICA” y dejar registro de la presión aplicada en una carta Barton.

7.2. FLUIDO DE PRUEBA

Nitrógeno.

7.3. PRUEBA NEUMÁTICA A EQUIPOS

Antes de iniciar la prueba hidrostática se requiere torquear todas las juntas

flanchadas, esto, para certificar que la junta no fugará fluido, interrumpiendo el

éxito de la prueba.

Para probar el recipiente a presión se seguirán los siguientes parámetros:



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Se llenara el tanque de agua hasta la totalidad del mismo.

Las tuberías pueden o no intervenir en esta prueba

La prueba tendrá una duración de 2 horas en donde se monitoreara el

comportamiento de la temperatura y de la presión en el sistema. Iniciando

con una presurización equivalente al 50% de la presión de prueba y

sosteniéndola por un tiempo de 30 minutos, después se aumenta al 100% de

la presión de prueba y se sostiene por una 1 hora y 30 minutos. En todo

momento durante la prueba se debe hacer inspección visual en busca de

fugas. En todo momento debe haber un registrador Barton y un manómetro

registrando la presión del sistema.

7.4. FINALIZACION DE PRUEBA.

Una vez la prueba finalice se liberara al ambiente la presión de todas las líneas y

recipiente.

8. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS:

Registrador Barton

Manómetros

Bala de Nitrogeno

mangueras

llaves de apriete

9. NORMAS DE SEGURIDAD

Divulgación de procedimiento al personal involucrado

Revisar continuamente el estado de las herramientas y equipos utilizados

durante la operación.

Utilizar los elementos de protección personal.

Adoptar las normas establecidas en higiene postural para el levantamiento

de cargas y adopción de posturas.

Verificar que todas las válvulas, bridas y accesorios que hagan parte de la

prueba tengan el ajuste necesario para evitar cualquier fuga o accidente.

Señalizar con cinta reflectiva de peligro el sitio donde esta presurizada la

cabeza de prueba.

Dentro del área de la cabeza de prueba está prohibido el acceso a personal

no autorizado para dicho trabajo.



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Durante la prueba se debe permanecer atentos a cualquier eventualidad.

Al finalizar el tiempo de presurización, descargar la línea por la válvula de

menor diámetro lentamente, hasta que la presión llegue a cero (0) y dar por

terminada la prueba.

Retirar las válvulas o cabezas de prueba del sitio de la línea y realizar los

empalmes respectivos.

10. DOCUMENTOS RELACIONADOS

Inspección de herramientas y equipos

Registro de prueba Neumática

Bitácora de obra

Reporte diario de actividades

Carta Barton

Documents

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