REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELAUNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA ANTONIO JOS DE SUCREVICE-RRECTORADO PUERTO ORDAZMASISA-FIBRANOVA DE VENEZUELA C, A

OPTIMIZACIN DE LAS RUTINAS DE INSPECCIN PREVENTIVA EN EL DEPARTAMENTO MANTENIMIENTO INDUSTRIAL DE LAS LINEAS DE MDF, P.T.A.R, PLANTA TRMICA, SERVICIOS Y ASTILLADO.

AUTOR: BR. FABIOLA ALEJANDRA FLORES MARIO.TUTOR INDUSTRIAL: ROBERTO ALGUILAR.

CIUDAD GUAYANA, ENERO DEL 2015I. CLCULO DE TIEMPO ESTNDAR1.1 REA MDF EXTERNOClculo de factor de calificacin:El clculo del factor de calificacin para el inspector del rea de MDF externo, se har mediante la aplicacin de las tablas del sistema Westinghouse (ver tabla 1)Tabla 1: Clculo del Factor de Calificacin para el Inspector de MDF Externo.FACTOR

CATEGORACLASEPORCENTAJE

HABILIDAD

EXCELENTEB1+0.11

ESFUERZO

EXCELENTEB2+0.08

CONDICIONES

REGULARESD0.00

CONSISTENCIA

REGULARD0.00

C = 0.19

Fuente: Elaboracin propia.El factor habilidad del operario fue ubicado en la categora Excelente, debido a que por la experiencia que tiene el trabajador en el campo laboral, ha adquirido las habilidades necesarias para efectuar las operaciones que se realizan en Fibranova de Venezuela C.A. El esfuerzo del operario fue calificado como excelente en la menor categora, porque, si bien el operario se muestra entusiasta ante el trabajo, se cree que podra esforzarse un poco ms durante la jornada. Las condiciones de trabajo se calificaron como regulares al igual que con el factor consistencia, que se calific como regular, tambin.Mediante la suma algebraica de cada uno de los porcentajes se obtuvo el valor de c, con el cual se procede a calcular Cv de la siguiente manera:

Con un valor de Cv = 0.81, puede decirse que el operario posee un nivel de velocidad de 81%, lo cual se considera bueno, debido a que debe desempearse en un entorno con condiciones ambientales y de trabajo poco favorables.

Clculo del tiempo normal:El tiempo normal es el resultado del producto entre el tiempo promedio seleccionado (TPS) y el factor de calificacin (Cv). Segn el clculo realizado anteriormente, Cv tiene un valor de 0.81 y el TPS corresponde al tiempo promedio de duracin de cada una de las actividades que debe llevar a cabo el inspector durante la ejecucin de las rutinas de inspeccin en el rea de MDF externo.

A continuacin se muestra el clculo realizado para el primer elemento a inspeccionar en la rutina, es decir, la cinta transportadora de la banda 210:

Datos: TPS = 15.49 min.Cv = 0.81

El tiempo normal de duracin del primer elemento de la rutina de inspeccin es de 12.54 minutos. El clculo para el resto de los elementos se realiz de la misma forma, obteniendo as el tiempo normal para cada uno de ellos (ver tablas 2, 3 y 4)

Tabla 2: Tiempo Normal de los Elementos de las Rutinas de Inspeccin de MDF Externo (Parte 1).

Fuente: Elaboracin propia.Tabla 3: Tiempo Normal de los Elementos de las Rutinas de Inspeccin de MDF Externo (Parte 2).

Fuente: Elaboracin propia.Tabla 4: Tiempo Normal de los Elementos de las Rutinas de Inspeccin de MDF Externo (Parte 3).

Fuente: Elaboracin propia.

Clculo de tolerancias por fatiga:Se utilizar el mtodo sistemtico para el clculo de las tolerancias por fatiga. Antes de la aplicacin del mtodo, se deben repasar los datos con los cuales se cuentan, es decir:La jornada de trabajo es continua, ya que, la planta labora 24 horas/da durante los 7das de la semana, es decir, de lunes a domingo. Los datos expresados en minutos quedan de la siguiente forma: 8 horas/da = 480 min/da El tiempo de preparacin inicial (TPI) es de 20 minutos. El tiempo de preparacin final (TPF) es de 15 minutos. Como la jornada es continua, se toma en cuenta la hora de descanso y alimentacin, que son 60 minutos. El tiempo para que el empleado satisfaga sus necesidades personales (NP) corresponder al 4% de la jornada, es decir 19.2 minutos.Una vez verificados los datos con los que se cuenta, se procede a aplicar el mtodo sistemtico para la asignacin de tolerancias por fatiga. Para aplicar el mtodo debe utilizarse la definicin operacional de los factores de fatiga (ver apndice) y extraer los valores correspondientes para luego obtener un puntaje total (ver tabla 5)Tabla 5. Concesiones por Fatiga Variables para el Inspector de MDF Externo.FACTORPUNTOS

POSICIN DE PIE2

POSICIN ANORMAL (AGACHADO)2

ATENCIN REQUERIDA2

NIVEL DE RUIDO2

ESTRS MENTAL2

MONOTONA1

TOTAL = 11

Fuente: Elaboracin propia.La totalizacin de las concesiones asignadas al inspector, resultar de la suma de las tolerancias fijas ms las tolerancias variables. Las tolerancias fijas incluyen las necesidades personales del colaborador y la base por fatiga inherente al hombre.

Se le otorgar al trabajador 19% de tolerancias por fatiga, lo cual tambin corresponde a un valor de 0.19.Luego, con el valor del tiempo normal que se calcul anteriormente, y el valor del porcentaje de concesiones por fatiga que se le otorga al inspector de acuerdo a las condiciones bajo las cuales desarrolla las rutinas de inspeccin en el rea de MDF externo, se procede a realizar el clculo del tiempo estndar de cada operacin. El tiempo estndar es el resultado de la aplicacin de la siguiente expresin:

Se utilizar el mismo elemento usado para el clculo del tiempo normal, es decir, la cinta transportadora de la banda 210.TN = 12.54 minTolerancias = 0.19

El tiempo estndar de la inspeccin de la cinta transportadora de la banda 210 en el rea de MDF externo, es de 14.93 minutos. Para el resto de los elementos se realiz el clculo con los procedimientos hasta ahora utilizados; teniendo como nica variacin, el valor de cada uno de los TPS en cada elemento (ver tablas 6, 7 y 8).

Tabla 6: Tiempo Estndar de los Elementos de las Rutinas de Inspeccin de MDF Externo (Parte 1).

Fuente: Elaboracin propia.Tabla 7: Tiempo Estndar de los Elementos de las Rutinas de Inspeccin de MDF Externo (Parte 2).

Fuente: Elaboracin propia.Tabla 8: Tiempo Estndar de los Elementos de las Rutinas de Inspeccin de MDF Externo (Parte 3).

Fuente: Elaboracin propia.La sumatoria de todos los tiempos estndar de los elementos de las rutinas de inspeccin, da un total de 376.94 minutos; lo cual corresponde aproximadamente a 6.3 horas de duracin.Para el resto de las reas (MDF interno, astillado, P.T.A.R, planta trmica y servicios) se procedi de la misma forma. De igual forma se mostrarn los resultados obtenidos para cada clculo en todas las reas.

1.2 REA MDF INTERNOClculo de factor de calificacin:El clculo del factor de calificacin para el inspector del rea de MDF interno, se har mediante la aplicacin de las tablas del sistema Westinghouse (ver tabla 9)

Tabla 9: Clculo del Factor de Calificacin para el Inspector de MDF interno.FACTOR

CATEGORACLASEPORCENTAJE

HABILIDAD

EXCELENTEB1+0.11

ESFUERZO

EXCELENTEB2+0.08

CONDICIONES

ACEPTABLESE-0.03

CONSISTENCIA

REGULARD0.00

C = 0.16

Fuente: Elaboracin propia.Luego,

Con un valor de Cv = 0.84, puede decirse que el operario posee un nivel de velocidad de 84%, lo cual se considera bueno, debido a que debe desempearse en un entorno con condiciones ambientales y de trabajo poco favorables.

Clculo del tiempo normal:Se tomar en cuenta para este clculo el primer elemento de inspeccin del rea, que corresponde a la banda transportadora del bnker de formacin.TPS = 9.02 minCv = 0.84

El tiempo normal de duracin del primer elemento de la rutina de inspeccin es de 7.58 minutos. El clculo para el resto de los elementos se realiz de la misma forma, obteniendo as el tiempo normal para cada uno de ellos (ver tablas 10, 11, 12 y 13)

Tabla 10: Tiempo Normal de los Elementos de las Rutinas de Inspeccin de MDF Interno (Parte 1).

Fuente: Elaboracin propia.Tabla 11: Tiempo Normal de los Elementos de las Rutinas de Inspeccin de MDF Interno (Parte 2).

Fuente: Elaboracin propia.

Tabla 12: Tiempo Normal de los Elementos de las Rutinas de Inspeccin de MDF Interno (Parte 3).

Fuente: Elaboracin propia.Tabla 13: Tiempo Normal de los Elementos de las Rutinas de Inspeccin de MDF Interno (Parte 4).

Fuente: Elaboracin propia.Clculo de tolerancias por fatiga:

Tabla 14: Tolerancias por Fatiga Variables para el Inspector de MDF Interno.FACTORPUNTOS

POSICIN DE PIE2

POSICIN ANORMAL (AGACHADO)2

NIVEL DE ILUMINACIN3

ATENCIN REQUERIDA2

NIVEL DE RUIDO5

ESTRS MENTAL1

MONOTONA1

TOTAL = 16

Fuente: Elaboracin propia.Luego se obtienen las tolerancias totales. Siguiendo con el ejemplo, el clculo queda as:

Se le otorgar al trabajador 25% de tolerancias por fatiga, lo cual tambin corresponde a un valor de 0.25. Con este valor y el del tiempo normal, se halla el tiempo estndar (TE), de la siguiente manera:

El tiempo estndar de la inspeccin de la cinta transportadora del bnker de formacin en el rea de MDF interno, es de 9.47 minutos. Para el resto de los elementos se realiz el clculo con los procedimientos hasta ahora utilizados; teniendo como nica variacin, el valor de cada uno de los TPS en cada elemento (ver tablas 15, 16, 17 y 18).

Tabla 15: Tiempo Estndar de los Elementos de las Rutinas de Inspeccin de MDF Interno (Parte 1).

Fuente: Elaboracin propia.Tabla 16: Tiempo Estndar de los Elementos de las Rutinas de Inspeccin de MDF Interno (Parte 2).

Fuente: Elaboracin propia.

Tabla 17: Tiempo Estndar de los Elementos de las Rutinas de Inspeccin de MDF Interno (Parte 3).

Fuente: Elaboracin propia.Tabla 18: Tiempo Estndar de los Elementos de las Rutinas de Inspeccin de MDF Interno (Parte 4).

Fuente: Elaboracin propia.El tiempo total de duracin de toda la rutina de inspeccin a los dispositivos mecnicos pertenecientes al rea de MDF interno, se obtiene de la sumatoria de todos los TE calculados anteriormente; arrojando como resultado que el Tiempo Estndar Total es de: 896,945 minutos, lo cual es equivalente a 14.95 horas, aproximadamente 15 horas de trabajo.

1.3 REA DE PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES (P.T.A.R)Clculo de factor de calificacin:El clculo del factor de calificacin para el inspector del rea de P.T.A.R, se har mediante la aplicacin de las tablas del sistema Westinghouse (ver tabla 19)

Tabla 19: Clculo del Factor de Calificacin para el Inspector de P.T.A.R.FACTOR

CATEGORACLASEPORCENTAJE

HABILIDAD

EXCELENTEB1+0.11

ESFUERZO

EXCELENTEB1+0.11

CONDICIONES

DEFICIENTESF-0.07

CONSISTENCIA

REGULARD0.00

C = 0.15

Fuente: Elaboracin propia.Luego,

Con un valor de Cv = 0.85, puede decirse que el operario posee un nivel de velocidad de 85%, lo cual se considera bueno, debido a que debe desempearse en un entorno con condiciones ambientales y de trabajo deficientes.

Clculo del tiempo normal:Se tomar en cuenta para este clculo el primer elemento de inspeccin del rea, que corresponde al agitador D-101.TPS = 2.1 minCv = 0.85

El tiempo normal de duracin del primer elemento de la rutina de inspeccin es de 1.785 minutos. El clculo para el resto de los elementos se realiz de la misma forma, obteniendo as el tiempo normal para cada uno de ellos (ver tablas 20, 21 y 22)

Tabla 20. Tiempo Normal de los Elementos de las Rutinas de Inspeccin de Planta de Tratamiento de Aguas Residuales (P.T.A.R) (Parte 1).

Fuente: Elaboracin propia.Tabla 21. Tiempo Normal de los Elementos de las Rutinas de Inspeccin de Planta de Tratamiento de Aguas Residuales (P.T.A.R) (Parte 2).

Fuente: Elaboracin propia.Tabla 22. Tiempo Normal de los Elementos de las Rutinas de Inspeccin de Planta de Tratamiento de Aguas Residuales (P.T.A.R) (Parte 3).SISTEMA DE DOSIFICACION

DOSIFI-ACIDO FOSFORICO P-3012,30,851,955

DOSIFI-ANTIESPUMANTE P-3026,30,855,355

DOSIFI-POLICLORURO AL P-303-A5,10,854,335

DOSIFI-POLICLORURO AL P-303-B3,50,852,975

DOSIFI-POLI-FLOCURANTE P-3044,60,853,91

DOSIFI-DE HIPOCLORITO P-30550,854,25

DOSIFI-POLI DESHIDRATACION P-3064,90,854,165

DILUCION DE CAL

AGITADOR AG-305-A1,20,851,02

MOTOREDUCTOR1,30,851,105

AGITADOR AG-305-B0,60,850,51

MOTOREDUCTOR1,20,851,02

BOMBA NEUMATICA P-309-A0,90,850,765

BOMBA NEUMATICA P-309-B0,80,850,68

Fuente: Elaboracin propia.

Clculo de tolerancias por fatiga:Tabla 23. Tolerancias por Fatiga Variables para el Inspector de P.T.A.R.FACTORPUNTOS

POSICIN DE PIE2

POSICIN ANORMAL (AGACHADO)2

CONDICIONES ATMOSFRICAS10

ATENCIN REQUERIDA2

NIVEL DE RUIDO5

ESTRS MENTAL1

MONOTONA1

TEDIO2

TOTAL = 25

Fuente: Elaboracin propia.Luego se obtienen las tolerancias totales. Siguiendo con el ejemplo, el clculo queda as:

Se le otorgar al trabajador 34% de tolerancias por fatiga, lo cual tambin corresponde a un valor de 0.34. Con este valor y el del tiempo normal, se halla el tiempo estndar (TE), de la siguiente manera:

El tiempo estndar de la inspeccin del agitador D-101, del rea de P.T.A.R es de 2.39 minutos. Para el resto de los elementos se realiz el clculo con los procedimientos hasta ahora utilizados; teniendo como nica variacin, el valor de cada uno de los TPS en cada elemento (ver tablas 24, 25 y 26).

Tabla 24. Tiempo Estndar de los Elementos de las Rutinas de Inspeccin de Planta de Tratamiento de Aguas Residuales (P.T.A.R) (Parte 1).

Fuente: Elaboracin propia.Tabla 25. Tiempo Estndar de los Elementos de las Rutinas de Inspeccin de Planta de Tratamiento de Aguas Residuales (P.T.A.R) (Parte 2).

Fuente: Elaboracin propia.Tabla 26. Tiempo Estndar de los Elementos de las Rutinas de Inspeccin de Planta de Tratamiento de Aguas Residuales (P.T.A.R) (Parte 3).

Fuente: Elaboracin propia.El tiempo total de duracin de toda la rutina de inspeccin a los dispositivos mecnicos pertenecientes al rea de P.T.A.R, se obtiene de la sumatoria de todos los TE calculados anteriormente; arrojando como resultado que el Tiempo Estndar Total es de: 339.81 minutos, lo cual es equivalente a 5.66 horas, aproximadamente 6 horas de trabajo.1.4 REA DE PLANTA TRMICAClculo de factor de calificacin: El clculo del factor de calificacin para el inspector del rea de Planta Trmica, se har mediante la aplicacin de las tablas del sistema Westinghouse (ver tabla 27)Tabla 27: Clculo del Factor de Calificacin para el Inspector de Planta Trmica.FACTOR

CATEGORACLASEPORCENTAJE

HABILIDAD

EXCELENTEB2+0.08

ESFUERZO

EXCELENTEB2+0.08

CONDICIONES

DEFICIENTESF-0.07

CONSISTENCIA

BUENAC+0.01

C = 0.10

Fuente: Elaboracin propia.Luego,

Con un valor de Cv = 0.90, puede decirse que el operario posee un nivel de velocidad de 90%, lo cual se considera bueno, debido a que debe desempearse en un entorno con condiciones ambientales y de trabajo deficientes.Clculo del tiempo normal:Se tomar en cuenta para este clculo el primer elemento de inspeccin del rea, que corresponde al reductor 686 M01.TPS = 4.3 minCv = 0.90

El tiempo normal de duracin del primer elemento de la rutina de inspeccin es de 3.87 minutos. El clculo para el resto de los elementos se realiz de la misma forma, obteniendo as el tiempo normal para cada uno de ellos (ver tablas 28, 29 y 30)

Tabla 28: Tiempo Normal de los Elementos de las Rutinas de Inspeccin del rea de Planta Trmica. (Parte 1)

Fuente: Elaboracin propia.Tabla 29: Tiempo Normal de los Elementos de las Rutinas de Inspeccin del rea de Planta Trmica. (Parte 2)

Fuente: ElaboracinTabla 30: Tiempo Normal de los Elementos de las Rutinas de Inspeccin del rea de Planta Trmica. (Parte 3)SISTEMA DE MANEJO DE CONDENSADOS

BOMBA 975M015,010,94,509

BOMBA 975M024,80,94,32

ABLANDADORES DE AGUA5,80,95,22

GENERADOR DE VAPOR LOSS

BOMBA 978M015,60,95,04

BOMBA 978M025,80,95,22

VENTILADOR 978M033,60,93,24

VENTILADOR 978M044,010,93,609

THERMALOIL - BOILER

BOMBA 979M015,70,95,13

ACEITE IMPREGNACION

BOMBA DE LA LNEA DE IMPREGNACION5,60,95,04

Fuente: Elaboracin propia.

Clculo de tolerancias por fatiga:

Tabla 31. Tolerancias por Fatiga Variables para el Inspector de Planta Trmica.FACTORPUNTOS

POSICIN DE PIE2

MALA ILUMINACIN2

CONDICIONES ATMOSFRICAS10

ESTRS MENTAL1

MONOTONA1

TEDIO2

TOTAL = 18

Fuente: Elaboracin propia.

Luego se obtienen las tolerancias totales. Siguiendo con el ejemplo, el clculo queda as:

Se le otorgar al trabajador 27% de tolerancias por fatiga, lo cual tambin corresponde a un valor de 0.27. Con este valor y el del tiempo normal, se halla el tiempo estndar (TE), de la siguiente manera:

El tiempo estndar de la inspeccin del reductor 686 M01, del rea de Planta Trmica es de 4.9 minutos. Para el resto de los elementos se realiz el clculo con los procedimientos hasta ahora utilizados; teniendo como nica variacin, el valor de cada uno de los TPS en cada elemento (ver tablas 32, 33 y 34).

Tabla 32: Tiempo Estndar de los Elementos de las Rutinas de Inspeccin del rea de Planta Trmica. (Parte 1)

Fuente: Elaboracin propia.Tabla 33: Tiempo Estndar de los Elementos de las Rutinas de Inspeccin del rea de Planta Trmica. (Parte 2)

Fuente: Elaboracin propia.Tabla 34: Tiempo Estndar de los Elementos de las Rutinas de Inspeccin del rea de Planta Trmica. (Parte 3)

Fuente: Elaboracin propia.

El tiempo total de duracin de toda la rutina de inspeccin a los dispositivos mecnicos pertenecientes al rea de Planta Trmica, se obtiene de la sumatoria de todos los TE calculados anteriormente; arrojando como resultado que el Tiempo Estndar Total es de: 376.822 minutos, lo cual es equivalente a 6.28 horas, aproximadamente 7 horas de trabajo.

1.5 REA DE SERVICIOSClculo de factor de calificacin: El clculo del factor de calificacin para el inspector del rea de Servicios, se har mediante la aplicacin de las tablas del sistema Westinghouse (ver tabla 35)

Tabla 35: Clculo del Factor de Calificacin para el Inspector de Servicios.FACTOR

CATEGORACLASEPORCENTAJE

HABILIDAD

EXCELENTEB2+0.08

ESFUERZO

EXCELENTEB2+0.08

CONDICIONES

DEFICIENTESF-0.07

CONSISTENCIA

BUENAC0.01

C = 0.10

Fuente: Elaboracin propia.

Luego,

Con un valor de Cv = 0.90, puede decirse que el operario posee un nivel de velocidad de 90%, lo cual se considera bueno, debido a que debe desempearse en un entorno con condiciones ambientales y de trabajo deficientes.

Clculo del tiempo normal:Se tomar en cuenta para este clculo el primer elemento de inspeccin del rea, que corresponde al motor 303 A.TPS = 6.2 minCv = 0.90

El tiempo normal de duracin del primer elemento de la rutina de inspeccin es de 5.6 minutos. El clculo para el resto de los elementos se realiz de la misma forma, obteniendo as el tiempo normal para cada uno de ellos (ver tabla 36)

Tabla 36: Tiempo Normal de los Elementos de las Rutinas de Inspeccin del rea de Servicios.

Fuente: Elaboracin propia.Clculo de tolerancias por fatiga:Tabla 37. Tolerancias por Fatiga Variables para el Inspector de Servicios.FACTORPUNTOS

POSICIN DE PIE2

MALA ILUMINACIN5

CONDICIONES ATMOSFRICAS10

ESTRS MENTAL1

MONOTONA1

TEDIO2

TOTAL = 21

Fuente: Elaboracin propia.

Luego se obtienen las tolerancias totales. Siguiendo con el ejemplo, el clculo queda as:

Se le otorgar al trabajador 30% de tolerancias por fatiga, lo cual tambin corresponde a un valor de 0.30. Con este valor y el del tiempo normal, se halla el tiempo estndar (TE), de la siguiente manera:

El tiempo estndar de la inspeccin del motor 303 A, del rea de Servicios es de 7.3 minutos. Para el resto de los elementos se realiz el clculo con los procedimientos hasta ahora utilizados; teniendo como nica variacin, el valor de cada uno de los TPS en cada elemento (ver tabla 38).

Tabla 38: Tiempo Estndar de los Elementos de las Rutinas de Inspeccin del rea de Servicios.

Fuente: Elaboracin.El tiempo total de duracin de toda la rutina de inspeccin a los dispositivos mecnicos pertenecientes al rea de Servicios, se obtiene de la sumatoria de todos los TE calculados anteriormente; arrojando como resultado que el Tiempo Estndar Total es de: 685.46 minutos, lo cual es equivalente a 11.42 horas, aproximadamente 12 horas de trabajo.1.6 REA DE ASTILLADOClculo de factor de calificacin: El clculo del factor de calificacin para el inspector del rea de Astillado, se har mediante la aplicacin de las tablas del sistema Westinghouse (ver tabla 39)Tabla 39: Clculo del Factor de Calificacin para el Inspector de Astillado.FACTOR

CATEGORACLASEPORCENTAJE

HABILIDAD

EXCELENTEB1+0.11

ESFUERZO

EXCELENTEB1+0.10

CONDICIONES

ACEPTABLESF-0.03

CONSISTENCIA

ACEPTABLEC-0.02

C = 0.16

Fuente: Elaboracin propia.Luego,

Con un valor de Cv = 0.84, puede decirse que el operario posee un nivel de velocidad de 84%, lo cual se considera bueno, debido a que debe desempearse en un entorno con condiciones ambientales y de trabajo un poco por debajo de lo confortable.Clculo del tiempo normal:Se tomar en cuenta para este clculo el primer elemento de inspeccin del rea, que corresponde a la unidad hidrulica 101.TPS = 4.9 minCv = 0.84

El tiempo normal de duracin del primer elemento de la rutina de inspeccin es de 4.12 minutos. El clculo para el resto de los elementos se realiz de la misma forma, obteniendo as el tiempo normal para cada uno de ellos (ver tablas de la 40 a la 50)

Tabla 40: Tiempo Normal de los Elementos de las Rutinas de Inspeccin del rea de Astillado (Parte I).

Fuente: Elaboracin propia.Tabla 41: Tiempo Normal de los Elementos de las Rutinas de Inspeccin del rea de Astillado (Parte II).

Fuente: Elaboracin propia.Tabla 42: Tiempo Normal de los Elementos de las Rutinas de Inspeccin del rea de Astillado (Parte III).

Fuente: Elaboracin propia.Tabla 43: Tiempo Normal de los Elementos de las Rutinas de Inspeccin del rea de Astillado (Parte IV).

Fuente: Elaboracin propia.Tabla 44: Tiempo Normal de los Elementos de las Rutinas de Inspeccin del rea de Astillado (Parte V).

Fuente: Elaboracin propia.Tabla 45: Tiempo Normal de los Elementos de las Rutinas de Inspeccin del rea de Astillado (Parte VI).

Fuente: Elaboracin propia.Tabla 46: Tiempo Normal de los Elementos de las Rutinas de Inspeccin del rea de Astillado (Parte VII).

Fuente: Elaboracin propia.Tabla 47: Tiempo Normal de los Elementos de las Rutinas de Inspeccin del rea de Astillado (Parte VIII).

Fuente: Elaboracin propia.Tabla 48: Tiempo Normal de los Elementos de las Rutinas de Inspeccin del rea de Astillado (Parte IX).

Fuente: Elaboracin propia.Tabla 49: Tiempo Normal de los Elementos de las Rutinas de Inspeccin del rea de Astillado (Parte X).

Fuente: Elaboracin propia.

Clculo de tolerancias por fatiga:

Tabla 50. Tolerancias por Fatiga Variables para el Inspector de Astillado.FACTORPUNTOS

POSICIN DE PIE2

POSICIN INCMODA7

CONDICIONES DE RUIDO2

CONDICIONES ATMOSFRICAS10

ESTRS MENTAL1

MONOTONA1

TEDIO2

TOTAL = 25

Fuente: Elaboracin propia.

Luego se obtienen las tolerancias totales. Siguiendo con el ejemplo, el clculo queda as:

Se le otorgar al trabajador 34% de tolerancias por fatiga, lo cual tambin corresponde a un valor de 0.34. Con este valor y el del tiempo normal, se halla el tiempo estndar (TE), de la siguiente manera:

El tiempo estndar de la inspeccin de la unidad hidrulica 101, del rea de Astillado es de 5.52 minutos. Para el resto de los elementos se realiz el clculo con los procedimientos hasta ahora utilizados; teniendo como nica variacin, el valor de cada uno de los TPS en cada elemento (ver tablas de la 51 a la 60)

Tabla 51: Tiempo Estndar de los Elementos de las Rutinas de Inspeccin del rea de Astillado. (Parte I)

Fuente: Elaboracin propia.Tabla 52: Tiempo Estndar de los Elementos de las Rutinas de Inspeccin del rea de Astillado. (Parte II)

Fuente: Elaboracin propia.Tabla 53: Tiempo Estndar de los Elementos de las Rutinas de Inspeccin del rea de Astillado. (Parte III)

Fuente: Elaboracin propia.Tabla 54: Tiempo Estndar de los Elementos de las Rutinas de Inspeccin del rea de Astillado. (Parte IV)

Fuente: Elaboracin propia.Tabla 55: Tiempo Estndar de los Elementos de las Rutinas de Inspeccin del rea de Astillado. (Parte V)

Fuente: Elaboracin propia.Tabla 56: Tiempo Estndar de los Elementos de las Rutinas de Inspeccin del rea de Astillado. (Parte VI)

Fuente: Elaboracin propia.Tabla 57: Tiempo Estndar de los Elementos de las Rutinas de Inspeccin del rea de Astillado. (Parte VII)

Fuente: Elaboracin propia.Tabla 58: Tiempo Estndar de los Elementos de las Rutinas de Inspeccin del rea de Astillado. (Parte VIII)

Fuente: Elaboracin propia.Tabla 59: Tiempo Estndar de los Elementos de las Rutinas de Inspeccin del rea de Astillado. (Parte IX)

Fuente: Elaboracin propia.Tabla 60: Tiempo Estndar de los Elementos de las Rutinas de Inspeccin del rea de Astillado. (Parte X)

Fuente: Elaboracin propia.El tiempo total de duracin de toda la rutina de inspeccin a los dispositivos mecnicos pertenecientes al rea de Astillado, se obtiene de la sumatoria de todos los TE calculados anteriormente; arrojando como resultado que el Tiempo Estndar Total es de: 1441.42 minutos, lo cual es equivalente a 24.02 horas, aproximadamente 25 horas de trabajo.

II. RESULTADOS FINALES2.1 Total de jornadas a utilizar para inspeccionar Fibranova de Venezuela C.A.A continuacin se muestran los resultados de las horas de duracin estndar de cada una de las rutinas de inspeccin en las seis (06) reas que fueron objeto de estudio. Cabe destacar que se incluir el tiempo utilizado para almorzar, para obtener la cantidad de jornadas laborales que debern emplearse exclusivamente para la ejecucin de las rutinas (ver tabla 61).

Tabla 61: Jornadas de Trabajo Empleadas para la Inspeccin Preventiva en Fibranova de Venezuela C.A

Fuente: Elaboracin propia.2.2 Total de concesiones por fatiga a cada inspectorLas concesiones otorgadas a cada trabajador durante la ejecucin de sus tareas, son calculadas en base al tipo de trabajo que realiza, las condiciones bajo las cuales lo ejecuta, el rea donde se desempea y las necesidades bsicas, inherentes a cada ser humano. A continuacin se muestra en forma tabulada, el porcentaje de la jornada efectiva de trabajo que se destina para dichas concesiones (ver tabla 62).Tabla 62: Total de Concesiones por Fatiga para cada uno de los Inspectores de Fibranova de Venezuela C.A

Fuente: Elaboracin propia.2.3 Tiempos estndares para empleados con poca o ninguna experiencia en la ejecucin en rutinas de inspeccin preventivaLos tiempos que se han estandarizado a lo largo del informe, se han calculado para trabajadores que tienen mucha experiencia en el rea. Son los que habitualmente han venido desarrollando la inspeccin preventiva en la empresa. Sin embargo, tambin se realiz el clculo para inspectores que recin estn inicindose en el trabajo (ver tabla 69)

Para llevar a cabo el nuevo clculo, en el formato Westinghouse, debi cambiarse el indicador Habilidad a aceptable, el cual tiene clase E1, con una ponderacin de -0.05 (ver tablas de la 63 a la 68)Tabla 63: Nuevo Factor de Calificacin para MDF Externo.FACTOR

CATEGORACLASEPORCENTAJE

HABILIDAD

ACEPTABLEE1-0.05

ESFUERZO

EXCELENTEB2+0.08

CONDICIONES

REGULARESD0.00

CONSISTENCIA

REGULARD0.00

C = 0.03

Fuente: Elaboracin propia.

FC = 1 - 0.03 = 0.97

Tabla 64: Nuevo Factor de Calificacin para MDF Interno.FACTOR

CATEGORACLASEPORCENTAJE

HABILIDAD

ACEPTABLEE1-0.05

ESFUERZO

EXCELENTEB2+0.08

CONDICIONES

ACEPTABLESE-0.03

CONSISTENCIA

REGULARD0.00

C = 0

Fuente: Elaboracin propia.

FC = 1 0 = 1

Tabla 65: Nuevo Factor de Calificacin para P.T.A.R.FACTOR

CATEGORACLASEPORCENTAJE

HABILIDAD

ACEPTABLEE1-0.05

ESFUERZO

EXCELENTEB1+0.11

CONDICIONES

DEFICIENTESF-0.07

CONSISTENCIA

REGULARD0.00

C = -0.01

Fuente: Elaboracin propia.

FC = 1 (-0.01) = 1.01

Tabla 66: Nuevo Factor de Calificacin para Planta Trmica.FACTOR

CATEGORACLASEPORCENTAJE

HABILIDAD

ACEPTABLEE1-0.05

ESFUERZO

EXCELENTEB2+0.08

CONDICIONES

DEFICIENTESF-0.07

CONSISTENCIA

BUENAC+0.01

C = -0.03

Fuente: Elaboracin propia.

FC = 1 (-0.03) = 1.03

Tabla 67: Nuevo Factor de Calificacin para Servicios.FACTOR

CATEGORACLASEPORCENTAJE

HABILIDAD

ACEPTABLEE1-0.05

ESFUERZO

EXCELENTEB2+0.08

CONDICIONES

DEFICIENTESF-0.07

CONSISTENCIA

BUENAC0.01

C = -0.03

Fuente: Elaboracin propia.

FC = 1 (-0.03) = 1.03

Tabla 68: Nuevo Factor de Calificacin para Astillado.FACTOR

CATEGORACLASEPORCENTAJE

HABILIDAD

ACEPTABLEE1-0.05

ESFUERZO

EXCELENTEB1+0.10

CONDICIONES

ACEPTABLESF-0.03

CONSISTENCIA

ACEPTABLEC-0.02

C = 0

Fuente: Elaboracin propia.

FC = 1 0 = 1

Tabla 69: Tiempos Estndares para Trabajadores Inexpertos.

Fuente: Elaboracin propia.

Cabe destacar, que la columna #Jornadas corresponde a la cantidad de jornadas laborales que le tomar al trabajador inexperto realizar las rutinas de inspeccin preventiva en cada rea de la empresa. Adems, debe tomarse en cuenta, que las concesiones por fatiga sern las mismas otorgadas a los inspectores habituales, ya que, las condiciones de trabajo y el medio ambiente laboral son constantes.