Upload
others
View
9
Download
0
Embed Size (px)
Citation preview
S
1
İŞ GÜVENLİĞİ KÜLTÜRÜNDE
Proaktif Yaklaşımlar
BİRLİKTE DAHA İYİYE
Yusuf C. TOPALOĞLU
Makina Mühendisi İş Güvenliği Uzmanı
(A Sınıfı)
S
2
“DUR-KONTROL ET-GEÇ” GÖRSELLERİ
İŞ GÜVENLİĞİ STANDARTLARI
BİREYSEL KONTROL İŞ GÜVENLİĞİ BİLGİPANOSU
İŞ MAKİNASI İÇİN YAYA UYARISI
ZİYARETÇİ GÖRSEL YELEKLERİ
ATÖLYE GİRİŞLERİNDE KKD GÖRSELLERİ
RISK BİLGİLENDİRMESİ
ATÖLYE KKD UYARILARI
Risk assessments are regularly updated and visual standards revised accordingly.
ACİL ÇIKIŞ GÖRSELLERİ
GÖRSEL YÖNETİM
S
3
İŞ GÜVENLİĞİ STANDARTLARI
GÖRSEL YÖNETİM
S
4
KABUL EDİLEMEZ RISK
ORTA DÜZEYLİ
RISK
DÜŞÜK (TOLERE EDİLEBİLİR)
RISK
27
YÖNTEMİN AKIŞI
RISK DEĞERLENDİRMESİ
S
5
Titreşim Testleri İç Ortam Hava kalitesi Testleri
Gürültü Ölçüm Testleri Basınçlı Kap Testleri Kaldırma Makinaları Testleri
RISK DEĞERLENDİRMESİ YASAL DURUM KONTROLÜ-ÖRNEKLER
S
6
KARŞI ÖNLEMLER
OPERASYON BAZLI RISK ANALİZİ
YASAL UYUM KONTROLÜ (İŞYERİ RISK DEĞERLENDİRMESİ) RISK ÖNGÖRÜSÜ
RİSK ÖNGÖRÜSÜ
S
7
RİSKİ ANALİZ ET KARŞI ÖNLEM AL ETKİNLİĞİNİ ÖLÇ STANDARTLAŞTIR
YAYGINLAŞTIR
ANALİZ: Kaynak operatörü, klemplerin açılması için çiftel kumanda butonuna bastığında; otomatik yükleyici çalışarak lojistik operatörünün eline çarpabilir.
Mekanik tehlike: Çarpma
ÖRNEK
OPERASYON BAZLI RISK ANALİZİ
CAMALTI İŞ PARÇASI KAYNAK İŞLEMİ RISK ÖNGÖRÜSÜ
S
8
RİSKİ ANALİZ ET KARŞI ÖNLEM AL ETKİNLİĞİNİ ÖLÇ STANDARTLAŞTIR
YAYGINLAŞTIR
Mekanik tehlike: Çarpma
ÖRNEK
OPERASYON BAZLI RISK ANALİZİ
RISK DÜZEYİ:
S
9
RİSKİ ANALİZ ET KARŞI ÖNLEM AL ETKİNLİĞİNİ ÖLÇ STANDARTLAŞTIR
YAYGINLAŞTIR
SONRASI ÖNCESİ
KAIZEN
ÖRNEK
OPERASYON BAZLI RISK ANALİZİ
İYİLEŞTİRME: Kaset rafına bir mikroswitch ekelnerek, klemplerin yükleme sırasında devre dışı kalması, sonra çalışması sağlandı.
S
10
RİSKİ ANALİZ ET KARŞI ÖNLEM AL ETKİNLİĞİNİ ÖLÇ STANDARTLAŞTIR
YAYGINLAŞTIR
ÖRNEK
OPERASYON BAZLI RISK ANALİZİ
S
11
RİSK: Resimde görüldüğü gibi, kaynak pensesi sabitlenmeden robot resetlendiğinde robot penseye çarparak operatörü yaralayabilir.
LAZER TARAYICI
GÖVDE ÜM SOL YAN ÇERÇEVE OP.
İYİLEŞTİRME: Pense sabitleme aparatına mikro switch monte edilerek, pense sabitlenmeden robotun çalışmaması sağlandır
İŞ GÜVENLİĞİ TASARIMI: POKA YOKE
SALLANAN KAYNAK PENSESİ
Sonraki yatırımlarda aynı yeteneğin siparişe
konulması için, şartname değişimi sağlandı.
MP FORMU
İNSAN HATA YAPSA BİLE, YARALANMASINI ÖNLEYEN SİSTEMLER
S
12
RİSK: Operatör işparçasının fikstürden alırken, kaynatılmamış braket zemine düşebilir, çalışana isabet edip yaralanmasına sebep olabilir.
IYILEŞTİRME: Fikstüre Braketin kaynak pozisyonunu kontrol etmek üzere bir lazer algılayıcı montajı yapıldı. Kontrol sonucu negatif ise, sistem klemplerin açılmasına izin vermiyor, parça düşmesi yaşanmıyor.
GÖVDE ÜM MCV Arka Kapı Kaynak op.
BRAKET
ÖNCESİ
SONRASI
KAIZEN
Olası Kök sebep: Braketin kaynatılmasının unutulması.
İŞ GÜVENLİĞİ TASARIMI: POKA YOKE İNSAN HATA YAPSA BİLE, YARALANMASINI ÖNLEYEN SİSTEMLER
S
13
YENİ MAKİNA TESİS ALIMI:KANBAN YÖNTEMİ
Tasarım aşamasında Şartname ve standartların temini, Risk analizi ve tasarımın onaylanması
Kurulum öncesi müteahhit etkinliği risk analizi ve onayı
Makinaların Enerji verme öncesinde kontrol ve onayı
Makinanın Manuel & Otomatik çalışma modlarında kontrol ve onayı
İş güvenliği sistem testleri ve onayı
Risk değerlendirme ve karşı önlem süreçlerinin –Rutin olmayan etkinlikler dahil-tamamlanması ve onayı
Operatörlerin eğitimi
Makinanın final kabulü
YAŞ KANBAN
BEYAZ KANBAN
KIRMIZI KANBAN
SARI KANBAN
YEŞİL KANBAN
İŞ GÜVENLİĞİ ONAYI
S
14
UZUVLAR DÜŞÜK RİSK
ORTA RİSK
YÜKSEK
RĠSK
ÇOK
YÜKSEK
RĠSK
Bel (Statik) 8-15 16-22 23-29 29-40
Bel(Actif) 10-20 21-30 31-40 41-56
Omuz/Kol 10-20 21-30 31-40 41-56
Bilek/El 10-20 21-30 31-40 41-46
Boyun 4-6 8-10 12-14 16-18
MANUEL OPERASYONLAR
0-25
PUANYeşil
26-50
PUANSarı
>50
PUANKırmızıE
AW
S S
KO
RU Düşük risk: Aksiyon gerekmez
Olası risk: Mümkün ise Yeniden Tasarım , değilse risk
kontrolü için önlem alın
Yüksek risk: Risk düzeyini düşürmek için Aksiyon zorunlu
İŞ İSTASYONU ERGONOMİK RİSK ANALİZİ
1.
2.
Digital Biomechanics Ergonomik Analizi
3.
S
15
Ġġ ĠSTASYONU ERGONOMĠK RĠSK ANALĠZĠ
ÖNCESİ
RISK: Ergonomik riskli çalışma nedeniyle meslek hastalığı olasılığı.
KARŞIÖNLEM: Hatyanı zemininde kod düşürüldü . Böylece belden eğilme zorunluluğu kaldırıldı, Ergonomik sorun giderildi.
Montaj ÜM Kapı çıtası montaj operasyonu
SONRASI
KAIZEN
ÖRNEK
S
16
ÖNCESİ
SONRASI
RISK:Ergonomik riskli çalışma nedeniyle meslek hastalığı olasılığı.
KARŞIÖNLEM Hatta lift montajı yapılmıştır. Böylece belden eğilme zorunluluğu kaldırıldı, Ergonomik sorun giderildi.
Gövde ÜM Çamurluk çekme somun montaj op. KAIZEN
Ġġ ĠSTASYONU ERGONOMĠK RĠSK ANALĠZĠ
ÖRNEK
S
17
Eğitim 1 yıl süreyle
geçerlidir
Her iki Eğitimin İçeriği; *İş Güvenliği zorunlulukları *Acil Durum Planı *Yangın, Çevre&Güvenlik zorunlulukları
Sınav TOFAŞ’a giriş
onaylandı *Eğitim Filmi *El kitapçığı
Yeterli
Yetersiz Puan
MÜTEAHHİT FİRMA /ZİYARETÇİ EĞİTİMİ
S
18
Yangın Tatbikatları
İş Güvenliği Eğitimi
Risk Değerlendirmesi
EĞĠTĠM – RĠSK DEĞERLENDĠRMESĠ
MÜTEAHHİT FİRMA KATILIMI
MÜTEAHHİT FİRMA İŞ KAZALARINI SIFIRLAMAK İÇİN PROAKTİF AKSİYONLAR..
İş Güvenliği Değerlendirme Formu
S
19
GEREKSİNİM: • İş Güvenliği Kültürünü yaşatmak • Güvenli & Güvensiz iş koşullarını benzeştirmek • KKD’nin kötü kullanımını önlemek • Kazanın insan uzuvları üzerindeki etkisini benzeştirmek • Risk kestirim yeteneklerini artırmak. • İş öncesi iş istasyonu kontrolünün önemini vurgulamak
DOJO EĞİTİM ALANI
EĞİTİM ARAÇLARI
DOJO İŞ GÜVENLİĞİ EĞİTİM ALANI (GÖVDE ÜM)
S
20
DOJO ERGONOMI ALANI
GEREKSİNİM Görerek ve beyin fırtınası yöntemleriyle ergonomik/ergonomik olmayan çalışma koşulları konusunda eğitilirler Doğru/yanlış çalışma koşulları benzeştirilir Ergonomi konusunda duyarlılık artırılır Risk kestirimi ve karşı önlem tanımlama yeterliliği artırılır. Doğru kaldırma tekniği öğretilir Çalışanların sağlığı konusundaki önem vurgulanır
YÖNTEM: Önce, çalışanlar ergonomi sunumu ile eğitilir Sonra, doğru&yanlış benzeşim odasında beyin fırtınası yapmaları sağlanır Eğitim sonunda yapılan bir yarışma ile ödüllendirilirler.
EĞİTİM ARAÇLARI
YANLIŞ DOĞRU
S
21
Üst Yönetim
SMAT Her 6 ayda 1
SMAT 2 haftada 1(Direktorler)
Ayda 1 (Müdürler, Yöneticiler)
Liderler
Risk Değerlendirmesi Her yıl/gerektiğinde
İ.G. Devriyesi 2 haftada 1
SMAT Her ay 2
5’500 AUDIT/YIL
GENEL İŞ GÜVENLİĞİ TEFTİŞLERİ
İ.G. Devriyesi Ayda 1
Yönetim
YÖNETİM İNİSİYATİFLİ ETKİNLİKLER
S
22
Yönetim ve Liderler operatörlerle birlikte SMAT Audit yaparlar
İş Güvenliği Kültürü’nün YaygınlaĢtırılması
İş güvenliğinde AdanmıĢlığın ifadesi
İnsanlara Açık mesajlar vermek
Rol model olmak
«SMAT AUDIT»
YÖNETİM İNİSİYATİFLİ ETKİNLİKLER
Riskli koşul ve davranışlar formlara ve sonra intranet üzerinde takip programına yüklenir.
S
23
Yönetimin Adanmışlığı
Operatör Motivasyonu
«İş güvenliği Önceliğimdir” vurgusu
Güvensiz Koşul ve Hareket gözlemi
Haftada bir rastgele seçilen atölyede
30 dakika süreyle
Yönetim takımı ile atölye lider ve
yöneticilerinin katılımı ile yapılır
İŞ GÜVENLİĞİ DEVRİYESİ»SAFETY PATROL»
YÖNETİM İNİSİYATİFLİ ETKİNLİKLER
SMAT-SAFETY PATROL arasındaki Temel Fark,
risklerin grup içinde hemen paylaşımıdır
S
24
TEHLİKE KESTİRİMİ
KIKEN YOCHI
(Tehlike Kestirimi)
TEK KİŞİ 4 RAUND TAKIM İNİSİYATİFLİ
GEREKSİNİM Rutin olmayan işlerde çalışan personelin tehlike algılama yeterliliğini artırmak
GEREKSİNİM Rutin işlerde : - Takım inisiyatifli iş güvenliğini başlatmak, - Tehlike tanımlama ve karşı önlem tanımlama yeterliliklerini geliştirmek, - Çalışanların takım çalışması için motivasyonlarını artırmak, - Tehlikeye nelerin sebep olduğu konusunda algıyı netleştirmek, - İş Güvenliği konusunda problem çözme yetisini artırmak
BİREYSEL İNİSİYATİFLİ KIKEN YOCHI
BİREYSEL İNİSİYATİFLİ
S
25
TEHLİKE KESTİRİMİ
KIKEN YOCHI
(Tehlike Kestirimi)
TEK KİŞİ 4 RAUND TAKIM İNİSİYATİFLİ
GEREKSİNİM Rutin olmayan işlerde çalışan personelin tehlike algılama yeterliliğini artırmak
GEREKSİNİM Rutin işlerde : - Takım inisiyatifli iş güvenliğini başlatmak, - Tehlike tanımlama ve karşı önlem tanımlama yeterliliklerini geliştirmek, - Çalışanların takım çalışması için motivasyonlarını artırmak, - Tehlikeye nelerin sebep olduğu konusunda algıyı netleştirmek, - İş Güvenliği konusunda problem çözme yetisini artırmak
BİREYSEL İNİSİYATİFLİ KIKEN YOCHI
BİREYSEL İNİSİYATİFLİ
S
26
Soruyu Kendine sor ve cevabını listeye kaydet
Bakımcı işiyle ilgili riskleri çalışma bölgesinde saptar.
TEHLİKE KESTİRİMİ
BİREYSEL İNİSİYATİFLİ KIKEN YOCHI
S
27
TEHLİKE KESTİRİMİ
KIKEN YOCHI
(Tehlike Kestirimi)
TEK KİŞİ 4 RAUND TAKIM İNİSİYATİFLİ
GEREKSİNİM Rutin olmayan işlerde çalışan personelin tehlike algılama yeterliliğini artırmak
GEREKSİNİM Rutin işlerde : - Takım inisiyatifli iş güvenliğini başlatmak, - Tehlike tanımlama ve karşı önlem tanımlama yeterliliklerini geliştirmek, - Çalışanların takım çalışması için motivasyonlarını artırmak, - Tehlikeye nelerin sebep olduğu konusunda algıyı netleştirmek, - İş Güvenliği konusunda problem çözme yetisini artırmak
BİREYSEL İNİSİYATİFLİ
TAKIM İNİSİYATİFLİ KIKEN YOCHI
S
28
1. Raund: Takım üyeleri beyin fırtınası ile işin içerdiği riskleri belirler
2. Raund: Yüksek düzeyli riskler saptanır, düzeyinde mutabık kalınanlar 2. daire içine alınır
3. Raund: Karşı önlemlere karar vermek için; -Sorun nedir ? -Ben olsam ne yapardım? Soruları Sorulur
4. Raund: Riskleri gidermek için Takım hedefleri tanımlanır.
TEHLİKE KESTİRİMİ
BİREYSEL İNİSİYATİFLİ KIKEN YOCHI
S
29
1. Raund:
Gizli tehlikeler nelerdir?
(Takım üyelerince yapılan beyin fırtınası ile karar
verilir)
Takım üyelerince 8 tehlike tanımlanmıştır.
2. Raund:
Önemli Tehlikeler listelenir
3. Raund:
Ne önlem alınmalı?
(Karşı önlemler listelenir) Hareketli bir emniyet kemeri tehlikeli bölgeye girişi önleyebilir.
4. Raund:
Mutabık kalınan tehlikeler ve karşı
önlemler kesinleştirilir
(Hedefler saptanır)
Emniyet kemeri iyileştirmesi yapılacaktır
MONTAJ ÜM – Kauçuk Durdurucu montaj Op.
Risk: Operatör kit arabası ile muhafaza arasına girerse, sıkışma sonucu iş kazası yaşanabilir.
KIKEN YOCHI
TEHLİKE KESTİRİMİ
BİREYSEL İNİSİYATİFLİ KIKEN YOCHI -ÖRNEK
S
30
STANDART KAIZEN
SONRASI
ÖNCESİ
Sıkışma riski emniyet kemeri ile giderilmiştir.
TEHLİKE KESTİRİMİ
TAKIM İNİSİYATİFLİ KIKEN YOCHI -ÖRNEK
S
31
Ġġ GÜVENLĠĞĠ KAPTANI
YÖNTEM
• Her çalışan bir hafta için İ.G. Kaptanı olur,
• Kendi Çalışma alanından sorumludur.
• İşini yapmayı bırakmaz,
• 15 dakikalık bir süre için Yalın Takım Lideri yerini
aldığında SMAT çalışması yapar,
• Güvensiz koşulları saptar ve veritabanına işlemeleri
için liderlerine verir.
• Güvensiz davranışları saptar ve uyarır.
• Bir hafta boyunca yeşil şapka ve kaptan bandı takar
CAPTAIN’S POCKET MANUEL
GEREKSĠNĠM
• Güvensiz Durum ve Hareketlerin saptanması • İG algısının artırılması • Otonomi ve katkının iyileştirilmesi • Çatışma yaratmadan Güvensiz Hareketler
konusunda çalışanların birbirlerini uyarması
Daily Meeting
Tecrübelerini paylaşır; • Onları uyardığında rkadaşlarının tepkisini
anlatır.
S
32
Kazalı
Yalın Takım
bölgesine
“3 ay asılır”
Kazasız
Yalın Takım
bayrağı
Takım İş Güvenliği konumunun Paylaşılması yoluyla hedeflere
Yönelimin güçlendirilmesi
TAKIM İNİSİYATİFLİ İŞ GÜVENLİĞİ ETKİNLİĞİ
YALIN TAKIM BAYRAKLARI
S
33
Ġġ GÜVENLĠĞĠ TANIMA/TAKDĠR SĠSTEMĠ
2010-2011 Yılları İş Güvenliği Ödüllendirme Kriterleri • «SIFIR» GKK & SMK • «SIFIR» / Çok az Güvensiz Davranış • SMAT hedeflerine ulaşmak • Kaizen hedeflerine ulaşmak • Kiken Yochi hedeflerine ulaşmak ( 2011’de eklendi) • Bireysel Risk Bildirimi hedeflerine ulaşmak( 2011’de eklendi)
YÖNTEM
Ödül Takım bazında verilir
Periyod 3, 6 ay ve yıllıktır,
Takımın üyelerinin tümünün
başarısı zorunludur,
Yönetim törenlere katılır
2010-2011 İki yılda
5 297 Çalışanımızı Ödüllendirdik
S
34
YÖNTEM
Aile ve iş hayatının benzeşimi yapılan oyun,
2 kısımdan oluşur:
• Önce; profesyonel ekip oynuyor, çalışanlar
seyrediyor,
• Sonra; oyuna biz katılıyor doğru davranışı
birlikte gösteriyoruz.
Çalışanların
%100’si FT ile Eğitildi
GEREKSĠNĠM
• Güvensiz Koşul ve davranışların
tanımlanması ve bildirimi,
• Yakın Kazaların raporlanması
FORUM TİYATRO
İŞ GÜVENLİĞİ KÜLTÜRÜNÜ GELİŞTİRMEK
ARTIK SENARYOSU ÇALIŞANLARIMIZIN VE OYNADIĞI TÜMÜYLE «MADE IN TOFAŞ» İŞ GÜVENLİĞİ FORUM TİYATRO
OYUNUMUZU SERGİLİYORUZ.
S
35