Principios Básicos de La Función Del Mantenimiento

7/25/2019 Principios Básicos de La Función Del Mantenimiento

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Principios básicos de la función del Mantenimiento

El mantenimiento a nivel industrial desempeña un papel muy importante a la hora deoptimizar los costos y recursos, brindar alto grado de confiabilidad y calidad a loscomponentes de un sistema productivo. Es por ello que la ingenieria del mantenimientoprovee procedimientos, métodos y análisis de técnicas, desarrollo e investigación que

permiten el cumplimiento efectivo de dichas funciones.

“ecientemente, las organizaciones manufactureras y de servicios se han visto sometidasa una enorme presión para ser competitivas y ofrecer una entrega oportuna de productosde calidad. Este nuevo contorno ha obligado a los gerentes y a los ingenieros a optimizar todos los sistemas que intervienen en sus organizaciones. El mantenimiento, comosistema, tiene una función clave en el logro de las metas y ob!etivos de una empresa".

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El mantenimiento se puede definir como una serie de actividades aplicadas a loselementos o componentes que constituye un sistema productivo -/0 coordinadas ba!o

una organización y su!etas a la e!ecución de métodos, técnicas como ob!eto de preservar y restaurar activos a condiciones óptimas de operación.

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#entro de la organización del mantenimiento sus ob!etivos persiguen contar con unsistema de producción en óptimas condiciones de funcionamiento a través de ladisponibilidad de sus equipos, reducir los costos operativos referentes a las entradas ysalidas de las actividades de mantenimiento, me!oras en el aprovechamiento yadministración de los recursos, as4 como también en la calidad de los serviciosprestados.

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eries de pautas o pasos e!ecutadas con la finalidad de lograr los ob!etivos demantenimiento dentro de una empresa para ello se requiere un plan de operación dirigidoy coordinado por la organización de mantenimiento, permitiendo desarrollar una serie deactividades programadas de manera metódica y sistemáticamente con una frecuencia enel tiempo.)as pol4ticas comunican a los empleados y gerentes lo que se espera de ellos y, por tanto,aumentan las probabilidades de la debida e!ecución de las estrategias.

)a e5istencia de la planeación dentro del mantenimiento vincula67 )a asignación de la cantidad, calidad y especialidad del personal que tendrá a cargo la

organización.

7 )os tipos de mantenimiento que se llevaran a cabo.

7 El pronóstico de )a carga de mantenimiento dentro de un sistema productivo está ligadoa la edad de los equipos, el nivel de su uso, la calidad del mantenimiento, factoresclimáticos y las destrezas de los traba!adores.



7 )a capacidad del mantenimiento, determina los recursos necesario para satisfacer lademanda de traba!os de mantenimiento que incluyen la mano de obra, materiales,repuestos, equipos y herramientas, para ello es necesario contar con la gestión demantenimiento que se centra en el me!or aprovechamiento de los recursos e5istente.

7 (rganización del mantenimiento agrupado por departamentos o en forma centralizada.

7 )a programación del mantenimiento se presenta como un proceso de asignación derecursos y personal para los traba!os en momento dado.

ipos de mantenimiento

/ara realizar las labores de mantenimiento es indispensable conocer el tipo de

mantenimiento que se le va aplicar a los componentes dentro de un sistema productivo,

para ello se cuenta con una filosof4a que se centra en proporcionar estrategias y

soluciones para preservar o restaurar los activos brindando seguridad a todo el ./.

educiendo las probabilidades de fallos y paradas imprevistas de equipos que generen

perdidas en la producción.



*antenimiento /redictivo6

Es una técnica que nos permite pronosticar el punto futuro de una falla de un

componente de una maquina a través del control, monitoreo de parámetros y variables, de

tal forma que dicho componente pueda reemplazarse, con base en un plan, !usto antes de

que falle.

El mantenimiento trae como finalidad disminuir el tiempo muerto del equipo y ma5imizar el

tiempo de vida del mismo.

Entre las técnicas que se pueden realizar podemos mencionar6

+nálisis de vibraciones6 El interés para el mantenimiento deberá ser la identificación de

las amplitudes predominantes de las vibraciones detectadas en el elemento o maquina, la

determinación de las causas de vibración, y la corrección del problema que ellos

representan.

)as consecuencias que acarrean las vibraciones mecánicas son el aumento de los

esfuerzos y las tensiones, perdidas de energ4a, desgaste de materiales, daños por fatiga a

demás de ruidos molestos en el ambiente donde se traba!a.



+nálisis de lubricantes6 Entre los cuales destacan los análisis iniciales, que se realizan a

productos de aquellos equipos que presentan dudas provenientes de los resultados del

estudio de lubricación y permiten correcciones en la selección del producto, motivadas a

cambios en condiciones de operación.

+nálisis rutinarios, aplicados para equipos considerados como cr4ticos o de gran

capacidad, en los cuales se define una frecuencia de muestreo, siendo el ob!etivo

principal de los análisis la determinación del estado del aceite, nivel de degaste ycontaminación.

/or 8ltimo tenemos el análisis de emergencia, efectuado para detectar cualquier anomal4a

en el equipo o lubricante.



+nálisis por ultrasonido6 *étodo que estudia las ondas e sonido de ba!a frecuencia

producidas por los equipos que no son perceptibles al odio humano.

)a aplicación de este método se hace indispensable especialmente en la detección de

fallas e5istentes en equipos rotativos que giran a velocidades inferiores a las 9:: /*,

donde la técnica de medición por vibración se torna ineficiente.



ermograf4a6 Es aplicada a través de infarro!o es una técnica que permite captar a

distancia y sin ning8n contacto f4sico como la superficie a evaluar los cambios o estado de

temperaturas de alg8n equipo, presentan un alto grado de presión.

)a gran mayor4a de los problemas y aver4as en el entorno industrial ya sea de tipo

mecánico, eléctrico están presididos por cambios de temperatura que pueden ser

detectados mediante la monitorización de temperatura con sistema termovisión en

instalaciones, maquinarias, etc.

*antenimiento preventivo6

)a finalidad de este tipo de actividad de mantenimiento es de encontrar y corregir los

problemas menores antes que estos provoquen fallas. Es una lista completa de

actividades, todas realizadas por usuarios y operadores con el fin de asegurar el correcto

funcionamiento de la planta, edificios, maquinas, equipos, veh4culos es decir los activos

dentro de un sistema productivo.

Este tipo de mantenimiento surge de la necesidad de reba!ar el correctivo y todo lo que

representa. /retende reducir la reparación mediante una rutina de inspecciones

periódicas y la renovación de los elementos dañados. Entre las actividades que se

realizan destacan las inspecciones periódicas, a!ustes todas ba!o una frecuencia o un

tiempo programado.

*antenimiento correctivo6

e centra en la necesidad de corregir o reparar las fallas de una forma puntual en un

momento dado. )as actividades que se e!ecutan en este tipo de mantenimiento son la

modificación de procesos, reparación, reemplazo. Este tipo de mantenimiento solo se

realiza cuando el equipo es incapaz de seguir operando. &o e5iste elemento de

planeación para este caso y normalmente se presentan cuando el costo adicional de otro

mantenimiento no puede ser !ustificado.

e aplican principalmente a componentes electrónicos y es conocida también como

actividades que se les realizaran a equipos cuando presenten fallas.

*antenimiento rutinario6

'omprende actividades como lubricación, limpieza, protección, análisis de técnicas a

utilizar, calibración, su frecuencia es hasta periodos semanales, generalmente es

e!ecutado por los mismos operarios de los / y tiene como ob!etivo mantener y alargar la

vida 8til de ob!etos de mantenimiento.



*antenimiento circunstancial6

Este tipo de mantenimiento se lleva a cabo cuando surge la oportunidad. ales

oportunidades pueden presentarse durante los periodos de paros generales programados

de un sistema en particular, y puede utilizarse para efectuar tareas conocidas demantenimiento.

eparación en general6

)a reparación en general es un e5amen completo y el establecimiento de un equipo o sus

componentes principales a una condición aceptable. Este es una actividad de gran

envergadura que trae consigo una gran inversión en equipos nuevos.

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;< nivel6 +!ustes simples sin ning8n desmonta!e del equipo, o cambio de elementos

accesibles para plena seguridad.

e puede decir que se incluyen todo el con!unto de acciones simples y realizadas sobre

los elementos de fácil acceso para dicho operador, de manera tal de que no se produzca

riesgo alguno por parte de este al realizar dicha actividad. En este nivel se puede o no

utilizar herramientas, medios au5iliares que se encuentren en el medio.

)as actividades que se incluyen acá son las inspecciones, las operaciones elementales de

mantenimiento preventivo, reemplazo de alg8n art4culo consumible dentro de un equipo,

mantenimiento rutinario.

Este tipo de intervenciones, deberá ser efectuado por el operador del medio debidamente

formado y con la ayuda de instructivos de realización en caso de ser necesario ya que no

siempre el operador del medio tiene la instrucción profesional necesaria.

=< nivel6 e incluyen en este nivel todo el con!unto de acciones que necesitan de

procedimiento simple o de equipamiento de soporte.

En este caso podemos incluir los controles de performance, regulaciones, reparaciones

-reemplazos fáciles0.

&o se debe confundir las tareas del ; nivel de mantenimiento, ya que en este caso las

tareas representan una comple!idad superior y los procedimientos de e!ecución no son tan

simples como en el caso anterior.



En este caso las tareas ya no son efectuadas por el operador del medio, sino que son

efectuadas por personal de mantenimiento, es decir, personal de fabricación que conoce

muy bien la operación del medio y que ha sido debidamente formado a los fines de poder

e!ecutar estas tareas.

9< nivel6 %dentificación y diagnostico de aver4as, reparación por cambio de componentes

funcionales, reparaciones mecánicas menores.

>< nivel6 raba!os importantes de mantenimiento correctivo o preventivo.

e incluyen acá todo el con!unto de acciones donde se necesitan una especialización en

una tecnolog4a en particular por parte del personal que va a efectuar la tarea.

Este tipo de operación de mantenimiento puede ser efectuada por un técnico o un equipo

especialista con la ayuda de todas las instrucciones de mantenimiento general y particular

en caso de ser necesario.

?< nivel6 raba!os de renovación, de reconstrucción o reparaciones importantes confiadas

al taller central. e puede incluir aqu4 el mantenimiento contratado con empresas

e5ternas.

Estas tareas son de carácter puntual y no forma parte de d4a a d4a de nuestra actividad de

mantenimiento, razón por la cual son asignadas para su realización por empresas

especializadas.



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