En el número de agrotéc-nica correspondiente aMayo/06 se publicó unainformación sobre la

evolución del cultivo del cardo(Cynara cardunculus) como pro-ductor de energía, indicando lasbuenas perspectivas de una par-cela en su segundo año, situadaen Beja (Portugal).

En la segunda quincena deseptiembre se procedió a la re-

para la producción de biomasaen los países del sur de Europa.

Antecedentes

Hace algunos años que laAsociación Forestal PortuguesaAFLOPS, interesada por el desa-rrollo de los cultivos energéticosen Portugal, tomó contacto conel prof. Jesús Fernández, de la

cogida de la biomasa y de la se-milla producida en dicha parcela,utilizando diferentes tipos demáquinas, trabajo realizado conel apoyo de New Holland. En laslíneas que siguen se analizan losprimeros resultados de estaspruebas, que continuarán encampañas sucesivas, ya que lasproducciones obtenidas ponende manifiesto que se trata de uncultivo con un futuro prometedor

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JOSÉ OLIVEIRA PEÇA, ANTÓNIO BENTO DIAS

UNIVERSIDAD DE ÉVORA (PORTUGAL)

LUIS MÁRQUEZ

UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID

Análisis de los resultados obtenidos en la cosecha de la biomasa y de la semilla producidaen una parcela, situada en Portugal, dedicada al cultivo del cardo.

PRIMERAS EXPERIENCIAS AGRAN ESCALA EN LA

RECOLECCIÓN DE ‘CYNARA’

-Cardo Prueba 25/10/06 12:36 Página 66

Recolección de labiomasa picada

Para realizar este trabajo seutilizó una cosechadora de forra-jes autopropulsada New HollandFX 60 Hydroloc, dotada de un ca-bezal rotativo con tres rotores.

En las condiciones de la par-cela donde el cultivo se encontra-ba más desarrollado, la máquinapodía trabajar sobre 5 líneas decultivo (espaciamiento entre líne-as de 70-75 cm) con una altura decorte de 30-35 cm sobre el suelo.La presencia de algunas piedrasgrandes aconsejaba trabajar conel corte relativamente alto, peroparece lógico pensar que éste sepodría bajar hasta 20-25 cm.

La máquina estaba reguladapara hacer un picado muy fino,del orden de 8 mm, lo que con-seguía sin dificultad, avanzando

alizar las primeras experienciasde recolección a gran escala conel cynara.

El desarrollo del cultivo enesta parcela ha sido espectacu-lar, de manera que en algunaszonas de la misma se han supe-rado las 20 toneladas de materiaseca por hectárea, con un cultivouniforme con plantas de más de3.5 m de altura.

Las condiciones del cultivoen la parcela hicieron posible pla-nificar diferentes alternativas derecolección, unas dirigidas a con-seguir material picado (incluida lasemilla), y otras a la recogida dela semilla con posterior empaca-do de la biomasa residual. Todoslos procesos se han realizadocon el apoyo de New Holland,que se encargó del suministro yla puesta a punto de las máqui-nas que realizaban el trabajo.

Universidad Politécnica de Ma-drid (UPM), para recabar informa-ción sobre el cultivo del cardo(Cynara cardunculus L.) para pro-ducción de biomasa (denomina-do comúnmente cynara el cam-po de los cultivos energéticos).Por iniciativa de esta Asociación,se propuso la realización de unproyecto titulado Cultivos ener-géticos en el espacio atlántico:oportunidades de implementa-ción a gran escala en el marcodel Proyecto Europeo INTERREGIII B, que fue aprobado en 2004,actuando como responsable prin-cipal el Instituto Superior deAgronomía (ISA) de Lisboa, y enel que participan, además del ISAy AFLOPS, otras cinco institucio-nes de regiones del espacioatlántico de Portugal (Universida-de de Evora y el Instituto de En-genharia, tecnología e Inovaçao–INETI–), España (Asociación Fo-restal de Galicia), Reino Unido(Institute of Grassland & Environ-mental Research) e Irlanda (Mid-South Roscommon Rural Deve-lopment Company Ltd.). LaUPM, a través de su Grupo de In-vestigación de Agroenergética,participa en el proyecto asociadaal ISA, para dar asesoramiento enmateria de cultivos energéticos,especialmente sobre el cardo y lacaña común (Arundo donax L.).

Hasta ahora se llevan esta-blecidas más de 200 ha de cardoen varias parcelas, una de lascuales, de unas 80 ha bajo unamisma linde en la Heredade deApariça (Beja), ha sido utilizadacomo campo de pruebas para re-

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Recolección de labiomasa picada conla cosechadora deforraje New HollandFX 60 Hydroloc.

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a una velocidad de unos 6 km/h,y descargando sobre tres tracto-res con sus remolques que seturnaban para que la segadora-pi-cadora-cargadora pudiera traba-jar sin interrupción.

La capacidad de trabajo delconjunto de la cosechadora conlos tres tractores y sus respecti-vos remolques se puede valorarpor el tiempo necesario para lle-nar las cajas de éstos, con unasdimensiones que se indican enla Tabla 1.

En consecuencia, la capaci-dad de trabajo efectiva media dela cadena (cosechadora con los

tores y las máquinas que inter-venían en la cadena, lo que obli-gaba a interrumpir periódica-mente el trabajo para realizar lalimpieza. Posiblemente, antici-pando la recolección, de maneraque el cardo estuviera menosseco, se podría reducir este in-conveniente.

tres remolques, incluyendo lostiempos muertos de vueltas enlos cabeceros) era de 2.3m3/min, equivalentes, con unadensidad del material de 74kg/m3, que era la que se conse-guía con este tipo de picado, aunos 175 kg de biomasa picadapor minuto. Esta biomasa inclu-ye las semillas que contiene lainflorescencia del cardo.

Las mayores dificultades en-contradas eran una consecuen-cia de la presencia de los vila-nos, que formaban una nubeque podía entrar por cualquierrejilla de ventilación en los trac-

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Volumen de Tiempo de Capacidad caja [m3] carga [min] [m3/min]

TABLA 1.- VOLUMEN DE CAJA DE LOS REMOLQUES Y TIEMPOS DE LLENADO

Galucho PB-2E 20.9 7.5 2.8Galucho RB 16000 25.9 12 2.2

Herculano HMBT 40.3 20 2.0Capacidad media 2.3

� LAS MAYORES

DIFICULTADES

ENCONTRADAS ERAN

CONSECUENCIA DE LOS

VILANOS, QUE

FORMABAN UNA NUBE

QUE PODÍA ENTRAR POR

CUALQUIER REJILLA DE

VENTILACIÓN�

Acumulación del vilano en los respiraderos deuno de los tractores.

-Cardo Prueba 25/10/06 12:36 Página 68

que se utilizan en estos cabeza-les podrían aumentar la disper-sión del vilano, por lo que con-vendría estudiar la utilización decabezales rotativos, similares alos de las cosechadoras de forra-je para la siega.

En la zona de la parcela en laque el cynara había alcanzado undesarrollo menor, como conse-cuencia de la baja eficacia de losherbicidas para controlar la hierba

en las primeras fases de cultivo,se utilizó para recoger la semillauna cosechadora New HollandTC 56 con cabezal convencional.

Como era de esperar, ya queesta experiencia se había realiza-do en otras parcelas en campa-ñas anteriores, se produce unainterferencia del molinete, demanera que algunos cardos sequedan enrollados en él. En con-secuencia, habría que utilizar unmolinete diferente, más simple,como en ocasiones se incluye enlos cabezales para cultivos comoel girasol.

En esta zona de la parcela, alser más baja la producción, lapresencia de vilano era menor,por lo que las rejillas de las má-quinas se obstruían en menorgrado. La limpieza del grano re-sultaba afectada en las zonas dela parcela en la que aparecíaabundancia de malas hierbas.

te podría trabajar, se recurrió aun cabezal para maíz New Ho-lland de 6 líneas, montado sobrela cosechadora CX 720, que notenía dificultades para realizar elsegado.

Por las propias característi-cas del cabezal, los restos de lasplantas quedaban en el suelo tri-turados y las cabezas entrabanen la cosechadora donde se pro-ducía la separación del grano sindificultad. Es conveniente redu-cir la agresividad del sistema detrilla para no partir grano, ya queel trillado se realiza con facilidad.

Los mayores problemas apa-recieron por la presencia del vila-no, que generaba una verdaderanube alrededor de la máquina, loque obligaba a limpiar continua-mente rejillas y entradas de airepara que no se produjeran pro-blemas en los elementos de re-frigeración, así como en las cri-bas de la cosechadora.

Parece que el efecto los cilin-dros arrancadores de mazorcas

Recolección de semilla

El cynara produce, con los ni-veles de desarrollo alcanzados enla parcela de pruebas, unos 1.500kg de semilla rica en aceite, conunas propiedades similares a lasdel girasol, por lo que resulta ade-cuado para producir biodiésel.

Para aumentar la rentabilidaddel cultivo resulta interesantehacer esta separación, de mane-ra que primero se recoge las se-millas y, posteriormente, la bio-masa residual, de modo similar acomo se hace con la paja.

En estas primeras experien-cias también interesa conseguirsemilla para aumentar la superfi-cie cultivada, por lo que se utiliza-ron cosechadoras de cerealesconvencionales, adaptadas parala recolección de este grano, quetiene unas dimensiones similaresa la de los cereales de invierno.

Para la zona con el cultivomás desarrollado, en la que uncabezal convencional difícilmen-

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El cynara muy maduro produce gran cantidad de vilano, que tiende a obstruir las rejillas de las máquinas.

Recolección de la semilla y troceadode los tallos con la cosechadoraNew Holland CX 720 equipada concabezal para maíz.

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Recogida y empacadode la biomasa residual

Los restos dejados en la par-cela por la cosechadora CX 720con el cabezal para maíz, y los dela TC 56, se empacaron utilizan-do una macroempacadora NewHolland BB 940, arrastrada porun tractor Deutz-Fahr Agrotron135 MK3.

La empacadora New HollandBB 940 dispone de una cámarade empacado de 0.80 x 0.80 m,y estaba regulada para hacer pa-cas de 2.00 m de longitud. Elatado se realizaba con sisal.

Previo al paso de la empaca-dora se procedió a realizar la

empacado se puede cuantificarindicando que en un tiempo detrabajo de 20 minutos se forma-ron 10 pacas, lo que indica quese obtiene una paca de 0.80 x0.80 x 2.00 m (1.28 m3) en untiempo de 2 minutos.

Conclusiones

Se puede decir que esta pri-mera experiencia de recolecciónrealizada a gran escala, propor-ciona una información muy váli-da para planificar la mecaniza-ción del cultivo en grandes su-perficies.

Esto no quiere decir que to-do esté resuelto, ya que habráque buscar estrategias para de-fenderse de la nube de vilanosque se produce y tiende a obs-truir todas las rejillas de ventila-ción en tractores y máquinasque intervienen en el proceso.

El cabezal rotativo parece serla mejor solución para la siega. Siesto va unido a una segadoraempacadora autopropulsada, elavance sería considerable, espe-cialmente si se consigue separarla inflorescencia antes del empa-cado para un trillado posterior, osepararla de la paca en una insta-lación fija antes de proceder alquemado. Habría que analizarestas variantes para evaluar larentabilidad del proceso. Se es-tán dando los primeros pasos,pero aún queda bastante por ha-cer para poder alcanzar los obje-tivos que se proponen para elaprovechamiento de las energíasrenovables procedentes de labiomasa vegetal.■

agrupación de tres cordones, demanera que el barrido permitieraagrupar todos los residuos co-rrespondientes a la pasada de lamáquina. Hay que tener encuenta que, al utilizar en la siegaun cabezal para maíz, muchos ta-llos y hojas quedaban trituradosen el suelo sin pasar por los sis-temas de trilla y de limpieza de lacosechadora, lo que hacía im-prescindible el acordonado me-diante un rastrillo hilerador. Paraeste trabajo se utilizó un rastrillode Vicon Andex 463, arrastradopor un tractor Massey Ferguson4270.

Al juntar los tres cordones,en uno se conseguía un gran vo-lumen de cordón sobre el quetrabajaba la empacadora, con elelevador de dedos, dando entra-da al material en la cámara deempacado un alimentador rotati-vo, al que se le pueden incorpo-rar un número variable de cuchi-llas picadoras. Se decidió incor-porar el número de cuchillasmínimo, dado que el grado de pi-cado del material que llegaba a lamáquina era bueno, como con-secuencia del efecto que habíaconseguido el cabezal para maíz.En cualquier caso, con un picadomás fino se puede conseguirmayor densidad en las pacas,aunque se corre el riesgo de au-mentar la pérdida de los finos enla manipulación de las mismas.

La macroempacadora pudotrabajar a una velocidad entre 4 y6 km/h, según la densidad delcordón recogido, obteniendo pa-cas bien formadas con materialen trozos pequeños y uniformes.La capacidad de trabajo en el

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Empacado del rastrojo con una macroempacadora New Holland BB 940.

Agrupacióndel residuo

dejado por lacosechadora

antes deproceder a

suempacado.

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