Prevas kundtidning Tech Trends nr 3 2013

BIL

D:

HP

Deu

tsch

lan

d

TEKNIKNYHETER OCH TRENDER FRÅN PREVAS

#3 2013

COCA COLA har förbättrat sin produktionsprocess och därmed sparat miljoner.Här är deras resa. Sid 7

Ett lättanvänt underhållssystem som körs på iPad.Sid 5

teknik

Optimerad produktion – viktigt hos våra kunder.Sid 8

3 TECH frågor

Sandviks erfarenhet från automatiseringsprojekt.Sid 6

case

Vid införande av global automation.Sid 7

10BÄSTA RÅDEN

SÅ KAN NORDISK INDUSTRI ÅTERTA LEDARTRÖJAN

2 / Innovation for Growth

PREVAS / TECH TRENDS

TROTS TECKEN PÅ LJUSARE TIDER har industriföretagen det fortsatt tufft. För att fortsätta vara konkurrens-kraftiga behöver industrin förbättra och finslipa sina processer för produktion och tillverkning. De tecken vi ser inom Prevas är att företag blir allt mer medvetna om att en gångbar väg fram är att arbeta med produk-

tivitetsförbättringar och effektivisera sina anläggningar, både lokalt och globalt. I detta ingår att hitta besparingar i befintliga produktionsanläggningar för att bland annat förkorta ledtiden samt förbättra och förstå hantering av produktdata. Ett viktigt moment är att hitta metoder och lösningar för att kunna ta tillvara all data som gör att man kan analysera händelseförlopp. För att åstadkomma förbätt-ringar i en produktion måste man ha verktyg och metoder som tillhandahåller information om inte bara att och vad som händer utan varför. – Allt fler företag tycks ha omvärderat sambandet mellan utveckling, pro-duktion och kvalitet. Det skrev Torun Nilsson i Dagens Industris ledare den 2 december. Hon skriver också, med referens till tidningens konferens om global produktion, att förhoppningen om att få se industrin att återfå statusen från forn-stora dagar inte kommer att infrias. Så hur kan industrin då agera? För det första: nordiska verkstadsföretag är bra och professionella. Det positiva är att det finns betydande potential för mer effektiv produktion, men först måste man skaffa sig en bild av nuläget. Åtgärder bottnar i att man börjar mäta och analysera inom verksamheten. Några exempel kan du läsa om i tidningen. Hur Prevas har hjälpt Coca Cola att bli den mest effektiva organisationen i Europa och Sandvik med implementering av auto-mationsprojekt som effektiviserade den globala organisationen och samarbetet mellan operatörerna. Att Prevas jobbar nära sina kunder, i ett kollegialt partnerskap, upplevs mycket positivt av våra kunder. Närmast av alla finns Prevas konsulter och projektledare. Därför har vi i denna tidning frågat vilka utmaningar de tycker att våra kunder står inför och på vilket sätt de anser att Prevas kan hjälpa till. Bland svaren ser vi att optimering av produktionen är det som står högst på kundernas önskelista. För det behöver man tänka nytt och att tänka om, som Swedpaper bland annat gjorde när de tog klivet in i molnet och började köra sitt underhålls-system via iPads. Med gemensamma krafter finns det god chans att 2014 blir ett år då industrin kan behålla mer produktion och arbetskraft hemmavid.

Trevlig läsning!

www.prevas.se

Innovation for GrowthPå Prevas jobbar 600 medarbetare och tillsammans är vi huvudleverantör och utvecklingspartner till ledande företag inom branscher som energi, fordon, försvar, life science, telekom och verkstadsindustrin.

CHRISTER RAMEBÄCK

Senior Vice PresidentIndustrisystem, Prevas AB

PRODUKTIONSLOGISTIK, ETT NYTT EXPERTCENTERProduktionslogistik är ett område som fått en allt större betydelse i industrin. Detta i takt med ökade krav på kortare leveranstider och kvalitetsäkerhet, en mer flexibel produktion och inte minst krav på mindre kapitalbindning. Basen för Prevas nya expertcenter finns i Göteborg. I mer än 30 år har Prevas specialister som tillhör expertcentret utvecklat system för produktionslogistik till industrin. Att kombinera ett verksamhets- och branschkunnande med innovativa systemplattformar möjliggör ett långsiktigt attraktivt erbjudande av såväl experttjänster som effektiva system för produktionslogistik. ×

Driver utveckling av MES Dassault Systèmes, skaparna av 3DEXPERIENCE och världsledande inom mjukvara för 3D-design, digitala 3D-mock-ups och PLM-lösningar, har ingått ett partneravtal med Prevas. Manufacturing Execution Systems, även kallat för MES, spelar en mycket central roll när det kommer till att hjälpa företag att uppnå ökad innovationstakt och konkur-renskraft på en global spelplan. – I en värld där även lokala företag agerar och konkurrerar på en global marknad blir lösningar för att optimera produktionen allt mer centrala för att stärka företagens konkurrenskraft genom ökad tids- och kostnadseffektivitet. Prevas är en leverantör med dokumenterad spets-kompetens och en stark kundbas och detta samarbete är därför ett kvitto på affärsnyt-tan i våra lösningar, säger Ylva Berg, VD för Dassault Systèmes i Norden. ×

LEDARE

Innovation for Growth / 3

Technip satsar på Infor EAMTechnip är en global leverantör till olje- och gasindustrin och finns i 48 länder över hela världen. Den norska verksamheten använder sedan tidigare Infor EAM, som är ett flexibelt under-hållsystem som är väl anpassat till de stränga kraven på kvalitet och funktionalitet som finns inom offshore industrin. När Technip-koncernen önskade använda Infor EAM-lösningen även utanför Norges gränser tog de hjälp från Prevas. – Vi vet vikten av att förstå kundens verksamhet och utmaningar. Att vi fick Technips förtroende även i Skottland ser vi som en bekräftelse på att vi gör ett bra jobb, berättar Tord Svanqvist Center of Excellence ansvarig inom Enterprise Asset Management (EAM) på Prevas. ×

UNDERHÅLLSSYSTEM TILL LOFOTPRODUKT AS – Det är viktigt att vi väljer rätt IT-stöd så att vi kan fortsätta växa med bibehållet fokus på kvalitet, säger Rune Barosen Nilssen, fabrikschef på Lofotprodukt. Vi har varit måna om att välja ett system med bra referenser inom liknande verksamheter och här utmärkte sig EAM som ett mycket framtidsinriktat, användarvänligt och flexibelt alternativ, fortsätter han. – Prevas gjorde också ett mycket gott intryck under utvärderingen av

de olika alternativen, tillägger Håvard Henningsen, teknisk chef på Lofot-produkt. Jag har aldrig stött på en IT-leverantör som fokuserat så hårt på vad det innebär att implementera systemet och som skapat smidiga och effektiva arbetsprocesser under resans gång. Detta tillvägagångssätt har fått oss att känna oss trygga med vårt val och kommer att bidra till att vi får ut mer av systemet. ×

För att säkra kvaliteten och den fortsatta tillväxten

implementerar Lofotprodukt AS underhållssystemet Infor EAM

från Prevas.

NÄSTA PRODUKTIVITETSDAG

18 SEP 2014

NYHET

Mingelbilder ifrån Produktivitetsdagen den 19 september på World Trade Center. Dagen är ett event för Prevas kunder och partners. Kajsa Bergkvist var moderator och inspiratör för dagen.


CASE

SÅ FÖRBÄTTRADE COCA COLA SIN PRODUKTIONSPROCESSCoca Cola Enterprises Norge AS har sedan 1997 ansvar för produktion, försäljning och distribution av Coca Colas produkter i Norge. Tillsammans med underhållsorganisationen för Coca Cola Enterprises i Norge har Prevas lyckats göra fabriken i Lørenskog till den mest välskötta inom Europakoncernen; något som ger Coca Cola miljonbesparingar.

HÅRT ARBETE BAKOM VINSTER I PRODUKTIONENCoca Cola Enterprises Norge AS har i samarbete med Prevas gått från avhjälpande till förebyggande underhåll genom hela produktionsprocessen med utgångspunkt i World Class Mainte-nance. Detta har lett till vinster i form av högre produktionseffektivitet och lägre produktions-, underhålls- och energikostnader. Som bäst levererar fabriken nu ett resultat upp mot 93 procent produktionseffektivitet (Overall Equipment Effectiveness) mot 46 procent för fyra år sedan (2009). – Vi har jobbat hårt för att nå detta och vi har stor hjälp av Prevas och Infor EAM för att lyckas, säger André Nilsen Ibenholt, chef för Utilities & Facilities på Coca Cola Enterprises i norska Lørenskog.

ENKELT ATT MÄTA OCH ANALYSERAArbetet med att gå från avhjälpande till förebyggande underhåll genom hela produktionsprocessen påbörjades 2006. – Sedan dess har vi arbetat långsik-tigt och strukturerat med målet att bli bäst, berättar André Nilsen Ibenholt och pekar på följande viktiga fram-gångsfaktorer. Genom integrationen mellan Infor EAM och företagets affärssystem SAP

blev underhållet en mer integrerad del i hela produktionsprocessen. Viktigt var också att ha en enkel och logisk struk-tur på maskinerna. Det tog förvisso tid att bygga upp strukturen manuellt, men det har vi igen nu med all information om utrustningen samlad på ett ställe. Underhållsfunktionen har också fått en tydligare roll i organisationen och med hjälp av Infor EAM har det blivit enklare att planera och följa upp vad som görs; var och när. Sist, men inte minst, är det nu möjligt att analysera och utvärdera underhållet. Med hjälp av KPI:er (Key Performance Indicator) i Infor EAM och grafisk visualisering i QlikView har det blivit väldigt enkelt att planera att följa upp underhållet. – Analysbiten är det mest geniala med systemet. Det hjälper oss att hitta förbättringsmöjligheterna på vår väg att nå World Class Maintenance, säger André Nilsen Ibenholt.

SMARTA TELEFONER OCH LÄSPLATTOR EN DEL I LÖSNINGENDet helt stora lyftet för Coca Cola i Norge kom med övergången till trådlöst system baserat på Prevas produkt Psiam Connector som används på iPads. Med ett så enkelt och självinstruerande gränssnitt för smarta telefoner och läsplattor blev underhållssystemet på

Coca Cola Enterprises Norge mycket mer lättillgängligt och användarvänligt vilket i sin tur ledde till att det också blev mer använt. – Enkelheten och snabbheten är viktigt för att alla berörda användare ska registrera även små fel och rap-portera vad de gör i systemet. Med Connector i en iPad har alla tillgång till samtliga grundfunktioner i Infor EAM med all information överallt. Och om så behövs kan de ta bilder på de fel som rapporteras. Det gör rapporteringen snabb, enkel och effektiv, konstaterar André Nilsen Ibenholt. Genom förebyggande underhåll i hela produktionsprocessen har Coca Cola Enterprises Norge nått en produk-tionseffektivitet som gjort dem till en av Coca Colas bästa produktionsanlägg-ningar i Europa med högre produk-tionseffektivitet och lägre produktions-, underhålls- och energikostnader. ×

Vill du veta mer eller få reda på vad Prevas kan göra för dig, kontakta:

Tord Svanqvist, Tel: +46 733 75 70 68

E-mail: [email protected]

BILD: HP Deutschland


TEKNIK

SwedPaper, det nya privata konsortiet, tog över ägandet och driften av PM2 med ett 60-tal anställda. I affären ingick även ett antal långsiktiga avtal med Bil-lerudKorsnäs, bland annat för leverans av varor som massa, ånga och vatten liksom för lokaler och annan infra-struktur på fabriksområdet (däribland IT-stöd). ”PM2 är en maskin som är känd för att göra bra papper och har en väl fungerande organisation. Därför ville vi ta över,” förklarar Lars-Åke Brännström som är VD och en av de fyra delägare i SwedPaper som alla har lång erfarenhet av företagande, särskilt inom pappersin-dustrin.

BERÖRD PERSONAL DELAKTIGA I VAL AV UNDERHÅLLSSYSTEMSwedPaper hade tidigt i urvalsprocessen Infor EAM (Enterprise Asset Manage-ment) som en stark kandidat till nytt underhållssystem som skulle ersätta det befintliga. Viktiga parametrar var ökad produktivitet i det dagliga arbetet, användarvänligt och mobilitet. – Huvudskälen till att Swedpa-per valde Prevas lösning är att vår lösning är lättanvänd och effektiv för användarna samt att den effektivi-serar produktionen. Det bekräftades tidigt i processen att det är en mycket användarvänlig lösning. Systemet Infor EAM är redan ett internationellt stort underhållssystem som används inom flera olika branscher. Med avtalet med Swedpaper gör Prevas nu en inbrytning på den svenska pappersindustrin, vilket vi förstås är glada för, säger Tord Svan-qvist som är ansvarig för Prevas Center of Excellence EAM. – Vid en jämförelse med det befint-liga underhållssystem som används av

SWEDPAPER KÖR UNDERHÅLLSSYSTEM VIA IPADS.

BillerudKorsnäs var Infor EAM det klart bästa alternativet ur alla syn-vinklar, från pris och funktionalitet till flexibilitet och användarvänlighet, enligt Lars-Åke Brännström. Som nya ägare till verksamheten var det också viktigt för SwedPaper att ha med sig berörd personal i valet av nytt underhållssystem. – Prevas bidrog till detta genom att demonstrera systemet och låta berörd personal provköra det. Responsen blev mycket positiv med 100-procentig uppslutning. Användarna gillade Infor EAM direkt – det är enkelt att använda, det är flexibelt och kan snabbt och enkelt anpassas efter behov i organisa-tionen, fortsätter Lars-Åke Brännström. – Valet av underhållssystemet Infor EAM var det bästa alternativet för oss ur alla synvinklar. Från pris och funktionalitet till lätt att använda och support, säger Lars-Åke Brännström, VD på SwedPaper AB.

INSTALLERADES UNDER STOR TIDSPRESSNär EU godkände affären i mitten av juni hade SwedPaper en och en halv månad på sig att få igång det nya underhållssystemet till den 1 augusti. – Utan kontroll på säkerhetsrelate-rade aspekter som ’bryt och lås’ hade vi inte fått ta över driftansvaret – därför hade vi verkligen en tuff tidplan mitt i sommaren och under semestertider, förklarar Lars-Åke Brännström. Prevas klarade leverans, installation och driftssättning – helt enligt tidplanen. – Alla berörda ställde upp på ett föredömligt sätt för att vi skulle klara detta. Från Prevas-konsulterna som installerade och driftsatte systemet till IT-personalen på BillerudKorsnäs som bidrog till att övergången från det

gamla systemet fungerade problemfritt. Det var en säker och trygg process där alla berörda fanns på plats eller var tillgängliga under hela tiden – det stärker ytterligare vårt förtroende för Prevas, betonar Lars-Åke Bränn-ström som är mycket nöjd med allt.

TILLVÄXTPLANERProduktionen är nu igång för Swed-Paper och Lars-Åke Brännström ser positivt på utvecklingsmöjligheterna. – Vi räknar med att ta över flertalet av de kunder som tidigare köpt pro-dukter från pappersmaskinen men vi behöver också hitta nya för att utnyttja maskinens fulla kapacitet. SwedPa-per har därför inlett samarbete med handelshuset Ekman & Co – ett av världens största handelsföretag inom papper och massa med 190 anställda i 24 länder på fem kontinenter, säger Lars-Åke Brännström. ×


Tord Svanqvist, Tel: +46 733 75 70 68

E-mail: [email protected]

SwedPaper köpte pappersmaskinen PM2 vid Korsnäs bruk i Gävle från BillerudKorsnäs. Avyttringen av pappersmaskinen var ett villkor från EU-kommissionen för samgåendet mellan Billerud och Korsnäs. Knappt hade bläcket på avtalet hunnit torka innan arbetet började med att installera och driftsätta ett underhållssystem från Prevas.


”JAG ÄR GLAD ATT JAG INTE VISSTE VAD JAG GAV MIG IN PÅ”. Det säger Mikael Herdin, Sandvik. Det affärsområde inom verkstadskoncernen där Mikael Herdin arbetar är Sandvik Machining Solution och produktion av verktyg. På Prevas Produktivitetsdag 2013 höll han ett spännande föredrag om hur Sandvik genomförde sitt automationsprojekt med hjälp av CellManager.

Sandvik, global verkstadskoncern inom metallbearbetning, materialteknik, gruv- och anläggningsindustri, började sin automationshistoria år 2000 med Mikael Herdin som drivande kraft. Sandviks utmaning är att företaget har produktionsanläggningar i olika länder med många specialenheter, har fler än 10 000 artiklar, en leveranstid så kort som 5 dagar och levererar skräddar-sydda artiklar i så små order som 1-5 stycken. – Resultatet är över all förväntan men det är viktigt att förstå att det inte bara handlar om automation. För att få ihop en välfungerande, kostnadseffektiv och flexibel produktion måste tre olika faktorer hanteras; kultur, rädslor och teknik. Belöningen med att genomföra

ett globalt koncept är effektivare arbets-processer, kortare installationstider, säkra funktioner och kostnadseffektiva lösningar, säger Mikael Herdin och fortsätter: – Lösningen skulle också vara global i och med att Sandvik finns på olika marknader med helt olika förut-sättningar. Kravet på produktionen är också att den ska vara flexibel om det av någon anledning skulle uppstå ett produktionsstopp. Då ska man snabbt kunna ställa om produktionen till en helt annan fabrik och med oförändrat enhetlig kvalitet.

MikaelHerdinManagerMaintenance and Production Method developmentSandvik

CASE

SANDVIKS ERFARENHETER VID GENOMFÖRANDET AV ETT AUTOMATISERINGSPROJEKT



1. TÄNK LÅNGSIKTIGT Tänk fem – sex år framåt i tiden. Det törs jag idag säga att vi gjorde bra på Sandvik. Även om kostnaden är lite hög initialt, har payoff:en varit väldigt bra! Det viktigaste att tänka på i ett längre perspektiv är hur man ska arbeta för att klara framtida utmaningar, alltså visualisera en målbild där människor, organisation och teknik samspelar.

2. SKAPA INTE PRODUKTIONS-ÖAR Processer beskrivs traditionellt i flödesscheman som en rak sträcka eller som ett hjul. Men Sandviks process är som ett antal kugghjul som griper in i varandra. Annars kommer man aldrig någon vart. Skapa inte unika produktions-öar. Det är varken flexibelt eller kost-nadseffektivt.

3. STANDARDISERA! Det finns en uppfattning om att standardisering är ett hinder för att få utlopp för kreativitet. I själva verket är standardisering en nyckel för att flexibilitet och kreativa lös-ningar ska gå hand i hand. Färdiga moduler är bra – tänk LEGO – som är genialiskt i sin till synes enkelhet, men de kreativa möjlig-heterna är i det närmaste oändliga. Standardiserade enheter föder stor kreativitet.

4. TÄNK GLOBALT Standardisera användargränssnitt och alla produktionsparametrar. Operatören måste kunna känna igen sig när han kommer till jobbet, oavsett i vilket land han bor och arbetar. Använd en gemen-sam global terminologi. Språkliga benämningar måste vara lika på samtliga produktionsparametrar. Använd symboler snarare än färger eftersom en del människor är färgblinda. Visualisera funktioner och manualer med symboler direkt på objekten och skapa en stan-dardprocedur för acceptanstester. Standardisera priskalkylation och den interna terminologin.

5. TÄNK NYTT Tänk konfiguration snarare än design – det blir då mycket lättare att kravspecificera olika projekt med olika parametrar. Automation ska byggas med standardiserade byggbitar istället för att utveckla nytt för varje projekt.

6. ANVÄND HÄNDELSESTYRD LOGIK Robot, maskin och maskinoperatör ska samarbeta i uppgiften. Detta eliminerar risken för att ett led i en kedja brister och hela kedjan går sönder. Det traditionella sättet att tänka är en kedja av händel-ser men det är ett oflexibelt sätt. Tekniken ska agera mer likt hur en operatör tänker och arbetar, d.v.s. den ska analysera vad som händer och agera utifrån det, istället för att fungera utifrån en förbestämd kedja av händelser.

7. KULTUREN Teknik i all ära, men det allra vikti-gaste är ändå företagskulturen; att involvera verksamhetens medarbe-tare. Vi underskattade den enskil-des roll och betydelse från början, men fick snabbt lära att man måste tänka på verksamhetsutvecklingen. Det är viktigt att kunna hantera den interna oron och förklara det gemensamma värdet av automati-seringsprocessen.

8. ÄGARSKAP Det är viktigt att köpa loss modu-lerna, ”legobitarna”, så att man får ett tydligt ägarskap. Vi lever i en föränderlig värld, och för att säkra resultatet för de initiala utveck-lingskostnaderna så ska man tänka över vem som äger dessa. Det kan vara så att man av olika anled-ningar byter samarbetspartner och då är det bra att undvika att betala utveckling en gång till.

9. KOLLEGIALT Jobba nära din leverantör. Vi hade ett nära samarbete, nästan som ett partnerskap där vi fungerade som om vi var kollegor med Prevas medarbetare.

10. HITTA RÄTT NIVÅ En stor utmaning är att hitta rätt nivå på satsningen, det vill säga att inte göra det hela för komplicerat men ändå ta tillräcklig höjd för framtiden. ×


Peter KarlssonTel: +46 21 360 19 37

Mail: [email protected]

Mikael Herdins 10 BÄSTA RÅD vid införande av ett globalt automationssystem

8www.prevas.se

Optimerad produktion står högt på kundernas önskelistaPRODUKTIVITETSFÖRBÄTTRINGAR, ÖKAT INTERNT SAMARBETE OCH DATAHANTERING STÅR HÖGST UPP PÅ VÅRA KUNDERS AGENDA. DET FRAMGICK NÄR VI FRÅGADE TRE AV VÅRA MEDARBETARE HUR DE SER PÅ VÅRA KUNDERS UTMANINGAR OCH PÅ VILKET SÄTT DE SJÄLVA HAR BIDRAGIT TILL PRODUKTIVITETSFÖRÄNDRINGAR.


INNOVATION FOR GROWTH

1) Vilka produktivitetsut-maningar tycker du att våra kunder står inför?

2) Har du själv varit inblandad i projekt med produktivitetsförbättrin-gar?

3) Hur ser du på Prevas roll?

1) En utmaning är att jobba mot ett gemensamt mål inom organisatio-nen, där ett bra KPI som berör alla är att reducera ledtider. En annan utmaning är att få förbättringsar-betet till att bli en process där alla deltar och ser vartenda problem som en möjlighet till förbättring.

1) Ökad konkurrens är den största utmaningen. Den driver ner priserna på marknaden och vinstmarginalerna sjunker. För att inte halka efter behöver man hitta besparingar i befintliga produk-tionsanläggningar. Bra och samma produktdata, tillgängliga för alla som behöver den informationen, höjer produkti-viteten. Otillförlitlig och otillgänglig produktdata sänker produktiviteten. Detta innebär att behovet ökar för att analysera metoder och proces-sor i syfte att identifiera och bygga bort flaskhalsar.

1) Produktdatahanteringen är A och O. För min kund är alla produktdata- och strukturer komplexa och inklusive dess hantering utgör de en stor del av arbetsflödet. Ordersidan hanterar många kundprojekt och måste snabbt få fram underlag till och efter beställning. Ju bättre och mer standardiserad produktdata desto snabbare går det.

2) Det är viktigt att prioritera rätt saker. På ett företag hade jag en ledande roll i ett stort logistikpro-jekt. Fungerar inte logistiken så spelar det mindre roll om man opti-merat enstaka maskiner. Problem kommer att spela företaget ett spratt och eliminera vinsten som man trodde sig skaffat. Projektet lade grunden för efterföljande produktionsförbättringar.

2) Vid analys av en kunds maskin-park identifierade vi outnyttjad produktionskapacitet, vilket har generat stora kostnadsbesparingar på underhållssidan. Tillsammans med plane-ringspersonal för underhåll och produktionen arbetade vi för att flytta underhållen till dagtid på veckodagar. Vi har lyckats flytta över 85 % av allt underhåll till dagtid samt fått ökat utnyttjandet av maskinparkens kapacitet; från 50 % till 80 % utnyttjandegrad. På så sätt har vi haft stor del i kundens framgångar.

2) Jag har jobbat med hantering av ärenden samt projektledning för ett av konstruktionsverktygen (Comos), för att rätta fel i, samt förbättra och utöka verktygets funktionalitet. Samt förbättra kva-liteten i produktdata och minska ledtiderna i konstruktionsarbetet och releasehanteringen. Detta har möjliggjort en mer global använd-ning av verktyget.

3) Viktig! Vi har kompetens att identifiera förbättringsområden och verktygslåda för att lösa dem. Vi kan hjälpa till och säkerställa att de får mer hjälp från moderna systemstöd.

3) Som en opartisk observator kan vi hjälpa kunderna i bl.a. förstudiefasen och titta på produktionen eller deras MES-system med nya ögon. Vi kan hjälpa till och identifiera alla produktivitetsförluster som kan ha stor betydelse för kundens tillväxt.

3) Prevas har redan en bra förankring i branschen genom affärsområdena Industrisystem och Produktutveckling. Nu när vi tydligare kan komplettera med insatser inom Management Consulting, finns det mer att göra för att hjälpa kunderna möta deras utmaningar. Att vid skapandet av strukturer också skapa förutsättningar för en effektiv hantering i arbetsflödet, och att undvika dubbelarbete.

Jonas Fogelberg, M.Sc. Prevas Karlstad

Desmond Currivan, Projektingenjör, Prevas Malmö

Hans Österberg, Management ConsultantPrevas Finspång

Documents

Prevas kundtidning Tech Trends nr 3 2013