Présentation du système - emerson.com¨me-d’automatisation... · intelligent embarqué avec un système intégré simple à ... à la surveillance des machines tournantes. Conception

Système d’automatisation numérique DeltaVTM

Présentation du système

Le système d’automatisation numérique DeltaV vous aide

à améliorer vos opérations en tirant profit des technologies prédictives actuelles

de manière simple, intuitive et interopérable, pour faciliter les interactions

entre votre personnel, les procédés et la production.

Page 2–Présentation du système DeltaV

Entrées/Sorties à la demandeCe que vous voulez, quand vous le voulez, où vous le voulez.

Avec l’introduction des E/S à lademande, de toutes nouvellespossibilités d’adaptation des E/Ssur site, d’intégration aisée et dedisponibilité de l’usine deviennentaccessibles. Les coûts et lesproblèmes liés aux pointscommuns de défaillance, au câblage croisé, à l’alimentationet à la mise à la terre des segmentsFOUNDATIONTM Fieldbus, ainsi qu’auxmodifications tardives des E/S d’unprojet et de la conception d’unprocédé, peuvent totalementdisparaître.

Quel que soit le type d’E/S (E/Scâblées traditionnelles, FOUNDATIONFieldbus, Profibus DP, DeviceNet,bus AS-i ou même E/S sans filredondantes), vous pouvez ajouteret commencer à utiliser lesinformations de manière native etavec beaucoup moins de travail entermes d’ingénierie, deconception et d’intervention sur leterrain. Vous choisissez les E/Sdont vous avez besoin, nous nouschargeons du reste. E/S à lademande : vos E/S comme, quandet où vous les voulez.

Évolutivité exceptionnelleFonctionnalité inhérente quelle que soit la taille.

Les installations et applications decontrôle des procédés varient entaille et niveau de complexité.Pour optimiser le retour surinvestissement, il faut que lesystème d’automatisation puisseévoluer facilement sansaugmenter la complexité.

Le système DeltaVTM, qui fait partiede l’architecture PlantWebTM

d’Emerson, a été conçuspécialement dans l’optique d’uneévolutivité exceptionnelle. Quelleque soit la taille de votreapplication, le système DeltaVreste identique. Les frais de

gestion et de formation s’entrouvent réduits, ce qui optimisevotre investissement initial et ceuxà venir.

Équipement de laboratoire, usinepilote ou production à grandeéchelle : de 25 points d’E/S à plusd’un million, le système s’adapte àvos besoins. Fonctionnementidentique. Maintenance identique.Système identique et adapté. En toute simplicité.

E/S à lademande

Évolutivitéexceptionnelle


Contrôle intelligent embarquéDes technologies avancées simples à utiliser et maintenir.

Le maintien de la disponibilité del’usine à un niveau deperformances maximal, voilàl’objectif ultime de n’importe quelsystème d’automatisation.Garantir le fonctionnementsécurisé de l’installation tout enoptimisant la production, voilà ceque promet le système DeltaVavec la suite AMS™ : IntelligentDevice Manager.

La puissance de prédiction desinstruments intelligents estcombinée aux dernièrestechnologies de contrôle avancépour offrir le must en matière decontrôle intelligent embarqué.Que votre équipement soit le plusrécent dans le domaine des alertesprédictives, du réglage adaptatifou du contrôle prédictif à base demodèles, vous bénéficiez

de la puissance du contrôleintelligent embarqué avec unsystème intégré simple àutiliser et à maintenir.

Intégration nativeLa puissance de PlantWeb à la portée de chaque installation.

Le système DeltaV bénéficie desfonctions de mise en service et desurveillance de l’instrumentationgrâce à AMS Device Manager.Ensemble, ils assurent la liaisonentre vos opérations et lesinstruments intelligents prédictifset forment l’architecturePlantWeb pour une disponibilitéaccrue.

L’intégration native du systèmeDeltaV s’étend au traitement parbatch, au contrôle avancé, à lagestion des modifications, auxoutils de conception, auxdiagnostics, à la simulation, àl’historique continu, et à la collectedes alarmes et événements.

Emerson propose des solutions quis’intègrent aux systèmes de votreusine en amont, en aval et enparallèle avec le système DeltaV.

Celui-ci est étroitement intégré : � à la suite logicielle SyncadeTM

pour la gestion des opérations ;� à la suite logicielle AMSTM pour

la maintenance prédictive ;� au système DeltaV SISTM pour la

sécurité intégrée despersonnes et del’environnement ;

� à la surveillance des machinestournantes.

Conception dédiéeConçu pour vos applications de contrôle des procédés.

Ces dix dernières années, lestechnologies prêtes à l’emploi ontgrandement contribué à l’améliorationdes fonctionnalités et du rapportqualité-prix des systèmesd’automatisation actuels. Le systèmeDeltaV a été le premier de ce genre surle marché et continue de fournir à nosclients des produits éprouvés et baséssur des standards.

Toutefois, malgré les nombreuxavantages de ces technologies, celles-cis’accompagnent de coûts liés au cyclede vie, élevés. L’idéal serait de profiterdes avantages et des normes ouvertesde ces technologies prêtes à l’emploi,tout en leur ajoutant des fonctionnalitésqui permettent à l’équipement defonctionner de façon semblable auxautres parties du système (fonction

Plug-and-Play, intégralité du cycle de viesans mises à niveau, sécurité intégrée,etc.). Nous appelons cet équilibre «conception dédiée », et le systèmeDeltaV est le premier systèmed’automatisation à répondre à ce besoincrucial.

Contrôleintelligentembarqué

Intégrationnative

Conception dédiée

L’architecture numérique PlantWeb

vous aide à détecter les problèmes

liés à l’exploitation, aux procédés et

aux équipements avant qu’ils ne

surviennent, afin d’assurer

une exploitation rentable et proactive

plutôt que réactive.

Améliorez les performances de votre usine avec PlantWeb

L’architecture DeltaV

Stationd’applications

Maintenance


E/S à lademande



Intégrationnative

Conception dédiée

Gagnez en fiabilité grâceà une architecture

DeltaV redondante :�Connexions réseau Ethernet

�Contrôleurs

�Alimentation des contrôleurs

et des capteurs/actionneurs

�Cartes E/S HART ou

traditionnelles

�Bus FOUNDATION Fieldbus H1

avec alimentation et

diagnostics intégrés

� Interface Profibus DP Master

� Interface Modbus RTU/ASCII

� Solveurs logiques SIS

�Communications SISNet

�Batch Executive

� Serveurs de zones

� Serveurs OPC

Communications numériques

�FOUNDATION Fieldbus

�HART

�WirelessHART

� Profibus DP

�DeviceNet

�Bus AS-i

�Modbus RTU/ASCII/TCP

� Ethernet/IP

�OPC

�OPC Express Interface (Xi)

Ingénierie Station de conduite


Services

L’architecture flexible unique dusystème DeltaV fournit des E/S à lademande, c’est-à-dire celles quevous voulez, quand vous lesvoulez, où vous les voulez. Vouspouvez désormais dissocier laconception du procédé de laconception de l’infrastructured’E/S afin de pouvoir intégrerfacilement les modificationstardives du procédé au systèmed’automatisation.

Marshalling électronique Les délais serrés et lesmodifications au cours de laconception et de la mise en œuvred’un projet sont inévitables. LeMarshalling électronique deDeltaV vous permet de faire arriverles câbles unités où vous le voulez,sans tenir compte du type designal ou de la stratégie decontrôle. Avec le Marshalling électronique,chaque bornier de raccordement

possède un module decaractérisation du signal(CHARacterization Module ouCHARM), qui comprend unconvertisseur A/N et unecaractérisation de signal dédiéepour E/S analogiques ou Tout ouRien. Quel que soit leur type designal, les câbles peuvent êtreraccordés où vous le voulez etcaractérisés en fonction des diversmodules CHARM. Un bus decommunication numérique sur laplatine de connexion envoie lesignal de l’équipement à la carted’E/S CHARM redondante, où leconditionnement des E/S esteffectué.

Modules CHARMintégrés� La platine CHARM se fixe sur le

rail DIN.� Le bornier de raccordement du

module CHARM se fixe sur laplatine.

� Le détrompeur associé aubornier de raccordement separamètre automatiquementlors de l’insertion du premierCHARM.

� Le module CHARM est maintenu par un système deverrouillage autorisant le mode« fonctionnement normal » oule mode « déconnecté avecborne à couteau ».

� Il peut être inséré/retiré soustension dans un environnementde Zone 2.

� Les modules CHARM assurent laprotection des signauxinstrumentation.Chaque CHARM dispose d’uneprotection contre lessurtensions répondant auxstandards industriels CEM

� L’impact d’un défaut d’unmodule est limité à la voieconcernée.

Marshalling électroniqueLes E/S que vous voulez, quand vous les voulez, où vous les voulez.

Armoire marshalling

Support d’E/S CHARM(connecteurs Ethernet en fibre optique ou

en cuivre)

Carte d’E/S CHARM(redondantes)

Platine des modules CHARM(rail passif transportant l’alimentation

et les communications)

Modules CHARM (CHARacterization Module ou module

de caractérisation)


E/S à lademande


Intégrationnative

Conception dédiée


Des modifications de la conception d’unprocédé peuvent survenir tout au long d’unprojet. Par exemple, l’optimisation du procédépeut nécessiter l’ajout de nouveaux points demesure de la température sur la cuve. Celapeut être source de problèmes de conceptionmatérielle si le type de signal d’E/S requis n’estpas disponible, ou s’il n’y a pas de place pourl’ajout de nouvelles E/S. Dans la plupart dessystèmes de contrôle, il faudrait transférertout ou partie de la stratégie de contrôle versun autre contrôleur, ce qui représente unecharge de travail importante.

Avec la solution unique de Marshallingélectronique DeltaV, la mise en œuvre de cettemodification nécessiterait simplementd’ajouter de nouveaux modules CHARM àn’importe quelle platine CHARM existante,quel que soit le contrôleur utilisant lesdonnées d’entrée.

Le Marshalling simplifiéLe Marshalling électroniquesimplifie la conception et la rendplus flexible, car n’importe quellevaleur d’entrée peut être lue parn’importe quel contrôleur DeltaV,quel que soit le bornier deraccordement utilisé.

Le Marshalling électronique DeltaVélimine la complexitégénéralement associée au câblagecroisé entre les borniers unité, surlesquels sont raccordés les câblesunité et les borniers systèmes.

Les électriciens peuvent raccorderles câbles aux platines deconnexion comme ils en ontl’habitude, mais le câblage croiséentre le panneau de marshalling etles cartes d’E/S est supprimé. Laconception, l’installation et lamaintenance de l’armoire decontrôle s’en trouventgrandement simplifiés.

L’installation du Marshallingélectronique est intuitive etsimple, car elle est similaire auxméthodes existantes pour leraccordement des câbles sur le terrain. Aucune formation niexpertise particulière n’estnécessaire pour raccorder lescâbles aux blocs de connexion. Unbornier avec bornes à couteauintégré permet d’éviter lesdéfaillances accidentelles lors destransferts à chaud et de lamaintenance.

Robustesse améliorée Le dépannage des problèmesd’installation peut être effectuévoie par voie, car les problèmessont isolés sur une seule voie pourune robustesse améliorée.

Étant donné que chaque moduleCHARM est capable de lire lesdonnées HART v7, il est possiblede surveiller les instruments deterrain intelligents et de lesdiagnostiquer en continu.

La redondance garantit la fiabilité :� cartes d’E/S CHARM

redondantes :� communications redondantes

entre les modules CHARM et lacarte d’E/S CHARM :

� alimentations redondantes entrela carte d’E/S CHARM et chaquemodule CHARM :

� communications réseauredondantes entre les cartesd’E/S CHARM et les contrôleurs.

Des modificationstardives ? Aucun problèmeChaque projet a son lot demodifications tardives qui peuventavoir un impact important sur lecoût et le planning. La mise enœuvre de ces modificationstardives est désormais simplifiée,car de nouveaux câbles peuventêtre ajoutés aux armoires à toutmoment sans impacterl’architecture du système.


Module CHARM

Bloc de connexion du module CHARM

Un loquet verrouille les

modules CHARM.

Services

Les modules d’E/S traditionnellesconstituent un sous-systèmemodulaire qui offre une grandeflexibilité lors de l’installation. Ilssont conçus pour être installés surle terrain à proximité de vosinstruments. Leur modularité,leurs clés de protection et leurfonction Plug-and-Play font desmodules d’E/S traditionnellesDeltaV un choix intelligent pourvotre système de contrôle desprocédés.

Les modules d’E/S traditionnellessont disponibles en deux versions :la Série M bien connue et lanouvelle Série S. La Série S intègredes principes de conceptioncentrés sur l’ergonomie, afind’améliorer la convivialité et larobustesse, avec la mêmetechnologie éprouvée à l’intérieur.La conception matérielleextérieure permet une installationfacile et durable.

Installation facile àenclenchementL’installation est très simple car lesmodules d’E/S sontautomatiquement détectées lorsde l’ajout au système. Aucuneintervention d’un ingénieur n’estnécessaire.

Le module d’E/S traditionnelles dela Série S est doté d’un système defixation à enclenchement pourune installation rapide et unemaintenance sans risque.

Un guide évite de plier les brocheset les cartes s’enfichentrapidement. Les supports seclipsent sur le rail DIN, sans utiliserle moindre outil. La techniqued’enclenchement permetd’installer facilement les cartespour une meilleure connexion etde les retirer facilement enappuyant sur un bouton.

Les cartes d’E/S, les interfaces deraccordement et les blocs deconnexion disposent dedétrompeurs. Ainsi, vous êtestoujours certain que la carte d’E/Scorrecte est enfichée dans le blocde connexion correspondant.

Tout le câblage s’effectue via lessupports et les blocs de connexionafin que les cartes d’E/S puissentêtre facilement retirées sans avoirà débrancher le moindre fil.

Fiable signifie disponibleLa fiabilité et la disponibilitéaméliorée du système sont descomposantes intégrées au matérielrobuste du système DeltaV. Des options de redondance sontdisponibles pour :

� les contrôleurs ;� l’alimentation des contrôleurs et

des alimentations descapteurs/actionneurs ;

� les ports Ethernet descontrôleurs ;

�de nombreuses cartesd’interface de terrainclassiques ;

� les bus FOUNDATION Fieldbus H1 ;� les bus Profibus DP ;� les interfaces série ou TCP.

Modules d’E/S traditionnellesÉprouvé et Plug-and-Play : un choix intelligent pour votre système de contrôle.


Les modules d’E/S de la Série S s’enfichent sur un support àhuit emplacements avec bus de distribution intégré 24 V c.c.

Les rails s’inter-connectentfacilement et demanière sécurisée.

Contrôleurs redondants avec alimentations sur supports à 2 emplacements.

E/S à lademande


Intégrationnative

Conception dédiée


L’ajout en ligne de nouvelles cartesd’E/S permet de ne pasinterrompre votre procédé. Avecle système DeltaV, vous pouvezajouter de nouveaux composants,y compris des contrôleurs, descartes d’E/S, des instruments deterrain et des postes de travail,alors que le système est alimentéet en cours de fonctionnement.Vous pouvez étendre et mettre àniveau votre système sans délai etsans temps d’arrêt.

Le matériel robuste de la Série Scomprend un système d’aérationqui empêche la pénétrationéventuelle d’éléments externessusceptibles de provoquer descourts-circuits.

Conception modulairepour une plus grandeflexibilitéLes modules d’E/S traditionnellesdes séries S et M peuvent coexisterdans le même système DeltaVsans risque d’incompatibilité.

La conception modulaire vouspermet d’acheter le nombre exactde cartes d’E/S, de supports à huitemplacements, d’alimentations /de contrôleurs, et de supports àdeux emplacements dont vousavez besoin et d’en ajouterd’autres en fonction de l’évolutionde votre système.

Conception robuste pourune utilisation en toutlieuLe système DeltaV prend encharge une gamme complèted’instruments de terrainanalogiques, thermocouples ouRTD, Tout ou Rien, et des bus deterrain numériques.

Le matériel du système DeltaV estrobuste et peut s’installerquasiment partout. Il est conçupour les conditions d’installationextrêmes, y compris :� les zones de Classe 1 Division 2 ;� les zones CENELEC Zone 2 ;� les zones à contaminants

atmosphériques ISA-71.04-1985 de Classe G3.

Toutes les cartes d’E/Straditionnelles DeltaV supportentdes plages de température defonctionnement extrêmes de -40 à70 °C. Vous pouvez monter lesupport d’interface d’E/S dans descoffrets ou boîtes de jonction, cequi réduit sensiblementl’encombrement de votreéquipement.

Des E/S déportées sont disponiblespour les installations en Zone 2. Àla différence des autres E/S àdistance, les E/S déportées DeltaVpeuvent être partagées entreplusieurs contrôleurs pour une

plus grande gamme d’applicationset une plus grande flexibilitéd’installation.

Sécurité dans les zonesdangereusesLes E/S DeltaV avec sécuritéintrinsèque de la série Mconstituent la solution parfaitepour les E/S dans les zonesdangereuses. Les cartes d’E/Ssécurité intrinsèque (analogiquesou Tout ou Rien) sont adaptéespour les boucles et instruments desécurité intrinsèque installés enZone Classe 1 Division 1 (FM), ouen zone ou 0.

Le matériel robuste de la Série S estadapté aux applications lesplus difficiles.

Les loquets de verrouillagepermettent une bonne connexion. Un guide évite de plier les broches

et les cartes s’enfichent facilement.

Avec les pinces à pres-sion, le serrage correct est assuré. Les cartesrestent en place.

Plus besoin de vis. Plus de cartescassées à cause d’unserrage excessif.

Le système d’aération empêche les débris/objets de pénétrer.


Services

Le système DeltaV est le seulsystème conçu spécifiquementpour exploiter le potentiel deFOUNDATION Fieldbus. Il ne s’agit pasd’une extension, ni d’un ajout. Sonobjectif est de vous faire bénéficierdu fonctionnement et deséconomies du numérique, toutsimplement !

Bus numériquesLe système DeltaV inclut d’autresbus de communicationnumériques populaires, tels queProfibus DP et DeviceNet, pourl’intégration des démarreurs etentraînements de moteurs. Ilcomprend également un bus AS-ipour l’installation simple et à bascoût d’instruments non intégréstels que des boutons-poussoirs,des vannes de marche/arrêt et descapteurs de proximité. Le systèmeDeltaV assure la prise en charge

native de la configuration des bus,sans recours à des outils deconfiguration tiers. Les dispositifsd’E/S Ethernet sont facilementconnectés par l’intermédiaire d’unmodule d’E/S virtuelles.

Avec le système DeltaV, vous avezle choix parmi une grande variétéde bus numériques, ou les E/Straditionnelles HART.

Ces deux solutions vouspermettent de bénéficier desdiagnostics fournis par lesinstruments de terrain intelligents.

Les instruments FOUNDATIONFieldbus (FF) échangent avec lesystème DeltaV des alertesprédictives, des donnéesrecueillies chaque milliseconde,des données validées, desinformations de contrôle, desdiagnostics et des informations surles ressources. Les E/S FF DeltaVcommuniquent en numériqueavec les instruments sur le terrain,améliorent votre capacité enentrées/sorties et vous donnentaccès à plus d’informations survotre procédé que les systèmesd’E/S conventionnels. Les E/S FFDeltaV améliorent les diagnosticsqui affectent votre stratégie decontrôle et alertent les opérateursen cas de dysfonctionnement desinstruments.

La liaison multipoint de16 instruments au maximum surun seul port réduitconsidérablement vos dépensesen câblage. La conceptionintégrée des E/S FF DeltaV peutvous éviter d’utiliser des panneauxde marshalling, ce qui vous faitencore économiser davantage.

Conception, installationet mise en servicefacilitéesDes conditionneurs d’alimentationFieldbus sont intégrés à la carteH1. Cela simplifie la conception,l’installation et le dépannage dessegments FF. Il n’est plusnécessaire de prévoir de l’espacesupplémentaire pour lesalimentations externes desegments FF.

Les instruments FOUNDATIONFieldbus sont auto-détectéslorsqu’ils sont connectés au réseaude contrôle et automatiquementajoutés à votre configuration.Votre travail de conception et demise en service s’en trouveconsidérablement réduit.

Disponibilité de l’usineamélioréeLes économies en ingénierie,installation et mise en service nesont que quelques avantagesparmi d’autres. Les plusimportants sont les économiescontinues liées d’une part à laréduction de la variabilité duprocédé, à l’amélioration de laqualité, et d’autre part àl’augmentation du rendement et àl’élimination des dérèglements quirisquent de limiter votre capacitéde production.

La fiabilité et la disponibilitéaméliorée du système sont descomposantes intégrées aumatériel robuste du systèmeDeltaV. Des options deredondance sont disponibles pourles bus FOUNDATION Fieldbus etProfibus DP.

Conception orientée busLes communications numériques offrent des diagnostics prédictifs pour des performances améliorées.


E/S à lademande


Intégrationnative

Conception dédiée


Réseau de terrain sans filLes solutions Smart Wirelessd’Emerson représentent uneapproche interopérable,adaptative et flexible basée sur latechnologie sans fil. Elles ont faitleurs preuves dans le mondeentier. Elles reposent sur un réseausans fil autogéré, basé sur lanorme internationaleWirelessHART (IEEE 802.15.4) etreconnu pour ses performancessûres, robustes et fiables.

Le sans fil DeltaV estfiableDes cartes d’E/S sans fil DeltaVredondantes, chacune connectée àun « 781 Smart Wireless RemoteLink », constituent une solutionentièrement redondantepermettant la réalisationd’applications de contrôle fiables.

Le réseau maillé surveille encontinu les voies decommunication pour détectertoute dégradation et s’améliore delui-même automatiquement. Encas d’obstruction, les instrumentstrouvent la meilleure voie decommunication alternative. Unefiabilité de plus de 99 % estgarantie.

Le sans fil DeltaV estflexibleDe nombreuses usines passent àcôté de mesures importantes.Souvent, le câblage associé en estla cause (problème de distance,zone dangereuse ou obstructiondes voies). Les instrumentsWirelessHART et la connectivité dusystème DeltaV permettentl’amélioration des performancesde l’usine. AMS Device Manager,avec l’application AMS WirelessSNAP-ONTM, vous aide à définir etdiagnostiquer efficacement votreréseau sans fil, pour unedisponibilité maximale desprocédés. L’algorithme derégulation PID du système DeltaVest spécifiquement conçu pourgérer la variabilité descommunications del’instrumentation WirelessHART.

C’est la solutionidéale pour lesapplications derégulation, tellesque le contrôle duniveau et de latempérature.

Le sans filDeltaV estrobusteLes passerelles sansfil redondantesDeltaV assurent descommunicationsfiables grâce aumaillage sans filadaptatif etautogéré.

Le sans fil DeltaV estsécuriséLes réseaux de terrain sans filDeltaV utilisent un protocole desécurité multi-couche activé encontinu. Basés sur la normeWirelessHART hautementsécurisée, les instruments enréseau mettent en application desméthodes de chiffrement,d’authentification, de vérification,d’antibrouillage et de gestion desclés afin de sécuriser lestransmissions de données.

Solutions Wireless PlantLes solutions Smart Wireless pourles opérations à l’échelle de l’usinefournissent une infrastructureréseau basée sur des normes pourune intégration simplifiée detoutes les applications sans fil devotre usine. Ces applicationsincluent les solutions vidéo, delocalisation des travailleursmobiles, ainsi que la transmissionen temps réel des informations deterrain au système de contrôle.

Des points d’accès sans fil assurentune couverture Wi-Fi et peuventmême être mis en place dans deszones dangereuses.

Emerson dispose de ses propresservices compétents pour définir,implémenter et maintenir uneinfrastructure sans fil basée sur despoints d’accès Wifi, y compris enzone dangereuse, ainsi que lesapplications associées pour vousfournir des solutions intégréessimples d’accès.

Smart WirelessL’intelligence prédictive où vous en avez besoin, à moindre coût.

Une plate-forme de production de pétrole et degaz offshore en mer du Nord avait besoin d’unemeilleure méthode pour mesurer la pression dutubage des puits. En effet, des chutes soudainesde pression peuvent être le signe d’un problèmeavec un puits. Deux fois par jour, les opérateursconsignaient manuellement les relevés depression dans cette zone dangereuse de catégorieZone 1. Désormais, des transmetteurs de pressionWirelessHART associés à AMS Device Managerassurent un contrôle continu permettant dedétecter les problèmes et de prendre des mesurescorrectives plus rapidement.


Services

Fiabilité optimiséeLes systèmes instrumentés desécurité (SIS) jouent un rôle crucialdans la sûreté et la fiabilité del’exploitation des procédés.D’après une étude menée dans lesecteur, plus de 85 % desdéfaillances rencontrées dans lesapplications SIS se produisent auniveau des instruments de terrainet des éléments terminaux. Il estdonc essentiel d’envisager lafonction instrumentée de sécurité(Safety Instrumented Function ouSIF) dans son intégralité (ducapteur à l’élément terminal enpassant par le solveur logique).

Un SIS intelligent met votre usine àl’arrêt en cas de besoin, mais vouspermet de continuer à fonctionneren toute sécurité lors de ladéfaillance d’un composant. Entant qu’élément clé du SISintelligent d’Emerson ProcessManagement, le système degestion de la sécurité DeltaV SIS™protège de manière fiable vosressources en proposant uneapproche intégrée des boucles desécurité.

Le système DeltaV SIS vous aide àaméliorer la sécurité de votreprocédé en surveillant en continuet en diagnostiquant la capacitédes capteurs, solveurs logiques etéléments terminaux à fonctionnercomme demandé. Afind’améliorer la disponibilité de

votre procédé, lesystème DeltaV SISdétecte les défaillancesde composants et vouspermet de continuer laproduction, alors qued’autres SIS auraientprovoqué undéclenchementintempestif.

L’utilisation del’intelligencenumérique et desdiagnostics prédictifsaugmente ladisponibilité de votresystème tout enréduisant les coûts liésau cycle de vie grâce à :

�des diagnostics pourdétecter les défaillances desinstruments ;

�des alertes instrumentspermettant de réagirrapidement ;

�des tests de course partielleautomatiques sur les vannes ;

�des tests périodiquesautomatiques ;

�des outils de documentationcomplets et intégrés.

Adaptabilité à votreprocédé Le système DeltaV SIS s’adapte auniveau de sécurité souhaité (SIL),où et quand vous en avez besoin. Iloffre une architecture distribuée etmodulaire unique orientéefonction de sécurité. L’architecturemodulaire met fin aux pointscommuns de défaillance, tout enconservant la mise en œuvre d’unelogique complexe sur plusieurssolveurs logiques. Cettearchitecture optimale simplifie lagestion des modifications etpermet de personnaliser lesystème en fonction desapplications SIS.

Le système DeltaV SIS estcertifié conforme selon la normeIEC 61508 pour une utilisationdans des applications SIL 3. Laredondance flexible offre unetolérance aux pannes matériellesmodulaire qui répond auxexigences de disponibilité de votre procédé.

L’architecture modulaire dusolveur logique peut recevoirjusqu’à 16 canaux d’E/Sconfigurables, ce qui vous permetd’ajouter de la mémoire et une UCà chaque fois que vous ajoutez unsolveur logique. Les temps decycle déterministe vousgarantissent des performancesadéquates au fur et à mesure del’extension de votre système.

Pour une flexibilité accrue, vouspouvez configurer descombinaison d’E/S et définir unearchitecture distribuée dansplusieurs locaux techniques.

En outre, le système peut êtreaussi étendu que l’exige votreapplication (30 000 E/S).

DeltaV Smart SISProtégez vos ressources avec le système DeltaV Smart SIS. Un procédé plus fiable grâce à une gestion intelligente de la boucle de sécurité.

Exploitation, ingénierie et maintenance intégrées.

Contrôle et sécurité séparés.


E/S à lademande


Intégrationnative

Conception dédiée


Visibilité améliorée devotre procédéLe système DeltaV SIS fournit unearchitecture séparée mais intégréeoptimale, conforme à la norme IEC61511 relative à la séparation entresécurité et contrôle, avec d’unepart un matériel, des logiciels etdes réseaux de sécurité dédiés, etd’autre part l’intégration au niveaudu système DeltaV de laconfiguration, de l’exploitation etla maintenance. Cette approchevous garantit une visibilité inégaléede votre procédé, en vouspermettant d’accéder directementà toutes les informations du SISrelatives à l’ensemble de la bouclede sécurité.

Séparation physique etindépendance Le système DeltaV SIS offre desfonctionnalités de sécuritéessentielles indépendantes dusystème de contrôle DeltaV. Lesfonctionnalités matérielles desécurité séparées incluent unsolveur logique, un systèmed’exploitation indépendant etdivers blocs de fonctions desécurité avancés. De plus, lesdistributions électriques et lesréseaux de communication sontdédiés et indépendants dusystème de contrôle. Pour uneprotection accrue, le contrôleurDeltaV agit comme un pare-feuentre les solveurs logiques SIS et leréseau de contrôle.

Exploitation, ingénierie etmaintenance intégréesLa plate-forme DeltaV SIS s’intègrede manière transparente ausystème DeltaV afin de fournir unesolution complète de sécurité desprocédés qui optimise vosinvestissements en matièred’automatisation.� L’ingénierie intégrée fournit

toutes les fonctionnalités quicontribuent à rendre le DeltaVfacile à utiliser. Elle vous évite deperdre du temps à gérer lemapping des données et lesrelations entre les systèmes decontrôle et de sécurité.

� L’exploitation intégrée garantitla notification rapide du

personnel en cas d’alarme etl’accès simplifié auxinformations relatives à lasécurité dans un environnementfamilier.

� L’AMS Device Manager intégréoffre des fonctionnalitéscomplètes pour les composantsSIS essentiels à unfonctionnement sûr.

� L’historique intégré permet decollecter l’ensemble desévénements et des rapportsavec une synchronisationhoraire.

� La simulation intégrée noninclusive permet d’effectuer destests hors ligne et de former lesopérateurs.

Ingénierie et complexitéréduitesLes blocs de fonctions avancées duDeltaV SIS offrent desfonctionnalités puissantes, prêtesà l’emploi et simplifient la mise enœuvre d’applications SIScomplexes. La bibliothèque deblocs de fonctions, certifiée IEC61508, répond également à lanorme IEC 61131-3, contribuantainsi à un développement plusintuitif et plus facile des fonctionsde sécurité. Les blocs de fonctionspuissants ont remplacé lesnombreuses pages de logique àconcevoir, tester et mettre enœuvre. Il suffit désormais de faireun glisser-déposer : aucuneprogrammation personnaliséen’est nécessaire. Cette configuration simplifiéeréduit les coûts liés au cycle de vieet les risques liés au procédé.

Conformité auxréglementationssimplifiéeLe système DeltaV SIS est conçu àla base pour simplifier la mise enconformité avec lesréglementations et vous éviter lessoucis de mise en œuvre. Les outilsde conception mettent enapplication les pratiquesrecommandées : il n’est pasnécessaire de prendre en compted’éventuelles restrictions lors de laconfiguration du système.

La conformité simplifiée à lanorme IEC 61511 est assurée par :� la gestion des modifications de

la configuration et del’étalonnage de la logique desécurité et des instruments deterrain ;

� la gestion de la sécurité, ycompris l’autorisation de lamodification en ligne du pointde déclenchement ou de posede bypass ;

�un mécanisme d’écrituresécurisé pour la confirmationrépétée des modifications enligne ;

� la journalisation automatiquedes événements système et desdiagnostics ;

�un processus automatisé de testdes instruments de terrain.

On vous demande d’automatiser un système degestion de brûleur mais vous disposez de tempset de ressources limités. Comme vousrecherchez une solution de sécurité évolutive,vous décidez d’installer le système DeltaV SIS etd’utiliser les blocs de fonctions de sécuritécertifiés et puissants. Les fonctionnalitésintégrées de gestion d’états et de séquenceurpas à pas vous évitent de recourir à une logiquecomplexe, ce qui réduit vos efforts deconception, de test et de documentation.L’architecture modulaire vous permet d’installeruniquement le matériel requis pour cetteapplication. Vous êtes en mesure de réaliser leprojet dans les temps et en respectant le budget.


Services

Les applications de contrôle desprocédés varient en taille et niveaude complexité. Il est essentiel dedisposer d’une architectureconçue pour prendre en chargecette évolutivité nécessaire, ouvous vous retrouverez avecplusieurs solutions isolées etdifficiles à intégrer.

L’évolutivité commence au niveaudes instruments de terrain. Lestechnologies commeWirelessHART et sescommunications sans filautogérées vous aident à faireévoluer votre parc, instrumentaprès instrument et zone aprèszone au sein de votre usine. AMSDevice Manager capture etcommunique des diagnosticsprédictifs issus de tous cesinstruments, ainsi que de vosinstruments HART, FOUNDATIONFieldbus et Profibus DP, mêmeavec plusieurs systèmes DeltaV.

AdaptabilitéL’architecture DeltaV peutaccueillir de 25 à un million d’E/S.En intégrant les E/S par le biaisd’interfaces de communication, il est même possible de dépasserle million d’E/S. Quelle que soitl’envergure de votre application, le système DeltaV s’y adapte.

Les zones DeltaV segmentent lessystèmes pour garantir unfonctionnement flexible et desextensions avec une améliorationdes performances. Des activités demaintenance ou de mise enservice peuvent être effectuéesdans chaque zone sans impact surles autres. De plus, afin de faciliterla gestion des mises à niveaulogicielles en fonction du degré de criticité du procédé,chaque système peut fonctionneren utilisant des versions logiciellesDeltaV différentes tout encontinuant à partager desdonnées sur l’ensemble des zones.

Pour répondre aux exigences devotre procédé, vous avez besoindu système évolutif DeltaV

capable de s’étendre en ligne, sansnécessité de revoir la conception,et avec les logiciels existants.

Évolutivité del’applicationLes fonctionnalités du systèmeDeltaV s’adaptent pour vousfournir les outils dont vous avezbesoin pour votre application decontrôle des procédés. Avec unensemble commun d’outils deconception et une base dedonnées commune, il constitueune plate-forme unique qui vousévite les problèmes d’intégration.Vous êtes libre d’ajouter desfonctions de contrôle avancé, detraitement par lots ou desfonctions instrumentées desécurité selon vos besoins.

Quelle que soit l’envergure devotre application, tous lescomposants matériels sontidentiques, ainsi que les outils deconception et les applicationsd’exploitation et de maintenance.Le résultat : une formationréduite, moins de pièces derechange et une exploitationsimplifiée.

Évolutivité exceptionnelleDeltaV s’adapte facilement aux applications de toutes tailles.


E/S à lademande


Intégrationnative

Conception dédiée


Votre entreprise met au point un nouveau produit en laboratoire avant de le faire évoluer pour le tester

en quantité dans une usine pilote. Après des essais réussis à l’échelle préindustrielle, le procédé est

commercialisé à grande échelle. Tout s’effectue sur le même site et vous êtes responsable de

l’équipement de contrôle. De toute évidence, l’idéal est que tous ces systèmes soient identiques pour

les utilisateurs : scientifiques, ingénieurs en procédés, ingénieurs chargés de l’automatisation et

opérateurs. Le système DeltaV présente une évolutivité exceptionnelle et a été conçu spécifiquement

dans l’objectif d’offrir une plate-forme unique adaptée à toutes les applications. Que le système compte

25 ou 25 000 E/S, cela ne change rien pour l’opérateur, l’ingénieur, le responsable de la production et le

technicien de maintenance. Il n’y a aucun besoin de reconfiguration, de réorganisation, de « passerelle »

spéciale ou d’instrumentation à maîtriser, utiliser et gérer.


En intégrant des E/S par l’intermédiaire d’interfaces de communication, il est possible de surveiller et contrôler plus d’un million d’E/S.

Services

Emerson a révolutionné l’industriedu contrôle des procédés avecl’introduction de l’architecturePlantWeb d’intelligence prédictivequi utilise des instruments deterrain intelligents. Aujourd’hui,Emerson va encore plus loin avecle contrôle intelligent embarqué.En intégrant directement desalgorithmes d’apprentissage ausystème DeltaV, il est possibled’appliquer systématiquement lesconnaissances acquises sur leprocédé afin de :�détecter les sources de

variabilité masquées et lesboucles de régulation sous-performantes ;

� comparer les performances decontrôle à des critères basés surdes modèles ;

� identifier les problèmes etdiagnostiquer les causes(vannes défectueuses ouinteractions du procédé) ;

� éviter les temps d’arrêt etaméliorer la disponibilité ;

� réduire la variabilité, améliorer laqualité et le rendement ;

�perpétuer les améliorations desperformances.

Le contrôle intelligent embarquéDeltaV propose un ensemblecomplet d’applications possibles, ycompris la régulation PID améliorée,

la surveillance automatique devariabilité, le réglage, le contrôle àlogique floue, le contrôle prédictif àbase de modèles et les réseaux deneurones. Jamais un système decontrôle n’avait fourni une suiteaussi complète d’applications decontrôle avancé embarqué vouspermettant de tirer le meilleur partide votre usine avec si peu d’efforts.

Le contrôle avancé entoute simplicitéLe contrôle intelligent embarquéDeltaV vous permet de déployerrapidement des technologies depointe sans les problèmes de miseen œuvre et de maintenanceassociés aux systèmes de contrôleavancé traditionnels. Conçu pourune utilisation efficace par lesingénieurs systèmes, il simplifie lecontrôle avancé au maximum.Avec le contrôle intelligentembarqué, il est possible demettre en œuvre des applicationsavancées avec un minimumde travail de configuration et demaintenance, car toutes lestechnologies et les outils sontintégrés au système DeltaV. Aucunmapping des données n’estnécessaire. Il ne s’agit pas d’uneextension, le contrôle avancé estintegré dans DeltaV.

Les applications de contrôleavancé DeltaV font partie dumême environnement simple àmaîtriser et à utiliser que larégulation standard. Des blocs defonctions PID, logique floue,modèle prédictif et réseaux deneurones sont à votre disposition :il vous suffit de faire un glisser-déposer à partir de la paletteControl Studio.En toute simplicité.

Contrôle intelligent embarquéL’adaptation continue aux conditions variables vous aide à optimiser votre usine.

Des études ont montré que près de 40 % de

toutes les boucles de procédés étaient sous-

performantes. Vous êtes responsable de

centaines de boucles de régulation et

d’instruments, et vous n’avez pas le temps

ou les outils nécessaires pour les contrôler et

les gérer. Votre entreprise peut perdre sans

le savoir des sommes importantes chaque

année à cause de la variabilité des procédés

et des mauvaises performances de contrôle.

Avec le contrôle intelligent embarqué, le

système DeltaV vous permet de contrôler,

diagnostiquer et améliorer

automatiquement les performances de

contrôle des procédés.


E/S à lademande


Intégrationnative

Conception dédiée



Le contrôle intelligent simplifieégalement le travail de vosopérateurs.Un contrôle plus robuste signifieque vos opérateurs sont moinssusceptibles d’agir en modemanuel. Le contrôle automatiqueavec variabilité réduite soulage vosopérateurs qui peuvent ainsi seconcentrer sur d’autres problèmesplus importants.

Des informations fiablespour une disponibilitéaccrueSans base solide, c’est-à-dire desinstruments en bon état et desinformations fiables, un contrôleavancé durable est impossible. Lesystème DeltaV utilise desdonnées validées et desinformations sur l’état del’équipement issues d’installationsde terrain intelligentes pours’assurer que le contrôle adéquatest appliqué et ainsi éviter lesarrêts de production en cas dedéfaillance.

Toutes les fonctions de contrôleintelligent du système DeltaVpassent par le contrôleur DeltaV, ycompris les algorithmes decontrôle avancé. Ainsi, lesstratégies critiques sont exécutéesdans un environnement robuste, àhaute vitesse et redondant enoption.

Adaptabilité en ligneLes conditions variables desprocédés requièrent un systèmede contrôle capable de s’adapterrapidement et de prendre desmesures correctives pour évitertout fonctionnement non sûr ounon optimal. Des mesures fiableset stratégies de contrôleintelligent assurent un contrôleprécis et flexible adapté auxconditions variables et à lademande.Les instruments de terrainintelligents qui fournissent desinformations de diagnosticgarantissent que les algorithmes

réglementaires et de contrôleavancé utilisent des donnéescorrectes et permettent deprendre des actions correctives encas de données douteuses ouincorrectes.

Le contrôle intelligent embarquédu système DeltaV permet des’adapter rapidement auxconditions variables des procédés,et de répondre à la demandechangeante. Des algorithmesd’apprentissage embarquésidentifient les problèmes etassurent un contrôle continu pourl’adaptation automatique auxconditions variables des procédés.L’optimisation et le contrôleprédictif à base de modèles vontencore plus loin en surveillant encontinu l’état des procédés afin degarantir les performancesoptimales de l’usine avec le moinsde contraintes de fonctionnementpossible.

Les applications de contrôleintelligent embarqué DeltaV sontconçues pour être utilisées dansune grande variété de scénarios,ce qui vous permet de concevoirdes stratégies de contrôleadaptées à votre usine, pour uncoût nettement inférieur auxsolutions classiques : ce que vousvoulez, quand vous le voulez, oùvous le voulez.

Prévention desconséquencesdangereusesEn réduisant la variabilité desprocédés et en s’adaptant auxconditions variables, le contrôleintelligent embarqué permet àvotre procédé de continuer àfonctionner dans les limites desécurité. Cela vous évite les arrêtsde production imprévus ou lesconséquences dangereuses quipourraient résulter de situationsanormales, telles que desperturbations du procédé, desdérèglements et des événementsnon planifiés.

Le système DeltaV surpasse tous les autres,même pour la régulation PID basique.

Capacité du blocde fonctions PID

DeltaV SNCC API

Services

Régulation PID DeltaVUn contrôle intelligent commencepar une régulation fiable. La régulation PID DeltaV délivredes performances amélioréesgrâce aux informations desinstruments intelligents et à desalgorithmes PID optimisés. Mêmepour la régulation PID basique, lesystème DeltaV est plus efficaceque les autres SNCC et API(Automate ProgrammableIndustriel).

DeltaV InSightLe logiciel DeltaV fournit desoutils de surveillance, analyse etréglage des boucles derégulation pour desperformances optimales. DeltaV InSight, intégré de façoninhérente au système, identifieinstantanément les boucles derégulation sous-performantes,ce qui vous permet de réduire lavariabilité des procédés etd’augmenter l’efficacité devotre exploitation. Il peut êtreutilisé pour mettre en service etrégler automatiquement desblocs PID et de logique floue.

Aucune installation niconfiguration n’est requise, carInSight reconnaîtautomatiquement les blocs defonctions tels qu’ils sontconfigurés.

DeltaV AdaptDeltaV Adapt ajustecontinuellement le réglage PIDpour une régulation optimale enfonction des variations desconditions. En plus de calculer lenouveau réglage, DeltaV Adapt sesouvient du meilleur réglageutilisé lors du dernier contrôledans le même secteur.

Mieux encore, DeltaV Adapt peutêtre appliqué à n’importe quelleboucle PID dans le système decontrôle, sans modification de laconfiguration.

DeltaV FuzzyDeltaV Fuzzy offre une alternativepratique et reconnue à larégulation PID, pour les procédésqui bénéficient d’une action nonlinéaire. Utiliser un algorithmeintégré de contrôle à logique floueavec réglage de boucleautomatisé ne requiert aucuneexpertise dans le domaine de lalogique floue.

Contrôle intelligent embarquéDes boucles optimisées, tout le temps.


Suivi des performances de contrôle avec InSight.

Appliquez DeltaV Adapt à n’importequelle boucle PID sans modification dela configuration du contrôle.

Le contrôle à logique floue s’effectue par simple glisser-déposer,comme la régulation PID.

Régulation PID dans Control Studio.

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Intégrationnative

Conception dédiée


DeltaV Fuzzy est fiable et fournitdes performances supérieures à larégulation PID dans de nombreuxscénarios, avec une réponse plusrapide aux modifications despoints de consignes ou auxperturbations, sans dépassementdu point de consigne. Des tests deperformances ont montré uneamélioration des performances deboucle de l’ordre de 30 à 40 % parrapport à la régulation PIDtraditionnelle.

DeltaV PredictBénéficiez d’un rendementoptimisé, d’une variabilité réduiteet d’une rentabilité supérieure enutilisant DeltaV Predict et DeltaV

PredictPro pour mettre en œuvredes stratégies de contrôle prédictifà base de modèles multivariables.DeltaV Predict et PredictProutilisent la puissance du contrôleprédictif à base de modèles pourgérer simplement l’interaction desprocédés et les dynamiquescomplexes. Étant donné queDeltaV Predict et PredictPro sontpleinement intégrés au systèmeDeltaV, vous pouvez utiliser des

composants et des blocs defonctions pré-conçus pourdévelopper, valider, tester etdéployer rapidement vosstratégies de contrôlemultivariable.

DeltaV NeuralDeltaV Neural offre un moyenpratique de créer des capteursvirtuels pour les mesures jusque-làuniquement disponibles grâce àdes analyses en laboratoire ou desanalyseurs en ligne. Facile àcomprendre et à utiliser, DeltaVNeural donne aux ingénieurs enprocédés le moyen de produiredes résultats extrêmement précis,

même s’ils n’ont aucune

connaissance préalable de lathéorie des réseaux de neurones.DeltaV Neural utiliseautomatiquement les donnéesfournies par l’historique intégré,ce qui vous permet de testerrapidement le réseau de neuroneset de vérifier la précision dumodèle qui en résulte.

Déployez des capteurs virtuels avecDeltaV Neural.

Mise en œuvre deDeltaV Predict

avec des blocs defonctions.

DeltaV Predict assure un contrôle prédictif

à base de modèles puissants et optimisés, disponibles dans tout système DeltaV.


Services

La suite d’outils de conceptionDeltaV gère tous les aspects de laconfiguration locale et à distancedu système DeltaV et desinstruments de terrain intelligents.Une seule base de données deconfiguration globale vous permetde coordonner toutes les activitésde configuration. Oubliez lemapping entre les diverses basesde données ou le référencementdes informations process ou deconfiguration par de mauvaisregistres. Avec le logiciel DeltaV,vous disposez d’une seule base dedonnées de configurationdynamique divisée en catégories :� stratégies de contrôle� stratégies de contrôle Batch� stratégies de sécurité�graphiques de procédés�historique� événements�gestion des modifications

Dans le système DeltaV, l’aidecontextuelle vous redirige vers ladocumentation qui concerne latâche que vous êtes en traind’effectuer. Il n’est pas nécessaire

de parcourir des ouvrages et desmanuels en ligne. DeltaV BooksOnline vous montre ce que vousavez besoin de savoir, quand vousen avez besoin, où vous en avezbesoin.

Explorateur DeltaVL’Explorateur DeltaV est leprincipal outil de configuration dusystème. Il présente le systèmecomplet dans une fenêtre uniqueet vous permet d’accéderdirectement à n’importe quelélément. D’apparence similaire àWindows Explorer, il vous permetde définir les composants dusystème et de visualiser lastructure globale et la dispositionde votre système. L’ExplorateurDeltaV inclut la configuration et lamise en service rapide desinstruments WirelessHART, HART,FOUNDATION Fieldbus et Profibus DP.Le système DeltaV estprincipalement configuré par lebiais de boîtes de dialogueinteractives de l’ExplorateurDeltaV.

Configuration simple desE/SLes contrôleurs DeltaV, les E/S etles appareils FOUNDATION Fieldbussont détectés lorsqu’ils sontconnectés au réseau de contrôleet automatiquement ajoutés àvotre configuration. Le délai deconception et de mise en services’en trouve considérablementréduit.

La prise en charge native de laconfiguration des bus sans recoursà des outils de configuration tierssimplifie la configuration des E/Sdes bus Profibus DP, DeviceNet etAS-i.

La fonction de Bulk Edit peut êtreutilisée pour accélérer le processusde configuration et supprimer lestâches fastidieuses.

DeltaV Control StudioControl Studio vous permet decréer et modifier graphiquementdes modules individuels et desmodèles qui composeront vosstratégies de contrôle. Le systèmeDeltaV vous aide à créer et gérerdes stratégies de contrôle sousforme de petits composantsmodulaires (modules). Cesmodules deviennent desconfigurations réutilisables pour lecontrôle de votre équipement.

Control Studio traite chaquemodule comme une entitédistincte, ce qui vous permet devous concentrer sur un modulespécifique sans affecter d’autresmodules qui pourraient être encours d’exécution dans le mêmecontrôleur. Basé sur les langagesIEC 61131-3, incluant desdiagrammes de blocs de fonction,des fonctions séquentielles (SFC)et du texte structuré, ControlStudio offre une palettepermettant une conception et unedocumentation facile parl’utilisation des fonctions glisser-déposer.

Utilisez DeltaV Control Studio pourdévelopper : �des régulations ;�du contrôle avancé de procédé ;�de la logique basique ;�de la logique séquentielle.


DeltaV Bulk Edit rationalise vos efforts de configuration.

Outils de conceptionConception intuitive et rapide avec la fonction glisser-déposer.

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Conception dédiée


Configurez facilement votreinterface homme/machine à l’aidede graphismes modulairesprédéfinis tels que des faces-avant,des vues de détail d’un module,des tendances, des résumésd’alarmes et des répertoires desynoptiques.

La configurationsimplifiéeAvec une interface utilisateurintuitive basée sur l’interfaceMicrosoft Fluent Interface, vouspouvez rapidement apprendre àconcevoir des stratégies decontrôle par glisser-déposer. Desmodules graphiquesautodocumentés simplifient laconception et la documentationde vos stratégies de contrôle.

L’ergonomie des outils deconception, associée aux solutionspréconçues et prêtes à l’emploifacilitent l’apprentissage,l’utilisation et la personnalisationde la configuration.

À la différence des systèmesd’automatisation hybrides non-intégrés, les faces-avant etl’historique se remplissentautomatiquement au fur et àmesure que vous concevez vosstratégies de contrôle.

L’historique intégré DeltaVcollecte automatiquement desdonnées historiques(événementielles et continues)pour tous les modules d’une zonedésignée.


Les modules incluent des éléments d’affichage graphique pour simplifier la présentation.

Les stratégies de contrôle sont facilementcréées par un glisser-déposer des blocs defonctions.

L’Explorateur DeltaV représente sousforme graphique votre configuration etvos composants.

La mise en service des nouveaux procédés doit

se faire au plus tôt afin que la production puisse

débuter sans tarder : il est donc de plus en plus

important de disposer d’un ensemble commun

d’outils de conception pour configurer,

étalonner et mettre en service différents types

d’équipements. Cela vous permet d’effectuer

rapidement votre travail à partir d’une interface

unique, sans avoir à effectuer les mêmes

modifications en plusieurs endroits.

Avec l’Explorateur DeltaV, vous pouvez

facilement concevoir l’architecture du système

de contrôle, y compris tous les bus, supprimant

les mappings de bases de données, et évitant

l’utilisation d’outils de configuration tiers.

L’Explorateur DeltaV vous permet de configurer

vos E/S et vos instruments de terrain à partir

d’une interface commune. Lors de la

configuration de la logique de contrôle avec

DeltaV Control Studio, peu importe l’origine des

E/S associées (FOUNDATION Fieldbus, interface

série, DeviceNet, ou E/S traditionnelles) :

l’affectation s’effectue à n’importe quelle E/S,

sans besoin d’outils spéciaux qui seraient

fonction des différents types d’E/S.

Les outils ingénierie DeltaV ont été conçus avec

pour objectif principal la simplicité d’utilisation.

Le système DeltaV a été mis au point pour

supprimer les tâches de conception superflues

et réduire le temps de configuration, de test et

de mise en service.

Services


AdaptableLe système DeltaV vous permet demettre en œuvre votre systèmecomme vous le souhaitez, quandvous le souhaitez et où vous lesouhaitez.

Plusieurs utilisateurs peuventsimultanément configurer lesystème et accéder à la base dedonnées de configuration globaleà partir de postes de travail DeltaV.Pour les projets de grande ampleurou aux délais tendus, l’architecturemulticlient du système DeltaVoffre : � la configuration hors ligne ;� l’édition en bloc en mode

tableur ;� l’importation de données à

partir de logiciels tiers ;� la communication

bidirectionnelle avec IntergraphSmartPlant Instrumentation(INtools).

Les modules DeltaV vous aident àconcevoir votre système dans sonintégralité et à le mettre en œuvreau fur et à mesure. Avec unminimum d’efforts, vous pouvezspécifier des boucles et desinstruments de terrain, puisterminer la configuration.

Implémentez des portions dusystème de façon modulaire au furet à mesure que les informationsde conception et de contrôle desprocédés sont disponibles.Complétez ce que vous pouvez etlaissez les autres sections de côtépour les compléter plus tard. Desindicateurs de travail en cours vouspermettent de ne rien oublier.

Vous pouvez concevoir votreconfiguration de A à Z, encommençant par les E/S et enterminant par les stratégies decontrôle et les graphiques.

Avec Control Studio On-line, il estsimple de modifier des stratégiesexistantes indépendamment duprocédé en cours d’exécution etde les simuler hors ligne. Lorsquevous êtes prêt, vous pouvezmodifier le système en cours defonctionnement sans que celan’affecte les autres modules decontrôle.

Intégration deSmartPlant ®

InstrumentationLe logiciel SmartPlantInstrumentation (SPI) d’IntergraphCorporation est utilisé par denombreux ingénieurs pour laconception de l’instrumentation.Les projets qui utilisent le logicielSPI peuvent tirer parti del’interface d’échange de donnéesDeltaV.

Le système DeltaV possède uneinterface bidirectionnelle avec SPI,ce qui assure l’échangetransparent d’E/S etd’informations surl’instrumentation entre les deuxbases de données. Lesinformations qui peuvent êtretransmises concernent les E/Straditionnelles, y compris HART, et les systèmes d’E/S sur bus deterrain.

Le logiciel SPI a été amélioré pourque les définitions des objets E/Shardware, la terminologie, et lesdéfinitions Foundation Fieldbusappraissent directement dans SPI.

L’utilisation des fonctionnalitésd’intégration SPI avec DeltaVréduit de manière significative lestâches d’ingénierie de DeltaV etSPI, d’où une plus grande efficacitéet une meilleure qualité : lesdonnées partagées ne sont saisiesqu’une seule fois. Les erreurs detransfert ou de conversion desdonnées provoquées par lesprocessus manuels sont éliminées.

Outils de conceptionImplémentez votre système DeltaV de façon flexible.

Simulez vos stratégies de contrôle avec Control Studio On-line.

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Conception dédiée



Services

La pression se fait toujours plusforte sur les opérateurs qui sontconfrontés à des périmètres decontrôle plus étendus et à desavancées technologiques qui fontcroître le volume d’informations àtraiter. Il est plus que jamaisimportant de commencer à partirdes perspectives et lignes deconduite des opérateurs et deconcentrer leur vision sur leprocess, en particulier dans lessituations anormales.

Conception centrée surle facteur humainEmerson a fondé le HumanCentered Design Institute etparticipe activement au Center forOperator Performance, unconsortium de recherche orientéeopérateur sur les facteurshumains, qui compte parmi sesmembres des universitaires, desfournisseurs en ingénierie etautomatisme, et des industriels. Laconvivialité améliorée de DeltaVOperate et du logiciel AMS Suiteest le fruit de cette approche de laconception centrée sur le facteurhumain. Il en résulte aussi unevisibilité immédiate des alarmes,une détection plus rapide dessituations anormales et des vuesintuitives, de déviation desboucles de régulation.

L’expérience de l’opérateurcommence avec des graphismesen couleur qui permettent de faireressortir les alarmes et lesconditions anormales (de couleursvives). Basées sur le standard ISAS18, les aides orientées opérateurpermettent d’accéderimmédiatement à desinformations de contexte, dont le délai d’intervention, lacause probable et des instructionspour l’opérateur. Elles peuvent égalementconcerner la protection et lediagnostic des instruments par lebiais de fonctionnalités intégrées

de surveillance, protectionenvironnementale, qualité desproduits et efficacité desprocédés.

Accès rapideDeltaV Operate permet auxopérateurs d’accéder facilementet en un seul clic aux résumés desalarmes, aux faces-avant, auxtendances, aux fonctions denavigation et à l’aide en ligne. À ladifférence des solutionsd’automatisation hybrides, lafonctionnalité d’accès en un clicpermet de maîtriser rapidement etfacilement le système DeltaV. Parconséquent, les coûts deformation des opérateurs sont engénéral réduits de 50 % parrapport aux autres solutionsd’automatisation.

DeltaV Flexlock permet à chaqueutilisateur d’accéder àl’application en fonction de sonposte et de son niveau deconnaissance.

AMS Device Manager fournit desinformations d’alerte détaillées àpartir des faces-avant DeltaV. Desinformations de dépannagedétaillées sont disponibles dans lesenregistrements d’Audit Trail et parl’intermédiaire d’applications tellesqu’AMS ValveLinkTM SNAP-ONTM.

Analyse simplifiée desalarmesDeltaV Analyze, qui est basé sur lesnormes ISA S18 et EEMUA 191,simplifie l’analyse des alarmes. Ilvous permet de détecterrapidement les zones et modulesqui présentent le plus d’alarmesdans une période donnée en vousconnectant aux historiquesintégrés de DeltaV Event Chronicleou Plant Event Historian. Vouspouvez également cibler les typesd’alarmes récurrentes et leurfréquence afin d’identifier la causedu problème et sa solution.

Diagnostics DeltaVEn tant que composants essentielsde l’architecture numériquePlantWeb, les diagnostics DeltaVne concernent pas uniquement lescomposants du système, maisaussi la cybersécurité, lesinstruments de terrain et lasurveillance des machines, avec lelogiciel AMS Suite. Les diagnosticsdes instruments FOUNDATIONFieldbus, Profibus DP, DeviceNet,HART et WirelessHART sontfacilement incorporées dans lesstratégies de contrôle et lesgraphiques, ce qui permet deréduire le nombre de situationsanormales et de permettre uneprise de décision rapide pourstabiliser le procédé.

DeltaV OperateUne vue intuitive permet une meilleure compréhension de la situation et une prise dedécisions plus efficace.

Les alarmes sont clairement visibles et aident les opérateurs à résoudre facilement les situations anormales.

Les réglementations de plus en plusstrictes obligent les industriels àfournir une documentationcomplète sur leurs procédés. DeltaVConfiguration Audit Trail est un outilpuissant qui assure le suivi desmodifications et gère lesinformations de révision pour toutélément de la base de données deconfiguration DeltaV, y compris leséléments du système instrumentéde sécurité (SIS). Cette applicationcrée et gère un historique desmodifications de la configurationpour les éléments, tels que lesmodules, les modules SIS, lesphases, les opérations, lesprocédures, les comptes utilisateurset les vues de conduite opérateur,ce qui simplifie la gestion de laconfiguration et la mise enconformité avec les réglementations.

Suivi facile desmodificationsToute modification d’un élémentde la configuration faitautomatiquement l’objet d’unsuivi. La nouvelle version esthorodatée et un commentairepeut être enregistré dansl’historique lorsque l’élément estarchivé. Des outils intégréspermettent aux utilisateursd’imprimer l’historique desmodifications de la configuration,et ce, pour tout élément de la basede données.

En conservant les donnéeshistorisées détaillées sur laconfiguration, le systèmemaintient automatiquement desdonnées de qualité pour la mise enconformité avec les réglementationset pour les dépannages.Configuration Audit Trail estétroitement intégré aux outils deconfiguration DeltaV tels quel’Explorateur, Control Studio,Recipe Studio et GraphicsConfiguration. Les outilsd’administration de DeltaV

permettent de sauvegarder labase de données ConfigurationAudit Trail et la base de donnéesDeltaV en une seule opération. Ilest également possible d’archiveret de restaurer des versionsantérieures pour des éléments dela base de données.

Conformité en cours defonctionnement avec lessignatures électroniquesPour assurer la mise en conformitéavec les réglementations, ycompris la FDA 21CFR Partie 11, le système DeltaV offre unefonctionnalité complète designature électronique au cours dufonctionnement des procédés. Il est possible de configurer unedemande automatique deconfirmation par nom d’utilisateuret mot de passe pour chaqueaction à exécuter, ainsi qu’unevérification complémentaire, sinécessaire, également par nomd’utilisateur et mot de passe.

Gestion des modificationsLa gestion des modifications intégrée simplifie la mise en conformité avec les réglementations.

Configuration Audit Trail et Version Management collectent automatiquement des informations de révision affichées sous forme graphique ou textuelle.


La gestion des modifications présente lesavantages suivants :

� suivi des modifications de la configuration ;

� affichage des différences entre plusieursversions d’un élément de la configuration ;

� restauration d’une version antérieure d’unélément individuel ou de la base de donnéesentière ;

� création de rapports de gestion desmodifications ;

� affichage en ligne des identifiants de versionpour les éléments de configurationtéléchargés ;

� enregistrement des autorisations de recettesavant la mise en production ;

� suivi des autorisations de téléchargement dumodule SIS en fonction du niveau SIL ;

� suivi des approbations de test du module SISen fonction du niveau SIL.

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Intégrationnative

Conception dédiée


Autorisation desmodifications de laconfigurationLe système de sécurité DeltaVpermet d’accorder des droits à desutilisateurs individuels. Certainséléments ne peuvent être modifiésque par les utilisateurs autorisés.

Le système DeltaV assure lagestion simple, flexible et étenduede la sécurité pour tous lesutilisateurs, y compris lesopérateurs, les ingénieurs, les techniciens et les autresutilisateurs.

Gestion facile de lasécuritéA chaque connexion d’unutilisateur, les clés de sécuritéDeltaV, basées sur les rôles,contrôlent l’étendue desattributions de l’utilisateur. Un ensemble de distinct deverrous et de clés est fourni pour lecontrôle et la sécurité.

La fonctionnalité de sécuritéDeltaV vous garantit de disposerdes droits corrects pour chaquetâche. Lorsque vous procédez àdes modifications relatives auxutilisateurs du système et à leursdroits dans DeltaV User Manager,celles-ci sont immédiatementappliquées à toutes lesapplications DeltaV et lesparamètres de sécurité deWindows sont automatiquementmis à jour.

Gestion flexible desutilisateurs Toutes les installations nefonctionnent pas de la mêmemanière. Avec un accès utilisateurbasé sur des rôles, vous pouvez

très facilement modifier lastructure de sécurité en fonctionde votre philosophie defonctionnement. Parl’intermédiaire d’uneauthentification unique, vouspouvez définir des groupesd’utilisateurs, tels que desopérateurs ou des superviseurs, etleur affecter des droits dans DeltaVet AMS Device Manager.

Vous pouvez par exempleautoriser un groupe à conduirel’installation, tandis qu’un autrepeut également être en mesure demodifier certains paramètres deréglage. Vous pouvez aussi limiterl’accès d’un utilisateur à certaineszones de l’usine : vous avez ainsila certitude que seules lespersonnes autorisées peuventprendre des décisions affectantvotre usine.

Conception orientéesécuritéLa sécurité occupe une placecentrale dans la conception dusystème DeltaV. Il offre denombreuses fonctionnalités desécurité pour protéger vosressources et en surveiller l’accès.� L’architecture de contrôle de

réseau DeltaV fournit unsystème plus sécurisé contre lesaccès extérieurs non autorisés.

� Les contrôleurs DeltaV ont étérenforcés pour résister à des

menacesspécifiques.

� Le renforcementdes postes detravail permet dedésactiver lesservices dusystèmed’exploitation quine sont pasutilisés, ainsi quele lecteur de CD-ROM et les portsUSB, pour éviterl’introduction devirus et logicielsmalveillants.

� L’application desécurité DeltaVFlexlock crée unbureau sécurisé sur les postes detravail pour empêcher l’accèsnon autorisé en dehors del’environnement d’exploitationDeltaV.

� Les switches intelligents DeltaV(Smart Switches) se verrouillentautomatiquement pourempêcher toute connexion nonautorisée au réseau au niveaudes ports.

� Les abonnés du réseau qui neseraient pas autorisés nepeuvent prendre part auxcommunications DeltaV, car lesabonnés réseau DeltaV sontauthentifiés dans le cadre de laconfiguration du système.

� L’accès physique à l’équipementlocal n’est pas nécessaire pourles procédures de maintenancede routine et le dépannage, carles diagnostics système sonteffectués via le réseau, sur lespostes de travail DeltaV.

SécuritéEmpêchez les modifications non autorisées dans le système qui pourraient compromettre les performances de votre usine.

Le démarrage d’une unité de fabrication importante peut être

stressant. Un système intégré de gestion des modifications peut

soulager la pression et améliorer la productivité, surtout quand il y

a trop à faire en trop peu de temps. Les modifications du système

DeltaV sont effectuées par des personnes autorisées et sont

automatiquement consignées et approuvées si besoin.

Résultat : une documentation à jour qui répond aux exigences des

réglementations. Une erreur ? Aucun problème. Il est possible de

restaurer une version antérieure de la base de données.

Rien de tel pour un démarrage en douceur.

Seules les personnes autorisées sont habilitées à prendre des décisions.

Services



E/S à lademande


Intégrationnative

Conception dédiée

L’intégration transparente de lasuite AMS Intelligent DeviceManager au système DeltaV permetà vos équipes chargées desopérations et de la maintenance desurveiller facilement l’état desinstruments de terrain. Tout lepersonnel de l’usine peut ainsiréfléchir à la résolution desproblèmes potentiels avant qu’ilsne prennent des proportionssérieuses.

Seules les technologies d’Emersonet l’architecture PlantWeb sontconçues pour transformer lesdonnées de diagnostic desinstruments de terrain intelligentsen informations précises etutilisables. Les logiciels AMS DeviceManager et DeltaV vous aident àpasser à un environnement demaintenance prédictif en donnantau personnel de l’usine une vued’ensemble de l’état desinstruments de terrain intelligents.

À partir des diagnostics en tempsréel effectués auprès desinstruments de terrain intelligents,votre personnel peut réagirrapidement et prendre desdécisions éclairées pour éviter lestemps d’arrêt inattendus.

Avec AMS Device Manager vouspouvez, à l’aide d’une mêmeapplication, surveiller l’état et lesalertes relatives aux instruments,vannes, tiroirs moteurs, dépanner àpartir de la salle de contrôle, réaliserdes diagnostics avancés, gérerl’étalonnage et consignerautomatiquement toutes cesactivités.

Une interface convivialeL’interface graphique permet decomprendre facilement lesdiagnostics. Optimisée par EDDL,elle offre un niveau de visualisation probant qui facilite ledépannage et la prise de décisions.Ces diagnostics sont fondés sur desprincipes d’ergonomie, pour unaccès rapide et simple. En outre,

AMS Device Manager offre desfonctionnalités complètes degestion des ressources pour lesinstruments HART, FOUNDATIONFieldbus, WirelessHART et ProfibusDP : une interface utilisateurunique dans un environnementd’exploitation intégré.

Amélioration de ladisponibilité de l’usineLa maintenance prédictive avecAMS Device Manager vous aide àéviter les arrêts de production nonplanifiés et les pratiques inefficaces.L’accès en ligne aux diagnosticsdes instruments vous permet deles surveiller en permanence ; decette façon, vous êtes informéimmédiatement en cas deproblème. Des applications SNAP-ON telles qu’AlertTrack peuventêtre utilisées pour la notification parcourrier électronique et téléphoneportable en cas de surcharge desprocédés, ce qui vous permetd’intercepter les problèmes avantqu’ils n’affectent l’ensemble del’usine.

La maintenanceprédictive évite les tempsd’arrêt non planifiésAMS Device Manager prouve sonadaptabilité de diverses manières :�Accédez à distance aux

informations d’état et dediagnostic à partir desinstruments connectés pouridentifier les problèmes. UtilisezAMS Device Manager poureffectuer facilement desmodifications de configuration oubien pour remplacer uninstrument.

�Documentez automatiquementles informations relatives auxinstruments, y compris lesalertes, modifications deconfiguration et événementsd’étalonnage, à l’aide d’AMSDevice Manager Audit Trail.

�Associez rapidement etfacilement des schémasélectroniques et des notes à uninstrument particulier.

�Accélérez la mise en service enplanifiant et en enregistrant lesconfigurations de vos instrumentsde terrain dans une base dedonnées unique. Effectuez les testsde boucles des équipements, lesvalidations d’interverrouillage etles étalonnages rapidement etefficacement.

La gestion deséquipements améliore lasécuritéL’accès en ligne aux informationsrelatives aux équipements critiquesévite les interventions superflues surle terrain et dans les zones à risques.Le système DeltaV transmet lesinformations d’état et de diagnostic àAMS Device Manager avec desdescriptions claires et spécifiques desdéfaillances. Lors des interventions demaintenance, des enregistrementssont automatiquement générés ettracés dans Audit Trail. L’étape dedocumentation est effectuée ensimultané et offre un historiquecomplet des enregistrements demaintenance de vos instruments,pour des coûts de maintenanceréduits par rapport aux systèmes surpapier traditionnels.La gestion des équipements vouspermet une production en touteconfiance.

Ayez confiance en vos opérationsVous pouvez compter sur les performances et la fiabilité de vos installations critiques.

Les écrans EDDL offrent une illustration graphique de l’étatdes instruments, comme dans cet exemple montrant quel’état de l’instrument et les variables du procédé sontsatisfaisants.


Services


Au fur et à mesure que lesturbomachines et les équipementsmécaniques se détériorent, lesperformances diminuent, lerendement est réduit et les arrêtsde production non planifiéspeuvent survenir. Lorsque lesopérateurs peuvent visualiser lesperformances de ces installationsprioritaires, ils sont en mesure deprocéder à des ajustements et delimiter les perturbations duprocédé. L’intégration en tempsréel des informations relatives auxmachines dans le système DeltaVpermet au personneld’exploitation d’avoir accès à desdonnées cruciales.

La fin des intégrationscomplexes et coûteusesLa plupart des systèmes decontrôle utilisent une liaisonmodbus pour dialoguer avec lessystèmes de surveillance desmachines tournantes. Une telleintégration devient rapidementcomplexe, liée d’une part à la tailledes tables d’échanges (environ2 400 données pour 24 mesuresde vibrations), puis au traitementde ces données.

Économisez des centainesd’heures et bénéficiez d’uneintégration plus complète et sanserreur des informations relativesaux machines, en utilisant le CSI6500 Machinery Health Monitoravec votre système DeltaV. Vouspourrez profiter de fonctionnalitésintégrées de prédiction,protection et suivi desperformances pré-conçues, avec ladétection automatique d’état et lasynchronisation automatique desseuils d’alarme directement sur lesystème DeltaV.

Les technologies Emersonrationalisent l’intégration en troisétapes simples : analyse,configuration et importation. À partir du logiciel AMS Suite, etdu CSI 6500, les paramètres deséquipements sont analysés puisimportés dans le système DeltaV.Ce processus ne prend que10 minutes.

Génération rapide desvues de conduite Les échanges de données et lesmodules de contrôle sontautomatiquement configurésdans le système DeltaV. Des blocsde fonctions sontautomatiquement créés dansControl Studio, avec des règlespersonnalisées pour les scénariosd’anomalies à l’échelle de l’usine.Des bibliothèques de faces-avantet de graphiques MachineryHealth sont pré-conçues etdisponibles pour l’interface deconduite opérateur. La générationd’une vue de conduite opérateur,qui nécessitait autrefois uneprogrammation personnalisée,s’effectue désormais par unglisser-déposer.

Diagnostics prêts àl’emploi pour lesopérateursUne fois le processus d’intégrationterminé, il vous suffit de lancerDeltaV Operate, et si une alarmese déclenche, celle-ci s’afficheautomatiquement dans labannière d’alarmes. Les alarmesintégrées synchronisentautomatiquement les seuilsd’alarme avec les systèmesMachinery Health, afin depermettre de réagirimmédiatement et ainsi éviterl’arrêt de l’usine.

Le système DeltaV fournit auxopérateurs un retour constructifsur l’état des machines. Laprotection complète, la prédictionà l’échelle de l’usine et le suivi desperformances intégrés au contrôledu procédé vous garantissent lefonctionnement fiable de votreéquipement mécanique.

Intégration de la surveillancedes machinesUne intégration rapide et transparente pour un retour immédiat sur l’état des machines.

Un processus d’intégration simple fournit un retour constructif sur l’état des machines.

L’accès immédiat aux informationshistoriques continues etévénementielles relatives à votreprocédé est essentiel pour lefonctionnement, l’analyse etl’optimisation de votre procédé.Ces informations collectées nedoivent pas se limiter au systèmede contrôle mais prendre encompte les instruments de terrainintelligents, qui sont bien plusproches du procédé et enfournissent une vue plus précise.

Continuous HistorianContinuous Historian est une basede données hitoriques intégrée ausystème DeltaV, avec descapacitées d’ouverture vers desapplications tierces. Elle capturedes données analogiques,discrètes et textuelles et les stockepour qu’elles soient analyséesultérieurement.

En tant que produit EmersonProcess Management, DeltaVContinuous Historian a été conçupour prendre en chargel’architecture PlantWeb et formerun référentiel de données pour lesinformations disponibles auprèsdes instruments de terrainintelligents. DeltaV ContinuousHistorian recueille la valeur,l’horodatage et l’état ou la validitédes informations de cesinstruments de terrain intelligents.Vous pouvez prendre demeilleures décisions grâce à cesdonnées fiables.

Loin d’être une applicationrajoutée après coup, DeltaVContinuous Historian est intégréau système et peut facilementcontenir de 250 à 30 000éléments. La collecte et la gestiondes informations se font en toutefacilité. Aucun mapping desdonnées, ni intervention d’uningénieur n’est nécessaire.

Les applications de régulation etde contrôle avancés DeltaV, ycompris le contrôle prédictif à basede modèles et les réseaux deneurones, utilisent lesinformations historiques et leurétat associé. Pour une meilleuredisponibilité et robustesse, cesapplications peuventautomatiquement détecter unétat non satisfaisant, alertant ainsil’opérateur ou l’application de laprésence de données suspectes.

Event ChronicleEvent Chronicle capture tous lesévénements du système, tels queles changements d’opérateur, lesopérateurs, les changement demodules de contrôles, les alarmes,les premiers défauts, leschangements d’état deséquipements. Pour chaqueévénement, des informationsdétaillées sont enregistrées, parexemple l’identité de l’auteurd’une modification et le moment auquel elle est survenue.

Le système DeltaV est conçu pourrecueillir les données et leurhorodatage associé au niveau leplus bas du système, ce qui vousdonne un aperçu plus précis desalarmes et des événements qui seproduisent. Event Chronicle reçoitces horodatages et événements etles met à la disposition del’opérateur pour une visualisationet un dépannage simplifiés.

Il est possible d’utiliser plusieursmodules Event Chronicle dans lesystème DeltaV pour collecter desévénements dans différenteszones de l’usine ou dans lesmêmes zones, pour unedisponibilité et une fiabilité desdonnées encore renforcées. Étantdonné que les événements sonthorodatés dans le contrôleurDeltaV, les modules EventChronicle présenteront toujoursdes horodatages cohérents.

Plantwide EventHistorianAu-delà des frontières de votresystème DeltaV, Plantwide EventHistorian capture et affiche desdonnées relatives à desévénements, tels que des alarmes,des actions de l’opérateur, desévénements système et despremiers défauts de systèmesd’automatisation DeltaV et tiers,et ce dans toute l’usine.

Suite logicielle HistoryViewLa suite logicielle DeltaV HistoryView vous permet de visualiserl’historique continu, lesévénements et les données deslots. Elle offre un accès aisé au suivides tendances historiques et entemps réel, avec la possibilité depasser facilement des unes auxautres. Les données historiques eten temps réel, y compris lesdonnées des historiquesévénementiels et continus, sontintégrées dans une seule vue.

Historique événementielet continuDes données historiques fidèles et détaillées vous aident à optimiser votre procédé.


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Conception dédiée


Les ingénieurs en procédéspeuvent voir plus aisémentcomment les modifications desutilisateurs influencent lesprocédés grâce à des vues entemps réel et historiques. Destendances historiques intégrées àDeltaV Operate permettent auxopérateurs d’analyser rapidementl’évolution du process.

History AnalysisHistory Analysis est un logiciel clientd’historique basé sur le Web quivous permet d’afficher des donnéeshistoriques DeltaV à partir den’importe quel ordinateurexécutant Microsoft InternetExplorer, où que vous soyez dans lemonde. History Analysis a accès auxdonnées de l’historique continu,événementiel et Batch de DeltaV, etintègre les données historiquesDeltaV dans une application clientunique et simple à utiliser. HistoryAnalysis fournit également unmoteur de recherche de donnéesintuitif. Une fois les donnéestrouvées et évaluées, vous pouvezsauvegarder le résultat de larecherche ou exporter les donnéespour analyse complémentaire.

DeltaV ReporterLe système DeltaV est fourni avecDeltaV Reporter, un outil dereporting et d’analyse desdonnées historiques sous Excel,disponible sur n’importe quelposte de travail. Utilisez DeltaVReporter pour compléter unefeuille de calcul avec des donnéeshistoriques et des événementsrelatifs au procédé. Ensuite,mettez à profit la puissanced’Excel pour visualiser, analyser etcréer des rapports à partir de cesdonnées. DeltaV Reporter vouspermet également d’ajouterfacilement des donnéeshistoriques collectées en dehorsdu système DeltaV, telles que desdonnées de laboratoire. Cesdonnées historiques incluant desinformations d’état, sontsauvegardées dans la base dedonnées historique, et sontdisponibles pour consultation etreporting de la même manière quele reste des données continues.

Des données historiquesen tous lieuxAvec DeltaV OPC History Server,OPC Event Server, OPC ExpressInterface (OPC Xi) et History WebService, vous pouvez enrichir votrebase de données grâce à d’autreshistoriques tels qu’OSIsoft PI etdes applications clientes baséessur des services. À l’aide de cesinterfaces normalisées, le systèmeDeltaV peut fournir desinformations à d’autres systèmes,applications ou utilisateurs sur leréseau local de l’usine ou surInternet. Grâce à la combinaisond’applications intuitives basées sur

des navigateurs Web, avec depuissantes applications historiquesclientes disposant d’interfaces dedonnées historiques sécurisées etsimples d’emploi, le systèmeDeltaV permet à vos spécialistesd’identifier rapidement desopportunités d’optimisation oudes problèmes à résoudre.

La construction d’un capteurvirtuel basé sur DeltaV Neural(technologie de réseauxneuronaux) ou DeltaV Predict(technologie de contrôle prédictifà base de modèles) nécessite unvolume de données historiquespermettant de concevoir lesmodèles avec précision enfonction des plages defonctionnement prévus duprocédé. Avec la fonctionnalité decollecte d’historiques intégrée ausystème DeltaV, cette procéduredevient un jeu d’enfant.

History Analysis fournit un moteur de recherchede données intuitif qui permet de trouver facile-ment les bonnes données.


Services

L’architecture du système DeltaVest basée sur la norme desprocédés de fabrication par lotsISA88. Qu’il s’agisse du modèlephysique, du modèle procéduralou de la configuration simpled’emploi à base de classes, lesystème DeltaV est conçu pour lafabrication par lots.

Comme le reste du systèmeDeltaV, DeltaV Batch estpleinement conforme à la normeFDA 21CFRPart11, avec sesfonctionnalités de gestion descampagnes et recettes,d’historique des lots, de contrôlede version automatique, degestion des modifications et designature électronique.

DeltaV Batch est une suite deproduits complète supportantl’ensemble des composants dumodèle Activités ISA88.L’ensemble de la logique decontrôle par Batch d’une unité,phases comprises, est exécuté auniveau des contrôleurs DeltaV.

Batch Executive est le moteur derecherche qui coordonne toutesles activités de traitement deBatch, crée des enregistrementsd’historique détaillés par lots etplanifie les recettes et lesressources.

Recipe Studio est une applicationpuissante et simple à utiliser pourla configuration graphique desrecettes et des formules, d’où uneproduction par lots efficace.

Campaign Manager crée et gèredes campagnes en spécifiant larecette, la formule, l’équipementet le nombre de lots qui doiventêtre exécutés au sein de cettecampagne. Un service Webpermet à des applications externesd’interagir par programme avecCampaign Manager.

Batch Historian collecte et afficheautomatiquement les donnéesd’exécution de recettes à partir duDeltaV Batch Executive et lesévénements process à partir deDeltaV Event Chronicle. Lanouvelle application HistoryAnalysis permet à tout le monded’accéder par le Web auxhistoriques continus etévénementiels, où que ce soit.

Recipe Exchange fournit uneinterface de programmationouverte pour le système degestion des recettes DeltaV.Recipe Exchange est basé sur unschéma XML qui permet d’utiliserdes services Web pour importer etexporter des recettes DeltaV.

Opérations par lotssimplifiées DeltaV Batch comprend descellules de procédés, des modulesd’unités, des phases, des modules d’équipement et desmodules de contrôle. De laplanification des recettes au

contrôle avancé en passant par lecontrôle d’instrument, duséquençage simple auxformulations à flux multiples, lesystème DeltaV simplifie vosopérations par lots.

DeltaV Batch est intrinsèquementintégré au système DeltaV. Lamême interface utilisateur intuitivepar glisser-déposer simplifie laconfiguration de vos recettes. Lesdonnées sont saisies une seule foisdans une base de données globalecommune : aucun mapping desdonnées n’est nécessaire. DansDeltaV Operate, vos opérateurspeuvent facilement accéder àtoutes les informations des lots viaun environnement intégré unique.Les enregistrements relatifs auxlots sont automatiquementcollectés pour un respect simplifiédes réglementations.

DeltaV Batch est naturellementconforme aux normes car lahiérarchie batch ISA88 estintégrée au système DeltaV.

Conçu pour le BatchTotalement intégré, le Batch DeltaV s’adapte à la fabrication intelligente.


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Intégrationnative

Conception dédiée


Utilisé en conjonction avec la suiteSyncade Smart OperationsManagement d’Emerson, DeltaVBatch offre une solution de gestiondes opérations complète pouroptimiser les processus à l’échellede l’usine.

Fiabilité intégréeChaque lot est exécuté comme unprocédé distinct dans BatchExecutive. L’échec d’un lot n’a pasde conséquences sur les autres lots.

DeltaV Batch assure la redondanceà tous les niveaux d’exécution, cequi réduit les temps d’arrêt et lerisque de perte de lots. Les mises àniveau en ligne sont prises encharge pour les systèmes avecredondance, ce qui en minimisel’impact sur la production etpermet de rester facilement à jouravec la dernière technologiedisponible.

La redondance est disponible pourle contrôleur DeltaV, BatchExecutive et Campaign Manager,pour une exécution robuste desrecettes, procédés et unités.

Flexibilité et fabricationintelligenteDurant l’exécution des recettes,DeltaV Batch offre une flexibilitéadaptée à la fabricationintelligente et aux demandes entemps réel, et procède à desenregistrements complets à desfins de conformité auxréglementations. La gestion desrecettes et des configurations àbase de classes garantit larépétabilité.

DeltaV Batch permet de modifierdes recettes et de sélectionner desinstruments de manièreinstantanée. Les solutions de

sélection dynamique d’unités,d’alias d’unité et de traind’équipements assurent :�une fabrication agile et flexible ;�une gestion améliorée des

défaillances des équipements ;�un risque réduit d’erreurs lors de

la sélection d’équipement.

Sachez quand, où etpourquoi desmodifications sontapportéesAfin d’assurer la conformité auxréglementations, le systèmeDeltaV intègre la gestion desmodifications à l’automatisationde votre procédé. ConfigurationAudit Trail permet unecomparaison complète desversions, sans se limiter à la naturedes modifications, mais enincluant l’auteur, la date, le lieu etle motif de chaque modification.

La sécurité à base de fonctionsDeltaV vous permet de définirquelles personnes peuventeffectuer des tâches batch dans lesystème. Vous pouvez parexemple restreindre l’accès desopérateurs aux commandesd’annulation de lots et audémarrage/arrêt des lots etrecettes.

DeltaV Batch intègre dessignatures électroniques autraitement des lots pour assurer laconformité avec lesréglementations, y compris lanorme FDA 21 CFR Part 11. Il estpossible de configurer unmécanisme de confirmation pourchacune des actions prises. Unnom d’utilisateur et un mot depasse, ainsi qu’une confirmationde ces informations le cas échéant,sont nécessaires pour exécuter cesactions.

Un grand fabricant dans le secteur de la biologie

doit agrandir une installation existante pour

répondre à un besoin urgent en vaccins. En

ajoutant au système DeltaV existant des

modules logiciels DeltaV issus de classes déjà

testées et validées, les ingénieurs peuvent

facilement configurer l’équipement ajouté et

gagner ainsi un temps précieux. En outre, la

redondance complète du système, du contrôle

jusqu’aux recettes, offre au fabricant un système

robuste qui ne provoquera aucun arrêt de

production. Résultat : une commercialisation

plus rapide et plus de vies sauvées.

Un environnement de conception et d’exploitation intégréfacilite le contrôle de vos procédés Batch.


Services

L’intégration native de la suiteSyncade au système DeltaV offreune solution de gestion desopérations complète qui optimiseles processus de l’usine etaméliore la productivité.

Mettant en œuvre les dernièrestechnologies et respectant lesstandards industriels, la suiteSyncade fournit une solutionmodulaire de gestion de lafabrication. Elle permetd’améliorer les performances engérant les ressources, enoptimisant les opérations, enintégrant les informations et ensimplifiant la mise en conformitéavec les réglementations.

La gestion des ressourcesréduit la variabilitéLa suite Syncade vous aide à gérerefficacement les ressources etvous permet d’en faire plus avecmoins. En planifiant et encontrôlant l’utilisation deséquipements, la suite Syncadepeut améliorer la capacité defabrication. Elle peut limiter lespertes et reprises de production encontrôlant l’utilisation desmatières. La suite Syncaderemplace les dossiers papier pardes journaux électroniques, guideles opérateurs dans l’exécutiondes processus manuels et permetun accès facile aux documentsconnexes, ce qui améliore laproductivité. De plus, la formationet les qualifications du personnelpeuvent être vérifiées en tempsréel.

Optimisation desopérations pour plusd’efficacitéLa suite Syncade gère les flux detravail à chaque étape pourgarantir une production correcte « du premier coup ». La coordination des procédésmanuels et automatisés permet aupersonnel de l’usine d’optimiserleur temps de travail. La suiteSyncade fournit une gestion derecettes/workflow conforme auxnormes ISA88/ISA95, qui permetd’accéder à des modèlesréutilisables et modulaires, ce quiréduit les efforts de conception.Les instructions de travail quiguident l’opérateur et lui donnentaccès à la documentation deréférence (procédures et fichessécurité, par exemple) réduisentles erreurs et garantissent à la foisl’exactitude des donnéescollectées et la détection desomissions lors de la production.

Optimisez l’exploitation danstoute votre usineDonnées intelligentes, décisions intelligentes avec la suite SyncadeTM.

La suite Syncade évolutive et modulaire améliore la productivité et optimise l’utilisation des ressources.

La fonction de création permet de définir rapidementdes recettes intégrées à l’aide de bibliothèques, de blocs de fonctions modulaires par simple glisser/déposer.


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Intégrationnative

Conception dédiée


Des informationsintégrées pour demeilleures décisionsDe nombreuses installations defabrication utilisent plusieurssystèmes qui ne communiquentpas entre eux, ce qui entraîne uneutilisation inefficace du temps etdes ressources.

La suite Syncade facilite lacommunication entre les systèmesde gestion et de fabrication. Elleaméliore la productivité enpermettant la synchronisationefficace des activitésinterdépendantes tout ensupprimant les activités endoublon ou la saisie manuelle dedonnées. En validant les donnéeset en les mettant à la dispositiondes utilisateurs et d’autresapplications, la suite Syncadefavorise la collaboration et la prisede décisions éclairées. La suiteSyncade peut automatiquementcréer des ordres de fabricationavec une intégration automatiséeà partir du système de gestionintégrée (ERP). L’utilisation de lasuite Syncade, comme outil decollecte unique de l’ensemble desdonnées relatives au processus defabrication, vous permet derationaliser votre procédé etd’améliorer la productivité.

La suite Syncade est simple àutiliser, à intégrer et à gérer carelle est basée sur la norme OPC etles web Services .NET. Ellesynchronise vos systèmes degestion et de fabrication pour unegestion intégrée des informations.

La qualité et laconformitésimplifient la gestiondes documents etlimitent les erreursUn système documentaireefficace est un différentiateurpour une entreprise s’ilrassemble divers documents,dossiers de fabrication,procédures, formulaires decommande et rapports delaboratoire. La gestion desmodifications et l’approbationdes documents peuventreprésenter un poste de coûtimportant.

La suite Syncade offre des outilscomplets de gestion desdocuments, y compris le stockageen ligne, le contrôle desmodifications, la révision etl’approbation, la gestion desversions et l’archivage. En outre,les groupes d’utilisateurs et lesdroits garantissent la sûreté del’accès aux documents.

Dominique s’arrache les cheveux. Une fois la production d’un lot terminée et les

enregistrements collectés, il constate que des données manquent.

Si seulement cet oubli avait été détecté à temps ! La suite Syncade permet de

générer en temps réel des rapports de production complets, en signalant les

omissions ou les données inexactes pendant la production et en permettant le

contrôle par exception. Cette fonctionnalité accélère la libération du lot et améliore

les performances de fabrication.


Services

Votre système d’automatisationest au cœur de votre procédé deproduction. Sa capacité à seconnecter à d’autres systèmes etapplications est essentielle àl’instauration d’un environnementde collaboration et de partage desinformations.Le système DeltaV propose denombreuses options d’intégrationdes données grâce à sestechnologies ouvertes etinteropérables basées sur desstandards, telles que lestechnologies série, OPC, OPC Xi,Ethernet haute vitesse, SQL, XMLet les Web Services.

Connectivité deséquipements Ethernet et sériePour simplifier l’intégration de vossous-systèmes, la carte d’E/SEthernet DeltaV (E/OC) seconnecte via Ethernet à l’aide desprotocoles Modbus TCP etEthernet/IP. Avec la redondance,ces données externes peuvent êtreintégrées de manière fiable à vosstratégies de contrôle. Simplifiantl’intégration, la configuration desinstruments Ethernet peut êtrechargée en bloc dans les stratégiesde contrôle DeltaV afin de réduireles efforts de conception.

Les communications série à l’aidedes protocoles MODBUSRTU/ASCII simplifient égalementl’intégration à d’autres systèmes,

en connectant vos SNCC et PLC ausystème DeltaV.

OPC et OPC XiLes communications OPC ouverteset interopérables sont utiliséesdans les industries de processdepuis plus d’une décennie pourconnecter les serveurs de donnéesà une multitude de clients. Ce standard prend en chargel’accès aux données historiques ettemps réel, ainsi que l’accès auxdonnées événementielles /alarmes. Jusqu’à aujourd’hui, les dispositifs de cybersécurité etl’utilisation accrue de pare-feudans les systèmesd’automatisation étaient sourcede problèmes pour lescommunications OPC distribuéesen réseau.

OPC Express Interface (OPC Xi) estune nouvelle interface decommunication développée pardivers acteurs de l’automatisationdes procédés, qui fournit auxclients un moyen standard, fiableet sécurisé d’échanger desdonnées entre le systèmed’automatisation et l’entreprise.La connectivité OPC Xi offre unaccès sécurisé, fiable etrespectueux du pare-feu à desdonnées historiques et temps réel,ainsi qu’aux événements etalarmes. Pour faciliter la migrationvers OPC Xi à partir des systèmesOPC, OPC Xi peut directements’interfacer sur les clients etserveurs OPC Data Access, OPCHistorical Data Access et OPCAlarms & Events pour offrir unevoie de communication desdonnées sécurisée sur lessystèmes d’origine. En outre, OPCXi fournit aux industriels une voiede migration vers l’architectureunifiée (Unified Architecture ouUA) OPC, si besoin. L’interfaceOPC Xi est basée sur WindowsCommunication Foundation(WCF), la dernière technologie decommunication de Microsoft, quipermet un échange rapide etefficace des données entre lesclients et serveurs Windows, et un

échange sécurisé et fiable desdonnées par l’intermédiaire depare-feu et vers des systèmes non-Windows.

OPC Xi facilite également ledéveloppement d’applicationsclient aux interfaces remarquablesà l’aide de Windows PresentationFoundation (WPF), la plate-formede développement d’interfacesutilisateur de nouvelle générationde Microsoft.

IntégrationPlus de collaboration pour plus d’efficacité

Votre ingénierie utilise le logiciel SmartPlantInstrumentation (SPI) d’Intergraph pourconcevoir vos projets de grande taille. Ce logicielpermet de déterminer la strucure physique desE/S du système de contrôle à partr de la base dedonnées instrumentation et câblage. Avant, vouspouviez importer la configuration des E/S à partirde l’outil SPI, en configurant automatiquementvotre SNCC avec la même organisation d’E/S.Cela vous évitait bien des tâches superflues.Toutefois, sans la communicationbidirectionnelle, toute modification apportée à laconception des E/S du côté du SNCC devait êtreréintégrée manuellement dans la base dedonnées SPI.

La synchronisation de la configuration aprèsl’apport de modifications à la configuration duSNCC impliquait deux interventions, une parsystème, effectuées en général par deuxpersonnes différentes. Cela entraînait des coûtsde coordination importants et engendrait desproblèmes de qualité en cas d’erreur, ou de pertede modifications.

Désormais, avec l’intégration SPI bidirectionnellebasée sur XML, l’échange et la synchronisationdes données dans les deux directions s’effectueen quelques clics. Vous saisissez les données uneseule fois, et vous avez terminé. Rien de plussimple !


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Intégrationnative

Conception dédiée


SQLLa connexion avec les systèmes degestion nécessite souvent laconnectivité à une base dedonnées SQL. Les alarmes, lesévénements et les donnéeshistoriques Batch DeltaV sontstockés dans une base de donnéesSQL Server et mis à la dispositiond’applications, telles que dessystèmes de gestion desopérations, des systèmes degestion intégrée et d’autressystèmes d’aide à la décision quiont besoin d’accéder auxinformations du procédé.

Web Services De nombreux industrielssouhaitent intégrer leurs systèmesde contrôle et de gestion afind’exploiter plus efficacement leurentreprise, mais les solutionsexistantes ne sont pas toujourssuffisamment flexibles ousécurisée. L’architecture orientéeservice (Service OrientedArchitecture ou SOA) permet deles satisfaire. Il s’agit d’uneapproche technologique basée surdes normes visant à créer uneinfrastructure informatiqueintégrée et intelligente,

elle permet de créer des applicatifssouples et adaptables.Le système DeltaV permet uneapproche SOA pour l’intégrationdes données de niveaux 3 et 4pour la création et la planificationdes recettes batch. La SOAGateway du DeltaV permet unecommunication hautementsécurisée entre DeltaV et lessystèmes informatiques degestion de l’entreprise.

L’interface OPC Xi DeltaV offre un moyen de communication sécurisé et respectueuxdu pare-feu, entre le système DeltaV et les applications de l’entreprise.


Services

Ces 10 dernières années, lestechnologies commerciales prêtesà l’emploi ont grandementcontribué à l’amélioration desfonctionnalités et du rapportqualité-prix des systèmesd’automatisation actuels. Lesystème DeltaV a été le premier deson genre et continue de fournirdes produits ouverts et éprouvés.

Toutefois, malgré les nombreuxavantages de ces technologies,celles-ci s’accompagnent de coûtsélevés liés au cycle de vie. L’idéalserait de profiter des avantagesnotamment en matière de coûtset des normes ouvertes de cestechnologies commerciales prêtesà l’emploi, tout en leur ajoutantdes fonctionnalités qui permettentà ces équipements de fonctionnerde façon semblable aux autresparties du système (fonction Plug-and-Play, intégralité du cycle devie sans mises à niveau, sécuritéintégrée, etc.). Nous appelons cetéquilibre « conception dédiée »,et le système DeltaV est le premiersystème d’automatisation àrépondre à ce besoin crucial.

Conception orientéesécuritéPour vous aider à relever les défisliés à l’utilisation des technologiescommerciales prêtes à l’emploi, lasécurité est intégrée dansl’ensemble de l’architecture dusystème DeltaV. Les switchesréseau Ethernet et lespériphériques de sécurité sonttraités comme des instrumentsDeltaV et sont entièrementpréconfigurés. Les alertes et lesdiagnostics de ces équipementssont intégrés à d’autres alertes demaintenance, afin que votrepersonnel de maintenance, et nonvotre personnel informatique,puisse résoudre le moindreproblème.

AMS Device Manager s’intègreau logiciel DeltaV pour garantirla sécurité et la fiabilité dufonctionnement de vosinstallations de terrain.

Les switches intelligents DeltaVSmart Switches sont fournisentièrement configurés etprêts à l’emploi sur le réseau,sans qu’aucune configurationsupplémentaire ou dépannagene soit nécessaire. Pourempêcher toute intrusionphysique sur le réseau decontrôle, vous pouvezautomatiquement verrouillerles ports non utilisés en un seulclic.

Un pare-feu protège votresystème de contrôle des menacesde sécurité extérieures. Sur votre réseau de contrôle, lespare-feu du contrôleur DeltaVprotègent votre matériel.

La sécurité est étendue auxapplications de gestion par le biaisde Xi et des services Web, enoffrant une communicationauthentifiée bidirectionnelle pourles données historiques, lesdonnées de contrôle avancé, lesalarmes, les événements et lesinformations relatives aux lots. À ladifférence des autres systèmesd’automatisation, les donnéescomprennent des informations surl’état des instruments de terrainintelligents. Plus besoin de sedemander si les donnéesprovenant du systèmed’automatisation sont exactes : laqualité des données est garantie etpermet la prise de décisionséclairées.

Conception centrée surl’humainLes applications de configurationDeltaV organisent les blocs fonctionsdans des rubans, qui regroupent lesfonctions par famille. Des astucesd’amélioration de la productivité etdes raccourcis rationalisent votretravail de configuration. Comme leurtemps est précieux, cette technologieaide les ingénieurs procédés à seconcentrer sur les activités à fortevaleur ajoutée, comme lesaméliorations de la stratégie decontrôle, et au lieu de la saisie dedonnées.

Le système DeltaV a ouvert la voiedans le domaine des applicationsde conception simples d’emploi,dans l’objectif de faciliter ledéroulement des projets et lamaintenance en ligne. Que votreapplication soit continue, batch ouliée à la sécurité du procédé, cetensemble commun d’applicationsde configuration vous offre lasimplicité et la flexibilité dont vousavez besoin pour vos applicationsles plus exigeantes.

Conception dédiéeLa facilité d’utilisation, même avec les applications les plus exigeantes.


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Conception dédiée

Le verrouillage des ports offre un accès facile au personneld’exploitation et permet de s’assurer que tous les portsréseau non utilisés sont verrouillés.



Le système DeltaV,conçu pour le contrôledes procédésLe système DeltaV vous permet dedéployer rapidement unestratégie de contrôle pouraméliorer les performances de production de votre usine, sans l’intervention de spécialistesexternes aux honoraires élevés.Les composants matériels dusystème DeltaV sont Plug-and-Play. Il vous suffit de les connecteret ils sont automatiquementdétectés et reconnus par lesystème. La configurationlogicielle s’effectue par glisser-déposer, avec fonctionnalitésprêtes à l’emploi. Avec le systèmeDeltaV, vous installez votrematériel, vous connectez toutensemble, vous configurez lalogique et tout fonctionne !

Conception orientée busLe système d’automatisationnumérique DeltaV est le seulsystème conçu spécifiquementpour exploiter les avantages descommunications numériques desbus de terrain. Il ne s’agit pasd’une extension, ni d’ajout. Sonobjectif est de vous faire bénéficierdu fonctionnement et deséconomies du numérique, toutsimplement !

Conception orientéeBatchLe système DeltaV fournit unearchitecture basée sur la normebatch ISA88. Qu’il s’agisse dumodèle physique, du modèleprocédural ou de la configurationà base de classes, le systèmeDeltaV est conçu pour le batch.

Services

Jour après jour, année aprèsannée, les experts d’Emersonviennent en aide à des entreprisescomme la vôtre grâce à unegamme de solutions et servicesqui vont de l’amélioration descoûts de planification et de miseen œuvre à l’amélioration de ladisponibilité et de la productivitédes procédés, tout en réduisant lecoût total de possession.

Nos consultants utilisent lemodèle d’analyse de projetindépendante (IndependentProject Analysis ou IPA) etfournissent des services de valeurà toutes les phases du projet.

Services de conseilEmerson propose une vastegamme de services de conseilpour vous aider à mener uneanalyse opérationnelle, àquantifier les bénéfices, à évaluerles investissements potentiels, àconcevoir des dossierscommerciaux et à définir lecontenu spécifique d’un projet,pour aboutir à un budget et unplan d’exécution.

Les services de conseil sont fournispar une équipe de consultantsconfirmés qui sont régulièrementamenés à résoudre des problèmes

de grande envergure dans toutesles industries de transformation, ycompris dans le domaine de lachimie, la biologie, le pétrole et legaz, et le raffinage.

Services de gestion deprojetLes services de gestion de projetEmerson recouvrent diversesstratégies commerciales etcontractuelles, notamment : � l’ingénierie préliminaire (Front

End Engineering and Design ouFEED) ;

� le basculement à chaud ; � les skids et structures modulaires ; � la gestion de projet ; � la conception et l’ingénierie des

systèmes instrumentés de sécurité ;� les projets d’automatisation clé en

main de type Main AutomationContractor (MAC) ;

� l’ingénierie et la conceptiondétaillées.

Quelle que soit la taille de votreprojet, les services s’adaptent aupérimètre et à l’envergure, duconseil basique à la gestion deprojet clés en main. L’excellencede l’équipe de gestion de projetd’Emerson vous garantit laréussite de tout projet dans lemonde entier. Emerson peut vousaider à réduire les risques,

les coûts et les délais de votreprojet, ainsi qu’à accélérer ledémarrage de la production.

Support et services durant toutle cycle de vieDes experts dans le secteur, un service supérieur et des programmes de formation adaptés.


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Conception dédiée


Services de gestion desdonnéesL’accès en temps réel aux donnéesde production et la connectivitéentre le système de gestion de lafabrication et celui des opérationspeuvent avoir un impactsignificatif sur votre rentabilité. Lesexperts informatiques d’Emersonfournissent des solutions intégréesde gestion des données relatives àl’architecture, l’ingénierie, laproduction et les ressources quioptimiseront le fonctionnementde votre entreprise, y compris :� l’intégration des données et la

connectivité du système ; �des services de conseil en

gestion des données ;�des solutions d’infrastructure

réseau et de sécurité ; � la mise en œuvre logiciel.

Services demodernisation et de migrationEmerson met à votre dispositiondes experts en technologies,plates-formes et applications, quirépondront à vos besoinsspécifiques aux étapes pertinentesde votre projet de modernisation.Ces experts s’assureront de laréalisation de vos objectifs deproduction et commerciaux par lebiais d’une méthodologieéprouvée, en vous évitant lesrisques liés à la modernisation.

SureServiceLe programme SureServiceTM

d’Emerson Process Managementpropose un ensemble de servicesd’assistance prévus pour vousaider à atteindre vos objectifsd’entreprise, diminuer ou contenirvos coûts d’exploitation et demaintenance, et enfin maintenirvos systèmes en état defonctionnement optimal. Il s’agitd’un partenariat avec uneentreprise qui connaît votreactivité et peut vous aider àexploiter votre site de façon sûre,fiable et plus efficace.

Le module Guardian Support estl’élément central du programmeSureService. Le service Guardianest conçu pour vous aider àatteindre une disponibilité, unedurabilité et des performancesmaximales grâce à desinformations essentielles.Guardian consolide et délivre desinformations en temps réel,personnalisées en fonction devotre architecture système, de vosressources et de leur utilisation. Ilconstitue une source uniqued’informations sur le système etles services essentiels pour vousaider à gérer efficacement votresystème d’automatisationnumérique DeltaV tout au long deson cycle de vie. Pour consulter l’intégralité de lagamme SureService, visitez le site :www.SureService.com

Services de formationAvec une expérience de plus de65 ans et un réseau de 50 centresde formation à travers l’Europe, lesservices de formation Emersons’engagent à fournir uneformation de qualité aux clients,au moment où ils en ont besoin età l’endroit où ils en ont besoin.Chaque année, près de 24 000personnes suivent les coursdonnés dans nos centres deformation mondiaux ouparticipent à des sessionsadaptées à leurs besoinsspécifiques, qui se déroulentlocalement ou sur leur site. Visitezle sitewww.EmersonProcess.com/education pour consulter le cataloguedes formations disponibles.


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Présentation du système - emerson.com¨me-d’automatisation... · intelligent embarqué avec un système intégré simple à ... à la surveillance des machines tournantes. Conception