Embed Size (px)
Citation preview
ООО « Завод Стеклопластик»ОКНА БУДУЩЕГО
МАТЕРИАЛ XXI ВЕКА
Никулина ЕленаЗаместитель директора по науке
1. Проблема
1. Ежегодно теплопотери через оконные системы в России составляют, более: >600 млн Гкал >23 млн тоннн условного топлива >500 млн $
2. Общемировой курс на экономию энергоносителей. В развитых странах нормативы по энергоэффективности оконных конструкций в 1,5- 2 раза превышают российские показатели. Трэнд на высокие требования по экологии, долговечности, пожаробезопасности.
3. В регионах более 20% зданий со старыми деревянными рамами, массовое использование неэффективных ПВХ-конструкций. Серьезные климатические нагрузки.
2. Решение
1. Наша компания занимается разработкой тонкостенного оконного профиля из стеклокомпозита с нано-наполнителем. Материал наилучшим образом обеспечивает энергосбережение и комфортные условия жизни.
2. Энергосбережение лучше на 25-30% (vs ПВХ), экономия топливных ресурсов 10-15%, > 150 млн. $, экономия на эксплуатационных расходах и капитальных затратах
3. Выдающиеся эксплуатационные характеристики, самые экономичные окна с учетом обслуживания, самые безопасные, ценовое позиционирование: up-midlle.
3. Рынок 1. Рынок оконных конструкций в 2011 году ~ 8 млрд €. (агентство oknamedia.ru). При вводе повышенных нормативов по энергосбережению, композит – альтернативная замена традиционным материалам. Доля может вырасти до 10-15%.
2. Наш целевой сегмент, который наиболее гуманно охватить– социальные объекты: больницы, школы, детские сады, емкость до 1,2 млрд€. Коммерческое строительство.
3. Почему есть основания нам верить:прочность материала – аналогично сталигерметичность монтажных швов никогдане нарушаетсясрок службы без ремонта и регулировок – 50 летне выделяет HClне поддерживает «синдром больного дома»повышенная пожаробезопасноть,не выделяет фосген, диоксинытемпературный диапазон: - 100⁰С – +170⁰С
4. Преимущества1. Наша продукт в 1,5-2 раза дешевле, чем аналог конструкции из ПВХ с таким же уровнем энергосбережения (5-камерный профиль, 2-камерный стеклопакет, 1 И-стекло, интерный газ).
2. Наша технология в 1,4 раз дешевле, чем технология компании InlineFiberGlass Ltd. (Канада), технологического мирового лидера в области производства тонкостенных профилей из стеклокомпозита.
5. Технология1. Наша компания - первая в мире, которой удалось
разработать состав с многофункциональным нано-наполнителем для тонкостенных пултрузионных профилей, одновременно усиливающий механическую прочность и огнезащитные свойства композита
2. Наша компания - первая в мире, которая создала трехкамерный профиль из стеклокомпозита
3. Наша интеллектуальная собственность в ближайшее время будет защищена патентами
композит пластик
нагрузка: 3 тонны
6. Команда1. Микушин Владимир, Генеральный директор ООО «Завод Стеклопластик», более 15 лет работы в
на рынке профилей из стеклокомпозита 2. Левин Майкл (Канада), руководитель Start up проекта производства нового продукта,
международный маркетинг, более 17 лет работы в компании InlineFiberGlass Ltd. (Канада)
3. Никулина Елена, заместитель директора по науке, к.т.н., 10 лет стаж научно-
иследовательской работы в РХТУ им. Д.И. Менделеева, 5 лет в НИИХИММАШ
4. Миков Виктор, научый и технический консультант, к.ф-м.н, более 30 лет стаж работы с
композитными материалами, более 10 лет опыт работы в области теплотехники светопрозрачных конструкций
7. Бизнес-модель
1. Продукт будет продаваться конечным потребителям, государственным заказчикам по цене 8-10 тыс. руб/м²
2. Наша компания является бизнес-партнером компании ООО «Стеклопластик», которая 12 лет сотрудничает с InlineFiberGlass Ltd. (Канада) и является лидером в России по производству и монтажу оконных систем из композита
8. Следующие шаги1. Основные этапы дальнейшего развития: - привлечение инвестиций для завершения НИР и внедрения продукта; - получение опытных образцов профиля; - сертификация и запуск производства.
2. Существующий статус проекта: - разработаны составы связующей системы и нано-наполнителя; - получены образцы трехкамерного профиля; - поданы и оформляются заявки на патенты.
3. Выход на серийный продукт планируется в течение 1-2 лет, объем финансирования $1 млн
