presentasi 1

7/21/2019 presentasi 1

http://slidepdf.com/reader/full/presentasi-1-56d9af56925f7 1/35

TEKNOLOGI SEMEN

Proses Pengolahan Bahan HinggaMenjadi Raw Meal

AnggotaKelompok 6:

1.AngelinaDebbie2.Arif

3.Al swendo



Semen adalah suatu!ampuran senawakimia ang bersifat"idrolis# artina $ikadi!ampur dengan airdalam $umla" tertentuakan mengikat

ba"an% ba"an lainmen$adi satu

kesatuan massa angdapat memadat danmengeras.

Secara umum semen



1. &imestone 'batu kapur( ang banak

mengandung )a)*32. )la 'tana" liat( ang banakmengandung Al2*3

3. +asir silika ang banakmengandung ,i*24. +asir besi ang banak mengandung

-e2*3

Bahan baku pembuatansemen yaitu:



1. Batu kapuratu kapurmerupakan sumber

utama oksida angmempunai rumus)a)*3 ')al!ium)arbonat(# pada

umumnater!ampur Mg)*3dan Mg,*4.atu kapur angbaik dalampenggunaanpembuatan semen

memiliki kadar air /0# dan



. !anah liatRumus kimia

tana" liat angdigunakan padaproduksi semen

,i*2Al2*3.252*.ana" liat angbaik untuk

digunakanmemiliki kadarair / 2# kadar

,i*2 tidak terlalu



". Pasir SilikaMengandungkomponen utama

ang memilikirumus ,i*2'silikon dioksida(.

+ada umumnapasir silikaterdapat bersama

oksida logamlainna+asir silika angbaik untukembuatan semen



#. Pasir besi+asir besi

mengandungkomponen utamaang memilikirumus kimia -e2*3'-erri *ksida( angpada umumnaselalu ter!ampur

dengan ,i*2 dan i*2 sebagaiimpuritiesna.

Kadar ang baik



$ypsum

')a,*4.2 52*(

erfungsi

sebagai retarderataumemperlambat

prosespengerasan dari

semen



!ahapan Proses

Pengolahan Bahan%Raw Meal&

1.QUARRY ( PENAMBANGAN )2.CRUSHING3.CONVEYING4.RAW MILL PREPARATION

5.GRINDING DI RAW MILL





1. '()RR* % P+,)MB),$), & - Penambangan Batu Kapur :+engupasan

Membuang lapisan atas tana"+engeboran

Membuat lubang dengan bor untuk tempat+eledakan lasting ' peledakan (Dengan teknik ele!tri!al detonation-Penambangan Batu Silika:

idak membutu"kan peledakan karena batuan

silika merupakan butiran ang saling lepas dantidak terikat satu sama lain.- Penambangan Tanah Liat:+enambangan ana" &iat Dilakukan dengan

pengerukan pada lapisan permukaan tana"



. -R(SH,$Merupakan proses peng"an!uran

raw material "ingga men!apaiukuran tertentu.





". -/,0+*,$

a"an menta" ditransportasikan dari area

penambangan ke lokasi pabrik untukdiproses lebi" lan$ut dengan menggunakanbelt !on;eor.

Dari storage tersebut limestone dibawaole" belt !on;eor menu$u bin silo#demikian pula dengan !la# pasir silika dan

pasir besi masuk ke bin silo masing8masing.





#. $R,,$ R)2 M33

Menggunakan alat Raw <rinding

Mill ang merupakan peralatan untukmenggiling dan mengeringkan ba"anmenta" semen.

Material ang digiling denganmesin Raw <rinding Mill ini aitu

limestone# !la# silika sand dan ironsand.

=kuran material ang dike!ilkan' ke!uali iron sand ( dari ukuran



Penggilingan dilakukan dalam raw mill denganmenambahkan sejumlah air kemudian dihasilkanslurry dengan kadar air 34-38 %.Material-materialditambah air diumpankan ke dalam raw mill.

Karena adanya putaran, material akan bergerakdari satu kamar ke kamar berikutnya.Pada kamar 1

terjadi proses pemecahan dan kamar 2/3 terjadigesekan sehingga campuran bahan mentahmenjadi slurry.



4. H/M/$+,S)S

Proses Basah

Slurry dicampur dimixing basin,kemudianslurry dilairkan ke tabungkoreksi; prosespengoreksian.

Proses Kering

Terjadi di blending silodengan sistem alirancorong.



Bina Nusantara University 19

PROSES BASAH vs KERING



Proses Basah

+enggilingan dilakukan dalam raw milldengan menamba"kan se$umla" airkemudian di"asilkan slurr dengan

kadar air 3483 .

Material8material ditamba" air

diumpankan ke dalam raw mill. Karenaadana putaran# material akanbergerak dari satu kamar ke kamarberikutna. +ada kamar 1 ter$adiroses eme!a"an dan kamar 2 3



5euntungan :1. =mpan lebi" "omogen# "asil ang

diperole" lebi" baik2. ?@siensi penggilingan lebi" tinggi dan

tidak dibutu"kan suatu unit

homogenizer 3. Debu ang timbul relatif sedikit

5erugian :4. anur ang digunakan terlalu pan$ang0. a"an bakar ang digunakan lebi"

banak dan butu" air ang !ukupban ak



Proses 5ering

iasana digunakan untuk $enis batuanang lebi" keras misalna untuk batu kapur$enis shale. +ada proses ini ba"an di!ampurdan digiling dalam keadaan kering men$adi

bubuk kasar. Material8material dimasukkanbersamaan dengan dialirkannna gaspanas ang berasal dari suspension

pre"eater dan menara pendingin. +adaruangan pengering terdapat @lter angberfungsi untuk mengangkut danmenaburkan material se"ingga gas panas



5euntungan :1. anur ang digunakan relatif pendek

2. +anas ang dibutu"kan renda"#se"ingga ba"an bakar angdibutu"kan relatif sedikit danmembutu"kan air ang sedikit pula

3. Kapasitas produksi lebi" besar

5erugian :

4. Kadar air sangat mengganggu proses#karena material menempel pada alat

0. )ampuran umpan kurang "omogen

6. anak debu ang di"asilkan



6. Pembakaran7

Pembentukan -linker Terjadi di dalam kiln. Kilnadalah alat berbentuktabung yang di dalamnya

terdapat semburan api.Kiln di design untukmemaksimalkan efisiensidari perpindahan panasyang berasal daripembakaran bahan bakar.



P+MB+,!(5),

-3,5+RProses yang terjadi didalam kiln:

Pengeringan Slurry

Pemanasan AwalKalsinasiPemijaran

PendinginanPenyimpanan Klinker





P+,$+R,$), S3(RR*

Terjadi pada daerah 1/3 panjang kiln dariinlet pada temperatur 100-500◦C sehingga

terjadi pelepasan air bebasdan air terikatuntuk mendapatkan padatan tanah kering.



Terjadi pada daerah 1/3 setelah panjang kiln dariinlet. Selama pemanasan tidak terjadi perubahan

berat dari material tetapi hanya peningkatan

suhu yaitu sekitar 600°C dengan menggunakanpreheater.

Pemanasan )wal



5)3S,)S

Penguraian kalsium karbonat menjadisenyawa-senyawa penyusunnya padasuhu 600 0 C.

CaCO3 → CaO + CO2MgCO3 → MgO + CO2



P+M8)R),

Reaksi antara oksida-oksida yangterdapat dalam material yang membentuk

senyawa hidrolisis yaitu C4AF, C3A, C2Spada suhu 1450° C membentuk Clinker.



P+,,$,),

Terjadi pendinginan Clinker secara mendadakdengan aliran udara sehingga Clinker

berukuran 1150-1250 gr/liter.Clinker yang keluar dari Cooler bersuhu 150-250° C.



!R),SP/R!)S 9P+,*MP),),

-3,5+R Klinker kasar akan jatuh kedalampenggilingan untuk dihaluskan. Kemudiandengan drag chain, klinker yang telah

dihaluskan diangkut menuju silo klinker ataulangsung ke proses cement mill untukdiproses lebih lanjut menjadi semen.



-+M+,! M33

Merupakan proses penggilingan akhir

dimana terjadi penghalusan clinker-clinker

bersama 5 % gipsum alami atau sintetik.

Secara umum, dibagi menjadi 3 proses:Penggilingan clinkerPencampuran

Pendinginan

JENISSEMENBERDASARKANKEGUNAAN



Bina Nusantara University

JENIS SEMEN BERDASARKAN KEGUNAAN

(ASTM) Specification C-150



Documents

presentasi 1