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1. ASESORIA Y SOPORTE TECNICO

2. INSPECCIONES DE SOLDADURA

3. IMPARTICION DE CURSOS EN SOLDADURA

4. IMPARTICION DE CURSOS DE SEGURIDAD EN SOLDADURA Y CORTE

5. IMPARTICION DE CURSOS PARA FOMENTAR LA CALIDAD

6. IMPARTICION DE CURSOS PARA PROCESOS DE FABRICACION

7. IMPARTICION DE CURSOS PARA PROCESOS DE CORTE

8. SERVICIOS ESPECIALES PERSONALIZADOS

DEPARTAMENTO DE SERVICIOS

INDUSTRIALES DE OASA

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4

OBJETIVO DEL CURSO

Que los participantes conozcan los requerimientos básicos para la

formación de soldadores competentes, introducción a los procesos de

soldadura más utilizados actualmente, conocer los equipos para soldar, el

equipo de protección personal y los requerimientos mínimos para la

formación de inspectores visuales (VT) internos de soldadura.

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TEMARIO DEL CURSO:

Introducción a las normas de AWS

Requerimientos básicos para la formación de soldadores

Introducción a los procesos de soldadura más utilizados

Equipo de protección personal para soldar

Requerimientos basicos para formar Inspectores Visuales (VT) Internos

Ventajas de estar certificado.

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7

QUE ES LA AWS ?

Sociedad Americana de Soldadura (American Welding Society) que maneja todo

tipo de normas para procedimientos, evaluaciones, técnicas de soldar,

calificaciones y certificaciones en los procesos de soldadura. Las normas y

certificaciones de la AWS son reconocidas y utilizadas en la mayoría de los

países. Los países que centran su atención en el desarrollo de la infraestructura

y el comercio mundial utilizan las normas y certificaciones de la AWS debido a

su éxito probado en el apoyo del crecimiento económico, la seguridad y la

calidad.

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QUE ES LA AWS ?

La AWS proveen criterios para la producción y la evaluación de todos los tipos

de productos y materiales soldados, utilizando todos los procesos de soldadura

existentes.

La AWS se fundó en 1919 para facilitar el crecimiento de la recientemente

desarrollada tecnología de soldadura eléctrica como una alternativa a otros

métodos de uniones de metales.

REQUERIMIENTOS BÁSICOS PARA LA FORMACION DE SOLDADORES

COMPETENTES

• Tener gusto por la soldadura y el corte• Buena vista, natural o corregida• Por lo menos tener la escolaridad mínima• Conocimientos básico de las matemáticas• Tener buen pulso para manejo de los equipos• Buena condición física• Disposición para aprender• Paciencia y enfoque• Iniciativa propia• Sobre todo tener buena actitud

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CONOCIMIENTOS BÁSICOS QUE DEBE TENER UN SOLDADOR COMPETENTE

• Tener conocimiento de los procesos de soldadura que maneje• Manejo de equipos de corte• Conocer las normas de seguridad que regulan la soldadura y el corte• Conocer el equipo de protección personal y medidas de seguridad• Preparaciones y tipos de uniones básicas para soldar• Manejar el uso de la cinta de medir en pulgadas y milímetros• Conocer los defectos de soldadura, causas y corrección• Conocer tecnicismos de soldadura• Simbología básica de soldadura• Identificación de materiales base y de aporte

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Gas Tungsten Arc Welding(Soldadura de Arco con Electrodo

de Tungsteno y Gas Inerte)

Introducción al proceso de soldadura GTAW Medidas de seguridad y EPP para soldar Máquinas para soldar y sus componentes principales Electrodos de Tungstenos Especificación de electros de acero al carbón Recomendaciones para soldar Tipos de Gases para soldar Parámetros para soldar diferentes metales Defectos y discontinuidades en la soldadura Ventajas y desventajas del proceso.

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Temario Del Curso

Tener conocimiento del proceso de soldadura.

Conocer las máquinas de soldar.

Tener conocimiento de los electrodos para soldar.

Conocer los diferentes accesorios de las maquinas.

Conocimiento de los de gases para soldar

Conocer tecnicismos de soldadura.

Aclarar dudas.

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Beneficios de Tomar el Curso

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Gas Tungsten Arc Welding

La AWS designa este método de soldadura con

las siglas GTAW.

Se le conoce comúnmente como TIG (tungsten

inert gas welding). En sus inicios se le conocía con el

nombre de Heliarc. En Europa se le denomina WIG

(wolfram inert gas).

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Gas Tungsten Arc WeldingSe forma un arco continuo de bajo voltaje y alto

amperaje entre el electrodo de tungsteno de la pistola

de soldar y la pieza de trabajo a través de una

atmosfera de gas inerte (argón o helio). El intenso

calor que produce este arco, aproximadamente

10,000°F (5500°C) funde la superficie del metal base,

formando un charco de soldadura.

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Gas Tungsten Arc Welding

En piezas delgadas o en las uniones por el borde

de la pieza no se agrega material de aporte y se le

denomina soldadura autógena.

En piezas mas gruesas se agrega material de

aporte en forma de alambre o varilla directamente al

arco.

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Gas Tungsten Arc Welding

El gas inerte suministrado a través de la pistola

de soldar no solo optimiza el arco, sino que también

desplaza el aire, protegiendo el charco de soldadura y

el electrodo de los contaminantes atmosféricos.

Objetivo del curso

Que los participantes conozcan el proceso de

soldadura de arco eléctrico GTAW, sus medidas de

seguridad, las máquinas para soldar, sus componentes

y sus accesorios, así como los electrodos básicos que

se utilizan en la actualidad.

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Diagrama del equipo de GTAWConsiste en lo siguiente:

1- Fuente de poder o máquina de soldar

2- Antorcha o pistola de soldar

3- Enfriador (Water Cooler)

4- Electrodo de Tungsteno

5- Tanque de Gas

6- Fluxómetro para el gas

7- Cable con pinza de tierra

8- Pedal (Regulador)Enfriador

3

6

5

8

74

1

Enfriador

3

2 Antorcha

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Diagrama del proceso de soldadura GTAW

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Medidas seguridad y EPP para Soldar

Medidas seguridad para soldar Para su protección siempre utilice todo el equipo de protección personal necesario

para la soldadura a realizar.

No use ropa demasiado ajustada, estas pueden ser incomodas o bien pueden reducir su flujo sanguíneo durante la actividad.

No use ropa demasiado floja ya que estas se prestan para que las chispas y salpicaduras queden atrapadas en los dobleces de la misma y pueden encenderse.

Mantenga su ropa y equipo de protección en buen estado (es obligación del trabajador), que no estén dañados, rotos o contengas algún tipo de grasa o aceite, si es así no los utilice.

A la hora de soldar evite traer en los bolsillos cualquier material que pueda ser flamable como por ejemplo: fósforos, encendedores, papeles o plásticos.

Se debe contar con casetas de soldar o al menos con mamparas para delimitar las áreas en donde se realicen las actividades de soldadura o corte.

El área de trabajo debe de tener superficies resistentes al fuego.

Tome en cuenta que las salpicaduras chispas, o rebabas calientes pueden viajar distancias hasta de 14 metros y causar incendios.

Tipos de máquinas de soldarEn el mercado existe una gran variedad de marcas, tipos, tamaños y capacidades deeste tipo de máquinas soldadoras, algunas cuentan con el tipo de salida: D.C. (corrientedirecta) o bien A.C. / D.C y pueden tener o no tener módulo de alta frecuenciaintegrado, este ayuda a dar mayor control en la estabilidad del arco. Estas se puedenencontrar con alimentación desde 110/208/230/460/575 Volts.

También se pueden encontrar con la opción de multiprocesos.

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Las Maquinas de soldarTambién son llamadas fuentes de poder y pueden ser clasificadas de acuerdo al Voltajey Amperaje de salida, así como de acuerdo al tipo de corriente, estas son del tipo:

AC= De transformador

CC= De rectificador

AC/CC= De transformador y Rectificador

La corriente directa (D.C.) es corriente continua (C.C.) ya que el flujo de los electrones(es una partícula de la corriente negativa) fluye siempre hacia un mismo sentido en elcircuito, la corriente puede ser negativa o positiva.

La corriente alterna (A.C.) como su nombre lo dice, cambia de positivo a negativoaproximadamente 120 veces por segundo.

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Diagramas de corriente directa

Corriente Directa Electrodo Negativo (DCEN)

Polaridad Directa

Flujo de electronesFlujo de electrones

ELECTRODO NEGATIVO

Flujo de electrones

Corriente Directa Electrodo Positivo (DCEP)

Polaridad Invertida

Flujo de electrones

ELECTRODO POSITIVO

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Diagrama de corriente Alterna (cambiante)

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Flujo de electrones

La corriente alterna (A.C.) como su nombre lo dice, cambia de positivo a negativo aproximadamente 120

veces por segundo.

Flujo de electrones

Accesorios para antorcha (Los más comunes)

1. Maneral o antorcha

2. Opresor o mordaza

3. Difusor o porta mordaza

4. Boquilla

5. Colilla o capucha (Larga)

6. Colilla o capucha (Corta)

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Capacidad de corriente en amperes para las antorchas de soldadura para GTAW

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Especificaciones de corrientes típicas para antorchas GTAW (TIG) enfriadas con Gas y con Aire

Tamaño de la antorcha

Características Pequeño Mediano Grande

Corriente máxima (Trabajo continuo), a 200 200-300 500

Método de enfriamiento Gas Agua Agua

Diámetro de Electrodos manejados en pulgadas 0.020 a 3/32´´ 0.040 a 5/32'' 0.040 a 1/4''

Diámetro de copa de gas manejados en pulgadas 1/4 a 5/8'' 1/4 a 3/4'' 3/8 a 3/4''

Boquillas de cerámica para pistola (Antorcha) de GTAW (TIG) Varios tipos y tamaños

Boquilla Transparente30

Difusores o porta mordazas para antorchas de GTAW (TIG) Varios tipos y tamaños

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Difusor con filtros Difusor sin filtros

Opresores o mordazas para antorchas de GTAW (TIG) Varios tipos y tamaños

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Colillas o capuchas para antorchas de GTAW (TIG) Varios tipos y tamaños

Mediana

Grande

Corta o de Tapón

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Regulador de Gas Argón (Fluxómetro) para soldarGTAW

Regularmente se utiliza a una presión de 20 a 30 CFH (pies cúbicos por hora)

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• El color puede aplicarse en forma de bandas, puntos, etc. en cualquier parte de la superficie del electrodo.

• El fabricante debe identificar el tipo y el contenido de la adición de óxidos de tierras raras.

Identificación de los electrodos de Tungstenos por AWS

Electrodo Banda Verde (EWP) . Electrodos de tungsteno puro contienen unmínimo de 99.5% de tungsteno, sin elementos de aleación intencionales. Normalmentese usan para soldar aleaciones de magnesio y aluminio. Se usan con corriente alterna,la punta del electrodo conserva un extremo limpio y redondeado que facilita la buenaestabilidad del arco. Los electrodos EWP pueden usarse con DC, pero no proporcionanlas características de iniciación y estabilidad del arco.

Electrodo Banda Roja (EWTh-2). Electrodos de Tungsteno con 2% de torio,transporta aproximadamente 20% más de corriente que el EWP , tienen una vida máslarga y presentan mayor resistencia a la contaminación de la soldadura. El inicio delarco es más sencillo y el arco es más estable, fueron diseñados para aplicaciones deDCEN ya que mantienen una configuración de punta afilada durante la soldadura, sepuede soldar Aceros al carbón, Inoxidables y otras aleaciones como el Cobre al Níquel.También puede soldarse Aluminio con corriente AC.

Clasificación de algunos de los Tungstenos para soldadura con GTAW

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Clasificación de algunos de los Tungstenos para soldadura con GTAW

Electrodos Banda Azul EWLa-2. Electrodos de Tungsteno con lantano al 2 %,se desarrollaron para facilitar el inicio y la estabilidad del arco, reduce la taza de erosiónde la punta, y extiende el rango de corriente de operación (mas amperaje que el de1.5%). Operan con éxito con AC o DC de cualquier polaridad.

Electrodos Banda Café EWZr. Electrodos de tungsteno con zirconio al 0.25%.Tienen las características de soldadura de los electrodos de Tungsteno puro y de loselectrodos de tungsteno con torio. Con la soldadura de AC, el EWZr combina lascaracterísticas deseables de estabilidad de arco y un extremo redondeado típico delTungsteno puro, con la capacidad de corriente y las características de inicio de arco delTungsteno de torio. Tienen más alta resistencia a la contaminación que el Tungstenopuro y son preferibles para las aplicaciones de soldadura de calidad radiográfica dondela contaminación del Tungsteno y de la soldadura se deben reducir al mínimo.

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Características de la corriente para soldar

Recomendaciones para soldar con GTAW

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Tipos de corriente, electrodos de Tungsteno y Gases protectores para soldar diferentes metales

Tipo de metal Espesor Tipo de corriente Electrodo Gas protector

AluminioTodos CA Puro / Zirconio Argón / Argón con Helio

Mas de 1/8'' CDEN Torio Argón con Helio / ArgónMenos de 1/8'' CDEP Torio / Zirconio Argón

Cobre y aleaciones de cobre

Todos CDEN Torio HelioMenos de 1/8'' CA Puro / Zirconio Argón

Aleaciones de MagnesioTodos CA Puro / Zirconio Argón

Menos de 1/8'' CDEP Zirconio / Torio ArgónNíquel y aleados Todos CDEN Torio Argón

Aceros al carbón y de baja aleación

Todos CDEN Torio Argón / Argón con HelioMenos de 1/8'' CA Puro / Zirconio Argón

Acero InoxidableTodos CDEN Torio Argón / Argón con Helio

Menos de 1/8'' CA Puro / Zirconio ArgónTitanio Todos CDEN Torio Argón

NOTA: En los casos que se recomienda electrodos de Torio, también pueden usarse electrodos con Cerio y Lantano.

Afilado de Tungstenos para soldar con GTAW

NOTA: Los Tungstenos deben ser afilados de manera vertical siendo girados 40

41

1- 1 1/2 Veces el diámetro del electrodo.

Preparando tungsteno para soldar con corriente alterna AC.

Descripción

1. Rueda de afilar

2. Electrodo de Tungsteno

3. Plano

4. Afilado longitudinal, no

afilado radial

Descripción

1. Electrodo de Tungsteno

2. Punta esférica, para soldar

con corriente alterna AC,

generalmente usada con

Tungsteno Puro (Verde).

Preparación de los tungstenos para soldar con corriente directa CD y corriente alterna AC.

2 -1/2 Veces el diámetro del electrodo.

Afilado de los Tungstenos según tipo de corriente

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Características de penetración de un cordón según el tipo de afilado del Tungsteno

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Un electrodo de diámetro delgado inicia el arco más fácilmente que uno grueso.

Si el diámetro del electrodo es demasiados grande para un amperaje bajo, es probable que el arco se comporte inestable.

Si el diámetro del electrodo es demasiado delgado para un amperaje alto es probable que la punta se erosione demasiado rápido.

Características del electrodo de Tungsteno

Rango de corriente para los electrodos de Tungsteno

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Protección Gaseosa sobre el electrodo

El propósito principal de la protección con Gas, es desplazar el aire de la zona desoldadura para así proteger de la contaminación que genera el Oxígeno y Nitrógeno enel ambiente, las cuales contaminan las propiedades del cordón de soldadura y delelectrodo de Tungsteno.

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Los gases más utilizados para soldar en este proceso son:

El Argón (Ar) es el gas protector más utilizado para soldadura GTAW aportamenos calor que el helio, con corriente alterna es muy superior al Helio.

El Helio (He) se utiliza normalmente para soldar aluminio con corriente DCENen las últimas décadas ha disminuido mucho su consumo por su alto costo, este gas seutiliza en mezcla con el Argón para soldar materiales de espesores gruesos (el Helioproduce más calor que el Argón).

Mezclas de gases

Pueden usarse mezclas de gases como Argón con Helio y en mezclasespeciales, también se puede usar Argón con Hidrogeno.

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Mezcla de gas especial

Argón (Ar) 95 % & Hidrogeno (H) 5% Se utilizan principalmente para la uniónde aceros inoxidables auténticos mediante procesos GTAW. El Hidrógeno incrementa laentrada de calor a los materiales base y a su vez provee una atmósfera reductora paramejorar la prolijidad de la soldadura. Pueden obtenerse grandes ventajas en cuanto a lavelocidad de transporte en comparación con el uso de Argón puro.

Esta mezcla se utiliza para aplicaciones de soldadura manual y materiales demás de 1/16 pulgadas de espesor. También es adecuada para el uso con procesosGTAW para soldar aceros auténticos serie 300 y como gas de purga en materiales deacero inoxidable.

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Recomendaciones generales para soldar

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Recomendaciones generales para soldar

1. Pieza de trabajo

2. Pinza a tierra

3. Antorcha de soldar GMAW (TIG)

4. Varilla de aporte (Soldadura)

5. Boquilla de cerámica

6. Electrodo de Tungsteno

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Recomendaciones generales para inicio del cordón

Formando del charco Movimiento de antorcha hacia enfrente.

Avance del charco Inclinación de la antorcha Aderir metal de aporte

Inclinación de la antorcha

Remover metal de aporte Mover hacia enfrente y repetir el proceso

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Recomendaciones generales para soldar

Union de Traslape

Union de esquina

Union a Tope Union en T

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Defectos y Discontinuidades en la Soldadura

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Características de TIG en Corriente Alterna

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Características en el % E.N. en la onda CA

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Control de la frecuencia en CA

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Control de amperaje CA

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Características de TIG en Corriente Directa

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Características de TIG en Corriente Directa

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REQUERIMIENTOS BÁSICOS PARA LA FORMACION DE INSPECTORES

VISUALES INTERNOS• Tener gusto por la soldadura y la inspección• Buena vista, natural o corregida (examen de agudeza visual e

identificación de colores de acuerdo a los formatos de la AWS)• Buena condición física• Por lo menos tener la secundaria terminada• Conocimiento básico de las matemáticas• Requerimiento de la empresa donde se inspeccionara la soldadura• Comprobar experiencia en el ambiente de la soldadura• Disposición para aprender• Paciencia y enfoque• Ser responsable• Sobre todo tener buena actitud y ética profesional

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CONOCIMIENTOS BÁSICOS QUE DEBE TENER LOS INSPECTORES VISUALES INTERNOS

• Tener conocimiento de los procesos de soldadura• Conocer las normas de seguridad de la soldadura y el corte• Conocer termino y definiciones de soldadura• Lineamientos de un inspector• Preparaciones y tipos de uniones básicas para soldar• Conocimiento básico de unidades métricas e inglesas• Uso de equipos de medición para inspectores en pulgadas y milímetros• Conocer defectos y discontinuidades de soldadura• Simbología de soldadura• Conocimiento de lectura de planos• Código de fabricación y especificaciones aplicables• Criterios de aceptación de soldadura por el código requerido• Practica en la evaluación física de piezas soldadas (muestras reales)

SOLDADOR

• Demuestra que es un profesional en lo que hace.

• Garantiza la calidad de su trabajo.• Ahorro de dinero de en obra a

causas de retrabajo.• Da confianza de la mano de obra

a su empleador.• Mejores condiciones de trabajo.• Mejores oportunidades de empleo.• Mejores sueldos.• Mejor calidad de vida.

VENTAJAS DE ESTAR CALIFICADO

INSPECTOR

• Demuestra que es un profesional en lo que hace.

• Mejora la calidad del producto interno.• Identificar fallas en las soldaduras.• Evitar retrabajos.• Reduce costos a la empresa.• Tiene control del producto.• Oportunidades de crecimiento.• Mejores condiciones de empleo.• Mejores sueldos.• Mejor calidad de vida.

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Preguntas ?

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Gracias.