Presentación de Clase Estudio de Movimientos y Tiempos 20215 UDEO

8/15/2019 Presentación de Clase Estudio de Movimientos y Tiempos 20215 UDEO

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Estudio deY TiemposMovimientos

UDEO SPWILLIAM OROZCO



1E

3

ANTECEDENTESReglas

Básicas delEstudio del

Trabajo

Especialistasntemporáneos

Descartes

Estudio deMovimientosy Tiempos

Principios dela

OrganizaciónMTM

Científica

EspososGilbreth NormasdeTiempos

PredeterminadosTaylorNormas de Tiempos

Predeterminados(Therbligs)

Para todo tipo de trabajo,estudiar una técnicaracional cambiando losmétodos rutinarios.Tramitar sistemáticamenteesta técnica al ejecutante,para que pueda aplicarlaintegralmente.

Separar las funciones depreparación del trabajo, delas de su ejecución

Repartir equitativamenteentre la dirección y elpersonal los beneficios

Descomposición decualquier trabajo en unaserie en número inferior Co

que los “ Therbligs”

° Regla:videncia

2° Regla:Análisis

° Regla:Síntesis

4° Regla:Control



ORIGEN DE LA INGENIERÍAMÉTODOS

DE

• Tiene por baseel estudio detiempos1856-1915

Escuelade

Taylor

Estudio deTiempos

•

IngenieríadeMétodos

• Tiene por base

el estudio demovimientos1841-1925

Escuelade

GilbrethEstudio deMovimientos

•



Antecedentes del estudio de Tiempos yMovimientos

1. Contexto histórico y bases filosóficas:• El desarrollo de los métodos lógico-racionales, el método deductivo y eldualismo, fue la base junto con el Empirismo y racionalismo del estímulo a lainvestigación científica aplicada a la producción y en el especial al rendimientolaboral.• Inventos importantes en esa época, tabla de logaritmos de Napier, geometríaanalítica, leyes de la física (Newton), leyes del movimiento Kepler y muchos más.Todos esos inventos sirvieron de base para otros directamente aplicados a laproducción como la máquina de vapor, telar eléctrico, prensa hidráulica etc.• El estallido de la Revolución industrial (término de A Blanqui) significó lasustitución de trabajo artesanal por trabajo fabril industrial, trayendo consigo

aumento de la producción y el rendimiento notable. Primero se cambio elartesanado por la manufactura y luego por la industria mecanizada.•A dam Smith estudió la fábrica de alfileres de su escocia, que producía cerca de20 alfileres día, haciendo cada obrero todo el alfiler, pero separando lasactividades de cada obrero, la producción diaria alcanzó los 400. De ahí sedesarrolla la base de la División Social del Trabajo que dará luz a la separación

de técnica del trabajo.




2. Rene Descartes• La mayoría de los especialistas en la materia han considerado que hubo ya amediados del siglo XVII un precursor. Este es el filósofo Rene Descartes, queen su famoso Discurso del Método, donde enunció las cuatro reglas básicas deestudio del trabajo por la racionalidad : – de evidencia – de análisis – desíntesis – de control.• Regla de evidencia: “No debe admitirse como cierto nada que no haya sidodemostrado y debe evitarse la precipitación, liberando la razón de laspasiones para emplearla bien. ”• Regla de análisis: “Cada trabajo o problema debe descomponerse en una

serie de trabajos o problemas menores, cuya resolución sea más sencilla. ”• Regla de síntesis : “Se deben agrupar las diferentes soluciones encontradasa cada uno de los pequeños problemas para llegar de esta forma a la solucióntotal.”• Regla de control: “El control tiene por objeto verificar la certeza de nuestrasdeducciones y comprobar los resultados obtenidos. ”




3. Perronet:• En 1760, un francés, Perronet, llevo acabo amplios estudios de tiempoacerca de la fabricación de alfileres comunes No. 6 hasta llegar al estándar de494 piezas por hora.

4. Charlie Babbage:• En 1820 el matemático ingles Charles Babbage hizo estudios del tiempo enrelaciones con los alfileres comunes No. 11 y como resultado determino queuna libra de alfileres debía fabricarse en 7.6892 horas .• El “princip io de Babbage”, puede resumirse así: en una sociedad basada enla compraventa de fuerza de trabajo, el dividir el trabajo abarata sus partescomponentes. Lo que significa que, dividiendo los procesos productivos, sepueden separar las partes más complejas de las más sencillas y adjudicarlas atrabajadores que puedan realizarlas. El resultado es un enorme ahorro decapital en salarios.• Esta menor educación es uno de los elementos responsables del menorvalor de la fuerza de trabajo que Babbage supo apreciar.




5. Fred Taylor, su formación inicial:• Taylor (1856-1915), nacido en EEUU. Cuando se estaba preparando para suingreso en la Universidad de Harvard tuvo que abandonar los estudios por ungrave padecimiento de la vista.• Al abandonar los estudios ingresó como aprendiz de modelista en unafundación de Filadelfia. Al cabo de unos años, en 1879, ingresó en la MidvaleSteel Co., en donde pasó, en un período de 9 años, de peón a jefe de talleres,consiguiendo en 1883 el título de Ingeniero Mecánico en los cursos nocturnosdel Instituto Stevens de tecnología.• Es precisamente en esta época cuando percibe el problema que separaba a la

empresa de sus empleados.• En la Midvale Steel Co., los operarios trabajaban a destajo , pero como cadaintento de ellos de ganar más (cuando estas ganancias pasaban a undeterminado límite), era seguido por una modificación de la tarea por parte dela empresa, para reducir las bonificaciones.• En esta empresa es donde Taylor, empieza cronometrar el trabajo.




6. Fred Taylor, sus principios fundamentales:• Para todo tipo de trabajo, estudiar una técnica racional cambiando losmétodos rutinarios.• Transmitir sistemáticamente esta técnica al ejecutante, para que puedaaplicarla íntegramente. (Tarjetas de instrucción por obrero)• Separar las funciones de preparación del trabajo, de las de su ejecución.• Especializar cada una de las funciones.• Repartir equitativamente entre la dirección y el personal, los beneficios.(Concepto de bonificaciones por productividad)+ Lenin no dudó en escribir en un artículo publicado el 28 de abril de 1918

en Pravda:“De bemos introducir inmediatamente el trabajo en cadena y estudiar suaplicación. Debemos poner en práctica todas las sugestiones científicas yprogresivas del sistema Taylor“.




7. Fred Taylor, bases del estudio del tiempo de trabajo:• El estudio de tiempos, junto con los implementos y métodos para llevarlosacabo adecuadamente.• La estandarización o normalización de todas las herramientas eimplementos usados en la fábrica, así como las acciones y movimientos de

los obreros para cada clase de trabajo .• Conveniencia de contar con un grupo o departamento de planeación.• El uso de las reglas de cálculo e instrumentos similares para ahorrar tiempo.• Un sistema de rutas o trayectorias. Un moderno sistema de costos.• La tarifa diferencial de acuerdo al trabajo efectuado y el tiempo invertidoen él.• Si stema mnemotécnico para clasificar los productos fabricados, así comolos útiles o implementos usados en la fabricación.+ La crítica al taylorismo, fue inmortalizada en la película Tiempos Modernos ,donde se denota el stress laboral y la fatiga general por los aumentos en elritmo e intensidad del trabajo.



Antecedentes del estudio de TiemposMovimientos

y

8. Frank B. Gilberth (1868-1924):• Gilberth fue el fundador de la técnica moderna del estudio demovimientos en conjunto con su esposa Lillian.• Se puede definir como el estudio de los movimientos del cuerpohumano que se utilizan para realizar una labor; eliminando losmovimientos innecesarios, simplificando los necesarios, y estableciendoluego la secuencia o sucesión de movimientos más favorables para lograruna eficiencia máxima.• Los Gilberth también desarrollaron las técnicas de análisis ciclográficopara estudiar la trayectoria de los movimientos efectuados por unoperario y consiste en fijar una pequeña lámpara eléctrica al dedo o laparte del cuerpo en estudio, y registrar después fotográficamente losmovimientos mientras los operarios efectúan el trabajo u operación. Latoma resultante es un registro permanente de la trayectoria de losmovimientos.




9. Esposos Gilberth y los 17 movimientos básicos del cuerpo:• Sus estudios y experimentos lo llevaron a identificar los 17 elementosbásicos que se podrían aplicar en cualquier actividad para reducirmovimientos. el llamo a estos elementos THERBLIGS denominación queutilizo por inversión de su apellido A cada elemento le asigno un símbolo yun color.• Estos 17 elementos son:Buscar: - Coger - Seleccionar - Trasporte vació- Trasporte c / carga – Sostener- Dejar carga - Poner en posición - Colocación previa – Inspeccionar –Montar – Desmontar – Utilizar - Espera Inevitable - Espera evitable – Plan -Descanso• Desarrollo un esquema de un proceso, diagramas de flujo que permiteestudiar operaciones completas y no solo una actividad en especial, para latoma de decisiones al eliminar, reducir o combinar operaciones, mismas quese identifican como operación trasporte inspección, demoras y almacenaje.




10. Principios básicos de FordSistema de integración vertical y horizontal , produciendo desde la materia prima inicialhasta el producto final.A través de la racionalización de la producción creó la línea de montaje, lo que lepermitió la producción en serie , esto es, el moderno método que permite fabricargrandes cantidades de un determinado producto estandarizado.Ford adoptó tres principios básicos:Principio de intensificación:Consiste en disminuir el tiempo de producción con el empleo inmediato de los equipos yde la materia prima y la rápida colocación del producto en el mercado.Principio de la economicidad:

Consiste en reducir al mínimo el volumen de materia prima en transformación.Principio de la productividad:Su principal contribución fue sugerir que la Administración científica no es un grupo detécnicas de eficiencia o incentivos sino una filosofía en virtud de la cual la gerenciareconoce que su objetivo es buscar científicamente los mejores métodos de trabajo através del entretenimiento y de los tiempos u movimientos.




11. Orígenes del MTM:

• Fue creado en 1945 por tres ingenieros norteamericanos llamados: H.B. Maynard,D.J.Stegemerten y J.L. Schawb en la década de los cuarenta, después de haberrealizado estudios preliminares en Westinghouse Electric Corporation.•E llos pensaban que si los operarios ya estaban preparados de antemano, en el mejormétodo, las posibilidades de mejora posterior serian menores y por tanto el productomás rentable desde un principio, aparte de los gastos de formación que serianmenores.12. MTM como lenguaje:

• El MTM es un lenguaje de símbolos universal, de tal forma que dos personasformadas en el convenientemente, que no conozcan el idioma de su interlocutor, soncapaces de comprender sin hablarse los trabajos realizados por este método decualquiera de ellos.• Para velar por la buena aplicación de este método y su universalidad existe unconsejo mundial MTM y asociaciones en diversos países, adheridas a éste.









Ventajas del estudio de tiempos ymovimientos

Minimizar el tiempo requerido para la ejecución de trabajos.Conservar los recursos y minimizar los costos.

•

•

• Efectuar la producción sin perder de vista la disponibilidad derecursos energéticos.• Proporcionar un producto que es cada vez más confiable y decalidad.

alta

• Eliminar o reducireficientes.

• Distribución de cargas de trabajo.• Manejo integral de desperdicios y residuos dentro del proceso.

los movimientos ineficientes y acelerar los



Usos de la medición del trabajoComparar la eficiencia de varios métodos.Repartir el trabajo dentro del proceso (Balanceo de Línea)Determinar mediante diagramas actividades múltiples.Obtener información sobre equipos y la mano de obra.Presupuestos de ofertas, ventas y plazos de entrega.Fijar normas sobre uso de maquinaria y desempeño de M.O.

•

•

•

•

•

•

• Costos de Mano de Obra y fijar ó mantener costos estándar.



Principios de economíamovimientos

de

La capacidad humana para la realización detareas depende del tipo de fuerza, el músculoque se utiliza en la realización de la tarea y la

postura de la persona al realizar dicha tarea.

Por eso se debe diseñar el trabajo deacuerdo con las capacidades físicas delindividuo para lograr un mejor rendimiento enla realización del trabajo.



Calificación del desempeño

El desempeño del operario es un factor quepermite ajustar lostareas.

tiempos normales de las

Para calificar el desempeño del operario, seladeben evaluar con cuidado factores como

velocidad, destreza, movimientos falsos, ritmo,coordinación, efectividad y otros según el tipo detarea.



Diseño del lugar de trabajoCon el diseño del lugar de trabajo, se

busca queequipo de

el entorno, las herramientas y eltrabajo se ajusten al trabajador y

una mayorde esta forma contribuyan a

producción y eficiencia, así como a ladisminución de lesiones ocasionadas porherramientas y equipo.

El lugarmodo que

de trabajo debe diseñarse desea ajustable a una variedad

amplia de individuos.



Diagrama de operacionesEste diagrama muestra la secuencia cronológica de las operaciones

e inspecciones que se realizan en las líneas de producción, así como lasentradas de materia prima y materiales que se utilizan en el procesode fabricación de los productos.





Diagrama de flujoEl diagrama de flujo se utiliza para registrar costos ocultos no

productivos tales como distancias recorridas, demoras yalmacenamientos temporales, que al ser detectados pueden analizarsepara tomar medidas y minimizarlos.







Diagrama de recorridoEl diagrama de recorrido es una representación gráfica de ladistribución de la planta en la que se muestra la localización de lasactividades del diagrama de flujo.El diagrama de recorrido se construye colocando líneas de flujo al

plano de distribución de la planta.Las líneas indican el movimiento del material de una actividad aotra.La dirección del flujo se debe indicar con pequeñas flechas sobre laslíneas de flujo.

•

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•

•



Ejemplo de diagrama de recorrido



El estudio de tiempos

El equipo mínimo que se requiere para llevar a cabo ununlos

programa de estudio de tiempos comprende un cronómetro,tablero o paleta para estudio de tiempos, calculadora de bolsillo yformatos impresos para asentar el estudio de tiempos.

El reloj funciona de modo

estudio. Se pone en macha al

primer ciclo y no se detiene hasta

Cronometraje acumulativo

ininterrumpido durante todo el

principio del primer elemento del

acabar el estudio.

Cronometraje con vuelta a ceroLos tiempos se tomandirectamente. Al acabar cadaelemento se hace volver elsegundero a cero y se le pone denuevo en marcha inmediatamentepara cronometrar el elementosiguiente.



El estudio de movimientos

Estudio visual de los movimientosSe aplica más frecuentemente por su mayor simplicidad y menor

•

costo.

• Estudio de los micromovimientosResulta factible cuando se analizan labores de mucha actividad cuya

duración y repetición son elevadas.



Therbligs





ROL DEL INGENIERO INDUSTRIAL



ROL DEL INGENIERO INDUSTRIAL LA IMPLEMENTACIÓN DEL ESTUDI

DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOSHumanizar el

Trabajo Adaptación del trabajo al hombre y no elhombre al trabajo

ROL DEL INGENIERO INDUSTRIAL“El l d l d



ROL DEL INGENIERO INDUSTRIAL IMPLEMENTACIÓN DEL ESTUDI

“El empleador o empleadoradeberá adecuar los métodosde trabajo así como las

yTIEMPOS Y MOVIMIENT

máquinas, herramientasútiles utilizadosde trabajo a laspsicológicas,

en el procesocaracterísticas

cognitivas,culturales y antropométricasde los trabajadores y El desempeño

del operario esun factor que

permite ajustar

los tiemposnormales de lastareas.

trabajadoras. En tal sentido,deberá realizar los estudiospertinentes e implantar los Para calificar el

desempeño deloperario, se

debenevaluarcon cuidado

factores como lavelocidad,destreza,

movimientosfalsos, ritmo,coordinación,efectividad y

otros según eltipo de tarea

Con el diseño dellugar de trabajo,se busca que el

entorno, lasherramientas y el

equipo detrabajo seajusten al

trabajadory deesta forma

contribuyan auna mayor

producción yeficiencia, así

como a ladisminución de

lesionesocasionadas porherramientas y

equipo

cambios requeridos tanto enlos puestos de trabajo

momentonuevas

existentes como alde introducir maquinarias,métodos detrabajo a finconcepción

tecnologías oorganización delde lograr que ladel puesto de

trabajo permita el desarrollo deuna relación armoniosa entreel trabajador o la trabajadora ysu entorno laboral. ” CONSIDERACIONES PRÁCTICAS

C O N S I D E R A C I O N E S L E G A L E S

Ó



APLICACIÓN DE ESTUDIO DETIEMPOSTomar

Y MOVIMIENTOSAl elaborar diagramas es conveniente tener presente estasobservaciones:1. Estudiar el ciclo de las operaciones varias veces antes de

Alcanzar

Mover Los therbligsSoltar efectivos son los queimplican un avance

directo en elprogreso del trabajo,

pueden acortarsepero no eliminarse.

comenzar las anotaciones.2. Registrar una sola mano cada vez.3. Registrar unos pocos símbolos cada vez.4. El momento de recoger o asir otra pieza al comienzo deun ciclo de trabajo se presta para iniciar las anotaciones.NOTA: Conviene empezar por la mano que coge la piezaprimero o por la que ejecuta más trabajo. Da el mismopunto exacto de partida que se elija, ya que al completar elciclo se llegará nuevamente allí, pero debe fijarseclaramente.Luego se añade en la segunda columna la clase de trabajoque realiza la segunda mano.5. Registrar las acciones en el mismo renglón cuando tienenlugar al mismo tiempo.6. Las acciones que tienen lugar sucesivamente debenregistrarse en renglones distintos. Verifíquese si en el

Usar Ensamblar

Sostener Los therbligs no

efectivos son los queno hacen avanzar elprogreso del trabajo,estos, de ser posible,

deben eliminarse

diagrama la sincronización entre las dos manosBuscar Inspeccionar corresponde a la realidad.7. Procure registrar todo lo que hace el operario y evítesecombinar las operaciones con transportes o colocaciones, a

no ser que ocurran realmente al mismo tiempo.

Descanso paraSeleccionar

contrarrestar fatiga



CASO DE ESTUDIOEn el recargado de cartuchos calibre 32 se utilizan una serie de operaciones para el formado

completo de éstos. Se necesitan fulminantes, casquillos, pólvora y balas. Los fulminantes se encuentranen una caja, así como los casquillos y las balas. La pólvora se encuentra en un recipiente y es necesariopesarla antes de meterla al cartucho.

El procedimiento para el formado de los cartuchos es el siguiente:La mano izquierda obtiene el fulminante y mano derecha obtiene el casquillo (0.5 s).La mano izquierda coloca fulminanteen el casquillo y mano derecha sostiene casquillo (0.8 s).La mano izquierda obtiene la pólvora y mano derecha coloca el casquillo.La mano izquierda coloca la pólvora en la pesadora y mano derecha espera (1 s).La mano derecha toma la pólvora y la deposita en el casquillo, mano izquierda sostiene el casquillo (2 s).

La mano izquierdasostiene el casquillo con pólvora y mano derecha obtiene la bala (0.5 s).La mano izquierda sostiene el casquillo y mano derecho coloca la bala y presiona (1.5 s).

Se tiene la siguiente área detrabajo.1. Fulminante2. Casquillo3. Bala4. Pólvora5. Pesadora

PROPUESTA PARA MEJORA DE PROCESO LUEGO DE APLICA



PROPUESTA PARA MEJORA DE PROCESO LUEGO DE APLICAESTUDIO DE MOVIMIENTOS Y TIEMPOS

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