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ENVASES
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PRACTICA N°04: ENVASES Y ENBALAJES DE ALIMENTOS
IDENTIFICACION DE MATERIALES PLASTICOS PARA ENVASES
I) JUSTIFICACIÓN
Los plásticos tienen muchas propiedades muchas buenas y algunas malas, que
están ocasionando un uso cada vez más intenso de ¡os mismos sustituyendo en
algunos casos por completo a otros materiales como metales, vidrio, madera,
gracias a sus propiedades : plasticidad, elasticidad densidad, dureza,
conductividad eléctrica y térmica, resistencia química, física y mecánica, costos.
Los materiales plásticos para envases de alimentos pueden tener diferentes
orígenes (derivados del petróleo, carbón, celulosa, caucho, gas natural;
estructuras (monómeros, polímeros, homo polímeros, co polímeros,
termoplásticos, termoestables, elastómeros, laminados, coextruidos);
componentes (resinas, aditivos, pegamentos, pigmentos, tintas) y procesos de
fabricación (extrusión, inyección, soplado, combinaciones, termo conformado), lo
que complica su identificación. Normalmente esto se puede realizar en
laboratorios con sofisticados equipos y técnicas, pero también hay disponibles
algunas técnicas de carácter empíricas, basadas en las propiedades físicas,
químicas y mecánicas de los materiales, tales como transparencia, rigidez,
elasticidad, sonido, rasgado, solubilidad en solventes, quemado, densidad.
II) OBJETIVOS
Realizar ensayos destinados a identificar ciertos materiales plásticos en base a sus propiedades físicas, químicas, mecánicas
III) REVICIÓN BIBLIOGRÁFICA
1. GENERALIDADES
Plástico: Del griego “plastikos= maleable o moldeable”. Representa hoy
elprincipal material para envases y embalajes, utilizados como bolsas,botellas,
frascos, tubos y cajas, pallets, films, etc. Hecho a partir de petróleo,carbón o gas
natural a través de procesos de polimerización, en su esenciael plástico contiene
una macromolécula orgánica llamada POLIMERO. Seatribuye su invento a Leo
HendrikBaekland que vendió en 1909 el primerplástico llamado baquelita.
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2. ENVASES DE PLASTICO
Material de origen sintético o natural, que puede manipularse en distintas formas:
bolsas, botellas, frascos, sachets, films, blister; de variados colores, agradable al
tacto, resaltando:
Su excelente función a bajo costo.
Liviano.
Su afinidad entre sí y con otros materiales (cartón, aluminio, etc.).
Compatible con alimentos, drogas, químicos, etc.
Combinables para dar lugar a empaques como TETRABRIK.
Salvaguarda la cadena desde la producción del alimento hasta el
consumidor
3. PROPIEDADES DEL PLÁSTICO
Resistencia a la Tensión:
Expresa la fuerza necesaria para la ruptura de un material al estirar una
sección transversal del mismo. Los plásticos tienen una resistencia elevada.
Resistencia al Rasgado
Determina el uso final de numerosas películas para envases y embalajes.
El PE ofrece buena resistencia al rasgado mientras que las películas de
poliéster tienen una resistencia muy baja.
Las bolsas de papas fritas necesitan una baja resistencia al rasgado.
Resistencia al Impacto
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Es necesaria para la fabricación de embalajes para productos pesados o
para contenedores que sufren golpes durante el transporte.
Rigidez
Es necesaria cuando se maneja películas plásticas en maquinarias
automáticas, tanto para envases como embalajes.
Estabilidad Térmica
A determinada temperatura la estructura rígida de los plásticos comienza a
romperse.
Dos superficies de plástico termoselladas resisten la separación.
El PE presenta una resistencia muy elevada.
Una buena resistencia no es siempre necesaria: ej. Envases para dulces.
Las temperaturas bajas vuelven quebradizos a los plásticos.
El PE resulta mejor que el celofán.
Resistencia a la Humedad
Algunos productos necesitan protección contra la humedad del aire, otros
requieren envases y embalajes que impiden la evaporación de la humedad
propia.
Barrera contra Gases
Se necesita dejar salir algunos gases e impedir el ingreso de otros: Café
fresco libera CO2 que hincha el envase, 02 externos puede deteriorar el
producto.
Para café fresco envase con ligera permeabilidad al 02 y muy permeable al
CO2.
Elongación
Estiramiento de un plástico sin fracturarse. A mayor estiramiento mayor
absorción de los impactos y menor la posibilidad de ruptura. Ej.: bolsas y
sacos de gran contenido.
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Elasticidad
Facultad del material de recuperar su forma original, después de ser
sometido a un esfuerzo. PVC plastificado presenta baja elasticidad y se
estira muy bien, el PS tiene elasticidad elevada y se estira con dificultad.
Estabilidad dimensional
Depende de la humedad relativa y por ella envases y embalajes pueden
alargarse o retraerse.
Deslizamiento
Deslizamiento de la superficie por frotamiento con otros plásticos o
superficies que toca en la máquina de envasado. Hay mejora cuando se
usa aditivos. Hay alto, medio y bajo.
Permeabilidad al aceite y la grasa
La apariencia del envase se deteriora por el contacto con materias grasas o
el producto contiene grasas.
Opacidad y brillo de la superficie
Algunos productos exigen envases transparentes y de aspecto brillante.
Inflamabilidad
Algunos plásticos como el celofán arden con facilidad
Los ionómeros arden lentamente pero se funden mientras arden
El PVDC se apaga por sí solo.
El PVC cuyo aspecto es rígido es muy difícil de encender.
4. CLASIFICACIÓN DE LOS PLÁSTICOS
Según el Monómero
Naturales:
Algunos proceden de productos naturales como: Celulosa, la caseína y el
caucho.
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Sintéticos:
Tienen su origen en productos elaborados a partir del petróleo.
Según su Comportamiento frente al Calor
Termoplásticos
A temperatura ambiente son plásticos deformables, líquidos cuando se
derrite y endurecido a estado vítreo cuando es enfriado.
Cuando son calentados y moldeados se pueden recalentar y adoptar.
Podemos citar: Resinas celulósicas (rayón), polietilenos y derivados
(PVC, poliestireno, metacrilatos), derivados de las proteínas (naylon y
perlón), derivados del caucho (pliofilmes, clorhidrato de caucho)
Termoestables
Cuando ocurre su calentamiento-fusión y formación-solidificación, se
convierten en materiales rígidos que no vuelven a fundirse.
Son obtenidos a partir de un aldehido y podemos citar: Polímeros de
fenol, resinas epoxi, resinas melamínicas, baquelita, aminoplásticos, etc.
5. PRINCIPALES MATERIALES PLÁSTICOS PARA ENVASES Y
EMBALAJES
Entre los más importantes tenemos:
PE: Polietileno
PET: Poli tereftalato de etileno - Poliéster
PP: Polipropileno
PS: Poliestireno
PA: Poliamida
PVC: Poli Cloruro de vinilo
PVDC: Poli Cloruro de vinilideno
CMC: Carboximetil celulosa
CA: Acetato de celulosa, etc
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6. RESINAS DE POLÍMEROS TERMOPLÁSTICOS
A continuación se muestran las características de los polímeros termoplásticos
más comunes en la industria.
Nombre Generalidades Propiedades Aplicaciones
Polietileno Tereftalato
(PET)
Es claro, lavable y no absorbelahumedad. La inmensa mayoría deeste plástico termina enlas botellasdebebida,formadas por i n y e c c i ó n s o p l a d o . Un volumen pequeño seusa ahoraparalafabricación de guardabarrosparabicicletas.
Claridad, fuerza/dureza, resistencia a la grasayalcalor.
Botellasplásticas para bebidas, envases muy transparentes, delgados, verdes ocristal, recipientes de aderezo,medicinas,agroquímicos,etc.
Polietilenode altadensidad(PE-HD)
Estepolímero tienemejores propiedades mecánicas que el PE-BD, ya que poseeMayordensidad.
Presenta fácilprocesamiento y buenaresistencia al impactoyalaabrasión. No resiste afuertes agentes oxidantes comoácidonítrico, ácidosulfúrico.
Esresistentea las bajastemperaturas,tiene altaresistenciaa latensión, compresióny tracción.
EsImpermeablee Inerte(al contenido),baja reactividad.Notóxico.
Envasespara: detergentes,aceites automotor,shampoo,lácteos;Bolsaspara supermercados; Envasesparapintura, helados,aceites; Tuberíasparagas, telefonía,aguapotable, minería,láminasde drenajeyusosanitario.
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Cloruro de polivinilo
(PVC)
Además de sus buenas propiedades físicas, el PVC tiene una transparencia excelente, alta resistencia química, resistencia a lahumedad, y buenaspropiedades eléctricas. Las aplicaciones rígidas, se concentran en tuberías, alfombras, ventanas, botellas y el empaque rígido de líquidos.
Versatilidad, facilidad de mezclar, fuerza y dureza, la resistencia a grasay aceites, laresistencia a los químicos, claridad, bajo costo.
Empaque de comida, botellas de champú, envasestransparentes, semidelgados.Se usa en aislamiento de cables, capas, bolsasde sangre, tubería médica y muchas más aplicaciones.
Polietilenode BajaDensidad
(LDPE)
Esutilizado enpelículas flexibles yrelativamente trasparentes. Tieneunbajo puntodefusión. Típicamente elLHPEesusado enla manufactura de películasflexibles, tales como bolsasplásticas ypublicitarias, también esusadoenla manufactura detapas flexibles, yademásen alambres ycablesporsus buenaspropiedades de aislamientoeléctrico.
Fácil deprocesar, resistente ala humedad, flexible, fácildesellarybajo costo.
Bolsasparapan, para alimentoscongelados y paradulces, entreotros tiposdebolsas ytapas, también seusapara tuberíayotros.
Polipropileno(PP)
Eselpolímerotermoplástico, parcialmente cristalino. Utilizado enunaamplia variedaddeaplicacionesqueincluyen empaques paraalimentos, tejidos,equipode laboratorio, componentes automotrices ypelículas transparentes.Tienegranresistencia contra diversossolventes químicos, asícomocontra álcalis y ácidos.
Tiene menos densidad queel PE-BD. Su temperatura dereblandecimientoesmás alta, yes masresistente a altas yabajas temperaturas.
Moldeo por inyección: juguetes, parachoques deautomóviles,etc. Moldeo por soplado:recipientes huecos(botellas)Producción de fibras, tanto tejidas (tapetes) comonotejidas. Extrusión: de perfiles, láminasytubos.
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Poliestireno(PS)
ElPSesunplástico muy versátilquepuedeserrígido oformado.Generalmente es claro,duroyquebradizo. Es muypocoresistente alvaporde agua, oxigenoy tienerelativamente bajo puntode fusión.Haydosversiones el expansible oespumado (unicel)yeldecristal.
Versatilidad, fácil procesamiento, claridad,aislamientoy bajo costo.
Protección en: empaquetamientos, contenedores, tapas, botellas, bandejas y vasos.
Cajas devideocasetes, decompact disc, vasos rígidos,contenedores de comidasrápidas.
Otras resinas como ABS, PC, etc.
Elusode estecódigo indica queelempaque encuestión estáhecho deunaresina diferentealasseislistadasode más de una de dichasresinasy que es usado en unacombinación devarias capas.
Depende dela resina o combinación de resinas.
Botellas deagua reutilizables, algunas botellas dejugosysalsa detomate.
7. IDENTIFICACIÓN DE PLÁSTICOS
Los materiales termoplásticos pueden ser reutilizados mediante diferentes
procesos de reciclaje, para los cuales, el paso más importante lo constituye la
clasificación de los materiales. Las pruebas de laboratorio pueden servir para
determinar los componentes de un material desconocido. Algunos métodos de
pruebas muy sencillas se muestran a continuación con el fin de dar las pautas
necesarias para identificar fácilmente los tipos básicos de polímeros
termoplásticos.
Las resinas de polímeros pueden identificarse por las siguientes
pruebas fundamentales:
Marca normalizada
Aspecto físico
Efectos de calor
Prueba Belstein
Solubilidad
Densidad relativa
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7.1. Marca normalizada
La Sociedad de la Industria de Plásticos (SPI) introdujo el código
para la identificación de las resinas en 1988 en el afán de reciclar y dejar
de contribuir a la contaminación y así establecer un sistema uniforme
para todo Estados Unidos. Este código, identifica los termoplásticos del 1
al 7 dentro de un triángulo de flechas, como se muestra en la Tabla No 3,
refiriéndose a cada plástico con propiedades y aplicaciones específicas.
Los códigos son moldeados o impresos sobre el fondo de la
mayoría de contenedores plásticos, sin embargo, para la clasificación a
gran escala, la identificación visual no es lo suficientemente práctica.
7.2. Aspecto físico
El aspecto físico o visual puede dar una pista para identificar los
materiales plásticos. Es más difícil identificar los plásticos como materia
prima sin mezclar, o en pellets, que los productos acabados. Los
termoplásticos se producen generalmente en forma de pellets,
granulados. Los materiales termoestables se suelen obtener como polvos
o resinas.
De las resinas termoplásticas más comunes, el polietileno tereftalato
(PET) y polipropileno (PP) tienen una textura translúcida, cerosa.
Los métodos de fabricación y aplicación del producto también describen
un plástico. Habitualmente, los materiales termoplásticos se
extruyen o se someten a conformado por inyección, calandrado,
moldeo por soplado y moldeo al vacío. El polietileno, el poliestireno y los
celulósicos se suelen emplear en la industria de recipientes y
envasados. Las sustancias como polietileno, politetrafluoretileno,
poliacetales y poliamidas tienen un tacto ceroso característico. Los
plásticos termoendurecibles se suelen moldear por compresión (por
trasferencia).
7.3. Efectos del calor
Cuando se calientan muestras de plástico en tubos de ensayo, se pueden
identificar los olores característicos de determinados plásticos. La manera
particular de quemarse puede dar una pista al respecto.
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El PET se quema rápidamente, y expide olores a parafina y cuando se
extingue la llama, produce un humo blanco.
El polietileno se consume con una llama azul trasparente y gotea al
fundirse.
El cloruro de Polivinilo (PVC) puede encenderse pero él mismo se
extinguirá en cuanto la fuente de fuego esté alejada. El PVC tiene un olor
muy agrio al quemar porque el cloruro de hidrógeno es un derivado
ardiente.
El PP, por otro lado, se consume más lentamente, los gases alimentan la
llama.
El Poliestireno (PS) y sus copolímeros desprenden humo negro
(carbono), se quema rápidamente, tiene un olor de gas fuerte, y produce
grandes cantidades de hollín.
El punto de fusión real es otro elemento identificador. Los materiales
termo estables no se funden. Algunos termoplásticos en cambio,
funden a menos de 195ºC. También se puede presionar sobre la
superficie de un plástico con un soplete de soldadura eléctrico. Si el
material se ablanda y la punta caliente se hunde, será un termoplástico.
Si sigue duro y se carboniza simplemente se tratara de un termoestable.
7.4. Prueba de beilstein
La prueba de Beilstein es un método simple para determinar la presencia
de un halógeno (cloro, fluor, bromo y yodo). Para esta prueba hay que
calentar un alambre de cobre limpio en una llama de Bunsen hasta
que se ponga incandescente. Después se pone en contacto
rápidamente el alambre caliente con la muestra de ensayo y se retorna el
alambre a la llama. Una llama verde demuestra la presencia de halógeno.
Los plásticos que contienen cloro como ya se había dicho anteriormente
son policlorotrifluoretileno, PVC, policloruro de vinilideno y otros, que dan
positivo en el ensayo de halógeno. Si la prueba es negativa, es posible
que el polímero esté compuesto solamente de carbono, hidrógeno,
oxigeno o silicio.
7.5. Solubilidad
Las pruebas para determinar la solubilidad o insolubilidad de los plásticos
son métodos sencillos de identificación. Con la excepción de las
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poliolefinas, los acetales, las poliamidas y los fluorplásticos, se puede
considerar que todos los materiales termoplásticos son solubles a
temperatura ambiente, el PET por ejemplo es impenetrable a los
solventes químicos mientras el PP se disuelve en tolueno caliente. Los
termoestables por su parte, son resistentes a los disolventes.
7.6. Densidad relativa
La clasificación por densidad con un sistema de flotación se realiza
comparando las densidades del material plástico y sustancias líquidas de
densidad conocida. Si un plástico flota en una solución con una densidad
de 0.94 g/cm³, puede ser un plástico de polietileno de densidad media o
baja. Si la muestra flota en una solución de 0.92 g/cm³, puede tratarse de
un polietileno de baja densidad o polipropileno. Si se hunde en todas las
soluciones por debajo de una densidad de 2.00 g/cm³, la muestra será un
plástico de fluorcarbono.
La presencia de cargas u otros aditivos y el grado de polimerización
pueden dificultar la identificación de los plásticos por la densidad relativa,
pues pueden hacer que cambie bastante la densidad de un plástico.
Poliolefinas, iónomeros y poliestirenos de baja densidad flotarán en el
agua (que tiene una densidad de 1.00 g/cm³).
7.7. Otros métodos
Algunos métodos más automatizados pueden ser la clasificación por
densidad en seco con insufladores, que logran separar los materiales
con corrientes de aire fuertes para mover los finos y materiales
contaminantes de poco peso, pero no tanto para mover los materiales
más pesados.
Se usan también detectores de rayos x, que identifican átomos de cloro
en el PVC; detectores ópticos que distingan colores, infrarrojos de onda
larga simple para determinar la opacidad y clasificar en lotes
transparentes, translucidos u opacos; o detectores infrarrojos de onda
larga múltiple que pueden comparar la constitución química de un
elemento, comparándola con un patrón.
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IV) MATERIALES, MÉTODOS Y PROCEDIMIENTO
1. MATERIALES
• Agua.
• Alambre de cobre.
• Materiales plásticos.
• Material de vidrio.
• Mechero. -Pinzas.
• Solventes.
2. METODOS
• Sensoriales (vista, oído, tacto). - Ensayos de comprobación.
3. Procedimiento
a) Por características visuales de películas .-Observar :
Transparencia, Brillantes: CELO,PS,PP,PA
Opacidad: PE, PVC.
Está influenciado por procedimientos de fabricación de las películas:
extrusión por matriz plana; extrusión por matriz circular; orientación en la
fabricación (mono, bi, tri orientado).
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b) Por rigidez y pegajosidad de materiales.
- Comprobar por contacto manual:
Al tacto: suenan al ser frotados: PS, CELO, PE.
Al golpe o impacto: tienen sonido metálico: PS.
Al tacto: se muestran pegajosos: PEBD, PVC. Se muestran adherentes : AC
Para contrarrestar estos efectos se utilizan agentes plastificantes, deslizantes,
anti adhesivos.
c) Por su densidad .
Los materiales plásticos en general poseen densidades entre 0,90 - 1,68.
Las poli olefinas son menos densas y los vinílicos son más densos. Son
apropiados para fabricar botellas, vasos, platos, tapas. Ensayo de flotación:
preparar soluciones de agua, agua + alcohol (40%), agua + sal (2%).
d) Resistencia al rasgado y prueba de elasticidad.
a. De fácil estirado y rasgado: PEBD, PPC, PVC, BHD (caucho hidro
clorado).
b. De poco estiramiento y difícil rasgado : PVDC, AC, PET, PA, PS
c. No estira y fácil rasgado (después de corte inicial): PET, PPBO y sus
laminados.
e) Por quemado de materiales plásticos.- Sobre llama directa del mechero aplicar
y observar:
a. Quema rápido forma ceniza y genera olor a papel quemado : CELO,
AC, NC
b. Quema lento, olor a papel quemado y a vinagre : AC
c. Quema lento y se apaga al retirar de la llama con olor a lana, cabello
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quemado : NA
d. Quema lento con humo negro y se apaga al retirar de la llama : PS
e. Quema poco y apaga al retirar de la llama con humo negro y olor a
jabón: PVC
f. Quema poco y apaga al retirar de la llama con olor penetrante : PVDC
g. Quema poco con llama de borde verde y olor a caucho quemado :
BHD
h. Quema con gotea miento y humo oscuro, olor a cera : PE
i. Quema con regular gotea miento, humo blanco y olor a cera : PP
j. Quema con alambre de cobre formando llama verde : PVC, PVDC,
BHD
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V) RESULTADOS Y DISCUSIONES
POR CARACTERISTICAS VISUALES DE PELICULAS:
NOMBRE CODIGO PLANO CIRCULAR MONO BI TRI BRILLANTE OPACO TRANSPARENTE
Plástico de
papel higiénico
4 SI NO SI NO NO SI NO SI
Botella de
yogurt
2 NO SI SI NO NO SI NO SI
Botella de jugo
ARUBA
1 NO SI SI NO NO NO NO SI
Protección de
teclado
4 SI NO NO NO NO SI SI NO
Celofan SI NO SI NO NO NO NO SI
Tecnopor 5 SI NO SI NO NO NO SI NO
Vaso
descartable
5 SI NO SI NO NO SI NO SI
Mango tijera 3 SI NO NO SI NO NO SI NO
Ecológico SI NO NO SI NO NO SI NO
Bolsa de
paneton
SI NO NO SI NO NO SI NO
Bolsa de
picaras
SI NO NO SI NO NO SI NO
Bolsa de
chinchin
SI NO NO SI NO NO SI NO
Ayudin NO SI NO SI NO NO SI NO
Tapa de botella NO SI SI NO NO NO SI NO
POR RIGIDEZ Y PEGAJOSIDAD DE PELICULAS:
NOMBRE TACTO GOLPE PEGAJOSO
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Plástico de papel
higiénicoFlexible Deformable No
Botella de yogurt Semiduro No deformable No
Botella de jugo ARUBA Flexible No deformable No
Protección de teclado Flexible No deformable No
Celofan Flexible No deformable No
Tecnopor semiduro Deformable No
Vaso descartable flexible Deformable No
Mango tijera Duro No deformable No
Ecológico Flexible No deformable No
Bolsa de paneton Flexible No deformable No
Bolsa de picaras Flexible No deformable No
Bolsa de chinchin Flexible No deformable No
Ayudin Semiduro No deformable No
Tapa de botella Duro No deformable No
POR SU DENSIDAD:
NOMBRE AGUA
NORMAL CON ALCOHOL CON SAL
Plástico de papel
higiénicoFlota Se sumerge Se unde
Botella de yogurt Se unde Se sumerge Se sumerge
Botella de jugo ARUBA Se unde Se unde Se unde
Protección de teclado Flota Flota Flota
Celofan Flota Flota Flota
Página 16
Tecnopor Flota Flota Flota
Vaso descartable Flota Flota Flota
Mango tijera se sumerge Se unde Flota
Ecológico flota flota Flota
Bolsa de paneton
Bolsa de picaras
Bolsa de chinchin
Ayudin
Tapa de botella
RESISTENCIA AL RASGO Y PRUEBA DE ELASTICIDAD:
NOMBRE FACIL
ESTIRADO Y
RASGADO
DE POCO
ESTIRAMIENTO
Y FACIL
RASGADO
NO ESTIRA Y
FACIL RASGADO
(DESPUES DE
CORTE INICIAL)
Plástico de papel
higiénicoSI NO No
Botella de yogurt NO NO SI
Botella de jugo ARUBA NO NO SI
Protección de teclado SI NO No
Celofan NO NO SI
Tecnopor NO NO SI
Vaso descartable NO NO SI
Mango tijera NO NO No
Ecológico SI NO No
Página 17
Bolsa de paneton NO NO SI
Bolsa de picaras NO NO SI
Bolsa de chinchin NO NO SI
Ayudin NO NO SI
Tapa de botella NO NO No
POR QUEMADO DE MATERIALES DE PALSTICOS:
NOMBRE RESULTADOS
Plástico de papel
higiénicoSe quema rápido, se encoge rápido. El fuego es de color azul.
Botella de yogurt Demora en quemarse, el fuego es de color naranja.
Botella de jugo ARUBA Se quema rápido, humo de color negro, fuego de color rojo,
tiene olor fuerte.
Protección de teclado Se encoge rápido. El fuego de color azul.
Celofan No se quema rápido, se arruga rápido. Huele fuerte.
Tecnopor Se quema rápido, el humo es negro.
Vaso descartable Se encoge rápido, se quema, su furgo es de color azul naranja,
el humo es negro.
Mango tijera No prende fuego, huemea fuerte de color negro, con un olor
fuerte.
Ecológico Se encoge rápido, no desprende mucho humo, el humo de es
de color blanco.
Bolsa de paneton Forma poco humo, y no se quema rápido, el humo es de color blanco.
Bolsa de picaras Se arruga rápido, humea de color blanco.
Bolsa de chinchin Se arruga rápido, humea de color blanco.
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Ayudin Se quema el fuego de color azul, el humo es de color blanco.
Tapa de botella No prende fuego pero humea bastante de color negro, no se
apaga rápido.
VI) CONCLUSIONES
En la siguiente practica que realizamos pudimos ver que los distintos tipos de
plástico tienen varias reacciones o características por la cual las podemos
identificar el tipo de plástico
El poliestireno se puede ver de diferentes formas y colores pero se
caracterizan por sus distintos sonidos y rigidez.
En la prueba por ensayos químicos en las muestras no hubo ninguna
reacción pero en la muestra de tecnopor (Poluretano) reacciono rápidamente
con la acetona.
VII) RECOMENDACIONES
Contar el equipo de protección personal antes de entrar en el laboratorio.
Escuchar atentamente las instrucciones del docente.
Manipular con mucho cuidado los solventes a utilizar para realizar la práctica.
Realizar con el debido cuidado la práctica de quemado de materiales
plásticos
VIII) BIBLIOGRAFIAS
• Materiales para envase y embalaje
www.mincetur.gob.pe/.../Parte_2_Presentacion_Taller_Uso_de_Envases...
• MATERIALES PARA ENVASE Y EMBALAJE
www.mincetur.gob.pe/.../Parte_1_Presentacion_Taller_Uso_de_Envases...
• Botella de plástico - Wikipedia, la enciclopedia libre
Página 19
es.wikipedia.org/wiki/Botella_de_plástico
• Envase - Wikipedia, la enciclopedia libre
es.wikipedia.org/wiki/Envase
• Tipo de envases para alimentos - Monografias.com
www.monografias.com › Tecnologia
• Envases flexibles en la industria alimentaria - Monografias ...
www.monografias.com › Tecnologia
• Como identificar los seis tipos de plásticos más habituales ...
www.transformahogar.com/...plasticos...envases...para...-/sabias-que-30....
• PlasticsEurope - Los plásticos en los envases y embalajes ...
www.plasticseurope.es › › Protección del consumidor
IX) ANEXOS
ABREVIATURAS UTILIZADAS EN PLASTICOS Y CAUCHOSegún ISO 1629-1976
PLASTICOSABS Acrilonitrilo-butadieno-estireno
AMMA Acrilotrilo-metracrilatodemetilo
ASA Acrilonitrilo-estirenoésteracrilico
CA Acetatodecelulosa
CAB Acetato-Butiratodecelulosa
CAP Acetato-propionatodecelulosa
CF Cresol-formaldehido
CMC Carboxi-metil-celulosa
CN Nitrocelulosa
CP Propionatodecelulosa
CS Caseína
CTA Triacetatodecelulosa
DAP Ftalatodedialilo(dialilftalato)
DAIP Ftalatodeiso-dialilo
EC Etilcelulosa
EEA Etileno/acrilatodeetilo
E/P Etileno/propileno
EP Epoxi
EPE Esterepoxídico
EPS Poliestirenoexpandido
EVA Etileno-acetatodevinilo
Página 20
EVAL Etileno-alcoholvinílico
ETFE Etileno-tetraflúor-etileno
FEP Tetraflúoretileno/hexafluor-propileno
HDPE Polietilenodealtadensidad
LDPE Polietilenodebajadensidad
LLDPE Polietilenolinealdebajadensidad
MDPE Polietilenodemediadensidad
MBS Metacrilatodemetilobutadienoestireno
MC Metilcelulosa
MF Melamina/formaldehído
MPF Melamina/fenolformaldehído
PA Poliamida
PA6 Polímerode6-caprolactama
PA11 Polímerodel ácidoamino-11-undecanoico
PA12 Polímerodedodecalonactama1,12
PA66 Polímerodehexametilendiaminaydel ácidoadípico
PA610 Polímerodehexametilendiaminaydelácidosebácico
PA66/610 Copolímerodehexametilendiaminaconácidoadípicoyácidosebácico
PA6/12 CopolímerodePA6yPA12
PA612 Polímerodehexametilendiaminaydel ácidododecanónico
PA6-3-T Polímerodetrimetil-hexametilendiaminayácido tereftálico
PAN Poliacrilonitrilo
PB Polibuteno-1
PBTP Poli-buetilen-teraftalato
PC Policarbonato
PCTFE Policlorotrifluoretileno
PDAP Poli(ftalatodedialilo)
PE Polietileno
PEC Polietilenoclorado
PEOX Poli(óxidodeetileno)
PEP Polímerodeetilenopropileno
PETP Poli(teraftalatodeetilenglicol)
PF Fenol-formaldehído
PI Poliimida
PIB Poli-isobutileno
PIR Poli-isocianurato
PIMI Polimetracrilamida
PMMA Poli(metracrilatodemetilo)
PMP Poli(metil-4penteno-1)
Página 21
POM Polioximetilenopoliformaldehído(poliacetal)
PP Polipropileno
PPC Polipropilenoclorado
PPO Poli-óxidodefenileno
PPOX Poli(óxidodepolipropileno)
PPS Polisulfurodefenileno
PPSU Poli(fenilén-sulfona)
PS Poliestireno
PSGP Poliestirenocristal
PSHI Poliestirenoantichoque
PSU polisulfona
PTFE Politetrafluoretileno
PUR Poliuretano
PVAC Poli(acetatodevinilo)
PVAL Poli(alcoholvinílico)
PVB Poli(butiratodevinilo)
PVC Poli(clorurodevinilo)
PVCC Poli(clorurodevinilo)clorado
PVDC Poli(clorurodevinilideno)
PVDF Poli(fluorurodevinilideno)
PVF Fluorurodevinilideno
PVFM Poli(vinil-formaldehído)
PVK Polivinilcarbazolvinílico
PVP Polivinilpirrolidona
RF Resorcina-formaldehído
SAN Estirenoacrilonitrilo
SB Estirenobutadieno
SI Siliconas
SMS Estireno-metilestireno
SP Poliéstersaturado
UF urea-formaldehído
UHMWPE Polietilenodealtopesomolecular
UP Poliésterinsaturado
VCE Clorurodevinilo/etileno
VCEMA Clorurodevinilo/etileno/acrilatodemetilo
VCEVA Clorurodevinilo/etileno/acetatodevinilo
VCMA Clorurodevinilo/acrilatodemetilo
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VCMMA Clorurodevinilo/metacrilatodemetilo
VCOA Clorurodevinilo/acrilatodeoctilo
VCVAC Clorurodevinilo/acetatodevinilo
VCVDC Clorurodevinilo/clorurodevinilideno
VPE Polietilenoreticulado
PLASTICOS RARP Plásticoreforzadoconfibradevidrio
BRP Plásticoreforzadoconfibradeamianto
CFRP Plásticoreforzadoconfibradeboro
GRP Plásticoreforzadoconfibradecarbono
MFRP Plásticoreforzadoconfibrametálica
MWRP Plásticoreforzadoconfibrawhiskers
SFRP Plásticoreforzadoconfibrasintética
Lostermoplásticosreforzadosacompañaránasus abreviaturalasdefv,fa,fb, fs, yfw,segúnloscasos.Ej.:PP-fv(Polipropilenoconfibradevidrio)
CAUCHOABR Elastómerosdeésteracrílico-butadieno
ACM Elastómerosdeésteracrílico-2-cloroetilvinil-éter
AFMUTerpolímerodetetrafluorurodeetileno-trifluoronitrometanoyfluorurodeácidonitroso- butílico(nitrocaucho)
ANM Copolímerodeésteracrílico-acrilonitrilo
AU Elastómerodepoliuretanodepoliéster
BIIR Elastómerodeisobutileno-isoprenobromado
BR Elastómerodebutadieno
CFM Poli(clorurodetrifluoretileno)
CIIR Elastómerodeisobutileno-isoprenoclorado
CM Cauchosdepolietilenoclorado
CO Elastómerodeepiclorhidrina
CR Elastómerodecloropreno
CSM Polietilenoclorosulfonado
ECO Copolímerodeepiclorhidrina
EPDM Termopolímerodeetileno-propileno
EPM Copolímerodeetileno-propileno
EU Cauchodepoliuretanodepoliéteres
FPM Copolímerodefluorurodevinilidenoyhexafluorurodepropileno
FSi Elastómerodemetil siliconacon gruposfluorados
IIR Elastómerodeisobutilenoisopreno
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IM Poliisobutileno
IR Elastómerodeisopreno(sintético)
NBR Elastómerodeacrilonitrilo-butadieno
NCR Elastómerodeacrilonitrilo-cloropreno
NIR Elastómerodeacrilonitrilo-isopreno
NR Elastómerodeisopreno(natural)
PO Elastómerodepoli(óxidodepropileno)
PBR Elastómerodebutadieno-piridina
PSBR Elastómerodepiridina-estirenobutadieno
PSi Elastómerodemetil silicona
SBR Elastómerodeestireno-butadieno
SCR Elastómerodeestireno-cloropreno
Si Elastómerodemetil silicona
SIR Elastómerodeestireno-isopreno
VPSi Elastómerodemetil siliconacon gruposfenílicosyvinílicos
VSi Elastómerodemetil siliconacon gruposvinílicos
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