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8/18/2019 Practica Fluidos Base Aceite
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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE TABASCO
DIVISIÓN DE QUÍMICA ÁREA FLUIDOS DE PERFORACIÓN
INTEGRANTES:
o ELIMBERT JIMÉNEZ MORALES
o ESTHER ANGÉLICA HERNÁNDEZ LÓPEZ
o HÉCTOR DE LA CRUZ CERINO
o YAJAIRA DEL CARMEN BERNAL RAMÍREZ
o SERGIO RAÚL BRINDIS RODRÍGUEZo JOSÉ DONALDO PÉREZ OLAN
o JESÚS MANUEL MONTERO DE LOS SANTOS
NOMBRE DE LA PRÁCTICA:
ELABORACIÓN DE UN FLUIDO BASE ACEITE
NUMERO DE PRÁCTICA:
3
FACILITADOR:
ING. MARÍA DOLORES PÉREZ ARIAS.
FECHA DE ENTREGA:
VIERNES, 11 DE MARZO DE 2016
PARRILLA, CENTRO, TABASCO, MARZO 2016.
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INTRODUCCIÓN
El fluido de perforación es un líquido o gas que circula a través de la sarta de
perforación hasta la barrena y regresa a la superficie por el espacio anular. Hasta la
fecha un pozo de gas o aceite no se puede perforar sin este concepto básico defluido circulante. Un ciclo es el tiempo que se requiere para que la bomba mueva el
fluido de perforación hacia abajo al agujero y de regreso a la superficie. El fluido de
perforación es una parte clave del proceso de perforación, y el éxito de un programa
de perforación depende de su diseño. Un fluido de perforación para un área
particular se debe diseñar para cumplir con los requerimientos específicos. En
general los fluidos de perforación tendrán muchas propiedades que son benéficas
para la operación, pero también algunas otras que no son deseables.
Lodo Base Aceite (OBM) son lodos cuya fase continua o externa corresponde a
petróleo crudo o minerales de éste. Sus propiedades están influenciadas por: la
relación aceite/agua, el tipo de emulsificador y concentración y el Contenido de
sólidos.
Los lodos base aceite constituyen una emulsión de agua en aceite, es decir una
emulsión inversa donde la fase dispersa es agua y la base continua, al igual que el
filtrado, es aceite. El agua no se disuelve o mezcla con aceite sino que permanece
suspendida, actuando cada gota como una partícula sólida. En una buena emulsión
no debe haber tendencia de separación de fases y su estabilidad se logra por medio
de emulsificantes y agentes adecuados.
En una emulsión aceite en agua, el agua constituye la fase continua y el aceite la
fase dispersa. Sin embargo, existen emulsiones donde el aceite es emulsionado en
el agua, este es el caso de las emulsiones con 80% de aceite y 20% de agua. Paralograr la emulsión se utilizan emulsificantes especiales como INTERFLOW y
STABLEMUL, los cuales son agregados en concentraciones de 14-20libs/Bbl. Este
tipo de emulsión es utilizada para perforar zonas donde se requieren densidades
muy bajas, alrededor de 7 Lbs/gal.
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OBJETIVO GENERAL
Preparar un fluido de perforación base aceite.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Hacer un fluido de perforación base aceite con base a las normas vigentes.
Realizar las pruebas químicas y físicas al fluido de perforación base aceite.
Determinar si el fluido es adecuado para usarse en campo.
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I. MARCO TEÓRICO
1.1. FLUIDOS DE PERFORACIÓN
Cualquiera de una serie de fluidos líquidos y gaseosos y mezclas de fluidos y sólidos(en forma de suspensiones de sólidos, mezclas y emulsiones de líquidos, gases y
sólidos) utilizados en operaciones de perforación de pozos de sondeo en la tierra.
Es sinónimo de "lodo de perforación" en el uso general, aunque algunos prefieren
reservar el término "fluido de perforación" a los "lodos" más sofisticados y bien
definidos. Se ha intentado clasificar los fluidos de perforación de muchas maneras,
a menudo produciendo más confusión que esclarecimiento. Un esquema de
clasificación, tenido en cuenta aquí, se basa únicamente en la composición del lodo
distinguiendo el componente que define con claridad la función y el rendimiento del
fluido: (1) a base de agua, (2) no a base de agua y (3) gaseoso (neumático). Cada
categoría tiene una variedad de subcategorías que se superponen entre sí
considerablemente.
1.2. OBJETIVOS DE LOS FLUIDOS
Los objetivos del fluido son:
1. Sacar los Recortes de formación a superficie.2. Controlar las Presiones de formación.
3. No dañar las zonas productoras.
4. Estabilizar las paredes de las formaciones.
5. No dañar el medio ambiente.
6. Sacar Información del fondo del pozo.
7. Formar una película impermeable sobre las paredes de la formación.
8. Lubricar y enfriar la sarta de perforación.
9. Mantener en suspensión los sólidos.
10. No causar corrosión a la herramienta.
11. Transmitir energía al fondo del pozo.
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1.2.1. SACAR LOS RECORTES DE FORMACIÓN A SUPERFICIE
Al perforar un determinado pozo se generan recortes de formación en tamaños y
cantidad según sea el trepano y la velocidad de penetración. La remoción del recorte
debe ser continua para dejar al trepano el espacio libre para que cumpla su función
de cavar o hacer un hueco nuevo a cada instante. El lodo junto con el caudal de
bombeo debe ser capaz de acarrear estos recortes a superficie dejando limpio el
fondo del pozo. La capacidad de limpieza del pozo es función del caudal de bombeo
como de la densidad del lodo y su viscosidad.
1.2.2. CONTROLAR LAS PRESIONES DE FORMACIÓN
Toda formación tiene una determinada presión en sus poros denominada presión
de poro o presión de formación, esta presión puede ser normal si su gradiente esde 0.433 a 0.465 psi /ft (agua pura- agua salada de 1.07 g cc); todo valor por encima
se llama presión anormal y todo valor por debajo se llama presión sub-normal. Si se
conoce la presión y la profundidad de una formación se puede saber la densidad
mínima que debe tener el lodo para controlar esa presión. La densidad mínima de
trabajo debe estar por encima debido a que se toma como presión hidrostática más
un factor de seguridad de 300psi, elevando la densidad del lodo necesario para
controlar la presión de formación. Esta presión de 300psi es un factor de seguridad
que puede cubrir la disminución de presión causado cuando se está sacando la
herramienta del pozo; ya que casi siempre causa un efecto de pistón. Para
incrementar la densidad la industria cuenta con una serie de productos químicos,
entre los más usados tenemos: BARITINA, CARBONATO DE CALCIO, OXIDOS
DE HIERRO, CLORURO DE SODIO, DE POTASIO, DE CALCIO. Cada uno con
sus ventajas y desventajas.
1.2.3. NO DAÑAR LAS ZONAS PRODUCTORAS
La finalidad de perforar un pozo petrolero es para producir hidrocarburos, esta
producción dependerá de muchos factores de los cuales uno se refiere al daño a la
productividad causada por el lodo. El daño causado por el lodo puede ser por
excesiva cantidad de sólidos, por una sobre presión o por la incompatibilidad
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química del lodo con la formación productora, como ser inadecuada alcalinidad,
contenido de emulsificantes que puedan causar la formación de emulsiones
estables en los poros de las formaciones productoras. Es común perforar los pozos
por etapas o tramos, los cuales luego de terminados son aislados con cañería
cementada, esto se debe a:
1.- Condiciones de formación
2.- Presiones a encontrar
3.- Asegurar la estabilidad del pozo en general.
1.2.4. ESTABILIZAR LAS PAREDES DE LAS FORMACIONES
Las formaciones que se atraviesan Varían en sus características físico-químicas,
según sea la profundidad en que se encuentra como también en su posición en la
tierra, la estabilidad de la formación dependerá de la condición con que se atraviesa
como también de la relación lodo- formación. La estabilidad de la formación
depende en forma directa de la química de los lodos. Un ejemplo de estos es el de
que al perforar formaciones llamadas GUMBOS, estas al entrar en contacto con al
agua del lodo toman gran cantidad de la misma aumentando varias veces su
volumen, provocando lo que se conoce como cierre de agujero que causa losconocidos arrastres y resistencias de la herramienta en movimiento.
1.2.5. NO DAÑAR EL MEDIO AMBIENTE
Debido a las tendencias actuales de protección al medio ambiente, los lodos se
diseñan de tal manera que en su composición intervengan productos que no causen
o sea mínimo el daño causado al medio ambiente, se trata de productos
biodegradables.
1.2.6. SACAR INFORMACIÓN DEL FONDO DEL POZO
Un lodo que está perforando en un pozo, Continuamente trae información del fondo
del pozo que el ingeniero de lodos está capacitado para poder interpretar esta
información y poder conocer las condiciones que están en el fondo del pozo.
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1.2.7. FORMAR UNA PELÍCULA IMPERMEABLE SOBRE LAS PAREDES
DE LA FORMACIÓN
Toda formación atravesada tiene cierta permeabilidad una más que otra; las arenas
por lo general son bastante permeables y no así las arcillas, esta permeabilidad eslo que hace posible el paso del fluido a través de las rocas; debido a las exigencias
de la perforación de tener una presión hidrostática mayor a la presión de formación,
parte del líquido del lodo, llamado filtrado, penetra a horizontes en las formaciones,
quedando sobre la pared de la formación una costra de sólidos conocido como
película o revoque cuyo espesor queda definido por las características del lodo y las
normas de perforación; esta película está muy ligada a la estabilidad del pozo que
por lo general debe ser delgada, impermeable, lubricada y no quebradiza.
1.2.8. LUBRICAR Y ENFRIAR LA SARTA DE PERFORACIÓN
Los aditivos agregados al lodo generalmente son polímeros los cuales aparte de
cumplir con sus funciones para los cuales fueron agregados dan al lodo
características de lubricidad que ayuda a minimizar las fricciones entre la
herramienta de perforación y las formaciones. Al girar la herramienta al girar o
desplazarse genera fricciones con las formaciones el cual se manifiesta como
torque (resistencia al giro), arrastre (cuando se saca la herramienta) y resistencia(cuando se mete la herramienta). A medida que se perfora un pozo la temperatura
aumenta con la profundidad. El gradiente de temperatura en normal cuando por
cada 100ft perforados la temperatura en el fondo del pozo aumenta 1ºF. El lodo
entra desde superficie a bajas temperaturas y al circular a grandes profundidades
va extrayendo calor de las formaciones enfriando el pozo; el lodo y el pozo en si
forman un intercambiador de calor.
1.2.9. MANTENER EN SUSPENSIÓN LOS SÓLIDOS
El comportamiento del lodo como fluido NO-NEWTONIANO, tanto en estado
dinámico como es estado de reposo es distinto al comportamiento de un fluido
NEWTONIANO, el lodo tiene un propiedad muy importante que es la de mantener
en suspensión a los sólidos que lo componen con la finalidad de que los mismos no
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se depositen y obstruyan la perforación del pozo. Se llama TIXOTROPIA a la
capacidad que tiene el lodo de generar energía en estado de reposo.
1.2.10. NO CAUSAR CORROSIÓN A LA HERRAMIENTA
El lodo debe estar diseñado en el sentido me minimizar el efecto de corrosión en la
herramienta de perforación. Se llama corrosión a la degradación continua del metal
el cual trata de alcanzar el estado inicial del cual partió. Es un proceso de óxido-
reducción que ocurre sobre la superficie metálica por acción del fluido.
1.3. FACTORES EN LO QUE INFLUYE EL USO DE FLUIDO DE
PERFORACIÓN
Existen ciertos factores que se ven afectados por el uso del fluido de perforación o
lodo, estos factores tienen una repercusión importante en las actividades que se
FIG. 1. PRINCIPALES FUNCIONES DEL FLUIDO DE PERFORACIÓN.
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realizan durante la perforación y se tienen que tomar en cuenta para lograr obtener
un agujero de manera exitosa. Estos factores son:
1.3.1. VELOCIDAD DE PERFORACIÓN O RITMO DE PERFORACIÓN
Depende principalmente de la selección y mantenimiento apropiados del fluido de
perforación. El fluido debe tener propiedades que permitan la mayor velocidad de
penetración; por ejemplo, la menor densidad posible, el mínimo contenido de sólidos
y óptimas propiedades de flujo.
1.3.2. LIMPIEZA DEL AGUJERO
La velocidad anular, el punto de cedencia y la gelatinosidad del fluido de perforación,
deben ser mantenidos en los valores apropiados.
1.3.3. ESTABILIDAD DEL AGUJERO
Se afecta principalmente por 3 factores externos:
1.- Erosión mecánica debido a la barrena y al aparejo de perforación.
2.- Composición química del fluido de perforación.
3.- El tiempo que el agujero permanece descubierto.
1.3.4. PROGRAMA DE REVESTIMIENTO
Aunque el programa de revestimiento está principalmente determinado por la
profundidad del pozo y la presión de la formación, queda también afectado por el
fluido de perforación. En zonas donde se encuentren formaciones inestables, debe
de ser acondicionado para estabilizar el agujero, de manera que pueda introducirse
el revestimiento a mayores profundidades.
1.3.5. EVALUACIÓN DE LA FORMACIÓN
El fluido de perforación se debe diseñar de manera que tenga el mínimo efecto
sobre la formación productora.
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1.3.6. TIEMPO DE PERFORACIÓN TOTAL Y COSTOS DE TERMINACIÓN
La elección de los fluidos de perforación se debe hacer tomando en cuenta el mayor
valor de penetración con un agujero estable y el mínimo daño a la formación
productora. Los costos diarios y finales del lodo no son el factor más importante en
la elección del fluido. El objetivo es reducir el número de días en el pozo, a través
de una apropiada elección del fluido y su mantenimiento correspondiente.
1.3.7. SELECCIÓN DEL EQUIPO
Con el fin de contar con los mecanismos adecuados para eliminar los sólidos y que
proporcionen una adecuada circulación.
1.4. CONDUCTOR MARINO Y SUS PARTES
El conductor marino es el lazo de unión entre el equipo de perforación flotante y el
pozo en el lecho marino. Es vital para el desarrollo de las operaciones de
perforación, ya que proporciona un medio de retomo para el fluido de perforación y
guía la sarta de perforación hacia el interior del pozo. Este dispositivo se encuentra
unido en su parte inferior a la pareja de preventores submarinos, y en su parte
superior, al equipo de perforación, y es tal vez el elemento más vulnerable del
equipo flotante. Debe ser estructuralmente capaz de resistir la complejidad de
esfuerzos ejercidos sobre él bajo condiciones severas de operación.El conductor marino está formado desde su parte superior y hasta el fondo, por los
siguientes elementos:
1.- Desviador de flujo.
2.- Junta telescópica.
3.- Tubería del conductor marino.
4.- Conductor Marino.
5.- Conectores.
6.- Línea de matar y estrangular.
7.- Junta esférica.
8.- Conector hidráulico
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II. DESARROLLO
1.1. MATERIALES
No. MATERIAL
1 Piseta1 Barra magnética2 Vasos de precipitado de 1,000 ml1 espátula2 Vidrio de reloj1 Varilla de vidrio1 Probeta de 10 ml
CANTIDAD REACTIVOS
L QUIDOS700 ml. Diesel9 ml. Q Mul I
152 ml AguaS LIDOS
30 gr. Q Mul Lig
15 gr. Q Mul Gel1 gr. CaCO3
500 gr. Barita40 gr. Cloruro de calcio
N° EQUIPO
1 Mezcladora
1 Balanza digital1 Parrilla de agitación
FIG. 2. MATERIALES UTILIZADOS EN LA PRÁCTICA.
FIG. 3. REACTIVOS USADOS EN LA PRÁCTICA.
FIG. 4. EQUIPOS UTILIZADOS EN LA PRÁCTICA.
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1.2. PROCEDIMIENTO
PREPARACIÓN DE FLUIDO BASE ACEITE.
1. Añadir 700 ml de diésel a un vaso de precipitado de 1000 ml.
2. Agregar 9 ml de Q Mul I a una probeta de 10 ml.
3. Agregar los 9 ml de Q Mul I al vaso de precipitado donde está el diésel.
4. Introducir ambos líquidos al vaso de la mezcladora.
5. Mezclar el diésel y el Q Mul I en una mezcladora por 15 min.
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6. Pesar 30 gr. de Q Mul Lig y agregar a la mezcladora donde está el diésel y el Q
Mul I y mezclar durante 10 min.
7. Pesar 40 gr. de cloruro de calcio en una balanza analítica.
8. Agregar 38 ml de agua a un vaso de pp. De 1000 ml.
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9. Colocar el vaso de pp. con agua a una parrilla de agitación y agregar los 40 gr.
de Cloruro de Calcio, y mezclar por 10 min.
10. Pesar 15 gr. de Q Mul Gel en una balanza analítica.
11. Agregar el Q Mul Gel a la solución diésel y aditivos antes mencionados, y
mezclar por 10 min.
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12. Pesar 35 gr de Cal en la balanza analítica.
13. Agregar 38 ml de agua a un vaso de pp. De 1000 ml.
14. Añadir los 38 ml de agua y los 35 gr de Cal a la solución de cloruro de calcio y
agua. Mezclar por 10 min.
15. Pesar 1 gr de CaCO3.
16. Agregar 38 ml de agua a un vaso de pp. De 1000 ml.
17. Pesar 888gr de barita en la balanza analítica
18. Agregar 38ml de agua.19. Mezclar por 20 min. hasta que la mezcla sea homogénea.
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REVISAR LAS SIGUIENTES PROPIEDADES AL LODO PREPARADO.
1. BALANZA DE LODO.
FIGURA 1. BALANZA DE LODOS PROCEDIMIENTO
1. La balanza debe colocarse sobre una superficie plana y nivelada.
2. Mida la temperatura del fluido de perforación y regístrela en el formato de
reporte.
3. Verifique que la copa este limpia, seca y llénela con el lodo de prueba.
Coloque la tapa, y hágala girar hasta que se sienta firme. Asegure que algo
del lodo se expulse a través del agujero de la tapa, para liberar aire o gas
atrapado.4. Manteniendo la tapa firmemente sobre la copa del lodo (con el orificio de la
tapa cubierto) lave o enjuague la parte externa de la copa, limpie y seque.
5. Coloque el brazo en el soporte de la base y balancee el contrapeso móvil a
lo largo del brazo graduado. El equilibrio se logra cuando la burbuja está bajo
la línea central.
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6. Lea la densidad del lodo por el lado de la flecha del contrapeso móvil que da
hacia la copa.
2. EMBUDO MARSH.
FIGURA 2. EMBUDO DE MARSH PROCEDIMIENTO
1. Manteniendo el embudo en posición vertical, tapar el orificio con un dedo y
verter la muestra de lodo recién obtenida a través de la malla dentro de un
embudo limpio, hasta que el nivel del fluido llegue a la parte inferior de la
malla (1,500 ml).
2. Retirar inmediatamente el dedo del orificio y accione el cronometro para
medir el tiempo requerido para que el lodo llene el vaso receptos hasta elnivel de 946 ml (1 cuatro de galón) indicado en el vaso.
3. Ajustar el resultado al segundo entero más aproximado como indicación de
viscosidad Marsh
4. Mida la temperatura del fluido, en grados Celsius (o grados Fahrenheit).
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5. Reporte la temperatura del fluido al grado en grados Celsius (o grados
Fahrenheit).
3. CONCENTRACIÓN IÓNICA DE HIDRÓGENO (pH).
FIGURA 3. CINTAS DE pH PROCEDIMIENTO
1. Colocar una tira indicador de pH en el lodo, y dejarlo hasta que el color
estabilice, lo cual requiere generalmente menos de un minuto.
2. Enjuagar la tira con agua des-ionizada, sin secar con una servitoalla o
trapo.
3. Comparar los colores de la tira con el patrón de colores proporcionado en la
cajita y estimar el pH del lodo.
4. Ajustar el pH del lodo a la unidad de pH 0.5 más próxima.
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4. DETERMINACIÓN DE VISCOSIDAD Y/O GELATINOSIDAD UTILIZANDO UN
VISCOSÍMETRO DE LECTURA DIRECTA.
PROCEDIMIENTO
1. Coloque una muestra del fluido de perforación en la copa del viscosímetro. Y
sumerja el cilindro exterior (manga del rotor) a la línea grabada. Las
mediciones en el campo pueden ser con un mínimo retraso (en cinco minutos
si es posible) y a una temperatura cercana a la temperatura del fluido en el
lugar de muestreo, pero sin diferir en más de 6 °C (10 °F).
ADVERTENCIA: La temperatura máxima recomendada es de 90 °C (200 °F).Si el fluido deber probarse arriba de esta temperatura, debe utilizarse un
cilindro interno de metal sólidos o metálica ahuecado pero completamente
seco en su interior. Si existe líquido en el interior del cilindro interno acucado,
este puede vaporizarse con se sumerge en fluidos con alta temperatura y
causar una explosión.
2. Registre la temperatura de la muestra.
3. Con la manga rotando a 600 r/min, para leer la carátula espere hasta que
alcance un valor estable (el tiempo requerido depende de las características
del fluido). Registre la lectura del dial a 600 r/min.
4. Reduzca la velocidad del rotor a 300 r/min y espere a que la lectura en el dial
del viscosímetro sea estable. Registre la lectura de la carátula a 300 r/min.
5. Agite la muestra de fluido por 10 segundos a 600 r/min.
6. Deje la muestra en reposo por 10 segundos. Gire de manera lenta y uniforme
la perilla en la dirección apropiada para obtener una lectura positiva. Anote
la lectura máxima como la fuerza de gel inicial. Para instrumentos que tengan
la velocidad 3 r/min, la lectura máxima leída después de girar a 3 r/min, es el
valor de la fuerza gel inicial (gel a 10 segundos). Anote la fuerza de gel inicial
(gel 10 segundos) en las libras por 100 pies cuadrado, lb/100 pie2 (Pa).
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7. Restablezca la velocidad a 600 r/min por 10 s y a continuación deje el lodo
en reposo por 10 min. Gire de manera lenta y uniforme la perilla en la
dirección apropiada para obtener una lectura positiva.
8. Repita la medición y reporte la lectura máxima como los geles a 10 minutos
en pascal (o en libras por 100 pies cuadrado).
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1.3. DATOS
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1.4. ANÁLISIS DE DATOS
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CONCLUSIÓN
En la preparación de los lodos base aceite se utilizan diversos aditivos químicos,
cada uno de los cuales cumple con una función específica Y deben ser agregados
de acuerdo al siguiente orden: Aceite, emulsificantes, cal, humectante, agua, arcilla
organofìlica, sal, material densificante.
Son lodos cuya fase continua o externa corresponde a petróleo crudo o minerales
de éste. Sus propiedades están influenciadas por: la relación aceite/agua, el tipo de
emulsificador y concentración y el contenido de sólidos. Con la elaboración de este
fluido base aceite nos pudimos dar cuenta, que debemos hacer un mezclado
eficiente dándole el tiempo necesario para que así todos los aditivos se puedan
mezclar perfectamente y no se conviertan en grumos, y como bien sabemos.
El fluido de perforación con base de aceite, está formado por aceite, agua, químicos
sólidos y solubles en aceite. Lodo con base de aceite tiene las ventajas de uso en
alta temperatura y en ambiente de sal y calcio, de mantener limpieza de pozo, de
proporcionar buena estabilidad y lubricación de pared de pozos y proteger
eficazmente los yacimientos.
Este fluido no debe ser tóxico, corrosivo, ni inflamable,
pero sí inerte a las contaminaciones de sales solubles o minerales y estable a las
altas temperaturas. Además, debe mantener sus propiedades según las exigencias
de las operaciones, debe ser inmune al desarrollo de bacterias. Los lodos base
aceite constituyen una emulsión de agua en aceite, es decir una emulsión inversa
donde la fase dispersa es agua y la base continua, al igual que el filtrado, es aceite.
El agua no se disuelve o mezcla con aceite sino que permanece suspendida,
actuando cada gota como una partícula sólida. En una buena emulsión no debe
haber tendencia de separación de fases y su estabilidad se logra por medio deemulsificantes y agentes adecuados. Así es como damos por concluido el tema de
los lodos base aceite ya que tienen muchas características que se deben analizar
en laboratorio antes de ponerlo en uso o en función.
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REFERENCIAS
PRIETO ALI, “TECNOLOGÍA BÁSICA DE LOS FLUIDOS DE
PERFORACIÓN” MANUAL TÈCNICO, PERÙ, 2007, PP. 50-60.
MANUAL DE FLUIDOS DE PROCEDIMIENTOS DE ANÁLISIS Y
PREPARACIÓN DE FLUIDOS DE LA COMPAÑÍA QMAX S.A. DE C.V.
VIOLANTE MARCELA, CARRETO ROXANA, “CONTROL DE CALIDAD DE
ADITIVOS EMPLEADOS EN LA PREPARACIÓN DE UN FLUIDOS DE
PERFORACIÓN” UNIVERSIDAD VERACRUZANA, FACULTAD DECIENCIAS QUÍMICAS, POZA RICA, VER. 2011, PP. 67-74
NMX-L-167-SCFI-2004 EXPLORACIÓN DEL PETRÓLEO - SISTEMAS
BASE AGUA INHIBIDORES DE LUTITAS EMPLEADOS EN LA
PERFORACIÓN DE POZOS PETROLEROS – ESPECIFICACIONES Y
MÉTODOS DE PRUEBA.