BALANCEO DE LINEAS

INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE SAN ANDRES TUXTLA

INGENIERA INDUSTRIAL

Manual de Prcticas de LaboratorioCdigo: MANLAB/ING/IND/ET2

Revisin: 0

Caractersticas de la prctica

NOMBRE DEL ALUMNO(A): CARDOZA HERNANDEZ ZURY ALEJANDRA GUADARRAMA BELTRAN SAMUEL HERNANDEZ HERNADEZ JANET MANTILLA PEREZ ARLETTE KARINA SERRANO MARTINEZ MARIA ASUNCION TOXTEGA CATEMAXCA VERONICA

ASIGNATURA:ESTUDIO DEL TRABAJO II

PRCTICA NO.4

NOMBRE DE LA PRCTICA:

Balanceo de lneas

COMPETENCIA ESPECFICA A DESARROLLAR:

Aplicar el balanceo de lneas en los procesos de produccin de un producto, de acuerdo a cada rea de trabajo del mismo.COMPETENCIA GENRICA:

Competencias instrumentales Capacidad de anlisis y sntesis Capacidad de organizar y planificar Habilidades bsicas de manejo de la computadora Habilidad para buscar y analizar informacin proveniente de fuentes diversas Solucin de problemas Toma de decisiones. Competencias interpersonales Capacidad crtica y autocrtica Trabajo en equipo Habilidades interpersonales Competencias sistmicas Capacidad de aplicar los conocimientos en la prctica Habilidades de investigacin Capacidad de aprender Capacidad de generar nuevas ideas (creatividad) Habilidad para trabajar en forma autnoma Bsqueda del logro

IntroduccinEn el presente trabajo se dar a conocer el procedimiento para balancear una lnea de produccin del proceso de algn producto que salga al mercado, sabiendo que un balanceo de lnea es una herramienta importante para el control de la produccin, dado que de una lnea de fabricacin de cierto producto equilibrada depende de la optimizacin de ciertas variables que afectan la productividad de un proceso, si no se llega al control de la lnea de produccin esto puede generar ms gastos y por lo tanto ms costos y la produccin no sera optima, por ello en el presente trabajo se trata de explicar por medio del mtodo de Hegelson para determinar el balanceo de lnea y la produccin sea optima, de acuerdo a ello tambin podremos determinar cuntas estaciones de trabajo deben de tener ciertas empresas para que la lnea de produccin este balanceada de acuerdo a los tiempos y a los operadores.

FUNDAMENTO TEORICO

El Balanceo de lneas consiste en la agrupacin de las actividades secuenciales de trabajo en centros de trabajo, con el fin de lograr el mximo aprovechamiento de la mano de obra y equipo y de esa forma reducir o eliminar el tiempo ocioso. Las actividades compatibles entre s se combinan en grupos de tiempos aproximadamente iguales que no violan las relaciones de precedencia, las cuales especifican el orden en que deben ejecutarse las tareas en el proceso de ensamble.

Elementos a considerar en balanceo de lneas. 1) Cantidad. El volumen o cantidad de produccin debe ser suficiente para cubrir el costo de la preparacin de la lnea. Esto depende del ritmo de produccin y de la duracin que tendr la tarea. 2) Equilibrio. Los tiempos necesarios para cada operacin en lnea deben ser aproximadamente iguales.3) Continuidad. Deben tomarse precauciones para asegurar un aprovisionamiento continuo del material, piezas, sub-ensambles, etc., y la prevencin de fallas de equipo.

Produccin requerida. Esta es una tendencia reciente en el rea de manufacturas. Las principales caractersticas de estos modernos escenarios en que se basa el JIT (just in time) son: 1.-Las existencias de seguridad para materias primas deben reducirse al mximo, porque es ineficiente y costoso mantener grandes inventarios de existencias de seguridad. 2.-Maxmizar los tiempos de preparacin con el de maquinarias sofisticadas. 3.-Debe lograrse una mxima calidad de los sub ensambles y productos finales. El empleo del enfoque JIT sugiere que ni se compra ni se fabrica hasta el momento que surge la necesidad, y esto es esencial que se refleje en el proceso de presupuesto. Es decir que el presupuesto debe suponer que se comprar o producir en el momento que surja la necesidad para minimizar los costos. Capacidad disponible. Esto es que cuando una maquina o un obrero de la empresa da todo lo que tiene, no se le puede exigir ms porque sera injusto y sera un perjuicio para la empresa, ya sea que la maquina trabaje 7 horas por da y nosotros la hagamos trabajar 9 0 10 horas, esto provoca que si la maquina su tiempo de vida es de 15 aos durara solamente 10 o menos, y en el obrero si el trabajo es muy pesado l se fatigara y si en la empresa no damos un receso para que el mismo se recupere al siguiente da no va hacer lo mismo que hizo el da anterior, por eso mencionamos que la capacidad de cada trabajador es diferente y hay quien hace ms y otros que hacen menos, es por eso mismo que hay que estandarizar la obra y as mismo estandarizar el tiempo requerido de una mquina.

Distribucin de planta. Los objetivos de una distribucin de planta es: a) minimizar demoras y reducir manejo de materiales, b) mantener la flexibilidad, c) utilizar efectivamente la mano de obra y el espacio, y d) proveer orden y mantenimiento. Patrones tpicos de distribucin de planta: 1. Distribucin por producto. Arreglo fsico basado en la secuencia de las operaciones que se realizan para la produccin. Los materiales se mueven en una trayectoria continua de uno a otro departamento.

VENTAJAS: Flujo de produccin sencillo y lgico. Uso de equipo especializado para manejo de materiales. Bajo inventario en proceso, tiempo de produccin corto, bajo manejo de materiales, bajos requerimientos de personal calificado y planeacin y control de la produccin simple.

DESVENTAJAS: Falta de redundancia. Flexibilidad limitada. Capacidad de lnea dada por cuello de botella. Trabajo poco satisfactorio para operadores.

Distribucin por proceso. Arreglo fsico segn funciones. El flujo de materiales sigue diferentes secuencias entre departamentos.

VENTAJAS: Generalmente requieren menor inversin en equipo. Flexibilidad. Mayor satisfaccin del operario.

DESVENTAJAS: Altos costos de manejo y transporte de materiales. Planeacin y control de produccin complejas. Mayor tiempo total de produccin. Alto inventario en proceso. Mayores requerimientos de personal calificado.

Distribucin por grupo. Disposicin fsica segn grupos de productos, tambin conocida como manufactura celular (cellular manufacturing). Se basa en la tecnologa de grupos (group technology), que clasifica a las partes en familias o grupos. La distribucin se hace conforme a las diferentes mquinas (denominadas celdas) requeridas para producir una familia de partes.

VENTAJAS: Cada celda funciona como una sola lnea de produccin (en serie), reduccin de tiempos de alistamiento, manejo de materiales, tiempos de espera, etc.

DESVENTAJAS: Requiere de un anlisis sistemtico de los procesos de produccin y de los productos por elaborar.

Distribucin por posicin fija. Disposicin en la cual las herramientas y los componentes se llevan al lugar de ensamble (en lugar de que la parte por procesar se desplace). Se utiliza para la construccin de productos grandes, como maquinaria pesada, aviones, locomotoras, etc.

Mtodos de balanceo de lneas. Procedimientos (generalmente heursticos) para la formacin balanceada de estaciones de trabajo. El tiempo de ciclo de todas y cada una de las estaciones de trabajo debe ser menor o igual a ciclo requerido. Como los que se mencionan a continuacin: Mtodo de kibridge1.- Ordenar las actividades en orden descendentes de tiempo de operacin.2.- Trabajar con el tiempo de ciclo, aplicar lo siguiente:a) Se asigna la actividad que tiene el tiempo de operacin ms larga, se deben mantener las relaciones de precedencia.b) Despus de asignar una actividad a una estacin, determinar cunto tiempo aun no asignado queda en la estacin.c) Determinar si se puede asignar otra actividad en la estacin, si esto es posible hacer la asignacin, siempre que se mantengan las relaciones de precedencia si no es posible, regresar a 1 y aadir una nueva estacin, continuar el proceso hasta que todas las actividades hayan sido asignadas a todas las estaciones.

Mtodo de Hegelson 1._ Consiste en estimar el peso posicional de cada tarea como la suma de los tiempos ms de aquellas que le siguen.2._ Las tareas se asignan a la estacin de acuerdo al peso posicional, cuidando no rebasar el tiempo de ciclo y violar las precedencias.

RESPUESTA AL CUESTIONARIO

1.- En qu consiste un balanceo de lneas?R= consiste en la agrupacin de las actividades secuenciales de trabajo en centros de trabajo, con el fin de lograr el mximo aprovechamiento de la mano de obra y equipo y de esa forma reducir o eliminar el tiempo ocioso.

2.- Cules son los elementos a considerar en un balanceo de lneas?R=cantidad, equilibrio y continuidad.

3.- Cules son los objetivos de la distribucin de la planta?R= a) minimizar demoras y reducir manejo de materiales, b) mantener la flexibilidad, c) utilizar efectivamente la mano de obra y el espacio, y d) proveer orden y mantenimiento.

4.- Cules son las ventajas de la distribucin de la planta?R= Flujo de produccin sencillo y lgico. Uso de equipo especializado para manejo de materiales. Bajo inventario en proceso, tiempo de produccin corto, bajo manejo de materiales, bajos requerimientos de personal calificado y planeacin y control de la produccin simple.

5.- En que se basa la distribucin por grupo?R= Se basa en la tecnologa de grupos (grupo tecnologa), que clasifica a las partes en familias o grupos.

6.- Cules son las ventajas de la distribucin por grupo?R= Cada celda funciona como una sola lnea de produccin (en serie), reduccin de tiempos de alistamiento, manejo de materiales, tiempos de espera, etc.

7.-En qu consiste el mtodo de kibridge?R=1.- Ordenar las actividades en orden descendentes de tiempo de operacin.2.- Trabajar con el tiempo de ciclo.

7.- En qu consiste el mtodo de hegelson?R= Consiste en estimar el peso posicional de cada tarea como la suma de los tiempos ms de aquellas que le siguen.

EXPERIMENTO

Una operacin de ensamblaje est conformada por 8 elementos, los tiempos de ejecucin tomados con cronometro se muestran en la siguiente tabla, al igual que las restricciones de precedencia.

TareaTiempo (minutos)Tarea precedencia

15

261

371

482,3

564

694

775,6

867

54 minutos

a) Construya el diagrama de precedencia.b) Balancee la lnea de produccin para obtener 35 unidades por da de trabajo, en una jornada laboral de 8 horas. c) Cul es la eficiencia del balance.

Diagrama de precedencia

Mtodo de Hegelson

11,2,4,5,6,7,8=47

22,4,5,6,7,8=42

33,4,5,6,7,8=43

44,5,6,7,8=36

55,7,8=19

66,7,8=22

77,8=13

88=6

Tareas Peso posicional Precedencia Tiempo del elemento de trabajoTiempo acumulado

ESTACION I

14755

2421611

ESTACION II

343177

ESTACION III

4362,388

5194614

ESTACION IV

622499

ESTACION V

7135,677

867613

Nuestra sugerencia de distribucin de planta es la siguiente:

En esta planta podemos observar la entrada de la materia al lugar pasando por una banda directa las estaciones ya antes vistas, lleva un paso continuo, dado que en nuestro pensar la planta tuviera dicha forma as sera la distribucin. Sigue un flujo de manera continua puesto que las operaciones son de manera continua.

NOTAS Y SUGERENCIA Nos hubiese gustado ir a una empresa en la cual observramos las estaciones que tienen y de cmo implementan su balanceo de lneas, pero tambin estamos conscientes de que si no hubiese sido por el poco tiempo que tenamos, habramos podido hacerlo.

DISCUSIONES Y CONCLUSIONES

En conclusin podemos decir que la realizacin del trabajo nos agrad mucho ya que uno no imagina todo lo que pasa un producto para llegar a nuestras manos. Por ello estudiamos qu es un balanceo de lnea?, Cul es la utilidad que este tiene para la produccin? Todo eso nos llev a observar que tener un balanceo de lnea en una empresa es de suma importancia ya que la mayora de los empresarios quieren que su produccin sea la ms rpida y esta le pueda generar ingresos. Para ello es el balanceo para que se elimine el tiempo ocioso y que se estandarice el tiempo que va a llevar cada operacin en la estacin y as se logre el juste a time, en cuanto a lo que podemos discutir un poco es que nos hubiese gustado visitar una empresa en la que apliquen el balanceo de lnea y observar cuantas estaciones lleva, y que tanto le favorece a ellos como dueos si su implementacin fue buena o no lo es porque depende mucho de cmo la apliquen es el resultado que obtendrn.

BIBLIOGRAFIA CONSULTADA

Benjamin W. Niebel y Andris Freivalds, (2009), Ingeniera industrial: Mtodos, estndares y diseo del trabajo, Duodcima edicin, The Pennsylvania State University, McGRAW-HILL/INTERAMERICANA EDITORES, S.A. DE C.V.

ANEXOS

En esta prctica no contamos con anexos dado que no fue me muy fsica fue ms de manera terica.

11