Práctica 05 Diagramas Balance y P.E

7/29/2019 Prctica 05 Diagramas Balance y P.E

1/17

1

INTRODUCCIN

El estudio y anlisis de procesos productivos se realizan mediante diagramas, los

cuales se utilizan con frecuencia para estimar tiempos, costos y recursos del

proceso de produccin, entre otros. Los diagramas relativos a un proceso

muestran la secuencia cronolgica de todas las operaciones que ocurren durante

un proceso productivo, mientras que los diagramas relativos a un operario

analizan los tiempos y movimientos de las personas que manipulan la materia

prima y la convierten en un producto terminado. Para poder realizar un diagrama

acertado y acorde a las necesidades del proceso se deben conocer los conceptos

bsicos sobre diagramas relativos a los mismos, as como los relativos a los

operarios y todo lo referente a estudios de tiempos a considerar en cada fase de la

produccin. Por otro lado el balance de lneas nos permite asegurar un flujocontinuo y uniforme de los productos a travs de los procesos de la planta el cual

busca la eficiencia en los flujos de la materia prima, tiempo humano, energa y

mano de obra. El estudio de los tiempos y los tipos de jornadas laborales son

algunos de los factores importantes a tomar en cuenta para la optimizacin de

todos los procesos y con ello maximizar nuestros beneficios econmicos.

OBJETIVOS

General:

Determinar cmo aumentar la productividad de una lnea de produccin por

medio de un anlisis adecuado de los diferentes diagramas, as como una

reestructuracin en las lneas de produccin a travs de un balanceo de

lneas.

Especficos:

Conocer los diferentes tipos de diagramas relativos a procesos y a

operarios con la finalidad de que el estudiante tenga la capacidad de

realizar los diagramas en un proceso de produccin

Estudiar los conceptos de balance de lneas por medio del estudio de

tiempos para poder eficientar los procesos de produccin.


2/17

2

DIAGRAMAS RELATIVOS A UN OPERARIO

DIAGRAMA BIMANUAL

Es aquel que muestra grficamente el estudio de una persona en su puesto de

trabajo los movimientos de las manos en el desarrollo de su tarea, en este

diagrama cuando describimos la actividad se permite mostrar los smbolos de los

movimientos que las dos manos ejecutan al mismo tiempo.

Este diagrama es importante para el registro de las tareas rutinarias, repetitivas y

de ciclos breves realizadas en contextos de produccin de volumen bajo o

moderado.

DIAGRAMA HOMBRE-MQUINA

Se define este diagrama como la representacin grfica de la secuencia de

elementos que componen las operaciones en que intervienen hombres ymquinas y que permite conocer el tiempo empleado por cada uno, es decir,

conocer el tiempo usado por los hombres y el utilizado por las mquinas.

Con base en este conocimiento se puede determinar la eficiencia de los hombres

y de las mquinas con el fin de aprovecharlos al mximo.

El diagrama se utiliza para estudiar, analizar y mejorar una sola estacin de

trabajo a la vez. Adems, aqu el tiempo es indispensable para llevar a cabo el

balance de las actividades del hombre y su mquina.

DIAGRAMAS RELATIVOS AL PROCESO

DIAGRAMA DE OPERACIONES

Es una representacin grfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia

de actividades, dentro de un proceso o un procedimiento, identificndolos

mediante smbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye adems, toda la

informacin que se considera necesaria para el anlisis, tales como distancias

recorridas, descripcin de las operaciones y tiempo requerido. Con fines analticos

y como ayuda para descubrir y eliminar ineficiencias es conveniente clasificar las

acciones que tienen lugar durante un proceso dado en cinco clasificaciones. Estas

se conocen bajo los trminos de operaciones, transportes, inspecciones, retrasos

o demoras y almacenajes.


3/17

3

SMBOLOS A UTILIZAR

Operacin Cuando hablamos de una operacin, nos

referimos a la accin que se ejecuta cuando la

materia prima sufre una transformacin.

Inspecciones Las inspecciones nos muestran el tiempo que

se genera cuando se verifican operaciones.

Almacenamiento Representa la bodega en donde se

almacenar el producto terminado.

DIAGRAMA DE FLUJO

Los diagramas de flujo tambin conocidos como fluxogramas son una

representacin grfica mediante la cual se representan las distintas operacionesde que se compone un procedimiento o parte de l estableciendo su secuencia

cronolgica. Clasificndolos mediante smbolos segn la naturaleza de cada cual.

Es decir, son una mezcla de smbolos y explicaciones que expresan

secuencialmente los pasos de un proceso de forma tal que este se comprenda

ms fcilmente.

Se les llama diagramas de flujo porque los smbolos utilizados se conectan por

medio de flechas para indicar la secuencia de la operacin, en pocas palabras sonla representacin simblica de los procedimientos administrativos. Esta

herramienta es de gran utilidad para una organizacin, debido a que su uso

contribuye en con el desarrollo de una mejor gestin institucional, en aspectos

como:

Muestran de manera global la composicin de un proceso o procedimiento

por lo que favorecen su comprensin al mostrarlo como un dibujo. El cerebro

humano reconoce fcilmente los dibujos. Un buen diagrama de flujo

reemplaza varias pginas de texto.

Permiten identificar problemas tales como cuellos de botella o posibles

duplicidades que se presentan durante el desarrollo de los procedimientos,

as como las responsabilidades y los puntos de decisin.


4/17

4

Facilitan a los funcionarios el anlisis de los procedimientos, mostrando

grficamente quin proporciona insumos o recursos y a quin van dirigidos.

Sirven como herramienta para capacitar a los nuevos funcionarios, y de

apoyo cuando el titular responsable del procedimiento se ausenta, de

manera que otra persona pueda reemplazarlo. La creacin del diagrama de

flujo es una actividad que agrega valor, pues el proceso que representa est

disponible para ser analizado, no slo por quienes lo llevan a cabo,

sino tambin por todas las partes interesadas que aportarn nuevas ideas

para cambiarlo y mejorarlo

SMBOLOS A UTILIZAR

Operacin Cuando hablamos de una operacin, nos

referimos a la accin que se ejecuta cuando lamateria prima sufre una transformacin.

Inspeccin Las inspecciones nos muestran el tiempo que

se genera cuando se verifican operaciones.


almacenar el producto terminado.


almacenar las materias primas.Demoras Las demoras inevitables en un proceso

siempre estn presentes, por lo que la

representacin de las mismas en un diagrama

es la presente.

Transportes Cuando la materia prima es trasladada un

metro con cincuenta centmetros o ms se

considera un traslado, caso contrario el tiempo

correspondiente a este ser sumado a la

operacin anterior o siguiente.


5/17

5

DIAGRAMA DE RECORRIDO

Es un esquema de distribucin de planta en un plano a escala, que muestra dnde

se realizan todas las actividades que aparecen en l. La ruta de los movimientos

se seala por medio de lneas, cada actividad es identificada y localizada en el

diagrama por el smbolo correspondiente y numerada. Cabe indicar que en este

diagrama se pueden hacer dos tipos de anlisis:

a. El primero, de seguimiento al hombre, donde se analizan los movimientos y

las actividades de la persona que efecta la operacin.

b. El segundo, de seguimiento a la pieza, el cual analiza las mecanizaciones,

los movimientos y las transformaciones que sufre la materia prima.

Ejemplo de diagrama de recorrido


6/17

6

ESTUDIOS DE TIEMPOS

Actividad que implica la tcnica de establecer un estndar de tiempo permisible

para realizar una tarea determinada con base en la medicin del contenido del

trabajo del mtodo prescrito as como la debida consideracin de la fatiga y las

demoras personales y los retrasos inevitables.

TIEMPOS CRONOMETRADOS

Hay dos mtodos bsicos para realizar el cronometraje de las operaciones el

continuo y el de regresos a cero. En el mtodo continuo se deja correr el

cronmetro mientras dura el estudio, en esta tcnica el cronmetro se lee en el

punto terminal de cada elemento mientras las manecillas estn en movimiento. En

caso de tener un cronmetro electrnico se puede proporcionar un valor numrico

inmvil.En el mtodo de regresos a cero el cronmetro se lee a la terminacin de cada

elemento y luego se regresa a cero de inmediato, al iniciarse el siguiente elemento

el cronmetro parte de cero. El tiempo transcurrido se lee directamente en el

cronmetro al finalizar este elemento y se regresa a cero otra vez, y as

sucesivamente durante todo el estudio.

La etapa de cronometraje comprende a su vez los procesos de:

Descomposicin de la tarea en elementos

Delimitacin de elementos

Determinacin del tamao de la muestra

TIEMPO NORMAL

Mientras el observador del estudio de tiempos est realizando un estudio tomar

nota con todo cuidado en la actuacin del operario durante el curso del mismo.

Muy rara vez esta actuacin ser conforme a la definicin exacta de los que es la

"normal" de aqu se desprende que es esencial hacer algn ajuste al tiempo medio

observado a fin de determinar el tiempo que se requiere para que un individuo

normal ejecute el trabajo a un determinado ritmo. El tiempo real que emplea un

operario superior (con mejores habilidades), para desarrollar una actividad debe

aumentarse para igualarlo al del trabajador normal. Del mismo modo el tiempo que


7/17

7

requiere un operario inferior (con menores destrezas), para desarrollar una

actividad debe aumentarse para igualarlo al del trabajador normal.

Clculo de tiempo normal: Entonces el tiempo normal ser igual al tiempo

cronometrado multiplicado por las calificaciones que tenga el empleado en la

estacin en estudio, o la eficiencia a la que el mismo se desempee.

Tn = Tc(Fc)

TIEMPO ESTNDAR

Es el patrn que mide el tiempo requerido para terminar una unidad de trabajo

utilizando mtodo y equipo estndar, por un trabajador que posee la habilidad

requerida desarrollando una velocidad normal que pueda mantener da tras da,

sin mostrar sntomas de fatiga.

El tiempo estndar para una operacin dada es el tiempo requerido para que un

operario de tipo medio plenamente calificado y adiestrado trabajando a un ritmo

normal lleve a cabo la operacin.

El tiempo estndar se determina sumndole al tiempo normal el tiempo consumido

en tolerancias, concesiones, fatigas, etc. (tiempos perdidos).

TE = Tn(1+tol)

La longitud del estudio de tiempos depender en gran parte de la naturaleza de laoperacin individual. El nmero de ciclos que deber observarse para obtener un

tiempo medio representativo de una operacin determinada depende de los

siguientes procedimientos:

Por frmulas estadsticas

Por medio del baco de Lifson

Por medio del criterio de las tablas Westinghouse

Por medio del criterio de la General ElectricEstos procedimientos se aplican cuando se pueden realizar gran nmero de

observaciones, pues cuando el nmero de stas es limitado y pequeo, se utiliza

para el clculo del tiempo normal representativo la medida aritmtica de las

mediciones efectuadas.


8/17

8

BALANCE DE LNEAS

El Balanceo de lneas consiste en la agrupacin de las actividades secuenciales

de trabajo en centros de trabajo, con el fin de lograr el mximo aprovechamiento

de la mano de obra y equipo, las actividades compatibles entre s se combinan en

grupos de tiempos aproximadamente iguales que no violan las relaciones de

precedencia, las cuales especifican el orden en que deben ejecutarse las tareas

en el proceso de ensamble.

El problema de determinar el nmero de obreros a asignar a una lnea de

produccin es anlogo al problema de determinar el nmero de operarios que

debern asignarse a una maquina o instalacin de produccin, donde se

recomienda el uso del diagrama de proceso para grupo. El caso ms elemental

de balanceo de lnea, y uno que se encuentra con frecuencia es aquel en el quevarios operarios que ejecutan cada uno operaciones consecutivas trabajan como

una unidad, en este caso la tasa de produccin depender del operario ms lento.

Eficiencia y Eficacia: A veces se suele confundir la eficiencia con eficacia, y se

les da el mismo significado; y la realidad es que existe una gran diferencia entre

ser eficiente y ser eficaz. Podemos definir la eficiencia como la relacin entre los

recursos utilizados en un proyecto y los logros conseguidos con el mismo. Se

entiende que la eficiencia se da cuando se utilizan menos recursos para lograr un

mismo objetivo. O al contrario, cuando se logran ms objetivos con los mismos o

menos recursos.

Por ejemplo: se es eficiente cuando en 12 horas de trabajo se hacen 100 unidades

de un determinado producto. Ahora, se mejora la eficiencia si esas 100 unidades

se hacen en slo 10 horas. O se aumenta a eficiencia si en 10 horas se hacen 120

unidades. Aqu vemos que se hace un uso eficiente de un recurso (tiempo), y se

logra un objetivo (hacer 100 o 120 productos)

Respecto a la eficacia, podemos definirla como el nivel de consecucin de metas y

objetivos. La eficacia hace referencia a nuestra capacidad para lograr lo que nos

proponemos.

Ejemplo: se es eficaz si nos hemos propuesto construir un edificio en un mes y lo

logramos. Fuimos eficaces, alcanzamos la meta.


9/17

9

La eficacia difiere de la eficiencia en el sentido que la eficiencia hace referencia en

la mejor utilizacin de los recursos, en tanto que la eficacia hace referencia en la

capacidad para alcanzar un objetivo, aunque en el proceso no se haya hecho el

mejor uso de los recursos.

ndice de Produccin: En un balanceo de lneas es importante determinar el

ritmo al cual debemos producir cierto artculo, este tomando de base la demanda

requerida, el procedimiento de clculo es sencillo nicamente se debe convertir la

demanda en unidades sobre la dimensional del tiempo estndar. En sntesis el

ndice de Produccin ser la velocidad a la que debemos producir para cumplir

una demanda.


10/17

10

PUNTO DE EQUILIBRIO: Costos Fijos y Costos Variables

Es una herramienta financiera para la toma de decisiones a travs del anlisis de

informacin de la compaa sin importar la naturaleza del negocio. El conocimiento

del punto de equilibrio es bsico para el desempeo de cualquier empresa, porque

este nos permite establecer una situacin financiera en la cual una organizacin

cubre todos sus gastos y no genera rentabilidad. As se podrn tomar alternativas

respecto a estrategias, polticas tanto en la parte de ventas como en la estructura

de costos.

El punto de equilibrio puede expresarse en unidades a producir o en valor

monetario si la naturaleza del negocio no permite identificar el bien o servicio o

existe un mix de bienes o productos. En estos casos el costo variable se considera

como un porcentaje del valor de ingresos totales.Costos Variables: Son aquellos que varan en forma proporcional al nivel de

produccin de la empresa. Por ejemplo si hoy vendemos el doble estos costos se

multiplicarn por 2 y si maana no vendemos no gastaremos en ellos.

Costos Fijos: Son aquellos que no son sensibles a pequeos cambios en la

actividad de la empresa.

Es importante recordar que los costos fijos no son realmente fijos. Si nuestra

actividad se incrementa sustancialmente, deberemos contratar ms personal,

alquilar un local u oficina ms grande y consumiremos ms electricidad.

El IVA no es un costo, recuerde que quin lo paga realmente son sus clientes.

Usted (como empresario), y sus proveedores actan como recaudadores.

Los tributos o impuestos pueden ser fijos o variables, dependiendo de si el hecho

imponible es fijo o variable. Y es importante tomar en cuenta los mismos para el

clculo del punto de equilibrio.


11/17

11

ANEXO A BALANCE DE LNEAS JORNADAS LABORALES

Jornadas de Trabajo en Guatemala El Cdigo de Trabajo establece en su artculo

116: La jornada ordinaria de trabajo efectivo diurno no puede exceder de 8 horas

diarias ni exceder de un total de 48 horas a la semana. La jornada ordinaria de

trabajo efectivo nocturno no puede ser mayor de 6 horas diarias ni exceder de un

total de 36 a la semana. Tiempo de trabajo efectivo es aquel en que el trabajador

permanezca a las rdenes del patrono.

El artculo 119 del Cdigo de Trabajo establece: La jornada ordinaria de trabajo

puede ser continua o dividirse en dos o ms periodos con intervalos de descanso

que se adopten racionalmente a la naturaleza del trabajo que se trate y a las

necesidades del trabajador.

Siempre que se pacte una jornada ordinaria continua, el trabajador tiene derecho aun descanso mnimo de media hora dentro de esa jornada, el que debe

computarse como tiempo de trabajo efectivo.

Jornadas de Trabajo

Diurna: Trabajo diurno es el que se ejecuta entre las 6:00 y las 18:00 horas de un

mismo da.

Nocturna: Trabajo nocturno es el que se ejecuta entre las 18:00 horas de un da y

las 6:00 horas del da siguiente.

Mixta El artculo 117 del Cdigo de Trabajo, extiende: La jornada ordinaria de

trabajo efectivo mixto no puede ser mayor de 7 horas ni exceder de 42 horas a la

semana. Jornada mixta es la que se ejecuta durante un tiempo que abarca parte

del periodo diurno y parte del periodo nocturno. No obstante, se entiende por

jornada nocturna la jornada mixta en que se elaboren 4 o ms horas durante el

periodo nocturno.


12/17

12

Ejemplo Diagrama de FlujoHerrera la Oriental es una empresa que se dedica a la fabricacin de puertas,balcones y ventanas, usted como administrador general se ve en la necesidad derealizar el diagrama de flujo del proceso por lo que a continuacin, se presentauna explicacin del proceso productivo de ventanas utilizando diferentes tipos de

perfiles:Todo material se recibe e inspecciona antes de ingresar a la bodega,comprobando que estos se correspondan con las especificaciones dadas y enparticular se checa el perfil 124, cuyo riel debe permitir la movilidad de la ventanafinal. El proceso productivo inicia con el traslado de los materiales de la bodegahacia cada una de las estaciones de trabajo (10 metros, 3 minutos). El primer pasoes el Corte de Perfiles 103, 121 y 122: Se realiza el corte recto de los perfiles alas medidas especificadas, segn las dimensiones de la ventana (7 minutos),luego se Mordurean, esta operacin consiste en realizar corte en los extremos delos perfiles para que en la operacin de ensamblaje estos queden a nivel (3minutos). Simultneamente al primer paso se hace el Corte de perfil 123: Serealiza el corte de 4 piezas con un ngulo de 45 grados, que garantizar suensamblaje posterior (10 minutos). Al igual que el paso anterior, simultneamenteal primer paso se realiza el Corte de barras: Se realiza el corte de las barras parala proteccin a la medida indicada (7 minutos), inmediatamente despus de cortarlas barras se hace el Enderezado de barras: Por regla general las barrasutilizadas para la proteccin presentan torceduras por lo que despus del corte esnecesario enderezarlas, mediante golpes de martillo (3 minutos). Despus detener los perfiles y las barras listos se procede al Ensamblaje: En esta operacinse procede a armar la ventana mediante la soldadura de las diferentes partes.Primeramente se realiza un ensamblaje preliminar utilizando puntos desoldaduras para garantizar que la ventana quede a escuadra y obtener lasdimensiones establecidas (15 minutos). Despus se realiza la soldadura final,quedando definitivamente ensamblada la ventana (20 minutos). Una vez laventana ya ensamblada se procede al Esmerilado: La operacin de soldaduradeja en las zonas de unin irregularidades superficiales que en esta operacin soneliminadas con la pulidora manual (15 minutos). Ya esmerilado se procede aPintar: Para proteger la ventana de la corrosin se cubre con pintura anticorrosiva,al mismo tiempo se verifica que la ventana no lleve irregularidades (18 minutos).Inmediatamente despus de pintar es necesario Secar la ventana; se procede asopletear por un tiempo de 10 minutos para agilizar el proceso de secado. Porltimo se procede al Embaguetado: Se colocan las baguetas para permitir elmontaje de los cristales. Estas baquetas son fijadas con tornillos a la ventana. (5minutos). El proceso termina con el traslado de las ventanas a la bodega en dondesern almacenadas (3 metros, 5 minutos).


13/17

13

1-3

1

2

3 4

5

BMP

TRASLADO DE LOS

MATERIALES A

CADA ESTACION

CORTE DE PERFILES

103, 121, 122

MORDUREADO

CORTE DE PERFIL

1237 MINUTOS

3 MINUTOS

10 MINUTOS 7 MINUTOS

3 MINUTOS

CORTE DE BARRAS

ENDEREZADO DE

BARRAS

10 METROS

3 MINUTOS

6

7

ENSAMBLE

PRELIMINAR15 MINUTOS

20 MINUTOS SOLDADURA FINAL

815 MINUTOS ESMERILADO

18 MINUTOS PINTAR / VERIFICAR1

910 MINUTOS SECAR

MANUALMENTE

105 MINUTOS EMBAGUETADO

4 TRASLADO DE LAS

VENTANAS A BPT

3 METROS

5 MINUTOS

BPT

RESUMEN

95 MINUTOS10

01

04

18 MINUTOS

35 MINUTOS

No. SIMBOLO TIEMPO TOTAL

DIAGRAMA DE FLUJO

EMPRESA: HERRERA LA ORIENTAL

DEPARTAMENTO: TALLER DE VENTANASELABORADO POR: GUILLERMO MIJANGOS

REVISOR: ING. HUGO RIVERA

PROCESO PRODUCTIVO DE VENTANAS


14/17

14

Ejemplo de Balanceo de Lneas.

Herrera la Oriental es una empresa que se dedica a la fabricacin de puertas,balcones y ventanas, usted como gerente general de la empresa se ve en la tareade determinar cuntos operarios sern necesarios contratar para poder producir

una cantidad de 4000 ventanas mensuales, as como comprobar que se cumpla lademanda ya que se ha firmado un contrato con el estado como parte del programaviviendas seguras y este las regalara a cada familia del territorio nacional.Consideraciones: Factores de Calificacin 85% y Tolerancias del 15%.

Eficiencia de la lnea: 65%

Factor de Calificacin, Eficiencia del Trabajador: 85%

Tolerancias y Concesiones: 15%

Tiempo efectivo de trabajo: 25 das al mes 8 horas diarias 12000 minutos

Indice de Produccion: 4000 ventanas/al mes

IP= 4000/12000= 1/3 ventanas por minuto

No. # Operacin Tc Tn= Tc(Fc) Te= Tn(1+Tol) # de Op # de Op

Reales

Op +

lento

Te

Empleado

1 Operacin 01 7 5.95 6.84 4.47 4 1.53 9.78

2 Operacin 02 6 5.10 5.87 3.83 4 1.53 9.78

3 Operacin 03 5 4.25 4.89 3.19 3 1.53 9.78

4 Operacin 04 7 5.95 6.84 4.47 4 1.53 9.78

5 Operacin 05 4 3.40 3.91 2.56 3 1.53 9.78

6 Operacin 06 8 6.80 7.82 5.11 5 1.53 9.78

7 Operacin 07 10 8.50 9.78 6.39 6 1.53 9.78

8 Operacin 08 6 5.10 5.87 3.83 4 1.53 9.78

9 Operacin 09 9 7.65 8.80 5.75 6 1.53 9.7810 Operacin 10 5 4.25 4.89 3.19 3 1.53 9.78

11 Operacin 11 4 3.40 3.91 2.56 3 1.53 9.78

69 45.36 45 107.525

La tasa a la que produciremos es de 1.53 minutos por ventana.

Determinando si se cumple con la demanda: 1/1.53 = 0.65 ventas por minuto

Por lo tanto si cumple con la demanda.


15/17

15

Ejemplo de Punto de Equilibrio

Determine la cantidad de unidades a producir en el punto de equilibrio de laempresa Herrera la Oriental, si le presenta los siguientes costos, adems se sabeque el precio de venta es de Q 30.00 y que los impuestos corresponden al 17% de

las ventas.

El principio del punto de equilibrio indica que los Ingresos Totales deben serIguales a los Costos Totales.

IT = CT

A la sumatoria de los costos fijos mas los costos variables se le denomina costototal.

CT = CF + CV CT = 9400+19X

Donde X es la cantidad de unidades que vamos a producir.

Los ingresos totales van a estar dados por el producto de el precio por la cantidad

de unidades a producir.

IT = XP en donde P es el precio de venta IT = 30X

Los impuestos son las obligaciones que se adquieren para con el Estado por loque se deben estimar dentro de cualquier estudio financiero. Por lo que para estecaso en particular la forma de calcularlos sera: Impuestos = 17%(Ventas)

Impuestos = 0.17*IT Impuestos = 5.1X

Ahora bien podemos determinar la cantidad de unicdades a producir paraalcanzar el punto de equilibrio.

30X = 9400+19X + 5.1X 5.9X = 9400 X = 1593

Precio, Costos Fijos y Variables

Costos Fijos (Q)

Alquileres 1300

Produccin 4800

Energa Elctrica 3300

Costos Variables (Q)

Materiales 3

Mano de Obra 6

Transportes 7

Otros Gastos 3


16/17

16

Hoja de Trabajo

La maquiladora Beauty Fashion se dedica a la confeccion de faldas de lona paradama. Para la temporada de verano ha dispuesto confeccionar su modelo CoolSummer y para lo cual, el gerente de produccin le ha pedido a usted comoasistente de produccin le realice el diagrama de flujo del proceso productivo, conel propsito de mejorar la eficiencia de los operarios y bajar los costos deproduccin. La informacin proporcionada es la siguiente:De la bodega llega toda la materia prima a la primera estacin de trabajo (10m1min) donde un operario le hace pinzas a la parte delantera izquierda en la partesuperior (1min), luego se le hace ruedo (2min), mientras se hace la pinza a laparte delantera izquierda, se une la vista izquierda con la bolsa izquierda (2min).Se revisa costura para unirla con la delantera izquierda (1min) al mismo tiempoque se esta pegando la bolsa con la vista izquierda, se sobrehila la bragueta doble(1min) en la bragueta doble se marca el punto para botones y se revisa ladistancia de la marca (1min), en la bragueta simple se marcan los puntos paraojales y se revisa la distancia de la marca (1min), luego se une la bragueta simplecon la doble (1 min), luego se unen las braguetas a la delantera izquierda (2 min )y se revisa que las marcas hechas a las braguetas coincidan. Se realiza el dibujo(contorno) a la bragueta unida a la delantera izquierda (2 min) a la bragueta simplese le hacen los ojales (2 min) y se pegan los botones a la bragueta doble (2 min).Mientras se hace el sobrehilado de la bragueta doble, se realiza la pinza a ladelantera derecha en la parte superior (2 min), se le hace ruedo en la partesuperior derecha (2 min). Al mismo tiempo que se le hace pinzas a la delanteraderecha se une la vista derecha con la bolsa derecha (3 min), se revisa costura yluego se une la vista derecha con la delantera derecha (2 min) y se revisa costura.Seguidamente se procede a unir la delantera derecha con la delantera izquierda yse revisan las costuras (3 min). Al mismo tiempo que se une la vista derecha conla bolsa derecha se pone el yock a la trasera izquierda (2 min). Simultneamentese une el yock a la trasera derecha (2 min), despus se unen la trasera derecha eizquierda (2 min). Al mismo tiempo que se unen los yock se le hace ruedo a labolsa (2 min), luego se mide y se une la bolsa a la trasera izquierda (2 min),seguidamente se unen los lados frente y trasera (2 min). Al mismo tiempo que seunen los yock, se coloca el pelum a la pretina (2 min) y se revisa que este biencolocado y se enva (5m 30seg) a mquina pretinadora donde se pega (adhiere) (3min) luego se une pretina a la campana superior con la maquina multiaguja (2 min)y se revisa si esta bien colocada, aqu espera la siguiente pieza (5 min). Mientrasse une bolsa izquierda con trasera izquierda, en otra area, otro operario corta latira para pasadores (1 min), luego se marcan y unen los pasadores con la maquina

atracadora (1 min), se le hace ruedo a la tira de pasadores en la parte superior (2min) y se verifica que estn bien cocidos. Luego se unen pasadores con campanasuperior (4 min), se hace ruedo a la campana inferior (2 min), se enva a otrooperario (2.5m 15seg) donde se procede al despite (3 min) se enva al area deplanchado (5m 30seg) donde se plancha la falda (3 min), se enva a empaque (2m15seg) donde se empaca (2 min), se transporta a bodega de producto terminado(30m 2min) donde se clasifica y se coloca en su lugar (2 min).


17/17

17

El Gerente de Herrera la Oriental necesita determinar el nmero de empleadosnecesarios para cumplir una demanda de 3000 balcones semanales. Para armarun balcn se requiere de diez tareas. Se sabe que la eficiencia de los empleados(calificacin) es del 90% que se estima un 11% de tiempo en las concesionesadems ellos tiene la poltica de trabajar nicamente jornadas diurnas normales.

TareaTiempo (min)Cronometrado

Tarea 01 2.00Tarea 02 2.10Tarea 03 1.24Tarea 04 0.22Tarea 05 1.20Tarea 06 2.00Tarea 07 1.81Tarea 08 1.12Tarea 07 0.23Tarea 08 0.45Tarea 07 3.00Tarea 08 2.87Tarea 09 2.94Tarea 10 1.99

Documents

Práctica 05 Diagramas Balance y P.E