1

2018

Yaprak yaylar, yol koşulları nedeniyle ani olarak şasi ve aktarma organlarına gelen yüklerin oluşturduğu enerjiyi üzerinde depolayıp, daha sonra açığa çıkararak sürüş konforu ve emniyeti

sağlayan süspansiyon elemanlarıdır.

Yaprak Yay Tanımı

Konvansiyonel Yaprak YaylarParabolik Yaprak YaylarMultiparabolik Yaprak YaylarZ Tipi Yaprak Yaylar

Yaprak Yay Çeşitleri

Montaj bölümünde bulunan Burç çakma makinası

hidrolik prestir ve PLC kontrollüdür. Burç çakma yükü-

torku ve mesafesi modellere göre ayarlanabilmektedir.

Ön yükleme makinesinde ise tüm montaj işlemleri biten

makasa, belirlenen yük yüklenir ve makas istenen kavise

getirilir. Ölçüler kontrol edilir. Onaylanırsa ambalajlama

işlemleri için akışa devam eder.

Ön yükleme makinesi

Burç çakma makinesi

Numune Üretim Sürecinde Atılan Burç Sayısının 4 ay

içerisinde % 96 Azaltılması

2017 yılında bozularak hurdaya atılan komponentlerinlistesi incelenmiştir.

Burç52%

Kelepçelik14%

Saplama14%

Saç plaka10%

Somun6%

Pim2%

Diğer2%

BOZULAN KOMPONENTLERİN MALİYET ORANLARI

!! Bozulan komponent sayısı x komponentin birim fiyatı/toplam bozulan komponent maliyeti

Listedeki detay açıklamalara bakıldığında %89 oranda

numune üretimde kullanılan ve makas beklentileri karşılamadığı

için atılan burçlar olduğu görülmüştür. 6 ayda toplamda 1395 adet burç bu süreç gereği

hurdaya atılmıştır.

233

10

2017 YILI AYLIK ORTALAMA MAYIS 2018 VE SONRASINDA AYLIK ORTALAMA

Numune sürecinde atılan burç sayısı

Numune Üretim Sürecinde Atılan Burç Sayısının 4 ay

içerisinde % 96 Azaltılması%96

Sponsor: Çağdaş ÖZYİĞİT – Üretim Teknikeri Himmet TOPUZ – Numune Üretim PersoneliHalil GÜRCAN – Numune Üretim Formeniİkram AYKAÇ– Numune Üretim FormeniMustafa TATLI – FormenSoner AKAGÜNDÜZ - Proses Geliştirme ve Metot OperatörüFatih TAVAS - Proses Geliştirme ve Metot Operatörü

Gen

el

Mü

dü

rT

ed

ari

kçil

er

Çık

tıla

rM

üş

teri

ler

Gir

dil

er

AP

QP

Takım

ı

Ürün ve proseskarakteristiklerinin

(CRT Form)belirlenmesi

Yeni Ürün Bilgisi / Numune talebiYeni Talep Bildirim Formu

(05D.003)

Yeni Ürün isteğinin değerlendirilmesi ve

APQP Takımının Oluşturulması

Analiz sonuçlarının

raporlanması

İnceleme ve Müşteri onayı

SAP ürün ağaçları ve iş planlarının

çıkarılarak maliyet çalışmalarının

yapılması

Tedarikçi Seçme ve

SatınalmaSüreci

EvetHayır

Müh. Çizimleri, ürün ve malzeme speklerinin Tasarım

girdileri listesi kullanılarak belirlenmesi

Müşteri Geri beslemeleri

İhtiyaç duyulan ekipman, tesis, ölçüm

ve test ekipmanlarının belirlenmesi, kapasite

analizi

Müşteri ile İlişkiler Süreci

Projenin tanımlanması ve

Planlanması

Onay Müşteri Onayı

YAPILABİLİRLİK ANALİZİ

Olgun Çelik Süreçleri

APQP çalışmalarından

gelen tecrübeler

Servis geri bildirimleri

Tasarım girdileri Listesi

Hayır

1

Olgun Çelik Çevre ve İSG

Sistemleri

Çevre Boyutları Değerlendirme

Formu

Tehlike Tanımları ve Risk Analiz Formu

Evet

Proje Koordinasyon Ekibi

Ar-Ge Merkezi Ürün Tasarım

Bilgileri

Müşteri Özel İstekleri

Yasal ve Diğer Şartlar

Olgun Çelik Dışı Süreçler

Çık

tıla

rM

üşte

rile

rT

ed

ari

kçil

er

Gen

el

Mü

dü

r

Mü

şte

ri

On

ayı

Gir

dil

er

AP

QP

Takım

ı

Makine / Prosesyeterliliği

çalışmaları(Run @ rate)

Çalışmalarınraporlanması

İlgili kontrol planı v e talimatların dokümante

edilmesi

(Özel karakteristikler

dahil)

Proses akış diagramının

oluşturulması

Analiz Sonuçları

Evet

Yeni ekipman ve takım ihtiyaçlarının

karşılanması

Ölçüm sistemianalizi

(MSA Çalışmaları)

Kalıp Aparat ve Kesici Takım Üretimi ve

Revizyonu İş Akışı

PROSES TASARIMI VE GELİŞTİRME FAALİYATLERİ

İzleme ve ÖlçmeÇihazlarının

Kontrolü İş Akışı

Analiz Sonuçları

Hayır

Hayır

İnceleme

Numune Üretimi

Onayı

PPAP Dosyası Hazırlama

PPAP Dosyası Hazırlama Tal.

Dosya tamamlandı

Kalıp Aparat Üretme Bilgisi

Makine/ProsesYeterlilik Alt

Süreçleri

MüşteriOnayı

APQP Dosyasının

tamamlanması

Üretim Süreci

Evet

Müşteri Özel İstekleri

Müşteri APQP/PPAPÖzel İstekleri

Yasal ve Diğer Şartlar

Ulusal ve Uluslararası Standartlar

Olgun Çelik Dışı Süreçler

APQP süreci

Satış ve Proje Ekibimize müşteriden gelen Yeni Ürün Bilgisi veya Numune talebi sonrasında APQP süreci başlar.

Yapılabilirlik Analizi, Proses Tasarım ve geliştirme faaliyetleri sonrasında numune üretim onayı alınır ve PPAP süreci paralelinde numune üretimleri başlatılır.

Numune Üretim Onayı

Tekrar testleri, yük, korozyon, ömür veya yol testleri için çok sayıda numune talebi alırız. Eş zamanlı olarak, çok sayıda müşteri veya proje için numune üretim süreci devam eder.

Proses koşulları optimum seviyelerine ulaşıncaya kadar, müşterinin ilk talebine uygun sonuçlar alınıncaya kadar numune yaprak yay üretilir ve sevk edilir.

Numune üretim sürecinde, süreç gereği, müşteri talebiyle veya test sonuçlarına göre çok sayıda revizyon yapılabiliyor.

Her ne kadar tüm prosesler kalite kontrol çalışmaları ve onayları ile sürdürülse de, numune üretim fazı bir geliştirme fazı olması sebebiyle ve farklı etkenlerin bir araya gelmesinden dolayı, ön yükleme sonrasında sevk edilemeyecek makaslarla da karşılaşılabiliyor.

Bu durumda burçlar da yaprak yaylar ile birlikte hurda ediliyor.

Numune parçalar ile seri parçalar aynı proses akışına sahiptir.

8 Tüm Ekip Tasarrufların hesaplanması

9 Numune ekibi-Üretim Ekibi Standardizasyon ve yaygınlaştırma

6 Tüm Ekip Aparatın tasarlanması ve tedariği

7 Tüm Ekip Testler ve Doğrulama saha gözlemleri

4 Numune ekibi-Üretim Ekibi Mevcut Durum Analizi

5 Tüm Ekip Analiz ve kök sebebin bulunması

2 Proses geliştirme ve Metod Hedeflerin Belirlenmesi ve Ekip Oluşturma

3 Numune ekibi-Üretim Ekibi Saha gözlemi

NO Sorumlu İŞ ADIMLARI

1 Proses geliştirme ve Metod Konu Seçimi

Ocak 18' Şubat 18' Mart 18' Nisan18'

Planlanan

Gerçekleşen

Beyin Fırtınası

Ucuz burç kullanmak

Burçların Tekrar Kullanımı için Aparat

Tasarımı

Burç yerine farklı bir komponent kullanmak

Burç çakılmadan ön yükleme yapmak

Tasarlanan ve imal edilen aparat ile, burç çakma makinesinde aynı anda eşit güç dağılımı ile hurda edilecek makaslardan burçlar, burca zarar vermeden demonte

ediliyor..

Yapılan yeni aparat ile monte edilen burçların demonte işlemleri yapıldıktan sonra, burçların fiziki kontrolleri yapılmıştır. Tekrar kullanımında engel teşkil edecek bir hata

olmadığı görülmüştür. Demonte olan burçlar yine yalnızca numune üretimde kullanılacaktır.

Demonteolan burç

Yeni burç

Yeni burçDemonteolan burç

Demonteolan burç

Yeni burç

233

10 8 10 11 9 9

2017 YILI AYLIK

ORTALAMA

HEDEF MAYIS 2018

MAYIS 18' HAZİRAN 18' TEMMUZ 18' AĞUSTOS 18' EYLÜL 18'

Numune sürecinde atılan burç sayısı

Malzeme kazancı 25.305 TL

Yıllık kazancımız : 60.732 TL

5 aylık kazanımlarımız..

➢ Mayıs ayından itibaren %96 oranındaki hedefimizi sağlayabiliyoruz.. Bu kaizen Kurumsal hedeflerimizde bulunan maliyet azaltma hedefimize de önemli bir katkı sağlamıştır.

Gerçekleşen adetler

NUMUNE DAİMLER VE CRAFTER MAKASLARI BURÇ ÇIKARMATALİMATI

Dok.Kodu : 08T. Yayın Tarihi : 20.07.2017 Rev. No. : 00 Sayfa No. : 1 / 1

Hazırlayan: Kontrol: Onay : Üretim Teknikeri Üretim Ekip Lideri Üretim Müdürü

/ Lütfen orijinaliyle eşleştiriniz

1. AMAÇ

Yapılan numune prototip çalışmalarında makas sevk seviyesine gelene kadar olan süreçte kullanılan burçların tekrar de monte edilerek yeni numune prototip çalışmalarında kullanılmasını sağlamak.

2. SORUMLULUK ve UYGULAMA ALANI

Sorumluluk,

• Üretim Müdürlüğü,

o Numune Üretim Ekip Lideri

o Numune Üretim Teknikeri

o Numune Üretim Formeni

• Üretim Vardiya Sorumlusu

• İmalat Ön Hazırlık Elemanı

• Tezgah operatörü

3. UYGULAMA

3.1. Tezgahın iş güvenliği ve imalat açısından genel kontrolünü yap.

3.1.1. Tezgahın hidrolik ünitelerinde oluşabilecek yağ kaçaklarını kontrol et.

3.1.2. Tezgaha ait koruyucu malzemeleri kontrol et(Pedal, burç çakma aparatları, dijital gösterge panosu).

3.1.3. Her gün hidrolik yağ seviyesini kontrol et.

3.1.4. Tezgah burç çakma takımlarının monte edildiği alt takozların tezgah gövdesine bağlantılarını kontrol et.

3.1.5. Tezgah takımlarını, tezgah stop konumundayken kontrol et.

3.2. Dijital panonun yanında bulunan şalteri aç.

3.3. Hidroliği çalıştır( Hidrolik start dijital şalteri aç).

3.4.Amirinden aldığın talimata göre, imalat föyünde belirtilen burca uygun burç çıkarma takımlarını tezgaha

monte et.

3.5. Makineyi çalıştır.

3.6. Burç çıkarma yapılacak olan malzemenin boyutlarında, burç çıkarma kuvvetini (kgf.), (min.-max.), burç

çıkarma talimatlarına uygun yap.

3.7. Makasa burç çıkarma için strok ayarı yapılır.

3.7.1. Strok ayarı yapılırken;

a. Makas burç çıkarma kalıbı üzerine oturtulur.

b. Burca, üst noktadan manuel hareket ettirilerek burcun gözden çıkış mesafesi ayarlanır.

c. Set değerleri girilir.

Talimat hazırlanmıştır

Bir sonraki aşamada burç çıkarma aparatı ve teknikleri, seri üretim sürecinde, üretim hatası ile karşılaşıldığı durumlarda da kullanılacaktır.

Ön yükleme esnasında makasın makineye bağlanabilmesi için burcun makasın gözüne çakılı olması gerekmektedir. Ancak bu işlevi gerçekleştirebilecek başka bir (çizmez) malzeme ile ön yükleme

yapılabileceğini öngörüyoruz. Böyle bir durumda, yalnızca numune makas sayısı kadar burç kullanılacaktır.

Kaizen sunumu, fabrikamızdaki tüm ilgililerle paylaşılmıştır.

15

Teşekkürler