ALUMNO: Jesús Isidro González EspinozaING. En sistemas ComputacionalesMATRICULA: 25113224PROFESOR: DR. José Benito Franco Urrea.

MATERIA: Automatización de Sistemas.

HORARIO: 13:00 a 15:00 hrs.UNIDAD: Centro

I. Introducción.II. Perfil Descriptivo.

III. Información Institucional.IV. Prácticas en clase.

V. Trabajos de Investigación.VI. Exposiciones en clases.

VII. Bibliografía.VIII. Conceptos.IX. Conclusión.

INTRODUCCIÓN

La automatización de sistemas es un proceso industrial (máquina, conjunto o equipo industrial)consiste en la incorporación al mismo, de un conjunto de elementos y dispositivos tecnológicosque aseguren su control y buen comportamiento.

Dicho automatismo, en general, ha de ser capaz de reaccionar frente a las situaciones previstas deantemano, y por el contrario, frente a imponderables, tener como objetivo situar al proceso y a losrecursos humanos que lo asisten en una situación más favorable.

Históricamente, los objetivos de la automatización han sido el procurar la reducción de costes defabricación, la calidad constante en los medios de producción, y liberar al ser humano de las tareastediosas, peligrosas o insalubres.

Sin embargo, desde los años 60, debido a la alta competitividad empresarial y a lainternacionalización creciente de los mercados, estos objetivos han sido ampliamenteincrementados.

Téngase en cuenta que como resultado de dicha competencia, cualquier empresa actualmente seve sometida a grandes y rápidos procesos de cambio en búsqueda de su adecuación a lasdemandas del mercado, neutralización de los avances de su competencia, o, simplemente comomaniobra de cambio de estrategia al verse acortado el ciclo de vida de alguno de sus productos.

Esto obliga a mantener medios de producción adecuados que posean una gran flexibilidad ypuedan modificar oportunamente la estrategia de producción.

La aparición de la microelectrónica y el computador, ha tenido como consecuencia el que seaposible lograr mayores niveles de integración entre el Sistema Productivo y los centros de decisióny política empresarial, permitiendo que la producción pueda ser contemplada como un flujo dematerial a través del Sistema Productivo y que interacciona con todas las áreas de la empresa.

Este concepto es la base de la Automatización Integrada - CIM- (Computer IntegratedManufacturing ), que tiene como objetivos :

Reducir los niveles de stock y aumentar su rotación Disminuir los costes directos Control de los niveles de stock en tiempo real Reducir los costes de material Aumentar la disponibilidad de las máquinas mediante la reducción de los tiempos de

preparación y puesta a punto * Incrementar la productividad Mejorar el control de calidad Permitir la rápida introducción de nuevos productos Mejorar el nivel de servicio

En este contexto, lo que se pretende, es que las denominadas islas de automatización, tales comoPLC's, máquinas de control numérico, robots etc. se integren en un sistema de controljerarquizado que permita la conversión de decisiones de política empresarial en operaciones decontrol de bajo nivel.

UNIVERSIDAD DEL DESARROLLO PROFESIONAL

Perfil Descriptivo de Clase

Materia: AUTOMATIZACIÓN DE SISTEMAS Ciclo: 2014-2

Maestro: Dr. José Benito Franco Urrea Horario: 13:00-15:00

Objetivo delCurso:

El alumno será capaz de aplicar los principios básicos de programación de dispositivosconfigurables para la automatización de sistemas electromecánicos.

Bibliografía:TIPO TITULO AUTOR EDITORIAL/REVISTA AÑO

.

Libro ATÓMATASPROGRAMABLES YSISTEMAS DEAUTOMATIZACIÓN

EnriqueMandadoPérezJorge MarcosAcevedo

EditorialMarcombo, S.A.

2009

Libro Autómatasprogramables

EduardoGarcía DunnaJosep Balcells

EditorialMarcombo, S.A.

1997

Artículo La automatizacióngarantiza laproductividad y lacalidad.

Douglas C.Montgomery

Artículo 2006

Artículo SISTEMA DEAUTOMATIZACIÓNPARA UNA PLANTAPRODUCTORA DEJABÓN LÍQUIDO

AndrésMauricioZapataGallego

Artículo 2011

Artículo Metodología pararealizar unaautomatizaciónutilizando PLC

JoséGuadalupeCastro Lugo,Juan JoséPadillaYbarra,Eduardo

Artículo 2003

Romero A.

criterios parala Evaluación

CALIFICACIÓN ORDINARIA (PONDERACIÓN)

Actividadessemanales

30% Examen primer parcial. 15%

Portafolioreaprendizaje

10%Examen segundo

parcial.25%

Trabajosindependientes

20% T O T A L100%

Reglas

1. El alumno es responsable de enterarse de su número de faltas y retardos.

2. El alumno debe contar con un mínimo del 80% de asistencia para tener derecho a su calificación final.

3. El alumno que se sorprenda incurriendo en actos desleales en la elaboración de exámenes, tareas o trabajos, obtendrá cero (0) decalificación en el trabajo, tarea y/o examen

4. Es responsabilidad del estudiante hablar inmediatamente con el maestro cuando tenga problemas con el material de clase, suscalificaciones, etc. De esta manera evitaremos problemas en el fin del ciclo.

5. Sólo se justifican inasistencias si son autorizadas por la coordinación académica bajo el procedimiento correspondiente

6. Se tomara asistencia al iniciar la clase.

7. Prohibido utilizar teléfonos celulares y/o aparatos electrónicos dentro del aula.

8. La clase es de 100 minutos efectivos.

9. La clase inicia a la hora en punto

10. No se permiten alimentos ni bebidas dentro del aula.

11. Deberá presentar su Carnet de Pago, expedido por su coordinador administrativo, para la autorización de recepción detrabajos finales y la aplicación de exámenes en la última semana del módulo.

Calendarización

Sesión Fecha Tema

1 13/10/2014

1. Presentación del programa de curso.2. Inducción a la materia.3. Formación de equipos y asignación de los temas para exposición de losalumnos.4. Exposición en PowerPoint de los temas (Maestro).5. Análisis y reflexión de los temas por parte del alumno, dudas de clase.

6. Directrices para elaborar el portafolio de alumno y el proyecto final.7. Instalación del software TLP LogixPro Simulator versión 1.61. En equipos dellaboratorio y/o de estudiantes.

2 14/01/2014

1. Introducción1.1. Conceptos generales.Instalación del software TLP LogixPro Simulator versión 1.61. En equipos dellaboratorio y/o de estudiantes.

3 15/01/20141.2. Definición de los conceptos básicos de la simulación.

1.3. Factores a considerar en el desarrollo del modelo de simulación.

4 16/01/2014

1.2. Finalidad de la automatización1.3. Software y HardwareExposición Equipo #1: Artículo “La automatización garantiza la productividad y lacalidad.”

5 20/01/2014

Exposición en PowerPoint de los temas (Maestro).Análisis y reflexión de los temas por parte del alumno, dudas de clase2.Servomecanismos y contactores2.1. Parámetros generales

6 21/01/2014Exposición equipo #2 “Metodología para realizar una automatización utilizando

PLC”.2.2. Símbolos y convenciones.

7 22/01/2014

Exposición en PowerPoint de los temas (Maestro).Análisis y reflexión de los temas por parte del alumno, dudas de clase2.3 Clasificación.

8 23/01/2014

Exposición en PowerPoint de los temas (Maestro).Análisis y reflexión de los temas por parte del alumno, dudas de clase2.4. Conexiones básicas.

9 27/01/20143. Dispositivos de potencia.Ejercicios prácticos en el softwareLogixpro Simulator.

10 28/01/2014

Exposición en PowerPoint de los temas (Maestro).Análisis y reflexión de los temas por parte del alumno, dudas de clase3.1. Rectificador de silicio controlado (SCR)3.2. Circuitos simples.Equipo #3: Artículo “SISTEMA DE AUTOMATIZACIÓN PARA UNA PLANTAPRODUCTORA DE JABÓN LÍQUIDO”

11 29/01/2014

Exposición en PowerPoint de los temas (Maestro).Análisis y reflexión de los temas por parte del alumno, dudas de clase3.3. Control de fase del SCR.3.4. TRIAC.3.5. Circuitos básicos.

12 30/01/2014 EXAMEN PRIMER PARCIAL

13 03/02/20144. Controladores lógicos programables (PLC’s)

4.1. Configuraciones típicas de un sistema basado en PLC’s.

14 04/02/20144.2. Descripción de las diferentes gamas de PLC´s.

4.3. Harward interno de un PLC.

15 05/02/20144.5. Módulos especiales.

4.6. Instalación y mantenimiento de un PLCs.

16 06/02/2014 Revisión de portafolio

17 10/02/2014 Revisión proyecto final

18 11/02/2014 Exposición proyecto final19 12/02/2014 EXAMEN SEGUNDO PARCIAL

20 13/02/2014 ENTREGA DE CALIFICACIONES ORDINARIAS

EXAMEN EXTRAORDINARIOS

MISIÓN DE UNIDEP:

Formar profesionales de éxito que cuenten con las ACTITUDES, HABILIDADES y CONOCIMIENTOSque demanda el sector productivo de la región.

VISIÓN DE UNIDEP:

• Brindar servicios de Educación Superior de calidad, en las áreas administrativas y sociales

• Ofrecer programas de Licenciatura, Profesional Asociado, diplomados y cursos a laComunidad del Noroeste de México

• Incorporar en tres meses a sus egresados al mercado de trabajo

• Modelo educativo profesionalizante.

• Flexibilidad de su oferta académica impartida en ciclos continuos y por horarios y cuotasaccesibles

• Contar con Profesores de amplia experiencia profesional y educativa

VALORES UNIDEP:

• Lealtad: Los integrantes de la comunidad universitaria consideramos la fidelidadcomo un valor excelso que enaltecemos en nuestro quehacer diario.

• Justicia: Los integrantes de la comunidad universitaria actuamos con la constantey perpetua voluntad de dar a cada cual lo que le corresponde conforme a susméritos o actos.

• Honestidad: Los integrantes de la comunidad universitaria actuamos consinceridad y honradez en nuestras tareas y en congruencia entre lospensamientos, palabras y acciones.

• Responsabilidad: Los integrantes de la comunidad universitaria llevamos a cabonuestras actividades con integridad, con sentido del propósito y apegados a losobjetivos institucionales.

• Esfuerzo: Los integrantes de la comunidad universitaria usamos nuestra máximaenergía para cumplir con los objetivos trazados.

Creatividad: Los integrantes de la comunidad universitaria resolvemos los problemas conimaginación, conocimientos y con un espíritu.

Tarea #1

Procesos de transformación.

Acción o procedimiento mediante el cual algo se modifica, altera o cambia de forma manteniendosu identidad. Adjetivo: transformada, transformado.

Procesos de fabricación.

Un proceso de fabricación es el conjunto de operaciones unitarias necesarias para modificar lascaracterísticas de las materias primas. Dichas características pueden ser de naturaleza muy variadatales como la forma, la densidad, la resistencia, el tamaño o la estética. Se realizan en el ámbito dela xdd.

Para la obtención de un determinado producto serán necesarias multitud de operacionesindividuales de modo que, dependiendo de la escala de observación, puede denominarse procesotanto al conjunto de operaciones desde la extracción de los recursos naturales necesarios hasta laventa del producto como a las realizadas en un puesto de trabajo con una determinadamáquina/herramienta.

Procesos de distribución.

La distribución se racionaliza, reduciendo sus costes mediante establecimiento de mayor tamaño,mejor gestión de compras, reducción de inventarios, sistemas de transporte más eficientes, etc., loque supone una posibilidad de reducir los márgenes comerciales. Por otra parte, los consumidoresexigen un mejor servicio en los establecimientos de distribución, y la respuesta a esta exigencia esincurrir en mayores costes de distribución. Estas tendencias coexisten en el mercado, en la medidaen que los consumidores no son todos homogéneos y existen segmentos diferenciados.

Que es un circuito de potencia y un circuito de mando.

·Circuito de potencia: es el encargado de alimentar al receptor (p.e. motor, calefacción, electrofreno, iluminación, etc.). Está compuesto por el contactor (identificado con la letra K), elementosde protección (identificados con la letra F como pueden ser los fusibles F1, relé térmico F2, relésmagneto-térmicos, etc.) y un interruptor trifásico general (Q). Dicho circuito estará dimensionadoa la tensión e intensidad que necesita el motor. En la figura se muestra el circuito de potencia delarranque directo de un motor trifásico.

Circuito de mando: es el encargado de controlar el funcionamiento del contactor. Normalmenteconsta de elementos de mando (pulsadores, interruptores, etc. identificados con la primera letracon una S), elementos de protección, bobinas de contactores, temporizadores y contactosauxiliares. Este circuito está separado eléctricamente del circuito de potencia, es decir, que amboscircuitos pueden trabajar a tensiones diferentes, por ejemplo, el de potencia a 380 V de c.a. y el demando a 24 V de c.c.

Tarea #2.

ALGEBRA DE BOOLE

El álgebra booleana es un sistema matemático deductivo centrado en los valores cero yuno (falso y verdadero). Un operador binario " º " definido en éste juego de valores aceptaun par de entradas y produce un solo valor booleano, por ejemplo, el operador booleanoAND acepta dos entradas booleanas y produce una sola salida booleana.

Para cualquier sistema algebraico existen una serie de postulados iniciales, de aquí sepueden deducir reglas adicionales, teoremas y otras propiedades del sistema, el álgebrabooleana a menudo emplea los siguientes postulados:

Cerrado. El sistema booleano se considera cerrado con respecto a un operadorbinario si para cada par de valores booleanos se produce un solo resultadobooleano.

Conmutativo. Se dice que un operador binario " º " es conmutativo si A º B = B º Apara todos los posibles valores de A y B.

Asociativo. Se dice que un operador binario " º " es asociativo si (A º B) º C = A º (Bº C) para todos los valores booleanos A, B, y C.

Distributivo. Dos operadores binarios " º " y " % " son distributivos si A º (B % C) =(A º B) % (A º C) para todos los valores booleanos A, B, y C.

Identidad. Un valor booleano I se dice que es un elemento de identidad conrespecto a un operador binario " º " si A º I = A.

Inverso. Un valor booleano I es un elemento inverso con respecto a un operadorbooleano " º " si A º I = B, y B es diferente de A, es decir, B es el valor opuesto deA.

Tarea #3

Clasificación de los contactores.

Un contactor es un dispositivo con capacidad de cortar la corriente eléctrica de un receptor oinstalación con la posibilidad de ser accionado a distancia, que tiene dos posiciones defuncionamiento: una estable o de reposo, cuando no recibe acción alguna por parte del circuito demando, y otra inestable, cuando actúa dicha acción. Este tipo de funcionamiento se llama de "todoo nada".

Clasificación

-Contactores electromagnéticos. Su accionamiento se realiza a través de un electroimán.

-Contactores electromecánicos. Se accionan con ayuda de medios mecánicos.

-Contactores neumáticos. Se accionan mediante la presión de un gas.

-Contactores hidráulicos. Se accionan por la presión de un líquido.

Constitución de un contactor electromagnético.

- Contactos principales. Son los destinados a abrir y cerrar el circuito de potencia. Están abiertosen reposo.

- Contactos auxiliares. Son los encargados de abrir y cerrar el circuito de mando. Están acopladosmecánicamente a los contactos principales y pueden ser abiertos o cerrados.

- Bobina. Elemento que produce una fuerza de atracción (FA) al ser atravesado por una corrienteeléctrica. Su tensión de alimentación puede ser de 12, 24 y 220V de corriente alterna, siendo la de220V la más usual.

- Armadura. Parte móvil del contactor. Desplaza los contactos principales y auxiliares por la acción(FA) de la bobina.

- Núcleo. Parte fija por la que se cierra el flujo magnético producido por la bobina.

- Resorte. Es un muelle encargado de devolver los contactos a su posición de reposo una vez cesala fuerza FA.

Funcionamiento del contactor.

A los contactos principales se conectan al circuito que se quiere gobernar. Asegurando elestablecimiento y cortes de las corrientes principales y según el número de vías de paso decorriente, será bipolar, tripolar, tetrapolar, etc. realizándose las maniobras simultáneamente entodas las vías.

Los contactos auxiliares son de dos clases abiertos y cerrados. Estos forman parte del circuitoauxiliar del contactor y aseguran las autoalimentacione , los mandos, enclavamientos de contactosy señalizaciones en los equipos de automatismo.

Cuando la bobina del contactor queda excitada por la circulación de la corriente, mueve el núcleoen su interior y arrastra los contactor principales y auxiliares, estableciendo a través de los polos elcircuito entre la red y el receptor. Este arrastre o desplazamiento puede ser:

- Por rotación, pivote sobre su eje.

- Por traslación, deslizándose paralelamente a las partes fijas.

- Combinación de movimientos, rotación y traslación.

Cuando la bobina deja de ser alimentada, abre los contactos por efecto del resorte de presión delos polos y del resorte de retorno de la armadura móvil.

La bobina está concebida para resistir los choque mecánicos provocados por el cierre y la aperturade los contactos y los choques electromagnéticos debidos al paso de la corriente por sus espiras,

con el fin de reducir los choques mecánicos la bobina o circuito magnético, a veces los dos semontan sobre amortiguadores.

Si se debe gobernar desde diferentes puntos, los pulsadores de marcha se conectan en paralelo yel de parada en serie.

Reporte de Lectura 1.

La automatización garantiza productividad y calidad.

El alfa y el omega de la fabricación moderna en Alemania son la automatización y la optimizaciónde máquinas y procesos. Comienzan en el sistema de control CNC, incluyen el entorno de lamáquina herramienta y abarcan, dependiendo del tipo y tamaño de la producción, todo eltrayecto hasta la articulación de la totalidad de los medios de producción

La fabricación industrial puede estructurarse en diferentes niveles de automatización: el primernivel lo constituye la propia máquina herramienta, de cuyo control automático es responsable elCNC (Control Numérico por Computadora). El segundo nivel está integrado en el sistema decontrol del CNC, se trata del PMC (del inglés Programmable Machine Control) o autómataprogramable, que posibilita el funcionamiento fluido del equipo periférico de la máquinaherramienta. El tercer nivel abarca todo el entorno automatizado de la máquina, la carga ydescarga de la misma, así como tareas adyacentes, como el desbarbado, pulido o limpieza de loscomponentes. En el cuarto nivel de automatización, las máquinas herramienta, dispositivos demedida y otros equipamientos son coordinados y monitorizados de modo centralizado. Los datosde producción son recogidos y analizados, permitiendo así optimizar la producción.

La automatización de la máquina: tareas del CNC

Los componentes esenciales en la industria del procesamiento del metal son las máquinas-herramienta y los centros de procesamiento que, hoy en día, son prácticamente en su totalidadcontrolados por CNC. Un torno clásico en el que el movimiento de avance se sigue realizandomediante volante tiene ya cierto carácter nostálgico. Este tipo de máquinas se utilizaocasionalmente con fines didácticos, para que el futuro operador desarrolle una “sensibilidad”para el mecanizado. Por lo demás, incluso las máquinas más simples están equipadas conproductos de CNC para facilitar su manejo y conseguir una alta precisión de modo constante.

El PMC asegura un funcionamiento rápido y fiable del equipo periférico

El PMC es también fundamental para mantener los tiempos de producción reducidos y, en consecuencia,laproductividad elevada. Esta unidad de control de PLC integrada en el CNC se ocupa de controlar el equipo periférico entorno a la máquina-herramienta como, por ejemplo, el cambio de herramientas, suministro de lubricante derefrigeración, etc. Los sistemas de control de GE Fanuc disponen de un PMC integrado con objeto de no cargar al CNCcon tareas adicionales. También aumenta la velocidad: para ejecutar los programas de PLC, el PMC sólo requiere 25nanosegundos por instrucción, con lo que se reducen los tiempos de los procesos auxiliares y se acelera el ciclo defabricación. Se pueden ejecutar simultáneamente hasta tres programas de PLC completamente independientes. Y estándisponibles hasta 4096 entradas y salidas digitales.

Los robots como componentes estándar de automatización

Los robots automatizan el entorno de la máquina Durante la última EMO pudo observarse unaclara tendencia hacia la automatización del entorno de la máquina. En numerosas áreas, los

visitantes pudieron constatar los avances en automatización por medio de sistemas demanipulación y robots. Especial interés causó el nuevo “Robot Cell” de FANUC, un innovadorsistema de producción, que consta de robots inteligentes, diversas máquinas-herramienta y unalmacén de piezas automatizado. Un robot, equipado con un sistema de visión y pinzas accionadaspor un servomotor, toma las piezas provistas por el almacén y las coloca en palets que, acontinuación, se cargan en la máquinaherramienta. Tras el procesamiento, el robot retira laspiezas acabadas y las vuelve a depositar en el almacén. Toda la operación tiene lugar de formacompletamente automatizada.

Los robots como componentes estándar de automatización La gran ventaja de los robots es suflexibilidad. Pueden utilizarse para la carga y descarga de máquinas y, además para tareas como eldesbarbado, pulido o limpieza de los componentes. Los sensores y sistemas de visión, que puedenintegrarse en el robot, le proporcionan “ojos”, de forma que puede asir piezas con precisión eincluso eliminar aquellas que son defectuosas. En contraste con las soluciones de automatizaciónque utilizan diseños de pórtico u otros sistemas lineales, un robot con brazos articulados puedeniniciar el movimiento desde cualquier posición en el espacio. Esto reduce la cantidad de ingenieríae instalación necesaria, ya que no es preciso alinear entre sí con precisión la máquina y el sistemade automatización. La programación se realiza, teniendo en consideración la posicióncorrespondiente, por el procedimiento de Aprendizaje.

Soluciones de automatización para departamentos enteros de producción.

Los robots no sólo se utilizan para operar automáticamente las máquinas-herramienta, sinotambién para hacerse cargo de gran diversidad de tareas como, por ejemplo, en los diferentesdepartamentos de producción de los fabricantes de automóviles y sus empresas proveedoras. Suempleo en las secciones de ensamblaje y de pintura es sobradamente conocido. Pero los robotstambién son apropiados para conectar máquinas-herramienta con dispositivos de medida y conotras máquinas.

Soluciones de automatización de una única firma.

Otra tendencia en alza: los usuarios desean obtener todos los componentes de automatización deuna única fuente: el sistema de control, los accionamientos y, si es posible, los robots. GE Fanuc yFANUC Robotics responden a esta demanda, ya que todos los productos de FANUC se hanconcebido como un sistema desde su comienzo y están óptimamente coordinados entre sí,ofreciendo un paquete de automatización. Esto evita problemas de interconexión, acelera lapuesta en marcha y garantiza un proceso de producción fiable.

Reporte de lectura #2.

SISTEMA DE AUTOMATIZACIÓN PARA UNA PLANTA PRODUCTORA DEJABÓN LÍQUIDO

Actualmente en la industria de la pequeña y mediana empresa se tienen en la mayoría de susactividades la intervención de operarios y procesos manuales, los cuales básicamente llevana un aumento en la posibilidad de riesgos, y accidentes, poca eficiencia reflejada en ladisminución de ingresos y una deficiente estandarización en los procesos productivos de laempresa.

En la empresa Ártico Productos de Aseo se tiene un proceso productivo de jabón líquido en laspresentaciones de Sandía, Durazno y bebé que actualmente se realiza de una maneramanual desde la adición de componentes hasta su envasado final; por lo tanto, lo que sepropone es un cambio total en la planta desde su diseño mecánico hasta la selección de todala instrumentación necesaria, para por último unificar todo en el PLC S7-200, el cual será launidad central de procesamiento para realizar todo el proceso desde el principio hasta el finalculminando con el envasado según la cantidad previamente seleccionada.

2. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

El proyecto consiste en realizar un estudio completo de automatización para una plantaproductora de jabón líquido, con el fin de realizar secuencias de producción en tanques dealmacenamiento de 150 L sin la intervención operarios que agreguen los ingredientes o queoperen la máquina mezcladora (simplemente para supervisión), empleando tecnologías modernascomo los PLC y la sensórica. El PLC que se empleará en el desarrollo de este proyecto es el S7-200 el cual es utilizado por la Universidad Pontificia Bolivariana (UPB) en el curso decontroladores programables.

3. ESTADO ACTUAL DE LA PLANTA PRODUCTORA DE JABÓN LÍQUIDO

Actualmente la planta cuenta con tres aspas en acero inoxidable, montadas, dos sobrechumaceras y una directamente sobre el eje del motor. Estas aspas son impulsadas por un motorde ¼ hp, General Electric, monofásico, de 1800 RPM, mediante dos bandas y dos poleas. Para elcontrol de velocidad del motor, se tiene instalado un variador de velocidad, General Electric, elcual es compatible con el motor.

4. AUTOMATIZACIÓN

La automatización es la realización de tareas y funciones mediante máquinas defuncionamiento autónomo, sin la intervención directa del hombre.

La importancia de la automatización proviene del hecho de asumir las máquinas la parte másdura del trabajo, la menos inteligente, y por tanto, la menos humana; como el esfuerzo, eldesgaste físico y la repetición sin variaciones. Con la automatización el hombre se reserva parasí la actividad creadora y el empleo de la inteligencia.

5. DISEÑO MECÁNICO DE LA PLANTA PRODUCOTRA DE JABÓN LÍQUIDO

La planta productora de jabón líquido como propuesta inicial, constará de dos etapas lascuales son, primero, el diseño del tanque de mezclado principal con su respectivo agitador ytodo esto soportado por una estructura mecánica.

La segunda etapa básicamente es una estructura en la cual se soportarán todos los recipientes conmateria prima en sus partes superiores e inferiores. En esta etapa también se tendrá en cuentala banda transportadora. Al terminar el diseño de las dos etapas se procede a unirlas arrojandocomo resultado la planta completa para la producción de jabón líquido.

TIPO TITULO AUTOR EDITORIAL/REVISTA AÑO

Libro ATÓMATASPROGRAMABLES YSISTEMAS DEAUTOMATIZACIÓN

EnriqueMandado Pérez

Jorge MarcosAcevedo

Editorial Marcombo,S.A.

2009

Libro Autómatasprogramables

Eduardo GarcíaDunna JosepBalcells

Editorial Marcombo,S.A.

1997

Artículo La automatizacióngarantiza laproductividad y lacalidad.

Douglas C.Montgomery

Artículo 2006

Artículo SISTEMA DEAUTOMATIZACIÓNPARA UNA PLANTAPRODUCTORA DEJABÓN LÍQUIDO

AndrésMauricio ZapataGallego

Artículo 2011

Artículo Metodología pararealizar unaautomatizaciónutilizando PLC

José GuadalupeCastro Lugo,Juan JoséPadilla Ybarra,EduardoRomero A.

Artículo 2003

PLC: Dispositivo electrónico que puede ser programado por el usuario y se utiliza en laindustria para resolver problemas de secuencias en la maquinaria o procesos, ahorrando costos enmantenimiento y aumentando la confiabilidad de los equipos. Es importante conocer susgeneralidades y lo que un PLC puede hacer por tu proceso, pues podrías estar gastando muchodinero en mantenimiento y reparaciones, cuando estos equipos te solucionan el problema y sepagan solos.

Temporizador: dispositivo, con frecuencia programable, que permite medir el tiempo. La primerageneración fueron los relojes de arena, que fueron sustituidos por relojes convencionales y mástarde por un dispositivo íntegramente electrónico. Cuando trascurre el tiempo configurado sehace saltar una alarma o alguna otra función a modo de advertencia.

Atómatas programables: elaborar, bloquear y enlazar señales para la obtención de funcionesdeseadas en máquinas e instalaciones.

Rectificador de silicio controlado: s un tipo de tiristor formado por cuatro capas dematerial semiconductor con estructura PNPN o bien NPNP. El nombre proviene de la uniónde Tiratrón (tyratron) y Transistor.

Como conclusión se puede decir que lo aprendido es de suma importancia al igual que los temasvisto en este portafolio, ya que no servirá a lo largo de la carrera y así mismo profesionalmente,porque esto es el inicio para seguir siendo un buen profesionista.

En esta materia se aprendió distintas cosas antes desconocidas y al mismo tiempo eran muycomplejas. Sin embargo hoy en día se ha comprendido formas más sencillas de comprenderdichos temas.

Por último es algo de suma importancia los conocimientos nuevos adquiridos ya que beneficiaratanto personal como académicamente en el transcurso de la vida.