PORÓWNANIE ZASTOSOWANEJ TECHNOLOGII Z … · PORÓWNANIE ZASTOSOWANEJ TECHNOLOGII Z NAJLEPSZYMI DOST%PNYMI TECHNIKAMI (BAT) Lp. WYMAGANIA BAT – DOKUMENT REFERENCYJNY: INTEGRATED

ZA CZNIK 13 RAPORT O ODDZIA YWANIU NA RODOWISKO: BUDOWA ZUOK BIA YSTOK

1 | S t r o n a

PORWNANIE ZASTOSOWANEJ TECHNOLOGII Z NAJLEPSZYMI DOST PNYMI TECHNIKAMI (BAT)

Lp. WYMAGANIA BAT DOKUMENT REFERENCYJNY: INTEGRATED POLLUTION PREVENTION AND CONTROL REFERENCE DOCUMENT ON THE BEST AVAILABLE TECHNIQUES FOR WASTE INCINERATION, AUGUST 2006 (Zintegrowane Zapobieganie Zanieczyszczeniom i ich Kontrola. Dokument Referencyjny dotycz cy Najlepszych Dost pnych Technik dla spalania odpadw, Sierpie 2006 ) (BREF)

Wymagania BAT podane s w rozdziale 5 BREF. W niniejszej kolumnie podano odniesienie do danego punktu w rozdziale 5.1 BREF

Opis sposobu wype nienia wymaga BAT

TECHNICZNE I ORGANIZACYJNE METODY OCHRONY RODOWISKA JAKO CA CI, W TYM POPRAWIAJ CE SPRAWNO ENERGETYCZN PROCESU 1. Na etapie projektowania instalacji

nale y dokona wyboru technologii i urz dze dostosowanych do rodzaju przekszta canych odpadw. (jak opisano w roz. 4.1.1., 4.2.1., 4.2.3. BREF)

BREF 5.1.1 Dla przedmiotowej instalacji przyj to zastosowanie kot a rusztowego jako najcz ciej stosowanego i najlepiej dostosowanego do spalania zmieszanych odpadw komunalnych o warto ci opa owej poni ej 12 MJ/kg. Zastosowano ruszt schodkowy, pochylony, ch odzony powietrzem firmy Keppel Seghers, ktry zapewnia wysok nieprzerwan wydajno oraz elastyczno pracy. Jest on odpowiedni dla niskokalorycznych odpadw komunlanych r nego typu oraz szerokiego zakresu warto ci opa owej.


2 | S t r o n a

2. Utrzymanie terenu Zak adu w porz dku i czysto ci (jak opisano w roz. 4.1.2. BREF)

BREF 5.1.2 wnymi rodkami utrzymania terenu Zak adu w porz dku i czysto ci b : - Stosowanie rodkw zapobiegaj cych emisji py u z urz dze : Magazynowanie paliwa w bunkrze odpadw wykonanym jako szczelna wanna, w

zamkni tym budynku. Transport pozosta ci ze spalania ( li) w stanie wilgotnym (mokre od lanie). Transport materia w sypkich (pozosta ci z oczyszczania spalin, reagentw)

hermetycznie zamkni tymi przeno nikami i ich odbir za pomoc cystern poprzez szczelne po czenie.

Wyposa enie silosw (pozosta ci z oczyszczania spalin, reagentw) w przewd oddechowy zabezpieczony filtrem.

- Efektywna gospodarka ciekowa. - Odpowiednia, prewencyjna konserwacja instalacji. W stosowanych procedurach i zasadach obs ugi i eksploatacji Zak adu uwzgl dnione zostan wymagania dotycz ce utrzymania porz dku i czysto ci.

3. Utrzymywanie ca ego wyposa enia w dobrym stanie operacyjnym oraz wykonywanie okresowych inspekcji oraz czynno ci prewencyjnych, zapewniaj cych osi gni cie gotowo ci operacyjnej.

BREF 5.1.3 Instrukcja obs ugi Zak adu oraz procedury operacyjne b zawiera informacje o rodzajach i cz stotliwo ci przegl dw i konserwacji niezb dnych dla utrzymania ruchu oraz terminy i czas przestojw remontowych.

4. Minimalizacja niekontrolowanego dostawania si powietrza do komory spalania poprzez uk ad za adowczy i innymi drogami (jak opisano w roz. 4.1.6.4. BREF).

BREF 5.1.14 Rozwi zania konstrukcyjne kot a, a w szczeglno ci uk adu za adowczego zapobiegaj niekontrolowanemu dostawaniu si powietrza do komory spalania (np. luzy za adowcze, uk ad od lania z zamkni ciem wodnym, ciany kot a wykonane jako szczelne membranowe, ca y uk ad przep ywu spalin pracuj cy w podci nieniu, itp.)

5. Aby zredukowa ca kowit emisj - przyj cie re imw eksploatacyjnych oraz wdro enie procedur (np. raczej dzia anie ci e, a nie wsadowe, zapobiegawcze systemy

BREF 5.1.16 Przyj te za enia odno nie wydajno ci instalacji przewiduj jej prac w systemie ci ym oraz zak adaj jej dyspozycyjno na zdefiniowanym minimalnym poziomie min. 7800 godzin na rok (oko o 90%). Instrukcja obs ugi instalacji b dzie zawiera stosowne procedury oraz informacj o rodzajach i cz stotliwo ci przegl dw i konserwacji niezb dnych dla utrzymania ruchu oraz terminy i czas przestojw remontowych. Planowane przegl dy, remonty i konserwacja powinny by wykonywane tak cz sto, aby zminimalizowa


3 | S t r o n a

utrzymania i konserwacji), aby jak to tylko mo liwe zminimalizowa czynno ci planowanego i nieplanowanego wy czenia oraz uruchomienia instalacji (jak opisano w roz. 4.2.5. BREF)

prawdopodobie stwo wyst pienia zatrzyma nieplanowanych powodowanych awariami linii technologicznej.

6. Okre lenie filozofii kontrolowania / regulacji procesu spalania oraz stosowanie kluczowych kryteriw oraz uk adu regulacji procesu spalania celem monitorowania i utrzymania tych kryteriw w odpowiednich granicach, aby zapewni efektywne osi gi procesu spalania (jak opisano w roz. 4.2.6. BREF).

BREF 5.1.17 Projektowane systemy kontroli i wizualizacji parametrw procesu spalania, wraz z automatycznymi uk adami korekty tych parametrw, b pozwala na optymalizacj przebiegu procesu i zapewni niezb dn archiwizacj danych. W szczeglno ci kontroli

podlega nast puj ce parametry: ilo dostarczanego powietrza, poziom i rozk ad temperatury spalania, st enia zanieczyszcze w oczyszczonych spalinach, czas przebywania spalin surowych w wymaganej temperaturze przez wymagany czas. Konstrukcja kot a b dzie zapewnia odpowiednie temperatury i turbulencj gazw. System monitoringu procesowego i automatycznego sterowania procesem spalania b dzie blokowa mo liwo dozowania odpadw w nast puj cych sytuacjach: - dopki podczas rozruchu instalacji, temperatura w reprezentatywnych miejscach

komory spalania nie osi gnie wymaganej temperatury minimalnej 850 C, - kiedy temperatura w reprezentatywnych miejscach komory spalania spadnie poni ej

wymaganej temperatury minimalnej, tzn. 850 C, - je eli w systemie monitorowania poziomw emisji zanieczyszcze do powietrza

stwierdzone zostanie przekroczenie dopuszczalnego poziomu emisji przynajmniej jednego z monitorowanych sk adnikw zanieczyszcze .

Obs uga b dzie mia a dodatkowo mo liwo wizualnej kontroli poprawno ci spalania na ruszcie poprzez system wziernikw oraz analiz obrazu z kamer telewizji przemys owej, zamocowanej po ch odnej stronie komory spalania.

7. Wymagana jest optymalizacja i kontrolowanie warunkw spalania, w szczeglno ci ilo ci dostarczanego powietrza, poziomu i rozk adu przestrzennego temperatur spalania, czasu przebywania spalin w piecu.

BREF 5.1.18

8. Generalnie uznaje si za BAT stosowanie warunkw operacyjnych (tzn. temperatury, czasu przetrzymania oraz turbulencji) jak okre lono w artykule 6 Dyrektywy 2000/76. Generalnie nale y unika

BREF 5.1.19 Palenisko zaprojektowano zgodnie z wymaganiami Dyrektywy 2000/76: w szczeglno ci zastosowano dwa dodatkowe palniki, aby zapewni , e temperatura spalin wynosi ponad 850C przez co najmniej 2 sekundy w trakcie pracy systemu, co zapewnia likwidacj dioksyn, furanw, PAH (wielopier cieniowe w glowodory aromatyczne). Palniki pracuj automatycznie, i pe ni nast puj ce funkcje: Wspomaganie rozruchu kot a a do osi gni cia czasu przebywania spalin w

temperaturze min. 850C przez co najmniej 2 sekundy,


4 | S t r o n a

warunkw eksploatacyjnych ponad te, wymagane dla skutecznej destrukcji odpadw. Zastosowanie innych warunkw eksploatacyjnych mo e by rwnie BATem je eli prowadz one do podobnych lub lepszych osi gw rodowiskowych. Na przyk ad je eli zostanie wykazane, e zastosowanie warunkw eksploatacyjnych poni ej 1100 C (jak okre lono dla pewnych odpadw niebezpiecznych w Dyrektywie 2000/76/EC) zapewni podobne lub lepsze ca kowite osi gi rodowiskowe, zastosowanie takie

ni szej temperatury uwa ane dzie za BAT.

Zapewnianie przebywania spalin przez co najmniej dwie sekundy w temp. 850C niezale nie od warto ci opa owej odpadw. W razie zagro enia niespe nienia tego wymogu palniki uruchamiaj si automatycznie,

Zapewnianie przebywania spalin przez co najmniej dwie sekundy w temp. 850C podczas odstawiania kot a.

9. W spalarniach odpadw innych ni niebezpieczne podgrzew wst pny powietrza pierwotnego dla odpadw o niskiej warto ci opa owej, przy zastosowaniu ciep a odzyskanego z instalacji, w warunkach, kiedy mo e prowadzi to do lepszych parametrw procesu spalania (np. kiedy spalane

odpady o niskiej warto ci opa owej / du ej zawarto ci wilgoci) (jak opisano w roz. 4.2.10. BREF)

BREF 5.1.20 Konstrukcja kot a i instalacji trzykot owych zapewnia podgrzanie powietrza pierwotnego i o ile to konieczne wtrnego. Aby zapewni prawid owe spalanie odpadw o niskiej warto ci opa owej (patrz schemat spalania), przyspieszy proces suszenia, ulepszy proces wypalania i zwi kszy sprawno kot a, przewidziano podgrzewanie ca ego strumienia powietrza pierwotnego. Wymiennik ciep a para - powietrze jest instalowany przed rusztem, po stronie ss cej wentylatorw powietrza pierwotnego tak, aby ca y strumie powietrza zosta podgrzany. Dla odpadw o nominalnej warto ci opa owej, przewidziano podgrzewanie powietrza do temp. 160C. Para, uzyskiwana z turbiny, pod ci nieniem 9,5 bar(a), jest wykorzystywana do po redniego podgrzewania powietrza.


5 | S t r o n a

10. Zastosowanie palnika(w) pomocniczych do rozruchu i wygaszenia oraz dla utrzymania wymaganej temperatury roboczej spalania (dla obrabianych odpadw) w ka dej chwili trwania procesu, gdy niespalone odpady znajduj si w komorze spalania (jak opisano w roz. 4.2.20. BREF).

BREF 5.1.21 Komor paleniskow wyposa ono w dwa palniki rozruchowo-wspomagaj ce zasilane olejem opa owym, umo liwiaj ce dokonanie rozruchu kot a i doprowadzenie temperatury spalin w komorze paleniskowej do min. 850 C oraz wspomagaj ce proces w przypadku obni enia si wymaganej temperatury spalin w komorze. Palniki pracuj automatycznie, i pe ni nast puj ce funkcje: Wspomaganie rozruchu kot a a do osi gni cia czasu przebywania spalin w

temperaturze min. 850C przez co najmniej 2 sekundy, Zapewnianie przebywania spalin przez co najmniej dwie sekundy w temp. 850C

niezale nie od warto ci opa owej odpadw. W razie zagro enia niespe nienia tego wymogu palniki uruchamiaj si automatycznie,

Zapewnianie przebywania spalin przez co najmniej dwie sekundy w temp. 850C podczas odstawiania bloku.

11. Zastosowanie rozwi za , w ktrych ciep o jest usuwane mo liwie blisko paleniska (np. zastosowanie cian szczelnych w paleniskach rusztowych i/lub komorze dopalania) oraz izolacji pieca (np. wyk adzina ognioodporna lub ciany paleniska wyk adane inn

pow ok ), ktre stosownie do warto ci opa owej dolnej oraz agresywno ci spalanych odpadw (pod k tem korozji), zapewni : - Odpowiednie zatrzymanie ciep a w piecu (odpady o niskiej dolnej warto ci opa owej wymagaj wi kszego zatrzymania ciep a w palenisku). - Dodatkowe ciep o, ktre mo e

BREF 5.1.22 Przyj to rozwi zania, w ktrych ciep o jest usuwane mo liwie blisko paleniska w sposb umo liwiaj cy przy tym zapewnienie wymaganego czasu przebywania spalin w wymaganej temperaturze. Przewidziano ruszt ch odzony powietrzem. Kocio i ruszt s zintegrowane w celu uzyskania maksymalnego odzysku energii.

ciany i strop paleniska s typu membranowego i s po czone ze cianami membranowymi pierwszego pustego ci gu kot a. ciany membranowe przejmuj ciep o bezpo rednio z paleniska. ciany ci gn si do poziomu rusztu (nieco powy ej komr w cianach bocznych). Dylatacja pomi dzy rusztem a kot em jest przykryta specjalnie dopasowanym kompensatorem. Jest on zamontowany tylko wzd ostatniego elementu (ruszt wypalenia), gdzie prawie nie zachodzi produkcja ciep a, a ktrego ciany zabezpieczone s niech odzon ogniotrwa wymurwk . Energia cieplna uwalniana przy spalaniu odpadw odzyskiwana jest w parowym kotle odzyskowym. Kocio stanowi krytyczn cz ca ej instalacji i zosta zaprojektowany z du staranno ci . Proponowany kocio jest typu pionowego, i sk ada si z pi ciu pionowych ci gw: dwa ci gi s opromieniowane, a pozosta e trzy s konwekcyjne. Konstrukcja tego rodzaju kot a jest sprawdzona i dzia a w wielu zak adach odzysku energii od wielu lat.


6 | S t r o n a

by przes ane do odzysku energii (wy sze warto ci opa owe mog pozwala / wymaga usuni cia ciep a ze wcze niejszych etapw procesu).

12. Zastosowanie wymiarw pieca cznie z komor dopalania itp.)

wystarczaj co du ych, aby zapewni skuteczn kombinacj czasu zatrzymania oraz temperatury, tak , e reakcja spalania jest mo e dobiec ko ca i daje niskie i stabilne emisje CO oraz LZO (jak opisano w roz. 4.2.23. BREF).

BREF 5.1.23 Zaprojektowana konstrukcja kot a wraz z komor dopalania (nad rusztem) zapewni czas zatrzymania oraz temperatur zgodne z przepisami, zapewniaj ce w ciwy przebieg procesu oraz niskie i stabilne emisje. Dok adny kszta t geometryczny sekcji zostanie okre lony badaj c przep yw metod CFD (obliczeniowa dynamika p ynw). Czynno ta zostanie wykonana na etapie projektu wykonawczego. Zastosowanie 3-wymiarowej symulacji numerycznych (CFD), jest integraln cz ci procesu projektowania firmy Keppel Seghers dla systemw spalania. W asne modelowanie CFD, potwierdzone za pomoc kampanii pomiarowych w obiektach przemys owych, s y optymalizacji i konfiguracji kot a, co zapewnia stopniowy i zako czony proces spalania, uniknie recyrkulacji spalin w kotle, zminimalizuje unos py u ze strefy spalania, maksymalizuje transfer ciep a, itp. Z tego wynika wysoka dyspozycyjno (ni sze koszty utrzymania) i d uga ywotno paleniska i kot a.

13. Aby unikn problemw eksploatacyjnych, ktre mog by spowodowane przez kleiste py y lotne w wy szych temperaturach, nale y stosowa konstrukcj kot a pozwalaj wystarczaj co zredukowa temperatur spalin przed wi zk konwekcyjn wymiennika ciep a (np. zastosowanie wystarczaj cych pustych ci gw w obr bie paleniska/kot a i/lub cian szczelnych lub innych technik wspomagaj cych ch odzenie)

BREF 5.1.25 Konstrukcja kot a b dzie zapewnia grawitacyjne oddzielenie popio w lotnych poprzez: - niskie pr dko ci przep ywu spalin, - zmiany kierunkw w ci gu spalinowym. W konstrukcji kot a przewidziane zostan systemy automatycznego czyszczenia powierzchni wymiany ciep a (opisano dla BREF 5.1.34). Konstrukcja powierzchni odbioru ciep a od spalin (mowa tu o obszarze opromieniowanym) zapewnia, e przed wej ciem spalin do cz ci konwekcyjnej wymiany ciep a w kotle ich temperatura zostanie zredukowana do nie wi cej ni 650oC, o zabezpieczy przed sklejaniem si py w unoszonych w spalinach i ich osiadaniem na p czkach konwekcyjnych. Zwa ywszy na powy sze, koncepcja kot a i przegrzewaczy zwi ksza: - odporno powierzchni ogrzewalnych na korozj , - odporno na gromadzenie zanieczyszcze ,


7 | S t r o n a

- stabilno ciepln : przegrzewacze gwarantuj sta temperatur pary i pozwalaj na zmniejszenie wydajno ci sch adzania, - nisk pr dko spalin, a przez to optymaln wymian ciep a, - czas przebywania spalin w wymaganej prawnie temperaturze, - odst p pomi dzy rurkami w wymiennikach rurowych wystarczaj cy do zachowania odpowiedniej pr dko ci spalin. Dobrane projektowo parametry pary przegrzanej, o ci nieniu i temperaturze, odpowiednio 40 bar i 400C, b optymalizowa sprawno energetyczn i zagwarantowa utrzymanie niskiego poziomu zagro enia powierzchni ogrzewalnych kot a ze strony korozji chlorowej i zapobiega kleisto ci py u. Takie zaprojektowanie kot a jak i optymalne rozplanowanie jego powierzchni wymiany ciep a (np. pozostawienie nad paleniskiem przestrzeni nie zawieraj cej wi zek konwekcyjnych pozwalaj cej na wystarczaj ca redukcj temperatury spalin, stosowanie przegrzewaczy pary w formie wymiennikw typu platen) powoduj w nieznacznym stopniu zanieczyszczenie jego powierzchni ogrzewalnych.

14. Ca ciowa optymalizacja efektywno ci energetycznej instalacji oraz odzysku energii, bior c pod uwag wykonalno techniczno-ekonomiczn oraz dost pno potencjalnych

ytkownikw tak odzyskanej energii (jak opisano w roz. 4.3.1. BREF). Redukcja strat energii w spalinach (jak opisano w roz. 4.3.2. i 4.3.5. BREF)oraz zastosowanie kot a celem przekazania energii spalin do produkcji energii elektrycznej i/lub produkcji pary/ciep a ze sprawno ci konwersji cieplnej co najmniej 80% (dla zmieszanych odpadw komunalnych).

BREF 5.1.26 Wyprodukowana w kotle para b dzie kierowana do turbiny parowej. Przep ywaj c przez turbin para b dzie wprowadza w ruch obrotowy wirnik turbiny, ktry to wirnik nap dzaj c wirnik generatora umo liwi produkcj energii elektrycznej. Para po przej ciu przez kolejne stopnie turbiny (i obni eniu swojego potencja u energetycznego) b dzie pobierana do podgrzewu powietrza pierwotnego do spalania, do podgrzewu wody zasilaj cej kocio oraz do podgrzewu wody miejskiej sieci ciep owniczej. Takie rozwi zanie pozwala na optymalne wykorzystanie energii w parze ko generacyjna produkcja energii elektrycznej i cieplnej. Wysokotemperaturowa para (jednak e o parametrach poni ej ryzyka korozji) najpierw oddaje swoj energi w turbinie parowej, aby jako sch odzona ale ci gle o wystarczaj co wysokiej temperaturze odda swoj energi na potrzeby poprawnej pracy kot a podgrzewanie powietrza podmuchowego, podgrzewanie wody zasilaj cej i na koniec aby odda swoj energi na potrzeby ciep a miejskiej sieci ciep owniczej. Sprawno kot a wynosi ponad 83 % (dla zmieszanych odpadw komunalnych).


8 | S t r o n a

15. Zapewnienie, gdzie to mo liwe, ugoterminowych kontraktw

dostawy ciep a / pary z du ymi odbiorcami ciep a / pary, tak aby istnia o bardziej regularne zapotrzebowanie na odzyskan energi , a w ten sposb, aby by o mo na wykorzysta wi ksz cz warto ci energetycznej spopielonych odpadw

BREF 5.1.27 Przy wyborze lokalizacji uwzgl dniono kryteria zwi zane z mo liwo ci wykorzystania wyprodukowanej energii cieplnej i przewidziano wyprowadzenie mocy cieplnej do miejskiej sieci ciep owniczej. Energia elektryczna sprzedawana b dzie do sieci elektroenergetycznej. Zgodnie z obowi zuj cym w Polsce Prawem Energetycznym istnieje obowi zek zakupu w pierwszej kolejno ci energii elektrycznej wytworzonej w odnawialnych rd ach energii, a energia z odpadw jest w 42% kwalifikowana jako energia z odnawialnych rde energii.

16. Lokalizacja nowej instalacji, aby zmaksymalizowa wykorzystanie ciep a i/lub pary produkowanej w kotle poprzez po czenie: a. Produkcji energii elektrycznej z dostaw ciep a lub pary (tzn. zastosowanie CHP). b. Dostawa ciep a lub pary do sieci centralnego ogrzewania. c. Dostawa pary technologicznej dla r nych zastosowa , g wnie przemys owych. d. Dostawa ciep a lub pary do nap du systemw ch odz cych / klimatyzacyjnych. Produkcja jedynie energii elektrycznej mo e stanowi najbardziej efektywn energetycznie opcj odzyskania energii z odpadw w szczeglnych przypadkach, gdzie czynniki lokalne uniemo liwiaj odzysk ciep a/pary.

BREF 5.1.28 Instalacja jest zaprojektowana i zostanie wykonana jako uk ad kogeneracyjny, produkuj cy energi elektryczn i ciepln w skojarzeniu. Obok ponad 6 MW energii elektrycznej wyprodukowanej w generatorze pr du, 17,5 MW energii cieplnej zostanie wprowadzone do miejskiej sieci ciep owniczej. Podobnie z energi elektryczn - przewiduje si jej wyprowadzenie do miejscowej sieci energetycznej. W uk adzie zaproponowano zastosowanie turbiny upustowo-kondensacyjnej, by w okresach zmniejszonego zapotrzebowania na ciep o maksymalizowa produkcj energii elektrycznej. Dla zmniejszenia zu ycia wody, kondensacja pary za turbin odbywa si b dzie w kondensatorze powietrznym. Zastosowane rozwi zania oraz wybr lokalizacji zapewni maksymalizacj produkcji energii w skojarzeniu oraz jej eksport na poziomie odpowiadaj cym warto ci okre lonej jako BAT (przy uwzgl dnieniu rzeczywistej warto ci opa owej odpadw).


9 | S t r o n a

17. W przypadkach, gdy produkowana jest energia elektryczna optymalizacja parametrw pary (w zale no ci od wymaga

ytkownika dotycz cych wyprodukowanego ciep a i pary): a. Zastosowanie wy szych parametrw pary, aby zwi kszy produkcj energii elektrycznej, oraz b. Ochrona materia w kot a poprzez zastosowanie odpowiednio wytrzyma ych materia w (np. wyk adziny lub specjalne materia y rur kot owych). Optymalne parametry dla konkretnej instalacji zale mocno od korozyjno ci spalin, a wi c od sk adu odpadw.

BREF 5.1.29 Zaproponowane, optymalne parametry pary stanowi optimum mi dzy efektywno ci energetyczn , kosztami inwestycyjnymi i ywotno ci kot a. Przyj to parametry pary na poziomie najcz ciej stosowanym w nowoczesnych spalarniach odpadw z odzyskiem ciep a (ok. 40 bar i 400C).

18. Dobr turbiny dopasowanej do: a. Re imu dostawy energii elektrycznej i ciep a (jak opisano w roz. 4.3.7. BREF), b. Wysokiej sprawno ci elektrycznej.

BREF 5.1.30 Zastosowana zostanie nowoczesna turbina upustowo-kondensacyjna z kondensatorem ch odzonym powietrzem, pracuj ca na podstawie re imu okre lonego przez odbiorc ciep a miejsk sie ciep ownicz , w sposb zapewniaj cy mo liwie wysok sprawno i maksymaln przy danym odbiorze ciep a produkcj energii elektrycznej. Rozpr ona para pobierana b dzie przez upusty turbiny na potrzeby: podgrzewu powietrza do spalania w kotle na odpady, podgrzewu wody w wymiennikach grzewczych miejskiej sieci ciep owniczej, podgrzewu kondensatu kierowanego do zbiornika zasilaj cego kocio .

19. W nowej lub modernizowanej instalacji, w ktrej produkcja energii elektrycznej ma priorytet w stosunku do dostawy ciep a - minimalizacja ci nienia w

BREF 5.1.31 W rozpatrywanym Zak adzie nie okre la si priorytetw produkcji energii elektrycznej lub ciep a. Priorytetem jest maksymalizacja odzysku mo liwego do wykorzystania w danych warunkach ciep a przy zapewnieniu sta ego strumienia spalanych odpadw (maksymalizacja efektywno ci energetycznej). Z uwagi na uzyskan efektywno energetyczn korzystniejsza jest praca w kogeneracji.


10 | S t r o n a

skraplaczu (jak opisano w roz. 4.3.9. BREF)

20. Oglna minimalizacja ca ciowego zapotrzebowania na energi ,

czaj c rozwa enie nast puj cych kwestii: a. Dla wymaganego poziomu osi gw, wybr technik z ni szym ca kowitym zapotrzebowaniem energii w stosunku do tych z wy szym zapotrzebowaniem. b. Gdzie to mo liwe, zamawianie systemw obrbki spalin, w ktrych unika si powtrnego podgrzewania (tzn. tych z wy sz temperatur robocz w stosunku do tych z ni szymi temperaturami roboczymi). c. W przypadku zastosowania SCR: i. Zastosowanie wymiennikw ciep a celem podgrzewu spalin na wlocie do SCR z wykorzystaniem energii spalin na wylocie z SCR. ii. Dobr oglnie rzecz bior c systemu SCR, ktry przy wymaganym poziomie osi gw

cznie z niezawodno ci / zabrudzeniem oraz spadkiem efektywno ci), posiada ni sz temperatur robocz . d. Je eli jest wymagany podgrzew spalin, zastosowanie systemu

BREF 5.1.32 Zastosowana technologia termicznego przekszta cania odpadw zapewni maksymalne wykorzystanie i przekazanie do wykorzystania na zewn trz energii ze spalania odpadw. Generalnie, zgodnie z wytycznymi BREF, w przedmiotowym Zak adzie, system odzysku energii b dzie spe nia nast puj ce wymagania: - zastosowana konfiguracja kot w odzysknicowych i rozwi zania powierzchni wymiany

ciep a w kot ach, zapewni osi gni cie sprawno ci termicznej procesu odzyskiwania ciep a na poziomie min. 83 % (technicznie mo liwa powy ej 85 %),

- zastosowane rozwi zania techniczne zapewni maksymalne wykorzystanie i przekazanie do wykorzystania na zewn trz energii odzyskanej ze spalania odpadw - w takim stopniu, e mo liwe b dzie osi gni cie wska nikowej sprzeda y" energii w ilo ci powy ej 1,150 MWh/Mg spalanych odpadw (w odniesieniu do warto ci opa owej odpadw 7,5 MJ/kg).

- w pracy instalacji nie b dzie podgrzewu spalin - w pracy instalacji nie b dzie wykorzystania paliw pierwotnych (przy spalaniu odpadw o

warto ci opa owej powy ej 6 500 kJ/kg)


11 | S t r o n a

wymiennikw ciep a celem zminimalizowania zapotrzebowania energii na podgrzew spalin. e. Unikanie stosowania paliw pierwotnych poprzez u ywanie energii wyprodukowanej we

asnym zakresie, zamiast importu ze rde zewn trznych.

21. W przypadku, gdy wymagane s systemy ch odzenia, wybr technicznej opcji systemu ch odzenia skraplacza pary, ktra jest najlepiej dopasowana do lokalnych warunkw rodowiskowych, bior c w

szczeglno ci pod uwag wzajemne oddzia ywanie i przenoszenie zanieczyszcze (jak opisano w roz. 4.3.10. BREF)

BREF 5.1.33 Skraplanie pary za turbin b dzie prowadzone w kondensatorze powietrznym bez udzia u wody jako czynnika ch odz cego.

22. czne zastosowanie technik on-line i off-line czyszczenia kot a, aby zredukowa obecno i gromadzenie si py w w kotle (jak opisano w roz. 4.3.19. BREF).

BREF 5.1.34 Konstrukcja kot a zapewni mo liwo jego czyszczenia w trakcie pracy (np. stosowne uk ady strzepywania/zdmuchiwania py w uruchamiane w sposb automatyczny). Zastosowano systemy: Ci gi opromieniowane Kocio jest zaprojektowany w taki sposb, aby ogranicza zanieczyszczenie powierzchni grzewczych sekcji opromieniowanej. Niemniej jednak, aby unikn postoju instalacji na potrzeby oczyszczania, zaprojektowano system operacyjnego oczyszczania. ciany drugiego ci gu s czyszczone wod , ktra wtryskiwana jest przez specjalne dysze na powierzchnie wymiany ciep a. Woda dop ywa do dysz przez elastyczny, ogniotrwa y w . Dysza jest wprowadzona przez krciec i zostaje spuszczona w d na w u wzd powierzchni wymiany ciep a. Woda wtryskiwana przez dysz przebija powierzchnie zanieczyszcze i

yskawicznie paruj c wysadza zanieczyszczenia. System dzia a w razie potrzeby oczyszczenia powierzchni.


12 | S t r o n a

Sekcja konwekcyjna Powierzchnie grzewcze przegrzewaczy pary, parowniki konwekcyjne, i p czki rur ekonomizerw s wyposa one w zdmuchiwacze sadzy. Zdmuchiwacze sadzy wykorzystuj par przegrzan wytwarzan w kotle. Prac zdmuchiwaczy sadzy mo na zaprogramowa i jest ona wykonana automatyczna podczas pracy kot a, zgodnie z konieczno ci czyszczenia. Na pocz tku zaleca si , aby przeprowadza jeden cykl czyszczenia na zmian . Ponadto, kocio wyposa ono na r nych poziomach roboczych w liczne wzierniki i drzwi inspekcyjne, ktre w razie konieczno ci pozwalaj usun , podczas pracy, znaczne ilo ci odk adaj cego si popio u przy pomocy strumieni pary pod wysokim ci nieniem, strumieniami spr onego powietrza lub pr tami. Ponadto podczas przestojw konserwacyjnych Zak adu wykonywane b dzie manualne (mechaniczne lub chemiczne) czyszczenie kot a. Odpowiednie zapisy uwzgl dnione b w procedurach eksploatacyjnych i instrukcji obs ugi.

23. Zapobiega zwi kszonemu zu yciu energii elektrycznej poprzez unikanie (o ile nie ma lokalnych uwarunkowa sk aniaj cych do takiego rozwi zania) zastosowania dwch filtrw workowych w jednej linii obrbki gazw spalinowych (jak opisano w roz. 4.4.2.2 i 4.4.2.3. BREF).

BREF 5.1.38 W projekcie nie przewidziano zastosowania dwch filtrw workowych w jednej linii obrbki gazw spalinowych. Projektowane rozwi zanie procesu opiera si na systemie ALSTOM NID. System NID sk ada si z filtra workowego oraz z przynale nego reaktora i miksera, czyli nawil acza popio w i sorbentw. Recyrkulowany popi oraz wapno, w giel aktywny i woda dostarczane s do miksera i tworz aktywny absorbent.

24. Zmniejszenie zu ycia reagentw do oczyszczania spalin oraz produkcji pozosta ci w metodzie suchej i p suchej i wypo rodkowanie systemu oczyszczania spalin poprzez odpowiednie po czenie: a. Dostosowania i kontroli ilo ci

BREF 5.1.39 Celem optymalizacji zu ycia reagentw, ich dozowanie odbywa si b dzie w oparciu o sygna y z systemu ci ego monitoringu jako ci spalin. Zastosowana, p sucha metoda oczyszczania spalin, umo liwi cyrkulacj pozosta ci z oczyszczania spalin np. poprzez zawracanie cz ci popio u zawieraj cego suchy reagent z powrotem do reaktora w celu dodatkowego jego wykorzystania.


13 | S t r o n a

reagentw dozowanych celem spe nienia wymaga odno nie obrbki spalin, tak aby zosta y spe nione ko cowe docelowe poziomy robocze emisji. b. Zastosowanie sygna w generowanych z urz dze monitoruj cych o krtkim czasie reakcji, umieszczonych przed i/lub po punktach dozowania reagentw, monitoruj cych st enia HCl oraz SO2 w spalinach surowych (lub innych parametrw, ktre mog okaza si przydatne w tym celu), dla optymalizacji dawek reagentw w systemie oczyszczania spalin, c. Recyrkulacja cz ci zebranych pozosta ci z oczyszczania spalin, Mo liwo oraz stopie zastosowania powy szych technik, ktre stanowi BAT b dzie si r ni w szczeglno ci w zale no ci od: charakterystyki odpadw oraz wynikaj cej z tego charakterystyki spalin, wymaganego ko cowego poziomu emisji oraz technicznego do wiadczenia z ich praktycznego zastosowania na instalacji.

25. Zastosowanie konstrukcji rusztu zapewniaj cej w ciwe ch odzenie rusztu, tak aby mo liwe by o

BREF 5.1.60 Zastosowany zosta ruszt schodkowy, pochylony, ch odzony powietrzem firmy Keppel Seghers, przystosowany do spalania na nim odpadw o warto ci opa owej w przedziale 6-12 MJ/kg.


14 | S t r o n a

r nicowanie strumienia podawanego powietrza pierwotnego przede wszystkim ze wzgl du na regulacj i kontrol procesu spalania, a nie celem ch odzenia samego rusztu. Ruszty ch odzone powietrzem z dobrym rozprowadzeniem powietrza chodz cego s odpowiednie dla odpadw o redniej dolnej warto ci opa owej do 18 MJ/kg. Wi ksza warto opa owa mo e wymaga ch odzenia wod (lub inn ciecz ), aby zapobiec konieczno ci podawania powietrza pierwotnego w znacznym nadmiarze (tzn. w ilo ci wi kszej ni wynika oby to z optymalizacji procesu spalania) dla kontroli temperatury rusztu oraz

ugo ci/pozycji p omienia na ruszcie.

Ruszt schodkowy, pochylony, ch odzony powietrzem firmy Keppel Seghers zapewnia wysok nieprzerwan wydajno oraz elastyczno pracy: jest on odpowiedni dla odpadw r nego typu oraz szerokiego zakresu warto ci opa owych. - Rz dy rusztowin przesuwaj si jednocze nie, a powietrze spalania jest podawane

wnie poziomymi wlotami, a nie pionowymi. Takie rozwi zanie redukuje do minimum powstawanie przesieww na ruszcie.

- Wyj tkowo du a odporno rusztowin, ktr zapewnia zoptymalizowana wielko rusztu, zastosowanie wysokiej jako ci staliw aroodpornych, ch odzenie powietrzem pierwotnym, ktre przep ywa wzd spodnich eber ch odz cych, oraz brak tarcia pomi dzy rusztowinami le cymi w jednym rz dzie. Ponadto, dzi ki obecno ci zgarniaczy pomi dzy kolejnymi rz dami rusztowin tarcie jest znacznie ograniczone.

- Ch odzony powietrzem ruszt zwi ksza moc kot a dzi ki ustabilizowanemu przep ywowi pary. Jest to mo liwe dzi ki zastosowaniu uk adu kontroli spalania firmy Keppel Seghers, ktry zapewnia, e kocio pracuje ze szczytow sprawno ci , a jednocze nie pomaga operatorowi prowadzi zak ad w najbardziej optymalny sposb.

- Ruszt obejmuje uk ad podawania powietrza z osobnymi wentylatorami sterowanymi falownikami w celu doprowadzenia powietrza pierwotnego pod ka dy element rusztu oraz wprowadzenia powietrza wtrnego w pierwszy ci g kot a. Dzi ki temu rozwi zaniu uzyskuje si maksymaln kontrol pracy i emisji zwi zkw (CO, NOx, VOC - lotne zwi zki organiczne). Ka dy wentylator jest wyposa ony w pomiar spadku ci nienia, co w po czeniu z pr dko ci wentylatora pozwala na dok adne obliczenie przep ywu powietrza wprowadzonego przez wentylator.

Powietrze wtrne jest wprowadzane w pierwszym ci gu w celu uzyskania maksymalnego zmieszania powietrza spalania ze spalinami, co skutkuje ca kowitym spaleniem substancji palnych znajduj cych si w spalinach.

Zoptymalizowana konfiguracja CFD (obliczeniowa dynamika p ynw) zapewnia maksymaln dost pno i maksymalny okres ywotno ci uk adu palenisko/kocio . Gazy spalane s stopniowo. St d powsta y strumie spalin jest minimalny (pozwala na zastosowanie mniejszego nadmiaru powietrza), co zmniejsza strat wylotow i zwi ksza sprawno kot a.


15 | S t r o n a

26. Zlokalizowanie nowej instalacji, tak aby by o zmaksymalizowane zastosowanie skojarzonej produkcji ciep a i energii elektrycznej i/lub ciep a i/lub pary, tak aby oglnie przekroczy ca kowity poziom eksportu energii 1,9 MWh/ton odpadw komunalnych, przy za eniu redniej warto ci dolnej (NCV) opa owej 2,9 MWh/ton .

BREF 5.1.61 Eksport energii przewidywany jest na poziomie 1,150 MWh/Mg dla nominalnej warto ci opa owej 2,083 MWh/Mg (7,5 MJ/kg). Przy uwzgl dnieniu warto ci opa owej 2,9 MWh/ton uzyskamy eksport energii na poziomie 1,595 MWh/ton z bardzo dobrym rezultatem eksportu energii elektrycznej powy ej warto ci BREF

RODKI I METODY OCHRONY POWIETRZA 27. Zastosowanie ca ciowego

systemu obrbki spalin (FGT), ktry w po czeniu z instalacj jako ca , zapewnia oglnie ruchowe poziomy emisji okre lone w tabeli 5.2 BREF dla emisji do powietrza, zwi zane z zastosowaniem BAT

BREF 5.1.35 Zastosowany system oczyszczania spalin (SNCR oraz system Alstom NID) zapewni poziomy emisji okre lone w przepisach (Rozporz dzenie Ministra rodowiska z dnia 22 kwietnia 2011 r. w sprawie standardw emisyjnych z instalacji (Dz. U. Nr 95, poz. 558), ktrego zapisy uwzgl dniaj rwnie wymagania Dyrektywy 2000/76/WE w sprawie spalania odpadw, zintegrowanej obecnie w Dyrektywie 2010/75/UE w sprawie emisji przemys owych). Oraz tabeli 5.2 BREF. System oczyszczania spalin zapewni efektywn realizacj nast puj cych procesw oczyszczania strumienia surowych spalin poprzez: 1) Usuwanie kwa nych, nieorganicznych sk adnikw zanieczyszcze ; 2) Redukcja zwi zkw metali ci kich w postaci gazowej i py w; 3) Redukcja emisji zwi zkw organicznych, spo rd ktrych limitowana jest zawarto dioksyn i furanw; 4) Ko cowe usuwanie zanieczyszcze py owych; 5) Niekatalityczna redukcja emisji tlenkw azotu (SNCR).

28. Przy doborze ca ciowego systemu oczyszczania spalin (FGT), nale y wzi pod uwag : a) Oglne czynniki opisane w 4.4.1.1 oraz 4.4.1.3. b) Potencjalny wp yw na zu ycie

BREF 5.1.36 Przy wyborze systemu oczyszczania spalin pod uwag wzi te zosta y nast puj ce czynniki: - Rodzaj odpadw, ich sk ad i zmienno , - Wielko strumienia spalin, temperatur spalin, sk ad spalin i jego zmienno , - Typ odpadw, ich sk ad i zmienno , - Zastosowan technologi termicznego przekszta cania i wydajno paleniska, - Strumie i temperatur spalin, - Sk ad spalin i jego zmienno ,


16 | S t r o n a

energii przez instalacj , jak opisano w rozdziale 4.4.1.2. BREF c) Dodatkowe kwestie zgodno ci ca ego systemu, ktre mog wynikn przy modernizacji istniej cej instalacji (zobacz 4.4.1.4 BREF).

- Wymagane poziomy emisji, - Wymagania dotycz ce zrzutu ciekw, - Wymagania dotycz ce widoczno ci piropusza ponad kominem, - Dost pno powierzchni i miejsca, - Mo liwo ci i koszty depozycji pozosta ci, - Dost pno i koszty wody i innych reagentw, - Mo liwo ci dostarczenia energii, - Dost pno dotacji dla eksportowanej energii, - Mo liwa do zaakceptowania op ata za przyjmowane odpady, - Redukcja emisji poprzez metody pierwotne, - Emisja ha asu. Rozmieszczenie poszczeglnych urz dze oczyszczania spalin w taki sposb, e te wymagaj ce wy szej temperatury dzia ania znajduj si bli ej kot a. Dla instalacji zosta y zaproponowane nast puj ce systemy oczyszczania spalin: - Oczyszczanie spalin metod p such (p mokr ), w celu redukcji kwa nych zwi zkw

SO2, HF, HCl, py w, po czon z metod strumieniowo-py ow (doczyszczanie) z wykorzystaniem w gla aktywnego w celu redukcji metali ci kich, dioksyn i furanw,

- Odazotowania spalin metodami pierwotnymi oraz wtrn metod redukcji NOx -SNCR. 29. Wybieraj c pomi dzy mokrym /

p suchym i suchym systemem oczyszczania spalin, nale y wzi pod uwag zu ycie energii przez instalacj oraz oglne kryteria wyboru (ktre nie s wyczerpuj ce), podane jako przyk ad w tabeli 5.3 BREF.

BREF 5.1.37 Wyboru pomi dzy mokrym, p suchym (p mokrym) i suchym systemem oczyszczania spalin dokonano na podstawie nast puj cych kryteriw: - Osi gi emisji powietrza, - Produkcja pozosta ci, - Zu ycie wody, - Produkcja odciekw, - Zu ycie energii, - Zu ycie reagentw, - Zdolno do radzenia sobie z zmianami wlotowych substancji zanieczyszczaj cych, - Widzialno piropusza, - Z ono procesu, - Koszty inwestycji, - Koszty eksploatacyjne, - Mo liwo zrzutu ciekw.


17 | S t r o n a

30. Zastosowanie pierwotnych (zwi zanych z procesem spalania) metod redukcji NOx cznie z selektywn redukcj katalityczn (SCR) lub selektywn redukcj niekatalityczn (SNCR) tlenkw azotu, zale nie od wymaganej efektywno ci redukcji NOx w spalinach. Generalnie SCR uwa a si za BAT gdy wymagana jest wi ksza efektywno redukcji (tzn. poziom NOx w spalinach surowych jest wysoki) oraz gdy po dane s niskie ko cowe st enia NOx w spalinach.

BREF 5.1.40 W instalacji zastosowana b dzie technologia ograniczaj ca powstawanie tlenkw azotu w pierwszej kolejno ci metodami pierwotnymi. W uk adzie oczyszczania spalin zastosowano selektywn niekatalityczn redukcj (SNCR) tlenkw azotu.

31. Zastosowanie celem redukcji ca kowitych emisji PCDD/F do wszystkich komponentw rodowiska:

a. Technik dla poprawy wiedzy o odpadach i kontroli nad nimi,

czaj c w szczeglno ci ich charakterystyk spalania, stosuj c odpowiedni wybr technik, oraz b. Techniki pierwotne (odnosz ce si do spalania) celem zniszczenia PCDD/F w odpadach oraz ewentualnych prekursorw PCDD/F, oraz c. Zastosowanie konstrukcji instalacji oraz optymalnego sterowania, ktre pozwala unikn

BREF 5.1.41 Przed usuni ciem PCDD/F ze spalin w uk adzie oczyszczania spalin (technologii Alstom NID), celem technologii firmy Keppel Seghers jest zredukowanie powstawania PCDD/F poprzez zastosowanie podstawowych rodkw zaradczych wymienionych poni ej: Ni sze st enie tlenu w spalinach wydostaj cych si z kot a przeciwdzia a ponownemu

tworzeniu si PCDD/F. Lepsze zintegrowanie kot a z rusztem pozwala obni st enie tlenu. Mniejszy nadmiar tlenu przynosi dodatkow korzy w postaci zmniejszenia strat w kominie, co oznacza, e instalacja staje si sprawniejsza.

Sekcja konwekcyjna w kotle jest zaprojektowana w taki sposb, e czas przebywania w zakresie temperatur ponownego formowania si PCDD/F (250-450C) zostaje zmniejszony do minimum dzi ki odpowiednio du ym pr dko ciom spalin. Skrcenie czasu przebywania w temperaturze oko o 300C pomaga unikn ponownego tworzenia si PCDD/F. Dlatego, dobr temperatury spalin wydostaj cych si z kot a (mo liwie jak najni szej) zmniejsza szans ponownego uformowania si PCDD/F.

Popi jest no nikiem katalizatorw, co przyspiesza formowanie si PCDD/F. Zatem, je eli zostaje ograniczone powstawanie i porywanie popio u, to w ten sposb ograniczone jest rwnie st enie katalizatorw. Unikanie popio u oznacza unikanie PCDD/F. Ilo powietrza pierwotnego, a zw aszcza pr dko wprowadzenia powietrza


18 | S t r o n a

tych warunkw, ktre mog powodowa ponowne powstawanie lub generowanie PCDD/F, w szczeglno ci unikanie procesu odpylania w zakresie temperatur 250 400oC. Notuje si dodatkow redukcj syntezy de-novo przy dalszym obni eniu temperatury roboczej procesu odpylania z 250C poni ej 200C, oraz d. Zastosowanie odpowiedniej kombinacji jednego lub wi kszej ilo ci nast puj cych dodatkowych rodkw obni ania PCDD/F:

- Adsorpcja poprzez wtrysk w gla aktywnego lub innych reagentw przy odpowiedniej jego dawce, z filtrem workowym, lub - Adsorpcja z zastosowaniem z stacjonarnych, przy odpowiednim stopniu wymiany adsorbentu, lub - Wielowarstwowa selektywna redukcja katalityczna (SCR), odpowiednio zwymiarowana dla usuwania PCDD/F, lub - Zastosowanie katalitycznych filtrw workowych (ale tylko w sytuacji gdy zastosowano odpowiedni uk ad dla usuwania i kontroli rt ci metalicznej i pierwiastkowej),

pierwotnego s kluczowymi parametrami dotycz cymi ograniczenia porywania popio u. Maj c to na uwadze, doprowadza si do optymalizacji stosunku powietrza pierwotnego do ca kowitego powietrza spalania oraz pr dko ci wprowadzenia.

Wyeliminowano nag e ruchy rusztu, aby zminimalizowa unoszenie si popio u. Sterowanie rusztem determinuje ilo popio u porywanego przez spaliny. Zalet rusztu schodkowego jest kontrola ruchu ka dego indywidualnego elementu rusztu: pr dko przesuwania si stopni rusztu mo na zmniejszy lub zwi kszy zale nie od okoliczno ci w danej strefie rekcji (suszenie, gazyfikacja, piroliza, wypalenie). Zb dne szybkie ruchy zosta y wyeliminowane dzi ki takiemu rozwi zaniu i sterowaniu, co pomaga doprowadzi do minimum st enie popio u w spalinach.

W optymalizowanym kotle ilo popio u w spalinach mo na znacznie ograniczy zanim temperatura spalin osi gnie 450C. Tak e uk ad czyszczenia kot a musi by bardzo sprawny: im wi cej popio w zostaje usuni tych z cz ci sekcji konwekcyjnej, tym mniej z nich b dzie pe ni rol no nika katalizatorw w procesie tworzenia si PCDD/F.

Palenisko zaprojektowano zgodnie z europejsk dyrektyw dotycz odpadw: zastosowano dwa dodatkowe palniki, aby zapewni , e temperatura gazu wynosi ponad 850C przez co najmniej 2 sekundy w trakcie pracy systemu, co zapewnia likwidacj dioksyn, furanw, PAH (wielopier cieniowe w glowodory aromatyczne) oraz pozosta ych cia lotnych. Zastosowanie systemu oczyszczania spalin bazuj cego na systemie ALSTOM-u NID. To p sucha technologia integruj ca kilka funkcji w jednym urz dzeniu: Absorpcja gazowa HCl, HF i SO2 Usuwanie metali ci kich i PCDD/F Usuwanie cz stek sta ych Kondycjonowanie spalin


19 | S t r o n a

32. Gdy stosowane s p uczki mokre - wykonywanie oceny odbudowywania si PCDD/F (efekt pami ci) w p uczce oraz zastosowanie odpowiednich rodkw wzgl dem tego

odbudowywania, jak rwnie zapobieganie emisjom i zrzutom z

uczki. Szczegln uwag nale y zwrci na mo liwo efektw pami ciowych podczas rozruchu i wy czania instalacji.

BREF 5.1.42 NIE DOTYCZY, redukcja PCDD/F nast puje w filtrze tkaninowym na w glu aktywnym (w systemie Alstom-u NID), co skutecznie zabezpiecza na wypadek wyst pienia efektw pami ciowych".

33. Je eli stosuje si spalanie pozosta ci z oczyszczania spalin, nale y podj odpowiednie rodki, aby unikn recyrkulacji i akumulacji Hg w instalacji.

BREF 5.1.43 NIE DOTYCZY, nie przewiduje si spalania pozosta ci z oczyszczania spalin.

34. Celem kontroli / redukcji emisji Hg, przy zastosowaniu mokrych skruberw jako jedynych lub

wnych rodkw skutecznej kontroli / redukcji emisji rt ci:

a. Zastosowanie w pierwszego stopnia przy niskim pH, z dodatkiem okre lonych reagentw dla usuni cia rt ci w formie jonowej, w po czeniu

z nast puj cymi dodatkowymi rodkami dla wy apania metalicznej

(pierwiastkowej) rt ci, jak wymagane, aby zredukowa

BREF 5.1.44 NIE DOTYCZY, nie przewiduje si zastosowania mokrych skruberw.


20 | S t r o n a

ko cowe emisje do powietrza do warto ci mieszcz cych si w zakresie BAT podanym dla rt ci ca kowitej. b. Wtrysk w gla aktywnego, lub c. Filtry z w glem aktywnym lub koksem.

35. Przy zastosowaniu p suchego lub suchego systemu oczyszczania spalin, celem usuwania rt ci (jak opisano w roz. 4.4.6.2. BREF), zastosowanie w gla aktywnego lub innych skutecznych reagentw adsorpcyjnych dla adsorpcji PCDD/F oraz rt ci, przy regulacji dawki reagenta, tak, aby ko cowe warto ci emisji do powietrza mie ci y si w zakresie emisji BAT podanym dla rt ci.

BREF 5.1.45 Zastosowany b dzie wtrysk w gla aktywnego oraz filtr workowy dla obni enia emisji PCDD/F oraz rt ci. Zastosowanie systemu oczyszczania spalin bazuj cego na systemie ALSTOM-u NID.

36. Zminimalizowanie wydzielania odorw (i innych potencjalnych emisji wtrnych) z powierzchni magazynowej dla odpadw wielkogabarytowych (w czaj c zbiorniki i zasobniki, lecz wy czaj c odpady ma ogabarytowe magazynowane w kontenerach) oraz z obszarw obrbki wst pnej odpadw poprzez podawanie powietrza odci ganego z tych obszarw do spalarni w celu spalenia (jak

BREF 5.1.7 Na powstawanie odorw nara one b dzie pomieszczenie bunkra odpadw oraz miejsce roz adunku odpadw (zamkni ta hala wy adunkowa). Aby unikn przedostawania si na zewn trz niekontrolowanej emisji odorw i py w oraz zapobiec wzrostowi st enia metanu wydzielaj cego si w mo liwym do zaistnienia procesie fermentacji, w hali bunkra odpadw, hali wy adunkowej, kana ach transportowych odpadw oraz pomieszczeniu leja zostanie zainstalowany system zasysania powietrza. Pobierane powietrze b dzie wykorzystane w procesie spalania, co zagwarantuje nie wydostawanie si py w i odorw na zewn trz instalacji. System dezodoryzacji powietrza w kolumnie ze z em bitumicznego

gla aktywnego zapewnia dodatkowo oczyszczanie powietrza z cz ci organicznych odpowiedzialnych za wyst powanie odoru powietrza.


21 | S t r o n a

opisano w roz. 4.1.4.4. BREF). Dodatkowo za BAT uwa a si rwnie zapewnienie kontroli (obrbki) odorw (i innych potencjalnych emisji / zrzutw wtrnych), kiedy spalarnia odpadw nie jest dost pna / dyspozycyjna (np. podczas czynno ci utrzymania i konserwacji) poprzez: - Unikania przeci enia systemu sk adowania odpadw i/lub - Obrabianie odci gw powietrza w alternatywnym systemie obrbki.

METODY OCHRONY RODOWISKA WODNEGO 37. Oglna optymalizacja recyrkulacji i

powtrnego wykorzystania ciekw generowanych w instalacji (jak opisano w roz. 4.5.8. BREF),

czaj c np. zastosowanie spustu z kot a (o ile cieki te maj odpowiedni jako ) do zasilania mokrych skruberw, celem redukcji zu ycia wody w skruberach

BREF 5.1.46 cieki technologiczne, generowane w r nych procesach zak adowych ( cieki technologiczne ze stacji zmi kczania i demineralizacji wody, woda z odsalania kot a, demineralizowane odcieki wodne z instalacji), b po oczyszczeniu w separatorze kierowane do zbiornika wody procesowej i wykorzystywane w procesach technologicznych (przede wszystkim do gaszenia la).


22 | S t r o n a

38. Zastosowanie oddzielnych systemw dla drena u, obrbki i zrzutu ciekw deszczowych,

cznie z wod z powierzchni dachw, tak aby nie miesza a si ona ze strumieniami ciekw potencjalnie lub faktycznie zanieczyszczonymi (jak opisano w roz. 4.5.9. BREF). Niektre z takich strumieni ciekw mog wymaga jedynie niewielkiej lub adnej obrbki przed zrzutem, zale nie od ryzyka zanieczyszcze oraz lokalnych uwarunkowa zrzutu ciekw.

BREF 5.1.47 Zastosowano osobne systemy zbierania i odprowadzania wd deszczowych. cieki deszczowe czyste (z dachw budynkw) b odprowadzane do zbiornika wody deszczowej, tzw. zbiornika wody deszczowej czystej, ktra zostanie wykorzystana w celach technologicznych. Nadmiar ciekw deszczowych czystych zostanie skierowany do istniej cej kanalizacji deszczowej, zlokalizowanej wzd zachodniej cz ci terenu dzia ki ZUOK.

cieki deszczowe brudne z drg i chodnikw oraz obszarw ogrodowych po oczyszczeniu w separatorze b kierowane do zbiornika wody procesowej i wykorzystywane w procesach technologicznych (przede wszystkim do gaszenia la).

39. Wymagania dotycz ce oczyszczania ciekw przy zastosowaniu

mokrego systemu oczyszczania spalin.

BREF 5.1.48 NIE DOTYCZY, nie przewiduje si zastosowania mokrego systemu oczyszczania spalin.

METODY OGRANICZANIA UCI LIWO CI GOSPODARKI ODPADAMI 40. Ustanowienie i utrzymanie kontroli

jako ci wsadu (dostarczanych odpadw), zgodnie z rodzajem odpadw, ktre mog by przyjmowane na instalacj , a w szczeglno ci: - Ustanowienie ogranicze jako ciowych wsadu do instalacji oraz identyfikowanie kluczowych ryzyk, oraz - Komunikacja z dostawcami

BREF 5.1.4 W ramach kontroli jako ci dostarczanych odpadw, przy wje dzie na teren Zak adu umieszczone zostan urz dzenia detekcji substancji radioaktywnych. Jako odpadw kontrolowana b dzie rwnie w bunkrze przez operatora suwnicy. Ustanowione zostan kana y komunikacji operatora z dostawc odpadw, przy pomocy ktrych operator b dzie mg informowa o ewentualnej obecno ci w dostarczanych odpadach materia w, ktrych termiczne przekszta canie nie jest mo liwe. Ustanowiona komunikacja umo liwi rwnie wstrzymywanie transportu w przypadku awarii lub przepe nienia bunkra odpadw. Stosowne procedury i zasady post powania b opisane w procedurach i instrukcjach eksploatacyjnych.


23 | S t r o n a

odpadw w celu udoskonalania kontroli jako ci dostarczonych odpadw, oraz - Kontrola jako ci podawanych odpadw na terenie spalarni, oraz - Sprawdzanie, prbkowanie i testowanie dostarczonych odpadw, oraz - Detektory do materia w radioaktywnych.

41. Magazynowanie odpadw zgodnie z ocen ryzyka zwi zanego z ich

ciwo ciami, takich aby ryzyko potencjalnego uwolnienia zanieczyszcze by o zminimalizowane. Oglnie mwi c BATem jest sk adowanie odpadw na uszczelnionych i odpornych powierzchniach, z oddzielnym i kontrolowanym drena em.

BREF 5.1.5 Bunkier odpadw wykonany zostanie jako szczelna wanna (zaprojektowana w konstrukcji elbetowej monolitycznej z betonu o podwy szonej szczelno ci i odporno ci na agresj

chemiczn ) minimalizuj ca ryzyko potencjalnego uwolnienia zanieczyszcze przenikania odciekw do gruntu.

42. Stosowanie technik i procedur pozwalaj cych ogranicza i zarz dza czasami przetrzymywania (sk adowania) odpadw (jak opisano w roz. 4.1.4.2. BREF), aby zredukowa oglnie ryzyko uwolnienia zanieczyszcze w trakcie sk adowania lub na skutek uszkodzenia kontenera, oraz celem w ciwego post powania w przypadku

BREF 5.1.6 Bunkier magazynowy odpadw pozwoli na magazynowanie odpadw na okres ponad 8 dni pracy Zak adu z wydajno ci nominaln .

boko , szeroko i d ugo bunkra wynosz odpowiednio 11 (liczona poni ej poziomu gruntu poziomu hali roz adowczej), 13 i 25 m. Obj to hydrauliczna bunkra odpadw wynosi 3575 m3. Uwzgl dniaj c mo liwo uk adania odpadw przy cianach bunkra (pryzmowanie), jego pojemno mo e by zwi kszona powy ej 8000 m3. Przyjmuj c redni

sto odpadw 0,375 Mg/m3 i prac linii spalania z wydajno ci 15,5 Mg/h, obj to ta zapewnia magazynowanie odpadw przez ponad 8 dni. W przypadku planowanych i nieprzewidzianych przestojw wstrzymany zostanie transport odpadw. Nie przewiduje si belowania i tymczasowego magazynowania odpadw na terenie Zak adu. W celu usprawnienia komunikacji, pomi dzy dyspozytorni oraz pomieszczeniem operatora suwnicy Zak adu a dostawcami odpadw ustanowione b dzie


24 | S t r o n a

wynik ych trudno ci. Oglnie rzecz bior c BATem jest: - zapobieganie magazynowaniu zbyt du ych obj to ci odpadw w stosunku do dyspozycyjnej powierzchni (obj to ci) magazynowej, - W zakresie, na ile jest to mo liwe, kontrola i zarz dzanie dostawami odpadw poprzez komunikacj z dostawcami odpadw.

po czenie telefoniczne. Stosowne procedury i zasady post powania b opisane w procedurach i instrukcjach eksploatacyjnych. W przypadku planowanych przerw technologicznych odpady kierowane b bezpo rednio do ZUOK w Hryniewie gdzie b podlega czasowemu magazynowaniu. W celu zabezpieczenia odpadw przed wp ywami atmosferycznymi oraz u atwieniem transportu do ZUOK Bia ystok przewiduje si hermetyczne foliowanie odpadw zmieszanych (belowanie). Pozosta ci po odzysku surowcw z selektywnej zbirki b prasowane i magazynowane na terenie instalacji, w ktrych zostan wytworzone. Zak ada si , e magazynowane odpady przekszta cane b sukcesywnie w miar wolnych mocy przetwrczych poczynaj c od tych ktre zosta y zmagazynowane najwcze niej.

43. Przechowywanie i sk adowanie odpadw (za wyj tkiem odpadw specjalnie przygotowanych do sk adowania lub odpadw wielkogabarytowych o niskim potencjale transferu zanieczyszcze np. meble) na uszczelnionych powierzchniach, z obrbk odciekw w zadaszonym i zamkni tym budynku.

BREF 5.1.57 Bunkier odpadw wykonany zostanie jako szczelna wanna (zaprojektowana w konstrukcji elbetowej monolitycznej z betonu o podwy szonej szczelno ci i odporno ci na agresj

chemiczn ). Budynek przerbki i waloryzacji la zaprojektowano jako uszczelniony z systemem drena u. cieki technologiczne powstaj ce w procesach technologicznych odcieki z boksw sk adowania la b odbierane poprzez system odwodnie i wykorzystywane w procesie gaszenia la. Wszystkie drogi i podjazdy wykonane b w technologii ograniczaj cej przedostawanie si zanieczyszcze do gruntu (powierzchni z betonu asfaltowego), posiadaj ce wydajne odwodnienie. Stosowne procedury i zasady post powania w zakresie tymczasowego gromadzenia odpadw b opisane w procedurach i instrukcjach eksploatacyjnych.

44. Kiedy odpady s sk adowane (zwykle celem p niejszego spalenia) winny by one balowane lub w inny sposb przygotowane do takiego sk adowania, tak aby mog y by sk adowane w sposb, pozwalaj cy na efektywn kontrol odoru, robactwa, ognia oraz odciekw.

BREF 5.1.58 NIE DOTYCZY nie przewiduje si tymczasowego magazynowania odpadw na terenie Zak adu w celu ich p niejszego termicznego przekszta cenia.


25 | S t r o n a

45. Oddzielenie obszarw sk adowania odpadw wg. oceny ryzyka wynikaj cego z ich charakterystyki chemicznej i fizycznej, aby umo liwi bezpieczne sk adowanie i przekszta canie.

BREF 5.1.8 NIE DOTYCZY nie przewiduje si magazynowania odpadw poza hal przyj cia odpadw.

46. Opracowanie planu zapobiegania, detekcji i kontrolowania ryzyka po arowego na instalacji, w szczeglno ci w zakresie dotycz cym: - Obszarw sk adowania i obrbki wst pnej odpadw - Obszaru za adunku do pieca - Systemw sterowania elektrycznego - Filtrw workowych i filtrw ze

em stacjonarnym. Generalnie dla wdra anego planu za BAT uwa a si zastosowanie: - Systemu automatycznej detekcji po aru i systemw ostrzegawczych, oraz - Zastosowanie r cznych lub automatycznych systemw przeciwpo arowych, jak wynika z przeprowadzonej oceny ryzyka.

BREF 5.1.10 W bunkrze odpadw dzie zainstalowany system ukierunkowany na wykrywanie stanu podwy szonego ciep a na skutek procesw samonagrzewania si substancji biologicznych. Bunkier przyjmowania odpadw w celu zabezpieczenia po arowego b dzie wyposa ony w sterowan instalacj ga nicz w postaci generatorw lekkiej piany oraz dzia ek pianowych. System b dzie zasilony w wod ga nicz z przeznaczonego do tego zbiornika i pompowni po arowej. Podgl d kamery termowizyjnej w bunkrze odpadw pozwoli na odpowiednie sterowanie zraszaniem ognisk po arowych. W du ych segmentach budynku procesowego planowane jest zainstalowanie czujek liniowych. W serwerowni system zasysaj cy, wczesnego wykrywania dymu. Instalacje ga nicze w postaci urz dze tryskaczowych, i dzia ek pianowych dla komory bunkra i wyodr bnionej powierzchni sk adowania odpadw w hali roz adunkowej. Miejscowo b zainstalowane kurtyny wodne np. nad bramami roz adunkowymi z dwch stron i nad kabin operatorsk . System gaszenia gazowy w serwerowni. Hydranty wewn trzne zainstalowane b w ca ym budynku procesowym. Wentylacja po arowa odymiaj ca nad bunkrem oraz w hali roz adunkowej. Stosowne procedury i zasady post powania b opisane w procedurach i instrukcjach eksploatacyjnych.


26 | S t r o n a

47. Mieszanie (np. przy u yciu suwnicy w bunkrze) lub dalsza obrbka wst pna (np. dodawanie niektrych odpadw ciek ych i szlamw, lub rozdrabnianie niektrych odpadw sta ych) odpadw heterogenicznych do stopnia wymaganego, aby spe ni specyfikacje projektowe instalacji przyjmowania odpadw. Przy rozwa aniu stopnia mieszania / obrbki wst pnej szczeglne znaczenie posiadaj wzajemnie oddzia ywania i przenoszenie zanieczyszcze pomi dzy komponentami rodowiska (np. zu ycie energii, ha as, odory lub inne emisje) bardziej ekstensywnej obrbki wst pnej (np. rozdrabnianie). Obrbka wst pna

dzie prawdopodobnie wymogiem, je eli instalacja zosta a zaprojektowana dla w skiego zakresu charakterystyki odpadw homogenicznych.

BREF 5.1.11 Materia podawany (odpady zmieszane) do paleniska spe nia b dzie wymagania zastosowanej technologii, a jego jako b dzie kontrolowana w sposb ci y. W hali wy adowczej znajdowa si b dzie rozdrabniacz, ktry u ywany b dzie kiedy zajdzie taka konieczno (nie do ca ego strumienia odpadw). Zak ad dostosowany jest do termicznego przekszta cania odpadw zmieszanych.

48. Obrbka wst pna odpadw celem poprawy ich homogeniczno ci (jednorodno ci) a przez to charakterystyki spalania oraz wypalenia poprzez: - Mieszanie w bunkrze oraz - Zastosowanie rozdrabniarki /

BREF 5.1.59 Nie przewiduje si przyjmowania odpadw wielkogabarytowych. W hali wy adowczej zainstalowany zostanie jednak rozdrabniacz, ktry u ywany b dzie kiedy zajdzie taka konieczno (nie do ca ego strumienia odpadw). Suwnice w bunkrze sterowane b z pulpitu usytuowanego w sterowni, zapewniaj cej pe ny wgl d na proces, ktry zapewni jednorodno odpadw (poprzez wymieszanie ich w fosie za pomoc chwytakw upinowych suwnic).


27 | S t r o n a

kruszarki dla odpadw wielkogabarytowych np. mebli, ktre maj by spalane W stopniu uznanym za korzystny ze wzgl du na zastosowany system spalania.

49. Zastosowanie technik aby, na ile to mo liwe i ekonomicznie uzasadnione, usun metale elazne i nie elazne z popio w

paleniskowych podlegaj ce recyklingowi, celem odzysku. Oddzielenie pozosta ych w popio ach dennych metali elaznych i nie elaznych, na ile jest

to uzasadnione technicznie i ekonomicznie, celem odzysku

BREF 5.1.12, 5.1.52

Przewiduje si odzysk metali nie elaznych i elaznych z li i popio w paleniskowych. Odzysk odbywa si w podczas obrbki wst pnej w instalacji waloryzacji la.

50. Zapewnienie, aby obs uga spalarni mia a mo liwo wizualnego monitorowania, bezpo rednio lub przy u yciu ekranw telewizyjnych itp., obszarw sk adowania i za adunku odpadw (jak opisano w roz. 4.1.6.1. BREF).

BREF 5.1.13 Suwnice odpadw b sterowane z pomieszczenia operatora suwnicy, zlokalizowanego na poziomie +9,30, z bezpo rednim widokiem na bunkier. Dodatkowo, operatora suwnic wspomaga system telewizji wewn trznej, z kamerami umieszczonymi w strategicznych punktach budynku bunkra, takich jak ciany bunkra, czy strefa leja za adowczego. W stropie hali bunkra odpadw zainstalowane zostan rwnie kamery termowizyjne, ktre monitorowa b w okre lonym cyklu powierzchni warstwy odpadw w bunkrze pozwalaj c na wykrycie obszarw o podwy szonej temperaturze.

51. Przekszta canie termiczne odpadw powinno zapewnia odpowiedni poziom ich przekszta cenia, wyra ony jako maksymalna zawarto nieutlenionych zwi zkw organicznych: ca kowita zawarto

BREF 5.1.49 Zaprojektowana technologia gwarantuje spe nienie wymogw emisyjnych. Jako produktw spalania ( li), okre lana przy pomocy zawarto ci cz ci organicznych w sta ych produktach procesu spalania ( el i popi , py y lotne), a mierzona przy pomocy zawarto ci ca kowitego w gla organicznego (TOC - Total Organic Carbon) lub poprzez straty pra enia, nie b dzie przekracza odpowiednio 3% lub 5% masy tych produktw spalania w stanie suchym.


28 | S t r o n a

gla organicznego w lach i popio ach paleniskowych nieprzekraczaj ca 3% (typowo pomi dzy 1 2%).

52. Osobne post powanie z popio ami paleniskowymi (dennymi) oraz popio ami lotnymi oraz innymi pozosta ciami z oczyszczania spalin tak, aby unika zanieczyszczenia popio w paleniskowych, a tym samym zwi kszy mo liwo ich odzysku (jak opisano w roz. 4.6.2. BREF). Popio y kot owe mog przedstawi podobny lub bardzo r ny poziom zanieczyszcze w porwnaniu z popio ami paleniskowymi (w zale no ci od lokalnych czynnikw eksploatacyjnych, konstrukcyjnych oraz zwi zanych z odpadami) st d te BATem jest te ocena poziomu zanieczyszcze w popio ach kot owych, oraz ocena, czy oddzielenie lub mieszanie z popio ami paleniskowymi jest

ciwe. BATem jest ocenienie ka dego oddzielnego strumienia odpadw sta ych pod k tem mo liwo ci odzysku, b to samodzielnie, b w po czeniu z innym strumieniem.

BREF 5.1.50 Popio y pochodz ce z lejw pod kot em i ekonomizerem oraz pozosta ci z instalacji oczyszczania spalin b grupowane i usuwane osobno, nie razem z lem. Popio y lotne, py y kot owe oraz pozosta ci z oczyszczania spalin kierowane b do unieszkodliwiania w instalacji stabilizacji i zestalania zlokalizowanej na terenie Zak adu

el przekazywany jest do procesu waloryzacji la na terenie Zak adu. Stosowne procedury i zasady post powania b opisane w procedurach i instrukcjach eksploatacyjnych.


29 | S t r o n a

53. Kiedy stosuje si etap odpylania wst pnego, nale y dokona oceny sk adu popio w lotnych w ten sposb zebranych, celem stwierdzenia, czy mog by one odzyskane, b to bezpo rednio,

po obrbce, zamiast przekazania do sk adowania.

BREF 5.1.51 Projektowane rozwi zanie procesu oczyszczania spalin opiera si na systemie ALSTOM-u NID. To p sucha technologia integruj ca kilka funkcji w jednym urz dzeniu: Absorpcja gazowa HCl, HF i SO2 Usuwanie metali ci kich i dioksyn Usuwanie cz stek sta ych Kondycjonowanie spalin Nie przewiduje si etapu wst pnego odpylania.

54. Obrbka popio w dennych (na miejscu b w oddzielnym obiekcie), poprzez odpowiednie po czenie: a. Suchej obrbki popio w dennych z lub bez sezonowania, lub b. Mokrej obrbki popio w dennych z lub bez sezonowania, lub c. Obrbki termicznej, lub d. Przesiewanie i rozdrabnianie do stopnia, ktry jest wymagany, aby spe ni specyfikacje ustalone dla ich wykorzystania lub w punkcie odbioru dla dalszej obrbki lub deponowania, np. aby osi gn wymywalno metali i soli zgodnie z miejscowymi warunkami rodowiskowymi w miejscu

zastosowania.

BREF 5.1.53 el dla zmniejszenia pylenia odbierany b dzie poprzez zamkni cie wodne i kierowany do instalacji waloryzacji li. Popio y lotne, py y kot owe oraz pozosta ci z oczyszczania spalin kierowane b do unieszkodliwiania w instalacji stabilizacji i zestalania zlokalizowanej na terenie Zak adu. Stabilizacja i zestalanie popio w z kot a i pozosta ci z systemu oczyszczania spalin zostanie zapewnione przez zmieszanie ich w mieszalniku z cementem, reagentami i wod .


30 | S t r o n a

55. Obrbka pozosta ci z oczyszczania spalin (na miejscu

w oddzielnym obiekcie) do stopnia wymaganego, aby spe ni kryteria przyj cia dla wybranej opcji post powania z nimi,

czaj c rozwa enie zastosowania technik obrbki pozosta ci z oczyszczania spalin opisanych w 4.6.11 BREF

BREF 5.1.54 Popio y lotne, py y kot owe oraz pozosta ci z oczyszczania spalin kierowane b do unieszkodliwiania w instalacji stabilizacji i zestalania zlokalizowanej na terenie Zak adu. Stabilizacja i zestalanie popio w z kot a i pozosta ci z systemu oczyszczania spalin zostanie zapewnione przez zmieszanie ich w mieszalniku z cementem, reagentami i wod .

Dane dotycz ce odzysku energii w ZUOK Bia ystok w odniesieniu do danych BREF

Parametr Jednostka Wg BREF (warto ci rednie) ZUOK Bia ystok - nominalnie

ZUOK Bia ystok - przeliczone na warto

opa ow przyj w BREF Warto opa owa odpadw [MJ/kg] 10,4 7,5 10,4 Sprawno cieplna spaliny - para [%] 81,2 (75,2 - 84,2) min. 83 min. 83 Produkcja pary przegrzanej: - Temperatura pary oC 380 - 440 400 400 - Ci nienie pary bar 40 - 45 40 40 Energia cieplna: - wytworzona ( r) [MWht /Mg spal. odp.] 0,809 1,122 - wyprowadzona ( r) 1,786 (0,952 - 2,339) 0,801 1,111 Energia elektryczna ( r) - wytworzona 0,546 (0,415 - 0,644) 0,439 0,609 - wyprowadzona [MWhe /Mgs pal. odp.] 0,396 (0,279 - 0,458) 0,349 0,484 - zu ycie w asne 0,142 (0,062 - 0,257) 0,090 0,125

2

2. dwa stanowiska waenia pojazdw z automatycznymi wagami pomostowymi oraz elektronicznym systemem ewidencji pojazdw dostarczajcych odpady,

3. czujniki - detektory odpadw radioaktywnych.

Wze rozadowania, magazynowania i podawania odpadw do leja zasypowego pieca: 1. zamknita hala rozadunkowa wraz z niezbdnymi urzdzeniami do poprawnego

funkcjonowania (stanowiska wyadunkowe, automatyczne bramy wjazdowe/wyjazdowe do hali, sygnalizacja wietlna);

2. bunkier na odpady, kabina sterownicza umiejscowiona na zapleczu centralnej dyspozytorni (lub innym wskazanym przez Wykonawc miejscu), urzdzenia do transportu, mieszania i zaadunku odpadw do pieca (suwnice z chwytakami);

3. systemem wentylatorw utrzymujcych stae podcinienie w budynku hali rozadunkowej i bunkra na odpady w celu ograniczenia emisji odorw i pyu;

4. automatyczne urzdzenia przeciwpoarowe;

Wze spalania odpadw: 1. palenisko rusztowe zintegrowane z kotem wyposaone w system dozowania odpadw

oraz palniki rozruchowo-wspomagajce; 2. zesp wentylatorw; 3. odulacz z zamkniciem wodnym; 4. lej zasypowy pieca zaopatrzony w hydrauliczny wypychacz odpadw; 5. system sterowania i optymalizacji pracy kota;

Wze odzysku energii: 1. kocio parowy odzysknicowy; 2. turbina parowa upustowo-kondensacyjna; 3. zespoy ukadu regulacji, sterowania i zabezpiecze; 4. skraplacz chodzony powietrzem, 5. system wymiennikw ciepa; 6. generator energii elektrycznej;

Wze oczyszczania spalin: 1. linia oczyszczania spalin; 2. aparatura kontrolno-pomiarowa; 3. system monitoringu i rejestracji zanieczyszcze;

Wze zagospodarowania pozostaoci procesowych: 1. instalacja do waloryzacji uli (mechaniczna obrbka, sezonowanie ula) wraz

z odzyskiem metali elaznych i nieelaznych; zbiornik na odcieki; 2. instalacja chemicznej stabilizacji i zestalania popiow i staych pozostaoci z procesu

oczyszczania spalin.

Pozostaa niezbdna infrastruktura: 1. system sterowania, kontroli i monitoringu ZUOK oraz instalacje towarzyszce; 2. maszyny i urzdzenia niezbdne dla funkcjonowania linii termicznego przeksztacania

odpadw m.in. silosy na reagenty, stacje przygotowania reagentw, zbiornik na paliwo wspomagajce, instalacja przyjmowania i podawania paliwa wspomagajcego, instalacja przygotowania spronego powietrza, pompy zasilajce, wentylatory powietrza pierwotnego/wtrnego, zbiorniki pomocnicze, stacja uzdatniania wody, podczyszczalnia ciekw przemysowych oraz wd opadowych i roztopowych;

3

3. systemy zabezpiecze oraz sygnalizacja ppo., system monitoringu wewntrznego; 4. centralna dyspozytornia; 5. linia zasilania energetycznego dla przesyu i odbioru energii elektrycznej; 6. przycza do sieci elektroenergetycznej; 7. przycza do sieci ciepowniczej; 8. sieci wod-kan, w tym ppo., telekomunikacyjna, informatyczna; 9. przycza do sieci wod-kan, ppo., telekomunikacyjnej, informatycznej; 10. zbiornik ppo. 11. cz administracyjno socjalno edukacyjna; 12. laboratorium; 13. drogi wewntrzne i place manewrowe; 14. parkingi dla pracownikw i goci ZUOK; 15. chodniki; 16. zagospodarowanie terenw (ziele urzdzona);

Podstawowe parametry ZUOK w Biaymstoku Nominalna wydajno jednej linii termicznego przeksztacania odpadw - zmieszane odpady komunalne

Mg/h Mg/rok

15,5 120 000

Ilo linii termicznego przeksztacania odpadw szt. 1

Czas pracy linii termicznego przeksztacania odpadw h/dob h/rok 24 7 800

Wydajno instalacji waloryzacji ula Mg/rok ~36 500

Szacunkowa ilo uli z instalacji waloryzacji (z wyczeniem metali elaznych i nieelaznych) Mg/rok ~31 920

Wydajno instalacji zestalania i chemicznej stabilizacji pyw i staych pozostaoci z oczyszczania spalin Mg/rok ~8 600

Warto opaowa zmieszanych odpadw komunalnych kJ/kg 7 500 Piec z ruchomym rusztem pochylonym lub poziomym Technologia oczyszczania spalin Metoda System redukcji kwanych zanieczyszcze (HCl, HF, SO2) P-sucha System usuwania tlenkw azotu redukcja NOx SNCR System redukcji metali cikich oraz dioksyn i furanw Strumieniowo-pyowa System odpylania spalin workowe filtry tkaninowe

2. Warunki wykorzystywania terenu w fazie realizacji i eksploatacji lub uytkowania przedsiwzicia, ze szczeglnym uwzgldnieniem koniecznoci ochrony cennych wartoci przyrodniczych, zasobw naturalnych i zabytkw oraz ograniczenia uciliwoci dla terenw ssiednich:

1) prace budowlane wykonywa tylko w porze dziennej w godz. od 6.00 do 22.00, 2) prace przygotowawcze polegajce na usuniciu drzew i krzeww, usuniciu wierzchniej

warstwy gleby wykonywa poza sezonem lgowym ptakw, od 1 wrzenia do 15 marca, 3) plac budowy i jego zaplecze oraz drogi techniczne zorganizowa z uwzgldnieniem

zasady minimalizacji zajcia terenu i przeksztacenia jego powierzchni, a po zakoczeniu prac przeprowadzi rekultywacj tych terenw,

4) zaplecze budowy, miejsca skadowania materiaw budowlanych, substancji chemicznych naley lokalizowa na utwardzonym terenie oraz odpowiednio je zorganizowa w celu ograniczenia moliwoci zanieczyszczenia rodowiska gruntowo-wodnego,

4

5) przewoony grunt oraz materiay budowlane zabezpieczy przed pyleniem. Ogranicza maksymalnie ilo odkrytych wykopw oraz miejsc skadowania zebranego gruntu,

6) drogi dojazdowe do placu budowy naley wytyczy w oparciu o istniejc sie szlakw komunikacyjnych, w miar moliwoci w oddaleniu od zabudowy mieszkaniowej,

7) dojazd do placu budowy specjalistycznych pojazdw i maszyn zorganizowa w miar moliwoci bezkolizyjnie w stosunku do dojazdu do Podlaskiego Centrum Rolno-Towarowego S.A.,

8) zainstalowa kruszarki do betonu na placu budowy, aby przygotowa na miejscu gotowy surowiec (kruszywo), w celu wyeliminowania dodatkowego transportu samochodw,

9) prowadzi waciw gospodark odpadami: gromadzi je selektywnie, magazynowa czasowo w wyznaczonym miejscu o utwardzonym podou oraz przekazywa do odzysku lub unieszkodliwiania podmiotom, posiadajcym stosowne uprawnienia, bd wykorzystywa na potrzeby wasne, zgodnie z obowizujcymi przepisami,

10) zachowa szczegln ostrono podczas magazynowania i przelewania paliw na zapleczu budowy; zabezpieczy zakad w sorbenty na wypadek wystpienia ewentualnych wyciekw,

11) oleje, smary, paliwa itp. przechowywa w szczelnych, zamknitych zbiornikach, 12) stosowa maszyny budowlane wyposaone w osony akustyczne, sprawne ukady

wydechowe oraz sprawne elementy amortyzujce drgania, 13) stosowa materiay i wyroby budowlane posiadajce atesty, potwierdzajce dopuszczenie

do powszechnego stosowania, 14) po zakoczeniu budowy, cz terenu naley przeznaczy pod ziele urzdzon, 15) zachowa istniejce zakrzaczenia i drzewostany w rejonie cieku wodnego, jako miejsca

atrakcyjne dla ptakw, 16) cieki bytowe powstajce w trakcie budowy gromadzi w szczelnych zbiornikach

bezodpywowych, w miar potrzeb w celu uniknicia ich przelewania, wywozi do punktu zlewnego ciekw lub odprowadza do istniejcej kanalizacji sanitarnej na warunkach okrelonych przez gestora sieci,

17) system oczyszczania spalin zaprojektowa jako podcinieniowy, uniemoliwiajcy wydostanie si spalin na zewntrz w przypadku powstania ewentualnych nieszczelnoci,

18) zaprojektowa wysokosprawny system odazotowania spalin, minimalizujcy emisje NOx metod selektywnej redukcji niekatalitycznej SNCR z wykorzystaniem staego mocznika,

19) w celu redukcji zwizkw SO2, HF, HCl zaprojektowa wysokosprawny system oczyszczania kwanych skadnikw spalin metod psuch, poczon z metod strumieniowo-pyow z wykorzystaniem wgla aktywnego - w celu redukcji metali cikich, dioksyn i furanw,

20) obieg powietrza wtrnego, wprowadzanego do komory paleniskowej za porednictwem dysz rozmieszczonych w cianach komory paleniskowej, zorganizowa w sposb zapewniajcy prawidowe mieszanie spalin i cakowite ich dopalenie jak rwnie stabilno pomienia,

21) wyloty oddechowe silosw: sorbentu, wgla aktywnego i pyw wyposay w filtry workowe,

22) lotny popi oraz stae pozostaoci z oczyszczania spalin z instalacji termicznego przeksztacania odpadw kierowa drog pneumatyczn do szczelnego zbiornika znajdujcego si w instalacji zestalania i chemicznej stabilizacji,

23) popioy paleniskowe opadajce z rusztu kierowa do lejw rozdzielajcych pod rusztem i odprowadza do studzienek ulowych, a nastpnie po zmieszaniu z ulem transportowa do hali przyjcia uli,

24) uel i popioy pochodzce z lejw pod kotem i ekonomizerem oraz z instalacji do oczyszczania spalin gromadzi rozdzielnie,

5

25) wszystkie prace zwizane z waloryzacj ula (w tym eksploatacj kruszarek) prowadzi wewntrz budynku,

26) obiekty, do ktrych przyjmowane bd odpady (w szczeglnoci fosa) wyposay w szczelne podoe uniemoliwiajce zanieczyszczenie terenu; wod nagromadzon w fosie, bdc pozostaoci po gaszeniu ewentualnych samozaponw odpadw wypompowa bezporednio do wozw asenizacyjnych i wywie do punktu zlewnego ciekw,

27) cieki z odwadniania hali przyjcia ula i placu sezonowania ula odprowadza do bezodpywowego zbiornika, a nastpnie z powrotem kierowa do procesu gaszenia uli,

28) cieki z zaplecza socjalno-biurowego wraz ze ciekami z laboratorium odprowadza do kanalizacji sanitarnej na warunkach okrelonych przez gestora sieci,

29) wody opadowe i roztopowe z powierzchni dachowych, traktowane jako umownie czyste, odprowadza do zbiornika przeciwpoarowego,

30) zanieczyszczone wody opadowe i roztopowe z drg wewntrznych i powierzchni utwardzonych oczyszcza w separatorze substancji ropopochodnych i zawiesin, a nastpnie kierowa do kanalizacji deszczowej,

31) wszystkie zbiorniki oraz miejsca magazynowania materiaw niebezpiecznych wyposay w system wentylacji wymagany dla tego typu obiektw i urzdze, oznakowa zgodnie z wymogami w tym zakresie i zabezpieczy przed dostpem osb trzecich,

32) hydrazyn przechowywa w magazynie cieczy palnych i toksycznych, wyposaonym w instalacj wentylacyjn i elektryczn wykonan w systemie przeciwwybuchowym, na twardym podou w oryginalnych, waciwie oznakowanych opakowaniach.

33) olej opaowy przechowywa w zbiornikach magazynowych waciwie oznakowanych, zgodnie z obowizujcymi przepisami; miejsce magazynowania wyposay w system wentylacji wymagany dla tego typu obiektw,

34) odpady stae z oczyszczania gazw odlotowych o kodzie 19 01 07*, popioy lotne zawierajce substancje niebezpieczne o kodzie 19 01 13* oraz pyy z kota zawierajce substancje niebezpieczne o kodzie 19 01 15* przeksztaca w instalacji zestalania i chemicznej stabilizacji odpadw do stanu uniemoliwiajcego wymywanie z nich substancji niebezpiecznych,

35) odpady niebezpieczne (kod 19 01 07*, kod 19 01 13*, kod 19 01 15*) do czasu poddania ich zestalaniu i chemicznej stabilizacji czasowo magazynowa w zamknitych pojemnikach, a po procesie zestalania i stabilizacji (kod 19 03 05) w kontenerze; po zapenieniu kontenera zestalone pozostaoci tymczasowo magazynowa pod zadaszon wiat przylegajc do budynku zestalania i chemicznej stabilizacji, a nastpnie wywozi na skadowisko odpadw innych ni niebezpieczne i obojtne,

36) w celu zminimalizowania emisji haasu zoptymalizowa transport odpadw z dalszych odlegoci (skrci do niezbdnego minimum tras przejazdu samochodw oraz ilo przewozw),

37) miejsca magazynowania odpadw wyposay w szczelne podoe, oznakowa i zabezpieczy przed dostpem osb postronnych,

38) odpady przeznaczone do odzysku bd unieszkodliwienia, do czasu zgromadzenia iloci ekonomicznie uzasadnionej do transportu, skadowa lub magazynowa na terenie ZUOK w Biaymstoku przez okres nie duszy ni 3 lata,

39) odpady przeznaczone do skadowania magazynowa na terenie ZUOK w Biaymstoku jedynie w celu zebrania odpowiedniej iloci tych odpadw do transportu na skadowisko odpadw, nie duej jednak ni przez okres 1 roku,

6

40) odpady niebezpieczne (popioy, odpady z p-suchego oczyszczania spalin) poddawa stabilizacji na terenie ZUOK w Biaymstoku, a nastpnie przekazywa do skadowania na skadowisku odpadw innych ni niebezpieczne i obojtne,

41) po zakoczeniu procesu sezonowania ule przekazywa do odzysku podmiotom posiadajcym stosowne uprawnienia,

42) na terenie placu skadowania ula prace wykonywa tylko w dni robocze w godzinach 6.0016.00,

43) wszystkie reagenty wykorzystywane do systemu oczyszczania spalin przetrzymywa w szczelnych zbiornikach na terenie ZUOK w Biaymstoku,

44) metale elazne i nieelazne selektywnie gromadzi w pojemnikach, a nastpnie przekazywa do odzysku podmiotom posiadajcym stosowne uprawnienia,

45) na terenie ZUOK w Biaymstoku zainstalowa brodzik dezynfekcyjny, zapobiegajcy przedostawaniu si poza teren zakadu skae mikrobiologicznych przewoonych na koach wyjedajcych samochodw,

46) odbir i utylizacj odpadw z podczyszczalni ciekw przemysowych (roztwory i szlamy z wymiennikw jonitowych, olej i zaolejona woda z odwadniania olejw w separatorach, zawarto piaskownikw) zleci specjalistycznej firmie posiadajcej uprawnienia w tym zakresie,

47) opracowa i bezwzgldnie stosowa szczegowe procedury na wypadek awarii poszczeglnych elementw linii technologicznej, ktre zapewni bezpieczn dla rodowiska gospodark odpadami oraz bezpieczn eksploatacj instalacji.

3. Wymagania dotyczce ochrony rodowiska, konieczne do uwzgldnienia w projekcie budowlanym wymaganym do decyzji pozwolenia na budow:

1) w celu wyeliminowania emisji odorw i pyu ze stanowiska wyadunku odpadw zaprojektowa zamknit hal wyadowcz (na rampie) oraz zapewni wytworzenie w niej podcinienia poprzez zasysanie powietrza i kierowanie go jako powietrza pierwotnego do spalania w piecu,

2) fos na odpady zaprojektowa jako szczeln, o pojemnoci zapewniajcej moliwo przetrzymania odpadw przez okres trzech dni przy maksymalnym obcieniu linii,

3) zainstalowanie systemu wentylatorw utrzymujcych stae podcinienie w budynku fosy w celu ograniczenia emisji odorw i pyu oraz wykorzystywanie uzyskanego w ten sposb strumienia powietrza w procesie spalania odpadw, gdzie powstae w fosie i podczas rozadunku odory i pyy zostaj dopalane w kotle.

4) mieszanie odpadw przed ich zaadunkiem do pieca realizowa za porednictwem suwnicy,

5) instalacj termicznego przeksztacania odpadw zaprojektowa w sposb zapewniajcy jej prac 7 800 h/rok o wydajnoci 120 000 Mg/rok i 15,5 Mg/h,

6) zaprojektowa proces zaadunku i spalania odpadw w sposb zapewniajcy w jak najwikszym stopniu proces spalania zbliony do zupenego i cakowitego,

7) instalacj termicznego przeksztacania odpadw wyposay w piec z ruchomym rusztem mechanicznym poziomym lub pochylonym,

8) produkcj energii elektrycznej i ciepa zaprojektowa w systemie skojarzenia (kogeneracji),

9) zaprojektowa odulacz z zamkniciem wodnym umoliwiajcym tamocigowy przesy ula do hali przyjcia uli oraz eliminujcy pylenie z tamocigu,

10) hal waloryzacji ula zaprojektowa jako obiekt zadaszony, 11) hal przyjcia ula i hal waloryzacji ula oraz hal zestalania i chemicznej stabilizacji

popiow wyposay w system wentylacyjny zaopatrzony w filtr workowy do redukcji emisji pyw, z ktrego gwarantowany poziom stenia pyu na wylocie nie przekroczy 5 mg/Nm3,

7

12) plac sezonowania ula uszczelni, zadaszy; dach wyposay w system rynien odprowadzajcych wody opadowe i roztopowe,

13) zbiornik oleju opaowego dobra i zaprojektowa jako umieszczony w wannie betonowej, o pojemnoci zapewniajcej zapas oleju, na co najmniej jeden start instalacji oraz wspomaganie procesu termicznego przeksztacania odpadw, przez co najmniej 24 godziny,

14) usytuowanie silosw z reagentami wykorzystywanymi do systemu oczyszczania spalin zaprojektowa w pobliu linii spalania,

15) zaprojektowa podczyszczalni ciekw, w ktrej bd oczyszczane wody z czyszczenia filtrw stacji uzdatniania, odcieki z placu sezonowania ula oraz cieki z mycia powierzchni brudnych. Wod z odmulania kotw kierowa do odulacza z zamkniciem wodnym; w ramach projektu opracowa szczegow technologi, ktra zapewni skuteczne oczyszczanie wszystkich rodzajw ciekw kierowanych na podczyszczalni; cieki oczyszczone zawraca i wykorzystywa do kolejnych etapw procesu technologicznego tak, aby zminimalizowa ilo odprowadzanych ciekw,

16) zaprojektowa silos wgla aktywnego o pojemnoci 58 m3 oraz silos wapna palonego o pojemnoci 56 m3; silosy sorbentu, wgla aktywnego, popiow oraz cementu zaprojektowa jako zbiorniki szczelne i zamknite; wyloty oddechowe wyposay w filtry workowe, z ktrych gwarantowany poziom stenia pyu na wylocie nie przekroczy 5 mg/Nm3,

17) zaprojektowa termiczny proces przeksztacania odpadw w sposb zapewniajcy utrzymanie przez minimum 2 sekundy, w najbardziej niekorzystnych warunkach, temperatur spalin w komorze paleniskowej wynoszc co najmniej 850C; komor paleniskow wyposay w palniki rozruchowo-wspomagajce zasilane olejem opaowym, umoliwiajce dokonanie rozruchu instalacji i doprowadzenie temperatury spalin w komorze paleniskowej do min. 850 C oraz wspomagajce proces w przypadku obnienia si wymaganej temperatury spalin w komorze,

18) zaprojektowa instalacj odzysku energii jako kogeneracyjny ukad kolektorowy z turbin parow pracujc w ukadzie upustowo-kondensacyjnym o parametrach pary 400C i 40 bar przy szacunkowej produkcji energii elektrycznej na poziomie 56 550 MWh/rok (7,25 MWe) w pracy bez kogeneracji, za w kogeneracji ok. 15 735 MWh/sezon (2,98 MWe) energii elektrycznej i ok. 380 160 GJ/sezon (20 MWth) energii cieplnej (sezon grzewczy),

19) instalacje wyposay w stanowisko waenia zaopatrzone w dwie automatyczne wagi pomostowe wraz z oprzyrzdowaniem komputerowym i specjalistycznym oprogramowaniem sucym rejestrowaniu i sumowaniu masy odpadw dostarczanych do instalacji,

20) przy wjedzie na wag zainstalowa detektory do wykrywania w strumieniu odpadw ewentualnych domieszek substancji radioaktywnych,

21) w celu utrzymywania wysokiej temperatury spalin przechodzcych przez filtr workowy zainstalowa urzdzenie wygrzewajce filtr workowy podczas rozruchu instalacji, co zapobiegnie wykraplaniu si ze spalin wody z zawartoci kwanych zwizkw, mogcych doprowadzi do korozji i skrcenia ywotnoci filtrw,

22) w celu redukcji ste tlenkw azotu NOx, zaprojektowa proces selektywnej niekatalitycznej ich redukcji (SNCR - Selective Non Catalytic Reduction), pozwalajcy na skuteczne osignicie wymaganego przepisami standardu emisyjnego dla NOx przeliczonych na NO2, rwnego 200 mg/mu3,

23) wysoko wylotu z komina instalacji zaprojektowa 50,0 m npt., 24) spaliny z instalacji termicznego przeksztacania odpadw wprowadza do powietrza

z prdkoci wylotow co najmniej 15,5 m/s,

8

25) opracowa projekt nasadzenia zieleni na terenie ZUOK w Biaymstoku (nasadze drzew i krzeww np. gg, tarnina i dzika ra) w celu stworzenia ptakom bazy pokarmowej, a take miejsc do rozrodu,

4. Nie ustalam wymogw w zakresie przeciwdziaania skutkom awarii przemysowych w odniesieniu do przedsiwzi zaliczanych do zakadw stwarzajcych zagroenie wystpienia powanych awarii.

5. Nie ustalam wymogw w zakresie ograniczenia transgranicznego oddziaywania na rodowisko w odniesieniu do przedsiwzi, dla ktrych przeprowadzono postpowanie dotyczce transgranicznego oddziaywania na rodowisko.

II. Nakadam obowizek:

1. zapobiegania, ograniczania oraz monitorowania oddziaywania przedsiwzicia na rodowisko, w tym:

1) prowadzi monitoring wd podziemnych w oparciu o zatwierdzony projekt lokalnego monitoringu z uwzgldnieniem wybranych elementw nieorganicznych (wraz z metalami cikimi) i organicznych, w tym substancji ropopochodnych i WWA. Sie monitoringu zawartoci substancji ropopochodnych naley dostosowa do lokalizacji zbiornika na olej opaowy,

2) prowadzi cigy monitoring parametrw procesu spalania i pracy instalacji, 3) prowadzi cige i okresowe pomiary emisji substancji do powietrza zgodnie

z przepisami szczeglnymi w tym zakresie. Wyniki monitoringu rejestrowa automatycznie i przekazywa on-line Podlaskiemu Wojewdzkiemu Inspektorowi Ochrony rodowiska w Biaymstoku.

4) wykona ponowne obliczenia akustyczne z uwzgldnieniem parametrw akustycznych charakterystycznych dla ostatecznie przyjtych rozwiza technologicznych i ostatecznej lokalizacji urzdze; po zakoczeniu prac budowlanych i uruchomieniu Zakadu naley wykona kontrolne pomiary haasu w rodowisku. Nastpne pomiary rodowiskowe naley wykona po dwch latach od uruchomienia instalacji,

5) prowadzi kontrol funkcjonowania gospodarki odpadami w nastpujcy sposb: odpady przyjmowa po uprzednim ustaleniu masy odpadw oraz sprawdzeniu

zgodnoci przyjmowanych odpadw z danymi zawartymi w karcie przekazania odpadw;

system ewidencji odpadw (przyjmowanych i wytwarzanych) prowadzi zgodnie z wymogami okrelonymi w aktach prawnych dotyczcych wzorw dokumentw stosowanych na potrzeby ewidencji odpadw;

kontrol dostarczanych odpadw prowadzi zgodnie z wymaganiami ustawy o odpadach;

pomiary wartoci opaowej i wilgotnoci w odpadach przyjmowanych do termicznego przeksztacenia wykonywa 4 razy do roku w odstpach kwartalnych.

6) prowadzi monitoring gleb prowadzi wedug metodyki stosowanej w innych instalacjach, w ktrych stosowana jest taka sama technologia, co pozwoli na ewentualne dokonywanie analizy porwnawczej pomidzy tymi instalacjami. Metodyka powinna by opracowana pod ktem oznaczania ta geochemicznego dla polichlorowanych dibenzodioksyn, polichlorowanych dibenzofuranw, metali cikich w glebach. Najblisza analiza powinna zosta przeprowadzona przed uruchomieniem Zakadu jako poziom odniesienia, kolejn naley przeprowadzi 3 lata pniej.

2. Nie nakadam obowizku wykonania kompensacji przyrodniczej.

9

III. Nie stwierdzam koniecznoci ustalenia obszaru ograniczonego uytkowania.

IV. Nakadam obowizek przeprowadzenia oceny oddziaywania przedsiwzicia na rodowisko w ramach postpowania w sprawie wydania decyzji o pozwoleniu na budow.

V. Nie nakadam obowizku przeprowadzenia postpowania w sprawie transgranicznego oddziaywania na rodowisko w ramach postpowania dotyczcego wydania decyzji o pozwoleniu na budow.

VI. Nakadam obowizek przedstawienia analizy porealizacyjnej w zakresie emisji substancji i energii z instalacji:

1) wykona analiz rozprzestrzeniania si substancji w powietrzu z uwzgldnieniem wynikw pomiarw wielkoci emisji uzyskanych w ramach wstpnych pomiarw oraz w ramach monitoringu. Analiz rozprzestrzeniania si substancji w powietrzu wykona w oparciu o referencyjne metodyki modelowania poziomw substancji w powietrzu okrelone w przepisach dotyczcych wartoci odniesienia dla niektrych substancji w powietrzu.

2) Wyniki pomiarw i analiz okrelone w pkt 1 przedstawi w terminie trzech miesicy od dnia oddania obiektu do uytkowania Podlaskiemu Wojewdzkiemu Inspektorowi Ochrony rodowiska oraz Marszakowi Wojewdztwa Podlaskiego.

VII. Nadaj niniejszej decyzji rygor natychmiastowej wykonalnoci.

U Z A S A D N I E N I E

Wnioskiem z dnia 30.09.2009r. Miasto Biaystok, reprezentowane przez Zastpc Prezydenta Miasta Biaegostoku, wystpio o wydanie decyzji o rodowiskowych uwarunkowaniach dla przedsiwzicia polegajcego na budowie Zakadu Unieszkodliwiania Odpadw Komunalnych w Biaymstoku, przy ul. Gen. W. Andersa. Do wniosku doczono:

3 egz. Raportu o oddziaywaniu przedsiwzicia na rodowisko dla przedsiwzicia pn. Budowa Zakadu Unieszkodliwiania Odpadw Komunalnych w Biaymstoku wrzesie 2009r. wraz z zapisem w formie elektronicznej;

powiadczon przez waciwy organ kopi mapy ewidencyjnej, obejmujc przewidywany teren, na ktrym bdzie realizowane przedsiwzicie, wraz z terenem dziaek ssiednich;

wypis z ewidencji gruntw obejmujcy przewidywany teren, na ktrym bdzie realizowane przedsiwzicie;

W trakcie postpowania wnioskodawca uzupeni dokumentacj o: pismo znak: BFE.7020-4-33/09/10 z dnia 15.03.2010r. wraz z 3 egz. raportu

o oddziaywaniu przedsiwzicia na rodowisko dla przedsiwzicia pn

Documents

PORÓWNANIE ZASTOSOWANEJ TECHNOLOGII Z … · PORÓWNANIE ZASTOSOWANEJ TECHNOLOGII Z NAJLEPSZYMI DOST%PNYMI TECHNIKAMI (BAT) Lp. WYMAGANIA BAT – DOKUMENT REFERENCYJNY: INTEGRATED