Por Arranque de Viruta.docx

7/27/2019 Por Arranque de Viruta.docx

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INSTITUTOTECNOLGICO DE

LZARO CRDENASNOMBRE DEL TRABAJO: PROCESOS DEMANUFACTURA POR ARRANQUE DE VIRUTA

CARRERA: ING. ELECTROMECNICA

MATERIA: PROCESOS DE MANUFACTURAPROFESOR: LUNA CASTRO ARTURO

ALUMNO: BUENAVENTURA BEZ SERGIO

MARIO AVALOS

LUGAR: CD. Y PTO. LZARO CRDENAS MICH.

FECHA: 11/10/13


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INDICE

Introduccin 5

Procesos de manufactura por arranque de viruta 6

Metal sobrante 6 Profundidad de corte 6

Velocidad de avance 6

Velocidad de corte 6

Mquina-herramienta y herramienta 7

Clasificacin de las maquina.herramientas 8

Herramienta de corte 8

Materiales para las herramientas de corte 8

Resumen de las principales maquinas-herramientas 9

Torneado 11

Cilindrado 12

Refrentado 13

Ranurado 13

Roscado en el torno 13

Moleteado 14

Fresado 15

Herramientas de fresar 15 Planeado 16

Fresado en escuadra 16

Cubicaje 16

Corte 16

Ranurado recto 17

Ranurado de forma 17

Ranurado de chaveteros 17

Copiado 17

Fresado de cavidades 18 Torno fresado 18

Fresado de roscas 18

Fresado frontal 18

Fresado de engranes 18

Mortajado 18

Fresado de rampa 18


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Taladrado 19

Escariado 19

Roscado interior 19

Abordacado 19

Avellanado 20 Centrado 20

Refrentado 20

Brocas 20

Aplicaciones 22

Medidas de seguridad 23

Conclusin 24


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INTRODUCCION

Es evidente que en todas las actividades actuales del ser humano civilizado, estnpresentes toda clase de subproductos y productos manufacturados, esto es,productos que han sido obtenidos a partir de materias primas y

mediante procesos especficos se modifican para crear un artculo de uso o biensatisfactor.Por ello, y a partir de la Revolucin Industrial, los procesos por medio de loscuales se obtienen los subproductos y productos, se les conoce como procesosde manufactura, y su evolucin y estudio comprende un campo frtil parael desarrollo de los ingenieros en sus diversas ramas.Es prioridad de nuestros tiempos, dar impulso a la mejora de los procesosmanufactura que permita un aprovechamiento mximo de todos y cada uno delos recursos que intervienen en la fabricacin de los productos, y con ello buscarmejorar las calidades y costos de los mismos, as como obtener los volmenes

demandados en los tiempos pronosticas.Ahora bien, no es suficiente la comprensin de los procesos de manufactura; elIngeniero Industrial participante en un equipo encargado de los proyectos demanufactura, debe poseer conocimientos adicionales y perifricos que le permitanel ptimo enlace con las reas relacionadas directa o indirectamente conel producto, con la finalidad de que domine correctamente el panorama dela produccin.Llevando estos conocimientos a escalas macroeconmicas, se ha observado quelos pases altamente industrializados y denominados de primer mundo, deben

su xito y dominio de los mercados internacionales, al amplio desarrollode tecnologa.
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PROCESOS DE MANUFACTURA POR ARRANQUE DE VIRUTA

El objetivo fundamental en los Procesos de Manufactura por Arranque de Viruta es obtenerpiezas de configuracin geomtrica requerida y acabado deseado. La operacin consiste enarrancar de la pieza bruta el excedente (mal sobrante) del metal por medio de herramientas decorte y maquinas adecuadas. .Los conceptos principales que intervienen en el proceso son los siguientes:

Metal sobrante, profundidad de corte, velocidad de avance y velocidad de corte. '

METAL SOBRANTE (SOBRE ESPESOR). Es la cantidad de material que debe ser arrancadode la pieza en bruto, hasta conseguir la configuracin geomtrica y dimensiones, precisin yacabados requeridos. La elaboracin de piezas es importante, si se tiene una cantidad excesivadel material sobrante, originar un mayor tiempo de maquinado, un mayor desperdicio dematerial y como consecuencia aumentar el costo de fabricacin..PROFUNDIDAD DE CORTE.Se denomina profundidad de corte a la profundidad de la capa arrancada de la superficie de lapieza en una pasada de la herramienta; generalmente se designa con la letra" t" Y se mide enmilmetros en sentido perpendicular; En las maquillas donde el movimiento de la pieza esgiratorio (Torneado y Rectificado) o de la herramienta (Mandrinado), la profundidad de corte sedetermina segn la frmula:

2i fDDt

en donde:Di= Dimetro inicial de la pieza (mm). D

f= Dimetro final de la pieza (mm).

En el caso de trabajar superficies planas (Fresado, Cepillado y Rectificado de superficiesplanas), la profundidad de corte se obtiene de la siguiente forma:

T = E - e (mm)

en donde:E = espesor inicial de la piezae = espesor final de la pieza (mm). .

VELOCIDAD DE AVANCE.Se entiende por Avance al movimiento de la herramienta respecto a la pieza o de esta ltimarespecto a la herramienta en un periodo de tiempo determinado.El Avance se designa generalmente por la letra" s" y se mide en milmetros por una revolucindel eje del cabezal o porta-herramienta, y en algunos casos en milmetros por minuto.

VELOCIDAD DE CORTE.Es la distancia que recorre el "filo de corte de la herramienta al pasar en direccin del


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movimiento principal (Movimiento de Corte) respecto a la superficie que se trabaja: Elmovimiento que se origina, la velocidad de corte puede ser rotativo o alternativo; en el primercaso, la velocidad de, corte o velocidad lineal relativa entre pieza y herramienta corresponde ala velocidad tangencial en la zona que se est efectuando el desprendimiento de la viruta, esdecir, donde entran en contacto herramienta y, pieza y debe irse en el punto desfavorable. En el

segundo caso, la velocidad relativa en un instante dado es la misma en cualquier punto de lapieza o la herramienta."En el caso de mquinas con movimiento giratorio (Tomo, Taladro, Fresadora, etc.), lavelocidad de corte est dada por:

DnVC(m/min) (ft/min)

En donde:D = dimetro correspondiente al punto ms desfavorable (m).n = nmero de revoluciones por minuto a que gira la pieza o la herramienta.Para mquinas con movimiento alternativo (Cepillos, Escoplos, Brochadoras, etc.), la velocidad

de corte corresponde a la velocidad media y est dada por:TLVC

en donde:

L = distancia recorrida por la herramienta o la pieza (m).T = tiempo necesario para recorrer la distancia L (min).

MAQUINA-HERRAMIENTA Y HERRAMIENTALa optimizacin en el proceso de fabricacin de piezas en la industria es funcin de la

mquina

herramienta as como de la herramienta misma, por lo que a continuacin sepresentan las caractersticas, ms sobresalientes de cada una de ellas.MQUINAS -HERRAMIENTA. Son aquellas mquinas que desarrollan su labor mediante unutensilio o herramienta de corte convenientemente perfilada y afilada que mquina y se pone encontacto con el material a trabajar produciendo en ste un cambio de forma. Y dimensionesdeseadas mediante el arranque de partculas o bien por simple deformacin.La eleccin de la mquina-herramienta que satisfaga las exigencias tecnolgicas, debe hacersede acuerdo a los siguientes factores:l. Segn el aspecto de la superficie que se desea obtener: En" relacin a la forma de lasdistintas superficies del elemento a maquinar, se deben deducir los movimientos de laherramienta y de la pieza, ya que cada mquina-herramienta posee sus caractersticas que ladistinguen y resulta evidente su eleccin.2. Segn las dimensiones de la pieza a maquinar: Se debe observar si las dimensiones delos desplazamientos de trabajo de la mquina-herramienta son suficientes para las necesidadesde la pieza a maquinar. Adems, se debe tomar en consideracin la potencia que sernecesaria durante el arranque de la viruta; la potencia estar en funcin de la profundidad decorte, la velocidad de avance' y la velocidad de corte.3. Segn la cantidad de piezas a producir: Esta sugiere la eleccin ms adecuada entre lasMquinas de, tipo corriente, semiautomtico y automtico (en general, se emplean mquinas


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corrientes para producciones pequeas y mquinas automticas para producciones grandes).4. Segn la precisin requerida: Con este factor se est en condiciones de elegirdefinitivamente la mquina-herramienta adecuada.

CLASIFICACIN DE LAS MAQUINAS-HERRAMIENTA

Las mquinas-herramienta se distinguen principalmente por las funciones que desempean, ascomo el tipo de piezas que pueden producir y en general se pueden dividir tomando enconsideracin los movimientos que efectan durante el maquinado de las piezas.

HERRAMIENTAS DE CORTEPor herramientas se entiende a aquel instrumento que por su forma especial y por su modo deempleo, modifica paulatinamente el aspecto de un cuerpo hasta conseguir el objeto deseado,empleando el mnimo de tiempo y gastando la mnima energa.

MATERIALES PARA LAS HERRAMIENTAS DE CORTELa seleccin de material para la construccin de una herramienta depende de' distintos factores

decarcter tcnico y econmico, tales como: '1. Calidad del material a trabajar y su dureza.2. Tipo de produccin (pequea, mediana y en serie).3. Tipo de mquina a utilizar.4. Velocidad de Corte.


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CUADRO N 1. RESUMEN DE LAS PRINCIPALES MAQUINAS-HERRAMIENTAS.2. Trabajos de acabado a baja velocidad de corte (entre 10 Y 15 m/min).a)En algunos casos a la aleacin hierro-carbono s le mezclan otros elementos (con la, finalidadde aumentar la resistencia al desgaste) tales como: cromo, cobalto, manganeso, molibdeno,

nquel, silicio, tungsteno, vanadio. En estos casos los aceros asumen la denominacin deespeciales y pueden emplearse para trabajar a una velocidad de corte de hasta 25 m/min. .b)Rpidos. Se denomina acero rpido a la aleacin hierro-carbono con un contenido de carbono

MOVIMIENTO DETRABAJO

MAQUINA MOVIMIENTO DECORTEREALIZADO POR:

MOVIMIENTO DEAVANCEREALIZADO POR:

ROTATORIOCONTINUO

TORNO PARALELO

TORNO REVOLVERTORNO

AUTOMTICOTORNO COPIADOR

TORNO VERTICAL

PIEZAHERRAMIENTA

ROTATORIOCONTINUO

TALADRO DE:COLUMNARADIALMLTIPLE

HERRAMIENTA HERRAMIENTA

ROTATORIOCONTINUO MANDRINADORA HERRAMIENTA HERRAMIENTA O

PIEZA

RECTILNEOALTERNATIVO LIMADORACEPILLADURAESCOPLEADORA

HERRAMIENTAPIEZAHERRAMIENTA

PIEZAHERRAMIENTAPIEZA

RECTILNEOINTERMITENTE BROCHADORA

HERRAMIENTA INCREMENTO DELOS DIENTES

ROTATORIOCONTINUO

FRESADORAHORIZONTALVERTICALUNIVERSAL

HERRAMIENTA PIEZA

ROTATORIOCONTINUO

SIERRA DE DISCO HERRAMIENTA HERRAMIENTA


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de entre 0.7 y 0.9 % a la cual se le agrega un elevado porcentaje de tungsteno (13 a 19'%),cromo (3.5 a 4.5 %), y de vanadio (0.8 a 3.2 %). Las herramientas construidas con estos acerospueden trabajar con velocidades de corte de 60 m/min. a 100 m/min (variando esto conrespecto a la velocidad de avance y la profundidad de corte), sin perder el filo de corte hasta, latemperatura de 600 C y conservando una dureza Rockwell de 62 a 64.

c)Extra-rpidos. Estos aceros estn caracterizados por una notable resistencia al desgaste" delfilo de corte an a temperaturas superiores a los 600 C por lo que las herramientas fabricadascon este material pueden emplearse cuando las velocidades de corte requeridas son mayores alas empleadas para trabajar con herramientas de acero rpido.Los aceros extra-rpidos tienen la misma composicin que los aceros rpidos, a los cuales seles aade del 4 al 12 % cobalto.

Aleaciones duras (estelitas)

Es una aleacin cuyos principales componentes son tungsteno (10-20 %), cromo (20-35 %),

cobalto (30-35 %), molibdeno (10-20 %), pequeos porcentajes pe carbono (0.5-2 %) y dehierro hasta 10 %. Dichas aleaciones son preparadas en forma de pequeas placas fundidas,las cuales se sujetan en la extremidad mquina_ de un mango de acero al carbono. Lasherramientas construidas con estas aleaciones presentan las siguientes ventajas:a) Se pueden trabajar metales duros con altas velocidades de corte (de 5 a 10 veces superioresa las velocidades utilizadas con herramientas de acero rpido).b) Conserva los filos de corte a temperaturas hasta de 800 C.c) El afilado se realiza fci1ment_ a la muela como todas las herramientas de acero rpido yextra- rpido.

3. CARBUROS. Son - aleaciones en forma de pequeas placas obtenidas por sinterizacin a

temperaturas comprendidas entre 1400 C y 1700 C. Sus principales componentes son:carburo de tungsteno (WC), carburo - de titanio (TiC) o carburo de cobalto (CoC).

4. MATERIALES CERMICOS. Es el producto obtenido por sinterizacin del xido de aluminiocombinado con xido de sodio y xido de potasio. Estos materiales aleados con xido de silicioforman el compuesto para sinterizar a temperaturas prximas a 1800 C.Las placas de cermica no resisten cargas de flexin superiores a los 40 kg/mm, pero encambio presentan una gran resistencia a la abrasin; por. tal - motivo se empleanespecialmente para el maquinado de metales no ferrosos, grafitos, etc.


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TORNEADO

El torneado consiste en arrancar viruta por medio de un filo o herramienta queavanza longitudinalmente mientras la pieza a mecanizar gira accionada por eltorno.

En el torno se pueden realizar muchas operaciones

Torno paralelo moderno.

Se denomina torno a un conjunto de mquinas y herramientas que permiten

mecanizar piezas de forma geomtrica de revolucin. Estas mquinas-herramienta

operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los

puntos de centraje) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas

en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando

la viruta de acuerdo con las condiciones tecnolgicas de mecanizado adecuadas.

Desde el inicio de la Revolucin industrial, el torno se ha convertido en una

mquina bsica en el proceso industrial de mecanizado.

La herramienta de corte va montada sobre un carro que se desplaza sobre unas

guas o rieles paralelos al eje de giro de la pieza que se tornea, llamado eje Z;

sobre este carro hay otro que se mueve segn el eje X, en direccin radial a la

pieza que se tornea, y puede haber un tercer carro llamado charriot que se puede

inclinar, para hacer conos, y donde se apoya la torreta portaherramientas. Cuando
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el carro principal desplaza la herramienta a lo largo del eje de rotacin, produce

el cilindrado de la pieza, y cuando el carro transversal se desplaza de forma

perpendicular al eje de simetra de la pieza se realiza la operacin

denominada refrentado.

Los tornos copiadores, automticos y de control numrico llevan sistemas que

permiten trabajar a los dos carros de forma simultnea, consiguiendo cilindrados

cnicos y esfricos. Los tornos paralelos llevan montado un tercer carro, de

accionamiento manual y giratorio, llamado charriot, montado sobre el carro

transversal. Con el charriotinclinado a los grados necesarios es posible

mecanizar conos. Encima del charriotva fijada la torreta portaherramientas.

Operaciones de torneado

Cilindrado

Esta operacin consiste en la mecanizacin exterior a la que se somete a

las piezas que tienen mecanizados cilndricos. Para poder efectuar esta operacin,con el carro transversal se regula la profundidad de pasada y, por tanto, eldimetro del cilindro, y con el carro paralelo se regula la longitud del cilindro. Elcarro paralelo avanza de forma automtica de acuerdo al avance de trabajodeseado. En este procedimiento, el acabado superficial y la tolerancia que seobtenga puede ser un factor de gran relevancia. Para asegurar calidad alcilindrado el torno tiene que tener bien ajustada su alineacin y concentricidad. Elcilindrado se puede hacer con la pieza al aire sujeta en el plato de garras, si es
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corta, o con la pieza sujeta entre puntos y un perro de arrastre, o apoyada enluneta fija o mvil si la pieza es de grandes dimensiones ypeso. Para realizar elcilindrado de piezas o ejes sujetos entre puntos, es necesario previamente realizarlos puntos de centraje en los ejes.

RefrentadoLa operacin de refrentado consiste en un mecanizado frontal y perpendicular aleje de las piezas que se realiza para producir un buen acoplamiento en el montajeposterior de las piezas torneadas. Esta operacin tambin es conocida comofronteado. La problemtica que tiene el refrentado es que la velocidad de corteenel filo de la herramienta va disminuyendo a medida que avanza hacia el centro, loque ralentiza la operacin. Para mejorar este aspecto muchos tornos modernosincorporan variadores de velocidad en el cabezal de tal forma que se puede iraumentando la velocidad de giro de la pieza.

RanuradoEl ranurado consiste en mecanizar unas ranuras cilndricas de anchuray profundidad variable en las piezas que se tornean, las cuales tienen muchasutilidades diferentes. Por ejemplo, para alojar una junta trica, para salida derosca, para arandelas de presin, etc. En este caso la herramienta tiene yaconformado el ancho de la ranura y actuando con el carro transversal se le da laprofundidad deseada. Los canales de las poleas son un ejemplo claro de ranurastorneadas.

Roscado en el tornoHay dos sistemas de realizar roscados en los tornos, de un lado la tradicional queutilizan los tornos paralelos, mediante la Caja Norton, y de otra la que se realizacon los tornos CNC, donde los datos de la roscas van totalmente programados yya no hace falta la caja Norton para realizarlo. Para efectuar un roscado conherramienta hay que tener en cuenta lo siguiente:

Las roscas pueden ser exteriores (tornillos) o bien interiores (tuercas), debiendoser sus magnitudes coherentes para que ambos elementos puedan enroscarse.

Los elementos que figuran en la tabla son los que hay que tener en cuenta a la hora de realizaruna rosca en un torno: Para efectuar el roscado hay que realizar previamente lassiguientes tareas:

Tornear previamente al dimetro que tenga la rosca

Preparar la herramienta de acuerdo con los ngulos del filete de la rosca.

Establecer la profundidad de pasada que tenga que tener la rosca hasta conseguirel perfil adecuado.


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Moleteado

El moleteado es un proceso de conformado en fro del material mediante unasMoletas que presionan la pieza mientras da vueltas. Dicha deformacin produceun incremento del dimetro de partida de la pieza. El moleteado se realiza en

piezas que se tengan que manipular a mano, que generalmente vayan roscadaspara evitar su resbalamiento que tendran en caso de que tuviesen la superficielisa. El moleteado se realiza en los tornos con unas herramientas que se llamanmoletas, de diferente paso y dibujo. Un ejemplo de moleteado es el que tienen lasmonedas de 50 cntimos de euro, aunque en este caso el moleteado es para quelos invidentes puedan identificar mejor la moneda. El moleteado por deformacinse puede ejecutar de dos maneras:

Radialmente, cuando la longitud moleteada en la pieza coincide con el espesor dela moleta a utilizar


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FRESADO

Fresado de aluminio utilizandotaladrina.

El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza conuna herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas

de metal duro, que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de

trabajo en casi cualquier direccin de los tres ejes posibles en los que se puede

desplazar la mesa donde va fijada la pieza que se mecaniza.

Con el uso creciente de las fresadoras de control numrico estn aumentando las

operaciones de fresado que se pueden realizar con este tipo de mquinas, siendo

as que el fresado se ha convertido en un mtodo polivalente demecanizado. El

desarrollo de las herramientas ha contribuido tambin a crear nuevas posibilidadesde fresado adems de incrementar de forma considerable la productividad, la

calidad y exactitud de las operaciones realizadas.

Herramientas de fresar

Las herramientas de fresar se caracterizan por su dimetro exterior, el nmero dedientes, el paso de los dientes (entendido por paso la distancia que existe entredos dientes consecutivos) y el sistema de fijacin de la fresa en la mquina.

Tipos de fresado

En las fresadoras universales utilizando los accesorios adecuados o enlas fresadoras de control numrico se puede realizar la siguiente relacin defresados:
http://es.wikipedia.org/wiki/Taladrinahttp://es.wikipedia.org/wiki/Taladrinahttp://es.wikipedia.org/wiki/Taladrinahttp://es.wikipedia.org/wiki/Mecanizadohttp://es.wikipedia.org/wiki/Mecanizadohttp://es.wikipedia.org/wiki/Mecanizadohttp://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:Makino-S33-MachiningCenter-example.jpghttp://commons.wikimedia.org/wiki/File:Makino-S33-MachiningCenter-example.jpghttp://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:Makino-S33-MachiningCenter-example.jpghttp://commons.wikimedia.org/wiki/File:Makino-S33-MachiningCenter-example.jpghttp://es.wikipedia.org/wiki/Mecanizadohttp://es.wikipedia.org/wiki/Taladrinahttp://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:Makino-S33-MachiningCenter-example.jpghttp://commons.wikimedia.org/wiki/File:Makino-S33-MachiningCenter-example.jpg


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Fresa de planear de plaquitas de metal duro.

Planeado. La aplicacin ms frecuente de fresado es el planeado que tienepor objetivo conseguir superficies planas. Para el planeado se utilizangeneralmente fresas de planear de plaquitas intercambiables de metal duro,existiendo una gama muy variada de dimetros de estas fresas y del nmero

de plaquitas que monta cada fresa. Los fabricantes de plaquitas recomiendancomo primera opcin el uso de plaquitas redondas o con ngulos de 45 comoalternativa.

Fresado en escuadra. El fresado en escuadra es una variante del planeadoque consiste en dejar escalones perpendiculares en la pieza que se mecaniza.Para ello se utilizan plaquitas cuadradas situadas en el portaherramientas deforma adecuada.

Cubicaje. La operacin de cubicaje es muy comn en fresadoras verticales uhorizontales y consiste en preparar los tarugos de metal u otro material como

mrmol o granito en las dimensiones cbicas adecuadas para operacionesposteriores. Este fresado tambin se realiza con fresas de planear de plaquitasintercambiables.

Corte. Una de las operaciones iniciales de mecanizado que hay que realizarconsiste muchas veces en cortar las piezas a la longitud determinadapartiendo de barras y perfiles comerciales de una longitud mayor. Para el corteindustrial de piezas se utilizan indistintamente sierras de cinta o fresadorasequipadas con fresas cilndricas de corte. Lo significativo de las fresas de cortees que pueden ser de acero rpido o de metal duro. Se caracterizan por ser

muy delgadas (del orden de 3 mm aunque puede variar), tener un dimetrogrande y un dentado muy fino. Un ejemplo de las caractersticas de una fresade corte sera el siguiente: dimetro de 200 mm, espesor de 3 mm, dimetrodel agujero de 32 mm y 128 dientes: Fina 128, Gruesa 64.
http://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:Face_Mill_Index_01.pnghttp://commons.wikimedia.org/wiki/File:Face_Mill_Index_01.pnghttp://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:Face_Mill_Index_01.pnghttp://commons.wikimedia.org/wiki/File:Face_Mill_Index_01.pnghttp://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:Face_Mill_Index_01.pnghttp://commons.wikimedia.org/wiki/File:Face_Mill_Index_01.png


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Fresa de disco para ranurar.

Fresas para ranurado de forma en madera.

Ranurado recto. Para el fresado de ranuras rectas se utilizan generalmentefresas cilndricas con la anchura de la ranura y a menudo, para aumentar laproduccin, se montan varias fresas en el eje porta fresas permitiendoaumentar la productividad de mecanizado. Al montaje de varias fresascilndricas se le denomina tren de fresas o fresas compuestas. Las fresascilndricas se caracterizan por tener tres aristas de corte: la frontal y las doslaterales. En la mayora de aplicaciones se utilizan fresas de acero rpido yaque las de metal duro son muy caras y por lo tanto solo se emplean enproducciones muy grandes

Ranurado de forma. Se utilizan fresas de la forma adecuada a la ranura, quepuede ser en forma de T, de cola de milano, etc.

Ranurado de chaveteros. Se utilizan fresas cilndricas con mango, conocidas

en el argot como bailarinas, que pueden cortar tanto en direccin perpendiculara su eje como paralela a este.

Copiado. Para el fresado en copiado se utilizan fresas con el perfil de plaquitaredondo a fin de poder realizar operaciones de mecanizado en orografas yperfiles de caras cambiantes. Existen dos tipos de fresas de copiar: las deperfil de media bola y las de canto redondo o tricas.
http://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:WoodruffCutters-Keys.jpghttp://commons.wikimedia.org/wiki/File:WoodruffCutters-Keys.jpghttp://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:MillSideAndFaceCutter.jpghttp://commons.wikimedia.org/wiki/File:MillSideAndFaceCutter.jpghttp://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:WoodruffCutters-Keys.jpghttp://commons.wikimedia.org/wiki/File:WoodruffCutters-Keys.jpghttp://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:MillSideAndFaceCutter.jpghttp://commons.wikimedia.org/wiki/File:MillSideAndFaceCutter.jpghttp://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:WoodruffCutters-Keys.jpghttp://commons.wikimedia.org/wiki/File:WoodruffCutters-Keys.jpghttp://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:MillSideAndFaceCutter.jpghttp://commons.wikimedia.org/wiki/File:MillSideAndFaceCutter.jpghttp://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:WoodruffCutters-Keys.jpghttp://commons.wikimedia.org/wiki/File:WoodruffCutters-Keys.jpghttp://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:MillSideAndFaceCutter.jpghttp://commons.wikimedia.org/wiki/File:MillSideAndFaceCutter.jpghttp://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:WoodruffCutters-Keys.jpghttp://commons.wikimedia.org/wiki/File:WoodruffCutters-Keys.jpghttp://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:MillSideAndFaceCutter.jpghttp://commons.wikimedia.org/wiki/File:MillSideAndFaceCutter.jpg


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Fresado de cavidades. En este tipo de operaciones se aconseja realizar untaladro previo y a partir del mismo y con fresas adecuadas abordar elmecanizado de la cavidad teniendo en cuenta que los radios de la cavidaddeben ser al menos un 15% superior al radio de la fresa.

Torno-fresado Este tipo de mecanizado utiliza la interpolacin circular enfresadoras de control numrico y sirve tanto para el torneado de agujeros deprecisin como para el torneado exterior. El proceso combina la rotacin de lapieza y de la herramienta de fresar siendo posible conseguir una superficiecilndrica. Esta superficie puede ser concntrica respecto a la lnea central derotacin de la pieza, o puede ser excntrica si se desplaza el fresado haciaarriba o hacia abajo. Con el desplazamiento axial es posible alcanzar lalongitud requerida.

Fresado de roscas. El fresado de roscas requiere una fresadora capaz derealizar interpolacin helicoidal simultnea en dos grados de libertad: la

rotacin de la pieza respecto al eje de la hlice de la rosca y la traslacin de lapieza en la direccin de dicho eje.

Fresado frontal. Consiste en el fresado que se realiza con fresas helicoidalescilndricas que atacan frontalmente la operacin de fresado. En las fresadorasde control numrico se utilizan cada vez ms fresas de metal duro totalmenteintegrales que permiten trabajar a velocidades muy altas.

Fresado de engranajes. El fresado de engranajes apenas se realiza ya enfresadoras universales mediante el plato divisor, sino que se hacen enmquinas especiales llamadas talladoras de engranajes y con el uso de fresasespeciales del mdulo de diente adecuado.

Taladrado, escariado y mandrinado. Estas operaciones se realizanhabitualmente en las fresadoras de control numrico dotadas de un almacnde herramientas y utilizando las herramientas adecuadas para cada caso.

Mortajado. Consiste en mecanizar chaveteros en los agujeros, para lo cual seutilizan brochadoras o bien un accesorio especial que se acopla al cabezal delas fresadoras universales y transforma el movimiento de rotacin en unmovimiento vertical alternativo.

Fresado en rampa. Es un tipo de fresado habitual en el mecanizadode moldes que se realiza bien con fresadoras copiadoras o bien con fresas decontrol numrico.


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TALADRADO

De todos los procesos de maquinado, el taladrado es considerado como uno delos procesos ms importantes debido a su amplio uso. El taladrado es un procesode maquinado por el cual produce agujeros. Una de las mquinas ms simples

empleadas en los trabajos de produccin es el taladro prensa. Esta mquinaproduce un agujero en un objeto forzando contra l una broca giratoria. Se puedenobtener los mismos resultados en algunas mquinas conservando estacionaria labroca y girando el material. A pesar de que esta mquina es especializada entaladrado, efecta un nmero de operaciones similares con la adicin de lasherramientas apropiadas. En este tipo de mquina, la herramienta corte que seutiliza es la broca. Una broca es una herramienta de corte rotatoria la cual tieneuno o ms bordes de corte con sus correspondientes ranuras las cualesse extienden a lo largo del cuerpo de la broca. Las ranuras puedenser helicoidales o rectas, las cuales sirven de canales o ductos para la evacuacinde las virutas as como para la adicin del fluido de corte. La mayora de brocas

poseen dos ranuras pero aun as se emplean brocas que posean tres o cuatroranuras las cuales son conocidas como brocas de ncleo. El taladrado es unaoperacin de maquinado con arranque de viruta que consiste enproducir un agujero en una pieza de trabajo. El taladrado se realiza por logeneral con una herramienta cilndrica rotatoria, conocida como broca, la cualtiene dos bordes cortantes en sus extremos. En el proceso de taladrado serealizan dos movimientos: el movimiento de corte y el movimiento de avance.Estos dos movimientos siempre se realizan, salvo en mquinas de taladradoprofundo, en las cuales no hay movimiento de corte ya que la piezase hace girar en sentido contrario a la broca.

Operaciones RelacionadasEn la operacin de taladrado existen varias operaciones que se relacionan con eltaladrado. Por lo tanto, as tenemos:

Escariado: se usa para agrandar ligeramente un agujero, suministrar una mejortolerancia en su dimetro y mejorar su acabado superficial.

Roscado interior: esta operacin se realiza por medio de un machueloy se usa para corta r una rosca interior en un agujero existente.

Abocardado: se produce un agujero escalonado en el cual un dimetro msgrande sigue a un dimetro ms pequeo parcialmente dentro del agujero. Se usaun agujero abocardado para asentar las cabezas de los pernos dentro de unagujero de manera que no sobresalgan de la superficie.

Avellanado: Es una operacin similar al abocardado salvo que el escaln en elagujero tiene forma de cono para tornillos y pernos de cabeza plana.


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Centrado: Tambin llamado taladrado central, esta operacin taladra un agujeroinicial para establecer con precisin el lugar donde se taladrar el siguienteagujero. La herramienta se llama mecha centradora.

Refrenteado: Es una operacin similar al fresado que se usa para

suministrar una superficie maquinada plana en la parte de trabajo en unrea localizada .Antes de utilizar estas operaciones, se debe hacer los agujerospor taladrado, a excepcin del centrado y del punteado.

BrocasUna broca es una herramienta de corte rotatoria la cual tiene uno o ms bordes decorte. La parte estriada de una broca es su cuerpo. La punta es el bordecortante. La broca se sostiene e impulsa en el vstago, el cual estubicado en el otro extremo. El vstago puede tener conicidad Morse y espiga paraaccionarla o puede ser recta. Las flautas, ranuras o estras son canales o ductospara la evacuacin de las virutas as como para la adicin del fluido de corte.Estas flautas siguen la longitud del cuerpo de la broca. Las flautas pueden serrectas o helicoidales. La forma ms comn de broca para trabajar metales secaracteriza por la presencia de ranuras helicoidales. La mayora de las brocastienen dos flautas, las cuales se utilizan para iniciar agujeros; mientras que hayotras brocas que solo poseen una ranura, stas se utilizan para agujerosprofundos.Las b rocas con t res o cua t ro es t r as no pueden in i c ia r agu je ros pues n icamente puedenagrandar l os que hayan s ido ta ladradospr eviamente. En contraste con las brocas anteriores, estas tienen mejoracabado. Las brocas con tres o cuatro estras se conocen como brocasde ncleo.

Tipos de brocas (TIPO HERRAMIENTA)Existen varias clases de brocas, las cuales pueden clasificarse, segn la formaconstructiva del corte, en las siguientes clases:

Brocas HelicoidalesHay disponibles varias herramientas de corte para hacer agujeros, pero la brocahelicoidal es la ms comn. Sus dimetros fluctan desde0.006 pulgadas (0.15mm) hasta brocas tan grandes como de 3 pulgadas (75 mm). Las brocashelicoidales son usadas ampliamente en la industria debido a que produceagujeros de forma rpida y econmica. La accin de corte de la brocahelicoidal es compleja. La rotacin y el avance de la broca producen unmovimiento relativo entre los filos cortantes y la pieza de trabajo queforma la viruta. La velocidad de corte en cada filo cortante vara enfuncin de la distancia al eje de rotacin. Por consiguiente, la eficiencia de laaccin de corte vara, y es ms eficiente en el dimetro exterior de la broca que enel centro. De hecho, la velocidad relativa en la punta de la broca es ceropor tanto no hay corte. En su lugar, el borde del cincel de la punta dela broca empuja el material del centro hacia los lados cuando penetradentro del agujero; se requiere una gran fuerza de empuje para conducir


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la broca helicoidal hacia el agujero. Al principio de la operacin el borde del cincelrotatorio tiende a deslizarse sobre la superficie de la parte de trabajo y causa laperdida de precisin posicional. Para resolver este problema se han desarrolladonuevos diseos de punta.

Brocas

de Pala Las brocas de pala tambin llamadas de punta de lanza consistenen una pieza de acero forjado cuya parte inferior tiene forma de pala y termina enpunta. Este tipo de brocas se emplea para taladrar el vidrio y corriente-mente suelen estar constituidas por una barra cilndrica o cnica, uno decuyos extremos est provisto de una punta triangular de metal duro. En laactualidad, por lo general, el uso de las brocas de pala para taladrar metales esmuy poco frecuente, limitndose su empleo nicamente para taladrar agujerospoco profundos en materiales como el hierro fundido, el latn y el bronce.

Brocas de Centrar Estas brocas a diferencia de las anteriores, tiene susaristas de corte planas, y solamente llevan una pequea punta en elcentro, que proporciona un guiado correcto de la broca durante eltrabajo. El ngulo afilado de la punta es de 90o. Esta clase de brocas seemplea especialmente para el taladrado de agujeros cuyo fondo debe ser plano.

Brocas de Pezn A diferencia de las anteriores, estas brocas tienen un pezncilndrico en vez de una punta de centrado. Son utilizadas para hacer refundidopara hacer perfiles especiales. Para trabajar con estas brocas es necesariopracticar un taladro del dimetro del pezn para que ste se aloje y gue laherramienta.

Brocas Rectas Las brocas rectas son las que se emplean para taladrar agujeroslargos, como por ejemplo, caones de fusil. Los tipos de herramientas paraconstruir esta clase de agujeros son muy variadas. Las ms corrientes son lasbrocas que son barras cilndricas de acero con una ranura recta bastante profundaa lo largo de la herramienta, con el fin de que las virutas puedan salir fcilmentepor ella arrastradas por el lquido refrigerante.

Brocas de Media Caa Las brocas de media caa se emplean para el taladradode agujeros profundos. Antes de iniciar el trabajo con estas brocas, es necesariorealizar previamente un taladrado por medio de una broca de pala o helicoidal quele sirva de gua. Estas herramientas generalmente slo se usan en mquinasespeciales de taladrar o en tornos y no permiten el avance automtico,debindose real izar la operacin de avance a mano. Con el fin de que no seatasquen las virutas, con frecuencia tiene que sacarse la herramienta del agujeropara lubricar esta y separa las virutas.


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APLICACIONES

Las aplicaciones que tienen estos procesos es basta y sera sumamente difcillistarlos todos.

Tenemos ejemplos pequeos y sencillos (piezas hechizas manualmente en losestablecimientos tradicionales) hasta grandes procesos en serie que requierenuna gran precisin (procesos de control numrico en las grandes industriasmanufactureras).

Los tiempos de operacin son menores en una mquina de control numrico queen una mquina convencional, por lo cual, a partir de cierto nmero de piezas enun lote, el maquinado es ms econmico utilizando el control numrico. Sinembargo, para lotes grandes, el proceso es ms econmico utilizando mquinasespeciales, como las mquinas de transferencia.

Algunos ejemplos de esto podran ser:

Fabricacin de piezas mecnicas dirigidas a la industria (engranes, y piezasms especficas para un equipo determinado)

Moldes para distintos elementos de uso diario y piezas mecnicas (desdeun pupilente o un audfono para personas con dificultad para escuchar conclaridad hasta piezas grandes de maquinaria pesada.

Fabricacin directa de productos que sern lanzados al mercado sin pasarpor ms procesos.


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(SEGURIDAD) Medidas de seguridad1.- Protegerse la vista con gafas adecuadas. Normalmente no pasar nada, peroante la posibilidad de que una esquirla o viruta se introduzca en un ojo, convieneno pasar por alto esta medida de proteccin.2.- Tambin es muy importante utilizar la broca adecuada al material a trabajar,pues de lo contrario, aparte de que no se realizar bien el trabajo, podemos tenerun accidente.3.- Nunca forzar en exceso la mquina y mantenerla siempre perfectamente sujetadurante el taladrado, si es posible mediante un soporte vertical.4.- Sujetar firmemente la pieza a trabajar. Sobre todo las piezas pequeas,

lminas o chapas delgadas conviene que estn perfectamente sujetas, ya que alser ligeras, se puede producir un efecto de tornillo por el cual en el momento queatravesamos la pieza, sta sube por la broca pudiendo daar las manos u otraparte del cuerpo.5.- Apagar la mquina (mejor desenchufarla) para un cambio de broca o limpiezade la misma6.- Por ltimo, no conviene olvidar las medidas de seguridad comunes a todos losaparatos elctricos (no ponerlos cerca de fuentes de humedad o calor, no tirar delcable, etc.).


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CONCLUSIONA manera de conclusin, consideramos correcta recordar que los Procesos de

Manufactura, siendo parte importante en la ingeniera, se encuentran basadostotalmente en la aplicacin de conocimientos cientficos, tcnicos yadministrativos, enfocados a la obtencin de productos en condiciones ptimas deuso. Por tanto se debe obtener un nivel de perfeccin tal que permita identificar lasconsideraciones pertinentes en dichos procesos.

Es indispensable que el ingeniero industrial tenga conocimientos amplios en losprocesos de manufacturan no nicamente tericos, tambin prcticos, porque esuno de los elementos con los que se enfrentara en su futuro profesional debido ala interrelacin que tiene con las dems reas de las empresas productoras de

bienes y porque el departamento de produccin es donde se genera la utilidad ypor ello dar la calidad en el producto es importante.

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Por Arranque de Viruta.docx