Embed Size (px)
DESCRIPTION
HACCP
Citation preview
Universitatea de Stiinte Agronomice si Medicina Veterinara Bucuresti
Facultatea de Inginerie si Management in Alimentatie Publica si Agroturism
IMPLEMENTAREA H.A.C.C.P.
PENTRU PRODUSUL ALIMENTAR
“Branzeturi”
Alexandru Mihail - BogdanAlexandru Theodor - Emilian
Barbulescu Andrei - Tudor (Grupa 8311)
1
I. Politica sigurantei alimentare
Cine suntem?
Albalact este cea mai mare companie de lactate din România cu capital majoritar românesc şi al treilea mare jucător din piaţa locală a produselor lactate.
Ce producem?
Compania are o tradiţie de peste 40 de ani în industria lactatelor, iar astăzi produce lactate de cea mai bună calitate într-una din cele mai mari şi mai moderne investiţii greenfield din Europa Centrală şi de Est – fabrica Oiejdea din judeţul Alba. Compania mai produce o gamă variată de brânzeturi în fabrica Rarăul din Câmpulung Moldovenesc, pe care a achiziţionat-o în 2008. Societatea Rarăul are, de asemenea, o tradiţie îndelungată în producţia de brânză şi caşcaval.
Albalact aduce astăzi pe piaţa româneasca peste 80 de sortimente de lapte şi produse lactate sub cele patru brand-uri ale sale – Fulga, Zuzu, De Albalact şi Rarăul. Albalact are un portofoliu bogat de produse din lapte, de la lapte proaspăt pasteurizat şi UHT, iaurturi proaspete albe, iaurturi proaspete cu fructe, la smântână, unt, sana, lapte bătut, kefir, lapte cu arome pentru copii, brânză telemea, brânză dulce de vacă, brânză de burduf, caşcaval, brânză topită.
Care este locul companiei în lanţul agroalimentar?
Compania Albalact a înregistrat la finele celui de-al treilea trimestru financiar din 2013 o cifră de afaceri cu 25% mai mare decât cea raportată în aceeaşi perioadă a anului trecut - peste 307 milioane de lei, în timp ce profitul s-a dublat la aproximativ 1,2 milioane de euro.
Rezultatele vin şi ca urmare a dezvoltării portofoliului de brânză de vaci Rarăul, pentru care compania a făcut investiţii noi în fabrica Rarăul din Câmpulung Moldovenesc. Extinderea de portofoliu a adus compania Albalact pe locul doi în topul producătorilor de brânză proaspătă de vaci (conform datelor A.C. Nielsen, Septembrie 2013). Extinderea continua şi în categoria iaurt a introdus Albalact în topul primilor trei producători de iaurt din România. Albalact a adus pe piaţă în ultimul an şi un brand nou: Fruzu este cel mai tânăr brand al companiei, activ în piaţa iaurturilor cu fructe din România.
Ce aşteaptă clienţii de la noi?
Dorinţa consumatorilor este de a regăsi în produsele Albalact calitate superioară, natură, prospeţime, tradiţie românească, toate acestea îmbinate cu o tehnologie avansată la standarde europene
2
Scopurile companiei
MISIUNEA Albalact este să ofere tot ce-i mai bun din lapte – produse proaspete şi sănătoase, la nivelul standardelor europene de calitate.
Albalact şi-a mai asumat o misiune importantă – aceea de a contribui la dezvoltarea şi consolidarea industriei româneşti de lactate, de a îmbunătăţi performanţele tehnologice în producţia româneasca de lactate şi de a încuraja consumul de produse româneşti. Albalact a creat, alături de produsele sale, două brand-uri autohtone calde şi joviale – Fulga şi Zuzu - care au câştigat repede încrederea şi dragostea consumatorilor români, iar astăzi se regăsesc în topul celor mai apreciate brand-uri, alături de mărci internaţionale de renume.
Obiective
VALORILE Albalact sunt performanţa, calitatea, inovaţia, respectul şi angajamentul pentru consumatori şi partenerii de afaceri, implicarea în dezvoltarea tehnologiei de fabricaţie, pentru a garanta calitatea şi şiguranţa produselor.
Compania sprijina optimizarea continuă a producţiei, în scopul îmbunătăţirii performanţelor produselor fabricate, şiguranţei şi valorii nutritive a produselor.
Obiectivul Albalact este să-şi consolideze poziţia pe piaţa interna, să se extindă şi să dezvolte produse lactate noi, proaspete şi gustoase, în mod responsabil. Albalact este lider de piaţă pe segmentul laptelui proaspăt pasteurizat, cu laptele Zuzu, şi mai este lider de piaţă cu untul de masă Albalact. Cu smântâna Albalact, compania ocupă locul doi pe acest segment. Laptele UHT Fulga a adus compania Albalact tot pe locul doi pe segmentul UHT.
Managementul calităţii şi securităţii
Albalact a implementat şistemul ISO 9001 şi HCCP – TUV Thüringen Germania pentru evaluarea calităţii. Compania a mai implementat şistemul FIFO pentru trasabilitatea produselor în depozite. De asemenea, în laboratorul companiei lucrează specialişti laboranţi cu studii de microbiologie.
Albalact a introdus şi sistemul de management al siguranţei alimentare conform ISO 22000/2005, sistem certificat de TÜV Thüringen Germania. Scopul implementării sistemului este acela de a documenta politica şi strategia companiei în domeniul siguranţei alimentelor, de a informa şi instrui utilizatorul intern asupra cerinţelor, relaţiilor şi responsabilităţilor esenţiale referitoare la siguranţa alimentelor. Acest sistem permite managementului companiei sa ţină sub control siguranţa produselor fabricate. Compania este verificată şi recertificată de către auditorii TUV Thunringen la fiecare 2 ani.
3
Pentru că este preocupată de asigurarea unui mediu sigur şi adecvat pentru angajaţii şi, compania Albalact a implementat în 2008 sistemul de management al sănătăţii şi securităţii ocupaţionale OHSAS 18001:2008.
I. Constituirea echipei HACCP
Echipa de management
Raul Ciurtin - Presedinte şi Director General Raul Ciurtin este preşedintele şi directorul general al companiei Albalact dar şi omul de afaceri care a adus o întreprindere falimentară în topul primilor patru producători de lactate de pe piaţa românească.
Cristina Miclea - Director de Marketing Cristina Miclea este fostul brand manager al Albalact care timp de patru ani s-a ocupat de implementarea campaniilor de promovare pentru Fulga şi Zuzu. Urmare firească a activităţii sale, Cristina a fost numită în funcţia de director de marketing al companiei în aprilie 2010.
Irina Mandoiu - Director Comercial Irina Mandoiu răspunde de implementarea şi dezvoltarea strategiei de distribuţie şi vânzări în toate canalele de vânzări ale companiei, administrează sistemul de credite, coordonează studii de piaţă, promoţii şi activităţi in-store.
Adrian Radovici - Director Financiar Adrian Radovici coordonează obiectivele strategice, operaţionale şi tactice pentru departamentul financiar şi departamentul de IT, având sub conducere o echipă de 12 specialişti.
Mihaela Anca - Director Resurse Umane Din 2008 de când s-a alăturat echipei Albalact, Mihaela Anca a reuşit să modeleze şi să eficientizeze o echipă de peste 700 de oameni. Mihaela este responsabilă nu doar cu recrutările de personal, sistemul de salarizare şi implementarea programelor de evaluare a performanţelor, dar se ocupă şi de propunerea şi organizarea activităţilor de echipă şi de comunicare internă.
Elena Nicula - Director Producţie-Planificare Elena Nicula este unul dintre cei mai vechi angajaţi ai companiei Albalact şi specialistul care deţine „secretul” reţetelor de preparare a produselor companiei.
Bogdan Paraschiv - Director Tehnic Bogdan Paraschiv este specialistul care coordonează toate programele de extindere şi imbunătăţire a performanţelor de producţie şi a liniilor tehnologice, aprobă programul de asimilare şi introducere în fabricaţie a materiilor prime şi materialelor, se ocupă de modernizarea infrastructurii companiei.
4
Echipa HACCP
Echipa trebuie să fie alcătuită din maxim 5-6 persoane. Structura echipei este funcţională şi absolut neierarhică. Echipa HACCP va colabora cu personalul de pe teren care se va ocupa de punerea în practică ulterior a sistemului HACCP.
Valoarea studiului va consta în cunoaşterea completă a produsului, procesului şi a pericolelor luate în studiu.
Personalul selectat trebuie să posede cunoştinţe de bază legate de:
o utilaje/echipamente utilizate în procesul de producţie;
o aspecte practice ale operaţiilor tehnologice;
o fluxul tehnologic;
o aspecte legate de microbiologia alimentelor;
o principiile şi tehnicile haccp.
Echipa permanentă care are misiunea de a proiecta şi implementa sistemul HACCP este alcătuită din:
o liderul echipei HACCP – cu experienţă în aplicarea HACCP;o secretarul echipei HACCP;o un specialist în probleme de producţie (inginer tehnolog);o un specialist în probleme de proces (inginer mecano-energetic);o un specialist în asigurarea şi controlul calităţii;o un microbiolog.
II. Informaţii despre produs
Lapte ZUZU
Brandul Zuzu a fost lansat pe piaţă la începutul anului 2006, devenind în scurt timp un brand de succes datorită unui mix unic: nume de brand, design de ambalaj şi comunicare neconvenţională. Zuzu s-a lansat ca o marcă românească de produse de calitate care atrage prin căldura şi zâmbetul pe care le stârneşte consumatorilor.
S.C. Albalact S.A. Alba Specificaţie tehnică Nr: 1Revizia: 0
LAPTE Data: 14.04.2014
1. Descriere produsa) Aspect exterior: lichid, omogen, lipsit de impurităţi vizibile şi de sedimente, de
culoare albă, cu nuanţă uşor gălbuie, uniformăb) Consistenţa: fluidă
5
c) Miros şi gust: plăcut, dulceag, caracteristic laptelui proaspăt, fără gust sau miros străin
d) Masa produsului: 1 Le) Ingrediente: lapte de vacă întegral standardizat 3.5% grăsime, omogenizat și
pasteurizat la temperatură înaltă (pentru laptele de consum integral); lapte de vacă semidegresat 1.5% grăsime, omogenizat și pasteurizat la temperatură înaltă (pentru laptele de consum semidegresat); lapte de vacă degresat 0.1% grăsime, omogenizat și pasteurizat la temperatură înaltă (pentru laptele de consum degresat)
2. Caracteristici fizico-chimice
Parametru UM Valoare maximăDensitate g/cm³ 1,034Vâscozitate centipoise 2,2Căldura specifică cal/g˚C 0,94Punct de fierbere ˚C 100,5Temperatura de congelare ˚C -0,570Aciditate ph 6,6
3. Caracteristici microbiologice
Microorganism UM Limita maximăMycobacterium CFU/g absentBrucella CFU/g absentStreptococcus pyogenes CFU/g absentStaphylococcus aureus CFU/g absentSalmonella sp. CFU/g absent
4. Contaminanţi
Contaminant UM Limita maximăBacillus anthracis CFU/g absentBacillus cereus CFU/g absentProteus CFU/g absentClostridium CFU/g absent
5. Alergeni: lactoza6. Fabricaţia:
6
Beneficiind de o tehnologie de ultimă oră, întregul sistem de procesare în fabrica Albalact - tancuri, pasteurizatoare, sterilizatoare, preparare iaurt - este complet automatizat. Sistemul de procesare şi de control a fost livrat de compania Tetrapak, lider mondial în domeniu.
Tancurile de stocare cu o capacitate totală de 210 tone de lapte, sunt prevăzute cu dispozitive de spălare automate, sonde de temperatură şi sonde de nivel, precum şi cu sisteme de alarmă, sisteme care evită depăşirea capacităţii maxime de stocare a fiecăruia.
Înstalaţia de pasteurizare este compusă dintr-un pasteurizator de lapte cu o capacitate de 20.000 litri pe oră fiind prevăzută cu senzori şi sistem de control.
Sterilizatoarele de lapte sunt folosite la prepararea laptelui UHT, aceste echipamente de ultimă generaţie permiţând procesarea unei game largi de produse: apă, lapte, suc, iaurt etc.
Pentru a se asigura un proces de producţie fără întreruperi şi fără probleme există două staţii de control dotate cu 6 calculatoare de mare putere care gestionează şi supervizează întregul proces de producţie generând liste de producţie, rapoarte de producţie şi rapoarte de spălări.
Produsele sunt supuse verificărilor de flux, lot şi tip
Tip parametri Analiza de flux Analiza de lot Analiza de tipOrganoleptic Da Da DaFizico-chimic --- --- DaMicrobiologic --- --- DaContaminanţi --- --- Da
7. Ambalarea produsului finit
Fabrica este dotată cu maşini de ambalat produse UHT de ultimă generaţie livrate tot de compania suedeză Tetrapak. Pe lângă capacitatea mare de producţie, avantajul acestui tip de maşină este acela că permite schimbarea formei de pachet relativ repede, oferind o mai mare diversificare în producţie. Sistemul de ambalare este foarte inovator, complet automatizat, echipat cu unitate de spălare şi dispozitiv de comandă şi control.
7. Marcarea:
Ambalajele de desfacere sunt marcate vizibil cu informaţii privind:
o denumirea produsului
o numele şi adresa producătorului
7
o lista ingredientelor
o termenul de valabilitate
o lotul de fabricaţie
o condiţii de depozitare
o utilizarea intenţionată
8. Termen de valabilitate: 14 zile de la data fabricaţiei
IV. Informaţii despre procesul de producţie
Beneficiind de o tehnologie de ultima ora, intregul sistem de procesare in fabrica Albalact - tancuri, pasteurizatoare, sterilizatoare, preparare iaurt - este complet automatizat. Sistemul de procesare si de control a fost livrat de compania Tetrapak, lider mondial in domeniu.
Descrierea fluxlui tehnologic LAPTEEtapa Proces Descriere
1 Recepţia cantitativă şi calitativă Această operaţie tehnologică are drept scop verificarea proprietăţilor organoleptice, fizico-chimice şi microbiologice ale materiei prime. În cadrul acestei operaţii laptele crud integral este supus următoarelor analize: Examenul organoleptic prin care se urmăreşte aspectul laptelui care trebuie să fie fluid, omogen cu culoare albă, uşor gălbuie, miros şi gust plăcut specific laptelui proaspăt. Examenul fizico-chimic prin care se determină: densitatea laptelui prin metoda aerometrică care nu se admite sub 1,029 kg/l; aciditatea laptelui prin metoda de titrare faţă de o soluţie de referinţă
care se admite de max. 19 ; conţinuntul de grăsime care se determină prin metoda butirometrică; gradul de impurificare care se determină prin compararea rondelei prin care s-a făcut filtrarea cu etalon. Examenul microbiologic se face prin proba reductazei în urma căreia se evidenţiază
8
proprietăţile microbiologice ale laptelui2 Curăţirea prin filtrare Se realizează cu ajutorul ramelor de tip sită
mecanică şi tifon în patru straturi; după fiecare utilizare se spală şi se dezinfectează prin fierbere şi clorinare sau prin intermediul filtrelor dispuse la ieşirea din bazinele de recepţie.
3 Răcirea Dacă laptele nu se prelucrează imediat după recepţie, el trebuie răcit la +2 - +4°C şi apoi depozitat în tancuri izoterme de diferite capacităţi.
4 Normalizarea Reprezintă operaţiunea prin care laptele este adus la procentul dorit de grăsime şi se poate realiza prin creşterea sau scăderea procentului de grăsime, astfel: creşterea procentului de grăsime se face prin adăugarea de smântână proaspătă în lapte sau prin amestecare de lapte gras cu altul mai slab; scăderea procentului de grăsime prin extragerea unei cantităţi de grăsime din lapte sau prin amestecarea laptelui integral cu lapte smânânit.
5 Omogenizarea Este necesară stabilizării emulsiei de grăsime, evitându-se astfel, separarea grăsimii la suprafaţa laptelui pe timpul depozitării; ea presupune o mărunţire avansată a globulelor de grăsime, de la un diametru de 5-9 microni, la 0,75-1,0 (max.2) micron, ceea ce reduce de cca. 100 ori viteza de separare a grăsimii.Procesul de omogenizare are loc într-un timp extreme de scurt (sub o secundă) şi se derulează în trei faze successive: alungarea globului de grăsime, gâtuirea globule într-un lanţ format din mai multe globule mai mici, urmată de fragmentarea în globule distincte, disperarea micilor globule formate în plasma laptelui.Laptele ce urmează a fi omogenizat se aduce la temperatura de +60 - +80°C, după care se supune unei presiuni de 120-180 atm; mai eficientă este omogenizarea în 2 trepte de presiune: treapta I la 200 atm, urmată de treapta a II-a la 50 atm.
6 Pasteurizarea Este operaţia prin care s urmăreşte distrugerea bacteriilor patogene precum şi a majorităţii florei saprofite de poluare, inactivitatea enzimelor în
9
vederea stabilizării proprietăţilor laptelui pe o perioadă de cel puţin 48 de ore.Pasteurizarea se face într-un schimbător de căldură cu plăci. Prin circulaţia laptelui în contracurent cu agentul termic la o temperatură de 85-87°C, laptele este adus la temperatura de 82-85°C şi menţinut timp de 5 sec. după care se face răcirea bruscă a acestuia la +4°C.Procesul este automatizat,temperatura apei şi cea a laptelui este permanent controlată de traducătorii de temperatură ai instalaţiei de automatizare, afişată numeric şi prin termografie. De asemenea temperature apei de răcire este controllată şi afişată cu ajutorul unui sistem u afişaj numeric.Răcirea apei se face cu ajutorul unei instalaţii frigorifice.
7 Dezodorizarea Reprezină procedeul de îndepărtare a substanţelor volatile din lapte, în scopul îmbunătăţirii calităţilor lui senzoriale. Operaţia se realizează în instalaţii de dezodorizare. Laptele încălzit la 80-85°C este distribuit sub presiune într-un vas aflat sub vid parţial (380 mmHg) unde staţionează timp de 40-300 sec.Laptele dezodorizat, este trimis cu ajutorul unei pompe în sectorul de răcire şi apoi în tancurile de depozitare.
8 Depozitarea temporară Se realizează la temperaturi de +4-6°C, în tancuri izoterme confecţionate din materiale care nu influenţează gustul si mirosul laptelui şi sunt prevăzute cu agitator. Înainte de depozitarea laptelui, ele trebuie perfect igienizate şi răcite .Înainte de evacuarea laptelui din tancuri, obligatoriu se procedează la amestecarea acestuia (prin agitare), în vederea uniformizării grăsimii în masa sa; primii 20-40 litri de lapte evacuaţi din tanc se returnează la pasteurizare, deoarece acest lapte poate antrena microorganism şi impurităţi de pe conductă.
9 Ambalarea Ambalaje din hârtie suflată cu polietilenă, formate
10
de aceeaşi maşină care realizează umplerea şi închiderea (ambalaje tetraedice - Tetrapack); acestea se folosesc şi pentru laptele UHT.
10 Livrarea Laptele destinat consumului public trebuie sa aibă maximum +12°C, gradul de impurificare= 1, aciditatea= 15-21°T şi să fie negative pentru reacţia peroxidazei.
Diagrama de flux Lapte de consum 1,5 grăsime
1
11
START
Recepţia calitativă şi cantitativă
Corespunde
Filtrare
ρ = 1,029 Kg/l
a.= max. 19°T
Grăsime = 1,5
Registru recepţie
NU
Produs neconform
DA
Impurităţi
Registru filtrare
Răcire
Normalizare Procent grăsime
Registru normalizare
OmogenizareaTimp < 1sec.
P.=120-180 atm.
T =60-80°C
Registru omogenizare
Lapte materie prima
Cutii tetrapack
Navete
2-4°CRegistru racire
12
1
Pasteurizare
Corespunde
NU
82-85°C,5´
Răcire la
Registru pasteurizare
DA
Dezodorizare
80-85°C,
40-300´
380mmHg
Depozitare4-6°C Registru
depozitare
Ambalare
Cutii tetrapack
Cutii cartonIntegritate ambalaj
Livrare2-4°C;
Mijloace de transport igienizate
STOP
III. Identificarea pericolelor potenţiale
Pericolul potenţial reprezintă orice agent chimic, fizic sau biologic, care poate compromite siguranţa unui aliment şi implicit sănătatea consumatorului. Abordarea pericolului potenţial din punct de vedere al gravităţii şi probabilităţii de manifestare, determină denumirea acestuia ca risc potenţial.
CLASIFICAREA PERICOLELOR
1. Pericole potenţiale fizice (corpuri străine)
Sticlă Cioburi, spărturi de becuriMetal Părţi din utilaje, şuruburi etc.
Cauciuc şi plastic Materiale de ambalaj, părţi din utilajeLemn Aşchii
2. Pericole potenţiale biochimice
Poluanţi ai mediului metalele grele şi metaloizii, precum şi combinaţiile chimice ale acestora: plumb,
cadminiu, arsen, mercur, cianuri;Substanţe chimice provenite de la utilajele
din industria alimentarămetale grele şi metaloizi, şi lubrifianţi,
detergenţi, dezinfectanţi;
3. Pericole biologice
Germeni termodurici Micrococcus luteus şi varians, Streptococcus thermophilus şi bovis, Enterococcus durans,
Corynebacterium, Alcaligenes, Streptococcus lactis, Coxiela burneti,
Staphycoccus coliforme.Germeni termofili Bacillus, Streptococcus thermophilus;
13
IV. Evaluarea riscurilor
ANALIZA ŞI EVALUAREA RISCURILORLAPTE
Etapa
Proces Risc Acţiuni preventive/măsuri de controlTip G P C
R1. Recepţia
cantitativă si calitativă a laptelui crud integral
Biologic - bacterii coliforme- Micrococcus luteus si Varians
MedieMedie
MicăMică
22
- spălarea şi dezinfectarea aparatelor de măsurare şi control folosite pentru recepţia cantitativă şi calitativă- schimbarea filtrului după fiecare filtrare şi compararea cu un etalon- observarea permanentă a procesului de pasteurizare (temperatura = 82-85°C, 5 sec)- controlul procesului de normalizare pentru obţinerea laptelui pentru consum cu 1,5% grăsime- observarea procesului de răcire laptelui până la 4°C- controlul calităţii-organoleptic, fizico-chimic,
Chimic - metale grele- lubrifianti, detergenti, dezinfectanti
Medie
Mare
Mică
Mică
2
3
Fizic - sticla (fracturi de sricla, sparturi corpuri iluminat)- metale (parti din utilaje, surub, cuie)- cauciuc si plastic (matriale izolatoare, garnituri)- lemn (aschii)
Mare
Mare
Mare
Mare
Mică
Mică
Mică
Mică
3
3
3
3
14
radiologic şi microbiologic şi întocmirea de rapoarte de control- folosirea de ambalaje sterilizate, lipsite de microorganisme- controlul procesului de depozitare (temp intre -1°C si 3°C)
V. Determinarea punctelor critice de control (PCC)
Nr. crt.
Etapa Pericole importante
Măsuri de control
PCC
Proceduri monitorizate Corecţie/ acţiune corectivă
Document inregistrare
Responsabil acţiuni colective
Responsabil
Frecvenţa
Metoda
1. Recepţia calitativă
depăşirea nivelului maxim de microorganisme
verificarea microbiologică
1 recepţioner/ laborant
la fiecare recepţie de materii prime
proba reductazei
repararea maşinii de transport
buletin analiză
şofer auto / laborant
2. Filtrare
existenţa corpurilor străine (lemn, metal, sticlă, păr etc)
schimbarea filtrului
2 operator laborator
la fiecare filtrare
compararea cu un etalon
refiltrare registru de operaţiuni
operator laborator
3. Pasteurizare
existenţa microbi, viruşi etc.
control timp, temperatură
3 operator laborator
la fiecare operaţiune
verifiare instalatie vizul
reglare instalaţie, repasteurizare
registru de operaţiuni
operator laborator
4. Normalizare
introducerea neintenţionată de subtanţe chimice
spălare, uscare, sterilizare foarte
4 operator laborator
înainte de fiecare operaţiu
verifiare instalatie vizul
schimbarea destinaţiei de
registru de operaţiuni
operator laborator
15
buna a utilajului
ne folosire, resterilizare
5. Răcire temperatură necorespunzătoare
verifacare permanentă
5 operator laborator
la fiecare operaţiune
verifiare instalatie vizul
resetare parametrii, repetarea operaţiei
registru de operaţiuni
operator laborator, şef secţie
6. Ambalare
materiale nesterile
materiale de calitate de la furnizori permanenţi
6 operator ambalare
înainte de fiecare operaţiune
determinare microorganisme / mp de ambalaj
sterilizarea materialelor, schimbare furnizor
registru de operaţiuni
operator laborator
7. Depozitare
temperatură necorespunzătoare
verificare instalaţie răcire
7 operator depozit
verificare din 4 în 4 ore
evidenţa intrării, respectiv ieşirii stocurilor (FIFO)
reparaţie instalaţie de răcire, mutare în alt loc
fişă depozit
gestionar
Bibliografie
http://www.albalact.ro/
HG 1627 din 10 decembrie 2008
16
