POLICARBONATO

DEFINICIONEs un termoplástico con propiedades  muy interesantes en cuanto a resistencia al impacto, resistencia al calor y transparencia óptica, de tal forma que el material ha  penetrado fuertemente al mercado en una variedad de funciones. En forma de lámina tiene tres presentaciones comunes:

lámina sólida – también llamada monolítica lámina celular -también conocida como alveolar lámina acanalada sólida

CARACTERISTICAS TRASMISION DE LUZ UNIFORME para crear espacios interiores con agradable luz difusa, sin brillos,

cuando es instalado en techo de policarbonato y tragaluces. Las Placas dePolicarbonato contribuyen al ahorro de energía reduciendo sus requerimientos de luz artificial

RESISTENCIA CONTRA IMPACTOS con la gran ventaja de ser virtualmente irrompible ante impactos con superior resistencia de hasta 300 veces mayor que el vidrio y hasta 30 veces más que el acrílico

FLEXIBILIDAD Y LIGEREZA para ahorrar costos en mano de obra y estructuras de apoyo con paneles plástico, perfiles y planchas de policarbonato más livianas que el vidrio y el acrílico ofreciendo protección adicional y prolongada vida útil resistiendo al los elementos como el calor y el frío sin rajaduras ni quebraduras

CAPACIDAD AISLANTE de los policarbonatos, por sus propiedades térmicas de baja conducción para un mejor control de temperaturas

DURABILIDAD Y ESTABILIDAD sin cambios drásticos en apariencia como amarillamiento convirtiéndose en la cubierta de policarbonato alveolar ideal que durará durante muchos años sin ser afectada por los elementos del clima, tales como el sol, viento, lluvia, granizo y rayos UV

PROTECCION ANTI-INFLAMABLE con elemento “autoextinguible” según las normas internacionales. Ante excesivas temperaturas las planchas de policarbonato se funden comportándose como el material ideal para productos celulares con la ventaja adicional de no ser tóxico

VERSATILIDAD DE DISEÑO por las propiedad de termomoldeado, las placas de policarbonato son un elemento preferido por arquitectos e ingenieros para el cierre de áreas que requieren de luz natural

Características y cualidadesResistentes e irrompibles, livianas, flexibles, alta capacidad de transmisión de luz, estables, durables, baja conductividad térmica, auto extinguible. 

* A mayor número de cámaras de aire, aumentan  los beneficios térmicos y de resistencia estructural.

Por lo tanto una plancha de policarbonato de 2 paredes (2p) de 1 cámara de aire (fig.1) tiene menos prestaciones que una de 4 paredes (4p) de 3 cámaras de aire (fig.2) y a su vez una plancha de 3 paredes  y 2 diagonales (3X) de 4 cámaras de aire (fig.3), tiene mayores prestaciones que una de 4 paredes con 3 cámaras de aire, y finalmente la plancha de policarbonato de 5 paredes y 4 diagonales (5M) con 8 cámaras de aire (fig.4) es el que tiene mayores prestaciones.

MODO DE USO Arquitectura: cubiertas y cerramientos verticales en naves

industriales y pabellones. Especialmente usada su versión de policarbonato celular o paneles.

Ventaja

Resistencia al impacto extremadamente elevada. Gran transparencia. Resistencia y rigidez elevadas. Elevada resistencia a la deformación térmica. Elevada estabilidad dimensional, es decir, elevada resistencia a

la fluencia. Buenas propiedades de aislamiento eléctrico. Elevada resistencia a la intemperie, con protección contra rayos

ultravioleta.

desventaja

•Resistencia media a sustancias químicas.•Sensibilidad al entallado y susceptibilidad a fisuras por esfuerzos.•Sensibilidad a la hidrólisis.

produccion El policarbonato se produce de distintas formas. 1. En forma de plancha. Encontramos una subdivisión: Compacto: es aquel utilizado en la construcción, tiene el deseo de

obtener una gran trasparencia en las superficies ya sean verticales como horizontales o hasta curvas. Tienen una gran elasticidad el cual nos permite conseguir una forma determinada. Éste policarbonato es obtenido en forma de color gris, color castaño y a su vez transparente.

Celular o Alveolar: es usado cuando la superficie no tiene que ser transparente obligatoriamente, es decir, que puede ser translúcida, es mucho más económico que el policarbonato compacto.

2. En forma de películas o films. Se utiliza para recubrir productos fabricados normalmente con otros plásticos.

Tipos de  Policarbonato Planchas de policarbonato acanalado: Su uso es tanto a nivel industrial como domiciliario, para techar pasarelas, claraboyas, invernaderos, terrazas, etc. La

gran ventaja que tienen sobre las planchas acanaladas de fibra de vidrioes que son menos quebradizas, su resistencia es más de 20 veces mayor. Son fáciles de instalar y no se astillan, además permiten crear estructuras curvas con un radio mínimo de 4 mts.

• Planchas de policarbonato corrugado (5V) y greca: Uso industrial y domiciliario, para techar pasos cubiertos, claraboyas, invernaderos, terrazas, estacionamientos, etc.

Las 5V se pueden combinar con planchas zincadas del mismo tipo, fortaleciendo la luminosidad del lugar. 

• Planchas de policarbonato Alveolar: También denominadas “de cámara” o “celular”. Se emplean como revestimiento de muros y cubiertas, tanto en

viviendas (terrazas, piscinas, patios) como en edificios (deportivos, industriales, institucionales). Tamién se utilizan en la fabricación de utensilios y muebles (lámparas, biombos, etc.). Pueden tener dos, tres o cuatro paredes, dependiendo de las características del lugar.

• Planchas de policarbonato compacto liso: Se adaptan a numerosas aplicaciones y diseños, como la fabricación de computadores, celulares, electrodomésticos,

CDs, DVDs, contenedores de alimentos, y cientos de otros productos de uso diario. Se usan en reemplazo de vidrios y en la fabricación de espejos, con la ventaja de ser un material “no cortante”. Por esta cualidades se ha masificado el uso en muros cortina (fachadas de edificio) y como reemplazo de vidrio,  otorga mayor seguridad a las personas. 

Hay dos procesos principales utilizados para fabricar productos de policarbonato:Extrusión:El polímero fundido se somete a presión para hacerlo pasar por una "matriz" que da la forma definitiva. Después de pasar por esta matriz el polímero se enfría rápidamente y se solidifica con la forma que se le ha dado. Este proceso permite fabricar productos de longitud infinita (tubería, perfiles, planchas).

Moldeo por inyección:El polímero caliente se inyecta a presión en un molde. El molde se enfría y el polímero se solidifica reproduciendo la forma y la textura del molde. Este proceso se utiliza para fabricar productos acabados (cajas de aparatos, bandejas, envases y muchas cosas más).