Podłogi drewniane i z materiałów drewnopochodnych

Wyk. Paweł PadyjasekMarcin Majewicz

Podłogi drewniane i z materiałów drewnopochodnych

Podłogi z drewna wprowadzają do domu

naturę i stanowią atmosferę przytulności. Powstają z materiału

przyjaznego środowisku, są łatwe w utrzymaniu i

konserwacji. Ze względu na dużą różnorodność

gatunków drewna, układu słojów i kolorów, podłogi z drewna można dopasować do każdego

stylu i charakteru wnętrza.

Podłogi drewniane i z materiałów drewnopochodnych

Podłogi drewniane Podłogi z materiałów drewnopochodnych

Rodzaje:

Bruk drewnianyDyle podłogowe

Parkiet

Panele podłogoweDeska barlinecka

Wykończenie powierzchni:

LakieryOleje Woski

Są gotowe

Bruk drewniany

Bruk drewniany

• Jest to typ podłogi z litego drewna.• Otrzymywany jest przez przycięcie poprzeczne

bali lub okrąglaków .• Część widoczna po ułożeniu to powierzchnia

poprzeczna drewna.• Gatunki przeznaczone do układania bruku to:

dąb, buk, wiąz.

Bruk drewniany

Bruk ma najczęściej grubość 6-20 cm i wysokości 10-12 cm Słoje drewna ustawione są prostopadle do podłoża.

Bruk drewniany

Kostka brukowa drewniana może posiadać również przekrój prostokątny.

Bruk drewniany

Posiada również przekrój prostokątny frezowany, dla ułatwienia połączenia elementów.

Bruk drewniany

Układanie kostki brukowej drewnianej

Bruk drewniany

Bruk układa się na utwardzonej warstwie żwiru (o grubości ok. 15 cm) pokrytej warstwą piasku (o grubości ok. 5 cm). Obrzeża ogranicza się opaska np. z podkładu kolejowego co zabezpiecza bruk przed rozsunięciem się. Obrzeże to usadawia się na głębokości ok. 40 cm.

Bruk drewniany

Przestrzenie pomiędzy drewnianymi elementami zasypuje się piaskiem, co ustabilizuje bruk i zapewni jego trwałość.

Bruk drewniany

Bruk drewniany stosowany był niegdyś na warstwę wierzchniową dróg a także korytarzy kamienic.

Bruk drewniany

Brama przy ul. Mokotowskiej w Warszawie

Bruk drewniany

Bruk drewniany

Obecnie kostkę brukową drewnianą wykorzystuje się do:

1. wykonywania ścieżek ogrodowych

Bruk drewniany

2. Układania w pomieszczeniach mieszkalnych

Bruk drewniany

3. Wykonywania naklepisk przemysłowych składów butli

gazowych

Bruk drewniany

Zalety Wady- duża grubość bruku zapewnia jego wieloletnią trwałość- ułożenie pionowe zapewnia dużą wytrzymałość na uszkodzenia mechaniczne.

- nie polakierowany jest bardzo nasiąkliwy-polakierowanie wymaga dużej ilości nakładanych warstw zabezpieczających bruk, gdyż drewno w przekroju poprzecznym posiada wysoką nasiąkliwość.-Nierówna powierzchnia

Dyle podłogowe

Dyle podłogowe

• Dyle podłogowe - z niemieckiego Diele czyli podłoga drewniana; elementy podłogowe z drewna charakteryzujące się znacznie większymi niż klepka parkietowa rozmiarami

Dyle podłogowe

Najpopularniejsze do niedawna w Polsce były dyle, inaczej deski, z drewna sosny, świerka czy modrzewiu, rzadziej z dębu. Posiadały, choć niekoniecznie, pióra i wpusty na długich krawędziach. Obecnie coraz częściej produkowane są z piórem i wpustem na długich i krótkich krawędziach, a więc są przygotowane do łączenia z każdej strony: wszerz i wzdłuż.

Dyle podłogowe

Najczęściej występują w rozmiarach: grubość od 14 do 28mm, szerokość od 90 do 250 mm, długość od 60 cm do 6 metrów. Dyle

podłogowe układa się bezpośrednio na legarach przy pomocy złączy typu wpust-wypust oraz na obce pióro.

Połączenie wpust-wypust: Połączenie na obce pióro:

Dyle podłogowe

Układanie dyli podłogowych:

Dyle podłogowe

Dyle podłogowe mocowane są na legarach.Legary podłogowe są to belki przybijane lub przykręcane do belek stropowych. Stosuje się je w przypadku, gdy belki stropowe mają rozstaw większy niż 40 cm lub nie są prawidłowo wyrównane.Legary pełnią rolę podstawy dla desek podłogowych.Przekrój ich waha się od 27 mm do 50 mm w zależności od rozstawu belek stropowych. Im większy rozstaw belek stropowych tym legary powinny być grubsze.

Dyle podłogowe

W przypadku stropu betonowego lub cementowego legary podłogowe można kłaść na warstwie folii.Zastosowanie tej metody polepsza izolację akustyczną pomiędzy piętrami.

Dyle podłogowe

Montaż zaczynamy wzdłuż ściany, jeśli to możliwe od strony wejścia. Deski podłogowe kładziemy prostopadle do belek stropowych lub legarów. Przy ścianach pozostawiamy szczeliny dylatacyjne. Podczas montażu desek zakładamy kliny dystansowe

Dyle podłogowe

Deski zestawiamy, układając je piórem do ściany i przybijając w wypustach w miarę układania. Gwoździe wbijamy skośnie za pomocą dobijaka, co pozwoli na zagłębienie we wpust pióra następnej deski.Używamy gwoździ z łebkami.

Dyle podłogowe

Ze względu na właściwości higroskopijne drewna należy wykonać szczeliny dylatacyjne na obrzeżach podłogi. Szczelinę dylatacyjną maskujemy przypodłogową listwą wykończeniową lub ćwierćwałkiem. Przed szlifowaniem podłogi przez 8-15 dni utrzymujemy temperaturę ok. 20°C

Dyle podłogowe

Legarowanie

Dyle podłogowe

Zalety Wady

- wysoka wytrzymałość- możliwość odnawiania powierzchni

- wysoka cena- konieczność układania na legarach- możliwość wichrowania desek

Dyle podłogowe

Przykładowa realizacja:

Dyle podłogowe

Parkiet

Parkiet

Podłoga klepkowa, popularnie zwana parkietem jest to naturalny i ekologiczny produkt, który układa się w mieszkaniach reprezentacyjnych.Należy on do grupy podłóg droższych.Wysoką cenę wynagradza jednak duża trwałość parkietu oraz komfort i ciepło, jakie tworzy.Poprawnie ułożony i używany może służyć nawet 100 lat. W tym czasie parkiet można wielokrotnie cyklinować i lakierować.

Parkiet

Najczęściej stosowane gatunki:dąb, buk, jesion, brzozaWymiary:grubość: 22 mmszerokość: 40, 50, 60, 70 mmdługość: 200, 250, 300, 350, 400 mm

Parkiet

Jakość:

Deszczułki z gatunków: dąb, buk, jesion, produkowane są w trzech klasach jakości: I, II, III; zaś brzozowe i sosnowe w dwóch klasach: I, II.Jakość deszczułek w I klasie jest bardzo wysoka; są jednolite pod względem kolorystycznym i wyłącznie prostosłoiste.

Parkiet

Najpopularniejsze wzory układania parkietów:

Parkiet

Najtrwalszy wzór ułożenia parkietu to pojedyncza jodełka. Najlepiej przenosi obciążenia dlatego tak często układana jest w obiektach sportowych.

Parkiet

Rodzaje parkietu:

Przyklejany-Połączony trwale do podłoża

Zestawiany-Nie związany bezpośrednio z

podłożem

Parkiet

Parkiet przyklejany

Występuje w formie pojedynczych klepek lub płytek mozaikowych

Parkiet

Parkiet zestawiany

Występuje jako klepki lub płytki mozaikowe łączone za pomocą „piór" i wpustów. Drewno może być w różnym gatunku, surowe lub lakierowane.Połączone są siatką w kilka klepek na raz, w celu szybszego montażu.

Parkiet

Układanie parkietu:

Do układania parkietu można przystąpić dopiero po zakończeniu innych prac budowlanych jak np. zakładanie instalacji c.o. i wodnej, malowanie ścian, układanie glazury i terakoty, w przeciwnym razie narażamy się na uszkodzenie gotowej podłogi lub jej zawilgocenie.

Parkiet

Wilgotność parkietu powinna wynosić 10-12%.Do układania parkietu należy przystąpić zaraz po jego przywiezieniu na miejsce montażu.

Parkiet

• Posadzka nie może mieć więcej wilgotności jak parkiet. Polska norma mówi o 3% wilgotności betonu.

• W innym przypadku wilgoć z posadzki przechodzi do parkietu i następuje jego rozszerzenie i powstanie szczelin.

• Każdy dobry sklep i parkieciarz powinien być wyposażony w przyrząd do mierzenia wilgotności posadzki betonowej.

Parkiet

Niezależnie od rodzaju parkietu musi być on układany wyłącznie na płaskim i stabilnym podłożu.Drewno jest wrażliwe na wilgoć i wahania temperatury. Odradza się układanie parkietu w pomieszczeniach wilgotnych i źle ogrzewanych.

Parkiet

W przypadku parkietu niezwiązanego bezpośrednio z posadzką zaleca się położenie między parkietem a podłożem warstwy pokładowej z folii paroizolacyjnej, oraz specjalnej pianki lub korka. Pokład zapewnia lepszą izolację akustyczną podłogi

Parkiet

Parkiet powinien być przyklejany klejem o jasnej barwie, by uniknąć ciemnych wypłynięć kleju spomiędzy klepek.

Parkiet

Przy układaniu parkietu należy wykonać klinowanie, zachowując jednocześnie szczelinę dylatacyjną.

Parkiet

Po ułożeniu parkietu należy przystąpić do cyklinowania.Ma to na celu wyrównanie powierzchni licowej.Proces ten należy przeprowadzać przeważnie 3 razy, papierem ściernym różnej ziarnistości.

Parkiet

Po cyklinowaniu powinno nanieść się „kapon” w celu ograniczenia chłonności lakieru przez drewno.Przy lakierowaniu należy pamiętać o nanoszeniu powłoki prostopadle do ściany z oknem.Lakierowanie powinno odbywać się przy zamkniętych oknach, by uniknąć zapylenia.

Parkiet

Powinno nanieść się 2 warstwy lakieru.Lakierowanie zabezpiecza drewno przed ścieraniem, brudem oraz nadaje drewnu walory estetyczne.Do lakierowania należy stosować pędzle o białym włosiu.

Parkiet

Po wyschnięciu ostatniej warstwy parkiet należy przykryć tekturą, by uniknąć uszkodzeniu powłoki lakierniczej.

Parkiet

Po 25 dniach odkrywamy tekturę i przystępujemy do drugiego klinowania.Następnie powłokę lakierniczą cyklinujemy drobnoziarnistym papierem ściernym.Po tym procesie można przystąpić do ostatecznego lakierowania trzema warstwami lakieru.

Parkiet

Wykończenie obrzeży polega na zamocowaniu listwy przyściennej do ściany.Ma ona wysokość ok.10-12cmDo przymocowanej listwy przybijamy listwę przypodłogową.

Parkiet Zalety Wady

- umiarkowana cena ze względu na stosunkowo nieduży kawałek drewna litego-możliwość wykonywania różnych wzorów-duża trwałość-możliwość odnawiania powierzchni licowej

- pracochłonne i drogie układanie

Parkiet

Przykładowe realizacje parkietów z drewna egzotycznego:

ParkietWkomponowanie terakoty do pomieszczenia z ułożonym

parkietem:

Parkiet

Wykonywanie ciekawych wzorów ozdobnych:

Parkiet

Parkiet

Przykład ponownego odnowienia powierzchni parkietu:

ParkietTestowanie wytrzymałości podłogi:

Sztuczny sportowiec

ParkietTesty:

Badanie zdolności odbicia piłki

Parkiet

Materiały zabezpieczające drewno

Materiały zabezpieczające drewno:

Podział:

* Lakiery* Oleje* Woski

Materiały zabezpieczające drewno:Lakiery

Rozróżniamy dwa rodzaje lakierów:

wodne: chemoutwardzalne dwuskładnikowe:

Lakiery te są ekologicznei nie wydzielają szkodliwego zapachu podczas lakierowania,lecz nadają się tylko dopomieszczeń o małym natężeniu ruchu.

Lakiery te wydzielają szkodliwy zapach, lecz nadają się do pomieszczeń narażonych na silny ruch.

Materiały zabezpieczające drewno

Olej:

Olej w szczególny sposób podkreśla naturalny charakter drewna, jego strukturę i układ słoi. Zmniejszając połysk, uwypukla głębię barw. Pokryta olejem podłoga jest antystatyczna i cieplejsza w dotyku. Parkiet pokryty olejem wymaga początkowo staranniejszej i bardziej regularnej konserwacji, ale za to łatwiej też zlikwidować miejscowe uszkodzenie olejonej powłoki. Niewielkie rysy i uszkodzenia można usunąć miejscowo za pomocą środków pielęgnacyjnych polecanych przez producentów olejów.

Materiały zabezpieczające drewno

Woski:

• Wosk jest powłoką rozwiniętą specjalnie dla nowoczesnych, kolorowych, drewnianych projektów wnętrz.

• Powoduje zachowanie naturalnych cech drewna, jest odporny na wodę, ścieranie, a także na środki chemiczne używane w gospodarstwie domowym.

• Odporny na wodę i brud • Zalecany w wilgotnych

pomieszczeniach, na drewniane sufity a także na meble w kuchni i łazience.

Panele podłogowe

Panele podłogowe

Panele są cienkimi (6-8 mm) wielowarstwowymi płytami o powierzchni imitującej naturalne drewno. Impregnacja żywicami sprawia, że są twarde, odporne na uderzenia, zarysowania, żar papierosa oraz zaplamienia. Popularność zawdzięczają przystępnej cenie i niezwykle łatwemu montażowi.

Panele podłogowe

Pozyskiwanie: Surowce - przy pozyskiwaniu drewna do produkcji mebli, konstrukcji itp. pozostają fragmenty, które stanowią odpad.One właśnie zostają wykorzystane do produkcji podłóg.

Panele podłogowe

Typ podłogi:Podłoga tego typu nie jest przymocowana ani do podłoża, ani do ścian. Zmiany temperatury i wilgotności powodują rozszerzanie się paneli, stąd konieczność pozostawienia odstępów przy ścianach, futrynach i rurach.

Panele podłogowe

Materiał:Konstrukcja nośna paneli wykonana z płyty pilśniowej o dużej gęstości HDF zapewnia wysoką odporność na obciążenia. Płyta nośna panela HDF -gęstość >800kg/m3

Panele podłogowe

Podłogi laminowane składają się z trzech warstw:

warstwy górnej - z powierzchni odpornej na ścieranie, która nadaje podłogom laminowanym odpowiednią wytrzymałość.

warstwy środkowej - z materiału bazowego, z płyty bazowej HDF, lub ewentualnie, przy ograniczonych możliwościach stosowania, z płyty wiórowej.

warstwy dolnej - z papieru przeciwprężnego, który gwarantuje wysoką stabilność formy wszystkim podłogom laminowanym.

Panele podłogowe

IZOLACJA WILGOCIOWA

• Panele laminowane nie są odporne na wilgoć (nie można ich stosować np. w łazienkach).

• W pomieszczeniu nie podpiwniczonym lub nad wilgotną piwnicą zaleca się użycie folii o grubości 1,2 mm

Panele podłogowe

IZOLACJA DŹWIĘKOWA

Panele układa się na specjalnych miękkich płytach lub arkuszach pianki.Tłumią one odgłosy kroków oraz niwelują drobne nierówności. Należy pamiętać o tym, że panele są podłogami o niskim tłumieniu dźwięku.

Panele podłogowe

KLASA ŚCIERALNOŚCI

• Podawana na opakowaniu liczba 15 000-20 000 wskazuje liczbę obrotów urządzenia testującego z krążkiem papieru ściernego, potrzebną do zniszczenia powierzchni laminatu.

• Przeznaczenie paneli jest oznaczane liczbami, które określają zalecaną intensywność użytkowania:21 do sypialni,22 do pokoi dziennych,23 do przedpokoi i korytarzy, 33 do biur, punktów usługowych,

Panele podłogowe

Przygotowanie podłoża:

- Podłoże powinno być gładkie, czyste i suche. Nierówności przekraczające 3 mm szlifuje się lub wypełnia masą szpachlową. Przy ścianach wywijamy ją do góry na wysokość 3-4 centymetrów.

- Piankę lub płyty izolacji dźwiękowej układamy na folii, a w pomieszczeniach suchych bezpośrednio na podłożu. Piankę układa się w tym samym kierunku co panele.

Panele podłogowe

Ze względu na sposób układania panele dzielimy na:

Klejowe Bezklejowe(łącznikiem jest klej) (łączone są na zatrzask)

Panele podłogowe

Wykończenie:Stosowanie są różnego typu listwy przejściowe do maskowania połączeń różnych rodzajów podłóg, często o różnych wysokościach.

Panele podłogowe

Wykończenie:- Na obrzeżach podłogi z paneli

podłogowych mocowane są listwy przypodłogowe.

- Wykonane są z materiału typu MDF, oklejone papierem imitującym rysunek drewna.

- Mocowane są najczęściej na specjalne blaszki przykręcane do ściany.

Panele podłogoweZalety Wady

- niska cena-szybki montaż-możliwość demontażu w przypadku paneli nieklejonych

- brak odporności na wodę- niedokładne ułożenie powoduje wyszczypania i ubytki-niska pochłanialnośćdźwięku-konieczność układania na idealnie równej posadzce- brak możliwości odnawiania powierzchni

Panele podłogowe

Przykładowe realizacje:

Deska barlinecka

Deska barlinecka

Deska barlinecka to podłoga wykonana w 100 procentach z naturalnego drewna nie poddanego procesom modyfikacji.

- Doskonale łączy walory użytkowe i estetyczne drewna z łatwością montażu i renowacji.

- Deska barlinecka zapewnia dobrą izolację termiczną i akustyczną, jest wytrzymała na odkształcenia oraz na uszkodzenia mechaniczne.

Deska barlinecka

• Wszystkie składniki użyte przy jej produkcji spełniają najostrzejsze normy ekologiczne.

• Podłogę można bez obaw układać w sypialniach, pokojach dziecięcych i przedszkolach.

Deska barlinecka

Warstwy drewna:- warstwa licowa (3,5 mm) buk,

dąb, jesion, brzoza, klon, cherry, drewno egzotyczne, orzech, olcha, wiąz, grab, akacja.

- warstwa środkowa poprzeczna (8 mm) drewno iglaste

- warstwa dolna (3,5 mm) drewno iglaste

Deska barlinecka

Wykończenie powierzchni:

- Deska barlinecka najczęściej zabezpieczona jest kilkoma warstw lakieru, zapewniając w ten sposób wieloletnią ochronę.

- Fabrycznie polakierowana deska barlinecka usprawnia ich układanie.

- Po 24 godzinach po ułożeniu, podłoga jest gotowa do użycia.

Deska barlinecka

Sposoby układania:

1.Deski barlineckie układa się tak jak podłogę panelową (w takiej sytuacji zaleca się wcześniejsze rozścielenie korkowego lub piankowego podkładu akustycznego).

Deska barlinecka

2. Deski barlineckie można również przyklejać bezpośrednio do podłoża.

Deska barlinecka

Wzdłuż ściany musi koniecznie zostać szczelina dylatacyjna o szerokości min. 15 mm. W powstałą szczelinę dylatacyjną wzdłuż ściany wprowadzamy kliny blokujące.

Deska barlinecka

Deskę barlinecką można łączyć na 2 sposoby:

- Ze stosowaniem kleju- Bez stosowania kleju (na

zatrzask)

Deska barlinecka

Wykończenie:

Po wyschnięciu kleju usuwamy kliny mocujemy listwy przypodłogowe do ściany przy pomocy wkrętów lub klejumontażowego. Nigdy nie należy mocować listew przypodłogowych do podłogi, gdyż uniemożliwia to swobodę przemieszczania się podłogi.

Deska barlinecka

Zalety Wady

- szybki montaż- możliwość demontażu w przypadku desek nie klejonych- możliwość odnawiania powierzchni licowej

- wysoka cena-słabo tłumią hałas-konieczność kładzenia na idealnie równej posadzce

Deska barlinecka

Przykładowe realizacje:

Deska barlinecka

Deska barlinecka

Deska barlinecka

Deska barlinecka

koniec