Planta de Deshidratacion de Olluco-jl

PLANTA DE DESHIDRATACION DE OLLUCO

(ULLUCUS TUBEROSUS)

I. DESCRIPCION DEL PROBLEMA

El departamento de Apurímac siendo el segundo departamento más pobre del Perú, este departamento se dedica al sector agropecuario y ganadero. Abancay capital de Apurímac ofrece una diversidad de productos siendo el olluco un producto muy difundido en la zona. El olluco es un tubérculo muy perecible; no se puede almacenar por más de 20 días, a temperatura ambiente, porque experimenta un alto grado de deterioro, y se convierte en un producto inadecuado para el consumo humano.

Los agricultores utilizan métodos simples, como la exposición al sol o al aire libre para como un método de secado, este método lleva a contaminación con el polvo y se tornan un producto vulnerable a los insectos.

Este hecho obliga a los agricultores a limitar sus siembras y su producción, lo que agrava el problema de escasez de alimentos. Para prolongar la vida útil del tubérculo, es imprescindible aplicar algún método de conservación donde garantice la calidad del producto libre de algún tipo de contaminación; uno de estos métodos de conservación es la deshidratación. El método de deshidratación se empleara reduciendo el nivel de agua para prolongar el tiempo de vida, la tecnología utilizada se adecua a las exigencias industriales. Tecnología media de costo módico, lo que convierte al proceso en uno económico que dará un valor agregado al olluco comprende las siguientes operaciones previas: Selección: Los tubérculos son seleccionados según su tamaño; se prefieren los de tamaño medio (3.6 mm de ancho x 10,7 mm de largo). Pesado: Los tubérculos seleccionados se pesan para establecer el rendimiento del proceso. Lavado: Con agua potable. Rebanado: Los tubérculos se rebanan para favorecer la eliminación de humedad en hojuelas.

II. PRODUCTO

El producto por su alto valor nutricional, y de alta calidad alimentaria, sanidad y presentación cuenta con un representativo mercado en la región de Apurímac, cusco. El Olluco (ullucus tuberosus), es un producto que se adapta a condiciones adversas soportando temperaturas frías, las condiciones de clima no son un obstáculo para su producción pero es u producto muy perecible por la alta cantidad de agua que contiene. Por este motivo nuestro proyecto producirá hojuelas deshidratadas de olluco teniendo una humedad final de 8.8-9%, destinada al consumo en sopas, harinas, repostería y otros.

II.1. Descripción de la materia prima.

2.1.1. Olluco (ullucus tuberosus):

Científicamente conocido con la denominación de Ullucus tuberosus, se podría decir que este tubérculo es un apasionado de los desafíos. Se enfrenta a las adversidades impuestas por el frío de los andes, soporta nefastas heladas y se cultiva principalmente en altitudes -entre los 1,000 y 4,000 metros sobre el nivel del mar- donde pocas plantas sobreviven. Aunque también se acondiciona con gran facilidad a temperaturas y altitudes inferiores.

Esta especie, hoy totalmente domesticada, tuvo una notoria presencia en diversas culturas de los países andinos y, por ende, un indiscutible protagonismo en las civilizaciones del antiguo Perú. Razón más que suficiente para justificar su abun-dante presencia en diversas piezas del arte precolombino como mantos, cerámicas y ornamentos diseminados hoy a lo largo de nuestro territorio. Este producto andino es tan antiguo como la historia misma de nuestra nación.

2.1.2 Características morfológicas:

Taxonomía del olluco:

Cuadro Nº1: Identificación taxonómica del melloco (Ullucus tuberosus ).

División Espermatofita

Subdivisión Angiospermas

Clase Dicotiledoneas

Orden Centrospermas

Suborden Portulacineas

Familia Basellaceae

Género Ullucus

Especie Tuberosus

Subespecies U. tuberosus. aborígeneus

U. tuberosus. tuberosus

Figura 01. Diferentes formas de tubérculo en (melloco)

Fuente: http://www.portalagrario.gob.pe

2.1.3 Valor Nutricional De Olluco Crudo:

Las virtudes nutritivas y medicinales del olluco son numerosas, entre las cuales destacan su gran cantidad de carbohidratos, encargados de suministrarnos energía. Sus derivados, los cuales tienen un alto potencial alimenticio al poseer almidón, azúcares, proteínas, fibra, lípidos y un alto contenido de vitamina C, son una muestra también de esto.

La composición nutricional del tubérculo fresco es de un 85% de humedad, un 14% por ciento de almidón y azúcar y un 1% de proteínas. Sin embargo, el producto seco presenta una ligera variación en su composición. En este caso, entre el 72% y el 75% son carbohidratos, entre 10% y el 15% son proteínas, entre un 4 a 6 % son fibras y alrededor del 1 % son lípidos. Cada 100 gramos de esta especie aporta un promedio de 360 calorías. Las propiedades del olluco quebrantan las fronteras de la tradición, la gastronomía o la economía, para insertarse en el beneficioso mundo de la salud. Así encontramos entre las principales propiedades de este alimento, la de facilitar el parto, debido a que ayuda a aliviar las contracciones que se suscitan. Alivia también los dolores de estómago, contrarresta o aminora la jaqueca y evita la formación de tumores, así como la infección a la piel conocida como erisipela.

2.1.4. Productos del Olluco Deshidratado: Hojuelas y harinas

Las rodajas de olluco deshidratadas (hojuelas) constituyen materia prima para la preparación de sopas instantáneas y para la obtención de harinas aplicables en pastelería de texturas delicadas. Son diversas las industrias que utilizan harinas y almidones: alimenticias, textiles, químicas y farmacéuticas. El actual abastecimiento de harinas y almidones a las industrias mencionadas es como sigue: trigo y derivados

(40 %), maíz y derivados (15 %), yuca y derivados (11 %), arroz y derivados (4 %) y otros (31 %).

III. LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA

3.1. MACROLOCALIZACIÓN

3.1.1. PROPUESTAS DEL ANALISIS MACROLOCACIONALLas propuestas para el análisis de la macro localización de la Planta deshidratadora de olluco en cuatro Distritos de la Provincia de Abancay, de la Región de Apurímac:

- Abancay : A- Curahuasi : B- Tamburco : C- Cachora : D

Cuadro N° 2: Propuestas de macro localización

OPCIONES REGION PROVINCIA

DISTRITO

I APURIMAC ABANCAY ABANCAY

IIAPURIMAC ABANCAY CURAHUASI

III APURIMAC ABANCAY CACHORAIV APURIMAC ABANCAY HUANIPACA

Imagen Nº1: Mapa Geográfica de la Región de Apurímac.

Imagen 2: Localización de las áreas escogidas para la macrolocalización

3.2. IDENTIFICACIÓN DE FACTORES LOCACIONALES:

Los criterios a considerar para la macro localización de la planta deshidratadora de Olluco es mediante la identificación de factores locacionales como son:

FACTORES LOCACIONALES F1-disponibilidad de materia prima F2-cercanía al mercado F3-disponibilidad de mano de obra F4-abastecimiento de agua y desagüe F5-abastecimiento de energía eléctrica F6- Servicios de transporte F7-Disponibilidad de terrenos F8-accesoso a centros de salud F9- Medios de comunicación F10-Condiciones de vida F11-condiciones climáticas y ambientales. F12-eliminacion de desechos

ABANCAY

F1: Disponibilidad de materia prima: la siembra de olluco en la provincia de Abancay no es muy difundido ya que solo siembra en los lugares aledaños, pero su producción es considerable como se puede observar el cuadro N°3

con 571 Tn/ha de producción obtenida por hectárea de sembrío. El verde actual representado por 43 ha representa la siembra en pleno desarrollo del olluco.

Cuadro N°3: Producción del olluco en Abancay

2008

Verde Actual (Ha)

Cosechas (Ha)

Produc.

(tn/Ha)

Precio Ch.

(S//Kg)

Rend. (tn/Ha

)

43 53 571 0.55 10.77

Fuente: Ministerio De Agricultura Abancay 2008

TAMBURCO

Disponibilidad de materia prima: Es el distrito que menos produce esta materia prima de 86 toneladas por hectárea, su producción está situada en toda la zona alta del distrito.

Cuadro Nº4: Producción del olluco en Tamburco

T O T A L 2010Verd

e Actu

al (Ha)

Cosechas (Ha)

Produc.

(tn/Ha)

Precio Ch.

(S//Kg)

Rend. (tn/H

a)

21 8 86 0.74 10.75 Fuente: Ministerio De Agricultura Abancay 2008

CURAHUASI

Disponibilidad de materia: cuenta con una producción de gran proporción 408 tn/Ha, existe otro cultivo que es el anís que ocupa la gran parte de sus suelos.

Cuadro Nº5: Producción del olluco en Curahuasi

T O T A L 2010 Verd

e Actu

al (Ha)

Cosechas (Ha)

Produc.

(tn/Ha)

Precio Ch.

(S//Kg)

Rend. (tn/H

a)

76 79 408 0.81 5.16Fuente: Ministerio De Agricultura Abancay 2008

SAN PEDRO DE CACHORA: La producción es relativamente moderada con relación a los demás distritos con 230 Tn/hect.

Cuadro N°6: Producción del olluco en San Pedro De Cachora

T O T A L 2008Verd

e Actu

al (Ha)

Cosechas (Ha)

Produc.

(tn/Ha)

Precio Ch.

(S//Kg)

Rend. (tn/H

a)

27 27 230 0.46 8.52Fuente: Ministerio De Agricultura Abancay 2008

F2: Cercanía al mercado: Abancay es la capital del departamento de Apurímac que cuenta una población de 96064 Habitantes hasta este año lo cual lo indica que existen gran cantidad de clientes potenciales a comprar el producto, además cuenta con grandes tiendas de abastecimientos locales que podrían ser nuestras surtidoras locales.En el cuadro Nº7 presentamos el numero de habitantes delos cuatro distritos de nuestra macrolocalización.

Cuadro Nº7: Población de por cada Distrito (potenciales compradores)

Distritos Población( hab.)

Abancay 96064

Curahuasi 16532

Tamburco 7353

Cachora 3531

Fuente: INEI - Censos Nacionales 2007: XI de Población y VI de Vivienda

F3: Disponibilidad de mano de obra:

Cuenta con gran disponibilidad de mano de obra calificada y no calificada. El presente cuadro Nº8 muestra mano de obra calificada como son profesionales, técnicos, obreros, otros por cada distrito como se muestra.

Cuadro Nº8: Mano de Obra Calificada y No Calificada

Variables Abancay Curahuasi Tamburco Cachora

PEA (ocupada según ocupación principal)

31055 4190 2349 1100

Miembros p.ejec.y leg.direct., adm.púb.y emp

89 8 7 -

Profes., científicos e intelectuales 4713 299 322 38

Técnicos de nivel medio y trab. asimilados

1480 63 128 17

Jefes y empleados de oficina 1476 49 123 17

Trab.de serv.pers.y vend.del comerc.y mcdo

4866 347 426 91

Agricult.trabaj.calif.agrop.y pesqueros 4917 1453 202 277

Obreros y oper.minas,cant.,ind.manuf.y otros

1521 108 151 19

Obreros construc.,conf.,papel, fab., instr

2621 256 351 26

Trabaj.no calif.serv.,peón,vend.,amb., y afines

8474 1534 574 583


F4: Abastecimiento de agua y desagüe El cuadro N°09 nos muestra si cada distrito de muestra cuenta con agua potable o no potable y cual es su costo.

Cuadro Nº9 Tarifa de agua y tipo de agua

Distritos agua desagüe Costo( S./ ) Abancay Potable si x m3

Tamburco Entubada y potable

si Por mes se paga S/.5.00

Curahuasi Entubada de ríos

si Por mes se paga S./3.00

S. de Cachora entubadaríos, manantes

Si, (silos), Por mes se paga S./3.00

Fuente: EMUSAP

En el cuadro N°10 se muestra si en cada distrito la población cuenta con pilón de agua dentro de sus viviendas, o si es de uso publico.

Cuadro Nº10: Viviendas con abastecimiento de agua

Variables Abancay Curahuasi Tamburco CachoraRed pública dentro de la vivienda

460 24 802187

Red pública fuera de la vivienda pero dentro de la edificación

5240 71 79550

Pilón de uso público

367 28 79 48

Fuente: INEI – Censos Nacionales 2007: XI de Población y VI de Vivienda

En el cuadro N°11 se muestra si la población cuenta con desagüe en sus viviendas, fuera y si utiliza aun pozo ciego o letrina.

Cuadro Nº11: Viviendas con servicio higiénico

Variables Abancay Curahuasi Tamburco Cachora Red pública de desagüe dentro de la vivienda

8567 106 691 111

Red pública de desagüe fuera de la vivienda pero dentro de la edificación

4877 648 514 34

Pozo ciego o negro / letrina 5605 1572 200 388


F5:Energía eléctrica: La empresa que suministra energía eléctrica al departamento de Apurímac es ELECTRO SUR ESTE S.A que cuenta con suministros de energía eléctrica tanto monofásicos como trifásicosSe muestra en la figura N°12 cual es la tarifa y con que tipo de suministro cuenta cada distrito y el costo que se paga por este.

Cuadro Nº12: Tarifa De Energía Eléctrica

DISTRITOS SUMINISTRO PRECIO S/.(Kw./h)

Disposición

Abancay Monofásico 0,3927 sitrifásico 0,3927 si

Tamburco Monofásico 0.3896 sitrifásico 0.3896 si

Curahuasi Monofásico 0.4943 sitrifásico 0.4943 no

S,de Cachora Monofásico 0.4943 sitrifásico 0.4943 no

Fuente: ELECTRO SUR ESTE S.A ABANCAY

F6: Servicios de transporte: cuenta con una gran disponibilidad de todo tipo de vehículos de servicio al público tanto urbano como a fueras de la ciudad.En el cuadro N°13 se muestra si las vías de transporte de cada distrito cuentan con carreteras en condiciones óptimas que garanticen un transporte seguro y rápido.

Cuadro Nº13: Transporte

Distritos

Abancay Las calles, vías, avenidas y otras vías de acceso se encuentran en óptimas condiciones. La provincia esta articulada vialmente con la costa y la zona de la sierra sur, ofrece una interesante oportunidad de convertirse en un puerto de altura que permita el paso entre la costa y la conexión peruana de la carretera transoceánica que pronto unirá el Brasil con la cuenca del Pacífico.

Curahuasi Las carretas son asfaltadas lasque comunican a cusco, lima, otros.Tamburco Las carreteras están asfaltadas y el transporte es fluido.Cachora El acceso es vía afirmada.Fuente: Ministerio De Transportes

En el cuadro N°14 se muestra la distancia de los distritos mencionados hacia la ciudad de Abancay como destino.

Cuadro Nº 14: Nivel Distrital (distancia hacia Abancay)

CIUDAD DISTANCIA (KM) TIEMPO

CHACOCHE 66 3-4 hrsCIRCA 63 2-3 hrsCURAHUASI 70 2-3 hrsHUANIPACA 69 2-3 hrsLAMBRAMA 51 2-3 hrsPICHIRHUA 53 2-3 hrsCHACHORA 55 2-3 hrsTAMBURCO 5 10min

Fuente: Elaboración: Equipo PROVIAS RURAl

F7: Disponibilidad de terrenos. Los distritos seleccionados cuentan con extensiones de terrenos considerables y aptos para la construcción y la puesta en marcha de una planta agroindustrial, como se muestra a continuación en el cuadro N°15

CUADROºN15

Distritos Costo de por Terreno( m2)

Descripción

Abancay $/.150 Abancay cuenta con cantidades considerables de terrenos disponibles para la instalación de cualquier tipo de planta agroindustrial o similares, que se sitúan fuera de la cuidad con campos abiertos y servicios básico disponibles

Curahuasi $/.100.00 por las afueras.

Cuenta con una amplia vegetación y aéreas de terreno pero sin los servicios básicos necesarios.

Tamburco $/.100 Existe terrenos, lugar ya urbanizado y falta de servicios básicos en la afueras donde se encuentran los terrenos.

Cachora S/.60 por las afueras.

Amplia campos accidentados, pendientes que pueden imposibilitar la instalación de una planta.

Fuente: Encuesta directa

F8=Accesos a centros de salud. Abancay es uno de los distritos que cuenta con una gran cantidad de puestos de salud tanto publico como privados por ser la capital del departamento de Apurímac, los demás distritos cuentan con servicios de salud públicos y algunos establecimientos privados como se muestra en el siguiente cuadro N°16.

Cuadro Nº16: Centros De Salud

Distritos postas hospitalesAbancay si siTamburco si noCurahuasi si siS. De cachora si no


F9= Medios de comunicación: Los distritos en estudio cuentan con servicios de telefonía (aparatos móviles y fijos), radio, tv e internet, pero el distrito de S. Cachora no cuenta con servicios de telefonía móviles como se detalla en el cuadro Nº17.

Cuadro Nº17: disposición de medios de comunicación

Servicio de información y comunicación

Abancay Curahuasi Cachora Tamburco

Dispone de servicio de teléfono fijo 3038 47 4 186Dispone de servicio de telefonía celular 9024 693 - 787

Dispone de servicio de conexión a Internet 634 7 2 35 Dispone de servicio de conexión a TV por cable 2176 11 - 78


F10: Condiciones de vida. De acuerdo al censo 2007 se tiene el cuadro N° 17 se observa un resumen de la actual condición de vida de cada distrito en estudio, donde el distrito de S. Cachora presenta grandes carencias como: no cuenta con departamentos, escuelas privadas ni tiendas de expendio de grandes volúmenes de productos.En el cuadro N°18 se muestra un resumen de las condiciones de vida en la que se encuentra cada lugar en estudio entre ellas se encuentran pensiones, departamentos, colegios nacionales, colegios privados, tiendas comerciales, supermercados y tienda de abarrotes.

Cuadro Nº 18: Condiciones de Vida

Distritos Variables Abancay Curahuasi

Cachora Tamburco

Vivienda Pensiones: si si si siDepartamentos si si si

Escuelas y colegios

Privadas : si si

Publicas: si si si si

Tiendas Supermercados: siTiendas comerciales : si siTienda de abarrotes: si si si si


F11: Condiciones climáticas y ambientales. En el cuadro Nº19 se muestra que condiciones climáticas y ambientales presenta cada uno de los distritos en estudio, el que presenta mejores condiciones ambientales es el distrito de Abancay con una grandioso clima primaveral a una temperatura 11.9ºC-26.2ºC, lluvias moderadas y un porcentaje de humedad 88%.

Cuadro Nº19: Condiciones climáticas

DISTRITOS CLIMA Humedad TemperaturaAbancay Clima caluroso y templado 88% 11.9ºC-26.2ºCCurahuasi Templado, Lluvia Moderada,

Vientos: normal88% 10-20ºC, 20-30ºC

Tamburco Lluvioso Vientos : normal

87% 11.9ºC-26.2ºC

Cachora Frio, lluvioso Vientos: fuertes

86 % 10-22ºC

Fuente: SEHNAMI

F12: Eliminación de desechos :Los desechos de eliminación se refiere si nuestros distritos en estudio cuentan con sistemas de alcantarillado, servicio de basura, podemos ver mediante el siguiente cuadro N°20, que la ciudad de de Abancay presenta una mejor opción en cuanto a servicio de recojo basura y alcantarillado en las calles.

Cuadro Nº20: Eliminación de desechos

DISTRITOS Basurero Abancay Cuenta con servicio de recojo de

basura y alcantarillado en las calles.

Curahuasi Cuenta con servicio de recojo de basura.

Tamburco Cuenta con servicio de recojo de basura y alcantarillado.

Cachora No cuenta con servicio de recojo de basura.


4.3 PONDERACION DE CADA UNO DE LOS FACTORES LOCACIONALES.

La ponderación de los factores locacionales consiste en asignar un valor de acuerdo al grado de importancia, la ponderación se realiza mediante el siguiente método:

4.4 MÉTODO DE PONDERACIÓN:

Para establecer la calificación entre factores se usa el siguiente criterio (como

ejemplo tomaremos la comparación entre F1 y F2)

Si F1 es más importante que F2 entonces se le califica con 1

Si F1 es menos importante que F2 entonces se califica como 0

Si F1 es de igual importancia que F2 entonces se califica como 1

Como se aprecia existe un factor evaluado con los demás factores, así de esta manera

se evaluará a todos los factores, luego de lo cual se suman los puntajes y se le

determina la ponderación respectiva.

CUADRO N° 21:CUADRO DE RESULTADOS DE LA PONDERACIÓN DE

FACTORES LOCACIONALES.

De acuerdo a la metodología DEIFY, se asigna la ponderación correspondiente como se muestra en el siguiente cuadro:

CUADRO N° 21:

4.4.1 CALIFICACIÓN Y PUNTAJE:

Se asignara la calificación y el puntaje correspondiente a cada lugar escogido de acuerdo a los factores locacionales analizados, que serán como se muestra en la metodología a continuación:

CUADRO N°22NIVEL PONDERACION

EXCELENTE 5MUY BUENO 4BUENO 3REGULAR 2DEFICIENTE 1

Análisis de factores locacionales para determinar la calificación y puntaje correspondiente a cada lugar considerado para el estudio de macro localización.

4.5 DESCRIPCION DE CADA FACTOR LOCACIONAL

4.5.1 CREACIÓN DE UNA MATRIZ PONDERADA Y RESULTADOS DEL ANÁLISIS.

Con los datos obtenidos en el cuadro Nº 01 de ponderación y con las localidades de la parte A, y con las calificaciones y puntajes de la parte C, elaboramos la siguiente matriz, la que nos dará los resultados el lugar óptimos para la ubicación a nivel de macro localización de la planta agroindustrial.

CUADRO Nº 23:MATRIZ PRINCIPAL Y RESUMEN DE CALIFICACIÓN.

4.5.1.1 CONCLUSIÓN

De acuerdo al método DELPHY de localización aplicado en la macro localización de la Planta de deshidratación de olluco, la propuesta A, que corresponde al distrito de Abancay, con la mayor ponderación, se concluye que la planta se construirá en el distrito de Abancay, región Apurímac.

IV. MICROLOCALIZACIÓN:La propuesta “A” que fue el distrito de Abancay ganadora plantea los siguientes lugares para su micro localización:

ABANCAY

ZONA A : Las Américas :Barrio Amancaes

ZONA B: Patibamba baja av: Pachacutec

ZONA C: Prolongación Huancavelica

ZONA D: Bellavista jr: La mar

Tabla Nº 24: Propuestas de Micro localización

REGIÓN PROVINCIA DISTRITO NOMINACIÓN

Apurímac Abancay Abancay

ZONA AZONA BZONA CZONA D

5.1 FACTORES LOCACIONALES DE ANÁLISIS

F1=Accesibilidad F2=Saneamiento del terreno F3=Disponibilidad de terrenos F4= Costo de terreno

5.1.1 ANALIZANDO CADA FACTOR PRIMORDIAL PARA CADA ZONA:

En el siguiente cuadro N°25 se tiene la accesibidad que tiene cada lugar de nuestra micro localización para un transporte seguro y rápido.

CUADRONº 25: ACCESIBILIDAD

Alternativas

Accesibilidad Condición Distancia Puntaje

asfaltado trocha

Zona a si - si 50m 3

Zona b si - 100m 2

Zona c si si 0m 5

Zona d si si 150m 4

En el cuadro N°26 se muestra la disponibilidad de agua con que cuenta cada zona de nuestra macrolocalización como es: cuantas horas de agua disponible hay durante el día , si es de sequia , entubada , potable .

CUADRO Nº 26: DISPONIBILIDAD DE AGUA

Alternativas

Potable Entubada Sequia o rio Disponibilidad

puntaje

Zona a si - - 12 hr 3

Zona b si - - 10hr 2

Zona c si - - 24hr 5

Zona d si - - 18hr 4

En el cuadro N°27 se muestra el tipo de instalación con que se cuenta y su costo por tarifa.

CUADRO Nº 27: DISPONIBILIDAD DE LUZ

Alternativas Monofásico Trifásico Costo S/.(Kw./h)

Puntaje Zona a si si 0.3927 5

Zona b si si 0.3927 5

Zona c si si 0.3927 5

Zona d si si 0.3927 5

Fuente:Electrosur-Abancay

En el cuadro N°28 se muestra la disponibilidad de terrenos con que cuenta cada zona de nuestra micro localización.

CUADRO Nº 28: DISPONIBILIDAD DE TERRENOS

Alternativas Cantidad de Áreas Puntaje

Zona a 500m2 3

Zona b 700 m2 4

Zona c 1000 m2 5

Zona d 500 m2 3

En el cuadro N°29 se muestra el costo de terreno de cada zona de muestra macro localización por m2.

CUADRO Nº 29: COSTO DE TERRENO

Alternativas Costo S/.

Puntaje

Zona a 200 4

Zona b 100 3

Zona c 150 4

Zona d 80 5

Total de puntaje total para cada lugar elegido

CUADRO N°30

En el cuadro N°30 se muestra el total de puntajes donde el que obtuvo mayor puntaje será el lugar de nuestra planta de deshidratación de olluco. La zona que obtuvo mayor puntaje fue la zona C con 24 puntos (pronlg: Huancavelica)

5.1.2 Microlocalización exacta de la planta en prolongación Huancavelica:

En

De acuerdo al análisis de los factores antes mencionados la localización de la planta estaría ubicada en el Terreno de la señora Eudelia Martínez; siendo con mayor posibilidades de instalación de la planta contando con todos los servicios básicos necesarios, la dirección exacta es prolongación Huancavelica al frente de la casa de la señora Rosa Cuellar B, el numero de vivienda es n°930 y el sector de nuestra planta esta al frente de esta vivienda .Este es un sector abierto repleto de algunos arboles de palta, manzana chirimoya y esta completamente cercado.

Diagrama de la ubicación de la planta

Alternativas Total de puntaje Zona a 15Zona b 14Zona c 24Zona d 21

V. TAMAÑO DE LA PLANTAEl tamaño de planta es la capacidad de producción, que se debe determinar para tener bien establecido la cantidad que producirá la planta de procesamiento y evitar perdidas, maximizar beneficios y minimizar costos.

Las relaciones que se analizaran para la determinación del tamaño de planta, son las siguientes

V.1. Relación tamaño - Materia Prima V.2. Relación tamaño - Mercado V.3. Relación tamaño –Tecnología V.4. Relación –Financiamiento

6.1. Relación tamaño - Materia Prima

El olluco es un tubérculo oriundo de nuestro andes, producido en el departamento de Apurímac y consumidos en sopas, segundos y otros .El ministerio de agricultura reportó la producción a nivel regional en el año 2008 una producción de 16786.4 tn/Ha en el año 2008 y la producción en el distrito de Abancay fue 571 tn/Ha(por año) esta cantidad es considerable, y si la demanda se incrementaría nuestros proveedores serian las provincias y distritos de abancay-apurimac, nuestra materia prima no seria un factor limitante para abastecer a la planta en 2000kg/día .

Entonces la materia prima se reunirá de la provincia de Abancay cada día se recaudara un aproximado de 2tn, para el procesamiento del deshidratado de olluco, como también se recaudara de las provincias y distritos de la provincia de Abancay ya que se formaran comités donde estos se conviertan en nuestros proveedores por cada provincia,distrito habrá una acopio de la materia prima para un adecuado transporte y manejo de la materia prima.

CUADRO Nº 31: PRODUCCIÓN DE OLLUCO EN APURÍMAC.

A B R I L 2010

DEPARTAMENTO

DESCRIPCION DEL

PRODUCTO

Verde

Actual

(Ha)

Cosechas (Ha)

Produc. (tn/Ha)

Precio Ch.(S//K

g)

Rend. (tn/Ha)

APURIMAC OLLUCO 1137 116 1145,5 0,49 9,88 Fuente: Ministerio De Agricultura

6.1.1 Relación Tamaño – Mercado

La provincia de Abancay cuenta con una población de 56486 habitantes con un rango de edades de 15 a 64 años siendo un porcentaje de 58.8%. Nuestro producto estará dirigido a 56486 habitantes equivalente al 100% de la población entre niños, adultos, ancianos y jóvenes. En este caso el factor mercado no es limitante en el tamaño de planta.

6.1.2 Relación Tamaño – Tecnología

La planta de deshidratado de olluco tendrá una capacidad de producción capacidad óptima, la tecnología que se empleara es viable debido a que se cuenta con la disponibilidad de maquinarias y equipos necesarios en el mercado nacional.

Los equipos a utilizar se ajustan a las exigencias de una planta de deshidratación .Para el proceso productivo seleccionado existe la tecnología en el mercado actual. Por estas razones se concluye que no puede ser considerado como un factor limitante en el tamaño de la planta.

6.1.3 Relación Tamaño – Financiamiento.

De la inversión total en el proyecto el 80% será financiado a través del banco de crédito mediante “préstamo a bajos intereses”, mientras que el 20% restante será financiado por el aporte propio de los socios que conformaran. El financiamiento no es un factor limitante para la puesta en marcha de la planta de deshidratación de hojuelas de olluco.

CUADRO Nº 23: RESUMEN DE LAS ALTERNATIVAS DE

TAMAÑO.

Relación-tamañoConclusión

Materia prima No limitante

Mercado Limitante

Tecnología No Limitante

Financiamiento No Limitante

Conclusión: Después de haber analizado cada factor para la determinación del tamaño de planta, no existe factor limitante basándonos en todos lo datos estadísticos de producción entonces basándonos en la producción, las hojuelas de olluco, son una gran alternativa de conservación y producto novedoso que se ofrece a nuestros clientes .Donde se nos abastecerá 2000 kg/día.

VI. INGENIERIA DEL PROYECTOVI.1. DIAGRAMA DE FLUJO CUALITATIVO

Figura 02: diagrama de flujo cualitativo para la deshidratación de olluco.

7.1.1 DIAGRAMA DE FLUJO CUANTITATIVO

VI.2. DIAGRAMA DE FLUJO LÓGICO

PROCESO DE PRODUCCIÓN DIAGRAMA DE FLUJO LÓGICO DE DESHIDRATADO DE OLLUCO

ALMACENAMIENTO

D

VI.3. DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO

TRANSPORTE

SELECCIÓN Y CLASIFICACIÓN

TRANSPORTE

LAVADO

TRANSPORTE

CORTADO EN HOJUELAS

INHIBICIÓN Y ESCALDADO

TRANSPORTE

DEMORA

SECADO

ENVASADO

ALMACENAMIENTO

OREO- ESCURRIDO

1. Recepción: la recepción de la materia prima se realizara en los almacenes, con el fin de asegurar que la materia prima que se este recibiendo sea la adecuada y cumpla con las especificaciones requeridas, se procede a realizar un muestreo de la carga recibida escogiendo muestras representativas de todo el lote o carga, se utiliza técnicas de muestreo

2. Selección y clasificación: A fin de asegurar una calidad uniforme en cuanto al tamaño, color y se eliminaran aquellos tubérculos partidos y deteriorados por causas físicas, microbiológicas y también materia extraña. La carga procedente del almacén será llevado al proceso de clasificación y selección para lo cual se utilizara o se efectuara en una mesa clasificadora y la selección será manual utilizando como herramienta nuestros sentidos.

3. Lavado: El lavado se realizara con el fin de eliminar la tierra impregnada en el olluco ya que este es producto estuvo en contacto con la tierra, donde el olluco entrara en contacto con el agua para lo cual se utilizara abundante agua en este caso agua potable, se hará mediante un lavadero automático con dispensador de agua a chorro continuo.

4. Cortado en hojuelas: esta operación se realizara con el fin de dar rodajas de olluco uniformes para así obtener un deshidratado homogéneo, se procederán a colocar los ollucos ya lavados en el cortador, el cortado se realiza con una maquina rebañadora de tubérculos que nos dará hojuelas de espesores uniformes de 2-3mm.

5. Inhibición y escaldado: con el fin de eliminar agentes contaminantes presentes en olluco y detener el proceso de pardeamiento enzimático, la ollucos ya cortados serán recepcionados en ollas con agua hervida a 85-100°C aproximadamente, se utilizara acido cítrico al 0.4% que serán disuelta en el agua hervida, los ollucos se sumergirán por 2 minutos.

6. Oreo: se realiza para eliminar la cantidad de agua que ha absorbido en los operaciones anteriores como el lavado y la inhibición, se procederán a sacar de la olla las rodajas de olluco para que puedan orearse en las bandejas durante 10 minutos, para ello se utilizaran bandejas con pequeños orificios para que así el agua drene y así disminuir toda la cantidad posible de agua para luego proceder al secado.

7. Secado: Con el fin de reducir la actividad de agua del producto hasta llegar a una humedad de 7%-8% en el producto final, se procede a colocar los ollucos cortados en hojuelas de diámetro 2mm escurridos en cada una de las bandejas tratando de esparcir uniformemente para que el secado sea uniforme, unas ves llenada las bandejas con las hojuelas nuestro secador comenzara a operar a una temperatura de 45 ºC, con una velocidad del aire de 2m/s por un tiempo de 3 horas.

8. Enfriado: El enfriado se realiza para disminuir la temperatura de las rodajas de olluco que salieron del secador, se procederá a sacar las bandejas del secador para luego llevarlas al área de secado, se realizara en las mismas bandejas con que entraron al secado, el enfriado durara aproximadamente 10minutos.

9. Envasado: con la finalidad de conservación del producto final y mejor presentación, se procederá a llenar las bolsas con el olluco deshidratado en presentación de de 1Kg, se realizara con una balanza de capacidad de 5Kg y los envases serán de polipropileno (PP)

VII. BALANCE DE MASA

El diagrama de flujo de deshidratado de olluco se utilizara para realizar el balance de materia

BALANCE DE MATERIA DEL PROCESO PRODUCTIVO:

1. embalado

x + 0.001x = 369.56kgx =369.19kg

2. Embolsado (envasado)

0.008x + x = 369.19kgx = 366.26kg

3. Secado

x = 369.19kg + 0.75x x =1476.76 kg

4. Oreo

x = 1476.76kg + 0.001x x =1478.23 kg

0.1 %

x

Embalado

Envasado

Secado

Oreo

369.56kg

x

x

x

0.8 %

369.19kg

75 %

366.19kg

0.1%

1476.76kg

5. Inhibición y escaldado

x = 1478.23kg + 0.004xx = 1484.16kg

6. Lavado

x = 1484.16kg + 0.02xx = 1514.44kg

7. Selección y clasificación

x = 1514.44kg + 0.04xx = 1577.54kg

Resumen de balance de masa

Según al balance de materia se necesitan 1577.45 Kg como materia prima de olluco para elaborar 369.56 kg de olluco deshidratado.

Inh. Y escaldado

Lavado

Selección y clasificación

x

x

X

0.4%

1478.23kg

2%

1484.16kg

4%

1514.44kg

VIII. BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA

VIII.1. BALANCE DE ENERGIA:

FIGURA3: Diagrama de los equipos

LEYENDA

A: Masa de aire (Kg/h)

B: Masa de vapor (kg/h)

P: Olluco en rodajas (kg/h)

L: Olluco deshidratado (kg/h)

TS= Temperatura de secado (ªC)

Tv= Temperatura del vapor (ªC)

IQ= Intercambiador de calor

BALANCE DE MATERIA Y ENERGÍA EN SECADOR DE BANDEJAS PARA LA DESHIDRATACIÒN DE OLLUCOS

EVAPORADOR

IQ

SECADOR

Bomba de aire

Tv=120ªCTS=60ªC

A

P

L

V

B

18ªC

XpH2O=84%

XlH2O=8%

Balance de materia y energía

Datos:

- Cantidad a procesar: 2000kg/dia

- Espesor del olluco= 3mm

- Diámetro de las rodajas=3cm

- Olluco (%H2O)= 83%

- Olluco seco (%H2O) =%

- Densidad del olluco=1200Kg/m3

- Volumen de las rodajas del olluco

V= 43

πr 3=1.41 x10−5m3

- Masa del olluco: Mp=ρ .V

Mp=0.011Kg (cada rodaja)

Disposición de las rodajas en cada bandeja

-16 rodajas verticalmente

-33 rodajas horizontalmente

- Numero total de rojas en un bandejas=528

- Peso de las rodajas de papa en cada bandeja (B)

B=528 x 0.011=5.8 Kg

Se va a producir 2000kg/día, el proceso se realiza en cuatro etapas o batch, para cada etapa se procesaran 500kg, para lo cual se necesitara 6 coches y 14 bandejas para el proceso de secado cada bandeja pesara 5.8 kg.

Balance de masa

P=L+V

PXps=LXls,

L=369.56 Kg y V=1630.43 Kg de vapor húmedo

Balance energía

Qt=(Qf +Qv)¿1.1

CP (olluco) =3.18KJ/Kg

TbS=18°C,

Ts (temperatura de secado)=60°C, hfg a (60 °C )=2358.9 KJ /Kg

Calor del olluco

Qf =LCP (olluco)(Tbs−Ts)

Qf =2000 (3.18 ) (60−18 )

Qf =267120 KJ

Calor del vapor

Qv=V .hfg (60 °C )

Qf =1630.43(2358.9)

Qv=3846021.32 KJ

Calor total

Qt=(267120 KJ+3846021.32 KJ )1.1

Qt=4524455.452 KJ

Velocidad de secado de aire

Secado con flujo en paralelo

Datos

Was=0.01kgH2O/Kga.s ; Ve=0.96 m3/kg H2O: Tbh=28.8°C (datos obtenidos de la carta psicrométrica a 1atm)

Consideramos velocidad de 3m/s del aire

Rc=h (T−Tb h )H 1−H 2

ρaire=1+WabsVe

=1.052 Kg /m3

G=Vel . ρairex 3600=22723.2 Kg /h .m 2

h=0.0204 G0.8=62.35 w /m2 K

Rc=62.35 (60−28.8 ) .3600

2435.2=2.94 kgH 2O /h

Tiempo de secado a velocidad constante

Datos

%ceniza del olluco=2%

Ls=L ( %ceniza de l olluco )=369.56 x0.02=7.39 kg

X 1= cantidad de agua de l ollucocantidad de solidoseco de l olluco

=0.830.17

=4.88kgH 2 O /KgS . seco

X2=3.8 KgH2O/Kg s.seco (asumimos)

tc= LsA . Rc

( X 1−X 2 )=5.43 h

Balance de energía en el intercambiador de calor (I.Q)

Balance de materia y energía

Q=mv ¿

Datos obtenidos de la tabla termodinámica para el agua

HL=503.7KJ/Kg (120°C)

HV-HL=2202.6KJ/Kg(100°C)

HL*=251.1KJ/Kg (60°C)

Xv=0.9 (asumimos % de vapor saturado),

Diagrama del I.Q

Asumimos: ma=600Kg/h

Calor en el intercambiaor

Q=maCpaire (Ts−Ta)

Q=600 (1.009 ) (60−18 )

Q=25426.8 KJ /h

Masa del vapor (MV)

Intercambiador

de Q

Vapor a 120°C

Masa de aire 600Kg/h 18°C

70°C

60°C

a

a

b

cd

e

f

g

h

i

j

H=HL+Xv (HV +HL )

H=503.7+0.9(2202.6) KJ / Kg

H=2486.04 KJ / Kg

Q=MV .¿

MV =2486.04 /(2486.04−251.1)

MV =11.37 Kg /h

VIII.2. DISEÑO DEL SECADOR DE TUNEL CON BANDEJAS

Figura6: Medidas del secador

Donde

a: Distancia entre los coches y la pared del secador 0.2 m

b: Distancia horizontal del secador 3.96 m

c: Ancho de los coches 0.5 m

d: largo de los coches 1.0 m

e: Distancia que existe del techo del secador con los coches 0.5 m

f: Distancia de las llantas del coche 0.2m

g: Distancia de los coches de la llanta hacia arriba 1.12 m

h: Distancia de las llantas del coche 0.2m

i: Altura del secador 1.88 m

1

2

3

1

1

j: Ancho del secador 1.46 m

Intercambiador de calor

Figura 7: intercambiador de calor a contracorriente

Donde:

1: Diámetro del tubo 3 pulgadas (0.076 m)

2: largo de intercambiador1.3 m

3: ancho del intercambiador 0.2 m

IX. ANÁLISIS DE DISTRIBUCIÓN Y DISPOSICIÓN DE ÁREAS.

IX.1. ANALISIS DE PROXIMIDAD DE LAS AREAS DE LA PLANTA (MÉTODO LAYOUT)

LISTA DE AÉREAS PARA LA PLANTA (SISTEMA LAYOUT)

1. Almacén de materia prima 2. Preparación de la materia prima 3. Proceso de secado 4. Área de producto terminado 5. Almacenamiento de insumos y envases6. Área de enfriado y envasado7. Servicios higiénicos 8. Vestuario 9. Guardianía 10. Área administración (oficinas)11. Tanque de agua

VALORESA: Absolutamente ImportanteE: Especialmente Importante

I: ImportanteO: NormalU: Sin ImportanciaX: IndeseableXX: Muy Indeseable

RAZONES1. Continuidad2. Control3. Higiene4. Seguridad5. Ruidos Y/O Vibraciones6. Energía7. Circulación

IX. CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DEL PROYECTO.

9.1. LISTADO DE EQUIPOS Y ÁREAS REQUERIDAS

Equipos y materiales

1 Secador de bandejas 1 Intercambiador de calo 1 Evaporador 3 balanzas 1 Maquina lavadora 1 Cocina industrial 2 ollas (cap 20lt) 1 Mesas de acero inoxidable 3 mesa de madera 1 Selladora manual 1 Faja transportadora 3 Recipientes de plástico Bolsas de polipropileno y cajas 6 parihuelas

Áreas

1. Almacén de materia prima 2. Preparación de la materia prima 3. Proceso de secado 4. Área de producto terminado 5. Almacenamiento de insumos y envases6. Servicios higiénicos 7. Vestuario 8. Guardianía 9. Área administración (oficinas)

10. Tanque de agua 11. Área de enfriado y envasado

9.2. ANALISIS PROXIMAL DE AREAS.

LAYOUT.- el plan LAYOUT es el ordenamiento físico de los elementos de la producción, tomando en cuenta sus características y todo aquellos factores que inciden en su funcionamiento, entendiendo estos factores como el flujo de materiales y todo los requerimientos de espacio y el plan LAYOUT busca:

Disminución en los en los retrasos de producción

Ahorro en la área ocupada Acortamiento en el tiempo de fabricación Disminución de la congestión Mayor facilidad de ajuste a los cambio de distribución de planta

9.2.1. REQUERIMIENTO DE SUPERFICIES

Almacén de materia prima Preparación de la materia prima Proceso de secado Área de producto terminado Almacenamiento de insumos y envases Servicios higiénicos Vestuario Guardianía Área administración (oficinas) Tanque de agua Área de almacenamiento y enfriado

9.2.2 LISTA DE AMBIENTES – SISTEMA LAYOUT

Con este sistema se ve la proximidad de áreas si son adecuadas o no.

Figura N° 03 sistemas layout

A1,3

A continuación se muestran los valores y las razones para determinar las cercanías de las áreas según la metodóloga layout

VALORES

A: Absolutamente importante

E: Especialmente importante

I: Importante

O: Normal

U: Sin importancia

X: Indeseable

XX: Muy indeseable

RAZONES

X4,1

A1

E1,7

XX3XX3

O

O

E1,2

U

XX3

U

OU

O O

X3

U

U

UX7

I1,3

A1,3

X1,3

X3,7

A1,7

UU

U

UO

U

U

U OO

O

OO

O

OO

OU

U U

X3

X3

OO

X3XX3

1 Almacenamiento de materia

2 Preparación de la materia prima

3 Proceso de secado

4 Área de producto terminado

5 Almacenamiento de insumos y envases

6 Servicios de higiene(varones y damas )

7 Vestuario del personal

8 Guardianía

9 Área de administración (oficina)

10 Tanque de agua

11 Area de envasado y enfriado

O

E1,7

E1,2

1: Continuidad

2: Control

3: Higiene

4: Seguridad

5: Ruidos y vibraciones

6: Energía

7: Circulación

Agrupación de las áreas según su importancia de acuerdo a la matriz LAYOUT

Analizando la posición donde se ubicaran las áreas para evitar el cruce de las líneas que establecen estas áreas con otras para lo cual desplazaremos, retiraremos y cambiaremos la posición de las áreas. De tal manera tendremos el grafico definido.

Cuadro de proximidades de áreas de símbolos

CÓDIGO PROXIMIDAD COLOR LÍNEAS

A Absolutamente importante

Morado 4

E Especialmente importante

Amarillo 3

I Importante Verde 2

O Normal Rosado 1

U Sin importancia Negro 1 ---------------------

X indeseable Naranja 1

XX Muy indeseable NARANJA 2

Áreas ubicadas en el terreno disponible para la instalación de la planta de deshidratación de olluco

X. SUPERFICIES DE LAS ÁREAS DE LA PLANTA SEGÚN EL MÉTODO DE GOURCHET

Para el cálculo de superficies del total de áreas de planta, se calcula la superficie estática, superficie de gravitación y la superficie de evolución. Todo esto es necesario para estimar las dimensiones mínimas que tendrá cada área en particular y el área total requerida para la instalación de toda la planta extractora de anís esencial de semillas de anís.

Superficie estática (Ss)La Superficie estática, se calcula en función del área que ocupan los equipos, mediante la siguiente relación.

Ss = L x A

Donde: L: largo A: ancho

Superficie de gravitación (Sg)La superficie de gravitación es el espacio necesario para el movimiento, tanto para el personal como para los materiales, se calcula mediante lo siguiente:

Sg = Ss x N Donde: N: numero de lados útiles de trabajo de maquina Sg: superficie gravitacional.

Superficie de evolución (Se)Por superficie de evolución se comprende al área destinada a la circulación del personal y operación de las maquinarias.

Se = (Ss + Sg) K

Donde:K: constante resultante del cociente entre el promedio de altura de los elementos móviles y dos veces el promedio de la altura de los elementos estáticos. Se considera como constantes de valor 1,03 en el caso de plantas agroindustriales.

Area totalEl área total de la planta se calcula multiplicando el número de equipos por la sumatoria de sus superficies respetivas.

t = (Ss + Sg + Se) m

Donde:m: número de equipos u maquinaria.

Determinación de espacios físicos por la metodología GOURCHET

La superficie total ST ST=n(Ss+Sg+Se)Superficie estática (Ss) Ss=L× ASuperficie de gravitación (Sg) Sg=Ss× NSuperficie de evolución (Se) Se=(Ss+Sg)K

1. Área : Almacén de materia prima

Equipos Largo (m)

Ancho (m)

N K n Ss Sg (m2)

Se (m2)

AT (m2)

Balanza cap 100kg 0.7 0.8 1 1.03 1 0.56 0.56 1.154 2.2736

parihuelas 1.8 1 4 1.03 4 1.8 7.2 9.27 73.08Área total (m2) 75.35

2. Preparación de la materia prima

Equipos Largo (m)

Ancho (m)

N K n Ss Sg (m2)

Se (m2)

AT (m2)

mesa de selección 3 1.5 2 1.03 1 4.5 9 13.91 27.41lavadero 1 0.35 1 1.03 1 0.35 0.35 0.721 1.42maquima lavadora 1.2 0.7 1 1.03 1 0.84 0.84 1.73 3.41cocina 1.2 0.5 1 1.03 1 0.6 0.6 1.236 2.44cortadora 0.8 0.6 1 1.03 1 0.48 0.48 0.989 1.95faja transportadora 6 1 1 1.03 1 6 6 12.36 24.36estante 1.5 0.6 1 1.03 1 0.9 0.9 1.854 3.65

Tacho mermas 0.35 0.35 1 1.03 1 0.1230.122

5 0.252 0.50mesa 0.5 0.5 2 1.03 2 0.25 0.5 0.773 3.05

total m2 68.18

3. Área de secado

Equipos Largo (m)

Ancho (m)

N K n Ss Sg (m2)

Se (m2)

AT (m2)

secador de bandejas 3.96 1.46 2 1.03 1 5.78211.56

3 17.87 35.21evaporador 0.5 0.4 1 1.03 1 0.2 0.2 0.412 0.81intercambiador de calor 1.3 0.2 0 1.03 1 0.26 0 0.268 0.53

Total m2 36.55

4. Enfriado y envasado

Equipos Largo (m)

Ancho (m)

N K n Ss Sg (m2)

Se (m2)

AT (m2)

coches con bandejas 1 0.5 1 1.03 6 0.5 0.5 1.03 12.18mesa 1.5 0.6 2 1.03 1 0.9 1.8 2.781 5.481balanza 0.25 0.2 0 1.03 1 0.05 0 0.052 0.10estante 1.2 0.5 1 1.03 1 0.6 0.6 1.236 2.436selladora 0.5 0.1 0 1.03 1 0.05 0 0.052 0.101

Área total (m2) 20.3

5. Producto terminado

Equipos Largo (m)

Ancho (m)

N K n Ss Sg (m2)

Se (m2)

AT (m2)

parihuelas 1.5 1.6 4 1.03 1 2.4 9.6 12.36 24.36Área total (m2) 24.36

6. Almacenamiento de insumos y envases

Equipos Largo (m)

Ancho (m)

N K n Ss Sg (m2)

Se (m2)

AT (m2)

parihuelas 1.5 1 2 1.03 2 1.5 3 4.635 18.27

7. Servicios higiénicos

Equipos Largo (m)

Ancho (m)

N K n Ss Sg (m2)

Se (m2)

AT (m2)

baños 0.7 0.8 1 1.03 2 0.56 0.56 1.154 4.5472lavaderos 0.8 0.3 1 1.03 1 0.24 0.24 0.494 0.9744


8. Vestuario

Equipos Largo (m)

Ancho (m)

N K n Ss Sg (m2)

Se (m2)

AT (m2)

estantes 1.5 0.4 1 1.03 1 0.6 0.6 1.236 2.436guarda ropa 1.5 0.5 1 1.03 1 0.75 0.75 1.545 3.045


9. Guardianía

Equipos Largo (m)

Ancho (m)

N K n Ss Sg (m2)

Se (m2)

AT (m2)

silla 0.4 0.5 1 1.03 1 0.4 0.4 0.824 1.624mesa 0.8 0.5 1 1.03 2 0.8 0.8 1.648 6.496


10. Área administración (oficinas)

Equipos Largo (m)

Ancho (m)

N K n Ss Sg (m2)

Se (m2)

AT (m2)

escritorio 0.85 0.6 1 1.03 1 0.51 0.51 1.051 2.0706mesa 1.2 0.5 2 1.03 1 0.6 1.2 1.854 3.654silla 0.4 0.5 1 1.03 3 0.2 0.2 0.412 2.436estante 1.5 0.5 1 1.03 1 0.75 0.75 1.545 3.045


11. Tanque de agua

Equipos Largo (m)

Ancho (m)

N K n Ss Sg (m2)

Se (m2)

AT (m2)

tanque 1 2 1 1.03 1 2 2 4.12 8.12Área total (m2) 8.12

Resumen

Luego de realizar lo cálculo mínimos requeridos de área de cada una de las áreas de trabajo:

Almacén de materia prima 75.35 m2

Preparación de la materia prima 68.18 m2

Proceso de secado 36.55 m2

Área de producto terminado 24.36 m2

Almacenamiento de insumos y envases 18.27 m2

Servicios higiénicos 5.52 m2

Vestuario 5.48 m2

Guardianía 8.12 m2

Área administración (oficinas) 11.21 m2

Tanque de agua 8.12 m2

Área de almacenamiento y enfriado 20.3 m2

XI. CALCULO DE ÁREAS DE ALMACÉN

1.8 m 2 m

1.0m

1.8 m

1.8 m

1.5 m m

1.8 m

Balanza

0.7m

1m2m

1m

Diagrama1: de la disposición del almacén de materia prima

La dimensiones del almacén son:

Largo: 9.8m

Ancho: 7.6 m

Altura: 2.0m

XII. BLIOGRAFIA

Instituto Nacional de Estadistica e Informatica (INEI) Informe 2007. Ministerio de Agricultura Andahuaylas, Oficina de Promoción Agraria 2008 Fuente: http://www.portalagrario.gob.pe/boletines/Rentabilidad07.pdf8

9.8m

7.6 m

Documents

Planta de Deshidratacion de Olluco-jl