Planificación y programación del mantenimiento preventivo

Justificación

Un elemento crucial de cualquier estrategia de confiabilidad es la planificación y programación de las actividades de mantenimiento. Generalmente cuando se emplea una herramienta de confiabilidad se hace con el objetivo de generar estrategias que contengan planes de optimización y mejoras de la productividad, sin embargo, en muchas organizaciones suele existir una brecha muy grande entre estos planes y la obtención de resultados efectivos, impidiendo el avance desde un ambiente reactivo a uno proactivo. Un Modelo de Planificación y Programación de Mantenimiento y de cómo la brecha entre los planes generados en la estrategia y los resultados ofrecidos por las herramientas de confiabilidad se estrechan aplicando principios simple de gerencia del trabajo, se ejecutan mediante el cumplimiento de etapas de un Modelo de Planificación y Programación del Mantenimiento.

Un modelo debe tener:

1. Iniciación y creación de un requerimiento de trabajo.

2. Revisión y aprobación de los requerimientos.

3. Análisis, recolección de datos, alcance, y estimaciones.

4. Identificación de Materiales, necesidades de procura y estrategia de ejecución.

5. Identificación de los recursos, habilidades y competencias requeridas, servicios requeridos.

6. Creación de una Orden de Trabajo.

7. Programación y jerarquización de las órdenes de trabajo.

¿Cuáles son los beneficios que brindan la Programación y Planificación del mantenimiento?

Nos brinda la excelente oportunidad de ahorrar costos de mantenimiento producidas por las inadecuadas planificaciones cuyo impacto económico puede ser oneroso para las empresas. Permite fundamentalmente reducir los tiempos de paradas de los equipos (horas perdidas).

Expositor(a)

Ing. William Lopez

(PERU)

Metodología

Instructor desarrolla en la 1era parte los diferentes tópicos del curso y en la 2da parte aplica ejemplos y cada participante desarrolla un caso propio a asociado a su ámbito laboral.

Dirigido a:

Jefes, supervisores, personal técnico de Mantenimiento y Producción responsables de las operaciones, el mantenimiento y los servicios. Ingenieros y técnicos, planificadores y personal en general de máquinas, equipos e instalaciones y / o Flotas de Transporte.

Temario

Definición y conceptos: Mantenimiento, mantenibilidad, disponibilidad, confiabilidad

Mantenimiento de Clase Mundial Conceptos básicos Tipos y enfoques del mantenimiento

El sistema de la Orden de Trabajo

Planificación, Programación y Coordinación – Métodos para estimación de tiempos para planificar. – Proceso y técnicas de Programación

Programación Efectiva. – Ejercicios prácticos. – Planes de Mantenimiento

Tipos de Back log y su Control

Indicadores de Mantenimiento & Planificación. – Cálculo de Indicadores. – Ejercicios Prácticos.

Planificación de Paradas de Planta. – Definición y características

Ejercicios Taller

Conclusiones y Recomendaciones

Desarrollo de ejercicios aplicados a equipo

Técnicas para pronosticar fallas en maquinas y equipos(Para Jefes de mantenimiento, planificadores, ingenieros de control de fallas, líderes de equipos)

Concepto

En confiabilidad existen dos tipos de sistemas: los orientados a una misión y los continuamente operados. Estos últimos son los más abundantes y representativos dentro de las actividades productivas diarias. Cuando es necesario estudiar el efecto de la DISPONIBILIDAD de un sistema continuamente operado, el tipo de modelamiento empleado es el de sistema reparable. 

Para este tipo de sistemas, las fallas que ocurren durante la operación interrumpen el servicio continuo que éste brinda, ocasionando pérdidas a todos los agentes o miembros de la cadena que dependen de él. 

Expositor(a)

Dra. Estrella de la Paz Martínez(CUBA)

Objetivos

Este Seminario-Taller contribuirá a que los participantes puedan: Comprender y utilizar métodos estadísticos para  recolectar y analizar datos de fallos de equipos, propiciando que se pueda calcular la probabilidad de ocurrencia de fallos en el tiempo y otros índices de Confiabilidad (C), la Mantenibilidad (M) asociada a las reparaciones y laDisponibilidad (D), asociada a la posibilidad de generar productos o servicios, todo lo cual les permitirá predecir el comportamiento de los equipos para definir mejor las estrategias de mantenimiento y operaciones

Metodología

Exposiciones teóricas presentadas en power point, con la utilización de métodos participativos (60%), para explicar una guía metodológica para la recolección y análisis estadístico de los datos de fallos en el tiempo, de manera que se modelen convenientemente las variables CMD y sus índices. Se utiliza el método de “aprender-haciendo” y se explica el software según se avanza en los temas. Se complementa el Seminario con un Taller de solución de problemas (40%), con técnicas de trabajo en grupo para el estudio de casos de equipos de diferentes procesos productivos. El Taller de solución de problemas de casos reales se constituye en evaluación final grupal.

Implementos y requisitos

De preferencia los participantes deben utilizar computador portátil en el cual se usara Software estadístico.El curso tendrá una duración de 16 horas.

Dirigido a:

Planificadores, programadores y responsables de la administración del Mantenimiento, así como toda persona de mantenimiento y operaciones interesada en utilizar sus mediciones de tiempos de fallo para “modelar” el comportamiento de sus equipos y mejorar la programación de sus intervenciones.

Temario

Tema I:Recolección de datos de fallos para los análisis de CMDo Introducción a la metodología CMD.

o La Confiabilidad

o La Mantenibilidad y La Disponibilidad.

o Los datos de fallos.

o Recolección de datos de fallos en el Tiempo:

o Tiempo Entre Fallos,

o Tiempo de Operación,

o Tiempo Fuera de Servicio,

o Tiempo de reparación.

o Estadística descriptiva de datos de fallos en el tiempo.

o Prueba para “valores extremos”.

Tema II: Análisis probabilístico-estadístico de datos de fallos en el tiempo

o Las variables aleatorias y las Funciones de Distribución de Fallos

o Distribución Normal, Exponencial, Weibull, entre otras)

o Que aplican al análisis de datos de fallos en el tiempo.

o Ajuste de datos de fallos a modelos probabilísticos

Tema III: Cálculo y Análisis de los Índices de CMD. 

o Índices de Confiabilidad.

o Cálculo de probabilidad de fallos en el tiempo.

o La Curva de Supervivencia y otros gráficos.

o El TMEF (MTBF),

o La tasa de fallos y otros índices.

o La Mantenibilidad.

o La Curva de la Bañera.

o El MTTR. 

o Cálculo de la Disponibilidad.

o Taller de solución de problemas de casos reales de empresas peruanas

Tema IV: Uso y aplicación de Software Estadístico

o El Taller incluye  el uso de software  estadístico y entrega  de una copia para uso profesional

Costos y Presupuestos de Mantenimiento(Prepare y aplique su propio: Cuadro de Mando Presupuestal Interactivo) 

Necesidad de consolidar Presupuesto basado en costos operativos

Generalmente los presupuestos de mantenimiento son asignados en forma porcentual a los gastos operativos, por lo tanto es posible que anualmente puedan ser asignados con diversos criterios económicos sin tener en cuenta criterios técnicos de confiabilidad – seguridad y costos.Por elemental principio del deterioro, todo equipo e instalación, a lo largo de su uso o vida útil, tiende a envejecer, por lo tanto en proporción a ello es altamente probable que con el tiempo estos requieran mayores previsiones de inversión para su mantenimiento, situación que va en contra corriente de los simples criterios de reducir gastos del punto de vista financiero.

¿Qué hacer ante ello?Se necesita elaborar y formular “equilibrados” presupuestos de mantenimiento, que sirvan de base para sustentar las necesarias asignaciones que corresponden al mantener eficazmente operativos equipos e instalaciones.¿Y cómo lo hago?Elaborando el presupuesto de mantenimiento, basado en la aplicación del costeo ABC y otras herramientas complementarias apoyándose en un sistema administrador de costos.    ¿Y si no lo tenemos?Lo debemos de estructurar y aplicar con prioridad a los fines obtener una correcta distribución de costos. Muchas veces las jefaturas no tienen establecido un sistema administrador de costos de mantenimiento, que ayuden a  costearlo o el aplicado tiene deficiencias en su administración¿Cuáles son las ventajas de administrar los costos de mantenimiento?1ero.- Los sistemas productivos pueden aparentar funcionar bien, pero podría estar costando más de lo que imaginamos. Con un sistema administrador ello es posible detectar.2do.- Administrar los costos de mantenimiento permiten identificar las aplicaciones poco flexibles, los altos costos y la falta de talento de programación, considerados DESVENTAJAS OCULTAS, que necesitan ser identificadas3ero.-Poder formular un  eficaz proyecto Presupuestal del Mantenimiento 20134to.- Finalmente el área de mantenimiento asume nueva posición, al contribuir con información ECONOMICO FINANCIERA a la empresa, que les permita administrar con más exactitud los costos de producción y mejora de la competitividad.¿Cuáles son las ventajas de utilizar un Presupuesto de mantenimiento?

1ero.- Ejecutar partidas parciales (mensuales) a lo largo del año consolidando lo asignado vs lo ejecutado2do.- Verificar la utilización de las partidas asociadas a las actividades de mantenimiento programadas3ero.- Manejar indicadores de Rendimiento Presupuestal, que señalen la ordenada ejecución gerencial de los recursos.4to.- Útil para sustentar la necesidad de atender partidas no programadas y resolverlas. 

 

Expositor(a)

Ing. Eleazar Cotera L(PERÚ)

Objetivos

Suministrar a los participantes de los conocimientos, técnicas y metodologías de costeo y formulación de Presupuesto de Mantenimiento.Ejecutar la administración de costos y gestión presupuestaria del área de mantenimiento con la finalidad de poder mejorar la gestión de la misma, incrementar la rentabilidad de la empresa mediante el proceso de toma de decisiones a nivel estratégico, de soporte y operativo, optimizar los costos incurridos en la función de mantenimiento, establecer un proceso de control mediante el uso de presupuestos.

Metodología

El curso se desarrollará con un enfoque teórico práctico, con participación activa de los participantes, utilizando soporte de Power Point y de Excel para  solución de casos prácticostomados de la realidad de mantenimiento en empresas nacionales

Dirigido a:

Gerentes, Superintendentes, Jefes, Administradores y responsables de planificación y control de Presupuestos y Costos, Líderes de mantenimiento que buscan mejorar sus procesos y responsables por la mejora productiva de sus empresas.

Temario

PARTE I: INTRODUCCION, GESTION Y VISION ESTRATEGICA DEL COSTO.

1. INTRODUCCION AL ESTUDIO DEL COSTO

1. Horizonte estratégico empresarial

2. Horizonte estratégico financiero.

3. El entorno organizacional.

4. El proceso estratégico empresarial.

5. La gerencia estratégica del costo.

2. GESTION ESTRATEGICA DEL COSTO.

1. ¡Por qué gestionar el costo?

2. Las estrategias de calidad.

3. La cadena de valor.

4. La gestión de calidad total.

5. El diagrama de causa-efecto.

6. El control estadístico de los procesos.

7. La gestión de los recursos humanos.

3. VISION GLOBAL DEL COSTO.

1. Los objetivos del costo.

2. Período de costeo.

3. Centro de costos.

4. Métodos de costeo.

5. Por qué y para qué gestionar el costo.

6. La importancia del costo.

7. Visión global de la gestión del costo.

8. Activo fijo, inversiones y depreciaciones.

9. Terminología contable.

10.Sistema de información para costos.

PARTE II: DISEÑO Y ANALISIS DEL COSTO.-

4. INTRODUCCION AL ESTUDIO DE COSTOS.

1. Introducción.

2. Objetivos del empresario.

3. Objetivos decisivos del empresario.

4. Las responsabilidades del empresario.

5. Aplicaciones del cálculo de costos.

6. Las funciones del costo.

5. ESTUDIO Y ANALISIS DE LA ESTRUCTURA DE COSTOS:

1. El costo.

2. Costos y gastos.

3. Relación entre inversión y costo.

4. Tipos de costos.

5. Costos por la función que cumplen.

6. Costos de mantenimiento.

7. Clasificación por su grado de variabilidad.

8. Relaciones de costo-volumen-utilidad.

9. El punto de equilibrio.

10.Elementos del costo de producción.

11.La contribución marginal.

12.Determinación del costo total.

13.La estructura del costo.

6. CASUISTICA:

1. Caso: empresa de transportes Carmelitas Bus.

PARTE III: EL COSTEO BASADO EN ACTIVIDADES APLICADO A MANTENIMIENTO.

7. ENFOQUE GLOBAL DEL COSTEO BASADO EN ACTIVIDADES:

1. Introducción.

2. Costeo basado  en actividades.

3. Los enfoques de costeo globales.

4. Sub costeo y sobre costeo.

5. Otorgamiento de subsidios cruzados al costo del producto.

6. El costeo ABC.

7. La Actividad como objetivo del costeo.

8. Clasificación de las actividades.

9. Metodología del costeo ABC.

10.Modelo de costeo ABC- dinámico.

8. CASUISTICA:

1. Caso: Costeo basado en actividades aplicado a empresa de transportes Carmelitas Bus, en el Área de Mantenimiento.

PARTE IV: FORMULACION Y GESTION DEL PRESUPUESTO DE MANTENIMIENTO.

9. CARACTERISTICAS DEL PRESUPUESTO DE MANTENIMIENTO:

1. Evolución de los sistemas de presupuesto.

2. Características de los presupuestos.

3. El ciclo presupuestal.

4. Alcances del presupuesto maestro (Modelo de Balance Presupuestal).

5. Ventajas del presupuesto.

6. Planeación forzada a corto y largo plazo.

7. Estrategias, planes y presupuesto.

10.ALCANCES DEL PRESUPUESTO MAESTRO DE MANTENIMIENTO:

1. Presupuesto de administración, planta y gastos generales.

2. Presupuesto de mano de obra.

3. Presupuesto de materiales: Repuestos e insumos.

4. Presupuesto de herramientas y medios técnicos.

5. Monitoreo del presupuesto de mantenimiento.

11.LAS DECISIONES DE INVERSION DE CAPITAL:

1. Proceso de toma de decisiones de inversión de capital.

2. El valor del dinero en el tiempo.

3. Tasa de costo de oportunidad.

4. El costo de capital.

5. Herramientas de evaluación de inversión en mantenimiento: VAN, TIR, B/C, IR.